Поворотный стол своими руками: Поворотный стол своими руками. Чем можно заменить поворотный столик для торта

Поворотный стол для фрезерных, расточных, сверлильных станков

Чтобы расширить технологические возможности универсальных металлорежущих станков, применяются поворотные столы. В основном устанавливаются они на фрезерные станки. Увеличение технического потенциала — залог выпуска качественной и уникальной продукции. При использовании поворотных столов снижаются трудозатраты на установку и переустановку заготовок на столе.

Рабочая поверхность фрезерного станка перемещается в трех координатах:

• X — вправо-влево — поперечная подача;
• Y — вперед-назад — продольная подача;
• Z — вверх-вниз — вертикальная подача.

Использование поворотного стола добавляет еще три координаты:

• В — круговое вращение, ось которого перпендикулярна рабочей поверхности;
• С — круговое вращение, ось которого параллельна рабочей поверхности;
• D — наклон; создается угол между рабочими поверхностями станка и стола.

Из-за возможности вращать заготовку практически как шар, поворотные столы называют глобусными.

Разновидности модификаций

Для увеличения темпов выпуска продукции и ее разнообразия необходимо озаботиться о выборе подходящей модели поворотной конструкции для дооснащения универсального оборудования. На рынке представлены не только новые изделия. Также можно приобрести поворотный стол для фрезерного станка б/у.

Поворотные механизмы позволяют перемещать заготовку в зоне резания не только в двух плоскостях, но и вращать ее. Так можно выполнить круговую обработку или фрезерование винтовых канавок. Способность создавать небольшой уклон позволяет устанавливать заготовку с небольшими угловыми значениями.

Угол поворота по координате С возможен до 90 градусов. Благодаря этому отпадает необходимость в переустановке наклонной заготовки. Но дополнительные опоры несколько ограничивают выход инструмента.

Делительный стол для фрезерного станка имеет специальный синусный диск, который позволяет разделить рабочую зону на несколько секторов. Зафиксировать в заданном положении рабочую поверхность позволяет кривошипное устройство. Для безопасности предусмотрены защелкивающиеся элементы.

Наиболее востребованными считаются поворотные столы для станков с ЧПУ. Для управления ими предусмотрен отдельный привод. Это позволяет обрабатывать детали в четырех плоскостях.

Для защиты рабочей поверхности от ударов, прогибов, вибраций ее покрывают защитным слоем. Для этого используют пластик или бакелит. К тому же положенная панель защитит режущий инструмент от поломки в случае непредвиденного касания.

Материалы и механизмы конструктивных элементов

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.

Основание

Для основы берутся следующие материалы:

1. Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
2. Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
3. Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

Чугун

Сталь

Алюминий

Характеристики снования

Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:

• чугуна;
• стали;
• легких сплавов на основе алюминия.

Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:

• небольшой вес;
• простота монтажа;
• доступная стоимость.

Стол координатный PROXXON-MICROMOT из высокопрочного алюминиевого сплава для настольного сверлильного станка

Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.

Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.

Чугунный крестовой стол для промышленного сверлильного станка

Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность. При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

• крестовой;
• портальной.

Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.

Портальный 3-х координатный стол с ЧПУ

Привод

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:

1. Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
2. Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

Механический

Электрический

С ЧПУ

Направляющие

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:

1. Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
2. Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки.

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).

Рельсовые направляющие и каретка

Цилиндрические

Изготовление направляющих

От правильности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:

1. рельсовые;
2. цилиндрические.

Их создают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее высокой точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения существенно уменьшается трение и повышается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, который уменьшает точность обработки.

Конструкция рельсовой направляющей

Существует два типа каретки направляющей:

1. с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
2. конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Отметим тот момент, что самодельный вариант исполнения направляющей следует закрыть при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие повышенной влажности на протяжении долгого времени.

Устройство перемещения

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

1. Какой должна быть скорость обработки.
2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
3. Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

Ременная передача

Шарико-винтовая

Зубчато-реечная

Механизмы для передачи движения

На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.

В приводах координатных столов используют три типа передач:

• на основе зубчатых колес и реек;
• на основе ременных механизмов;
• шарико-винтовые.

Косозубая зубчато-реечная передача обеспечивает точность позиционирования

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

• скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
• мощность используемого электродвигателя;
• требования к точности обработки деталей.

Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:

• очень незначительный люфт;
• плавность перемещения;
• бесшумность работы;
• устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе

Минусами передачи данного типа являются невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.

Чтобы удешевить стоимость изготавливаемого своими руками координатного стола для сверлильного станка, можно оснастить его приводом на основе обычной винтовой передачи. Однако в таком случае необходимо позаботиться о том, чтобы передаточный винтовой механизм как можно чаще смазывался.

Самодельный координатный стол с винтовыми передачами и цилиндрическими направляющими

Бюджетным вариантом также является использование привода перемещения координатного стола, выполненного на базе ременной передачи. Устанавливая такой привод на координатный стол, изготовленный своими руками, следует учитывать минусы его использования:

• быстрый износ ремней;
• растяжение ремней в процессе эксплуатации;
• повышенный риск обрыва ремня при повышенных нагрузках;
• невысокая точность.

Точность и высокую скорость перемещения обеспечивают приводы координатного стола, выполненные на базе зубчато-реечной передачи. Между тем, используя такой привод, следует быть готовым к тому, что в элементах его механизма образуется люфт после определенного периода активной эксплуатации.

Закрепление заготовок

Для закрепления обрабатываемых деталей на рабочей поверхности конструкции, предназначенной для вращения заготовок, пользуются двумя методами. Первый — это стандартной крепежной оснасткой через Т-образные пазы. Второй метод — использование вакуума.

При вакуумной фиксации нет механических приспособлений, что позволяет вести обработку по всему периметру заготовки. Насос, откачивая воздух, имитирует эффект присоски. Столешницу с такой фиксацией деталей можно устанавливать практически на любой станок. Необходим только внешний насос или компрессор.

Вакуумные модификации выпускаются следующих видов:

• VAC — MAT. Имеет жесткую конструкцию из полимеров. Внутри устроено множество отдельных, изолированных друг от друга отделений. На них можно вести сквозную обработку.
• Шлицевые. Предназначены для закрепления деталей с маленькой контактной площадью или деталей с множеством отверстий.
• Решетчатые. Положенная заготовка создает матрицу контура, из которой затем откачивается воздух, надежно закрепляя деталь.
• С наборными платами. Платами можно собрать конструкцию для закрепления заготовок большой площадью, но небольшой толщины. Подходит для получения неглубоких пазов или для разметки.
• Flip — Pod. Имеет множество присосок, что позволяет вести фрезерование с торцов.

Поворотный стол для сварки

Главная » Статьи » Поворотный стол для сварки

Поворотный сварочный стол своими руками

Стол сварщика, если он правильно собран, способен не только долго служить, но и помогать справляться своему владельцу с различными работами, содействуя их ускоренному и более удобному выполнению. Для этого подобные конструкции усовершенствуют некоторыми приспособлениями, и их изготавливают по определенной схеме. Как сделать стол для сварочных работ своими руками, и какие бывают разновидности этой металлоконструкции?

Материалы для работы

Изготовление сварочного стола начинается с определения конструкции. После ознакомления с существующими моделями в интернете по фото и видео, составляется чертеж. Это поможет точнее просчитать материалы и не упустить из виду мелкие нюансы.

Для создания самодельного сварочного стола самой простой конфигурации требуются:

• профильная труба 60 х 40 мм или уголок со стенкой 75 мм под раму и стойки;
• плита 6-10 мм или полоски металла аналогичной толщины для реечной конструкции;
• резьбовые опоры для выравнивания плоскости;
• укрепляющие косынки для одно контурных моделей.

Расход профильной трубы зависит от размера будущей поверхности стола. Расчет последней определяется габаритами изделий, которые будут производиться на этом рабочем месте. Бываю модели с параметрами 500 х 500 мм. Их вполне хватает для аргонодуговой сварки небольших патрубков и фланцев. Если же работать предстоит с дверями, воротами или крупными емкостями, то металлоконструкция может достигать двух метров в длину и ширину. Высота стола зависит от роста сварщика. Поверхность должна находиться на уровне пупка рабочего. При слишком низком положении сварщик будет сильно горбиться, а при высоком — задирать руки, что приведет к преждевременной усталости. Расход других материалов зависит от дополнительного функционала стола.

Разновидности самодельных моделей

Сварочный стол своими руками соорудить легко, и как показывает фотография, он может иметь сплошную поверхность, что удобно для работ с мелкими деталями, которые не будут проваливаться и теряться. Для сварки изделий с выступами и патрубками, лучше подойдет поверхность из металлических реек. Так обрабатываемое изделие можно ровно установить, просунув торчащие части в отверстия.

Сделать сварочный стол на колесиках практично при работе с габаритными изделиями, которые можно вращать вместе со столом (при правильном выборе мощности колес), или для ремонтных работ по территории, чтобы необходимые приспособления и поверхность для удобной установки свариваемых элементов была под рукой. Когда все операции выполняются на одном месте, то можно сэкономить и свой сварочный стол изготовить стационарным.

Для аргонно-дуговых работ на фланцах имеет смысл сделать поворотный стол для сварки. Такую конструкцию снабжают редуктором и двигателем, а платформа вращается на оси. Это значительно реорганизует наложение однообразных круговых швов и повышает их качество.

Поэтапная сборка

Чтобы понять как сделать стол для сварочных работ без брака, следует запомнить очередность действий и правила проверки качества каждого этапа сборки. Вот пример создания простейшей конструкции:

1. Из профильной трубы собирается рама. На отрезном станке подготавливаются детали периметра стола. На ровной поверхности они выкладываются в прямоугольник и выполняется прихватка сторон, сначала по точке на угол, потом еще по одной.
2. После этого проверяется диагональ конструкции. Желательно, добиться одинакового результата.
3. Соединять профильную трубу можно либо по срезу на 45 градусов, либо впритык торца к боку. Швы выполняются «крест на крест», чтобы деформация прямоугольника происходила равномерно.
4. После окончания обварки рамы, повторно проверяются диагонали. Если разница не более 3 мм, то это допустимо. При большем значении необходима правка.
5. Раму необходимо усилить проложив дополнительные перпендикулярные и параллельные рейки. Это не даст столу прогнуться со временем. Количество поперечин зависит от тяжести груза будущих изделий. Например, там где аргоновый аппарат будет использован для заварки трещин двигателей, требуется усиленная структура.
6. К созданной раме, в перевернутом к верху дном положении, крепятся стойки. После прихваток проверяется выдержанный угол, который должен составлять 90 градусов. Выполняется обварка соединения.
7. Усилить стойки, чтобы они не разошлись под грузом, можно несколькими способами: соединить их между собой по периметру еще одной линией профильной трубы (на уровне 200 мм от пола, что будет служить подставкой для ног), либо скрепить косынками (металлический треугольник с толщиной стенки 3 мм) в месте примыкания стойки к раме с каждой стороны.
8. После этого под конструкцию заводится рабочая плита и выполняется обварка.
9. После этого к стойкам приваривают резьбовые опоры для регулировки высоты и плоскости по месту.

Функционал моделей

Самодельные столы для сварки можно усложнить, добавив в их конструкцию дополнительные элементы, повышающие их функционал или делающие работу более удобной. Это могут быть мелочи или серьезные усовершенствования.

Из небольших доработок многие сварщики находят удобным наличие полочки в столе для инструмента и заготовок. Ее можно сделать приварив в 200 мм к низу от плиты два параллельных уголка, и положив на них лист металла. Практично предусмотреть колчан для электродов, который будет находиться с боку. Специальное отверстие для крепления массы позволит всегда иметь надежный контакт. Полезно приварить крутящееся металлическое ведро для огарков электродов, чтобы они не прилипали к подошве. Отверстия в поверхности позволят вставить крепежный элемент, помогающий фиксировать круглое изделие. Из нескольких таких прижимов может быть создана целая система, освобождающая руки сварщику и предотвращающая деформации.

Более сложной конструкцией является поворотный сварочный стол. Установка круглой плиты на оси, подсоединенная к редуктору и двигателю, позволяет вращать изделие вместе с поверхностью и накладывать швы с постоянной скоростью. Для изготовления такой конструкции потребуются еще подшипники и регулятор напряжения (дроссель).

Соорудить простой стол для сварочных работ можно самостоятельно по приведенной последовательности в этой статье. Добавление в металлоконструкцию мелких приспособлений позволит усовершенствовать рабочее место сварщика.

Поделись с друзьями

0

0

0

1

svarkalegko.com

Сварочный стол своими руками: пошаговая инструкция

03.08.2017

Если сваркой пользоваться изредка – удобствами можно пренебречь, но при профессиональном подходе к выполнению работы в домашней мастерской, необходимо позаботиться о приемлемых условиях. Мы расскажем, как сделать сварочный стол своими руками. В описываемой конструкции верхняя часть съемная.

Заготовка и раскрой материала

Будем делать большой стол, чтобы варить металлические двери и рамы. Был приобретен лист металла 1250×2500 мм, толщиной 3 мм. Решили сделать основание под столешницу немного меньше листа – 1150×2500 мм.

Так как масса изготавливаемых дверей немалая, используем профильные трубы 50×40 мм, со стенками 2,5 мм. Для изготовления верхней части и перегородок приобретена профильная труба 50×25 мм. Опоры под полки будут сделаны из квадратного прутка 15×15 мм.

Определимся с размерами стола

С верхней частью всё понятно – делаем под размер листа, а нижнюю опорную часть (раму) можно сделать короче.

Из приобретенного материала нужно отрезать заготовки определенного размера.

Рама стола

№	Размер трубы (мм)	Кол-во (шт.)	Длина (см)	Предназначение
1	50×40	2	50	верхняя опора
2	50×40	4	60	ножки
3	50×40	2	110	нижняя горизонтальная перемычка в торце стола
4	50×25	4	160	боковая перемычка
5	50×25	2	42	перемычки между ножек

Верхняя, съемная часть

№	Размер трубы (мм)	Кол-во (шт. )	Длина (см)	Предназначение
1	50×25	2	250	боковые детали
2	50×25	4	110	2 торцевые и 2 внутренние детали
3	50×40	2	110	опорные детали

Квадратный пруток 15×15 мм будет служить опорой для полок, и приварится в последнюю очередь.

В нижней и верхней горизонтальных перемычках рамы стола, сверлом Ø10,5 мм сверлится отверстие, отступив от краев по 5 см. Снизу будут закреплены ножки с колесиками, а сверху съемная столешница.

Сборка

Сварочный стол из профильной трубы своими руками не собран, а уже нужна ровная поверхность. В нашем случае была использована изготавливаемая металлическая дверь. На ней разложили детали для первой ножки, и зафиксировали магнитными уголками.

В качестве перемычки использованы обрезки труб – к ней приварим опору для полки. Правильность сборки каркаса проверяется рулеткой – расстояния по осям должны совпадать. Сварку выполняли аппаратом СО – так удобнее.

Собираем рамку на прихватках, затем ее полностью обвариваем.

Аналогичным образом собирается и вторая деталь.

Теперь полностью сварим станину, и приварим по нижнему краю горизонтально расположенных труб пруток 15×15 мм – он послужит опорой для полки. При использовании тонкой фанеры для изготовления полок, нужно позаботиться об еще одной подпорке, приварив ее по центру. По куску круглой арматуры приваривается с торцов, чтобы повесить инструмент. Также установим ножки с колесиками.

Приступим к сборке рамы. Вновь все раскладываем на нашем импровизированном столе, выставляя углы и проверяя соосность.

Сначала прихватками, а затем основательно приваривается каждая деталь.

верхнюю раму накрываем листом получается столешница

Сделать такое приспособление можно из подручных средств.

Нам потребуются:

• Бывшая в употреблении (или новая) шаровая опора любого легкового автомобиля.
• Небольшой отрезок толстостенного уголка, размером не менее 50×50 мм.
• Каленый болт М10 и гайка (шпилька с гайкой от двигателя автомобиля).
• Профильная труба 20×20 мм (± 5 мм) – около 10 см.
• Шпилька или длинный винт/болт.
• Стальная пластина 200×200 мм (размер подбирается индивидуально). Процесс изготовления весьма прост.
• Сзади шаровой опоры имеется стопорное кольцо, которое нужно вынуть из пазов и вытащить. Без специального инструмента это не так уж и просто сделать. Если опора завальцована, то эту часть можно срезать болгаркой.
• Вынимается пружина, втулка и палец.
• В опоре болгаркой вырезается паз, в котором палец смог бы двигаться назад и вперед. Здесь нельзя переусердствовать, срезав лишнее, потому что тогда палец будет выскакивать.
• Сбоку, напротив центра шаровой части пальца, делается паз по ширине болта, и приваривается гайка.
• К головке винта приваривается отрезок профильной трубы.
• За трубу можно ухватиться ключом, но это неудобно, поэтому с другой стороны просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный винт. Чтобы он не выпадал, на резьбовую часть можно накрутить 2 гайки, зажав их ключом, или расплескать эту часть молотком.
• Вставив палец на место, прижмем его винтом.
• К торцевой части пальца приваривается пластина. Для удобства работы в ней заранее вырезается паз.
• В торце стола просверливается отверстие, и нарезается резьба. Через просверленное в уголке отверстие поворотный механизм прикручивается к столу.

Зафиксировав деталь на поворотном столе, ее можно наклонять, чтобы было удобно варить. Обладатель такого удобного и многофункционального стола сможет работать в комфортных условиях.

Сварочный стол своими руками: пошаговая инструкция Ссылка на основную публикацию

obinstrumente.ru

Поворотный сварочный стол

Вертикально-поворотный сварочный стол от компании Forster (Германия) — это уникальное монтажно-сварочное устройство с регулированием центра тяжести оси. Использование поворотного сварочного стола позволяет обеспечить максимально безопасное и эффективное сварочное производство.

Вертикально-поворотный сварочный стол от компании Forster (Германия) — это уникальное монтажно-сварочное устройство с регулированием центра тяжести оси. Европейский патент № 198 111 57.

Устройство дает возможность прикреплять отдельные детали к компоненту, прихватывать их стежками на месте, а затем сваривать в идеальных рабочих условиях. Благодаря запатентованному методу регулирования центра тяжести оси гравитационный момент может быть всегда установлен на нулевой отметке, даже при работе с деталями весом до 1 тонны, которые при этом легко передвигаются руками. Стол закрепляется в заданном положении с помощью тормозных колодок. Безопасность установки устройства в заданном положении достигается использованием тормоза с дополнительной блокировкой.

Меняющаяся поверхность стола позволяет открывать определенные секции стола, чтобы сваривать нижнее основание детали за одну установку. В результате значительно облегчается работа, получаются идеальные сварные швы, деталь не подвергается деформации, что позволяет избегать последующей механической обработки детали.

Поверхность стола 3.000 x 1.500 мм, полностью покрыт 30-ю шинами из серого чугуна, с односторонним регулированием центра тяжести, с ручным поворотом.

Поворотный электромоторный сварочный стол с функцией подъема

Электромоторные вертикально-поворотные сварочные устройства (сварочные столы) для сварки узлов со всех сторон, в т.ч. в труднодоступных позициях.

• Диапазон вращения сварочного устройства (сварочного стола) 360°
• Для сварки узлов со всех сторон и в т.ч. в труднодоступных позициях поверхность устройств (столов) часто покрывается шинами частично
• При весе узлов > 1.000 кг и ширине до 2.500 мм используются вертикально-поворотные сварочные устройства (сварочные столы) с электродвигателем. Ось вертикального поворота может быть смещена в одну сторону, позволяя достичь вертикальный поворот до 180°
• При ширине узлов > 2. 500 мм используются вертикально-поворотные сварочные устройства (сварочные столы) с двигателем и дополнительной функцией подъема. В некоторых случаях можно отказаться от функции подъема, переместив при этом ось вертикального вращения из центра в сторону и уменьшив при этом диапазон вращения до 240°.
• Поверхность стола 3.000 x 2.450 мм, частично покрыт 28-ю заменяемыми шинами из серого чугуна, с Т-пазовой системой. Свободные участки рамы покрыты крышками из твердого дерева.
• Электрогидравлический подъем при помощи каната.
• Электромоторный поворот с шаговым перемещением. 

Стол сварщика с поворотным механизмом позволяет не только механизировать, но и автоматизировать производство. Для этого нужно только укомплектовать сварочный стол роботом-сварщиком.

Ознакомиться с полным ассортиментом:

Горизонтально-поворотные сварочные столы

Вертикально-поворотные сварочные устройства (сварочные столы)

Подъемно-наклонные сварочные столы

Вертикально-поворотные сварочные столы Forster:

Преимущества 

1. Позволяют сварщику значительно ускорить процесс установки деталей и их позиционирования
2. Упрощают доступ сварщика ко всем необходимым точкам детали с большим весом и сложной формой
3. Позволяют выполнять полный цикл сварочных работ на одном рабочем месте
4. Вы получаете оптимальные результаты сварки узлов при почти полном отсутствии их деформации
5. Вы избавляетесь от необходимости последующей механической обработки деталей и узлов
6. Существенная экономия средств и времени
7. Полная окупаемость устройства не заставляет себя ждать.

Специалисты нашей компании помогут вам с выбором наиболее подходящего изделия. Кроме того, мы поможем с выбором крепежных устройств и зажимов, подберём техническое решение, исходя из чертежей ваших изделий. Дополнительную информацию вы можете узнать по телефону: +375 29 653 48 55 (velcome) или +375 17 241-36-99, 241-78-99

Станьте владельцем устройства Forster — позвольте себе большее!

сварочный стол, сборочный стол, сборочно-сварочное устройство, сварочное приспособление, сварочное оборудование, монтажное устройство, поворотный стол, Вертикально-поворотный стол, сварочные столы Forster, ПромСварка, Минск, купить в Минске

Количество просмотров: 907

promsvarka.by

Как выбрать качественный сварочный стол

Сварочный стол — это обязательный элемент поста, где осуществляются практически все виды работ по варке металла. Но это не просто поверхность для осуществления различных манипуляций. Он должен обеспечивать удобную и безопасную работу сварщика.

Далее в нашей статье мы разберем различные виды таких верстаков, их функции и основные требования при выборе.

Зачем нужен сварочный стол

Небольшие по габаритам изделия, которые изготавливают путем сварки, лучше всего мастерить не на коленке или где придется, а в удобном месте. На производстве для этого используют специальные столы, где работают с деталями по габаритам не превышающие 1 метр.

Такие верстаки обеспечивают надежное крепление заготовок, доступ к нужному месту во время сварки и обязательное освещение и отвод вредных дымов и газов. К тому же, дополнительно в них могут обустраивать крепление и хранение необходимых инструментов и расходных материалов.

Конечно, в домашних условиях чаще всего используют бытовые типы столов. Однако, если приходиться постоянно работать со сварочным оборудованием, неплохо приобрести специальное рабочее место.

Какие разновидности имеет стол для сварочных работ и что за функции в них включены?

Разновидности сварочных верстаков

Видов такого оборудования для работы имеется много, от самых простых с минимальным функционалом до сложных сварочно-сборочных столов. Из основных типов можно выделить следующие разновидности.

• С механизированными функциями (универсальные).
• Поворотные столы.
• Стандартные верстаки.

Какие функции они имеют?

Механизированные виды

Механизированные виды сварочного стола, кроме основных функций, нужных для работы, оснащают дополнительно станками для сверления, шлифовки и заточки материалов. Или же, в простом исполнении, такой верстак имеет места для закрепления этого оборудования.

Обязательно также они имеют и встроенную систему вентилирования воздуха для отвода вредных дымов. Чаще всего столы с таким набором возможностей называют универсальными за их разностороннее использование.

Поворотные столы

Поворотные типы наиболее сложные. Главная функция заключается в возможности развернуть стол вокруг своей оси или же под нужным углом. Их удобно использовать при работе с крупными по параметрам изделиями или с деталями неправильной формы.

Деталь или заготовку на таком столе закрепляют в желобе, имеющем регулируемые габариты. Вращение упрощает подход с нужной стороны и не требует от сварщика постоянного самостоятельного смещения.

Стандартные виды

По сути — это обычный слесарный верстак с металлической поверхностью. Такой стол имеет кронштейны для сгибания прутка. Крепление деталей обеспечивается дополнительно тисками или струбцинами. Вентиляция и освещение обеспечиваются отдельно с оборудованием сварочного поста.

Самые простые столы имеют элементарную конструкцию, их можно даже изготовить самостоятельно.

Устройство сварочного верстака

Если разобрать по элементам, простой стол для сварки довольно прост. Он состоит из следующих деталей.

• Каркас, собранный из стального уголка, на котором собираются все остальные элементы.
• Опоры или ножки, обязательно имеющие регуляторы по высоте.
• Тумбы слева и открытые полки справа, в которых можно хранить дополнительные инструменты и расходники.
• Инструментальная поверхность в виде металлической плиты. Обычно дополнительно имеет упоры для крепежа деталей.
• Поддон для сбора мусора, пыли и отходов.
• Держатели для сварочных кабелей.

Дополнительно возможно наличие подставки или крепления для емкости с водой. Вентиляция может обеспечиваться как стационарно на пост, так и передвижным вентилятором.

Основные требования к столу

Для обеспечения безопасной работы сварочные верстаки должны соответствовать определенным требованиям и обладать особенными качествами.

• Вентиляция должна быть как вытяжной, так и приточной. Чаще всего стол оборудуют вентилятором, расположенным на высоте до 1,5 метра слева от основного места работы. Для отвода дыма имеется вытяжной зонт.
• Чтобы обеспечить удобную очистку электродов, обустраивается окантовка из медной полосы.
• Важно наличие местного освещения рабочего места.
• Поворотные держатели для инструментов и расходных материалов: молотков, зубил, щеток и электродов.
• Дополнительно должны иметься тумбы для долговременного хранения оборудования.
• Обязательно оборудуется кронштейн для закрепления заземления.

Рабочая поверхность стола изготавливается из металла, способного выдержать воздействие высоких температур и вес деталей. Конструкционно — это стальная плита.

По высоте стол сварщика имеет габариты от 700 до 850 миллиметров, а размер поверхности для работы 1000×800 мм.

При размещении рабочего стола для сварки в домашней мастерской можно продумать откидную поверхность, но обязательно с надежным креплением и запасом прочности.

Полупрофессиональные модели

Выбирая стол для домашней мастерской лучше всего склониться в сторону более универсальной конструкции. Такие сварочно-сборочные виды сварочных верстаков подойдут как для работы со сварочным оборудованием, так и для других функций: шлифовки, сверления, заточки, расклепки и прочих.

Дополнительно такие верстаки могут иметь функцию вращения.

По внешнему виду — это стальная поверхность, которая собрана из полос металла и имеет отверстия и прорези для крепления струбцин и тисков.

Выбирая такой стол нужно руководствоваться следующими требованиями.

1. Рабочая зона обязательно выполнена из негорючего и тугоплавкого материала.
2. Надежность и устойчивость конструкции обеспечивается за счет веса в 180-200 кг.
3. Обязательное освещение рабочего места без бликов и миганий.
4. Наличие вентиляции.
5. Возможность вращать рабочую поверхность в требуемом направлении.
6. Для установки сверлильного или фрезерного оборудования такие верстаки имеют пазы в поверхности, а конструкция должна обеспечить надежность при различных нагрузках.

Стоит учитывать, что ценовая политика на такое полупрофессиональное оборудование начинается от 1000 долларов.

Выбирая тот или иной тип верстака нужно руководствоваться его целесообразностью. При единичных сварочных работах вряд ли Вам потребуется целый список дополнительных функций.

Что вы можете дополнить по этому материалу? Поделитесь своим опытом использования сварочных столов. Насколько требуется приобретение верстака для сварочных работ в домашнюю мастерскую? Примите участие в обсуждении в блоке комментариев к этой статье.

wikimetall.ru

---

Смотрите также

• Ультразвуковая сварка пластмасс оборудование
• Расход проволоки сварочной
• Обучение сварочному делу с нуля
• Классификация способов сварки
• Техника сварки инвертором для начинающих
• Сварка кузова электродом
• Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб
• Установка электронно лучевой сварки
• Углекислота для сварки
• Сварочный из микроволновки своими руками
• Сварка силумина в домашних условиях

Поворотный сварочный стол своими руками

Стол сварщика, если он правильно собран, способен не только долго служить, но и помогать справляться своему владельцу с различными работами, содействуя их ускоренному и более удобному выполнению. Для этого подобные конструкции усовершенствуют некоторыми приспособлениями, и их изготавливают по определенной схеме. Как сделать стол для сварочных работ своими руками, и какие бывают разновидности этой металлоконструкции?

Содержание страницы

• 1 Материалы для работы
• 2 Разновидности самодельных моделей
• 3 Поэтапная сборка
• 4 Функционал моделей

Материалы для работы

Изготовление сварочного стола начинается с определения конструкции. После ознакомления с существующими моделями в интернете по фото и видео, составляется чертеж. Это поможет точнее просчитать материалы и не упустить из виду мелкие нюансы.

Для создания самодельного сварочного стола самой простой конфигурации требуются:

• профильная труба 60 х 40 мм или уголок со стенкой 75 мм под раму и стойки;
• плита 6-10 мм или полоски металла аналогичной толщины для реечной конструкции;
• резьбовые опоры для выравнивания плоскости;
• укрепляющие косынки для одно контурных моделей.

Расход профильной трубы зависит от размера будущей поверхности стола. Расчет последней определяется габаритами изделий, которые будут производиться на этом рабочем месте. Бываю модели с параметрами 500 х 500 мм. Их вполне хватает для аргонодуговой сварки небольших патрубков и фланцев. Если же работать предстоит с дверями, воротами или крупными емкостями, то металлоконструкция может достигать двух метров в длину и ширину. Высота стола зависит от роста сварщика. Поверхность должна находиться на уровне пупка рабочего. При слишком низком положении сварщик будет сильно горбиться, а при высоком — задирать руки, что приведет к преждевременной усталости. Расход других материалов зависит от дополнительного функционала стола.

Разновидности самодельных моделей

Сварочный стол своими руками соорудить легко, и как показывает фотография, он может иметь сплошную поверхность, что удобно для работ с мелкими деталями, которые не будут проваливаться и теряться. Для сварки изделий с выступами и патрубками, лучше подойдет поверхность из металлических реек. Так обрабатываемое изделие можно ровно установить, просунув торчащие части в отверстия.

Сделать сварочный стол на колесиках практично при работе с габаритными изделиями, которые можно вращать вместе со столом (при правильном выборе мощности колес), или для ремонтных работ по территории, чтобы необходимые приспособления и поверхность для удобной установки свариваемых элементов была под рукой. Когда все операции выполняются на одном месте, то можно сэкономить и свой сварочный стол изготовить стационарным.

Для аргонно-дуговых работ на фланцах имеет смысл сделать поворотный стол для сварки. Такую конструкцию снабжают редуктором и двигателем, а платформа вращается на оси. Это значительно реорганизует наложение однообразных круговых швов и повышает их качество.

Поэтапная сборка

Чтобы понять как сделать стол для сварочных работ без брака, следует запомнить очередность действий и правила проверки качества каждого этапа сборки. Вот пример создания простейшей конструкции:

1. Из профильной трубы собирается рама. На отрезном станке подготавливаются детали периметра стола. На ровной поверхности они выкладываются в прямоугольник и выполняется прихватка сторон, сначала по точке на угол, потом еще по одной.
2. После этого проверяется диагональ конструкции. Желательно, добиться одинакового результата.
3. Соединять профильную трубу можно либо по срезу на 45 градусов, либо впритык торца к боку. Швы выполняются «крест на крест», чтобы деформация прямоугольника происходила равномерно.
4. После окончания обварки рамы, повторно проверяются диагонали. Если разница не более 3 мм, то это допустимо. При большем значении необходима правка.
5. Раму необходимо усилить проложив дополнительные перпендикулярные и параллельные рейки. Это не даст столу прогнуться со временем. Количество поперечин зависит от тяжести груза будущих изделий. Например, там где аргоновый аппарат будет использован для заварки трещин двигателей, требуется усиленная структура.
6. К созданной раме, в перевернутом к верху дном положении, крепятся стойки. После прихваток проверяется выдержанный угол, который должен составлять 90 градусов. Выполняется обварка соединения.
7. Усилить стойки, чтобы они не разошлись под грузом, можно несколькими способами: соединить их между собой по периметру еще одной линией профильной трубы (на уровне 200 мм от пола, что будет служить подставкой для ног), либо скрепить косынками (металлический треугольник с толщиной стенки 3 мм) в месте примыкания стойки к раме с каждой стороны.
8. После этого под конструкцию заводится рабочая плита и выполняется обварка.
9. После этого к стойкам приваривают резьбовые опоры для регулировки высоты и плоскости по месту.

Функционал моделей

Самодельные столы для сварки можно усложнить, добавив в их конструкцию дополнительные элементы, повышающие их функционал или делающие работу более удобной. Это могут быть мелочи или серьезные усовершенствования.

Из небольших доработок многие сварщики находят удобным наличие полочки в столе для инструмента и заготовок. Ее можно сделать приварив в 200 мм к низу от плиты два параллельных уголка, и положив на них лист металла. Практично предусмотреть колчан для электродов, который будет находиться с боку. Специальное отверстие для крепления массы позволит всегда иметь надежный контакт. Полезно приварить крутящееся металлическое ведро для огарков электродов, чтобы они не прилипали к подошве. Отверстия в поверхности позволят вставить крепежный элемент, помогающий фиксировать круглое изделие. Из нескольких таких прижимов может быть создана целая система, освобождающая руки сварщику и предотвращающая деформации.

Более сложной конструкцией является поворотный сварочный стол. Установка круглой плиты на оси, подсоединенная к редуктору и двигателю, позволяет вращать изделие вместе с поверхностью и накладывать швы с постоянной скоростью. Для изготовления такой конструкции потребуются еще подшипники и регулятор напряжения (дроссель).

Соорудить простой стол для сварочных работ можно самостоятельно по приведенной последовательности в этой статье. Добавление в металлоконструкцию мелких приспособлений позволит усовершенствовать рабочее место сварщика.

Поворотный стол для фрезерного станка с ЧПУ

Чтобы увеличить производительность, а также добиться повышения эффективности оборудования, устанавливается специальный поворотный стол для фрезерного станка. Такое дополнение поможет легко работать с крупными и мелкими деталями.

Сегодня важнейшей деталью для металлообработки стал поворотный стол для фрезерного станка с ЧПУ. Понятие ЧПУ знакомо далеко не всем мастерам, оно означает, что станок оборудовано числовым программным управлением. С его помощью агрегат легко переходит на механизированную обработку в автономном режиме. Присутствие мастера необходимо только во время контрольных замеров.

Содержание

• Стол фрезерного станка
• Виды дополнительного оснащения
• Как устроена поворотная система?
• Как работает оснастка?
• Модификация поворотных систем
• Современные тенденции

Стол фрезерного станка

От этой детали зависит жесткость самого оборудования, а это важно во время процесса фрезерования. Базовой функцией поворотного стола фрезерного станка с ЧПУ является удобное крепление оснастки для дальнейшей обработки деталей.

Поворотный стол для фрезерных работ с ЧПУ

Важнейшим показателем устройства, считается его площадь, от нее зависит возможность установки деталей различных габаритов. Чем больше рабочая площадь поворотного стола для фрезерного станка, тем выше его универсальность.

Другими словами, если изделие имеет небольшие размеры, его очень легко закрепить на большой поверхности. А вот большую деталь невозможно установить на небольшой поворотный механизм. Многофункциональная установка решает подобные проблемы за считаные секунды. Для полноценной работы с современным агрегатом необходимо щепетильно изучить инструкцию, а также испробовать разные детали в работе.

Другим положительным качеством большого устройства, считается возможность раскроя заготовок. В результате повышается технологичность фрезерного оборудования. Исчезает потребность устанавливать специальные дополнительные системы для этих целей.

Движимое устройство агрегата обязательно имеет защитное покрытие, сделанное из разного материала, например, пластмассы.

Конструкция такого механизма обязана иметь высокую прочность и быть очень жесткой. Таким образом, гасится вибрация, возникающая во время фрезерования.

Виды дополнительного оснащения

Конструкция подобных столов отличается по многим параметрам:

• Они могут перемещаться в разных плоскостях, например, механизм, имеющий возможность двигаться горизонтально, одновременно подниматься вертикально, дает возможность выполнять круговое фрезерование, когда необходимо сделать в детали винтовые канавки.
• Механизм, способный наклоняться под различными углами, позволяет проводить обработку стальных деталей, установленных на поверхности под определенным углом. Исчезает необходимость постоянно переустанавливать заготовку, достаточно просто повернуть поверхность стола и зафиксировать ее в нужном положении.
• В таких фрезерных устройствах устанавливаются специальные диски, разбивающие поверхность устройства на рабочие участки. Простой считается горизонтальная плоскость, она используется в небольших малогабаритных установках, позволяет выполнять различные фрезерные операции.

Благодаря поворотному механизму, легко обрабатывать углы заготовки, делать пазы и фрезеровать уступы.

Существуют также особые вакуумные системы, выпускающиеся в нескольких вариантах.

Вакуумная помпа для вакуумного прижима листовых материалов

Деталь прижимается к поверхности поворотного стола специальным вакуумным механизмом, он ее фиксирует в определенном положении. Надежность такого приспособления очень высокая, деталь не двигается во время работы, не повреждается, а также не выходит из зоны видимости мастера.

Как устроена поворотная система?

Принцип работы такого механизма фрезерного станка с ЧПУ, а также любого другого фрезерного оборудования, не имеет никаких принципиальных отличий. Основными деталями считаются:

• Основание – очень напоминает станину, оснащено механизмом фиксации к поверхности станка.
• Управление – чтобы обеспечить вращение планшайбы вокруг оси, устанавливается электродвигатель. Новейшие фрезерные системы с ЧПУ, на которых установлены такие механизмы, отличающиеся своей конструкцией, они работают по специально заданной программе.
• Планшайба – играет роль поворотного механизма, оборудована надежной фиксацией. Посередине сделано отверстие в виде конуса Морзе. Рабочая плоскость оборудована Т-образными пазами, в них вставляются струбцины, фиксирующие обрабатываемую заготовку.

Планшайба

Поворотный стол, установленный на основание станка, дает возможность обрабатывать детали одновременно в нескольких плоскостях:

• вертикальной;
• поперечной;
• продольной.

Любой фрезерный механизм, оборудованный подобной системой, имеет возможность двигаться в различных плоскостях. Это помогает создать необходимый наклон заготовке. К примеру, аппараты, оборудованные ЧПУ, дают возможность проводить обработку деталей, имеющих спиральную конфигурацию.

Если управление выполняется вручную, устройство проводит различные переходы, закругляя детали, выполняя фрезеровку криволинейных поверхностей. Такой подход к работе позволяет увеличить КПД агрегата в десять раз, а также упростить выполняемою работу в два раза.

Как работает оснастка?

С помощью поворотного устройства легко обрабатывать заготовки различными способами, их просто невозможно сделать на обыкновенном фрезерном оборудовании.

К примеру, токарный станок позволяет изготовить круглые заготовки. Однако, часть такой заготовки остается необработанной, так как она выходит за пределы резания. Обработку проводят с использованием координатных векторов, поворотное устройство поможет расточить отверстия и обработать тела вращения, которые не подлежат установке в шпиндель токарного станка.

Необходимые манипуляции с помощью изменения поверхности помогут выполнить сложную задачу за два действия. Мастеру необходимо скорректировать механизмы станка, а также надежно закрепить деталь на его основе.

Модификация поворотных систем

PROMA OS-250 25002501 – предназначено для фиксации заготовок в горизонтальном положении, для сверления отверстий, нарезания резьбы.

PROMA OS-250 25002501

Оборудование также работает в нескольких положениях:

• горизонтальное;
• вертикальное.

Для большей универсальности его следует дополнительно оснастить специальной делительной панелью.

Технологические характеристики:

• угол поворота – 360 градусов;
• вид отверстия – конус МкШ;
• габарит Т-образного паза – 12 мм;
• гарантийный срок – не менее 3 лет.

«Энкор» – это универсальное приспособление, оно дает возможность выполнять на фрезерном станке, следующие операции:

• фрезерные;
• расточные;
• зубофрезерные;
• разметочные;
• сверлильные.

Фрезерный станок Энкор

Такой механизм легко поворачивать на любой нужный угол. Устройство имеет специальное крепление для фиксации обрабатываемых заготовок.

Крепление также происходит прямо на планшайбе, с помощью специальных прихваток и струбцин.

Параметры:

• диаметр -100 мм;
• вид отверстия – конус МТ 2;
• угол Т-образного паза – 90 градусов.

Vertex VUT-6, VUT-10, VUT-12 – этот наклонный механизм был специально разработан в качестве дополнительной оснастки, ее легко использовать в самых разных станках. На фрезерном оборудовании, наклонная система подобного вида, помогает осуществить несколько технологических операций:

• фрезерование по кругу;
• обработка отверстий, разного диаметра;
• фрезеровка шлицов;
• создание пазов;
• фрезерование шпоночных канавок;
• обработка заготовки под заданным углом.

Vertex VUT-6

Поворотный механизм на таком станке остается важнейшей частью всего оборудования. Без него просто невозможно провести обработку большинства сложных заготовок.

Современные тенденции

Дополнения к станкам на современном рынке больше не новость, но многие мастера не принимают прогресса в своей мастерской. Стоит учесть требования рынка и перенять опыт иностранных коллег, особенно при комплектации своего рабочего места.

Многофункциональные столы завоевывают популярность среди умельцев многих стран, благодаря универсальности каждой составляющей оборудования на нем легко работать людям разного возраста, роста и квалификации. ЧПУ помогает дополнить арсенал автоматизацией некоторых действий.

Для полноценной работы с поворотным столом необходимо иметь большую площадь мастерской, исправную вентиляцию, а также качественное освещение. Не стоит устанавливать многофункциональное оборудование в маленьких помещениях, это приведет к усложнению рабочего процесса, а также снизит его КПД.

Видео: Что нужно знать при покупке поворотного стола

Поворотный столик для торта своими руками: требуемые материалы и инструменты, сборка

Вращающийся столик для изготовления кондитерской продукции должен быть всегда под рукой не только у профессиональных пекарей, но и у всех тех, кто любит готовить для себя и своих близких. Крутящаяся поверхность позволяет существенно упростить процесс декорирования тортов. Ходить вокруг выпечки больше не придётся, т. к. она будет свободно вращаться вокруг оси.

Разделы статьи

• 1 Особенности крутящегося столика
• 2 Чем удобен?
• 3 Что потребуется
• 4 Процесс работы
• 5 Поэтапность проведения сборки
• 6 Поворотный стол для торта облегчит работу по украшению выпечки
• 7 Вращающееся основание BZ на кольцевом подшипнике для установки крутящегося круга-столешницы
• 8 Как узнать размер крутящегося центра, подходящего для вашего стола?
• 9 Устройство для преобразования возвратно-поступательного движения в прямолинейное
• 10 Самые популярные диаметры подставок
• 11 Как сделать вращающийся стол?
• 12 Готовые круглые столешницы из ЛДСП Egger
• 13 Пошаговая инструкция по сборке вращающегося стола своими руками
• 14 Виды крутящихся подставок
• 15 Вращающаяся подставка для ножей | Мастер-класс своими руками
  • 15. 1 Инструменты и материалы
  • 15.2 Конструкция и расчеты
  • 15.3 Распилка материала
  • 15.4 Склеивание
  • 15.5 Обработка блока и основания подставки
  • 15.6 Финальные штрихи и дальнейшие планы
• 16 Для чего нужен поворотный стол
• 17 Что собой являет и как функционирует поворотная подставка на ножке

Особенности крутящегося столика

Если вы хотите, чтобы тортик был доступен вам со всех сторон одновременно, и при этом вам не надо было бы бегать вокруг него, обязательно продумайте о наличии вращающейся подставки.

• круглой рабочей поверхности;
• ножки–основания;
• роликов, резинок.

Благодаря своей конструкции, столик легко вращается вокруг своей оси, и предоставляет удобный доступ к кондитерскому изделию. С такой поставкой можно самым удобным образом создавать элегантные и оригинальные декоры и формировать украшения любой сложности. При этом можно совершенно не переживать, что ваш шедевр съедет, повредится или упадет на пол.

Поворотный стол для тортов можно как приобрести в готовом виде, так и сделать своими силами. Самодельная конструкция имеет массу преимуществ. Во–первых, вы сможете сделать изделие, которое полностью будет соответствовать вашим требованиям и предпочтениям. Во – вторых, вы сами сможете создать продуманный чертеж изделия, подобрать материалы его изготовления и продумать наиболее оптимальные габариты. К тому же, самодельная конструкция выйдет намного дешевле, чем покупная.

Чем удобен?

Такой столик пригодится не только заправским кондитерам-профессионалам. Он будет очень полезен как любителям готовить в свое удовольствие, так и делающим первые шаги кулинарам. Очень кстати придется такой столик хозяйкам, украшающим торты мастикой. Выглядит он как круг-пьедестал на ножке, который крутится вокруг своей оси. Основная цель — сделать труд кондитера максимально эргономичным и удобным, упростить задачу украшения готового торта. Торт помещается на подставку, и, вращая ее, можно с легкостью обтягивать его мастикой, украшать фигурками, надписями и прочим декором. При этом не нужно ходить вокруг него, кондитерское изделие будет вращаться на подставке, и хозяйка будет иметь доступ к любому месту тортика.

Что потребуется

Для того чтобы изготовить поворотный столик для торта своими руками, понадобятся:

• Подшипники — 2 шт. Лучше использовать двойные спрессованные подшипники.
• Деревянная заготовка для круга. Это может быть дверца от старой мебели или любой материал ДСП, имеющийся в наличии.
• Гвозди.
• Саморезы.
• Трубка (из пластика или железа).
• Круг из железа (металлический).
• Фанерный лист.
• Пластик или декоративная самоклеящаяся пленка.

Процесс работы

Поворотный столик своими руками сделать довольно просто. Перво-наперво от вас потребуется нарисовать качественный чертёж. После этого начинаем работать по следующей схеме. Если подшипников у вас два, а не один спрессованный, то забиваем элемент меньшего диаметра в больший с помощью гвоздей. В деревянной плите необходимо вырезать два круга диаметром 20 см. В одном из кругов посредине выпиливается отверстие, в которое забивается подшипник. При этом две части скручиваются и закрепляются саморезами. В центр помещается подшипник.

Стол своими руками оснащается пластиковыми трубками. Трубка должна соединять верхнюю и нижнюю части. Учтите этот момент, когда будете делать чертеж для поворотного стола. При этом трубка должна точно входить в подшипник. Идеальной длиной считается 15 см. Такая трубка не будет слишком короткой или длинной, поэтому вам не придется нагибаться в процессе украшения изделия.

Верхушка делается из металла. Для того чтобы она крутилась, уделите особое внимание ее диаметру. В среднем, диаметр металлического круга должен колебаться в пределах от 30 до 40 см. Если у вас есть возможность сварить элементы, это будет только замечательно. Для тех, кто лишен такой возможности, придумана холодная сварка, которая внешне напоминает пластилин. Поворотный стол для торта требует и кругов, вырезанных из фанеры. Вращающаяся часть устанавливается на трубу, а элементы скрепляются с помощью саморезов.

Столик можно сделать из дерева:

Поворотный столик для торта

Ну вот и все. Поворотный столик для торта готов. Для того чтобы придать ему эстетичного вида, можно обклеить изделие тонким пластиком. Еще один вариант – приобрести самоклеящуюся пленку. Она продается в магазинах с обоями или расходными материалами. Такая пленка легко клеится и хорошо моется.

Поэтапность проведения сборки

Как сделать поворотный столик для торта? Процесс сборки вращающейся подставки не представляет особой сложности, но требует определённых физических усилий. Для начала следует подготовить необходимые материалы и сделать чертёж. Соблюдайте определённую последовательность действий:

• Вращающийся поворотный столик для торта своими руками делают так. Из заготовки ДСП или другого материала необходимо вырезать два круга. Параметры можно подобрать по собственному желанию. В этом примере он составляет 20 см.
• В одном из кругов в центре делаем выемку, в которой будет установлен подшипник. Именно эта деталь придаст вращение всей конструкции.
• С помощью жидких гвоздей или саморезов прикрепляем второй элемент, не имеющий выемки, к первому. За счёт второго круга устройство будет прочно держаться на поверхности.
• Далее вставляем в подшипник трубку, которая будет соединять нижнее и верхнее основание. Длина трубки может варьироваться от 15 до 18 см. Это наиболее предпочтительный размер, не короткий и не длинный.
• Подставку для кондитерского изделия лучше делать из металлического круга диаметром 30-40 см. К вершине трубки его присоединяют с помощью сварочного аппарата.
• На поверхность из металла располагают фанеру или ДСП с помощью саморезов.

ВНИМАНИЕ! В большинстве случаев не у всех людей есть возможность сделать полноценную сварку. В этом случае на помощь приходит холодная сварка, напоминающая по текстуре пластилин.

Поворотный стол для торта облегчит работу по украшению выпечки

Выпечка тортов — дело не только интересное, но и ответственное. От качества украшения зависит эстетическая привлекательность кондитерского изделия и способность вызывать аппетит у потребителей. Поэтому без специального вращающегося круглого стола, предназначенного для декорирования сладостей, не обойтись.

Читать еще: Томат снегирек характеристика и описание сорта

Подставка состоит из нескольких деталей. Используя пошаговую инструкцию, поворотный стол для торта можно будет изготовить своими руками.

Вращающееся основание BZ на кольцевом подшипнике для установки крутящегося круга-столешницы

Вращающееся основание BZ с опорным кругом. Вид сверху:

Вращающееся основание BZ Эконом с опорным квадратом. Вид сверху:

Цены на вращающиеся основания серии BZ

Вращающееся основание состоит из трёх частей: 1) Нижний опорный круг (или квадрат) обеспечивает устойчивость всей конструкции на столе. 2) Поворотная площадка-восьмиугольник предназначена для крепления к ней круглой крутящейся столешницы диаметром от 80 до 130 см. Есть отверстия под саморезы, а также можно приклеить двухсторонним скотчем.

Вращающееся основание BZ, вид сверху:

Вращающееся основание BZ, вид снизу:

3) Механизм вращения — металлический кольцевой шарикоподшипник.

Вращающееся основание BZ, вид сбоку:

Для сборки крутящегося центра стола, кроме вращающегося основания BZ, вам понадобится дополнительно только поворотный круг-столешница (соответствующего диаметра) и саморезы (или скотч).

Примерная схема сборки крутящегося центра на базе BZ Эконом с опорным квадратом

Круглая столешница не входит в комплект поставки вращающегося основания. По вашему желанию вы можете приобрести столешницу у поставщиков в вашем городе или изготовить самостоятельно.

Как собрать крутящийся центр стола на основании BZ — подробно (схемы сборки и рекомендации)

Цены на вращающиеся основания BZ для установки круглых столешниц:

Размер вращающегося основания	Цена, руб	Срок изготовления
BZ-60. Вращающееся основание для установки крутящейся столешницы диаметром 80-90 см. Опорный круг 60см. Высота 3,5 см. Вес изделия 6 кг. | Вид сверху	4600	5 дней
BZ-60-Эконом. Вращающееся основание с квадратной деталью для установки крутящейся столешницы диаметром 80-90 см. Высота 3 см. Вес изделия 5 кг. | Вид сверху	4000 3800 (1 шт)	5 дней
BZ-70. Вращающееся основание для установки крутящейся столешницы диаметром 100-110 см. Опорный круг 70см. Высота 3,5 см. Вес изделия 7 кг. | Вид сверху	4900	5 дней
BZ-70-Эконом. Вращающееся основание с квадратными деталями для установки крутящейся столешницы диаметром 100-110 см. Высота 3 см. Вес изделия 6,5 кг. | Вид сверху	4200	5 дней
BZ-80. Вращающееся основание для установки крутящейся столешницы диаметром 120-130 см. Опорный круг 80см. Высота 3,5 см. Вес изделия 9 кг. | Вид сверху	5800	5 дней
BZ-80-Эконом. Вращающееся основание с квадратной деталью для установки крутящейся столешницы диаметром 120-130 см. Высота 3 см. Вес изделия 8,5 кг.| Вид сверху	4800	5 дней
Материалы: ЛДСП Egger, фанера

Нужна консультация? Ответим на ваши вопросы

Если у вас небольшой стол размером от 90 до 150 см, предложим вам готовые крутящиеся центры стола Lazy Susan диаметром 40-80 см

Как заказать. Оплата. Доставка. Гарантия

Отправьте вашу заявку в один клик!

Как узнать размер крутящегося центра, подходящего для вашего стола?

Крутящийся центр удобен в использовании, если до него нетрудно дотянуться рукой, и в то же время достаточно места для расстановки тарелок, бокалов и приборов. Квадратный стол даёт вам чуть больше места для расстановки предметов, чем круглый, за счёт углов.

На круглом столе предусмотрите примерно по 30 см пространства вокруг крутящегося центра с каждой стороны, а на квадратном по 25-30 см. Если стол имеет форму вытянутого прямоугольника, то можно поставить два-три крутящихся центра, чтобы всем гостям было удобно.

Таблица подбора диаметра крутящегося центра для вашего стола:

Круглый стол, диаметр	Квадратный стол, размеры	Диаметр крутящегося центра стола	Вращающееся основание BZ
150 см	140х140 см или 150х150 см	80-90 см	BZ-60
160 см	150х150 см или 160х160 см	90-100 см	BZ-60, BZ-70
170 см	160х160 см или 170х170 см	100-110 см	BZ-70
180 см	170х170 см или 180х180 см	110-120 см	BZ-70, BZ-80
190 см	180х180 см или 190х190 см	120-130 см	BZ-80
200 см	190х190 см или 200х200 см	130 см	BZ-80
* Для столов размером больше 2 метров мы пока не сможем предложить вам надёжные варианты. Если у вас небольшой стол размером от 90 до 150 см, посмотрите готовые Lazy Susan

Можно поставить крутящийся центр и меньшего диаметра. В этом случае угощения расставляются только по его краям, чтобы гостям было нетрудно дотянуться рукой.

Устройство для преобразования возвратно-поступательного движения в прямолинейное

Также механизмы возвратно поступательного движения могут применяться для создания условий прямолинейного перемещения исполнительного органа. Ключевыми моментами подобного варианта исполнения назовем:

• Существенно повышается надежность.
• При изготовлении применяются материалы, характеризующие повышенной износостойкостью.
• Подобные механизмы несколько схожи с теми, которые проводят преобразование вращения в возвратно-поступательное перемещение.

Многие конструкции работают на основе применения прямолинейного перемещения. Именно поэтому они получили весьма широкое распространение.

Самые популярные диаметры подставок

Как и торты, крутящиеся подставки бывают всевозможных диаметров. При покупке столика необходимо учитывать, каких размеров будут коржи торта. Запас должен составлять 2-3 сантиметра, для удобного украшения выпечки. Наиболее популярны диаметром в 25 -30 сантиметров, поскольку стандартные диаметры торта 20-25 сантиметров.

Выбирая вращающуюся платформу для торта, уточните, имеется ли на ней разметка.

Как сделать вращающийся стол?

Сделать поворотный столик довольно легко и просто. Сначала потребуется сделать грамотно продуманный эскиз. На этом чертеже укажите конструкцию изделия, его точные размеры и материалы изготовления. Имея под рукой такую схему, вы сможете без проблем собрать столик с первого раза и без ошибок.

Процесс изготовления поворотного стола проводится в следующей последовательности:

• Берем подшипник (если вы выбрали двойной подшипник, а не спрессованный, то с помощью гвоздей, меньший элемент забиваем в больший).
• Прорезаем в деревянной плите два круга диаметром 20 см.
• В один из заранее сделанных кругов вставляем подшипник.
• Далее скручиваем две части вместе с помощью саморезов и в центр помещаем подшипник.
• Поворотный стол оснащается пластиковыми трубами. Они будут соединять верхнюю и нижнюю часть изделия. Трубка должна с точностью до миллиметра входить в подшипник. Лучше всего, сделать ее длиной 15 см. Это упростит процесс декорирования тортов. Так как вам не придется постоянно наклоняться над своим шедевром.
• Верхняя часть стола изготавливается из металла. Особое внимание уделяется ее диаметру. Лучше всего, если диаметр металлической поверхности будет варьироваться в пределах 30-40 см.
• Далее свариваем элементы между собой. Если вы не умеете пользоваться сварочным аппаратом, можно воспользоваться холодной сваркой.
• Устанавливаем вращающуюся часть на трубу и скрепляем элементы саморезами.

Вот и весь не сложный процесс изготовления вращающейся конструкции.

Также изделие можно декорировать самоклеющейся пленкой. Она просто клеится и легко моется.

Выбрав различные материалы и подойдя к вопросу творчески, можно получить очень разные столики:

Готовые круглые столешницы из ЛДСП Egger

В настоящее время изготавливаем круглые столешницы диаметром до 80 см:

Столешница	Цена, руб	Срок изготовления
Столешница круг 80 см цвет белый	3300	2 дня. По Москве доставка 500 р.
Материал столешниц: ЛДСП Egger 16 мм с кромкой 2 мм.

Как заказать. Оплата. Доставка. Гарантия

ЗАКАЗАТЬ!

Пошаговая инструкция по сборке вращающегося стола своими руками

Все свои действия излагаю в пунктах в следующем порядке.

• Определяю размер вращающей плоскости 600 мм. Так как диаметр основного стола равен 1300 мм, то столик не будет мешать тарелкам вокруг него.
• Лист ватмана закрепляю на доске канцелярскими кнопками.
• Воспользовавшись чертёжными инструментами, рисую на бумаге круг 600 мм. Макет столика аккуратно вырезаю ножницами.
• Приложив ватман к листу ДВП, обвожу его карандашом. Элетролобзиком вырезаю подкладку под столешницу.
• Такие же действия произвожу с куском ДСП.
• Используя пассатижи и отвертку, извлекаю из металлического шарнира пластиковый ролик.

• Посередине бруска делаю боковые вырезы для плотной установки опоры.
• Установив шарнир строго по центру бруса, сбоку просверливаю отверстие через проёмы в металле.

• Площадку шарнира прикладываю к центру древесноволокнистой плиты, карандашом отмечаю места крепления. Шарнирная опора позволит столику вращаться и поворачиваться в нужную сторону в любой момент.
• В ДВП по разметке дрелью просверливаю 4 отверстия 6 мм.
• Винты продеваю через отверстия в листе и опоре. Со стороны площадки ставлю шайбы и затягиваю гайки.

• Шляпки винтов покрываю машинным маслом.
• Прикладываю круг ДСП так, чтобы внешние границы двух окружностей совпадали.
• По полученным отметинам делаю сверлом мелкие углубления в ДСП. Они позволят не мешать шляпкам винтов плотному прилеганию двух частей вращающейся столешницы.
• На поверхность ДСП наношу слой жидких гвоздей и соединяю обе части столика. Разъединив их, выдерживаю 3 минуты. Затем окончательно соединяю детали, нагрузив сверху подручными тяжёлыми предметами.
• Боковые кромки кругов обрабатываю наждачной бумагой.
• Опорный брус располагаю по центру круглого стола. Делаю отметки на расстоянии 30 мм от краёв планки.
• Через отметки просверливаю насквозь брус и столешницу стола.
• Продеваю два болта. Снизу столешницы закрепляю болты гайками с шайбами.
• На закреплённый опорный брус одеваю шарнир со столешницей столика. Через заранее просверленное горизонтальное отверстие продеваю болт и затягиваю его гайкой с шайбой.
• По торцу круга наклеиваю ленту с помощью утюга. Выступающую часть кромки срезаю ножом. Столик готов.

Данная инструкция даёт возможность понять, как сделать стол с крутящейся серединой своими руками без особых хлопот и с минимальными затратами.

Виды крутящихся подставок

Сегодня рынок кондитерских инструментов предлагает нам большой выбор вращающихся подставок. Она напоминает постамент на ножке, в основании которого установлен крутящий подшипник. Это может быть круглая или квадратная тарелка, овальная или прямоугольная. Все зависит от ваших предпочтений и формы торта. Круглая подставка является стандартной. В ее основе лежит блюдо различного диаметра, так же, как и квадратная, имеет стороны разной длины.

Подобная подставка позволяет создавать оригинальное декорирование и формировать любые украшения с максимумом удобства.

Еще одной разновидностью является фигурный столик предназначенный для необычных презентаций. Сюда можно отнести популярный вид подставки – «кубик-рубик». Она представляет собой трехъярусный стол с тремя квадратными полками, основание, середина и крышка. Каждая полка может вращаться вокруг своей оси создавая не только кубическую форму. Кроме того, конструкция является разборной, что облегчает мытье.

Подставку часто используют для подачи разноцветных пирожных – отсюда такое название.

Новинкой на кулинарном рынке стал поворотный стол со встроенным электрическим двигателем, он самостоятельно крутит блюдо и может наклоняться в разные стороны.

Только выбор качественной модели с прочной сборкой даёт возможность быстро управляться с декором тортов любой сложности.

Вращающаяся подставка для ножей | Мастер-класс своими руками

Инструменты и материалы

Вам потребуются следующие инструменты:

• Циркулярный станок с глубиной реза не менее 6 см (ручная циркулярная пила, скорее всего, с задачей не справится).
• Стяжные ремни.
• Токарный станок по дереву (с высотой шпинделя не менее 10 см).
• Ленточный шлифовальный станок.
• Рашпиль (или хорошо заточенные токарные стамески).

И следующие материалы:

• Бруски из любой твердой лиственной породы – не менее 8 штук размером 6 см x 6 см x 20 см (У меня было 2 бруска из бука длиной по 1,9 м).
• Доска из той же породы дерева (размером примерно 20 см x 20 см x 1,9 см).
• Столярный клей.
• Клейкая лента.
• Около 50 стальных шариков диаметром 1 см.
• Лак для дерева.

Конструкция и расчеты

Распилка материала

Склеивание

Нанесите большое количество клея на все подготовленные бруски и разместите их рядом друг с другом, скрепив клейкой лентой. Так как косые срезы едва ли выйдут идеальными, вам придется склеить две половины по отдельности, затем отшлифовать их, чтобы получить ровные поверхности, и уже после этого начать клеить. Так вы сможете избежать зазоров между деталями. После нанесения клея возьмите две получившиеся половины, поместите между ними несколько палочек и стяните их друг с другом ремнями. Когда клей высохнет, отшлифуйте обе половины при помощи шлифовального станка и склейте их, снова используя ремни.

Обработка блока и основания подставки

Размещение полученного блока на токарном станке может оказаться затруднительным. Чтобы упростить задачу, я взял небольшой кусочек дерева и поместил его в отверстие с одной стороны блока. После этого можно начать обработку, используя крупную полукруглую стамеску в начале работы и отделочную стамеску в конце. Обработайте также верх и низ блока, чтобы эти поверхности стали совершенно ровными и вам не пришлось долго возиться с шлифованием позже. На дне блока поставки прорежьте небольшой V-образный желоб (глубиной около 5 мм), в котором будут находится стальные шарики. После обработки основания подставки прорежьте в ней желоб точно такого же диаметра, как и на блоке (также глубиной около 5 мм).

Финальные штрихи и дальнейшие планы

Вполне вероятно, что во время выравнивания верхней и нижней частей блока в пазах останутся небольшие шероховатости. Чтобы устранить их, я использовал маленький напильник. Отшлифовав верхнюю часть, я покрыл блок и основание подставки несколькими слоями лака при помощи распылителя.

Смотрите видео

Для чего нужен поворотный стол

Крутящийся столик для торта — отличная находка для тех, кто увлекается выпечкой сложных кондитерских изделий.

Приспособление обладает следующими преимуществами:

• значительно облегчает финальную обработку тортика, вращаясь вокруг своей оси;
• кондитер может заниматься украшением изделия не двигаясь с места, что весьма ускоряет процесс приготовления;
• зачастую на поверхности стола имеется специальная разметка, позволяющая создавать ровные и аккуратные элементы.

Вращающаяся подставка поможет профессиональным кондитерам и обычным домохозяйкам создавать кулинарные шедевры.

Что собой являет и как функционирует поворотная подставка на ножке

Изделие состоит из:

• Рабочей поверхности круглой формы;
• Основания в виде ножки;
• Резинок;
• Роликов.

Конструкция устроена так, что поднос (подставка) свободно вращается вокруг оси. Благодаря этому становится удобен доступ к тортику со всех сторон. Некоторые варианты изготавливаются с наклоном, поэтому предполагается возможность того, что устройство нагибается под разными углами. Именно такие конструкции максимально удобны в ходе декорирования десертов и при демонстрации сладких шедевров. Подобная подставка позволяет создавать оригинальное декорирование и формировать любые украшения с максимумом удобства. Причем кондитер может абсолютно не переживать, что его изделие повредится, съедет либо вовсе упадет.

Как сделать вращающий стол для торта. Делаем поворотный столик для торта

Есть такая штука как поворотный стол. Одни его применяют для презентаций, каких либо сувениров. Кондитеры применяют для вращения торта во время изготовления последнего. Я же решил сделать своими руками поворотный стол для показа своих самоделок , типа в «3D». В основу был взят моторчик от микроволновой печи. Делает почти 3 оборота в минуту. Питается от бытовой сети 220В.

Для конструкции столика нам понадобится:
— круг из фанеры;
— прямоугольник из фанеры;
— выключатель;
— алюминиевый уголок, для крепления выключателя;
— сетевой шнур;
— шурупы 10 штук;
— моторчик от микроволновой печи.

Первым этапом в нашем основании проделываем пропил под моторчик. У меня вышло как-то криво, но не суть, закроется самим столиком. Размеры основания 250мм*100мм, толщина фанеры 18мм.

В блине стола сверлим отверстие диаметром 6 мм, ось моторчика 6.5 мм. Отверстие не сквозное, а ровно на длину оси моторчика(около 10 мм). Примеряем. Заходит плотно. Если сверлить такого же диаметра, как и ось моторчика, то блин столика будет болтаться. Его придется клеить, а это дополнительное время на изготовление самоделки.

Обязательно нужно смотреть на моторчик. Бывают не на 220В. Мне попадался на 21В. В последнем случае нужен трансформатор, можно запитать от платы управления той же печи.

Так как фанера у меня БУ, я решил покрасить блин и основание стола с баллончика. Была в наличии матовая краска черного цвета. Все высохло быстро. Попутно просверлил отверстие для продевания проводов.

После высыхания краски прикручиваем моторчик на постоянное его место. Саморезы я взял от старого принтера. Очень удачные из-за широкой шляпки.

Продеваем провода в отверстие со стороны дна конструкции. Распаиваем выключатель, у меня это тумблер ТП 1-2. Уголок крепим к основанию. Прикручиваем к уголку тумблер. Если нет уголка как у меня и другой выключатель, то можно изготовить что-либо под свои нужды.

Чтоб конструкция не ездила по столу, решил установить резиновые ножки. В роли ножек применил крышки от лекарства. Вообще очень удобно применять подобные ножки при изготовлении корпусов, самоделок. Резина очень эластичная. Прикрутил их на все такие же саморезы от принтера.

Блин стола в моем случае 230 мм. Толщина все те же 18 мм, как и у основания. Для моих нужд вполне сойдет. Вот такой столик у меня получился. Повторюсь, за минуту делает почти 3 оборота.

В настоящее время незаменимым помощником на кухне дома и в кондитерской является подставка с эффектом вращения. Многие женщины любят печь торты самостоятельно, но заниматься его украшением не всегда удобно. С ее помощью вы сможете не только задекорировать и украсить выпечку, но и эффектно подать десерт к праздничному столу. Она идеальна для фуршетов и торжественных мероприятий.

Поворотная подставка для торта — необходимый инструмент для кондитеров: от начинающих до настоящих мастеров.

У каждого, даже начинающего кондитера должна быть в арсенале вращающаяся подставка для торта. Она представляет из себя гладкий круглый или квадратный поднос на одной или нескольких ножках, в основании которого лежит крутящий элемент.

Поворотный стол поможет сделать кремовую декорацию ровной. Да и сам процесс декорирования превращается в завораживающе красивое действо.

Обратите внимание на ряд преимуществ подставки:

• Простота в использовании. Не нужно ничего изобретать, легко крутится и моется.
• Удобство. Позволяет с легкостью нарезать торт на равные части и разложить по тарелкам.
• Эстетика. Красивая подача, декоративная часть интерьера.
• Скорость. С такой подставкой декорирование торта пойдет намного быстрее.
• Универсальность – подойдет для праздников и в качестве кухонного инструмента.
• Материал. Почти все подставки выполняются из прочного качественного сырья.
• Устойчивость. При декорировании ваш торт не поплывет и не упадет с тарелки.

Конструкция устроена так, что поднос (подставка) свободно вращается вокруг оси.

Кроме того, блюдо помогает:

• сделать идеально ровное кремовое покрытие;
• поворачивать выпечку в разные стороны;
• заливать кондитерские изделия ровным слоем глазури;
• добавляет большим десертам устойчивости;
• рисовать узоры и рисунки, не останавливаясь и не сгибаясь над тарелкой;
• обтягивать коржи мастикой быстро и без усилий.

Некоторые варианты изготавливаются с наклоном, поэтому предполагается возможность того, что устройство нагибается под разными углами.

Виды крутящихся подставок

Сегодня рынок кондитерских инструментов предлагает нам большой выбор вращающихся подставок. Она напоминает постамент на ножке, в основании которого установлен крутящий подшипник. Это может быть круглая или квадратная тарелка, овальная или прямоугольная. Все зависит от ваших предпочтений и формы торта. Круглая подставка является стандартной. В ее основе лежит блюдо различного диаметра, так же, как и квадратная, имеет стороны разной длины.

Подобная подставка позволяет создавать оригинальное декорирование и формировать любые украшения с максимумом удобства.

Еще одной разновидностью является фигурный столик предназначенный для необычных презентаций. Сюда можно отнести популярный вид подставки – «кубик-рубик». Она представляет собой трехъярусный стол с тремя квадратными полками, основание, середина и крышка. Каждая полка может вращаться вокруг своей оси создавая не только кубическую форму. Кроме того, конструкция является разборной, что облегчает мытье.

Подставку часто используют для подачи разноцветных пирожных – отсюда такое название.

Новинкой на кулинарном рынке стал поворотный стол со встроенным электрическим двигателем, он самостоятельно крутит блюдо и может наклоняться в разные стороны.

Только выбор качественной модели с прочной сборкой даёт возможность быстро управляться с декором тортов любой сложности.

Самые популярные диаметры подставок

Как и торты, крутящиеся подставки бывают всевозможных диаметров. При покупке столика необходимо учитывать, каких размеров будут коржи торта. Запас должен составлять 2-3 сантиметра, для удобного украшения выпечки. Наиболее популярны диаметром в 25 -30 сантиметров, поскольку стандартные диаметры торта 20-25 сантиметров.

Выбирая вращающуюся платформу для торта, уточните, имеется ли на ней разметка.

Материалы поворотных подставок для тортов

Важно, чтобы подставка была устойчивой и крепкой. Производители предлагают широкий выбор изделий из различных материалов, в зависимости от которого цена будет разниться: металл, пластик, дерево, стекло.

Металлическая подставка отличается особой прочностью и долговечностью. Покупая такое изделие, есть вероятность, что оно останется у вас навсегда.

Металлические конструкции тяжелы, но они рассчитаны на более продолжительный срок эксплуатации.

Подносам из пластика свойствен легкий вес и дешевизна. Кроме того, такое изделие быстро ломается, начинает заедать, кривится. Она подойдет для редких использований, домашних чаепитий. Но предлагает большой модельный и цветовой ассортимент.

Это наиболее доступный по стоимости вариант. Благодаря последнему обстоятельству и самый распространенный.

Деревянная пользуется спросом – натуральное и прочное изделие, помимо своей экологичности впишется в любой интерьер. Отрицательными сторонами является быстрое изнашивание. Со временем деревянная поверхность темнеет, стирается и размягчается, появляются сколы и царапины. А значит приобретает негигиеничную среду для размножения микроорганизмов.

Деревянная тортовница из природного материала выглядит эстетично.

Стеклянная – наиболее распространенный вариант. Прочная, устойчивая, долговечная, она задержится надолго, если не разобьется.

Прозрачная с дополнением в виде крышки станет настоящей изюминкой в оформлении стола.

Как сделать крутящуюся подставку для украшения торта

Вы можете купить подставку в магазине, а можете сделать ее сами. Для начала необходимо определиться с внешним видом, размерами, формой и материалом. Глядя на свой эскиз, вы легко соберете крутящуюся подставку для торта. Вам понадобятся два подшипника, деревянная плита или лист фанеры, трубка пластиковая или металлическая 14-16 см., круг из металла 30-40 см., гвозди, саморезы.

Перед изготовлением определитесь с формой торта, сопоставьте её с подходящим диаметром.

После того как вы определились с исходными данными, приступайте к изготовлению столешницы. Для этого необходимо начертить схему. Далее необходимо подготовить подшипник, собрать из 2х один. Из дерева нужно вырезать два круга одного диаметра 15-20 см. В одном круге прорезать отверстие для подшипника и забить в него молотком. Круги закрепить между собой гвоздями.

Оптимальный диаметр деревянных конструкций – не менее 34 см.

В подшипник установить трубу нужной высоты 14-16 см. Труба должна крепко стоять и крутиться за счет механизма. Металлический круг необходимо приварить к трубке с помощью обычной или холодной сварки. Холодная сварка похожа на пластилин, ей удобно работать, не имея опыта. Поверх металлического круга закрепить окружность из дерева. Верх можно украсить самоклеящейся пленкой соответствующего цвета. Поднос крутящийся для торта готов!

По мере износа пленку можно будет заменить.

Как выбрать качественную подставку для торта

Перед выбором необходимо точно ответить на вопрос в каких целях и как часто подставка будет использоваться? Если вы готовите выпечку редко в семейном кругу, то тратиться на профессиональную не имеет смысла. Обратите внимание на стеклянные или деревянные подставки, они прослужат длительное время, сохранят устойчивость и внешний вид.

Элегантно смотрится стеклянный крутящийся поднос для торта.

Если вы профессиональный кондитер или собираетесь им стать, тогда ваш вариант – это металлическая подставка. Она дороже остальных, но наиболее долговечная, никогда не выйдет из строя, не разобьется, не изогнется и не изрежется. К тому же соответствует всем санитарным нормам в плане гигиены.

Могут выдерживать увесистые торты, со временем не подвергаются деформации.

В случае с пластиковыми изделиями стоит насторожиться. Они больше подходят для праздников с одноразовым использованием. Такие столики быстро перекашиваются и начинают заедать, что не позволит сделать на десерте красивые и ровные узоры, в итоге будет невозможно выложить на нее коржи. Отличительная особенность низкая цена.

Модельный ряд достаточно широк начиная от формы и заканчивая цветовой гаммой.

При выборе подставки обратите внимание на следующее:

1. Выбирайте подставку большего диаметра, так вы сможете декорировать продукцию любых размеров, начиная с маленьких панкейков, до габаритных тортов.

   Поворотная тортовница часто оснащается дополняющими аксессуарами: она может поставляться «в сопровождении» лопаточки, крышки, форм для выпечки, кондитерского шприца и т. д.

2. Отдавайте предпочтение тяжелым по весу столикам, они устойчивее и могут выдержать торты с большим весом.

   Подставка должна быть качественная, поэтому при её выборе делайте акцент на прочность, а так же на срок возможной службы.

3. При выборе многоярусных подставок следите за высотой каждой стойки, она должна быть не менее 15 см.

   Поворотный поднос пригодится на банкетных мероприятий и как «витрина» для ресторанов, кафе, кондитерских.

4. Выбирайте модель с наличием прозрачной крышки, так вы убережете продукт от нежелательных последствий окружающей среды (заветривания, насекомых).

   Решающим условием покупки для многих становится наличие прозрачной крышки, которая подойдёт для сервировочных целей.

5. В комплекте с некоторыми столами идет специальная сетка для разрезания торта на идеально ровные части.

   Большой популярностью пользуется дополнительная сетка, которую часто кладут в комплект к поворотной подставке.

Крутящаяся подставка для тортов – это настоящая находка среди кухонного инвентаря, станет главным помощников в ваших кулинарных изобретениях. С ее помощью вы легко и быстро задекорируете выпечку, а также украсите праздничный стол. В широком ассортименте вы всегда сможете отыскать подставку по вашим предпочтениям и ценовому статусу.

Приспособление для украшения торта необходимо по причине того, что это самый удобный инвентарь для презентации и оформлении тортов на сегодня.

Лаконичные формы классические и в стилевых акцентах, обыграют торжественное мероприятие. Яркие и разноцветные отлично впишутся в детский утренник, а фарфоровые светлых оттенков станут прекрасным дополнением на свадьбе.

Взвесьте все «за» и «против» и смело приобретайте вращающуюся подставку для торта!

ВИДЕО: Вращающаяся подставка для тортов.

За долгие годы в наших кухонных шкафах может скопиться огромное количество самых разных тарелок, кружек, бокалов, кастрюль и салатниц. Но порой, накрывая праздничный стол, мы нередко обнаруживаем отсутствие такого вроде бы незначительного, но часто просто необходимого предмета, как красивая подставка для торта.

А ведь любой, особенно маленький, именинник будет рад получить сладкий сюрприз, не поданный в простой коробке, а выложенный на роскошное блюдо с изящной ножкой. Кроме того, на нём можно разместить сырную нарезку или фрукты и сделать её центральным украшением фуршетного столика.

Мы хотим предложить вам 20 вариантов тарелок для десертов, которые были куплены в магазинах или сделаны в домашних условиях.

Покупные

Белоснежное блюдо в виде лотоса лучше всего подойдёт для простой, элегантной выпечки. Оно будет отлично смотреться на классической однотонной скатерти (Anthropologie).

Такую стеклянную подставку с выпуклым рисунком вы сможете найти в старом бабушкином буфете, так как подобные вещицы были очень популярна несколько десятков лет назад (Terrain).

Очень стильный современный вариант. Высокий прозрачный подиум и такой же купол провоцируют преломление световых лучей, и поэтому создаётся впечатление, будто находящийся внутри торт парит в воздухе (Esque Shop).

Миниатюрные подставки из керамики, украшенные синими звёздочками, отлично подойдут для свежих пирожных (West Elm).

Для пикника или вечеринки на свежем воздухе оптимальным выбором будет посуда из натуральной древесины, на которую вы сможете поместить вкуснейший домашний пирог или кекс (Anthropologie).

Для тематических вечеров стоит выбирать цветные подставки. Например, розовое блюдо как нельзя кстати подойдёт для дня рождения девочки, особенно если стол оформлен в соответствующей палитре (BHLDN).

Простое белое блюдо смотрится скромно, но изящно. Кроме того, на нём очень удобно разрезать выпечку (Crate and Barrel).

Тем, кто любит разнообразие, дизайнеры предлагают большой выбор оригинальных оттенков. Среди них, например, — медный с металлическим блеском (Etsy).

В настоящее время становятся популярными винтажные образцы из разноцветного стекла, которые оптимально подходят для сервировки стола на летних дачных вечеринках под открытым небом (Anthropologie).

Эта модель очень похожа по фактуре на кружку для молока или йогурта, поэтому на ней будут отлично смотреться пирожные, украшенные сливочным кремом и свежими фруктами (Food 52).

Сделанные своими руками

Переверните вверх дном невысокий стакан, положите на него круглую доску, сверху поместите тортик и накройте стеклянной миской – не правда ли, очаровательный образ? (A Beautiful Mess).

Металлические подставки-гриль, идущие в комплекте с микроволновыми печами, тоже можно использовать для подачи десертов (The Merrythought).

Покрасьте готовую модель из дерева в тот цвет, который вам нравится (In This Wonderful Life).

Очень оригинально выглядит деревянная ножка от старой лампы или другого предмета, увенчанная шестиугольной плитой из светлого мрамора (The Den).

Уникальность любой посуде придаст собственноручно сделанная надпись, содержащая поздравление или приятное пожелание (The Uniqueness of Being).

Лёгкий десерт, предназначенный, например, для свадебного стола, уместно разместить на обычных белых тарелках, закреплённых на такого же цвета подсвечниках (Bayside Bride).

Если немного потрудиться, можно превратить декоративные фигурки животных в сияющие золотом крепления для десертных тарелок (A Beautiful Mess).

Сладости, украшенные свежими ягодами и кусочками фруктов, можно разложить на блюда, помещённые поверх обычных цветных вазочек для варенья (Camille Styles).

Поворотный столик для торта своими руками нужен не только заправским кондитерам. Это необходимый предмет для тех, кто готовит в свое удовольствие. Не обойтись без такой конструкции хозяйкам, которые пекут торты с покрытием из мастики. Основное предназначение, которое имеет крутящийся столик, – облегчить процесс украшения торта. То есть вам не придется ходить вокруг да около готового изделия, достаточно будет просто украшать вращающийся торт. Выпечка крутится вокруг своей оси, а вам необходимо только успевать ее украшать.

Как сделать поворотный стол? Для начала подготовьте все необходимые материалы. Вам потребуется два подшипника, которые можно приобрести в магазинах автозапчастей.

Обратите внимание на то, что есть двойные, спрессованные подшипники. Второй вариант предпочтительнее, поскольку вам придется меньше повозиться.

Вращающийся столик нуждается и в деревянной плите. Можно запастись дверцой от кухонного гарнитура. Помимо этого, понадобятся жесткие гвозди, саморезы, пластиковые трубки, металлический круг, тонкий пластик, фанера.

Процесс работы

Схема Чертеж

Поворотный столик своими руками сделать довольно просто. Перво-наперво от вас потребуется нарисовать качественный чертёж. После этого начинаем работать по следующей схеме. Если подшипников у вас два, а не один спрессованный, то забиваем элемент меньшего диаметра в больший с помощью гвоздей. В деревянной плите необходимо вырезать два круга диаметром 20 см. В одном из кругов посредине выпиливается отверстие, в которое забивается подшипник. При этом две части скручиваются и закрепляются саморезами. В центр помещается подшипник.

Стол своими руками оснащается пластиковыми трубками. Трубка должна соединять верхнюю и нижнюю части. Учтите этот момент, когда будете делать чертеж для поворотного стола. При этом трубка должна точно входить в подшипник. Идеальной длиной считается 15 см. Такая трубка не будет слишком короткой или длинной, поэтому вам не придется нагибаться в процессе украшения изделия.

Верхушка делается из металла. Для того чтобы она крутилась, уделите особое внимание ее диаметру. В среднем, диаметр металлического круга должен колебаться в пределах от 30 до 40 см. Если у вас есть возможность сварить элементы, это будет только замечательно. Для тех, кто лишен такой возможности, придумана холодная сварка, которая внешне напоминает пластилин. Поворотный стол для торта требует и кругов, вырезанных из фанеры. Вращающаяся часть устанавливается на трубу, а элементы скрепляются с помощью саморезов.

1 2 3 4
5 6 7

Столик можно сделать из дерева:

Поворотный столик для торта

Подшипник Узел вращения в сборе
Основание для столешницы Вращающаяся часть собрана
Поворотный столик для торта (вид снизу) Поворотный столик для торта (вид сбоку)

Кондитерам, занимающимся изготовлением тортов, очень удобно пользоваться разного рода приспособлениями, облегчающими процесс украшения готового изделия. Благо сегодня магазины предлагают широкий ассортимент подобного инвентаря. Одним из таких приспособлений является поворотный столик. Правда стоимость такого столика весьма немаленькая, и зачастую проще и выгоднее попытаться сделать поворотный столик для торта своими руками.

Чем удобен?

Такой столик пригодится не только заправским кондитерам-профессионалам. Он будет очень полезен как любителям готовить в свое удовольствие, так и делающим первые шаги кулинарам. Очень кстати придется такой столик хозяйкам, украшающим торты мастикой. Выглядит он как круг-пьедестал на ножке, который крутится вокруг своей оси. Основная цель — сделать труд кондитера максимально эргономичным и удобным, упростить задачу украшения готового торта. Торт помещается на подставку, и, вращая ее, можно с легкостью обтягивать его мастикой, украшать фигурками, надписями и прочим декором. При этом не нужно ходить вокруг него, кондитерское изделие будет вращаться на подставке, и хозяйка будет иметь доступ к любому месту тортика.

Что потребуется

Для того чтобы изготовить поворотный столик для торта своими руками, понадобятся:

• Подшипники — 2 шт. Лучше использовать двойные спрессованные подшипники.
• Деревянная заготовка для круга. Это может быть дверца от старой мебели или любой материал ДСП, имеющийся в наличии.
• Гвозди.
• Саморезы.
• Трубка (из пластика или железа).
• Круг из железа (металлический).
• Фанерный лист.
• Пластик или декоративная самоклеящаяся пленка.

Как сделать поворотный столик своими руками

Этот процесс не слишком сложен, но требует мужского участия. Для начала стоит нарисовать чертеж будущей подставки и подготовить все нужные элементы.

Если подшипник не двойной, то потребуется два, причем один должен вмещаться в другой.

1. Вталкиваем меньший подшипник в больший, используя гвозди.
2. Из заготовки ДСП (или старой дверки) вырезаем электролобзиком два круга, равных диаметром 20 см.
3. В одном из них в центре следует сделать отверстие, в которое помещается подшипник. Именно этот прием и обеспечит поворотность всего механизма.
4. Второй круг саморезами (можно использовать жидкие гвозди) крепим к первому.
5. Нижний круг, не имеющий отверстия, будет стоять непосредственно на столе.
6. Затем в подшипник вставляется пластиковая трубка (можно использовать железную, при наличии). Она будет соединять основание и верхнюю часть — пьедестал для торта. Трубка должна очень точно войти в подшипник, чтобы она не болталась, иначе пользоваться поворотным столиком будет затруднительно. Оптимальная длина соединительной трубки — 15-18 см. В этом случае она не будет слишком короткой и чересчур длинной, пользоваться приспособлением будет максимально удобно.
7. Верх (сама подставка, на которой размещают торт) лучше сделать из металла. Потребуется металлический круг, составляющий в диаметре 30-40 сантиметров. Он крепится к верху трубки (металлической или пластиковой) при помощи сварки. Конечно, не у всех в наличии дома под рукой сварочный аппарат и человек, знающий, как это делать. В этом случае можно воспользоваться холодной сваркой, напоминающей пластилин.
8. На верх металлического круга крепят фанеру или ДСП, равную по диаметру кругу из металла, используя жидкие гвозди или саморезы.

Теперь поворотный столик для торта своими руками почти готов. Остается лишь добавить ему эстетичности. Для этого верх оклеивают обоями-пленкой или же пластиковой круглой основой. Это придаст приспособлению завершенный вид и облегчит уход.

Как видим, при желании изготовить поворотный столик для торта своими руками не так и сложно. Набор материалов для его сборки можно обнаружить практически в любом доме, а сам процесс работы не так и сложен.

Чем можно заменить поворотный столик для торта

Какой же найти выход тем, у кого нет поворотного столика? Очень простое и доступное решение также есть практически в любом доме. Можно использовать крутящуюся тарелку из микроволновки. Практически все модели устроены так, что имеют стеклянную тарелку и круглую подставку снизу. Необходимо достать из микроволновки тарелку и круг, находящийся под ней. Если чересчур гладкая, можно подложить вниз бумагу (полотенце бумажное), чтобы снизить скольжение. Таким образом можно украшать торт, плавно вращая его вокруг оси. Также стеклянная тарелка не испортит вид при подаче готового украшенного изделия.

20 самодельных проектов проигрывателя — Как сделать проигрыватель

Опубликовано: 24 октября 2020 г. · Изменено: 1 августа 2021 г. автором Allison · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход от рекламы из специй жизни. Когда приливы и отливы утихают, вы можете решиться на свою музыкальную шкатулку, у нее наверняка есть хороший способ поднять ваш дух.

Эти удивительные проигрыватели, сделанные своими руками, могут удовлетворить вашу потребность в музыке. И самое удивительное, вы можете сделать все это самостоятельно с нуля. В этой статье вы найдете несколько проектов самодельных проигрывателей. Надеюсь, вы найдете идеальный вариант для себя.

1.

Потрясающий самодельный проигрыватель

Щелкните для получения более подробной информации

Поворотные столы не так дешевы, как некоторые думают. На самом деле они требуют времени для создания. Но как только вы сможете получить все необходимые материалы, вы станете на шаг ближе к созданию собственного проигрывателя винила. Этот привод представлял собой комбинацию двигателя постоянного тока и контроллера нестандартной высоты в одном прямоугольном корпусе.

2. Самодельные чертежи проигрывателя

Нажмите для получения более подробной информации

Он изготовлен из дерева в качестве основы, а материалы, которые потребуются, — это бассейн с легкой водой и гофрированный металл, кроме деревянных частей, которые также используются. В этом руководстве «Сделай сам» вы найдете загружаемый план.

3. Самодельный проигрыватель в деревянном корпусе

Щелкните для получения более подробной информации

Перейдя из прошлых поколений, эти проигрыватели стали основными распространителями музыки и звука. Было несколько технологий воспроизведения звука, которые использовались. Этот деревянный проигрыватель на самом деле построен со встроенной электроникой. Он выглядит очень тяжелым, и да, он действительно кажется очень тяжелым. С помощью поворотного стола можно добиться многого.

4. Самодельный проигрыватель

Щелкните для получения более подробной информации

Если у вас есть доступ к старому проигрывателю, вы можете использовать его для изготовления нового. Корпус всегда можно окрасить распылением или покрасить в зависимости от обстоятельств. А если механизмы в ней не работают, их всегда можно заменить. Самый забавный шаг при создании проигрывателя своими руками — это покраска. Вы просто должны быть осторожны, чтобы не закрасить неправильные места. Для этого проекта используется алюминиевая форма компьютерного жесткого диска,

5. Вертикальный поворотный стол своими руками

Щелкните для получения более подробной информации

Создание поворотных столов, безусловно, требует много времени, и вы обязательно приложите все усилия, если хотите получить от них наилучшие результаты. Поскольку они во многом связаны с электроникой и механизмами, вам нужно быть сосредоточенным и точным. Этот самодельный проигрыватель не предназначался для профессиональных целей; это создает аудио и высокотехнологичную продукцию. Стало важно иметь четкое представление о виниле. Для этого проекта использовался тонарм от подержанного проигрывателя, и он получился очень хорошим.

6. Поворотный стол Стива

Щелкните для получения более подробной информации

Пробовали ли вы заняться самодельным поворотным столом в качестве домашнего проекта? Конечно, это займет у вас много времени, но наверняка оставит вас гением. Вы будете поражены результатами этого проекта, когда он наконец выйдет. Этот проигрыватель имеет действительно художественный вид. Он выглядит как VPI Aries III, сделанный из черного акрила и твердой алюминиевой пластины. Но он был окрашен в черный и серебристый цвета, как VPI Aries II.

7. Как сделать проигрыватель винила своими руками с помощью двигателя постоянного тока

Щелкните для получения более подробной информации

Создание проигрывателя с нуля доставляет одно из лучших ощущений. С одной стороны, вы не слишком уверены, что хотите справиться с этим, потому что боитесь, что это может не сработать. А с другой стороны, вы действительно взволнованы и хотите увидеть результат. Что ж, если вы сделаете все правильно, чтобы это сработало, ваши результаты превзойдут ваши ожидания. Это должно длиться около часа, если вы следуете надлежащей процедуре.

8. Самодельный поворотный стол

Нажмите для получения более подробной информации

Вы можете начать свое путешествие по самодельному поворотному столу, создав или набросав дизайн того, что вы хотите сделать для себя. Поначалу ошибаться — это нормально, но не позволяйте энергии умирать или смываться. Вы всегда можете дать себе множество вариантов, а затем выбрать тот, с которым вы, наконец, отдохнете. Попробуйте почерпнуть идеи из других обычных проигрывателей, которые есть поблизости. Деревянные части этого проигрывателя значительно упрощают и удешевляют его сборку.

9. Фанерный проигрыватель эконом-класса

Щелкните для получения более подробной информации

Самодельные проигрыватели всегда требуют много электроники и деревообработки. Вам понадобится множество наборов инструментов для работы с самыми сложными типами проигрывателей. Вам может потребоваться до нескольких месяцев, чтобы изучить основы и придумать что-то существенное. Разочарования обязательно наступят, но вы не должны терять надежду. Вам понадобятся кримпер и пила.

10. Самодельный диджейский проигрыватель из старых компьютерных запчастей

Нажмите для получения более подробной информации

Вот особый проигрыватель, достойный упоминания, в этом руководстве «Сделай сам» создатель смог построить фантастический проигрыватель, используя старые компьютерные детали. Процесс изготовления довольно прост, однако вам нужно будет собрать все материалы и инструменты, используемые для этого.

11. Самодельный карбоновый проигрыватель

Щелкните для получения более подробной информации

Некоторые люди настолько любят музыку, что готовы на все, чтобы иметь хорошую музыку. Некоторые даже делают все возможное, чтобы создать хорошую музыку. Лучшая часть этого — не только звук, но и опыт, который с ним связан. Великолепный деревянный цоколь от Kamuela Hardwoods в

Hawaii

12. Простой проигрыватель виниловых пластинок

Этот проект для тех, кто не имеет ни малейшего представления о том, как сделать проигрыватель. В этом руководстве создатель смог научить, как он сделал этот простой проигрыватель виниловых пластинок, используя иглу, картон, электрическую фотографию и многое другое.

13. Поворотный стол для фотосъемки своими руками

Если вы фотограф и ищете потрясающий поворотный стол для фотосъемки, я вам помогу. Используя дерево, создатель смог сделать этот удивительный поворотный стол для фотографии. Для этого вам понадобятся некоторые электроинструменты.

14. Деревянный цоколь для проигрывателя своими руками

В этом руководстве показано, как сделать деревянную цоколь для проигрывателя своими руками. Процесс изготовления не требует использования крупных деревообрабатывающих инструментов. Я надеюсь, что эта деревянная подставка своими руками вдохновит вас на создание выдающейся деревянной подставки для вашего проигрывателя.

15. Самодельный проигрыватель со старым немецким дубом

Щелкните для получения более подробной информации

Даже с электроникой и изделиями из дерева творчество может ожить. Изготовление проигрывателя своими руками не обязательно должно быть выполнено из алюминия и дерева, вы также можете изучить другие формы идей. Этот стеклянный поворотный стол выглядит хрупким и чистым. Он также должен уметь создавать хорошую музыку.

16. Простой проигрыватель, сделанный своими руками

Нажмите, чтобы получить более подробную информацию

Этот простой проигрыватель, сделанный своими руками, является одним из лучших производителей музыки и звука, если вы правильно его сделаете. Вам понадобятся винты, чтобы убедиться, что все встает в нужное место и достаточно прочно. Обратите внимание и на свою проводку. Сделать внутренние детали уже так много работы.

17. Проигрыватель с питанием от батареи за 8 долларов

Знаете ли вы, что всего за 8 долларов вы можете собрать для себя проигрыватель с питанием от батареи? В этом руководстве создатель покажет вам, как он смог сделать этот малобюджетный проигрыватель с батарейным питанием.

18. Как сделать DJ-вертушку из переработанных материалов

Щелкните для получения более подробной информации

Иногда переработка необходима, когда вы хотите создать что-то новое. Этот свежий проигрыватель DIY был сделан с нуля из восстановленных материалов. Этот поворотный стол можно использовать для множества целей. Поворотный стол OTS или поворотный стол, царапающий движение мыши. В любом случае, то, что работает для вас, является лучшим, что вы можете использовать.

19. Модернизированный поворотный стол

Вертушки можно не только изготовить, но и купить. Вместо того, чтобы испытывать стресс при изготовлении проигрывателя из переработанных или свежих материалов, вы можете просто купить его для использования. Независимо от того, сделано ли это вами или куплено в магазине, вы всегда можете воспроизводить музыку по своему желанию.

Проверить текущую цену на Amazon. Он может преобразовывать винил в цифровой формат и имеет регулируемую высоту тона. Если у вас есть деньги, чтобы купить это, почему бы и нет?

Проверить текущую цену на Amazon

Взаимодействие с читателем

Как сделать проигрыватель грампластинок (2 классных самодельных проигрывателя)

Сможете ли вы сделать проигрыватель грампластинок своими руками?

Да, можно!

Но, вероятно, он не будет воспроизводить записи так же хорошо, как настоящие, даже самые дешевые модели на рынке.

Тем не менее, безусловно, можно создать высококачественный самодельный проигрыватель, способный конкурировать с моделями высокого класса.

Но нужно быть очень хорошим.

У большинства из нас будет одна из двух вещей: проигрыватель, который неплохо работает, но не может конкурировать с настоящим, или забавная игрушка для детей. Какой из них зависит от вашей цели.

Вы случайный слушатель винила, который не хочет раскошелиться на несколько сотен долларов, чтобы купить новую модель, особенно если вы не уверены, является ли винил лучшим выбором для вас?

Тогда первый проект ниже для вас

Вы родитель ищете простой и веселый проект для всей семьи?

Тогда второй проект внизу страницы может быть интересным для вас и детей.

Содержание

• 1 Как сделать поворотный стол DIY, который на самом деле работает
  • 1.1 Создание коробки
  • 1.2 Установка поворота
  • 1,3 динамики и тонарм
  • 1. 4 Веселый проект для детей
    • 2.1 Незначительные корректировки
  • 3 Как создать иглу для своего рекорда
    • 3.1 Строитель усилителя для иглы
    • 3,2 Прикрепите свой стилус
  • 4.

    Как сделать самодельный проигрыватель, который действительно работает

    Следующие инструкции очень просты и им легко следовать. Просто убедитесь, что вы собрали все материалы, необходимые для проекта, прежде чем начать.

    Это довольно недорогой проект, который обойдется вам примерно в тридцать долларов или около того. Вы можете легко подобрать множество расходных материалов для этого конкретного проекта в Интернете или в местном магазине товаров для дома.

    Для этого проекта вам потребуются следующие компоненты:

    • Провод
    • Батареи
    • Фанера
    • Мотор
    • Стержни
    • Усилитель
    • Динамики
    • Магниты
    • Игла
    • Потенциометр
    • Круглый диск

     

    Изготовление коробки

    То, как вы хотите, чтобы коробка выглядела и какой дизайн вы использовали, полностью зависит от вас. Если вы довольно ограничены с точки зрения навыков работы с деревом, то сделайте это проще. Вместо того, чтобы зацикливаться на качестве коробки, обратите внимание на вывод звука и качество проводки.

    Сама коробка должна быть приблизительно два фута в длину, шестнадцать дюймов в ширину и пять дюймов в высоту. Верхняя часть коробки должна быть достаточно большой, чтобы туда могли поместиться игла, тонарм и пластинка. Каждый из этих компонентов будет находиться внутри коробки, поэтому вам необходимо убедиться, что коробка достаточно глубокая.

    Для изготовления коробки можно использовать простые струбцины и хороший столярный клей. Не наносите клей на верхнюю часть коробки, так как вам понадобится доступ внутрь.

     

    Установка проигрывателя

    Следующим шагом является установка двигателя на дно коробки. Затем используйте дюбель и соедините его с двигателем. Убедитесь, что вы не перегружаете двигатель, что может произойти, если вы используете более высокое напряжение.

    Для управления скоростью проигрывателя необходимо установить потенциометр. Именно это позволяет регулировать скорость проигрывателя в зависимости от размера пластинки, которую вы хотите воспроизвести.

    Затем вырежьте круглую пластину размером двенадцать дюймов. Затем просверлите отверстие прямо в центре пластины для дюбеля. Чтобы он легко вращался, вы можете использовать Lazy Susan для дополнительной поддержки.

     

    Динамики и тонарм

    Теперь пришло время собрать тонарм. Для этого соедините один дюбель с другим дюбелем, расположенным перпендикулярно первому. Вы можете использовать кольцеобразные магниты, чтобы рука могла свободно двигаться.

    Поместите иглу проигрывателя на конец тонарма, затем подключите правую и левую стороны. Подключите положительный правый провод к усилителю с правой стороны, а левый провод к усилителю слева.

    Подключите оба минуса к земле усилителя. Вам также необходимо подключить усилитель к источнику питания в дополнение к паре динамиков.

     

    Последние штрихи

    На этом этапе у вас будет две отдельные цепи. Одна из цепей соединяет иглу с динамиками и усилителем, а другая — с самим проигрывателем.

    Вырежьте пару отверстий в передней части коробки для размещения динамиков. Еще одно отверстие должно идти сверху для проводов от иглы. Вам не нужно заземлять проигрыватель, если только вы не сделали корпус из металла.

    Вот и все, ваш проект завершен. Что касается стиля, не стесняйтесь проявить творческий подход и покрасить снаружи или добавить красивое пятно. Или можно оставить как есть.

     

    Создание проигрывателя как забавный проект для детей

    Ищете простой проект для себя и детей? Еще лучше, тот, который может научить их кое-чему в науке?

    Тогда этот простой проект проигрывателя — идеальный выбор и отличный способ провести день вместе.

    Этот проект намного проще описанного выше. Так как это очень легко сделать, вы можете легко объяснить детям все шаги.

    Это также отличная возможность рассказать им о важности безопасности при подключении, а также объяснить, как именно работает проигрыватель и как скорость движения проигрывателя может повлиять на звук, который воспроизводит проигрыватель.

    Как и в случае с первым проектом, перед началом работы вам необходимо приобрести некоторые материалы. Что вам понадобится для этого:

    • вал
    • маленький двигатель
    • немного проводки
    • выключатель света
    • малярная лента
    • скрепки
    • немного бумаги

    Первый и самый важный компонент — это небольшой двигатель. Вы захотите протестировать его перед установкой, чтобы убедиться, что он работает правильно. Вы можете подключить его к небольшой батарее, чтобы проверить его.

    Для кнопки питания вашего проигрывателя купите простой выключатель света. Подключите переключатель к аккумулятору и двигателю, чтобы он находился между ними и контролировал поток электричества между ними.

    Затем обмотайте малярной лентой вал, выходящий из мотора, пока он не станет размером с маленькое отверстие в центре пластинки. Попробуйте поставить на нем пластинку. Если он не прилегает плотно, вам нужно будет добавить больше ленты, пока он не прилегает.

    Затем возьмите один лист бумаги и сверните его в мегафон. Один конец должен быть туго закручен. Возьмите разогнутую скрепку и вставьте ее в отверстие. Используйте немного скотча, чтобы закрепить бумагу и убедиться, что она плотно прилегает к скрепке.

    Теперь вы готовы включить двигатель, прикоснувшись скрепкой к вращающемуся винилу, что приведет к воспроизведению пластинки.

     

    Незначительные корректировки

    Если проигрыватель не воспроизводит винил достаточно быстро, вам необходимо приобрести двигатель с более высокой скоростью или аккумулятор большей емкости. Если винил начинает вращаться назад, просто поменяйте местами провода выключателя света. Если этот удобный маленький проигрыватель проигрывает пластинки на слишком высокой скорости, используйте батарею меньшего размера или более медленный двигатель.

    Конечно, вы никогда не должны использовать этот тип проигрывателя для воспроизведения высококачественного винила. Или любой диск, который вам небезразличен, если уж на то пошло.

    Поскольку пластинки очень хрупкие, самодельная игла такого типа может нанести серьезный ущерб. Но если вы используете дешевый одноразовый диск, этот самодельный проигрыватель станет забавным проектом для всей семьи и отличным способом показать детям, как играют на проигрывателе.

     

    Как сделать иглу для проигрывателя своими руками

    Независимо от того, есть ли у вас бюджетный проигрыватель или один из лучших проигрывателей на рынке, время от времени вы будете сталкиваться с проблемами. Детали изнашиваются и требуют периодической замены. Наиболее распространенной заменяемой деталью является стилус.

    Если вам не терпится прослушать свои пластинки, но ваша игла сломалась, и вы сможете заказать новую только через минуту, есть простой и легкий способ обойти эту проблему.

    Иглу для проигрывателя можно сделать своими руками. Вы можете использовать эту самодельную иглу проигрывателя для замены существующей сломанной иглы или для одного из самодельных проигрывателей, которые мы показали вам, как сделать выше.

     

    Соберите усилитель для иглы

    Сделать усилитель на удивление легко. Все, что вам нужно сделать, это свернуть лист бумаги в конус, точно так же, как вы сделали для детского проекта проигрывателя.

    Не забудьте плотно закрутить один из концов. Эта конструкция усиливает звук с пластинки, так же как мегафон усиливает звук. Попробуйте использовать плотный лист бумаги, а не бумагу для принтера.

     

    Прикрепите стилус

    С помощью скотча закрепите края бумаги. Возьмите швейную иглу и проденьте ее через отверстие на туго скрученном конце конуса. Закрепите иглу на месте, чтобы она не двигалась во время использования.

    Выберите пластинку и поместите ее на блюдо. Установите иглу в канавку в том месте, где начинается трек, который вы хотите прослушать. Затем пусть блюдо вращается.

    Если сам проигрыватель также сломан, вы можете раскрутить его вручную. Вращайте его по часовой стрелке и старайтесь поддерживать идеальную скорость для размера пластинки. Вам придется судить об этом на свой слух. Когда это звучит правильно, он вращается с правильной скоростью.

    Поскольку звук направляется и усиливается через конец диффузора, музыка будет слышна. Конечно, вы не сможете наслаждаться таким же качеством звука, как при использовании высококачественного купленного в магазине стилуса, настоящего усилителя и динамиков, но этот метод сработает в крайнем случае.

    Просто имейте в виду, что эта техника не совсем щадящая для винила, поэтому вам не следует привыкать к ней, чтобы не повредить ее. И я бы воздержался от прослушивания каких-либо ценных альбомов, пока вы не заменили стилус на профессионально сделанную модель.

     

    Изготовление собственного проигрывателя: заключительные мысли

    Если вы не умеете работать в гараже, этот тип проекта может показаться слишком сложным. Но если у вас есть навыки самоделки, приведенные здесь простые пошаговые инструкции помогут вам собрать аккуратный маленький проигрыватель без каких-либо проблем.

    Научиться делать проигрыватель может быть увлекательным и более доступным решением, чем покупка новой модели. Хотя создание собственной модели — не лучшая замена топовой модели, это может быть забавным способом провести день с детьми.

    Самодельные чертежи проигрывателя? | diyAudio

    ЧетДжеттисон

    Участник

    22.09.2021 21:14

    #1

    • 22. 09.2021 21:14
    • #1

    Есть ли планы сделать самодельный проигрыватель? Я подумал, что было бы забавно купить некоторые компоненты и построить для них постамент. Я бы купил тонарм, подшипник, мотор и, возможно, еще большую тарелку, а затем построил бы красивый постамент, чтобы объединить все это. Но я не уверен, с чего начать. Я вижу много классных сборок в Интернете, но многие из них, похоже, полностью разработаны конструктором. Мне не хватает научных/математических навыков, необходимых для разработки моей собственной системы, но если бы были какие-то планы, я мог бы им следовать.
    Существует ли такая вещь?

     

    ТомВтч

    Участник

    23 сентября 2021 г. 2:37

    #2

    • 23.09.2021 2:37
    • #2

    Не уверен, что вы ищете. Вы ищете что-то недорогое? Я думаю, Альтман сделал стол и руку очень дешево. У вас есть токарный или фрезерный станок? На всех различных частях проигрывателей есть множество резьб для некоторых очень высококлассных проигрывателей. На самом деле сводится к тому, что вы хотите получить от готового продукта. Для сборки деталей есть множество фотографий самодельных проигрывателей и заводских столов.

    Наслаждайтесь поездкой
    Том

     

    ТомВтч

    Участник

    23. 09.2021 3:12

    #3

    • 23.09.2021 3:12
    • #3

    Чет Надо было еще раз перечитать твой пост. Это действительно больше о механических навыках, чем о математике или естественных науках. Практически по всем частям проигрывателя нет единого мнения. Но если бы я был на вашем месте, я бы запустил ленточный/ременной привод с высокой массой. Существуют таблицы, чтобы узнать расстояние установки для вашей руки, или производитель предоставит вам это расстояние.

    Я просто подумал кое-что поискать аудио и проект Teres. Так я начал примерно в 2000 году. Должна быть тонна информации и изображений большого количества таблиц групп. Не уверен, сколько запчастей продает Крис, но информация бесценна. Если у вас есть деньги, Крис продает двигатель с ободным приводом, что довольно неплохо. Также, если вы можете припаять, есть 3-фазная резьба двигателя, что невероятно за такие деньги. Так что приобретите диск и подшипник, которые будут сочетаться друг с другом и выдержат вес. Мне нравится нагруженный свинцом алюминий для тарелок. Надеюсь, это немного поможет вам начать.

    Наслаждайтесь поездкой
    Том

     

    горячая татуировка

    Участник

    23.09.2021 19:07

    #4

    • 23. 09.2021 19:07
    • #4

    Привет, Четджеттисон

    Я полностью согласен с сообщениями TomWh. Вы хотите сделать проигрыватель с нуля? Если у вас нет машин и навыков для их использования, вы, вероятно, ищете какой-то «набор», в котором вы собираете детали. Проверьте проигрыватели Rega и их форумы. Они также имеют несколько уровней тонармов. Вы также можете посетить EBAY в разделе «Проигрыватель / детали», чтобы найти разумные предложения по пластинам и двигателям. Здесь также есть текущая ветка о плинтусах для проигрывателей. Удачи вашему проекту!!!

    Джо

     

    DNic

    Участник

    23. 09.2021 23:21

    #5

    • 23.09.2021 23:21
    • #5

    Сборка проигрывателя

    Я пошел по простому пути и купил Technics SP15, поэтому T/T починил
    . Я собираюсь купить 12-дюймовый тонарм в виде комплекта от Temaadaudio, около 290 долларов.
    В моем исследовании конструкции цоколя есть очень хорошая статья о разнице в качестве звука, достигаемой за счет выбранного материала цоколя. это было сделано TNTaudio в онлайн-журнале несколько лет назад, но до сих пор очень актуально
    https://www.google.com/url?sa=t&rct…_kit2_e.html&usg=AOvVaw13Mi8nIeHQPY4QWoQMYfUR

    Надеюсь, это поможет. ура

     

    Адельмо

    Участник

    24. 09.2021 20:05

    #6

    • 24.09.2021 20:05
    • #6

    Привет,

    Я сделал свой ТТ около 15 лет назад.

    Подшипник точил по моему заданию бывший коллега в то время. Вал 13 мм с диаметром 5 мм, втулка токарная из цельного куска бронзы. В этом году я заменил упорную пластину, а втулки все еще в отличной форме и припуске. Масляная ванна, конечно.

    Тарелка из акрила весом 4,5 кг, в то время приобретенная у Scheu Analogue.

    Плавающая система с 3-мя магазинами моей разработки.
    Опора подшипника изготовлена ​​из специальной звуконепроницаемой алюминиевой пластины.

    Основание из древесины березы, двух видов и поводков вставками в каждый слой древесины.

    Двигатель с 5,5-дюймовым гибким двигателем и устройством подачи ПК, отделенным от основания.

    3 ременных привода, один шкив.

    Я пытаюсь сделать двухмоторный 3-ременный привод с маховиком типа VPI, но мне это не удалось, так как механическая точность маховика не соответствует поставленной задаче. Во всяком случае, стабильность была отличной. Этот проект находится в режиме ожидания.

    Тонарм. Сначала я купил Rega RB 250, немного подкрутил стаб и компенсатор, провод заземления. В данный момент не пользуюсь, в коробке.

    Второй Купил новый телек 750 L 12 дюймов, попользовался какое-то время и заменил, сейчас в коробке.

    Я сделал свой собственный 12-дюймовый тонарм из дерева unipivot с большой массой для Denon DL 103. Я использую его до сих пор.

    Я также пытаюсь сделать клон Schroeder Ref 1 TA с бамбуковой палочкой. Я использовал недавно, и я был доволен его звуком, поэтому я делаю регулировку веса микро ВТА, установил подъемник руки и собираюсь заменить внутренний провод на более качественный. Скоро снова буду вписываться в ТТ.

    По цене ТТ был не таким уж и дешевым, так как я заплатил около 400 евро только за акриловую пластину, несколько деталей должен был сделать токарь и не бесплатно.

    Если вам удастся сделать свой собственный TA, возможно, оно того стоит, потому что для покупки TT с таким же уровнем звучания вам потребуется несколько тысяч евро, скажем, от 4000 до 5000 евро.

    Смотри? Я думаю, что мой не так уж плох, учитывая оригинальную плавающую магнитную систему.

    Прикрепил фото с предыдущим маховиком и 2 моторами.

    Rgds

    Адельмо

     

    ЧетДжеттисон

    Участник

    24.09.2021 22:09

    #7

    • 24. 09.2021 22:09
    • #7

    Спасибо за все советы, банда! Пока мне кажется, что таблица Альтмана мне по силам. Меня удивляет стоимость тонармов. Тысячи для некоторых! Этот проект может быть больше, чем я могу себе позволить. Возможно, я пока просто ограничусь своей орбитой разворота.

     

    DNic

    Участник

    24.09.2021 23:14

    #8

    • 24.09.2021 23:14
    • #8

    Одним из самых простых способов является использование компонентов существующей Т/Т, например, диска и подшипника. Мой друг построил T/T на базе диска и подшипника Lenco.

    Ура

     

    TomWh

    Участник

    24.09.2021 23:42

    #9

    • 24.09.2021 23:42
    • #9

    Aldelmo

    На плавающих магнитных подшипниках они расположены на 3 монтажных ножках. Никогда не видел, чтобы это делалось раньше. Вы с подшипником вообще с магнитами играли?

    Наслаждайся поездкой
    Том

     

    Адельмо

    Участник

    25. 09.2021 00:17

    #10

    • 25.09.2021 00:17
    • #10

    Hi,

    Подшипник стандартный, опора подшипника плавающая от Mags.

    Мне не очень нравятся магнитные подшипники.

    3 магазина находятся в 3-х опорных ножках и хорошо изолируют от заднего шума подшипник и диск. Если я постучу по пьедесталу во время игры, это никак не повлияет на звук.

    Rgds

    Адельмо

     

    Последний раз редактировалось модератором: 25. 09.2021 00:20

    DNic

    Участник

    2021-09-30 22:48

    #11

    • 30.09.2021 22:48
    • #11

    Привет, я только что нашел этого парня на F/Bay, который предлагает тарелки по разумной цене. | ебэй

    Ура

     

    Реакции: 1 пользователь

    ТомВтч

    Участник

    2021-09-30 22:53

    #12

    • 30. 09.2021 22:53
    • #12

    Это 1/2-дюймовый коврик для посуды, если я правильно понял.

    Наслаждайся поездкой
    Том

     

    русск

    Участник

    01.10.2021 16:12

    №13

    • 01.10.2021 16:12
    • №13

    Bushman
    Использование бит от донорского проигрывателя упрощает первый проект.

    А если вам нужен тонарм, сделанный своими руками без специального оборудования для мастерских, —
    My DIY WTL Tonearm

     

    ЗевсОдин

    Член

    23.03.2022 11:34

    №14

    • 23.03.2022 11:34
    • №14

    ТомВч сказал:

    Не уверен, что вы ищете. Вы ищете что-то недорогое? Я думаю, Альтман сделал стол и руку очень дешево. У вас есть токарный или фрезерный станок? На всех различных частях проигрывателей есть множество резьб для некоторых очень высококлассных проигрывателей. На самом деле сводится к тому, что вы хотите получить от готового продукта. Для сборки деталей есть множество фотографий самодельных проигрывателей и заводских столов.

    Наслаждайтесь поездкой
    Том

    Нажмите, чтобы развернуть…

    Не стесняйтесь ссылаться на некоторые темы или планы проигрывателей High End. В настоящее время я обновляю кроссоверы в своих динамиках Canton Reference 3.2 DC. Я был и до сих пор ошарашен тем, что самые дорогие колонки имеют относительно недорогие кроссоверы. Похоже, Кантон потратил все 100 долларов на каждый кроссовер. Как только я закончу это обновление, я буду искать TT. Кто-то установил акриловую пластину Teres с шарикоподшипниками на постамент BDR TT. Он выставил ее на продажу, и я предложил купить ее через день после того, как он ее продал. Неудачное время приводит к этой прекрасной возможности.

    У меня есть инструменты, но нет магазина или тяжелой техники. Друг работает подрядчиком и плотником, и у него есть полноценная мастерская. У него даже есть доступ к станку с ЧПУ. Если бы я мог потратить 1-2 тысячи долларов на создание TT, который продавался бы в розницу за 5-10 тысяч долларов, это было бы успехом по любым меркам этого слова. Есть красивые ТТ. Любые эталонные ТТ — это всегда сногсшибательная красота, надеюсь, звучат они так же хорошо, как и выглядят.

    Не стесняйтесь публиковать любые праймеры по ТТ и действительно базовым билдам. Спасибо большое.

     

    ЗевсОдин

    Участник

    23 марта 2022 г., 11:37

    №15

    • 23. 03.2022 11:37
    • №15

    DNic сказал:

    Сборка проигрывателя

    Я пошел по простому пути и купил Technics SP15, поэтому T/T зафиксировал
    . Я собираюсь купить 12-дюймовый тонарм в виде комплекта от Temaadaudio, около 29 долларов.0.
    В моем исследовании конструкции цоколя есть очень хорошая статья о разнице в качестве звука, достигаемой за счет выбранного материала цоколя. это было сделано TNTaudio в онлайн-журнале несколько лет назад, но все еще очень актуально. -MnRkJbzAhXq4jgGHZoIAfkQFnoECAgQAQ&url=https://www.tnt-audio.com/sorgenti/teemaudio_kit2_e.html&usg=AOvVaw13Mi8nIeHQPY4QWoQMYfUR

    Надеюсь, это поможет. ваше здоровье

    Нажмите, чтобы развернуть…

    Спасибо за размещение этой ссылки. Я думал, что двойной цоколь ТТ4 будет лучшим, и это был самый резонансный !! Удивительно.

     

    ЗевсОдин

    Участник

    23 марта 2022 г., 11:40

    №16

    • 23.03.2022 11:40
    • №16

    Адельмо сказал:

    Привет,

    Я сделал свой собственный ТТ около 15 лет назад.

    Подшипник точил по моему заданию бывший коллега в то время. Вал 13 мм с диаметром 5 мм, втулка токарная из цельного куска бронзы. В этом году я заменил упорную пластину, а втулки все еще в отличной форме и припуске. Масляная ванна, конечно.

    Тарелка 4,5 кг из акрила, в то время приобретенная у Scheu Analogue.

    Плавающая система с 3-мя магазинами моей разработки.
    Опора подшипника изготовлена ​​из специальной звуконепроницаемой алюминиевой пластины.

    Основание из древесины березы, двух видов и поводков, вставленных в каждый слой древесины.

    Двигатель с 5,5-дюймовым гибким двигателем и устройством подачи ПК, отделенным от основания.

    3 ременных привода, один шкив.

    Я пытаюсь сделать двухмоторный 3-ременный привод с маховиком типа VPI, но мне это не удалось, так как механическая точность маховика не соответствует поставленной задаче. Во всяком случае, стабильность была отличной. Этот проект находится в режиме ожидания.

    Тонарм. Сначала я купил Rega RB 250, немного подкрутил стаб и компенсатор, провод заземления. В данный момент не пользуюсь, в коробке.

    Второй Купил новый телек 750 L 12 дюймов, попользовался какое-то время и заменил, сейчас в коробке.

    Я сделал свой собственный 12-дюймовый тонарм из дерева unipivot с большой массой для Denon DL 103. Я использую его до сих пор.

    Я также пытаюсь сделать клон Schroeder Ref 1 TA с бамбуковой палочкой. Я использовал недавно, и я был доволен его звуком, поэтому я делаю регулировку веса микро ВТА, установил подъемник руки и собираюсь заменить внутренний провод на более качественный. Скоро снова буду вписываться в ТТ.

    По цене ТТ был не таким уж и дешевым, так как я заплатил около 400 евро только за акриловую пластину, несколько деталей нужно было сделать токарному станку и не бесплатно.

    Если вам удастся сделать свой собственный TA, возможно, оно того стоит, потому что для покупки TT с таким же уровнем звучания вам потребуется несколько тысяч евро, скажем, от 4000 до 5000 евро.

    Смотри? Я думаю, что мой не так уж плох, учитывая оригинальную плавающую магнитную систему.

    Прикрепил фото с предыдущим маховиком и 2 моторами.

    Rgds

    Адельмо

    Нажмите, чтобы развернуть…

    Это потрясающий ТТ. Не стесняйтесь публиковать больше информации. Очень интересно, как вы его собрали. И, пожалуйста, выкладывайте больше фото.

     

    Адельмо

    Участник

    23.03.2022 23:05

    # 17

    • 23. 03.2022 23:05
    • # 17

    ЗевсОдин сказал:

    Это потрясающий ТТ. Не стесняйтесь публиковать больше информации. Очень интересно, как вы его собрали. И, пожалуйста, выкладывайте больше фото.

    Нажмите, чтобы развернуть…

    Привет,

    Некоторое время назад я разместил несколько фотографий здесь, на странице 7 изображенного проекта. В настоящее время я использую один двигатель с 3 ремнями и клон Supatrac TA.

    https://www.diyaudio.com/community/threads/post-your-analogue-source-pics-here.297456/page-7

    Rgds

    Адельмо

     

    mikey_audiogeek

    Участник

    07. 04.2022 11:56

    # 18

    • 07.04.2022 11:56
    • # 18

    Вот моя сборка своими руками. Подшипник и диск Sony с ременным приводом TT, установленные на разделочной доске, преобразованы в DD с помощью двигателя без сердечника Technics (хотя подшипник Sony все еще используется). Акриловая тарелка проекта, используемая в качестве «коврика». Для сборки понадобилась только аккумуляторная дрель и фрезер.
    Привет, Майк

     

    mikey_audiogeek

    Участник

    07. 04.2022 12:00

    # 19

    • 07.04.2022 12:00
    • # 19

    Еще одна быстрая сборка с аккумуляторной дрелью, фрезером и деталями на 100 долларов:

     

    Адельмо

    Участник

    07.04.2022 12:40

    #20

    • 07. 04.2022 12:40
    • #20

    mikey_audiogeek сказал:

    Вот моя сборка своими руками. Подшипник и диск Sony с ременным приводом TT, установленные на разделочной доске, преобразованы в DD с помощью двигателя без сердечника Technics (хотя подшипник Sony все еще используется). Акриловая тарелка проекта, используемая в качестве «коврика». Для сборки понадобилась только аккумуляторная дрель и фрезер.
    Ура, Майк
    Посмотреть вложение 1042122

    Нажмите, чтобы развернуть…

    Привет, Майки,

    Отлично!

    Я также хочу использовать для своего нового проекта TT подставку Project Acrylic в качестве толстого коврика, а также потому, что мне нравится акрил. Не могли бы вы сказать мне, какой акриловый диск Project вы использовали и как вы уложили его в диск Sony.

    Я планировал использовать пластину Acrylic IT E толщиной 20 мм, но не знаю, как соединить ее с оригинальной алюминиевой пластиной Lenco L 75.

    Заранее спасибо, если вы можете мне помочь, с уважением

    Адельмо

     

    Реакции: 1 пользователь

    Новая тема. Мой самодельный план проигрывателя

    StylinLP

    Элемент

    02.01.2003 19:57

    #1

    • 02.01.2003 19:57
    • #1

    Всем привет и удачи. Это мой первый пост на этом форуме и я рад, что есть много таких же, как я!
    Я сижу на форумах AudioAsylum Vinyl/Tube/Speaker/DIY уже почти 3 года. Собрал басовые ловушки Джона Риша, комнатные линзы, звуковые панели, акустические кабели 89259. Планирую построить «Прелюдию с бутылкой» и «Соблазнение», чтобы заменить мои отдельные компоненты Rotel.

    У Ив’и были LP12 с Basik Plus, Pro-Ject 1.2, MMF-5, NottingHam Interspace с Hyperspace Platter. Мой лучший картридж — Goldring Erocia MC. Я демонстрировал Rega 3 и 25, ClearAudio Champ1, GyroDek SE, SME10.

    Я публиковал эту тему на сайте Vinyl Engine и во многих публикациях на AA, но получил ограниченный отклик. Может быть, я смогу получить некоторые новые перспективы и идеи на этом форуме.

    ПЛАН ПОВОРОТНОГО СТОЛА Сделай сам
    Купите двигатель Teres maxxon (400 долларов США)
    Купите перевернутые подшипники Teres (250 долларов США)

    Мой лучший друг — мастер-механик и мастер в исследовательской лаборатории Университета Колорадо с 15-летним опытом работы. Я собираюсь заручиться его помощью в изготовлении диска, плинтуса и, возможно, отдельной стойки тонарма.

    Тарелка: сэндвич-слои, начиная снизу. 1 «черный ПВХ-1″ алюминий-1″ черный ПВХ. Профессиональные пластмассы говорят, что у них есть 1» черный ПВХ на складе. (вопрос: 12-дюймовый диск правильного размера?)

    Плинтус: слоистые слои, начиная снизу. 1″ алюминий-1″ черный ПВХ. Может быть, еще один 1-дюймовый алюминиевый слой поверх него?
    Если бы я построил подлокотник, прикрепленный к основанию, это был бы еще один сэндвич-слой из ПВХ и алюминия. Черные гоночные конусы для ног.

    Стойка тонарма: нержавеющая сталь, алюминий или латунный 4-дюймовый цилиндр. Наполнен свинцовой дробью с покрытием из минерального масла. Устанавливается на конусы Black Racing.

    Опции для плинтуса и поддона:

    Использовать вместо этого нержавеющую сталь? Алюминий составляет 14 фунтов на квадратный фут 9.0007

    1-ДЮЙМОВАЯ ОТЖЕЖЕННАЯ ПЛАСТИНА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ T-304 Вес/кв. фут: 41,328 фунтов

    0,5-дюймовая ПЛАСТИНА ОТЖИГА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ T-304 Вес/кв. фут: 20,664 фунта

    Дальнейшее управление резонансом: Я думал об использовании этого демпфирующий материал продается в Parts Express. сделайте канавку толщиной 1/2 дюйма в нижней части тарелки и протяните вдоль нее полоску этого материала. Это должно помочь, как мне сказали. на детали #G9654 для этой гранитной плиты весом 154 фунта.

     

    фдегроув

    Старший член diyAudio

    02.01.2003 23:59

    #2

    • 2003-01-02 23:59
    • #2

    ПРИВЕТ!

    Привет,

    Добро пожаловать.

    Похоже, у вас большие планы на аналог.

    Могу я пригласить вас пройти эту тему?

    DIY TT

    Он содержит массу информации и может вдохновить вас.

    Скорее всего, я свяжусь с вами позже, если смогу быть вам полезен.

    Ура,

     

    галоджой

    На перерыве

    03 января 2003 г., 00:02

    #3

    • 03 января 2003 г., 00:02
    • #3

    Удачи StylinLP

    StylinLP
    Удачи в вашем проекте TT.
    Это не самое простое, что можно сделать….

    Самый экстремальный проигрыватель, который я читал о
    , был прототипом к этому
    ELP Laser Turntable —
    Это попроще! , по цене, более подходящей для потребительского рынка:

    Лазерный поворотный стол ELP

    Держите нас в курсе, как идет ваша работа.
    Здесь много людей, знающих эту тему.

    Это проигрыватель без иглы но с лазером!

    http://www.elpj.com/images/laserturntable.jpg

    /halojoy — используется игла

     

    галоджой

    На перерыве

    3 января 2003 г., 1:21

    #4

    • 03 января 2003 г. , 1:21
    • #4

    Поправка к предыдущему сообщению

    Самая экстремальная вертушка, о которой я читал
    не является проигрывателем ELP.
    ————————————————— ———-
    Я упоминаю конструкции Такеши Терагаки.
    Его первым экстремальным ТТ был SIGMA 5000.
    Но потом сделал более простую версию для потребительского рынка.
    Это была SIGMA 3000.
    Сначала оба использовали лазер, чтобы прочитать всю виниловую пластинку.
    Затем данные используются для направления рычага и подборщика
    по гусеницам. Он следует по трекам
    с идеальным отслеживанием! когда запись проигрывается.

    Только головка звукоснимателя имеет вес 400 грамм.
    Но этот воспроизводящий робот
    управляет рукой в ​​«железной рукоятке» с сверхточной точностью, основываясь на данных.
    На шоу Терагаки предлагал посетителям попробовать
    поднять руку игрока силой, но никому это не удалось!
    ————————————————— ———
    Вот несколько фотографий SIGMA 5000 Mk II
    SIGMA 5000 Mk II — Галерея

    Вот более простая машина с той же техникой SIGMA 3000
    , включая 3 разных прототипа
    См. Teragaki
    Поворотные столы Teragaki SIGMA

    ———————————— ——————————

    Вот один из прототипов первой SIGMA 5000

     

    Апогей

    Участник

    3 января 2003 г., 1:40

    #5

    • 3 января 2003 г., 1:40
    • #5

    Добро пожаловать StylinLP!

    Вы можете рассмотреть некоторые детали от этих ребят. .. Они подняли проект Teres на новый уровень…

    http://www.redpoint-audio-design.com/

    Если вы позвоните и поговорите с Томом, вы найдете его очень хорошо осведомленным, а также очень хорошим парнем!

    Удачи!

     

    StylinLP

    Элемент

    3 января 2003 г., 1:51

    #6

    • 03 января 2003 г., 1:51
    • #6

    Интересный лазерный стол

    Этот лазерный проигрыватель весьма интересен, но я никоим образом не заинтересован в том, чтобы мой аналоговый звук касался цифрового.
    Мне не терпится отказаться от транзисторов и собрать ламповый предусилитель Bottlehead и фонокорректор.

    Я просматривал вес алюминия и нержавеющей стали. Похоже, нержавеющая сталь в два раза тяжелее при половине толщины. Я понятия не имею, каковы их звуковые свойства или резонанс, поэтому, возможно, мне следует придерживаться алюминия, так как это обычный материал, используемый в проигрывателях за 2000 долларов и выше. Вот список того, что некоторые из проигрывателей стоимостью 2000 долларов и выше используют для пластин.

    ———————————————— ———————————-
    Во-первых, большинство столов стоимостью менее 1000 долларов США изготовлены из стекловолокна. яркое резкое звучание резонирующей стеклянной пластины. Вертушки дешевле не бывают. Sheer Audio имеет акриловый сменный акриловый диск, обеспечивающий более плотное, глубокое и точное воспроизведение звука. Очищаются высокие частоты и устраняются резонансы на более высоких частотах.

    Как только вы доберетесь до столов стоимостью от 1000 до 1500 долларов, все тарелки будут сделаны из твердого акрила. Даже пластины из этого материала имеют серьезные недостатки. Акрил плохо переносит энергию. Он отражает энергию обратно в стилиста. Оба крайних значения частоты снижаются. Высокий уровень из-за направленной энергии и низкий уровень из-за веса и инерции вращения. Некоторые компании, такие как Teres, добавят утяжелители для свинцовых пуль, а другие компании добавят на блюдо шайбы с золотым покрытием, чтобы компенсировать это. Linn LP12 — это чудо инженерной мысли. LP12 будет висеть на ноте немного дольше, чем большинство таблиц, что приводит к более длительному затуханию. Акрил обрывает ноты довольно коротко, если только он не тяжелый и достаточно тяжелый, чтобы компенсировать некоторые из них.

    Теперь мы переходим к проигрывателям за 2000 долларов и выше. За исключением столов ClearAudio и Basis, все проигрыватели используют несколько материалов в сочетании или в слоях для лучшей производительности. Если вы читаете веб-сайты производителей, они объясняют, что у них на тарелках.

    Mitchel использует запатентованный самодемпфирующий состав
    , содержащий углерод/виниловый акрил.

    Kuzma — Диск STABI XL
    представляет собой сэндвич-конструкцию из алюминиевых и акриловых пластин
    , скрепленных винтами в предварительно напряженной форме для гашения всех нежелательных вибраций

    Kuzma — Stabi Артикул
    Состоит из двух пластин, каждая из которых представляет собой сэндвич-конструкцию из двух алюминиевых пластин толщиной 10 мм, разделенных акриловой пластиной, скрепленной предварительно напряженными немагнитными винтами из нержавеющей стали

    Bluenote Bellagio Проигрыватель
    Диск толщиной 40 мм представляет собой два черных ректифицированных поливиниловых диска толщиной 20 мм. 16 позолоченных грузов увеличивают периферийный вес (и стабильность вращения). Они также служат для рассеивания вибраций.

    Acoustic Signature — Final Tool
    Прочная, точно обработанная, демпфированная алюминиевая пластина весом 24 фунта. мягкий сплав под ним и соединенный тремя резиновыми кольцами, препятствующими расширению диска, образует очень инертную комбинацию

    VPI/ARIES TURNTABLE
    в корпусе размером HW-19. Блюдо, состоящее из
    сэндвич акрил/алюминий/свинец

    TNT Mk.V Hotrod
    Материалы, из которых изготовлен диск (алюминий и
    акрил, наполненный свинцом), были тщательно подобраны для гашения нежелательных вибраций в виниловом диске

    Teres
    Solid Acrylic со свинцовой дробью

    Red Point
    Цельный ПВХ и просверленный алюминий/ПВХ

     

    живая музыка

    Участник

    03-01-2003 23:06

    #7

    • 03-01-2003 23:06
    • #7

    Я планирую сделать свой сэндвич-тарелку, состоящий из 1,5-дюймового алюминиевого основания, заполненного свинцовой дробью/маслом, скрепленного болтами вместе с несколькими слоями 10-миллиметрового акрила (в стиле Redpoint). Болты делают возможным эксперимент по замене слоев и обеспечивают хороший путь для вибрации. быть погруженным в ванну со свинцовыми частицами Недавно я пытался снизить стоимость обработки алюминиевой основы, сравнимую с пластиной, заполненной светодиодом Teres.0450
    Ура,
    Майкл

     

    фдегроув

    Старший член diyAudio

    04.01.2003 15:35

    #8

    • 04.01.2003, 15:35
    • #8

    НОТТИНГЕМ

    Привет,

    Nottingham Hyperspace «Коврик» на стыке между пластинкой и Hyperspace толщиной 25 мм
    графитовая пластина, которая при соединении с мягким сплавом под ней и соединении с тремя резиновыми кольцами, препятствующими расширению вокруг пластины, образует действительно очень инертную комбинацию

    Нажмите, чтобы развернуть. ..

    Идея использования графита в качестве материала для мата TT была подсказана мной Тому Флетчеру после того, как я сообщил об отличных результатах, которые я получил с этим на моем собственном Mentor Reference TT.

    Дополнительным преимуществом является эффективное снятие статического заряда с пластинок.

    Мягкий сплав, о котором вы говорите, на самом деле Zamac, алюминиевый сплав.

    Внешние резиновые кольца, которые мы уже использовали на Dias TT, очень эффективно демпфируют диск без ущерба для упругости диска в вертикальной плоскости.

    Ура,

     

    StylinLP

    Элемент

    04.01.2003 18:38

    #9

    • 04. 01.2003 18:38
    • #9

    Тарелки NottingHam

    Fdegrove!
    Круто, кто-то, кто знает, как делаются мистические тарелки NottingHam. Мне было очень любопытно, как они это сделали. На веб-сайте ASL просто не так много информации, объясняющей это. У меня есть несколько вопросов

    Что это за графит? Это какой-то плотный мат? Очевидно, что это было штамповано/фрезеровано по шаблону. Тканый узор? Я думаю, что его толщина составляет около 1/2 дюйма.

    А также алюминиевый замак. На сайте онлайн-металлов этого материала не было. У него действительно есть список предлагаемых различных алюминиевых сплавов. Вот список ниже. Может это один из них?

    Алюминий 6061-T6 Плита толщиной 1 дюйм, грузы 14 фунтов

    17-4 ПЛИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

    T-302 ПЛИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, грузики толщиной 1/2 дюйма 20 фунтов

    T-9002 T-9002 T-900 ПЛИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

    T-321 ПЛИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

    T-347 ПЛИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

    T-410 ПЛИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

    Может быть, мне следует поискать другой веб-сайт? Вы знаете веб-сайт, который продает Zamac в сыром виде? Знаешь, что он весит?
    Имеет ли он более высокий коэффициент демпфирования, чем алюминий или нержавеющая сталь?

    Изначально моя тарелка, которую я разрабатываю, должна была состоять из этого. начиная с нижнего слоя…
    T-302 ПЛИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ толщиной 1/2 дюйма весит 20 фунтов
    ПВХ черный 2 1/2 дюйма понятия не имею, что это за вес

    Я хотел построить многослойную пластину, состоящую из…
    Алюминий 6061-T6 Голая пластина толщиной 1 дюйм, грузы толщиной 14 фунтов
    Черный ПВХ 1 дюйм (утяжелители? Мне придется позвонить в компанию Professional Plastics)
    Алюминий 6061- T6 Bare Plate толщиной 1 дюйм весит 14 фунтов

    Я не думал, что верхний слой из твердого алюминия будет звучать хорошо. Кое-что о том, как винил реагирует на нажатие на алюминий. Энергия. Но VPI делает это со своим новым столом TNT, используя какой-то (углеродный? графитовый?) коврик для тарелок.0007

     

    фдегроув

    Старший член diyAudio

    04. 01.2003 19:52

    #10

    • 04-01-2003 19:52
    • #10

    TT

    Привет,

    Графитовый диск.

    Это действительно плетение из углерода, пропитанного графитом, но это все, что я могу вам о нем рассказать.

    Замак содержит высокий процент цинка (Zn), и его добротность будет зависеть от соотношения между этими двумя металлами.

    Я тоже не смог найти много полезной информации для вас, но это определенно не то, что вы упомянули в своих постах.

    Имеет ли он более высокий коэффициент демпфирования, чем алюминий или нержавеющая сталь?

    Нажмите, чтобы развернуть. ..

    Оно делает.

    Ура,

     

    StylinLP

    Элемент

    06.01.2003 21:02

    #11

    • 06 января 2003 г., 21:02
    • #11

    Схема самодельного проигрывателя

    Я добавил кривые к передней части основания, чтобы уменьшить симметричность конструкции и устранить некоторые стоячие волны вибрации. Я думаю, что было бы лучше сделать еще больше. Не уверен, что сделать с дизайном в одном из задних углов. Как видите, я спроектировал постамент на основе стандартных материалов размером 12 x 12 дюймов. Блюдо тоже. Я не знаю, каков вес Acylic, но я знаю, что алюминий составляет 10 фунтов на каждую пластину толщиной 1 дюйм. Нержавеющая сталь составляет 22 фунта на пластину 1/2 дюйма. Должен ли я заменить нержавеющую сталь на тарелке на алюминий 1 дюйм? Это изменит вес всего на 10 фунтов, а ПВХ толщиной 2 дюйма понятия не имеет, что это за вес. Я могу узнать.

    Теперь мне нужно подумать, как собрать все вместе для блюда. Клей или винт? Я не хотел скручивать два слоя вместе сверху, чтобы это было видно. Я полагаю, что механический цех просверлил отверстия снизу через нержавеющую сталь, чтобы ступени ввинчивались в ПВХ. такой жесткий ПВХ?
    Кроме того, должен ли я по-прежнему замачивать эту тарелку свинцовой дробью? достаточно тяжелый?

    Я только что позвонил в компанию Professional Plastics, и у них в наличии есть только
    Черный ПВХ толщиной 1 дюйм размером 12 x 12 дюймов по цене 20,10 долларов США и весом 7,5 фунтов каждая.
    Мне сказали, что они не производят черный ПВХ толщиной более 1 дюйма. Все остальные толщины серые. диск. Я знаю, что мне определенно придется демпфировать алюминий от звона. Купите этот демпфирующий черный резиновый демпфирующий материал (не могу вспомнить название) и вдавите его в заранее подготовленные канавки в нижней части диска. в верхнюю часть алюминия, чтобы туда можно было залить свинцовую дробь. Затем закройте его черным ПВХ толщиной 1 дюйм. [/IMGDEAD]

     

    аналог_са

    Участник

    06.01.2003 21:27

    #12

    • 06. 01.2003 21:27
    • #12

    Франк написал:

    Внешние резиновые кольца, которые мы уже использовали на Dias TT, очень эффективно демпфируют диск без ущерба для упругости диска в вертикальной плоскости

    Нажмите, чтобы развернуть…

    Франк,

    Не могли бы вы объяснить важность пружинистости в вертикальной плоскости. Я никогда не думал об этом.

    Спасибо

    Питер

     

    фдегроув

    Старший член diyAudio

    07 января 2003 г., 1:13

    №13

    • 07 января 2003 г. , 1:13
    • №13

    ВЕСНА (ЖЕЛАЮ)

    Привет,

    Питер,

    Попробую срезать углы и стены.

    Объясните, пожалуйста, важность пружинистости в вертикальной плоскости. Я никогда не думал об этом.

    Нажмите, чтобы развернуть…

    Здесь важно, чтобы не было или было как можно меньше пружинистости в вертикальной плоскости.

    Игла, отслеживающая канавку, уже имеет более или менее податливую подвеску, и для того, чтобы извлечь всю возможную информацию из канавки, ему нужна четко определенная и максимально прочная среда, которую мы можем ему предоставить.

    Это ничего, но его собственные следящие движения должны его беспокоить.

    В соответствии с законами Ньютона все, что может двигаться, теряет энергию, следовательно, чем более твердой будет определена вертикальная плоскость, тем меньше энергии будет потеряно на интерфейсе иглы диска, и это максимизирует поиск информации, отношение сигнал/шум и динамический диапазон (не то же самое, что и S/N, как предполагают некоторые люди. )

    Учитывая всю систему воспроизведения, мы должны иметь только три точки движения:

    — Подшипник диска.

    — Кантилевер (в идеале установленный почти вертикально в стиле London Decca, а в некоторых конструкциях Ikeda наконечник даже прикреплен к катушкам).

    Теперь, когда я протащил вас через все это, позвольте мне привести простую аналогию:

    Представьте, что вам дали лист бумаги и ручку, сказали положить лист на подушку и написать фразу.

    Я думаю, что любой бы отказался от такой задачи… на самом деле было бы почти невозможно что-либо нацарапать на ней.

    Почему это так тяжело? Просто вся энергия, затраченная на движение вашей руки, будет поглощена упругостью подушки.

    И наоборот (просто для того, чтобы показать, как трудно спроектировать хороший тонарм), если бы я дал вам твердую поверхность стола, лист и ручку, и снова вас попросили бы писать, это было бы намного проще… но вы также почувствовали бы что стол отбрасывает энергию обратно в ваше запястье.

    Почему?

    Действие и реакция (спасибо, мистер Ньютон)

    Теперь, если я скажу вам, что проигрыватель должен писать на перо с постоянной скоростью, вы мне поверите?

    Как видите, создать идеальную аналоговую систему воспроизведения непросто.

    Если вас это утешит… CDP точно не лучше.

    Наслаждайтесь своим винилом,

     

    StylinLP

    Элемент

    07 января 2003 г., 3:06

    №14

    • 07 января 2003 г., 3:06
    • №14

    Корректировка

    Я не уверен, что этот форум публикует мои рисунки или ссылка, которую я добавляю, доступна всем вам, но я попробую еще раз. О, 100к лимит на фото? Хммм

    Вот модификация моего оригинального дизайна. Изучив материальные затраты и вес, я пришел к выводу, что это было бы оптимальным.

    Форма плинтуса была бы визуально приятной, если бы она имела изгибы по всему периметру, поэтому я изменил ее. Как вы можете видеть на рисунке, я добавил гоночные конусы. Также я изменил тарелку и плинтус с 12 x 12 дюймов на 13 x 13 дюймов. Изучив планы и веб-сайт Teres, я вижу, что все пластины на полдюйма больше виниловой пластинки.

    Если кто-то видит, как я могу сделать этот проект лучше, пожалуйста, прокомментируйте. Любой совет, безусловно, ценится. Я до сих пор не знаю, как лучше всего соединить слои пластин вместе. Я знаю, что мне нужно купить стробоскопический диск Oracle Speed, чтобы приклеить его к нижней части пластины. Это требуется двигателю Teres для управления скоростью.

    Форум почему-то не позволяет мне прикрепить файл к моему mssg. Я попытался пересохранить 600-килобайтный растровый файл в 8-килобайтный zip-файл, и это все равно не сработало. черт (

     

    аналог_са

    Участник

    07.01.2003 6:03

    №15

    • 07 января 2003 г., 6:03
    • №15

    Спасибо, Фрэнк

    Извините, я неправильно вас понял, думая, что вы находите упругость желательным качеством.

    ура

    Питер

     

    СтайлинLP

    Участник

    , 6:29

    №16

    • №16

    Спасибо за предложения

    Спасибо Fdegrove

    Я позвонил в несколько металлургических компаний, которые нашел в Интернете. Одним из них были экзотические металлы. Обычные поставщики металла имеют только нормальный запас.
    Они никогда не слышали о Zamac, Corrian или чем-либо, пропитанном свинцом. Экзотический поставщик должен был принять mssg и сказал, что ответит мне по электронной почте. Я чувствовал, что они отмахнулись от меня. Похоже, мне просто придется придерживаться ПВХ, акрила и алюминия.

     

    живая музыка

    Участник

    07 января 2003 г. , 20:45

    # 17

    • 07-01-2003 20:45
    • # 17

    Привет, StylinLP
    ИМХО, лучший способ соединить слои вместе болтами, как пластина Redpoint. Болты обеспечивают путь для утопления микровибраций, вызванных иглой, в тяжелый металлический диск с демпфированием. Не думаю, что нарезать резьбу в пластиковом слое — хорошая идея: плотный контакт с металлом только под головкой болта, а в длинном отверстии внутри металлического диска болт довольно свободно болтается.
    Кроме того, пластиковая резьба склонна к растрескиванию, когда болт иногда перетягивается.
    Я прикрепил алюминиевую пластину, нагруженную свинцом, скрепленную болтами с акриловым верхним слоем, как вы можете видеть на прикрепленном рисунке.
    Ура,
    Майкл

     

    мгрин

    Участник

    07 января 2003 г. 21:55

    # 18

    • 07 января 2003 г., 21:55
    • # 18

    Чертеж Livemusic

    Майк,

    Ваш рисунок настолько детализирован, что я задумался, это файл CAD-Cam или отпечаток для механической обработки? Если это так — можете поделиться?

    Я не хотел вступать в тему только для того, чтобы сказать, что я тоже, но я вынашивал идею, похожую на Stylinglp и вас, использовать подшипник Teres и сделать диск, который больше похож на дизайн Redpoint.

    С уважением

    Майк

     

    StylinLP

    Элемент

    07 января 2003 г., 22:40

    # 19

    • 07 января 2003 г., 22:40
    • # 19

    Сколько болтов

    Красиво сделанная живая музыка. Это блюдо очень похоже на то, что сделал RedPoint. Я должен спросить тебя, почему так много болтов? Разве диск не будет работать так же хорошо с вдвое меньшим количеством болтов? Я пытаюсь немного сократить работу моего друга.

    Кроме того, мне очень не нравилась идея с отверстиями под болты, которые видны на верхней части тарелки. Как насчет этой идеи… 1-дюймовая алюминиевая опорная пластина с полостями сверху для свинцовой дроби, покрытой минеральным маслом. 2-й слой будет 1-дюймовым ПВХ, просверленным и привинченным к нижней алюминиевой пластине. Затем ко второму слою, закрывающему отверстия под болты, «приклеивается» еще одна пластина из ПВХ толщиной 1 дюйм.

    Или просто алюминиевый нижний слой толщиной 1 дюйм с просверленным и привинченным слоем ПВХ толщиной 2 дюйма с латунными, алюминиевыми или ПВХ-заглушками, заполняющими или закрывающими болтовые отверстия
    Или какой-то графитовый мат толщиной 1/2 дюйма, уложенный сверху, как у NottingHam?

    В основном я пытаюсь найти альтернативу отверстиям для болтов в верхней части диска. Я действительно впечатлен дизайном Криса Tube Haven. . Действительно новаторски, как он построил свой плинтус. Ему просто нужна тарелка, подобная той, которую мы пытаемся разработать!

     

    фдегроув

    Старший член diyAudio

    08. 01.2003, 00:32

    #20

    • 08.01.2003, 00:32
    • #20

    RE:СКОЛЬКО БОЛТОВ

    Привет,

    ИМХО, лучший способ соединения слоев между собой — это болтовое соединение, как пластина Redpoint.

    Нажмите, чтобы развернуть…

    Redpoint использует демпфирование ограничительного слоя для диска?

    Я бы никогда не использовал эту технику на блюдечке.

    Для цоколя это нормально, но не забывайте, что диск должен будет вращаться с постоянной скоростью, поэтому что-либо подобное приведет к тому, что он будет вести себя эксцентрично по отношению к подшипнику, создавая ложные движения и шум.

    Они никогда не слышали о Zamac

    Нажмите, чтобы развернуть…

    Вы пробовали поставщиков в Интернете?
    Zamac — настолько распространенный сплав, что меня это удивляет… сейчас из него делают большинство блоков двигателей.

    Живая музыка,

    Если позволите, не делайте подшипник и шпиндель из одного куска.
    Это позволит эффективно связать весь шум подшипника с записью.

    СтайлинЛП,

    В основном я пытаюсь найти альтернативу отверстиям для болтов в верхней части диска.

    Нажмите, чтобы развернуть…

    Если вам необходимо использовать болты, поместите их на дно пластины, существуют специальные вставки для более мягких материалов, в которых вы можете использовать болты.

    Это то же самое, что вы используете для крепления шурупов к кирпичной стене, если вы понимаете, о чем я.
    Вы просто просверливаете немного меньшее отверстие, а затем аккуратно разбиваете головку вставки резиновым молотком.

    Кстати, вы когда-нибудь видели вблизи Mentor или Mentor Reference TT с его дизайном с разделенным диском?

    Отлично работает!

    Счастливые строители,

     

    Сборка проигрывателя своими руками | diyAudio

    vdub8

    Участник

    2019-08-24 15:46

    #1

    • 2019-08-24 15:46
    • #1

    Я ищу подержанные детали, какие марки и модели
    Подшипник, какой подшипник или что есть в наличии
    что-то немного лучше, чем заводское
    Автономный двигатель и шкив
    Диск для привода снаружи

    Я надеюсь снова сделать свой собственный корпус двигателя
    Я новичок в этом, но требуется переключающее устройство или трансформатор
    Корпус подшипника
    Рычаг позже, после изготовления поворотной платформы
    Корпус рычага

    Будем признательны за любую помощь или толчок в правильном направлении

    Ура, Джим

     

    Последнее редактирование: 24. 08.2019 17:24

    Герцог58

    Участник

    24.08.2019 16:41

    #2

    • 2019-08-24 16:41
    • #2

    Может, попробовать раздел Swap Meet на форуме?

     

    Бигун

    Участник

    24. 08.2019 16:47

    #3

    • 2019-08-24 16:47
    • #3

    просто купите старый проигрыватель на eBay и разберите на запчасти

     

    Герцог58

    Участник

    2019-08-24 16:49

    #4

    • 2019-08-24 16:49
    • #4

    БИНГО!!!

    Бигун сказал:

    просто купите старый проигрыватель на eBay и разберите на запчасти

    Нажмите, чтобы развернуть. ..

     

    vdub8

    Участник

    24.08.2019 17:20

    #5

    • 2019-08-24 17:20
    • #5

    Я думал, что не могу позволить себе купить весь проигрыватель за один раз, но я могу купить детали, когда они появятся

     

    Бигун

    Участник

    2019-08-24 18:18

    #6

    • 2019-08-24 18:18
    • #6

    Честно говоря, я думаю, вы сами себя обманываете, есть некоторые бывшие в употреблении поворотные столы за очень небольшие деньги, но сколько это будет стоить вам за запчасти, особенно если вы заплатите почтовые расходы, а затем все время это займет вы строите его, а затем все разочарования, когда он не работает очень хорошо — все это время можно было бы лучше потратить на что-то другое — найдите время и сделайте документ вокруг этого и заработайте деньги, подержанный поворотный стол не не нужно много денег, чтобы заставить вас работать

     

    Галу

    Участник

    2019-08-24 18:42

    #7

    • 2019-08-24 18:42
    • #7

    vdub8 сказал:

    Я думал, что не могу позволить себе купить весь проигрыватель за один раз, но я могу купить детали, когда они появятся

    Нажмите, чтобы развернуть. ..

    Детали проигрывателя Pro-Ject от Henley Audio новые, не бывшие в употреблении, и необязательно недорогие.

    Однако они соответствуют вашим требованиям, поскольку вы можете покупать их по одному.

    Запасные части проигрывателя Pro-Ject

     

    горячая татуировка

    Участник

    24.08.2019 20:45

    #8

    • 24.08.2019 20:45
    • #8

    У Rega есть детали поворотного стола, а также у многих производителей запасных частей для маркеров Rega. Вы должны дать примерный бюджет и уровень навыков, которые у вас есть. Проигрыватель — это простое устройство, но сделать все правильно и правильно установить — это совсем другая история. Удачи с вашим проектом.

     

    6L6

    Модератор

    24.08.2019 21:05

    #9

    • 24.08.2019 21:05
    • #9

    Продажа ботинок? Местная встреча по обмену? В мире много вертушек.

     

    АВВЕРК

    Участник

    24. 08.2019 21:24

    #10

    • 24.08.2019 21:24
    • #10

    Детали VPI встречаются довольно часто и имеют прочную конструкцию.

    С уважением
    Дэвид

     

    Тембр Аудио

    Участник

    28.08.2019 11:59

    #11

    • 28. 08.2019 11:59
    • #11

    Я бы купил старую Rega из-за руки и мотора.

    Посмотрите на конструкции Fidelity, из них действительно получаются коренные подшипники и диски.

     

    Карлтесс40

    Участник

    28.08.2019 17:32

    #12

    • 28.08.2019 17:32
    • #12

    У меня есть двигатель и плата управления для него, если это начальный уровень, который вы хотите начать с
    Сделать установку ТТ с собственным регулятором скорости и мотором. Это на начальном этапе сборки. Регулятор скорости изготовлен и двигатель подключен
    Нужна база и шкив для
    Скоро могу выложить фото

     

    Тифбассуебертр

    Участник

    Пятница, 14:29

    №13

    DNic

    Участник

    Пятница, 23:02

    №14

    • Пятница, 23:02
    • №14

    Привет. Я придумал это, используя диск и подшипник Lenco 78 (отремонтированные) и 12-дюймовый тонарм с подсветкой. Для привода устройства использовался отдельный блок двигателя и майларовый ремень
    Стоимость менее 1000 долларов США

     

    Реакции: 1 пользователь

    6L6

    Модератор

    Пятница, 23:35

    №15

    • Пятница, 23:35
    • №15

    Красиво!

     

    диепиолет

    Член

    Пятница, 23:51

    №16

    • Пятница, 23:51
    • №16

    За эти годы я переделал и модифицировал не менее 100 ТТ. Одно из лучших мест для начала — старый обод, такой как Russco, QRK или Sparta. Все три представляют собой вещательные проигрыватели с дробными двигателями. Вещательный ТТ не требует контроля скорости. Транскрипцию вертушек делаю. Транскрипции типа TD 124 или что-нибудь со стробоскопом предназначены для повторения записанного винила или для записи с ТТ. Транскрипция, как правило, все 4 скорости до, 16, 33,3, 45, 78.

    Broadcast TT предназначены только для прочности и 24/7/365 X 15 лет. У них огромные алюминиевые немагнитные пластины. Они в 2-3 раза тяжелее 301 или 401 Garrard TT. Та же идея с ободным приводом. У меня есть по крайней мере 30 Russco, которые я сделал за эти годы, которые все еще находятся в эксплуатации. Я делаю плинтуса из 1-дюймовых дубовых лестничных досок из Home Depot. 390,00 долларов США.

    Скорость Russco 2 также имеет отдельную рукоятку. В последней партии, которую я взял, было 6 штук. Я заплатил 500,00 за лот, и он добавил две дополнительные скорости QRK 3. QRK были взяты с той же станции в центральной Калифорнии.

    Это машины со сроком службы 100 000 часов, а затем вы восстанавливаете их еще на 100 000 часов. У них есть рычаг переключения передач, что еще
    надо? Обмануть одного несложно. Они выглядят и звучат потрясающе для не поднимаемой магнитной или воздушной пластины. Техническое обслуживание всегда является проблемой для хорошего стола. Это ничем не отличается.

    Вы можете очень просто сказать, правы ли они. От 1/4 до 1/2 оборота до полной скорости от флипа начала QUE. Опустите руки в роще и переверните Que, 1/4-1/2 оборота должны быть на полной скорости.

    Для начала немного истории ТТ. МОТОР и более тяжелый немагнитный диск тоже имеют большое значение. Вы узнаете, как успокоить одного. Вертушки тоже как кролики. Они размножаются.

    С уважением

     

    аналог_са

    Участник

    Суббота, 00:16

    # 17

    • Суббота, 00:16
    • # 17

    дипиолет сказал:

    Одно из лучших мест для начала — старый обод, такой как Russco, QRK или Sparta.

    Нажмите, чтобы развернуть…

    Возможно, нет, если вы находитесь в Шотландии. Доставка/пошлины/НДС продвигают Russco в люксовый сегмент. 50 Гц — еще одно препятствие.

     

    диепиолет

    Член

    Суббота, 5:16

    # 18

    • Суббота, 5:16
    • # 18

    Ну, я сунул в него ногу, не так ли. Я никогда не смотрел, были ли они моторами 50/60 Гц. Я проверю. Я делал Garrard 301/401 несколько раз. Шкив может быть упорным.

    Проверил работу моторов на 50Гц. Все, что вы делаете, это изменение шкива.
    Грунтовка/шлифовка для получения гладкой глянцевой поверхности. Верх больше не коврик для тапочек. Этот тонарм был изготовлен менее чем в 50 милях от моего дома. «Вуди» в Элк-Гроув.

    «8 июля 2020 г. — Если ваш проигрыватель работает слишком быстро (около 20%) и вы находитесь в стране с частотой 60 Гц , у вас может быть шкив на 50 Гц на двигателе. Синхронные двигатели.
    У меня есть 2 Cue — Освойте вертушки в стиле вещания, которые я унаследовал несколько лет назад».

    Так что я уверен, что есть шкивы и множество модернизированных деталей или ремонтов своими руками. Трубка силиконовая к тарелке одна.
    Я тоже не ношу тапочки QUE, поэтому старые войлочные подкладки, предназначенные для замены, заменены на более современные.

    Я перелистывал винил по выходным в 60-х. У нас было два оборудования QUE Masters, Mono, Stereo. Стэнтон и Шур тогда были в моде.

    Как видите, это двигатель стиральной машины. Это квартира на 39.00, которую я использую. Я сделал 45 лестничных площадок для Thoren, Russco, Garrard, Kenwood и т. д. Работа очень хорошо. Я добавляю короткие ножки королевы Анны в углы на некоторых, бросьте изменения.
    Сверление и опускание тонармов. Я использовал много бетонных стручков. Сейчас всего 3 тележки Mono, Stereo MI и MM. Мне нравится фонокорректор Decware. Я только что получил Herron V2, посмотрим. Что вы планируете на фонокорректор? 5 долларов до 5 миллионов. Выбирайте.
    Puffin — хранитель поппер-коллекции винила. ЛОЛ

     

    Последнее редактирование: Суббота, 5:39

    джин

    Участник

    Суббота, 5:44

    # 19

    • Суббота, 5:44
    • # 19

    Я купил старый поворотный стол Rek-O-Kut для основной пластины диска, а для двигателя использовал тонарм Infinity Black Widow, который я удлинил до 12 дюймов. Все это я поставил на 120-килограммовый кусок резного мрамора.

     

    Реакции: 1 пользователь

    Тифбассуебертр

    Участник

    Суббота, 11:41

    #20

    • Суббота, 11:41
    • #20

    DNic сказал:

    Привет, я придумал это, используя диск и подшипник Lenco 78 (восстановленный) и 12-дюймовый тонарм с подсветкой. Для привода устройства использовался отдельный блок двигателя и майларовый ремень 9.0450 Стоимость до $1000

    Нажмите, чтобы развернуть…

    хорошая работа — очень приятно.
    Для меня интересен вопрос — каково правильное значение силы предварительного натяжения ремня (правильное контактное давление на шкиве двигателя и диске)?
    Это значение зависит от типа приводного двигателя, а также от веса диска и типа установки подшипника/шпинделя. Также из материала ремня (резина, майлар и полиуретан имеют различную податливость соотв. упругости)

    Если это значение слишком низкое, отчетливо слышны нежелательные эффекты (из-за эластичного проскальзывания) (из-за эластичности ремня процессы растяжения происходят в ремень при вращении вокруг шкивов Эти процессы растяжения обусловлены увеличением (или уменьшением) натяжения ремня при переходе от провисшей стороны к натянутой (или наоборот) – ремень растягивается в зависимости от силы, действующей на шкив).

    Слишком высокое значение приводит как к высоким нагрузкам на подшипники, так и к повышенному износу ремня.

    Как профессиональные производители (Linn REGA, Pro-Ject и т. д.) определяют это значение?
    И как пользователь может правильно определить это значение (отдельно установленные приводные двигатели оставляют место для оценок)?

    Спасибо за совет.

     

    Самодельный проигрыватель Altmann

    Самодельный проигрыватель Altmann

    дом

    ПРОИГРЫВАТЕЛЬ ALTMANN DIY

    После успеха, которого я добился с моим домашним пивом тонарм, я решил построить проигрыватель, который способен понять звуковые деликатесы, которые тонарм способен производить.

    Те, кто регулярно посещают мои сайты, уже знают, что я лох для натурального тона. Поэтому проигрыватель сделан из крупных деталей. из дерева. Деревянное основание, деревянное основание двигателя, деревянная пластина поворотного стола, деревянный тонарм. Некоторые идеи делают этот проигрыватель простым и дешевым в использовании. строить. В зависимости от вашей местной цены на древесину и вашей способности найти некоторые лишние детали, общая стоимость может быть всего 50 долларов США, —

    Вот как это выглядит:

    Поворотный стол состоит из двух отдельных массивных фанерных блоков. (склеены из досок). Один поддерживает пластину и тонарм (основная база), вторая поддерживает двигатель (моторная база). Блюдо приводится в движение простой ниткой из маминой швейной шкатулки. Таким образом двигатель отсоединен от основной базы.

    Между основной базой и моторной базой есть зазор. Двигаясь моторная база вдали от основной базы, вы можете отрегулировать резьбу напряжение.

    Это дает вам вид и ощущение широкого поворотный стол — с большим пространством для укладки аксессуаров, таких как щетки, протектор для стилуса, бутылка пива и т. д. — но преимущество наличия отдельная развязанная моторная база.

    В этом проигрывателе используется высококачественный подшипник диска, состоящий из трех частей:

    Подшипник состоит из нескольких деталей Harley-Davison: впускной клапан от двигателя Shovelhead (OEM # 18074-66), соответствующий направляющая клапана и стальной шар 5/16 дюйма (OEM# 8860).

    Впускной клапан и направляющая клапана изготовлены компанией Rowe of Santa. Мария, Калифорния (тел. 805-349-1932).

    Выбранная направляющая клапана изготовлена ​​из AMPCO 45 (медь, никель, алюминий, железо, марганцевый сплав), что является самым высоким качеством доступный материал для направляющих клапанов (имейте в виду: что хорошо для Двигатель Shovelhead, не может быть плохим для вертушки)

    Эти клапаны Rowe бывают трех видов: стандартные (показаны здесь), Rowe-Black-Melonite (высокоэффективное покрытие, уменьшающее трение) и Роу-Про 900 SS (цельная деталь из нержавеющей стали 21-4N, обработанная на станке с ЧПУ, также покрытые черным мелонитом). Если вы хотите использовать титановый клапан, вы можете свяжитесь с Manley Performance.

    Вы получаете все детали, необходимые для этого высокопроизводительного диска подшипник по разумной цене в вашем «Местном-Harley-Shoppe». если ты живете в Европе, вы можете заказать запчасти в W&W (где я получил их от).

    Хорошо, у меня столько запросов, вот В&В номера деталей. Оформить заказ можно по телефону: +49-(0)931-25061-15.

    Ваш выбор: Впускной клапан Стандарт Rowe: W&W 60520 / Rowe Черный мелонит с обработанной головкой: W&W 60503 / Rowe-Pro 900 Нержавеющая сталь: W&W 61-303

    Соответствующая направляющая клапана Rowe AMPCO 45: W&W 61-104

    Стальной шарик 5/16″: W&W 80-820

    Альтернативой за полцены является использование впускного клапана и направляющей. от мотоцикла Royal Enfield Bullet 500 (производство Индия). отличия: немного меньший вал и головка.

    Впускной клапан Royal Enfield, полностью обработанный: RE 144499

    Бронзовая направляющая клапана Royal Enfield: RE 144494

    Стальной шарик Royal Enfield 1/4″: RE 140201

    Запчасти Royal Enfield можно заказать у генерального импортера ЗМТ, Германия, телефон +49-(0)2252-94280.

    Примечание. Этот тип подшипника диска предназначен для смазки с моторным маслом марки HD-50!

    Установка подшипника:

    Сначала склейте деревянные основания. Основное основание 30х30 см. Моторная база 20х30 см. Оба основания должны иметь одинаковую высоту, для правильной установки подшипника требуется не менее 10 см. Проверьте Рисунок.

    Далее нужно просверлить отверстие под подшипник. Если вы используете Направляющая клапана лопаточной головки увеличенного размера .004, отверстие 16 мм даст плотное прилегание. Вам нужно использовать хороший сверлильный станок для поддержки массивная основная база. Используйте стальное сверло диаметром 16 мм (не сверло по дереву). нужно центрированное дно для стального шара, который поддерживает несущий.

    Должно выглядеть так:

    Очистить отверстие!!! Вклеить направляющую клапана (с поналом), капнуть стальной шар в отверстие, вставьте клапан.

     

    Подвеска …

    этого проигрывателя… э… у нас его нет. Но мы имеют массивное деревянное основание. Каждое основание опирается на 3 еловые ножки (см. 3 фото). вверху слева).

    С основным основанием (базовым основанием) ножка № 1 находится ниже подшипника, ножка № 2 находится под шарниром тонарма, а ножка № 3 — под тонармом вес покоя (см. первый рисунок или Рисование).

    С основанием двигателя опора № 1 находится ниже двигателя, а опоры № 2 и № 3 находятся на фронте.

     

    Блюдо …

    также изготовлен из фанеры. Это 30 см в диаметре и около 4 см высокая. Если вы не докажете обратное, я бы сказал, вы не можете этого сделать. сами, вы должны пойти к плотнику, у которого есть станок с ЧПУ. Блюдо должно быть КРУГЛЫМ во всех отношениях. Если вы не можете найти источник плотник, чтобы сделать вам круглое блюдо, вы можете напишите моему другу Андреасу Веусте. Андреас является специалистом по ЧПУ и может сделать блюдо для вам по разумной цене.

    Клапан плотно прижат к центру диска с помощью 8 винты. Этот шаблон Вам поможет. Это своего рода медитация, но вы действительно должны найти ЦЕНТР тарелки.

     

    Перед тем, как соединить диск с основным основанием, вы можете хотите дать обоим особую обработку, используя натуральную смолу из вашего собственная лаковая кухня.

    Не забудьте масло класса HD-50, прежде чем опустить блюдо в базу.

    Теперь вы потратите не менее получаса, переворачивая тарелку, и будучи совершенно поражен, как хорошо работает этот подшипник …

     

    Мотор…

    является важной частью этого проигрывателя и должен выполнять три функции. основные требования:

    • бесшумный
    • постоянная скорость
    • плавный ход (ладно, над этим можно пофилософствовать 😉

    4-й критерий: «доступность» и 5-й: «в пределах финансовые масштабы этого проекта».

    Хорошо.

    Есть двигатели постоянного тока и синхронные двигатели переменного тока:

    Двигатели постоянного тока

    требуют некоторого количества электроники, чтобы дать постоянная скорость и может иметь некоторый шум от щеток (бесщеточные двигатели постоянного тока не совсем двигатели постоянного тока 😉

    Двигатель Scheu уже имеет встроенную электронику для управления двигателем.

    Синхронные двигатели переменного тока

    — редкие двигатели, но часто используемые в вертушки. Они получают свою скорость от частоты сети переменного тока.

    Один более или менее часто используемый синхронный двигатель поворотного стола это или что Премотек модель. К сожалению, эти двигатели не очень дешевы.

    Ну и что…

    Мне пришла в голову интересная идея, что редкий синхронный двигатель (как Premotec) ничего, но то же (в принципе и конечный результат) как дешевый двухфазный шаговый двигатель с шагом угол 7,5 град . Вы можете получить это за пару баксов в ОлКорп (нажмите на двигатели -> шаговые двигатели) или Поллин.

    7,5 град. угол шага означает, что двигатель будет вращаться со скоростью 250 об/мин при частоте 50 Гц. или 300 об/мин на частоте 60 Гц (как у Premotec).

    Выглядят так:

    Обязательно получить круг 7,5 град. шаговый двигатель, а не квадратный (слишком большой крутящий момент), а не 1,8 градуса (слишком медленно). Вот классная статья о том, как работают шаговые двигатели.

    Управление двигателем …

    Как добиться постоянной скорости двигателя и плавного вращения? Конечно, мы не управляем шаговым двигателем с помощью цифровых шагов, т.к. это приведет к довольно жесткой езде. Мы относимся к степперу так, как если бы он был синхронным двигателем (которым он и является), поэтому мы питаем его синусоидами. Биполярный шаговый двигатель имеет две катушки (точно так же, как синхронный двигатель переменного тока). двигатель).

    Нам нужна синусоида для катушки №1 и 9синусоида смещения 0 градусов для катушка № 2 (как я уже сказал, точно так же, как и синхронная с переменным током).

    Это часто делается с помощью сетевого трансформатора и конденсатора для задержка синуса для катушки №2. Это не совсем точно, а также не регулируемый.

    Мы хотим лучшего. Так что же нам делать ?

    Мы просто генерируем синусоиду 50 Гц (или 60 Гц) на компьютере, используя музыкальная программа (типа cool edit), плюс вторая синусоида с 90 град. задерживать.

    Выглядит так (верхний канал опережает нижний на 90 град. канал) :

    Подключите звуковой выход вашего компьютера к запасному стереоусилитель, чтобы воспроизвести этот синусоидальный паттерн. Соединять обе катушки шагового двигателя к стойкам динамика усилителя, так же, как если бы вы подключили пару динамиков. Медленно поднимайся объем… и… двигатель вращается с постоянной скоростью 250 об/мин (300 об/мин, если вы кормите 60 Гц). Регулятором громкости можно регулировать синусоидальное напряжение для наименьшей моторной вибрации. Это базовая установка для проверки и эксплуатации двигателя.

    Так как это самодельный проект, вы никогда не знаете точный диаметр диск и шкив двигателя перед. Вы просто знаете, после того, как вы держите части в ваших руках. Без проблем. С этой настройкой вы можете стробоскопировать диск делать ровно 33 1/3 об/мин, потому что можно изменить частота, которую вы подаете в свой двигатель. Вы можете в конечном итоге кормить двигатель с частотой 53,6 Гц для точной скорости диска. Как только у вас есть определили правильную частоту, вы можете записать этот сигнал на компакт-диск и используйте свой CD-плеер для управления двигателем проигрывателя с кристаллом точность (если вы проигрываете пластинки, ваш CD-проигрыватель все равно не работает).

    Еще один способ управления двигателем вашего проигрывателя: Altmann ТЕРА-ПЛЕЕР может обеспечить 2 независимых синусоидальных волны точности, которые читаются с SDHC-карты.

    Мир высококачественного проигрывателя виниловых пластинок теперь ваш.

    См. ниже: шаговый двигатель 7,5 с питанием от Аттракцион ЦАП и БОБ усилитель. Обратите внимание на стробоскоп мат.

     

    Шкив двигателя …

    тянет за нить, которая вращает блюдо. Важны две вещи: диаметр и масса. Диаметр для вышеуказанного типа двигателя должен быть 3..4 см. Чем выше масса (вес), тем более плавным будет движение шкива. бегать. Момент инерции J = 1/2 площади радиуса массы. Чем выше момента инерции, тем выше энергия вращения W = 1/2 момента инерция (частота 2 pi) квадрат.

    Но чем тяжелее шкив, тем сильнее будет вибрация двигателя (поскольку вибрация двигателя не может передаваться на шкив).

    Кстати. источник для шкивов модель-колеса автомобиля …

    Каждая комбинация двигатель/шкив будет звучать по-разному на Самодельный проигрыватель Altmann. Вы можете изменить звук с Garrardesque темпе (используя легкий блок) до очень стабильного и расслабленного звука (используя более тяжелый шкив).

    Энергия вращения квадратов с радиусом шкива (при заданной массе) и с частотой двигателя. Просто настройте желаемый звук.

     

    Тонарм …

    Унипивот своими руками деревянный тонарм.

    На этот раз я использовал несколько более толстых проводов (0,22 мм).

    Это 10-дюймовая версия с тяжелым основанием (удерживающая вязальные игла плотно на месте).

    Блюдо и нить:

    Больше моторов:

    В последнее время я экспериментировал со шпиндельными двигателями, взятыми из старых (или сломанные) компьютерные жесткие диски.

    Двигатель привода шпинделя качественный 3-х фазный синхронный (или шаговый двигатель, который может работать очень хорошо.

    Недостатком такого шпиндельного двигателя является необходимость иметь дополнительную электронику для создания трехфазных синусоидальных волн (не может этого сделать со стереоусилителем).