Верстак своими руками видео: Слесарный верстак своими руками — инструкция, чертежи и видео

Как сделать столярный верстак своими руками

Содержание

• 1 Что нам понадобится в процессе сооружения?
• 2 Сооружаем столярный верстак
• 3 Возможность демонтажа
• 4 Видео – схема сборки верстака

Когда мы затеваем ремонтные работы или же попросту желаем обустроить свой дом, то перед нами нередко возникает целый ряд проблем и препятствий. И если подходить к такому вопросу профессионально, то начинать следует именно с правильного оборудования нашего рабочего места. И для того, чтобы максимально эффективно производить все необходимые работы по дому, следует в первую очередь позаботиться о столярном станке.

Столярный верстак своими руками

Вполне в ваших силах соорудить столярный станок собственноручно, ведь это, помимо того, что в вашем хозяйстве появится весьма полезная вещица, является еще и ценным опытом, так сказать, повышением квалификации. И если уж со столярным станком вы справитесь, то сомневаться в успехе своих дальнейших начинаниях смысла уже не будет.

Схема столярного станка

Итак, приступаем к работе.

Что нам понадобится в процессе сооружения?

Для начала определим, что столярный станок — это некая разновидность обычного стола, созданная для удобства работы с древесиной. Минимальная высота для такого станка — около 70 сантиметров.

Разумеется, в процессе работы нам потребуются пиломатериалы. Желательно запастись строганным брусом, предварительно обработанным и изготовленным в едином размере (для этого понадобится рейсмусный станок). Таким образом, существенно облегчится сооружение каркаса конструкции — своего рода основания всего станка, который должен обладать максимальной прочностью. Для фиксации жесткости нам понадобятся клиновые элементы, которые будут забиваться в соответствующие отверстия на стяжках царги. Подобная нехитрая манипуляция позволит вам, если возникнет необходимость, крайне быстро демонтировать конструкцию.

Каркас столярного станка

Отметим, что главным условием любого рода станка является именно функциональность, которую следует выдвигать на первое место при собственноручном изготовлении верстака. За ним должно быть максимально удобно и легко.

Далее мы поэтапно опишем весь процесс изготовления.

Сооружаем столярный верстак

Первый этап.

Все перемычки необходимо врезать в ножки, после чего зафиксировать их шурупами или клеем. В качестве крышки нам послужит уже готовое полотно с размерами 40 на 610 на 1980 миллиметров. Отмечаем высоту установки, сверившись с вашим ростом.

К нижним перемычкам фиксируем рейсмус. К поверхности стола придавливаем струбцину и вырезаем на ней соответствующие отметки, используя для этого пилку с мелкими зубцами. Там, где будет паз, проделываем несколько вертикальных отметок. Все лишнее убираем при помощи стамески. Все это необходимо проделывать с каждой из четырех ножек.

Далее нам нужно собрать сам верстак.

Верстак – фото

К каждой ножке должны быть аккуратно подогнаны перемычки. Для крепления этих перемычек следует использовать шурупы, длина которых составляет 6.5 сантиметра. Начинаем с нижних, а закачиваем верхними. Существует вариант и более простой конструкции, в которой не требуются никакие пазы, а перемычки будут напрямую крепиться к ножкам посредством тех же шурупов. В таком случае они должны несколько выступать за ножку (примерно на еще одну свою толщину).

Третий этап.

Собственно, торцевая рама конструкции собирается таким же образом (о чем можно судить по изображению ниже).

Элементы столярного станка

Четвертый этап.

Боковые рамы фиксируем в горизонтальном положении и устанавливаем перемычки (для их крепления используем тот самый способ). Каждая перемычка крепится тремя шурупами.

Далее мы очищаем каркас, делая это так, чтобы все – и кромки, и верхние перемычки — были на одном уровне. Потом берем два бруска, длина которых будет составлять длину между ножками нашей конструкции, один из них крепим сзади, а другой — к крышке. Крышку необходимо размещать таким образом, чтобы задняя ее часть выступала за пределы на 1.2 сантиметра. Для фиксирования крышки используем струбцины.

Пятый этап.

Пришла очередь крепления тисков. Измеряем тиски, снимаем крышку и проделываем соответствующее отверстие лобзиком. Бруски, которые будут проходить в этом месте, также необходимо опилить. Ставим крышку обратно, фиксируя ее клеем (можно использовать все те же пресловутые шурупы) и устанавливаем тиски (для этого понадобится проделать сквозные отверстия в крышке и брусках). Важно: под головками шурупов обязательно нужно размещать шайбы!

Тиски для столярного верстака

Собираем верстачные тиски

Прикручиваем тиски к столешнице

Шестой этап.

В конце можно установить накладные губки, которые предназначены для того, чтобы обрабатываемая деталь не повредилась в ходе обработки. Их нужно приклеить к стальным губкам.

Возможность демонтажа

Также хотелось бы отметить, что не во всех случаях имеет смысл сооружать монолитную конструкцию. Нередко человеку банально не хватает места, поэтому еще на подготовительном этапе следует выяснить, будет ли верстак перемещаться, или же он устанавливается навеки. Если его демонтировать, то он будет занимать гораздо меньше места.

Видео – схема сборки верстака

Верстак слесарный металлический

Содержание

• Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак
• Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака
• Строим слесарный верстак из металла
  • Описание конструкции
  • Сборочные работы
  • Получение первичной металлической рамы верстака
  • Доводочные работы металлического верстака
• Заключение

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок. Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы. Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

Можно купить готовое китайское слесарное «чудо» или за полцены сторговаться за подержанный вариант металлического верстака из авторемонтной мастерской. Оба случая явно стоковые. Ни по прочности, ни по размеру, ни по уровню комфорта для слесарной работы своими руками они не подойдут. А последний фактор в слесарном деле один из главных. Самый реальный способ обзавестись хорошим металлическим верстаком – сделать его своими руками по собственному рассудку и разумению.

При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:

1. Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;
2. Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;
3. Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.

Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.

Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах. Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии. Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.

Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

Строим слесарный верстак из металла

В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

Описание конструкции

Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

1. Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
2. Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
3. Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
4. На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.

Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.

Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках. Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

Сборочные работы

Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

Получение первичной металлической рамы верстака

Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

• Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
• Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
• Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.

Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

Доводочные работы металлического верстака

На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.

Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.

Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

Заключение

Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют. По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок. В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

• Как правильно выбрать дрель для дома
• Как выбрать электролобзик
• Какой перфоратор выбрать для дома
• Выбираем электрические ножницы правильно

Планы

Workbench — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

( 322 релевантных результата, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

• Больше похоже на это

Мобильный верстак DIY — Angela Marie Made

Узнайте, как собрать симпатичный и функциональный передвижной верстак своими руками, который к тому же не требует больших затрат!

Я так рада рассказать о нашем новом верстаке «Сделай сам»! Как я рассказал в нашем посте , как красить виниловый сайдинг , мы превратили наше заднее крыльцо в симпатичную мастерскую!

Каждой мастерской нужен верстак, чтобы облегчить работу по дереву!

Из-за ограниченного пространства нам нужно было создать самодельный прокатный верстак, который мог бы подойти для небольшой мастерской, но при этом был бы достаточно большим для проектов!

Кроме того, я не хотел совершенно незаконченный, грубо выглядящий верстак, хотя я знаю, что они со временем изнашиваются при работе с деревом. Итак, у меня получился одновременно красивый и функциональный верстак на колесах своими руками!

Более того, я спроектировал этот передвижной верстак своими руками так, чтобы он был еще и экономичным! Это обходится мне в 185 долларов за деревянные и самоустанавливающиеся колеса (которые, на удивление, недешевы для тяжелых).

Обратите внимание: я использовал первоклассную фанеру и ролики (ссылки ниже), чтобы сделать его еще дешевле.

Я также спроектировал этот верстак таким образом, чтобы перед фартуками была верхняя часть высотой 2 3/4″ для облегчения зажима во время работы!

Вы также можете получить распечатанные чертежи верстака DIY для легкой сборки ниже!

Кроме того, как уже отмечали многие из вас, его также можно использовать как кухонный остров на колесиках своими руками!

КОНЕЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ВЕРСТКА: 72″ в длину x 24″ в ширину x 34″ в высоту или более короткая рабочая поверхность.

Обратите внимание, этот пост содержит несколько партнерских ссылок. Для получения дополнительной информации см. мои раскрытия здесь.

Как построить DIY Mobile Workbench:

Материалы

• (1) 4 фута x 8ft Plywood @ 3/4 ″ толщиной *
• (2) 4 × 4 @ 8ft ( untreated ) (2) 4 × 4 @ 8ft ( untreated )
  66666666966696666666666666666666666666666666666666666666666666 (2) 4 × 4 фута ( (2) 1×2 @ 8 футов
• (2) 1×4 @ 8 футов
• (4) 2×4 @ 8 футов
• (2) 2×2 @ 8 футов (обрешеточные доски)
• 1 1/4″ дерево шурупы или саморезы
• 2 1/2″ шурупы или саморезы
• 1 1/4″ гвозди
• 1 1/4″ и 2 1/2″ винты Kreg
• 1/2″ толстые деревянные прокладки или малярные палочки или обрезки древесины
• Краска Клей для дерева4
  Грунтовка или морилка (дополнительно)
• Полиуретан (дополнительно)
• Шпаклевка или морилка для дерева (дополнительно)
• (4) Колесики (мы использовали два без тормозов )

Инструменты

• Kreg Jig ( available here too)
• Miter saw
• Circular Saw or Table Saw
• Brad nailer
• Drill
• Clamps
• Kreg right angle clamp (optional)
• Рулетка

* Я использовал фанеру без формальдегида , предварительно отшлифованную

0214 !

1.

Сделайте первоначальные распилы пиломатериалов для верстака

Щелкните здесь, чтобы просмотреть чертежи верстака для печати, которые включают список распилов и пошаговые инструкции по сборке с простыми схемами!

Начните с начальных распилов пиломатериалов.

Используйте настольную пилу или циркулярную пилу и линейку, чтобы сделать пропилы в фанере.

Сделайте следующий вырез из фанеры 4 x 8 футов :

• (1) шт. @ 22 1/2″ x 70 1/2″ (для столешницы верстака)

С помощью торцовочной пилы сделайте следующие разрезы из 2×2s :

• (2) 2×2 @ 15 1/2″ (для нижних опор полок)
• (2) 2×2 @ 60″ (для нижних опор полок)

Сделайте следующие вырезы из 1×2s :

Совет: Сделайте один разрез 72″ и один разрез 22 1/2″ из одной доски 1×2 @ 8 футов и повторите для второй 8-футовой доски

• (2) 1×2 @ 22 1/2″ (для верхней обшивки верстака)
• (2) 1×2 @ 72″ (для верхней обшивки верстака)

Сделайте следующие вырезы из 1×4s :

Совет: Сделайте один разрез 70 1/2″ и один 15 1/2″ от одной доски 1×4 @ 8 футов и повторите для второй доски 8 футов

• (2) 1×4 @ 15 1/2″ (для столешницы под верстаком)
• (2) 1×4 @ 70 1/2″ (для столешницы под верстаком)

Сделайте следующие разрезы из 2×4 с :

• (4) 2×4 @ 63 1/2″ (для передней и задней рам)
• (5) 2×4 @ 15 1/2″ (для боковых рам и средней опоры) )

Сделайте следующие вырезы из 4x4s :

• (4) 4×4 @ 29″ (для ножек верстака) ***

*** Отрегулируйте эти режет, если вы хотите, чтобы высота верстака была выше/ниже. Общая высота этого верстака составляет 34 дюйма: 29 дюймов (4 × 4 ножки) + 3,5 дюйма роликов + верх 1,5″.

2. Добавьте карманные отверстия в доски

Убедитесь, что приспособление Kreg Jig настроено на древесину толщиной 1 1/2″.

Добавьте карманные отверстия на каждом конце всех девяти досок 2×4.

Для трех досок 2×4 @ 63 1/2″ добавьте еще два карманных отверстия вдоль одной стороны досок, как показано ниже.

И для двух досок 2×4 @ 15 1/2″ также добавьте два карманных отверстия вдоль одной стороны досок. Эти отверстия предназначены для крепления верхней части верстака к нижней раме.

Затем добавьте карманные отверстия в большую фанерную доску (22 1/2″ x 70 1/2″) для столешницы верстака.

Убедитесь, что приспособление Kreg Jig настроено на древесину толщиной 3/4″ для фанеры.

3. Соберите боковые рамы верстака «Сделай сам»

Соедините две ножки 4×4 вместе с одной из 2×4 @ 15 1/2″ в верхней части досок 4×4, чтобы сформировать верхнюю часть стороны рамка.

Убедитесь, что верхние краевые карманные отверстия на доске 15 1/2″ обращены вверх.

Используйте зажимы и немного обрезков дерева 2×4 и дерева толщиной 1/2″ или деревянных прокладок, подложенных под обе стороны 2×4 для облегчения крепления.

Используйте столярный клей и винты Kreg 2 1/2″, чтобы соединить доски вместе.

Затем отметьте 3″ вверх от нижней части 4x4s.

Поместите еще 2×4 @ 15 1/2″ на эти отметки и прикрепите так же, как верхние 2×4.

Затем добавьте один из 2×2 @ 15 1/2″ поверх нижних 2×4, 3/4″ вниз от края. Прикрепите с помощью столярного клея и 2 1/2 ″ шурупов и зажимов. Это необходимо для создания опоры для нижней полки из фанеры толщиной 3/4 дюйма.

Повторите описанные выше шаги еще раз, чтобы создать вторую боковую рамку.

4. Соберите заднюю и переднюю часть мобильного верстака DIY с боковыми рамами

Соедините две боковые рамы вместе и создайте заднюю часть верстака, прикрепив один 2×4 @ 63 1/2″ к нижней линии со стороной 2×4, на 3″ вверх от днища 4×4.

Прикрепите столярным клеем и шурупами Kreg 2 1/2″. Вы можете увидеть все это в действии в нашем видеоуроке «Сделай сам верстак »!

Примечание: Мы допустили ошибку и прикрепили 2×4 с карманными отверстиями вдоль верхнего края на дне, когда это должно быть для верхней задней рамы (упс)! Так что постарайтесь этого не делать!

Добавьте один из 2×2 @ 60″ поверх нижних 2×4, 3/4″ вниз от края снова. Прикрепите с помощью столярного клея и 2 1/2 ″ шурупов.

Мы намеренно сделали эту опору полки для задней панели 2×2 короче, чтобы ее можно было легко поместить между боковыми рамами.

Затем прикрепите верхнюю доску 2×4 (ту, что с двумя карманными отверстиями вдоль одного края) к боковым рамам. Убедитесь, что карманные отверстия по краю обращены вверх!

Переверните раму верстака и повторите описанные выше шаги еще раз, чтобы создать переднюю сторону рамы верстака.

5. Прикрепите верхнюю среднюю опорную доску к раме верстака

Отметьте среднюю точку (31 3/4″) в верхней части передней и задней рамы 2×4. Прикрепите последнюю доску 2 × 4 на расстоянии 15 1/2 дюйма с помощью винтов Kreg в этой средней точке, чтобы создать среднюю опору.

6. Прикрепите нижнюю полку к раме верстака

Измерьте расстояние между нижней рамой 2×4 для нижней полки передвижного верстака «Сделай сам».

Обрежьте оставшуюся фанеру до нужного размера. Обратите внимание, размер полки должен быть 15 1/2″ x 63 1/2″, но мы работаем с пиломатериалами для каркаса, поэтому он может немного отличаться!

Поместите фанерную полку поверх опор 2×2 между нижней рамой 2×4, чтобы создать полку верстака. Прикрепите его к 2×2 с помощью столярного клея и 1 1/4 ″ гвоздей.

7. Соберите верхнюю часть верстака

Прикрепите 1×2 к сторонам фанеры с помощью столярного клея и 1 1/4″ шурупов Kreg. Мы использовали наш прямоугольный зажим Kreg и обычные зажимы, чтобы помочь.

После крепления винтами Kreg мы добавили несколько 1 1/4-дюймовых гвоздей через концы 1 × 2, чтобы обеспечить их ровное выравнивание.

Затем прикрепите два более длинных 1×4 вдоль переднего и заднего краев большей фанерной панели с помощью столярного клея и 1 1/4″ шурупов, немного утопленных под поверхностью дерева.

Затем добавьте два более коротких 1×4 на концах, чтобы закончить внутреннюю часть 1×2.

Кроме того, от разрезов 1×4 должен остаться 10-дюймовый лом. Прикрепите его посередине верхней части верстака (на расстоянии 3 фута от края).

Эта доска устанавливается поверх средней опорной доски рамы. Я не хотел покупать совершенно новую плату для этой части, поэтому 10-дюймовая плата работает!

В идеале я бы использовал для этого верстака столешницу мясного блока толщиной 1 1/2″. Но поскольку я хотел построить его с ограниченным бюджетом, мне пришлось создать вид толстого блока мясника по низкой цене, поэтому я обрамил его таким образом.

Переверните верхнюю часть, и ваш самодельный верстак готов! Возможно, вам придется немного отшлифовать верхние края верстака, чтобы 1×2 и фанера были идеально ровными там, где они соприкасаются.

8. Окрасьте или покрасьте верстак «Сделай сам» (по желанию)

На этом этапе вы можете оставить свой верстак незаконченным, запачкать или покрасить его.

Мы решили покрасить каркас верстака в белый цвет и нанести на его поверхность один слой морилки. Я использовал этого цвета морилки . Кроме того, мы грунтовали раму перед покраской.

Верх покрыт двумя слоями полиуретана на водной основе .

9. Прикрепите самоустанавливающиеся колеса к верстаку

Прикрепите усиленные самоустанавливающиеся колеса к полноприводным автомобилям с помощью шурупов. Мы использовали саморезы для дерева для этой детали для легкой установки и без предварительного сверления!

Мы использовали два ролика с b r akes и два без тормозов .

10. Прикрепите верхнюю часть к раме верстака «Сделай сам»

Поместите верхнюю часть на раму верстака так, чтобы на 4×4 выступали по бокам, спереди и сзади по 3/4″.