Видео ковка металла: Ковка металла видео

Художественная ковка металла своими руками (видео+фото)

Чаще в изделиях художественной ковки можно встретить следующие элементы: вензеля, завитки, волны, корзинки и окончания в виде пик. Как их сделать — далее.

Художественная ковка своими руками — один из видов ремесла, который не только не был задвинут технологическим прогрессом на задворки истории, но даже получил новый виток развития с появлением более современного оборудования.

Что нужно знать о самостоятельной ковке художественных элементов и какое оснащения потребуется для этого?

Технологии и приемы

Создание целого комплекса изображений и орнаментов из металла возможно двумя технологическими способами: горячей и холодной ковкой.

Горячая художественная ковка

Горячий способ более традиционный, с его помощью производили настоящие шедевры металлообработки, причем с использованием довольно-таки примитивного оборудования и инструмента. Сегодня, с развитием технологий, ковка с предварительным разогревом заготовок намного упростилась. Все чаще используют газовые горны, позволяющие контролировать температуру и равномерность нагревания. Стали распространенными пневматические молоты, ускоряющие ковку, а также широко применяются различные станки по обработке металла (рубке, резке, сверлению).

Несмотря на сложную технологию, в отличие от холодной ковки, горячая обработка позволяет производить более широкий спектр изделий, вплоть до мельчайших деталей цветов и листьев деревьев.

Приемы используют такие же, как и при производстве любых других деталей: раскатки, протяжки, прошивки, высадки, осадки и прочие.

Но сегодня все чаще в художественной ковке стали использовать более простые и доступные технологии холодной металлообработки.

Холодная художественная ковка

В последнее время стала популярной холодная ковка. Она более простая и требует минимум оборудования. К тому же, такой способ изготовления художественных декоративных элементов более простой в освоении. Не нужно знать о химических изменениях в структуре металла, а также о дополнительной закалке и его отпуске.

Самодельное оборудование для холодной ковки простое в исполнении и эксплуатации, а также довольно компактное. Да и сама мастерская чище, в отличие от традиционной кузницы, а изделия не загрязняются продуктами горения.

Верстаки для холодной обработки металла способны делать многие операции без нагревания заготовки быстрее, чем этот же процесс выполнялся горячей ковкой.

Горячая и холодная ковка в художественной обработке материалов могут совмещаться, ведь некоторые детали возможно создать только с нагреванием и проковкой, а другие элементы проще и быстрее изготовить на холодную.

Однако, чаще всего эти технологии используются отдельно, ведь комбинирование требует большее количество оборудования, которое не всегда можно приобрести или разместить в маленькой мастерской. Вследствие чего большее распространения получила холодная ковка, как более простой способ изготовления декоративного изделия.

Пошаговый алгоритм холодной ковки

Прежде, чем начинать изготовление художественных предметов, стоит подготовить некоторое специальное оборудование и материалы.

Оборудование для художественной ковки

Изделия формируются с применением двух основных процессов: прессования и гибки. Отдельно от них используется штамповка по готовым шаблонам.

На этом и построено большинство оборудования для холодной обработки металлов. Основные верстаки, имеющие широкое применение: гнутик, улитка, твистер, фонарик, глобус и волна.

Каждый из этих простых станков работает с прокатом металла (различные прутки, круги или квадраты). Причем ручное оборудование может задавать форму металлическим заготовкам с сечением 12-14 миллиметров.

Какие элементы производятся на этих верстаках?

Гнутик способен изгибать металл под углами или в дугу, одним или несколькими поворотами рычага. Основные элементы — это разного рода изгибы и волны.

Улитка, за счет формы своего кондуктора, закручивает заготовку по спирали. На ней производят волюту, завитки и другие элементы с витками спирали на концах.

Твистер, наоборот, закручивает длинную деталь вокруг своей оси. В итоге получаются элементы с завинченной поверхностью.

Устройство для изготовления волны

Гнутик

Волна предназначена для изготовления волнообразных повторяющихся деталей. Частично такие же операции можно успешно выполнять на гнутике.

Фонарик по принципу устройства похож на твистер, однако изготавливает элементы, называемые корзинкой. Эти объемные детали производятся закручиванием заготовки на кондуктор в виде вала. Станок может вполне быть заменен твистером.

Глобус или объемник выполняет различные операции по изгибу заготовки в разных плоскостях, производя трехмерные детали.

Каждый такой станок для художественной ковки своими руками можно сделать самостоятельно, поискав нужную информацию и чертежи.

Пример простейшего ручного станка для завитков и разного рода вензелей показан в видео

Кроме такого узкоспециализированного оборудования, понадобится инструмент для резки металла (отрезной круг или болгарка), шлифовки и сварка для сборки деталей в единую композицию.

Изготовление элементов художественной ковки

Чаще всего в изделиях художественной ковки можно встретить следующие элементы: вензеля, отдельные завитки, волны, корзинки и окончания в виде пик или гусиных лапок. Как их сделать методом холодной ковки?

Завитки, вензеля и волюты

Такие элементы часто можно увидеть на оградах, решетках и подобных изделиях.

Для их изготовления нужно иметь станок улитку, заготовки из прутка или квадрата сечением от 8 до 14 мм (зависимо от оборудования) и, конечно, вспомогательный инструмент для резки и шлифовки.

Пошагово процесс выглядит так.

• Конец заготовки нужно сформировать под крепление кондуктора на станке. Это делается с разогревом и предварительной проковкой или прессованием на оборудовании.
• Подготовленный край вставляют в отверстие кондуктора и поворотом рычажного привода закручивают металл на шаблон. На один виток спираль делается за подход. Несколько закруток придется сделать за два три оборота.

Как это сделать показано на видео, предоставленном выше. За неимением такого оборудования витки можно попробовать сделать вручную. Для этого нужно иметь кусок трубы, на котором, разогретую газовым резаком, деталь изгибают ударами молотка.

Кручение

Разного рода крутени делают на твистере. По устройству это оборудование состоит из ворота с вращающейся головкой и ползунка с фиксатором заготовки.

• Пруток фиксируют в головке и ползунком регулируют нужную длину закрутки.
• Оборачивая ворот, металл закручивают вдоль оси на всем протяжении до ползуна.

Сам процесс нужно проводить аккуратно, без резких рывков ворота, чтобы не порвать заготовку, а спираль была закручена равномерно на всем протяжении.

Без станка твистера такую операцию можно сделать вручную. Деталь нагревают и, зажав один конец тисками, проворачивают вокруг оси подходящим инструментом. Однако качество может быть намного хуже.

Как выглядит и работает такое оборудование можно узнать из видео:

Корзинки

Один из самых сложных в изготовлении элементов холодной ковки. Для его производства используют станок под названием фонари. По устройству он похож на твистер. Только заготовки оборачивают вокруг шаблона в виде вала.

• В станок изначально вставляют две отдельные детали.
• Оборотами ворота их закручивают в объемную спираль.

Также такую деталь можно сделать без оборудования вручную. В качестве кондуктора применяют кусок трубы с приваренным на ней местом крепления конца прутка. Зафиксировав металл в тисках, его наматывают на шаблон. Способ более трудоемких и требует опыта работы. Как это делается показано на видео:

Волна

Такие детали делают на станках типа гнутик или волна. После установки заготовок в верстак оборотами привода их прокатывают, формируя волнообразную конфигурацию.

Такие же операции можно проделать и вручную на трубе в качестве кондуктора и молотка.

После изготовления отдельных элементов, их собирают в единую композицию при помощи электросварки, зачищают соединения и проводят окончательную отделку.

Декоративная окончательная отделка — это последний этап художественного производства.

Кованое изделие покрывают краской, золочением, патиной и прочими.

Для того, чтобы принять участие в обсуждении и поделится своим опытом в художественной ковке металлов, перейдите к комментариям, где вы можете дополнить информацию этой статьи собственными практическими знаниями.

Художественная ковка металла в домашних условиях – видео, виды ковки, станки

Поделиться с друзьями

Изделия из металла, которые используются как эстетическое оформление ограждений, ворот, перил, выполняя тем самым ещё и практические функции – это и есть художественная ковка.

Раньше этот процесс был очень трудоёмкий. Всё делалось вручную и такие изделия имели большую ценность. Художественная ковка металла применялась для оформления оружия, изделий хозяйственного назначения. Красиво оформленные ворота, решётки на окнах и другие элементы ковки, наглядно показывали состоятельность их владельца.

Произошедшая техническая революция и начало использования энергии давления пара и сжатого воздуха позволили механизировать значительную часть работы. Механизированные молоты и горны сделали возможным наладить массовое производство. Цена на такие изделия из металла стала вполне доступная, но художественная ковка не смотря ни на что, не потеряла своей ценности и эстетической привлекательности. Особо ценятся дизайнерские изделия.

Содержание статьи

Виды работ по художественной ковке

При работе по металлу применяют несколько видов кузнечных работ:

1. Штамповка – это когда металлическую заготовку в холодном или горячем виде помещают в специально предназначенную для этого форму. Она ограничивает её, придавая определённую форму, которую изделие принимает под воздействием статического давления и ударов молота.
2. Свободная обработка ковкой – разогретую до необходимой температуры болванку, укладывают одной стороной на наковальню и с помощью молота или других инструментов наносят удары, которыми формируют художественное изделие из металла.
3. Холодная ковка – холодной заготовке в виде прута или трубы придают определённую форму путём обработки с помощью специальных станков.

Виды станков и оборудования для ковки

Принцип обработки металла с помощью различных станков и другого оборудования, совсем не изменились. Можно в своей мастерской используя различные эскизы, оформить интерьер или экстерьер своего дома. Для самостоятельной художественной ковки металлических изделий используют:

Индукционные системы нагрева

Муфельные печи и системы индукционного нагрева для придания нужной температуры небольшим заготовкам. Их использование очень экономно и безопасно.

Станки для холодной ковки

Чтобы изменить форму трубы, профиля или прута с помощью механического воздействия используют кузнечные станки. Они подразделяются на:

• Улитки – формируют спирали из прутковых заготовок и завитки на их концах.
• Торсионы (твистеры) – продольно скручивают одну или сразу несколько заготовок.
• Гнутки – изгибают заготовку в нужных направлениях по радиусу необходимого размера.
• Волны – позволяют придать волнообразный изгиб заготовке. Приспособление позволяет задавать нужный шаг и высоту волны.

Выполненная своими руками художественная ковка металла холодным способом – это возможность оригинально украсить элементы решёток, калитки, ворота, придав им индивидуальность и респектабельный внешний вид.

Художественная ковка металла своими руками: последовательность работ

Вся процедура ручной художественной ковки по металлу состоит из ряда операций выполняемых последовательно.

Перед началом обработки, заготовку разогревают до температуры пластичного состояния. Если в процессе работы деталь остывает, её нагревают во второй раз.

После нагрева, производят необходимые операции по ковке:

• Осадку и вытяжку с помощью ударов молота различной направленности, придавая нужную высоту, ширину и длину.
• Рубку, для разделения на части или фигурную для придачи формы.
• Прошивку и закручивание, так делают нужные отверстия, углубления и витую, спиралеобразную форму.
• Сгибают и сваривают – гнут заготовки для придачи нужной формы кольцам и завиткам. С помощью сварки создают композицию или узор из отдельных декоративных элементов.

Окончив ковку, изделия опускают в емкость с водой или маслом, так металл охладится и получит нужную степень закалки.

Способы сборки элементов художественной ковки

Объёмные металлические детали имеют различные формы и размеры. Отдельные элементы художественной ковки собранные в единую композицию, позволяют создать очень оригинальные дизайнерские украшения. Для их соединения вместе используют следующие способы:

• Электро- или газосварка;
• С помощью клёпок вставленных в отверстия деталей и расклёпанных с двух сторон;
• Кольцевание. Детали соединяются с помощью кольца, концы которого сваривают.
• Чеканным способом. Края деталей сковываются вместе и скрепляются вчеканивая кромку одной детали в другую.

Художественная ковка металла своими руками – Видео

Понять наглядно всю последовательность работ по ковке металла вы можете посмотрев видео. Получается очень красивый кованый узор.

Поделиться с друзьями

Радиальная ковка металла: изготовление валов и труб переменного сечения. Видео.

Радиальная ковка – это высокопроизво-дительный процесс ковки полых и сплошных изделий с вытянутой осью. Радиальная ковка применяется при изготовлении различных деталей для автомобильной, авиационной и оборонной промышленности, например, при производстве труб, полых рулевых колонок, приводных и направляющих валов, различных крепежных деталей. Процесс радиальной ковки позволяет существенно снизить цену производства таких деталей по сравнению с получением их процессами резания и, одновременно позволяет обеспечить повышенные прочностные характеристики изделий. При радиальной ковке от двух до шести бойков совершают радиальные возвратно-поступательные движения. В процессе деформирования бойки могут совершать до 10000 ударов за минуту, при этом их ход может составлять всего 0.2 мм.

Воспользуйтесь нашими услугами

Детали, полученные радиальной ковкой, обладают следующими преимуществами:

• Благодаря высокой точности получаемой поверхности, изделия в большинстве случаев не требуют дополнительной механической обработки, что приводит к экономии металла и снижает себестоимость производства.
• Прочность деталей, получаемых радиальной ковкой значительно выше, что позволяет заменять сплошные детали на полые и существенно снизить вес готового изделия.
• Благодаря радиальной ковке можно добиться больших степеней деформации по сравнению с обычными процессами ОМД без применения промежуточного отжига, что в свою очередь снижает количество требуемых операций для изготовления конечной детали.

Моделирование радиальной ковки в QForm. Поле температуры в инструментеМоделирование радиальной ковки в QForm. Поле температуры

Преимущества

• Быстрое время моделирования процессов с локальным очагом деформации благодаря специальным алгоритмам двойной сетки
• Прогнозирование течения материала в ходе процесса ковки
• Определение необходимого количества ударов, величин подач и кантовок для настройки технологического процесса на прессе
• Предсказание волокнистого строения в теле поковки
• Выявление дефектов в теле поковки
• Расчет напряженно-деформированного состояния, стойкости и износа деформирующего инструмента

Специальные функции QForm для моделирования процессов радиальной ковки

• Удобное и быстрое задание граничных условий ковочного манипулятора
• Удобный импорт таблиц подач и кантовок заготовки из Excel-файла
• Функция задания двойной сетки для расчета многоударных процессов с локальным очагом деформации
• Удобное описание сложной кинематики процесса
• Возможность расчета совместной деформации заготовки и инструмента для обеспечения высокой точности расчета

• ковка на молотах (пневматических, паровых и гидравлических)
• ручная ковка
• штамповка

Изделия и полуфабрикаты, получаемые ковкой, называют «поковка».

При ковке в штампах металл ограничен со всех сторон стенками штампа. При деформации он приобретает форму этой полости (см. Штампование, Ротационная ковка).

При свободной ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или же ограничен с одной стороны. При ручной ковке непосредственно на металл или на инструмент воздействуют кувалдой или молотом.

Свободную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.

Машинную ковку выполняют на специальном оборудовании — молотах с массой падающих частей от 40 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2-200 МН (200-20000 тс), а также на ковочных машинах. Изготовляют поковки массой 100 т и более. Для манипулирования тяжёлыми заготовками при ковке используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350 т, кантователи и специальные манипуляторы.

Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка.

При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры.

Воспользуйтесь нашими услугами

ХУДОЖЕСТВЕННАЯ КОВКА металла: [фото и видео, станки]

[Художественная ковка металла] – это вид декоративно-прикладного искусства, когда утонченные предметы создаются методом ковки (деформирования) металла.

Выделяют художественную ковку горячим способом и холодную ковку.

Для горячей ковки заготовку предварительно накаливают в горне, а затем производят обработку на наковальне, периодически вновь разогревая предмет в огне.

Холодная ковка не требует предварительного накаливания детали.

История художественной ковки

Художественная ковка известна еще с давних времен, упоминание о художественной ковке можно найти в сказаниях древних народов, например, в мифах Древней Греции, где рассказывается о великолепных доспехах, которые бог-кузнец Гефест создавал своими руками.

Художественная ковка из металла была распространена среди всех народностей, умевших работать с металлом, первые предметы, декорированные ковкой, археологи относят к III тысячелетию до н.э.

Мастера кузнечного дела своими руками украшали ковкой все – от оружия и доспехов до предметов быта, посуды, позже кованные изделия стали применяться и в архитектуре. Специального оборудование для ковки появилось гораздо позднее.

Фото наглядно показывает насколько тонким и воздушным может быть кованное изделие из металла.

Вместе со сменой моды и художественных стилей, царящих в обществе, менялся и вид предметов, изготавливаемых в кузницах.

Все стили искусства – от строгой готики до вычурного барокко – можно увидеть в кованных изделиях, созданных в различные годы.

На предлагаемых фото отчетливо видна принадлежность кованных изделий к различным стилям.

Дизайн кованных предметов претерпевал существенные изменения, чтобы соответствовать последним веяниям искусства, однако, ключевые моменты оставались неизменными – все изготавливалось в кузнице-мастерской, где было специальное оборудование. Каждый предмет подчеркивал индивидуальность и показывал статус своего хозяина, будь это грубый узор на металлическом блюде или причудливая вязь кованных ворот усадьбы, как на этом фото.

Конечно, изначально кованные изделия изготавливались вручную, но с развитием техники работа кузнеца стала более механизированной, появилось оборудование, позволяющее поддерживать в горне постоянную температуру, были изобретены пневматические и механические молоты.

В современном мире мастера, создающие кованные произведения искусства, могут выполнять работу своими руками или использовать оборудование, чтобы выполнить художественную ковку металла.

Инструменты для ковки

Как и тысячелетия назад, самыми главными инструментами для выполнения ковки своими руками являются наковальня, молот и горн. Это стандартное оборудование для ковки может сегодня приобрести себе каждый.

Горн – это специальная печь, в которой заготовка разогревается до нужной температуры. Наковальней называют металлический опорный блок, на котором производится ковка заготовки при помощи молота.

В зависимости от размера изделия применяются молоты разного веса – от ручника до кувалды.

Работу кузнеца у наковальни и другое оборудование для ковки вы можете представить, посмотрев данное видео.

Видео:

В больших художественных мастерских для ковки больших предметов используются пневмо- или механические молоты.

К вспомогательным кузнечным инструментам относят клещи – приспособление для удерживания детали.

Клещи имеют длинные рукоятки, чтобы избежать ожогов при разогревании металла в горне и травм при ковке изделия.

Также в группе вспомогательных инструментов для горячей ковки выделяются различные скругленные молотки, зубила, подбойки, бородки, подсечки, обжимки и т.д., мастера также используют несколько видов плит.

При холодной ковке в руках мастера можно увидеть напильники, шаберы, резцы, штампы, а также различный инструмент для зернения, рифления и чеканки.

В зависимости от габаритов изготавливаемого предмета, кузнец использует инструменты различных размеров, на данном фото инструменты кузнеца чем-то напоминают хирургический инструментарий.

 

Весь этот инструмент применяется, если мастер выполняет художественную ковку своими руками.

Также в мастерских вы можете увидеть специальные станки для художественной ковки, один из которых представлен на следующем фото.

Виды кузнечных работ

Художественная ковка металла выполняется путем деформирования заготовки, при этом в зависимости от типа заготовки (металлополоса, прут, труба, проволока и т.д.), используемого инструмента и способа обработки, мастер своими руками может выполнять следующие работы: изготовление шишек, корзин, колец, спиралей, скручивание прута, чеканку, пробивку отверстий или рубку.

В фото, расположенном ниже, вы можете посмотреть самые простые элементы художественной ковки.

Кованные изделия больших размеров создают по частям – мастер своими руками выковывает отдельные элементы, которые потом собираются по схеме в единое целое.

Соединение элементов выполняется с помощью хомутов и клепок, что также является элементом декорирования (смотрите фото), в некоторых случаях используется сварка различных видов.

Поэтому художественные мастерские, где занимаются ковкой, оборудуются также и сварочными аппаратами.

Виды современного кузнечного оборудования

Станки существенно облегчают работу кузнеца, теперь вместо целого набора кузнечных инструментов мастер получает в управление один станок и становится по сути его оператором.

Вместо тяжелой физической работы кузнец устанавливает на станке необходимую оснастку, закрепляет заготовку и нажимает одну кнопку или педаль.

Дополнительно к этому сокращается время на изготовление одного предмета, изделия имеют одну форму и размеры, так как выполняются по лекалам (оснастке), либо с использованием программного управления.

Применение станков для художественной ковки, ввиду их компактных габаритов, освобождает дополнительные площади в мастерской.

Кузнечные станки

Основным оборудованием для художественной ковки являются кузнечные станки.

Выделяют:

• станки для горячей обработки металла;
• станки для холодной обработки металла;
• универсальные станки, которые позволяют использовать оба способа обработки.

К «холодной» обработке относятся, например, гибка деталей по шаблону, изготовление скрученных деталей, холодная рубка заготовок, навивка колец и спиралей.

«Горячим» способом выполняются следующие работы: расковка «лапок», расковка и закатка плотных «лапок», расковка купольных и граненых пик (смотрите примеры на фото).

Наиболее распространены в нашей стране отечественные универсальные станки «Мастер-2» и «Мастер-3», позволяющие выполнять художественную ковку своими руками.

Видео:

Преимущество этих станков в их надежности и безотказности, а также широком ряде кузнечных операций, доступных для этих станков.

Также хочется отметить удобный для российских покупателей ценовой сегмент, и доступность всех элементов оснастки и запчастей к этим станкам.

Станок «Мастер-2» выполняет ковку «холодным» и «горячим» способами, для разогрева заготовок используется пропановая печь, дополняющая комплектацию этих станков.

На видео выше вы можете посмотреть изготовление основных кованных элементов на станке «Мастер-2».

«Мастер-3» — это младший брат предыдущей модели, отличается от него меньшими габаритами и почти втрое меньшим весом.

Он использует только «холодную» ковку, однако более удобен для бытового использования, позволяет выполнять художественную ковку буквально своими руками.

А на данном видео кузнец демонстрирует нам работу на станке «Мастер-3».

Видео:

Станки рассчитаны на напряжение 380 В и 220 В, вторая модификация вовсе не означает снижение производительности или мощности этого станка, но делает доступным подключение станка к общей распределительной электрической сети.

Индукционные нагреватели

Также к кузнечному оборудованию относят индукционные нагреватели (см. фото).

Индукционные нагреватели используются для быстрого разогрева заготовки при «горячем» способе обработки.

Работа нагревателя основывается на эффекте электрической индукции, благодаря которому на разогрев пятисантиметрового кончика прута сечением 20 мм до температуры 1100°С вы затратите не более 10-15 сек.

Этот способ более удобный и экономически выгодный по сравнению с печами на пропане, которые идут в комплекте с некоторыми станками.

Индукционные нагреватели работают от сети 380 В и 220 В, их КПД достигает 98%, а потребляемая мощность не превышает 20-30 кВт.

При этом потребление электроэнергии происходит только в момент разогрева.

Нагреватели можно устанавливать в местах, где запрещены работы с открытым огнем, для них не нужно подводить систему газоснабжения, либо постоянно заботиться о своевременной заправке газовых баллонов.

Ковка металла своими руками | Строительный портал

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками – дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

1. Ковка металла
2. Металл для ковки
3. Инструмент для ковки металла
4. Ковка металла своими руками

 

Ковка металла

 

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

 

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

 

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

 

Металл для ковки

 

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5  до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

 

Инструмент для ковки металла

 

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

           

Инструмент для горячей ковки

 

• Горн. Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
• Наковальня. Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Шпераки. При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

• Кувалда и Ручник. Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
• Клещи. Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

• Фасонные молотки. При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.

Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная рулетка, двойной кронциркуль, кузнечный наугольник, шаблоны и калибры. Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

 

Инструмент для холодной ковки

 

• Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

• Улитка. Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик. Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

• Волна. Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• Твистер. По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

• Станок для колец. Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

 

Ковка металла своими руками

 

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

 

Холодная ковка металла своими руками

 

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

• Лапки. Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.

• Завитки. В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка – прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка – простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

• Кольца. Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

• Торсион. Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки – гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка – это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки – раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок  используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка. Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание. Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

 

Холодная ковка своими руками: видео-урок

 

Горячая ковка металла своими руками

 

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки – завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка. Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание. Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 – 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.

 

Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками – дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

Уроки ковки металла для новичков: Ковка металла: бесплатные мастер-классы

Беспсплатные курсы и самоучители по художественной ковке

Автор perminoviv На чтение 5 мин. Опубликовано 05.02.2018

Художественная ковка – это старинное искусство, отличающиеся своей популярностью и по сегодняшний день. С ее помощью создаются различные металлические шедевры, ведь фантазия и мастерство кузнеца могут помочь сотворить поистине произведения искусства.

Декоративную художественную ковку металла можно увидеть практически везде – на мебели, решетках для окон, дверях, крыльце. Такие предметы многими используются для улучшения внешнего вида и безопасности, а эстетика кованых предметов эффектно дополняет дизайн частных домов, садов, создавая атмосферу уюта.

Вы можете все сотворить самостоятельно, прикупив все необходимые материалы, инструменты, и просмотрев небольшой обзор по ковке.

Кованые ворота – отличное украшения для входа в ваше частное жильё.

Самостоятельное обучение

С развитием технологий, художественная ковка все еще остается ручным трудом, который дорого оценивается.

В наше время, обучение художественному ремеслу стало доступно каждому, кто хочет ему научиться – с помощью кружков, частного обучения, литературы или интернета.

На самом деле, научится кузнечному делу просто. При желании можно оборудовать из металла место в гараже, на даче или саду и ковать предметы самостоятельно.

Вначале советуется просмотреть статьи в интернете, чтобы понять, что такое кузнечество и соответственно художественная ковка. Затем можно просмотреть видеозаписи и прочитать соответствующую литературу.

Рекомендуется различать горячую художественную ковку от холодной, потому что последняя встречается преимущественно в ювелирной работе и заключается в применении стандартных заготовок, которые будут обрабатываться и принимать форму изделия.

Обзор курсов

В интернете можно найти разные бесплатные курсы, которые помогут освоить азы художественной ковки.

К примеру, «Школа кузнечной ковки» описывает доступные уроки для новичков и дает дельные советы, прилагая фотографии. На этом сайте вы сможете обнаружить и другие статьи, которые способны вас заинтересовать и дать подробную информацию об интересующих вопросах.

Книги по художественной ковке

Современная книжная индустрия предлагает широкий ассортимент изданий на любую тематику, не стала исключением и художественная ковка металла в книгах. По ним можно выучить историю этого ремесла, теорию, а также просмотреть различного рода иллюстрации и пошаговые инструкции к изделиям из металла, которые можно будет воплотить в жизнь.

Используя такие книги, можно познать азы профессии и начать разбираться в направлениях и стилях. Именно благодаря таким теоретическим навыкам, ваша фантазия сможет сотворить уникальные вещи, достойные высокой оценки.

Книга-самоучитель по горячей ковке

«Секреты кузнечного мастерства. Кузнечное дело и художественная ковка» Логинов В.П., Боброва В.В.

Одним из наиболее популярных самоучителей по ковке металла считается книга «Секреты кузнечного мастерства. Кузнечное дело и художественная ковка» написанная авторами Логиновым В.П. и Бобровой В.В.

Эта книга – практическое пособие по овладению основными приемами ковки, содержащая в себе достаточное количество иллюстраций, при помощи которых можно будет ориентироваться в «огненном ремесле».

Книга была представлена миру в 2008 году и ее можно приобрести в книжных магазинах или скачать на любом сайте.

В ней рассказано о становлении и совершенствовании ремесла, а также расписано устройство кузницы и обработка изделий. Содержится много различных фотографий и картинок, которые помогут в освоении искусства. Также на страницах можно обнаружить технологии ковки оградок, фонарей и других немаловажных в быту предметов.

Рекомендации к прочтению

Вы можете поискать на просторах интернета много литературы по холодной ковке металла и по горячей, книг, статей различных авторов, которые делятся своими правилами и секретами.

Рекомендуем вам также к прочтению монографии, которые пользуются популярностью:

• «Кузнечное дело» Ухин С.В.
• «Технология ручной ковки» Вишневецкий Я.С.
• «Школа кузнечного искусства» Марков В.М.

Видеозаписи – путь к освоению ремесла

Видео уроки по ковке металла не следует оставлять без внимания. Так вы сможете визуально ощутить весь объем работы или увидеть проблемы, с которыми сталкиваются на практике.

В интернете видеоролики идут с маркировкой по различным этапам обучения: для новеньких, для специалистов или для профессионалов. Тут вы можете обнаружить каналы различных блогеров – от любителей до специалистов своего дела.

При помощи обучающего видео можно сделать такой простой подсвечник

Если вы планируете заняться кузнечеством или только начали, то наилучшим вариантом для вас будет просмотр обучающих видео ковки металла для начинающих.

Такие видео могут быть посвящены требованиям к необходимому оборудованию для ковки, о подготовке к началу роботы, индивидуальному подходу к металлу.

Некоторые ролики состоят из циклов уроков, рассказывающих про все нюансы.

Рекомендованные к просмотру ролики

Художественная ковка металла, видео уроки – это то, что поможет вам более подробно окунутся в мир «огненного мастерства» и ориентироваться в этом мире.

• На просторах ютуба существует канал «ВУЛ КАН», автором которого является некий Федя Уксус. Он кратко и четко показывает уроки ковки металла.
• Вы можете просмотреть ролики с канала «Идеи художественной ковки. Mihailo Prodeus». Автор создает видеозаписи без звука при помощи 3D моделирования. При их помощи можно просмотреть как создаются маленькие изделия – корзинка или шишка.
• Еще один кузнец — Борис Комлев дает мастер-классы по ковке.

Художественная ковка – мастерство с длинной историей, не прекращающей творится и сегодня. Мастера огненного ремесла всегда ценились, поскольку такая профессия считается редкой.

При большом желании, терпении и усидчивости кузнечному делу можно обучиться самостоятельно. Все что нужно на первом этапе – обратить внимание на уроки ковки металла для новичков, изучать теорию и практиковаться.

Если вы научитесь такому мастерству самостоятельно, то сможете украсить собственное жильё красивыми кованными предметами, которые не оставят никого равнодушным.

технология горячей и холодной ковки

Встретить кованые изделия можно в различных сферах жизни человека. Оконные решётки, ограждения, фонари, садовая мебель и другие изделия, сделанные в процессе ковки, смотрятся изысканно и привлекают взгляды прохожих. Даже при развитии самодельных технологий, ковка металла не отошла на второй план. Она продолжает набирать популярность с новой силой.

Кованные ворота

Виды ковки

Ковка металла — процесс, который применяется для изменения формы и размера заготовок. Обработка проводится с помощью специальных приспособлений и инструментов. Заготовки могут нагреваться или оставаться комнатной температуры. Процесс делится на два метода — горячий и холодный.

Горячий метод ковки

Горячая ковка металла подразумевает под собой процесс обработки заготовки после её разогревания. Повышение температуры требуется для того, чтобы металл стал более пластичным и податливым. Температура разогрева зависит от вида используемого материала. После нагревании проще обрабатывать деталь. Делать это можно без использования рычагов и специального оборудования.

Чтобы нагревать металл, в мастерских устанавливаются кузнечные горны. В качестве топлива используется коксовый уголь. Он насыщает металл углеродом во время нагревания. Однако не всем мастерам подходит горячая ковка. Связано это с увеличением затрат на топливо для горна и запретами на использование огнеопасного оборудования в гаражах.

Холодный метод ковки

Это процесс обработки металла, который не требует установки нагревательного оборудование и расхода средств на покупку топлива. Соединяются заготовки с помощью сварки, а изгибаются и прессуются специальными приспособлениями. Холодная ковка — менее затратный процесс, которые не требует дополнительного места в мастерской и соблюдения жестких требований пожарной безопасности.

Однако у холодной ковки есть существенные минусы. Металл без нагрева с трудом изменяет свою форму. Чтобы облегчить труд, мастеру нужно использовать ручное оборудование, работа которого основана на рычагах. Допущенные ошибки исправить нельзя.

Ручная ковка

Ковка своими руками — трудоемкий процесс, который требует от человека правильного выбора обрабатываемого металла и инструментов. Проще применять метод холодной обработки, однако он не даёт тех возможностей что горячий и не терпит ошибок.

Инструменты

Ковка металла в домашних условиях потребует от мастера не только свободного помещения и ручных инструментов, но и дополнительных приспособлений. Они облегчат труд, улучшат результат и производительность.

Инструменты для ковки

Для холодной ковки 

Оборудование для холодного метода обработки основано на взаимодействии материала и рычагов:

1. Улитка. Инструмент для создания спиралей из металлических прутов.
2. Твистер. Приспособление, на которое можно установить электродвигатель. Предназначено для скручивания двух и более прутов вместе.
3. Пресс.
4. Фонарик. Приспособление для создания объёмных спиралевидных деталей.
5. Волна. По названию понятно, что с помощью этого инструмента заготовкам придаётся форма волны.

Нельзя забывать про верстак, сварочный аппарат, балкарку, тиски. Специальные приспособления можно изготовить самостоятельно или купить.

Для горячей ковки

Горячая ковка металла проводится с использованием других инструментов. Общий список:

1. Наковальня. Рабочий стол для обработки заготовок.
2. Горн. Приспособление для разогрева деталей. Может быть как самодельное, так и покупное. Важно, чтобы с его помощью можно было нагревать материалы до 1500 градусов.
3. Шпераки. Специальные наковальни для проведения декоративной обработки.
4. Ручные инструменты. К ним относится кувалда, щипцы, ручник.

Чтобы выполнять декоративные работы, понадобится набор фасонных молотков.

Металл для ковки нужно выбирать с умом. При высоком показателе пластичности с заготовкой будет просто работать, однако прочность готовой детали будет низкая. Декоративной обработке лучше поддаются цветные металлы. Однако они менее прочные, чем черные. Популярна ковка стали и железа. Эти материалы прочные и стоят недорого.

Если говорить о выборе стали, требуется учитывать процентное содержание углерода в её составе. Оптимальный показатель — 0.25%. Также нужно выбирать материал с наименьшим количеством примесей в составе, поскольку они ослабляют структуру стали.

Основные моменты ковки

Ковка своими руками требует от человека внимательности и осторожности. При работе с металлами нужно использовать защитную экипировку. Две основные технологии ковки — холодная и горячая.

Особенности ковки

Холодный способ ковки

Холодная ковка металла в домашних условиях подразумевает под собой простой технологический процесс, состоящий из нескольких этапов:

1. В первую очередь, мастер должен создать эскиз будущего изделия.
2. С помощью специальных приспособлений, которые описаны выше, и ручных инструментов человеку нужно создать узоры, присутствующие на эскизе.
3. Последним этапом является сборка деталей в одну конструкцию. На рабочем столе располагаются готовые узоры. Мастеру нужно соединить их с помощью сварочного аппарата вместе.

Достаточно научиться работать со сваркой, чтобы успешно создать изделие холодным методом. После сборки конструкции сварочные швы зачищаются и покрываются защитным составом. Изделие можно покрасить в любой цвет.

Горячий способ ковки

Процесс обработки металлических заготовок горячим методом более сложный и трудоемкий. Этапы:

1. В первую очередь, создаётся эскиз.
2. Заготовки нагреваются в горне. Температура выбирается в зависимости от используемого вида материала. Можно разогревать всю поверхности или нагревать выборочные участки, которые будут обрабатываться.
3. Осадка. Выполняется ударами молота.
4. При помощи молота увеличивается длина заготовки.
5. Фасонными молотками можно выполнить изгибы раскалённой заготовки.

Если нужно скрутить две нагретых детали, используется твистер. При проведении горячей обработки нужно знать, как температура воздействует на визуальные изменения металлической поверхности. Кузнецы не использующие термометры на глаз определяют примерную температуру. Для точной работы желательно купить промышленный пирометр.

Ковка металла считается популярным методом обработки металлических заготовок. В зависимости от методики, ею может заниматься человек без опыта в любом свободном помещении. Новичкам желательно сначала обучиться холодной ковке.

Чеканка и ковка металла выполненная своими руками

Особенности и применение технологии холодной ковки

Холодная ковка представляет собой процесс воздействия на металл, состоящий из последовательного выполнения определенных операций, к которым прежде всего относятся прессование и гнутье. В результате использования данной технологии материал без нагревания изгибается и принимает нужную форму. Стоит отметить, что в ходе процесса увеличивается прочность металла, однако уменьшается его пластичность, поэтому для облегчения деформации материала между операциями проводится специальная термообработка. Отсутствие необходимого нагрева позволяет без труда автоматизировать данную технологию, однако холодная ковка металла сделанная своими руками, которая осуществляется с помощью специального оборудования и инструментов, также позволяет создать уникальные и прочные изделия самого различного назначения.

Оборудование для холодной ковки

Стоит отметить, что благодаря холодной обработке металла можно производить детали высочайшего качества, кроме того, увеличивается точность процесса. Для работы можно использовать специальные трафареты, создавая таким образом нужное количество одинаковых заготовок, что довольно сложно осуществить при горячей ковке. При этом все производимые изделия отличаются высокой прочностью. Однако стоит обратить внимание, что данная технология не позволяет обрабатывать толстые металлические элементы, ведь у материала есть предел, после достижения которого его просто невозможно согнуть без нагревания.

С помощью холодной ковки можно самостоятельно создавать следующие металлические конструкции:

• забор или его отдельные элементы;
• предметы интерьера – стулья, столы, кровати;
• декоративные элементы – рамы для зеркал, решетки для камина, подставки под цветы, подсвечники;
• защитные решетки;
• элементы фасада – перила, козырьки.

Оборудование для холодной ковки металла позволяющее работать своими руками

Чтобы заниматься холодной ковкой металла, необходимо приобрести ручной инструмент и сварочный аппарат (подойдет даже сварочный аппарат для дома). При помощи специального оборудования можно производить как объемные, так и плоские изделия. Большим преимуществом всех приспособлений для холодной ковки, к которым относится “Гнутик”, “Улитка”, “Фонарик”, “Волна”, “Твистер” и некоторые другие модели, является простота в использовании, надежность и высокая производительность. Приведем описание самого популярного оборудования, которое используется для данной технологии.

Так, одним из основных инструментов для холодной ковки является так называемый “Гнутик”, который осуществляет сгибание металла. Спиральные завитки создаются с помощью “Улитки”, при этом данный инструмент может работать лишь с теми деталями, диаметр которых не превышает 12 миллиметров. Что касается “Фонарика”, то он производит переплетенные композиции из прутков диаметром до 30 миллиметров. В свою очередь “Волна” дает возможность создавать волнообразные элементы, а также позволяет обрабатывать трубки малого сечения, шестигранники и круги. Еще один вид оборудования под названием “Твистер” осуществляет кручение прутка вдоль своей оси, в результате чего заготовка приобретает форму спирали.

Создание изделий из металла с помощью холодной ковки

Если у вас есть необходимые инструменты и материалы, а также определенные навыки работы с ковкой, вы можете приступить к изготовлению выбранной композиции из металла. Большим преимуществом технологии холодной ковки является отсутствие необходимости оборудовать помещение под мастерскую, ведь благодаря несложным в эксплуатации ручным инструментам кузню можно организовать в подвале или гараже. Процесс создания металлического изделия проходит в несколько этапов:

1. Ковка металла выполненная своими руками всегда начинается с прорисовки эскиза. При создании рисунка очень важно указать точные размеры изделия, что поможет вам определиться с количеством необходимого материала и произвести правильную настройку оборудования.

2. Теперь необходимо посчитать, сколько металла понадобится для ковки. Например, для изготовления цветочной подставки можно взять одну трубу диаметром 15 на 15 миллиметров, около 10 полос диаметром 4 на 20 миллиметра, а также вазон для основы.

3. Можно начинать подготовку деталей. Окончательный вид цветочницы ограничивает только ваша фантазия, металлические полосы в зависимости от желаемого результата можно обработать на любом ручном инструменте, например, “Волне” или “Гнутике”. Работать с оборудованием для холодной ковки достаточно просто, в данном случае важно лишь правильно выставить все настройки.

4. Теперь необходимо приварить обработанные детали, а полученную в результате конструкцию закрепить на металлической трубе, которая будет выполнять роль стойки. Будьте аккуратны при сварке тонких элементов – при отсутствии соответствующих навыков в них можно прожечь ненужные отверстия.

5. Теперь необходимо обработать швы, а само изделие отшлифовать и покрасить.

Чеканка по металлу

Одной из популярных разновидностей холодной ковки является художественная чеканка. Данная техника предполагает нанесение на металл определенного изображения путем давления на поверхность материала. Процесс обработки металла осуществляется с помощью различных чеканов, например, канфарника или лощатника, в качестве подсобных инструментов используются чеканные молотки, подложки, слесарные инструменты и устройства для насмолки.

Чеканка по металлу выполненная своими руками начинается с разработки эскиза, который выполняется на бумаге. Далее из металла вырезается заготовка, которая имеет небольшие, около 40 миллиметров, припуски по сторонам. Следующий этап, который называется насмолка, предполагает применение доски с углублением, которая заливается смолой. После застывания смолу оплавляют паяльной лампой, после чего на нее накладывают заготовку для чеканки. Далее эскиз прикладывают к заготовке и точечно переводят на нее рисунок с помощью канфарника. На данной этапе осталось лишь обвести изображение специальными расходниками.

Теперь необходимо воспользоваться лощатников, чтобы выровнять поверхность и немного опустить фон. Следующее действие – это отжиг заготовки, для которого металл прогревают горелкой, отделяют от смолы и дают остыть. Далее следует чеканка рельефа, которая должна осуществляться с обратной стороны. На этом этапе нужно применять в качестве подложки войлок или резину. Осталось лишь еще раз отжечь пластину и подвергнуть ее окончательной химической или механической обработке.

Холодная ковка с помощью нехитрых приспособлений позволяет создавать необычные изделия, которые украсят собой ваше жилище или загородный участок. Данная технология может воплотить в жизнь самые смелые задумки, при этом результат во многом зависит от знаний и опыта мастера, поэтому чтобы изготавливать красивые замысловатые конструкции, необходимо постоянно тренироваться и совершенствовать свои умения.

Ковка ножей в домашних условиях своими руками, технология ковки

На чтение 10 мин. Просмотров 9.7k. Опубликовано 12.03.2018 Обновлено 27.07.2019

Хороший нож – вещь крутая, нужная и красивая. Хороший нож своими руками – уже не вещь, а символ человека, который его сделал. Это непросто, но если задаться целью, то добиться успеха в ковке ножей собственного дизайна реально.

Несмотря на то, что речь идет о технологии горячей ковки с использованием качественной легированной стали, подготовка работ и изготовление ножа – процессы вполне доступные для каждого человека. Главное – принять решение.

Что такое хороший нож

Для начала договоримся о функциональном назначении ножа, который вы собираетесь делать своими руками. Скорее всего, самым оптимальным выбором будет ориентация на изготовление качественного охотничьего ножа. С охотничьими ножами тоже нужна ясность: какой именно является самым универсальным?

[box type=”fact”]Опытные охотники могут иметь солидные коллекции охотничьих ножей самого разного размера и качества, но на охоту они ходят только с одним.[/box] Ковка ножа из троса.

Он будет самым подходящим. После анализа и опросов в охотничьих источниках появилось описание усредненного ножа охотников, который может считаться самым универсальным.

Для российских условий охоты таким будет нож, средний по размерам со следующими габаритами:

• Клинок может быть длиной от 12 до 14 сантиметров, шириной – не более 3-х см.
• Толщина лезвия – примерно 3 – 4 мм.
• Общая длина ножа насчитывает от 23 до 27 сантиметров.

Сталь и только сталь

Выбор металла небогатый, если точнее – выбора у вас нет вообще. Только сталь для ковки ножей, без вариантов. Разберемся, что такое сталь в принципе: это сплав железа с углеродом. Обычный углеродный диапазон содержания в стали – от 0,1% до 2,5%. Чем выше уровень его содержания, тем сталь прочнее и устойчивее к внешним воздействиям, но она сразу же теряет пластичность и вязкость.

Свойства стали, которые оказывают самое прямое влияние на хорошее качество изделия:

• Высокая устойчивость к износу зависит от твердости стали, которая, в свою очередь, зависит от содержания в сплаве углерода.
• Высокая прочность – сохранение целостности изделия под действием внешних сил.
• Твердость – ее сопротивление деформации.
• Высокая пластичность – способность стального изделия гнуться под влиянием внешних сил, а затем восстанавливать форму.
• Красностойкость – это устойчивость металла к высоким температурам. Твердые марки стали – самые красностойкие.

Немаловажно то, что все пять показателей тесно взаимосвязаны. Чем, например, пластичнее марка стали, тем ниже ее твердость. Свойствами сплавов можно управлять с помощью добавок и легирующих элементов.

Теперь о легировании. Это целенаправленное добавление в металл добавок для изменения различных свойств в лучшую сторону. Чем только сталь не легируют: никелем, молибденом, кобальтом и др. Нас интересует легированная инструментальная сталь, обладающая вышеописанным свойствами. Марок высококачественных металлов много, их характеристики можно найти в многочисленных справочниках и руководствах.

Нам же достаточно понимать общие принципы, чтобы найти подходящую сталь для нашего ножа. Далеко за ней ходить не нужно, ножа производится из подшипников, напильников, рессор, сверл и даже металлических тросов. В каждом случае есть технические нюансы, но общие правила ковки ножей дома одинаковые и строгие.

Дизайн клинка, нож и закон

Ковка ножа из цепи.

Речь не о красоте, а о форме клинка, которую необходимо выбрать и сделать эскиз на старте подготовительных работ. Основных форм профилей клинков немного: кинжал, прямой обух, профили с повышенной или пониженной линей обуха, финка или «боуи, козья ножка, «танто».

Сразу заметим, что, например, «танто» или финка и «боуи» относятся к холодным видам оружия.

[box type=”info”]Внимание! Перед выбором формы клинка нужно внимательно прочитать о характеристиках холодного оружия, чтобы не попасть с выбранной формой под уголовную статью. Если ношение холодного оружия штрафуется небольшой денежной суммой, то за изготовление и сбыт холодного оружия можно получить два года лишения свободы.[/box]

Инструменты для ковки ножей

Какие инструменты потребуются для ковки:

• большой молот до 4 кг и маленький молоток до 1 кг;
• ;
• и болгарка;
• точильный станок;
• печь;
• щипцы и разводной ключ.

[box type=”info”]Печку можно купить, а можно сделать самостоятельно. Главным требованием к такой печке является получение температуры от 900° до 1200° на довольно продолжительное время. Лучше всего подойдет толстый листовой металл. Обязательная трубка для поступления воздуха внутрь печки. Топить печку можно обычным древесным углем.[/box]

Нож из сверла, этапы работы

Как правильно сделать нож из сверла:

Кузнец создает заготовку ножа.

1. Разбираемся со сверлами и сталью. – один из самых популярных источников стали для самодеятельных кузнецов. В самом деле, у легированной вольфрамом и молибденом стали Р6М5 великолепные характеристики для будущего классного ножа: она чрезвычайно прочная, обладает высокой устойчивостью к износу и к тому же легко затачивается, а это особенно важно для ножей. Аналогичная сталь на импортных, исключая китайские, сверлах обозначается как HHS – High Speed Steel, сталь для работы на больших скоростях. Самым лучшим вариантом будет сверло из стали, в которую кроме вольфрама и молибдена добавлен кобальт, она еще устойчивее и называется Р6М5К5. Ну а импортные сверла станут в этом случае HHS-Co. Итак, запоминаем: ищем отечественные сверла из Р5М5 с добавлением кобальта, или импортные, исключая китайские) HHS тоже с добавкой Co.
   Если у вас в руках большое сверло, рассмотрите его внимательно. Обычно они состоят из двух частей: хвостовика из самой обычной стали и рабочей спирали из нужной нам стали Р6М5. Границу можно определить по искрам при проточке сверла вдоль его длины. Сноп искр на участке легированной стали будет красноватый и редким. На участке обычной стали искры выйдут желтыми, сноп будет большим.
2. Обжиг стали. Это простой и «спокойный» этап работы. Печь нужно разжечь и нагреть в ней заготовку примерно до 600° – 700°, выдержать такой режим около четырех часов, затем дать остыть печке вместе с заготовкой.
   Внимание! Этот этап во многих источниках и руководствах не описан. Зачем это делать? Дело в том, что большинство кустарных мастеров делают ножи из уже готовых и закаленных инструментов. Их обжиг нужен именно в таких случаях, иначе при дальнейшей ковке в структуре металла может возникнуть ненужное напряжение. Для справки: температуру в 700° легко проверить с помощью соли – при этой температуре она начинает плавиться.
3. Разогрев сверла. Затапливаем печь с подачей воздуха, после разогрева углей размещаем сверло в печке с помощью клещей. Если ковка ножа выполняется вами впервые, вы можете сделать ошибку с определением температуры нагрева – или перегреть, или нагреть недостаточно. В любом случае температура нагрева должна быть выше 1000° с оранжевым цветом заготовки. Сразу же сверло вынимается из печки и хвостовиком зажимается в тисках. Самое первое и срочное дело – расправить спираль сверла, зажав верхушку разводным ключом. Если вы не успеете раскрутить спираль, сверло может сломаться. Если за один раз спираль не раскрутилась, можно нагреть сверло повторно. В итоге вам нужно получить ровную стальную полоску.
4. Ковка и раскатка. Снова раскаливаем стальную полоску и начинаем выравнивать ее ударами тяжелого молота. В итоге полоска должна стать шире и тоньше: от 4-х до 5-ти мм. Ковка ножа – это постоянный контроль цвета стальной полоски. Если она начинает тускнеть и появляются вишневые оттенки, сразу же отправляем ее в печку снова нагреться.
5. Внимание! Главное правило печки: лучше лишний раз нагреть и даже перегреть, чем сломать остывшее изделие ударами молота. В помощь кузнецам существует специальная шкала температур и окраски стали. Если при низких температурах уровня 500° – 600° сталь будет темно-коричневого цвета, то при 1000° сталь станет оранжевой. Ну а при самом высоком разогреве до 1300° она станет ослепительно белой.
6. Ковка острия лезвия. Один из самых сложных этапов, это и есть та самая ковка ножа по сути. Лезвию нужно придать нужную форму, не изменяя при этом толщину – вы уже добились нужной толщины в 4 – 5 мм на предыдущих этапах. Здесь нужна кое-какая практика: острие нужно постепенно закруглять, а лезвие одновременно оттягивать в длину. Эта работа может не получиться с первого раза, будьте готовы к такой ситуации. Вы ведь обладаете личным качеством под названием «терпение»?
7. Ковка режущей кромки. Тоже непростой и важный этап. Он выполняется малым молотком: аккуратными ударами режущая кромка делается как можно тоньше, начиная с середины лезвия. Лезвие при этом должно оставаться ровным. На этом этапе также чрезвычайно важен нагрев заготовки: следить за цветом и при необходимости подогревать его в печке.
8. Проковка хвостовика. Здесь все намного проще. Раскаливаем хвостовик в печке и раскатываем его большим молотом. Форма будет зависеть от вашего выбора дизайна ручки, что в данном обзоре не рассматривается.
9. Шлифовка. Благодарная и приятная работа: снять лишние слои и неровности, выровнять поверхность до блестящего состояния – одно удовольствие. Следует помнить, что при шлифовке толщина уменьшится, может потеряться до 2-х мм. В итоге нож станет легче и тоньше. Заточка также делается на этом этапе.
10. Закалка ножа. Ни в коем случае не пренебрегать этим этапом, несмотря на то, что ваш нож великолепно выглядит и кажется полностью готовым к употреблению. От закалки будут зависеть главные рабочие свойства ножа. После шлифовки и полного остывания нож подогревают в печке до оранжевого или светло-красного цвета, температура примерно 500° – 700°. Затем его быстро опускают в подсоленную воду или масло. В воде сталь начинает «дрожать» – это и есть процесс закалки. Некоторые производят еще одну операцию «на дорожку»: отпускают клинок. Отпуск заключается в небольшом финишном нагреве до появления тонкой оранжевой пленки: тут же убираем нож из печки и даем ему самостоятельно остыть.

Ножи из напильника, рессоры, троса, подшипника

Особенности обработки заготовок:

Создание заготовки в кузнечной мастерской.

• Нюансы с подшипником. Очень популярный материал. Обычно используется внутренний обод подшипника. Работа практически такая же, как со сверлом. Разница лишь в неудобстве на первых этапах: заготовку из обода очень неудобно держать, поэтому ее лучше приварить к пруту арматуры. Стальную полоску выковывать легче, чем из сверла – здесь ее достаточно выровнять.
• Автомобильная рессора. Великолепный материал с высокой упругостью и стойкостью к износу. Заготовку отрезаем болгаркой, привариваем ее к пруту арматуры так же, как обод подшипника – в этом случае работать намного комфортнее.
• Напильник – второй по популярности вид подручного материала для высококлассных ножей. Особенности стали в напильниках – редкая долговечность и отличная режущая кромка. Нюансы работы с напильником заключаются в обязательной очистке поверхности напильника от насечек с помощью болгарки.
• Ножи из металлического троса. Вариант довольно редкий. Сталь в тросах отвечает далеко не всем требованиям для хорошего ножа. Чаще всего такие ножи делают из-за остающегося рисунка на клинке, который напоминает дамасскую сталь. Такого рода производством нередко занимаются жулики, чтобы продать дилетантам ножи невысокого качества, похожие на знаменитые дамасские. Ковка ножа из троса – сложный процесс, который вряд ли подойдет в качестве дебюта для новичков.

Ковка ножа своими руками – интереснейшее занятие, которое принесет вам серьезную практическую пользу, эстетическое удовольствие и повышение самооценки. Скорее всего, вы не остановитесь на одном ноже. Нигде нет пределов совершенству, а уж в кузнечном мастерстве тем более. Желаем хорошего металла, горячей печки и добрых друзей!

Уроки ювелирного дела для начинающих: бесплатные видео для самостоятельного обучения — Статьи

Люди любили украшения с древних времен. Первобытные люди носили браслеты, кольца и колье, серьги для самовыражения, с целью подчеркнуть статус и богатство. С тех пор почти ничего не изменилось. Только технологии обработки материала и дизайн стали разнообразнее и профессиональнее.

Стать мастером ювелирного дела — посильная задача для каждого, кто любит рукоделие. Научиться моделированию украшений, освоить техники литья и инкрустации можно по бесплатным видео урокам для начинающих ювелиров. Учиться на можно с нуля и в домашних условиях.

Ювелирное моделирование

Работа ювелира разносторонняя и включает много умений и навыков. В последние годы, с появлением компьютерного 3D-моделирования, добавилась необходимость овладеть соответствующими компьютерными программами, навыками дизайна. Моделирование — путь от эскиза к модели.

Обзор горелок

Ювелирные горелки — бензиновые и газовые. Первый тип лучше для домашнего использования. Газовая модель предполагает обязательства по регулярной смене баллона. При выборе и покупке стоит обратить внимание на габариты и вес. Лучше выбирать миниатюрные и легковесные образцы, способные производить мощное пламя.

Инструменты и оборудование

Арсенал ювелира довольно широк. Многое реально сделать собственными руками.

• Электронные весы.
• Емкость для плавления и сушки (тигель).
• Домик для удерживания жара.
• Бурошница для разведения флюсов, отбелов и т.д.
• Титановая палочка для размешивания сплавов, набора припоя.
• Огнеупорная поверхность для отжига и пайки.
• Горелка (газовая, бензиновая, ручная).
• Вальцы для проволочных и пластинных заготовок.
• Фильеры для создания трубочек и проволоки.
• Ригель — стержень для придания формы.
• Плоскогубцы и круглогубцы (флацанки).
• Чертилка и керн для разметок.
• Цанговая ручка для хватания.
• Лобзик для выпиливания.
• Бор для рассверливания.
• Давчик и корневертка (используемая при закрепке камней).
• Гладило и шабер (полировщики).
• Штихель — ручная резка.
• Шперак — наковальня.
• Анка для создания выпуклостей.
• Флахейзен — маленькая плита для ковки.
• Накатка для мелкого орнамента.
• Надфиль (напильник).

Серебряное кольцо

Первый опыт в ювелирном мастерстве рекомендуют получать, создавая кольца. Возможные варианты — коктейльные, тринити, помолвочные и обручальные, перстни, печатки. Для продвинутых мастеров — незамкнутые, с цепочками или подвесками, на два-три пальца. Выбор материалов включает белое, розовое, желтое и красное золото, платину, серебро, титан, вольфрам, палладий, олово, медь.

Закрепка камня

Инкрустация предметов камнями — старинная техника с интересной историей. Инкрустировать можно любое изделие: подвески, сережки, браслеты, колье, часы.

Распространенные способы закрепить камень:

• крапановый — фиксация лапками-крючками,
• ободовый (глухой, гнездовой) — древнейший вид, когда камень прячется под ободком,
• клеевой (для жемчуга и других круглых деталей) — приклеивают на штифт,
• канальный (рельсовый) — ряд из декора вставляют в паз в форме канала,
• корнеровый — погружение в металл,
• паве — размещение в высверленных нишах россыпью,
• кармезиновый — комбинация из крапанов.

Литье

Существует несколько технологий изготовления ювелирки: штамповка, прокатка, волочение, литье. Последнее чаще всего используют при работе с золотом. Отливка авторских изделий состоит из следующих шагов.

• Создание эскиза (монолит или сборка из нескольких деталей).
• Отливка в воске или применение готовой восковки.
• Формовка опоки для получения литейной формы.
• Литье металла.
• Сборка, закрепление вставок, обработка и шлифовка.

Трубчатые серьги

Конго — общепринятое среди ювелиров название классических сережек в форме колец. Почему классических? На сегодня модель является самой универсальной: подходит для любого стиля (от хиппи до r&b), возраста (от подростка до леди в годах), пола и случая (офис, городская прогулка, деловая встреча, романтическое свидание). Простой вариант исполнения предполагает формование из полой трубчатой заготовки. При желании можно украсить камешками или дополнительными элементами, экспериментировать с толщиной, формой, диаметром и фактурами.

Золотые шарики

Шарики используют как детали для любых видов изделий. Или в качестве заготовок под серьги-пусеты. Отливать можно из серебра или золота. Технология одинакова, в результате должны получиться пустотелые сферические элементы. Изготовленную пластину потребуется прорубить просечкой или выпилить окружность, затем сформовать полусферу с помощью анки и пунзелей.

Швензы для серег

Швензами называют часть сережки, вставляемой в ухо. Обычно имеют форму крючка с застежкой (петля, английский, французский замки) или без. Даже если изделие сделано из дерева, пластика, бисера или проволоки, швенза всегда изготавливается из металла. Лучше использовать серебро, золото, медицинскую сталь, титан, не вызывающие раздражений и воспалительных процессов в местах прокола.

Плетение арабский бисмарк

Бисмарк — красивое, сложное и одно из самых прочных плетений, гарантирующих долговечность. Не случайно название сразу ассоциируется с железной натурой известного германского канцлера Отто фон Бисмарка. Хотя имя ювелира-создателя плетения осталось неизвестным. Существует несколько разновидностей: абината, московское, гламурное, одинарное. Цепочки и браслеты бисмарк выглядят солидно и идеально подходят к строгим деловым костюмам и повседневным комплектам. С вечерними изящными нарядами смотрятся менее гармонично, но также допустимы.

Сегодня ювелирное мастерство из ремесла превратилось в искусство. Занятие дает простор художественному и творческому самовыражению, дизайнерской мысли. Также развивает понятие о моде, истории, культуре и современных тенденциях

Художественная ковка металла в домашних условиях – видео, виды ковки, станки

Поделиться с друзьями

Изделия из металла, которые используются как эстетическое оформление ограждений, ворот, перил, выполняя тем самым ещё и практические функции – это и есть художественная ковка.

Раньше этот процесс был очень трудоёмкий. Всё делалось вручную и такие изделия имели большую ценность. Художественная ковка металла применялась для оформления оружия, изделий хозяйственного назначения. Красиво оформленные ворота, решётки на окнах и другие элементы ковки, наглядно показывали состоятельность их владельца.

Произошедшая техническая революция и начало использования энергии давления пара и сжатого воздуха позволили механизировать значительную часть работы. Механизированные молоты и горны сделали возможным наладить массовое производство. Цена на такие изделия из металла стала вполне доступная, но художественная ковка не смотря ни на что, не потеряла своей ценности и эстетической привлекательности. Особо ценятся дизайнерские изделия.

Содержание статьи

Виды работ по художественной ковке

При работе по металлу применяют несколько видов кузнечных работ:

1. Штамповка – это когда металлическую заготовку в холодном или горячем виде помещают в специально предназначенную для этого форму. Она ограничивает её, придавая определённую форму, которую изделие принимает под воздействием статического давления и ударов молота.
2. Свободная обработка ковкой – разогретую до необходимой температуры болванку, укладывают одной стороной на наковальню и с помощью молота или других инструментов наносят удары, которыми формируют художественное изделие из металла.
3. Холодная ковка – холодной заготовке в виде прута или трубы придают определённую форму путём обработки с помощью специальных станков.

Виды станков и оборудования для ковки

Принцип обработки металла с помощью различных станков и другого оборудования, совсем не изменились. Можно в своей мастерской используя различные эскизы, оформить интерьер или экстерьер своего дома. Для самостоятельной художественной ковки металлических изделий используют:

Индукционные системы нагрева

Муфельные печи и системы индукционного нагрева для придания нужной температуры небольшим заготовкам. Их использование очень экономно и безопасно.

Станки для холодной ковки

Чтобы изменить форму трубы, профиля или прута с помощью механического воздействия используют кузнечные станки. Они подразделяются на:

• Улитки – формируют спирали из прутковых заготовок и завитки на их концах.
• Торсионы (твистеры) – продольно скручивают одну или сразу несколько заготовок.
• Гнутки – изгибают заготовку в нужных направлениях по радиусу необходимого размера.
• Волны – позволяют придать волнообразный изгиб заготовке. Приспособление позволяет задавать нужный шаг и высоту волны.

Выполненная своими руками художественная ковка металла холодным способом – это возможность оригинально украсить элементы решёток, калитки, ворота, придав им индивидуальность и респектабельный внешний вид.

Художественная ковка металла своими руками: последовательность работ

Вся процедура ручной художественной ковки по металлу состоит из ряда операций выполняемых последовательно.

Перед началом обработки, заготовку разогревают до температуры пластичного состояния. Если в процессе работы деталь остывает, её нагревают во второй раз.

После нагрева, производят необходимые операции по ковке:

• Осадку и вытяжку с помощью ударов молота различной направленности, придавая нужную высоту, ширину и длину.
• Рубку, для разделения на части или фигурную для придачи формы.
• Прошивку и закручивание, так делают нужные отверстия, углубления и витую, спиралеобразную форму.
• Сгибают и сваривают – гнут заготовки для придачи нужной формы кольцам и завиткам. С помощью сварки создают композицию или узор из отдельных декоративных элементов.

Окончив ковку, изделия опускают в емкость с водой или маслом, так металл охладится и получит нужную степень закалки.

Способы сборки элементов художественной ковки

Объёмные металлические детали имеют различные формы и размеры. Отдельные элементы художественной ковки собранные в единую композицию, позволяют создать очень оригинальные дизайнерские украшения. Для их соединения вместе используют следующие способы:

• Электро- или газосварка;
• С помощью клёпок вставленных в отверстия деталей и расклёпанных с двух сторон;
• Кольцевание. Детали соединяются с помощью кольца, концы которого сваривают.
• Чеканным способом. Края деталей сковываются вместе и скрепляются вчеканивая кромку одной детали в другую.

Художественная ковка металла своими руками – Видео

Понять наглядно всю последовательность работ по ковке металла вы можете посмотрев видео. Получается очень красивый кованый узор.

Поделиться с друзьями

Методы ковки металла

Традиционные японские методы ковки

Хотя для ковки японских мечей могут использоваться различные типы стали, железа или других материалов, существует несколько доминирующих методов, используемых для создания мечей, которые передаются из поколения в поколение.Однако именно личность мастера, выковывающего оружие, имеет особое значение в традициях японского кузнечного дела. Поскольку традиционные методы ковки избегают использования современного заводского оборудования, можно с точностью сказать, что нет двух подлинных японских мечей, которые бы не были абсолютно одинаковыми. Поэтому там, где часто говорят, что душа воина заключена в его клинке, можно точно так же сказать, что дух создателя также пребывает там.

Чтобы стать мастером своего дела, требуется многолетний опыт.Только через повторение ковки множества лезвий можно узнать, какую сталь / материал использовать, как долго нагревать / охлаждать лезвие, как складывать сталь, как долго молотить лезвие и так далее. Выбор времени и острое чувство природы самого металла помогают отличить мастерский клинок от серийного меча фабричного производства.

Многие современные кузнецы используют метод многократного нагрева, складывания и обработки стали для своих лезвий.Создатели Dynasty Forge, например, используют этот процесс для удаления любых примесей с металла меча и выделения хада (зернистого рисунка на клинке). Кузнецы из Имперской кузницы также используют этот процесс в своей коллекции Imperial Folded Sword, чтобы устранить недостатки в клинке, обеспечивая при этом максимальную мощность и гибкость.

Еще одна отличительная техника ковки японских мечей — это процесс, называемый дифференциальной закалкой.В процессе охлаждения на тыльную сторону меча наносится глина, в результате чего лезвие становится более мягким, чем лезвие. Это подтягивает лезвие вверх, создавая характерную изогнутую форму катаны. Некоторые производители мечей, такие как Dynasty Forge, покрывают большую часть лезвия (для некоторых линий своих мечей) глиной во время процесса нагрева, чтобы сосредоточить силу огня на самом краю меча для получения максимальной остроты. Last Legend также использует глину для создания линий хамона на лезвиях для различения узоров и эстетических целей.

Конструкция меча также может включать использование нескольких слоев различных типов стали / металла в процессе ковки. В мечах Cold Steel, например, в лезвиях «San Mai III» используется три слоя стали, чтобы обеспечить максимальную гибкость внешних слоев (чтобы предотвратить разрушение лезвия при ударе), обеспечивая при этом максимальную прочность сердцевины лезвия. Thaitsuki Nihonto также объединяет мягкое железо и сталь, склеивая их в одно целое, что опять же обеспечивает гибкость и прочность.

Традиционно считается, что знаменитый японский кузнец создал этот традиционный процесс ковки (складывание, использование нескольких слоев, использование глины для дифференцированной закалки) после того, как его даймё (феодал) проиграл битву, используя мечи, которые он сконструировал без этих черт. Кузнец понял, что ему нужно создать клинок, который был одновременно гибким (выдерживать резкие удары врага и оставаться податливым) и прочным. До этого момента в истории мечи в основном использовались традиционным методом термической закалки с использованием только одного типа стали / металла.Обычно это означало, что мечи были громоздкими (очень тяжелыми) или быстро ломались. Однако после того, как мастер-кузнец создал эту новую марку меча, его Лорд выиграл свои следующие и многие будущие битвы. Именно этот кузнец понял, что сочетание более мягкого железа / металла (для прочности / отсутствия разрушения) с более твердым железом / металлом (для режущей силы / прочности) даст оружие, достойное самурая.

Уроки ESL для начинающих — GrammarBank

Уроки английского как второго языка для начинающих: Изучите основные языковые правила и используйте повседневный английский, пополняя словарный запас по мере того, как вы читаете все больше и больше.Ниже приведена таблица тем начального уровня, которые следует выучить для начала, таких как числа, дни, месяцы, глагол to be, вопросительные слова и т. Д. На каждой странице урока есть объяснения, примеры и упражнения.

Дополнительные уроки
Упражнения для начинающих

ESL	Быстрый обзор	Страница урока
1. Английский алфавит	A, B, C Гласные / согласные	Алфавит
2.Глагол Быть (Настоящее время)	am, is, are I am, You are, He is	Verb To Be
3. Числа	Кардинал: один, два Порядковый номер: первый, второй	Числа на английском языке
4. Дни и месяцы	Понедельник, вторник … Январь, февраль …	Дни Месяцы Времена года
5. Указание даты	Май третий 05.03.1999	Как сказать Дата
6.Спроси и дай дорогу	Извините. Как я могу попасть в библиотеку? Не могли бы вы сказать мне ближайший путь к …	Спросите Проложите маршрут
7. Как узнать время	11:30 — Половина одиннадцатого 10:15 — Сейчас четверть одиннадцатого	Определение времени
8. Субъектные местоимения	I, You, He, She, It We, You, They	Субъектные местоимения
9.Subject Verb Agreement	He like s She fl ies	Subject Verb Agreement
10. Неопределенные статьи	A и An урок, муравей	Неопределенные статьи
11. Притяжательные прилагательные	My, Your, His, Her, Its Our, их	Притяжательные прилагательные
12. Единственное и множественное число	книга — книги фут — фут	Единственное и множественное число
13.Есть и есть	Есть животное Есть животные	Есть и есть
14. Это, что эти те	это кольцо те кольца	это то эти те
15. Вопросы WH	какие, что Кто, где	Вопросительные слова
16 Есть и есть	У меня карие глаза У Джуди есть друзья.	Есть и получил
17. Немного и все	Я хочу воды. Есть ли вода?	Some and Any
18. Много, много и много	Есть много автомобилей. Воды мало	Много, много и много
19. Сколько и сколько	Сколько пальцев? Сколько времени?	Сколько и сколько
20.Существительные	Счетные существительные: Много машин Неисчислимые существительные: Немного масла	Счетные бесчисленные существительные
21. Притяжательные местоимения	Мои, твои, Его Наши, их …	Притяжательные местоимения
22. Предлоги	Направление, Положение, Время, Место … напротив, впереди, во время, вверху …	Предлоги
23. Также & То же & Либо	Отрицательные предложения: Либо Утвердительные предложения: тоже / Также	Также и тоже & Либо
24.Императивы	Слушайте меня Откройте дверь	Императивы
25. Не могу / не могу	возможность, способность, неспособность, запрос несоответствие, разрешение	Не могу / не могу
26. Вежливые запросы	Не могли бы вы мне помочь? Не возражаете, если я включу телевизор?	Вежливые запросы
27. Настоящее непрерывное время	Я изучаю английский язык прямо сейчас. Они ждут мою сестру.	Настоящее прогрессивное время
28. Местоимения объекта	me, you, him / her / it us, you, them	Местоимения объекта
29. Простое настоящее время	He идет в школу. Ты играешь в шахматы?	Простое настоящее время
30. Повседневный английский	Я просыпаюсь в 7 часов. Еду на работу.	Повседневный распорядок Английский
31. Отправляюсь в будущее	Я собираюсь навестить своего дядю завтра. Он придет позже.	Идти в будущее
32. Должен и должен / должен	Мать: Ты должна прийти домой пораньше. Друг: В школе надо носить форму.	Должен и должен / должен
33. Напряженное соглашение	Я пришел домой и сделал домашнее задание. Я прихожу домой и делаю домашнее задание	Напряженное согласие
34. Типы вопросов	Вы английский? Сколько тебе лет?	Типы вопросов
35. Типы предложений	Простые предложения Составные предложения …	Типы предложений
36. Цвета на английском языке	Белый / Черный / Коричневый Синий / желтый / оранжевый	Цвета на английском языке
37.Смотри против Смотри против Смотри	Я тебя не вижу. Я не могу смотреть на тебя весь день.	Видеть vs Смотреть vs Смотреть
38. Влияние или эффект	Этот фильм повлиял на меня. Фильм на меня не подействовал.	Влияние или Эффект
39. Принимаю / Исключаю / Ожидаю	Я не ожидаю, что она примет какие-либо подарки, кроме цветов.	Принять / исключить / ожидать

Бесплатные аудиоуроки ESL — от начального до продвинутого

Онлайн-библиотека уроков по аудированию на английском языке

Учите английский с нашими бесплатными видео и аудио уроками!

Уровень 1 — Начальный уровень

В этих уроках используется простой английский.На уроках используется один или два основных пункта грамматики. Лексика обычная, а речь медленнее, чем обычно. Перейти на уровень 1

Уровень 2 — Средний новичок

В этих уроках используется простой английский и уделяется особое внимание вопросам грамматики. Словарный запас базовый, а речь медленнее, чем обычно. Перейти на 2 уровень

Уровень 3 — Высокий новичок

Эти уроки содержат естественную речь, но уроки сосредоточены на базовых темах.В этих уроках меньше внимания уделяется грамматике и больше лексике. Иногда говорящие говорят с естественной скоростью, но иногда они говорят медленнее, чем обычно. Перейти на 3 уровень

Уровень 4 — Низкий средний

В этих уроках используется естественный английский, но тема довольно обычная, а грамматика не такая сложная. Есть некоторые виды использования образного языка, такие как идиомы или фразы. Перейти на 4 уровень

Уровень 5 — Средний средний

Эти уроки включают естественный английский с общими темами, но некоторые из них сложны.Ораторы часто используют образный язык и временами говорят быстро. Перейти на 5 уровень

Уровень 6 — Выше среднего

На этих уроках используется естественная речь, которая некоторым ученикам может показаться быстрой. Кроме того, словарный запас и грамматика более сложны, а тема может быть более неясной или специализированной. Перейти на 6 уровень

Уровень 7 — Продвинутый

Эти уроки включают естественный английский по более сложным темам.Уровень английского очень естественный, и говорящие используют много конкретных слов и терминов в своих обсуждениях. Перейти на 7 уровень

Видеоуроки ESL для начинающих, словарные упражнения, видеоупражнения

Уроки курсов для детей и начинающих — Уроки по курсам

Курс 1 Урок

Unit intro — Ресурсы по алфавиту и фонетике.

Цель: Обучить буквы алфавита

Раздел 1 — Приветствую — Здравствуйте

Цель: научить основным приветствиям — привет, привет, до свидания.

Блок 2 — Как вас зовут?

Цель: научить детей произносить свои имена.

Блок 3 — Сколько вам лет?

Цель: научить детей называть свой возраст и выучить числа от 1 до 5.

Блок 4 — Числа — Сколько?

Цель: научить детей считать от 1 до 10.

Блок 5 A — Цвета — Какого цвета?

Цель: научить детей описывать предметы с помощью цветов.

Раздел 5 B — Словарь цветов

Цель: научить лексике цветов

Блок 5 C — Урок цветов зеленого монстра

Цель: научить цвета через песни о цветах

Блок 6 — Фрукты — Я люблю яблоки.

Цель: научить детей названиям фруктов и выражению лайков.

Блок 7 — Кузов — Голова есть.

Цель: научить детей частям тела.

Блок 8 — Действия — Я не могу, не могу.

Цель: научить детей выражать способности с помощью простых глаголов действия.

Курс 2 урока

Блок 1 — Животные — Животные на фермах.

Цель: научить студентов выражать предпочтения, используя словарный запас, связанный с сельскохозяйственными животными.

Блок 2 — Члены семьи

Цель: Научить словам и выражениям, используемым при описании семьи.

Блок 3 — Школьный рюкзак

Цель: научить словам и выражениям, относящимся к предметам в классе.

Блок 4 — Действия — Можно и нельзя

Цель: научить глаголам действия

Блок 5 — Формы и размеры

Цель: научить различным формам и прилагательным описывать размер.

Глава 6 — Указательные местоимения — Это / То / Эти / Те

Цель: обучить существительным и указательным местоимениям единственного и множественного числа.

Блок 7 — Номера — от 10 до 100

Цель: научить числа от 10 до 100 и различию произношения долгих и коротких гласных.

Блок 8 — Игрушки — Где это?

Цель: Научить словам и выражениям, связанным с игрушками, и спросить, где находятся предметы.

Блок 9 — Дни недели и еженедельные мероприятия

Цель: Обучать дням недели и некоторым вещам, которые мы делаем еженедельно.

Блок 10 — Погода — Какая погода?

Цель: научить студентов спрашивать о погоде и описывать ее.

Блок 11 — Еда — Что вы хотите съесть

Цель: научить студентов тому, что мы едим и выражаем желание

Курс 3 урока

Блок 1 — Домашние животные: Почему вы любите собак?

Цель: Выучите имена домашних животных и дайте краткое описание домашних животных, используя индивидуальные прилагательные.

Блок 2а — Время — Который час?

Цель: научить студентов определять время, а также говорить о повседневных делах.

Блок 2b — Время — Который час?

Цель: научить учащихся определять время, используя четверть / прошедшую / половину прошедшего и т. Д.

Блок 3 — Месяцы и дни рождения — Когда у вас день рождения?

Цель: научить студентов определять месяцы в году и определять даты с помощью месяцев и порядковых чисел.

Раздел 4 — Работа — Чем занимаются люди.

Цель: научить детей описывать работу с помощью глаголов действия.

Блок 5 — Действия — Что вы делаете?

Цель: Учащиеся научатся описывать выполняемые действия с использованием прогрессивной прогрессии.

Блок 6 — Транспорт — Как вы приходите в школу?

Цель: научить студентов различным видам транспорта и рассказать о способах передвижения.

Блок 7 — Одежда — Во что вы сегодня одеты?

Цель: научиться описывать, что кто-то носит.

Блок 8 — Где это? — Дома

Цель: научить детей предлогам места, а также помещения и других предметов в доме.

Блок 9а — Овощи — Сколько стоит морковь?

Цель: научить детей словарному запасу овощей и тому, как покупать овощи.

Раздел 9b — Овощи — Урок с дополнительным словарным запасом овощей — Цветная капуста, брокколи и т. Д.

Цель: научить студентов расширять словарный запас овощных культур.

Блок 10 — Погода и одежда — Наденьте солнцезащитные очки.

Цель: научить детей говорить об одежде в зависимости от погоды.

Блок 11 — Зоопарк — Как выглядит панда?

Цель: научить студентов описывать животных зоопарка по тому, как они едят и как выглядят.

Изучайте 48 языков онлайн бесплатно

Как выучить языки бесплатно? В этой коллекции представлены уроки на 48 языках, включая испанский , французский , английский , китайский , итальянский , русский и другие.Загрузите аудиоуроки на свой компьютер или mp3-плеер, и готово.

Амхарский

• Институт дипломатической службы Базовый амхарский — Аудио — Учебник
  • Уроки с диалогами, упражнениями, упражнениями и рассказами научат вас основам этого языка, на котором говорят в Эфиопии. Включает образцы речи, объяснения основных языковых структур и различные практические упражнения. Включает два учебника (PDF) и одиннадцать аудиоуроков (MP3).

Древнегреческий

• Древнегреческое введение — Веб-сайт
• Введение в гомеровский греческий — YouTube
• Учите древнегреческий — Веб-сайт
  • Леонард Мюлльнер (заслуженный профессор классических исследований Университета Брандейса) разместил на YouTube 64 видео, в которых «представлен весь контент, пройденный за два семестра курса« Введение в древнегреческий язык »на уровне колледжа.”

Арабский

• Арабский для Global Exchange — Веб-сайт
  • Карнеги-Меллон, мини-курс для лиц, не владеющих или крайне ограниченных в знании арабского языка и культуры, которые собираются начать учебу или работать в арабоязычном контексте.
• Уроки арабского на Spotify — Spotify
  • Более 12 часов уроков арабского языка для начинающих.
• Арабский для начинающих 1 — YouTube Бесплатно
• Арабский в Иордании — Веб-сайт
  • Эти уроки Корпуса мира помогут вам научиться нормальному общению в Иордании, а не сосредотачиваться на формальностях.
• ArabicPod — iTunes Бесплатно
  • Включает в себя файлы в формате mp3 и PDF.
• Институт дипломатической службы Письменный арабский — Веб-сайт
  • Разговорные упражнения на арабском языке и распечатанные транскрипции. Четыре учебника (PDF) и 31 аудиоурок (MP3).
• Институт дипломатической службы Левантийский арабский — Веб-сайт
  • Введение в произношение. Учебник (PDF) и 19 аудиоуроков (MP3).Прокрутите вниз до второго набора уроков на этой странице.

• Институт дипломатической службы Саудовской Аравии — Веб-сайт
  • Охватывает городской диалект хиджази. Учебник (PDF) и 51 аудиоурок (MP3). Прокрутите вниз до третьего / нижнего набора уроков на этой странице.
• фраз для выживания на арабском — iTunes Free
  • Содержит все самое необходимое.

Добавьте в закладки наш раздел бесплатных уроков арабского языка .

Бамбара

• Бамбара в Мали — Веб-сайт
  • Уроки Корпуса мира.

Болгарский

• Болгарских фраз о выживании — iTunes Free — Feed
• Институт дипломатической службы Болгарии — Веб-сайт
  • Два учебника (PDF) и 75 аудиоуроков (MP3).

камбоджийский

• Институт дипломатической службы, базовый камбоджийский — Веб-сайт
  • Два учебника (PDF) и 45 аудиоуроков (MP3).
• Институт дипломатической службы Contemporary Cambodian — Веб-сайт
  • Учебник (PDF) и 60 аудиоуроков (MP3).

Каталонский

• One Minute Catalan — iTunes Free — Feed
  • Хороший способ освоить язык, на котором до сих пор говорят около 12 миллионов человек, многие из которых живут на северо-востоке Испании.

Китайский

• Настоящий китайский — Веб-сайт
  • Представлено BBC.Живое введение в китайский язык в 10 коротких частях с видеоклипами из сериала «Настоящий китайский».
• Китайский для начинающих — iTunes Free
  • Вводные аудиоуроки, проводимые Открытым университетом.
• Китайский для начинающих — Бесплатное онлайн-видео / MOOC
  • Это азбука китайского языка для начинающих, включающая введение в фонетику и повседневные выражения. От Пекинского университета.
• Больше китайского для начинающих — Массовый открытый онлайн-курс (MOOC)
  • Это продвинутый курс китайского языка для начинающих, также созданный Пекинским университетом.Учащиеся будут расширять словарный запас о личной информации, повседневной жизни, еде и напитках, здоровье и многом другом.
• Курс китайского языка — Сетон Холл

• Китайский базовый — Интернет
  • Веб-приложение, разработанное языковым центром Кембриджского университета для студентов начального уровня, изучающих китайский язык. Он фокусируется на навыках аудирования и чтения, но также включает в себя множество мероприятий, которые помогают учащимся подготовиться к устной и письменной речи.Обратите внимание, что вы также можете скачать здесь Intermediate Chinese.
• Учите китайский онлайн — iTunes Free — Feed
  • Диалоговое введение в мандаринский китайский. Загрузите уроки в свой mp3-плеер и получите удовольствие от китайского.
• Уроки китайского с Сержем Мельником — iTunes Free — Feed
  • Еженедельные уроки китайского языка, которые получают очень хорошие отзывы от пользователей iTunes.
• Chinesepod.com – iTunes Free — Feed
  • Серия хорошо изученных уроков, которые позволят вам выучить китайский язык на своих условиях.
• Институт дипломатической службы, базовый кантонский диалект — Веб-сайт
  • Два учебника (PDF) и 30 аудиоуроков (MP3).
• Стандартный китайский язык Института дипломатической службы: модульный подход — Веб-сайт
  • Разработан для практического владения разговорным стандартным китайским языком с использованием девяти ситуационных модулей.Каждый модуль состоит из лент (MP3), учебника для студентов (PDF) и рабочей тетради. Помимо основных модулей, имеется ресурсный модуль и восемь дополнительных модулей.
• iMandarinPod.com — iTunes бесплатно
  • Эта серия уроков учит китайский язык, рассказывая о китайской культуре или о том, что происходит сегодня в Китае. Более продвинутый, чем другие.
• Учите китайский в машине — Spotify
  • Грамматика и словарный запас для начинающих, предлагающие рекомендации по произношению и основам языка.
• Учите китайский на Spotify — Spotify
  • Коллекция аудиокурсов на Spotify, которые проведут вас от уроков для начинающих до продвинутых разговоров, включая основные фразы для путешествий и словарный запас.
• китайских иероглифов — iTunes Free
  • Эта серия видеоуроков, созданная Университетом Эмори, поможет вам нарисовать несколько символов и чисел.
• Мандарин в Китае — веб-сайт
  • Уроки любезно предоставлены Корпусом мира США
• Числа и радикалы — iTunes Free
  • Университет Эмори научит вас правильной форме написания чисел и радикалов.В видео.
• Одноминутный мандарин — iTunes Free — Feed
  • Быстрый способ охватить самые основы…
• Popup Chinese — iTunes Free — Feed
  • Предлагает уроки для начинающих, а также студентов среднего и продвинутого уровней. Помимо языковых уроков, Popup Chinese предлагает короткие рассказы с аннотациями, материалы для подготовки к экзаменам HSK и различные упражнения на устную речь и аудирование. Они вещают из Пекина, и все актеры озвучки говорят на стандартном северном диалекте.
• Медленный китайский — iTunes Free
  • Культурный подкаст для изучающих китайский язык. Содержит рассказы коренных китайцев, читаемых на мандаринском на медленной скорости (2 ~ 3 символа в секунду). Темы варьируются от языка, знаний, традиций и культуры до мнений о социальных явлениях.
• Survival Chinese — iTunes Free — Лента
  • Выучите фразы, которые вам нужно использовать, путешествуя по Китаю.
• Китайский Цинхуа: Начни говорить с 1.3 миллиарда человек — Веб-сайт
  • Вводный курс китайского языка от Университета Цинхуа подчеркивает базовые языковые навыки для повседневной жизни в странах, говорящих на мандаринском диалекте. В курсе используется пиньинь, стандартная система латинизированного правописания для транслитерации китайского языка, поэтому учащимся будет легко понимать и изучать язык.
• World Learner Chinese — iTunes Free — Feed
  • Еще одна комбинация возможностей.

Чешский

• Институт дипломатической службы Czech Fast — Веб-сайт
  • Учебник (PDF) и двенадцать аудиоуроков (PDF).

Датский

• Duolingo Danish (для англоговорящих) — Веб-сайт
  • Популярная бесплатная платформа для изучения языков и краудсорсингового перевода текста. По мере того, как пользователи проходят уроки, они одновременно помогают переводить веб-сайты и другие документы.
• Одноминутный датский — iTunes Free — Feed
  • Мы получаем много запросов (хотите верьте, хотите нет) по датскому языку. Итак, вот еще один полезный учебник, созданный из серии One Minute.

Голландский

• Duolingo Dutch (для англоговорящих) — Веб-сайт
  • Популярная бесплатная платформа для изучения языков и краудсорсингового перевода текста. По мере того, как пользователи проходят уроки, они одновременно

Изучение немецкого онлайн для начинающих

Учите немецкий — онлайн, просто, самостоятельно и бесплатно!
10 таблиц составляют обзор базовой немецкой грамматики.
Представлены основные формы глаголов и введение в немецкий синтаксис. просто и понятно.
Этот курс немецкого языка рассчитан на начинающих.

Вы заинтересованы в продолжении обучения немецкому языку, приняв участие в курсах немецкого языка в Вене? Вы можете забронировать курс немецкого языка онлайн прямо сейчас, чтобы узнать больше, посетите наш сайт Академии ActiLingua — Изучайте немецкий язык в Вене.

В блоге ActiLignua вы можете прочитать о 15 лучших советах по изучению немецкого языка быстро и легко! Также прочитайте наше сравнение Вены и Берлина! Совет: прочтите статью на немецком языке и учитесь во время чтения!

Изучение немецкого языка для начинающих

Учите немецкий онлайн — это просто, легко и бесплатно!
10 таблиц немецкой грамматики предлагают начальное представление о немецком языке и его грамматике.Используя наши избранные интерактивные упражнения, разделенные на три уровня, вы можете практиковать правила немецкой грамматики, когда у вас есть время, и почувствовать, что погрузитесь в свой новый второй язык: немецкий. Примеры предложений завершают наш курс немецкого для начинающих.

Имейте в виду, что вам не обязательно иметь опыт работы с немецким языком, чтобы начать этот курс и изучать немецкий онлайн бесплатно!
Вот как это работает:

	10 уроков создают обзор основных правил немецкой грамматики с использованием кратких грамматических таблиц. Основные формы глаголов и введение в синтаксис немецкого языка представлены просто и понятно. Наш курс немецкого языка был разработан для начинающих.
	Все грамматические таблицы дополнены упражнениями на трех уровнях немецкого языка. Вы можете интерактивно и независимо проверить свой прогресс и применить то, что вы узнали на уроках грамматики. Доступные уровни: «легкий», «средний» и «сложный». Для желающих работать в автономном режиме доступна также версия для печати.
	Примеры предложений соответствуют каждой грамматической таблице и помогают завершить уроки немецкого для начинающих. Описаны известные достопримечательности Вены и иллюстрированы фотографиями. Изучите немецкий онлайн и узнайте больше об одном из самых красивых городов Европы: Вене, Австрия.
	Для каждого интерактивного упражнения немецкого есть список слов, который поможет вам. Алфавитный список слов содержит обзор слов, используемых во всех упражнениях курса для начинающих.

Узнайте, в каком состоянии находится ваш немецкий язык! Наши онлайн-тесты по немецкому языку позволяют легко оценить ваши текущие знания немецкого языка.

Наши уроки немецкого для начинающих онлайн совершенно бесплатны! Чтобы получить доступ ко всему контенту, пожалуйста, зарегистрируйтесь в нашем личном кабинете — это быстро и легко!
Без пароля вам по-прежнему предоставляется неограниченный доступ к первым трем урокам и Краткому тесту.

характеристики и особенности (фото и видео)

Холодная ковка металла: технология и оборудование

Холодная ковка – это особый способ обработки металла, который осуществляется без нагрева заготовки.

1. Технология холодной ковки металла
2. Оборудование для холодной ковки
3. Области применения
4. Преимущества и недостатки холодной ковки

Технология холодной ковки металла

Холодная ковка металла, используется гораздо чаще благодаря тому, что эта технология имеет менее трудоемкий процесс и более экономичные затраты в отличие от горячей ковки.

Суть холодной ковки заключается в том, что изгибание металлических прутов происходит в основном благодаря специальным ручным инструментам и некоторым станкам.

Технология холодной ковки значительно повышает прочность металла и его устойчивость к повреждениям. Это связанно с процессом прессования металла. Благодаря этому изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются своей долговечностью.

Ещё одной особенностью холодной ковки является создание трафаретов, для серийного и точного выпуска определённых деталей.

Этапы изготовления кованых изделий:

1. Этап создания эскиза будущего изделия. На данном этапе, необходимо рассчитать точные размеры изделия, его форму и декоративные элементы. Благодаря эскизу, будет точно понятно, сколько материалов и какие инструменты нужны для производства.
2. После приобретения всех материалов и настройки инструментов можно приступать к созданию отдельных элементов. На этом этапе все ограничивается только фантазией мастера. Главное сверяться с эскизом целой заготовки, что бы ничего не упустить.
3. После создания всех необходимых элементов, можно приступать к созданию общего изделия, путём сварочных работ.
4. Последний этап – приведения изделия в достойный вид. Необходимо зачистить сварочные швы и покрасить получившееся изделие.

Перед покраской рекомендовано покрыть изделие грунтовкой.

Существует три основных направления холодной ковки: гибка, чеканка и прессование.

Оборудование для холодной ковки

Многие задаются вопросом: «что нужно для холодной ковки металла в домашних условиях?».

Основным оборудование для холодной ковки, принято считать ручные инструменты, сварочный аппарат, электроинструменты и основные станки.

Ручной инструмент, это различные щипцы, молотки, кувалды, наборы напильников, тиски.

1. Важнейший электроинструмент – сварочный аппарат постоянного и переменного тока.
2. Болгарка – для разрезания металла и зачистки швов.
3. Дрель или перфоратор – необходим для сверления метала. Обязательно наличие реверса.
4. Машинка для шлифовки труднодоступных мест.

Список и описание так называемых «станков» для холодной ковки:

1. Улитка – приспособление, с помощью которого можно создавать изделия в форме спирали. Максимальный диметр обрабатываемого прута не более 12 мм. Если же изготовить станок своими руками, можно обрабатывать больший диаметр.
2. Гнутик – с помощью этого приспособления, можно сгибать под нужным углом металлические прутья и трубки.
3. Волна – благодаря этому приспособлению можно создавать аналогичные названию изделия. С помощью оснастки, можно обрабатывать различные заготовки (трубы, пруты, шестигранники).
4. Твистер – данное приспособление, необходимо для создания закрученных изделий вдоль продольной оси. Обязательный инструмент для проведения художественной ковки.
5. Фонарик – это приспособление для переплетения металлических прутов, для создания определённых изделий.
6. Объёмник – приспособление, для создания объёмных узоров на изделии.
7. Шаблон – приспособления для создания дуг и кругов.

Все приведённые «станки», отличаются простотой в использовании. Однако если запускать своё производство, то рано или поздно придётся приобретать профессиональные многопрофильные станки, работающие от электродвигателей.

Так желательно обзавестись прессом для металла.

Многие профессиональные кузнецы, советуют создавать данные станки самостоятельно.

Не стоит приобретать многофункциональные приспособления, они гораздо быстрее выйдут из строя, чем узконаправленные станки.

Области применения

Технология холодной ковки металла, пользуется большой популярность благодаря своей простоте и экономичности. Так же с помощью холодной ковки, можно быстро создавать внушительных размеров изделия.

В большинстве случаев, методом холодной ковки обрабатывают металлически пруты и трубы небольшого сечения.

Самые распространенные изделия по технологии холодной ковки:

1. Различные заборы и ограждения
2. Декоративная мебель для участка
3. Охранные решётки на окна и двери.
4. Решётки для каминов
5. Разнообразная кованая фурнитура
6. Декорирование жилых помещений

Изделия, изготовленные по технологии холодной ковки, создадут богатый вид вашего дома или загородного участка. Основным плюсом в оформлении участков и парковых зон, является устойчивость к природным явлениям. Не требуется дополнительный уход для изделий холодной ковки. Достаточно раз в два года окрашивать поверхность изделия.

Во время создания более благородного внешнего вида, изделия покрывают различными видами напыления.

Для создания данных изделий, потребуется изучить весь процесс изготовления от начала до конца и освоится в работе с необходимыми приспособлениями и электроинструментами.

При холодной ковке, температура металла остаётся в районе комнатной или ниже. При этом происходит пластическая деформация металла. Под воздействием внешних сил, металл приобретает такие преимущества, как: повышение прочности и твёрдости, а так же приобретение защиты от коррозии. В большинстве случаев, для холодной ковки используют низкоуглеродистые виды металла.

Преимущества и недостатки холодной ковки

Преимущества холодной ковки металла:

1. Не требуется высокотемпературный нагрев обрабатываемых заготовок
2. Прочность поверхностей изделий холодной ковки, гораздо выше, чем у таких же изделий горячей ковки
3. Точность выполнения работ при холодной ковке, превосходит горячую ковку
4. Не требуется дальнейшей обработки после изготовления предмета
5. Высокая производительность, благодаря возможности серийного производства.
6. Оборудование для холодной ковки можно установить в любом помещение
7. Возможность старения изделий
8. Простота в использовании оборудования.
9. Экономичность.

Холодная ковка метала, всё чаще и чаще становится вариантом хобби для владельцев своих участков и загородных домов.

Однако у этой технологии есть и свои недостатки:

1. В процессе обработки заготовок, необходимо затрачивать значительные усилия для деформации металла
2. Наличие специализированного оборудования
3. Металл утрачивает свойство гибкости
4. Необходим чистый металл
5. Простота изготавливаемых изделий. Отсутствует уникальность ручной работы, как при горячей ковке

Если заниматься технологией холодной ковки в роли хобби, после накопления необходимого опыта, можно попытаться открыть собственно дело в данной сфере.

При хорошем владении данной технологии и развитой фантазией, можно создавать поистине прекрасные изделия.

Способы ковки: может ли холодная быть альтернативой горячей

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

• решётки на окна;
• элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
• декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
• фигурные ножки для столов и стульев;
• элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

• Идея и постановка задачи.
• Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
• Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
• Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
• Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.

• Расчёт количества необходимого материала.
• Изготовление отдельных элементов.
• Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

• Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

• Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

• Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

• Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

• Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

• Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

• Фонарик. Это приспособление напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.

• Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

• Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос – ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток – квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

Холодная ковка от «А» до «Я»

Какие особенности имеет технология холодной ковки, с каким оборудованием работают мастера и как его изготовить — об этом в нашем материале.

Холодная ковка позволяет делать металлообработку различных видов проката без предварительного нагревания. Причем создаваемые изделия, за счет прессования и гибки, получаются намного прочнее, чем при использовании литья или штамповки.

Какие особенности имеет технология холодной ковки и с каким оборудованием работают мастера — об этом в нашем материале.

Зачем используют холодную ковку

Чаще всего с помощью такой технологии обрабатывают металлопрокат в виде прутка, круга, квадрата или полосы. Создаваемое оборудованием давление изгибает и прессует материал, формируя нужную конфигурацию изделия, при этом упрочняя его. Изготовленные таким способом вещи практически невозможно сломать, их срок службы, в сравнении с литьем или штамповкой, на порядок выше.

Однако, стоит учесть, что при браке или допущенных ошибках в обработке проката их исправить также невозможно или очень сложно.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят?

• Различные фигурные решетки, которые монтирую на окна и двери жилых помещений.
• Декоративные и практичные элементы фасада: козырьки, перила и другие.
• Детали ограждений: заборов, ворот, калиток.
• Элементы мебели: ножки стульев и столов.
• Детали декора: подставки под цветы, кронштейны фонарей, решетки камина, мангалы и прочие.

Все эти поделки выглядят как настоящее произведение искусства, при этом не теряя своего практического назначения и прочности.

Приемы и способы технологии

Понятно, что, в отличие от горячего способа, заготовки предварительно не разогревают до ковочной температуры. Лишь изредка может применяться частичный нагрев поверхностей в месте изгиба.

Технологически такой способ обработки металла построен на одном из физических свойств металла — пластичности. Черновые и цветные металлы, такие как сталь, медь, бронза и другие в зависимости от своего химического состава имеют способность выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв, растяжение. Это позволяет их обрабатывать различными приемами без нагрева.

В момент изготовления изделий материал поддается прессованию, что уплотняет структуру металла и, соответственно, делает его прочнее. Изгибание, в свою очередь, добавляет прочности изделию за счет дополнительного сжатия в точках изгиба.

Важным отличием холодной ковки от горячей является то, что нет высокотемпературного воздействия на металл и, как следствие, он не меняет своих химических свойств, а ,значит, нет необходимости проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.

В итоге, холодная ковка металла имеет как преимущества, так и недостатки.

• Детали и заготовки не требуют предварительного высокотемпературного нагревания.
• Поверхность изделий намного прочнее, чем при изготовлении вещей горячей ковкой.
• Высокоточная обработка деталей, возможна очень точная подгонка.
• Элементы не требуют дополнительной обработки после изготовления. Все изделия изначально прочные.
• Более «чистая» работа, нет следов и продуктов горения на поверхности металла.

Положительные свойства	Отрицательные свойства
При обработке требуется создать намного большее усилие на металл для формирования деталей. Требуется специализированное и, в некоторых случаях, мощное оборудование. Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми. Можно изготавливать только определенные виды продукции.

Главный недостаток холодной металлообработки в том, что можно производить ограниченные наименования продукции.

Какими технологическими приемами обрабатывается металл холодным способом?

Приемы холодной ковки

Изгибание металла проводят как на ручном, так и на механическом оборудовании, причем многие изделия вполне реально производить вручную с использованием простейших приспособлений. Гибка — основной технологический прием описываемого способа ковки.

Прессование подразумевает использование сжимающих устройств. Прессы также могут быть ручными и механизированными.

Чеканка — это прием, с помощью которого проводится нанесение рисунка на поверхность изделий. Орнамент создается давлением на металл специальными инструментами или станками. Чаще всего такой способ «рисования» используют для создания рисунков на меди, так как она более пластичный материал.

В холодной ковке, также, как и при любой металлообработке, используют приемы резки, рубки и других общих операций, применяемых для подготовки заготовки и окончательной доводки изделий.

Технология подразумевает применение специализированного оборудования, создающего необходимые условия для производства и обработки материалов.

Оборудование для холодной ковки

Чтобы начать массовое изготовление вещей без горячей кузнечной обработки, потребуется шесть основных приспособлений: гнутик, улитка, волна, твистер, фонарик и глобус. Для чего предназначены такие инструменты и что с их помощью можно сделать?

Гнутик

Такое приспособление служит основным инструментом при изгибании деталей. Особенность в том, что можно выбрать любой угол.

В отличие от горячей обработки, где требуется шаблон и опыт работы со специальной кузнечной вилкой, на гнутике вручную эта операция намного упрощается.

Конструкция состоит из гибочного штампа и эксцентрикового привода. В свою очередь шаблон для гибки состоит из закаленных роликов, которые смонтированы на прочной раме. Такой ручной станок может дополнительно оборудоваться различными приспособлениями. Гнутик может обрабатывать прокат в виде квадрата с размерами 12×12 мм или полосу толщиной до 3 мм.

Улитка

Это ручное приспособление применяют при создании спиралей и завитков. Название улитка прибор получил из-за своей основной составной части — кондуктора, имеющего витую форму. Завитки с проката соответствующего размера такой станок способен изготовить за один подход.

Как и гнутик, улитка вполне свободно обрабатывает основные, использующиеся в холодной ковке, виды проката — квадрат и пруток, сечением 10-12 мм, и полосу, толщиной 3-6 мм.

Основная рабочая часть (кондуктор) состоит из кулачка, располагающегося по центру, и двух дуг (малой и большой).

При создании небольших по размеру завитков дуги демонтируют, проводя гибку на кулачке. На фото показан один из вариантов исполнения такого ручного станка.

Волна

Приспособление, служащее для создания витых, повторяющихся узоров (довольно часто можно увидеть на оконных решетках). Основа устройства — два стальных диска, диаметром 140-150 мм, закрепленных болтами на рабочем столе. Часто можно встретить «управляемую волну» — устройство с регулируемыми зазорами между дисками. Такая функция возможна за счет наличия крепежных отверстий на разном расстоянии одно от другого. Переставляя диск можно создать различный изгиб волны. Как выглядит гибочный станок такого класса показано на фото внизу.

Твистер

Твистер закручивает вокруг своей оси пруток или квадрат. Принцип устройства похож на вороток для горячей обработки.

Конструкция состоит из основы, на которой размещается вращающаяся головка, и ползунок, регулирующий длину изделия. Заготовку фиксируют между этими двумя частями и при помощи рукояток закручивают до требуемого предела.

Фонарик

Одно из самых сложных изделий из холодной ковки — так называемая корзинка. С первого взгляда — это сложное переплетение металлических гнутых прутков или квадратов. Для производства такой детали используется такое кузнечное оборудование для холодной обработки заготовок, как фонарик.

Техника работы оборудования схожа с твистером: на основе закреплена крутящаяся головка и ползунок. Однако, заготовка «наматывается» по спирали на вставку — вал.

В принципе, корзинку можно изготовить, используя специальную вставку на твистер, однако возможен брак, который получиться исправить, лишь нагрев металл в горне. Поэтому, лучше применять фонарик, который не позволит образовываться перекосам.

Глобус

Такой ручной инструмент для холодной ковки позволяет изгибать заготовку по дуге, загибая концы под востребованный угол, при этом получается объемное изделие. За что часто этот ручной станок называют объемником.

Основа устройства — шаблон в виде дуги и закаленные ролики, позволяющие двигаться ручному приводу. В зависимости от типа инструмента, он может работать с квадратным прокатом со сторонами 14×14 миллиметров, неширокой полосой до 25 мм, а также прутком.

Чаще всего глобус применяют для производства деталей «объемных» решеток, в которых отдельные элементы не лежат в одной плоскости с остальными.

С помощью этих простейших устройств, которые не требуют механизации, можно создавать настоящие произведения искусства, состоящие со всех отдельных декоративных элементов: волюты, завитков, корзинок и прочих.

Неплохим решением будет приобрести универсальный станок для холодной ковки, который позволяет совершать основные операции по металлообработке. Однако, стоимость такого оборудования будет доступна не всем мастерским.

При обустройстве мастерской можно приобрести готовое оборудование. Ручные станки для холодной ковки металла стоят относительно недорого, но можно сделать их самому.

Как сделать станки холодной ковки самостоятельно

Существует множество чертежей станков для холодной ковки. Некоторые из них представлены на фото в этом разделе.

Самый простой вариант — сделать приспособление улитку для гибки металлопроката. Как ее изготовить самостоятельно, можно посмотреть на видео:

Также несложно собрать приспособление для скручивания заготовок — твистер. Главное подыскать материал и инструменты для работы.

Обзор на это приспособление показано в видео

Существуют и другие конструкции подобных устройств. Самодельные станки для холодной ковки не менее работоспособны по сравнению со своими покупными аналогами.

Для ковки холодным способом также потребуется и нагревательный инструмент, так как технология предусматривает частичный разогрев некоторых зон детали для более простого изгибания или скручивания. Нарезать металл проще с отрезным стационарным кругом. Но, за неимением его, можно воспользоваться болгаркой.

Еще один немаловажный инструмент в изготовлении изделий холодным способом — шлифовальные машины. Ведь отдельные элементы декора потребуют зачистки и сглаживания поверхностей. Для этого подойдут либо ручные ленточные шлифовальные машины, либо стационарный гриндер.

Наличие различных станков для холодной ковки металла значительно ускоряет процесс производства элементов, особенно, если требуется их массовый выпуск.

Если у Вас есть опыт изготовления станков для холодной металлообработки, поделитесь им в комментариях к материалу статьи. Насколько сложно изготовить такое оборудование самостоятельно и какая функциональность такого ручного оборудования? Примите участие в обсуждениях и оставьте свои дополнения к этой статье.

Холодная ковка и фото образцов изделий

Кованые изделия с давних пор пользуются большой популярностью во всем мире, отдельное место занимает ковка художественная. Ее красота завораживает своими изящными и плавными линиями, оригинальной красотой. Многие богатые люди стремились украсить свой дом ажурными металлическими завитками различных изделий, украшавших внутренний и внешний дизайн особняков.

Многие из нас понимают, что такое ковка, поэтому сразу представляют перед собой кузню, в которой молотом орудует кузнец, превращая кусок раскаленного металла в красивое кованое изделие. Так, происходит, когда речь идет о горячей ковке, в холодной все иначе, она не нуждается в раскаленной заготовке, металл можно обработать ручным способом в домашних условиях. Как это происходит, что это за процесс, какими бывают кованые изделия, выполненные таким способом можно увидеть на фото образцов изделий и прочитав статью.

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

• заборы и перила;
• оконные решетки;
• ограждения и лестницы;
• беседки, фонари и мангалы;
• элементы для декорирования каминов;
• мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:

• долговечность и красота;
• хорошие защитные функции;
• возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
• ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

Холодная ковка металла

Горячая, или традиционная ковка металла известна людям несколько тысячелетий. Стоящая на отшибе кузница, пышущий жаром горн, тяжелый молот, расплющивающий раскаленную докрасна заготовку на массивной наковальне — такой образ кузнеца известен нам из литературы и кино.

Учиться тонкостям профессии кузнеца приходится долгие годы, долго надо и нарабатывать опыт. Работа кузнеца тяжелая, вредная и очень трудоемкая. К тому же кузнечный горн — источник повышенной пожарной опасности. Все это отпугивает наших современников, желающих попробовать свои силы в работе с металлом.

Но выход есть — это технология холодной ковки, позволяющая придавать заготовкам из прутка или труб необходимую форму и создавать изогнутые и витые детали самых разных очертаний.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят

С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.

Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

В промышленности, в художественных и домашних мастерских широко используется много методов обработки металла:

• Литье.
• Горячая ковка.
• Горячая и холодная штамповка.
• Механическая обработка.

Основным отличием холодной ковки металла является использование склонности металлов к холодной пластической деформации, или изменению формы без нарушения целостности. Изменение формы происходит под оказываемым на металл механическим давлением.

Преимущества и недостатки холодной ковки

Технология холодной ковки обладает неоспоримыми преимуществами:

• Малая трудоемкость.
• Высокая производительность.
• Низкая энергоемкость.
• Низкие требования к квалификации и легкость освоения навыков работы.
• Высокая повторяемость деталей в серии.
• Возможность различных сочетаний базовых элементов для создания уникальных конструкций, узоров и орнаментов.

Метод холодной ковки позволяет быстро и экономично производить большие серии идентичных элементов, например, частей решеток или оград, и обойдется такая ограда в десятки раз дешевле, чем при изготовлении элементов методом горячей ковки.

Свойственны холодной ковке и некоторые недостатки:

• Ограниченный набор операций и базовых элементов.
• Ограниченный выбор исходных материалов: квадратный или сплошной пруток, профильный прокат, металлическая полоса.

Иными словами, если требуемую деталь можно сделать методом холодной ковки — хорошо, если она не является одним из базовых элементов- то придется выбрать другую технологию.

Основные приемы холодной ковки

Основных приемов холодной ковки несколько:

• Сгибание. Включает простое сгибание прутка или профиля, сгибание в разных направлениях, сгибание в завиток, кольцо или пружину. Реализуется на таких станках, как гнутик, улитка, волна, твистер.

• Скручивание. Проводится скручивание заготовки или их группы по продольной оси. Позволяет получать витые элементы и навершия в виде фонариков. Реализуется на станках торсионного типа.

• Расплющивание. Представляет собой доведение формы конца прутка или трубы до вида «в гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую». Выполняется на штамповочных прессах и ручных прокатных станах.

Станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно сделать своими руками. Для этого надо иметь хорошо оборудованную мастерскую и средние навыки слесарных и сварочных работ, а также механической обработки металлов. Особо важные узлы, такие, например, как станина и подвижная опора гнутика, делаются из высокопрочной стали и без сверлильного и фрезерного станка изготовить их затруднительно.

Если таких станков в распоряжении домашнего мастера нет, то изготовление самых важных узлов лучше разместить на производстве.

В последнее время ведущие отечественные производители оборудования для ковки металла в домашних условиях предлагают широкие линейки ручных станков по вполне разумным ценам.

Гнутик

Приспособление гнутик предназначено для операции гибки. На массивной станине станка, расположенной вертикально или горизонтально, закреплены два неподвижных упора- с прижимными роликами. Между ними в пазу станины в поперечном направлении перемешается подвижный упор, снабженный накладкой, соответствующей желаемой форме изгиба. Заготовку закрепляют в неподвижных упорах прижимными роликами, с помощью червячной передачи подводят к ней подвижный упор и, продолжая вращать передачу рычагом или воротом, сгибая заготовку под требуемым углом.

Если к червячной передаче через редуктор присоединить электродвигатель и оснастить подвижный упор концевыми выключателями, можно получить функциональный аналог промышленного станка. Для этого потребуются навыки конструирования механизмов и электротехнических устройств и строгое соблюдение норм промышленной безопасности.

Улитка

Улитка, или твистер, служит для сгибания конца заготовки в плоскую спираль.

Самая простая конструкция улитки — это приваренный к массивному неподвижному основанию шаблон из толстой металлической полосы, повторяющий с небольшим припуском форму готового завитка. Конец прутка закрепляют в середине шаблона, и гибочным рычагом последовательно прижимают его к шаблону от центра к краям. Изготовление такого станка не требует дорогих комплектующих, но работа на нем сопряжена с большими физическими усилиями, и не всегда получается добиться идеальной формы изделия.

Более сложная конструкция улитки оснащается воротом и поворотным шаблоном-лемехом. Лемех состоит из нескольких звеньев на шарнирных соединениях, разгибающихся по мере поворота вала. Прижим заготовки к лемеху осуществляется валиком, двигающемся в продольном пазу в радиальном направлении от приводного вала. Валик прижимается с помощью рычага. На такой улитке можно навить до пяти витков спирали.

Волна

Для изготовления волн и зигзагов применяют станок Волна. Его также можно собрать своими руками, придется купить или заказать на производстве только самые высоконагруженные узлы — ролики, которые делают из инструментальной стали.

Наиболее простой способ изготовления волны — это добавить к улитке с воротом и поворотным лемехом специальный ворот для волн.

Центральный и обводной ролики делают сменным, чтобы можно было менять радиус изгиба. В водиле обводного ролика делают ряд отверстий, чтобы его можно было переставлять ближе или дальше к основному и менять, таким образом, шаг волны.

Глобус

Глобус служит для формирования из заготовки дуги фиксированного размера с большим радиусом. Такие элементы используют в качестве верхней части арок. В середине массивного основания на оси закрепляется гибочный рычаг с прижимным роликом и шаблон будущей дуги.

Заготовку фиксируют в начале шаблона и, двигая рычаг, прижимают роликом пруток к шаблону, формируя дугу. Используется редко, в тех случаях, когда необходимо создать большое количество дуг одного радиуса. Единичную дугу проще сделать на гнутике.

Фонарик

Станок имеет несколько названий — фонарик, корзинка, шишечка. Все они относятся к станкам торсионного типа. Один конец заготовки (или нескольких заготовок) зажимается в неподвижной оправке, другой — в подвижной, имеющей возможность движения вдоль продольной оси детали. Подвижную оправку начинают вращать рычагом, воротом или электроприводом. Происходит скручивание заготовки по продольной оси.

Таким способом получают весьма выразительную фактуру поверхности одиночного прутка.

При работе с несколькими прутками их закрепляют в оправке на равном расстоянии друг от друга и от продольной оси. После скручивания получившиеся спирали сваривают концами вместе и получается элегантная объемная фигура для украшения наверший решеток, карнизов и ручек каминных принадлежностей.

Твистер

Твистер предназначен для навивки объемных спиралей и представляет собой закрепленный на прочном основании отрезок трубы, по диаметру равный требуемой спирали. В нижней части приварено ушко — фиксатор для заготовки.

Ворот для навивки имеет прорезь для заготовки и упор, определяющий вертикальный шаг спирали. Вращая ворот вокруг трубы – оправки, мастер навивает восходящую спираль. Изменяя вылет упора, можно менять шаг спирали.

Ковка металла своими руками: Инструкция +Фото и Видео

Ковка металла: основные процессы, разновидности. Ковка металла – это способ обработки материала, который выполняют для того, чтобы придать металла необходимый размер и форму. Горячая ковка дает возможность обеспечить производство поковок, которые в будущем будут использованы в производстве или в бытовых целях.

Стоит отметить, что в последние годы стали популярнее кованые изделия, которые используют как ограждения, решетки, ворота и прочее.

Немного истории + интересные факты

Интересно, что одна из наиболее распространенных фамилий во всем мире пошла именно от кузнечного дела. В России это Кузнецов, во Франции Ферран, а в Британии Смит. Это показывает, насколько данное ремесло было и остается распространенным в этом мире.

Принято считать, что основой слова «коварство» является такое глагол, как «ковать». Дело в том, что большинство племен и народов считали, что кузнечное дело – это что-то малопонятное и покрыто страшной тайной. Кузнец (коварь) делал ковы, вязал путы, и со временем слово «коварство» стало синонимом к мудрости, умениям и навыкам. Спустя какое-то время оно стало синонимом к злобным планам и умыслам. Одновременно стали появляться такие распространенные словосочетания, как «ковать свое счастье» и «ковать судьбу», что носит исключительно позитивный характер.

При масштабной унификации производства и использования таких типов оборудования, как штамповочное, прокатное, использования управления посредством компьютерного обеспечения почти вытеснило кузнечное дело из индустрии, но, тем не менее, оно осталось и сейчас пользуется невероятной популярностью среди дизайнеров, а также специалистов, которые занимаются проектированием интерьера. Современный кузнец умеет делать такую продукцию, которую будут использовать в качестве оград, лестниц, а также в роли архитектурного оформления строений и прочее.

В 21 веке это привело к тому, что проектирование кованых изделий делаю в специальных программах-конструкторах 3D, которые предназначены для разработки деталей разного предназначения. Свободная ковка используется для многих видов металла. При помощи данной операции есть возможность сделать и предметы обихода, а также предметы, которые представляют собой исключительно художественную ценность.

К слову, данный способ обработки металла используют и в деле ювелиров. Кстати, самым ковким металлом считается золото, так как оно имеет невероятную пластичность, текучесть, тягучесть и много других свойств, которые дают возможность делать из него невероятно красивые и практически бесценные изделия. Вы можете посмотреть на фото и видео ковки металла, в частности золота. На практике чаще всего используют лишь два типа ковки – холодный и горячий.

Основные способы ковки металла

Свободная ковка может быть выполнена, если металл разогрет до требуемого уровня. Данный способ называют еще горячей ковкой, и еще недавно это был единственный и основной способ изготовления кованых деталей. Но за последние несколько десятков лет способ холодной ковки стал не менее популярен. Он отличается от горячего тем, что его использование дает возможность экономить на площадках производства, нет необходимости поддерживать в рабочем состоянии энергетически затратный кузнечный горн и прочее.

Горячая ковка

Как уже говорилось, проведение горячей ковки возможно, если нагревать металл до температур, когда тот меняет свои характеристики прочности и становится пластичным, что дает возможность относительно легко его обрабатывать при помощи ударного инструмента и других приспособлений. Горячий способ обработки предполагает использовать особые технологии обработки металла, которые дают возможность сделать готовые изделия разнообразнее.

Но кроме преимуществ есть и некоторые недостатки метод. К ним отнесем то, что для нагревания металла требуется наличие горна или муфельной печи. Отметим, что такое оборудование помимо своей цены будет дорого обходиться и в дальнейшем, при использовании, так как потребуется оплачивать его обслуживание и топливо.

Также использование открытого источника огня является далеко небезопасным занятием и требует от мастеров соблюдения мер безопасности в повышенной мере. Кроме того, для выполнения горячей ковки требуется, чтобы у мастера были определенные знания и навыки, чтобы разбираться в температурных параметрах различных видов металла.

Ручная ковка

Ручная ковка металла обязательно должна быть выполнена в специальных мастерских, которые оснащены всем необходимым.

В перечень оснастки входит такое оборудование:

• Система воздухоотвода.
• Муфельная печь или кузнечный горн.

Наковальня, которая представляет собой металлическую чушку большого размера (и весом до ¼ тонны) может иметь такие технологические приспособления, как калиброванные отверстия или рога. Для изготовления наковальни требуется легированная сталь 45-ого номера. На наковальне можно выполнять ковку металла своими руками и придавать разогретым заготовкам требуемые размеры и формы. Помимо этого, на наковальне можно даже ковать лист.

Холодная ковка

Большую часть работ из холодной ковки выполняют на спроектированном по особым чертежам оборудовании. Можно перечислить определенный список оборудования, которое следует использовать при холодной обработке металла. Обычно такое оборудование может показать свою эффективность при выполнении большого объема работ для архитектурного оформления сооружений и зданий.

Среди оборудования, которое используют для получения изделий способом холодной ковки, назовем следующие:

• Торсионный, с ним можно выполнять кручение прутка вокруг собственной оси.
• Волновой, на нем делают волнообразные детали.

В парке оборудования для холодного способа ковки насчитывается лишь десяток единиц. Некоторые из них могут работать от мускульной системы оператора, а что-то работает от привода. Некоторые мастера делают самостоятельно подобное оборудование, а также создают модификации.

Разновидности кузнечных работ

Ковка металла выполняется при помощи механического или ручного ударного инструмента – это может быть пресс или кувалда, причем пресс может работать от гидравлического, электрического или пневматического привода. Штамповка и ковка дают возможность получить детали, которые бывают разные по весу и размерам.

Использование ковки дает возможность повысить механические параметры стали и оптимизирует внутреннюю структуру. Именно по этой причине такие детали, как шатуны, делают с использованием ковки или штамповки. Ковку можно поделить на такие типы – ручная и машинная. Для ручной используют ударные инструменты ручного типа, к примеру, кувалду и молот, а все работы по обработке выполняют непосредственно на наковальне.

Машинная ковка требуется для объемных и тяжелых заготовок, которые после обрабатывают под прессовым оборудованием, а меньшие по размеру и с небольшим весом можно обработать молотом.

Обработка материала изготовления при помощи ударов, в свою очередь, разделяют на обработку в штампах и свободную ковку. Второй вид подразумевает сжатие заготовки между основанием и прессом. Формирование готового изделия происходит благодаря вспомогательным инструментам, применяемым кузнецом. При штамповке металл получает размеры и форму в пределах штампа инструмента.

Для того, чтобы изготовить отдельные детали, следует для начала сделать отдельный штамп. По сути, штамповка и ковка являются промежуточными операциями в технологии, которые помогают сделать заготовки, а те в будущем будут использовать и дополнительно обрабатывать посредством сварки или фрезеровки.

Типы современного оборудования

Кузнечно-штамповочное оборудование

В промышленном масштабе часто используют много кузнечно-штамповочного оборудования, которое можно классифицировать по таким параметрам:

• Температура обрабатываемой заготовки. Для этого используют ковочные машины, а также оборудование для холодной и горячей штамповки (объемной и плоской).
• По операциям, которые выполняют на оборудовании. Их можно разделить на основное, заготовительное и финишное KШO.
• По типу подачи и удаления готовых изделий с рабочего пространства. На практике же используют оборудование, на котором все описанные операции можно выполнить в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.
• По разновидности привода. Штамповочные машины и прессы могут работать от сжатого воздуха, гидравлики и электричества.
• По ключевому параметру, обычно это номинальное усилие, которое создается при помощи пресса, или же рабочий момент.

Индукционные нагреватели

Перед проведением горячей обработки (горячей ковки металла) заготовки следует разогреть до определенного уровня температуры. Для этой задачи используют различные типы нагревательного оборудования, причем в этот список входят индукционные нагреватели. В них заготовка предварительно прогревается перед штамповкой, ковкой, гибкой и прочими операциями.

Обратите внимание, что данная форма прогревание имеет ряд преимуществ перед остальными способа нагрева, к примеру, перед электрическим или газовым.

В частности, отмечают:

• Использование индукционного типа нагревателей дает возможность снижать затраты на энергию и это важно, особенно при постоянном возрастании тарифов также это дает возможность сделать изделие дешевле, благодаря чему продажи возрастут.
• Использование нагревателей дает возможность повысить производительность труда, так как индукционное нагревание дает возможность уменьшить время, которое затрачивается на прогревание детали.
• В автоматических печах благодаря точности установки и расположения заготовки в индукторе точность нагрева повышается.
• Нагревание заготовки в таких печах отличается малым количеством окалины, что положительно сказывается на сроке эксплуатации штампового инструмента.
• Установка индукционного типа оборудования дает возможность освободить место в производственных помещениях.

Заключение

Теперь вы узнаете, что собой представляет процесс ковки, а еще какие есть способы обработки металла. Обязательно ознакомьтесь с видео в статье – это поможет подробнее разобраться в процессе и увидеть наглядно все то, что описано в статье.

— Ссылки на подделку видео с Youtube

Ссылки на видео Youtube, которые веб-мастер считает интересными.

Цепи ковочные и якорные.

www.youtube.com/watch?v=k_LA_R4ifYk

Инструмент Билла Хана для гибки петель ..

www.youtube.com/watch?v=cUg8xdDcNz4

Сварка большого кольца.

www.youtube.com/watch?v=2uvOgWapG2g

Обработка металлов давлением

www.youtube.com/watch?v=aEatTMQsGtg

Молоток ковочный большой круглый стальной.

www.youtube.com/watch?v=qmq-K6hkK3g

Пушка дамасская — изготовление.

www.youtube.com/watch?v=fa9dlvRDuQU

Самуэль Йеллин о мастерстве.

www.youtube.com/watch?v=-ksxhUD_FHY

Еллинский металлургический завод 1990

www.youtube.com/watch?v=wQ4Bf3dmisg

Мелвин Роуз — Проблемы кузнечного дела сегодня.

www.youtube.com/watch?v=DQB3COU_gEQ

Ковка простой лист.

www.youtube.com/watch?v=LVbgueZRvNk

Опасности ковки трубы или трубы.

www.youtube.com/watch?v=OiZzglwjQ5g

Молоток Хоффи.

www.youtube.com/watch?v=9SAWr0c_wpo

Ковка ствола из кованого железа.

www.youtube.com/watch?v=7Yu1gIVT4hA

Filecutting.

www.youtube.com/watch?v=7XBmJrhoK1g

Ковка маленького колокола.

www.youtube.com/watch?v=2xfND9OWKiM

Ключи для ковочных болтов.

www.youtube.com/watch?v=JmBXrC4S5as

Ковка большего листа.

www.youtube.com/watch?v=meFaJUjD5w0

Ковка подсвечника.

www.youtube.com/watch?v=qs8HggDMiS4

Ковка натяжного ножа.

www.youtube.com/watch?v=sroUGl6ByKA

Грабли садовые ковочные.

www.youtube.com/watch?v=YTptsHaO-Jg

Изготовление напильников из низкоуглеродистой стали — цементирование.

www.youtube.com/watch?v=SOw9WqMOHjA

Напильники — закалочные.

www.youtube.com/watch?v=V_Mp1fNzIT8

Деревенский кузнец 1947

www.youtube.com/watch?v=Hs5WBTAzo6s

Работа кузнеца

www.youtube.com/watch?v=rlGxRTpZgN0

Изготовление топоров первопроходцев

www.youtube.com/watch?v=Qr4VTCwEfko

«Измерение линий обмотки» — это фильм не на английском языке, но видео в значительной степени говорит само за себя. Интересный инструмент.

www.youtube.com/watch?v=cBv8qPBfVPQ

Другие видео по ковке

Ковка тяги с кольцом

www.youtube.com/watch?v=UMVgmbeEjH8

Прикосновение женщины

www.youtube.com/watch?v=W0G3MrGJw6A

Инструмент для упаковки

www.youtube.com/watch?v=YMEeM6rFSSo

Крюк для листовой стены

www.youtube.com/watch?v=40jZ-rOnYxE

Крючок для одежды с шариками на концах

www.youtube.com/watch?v=AVXN8w-wH0U

Щипцы без заклепок

www.youtube.com/watch?v=3r_LkRshaGk

Создание Touchmark

www.youtube.com/watch?v=c-yZb3dCZIo

Изготовление кузнеца Touchmark

www.youtube.com/watch?v=2dXd-Owyizg

Печать на дешевой

www.youtube.com/watch?v=OT-SRGh3wD4

Учебное пособие Пуансон Touchmark

www.youtube.com/watch?v=pFPispUZDsU

Самурайский меч

www.youtube.com/watch?v=2WkWNDDrQO4

Изготовление японских мечей

www.youtube.com/watch?v=gxwWf-MfZVk

Еще больше видео для ковки s

Строительство кузницы

www.youtube.com/watch?v=m-R6iY-mY-Y

Постройте кузницу

www.youtube.com/watch?v=71s6HpuG_hQ

Подставка под наковальню

www.youtube.com/watch?v=LCPZcaJ0L8Y

Подставка под наковальню

www.youtube.com/watch?v=aoToTcmVNqQ

Уменьшить кольцо наковальни

www.youtube.com/watch?v=Z3365vFHXhw

Подставка под наковальню

www.youtube.com/watch?v=r738QKcT8SY

Операции по ковке, которые большинство из нас видит или использует сегодня, относительно невелики. Есть крупные кузнечные цеха, которые мы редко видим и можем не осознавать. что они все еще существуют. Эта группа видеороликов с Youtube демонстрирует некоторые из кузнечных цехов по всему миру.Интересно наблюдать, как эти кузнецы формуют железо с помощью штампов или штампов. никаких инструментов, кроме больших молотков и клещей.

Большой молоток.

www.youtube.com/watch?v=Jw5qRKfzf3M

Работа в команде.

www.youtube.com/watch?v=TEc-MB4xhdQ

Прутки для гибки и прокатки больших листов.

www.youtube.com/watch?v=xzj60BM9oy0

Штамповка.

www.youtube.com/watch?v=oJYGSy6fRic

Большой молот в Чикаго.

www.youtube.com/watch?v=mdt6jPXhx8I

Очень большие молотки

www.youtube.com/watch?v=Ql8DqSRBRNg

Маленький гигантский молот с наддувом

www.youtube.com/watch?v=E0ICdvaU94o

Youtube видео добавлено 13 июня 2020 г.

Эти видео показывают методы работы отдельных кузнецов.

Может быть много разных способов выполнить один и тот же проект.

Эд Лэнд — Художник-кузнец

www.youtube.com/watch?v=P1QQ1XZk_M8

Джо Браун — Кузнец

www.youtube.com/watch?v=tiURRahRx_M

Уоллес Ятер — Кузнец

www.youtube.com/watch?v=IT3cQlQcM4s

Основы кузнечного дела

www.youtube.com/watch?v=ZToka1-8oQA

Основные кузнечные работы

www.youtube.com/watch?v=BZkoj1Wpf6Y

Постройте новую кузницу

www.youtube.com/watch?v=hdH-Hhj0Q58

Кузнечное дело для начинающих

www.youtube.com/watch?v=xBtViTC2HWo

Голова барана

www.youtube.com/watch?v=WejQ5cKgyLo

Закалочная сталь

www.youtube.com/watch?v=qQ9eysoFjsk

Безопасность при работе с кислородным топливом

www.youtube.com/watch?v=7vaWSczxrRA

Пламенное выпрямление

www.youtube.com/watch?v=IxzV9VeUpLY

Типы процессов ковки | Ассоциация кузнечной промышленности

Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.

1. штамповка для штамповки
2. Холодная штамповка
3. Открытая штамповка
4. Поковка бесшовных катаных колец

---

штамповка штампа

Поковка штампа для штамповки фунтов или прессование металла между двумя штампами (называемыми инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль требуемой детали.Детали от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Обычно называемая ковкой в ​​закрытых штампах, штамповочная штамповка из стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить практически безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки для штамповки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с грузоподъемностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, соединяются вместе, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед ковкой в ​​штампах чистовой машины.

Геометрия деталей

варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы. Хотя многие детали обычно симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.

Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей, а также нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки штампов.

Вернуться к началу

---

Холодная штамповка

Большая часть ковки выполняется в горячем состоянии при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью штамповки методом штамповки является холодная штамповка. Холодная штамповка включает в себя множество процессов — гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, чтобы получить детали различной формы. Температура металла, подвергаемого холодной ковке, может составлять от комнатной до нескольких сотен градусов.

Операции процесса
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Холодная штамповка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатывания резьбы и многое другое для получения деталей различной формы. К ним относятся различные валообразные компоненты, чашеобразная геометрия, полые детали со штоками и валами, всевозможные конфигурации с высадкой (головкой) и изгибом, а также их комбинации.

Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, производились методом горячей экструзии. При холодной ковке стального прутка, проволоки или прутка нередки детали в виде валов с трехплоскостным изгибом и конструктивными особенностями головки.

Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматизированной обработке.Диапазон материалов — от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.

Бывают случаи, когда методы теплой ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода, или когда можно отказаться от отжига в процессе.

Часто выбираемые для интегральных конструктивных особенностей, таких как встроенные фланцы и выступы, холодная поковка часто используется в деталях рулевого управления и подвески автомобилей, антиблокировочных тормозных системах, оборудовании, компонентах защиты и других приложениях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и массовое производство. сделайте их экономичным выбором.

При этом заготовка прутка с химической смазкой под воздействием экстремального давления вдавливается в закрытую матрицу. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямая экструзия включает поток стали в направлении силы толкателя. Он используется, когда диаметр стержня должен быть уменьшен, а длина увеличена. При обратной экструзии, когда металл течет против силы удара, образуются полые детали. При высадке металл течет под прямым углом к ​​силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину.

Вернуться к началу

---

Открытая штамповка

Поковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение заготовки — ключ к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину могут быть забиты молотком или приданы формы таким образом.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Поковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более 150 тонн.Этот процесс, называемый открытой штамповкой, потому что металл не ограничивается латеральными штампами во время ковки, постепенно придает исходной заготовке желаемую форму, чаще всего между плоскими штампами. На практике ковка в открытых штампах включает множество вариантов процесса, что позволяет производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную конструктивную целостность огромного металлического компонента, огромные размеры ковки в открытых штампах делают его очевидным выбором процесса по сравнению с альтернативами без ковки.В верхней части диапазона размеров поковки с открытой матрицей ограничены только размером исходной заготовки, а именно размером самого большого слитка, который может быть отлит.

Практически все кованые сплавы черных и цветных металлов могут быть подвергнуты открытой штамповке, включая некоторые экзотические материалы, такие как жаропрочные суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.

Возможности открытой штамповки действительно широки. Помимо круглых, квадратных, прямоугольных, шестиугольных прутков и других основных форм, процессы с открытой матрицей могут производить:

• Ступенчатые валы предназначены для сплошных валов (шпинделей или роторов), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких точках вдоль продольной оси.
• Пустоты цилиндрической формы, обычно их длина намного превышает диаметр детали. Длина, толщина стенки, внутренний и внешний диаметр могут быть изменены по мере необходимости.
• Кольцевые детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
• Металлические кожухи контурной формы, такие как сосуды под давлением, которые могут включать экструдированные сопла и другие конструктивные особенности.

Подобно последовательным операциям штамповки в последовательности штампов, несколько операций штамповки в открытых штампах можно комбинировать для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей степени общей деформации и оптимальной структуры потока зерна, тем самым максимизируя улучшение свойств и максимальную производительность для конкретного применения. Например, ковка цельной заготовки зубчатой ​​передачи и ступицы может повлечь за собой несколько операций вытяжки или сплошной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть приготовлены путем осадки слитка, затем пробивки центра перед ковкой кольца.

Вернуться к началу

---

Поковка бесшовных катанных колец

Поковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скручивания и сжатия (или, в некоторых случаях, раздавливания) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Кольца, выкованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от <1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр варьируется от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других важных приложениях.

Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (примерно как полое цилиндрическое сечение). Высота катаных колец колеблется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования отношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.

Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковывать для удовлетворения практически любых требований к конструкции. Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичному объединению деталей.По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) фасонных катаных колец несколько ниже, но все же очень внушительные размеры.

Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей самолетов, ступичные подшипники, муфты, прокладки ротора, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды под давлением и корпуса клапанов. . Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.

Вернуться к началу

Ковка стали в домашней мастерской

ОБНОВЛЕНО 3Jul2020 + видео: Ковка металла — не основное хобби, и никогда не будет. Тем не менее, есть еще тысячи людей, у которых есть немного места в гараже и скрытые таланты, которые можно использовать для создания красивых и полезных вещей с помощью молотка, металла и наковальни. Возможно, вы один из них и даже не подозреваете об этом.Посмотрите мое видео ниже о моей настройке ковки, а затем читайте подробности.

Если идея нагрева и придания формы металлу пробуждает в вас проблеск интереса, держу пари, в вашей душе есть кузнец. Я ударил свой первый кусок раскаленной стали в 1987 году как часть диплома о подкове, который я получил в колледже. Я удивлен, как много людей очаровываются, когда видят пропановую кузницу и наковальню, которые я приношу на показ инструментов, или когда видят действие в моей мастерской.Ковка определенно недооценивается.

Ковка стального клина на наковальне в мастерской. Кузнечное дело — не обычное хобби, но на удивление доставляет удовольствие.

Ковка включает нагрев и формовку металла ударами молотка, и этот процесс полностью отличается от сварки. Существует простое и чистое оборудование, которое делает ковку жизнеспособным творческим вариантом даже для самых маленьких из хорошо вентилируемых помещений. Но прежде чем я познакомлю вас с инструментами и методами, которые я использую, подумайте над вопросом.

Вы когда-нибудь встречали маленького ребенка, который не любил создавать вещи? У меня нет, по крайней мере, до того, как начнется пристрастие к видеоиграм. Хотя многие взрослые утверждают, что они «просто не творческий тип», я не верю этому аргументу. Какое-то творческое начало — это часть человеческого существа. Проблема в том, что где-то между малышом и подростком часто случаются вещи, которые у многих людей отключают творческое начало. Это может сделать отсутствие поддержки со стороны родителей. Потеря уверенности, возникающая из-за борьбы с неподходящими материалами и оборудованием, безусловно, также является фактором.В наш электронный век отвлекающие факторы могут быть главной причиной, по которой в наши дни слишком мало людей наслаждаются творческим стилем жизни.

Какой бы ни была причина, возрождение страсти к созданию вещей дает преимущества, выходящие далеко за рамки самого готового продукта. А когда дело доходит до ковки, все, что вам нужно, — это несколько инструментов для начала.

Так выглядит достаточно нагретая сталь для ковки. Он будет оставаться достаточно горячим, чтобы работать около получаса.

Нагрейте сталь докрасна в кузнице, чтобы она стала мягкой, удерживайте ее на наковальне с помощью пары щипцов, затем ударьте по стали молотком и придайте ей нужные формы. Это подделка, но не обманывайте себя. Как и многое в жизни, за простотой описания скрываются как проблемы, так и возможности.

Вы не найдете кузницы и наковальни в местном хозяйственном магазине, хотя сообщество кузнецов больше и шире, чем вы думаете. Это одна из причин, по которой легко находить инструменты, когда знаешь, где искать. И, как оказалось, небольшая фирма в Британской Колумбии, Канада, производит одни из лучших кузниц, которые я когда-либо видел.

Я использую Mighty Forge (www.mightyforge.com; 250.710.3494), и мне в нем есть что-то особенное. Помимо компактности (размером с небольшую микроволновую печь), моя кузница также достаточно легкая, чтобы ее можно было легко переносить, очень мощная и удивительно тихая. Вы можете не подумать, что кузница, работающая на пропане, может когда-либо быть громкой, но на самом деле большинство из них довольно громкие, как будто взлетают струи. Напротив, тишина Mighty Forge делает ее намного более приятной в использовании, чем ревущая газовая кузница, которую я изучал в колледже.Пропановый бак на 20 фунтов, используемый для заправки барбекю, подключается к Mighty Forge, обеспечивая энергию для нагрева стали внутри докрасна. В зависимости от установленного вами уровня нагрева бак может работать несколько часов.

Это моя наковальня. Это 125 фунтов. Модель JHM Journeyman, которую я купил новой.

Не менее важна кузница для процесса, но и наковальня. У вас должно быть что-то твердое, о чем можно стучать по металлу. Покупая новую наковальню, я обнаружил кое-что, что поможет вам сэкономить деньги.

Несмотря на все мои попытки купить у местного канадского поставщика, цены были намного выше, чем у одного производителя наковальни, который продает напрямую населению. Даже после оплаты доставки из США, розничная цена моих 125 фунтов составляет 580 долларов. Наковальня JHM Journeyman от Anvil Brand (800-365-8202) все еще работала хуже, чем что-либо еще, что я мог найти ближе к дому. Качество JHM тоже отличное, отличное, что может вас удивить.

Если вы никогда раньше не ковали, вы не поймете, что форма и упругость наковальни так же важны, как и ее вес .Молоты красиво подпрыгивают вверх после каждого удара по JHM, облегчая процесс ковки. Не все наковальни работают таким образом. Я прикрепил наковальню к секции дубового бревна для использования. Высота рабочей поверхности наковальни должна быть такой же, как и ваши суставы, когда ваши руки свободно свисают.

Эти два молотка и пара щипцов на моей наковальне. Такие щипцы предназначены для захвата металла определенной толщины.

Щипцы — это инструменты, которые вы используете для удерживания раскаленного металла при перемещении его в кузницу и обратно, а также при формовании его на наковальне. Клещи имеют номинальные размеры — обычно 1/4 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма — с числом, относящимся к толщине металла, размер которого рассчитан на захват. Щипцы марки Mustad, которые я купил, работают отлично. Я тоже купил их у людей бренда Anvil.

Молотки — это последнее, что вам понадобится для ковки, и мне больше всего нравятся модели с ударно-ударной головкой на 16 и 32 унции, сделанные Stanley. Они доступны везде, где продаются инструменты Stanley, хотя в некоторых торговых точках их нужно будет заказывать. В отличие от традиционных кузнечных молотков с деревянной ручкой, они имеют металлические ручки для долговечности и резиновую рукоятку, которая защищает от ударов.

Моя мастерская — это многоцелевое пространство, поэтому я модифицировал стойку для прокатного инструмента DEWALT, чтобы она поддерживала мою кузницу, баллон с пропаном, молотки и клещи. Люди, которые видят мою установку на выставках, удивляются, когда DEWALT начала изготавливать переносные газовые кузницы. Нет, но мои настройки выглядят так, как они.

Эта пропановая кузница нагревает холодные стальные заготовки до докрасна менее чем за 10 минут. Кузня привинчена к поддерживающей ее стальной тележке.

Когда возникает необходимость перейти в режим кузнеца, это легко. Просто выкатываю кузницу, вытаскиваю наковальню, зажигаю пропан и подключаюсь к некоторому возбуждению, которое заставляет меня чувствовать себя ребенком. Вы должны попробовать это когда-нибудь.

Видео: Ковка биметаллического топора с бородой из металлолома

Макс Егоров, создатель YouTube-канала Advoko Makes, — это человек эпохи Возрождения. Нет, не похоже на фильм Дэнни Девито — мы имеем в виду тот факт, что у него, казалось бы, бесконечный список навыков, которые нужно продемонстрировать.Он работает юристом в городе Санкт-Петербург, Россия. Ради развлечения он создает контент для своего канала на YouTube, демонстрируя мастерство в видеосъемке и редактировании. В этих видеороликах он демонстрирует свои способности в деревообработке, кулинарии, изготовлении лодок, строительстве кают и многом другом. Нам честно интересно, как он находит время для всего этого.

Макс построил свой собственный бревенчатый домик в лесу в свободное от основной работы юристом время.

В своем последнем видео Макс выковывает топор из нескольких кусков металлолома — мягкой стали из железнодорожных шпал и высокоуглеродистой стали из старого советского файла.Как и в других его проектах, результаты впечатляют, особенно с учетом его признанного неопытности в кузнечном деле. Он сказал, что сделал этот топор в подарок другу — нам нужно больше таких друзей.

Используя приспособление для угловой шлифовальной машины, которое он сделал сам (конечно, он сделал), Макс обрезал рельсовую стяжку до нужного размера. Сверлильный станок и долото использовались для установки направляющей для положения глаза, а затем металл нагревали в газовой кузнице (которую он также изготовил).В процессе формовки Макс сварил нестандартную металлическую выколотку из выброшенных пальцев протектора трактора, что позволило ему легче формировать глаз.

Подпишитесь сегодня и сэкономьте!

Процесс формовки продолжился с помощью молотка, наковальни, напильника и долота. В конце концов Макс разделил лезвие топора, чтобы вставить высокоуглеродистый напильник, создав трехслойный сэндвич с закаленной режущей кромкой для долговечности. Топор был подвергнут дифференцированной термообработке в масле для дальнейшего повышения прочности и заточен до состояния, при котором на затылке все еще видны следы от молотка.

Мы с нетерпением ждем следующего видео Макса, в котором он расскажет о полировке головы, изготовлении ручки, добавлении декоративной накладки из углеродного волокна и создании термоформованного кожуха / ножен топора. Чтобы получить представление о том, что будет дальше, посмотрите его русскоязычное видео, Часть 2, на другом его канале.

---

Подготовьте сейчас:

Военный противогаз 249,95 долларов mirasafety.com Ножи EDC от 7,99 долларов smkw.com

Раскрытие информации: эти ссылки являются партнерскими ссылками. Caribou Media Group получает комиссию от соответствующих покупок.Спасибо!

---

ОСТАВАЙТЕСЬ БЕЗОПАСНО: Загрузите бесплатную копию

OFFGRID Outbreak Issue В выпуске 12, Offgrid Magazine внимательно рассмотрел, что вам следует знать в случае вирусной вспышки. Теперь мы предлагаем бесплатную цифровую копию проблемы OffGrid Outbreak при подписке на электронную рассылку OffGrid. Зарегистрируйтесь и получите бесплатную цифровую копию Нажмите, чтобы загрузить!

---

Автор Патрик Маккарти

Легкая ковка металла: скручивание, сужение и перемещение металла с Ричардом Свитманом | Ювелирные изделия

С каждым видео о кузнечном деле, которое я смотрю, или на занятии, которое я посещаю, я поражаюсь тому, как металл движется.Вы знаете, что удары стальным молотком по стальному блоку растягивают металл, отодвигая его от молотка. Но вы можете получить еще более точную информацию с помощью типов молотков, которые вы используете, и в каком направлении поверхность молотка приземляется на сам металл, что я узнал, просмотрев видео о ковке Ричарда Свитмана, Fast Forged Silver Bracelet с Ричардом Свитманом.

Ковка молотком

Ричард демонстрирует, как металл движется в разных направлениях с разной скоростью, ударяя по детской глине перфоратором с узким, более острым и прямолинейным торцом.Около середины длинного бревна из глины Ричард начинает долбить глину поперечно-упорным молотком по всей ширине и приближается к концу. Глина растет в длину по мере его продвижения. Ричард говорит, что удары по металлу быстро перемещают его в двух направлениях : длине и ширине. Он использует эту технику на толстой квадратной проволоке 6-го калибра для манжет и браслетов, но так же сформированы ручки его ложек.

Все еще используя молоток с поперечным ударом, Ричард показывает, как удары молотком по глине распределяют металл только по ширине.Вот так он раскладывает металл, чтобы сформировать ложки. Ложки! Знаете ли вы, что вы можете сделать свои собственные ложки?

Когда вы будете довольны длиной и шириной вашего металла, переключитесь на строгальный молоток с более закругленной поверхностью, чтобы сгладить более острые следы и ямки, оставленные перфорационным молотком. Полировальный молоток с закругленным концом перемещает металл в во всех направлениях , с более медленной, более плавной скоростью.

И именно так можно превратить толстую квадратную проволоку калибра в изогнутую ложку или расклеить металлические концы для браслетов и других украшений — по крайней мере, это один из способов сделать это.

Больше ковки металла: прокатный стан

В своем видео Ричард также демонстрирует роликовую ковку или роликовое сужение проволоки большого диаметра квадратного сечения на прокатном стане. Я никогда не слышал о ковке с роликами, пока не посмотрел новое видео Ричарда о ковке металлов. Роликовая ковка включает в себя пропускание куска проволоки большого диаметра в прокатный стан на части пути, а затем ее вытаскивание снова и снова. После этого несколько раз на одном конце металлического стержня образуется конус, а другой конец остается нетронутым.

Обработка металлов: скручивание в тисках

Еще один способ добавить легкий стиль, который совсем не выглядит легким, — это скрутить металл. В видео Ричарда показано, как создать идеальную скрутку проволоки квадратного сечения большого сечения, используя только гаечный ключ и тиски, а также несколько замечательных советов, которые помогут предотвратить повреждение металла. Процесс намного проще, чем я предполагал, и Ричард опирается на него с помощью дополнительных методов ковки и молотка, чтобы гарантировать, что каждая манжета или браслет из витой проволоки действительно уникальна.Попутно вы узнаете, как обеспечить центрированность и ровность скручивания, правильное выравнивание проволоки после скручивания, идеальную округлую форму браслета для удобного ношения и другие детали, которые улучшат ваши украшения ручной работы.

Теперь я с радостью делаю скрученные, конические браслеты, конечно, а также броши / булавки, заколки для волос и другие элементы декоративных украшений (большинство из которых не требует пайки), но я действительно хочу опробовать технику Ричарда для изготовления ложки! Для чая или какао, мороженого, кубиков сахара — и младенцев! — насколько особенной и роскошной является серебряная ложка ручной работы? Загрузите видеоурок Ричарда; через несколько минут вы начнете создавать зауженные, скрученные браслеты и другие украшения из металла, которые только кажутся сложными в изготовлении.Они удивительно просты, благодаря экспертным инструкциям Ричарда и блестящим советам, проверенным временем.

---

Узнайте больше о ковке и производстве металла с Ричардом Свитманом!

Основы ковки — Кузнечное дело 101 серия — Скачать видео

Описание

Пожалуйста, помогите нашему делу, поддержав наши видеопроекты на сумму 29 долларов и получите ссылку для скачивания нашего видео «Основы подделки».

Продолжительность — 83 минуты

Видеоуроки по главам

• Вытяжка — удлинение заготовки
• Распространение
• Плечо
• Обсуждение
• Пробивка
• Колка
• Изготовление простых декоративных элементов (ручка, створка)

Репетиторы

ЗОЛТАН ТАКАТС , венгерский художник-кузнец родился в 1949 году в городе Печ, Венгрия.В 1968 году он окончил Среднюю школу искусств города Печ по специальности ювелира. Проработав учеником кузнеца, он стал кузнецом в сельском хозяйстве в 1970 году. В 1972 году он построил свою собственную студию и мастерскую в Пилисборошену, где продолжает работать. и по сей день.

В 1974 году получил звание «Молодой мастер народного искусства», а затем звание мастера народного искусства в 1980 году. С 1986 года он является членом Венгерской ассоциации художников. Он является одним из основателей, а с 1992 по 2019 год гильдмастером Венгерской гильдии кузнецов.

С 2006 года он является членом экспертной комиссии по народному искусству. В рамках комиссии Национального института профессионального образования, Промышленной палаты и Министерства образования он написал учебные материалы для базовых и продвинутых курсов и соответствующих экзаменов по предмету декоративного кузнечного дела. С 1971 года он принимал участие в многочисленных персональных и групповых выставках в Венгрии и нескольких европейских городах. Когда он выставляется не один, к нему в первую очередь присоединяется его жена, ювелир Агнес Барта.

ЗОЛТАН ТАКАТС

Страница Facebook

Профиль в Facebook

МИХАЛИ БАРТОС , кузнец, консерватор по металлу, родился в Будапеште в 1981 году. После окончания учебы в 2005 году он начал обучаться ручной ковке в мастерской Андраша Йегеса, консерватора художественных предметов и кузнеца, где проработал 3 года. Свои знания в области кузнечной сварки он получил на курсах австрийского кузнеца Вальфрида Хубера.

После сдачи экзамена Венгерского национального музея в 2011 году он стал квалифицированным консерватором по металлу. С 2009 года он является членом Венгерской гильдии кузнецов, а в настоящее время является клерком гильдии.

В основном занимается реставрацией исторических зданий, памятников и произведений искусства, а также делает реконструкции для музеев и частных коллекций. Сфера его интересов — замковые механизмы и точные детали ковки.

Михай Бартос

Страница Facebook

Профиль в Facebook

Спасибо за ваш вклад!

Сохранение кузнечных традиций всегда было основной целью Венгерской гильдии кузнецов.В Венгрии не только перестало существовать профессиональное обучение кузнецов, но и эта профессия была исключена из официального списка занятий. Кто-то может сказать, что эта благородная профессия, насчитывающая более 4000 лет, практически умирает. В результате лишь горстка энтузиастов, которые развивают профессию кузнеца, и тех, кто страстно интересуется ремеслом, могут изменить это суждение.

Поэтому в 2019 году мы решили снять серию обучающих видеороликов.Мы хотим помочь тем, кто не только заинтересован, но и готов приложить усилия и освоить эту красивую, но непростую профессию. В наших фильмах мы представляем вам профессиональные уловки: что нужно, чтобы перейти от основ до уровня мастера. Мы составили простое пошаговое руководство, которому может следовать каждый. Если вы овладеете основными инструментами, посвятите этим кузнечным упражнениям достаточно времени, усилий и энергии, вы постигнете знания кузнеца.

Наша ПЕРВАЯ ПЛЕНКА в серии охватывает основные методы ковки.Мы начинаем с основ, а именно с того, как стоять рядом с наковальней, как правильно держать молоток и обращаться с ним для достижения эффективной техники удара. Затем мы пройдемся по основным кузнечным техникам, таким как растягивание, расширение, плечи, опрокидывание, пробивание и раскалывание. С их помощью вы узнаете, как манипулировать любой заготовкой и изменять ее форму.

ВТОРАЯ ПЛЕНКА из этой серии демонстрирует создание тех простых кованых предметов, которые в венгерской традиции изготавливались подмастерьем кузнеца.Создавая эти небольшие инструменты, вы можете практиковать базовые техники при создании полезных, но прекрасных объектов. В то же время эти упражнения предоставят вам хороший пример разработки простых рабочих последовательностей на основе вышеупомянутых базовых техник.

В ТРЕТЬЕЙ ПЛЕНКЕ серии мы представляем вам методы изготовления кузнечных ключей: одного из самых важных инструментов кузнеца, наряду с молотком и наковальней. Многие инструменты кузнецы изготавливают сами.Среди них кузнечные щипцы являются наиболее важными, так как их можно было купить только у других кузнецов или на складах металлолома. Вот почему очень важно, чтобы те, кто хочет заниматься кузнечным делом, на ранней стадии изучили характеристики хорошего ключа и процесс ковки. Благодаря этому вы сможете сделать правильный инструмент для каждой из ваших новых задач. Кроме того, изготовление клещей — отличный способ попрактиковаться в основных методах ковки, предоставляя вам дополнительные возможности для разработки простых рабочих последовательностей на основе уже упомянутых основных методов.

Сторонники предыдущих видеопроектов

Мы искренне ценим потрясающую поддержку нескольких ассоциаций кузнецов, коллег-кузнецов и друзей, не являющихся кузнецами, во всем мире в наших предыдущих видеопроектах о кузнецах. Для нас большая честь.

Образовательный центр Австрийского федерального управления по охране памятников, Мауэрбах

Кузница Черного медведя — Джон Свитцер

ABANA (Ассоциация кузнецов художников Северной Америки)

Роки Маунтин Смитс

Художественная наковальня — Трэвис К.Флеминг

Профиль Facebook — Сайт

Глубокий мир ковки металла: использование редкого метода изготовления деталей двигателя

Мы совершили экскурсию по кузнечной фабрике завода Mazda в Хиросиме с Хисаши Ватанабе, также известным как «Mr. Ковка ». Ватанабэ проработал 35 лет на кузнечно-прессовом заводе и был готов показать нам глубокий мир ковки.

Приготовление железного движения

Чтобы увидеть, как выглядит металлическая ковка, посмотрите это видео из блога Mazda Japan:

Мы совершили экскурсию по кузнечной фабрике завода Mazda в Хиросиме с Хисаши Ватанабе, a.к.а. «Мистер. Ковка ». Ватанабэ проработал 35 лет на кузнечно-прессовом заводе и был готов показать нам глубокий мир ковки. Как заставить железо двигаться Чтобы увидеть, как выглядит металлическая ковка, посмотрите это видео на сайте

«Я проработал на кузнечной фабрике 35 лет, но все еще восхищаюсь этим зрелищем, — говорит Ватанабэ.

Многие детали двигателя и трансмиссии автомобиля являются коваными, поскольку им нужна прочность, которую может дать только процесс ковки. Mazda использует три типа ковки для различных деталей: электрическая высадочная машина, штамповочная ковка и ковка с перекрестными валками.

Редкое искусство поперечно-валковой ковки

Ковка с поперечным валком — самый редкий и сложный вид ковки даже в Японии. Mazda использует поперечно-валковые станки для ковки промежуточных валов, части трансмиссии. Посмотреть в действии можно здесь:

Мы совершили экскурсию по кузнечной фабрике завода Mazda в Хиросиме с Хисаши Ватанабе, также известным как «Mr. Ковка ». Ватанабэ проработал 35 лет на кузнечно-прессовом заводе и был готов показать нам глубокий мир ковки. Как заставить железо двигаться Чтобы увидеть, как выглядит металлическая ковка, посмотрите это видео на сайте

Используя технику ковки с перекрестными валками, железный стержень, нагретый до температуры около 2300 градусов по Фаренгейту, зажат штампами, каждая из которых перемещается вверх и вниз отдельно, вращая железный стержень для придания своей формы.

Ковочное оборудование

с перекрестно-валковой штамповкой имеет множество преимуществ, в том числе высокую производительность и выход материала, относительно бесшумное производство и компактные размеры. Но в Японии существует лишь несколько единиц оборудования для ковки поперечно-валковой штамповки, потому что регулировка используемых штампов очень сложна.

Ковка с поперечным валком настолько сложна, что вы не имеете ни малейшего представления о том, какую окончательную форму получат штампы, даже если вы внимательно за ними наблюдаете. Однако Ватанабэ — исключение. Он способен предугадывать и изобразить форму продукта в своей голове, просто глядя на штампы.

«Когда обнаруживается дефектный продукт, вы можете сразу определить, какая матрица является основной причиной, если вы можете представить себе изображение формы продукта на основе формы штампов», — говорит Ватанабе. «Конечно, вы должны помнить наизусть роли всех 400 маленьких кусочков кубика, а также понимать, как эти кусочки связаны друг с другом. Раньше я тратил много часов, пытаясь выяснить, какая деталь была причиной проблемы, используя измерительные инструменты и приспособления. Были времена, когда я не мог понять даже после нескольких дней работы.”

Ватанабэ смог усовершенствовать свои навыки, потратив годы на изучение характерных особенностей ковки поперечно-прокатных валков и под руководством старших коллег по ремонту штампов. Ватанабэ продолжает: «Потратив годы на ковку с перекрестным валком, я теперь могу мысленно представить себе, какой кусок кубика имеет проблемы, просто прикоснувшись к нему. Мне потребовалось 20 лет, чтобы овладеть этим навыком ».

Передача навыков следующему поколению

У Ватанабэ было много повторных проб и ошибок в обучении кузнечному делу, и он чувствует, что настала его очередь передать молодому поколению навыки и методы, полученные в результате обучения самому себе за 20 лет.«Моя работа — проложить путь, чтобы следующее поколение могло овладеть моими техниками за 10 лет, а следующее поколение — через три года, хотя мне потребовалось 20 лет, чтобы овладеть ими», — говорит Ватанабэ.