Тиски ножедела чертежи: Тиски ножедела: чертеж 5 простых станков

Содержание

Тиски ножедела: чертеж 5 простых станков

Такое приспособление как тиски требуется в хозяйстве человеку, который даже иногда мастерит что-то сам. Руки должны быть свободными, а захват будущего изделия или ножа для заточки жёстким. Но иногда возникает вопрос, в том, что стандартные тиски ножедела не подходят для зажима. Либо подобраться к заготовке сложно, либо заготовка специфична и её обычными тисками нормально не зафиксируешь. В таком случае можно сделать самому.

Тиски ножедела.

Содержание

Конструкция инструмента и основные его узлы
Устройство и принцип работы
Инструкция по изготовлению станка с фото и описанием
- Инструкция по изготовлению слесарных тисков из профильных труб
- Как сделать тиски из швеллера
- Делаем простые тиски своими руками из уголков
- Как сделать тиски из домкрата простая инструкция
- Как сделать маленькие тиски из досок
Заключение

Конструкция инструмента и основные его узлы

Любые тиски, даже специфичные, состоят из 4 основных элементов:

Основание. К нему крепятся все остальные детали. А оно крепится к верстаку. В зависимости от массы деталей и требуемого усилия сжатия, основание может делаться либо легче, либо массивнее.
Зажимное устройство. Его ещё называют подвижной губкой. Оно непосредственно прижимает и удерживает заготовку или деталь. В нём присутствует механизм, который его сдвигает и раздвигает. Обычно это винтовая конструкция.
Неподвижная губка крепится к основанию.
Крепление к верстаку может быть и отдельным поворотным механизмом, и обычной струбциной, прижимным винтом или присосками.

Устройство и принцип работы

Основание крепится к верстаку жёстко. Так, чтобы тиски не двигались, и не вибрировали при приложении усилия:

бокового;
фронтального;
вертикального, независимо вверх или вниз.

Прижимное устройство приводится в движение с помощью механизма и сдвигается до тех пор, когда нужная деталь будет прочно зажата между губками тисков и надёжно удерживаться для работы с ней.

Прижимной механизм делается из пары винт и гайка. Ручкой винт приводится в движение. Противоположный его конец крепится к подвижной части тисков.

Инструкция по изготовлению станка с фото и описанием

Когда есть желание или потребность сделать что-то самому из подручных материалов, достаточно посмотреть удачную мысль и получить инструкцию. Здесь присутствуют все нужные данные для самостоятельного изготовления конструкций.

Инструкция по изготовлению слесарных тисков из профильных труб

Из названия следует, что это изделие будет из профилированной трубы. В обычном варианте берётся:

толстостенная труба размером 60*60 мм;
шпилька с крупной резьбой, гайки для неё;
трубка для ручки.

Исходя из нужных Вам размеров сделайте чертёж будущих тисков. Далее:

Отрезается труба мин 15-20 см. Эта часть будет держать на себе подвижную губку. Чем длиннее эта деталь, тем больше можно сделать ход прижимного устройства.
Это напрямую влияет на максимальный размер детали, которую можно закрепить.
Делается упорная пластина. Её закрепим на верстаке. Две гайки, подобранные по диаметру со шпилькой, свариваются между собой и при помощи сварки крепятся на металлической пластине. В пластине сверлятся 2 отверстия, через которые будет происходить болтовое соединение с верстаком. Крепим эту пластину на верстак.
Отрезаются 2 одинаковых куска трубы для изготовления губок. Длина трубы будет шириной губки. Обычно это 10-15 см. Щёчки на губки крепятся болтами. Непосредственно ими зажимается деталь.
Основание тисков делается из уголков. Их можете изготовить, разрезав трубу по диагонали. В уголках сверлятся по 2 отверстия и через них крепятся к верстаку болтами. При этом, уголки служат направляющими.
Изготовление губок. Заготовка под губку приваривается к основанию поперёк и это получается неподвижная губка. Приваренная ко второй трубе губка будет являться подвижной.

Швы от сварки сразу обтачиваются и обрабатываются, так как они подвержены коррозии.
В подвижной части снизу вырезается паз на половину длины трубы. С тыльной её части приваривается пластина с отверстием под винт.
Устанавливается и крепится к крышке верстака неподвижная часть с губкой.
Винтовой механизм собирается из шпильки с гайками. Первая гайка приваривается к шпильке в 5 см от края, шпилька продевается в отверстие подвижной части тисков так, что эта гайка оказывается внутри. Вторая гайка накручивается снаружи и её тоже можно проварить. Плотно эти гайки закручивать не следует, надо чтобы полученный винт имел немного свободного хода. И третья гайка приваривается гранью с торца шпильки. Она подбирается так, чтобы внутренний диаметр был больше, чем трубка для ручки.
Внутри губок надо поставить диагональные пластины для их укрепления. Эти пластины лучше проварить как можно глубже.

Перед сборкой красятся все части, кроме резьбовых. Тиски собираются.

Схема тисков.

Как сделать тиски из швеллера

Предложим к рассмотрению простой, но функциональный вариант. Благодаря своему строению швеллер хорошо подходит для изготовления тисков. Чем больше потребуется усилие на узлы готовых тисков, тем толще должен быть швеллер.

При изготовлении важно соблюдать последовательность в действиях:

Основание для этих тисков по размеру подбираем под потребности. Если будет надо зажимать большие детали, то и длину основания делаем большой. В таком случае и шпильку берём соответствующую по длине.
В куске швеллера делается отверстие. По нему будет двигаться направляющая, на которой крепится подвижная губка.
Сбоку к основанию приварена пластина для удобства крепления заготовки. Она также служит ограничителем при распиловке материалов.

Неподвижная губка делается из пластины и приваривается к торцу швеллера. С правого края в ней делается вертикальное отверстие. Чаще приходится пилить под прямым углом, и, чтобы не надеяться на глазомер, используется это приспособление.
Снизу, под основанием, будет находиться винтовой механизм, который управляет подвижной губкой. Собирается от так же, как описано в предыдущем варианте тисков. Отличие только в том, что на гайку наваривается направляющая для подвижной губки и она крепится болтом к этому устройству.

В процессе работ все сварные швы обязательно шлифуются и готовое изделие лучше покрасить. Так оно будет служить дольше.

Делаем простые тиски своими руками из уголков

Сделать тиски из уголков также просто как из профилированных труб и швеллера. В этом примере большинство креплений сделаны на болтах без сварки. Смотрите на чертёж и читайте описание, чтобы понять все нюансы:

Из 2 разведённых между собой уголков делается основание, наподобие предыдущего примера.
Выбирается ширина будущих тисков и по этому размеру отрезаются 3 одинаковых куска уголка. Два из них пойдут на губки. Неподвижная губка крепится на болты поперёк основания в передней части. И также ставится второй уголок, но с другой стороны основания тисков, в нём сверлится отверстие для винта прижимного механизма. Таким образом получается жёсткая конструкция основания.
Подвижная губка имеет более сложную конструкцию. Из металлической пластины делается ползун и длинным болтом скрепляется с основанием подвижной губки. При этом ползун находится под основанием, он удерживает губку от вертикального перемещения. Скоба нужна для закрепления винта и может быть приварена или прикручена болтами.
Винт продевается через отверстия в скобе подвижной губки и упорного уголка. В этом уголке может быть нарезана резьба, если он достаточно толстостенный или к нему приварена гайка с наружной стороны. В скобе сделано только отверстие без резьбы, а на конце винта приваривается гайка. Скоба устанавливается на губку после полной сборки винтового механизма.

Тиски ножеделов.

Как сделать тиски из домкрата простая инструкция

В таких тисках роль прижимного механизма выполняет автомобильный домкрат. Он прикрепляется к основанию и по направляющей двигает подвижную губку тисков.

Но, всё по порядку:

Из профильной трубы вырезаются заготовки для основания тисков. Сваркой крепятся между собой как показано на фото. Размеры основания зависят от желаемых размеров готового изделия. В данном примере взята труба размером 40*40 мм.
Из труб 25*25 мм и 30*30 мм делаем подвижный механизм, на который крепится подвижная губка тисков. От длины более толстой трубы зависит длина хода, а значит и размер закрепляемой в тисках детали. Тонкая труба продевается в большую и закрепляется к станине обоими концами.

На кусок подвижной трубы сваркой крепится подвижная губка, а к основанию неподвижная.
Домкрат приваривается к основанию с помощью обрезка профилированной трубы.
На губки наносится сетка с помощью болгарки. Это даст лучшее сцепление с деталью, которая закрепляется с их помощью.

Как сделать маленькие тиски из досок

Никаких трудностей не встретите. Смысл такой же, как и в предыдущих вариантах, только части конструкции делаются из дерева. Пара винт и гайка из металла, остальное из брусков и досок.

Заключение

Тиски — нужное приспособление, но перед тем как приступить к их созданию, желательно понять их предназначение. Если это универсальные тиски на все случаи в жизни, то нужно обратить внимание на длину хода прижимного устройства, чтобы точно вошла любая возможная деталь, конечно в разумных пределах. Для точных работ и заточки ножей лучше сделать винт с маленьким шагом резьбы, это даст точность хода механизма. Может потребоваться зажать деталь их хрупкого материала, в таком случае используются мягкие накладки на губки тисков.

Для начала продумывается всё до мелочей, потом быстро делается. А общие рекомендации по настройкам узлов применимы ко всем тискам.

DIY Maker Project

2 года назад 7 месяцев назад

от Andrea F 2 года назад 7 месяцев назад

121KViews

128 акций, 127 очков

9007 9007

128. 1 Проект тисков для изготовления ножей!

2 Выводы

Тиски для изготовления ножей своими руками! или DIY Morsa в качестве производителя ножей, короче говоря, называйте это как хотите, но это вице-проект, созданный специально для работы по изготовлению ножей.

Это укус для строителей ножей, сделанных своими руками (Сделай сам) или если вы хотите, чтобы домашняя работа была в вашей мастерской.

Ножевые тиски имеют преимущества перед традиционными тисками благодаря своей универсальности, особенно на этапе отделки рукоятки ножа или ухода за некоторыми деталями отделки.

Нож блокируется без использования ключей, но с помощью ручек, которыми можно управлять вручную и которые гарантируют достаточную фиксацию во время обработки.

Кроме того, основание тисков можно закрепить на стойке или, возможно, с помощью плотницких проволок.

Если вам нужна большая база, вы также можете увеличить ее.

Это простой проект, в котором нет ничего невероятного, но я надеюсь, что вы сможете использовать его в своей лаборатории.

Вставка из дерева используется для блокировки ножа и предотвращения порчи ножа, который всегда должен быть покрыт для защиты выполненной вами отделки.

Это тиски, которые блокируют нож, но выполняют отделочные работы, поэтому затяжка должна быть стабильной и сильной, но всегда соответствовать тому факту, что это, в частности, отделка рукоятки.

Тиски для изготовления ножей!

Это не тиски для ковки или выполнения тяжелых операций, даже если его работа делает это хорошо.

Если вы делаете этот проект, пришлите мне фотографию, потому что я рад узнать, что вы использовали проект.

В пост вставляю фото ваших тисков ножедела!

Тиски для изготовления ножей указаны в миллиметрах, и я предоставил вам список того, что вам нужно, ясно, что это подсказка, и вы можете изменить проект, чтобы он соответствовал имеющемуся у вас материалу.

Вы также можете упростить некоторые его части, например, используя только две трубки и прикрепив к трубке обычную вертикальную пластину в качестве основания, чтобы зафиксировать ее в традиционных тисках.

Или есть те, кто надевает двойной блок на трубку с лезвием для более равномерного давления!

Оцените, если это необходимо для вас, это также зависит от размера ножей, которые вы строите.

Это тоже неплохое решение, хотя учтите, что с помощью этих тисков нужно выполнять отделочные работы.

А также оцените диаметр трубы, хватит ли его для ножей, которые вы строите!

Возможно, вам потребуется больший диаметр трубы, чем предусмотрено проектом.

Внимание!! чтобы вставить этот двойной замок, вы должны приварить гайку после вставки трубы.

Выводы

Это простой, но очень полезный проект, позволяющий выполнять отделочные операции, помещая нож, который вы делаете, в наиболее удобное положение.

Лучшее ли это решение для производителя ножей?

Я не знаю, но я знаю, что он делает свою работу, он полезен и универсален и по очень низкой цене!

Многие мастера используют этот тип тисков специально для отделки рукояти, потому что они позволяют поворачивать и устанавливать нож в наиболее удобное положение для различных операций.

Если вам понравился проект подпишитесь на рассылку, напишите мне комментарий, но еще прекраснее, если вы осознаете этот порок, который я предложил, и пришлете мне фото, которое я опубликую здесь, в посте!

У тебя есть опыт?

Андреа

Если вам понравилось то, что вы прочитали и это было полезно для вас, прежде чем покинуть страницу поделитесь статьей через социальные кнопки, которые вы видите вверху, и прокомментируйте. Большое спасибо!
Важно! Я все еще прошу вас немного усилий, но для меня это полезно для проекта, нажмите, как на странице Facebook и канале Instagram.

Мои ножевые тиски……. | KnifeDogs.com Форум

джаксас

Известный член

6 мая 2016 г.

Так новичок в этом хобби, все еще (с нетерпением) ожидая свою шлифовальную машину Pheer, поэтому, прочитав ветку Эда Кэффри (спасибо, Эд!) я подумал, что на этих выходных сделаю тиски для ножей. Итак, я начал сегодня вечером в пятницу, 6 мая, и я получил стальную трубу 3,5 «x 3,5» x 3 / 16 «, обрезанную до 8 дюймов. Угадал мои измерения по фотографиям, которые Эд предоставил в своей теме, но я, вероятно, ошибаюсь во многих случаях. из них, надеюсь, все получится!

Почти все материалы, которые будут использоваться, — это лом, висящий в магазине, за исключением винта ACME. Итак, на прошлой неделе я заказал выравниватель с резьбой ACME 1/2″-10 x 4″ (рассчитанный на 7500 фунтов!) у McMaster Carr примерно за 20 долларов, и мне повезло, так как я включил его в заказ в компании, в которой я работаю. так что доставка была нада. В общей сложности он может поворачиваться на 15 градусов, и мне придется придумать, как удерживать его в плену у верхней стальной челюсти.

Сегодня вечером у меня было мало времени, но сегодня вечером я обрезал трубу по длине, сделал разметку и просверлил первое отверстие. Первое, что нужно сделать завтра, это просверлить в днище 2-дюймовое отверстие для выравнивателя (почти 2-дюймового в ширину), чтобы оно проходило через трубу, и вырезать боковые отверстия с помощью плазменного резака. Затем я рассмотрю нарезку пластин от 1/4″ до 3/8″ для губок тисков. В настоящее время я думаю, что я буду использовать белый HDPE, который у меня есть, чтобы сделать крышки челюсти, не оставляющие царапин. Вероятно, укроп и постучать по ним небольшими винтами с потайной головкой, чтобы закрепить их на первичных стальных челюстях. Не уверен, что HDPE — это то, что нужно для этого, но живи и учись!

Тиски, зажимающие кусок квадратной трубы 1,5 x 1,5 дюйма. После того, как я установлю крышки челюстей из HDPE, у меня должно быть около дюйма раскрытия челюсти. Я надеялся на большее, но нивелир ACME занимает больше места, чем я ожидал. Дюйм должен покрывать большинство рукояток ножей….

Спасибо Андрей! Следующая партия будет сегодня вечером. Я был исключен из празднования Дня Матери сегодня, когда подруга и ее семья подъехали, чтобы удивить ее пожилую бабушку, машина была полной, и, поскольку я никогда не встречал бабушку, я был логическим выходом. Так что день магазина-сюрприза для меня!

Закончил подставку и шкворень. Я сделал стойку очень длинной, чтобы я мог перевернуть ее на скамейке, просто чтобы иметь другое положение для работы. В моем магазине есть 2 скамейки разной высоты, одна мобильная, а другая стационарная. Фиксированный настроен на мой рабочий рост стоя, мобильный настроен на мой рост сидя. Я подумал, что возможность повесить тиски для ножей на скамьи может оказаться полезной. Я планирую использовать С-образный зажим, чтобы закрепить тиски на своих скамьях, чтобы не сверлить большие крепежные отверстия. Обе мои столешницы сделаны из толстолистовой стали, и к ним плотно прилегают предметы.

Закончив изготовление, я отпескоструил все перед покраской. Мой пескоструйный материал почти изношен, так что это не лучшая отделка. Повесил все детали в импровизированную покрасочную камеру в магазине и покрасил грунтовкой в серый цвет. Кажется, у меня слабое воображение, когда дело доходит до цвета, к тому же у меня уже была краска!

Я также обрезал полиэтилен высокой плотности до ширины 3 дюйма. Я сделал несколько дополнительных кусков, чтобы использовать их, чтобы установить тиски на высоту, на которой я мог бы разместить заготовку горизонтально между V-образными отверстиями.

Я подумывал прикрутить крышки к основным браншам, но так как они такие тонкие, всего 1/4 дюйма, я решил использовать только контактный цемент. К сожалению, у меня закончился контактный цемент, поэтому я возьму немного завтра

Спасибо, Андрей! Следующая партия будет сегодня вечером. Я был исключен из празднования Дня Матери сегодня, когда подруга и ее семья подъехали, чтобы удивить ее пожилую бабушку, машина была полной, и, поскольку я никогда не встречал бабушку, я был логическим выходом. Так что день магазина-сюрприза для меня!

Тиски ножедела чертежи: Тиски ножедела: чертеж 5 простых станков

Тиски ножедела чертежи: Тиски ножедела: чертеж 5 простых станков

Тиски ножедела: чертеж 5 простых станков