Стандартные размеры кирпича силикатного: Размер силикатного кирпича — Магазин строительных материалов Склад Кирпича

параметры красного и силикатного кирпича

В современном строительстве применяется много строительных материалов, у которых разные технические характеристики и особенности эксплуатации. Одним из наиболее популярных издавна считается кирпич. Кирпич по своей сути – это искусственный камень правильной формы. Он применяется в строительстве гражданских и промышленных объектов, имеет различный состав, параметры и области использования.

Посмотрим, какие существуют размеры стандартного кирпича исходя из его вида и где используется тот или иной его вид.

Стандартные размеры

Стандартизация кирпичных изделий намного упрощает подсчёт необходимого материала для кладочных работ, определить количество растворной смеси, узнать, сколько весит кирпич и подсчитать вес кладки. Последний показатель является одной из самой важной характеристикой, влияющий на несущую способность здания в целом.

Стандартные размеры кирпича Источник stroy-podskazka. ru

Таблица стандартных размеров и веса кирпичных изделий:

№№	Наименование	Размер, мм	Характеристика	Масса, кг
1	Красный керамический	250*120*65	Пустотелый	2,3,от 2,6 до 2,7
2		250*120*65	Полнотелый	От 3,6 до 3,7
3		250*85*65	Евро (с пустотами)	От 2,1 до 2,2
4	Керамический облицовочный утолщённый	250*120*88	Пустотелый	3,2,от 3,6 до 3,7
5		250*85*88	Евро (с пустотами)	От 3,0 до 3.1
6	Силикатный	250*120*65	Одинарный	От 3 до 3,2
7		250*120*88	Полуторный	От 4 до 4,8
8		250*120*138	Двойной	От 5 до 5,8
9	Клинкерный облицовочный	250*120*65	Полнотелый	4,2
10		250*90*65	Пустотелый	2,2
11		250*60*65	Пустотелый	1,7
12	Кирпич керамический ручного формования	188*88*63	Декоративный	1,9

Линейные размеры кирпичных изделий могут несколько отличаться от общепринятого стандарта. ГОСТ регламентирует допуски отклонений: по длине – до 4 мм, по ширине и высоте – до 3 мм.

Линейные размеры кирпича могут отличаться Источник iz-kirpicha.su

Если вы интересуетесь размерами кирпича для облицовочной кладки. Обратите внимание как меняется восприятие фасада с использованием разных цветов кладочного шва. Сколько видов кирпича Вы видите? Правильно, один. Вот так по-разному смотрится один и тот же кирпич при использование разных цветов кладочной смеси Perel.

Пример использование разных цветов кладочной смеси от Perel Источник tekato.ru

Фасад вашего дома может производить совершенно разные впечатления. Эффект от комбинирования различного цвета облицовочного кирпича и цветных кладочных смесей открывает простор для самых смелых дизайнерских решений. Цветные кладочные смеси от компании Текато, это более 10 цветов в палитре под торговыми марками Perel, Prime и Promix.

Комбинирование различных цветов облицовочного кирпича и кладочных смесей Источник tekato. ru

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на строительстве кирпичных домов

Свойства и характеристики

Бутовый кирпич обладает следующими особенностями:

• Прочность.
• Экологичность.
• Морозостойкость.
• Устойчивость к агрессивности.
• Прочность в связке.

Маркировка изделия непосредственно указывает на сферу использования, например, М200 обозначает допустимую нагрузку – до 200 кг на 1 см2. Такой вариант применяется при возведении основания или несущих частей здания. Марка М150 или М100 справляется с меньшим давлением, поэтому лучше ее подбирать при строительстве одноэтажного сооружения. При наличии пустот в бутовом кирпиче значительно сокращается теплопроводность.

При изготовлении производитель ориентируется на минимальные требования по ГОСТу, поэтому забутовочный камень имеет неровности, шероховатости, сколы и не совсем презентабельный внешний вид. Размер имеет погрешность до 10 мм. Толщина кладки получается в 2 или 2,5 кирпича, поэтому разница в габаритах сильно не сказывается на качестве работ, так как можно использовать половинки. В этом случае главное – сделать отличную перевязку, чтобы не произошло расслаивание стен.

Есть разновидность М125, которая широко применяется при строительстве коттеджей, по прочностным характеристикам лучше, чем М100. Сама постройка получается красивее и долговечнее. Такие стены прекрасно справляются с резкими перепадами температур, даже при -50°С не теряют свои хорошие свойства.

Особое значение имеет морозостойкость изделия, обозначающаяся в сопроводительной документации. Цифра говорит о количестве циклов заморозки/разморозки, которые материал будет справляться и не изменять свои технические параметры. Немаловажен и размер забутовочного кирпича, существует несколько типов:

• Стандартный одинарный – 250×120×65 мм.
• Двойной – 250×120×138.
• Полуторный – 250×120×88.

Исходя из его размера, производитель устанавливает на кирпичик разную стоимость.

Если сравнивать обычный и забутовочный тип, то последний имеет большое количество недостатков. Объясняется это несоблюдением технологии и свободными ГОСТами. Кирпич можно купить с дефектами, разной фактурой, цветом, нечеткими гранями, сколами, шероховатостью. В большинстве случаев причина этому – неправильный обжиг.

Советы перед покупкой

Помимо стоимости и производителя необходимо выбирать товар по определенным параметрам, например, отсутствие:

• сильных сколов;
• следов красителя;
• разных оттенков;
• вкраплений примесей.

Лучше, если весь купленный блок был с одной партии, так как большая вероятность получить изделие равной формы и размеров. Даже если присутствуют отклонения, они будут одинаковые, что облегчает процесс кладки.

Определить некачественный кирпич можно по звуку при ударе по нему. Если он глухой, это свидетельствует о недостаточном обжиге. На этот факт указывает и бледно-оранжевый оттенок. Если его использовать при строительстве, существует риск быстрого разрушения. Если цвет имеет черный оттенок, это говорит о том, что изделие пережженное и оно идеально для возведения сливных ям и других сооружений, не имеющих сильной нагрузки.

Стоит обращать внимание на репутацию изготовителя/поставщика, отдаленность доставки (может сильно влиять на конечную стоимость), способ перевозки и прочее. Не рекомендуется приобретать у первого встречного, лучше сравнить несколько фирм между собой

Цена забутовки

В зависимости от региона Российской Федерации ценник на изделие будет отличаться незначительно. На этот фактор влияют производитель, качество и способ обжига, тип (пустотелый или полнотелый).

Вид	Особенности	Стоимость руб/шт
Одинарный рифленый	М100	9
Одинарный рифленый	М100	8
Одинарный с пустотами (газовый обжиг)	М150 и М175	9
Одинарный полнотелый (газовый обжиг)	М125	8
Одинарный гладкий	М125	8
Одинарный обычный	М100	7

Классификация кирпича по составу

Для производства кирпича используют разнообразное сырье, которое определяет область его применения и размерные характеристики. В жилищном и промышленном строительстве широко используются следующие вилы кирпичных изделий:

• Красный керамический, изготовленный из красной глины или ее разновидностей методом обжига.
• Белый силикатный, состоящий из извести и песка с добавлением различных добавок, определяющих цвет кирпича.
• Облицовочный. Этот вид изготавливается из глины определённого вида методом обжига в печах при температуре от 1000 до 1200 градусов. При изготовлении облицовочного кирпича используется технология гиперпрессования и поэтому часто этот вид кирпичного изделия называют гиперпрессованный кирпич.
• Клинкерный, изготавливаемый из смеси огнеупорных видов шамотной глины, полевых шпатов и глинистых материалов. Клинкер образуется в результате затекания в печах с температурой 1200 градусов.

Клинкерный кирпич является разновидностью облицовочных керамических изделий. Источник pinterest.com

Где можно использовать?

Забутовочный кирпич не применяют для строительства внешних стен здания, так как они будут выглядеть неприглядно. Кирпич этого типа имеет сколы, он шероховатый, с косыми линиями граней, а цвет и фактура бывают неоднородными. Еще этот строительный материал может быть цельным или пустотелым. Если рассматривать размеры, то они разнообразны, но более популярными считаются габариты 25х12,5х6,5 и 25х12х8,8 см.

Строения из забутовочного кирпича необходимо покрывать облицовочным материалом.

Но эти недостатки забутовочного кирпича одновременно являются его достоинствами, так как изъяны удешевляют материал, что считается одной из основных характеристик при приобретении. Например, его покупают в том случае, если стены после возведения обшивают, облицовывают или декорируют другим материалом, потому что после выполнения ряда работ все изъяны спрячутся под верхним слоем.

Если построить здание из такого кирпича, то оно будет иметь безукоризненный вид, но только при условии, что в последующем будет облицовано специальным материалом. Хочется отметить, что такой минус, как шероховатость, дает возможность получить великолепное сцепление с раствором. Отсюда можно сделать вывод, что если при изготовлении кирпича выйдет бракованная продукция или она будет иметь плохой внешний вид, это не придаст строительству дополнительных рисков, так как абсолютно все работы проводятся в соответствии со СНиП и ГОСТ. Наоборот, здание простоит многие годы.

Красный кирпич

Если проводить своеобразный рейтинг популярных видов кирпичных изделий, безусловно, первое место лидера принадлежал бы красному керамического кирпичу, как самому известному и востребованному строительному материалу с обширной областью применения в сфере строительства. Красный кирпич классифицируется по размерам: на одинарный, полуторный и двойной. Чтобы лучше разобраться в различиях кирпича по размеру, предлагаем детально рассмотреть характеристики материала, лежащие в основе классификации керамического красного кирпича.

Стена из одинарного керамического кирпича красного цвета Источник kirpichnii-dom.ru

По существующим стандартам размер красного кирпича равен 250 мм по длине,125 мм по ширине и 65 мм по высоте. Кирпичные изделия такого стандартного размера идеально подходят для кирпичной кладки с перевязкой выложенных рядов. В строительстве применяют полнотелый кирпич с весом до 3,6 кг и облегчённое изделие с пустотами, вес которого составляет от 2,3 до 2,7 кг.

Боковые поверхности кирпича имеют свои названия:

• «Постель» – рабочая сторона изделия самой большой площади. В кирпичной кладке кирпич укладывается на постель.
• «Ложок» – это бок кирпича, его средняя часть.
• «Тычок» – тыльная часть, самая узкая по ширине.

Тычок, ложок и постель кирпича Источник postroi-ka.by
Красный одинарный кирпич нормального размера может немного отличаться утверждённых стандартов: отклонения по длине допускаются до 5 мм, по ширине -4 мм, а по высоте допустимое отклонение составляет до 3 мм.

Полуторный керамический кирпич красного цвета Источник stroymig64.ru

Толщина разных видов кирпичных кладок

Толщина кирпичной кладки – это важный параметр, который будет оказывать влияние на эксплуатационные характеристики объекта. Лучше всего выполнять ее в несколько слоев. Если кладка осуществляется без утеплителя или воздушных прослоек, размеры стен соответствуют модульным размерам граней кирпича и нормированным толщинам кладочных швов.

Тип кирпичной кладки	Толщина стен	Где используется
В полкирпича	120 мм	Возведение перегородок внутри дома
В один кирпич	250 мм	Возведение несущих стен внутри дома
В полтора кирпича	380 мм	Возведение частных одноэтажных хозяйственных построек
В два кирпича	510 мм	Возведение несущих стен жилых домов
В два с половиной кирпича	640 мм	Возведение несущих стен жилых домов

Важно знать. Ширина кладки должна быть кратной половинке кирпича.

Силикатный кирпич

На второй ступеньке рейтинга популярных керамических изделий находится белый силикатный кирпич. Для его создания используются силикаты: известь, кварцевый песок, а также пластифицирующие добавки. Силикатные кирпичные изделия производят методом прессования и дальнейшей обработкой водяным паром в специальных автоклавах.

Силикатный пустотелый кирпич Источник orsha.zakup.by

Материал классифицируется по размерам:

• Одинарный. Стандартный размер силикатного кирпича этого класса составляет 250х120х65 мм. Обычно производятся только полнотелыми, без пустот.
• Полуторный. У такого кирпича линейные размеры отличаются от одинарного по высоте и его стандарт составляет 250х120х88 мм, вес кирпича – от 4 до 4,3 кг. Полуторный силикатный кирпич считается самым востребованным материалом из всей группы силикатов. Для снижения общего веса кладки выпускаются полуторные изделия с пустотами различной формы. Кладка несущих кирпичных конструкций выполняется только из полнотелых изделий.
• Двойной. Стандартный размер такого класса силикатов составляет 250х120х138 мм и превышает размеры одинарного в два раза по высоте. Чаще всего, для удобства в работе, такой кирпич производят в пустотелом виде.

Стена из силикатного кирпича Источник stolyarka-mos.ru
Область применения силикатного кирпича имеет ограничения: его не применяют для кладки стен, расположенных ниже нулевой отметки здания или сооружения. Это связано с тем, что силикаты из-за высокого коэффициента водопоглощения, при контакте с влажной средой, могут разрушаться и терять свою прочность.

Как проводится перевязка выкладки?

Для получения большей прочности применяется метод перевязки кладки. При соблюдении инструкции с этим процессом в силах справиться даже новичок. Используется при стабилизации поперечного и продольного шва. Это подразумевает возведение ряда так, чтобы каждый сегмент ложился на два или три нижних. В строительстве выделяются такие кладки:

• Одноуровневая. Тычковые и ложковые ряды выкладываются поочередно.
• Многоуровневая. Сначала на раствор садятся несколько рядов одного типа, а потом такое же количество другого.
• Трехуровневая. Каждые 3 ряда выкладки длинной стороной сменяются 1 короткой.

Забутовочный кирпич часто представляет собой некондиционный вид, который из-за своей низкой цены и высокой прочности выступает в строительстве незаменимым вариантом для возведения основного каркаса здания. Однако перед выкладкой рекомендуется изучить принципы работы с материалом, чтобы грамотно выполнить строительный проект здания.

Размер кирпича: красный, силикатный, облицовочный

Кирпич – универсальный строительный материал, не боящийся ни воды, ни низких температур. Он красив, универсален и долговечен, а главное, произведен по технологии, проверенной не одним столетием. Попробуем разобраться, какие виды и размер кирпича существуют, где его применяют и как подобрать подходящий материал в зависимости от условий стройки.

Размеры по ГОСТу – высота, длина и ширина

Международный стандарт ГОСТа 530-2012 о технических условиях кирпича был введен для замены ГОСТа 530-2007 1 июля 2013 года. Изменений было внесено немного, в основном они касаются способов маркировки и появления новых понятий. Стандартные характеристики кирпича остались неизменными.

Грани кирпича имеют следующие названия:

• Постель – это рабочая, самая большая по площади сторона кирпича, располагающаяся параллельно основанию кладки.
• Ложок – боковая сторона кирпича, средняя по площади, расположена параллельно к постели.
• Тычок – перпендикулярная к постели сторона, самая маленькая по площади.

В 1927 году в России появился кирпич единого стандарта, который принято обозначать НФ (нормальный формат). Его размеры составляют 250×120×65 мм. Удобство этого кирпича заключается, в первую очередь, в кратности 1 метру.

Остальные размеры принято исчислять относительно этого стандарта, например, кирпич, имеющий грани 250×120×88 мм, называется «полуторный» или 1,5 НФ, а 250×120×138 мм «двойным» кирпичом и будет маркироваться как 2,1 НФ.

Причина тому – скудный выбор. Если кирпич стандарта НФ производят сотни цветов, то «полуторный» сможет похвастаться наличием не более десяти оттенков.

Та же ситуация и с «двойным», поэтому выбирать нестандартный размер надо только в случае действительной необходимости.

Дополнительно в ГОСТе описаны другие размеры кирпича:

• Евро (0,7 НФ) – 250×85×65;
• Одинарный модульный (1,3 НФ) – 288×138×65.

Где применяется?

Технические характеристики стандартного кирпича подходят для выполнения широкого ряда разнообразных работ.

Его применяют в строительстве домов при:

• возведении несущих стен и внутренних перегородок;
• закладке фундамента или строительства цокольных этажей;
• облицовке фасадов;
• возведении лестниц;
• кладке печей и каминов.

Виды кирпича

По материалу подразделяется на:

• керамический;
• силикатный;
• гиперпресованный.

• строительный;
• облицовочный;
• печной;
• клинкерный.

В этой статье мы рассмотрим размеры и сферы применения некоторых популярных видов кирпича.

Красный обыкновенный или керамический

Красный керамический кирпич состоит в основном из глины и применяется практически на любом строительном объекте. Причина – доступная цена и проверенные годами свойства. ГОСТ разрешает использование обыкновенного кирпича на ответственных участках строительства.

Керамический кирпич бывает:

Единственное их отличия – это добавление в лицевой специальной присадки. Она не дает появиться белесому налету, наличие которого для рядового кирпича, спрятанного под облицовкой, будет неважным.

Размер стандартного красного кирпича соответствует 1НФ, т. е. 250×120×65 мм, что является оптимальным размером для чередования продольной и поперечной кладки. В эпоху глобализации, для ускорения темпов роста, были введены дополнительные стандарты, это «полуторный» и «двойной» кирпич с размерами 250х120х88 мм и 250х120х140 мм.

Плюсы

Положительные свойства кирпича:

• стойкость к влаге и гниению;
• морозоустойчивость;
• прочность и огнеупорность;
• долговечность;
• устойчивость к нагрузкам.

Где находит применение?

Керамический красный кирпич не зря называют универсальным. Использовать его можно практически для любых работ и в любых условиях. Традиционно кирпич применяют для следующих работ:

• Строительство несущих стен и перегородок.
• Закладка фундамента.
• Кладка дровяных печей и каминов (кирпич плохо переносит слишком высокие температуры).
• Любые хозяйственные постройки.

Узнаваемая фактура стен из красного кирпича стала объектом дизайнерской работы, но тем не менее, большинство возведенных из такого кирпича построек требуют дополнительной облицовки.

Маркировка

Каждая партия кирпича имеет свою маркировку. По ней покупатель узнает следующие параметры:

• размер;
• прочность;
• морозостойкость;
• класс плотности;
• ГОСТ, по которому был произведен кирпич.

Размер и ГОСТ уже были разобраны выше, поэтому пришло время разобрать остальные параметры.

Прочность

У этого показателя есть своя маркировка – буква М.

Она сопровождается трехзначным числом, которое обозначает размер нагрузки, которую выдерживает кирпич на 1 кв. см площади.

Чем выше маркировка, тем больше выдержит кирпич. Для одноэтажного строительства применяют красный кирпич М100 и М125, для многоэтажного – М150 и выше. Самая высокая сопротивляемость у кирпича М300.

Морозостойкость

Помимо прочности, существует маркировка морозостойкости, которая обозначается буквой F. Числовое значение определяет количество циклов заморозки и оттаивания, проведенных в искусственных условиях до того, как кирпич начнет менять свойства.

Самым низким показателем считается F25. Высокой морозостойкостью принято считать F200 и F300.

Теплопроводность

Теплопроводность зависит от плотности и наличия пустот. Чем более плотный кирпич, тем лучше он будет проводить тепло и тем холоднее будет построенный из него дом.

Теплопроводность керамического кирпича колеблется в пределах от 0.4 до 0.8 Вт/м×к.

Водопоглощение

Структура кирпича позволяет ему впитывать воду и удерживать внутри себя. Чем больше пористость, тем больше воды он способен вобрать. При отрицательных температурах эта вода будет замерзать, тем самым увеличиваясь в объеме и разрушая кирпич. Из этого следует что чем меньше водопоглощение, тем выше морозостойкость и долговечность.

Согласно ГОСТу, внутренние ряды кладки могут иметь более пористую структуру, нежели верхние, так как они поддаются меньшему воздействию погодных условий.

Белый силикатный

Силикатный кирпич состоит на 90% из извести и на 10 % из песка. Производство происходит средством сухой прессовки и обработки паром в автоклаве под большим давлением.

Преимущества и недостатки

Силикатный кирпич появился не так давно, как керамический, однако успел обрести популярность благодаря своим свойствам:

• экологичность;
• хорошая звукоизоляция;
• прочность;
• морозостойкость;
• большой ассортимент;
• надежность.

Помимо преимуществ есть и существенные недостатки – это плохая жаростойкость и водостойкость. Данная особенность исключает его использование для фундаментов, колодцев и печей.

Области применения

Силикатный кирпич применяют при:

• строительстве несущих стен и перегородок;
• постройке зданий;
• облицовке.

Свойства

Размеры у кирпича стандартные и соответствуют приведенным выше параметрам «одинарного», «полуторного» и «двойного».

Свойства силикатного кирпича определяет ГОСТ 379-79. Обычно он имеет следующие маркировки: прочность от М100 до М200, морозостойкость от F15 до F35 и теплопроводность от 0.38 до 0.7 Вт/м×к.

По водопоглощению силикатный кирпич превосходит показатели керамического, что делает его непригодным для строительства подвалов, фундамента для домов и стен во влажных помещениях.

Облицовочный

Основная функция облицовочного кирпича – украшение здания или постройки. Отсюда вытекает, что его применение заключается в наружной либо внутренней отделке.

Облицовочный кирпич может быть керамическим, силикатным, клинкерным (проходит особую процедуру обжига), гиперпрессованный (без использования обжига).

Его отличительной чертой является наличие эстетически привлекательных граней – одного тычка и ложка. Они могут быть гладкими или рельефными.

В зависимости от вида меняется его фактура, цвет и свойства. Но, несмотря на эстетические качества, облицовочный кирпич постоянно подвергается внешним факторам, поэтому должен отвечать таким параметрам, как влаго- и морозостойкость, прочность, он не должен выцветать под солнцем и разрушаться от капризов погоды.

Где используется?

Облицовочный кирпич используют для:

• возведения строительных сооружений;
• строительства ограждений и заборов;
• облицовки стен;
• в качестве тротуарной плитки;
• отделки интерьера;
• реставрационных работ.

Такой кирпич нередко используют для украшения, поэтому, помимо цвета, он имеет различную форму. С помощью него можно декоративно украсить проем окна или двери, сделать оригинальный дизайн стен или возвести забор. Среди минусов можно выделить высокую стоимость и возможное образование белого налета (высол) на внешних фасадах здания.

Параметры

Стандартные размеры кирпича не отличаются от предыдущих видов. Чаще всего используют одинарный облицовочный кирпич. Существует уменьшенный размер 250×60×65 мм, по цене он значительно дешевле стандартного и может применяться в случаях, когда кирпич используется исключительно в декоративных целях.

Еще один вид, больше похожий на плитку – это кирпич 250×22×65 мм, служащий для отделки идеально ровных поверхностей.

Маркировка облицовочного кирпича и его характеристики напрямую зависят от материала, из которого он сделан. Поэтому сюда применимы параметры прочности, морозостойкости, влагопоглощения и теплопроводности, описанные выше.

Как выбрать для строительства дома?

Производители утверждают, что хороший кирпич можно определить по звуку и цвету. Но как, среди нынешнего многообразия, взять именно тот материал, который необходим для строительства и не переплатить? Следует снова обратиться к характеристикам кирпича и понять, в каких условиях он будет эксплуатироваться.

Внешний вид

При покупке, в первую очередь, необходимо обратить внимание на внешний вид. Поверхность граней должна быть плоской, не иметь сколов и трещин и быть параллельной друг другу.

Кирпич не должен содержать крупных вкраплений извести или камней, со временем это приведет к откалыванию отдельных кусочков.

Цвет

• В большинстве случаев он приобретает итоговый привычный красный оттенок глины, однако, современные технологии позволяют сделать изделие желтого, коричневого или белого цвета, в зависимости от предпочтений заказчика.
• Неправильно обожженный кирпич будет выдавать его цвет.
• Бледно-розовый наверняка окажется недожженным, а темно-бурый – пережженным.
• Разные партии могут отличаться по цвету, поэтому желательно приобретать весь необходимый материал за один раз.

Вес

Вес зависит от размера кирпича, состава и формы. Силикатный будет немного тяжелее керамического. Однако, на вес влияет не только состав, но и плотность. Кирпичи бывают:

1. Пустотелые. Имеют технические пустоты до 50% от общего объема. По характеристикам обладают повышенной звуко- и теплоизоляцией, небольшим весом, из-за этого они несут меньшую нагрузку на фундамент. Пустотелый кирпич дешевле полнотелого. Строители рекомендуют выбирать изделия с овальными или круглыми отверстиями, ведь так меньше вероятность образования трещины.
2. Полнотелые. Общий объем пустот не превышает 13%, имеет повышенную прочность и устойчивость к агрессивным факторам. Возведенные из такого кирпича стены требуют дополнительного утепления.
   Чаще используются для строительства подвалов и фундаментов, а также построек, которые помимо своего веса несут дополнительную нагрузку.

Стандартный полнотелый керамический кирпич размером 250х120х65, согласно ГОСТу должен иметь вес в пределах 3,3-3,6 кг, пустотелый – 2,4 кг, облицовочный – 1,45 кг.

Габариты конструкций

Ориентироваться стоит и на размер будущей постройки. Чем больше планируется этажность, тем большую нагрузку должен выдерживать кирпич. Если для возведения стен одноэтажного дома подойдет простой недорогой материал, то при строительстве высотки кирпич должен быть в состоянии выдержать колоссальный вес предыдущих этажей.

Кирпич делится на керамический и силикатный. Также он может быть предназначен для возведения стен или их облицовки.

Из всего многообразия размеров советуют выбирать одинарный кирпич НФ. Не стоит забывать про маркировку, чем большую нагрузку будет нести будущая постройка, тем прочнее должен быть материал.

При покупке надо обратить внимание на внешний вид – сколы и трещины недопустимы.

Полезные видео

Из чего и как делают кирпичи: Посмотрите весь технологический процесс производства глиняного кирпича:

Как правильно выбрать кирпич для строительства частного дома (смотрим: типы частных домов), на что обращать внимание, дельные советы и рекомендации, смотрим:

Несмотря на внешнюю простоту, кирпичи бывают очень разные и имеют богатую палитру цветов, что дает возможность строителям и дизайнерам воплощать самые смелые идеи с их участием.

Источник: https://DomaVlad.ru/materialy-tehnologii/kirpich.html

Размеры красного облицовочного кирпича — Kirpichvsem

Не менее важным параметром является вес 1 красного кирпича, но конкретные значения стандартом не регламентированы, поскольку он зависит от разновидности изделий, пустотности, габаритов и даже от используемого для производства сырья (в меньшей степени, чем от остальных перечисленных качеств).

Красный кирпич: размеры и вес

При проектировании зданий и сооружений учитываются все характеристики, в том числе габаритные размеры и масса красного кирпича.

Изготовление изделий по единым габаритам позволяет конструктору без проблем подобрать элементы определенного формата для строительства или облицовки, а знание примерного их веса – правильно рассчитать нагрузки возводимой конструкции на фундамент. Закупить материал можно будет у любого производителя и в любое время после подготовки проекта.

Какой размер кирпича красного согласно ГОСТ?

Именно габариты одинарных элементов, предусмотренные ГОСТом, являются своего рода точкой отсчета – т.е.

у материала с другими параметрами вместо 1НФ будет другая маркировка, где цифрой обозначаются его пропорции соотношения с одинарным.

Так, размер полуторного красного кирпича будет составлять уже 250×120×88 мм, и обозначаться как 1,4 НФ. Изделия этих форматов производятся как рядовыми, так и облицовочными.

Рисунок 1. Стандартные размеры одинарных, полуторных и двойных изделий

Список размеров облицовочного красного кирпича можно дополнить изделиями формата евро (0,7НФ, 250×85×65 мм), а рядового – двойными элементами (2,1 НФ, 250×120×138 мм). Тонкий лицевой материал (евро) поможет сократить финансовые затраты на облицовку, а крупный камень (двойной) – существенно ускорить процесс строительства дома.

Рисунок 2. Габариты красного кирпича формата евро

Многих часто интересует вопрос о том, какая толщина красного кирпича. Для материалов основных форматов (одинарный, полуторный и двойной) она стандартна – 120 мм. Исключение составляют элементы евро размеров, ширина которых уменьшена до 85 мм.

Отклонения от нормативных размеров

Вес красного кирпича по стандарту

В ГОСТ не отражается информация о том, сколько весит одинарный или красный кирпич других габаритов – в стандарте указаны только классы материала по показателю среднего удельного веса.

Фото 1. Щелевой (пустотелый) материал

Фото 2. Полнотелый материал

Таблица 1. Вес (масса) красного кирпича одинарного (250×120×65 мм), полуторного (250×120×88 мм), двойного (250×120×138 мм) и евро (250×85×65 мм) форматов:

Размер	Вес 1 шт. красного кирпича в зависимости от структуры, кг
Пустотелый	Полнотелый
Одинарный	2,2-2,6	3,3-3,6
Полуторный	2,8-3,5	4-4,3
Двойной	4-5	6,6-7,2
Евро		–

Вес красного облицовочного кирпича не отличается от массы рядового пустотелого. Единственное, что стоит отметить – изделия для облицовки производятся только 0,7НФ, 1НФ и 1,4НФ, а двойных форматов для отделочных работ не существует.

Сколько весит печной красный кирпич?

Интересуясь весом красного печного кирпича (см. фото 3), многие потребители не знают его основного назначения – это кирпич с повышенными характеристиками, но не огнеупорный.

Обратите внимание! Материал из обычной глины предназначен для кладки тела печи и дымохода. Если же вам нужны элементы для выкладки внутренних нагреваемых поверхностей топки, то для этого применяются специальные тугоплавкие изделия, изготовленные из специальных сортов глины.

Фото 3. Печной керамический материал

Стандартный печной материал тоже обладает довольно высокой устойчивостью к высоким температурам и повышенной плотностью по сравнению с традиционными строительными или облицовочными изделиями. В связи с этим, на вопрос о том, сколько весит красный кирпич для печи, можно однозначно ответить, что он тяжелее обычного полнотелого и его масса составляет в пределах 3,7-4,2 кг.

Сколько штук красного кирпича в 1 м3?

Определить, сколько красного кирпича в 1 кубе, требуется при расчете количества материала для строительства здания или сооружения. Существует несколько способов расчета – с учетом растворных швов и без них.

Первый способ актуален при необходимости высчитать количество изделий для кладки, а второй – при заказе продукции, так как некоторые производители в транспортных характеристиках отражают объем материала (в м3) в 1 поддоне.

Фото 4. Процесс кладки красного кирпича

Чтобы рассчитать, сколько штук красного кирпича в кубе, нужно посчитать объем одного изделия (на примере одинарного формата):

0,25 × 0,12 × 0,065 = 0,00195 м3

Затем необходимо исходный объем (1 куб в нашем случае) разделить на полученное значение:

1/0,00195 = 512 штук

Теперь рассчитаем, сколько одинарного красного кирпича в 1 м3 кладки (т.е. с учетом швов) – для этого нужно к стандартным размерам (длине и высоте) прибавить предполагаемую толщину шва (к примеру, добавим 15 мм) и высчитать объем 1 элемента:

0,265 × 0,12 × 0,08 = 0,00254 м3

1/0,00254 = 394 штуки

Сколько весит куб кирпича красного, вы можете высчитать, зная массу одного элемента, которую производители обычно указывают в технических характеристиках.

Например, если вес 1 одинарного изделия составляет 3 кг, а в кубе их 512 штук, то масса всего объема материала будет 1536 кг.

Таблица 2. Количество кладочного материала в кубе

Размер	Количество, штук на 1 куб
с учетом швов	без швов
Одинарный	394	512
Полуторный	305	378
Двойной	206	242
Евро	555	724

Сколько штук красного кирпича в 1 поддоне?

Поставки кладочных материалов осуществляются на поддонах. Поэтому неудивительно, что у потребителей часто возникает вопрос о том, сколько в поддоне красного кирпича (одинарного, полуторного и других форматов).

Количество материала, укладываемого на паллеты, не регламентируется стандартами.

Объем произвольный и выбирается производителем, исходя из собственных соображений – все зависит от метода укладки, оборудования, максимальной грузоподъемности тары и других факторов.

Фото 5. Кладочный материал на поддонах, уложенный способом «в елочку»

Таблица 3. Количество лицевого пустотелого материала разных размеров, который производители обычно укладывают на 1 поддон

Размер	Количество на поддоне, штук
Одинарный	420, 480
Полуторный	320, 440
Евро	660, 720

Если вас интересует вопрос о том, сколько весит поддон красного кирпича, то его вес зависит от количества уложенных на нем изделий. Традиционно транспортировка производится на паллетах с грузоподъемностью 1,5 т, конкретная масса указывается в транспортных характеристиках.

Основные характеристики и состав красного кирпича

Не только вес и размеры кладочных элементов определяют выбор в пользу того или иного материала. Не менее весомое значение имеет то, из чего сделан кирпич красный, а также его характеристики, основными из которых являются прочность, морозостойкость, водопоглощение и теплопроводность.

Красным кирпичом обычно называют керамический кирпич пластичного формования с последующим выполнением сушки и обжига.

Если для вас важен вопрос, из чего делают красный кирпич, то мы можем вас полностью заверить, что при наличии сертификата качества на изделия об их экологической безопасности можно не беспокоиться.

Для изготовления обычного вида используются легкоплавкие сорта глины, а поризованные изделия – с добавлением отощителей (не более 30%), образующих пустоты при сгорании.

Рисунок 3. Керамический материал изготовляют из глины

Многих интересует теплопроводность красного кирпича. Это свойство для данного материала имеет посредственное значение, поскольку для достижения оптимальных теплотехнических характеристик кирпичную стену нужно дополнительно утеплять. Но стоит знать, что полнотелые элементы обладают более низкими теплоизоляционными качествами, чем пустотелые.

Таблица 4. Характеристики керамических изделий

Параметр	Значение
Марка прочности	М100-М200
Марка морозостойкости	F25-F100
Влагопоглощение, %	до 14
Теплопроводность, Вт/(м*К)	0,35-0,7

Вывод

Надеемся, что предоставленные нашими экспертами технические и некоторые транспортные характеристики, размеры и вес изделий помогут вам самостоятельно высчитать необходимое количество кирпича для строительства. Также эти сведения будут полезны при выборе качественного материала, так как вы уже будете знать, на что обращать внимание в первую очередь в процессе заказа продукции.

Источник: https://kirpichvsem.guru/vidy/razmery-krasnogo-oblitsovochnogo-kirpicha.html

Размеры кирпича

Кирпич — наиболее прочный строительный материал. Размеры кирпича определяются специально разработанными стандартами для изготовления этого строительного материала.

На сегодняшний день на рынке можно найти более 15 тысяч цветовых и фактурных сочетаний. Размеры унифицированы, что позволяет в различных ситуациях применять различные решения.

Перед началом строительства следует изучить различные типы и виды кирпичей, размеры этого строительного материала.

Размеры кирпича определяются разработанными нормами для изготовления этого строительного материала.

Материалы для изготовления кирпичей

Первоначально блоки изготавливали из глины, которую затем обжигали. С течением времени состав постепенно изменялся, добавлялись различные материалы, вплоть до соломы, увеличивали количество воды и время высыхания. Использование плинфы — обожженных заготовок, характеризующихся повышенной прочностью, это позволило возводить высотные здания.

sportfoxik

Инструменты для изготовления кирпича.

На данный момент для изготовления кирпичей все еще применяется глина, дополнительно используется присадка, песок, известь. Основных разновидностей всего две:

1. Силикатный. Изготавливается из извести, песка и небольшого количества связующих веществ. Цвет — серо-белый. При изготовлении обрабатывается паром под давлением. Недостатки силикатных блоков: не огнеупорный кирпич, не выдерживает воздействия влаги. По этим причинам этот материал в основном применяют для постройки перегородок и стен.
2. Красный, или керамический. Изготавливается практически из одной глины, концентрация примесей невелика. Обработка: обжигается огнем. Используется практически повсеместно, так как особых условий эксплуатации не требует. Выдерживает температуру до 1,8 тысяч градусов.

Красный кирпич выпускается двух видов:

1. Огнеупорный. Производится из наиболее прочных видов глины и отличается способом закалки. В отличие от других видов, может переносить высокую температуру, может использоваться в местах, где постоянно наблюдается высокая температура.
2. Простой. Устойчив к воздействию перепадов температуры. Обычно применяется для укладки каминов, печей.

Кроме того, блоки могут быть с пустотами. Пористая структура позволяет лучше сохранять тепло и уменьшить вес конструкции. В зависимости от способа использования, выделяют обыкновенные кирпичи, предназначенные для возведения стен, и облицовочные, для декора фасада.

Стандартный размер кирпича

Первоначально, когда блоки изготавливались вручную, никаких норм и правил к их изготовлению не предъявлялось.

Ситуация не изменилась и позднее, когда в начале ХХ века кирпич начали изготавливать на заводах: каждый из них придерживался своих норм, что сильно затрудняло строительство. Впервые единые размеры кирпича были установлены Петром I, но такие блоки были слишком крупными и сложными в эксплуатации.

Разнообразие типов и размеров кирпича

Стандарты кирпича.

В 1927 году были введены единые государственные стандарты для изготовления кирпича, которые используются до сих пор. В настоящее время существуют следующие типовые требования к производству:

1. Стандартный, называемый одинарным, имеет габариты 120х250х65 мм. Это наиболее удобное решение, если необходимо чередовать поперечную и продольную кладку. Размер одинарного блока считают нормальным форматом НФ.
2. Полуторный силикатный или красный кирпич, размеры которого составляют 120х250х88, может обозначаться 1,4 НФ. Используется для возведения стен. В работе такой материал гораздо удобнее, чем одинарный, так как для выполнения кубометра кладки требуется меньше кирпичей: 378 штук вместо 512 штук одинарного. На сегодняшний день имеет несколько разновидностей: пористый, пустотелый, дырчатый и т. д.
3. Двойной, или 2,1 НФ. Его габариты — 250х120х103. Как и полуторный, применяется для ускорения строительных работ и повышения их эффективности.

ГОСТом установлено, что назначение не должно влиять на размер кирпича.

Строение кирпича.

Таким образом, размеры кирпичей для облицовочных работ совпадают с размерами стандартного материала.

Учитывая, что при производстве строительных изделий происходит усадка, нормами допускается небольшое отклонение по величинам:

• длина — не более 4 мм;
• высота — не более 3 мм;
• ширина — не более 3 мм.

Кроме стандартных одинарных, двойных и полуторных кирпичей некоторые производители выпускают материал размером 250х120х138 мм, то есть соответствующие по высоте двум кладкам стандартного материала и соединительному шву.

В некоторых случаях вместо кирпича предпочтительнее применять блоки, которые выпускаются из облегченного ячеистого бетона. Второй вариант — бетон с керамзитным наполнителем. Габариты таких блоков составляют 390х190х188 мм.

Облицовочный материал призван придать уникальный вид зданию, поэтому четких требований к его габаритам не предъявляется.

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Наиболее популярен пустотелый материал, который, кроме внешнего вида, улучшает теплоизоляцию и морозостойкость стены.

В настоящее время наибольшим спросом пользуются облицовочные кирпичи стандартного размера: 120х250х65 мм. Популярны и легкие, экономичные и быстрые в укладке еврокирпичи 250х85х65 мм.

Материал с фигурной поверхностью, рельефом и закруглениями может быть разных размеров. При этом со стандартными такие кирпичи совпадают только по длине.

Шамотный огнеупорный кирпич выпускается нестандартных размеров: 230х113х65 мм или 230х123х65 мм.

Размеры силикатных кирпичей

Силикатные кирпичи появились значительно позже красных. Они изготавливаются путем автоклавного синтеза.

Для изготовления применяется известь и песок, которые затем прессуют и придают форму стандартного блока. Для придания цвета и особых свойств могут применяться красящие пигменты.

Заготовку помещают в автоклавы, где затем пропаривают под воздействием огромной температуры и высокого давления.

Силикатные кирпичи выпускаются в трех размерных вариантах:

Виды керамического кирпича.

1. Одинарный. Используется достаточно редко. Стандартный размер — 250х120х65. Существует евро-вариант, ширина которого несколько меньше, равна 85 мм.
2. Полуторный кирпич. Габариты — 250х120х88 мм.
3. Двойной — 250х120х138 мм.

Чаще всего архитекторы и дизайнеры используют двойной или полуторный кирпич. В зависимости от изготовления, силикатный блок любых размеров может быть пустотелым или полнотелым. Пустотелый отличается меньшим весом, разница составляет примерно 1 кг. Отверстия пустотного кирпича могут быть как сквозными, так и расположенными перпендикулярно по отношению постели.

Вес силикатных кирпичей, как и стандартных, приблизительно равен 4 кг, но может варьироваться в зависимости от вида материала. Так, пустотелый материал имеет полости, благодаря которым вес несколько снижается. Пустоты могут быть разного размера и формы, поэтому вес таких кирпичей должен определяться в каждом случае отдельно.

Габариты облицовочных кирпичей

Облицовочный кирпич имеет красивую гладкую поверхность. Его основная функция — украшать фасад и стены здания, придавать ему аккуратный и красивый внешний вид, а также защищать поверхность от воздействия атмосферных осадков.

Виды кирпича и его свойства

Кирпич для облицовки выпускается в самых разнообразных цветовых вариантах, позволяющих дизайнерам создавать оригинальные и неповторимые здания.

Облицовочные кирпичи бывают следующих видов:

Клинкерный кирпич является одним из элитных материалов, отличающийся высокими характеристиками прочности и привлекательности.

1. Керамические. Могут быть с пустотами или без них. Пустотелый керамический позволяет сделать конструкцию более легкой, уменьшив нагрузку на фундамент. Конструкция из полнотелых кирпичей, напротив, будет более прочной и тяжелой.
2. Клинкерные. Отличаются большей прочностью, чем другие виды облицовки. С его помощью отделывают элементы, наиболее подверженные износу: проемы дверей и окон, цоколь, садовые дорожки и др. Клинкерный материал отличается морозостойкостью и практически не впитывает влагу.
3. Гиперпрессованные. Изготавливаются из известняка и цемента методом прессования. В отличие от других материалов, имеет сколы, позволяющие создавать уникальные варианты отделки. По внешнему виду поход на натуральный камень. Отличаются стойкостью к воздействию низкой температуры, износостойкостью. Недостаток — повышенная плотность, которая негативно сказывается на тепловых показателях.
4. Силикатный облицовочный. Обладает неплохими характеристиками и доступной ценой. Применяется для возведения частных домов, коттеджей. Одинарный силикатный материал имеет размер 65х120х250 мм. Габариты полуторного — 88х120х250 мм. Реже применяется двойной силикатный облицовочный материал — 138х120х250 мм. При необходимости можно приобрести силикатные блоки для облицовки и других размеров.

Керамические блоки для облицовки могут быть матовыми, гладкими или с фактурной поверхностью, имитирующей различные материалы. В настоящее время большую популярность приобрел керамический блок ручной работы.

Такой материал изготавливается только в Европе и обходится очень дорого, зато позволяет получить великолепный результат.

Размеры керамического облицовочного материала не отличаются от размера стандартного стройматериала.

Одинарный облицовочный блок имеет стандартные размеры. Для облицовки применяются и материалы нестандартных размеров: 37х108528 мм.

Установление стандартных размеров позволило значительно упростить строительные работы. Кирпич стал удобнее в работе и приобрел оптимальные размеры для постройки, для рук укладчиков. Но, учитывая современные тенденции, вполне возможно, что данный материал и его размеры будут изменяться и совершенствоваться.

Источник: https://1pokirpichu.ru/info/razmery-kirpicha.html

Размеры красного облицовочного кирпича

Кирпич – материал, который отличается прочностью и долговечностью. Различают два основных вида кирпича.

1. Керамический кирпич (красный кирпич) — делится на рядовой и облицовочный;
2. Силикатный кирпич (белый кирпич).

Это три принципиально разных вида кирпича — у каждого есть свои стандартные размеры, достоинства и недостатки.

Размер обычного одинарного красного и белого кирпича (стандарт): 250х120х65

• Длина кирпича — 250 мм;
• Ширина кирпича — 120 мм;
• Высота кирпича — 65 мм.

Стандартный размер двойного силикатного и керамического кирпича: 250х120х138

• Длина кирпича — 250 мм;
• Ширина кирпича — 120 мм;
• Высота кирпича — 138 мм.

Обычный размер полуторного (утолщенного) белого и красного кирпича: 250х120х88

• Длина кирпича — 250 мм;
• Ширина кирпича — 120 мм;
• Высота кирпича — 88 мм.

Размер модульного кирпича: 280х130х80

• Длина кирпича — 280 мм;
• Ширина кирпича — 130 мм;
• Высота кирпича — 80 мм.

Стандарт размера облицовочного евро кирпича: 250х85х65

• Длина кирпича — 250 мм;
• Ширина кирпича — 85 мм;
• Высота кирпича — 65 мм.

Размеры печных кирпичей (огнеупорные) такие же как и стандартные размеры красного кирпича.

Видео о стандартах размеров кирпичей

Основой красного кирпича является глина с применением различных добавок, которая проходит процесс обжига. Красный кирпич считается наиболее древним из строительных материалов, а также самым универсальным. Кирпич красный применяется в строительстве стен, фундаментов, перегородок,  заборов и печей. Красный кирпич подразделяется на рядовой и облицовочный. 

1. Прочность и износостойкость
2. Хорошая звукоизоляция
3. Низкое влагопоглощение
4. Экологичность
5. Устойчивость почти ко всем климатическим условиям
6. Высокая прочность
7. Высокая плотность

1. Высокая цена
2. Возможность появления высолов
3. Кирпич только из одной партии

Видео о достоинствах и недостатках керамического красного кирпича

Белый силикатный кирпич менее прочен, чем красный, более мягкий и легкий. Его можно использовать только при кладке перегородок и стен, при этом в ответственных конструкциях вроде фундамента, печей, каминов или цоколей, использовать его не рекомендуется.

1. Экологичность
2. Звукоизоляция
3. Высокая морозостойкость и прочность
4. Надёжность и широкий ассортимент
5. Тип окраски
6. Неприхотливость
7. Цена

1. Пониженная водостойкость и жаростойкость

Видео о достоинствах и недостатках силикатного белого кирпича

Рядовой кирпич предназначен для кладки, но после окончания постройки нужно его оштукатурить. Он может иметь геометрический рисунок, чтобы лучше сцепляться со штукатурным раствором.

Лицевой же кирпич в основном пустотелый, его лицевые поверхности гладкие и ровный.

Размеры кирпича строительного 250 х 120 х 65 мм, облицовочный же может быть разных цветов и размеров, даже иметь рельефный рисунок.

При покупке кирпича главное знать, с какой целью вы его приобретаете. А то можно прельститься красотой и выложить все стены облицовочным кирпичом, а это расходы немалые. Что касается цвета кирпича, то это зависит от глины, входящей в его состав.

Чаще всего встречаются красножгущиеся, которые, собственно, и дают красный цвет. Реже можно встретить беложгущиеся глины, дающие белый, абрикосовый либо желтый кирпич.

Иногда в сырье добавляют различные пигменты, в частности, для получения коричневого цвета.

Основной характеристикой кирпича считается прочность, то есть, способность строительных материалов сопротивляться деформациям, не разрушаясь.

Присмотритесь к цифрам модели, они покажут, какую нагрузку на 1 сантиметр квадратный способен выдержать тот или иной кирпич. Обозначение 100 можно расшифровать как 100 килограмм на 1 сантиметр. Марочный ряд материала варьируется от 75 до 300.

Для постройки многоэтажных домов стоит выбирать кирпич не ниже марки 150, а для дачного дома или коттеджа в 2-3 этажа хватит и 100.

Вторым показателем считают морозостойкость, то есть, способность материала выдержать замораживание и последующее оттаивание. Измеряется эта величина в циклах.  Для этого на заводах проводят испытания, во время которых кирпич погружается в воду на 8 часов, а после на такое же время помещается в морозильную камеру, это и есть цикл.

И так до тех пор, пока не начнут меняться характеристики кирпича. Заводы и многоэтажные здания строят из кирпича, морозостойкость которого не ниже 35 циклов. На рынке есть и материалы с низкой морозостойкостью, 25 либо 15 циклов. Он стоит намного дешевле, но для регионов России он не слишком пригоден.

Впрочем, определение марки кирпича для своего дома лучше доверить специалисту. 

best-stroy.ru

Кирпич и камень

Увеличение размеров керамических блоков для кладки диктовалось стремлением к большей скорости возведения стен. Это привело к тому, что сегодня рациональное использование кирпича стандартных размеров имеет смысл только для облицовки, возводить весь массив стены из искусственных камней небольших размеров непрактично и неэкономно. Для этого выпускается большое количество разнообразных многопустотных, поризованных керамблоков. Поэтому именно размер облицовочного кирпича чаще всего имеется в виду при упоминании одинарного или утолщенного (иногда называемого полуторным).

Ручная формовка

Чтобы процесс формования кирпича был максимально производительным, размер формы для отдельного блока исторически подбирался таким образом, чтобы его было нетрудно заполнить за один прием. Отсюда примерно одинаковые размеры кирпича облицовочного одинарного и английского, и немецкого, и американского производства. Он удобно и надежно захватывается одной рукой, когда каменщик, держа в другой руке кельму (мастерок), наносит и разравнивает кладочный раствор.

Производство керамического кирпича

Современные технологии используют несколько способов изготовления керамических строительных изделий. Прежде всего, добытая в карьере глина проходит непростую подготовительную стадию, во время которой из неё удаляются загрязняющие частицы, ей придается равномерная однородная структура.

Цвет готового керамического изделия прежде всего зависит от химического состава глиняного сырья. В красной глине больше железа, в светлой содержится натрий и т. д. Иногда применение в кладке кирпичей разного оттенка дает интересный визуальный эффект. Главное – чтобы размеры облицовочного желтого кирпича были одинаковыми с размерами персикового или светло-коричневого.

Силикатный кирпич

Добавляемые в смесь колерующие порошки позволяют производить блоки самых разных оттенков. Размер облицовочного кирпича такого типа привязан к стандартным размерам керамического, хотя утолщенный – 250х120х88 мм — выпускается в значительно больших объемах, чем одинарный.

Гиперпрессованный кирпич

Дробленый известняк в качестве заполнителя, цемент как вяжущее, пигментные добавки, — таковы компоненты, из которых путем нескольких этапов прессования изготавливается кирпич облицовочный, размеры которого по всем граням точны и стабильны до долей миллиметра.

У такого кирпича все грани можно считать лицевыми, а особые прочностные и декоративные характеристики позволяют применять его для самых ответственных поверхностей, могущих подвергаться серьезным атмосферным воздействиям.

Рядовой и лицевой

Искусственные камни для основной массы возводимых стен сейчас выглядят так, что говорить о них как о кирпиче невозможно.

Рядовой, или, как его называют, просто строительный кирпич теряет свою актуальность, если его размер имеет такой же, как и размер облицовочного кирпича стандарт.

Многопустотные или поризованные камни заменяют по объему несколько штук обычных кирпичей, но весят значительно меньше.

Кирпич, относимый производителем к облицовочному с гладкой поверхностью, обязательно должен иметь минимум две лицевых грани (чаще всего это тычок и ложок). Это значит, что у них нет сколов, трещин или инородных включений, они равномерны по цвету.

Способы декорирования

Лицевые поверхности торкретируют – наносят под давлением слой стеклокрошки, песка, фарфоровой муки и т. д. Перед обжигом на сырец можно нанести ангоб – жидкую белую или цветную глину, которая после печи превращается в покрытие высокого декоративного качества. Этому может служить глазурование, нанесение полимерных покрытий – вариантов дизайна множество. Но и для таких изделий действует определяющий размер облицовочного кирпича стандарт. Что важно для соблюдения прочной перевязки, надежной связи облицовочного слоя и основной конструкции стены – всё это залог долговечности постройки.

Взаимосвязь размеров облицовочного кирпича

Классическая пропорция соотношений линейных размеров кирпича – 1:1/2:1/4. Почти идеальный куб можно получить, если уложить друг на друга четыре пары изделий, имеющих размеры кирпича облицовочного одинарного: 250х120х65 мм.

Эти цифры были зафиксированы в отечественных документах по строительной стандартизации еще в середине 20-х годов.

Формат стал обозначаться НФ – «нормальный формат», а уже в 30-х, в эпоху развертывания массового строительства, появился утолщенный кирпич формата 1,4 НФ, получивший название полуторного.

Его применение в масштабах всей страны позволяло достичь существенной экономии цемента для растворов, и ускорить строительный процесс. Применяется он и теперь, — размеры полуторного кирпича облицовочного — 250х120х88 мм.

www.syl.ru

Главные параметры

Кирпич бывает следующих видов:

• красный,
• облицовочный,
• силикатный.

В 19 веке рассматриваемое изделие изготавливалось вручную. Производственный процесс осуществлялся только летом. С середины 19 века кирпич начали изготавливать с помощью промышленного способа.

В Российской Федерации в год выпускают более 200 млн кирпичей. Производственный процесс предусматривает применение различных пород глин.

Красный материал изготавливают 2-мя методами: пластичным и безобжиговым.

Таблица характеристик силикатного кирпича.

Пластичный способ предусматривает очистку глины и удаление вредных примесей. Чтобы получить однородную пластичную массу, потребуется специальное оборудование, подготовленная глина, вода и добавка.

Из полученной однородной массы изготавливают кирпичи нужного размера и формы. Затем производится сушка и обжиг материала.

Для проведения последнего процесса используют специальные печи (температура должна равняться 1 000 градусам).

При 2-й методике кирпич обжигу не подвергается. В этом случае производится гиперпрессовка. Производство осуществляется под большим давлением. В конце прессовки кирпич помещают в поддоны (на несколько дней), где он выстаивается. Безобжиговый брус нельзя применять в местах с высокой влажностью.

Источник: https://elite-k.ru/vidy-kirpicha/razmery-krasnogo-oblitsovochnogo-kirpicha.html

Размер силикатного кирпича

Одним из популярнейших строительных материалов в мире является кирпич. В России подавляющее большинство частных домов (более 70%) – кирпичные, поскольку ни один строительный материал не сравнится по функциональности и полезным качествам с кирпичом.

• На сегодняшний день наиболее используемыми можно назвать два вида кирпичей, отличающихся по способу изготовления, составу и внешнему виду: керамический (красный, изготавливается путем отжига глины или глиносодержащих смесей) и силикатный (белый, формируется в прессе из раствора извести и песка, затвердевает в автоклаве) кирпичи.
• Эти факторы влияют на конечные свойства и внешний вид получающегося продукта, а значит, определяют его назначение при строительстве и влияют на долговечность построенных объектов.
• Это касается и силикатного кирпича: особенности его изготовления не только дают ему ряд преимуществ, но и накладывают определенные ограничения в использовании. 

Силикатный кирпич имеет очень простой состав – кварцевый песок, вода и воздушная известь – и чаще всего изготавливается полнотелым, с прочностью150-200 кгс/см2. Соотношение ингредиентов строго определено, равно как и этапы и параметры производства: они рождены отшлифованным годами опытом и их нарушение ведет к неизбежному снижению качества продукции, производственному браку. 

В ГОСТ 379−95, главном нормативном документе при производстве силикатного кирпича, регламентируются основные требования: от размеров и основных параметров до способов хранения и транспортировки.

Цвет составляющих смеси, из которой изготавливается силикатный кирпич, определяет и его цвет.

До недавних пор весь силикатный кирпич изготавливался белым (или очень светлым серым), сегодня современные красители, добавляемые в смесь при производстве, позволяют получить продукт любых мыслимых оттенков.

Это свойство является важным преимуществом кирпичей из силикатной смеси перед керамическими, поскольку неоднородность цвета при обжиге последних требует в последствии подбора облицовочного материала по цвету и оттенку. 

Силикатный кирпич, как и его керамический «собрат» по своему эстетическому назначению делится на два вида: облицовочный (лицевой) и обычный строительный.

Очевидно, что поверхности лицевого кирпича, из которых формируется внешняя часть стен, должен иметь идеальное качество поверхностей.

Причем эти поверхности могут быть как абсолютно гладкими, так и иметь декоративные элементы: фаски, искусственные сколы, рельеф и т.п.

Кроме красивого внешнего вида, разнообразия оттенков и однородности по цвету, у силикатного кирпича есть еще несколько неоспоримых преимуществ:

• силикатный кирпич обладает высокой прочностью, а значит, положительно влияет на прочность и безопасность построенного из него объекта;
• повышенная плотность, кроме той же прочности, дает повышенную звукоизоляцию стен, что немаловажно для комфортного проживания в построенном из такого кирпича доме;
• стоимость силикатного кирпича ниже, чем у керамического; учитывая количество единиц кирпича, затрачиваемых на возведение, например, частного дома, экономия получается существенная;
• безопасность для здоровья: известь, содержащаяся в составе исходной смеси, препятствует возникновению грибка даже при повышенной влажности.

Как правило, лицевой силикатный кирпич выпускается двух размеров: одинарный (250х120х65 мм)и полуторный (250х120х88 мм). Полуторный кирпич немного удобнее в работе: из-за размера выше скорость кладки и меньше расход растворной смеси, с эстетической точки зрения – выбор исключительно за заказчиком.

У силикатного кирпича, увы, есть и недостатки, самыми существенными из которых являются повышенное водопоглощение, высокая теплопроводность и сравнительно низкая морозостойкость.

Из-за свойств исходных ингредиентов и технологии изготовления силикатный кирпич очень хорошо вбирает влагу, поэтому этот строительный материал никогда не применяют при постройке фундаментов, цоколей и объектов с повышенной влажностью.

Нормой для силикатного кирпича является водопоглощение в пределах 6-16% от веса сухого кирпича.

Следствием повышенной впитываемости влаги является сравнительно низкая морозостойкость, поэтому при выборе силикатного кирпича для строительства в умеренном климате необходимо, чтобы величина этого параметра была не менее 35 циклов.

Высокая теплопроводность (от 0,38 до 0,87 Вт/(м·°С)) говорит о недостаточном удержании тепла стенами из силикатного кирпича и о необходимости дополнительного утепления жилого дома в умеренной и холодной климатических зонах России. 

  Наш интернет-магазин предлагает приобрести в Москве по оптимальной цене качественный облицовочный белыйсиликатный кирпич, полнотелый, полуторный, широкого спектра использования:

• для отделки фасадов домов и возведения декоративных сооружений;
• при строительстве ландшафтных объектов;
• возведение внутренних стен, с обнаженной кладкой;
• кладка декоративных печей и фальшкаминов.

Характеристики кирпича:

Цвет силикатного кирпича	белый
Назначение силикатного кирпича:	лицевой
Вид силикатного кирпича:	силикатный
ГОСТ или другой НД	ГОСТ 379-95
Пустотность силикатного кирпича:	полнотелый
Поверхность силикатного кирпича:	гладкая
Фаска силикатного кирпича:	нет
Марка прочности силикатного кирпича:	150 кгс/см2
Морозостойкость силикатного кирпича:	35 циклов
Влагопоглощение силикатного кирпича:	6%
Теплопроводность силикатного кирпича:	0. 75 Вт/м°С
Размеры силикатного кирпича:	250х120х88 мм
Вес силикатного кирпича:	5 кг
Кол-во на поддонах силикатного кирпича:	672/665 шт
Упаковка силикатного кирпича:	подд./пленка
Поддоны силикатного кирпича:	невозвратные

Источник: http://mosoblsbit.ru/razmer_silikatnogo_kirpicha

красного, кладочного, белого, полуторного, ГОСТы в России, стандарты в США и Европе

Кирпич – это универсальный строительный материал, отличающийся надежностью и долговечностью. Он используется при строительстве многоэтажных, частных загородных домов и заборов. Большую популярность изделие приобрело благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и многообразием выбора. Последний фактор может поставить в тупик, поэтому разберем немного теории.

Содержание

1. Что нужно знать о размерах кирпича
2. Классификация
3. Виды наполнения:
4. Стандартные размеры кирпича
5. ГОСТ в России
6. Одинарный
7. Полуторный
8. Двойной
9. Модульный
10. Евро
11. Европейские стандарты керамического кирпича
12. Американские стандарты качества
13. Виды кирпича
14. Красный кирпич
15. Рядовой красный
16. Допустимые погрешности
17. Как выбрать и на что обратить внимание
18. Клинкерный кирпич
19. Клинкерный красный кирпич
20. Силикатный кирпич
21. Преимущества силикатного кирпича
22. Керамический кирпич
23. Облицовочный кирпич
24. Полуторный кирпич
25. Двойной кирпич
26. Полнотелый керамический кирпич
27. Пустотелый красный кирпич
28. Нестандартные габариты
29. Печной или шамотный
30. Производство красного кирпича
31. Обжиговый метод
32. Метод без обжига
33. Блок эксперта: вопрос-ответ
34. Сколько кирпича помещается на одном поддоне
35. Сколько штук кирпича в одном кубе
36. Отзывы профессионалов

Что нужно знать о размерах кирпича

Первые каменные кирпичи появились еще в древности. Из них строили храмы, крепости и заборы. За долгое время технология производства материала совершенствовалась, но примерные размеры остались почти неизменными. Каменную кладку по-прежнему возводят ручным способом.

Материал кирпича имеет форму прямоугольного параллелепипеда, он состоит из трех сторон кирпича:

1. Постель – широкая грань, на которую укладывают другие изделия.
2. Ложок – длинная боковая грань.
3. Тычок – маленькая торцевая грань.

Размер разных видов изделий  отличается. Это нужно учитывать при составлении строительной сметы на материалы.

Классификация

Современный кирпич отличается параметрами и видом материала:

• Керамический. В процессе производства используется натуральная глина, которой придают размер и форму, затем отжигают в печи при температуре 1000 градусов. 
• Силикатный. При производстве используется кварцевый песок с добавлением извести, сухих смесей и воды. Выпускается в белом цвете и других оттенках.

Виды наполнения:

• Пустотелый. Материал имеет до 45% свободного пространства. Его главные преимущества – это легкий вес, высокие показатели звукоизоляции и теплостойкости. Изделие используется для возведения внутренних перегородок и облицовки стен.

• Полнотелый. Материал не имеет свободного пространства. Он обладает высокой прочностью и теплоизоляцией. Из изделия возводят несущие перегородки и используют при строительстве печей и каминов.

Стандартные размеры кирпича

Проектирование зданий подразумевает учет всех характеристик: размеры и габариты. По нормам ГОСТа размеры красного и белого кирпича должны составлять 250х120х65. Облицовочный материал, имитирующий натуральный камень имеет стандартные размеры 250х120х88 и 250х80х65. 

Помимо обычной разновидности прямоугольника, строительный материал может иметь клинкерную форму. Стандартные размеры облицовочного изделия клинкерной формы 230х114х65 и 230х114х45. Материал этой формы используется для строительства арок.

ГОСТ в России

По нормам ГОСТ 530-2007 кирпич должен иметь следующие размеры:

Одинарный

Имеет стандартный размер 250×120×65 мм. Изделие удобно держать в руке и возводить перегородки.

Полуторный

Размер 250×120х88 мм.

Двойной

Размер 250х120х138 мм.

Модульный

Размер 280х130х80 мм.

Евро

Размеры 250х85х65.

Допустимые отклонения от нормы:

• 4 мм по длине.
• 3 мм по ширине.
• 2 мм по толщине.

Согласно нормам ГОСТа  изделие должена обладать свойствами:

• Прочность 100-300М.
• Морозостойкость не менее 25F.
• Теплопроводность не выше 0,47 вт/мС.
• Водопоглощение 10-12%.

С партией должна идти документация с указание организации производителя, датой производства, номером партии, количеством в упаковке, размеру и виду изделия.

Европейские стандарты керамического кирпича

Европейские стандарты используются, когда материал заказывается из зарубежных стран. В Европе стандарт может не совпадать с Российским. 

Для материалов из Евросоюза предусмотрены показатели:

• DF – 240 х 115 х 52 мм.
• NF – 240 х 115 х 71 мм.
• WDF – 210х100х65 –мм.
• 2DF – 240х115х113 мм.
• RF – 240х115х61 мм.
• WF – 210х100х50 мм.

Стандартным размеров считается изделие с маркировкой DF, остальные встречаются реже.

Американские стандарты качества

Американский кирпич довольно редко используется в России для строительства. Его размер составляет 250х60х65 для облицовочного материала и 240х115х71 для клинкерного. Допустимы отклонения по длине, ширине и толщине не более 2 мм.

Виды кирпича

Красный кирпич

Используется в строительстве частных, многоэтажных домов и заборов. Он отличается прочностью, надежностью и морозостойкостью, поэтому на строительном рынке, ему нет равных.

Рядовой красный

Красный рядовой кирпич бывает только полнотелый. Его размер сходен со стандартным 250Х120х65. Главными достоинствами материала считается повышенная морозостойкость, звукоизоляция, влагопоглощение и прочность. Из недостатков можно выделить высокую стоимость. Нужно сравнивать цвет партии, так как он может незначительно отличаться.  

Стандартный размер красного кирпича:

• Длина – 250 мм.
• Ширина– 125 мм.
• Высота – 65 мм.

Стандартный красный кирпич чаще всего используется в строительстве, он удобно лежит в руке каменщика. Для возведения домов применяется полнотелый материал весом около 3,5 кг, а для проектирования внутренних перегородок используется пустотелый весом от 2,4 до 2,7 кг.

Допустимые погрешности

Не все изделия, как под копирку выходят с производства ровными и гладкими. 

Но можно учесть допустимые погрешности:

• Допустимы отклонения от заявленных размеров красного кирпича, по длине 4 см, по ширине 3 см, по высоте 2 см.
• На лицевой грани допускаются единичные неровности, глубиной не более 3 мм.
• На рядовых изделиях допускаются отбитости краев не более 15 мм, в облицовочных изделиях отбитых краев быть не должно.
• В рядовых изделиях допускаются единичные трещины, длиной не более 4 мм.
• У изделия допускается черная сердцевина.

По нормам ГОСТа материал должен быть ровной формы с выраженными углами, но перечисленные отклонения не являются браком.

Как выбрать и на что обратить внимание

При выборе стандартного красного кирпича нужно учитывать следующие правила:

• Хороший материал имеет насыщенный цвет в сердцевине и характерный звенящий звук при ударе. Горчичный оттенок и глухой звук имеют изделия, которые плохо пропеклись в печи.
• Изделия высшей категории должен иметь Марку (М) не менее 100 и морозостойкость не менее показателя 35.
• На лицевой поверхности не допускается изделия не должно быть пятен, ям и сколов.
• Партия должна иметь одинаковый цвет изделий.
• Отклонения от стандартного размера, более чем на 4 мм считаются браком.

С учетом этих рекомендаций, каждый строитель может выбрать качественный материал для ремонтных работ.

Клинкерный кирпич

Строительный материал производится из специального сорта глины, путем обжига при температуре 1200 градусов. Качественное изделие издает звенящий звук при ударе. Оно отличается большой прочностью и морозостойкостью. В строительстве используется для укладки тротуарных дорожек, материал практически не впитывает воду. 

Виды клинкерного облицовочного кирпича

За счет добавления специальных масс, изделие может иметь различные оттенки. Размер стандартного клинкерного кирпича 250х125х65.

Клинкерный красный кирпич

Приобретает красный оттенок за счет использования глины красного цвета. Вариации цвета могут быть от классического красного до бордового и вишневого. При выборе разных партий нужно сравнивать цвета изделий. Даже небольшое изменение в температуре печи может изменить оттенок изделия, поэтому при строительстве лучше сочетать попеременно материалы из разных партий в рамках одного проекта.

Силикатный кирпич

Материал изготавливается из песка, извести, воды и специальных добавок. Все компоненты перемешиваются и отправляются по давления пресса. На производстве происходит формирования размера и формы, после кирпич обрабатывается горячим паром 100 градусов в отдельных камерах.

Силикатный

Изделия вынимаются из формы, проверяются на соответствия ГОСТа и поступают на реализацию. Материал имеет прочность М 125. Размер силикатного кирпича стандартный 250х125х65. По типу наполнения силикатное изделие бывает пустотелым и полнотелым. Свободное пространство имеет цилиндрическую форму.

Преимущества силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет низкую стоимость, надежное сцепление с растворами для кладки, ровную геометрию и высокую прочность и звукоизоляцию. Главным недостатком материала считается тяжелый вес материала и высокое водопоглощение.

Керамический кирпич

Материал изготавливается путем обжига в печи при температуре 1000 градусов и прессованным способом. Качественное изделие должно иметь показатель прочности не менее М 100 и морозостойкости F50. Керамический кирпич должен быть ровный и иметь однородный цвет, так, как материал используется в качестве облицовочного элемента. По наполнению и размерам различают несколько видов кирпичей.

Облицовочный кирпич

К облицовочному материалу предъявляются особые эстетические требования. Изделия должно обладать выраженной геометрией без сколов и царапин, отличаться однородным цветом без пятен и иметь идеально ровную поверхность. Материал будет подвергаться резким перепадам температуры, поэтому показатель морозостойкости должен быть не менее F50, а показатель прочности М 100-150. 

Цветовая гамма изделия может быть разной: классический красный, коричневый, персиковый и желтый. Он используется в строительстве частных, многоэтажных домов, заборов и колонн. Размер облицовочного изделия стандарт 250х120х65.

Полуторный кирпич

Полуторный кирпич размер 250x120x88 мм. За счет увеличенной высоты, он может использоваться для строительства фундамента, несущих конструкций, печей и каминов. Вес стандартного полнотелого изделия около 3,5 кг, полуторный кирпич весит около 4, 2 кг. Изделия бывают: силикатные, керамические, полнотелые и пустотелые.

Двойной кирпич

Двойной кирпич размер 250x120x140. По форме изделия напоминает буханку хлеба, поэтому получит соответствующее название у каменщиков. Изделия в два раза увеличивает толщину материала, поэтому может использоваться в строительстве фундамента, несущих стен, каминов и печей. Вес одного кирпича от 4,5 до 9 кг.

Полнотелый керамический кирпич

Размер полнотелого изделия стандартный. Материал не имеет пустот и свободного пространства, поэтому отличается большим весом, прочностью, звукоизоляцией и теплопроводностью. При строительстве нужно обращать внимание на марку прочности. Для возведения частного дома показатель должен быть не менее 100 М, а для строительства многоэтажек от 200М. Поверхность не должна иметь сколов и трещин, при постукивании должен слышаться отчетливый звенящий звук.

Пустотелый красный кирпич

Размер пустотелого кирпича стандартный. Его часто используют для возведенной внутренней перегородки. Материал отличается меньшей стоимостью и легким весом до 2,7 кг. Изделия должно иметь свободное пространство до 45%.

Нестандартные габариты

В процессе проектирования уникальных строительных сооружений можно столкнуться с нестандартными габаритами материала. При возведении архитектурного здания требуется элементы овальной и угловой формы. Нестандартные изделия используются при реставрации храмов, церквей и картинных галерей. 

Уникальные партии изделия бывают различных форм:

• Угловая.
• Прямая плитка.
• Скошенный угол.
• У- образная форма.
• Угловая плитка и другие.

Размер габаритов кирпича может быть разный. Возможно, договориться с заводом и заказать индивидуальные параметры. 

Печной или шамотный

Отдавать предпочтение шамотному красному кирпичу нужно, когда строительная конструкция подвергается воздействию открытого огня.

Шамотный

Материал выдерживает температуру до 1800 градусов и выдерживает резкие перепады, поэтому часто используется при возведении печей и каминов. Изделия отличается песочными оттенками и зернистой текстурой.

Производство красного кирпича

Красный кирпич изготавливается двумя способами:

Обжиговый метод

Красную глину замачивают в воде и оставляют на 2-3 суток. После этого глиняную смесь очищают от камней, грязи и песка машинным способом. Когда очистка завершена глина поступает на производство. Ленточные машины придают смеси квадратную форму и отправляют в сушильные камеры. Высушенный материал помещается в печь и обжигается при температуре 1000 градусов.  

Метод без обжига

Глину замачивают в воде и оставляют на несколько суток. Полученную смесь очищают от песка и камней. В цехе материал высушивается, смешивается с цементов и под давлением пресса принимает нужную форму. Изделие укладывается на поддоны, и храниться там, в течение 5 дней, после этого материал поступает на продажу.

В производстве нужно тщательно соблюдать пропорции и выставить нужную температуру выпекания, тогда материал получится качественным.

Блок эксперта: вопрос-ответ

Сколько кирпича помещается на одном поддоне

Если изделие используется стандартных размеров, в партии помещается около 420 штук, полуторный размер около 390, а двойной около 320 штук.

Сколько штук кирпича в одном кубе

В одном кубе без учета растворных швов стандартного материала помещается — 512 штук, полуторный размер – 378, а двойной – 242 штуки.

Отзывы профессионалов

“Занимаюсь проектировкой и строительством частных домов уже более 15 лет. При работе отдают предпочтение красному кирпичу, изготовленного путем печного обжига. Материал должен иметь характерное звонкое звучание при постукивании и насыщенный красный оттенок. Кирпичная кладка получается ровной и однотонной.” Андрей, компания “Стройснаб” Новосибирск.

“При выборе материала нужно учитывать два показателя морозостойкость и прочность. Моя бригада использует полнотелые кирпичи для несущих конструкций и пустотелые для возведения межкомнатных перегородок. Работал с силикатным белым кирпичом. Материал легко схватывается раствором и более экономичен по стоимости, но изделие впитывает влагу и обладает тяжелым весом, поэтому, я его редко использую.” Игорь, Вологда.

“Уже много лет работаю с силикатным кирпичом стандартных размеров. Материал отличается ровной формой, низкой стоимостью закупок, прочностью и долговечностью. Из недостатков можно выделить только тяжелый вес.” Сергей, Московская область.

одинарный, полуторный, двойной, модульный, евро, брусок, красный, белый, керамический, силикатный, клинкерный, гиперпрессованный и другие

1. Стандартные размеры кирпича
   Одинарный
2. Полуторный
3. Двойной
4. Модульный
5. Евро
6. Брусок
7. Размеры кирпича по цвету
   Красный
8. Белый
9. Другие цвета
10. Размеры кирпича по составу
    Керамический
11. Силикатный
12. Клинкерный
13. Гиперпрессованный
14. Размеры кирпича по назначению
    Строительный
15. Облицовочный
16. Печной
17. Цокольный
18. Фасадный
19. Шамотный
20. Размеры кирпича по степени полнотелости
    Полнотелый
21. Пустотелый
22. Виды кладок по размеру
23. Приобрести кирпич различного размера

Размер кирпича — важнейший показатель, который влияет на толщину кладки и определяет назначение кирпича. Размер определяется длиной, шириной и высотой. Плоскости, образующие кирпич называются постель, ложок и тычок. Постель — это самая большая плоскость кирпича, на которую укладывается кирпич. Ложок — это боковая длинная сторона кирпича. Тычок — это короткая торцевая плоскость кирпича.

Размеры кирпича по цвету

Строительные кирпичи бывают:

• Красный;
• Белый.

Облицовочные кирпичи бывают:

• Желтый;
• Персиковый;
• Соломенный;
• Терракотовый;
• Шоколадный;
• Слоновой кости;
• Мокко;
• Персиковый;
• Белый жемчуг;
• Коричневый;
• Медовый;
• Другие.

Красный

Это керамический строительный кладочный кирпич, получаемый путем обжига глины.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   Одинарный — 288х138х65 мм;
5. Утолщенный — 288х138х88 мм.

Белый

Это силикатный строительный кирпич, получаемые путем смешивания песка и извести с добавлением воды.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм.

Другие цвета

Это кирпичи таких цветов как:

• Желтый;
• Персиковый;
• Соломенный;
• Терракотовый;
• Шоколадный;
• Слоновой кости;
• Мокко;
• Персиковый;
• Белый жемчуг;
• Коричневый;
• Медовый;
• Другие.

Предназначены для облицовки и отделки различных строений.

По размерам бывают:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Размеры кирпича по составу

По составу и технологии производства кирпич бывает:

• Керамический;
• Силикатный;
• Клинкерный;
• Гиперпрессованный.

Керамический

Кирпич из обожженной глины красного цвета. Применяется для постройки зданий, печей и каминов. Используется для облицовки сооружений. Среди керамического есть варианты с недостатками во внешнем виде, эти экземпляры называются забутовочным кирпичом. Его используют для кладки внутренних стен, которые будут заделаны штукатуркой и не будут видны.

По заполненности бывает:

• Полнотелым;
• Пустотелым.

По назначению бывает:

• Строительным;
• Лицевым.

Строительный керамический кирпич бывает следующих размеров:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   Одинарный — 288х138х65 мм;
5. Утолщенный — 288х138х88 мм.

Лицевой керамический кирпич бывает следующих размеров:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Силикатный

Кирпич из песка и извести с добавлением воды. Белого цвета. Применяется для постройки домов и сооружений.

По заполненности бывает:

• Полнотелым;
• Пустотелым.

По размерам бывает:

• Одинарный — 250x120x65 мм;
• Полуторный — 250x120x88 мм.

Клинкерный

Керамический кирпич, который производится из специального сорта глины, которую обжигают при температуре 1200 градусов Цельсия. Отличается высокой прочностью. Как правило, используется для облицовки фасадов и других элементов здания.

По заполненности бывает:

• Полнотелым;
• Пустотелым.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Гиперпрессованный

Кирпич из цемента, известняка и строительных отходов, таких как мраморы, ракушечники, доломиты и прочие. В его составе не используется глина в отличие от клинкерного кирпича, и не используется силикатный песок и силикатная известь в отличие от силикатного кирпича. Как правило, применяется в качестве облицовочного для отделки фасадов и других элементов сооружений.

По заполненности бывает:

• Полнотелым;
• Пустотелым.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Размеры красного полуторного образца

Кирпич красный применяется не только при строительстве зданий, но и при их облицовке. Можно выделить несколько разных условий, которые должны выполняться в обязательном порядке при изготовлении материала:

• ровность поверхности образца;
• отсутствие трещин и сколов;
• низкий уровень водопоглощения.

Применение кирпича полуторного пустотелого связано с возведением заборов, пристроек, многоэтажек, загородных домов и коттеджей. Эффективность применения этих образцов объясняется сокращением расходов материалов, а также длительности процесса строительства. Специалисты не рекомендуют применение утолщенного камня при возведении подвалов, цоколей, фундаментов, так как в таких местах возникает риск взаимодействия материала с водой.

Наружные стены здания должны иметь толщину, превышающую размер в полтора кирпича. Иначе все тепло станет выходить за пределы дома. Срок службы домов из такого материала должен составлять не менее 150 лет. Итоговая цена образцов зависит от различных факторов, включая тип формовки и массивность изделия.

Следует знать, что чем меньше воды способно впитать изделие, тем выше его стоимость. Перед покупкой кирпича полуторного, размер которого является подходящим для возведения того или иного здания, необходимо окончательно определиться с целью применения этого материала. Возведение конструкций из подобных материалов является эффективным, поскольку позволяет строить долговечные здания.

Размеры кирпича по назначению

По назначению кирпич бывает:

• Строительный;
• Облицовочный;
• Печной;
• Цокольный;
• Фасадный;
• Шамотный.

Строительный

Это обычный кирпич керамический или силикатный красного или белого цвета, предназначенный для возведения, фундамента, стен, опор и других элементов зданий.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   Одинарный — 288х138х65 мм;
5. Утолщенный — 288х138х88 мм.

Ассортимент строительного кирпича.

Облицовочный

Кирпич различных цветов клинкерный или гиперпрессованный, используемый для отделки фасадов и других элементов зданий.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Ассортимент облицовочного кирпича.

Печной

Кирпич, используемый для строительства печей и каминов. Должен быть с повышенным показателем огнеупорности. Для печи используется керамический, клинкерный или шамотный кирпич.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   Одинарный — 288х138х65 мм;
5. Утолщенный — 288х138х88 мм.
6. ША-5 — 230х114х65 мм;
7. ША-6 — 230х114х40 мм;
8. ША-8 — 250х124х65 мм;
9. ШБ-5 — 230х114х65 мм;
10. ШБ-8 — 250х124х65 мм;
11. ШЛ-8 — 230х114х65 мм.

Цокольный

Это кирпич, используемый для кладки части стены, отделяющий фундамент здания от первого этажа. Для этого, как правило, используют строительный кирпич керамический, клинкерный и силикатный.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   Одинарный — 288х138х65 мм;
5. Утолщенный — 288х138х88 мм.

Фасадный

Это облицовочный красивый кирпич, которым обкладывается внешняя часть здания. Бывает различных цветов. По виду клинкерный или гиперпрессованный.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Шамотный

Огнеупорный кирпич из особого сорта глины шамот, получаемый путем ее обжига при температуре 1300—1500 градусов Цельсия. Выдерживает температуру более 1000 градусов Цельсия. Применяется для выкладывания внутренней части стенок печей, каминов и прочих элементов сооружений, где присутствуют высокие температуры.

По размерам бывает:

1. ША-5 — 230х114х65 мм;
2. ША-6 — 230х114х40 мм;
3. ША-8 — 250х124х65 мм;
4. ШБ-5 — 230х114х65 мм;
5. ШБ-8 — 250х124х65 мм;
6. ШЛ-8 — 230х114х65 мм.

Красный кирпич

Если проводить своеобразный рейтинг популярных видов кирпичных изделий, безусловно, первое место лидера принадлежал бы красному керамического кирпичу, как самому известному и востребованному строительному материалу с обширной областью применения в сфере строительства. Красный кирпич классифицируется по размерам: на одинарный, полуторный и двойной. Чтобы лучше разобраться в различиях кирпича по размеру, предлагаем детально рассмотреть характеристики материала, лежащие в основе классификации керамического красного кирпича.

Стена из одинарного керамического кирпича красного цвета Источник kirpichnii-dom.ru

По существующим стандартам размер красного кирпича равен 250 мм по длине,125 мм по ширине и 65 мм по высоте. Кирпичные изделия такого стандартного размера идеально подходят для кирпичной кладки с перевязкой выложенных рядов. В строительстве применяют полнотелый кирпич с весом до 3,6 кг и облегчённое изделие с пустотами, вес которого составляет от 2,3 до 2,7 кг.

Боковые поверхности кирпича имеют свои названия:

• «Постель» – рабочая сторона изделия самой большой площади. В кирпичной кладке кирпич укладывается на постель.
• «Ложок» – это бок кирпича, его средняя часть.
• «Тычок» – тыльная часть, самая узкая по ширине.

Тычок, ложок и постель кирпича Источник postroi-ka.by
Красный одинарный кирпич нормального размера может немного отличаться утверждённых стандартов: отклонения по длине допускаются до 5 мм, по ширине -4 мм, а по высоте допустимое отклонение составляет до 3 мм.

Полуторный керамический кирпич красного цвета Источник stroymig64.ru

Размеры кирпича по степени полнотелости

По заполненности кирпичи бывают:

• Полнотелый;
• Пустотелый.

Полнотелый

Кирпич, не имеющий отверстий. Может быть как строительным, так и облицовочным. Полнотелый кирпич может быть керамическим, силикатным, клинкерным, гиперпрессованным и шамотным. Используется в тех элементах строений, где нужна самая высокая прочность.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   Одинарный — 288х138х65 мм;
5. Утолщенный — 288х138х88 мм.
6. Евро — 250x85x65 мм;
7. Брусок — 250x60x65 мм.
8. ША-5 — 230х114х65 мм;
9. ША-6 — 230х114х40 мм;
10. ША-8 — 250х124х65 мм;
11. ШБ-5 — 230х114х65 мм;
12. ШБ-8 — 250х124х65 мм;
13. ШЛ-8 — 230х114х65 мм.

Пустотелый

Кирпич, имеющий отверстия, за счет чего меньше по весу и дешевле. Может быть как строительным, так и облицовочным. Пустотелый кирпич может быть керамическим, силикатным, клинкерным и гиперпрессованным. Используется для возведения стен, не испытывающих повышенные нагрузки. В сравнении с полнотелым кирпичом имеет более высокие характеристики шумоизоляции и теплоизоляции за счет наличия пустот.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   Одинарный — 288х138х65 мм;
5. Утолщенный — 288х138х88 мм.
6. Евро — 250x85x65 мм;
7. Брусок — 250x60x65 мм.

Как выбрать стандартный кирпич?

Перед тем как покупать кирпич, необходимо точно понимать цель его приобретения. Именно она будет определять необходимые свойства материала.

Цвет зависит от глины, из которой он изготовлен. Самый распространенный вариант – красножгущаяся глиняная масса. Она дает готовому изделию привычный нам красный цвет.

Реже можно встретить глиняные кирпичи белого, абрикосового или желтоватого цвета, для изготовления которых используют беложгущуюся глину. Бывает, что для получения желаемого цвета или оттенка в исходный материал добавляют специальный пигмент.

Пример использования кирпичей различных оттенков в дизайне интерьера

Обычный кирпич отлично подходит для возведения стен и строительства конструкций любой сложности. Стандартные размеры: 250х120х56 мм.

В дальнейшем он требует дополнительной отделки, например, оштукатуривания. Облицовочный же материал имеет настолько ровные и гладкие поверхности, что в дополнительной отделке не нуждается. Однако при этом цены и размеры облицовочного кирпича значительно разнообразнее.

Полезный совет! Кирпичи могут иметь на поверхности рельефный рисунок, предназначенный для лучшего сцепления со штукатурным раствором.

Важный критерий выбора – прочность, то есть способность материала не разрушаться под воздействием внешних нагрузок. Для постройки малоэтажного дома вполне достаточно, чтобы он выдерживал нагрузку 100 кг на 1 см.

Если же речь идет о постройке многоэтажного дома, то показатель должен быть не менее 150. Прочность каждой конкретной партии всегда указывается производителем на упаковке.

Еще один важный показатель качества – морозостойкость. Эта величина измеряется в циклах и с помощью испытаний определяется для каждой марки кирпича в отдельности.

Готовый продукт сначала помещают в воду, а затем в морозильную камеру. Срок пребывания в каждой среде – 8 часов. Это и есть один цикл, который повторяют до тех пор, пока материал не начнет наглядно изменять свои характеристики.

Многоэтажные дома и промышленные здания, согласно нормам, строятся из кирпичей с морозостойкостью не менее 35 циклов. Однако на рынке представлены товары с самыми разными показателями. Без труда можно найти 25 и 15 циклов.

Стоимость материала с низким показателем будет значительно ниже, но не придется ли вам со временем пожалеть об этом? Если вы не уверены, какой вариант выбрать, лучше обратитесь к специалисту, который поможет вам подобрать кирпич, подходящий для вашего климата и типа постройки.

Размеры кирпича — параметры, таблицы и размеры

1. Стандартные размеры кирпича
   Одинарный
2. Полуторный
3. Двойной
4. Модульный
5. Евро
6. Брусок
7. Размеры кирпича по цвету
   Красный
8. Белый
9. Другие цвета
10. Размеры кирпича по составу
    Керамический
11. Силикатный
12. Клинкерный
13. Гиперпрессованный
14. Размеры кирпича по назначению
    Строительный
15. Облицовочный
16. Печной
17. Цокольный
18. Фасадный
19. Шамотный
20. Размеры кирпича по степени полнотелости
    Полнотелый
21. Пустотелый
22. Виды кладок по размеру
23. Приобрести кирпич различного размера

Размер кирпича — важнейший показатель, который влияет на толщину кладки и определяет назначение кирпича. Размер определяется длиной, шириной и высотой. Плоскости, образующие кирпич называются постель, ложок и тычок. Постель — это самая большая плоскость кирпича, на которую укладывается кирпич. Ложок — это боковая длинная сторона кирпича. Тычок — это короткая торцевая плоскость кирпича.

Немного истории

Прародитель современного кирпича появился на Руси конце XV века. Технологию его изготовления завезли к нам итальянские мастера. До этого в строительстве применялся необожженный саман-сырец, который был не очень влагостойким, раскисал от осадков и деформировался.

Форма старинного кирпича могла быть какой угодно — прямоугольной, круглой, треугольной. Зависело это только от фантазии архитектора и особенностей проектируемого здания. Для кладки арок, круглых башен и других геометрически сложных конструкций использовался камень со скошенными гранями. До сих пор мастерство древних зодчих вызывает удивление, восхищение и уважение.

Позже в Англии, а затем в России, кирпич стали делать исключительно прямоугольным. Но его размерность не была строгой. Каждый кирпичный завод изготавливал материалы по своей технологии. На камнях ставилось клеймо, подтверждавшее происхождение. Историю создания многих уникальных зданий можно проследить по этим знакам на кирпичах.

Стандарты для строительства

Чтобы создать единую размерную систему, в 1927 году в Советской республике была проведена стандартизация. Это позволило значительно продвинуться в массовом строительстве и ускорить сроки сдачи объектов.

Государственные нормативы тех лет устанавливали номинальные размеры кирпича, его физико-технические характеристики. Претерпев некоторые изменения, эти стандарты стали основными документами, регламентирующими производство, которые остаются актуальными многие годы. Размеры рядового кирпича согласно ГОСТ — 250х120х65 мм. Он признается базовым модулем, на основе которого производятся другие типоразмеры, отличающиеся по длине, ширине и высоте.

На территории нашей страны действует ГОСТ 530-2012 на керамические камни и кирпич, а также ГОСТ 379-2015 на силикатные штучные материалы. За рубежом стандарты другие, поэтому и размеры не совпадают с нашими российскими изделиями.

ГОСТы устанавливают номинальные размеры, допустимые отклонения, наличие дефектов, правила маркировки и упаковки продукции. Помимо этого дается классификация по плотности, теплотехническим характеристикам, прочности и морозостойкости кирпича.

Также ГОСТ описывает методику испытаний отобранных из партий образцов и регламентируется их частота. Определяются:

• правильность геометрической формы и размеров;
• скорость начальной абсорбции воды
• наличие высолов;
• водопоглощение;
• плотность;
• морозостойкость;
• удельная эффективная активность радионуклидов;
• коэффициент теплопроводности кладки;
• кислотостойкость (для клинкерного кирпича).

Унификация размеров позволила использовать типовые проекты в масштабах всей страны, проводить стандартные теплотехнические расчеты для разных климатических зон. Кладка имеет стабильные размеры, поэтому массово выпускаются конструкции, связанные с размерной сеткой кирпича — плиты перекрытий, оконные и дверные блоки, лестничные марши, вентиляционные решетки и т. д.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

• К — кирпич
• Кл — клинкерный.
• Р — рядовой (строительный).
• Л — лицевой (отделочный, декоративный).
• Г — горизонтальные пустоты.
• По — полнотелый.
• Пу — пустотный.
• Ш — шлифованный.
• Пг — пазогребневой.

В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип
После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

• КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
• КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
• КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя
Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

Условия применения

Кирпич — строительное изделие в форме параллелепипеда. На профессиональном сленге каменщиков нижняя и верхняя грани называются постелью, боковые длинные — ложком, торцевые — тычком. Традиционно кирпич укладывается с применением раствора толщиной до 12 мм. Допускается изменять ширину шва в пределах 10-15 мм. Поверхность кирпича может иметь пазогребневые выступы, чтобы не заполнять вертикальные швы раствором.

Кирпичная кладка эксплуатируется в разных средах:

• сильно агрессивных — цоколи, фундаменты, подпорные стенки и т.д.;
• умеренно агрессивных — фасады, верхняя часть заборов и другие конструкции, периодически подвергающиеся увлажнению;
• неагрессивных — стены, перегородки, колонны и т.п. внутри помещений.

ГОСТ накладывает на использование некоторых видов продукции ограничения. Если нет защиты в виде наружной отделки (штукатурки, облицовки), в агрессивной среде нельзя применять камень средней плотности и пустотелый рядовой кирпич. В сильно агрессивных условиях в защищенной кладке допускается использовать клинкерный, полнотелый рядовой и лицевой кирпич, в незащищенной кладке — только клинкерный.

Размеры кирпичной конструкции рассчитываются кратно ширине кирпича с учетом шва. Так стена » в полкирпича» имеет толщину 120 мм, «в кирпич» — 250 мм, «в полтора кирпича» — 380 мм, в два — 510 мм и т.д. С учетом параметров штучного материала устанавливается ширина простенков и проемов.

Зная размер стандартного кирпича, легко определить, сколько потребуется материала на всю кладку. В 1 кубометре с учетом объема раствора помещается 394 штук одинарного кирпича, 302 утолщенного или 200 двойного. Также быстро можно подсчитать количество кирпича на 1 кв.м. стены, зная ее толщину.

Допускаемые нормативные отклонения

При производстве красного полнотелого кирпича применяются определенные стандарты и нормативы, позволяющие отличить соответствующие стандарту изделия от явного и очевидного брака. К примеру, значение имеет степень имеющихся в наличии механических повреждений. Чем она выше, тем вероятнее будет факт выбраковки. Но все нужно рассматривать индивидуально.

Почему нельзя использовать бракованные изделия – объяснять не нужно. Они действительно опасны для всей конструкции и способны привести к разрушению здания или сооружения с течением времени. Нарушение рекомендаций, изложенных в СНиП или ГОСТ, приводит к невозможности проведения точных расчетов. Параметры изделия оказываются произвольными. Да и размерность соблюсти оказывается довольно сложно. Среди допустимых отклонений от нормы можно выделить следующие.

• Наличие небольших сколов керамического материала на поверхности ребер. Производиться может и легкое притупление угла на одной или двух гранях. Длина дефекта не должна превышать показатель в 1,5 см. При превышении этих параметров использование кирпича не допускается.
• Неровность граней, выраженная в кривизне отклонения от заданной геометрии, допускается только в том случае, если этот показатель не превышает 3 мм. Во всех остальных случаях показатели кладки окажутся нарушенными.
• Трещины на поверхности керамического камня. Среди допустимых вариантов – только единичное выявление растрескивания и исключительно на расположенных продольно гранях. Предельная глубина трещины – 30 мм. Более глубокие повреждения автоматически переводят кирпич в разряд бракованного товара.

Размеры красного кирпича

Керамический красный кирпич изготавливается из глинистого сырья путем высокотемпературного обжига. Масса поступает в печи в высушенном и отформованном виде. Изделия выпускаются полнотелыми (с пустотностью ниже 13%) или пустотелыми. Размеры должны соответствовать ГОСТ или ТУ, разработанным на предприятии.

Кирпич нормального формата

Стандартный кирпич, имеющий габариты 250х120х65 мм, считается нормальным форматом и маркируется как 1НФ. Все остальные типоразмеры обозначаются относительно его объема 0,00195 м³, принятого за единицу:

• 250х85х65 — 0,7НФ;
• 250х120х88 — 1,4НФ;
• 250х60х65 — 0,5НФ;
• 288х138х65 — 1,3НФ;
• 288х138х88 — 1,8НФ;
• 250х120х55 — 0,8НФ.

Длина и ширина гостовского кирпича с учетом толщины соединительного шва соотносятся как 2:1. Это дает возможность укладывать камни со смещением на 1/2, обеспечивая устойчивость конструкции за счет продольной и поперечной перевязки рядов.

ГОСТ допускает изготовление кирпича по согласованию с заказчиком с другими размерами. Но в любом случае толщина изделий должна быть кратна толщине одинарного кирпича плюс 12 мм на постельный шов.

Отклонения в размерах кирпича не должны превышать установленные гостом значения:

• по длине ±4 мм;
• по ширине ±3 мм;
• по толщине ±2…3 мм.

Для камней с пазогребневым соединением погрешность по длине может достигать 10 мм. Не допускается отклонение плоскостности и перпендикулярности смежных граней более чем на 3 мм.

Пустотелый кирпич и камни

Чтобы облегчить вес кладки и улучшить теплоизоляционные свойства конструкций, в теле кирпича формируются пустоты. Они имеют круглую, щелевидную или квадратную форму, могут быть сквозными или глухими. Отверстия располагаются вертикально или горизонтально. Поверхность постели некоторых марок шлифуется до гладкости.

Пустотелые камни отличаются от кирпича размерами с кратностью к объему 1НФ в пределах 2,1-14,9. Длина или ширина могут достигать 510 мм, толщина — 140-229 мм. Для удобного захвата при монтаже в крупноформатных камнях часто предусматриваются боковые отверстия.

Максимальный размер пустот по ГОСТ — 20х16 мм. Толщина внешней стенки пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня — 8 мм. Чтобы не ослаблять сечение, глубина фаски допускается не более 3 мм. Площадь пазов для захвата руками ограничивается 13% от общей площади постели.

Лицевой кирпич

К внешнему виду лицевого кирпича предъявляются высокие требования. Он должен иметь 2 лицевые грани с декоративной отделкой, которая производится:

• созданием рельефа или идеально гладкой поверхности;
• торкретированием;
• ангобированием;
• глазуровкой;
• двухслойным формованием.

Окрашивание может производиться по всему объему. На лицевых гранях не допускаются просечки, глубокие отбитости и трещины. К рядовому лицевому кирпичу требования менее строгие, возможно некоторое количество дефектов согласно ГОСТ.

Размеры лицевого кирпича такие же, как и обычного. Большой популярностью пользуется формат Евро. Длина и толщина у него стандартные — 250 и 65 мм, а ширина 85 мм вместо 120 мм. Это позволяет сделать облицовку более тонкой, легкой и одновременно менее дорогой, поскольку разницы по внешнему виду нет. Основная стена может быть любой — каркасной, из кирпича, блоков или монолита.

Клинкерный кирпич

Для изготовления этого материала используется клинкер — специальная огнеупорная глина. При обжиге камень становится очень плотным, прочным и устойчивым к химическому воздействию.

Область применения клинкерного кирпича — наружная облицовка цоколей, фасадов, печей и каминов, надежно защищающая поверхности от неблагоприятных атмосферных явлений. Размеры и физико-технические характеристики камней должны соответствовать ГОСТ 530-2012.

Для мощения тротуаров, площадок и дорожек выпускается специальный клинкерный кирпич. На его боковых гранях имеются небольшие шипы для формирования равномерного по толщине шва.

Размеры клинкерного кирпича для мощения изготовитель устанавливает сам. Нормируется только его толщина. По ГОСТ 32311-2012 она не должна быть менее 40 мм, более тонкая брусчатка не устойчива к нагрузке и истиранию.

Размер керамического облицовочного кирпича

Такой вид кирпичей может быть пустотелым или же полнотелым. Чтобы сделать прочную и надежную кладку и повысить ее теплотехнические свойства выбирают кирпич с пустотами. Зависимо от того, есть ли в кирпиче пустоты или нет, можно значительно увеличить или уменьшить нагрузку на весь фундамент зданий. Размеры кирпича керамического обыкновенного ничем не отличаются от стандартов НФ.

Облицовочный кирпич керамический может иметь различные декоративные поверхности. Это может быть не только гладкая поверхность, но и матовая, а также фактурные виды под различные строительные материалы, в том числе и камень.

Есть еще и другие варианты отделок – окрашивание объемное, когда вся масса имеет свой цвет. Другой вариант – это когда цветной состав наносится в процессе ангобирования только на одну сторону кирпича – лицевую, а затем после этого наносится на лицевую сторону блестящую глазурь. Такой процесс называется глазурированием. Такой вид кирпичей используется многими дизайнерами в процессе создания панно, а также других мозаичных поверхностей.

Сегодня очень популярен керамический облицовочный кирпич, который изготавливается вручную. Несмотря на то, что в сегодняшнюю эпоху автоматизации можно создать различные кирпичи, ручная работа пользуется огромнейшей популярностью и очень востребована многими дизайнерами и покупателями. У такого кирпича могут быть не совсем идеальные формы, но его очень хорошо использовать для проведения реставрационных работ в старинных зданиях. Используется такой кирпич также при строительстве именных владений, а также для создания оригинальных архитектурных и дизайнерских форм.

Кирпич ручной работы создает огромные возможности для дизайнеров, которые хотят создать уникальные строения при помощи цветного и фактурного выражения.

Изготавливается такой кирпич только в Европе, поскольку в России нет людей, которые занимались бы этой сложной работой. Стоимость его будет гораздо выше, чем на другие облицовочные кирпичи, потому что ручная работа, натуральные материалы и немассовый выпуск ценятся очень высоко.

Виды и размеры огнеупорного шамотного кирпича

Используется в зонах высокотемпературного нагрева — для внутренней облицовки печей, дымоходов, каминов. Для изготовления применяется шамот — огнеупорная глина, которая спекается при температуре 1300-1500°С с образованием плотного жаростойкого камня. В маркировке огнеупоров отражается минералогический состав основного сырья:

• Ш — шамотные;
• П — полукислые;
• М — муллитовые;
• К — корундовые;
• Д — динасовые.

Согласно ГОСТ 8691-2018 огнеупорный кирпич выпускается в 2 сериях (64 и 76) в виде:

• прямоугольного бруска длиной 230, 345 мм, шириной 114, 172 мм, толщиной 64, 76 мм;
• лещадки — 230х114х32 или 230х114х38 мм;
• плитки — 230х230х64 или 230х230х76 мм.

Помимо основных типоразмеров изготавливаются виды:

• полуторный;
• трехчетвертной;
• клиновый торцовый;
• клиновый ребровый;
• трапецеидальный;
• пятовый;
• фасонный сводовый, насадочный, секторный;
• бортовой выдвижного пода;
• горелочный;
• опорный;
• лекальный.

Они предназначены для формирования топки и пода печи, а также дымоходного канала. Размеры их разработаны с учетом кратности, чтобы кладка выполнялась максимально плотно, без зазоров. Все элементы в сложенном виде образуют замкнутую полость, что чрезвычайно важно для защиты от жара примыкающих к горячей зоне материалов и конструкций.

Размер силикатного кирпича

Стандартные изделия выпускаются в различных исполнениях:

• одинарный кирпич — в номинальном формате 250х120х65 мм;
• утолщенный или полуторный кирпич — если толщина 88 мм;
• силикатный камень — при толщине 138 мм;
• блок — имеет тычок шириной 130 мм;
• плита перегородочная — высота более 138 мм, но ширина тычка не превышает 130 мм.

Общие технические условия регламентирует ГОСТ 379-2012-5. Силикатные изделия, так же как и керамические, могут быть полнотелыми или пустотными, рядовыми, лицевыми или декоративными. Декоративные разновидности на лицевых поверхностях имеют покрытие — окраску, глазуровку, полимерный слой. Также они могут окрашиваться в объеме, то есть красящий пигмент равномерно распределяется по всему материалу.

Чтобы получить колотый или рустированный силикатный кирпич, его подвергают механической обработке. Затем поверхность пропитывается гидрофобизатором для придания водоотталкивающих свойств.

Плиты и блоки выпускаются с пазогребневым замком. При монтаже выступ одного элемента вводится в выемку другого, обеспечивая тем самым отсутствие мостика холода и снижая расход клеевого раствора.

Силикатный кирпич по размерам, форме и многим свойствам похож на керамический, но уступает ему по теплотехническим показателям и устойчивости к влажности. Поэтому его область применения — облицовка фасадов, кладка перегородок и других конструкций, которые не находятся в условиях постоянной сырости.

Размер гиперпрессованного облицовочного кирпича

Этот вид кирпичей изготавливается безобжиговым способом, когда вся масса просто прессуется при помощи пресса. В их составе нет песка и глины, потому что применяются такие материалы как цемент и измельченный известняк. Цемент используется для того чтобы лучше связать всю массу.

Гиперпрессованый кирпич, в отличие от других, есть скол, который напоминает натуральный камень. Он дает возможность многим людям и дизайнерам создавать уникальные дизайны. Внешний вид кирпича очень близок к натуральному камню и его можно очень легко обрабатывать механическим способом и при этом сохранять все особенности и свойства. Этот вид декоративных кирпичей идеально подходит для строительства и соответствует всем стандартам по прочности, износостойкости, морозостойкости и геометрии. Недостатками можно считать плохие тепловые показатели фасада, который изготавливается из гипперпресованного кирпича, из-за его очень большой плотности. Чтобы избавиться от этой проблемы, необходимо просто уложить необходимый вид утеплителя.

Необычный кирпич

Нестандартная форма или нетрадиционное сырье для изготовления — это способ увидеть привычный материал в другом свете, а также использовать его дополнительные возможности для улучшения качества строительства, экономии ресурсов и создания уникального дизайна.

3 D

Кирпич, напоминающий детали из конструктора «Лего», на одной из постелей имеет пазы, а на другой — совпадающие по форме выемки. В процессе монтажа создается кладка без толстых швов, которая обладает высокой плотностью и прочностью.

Лего-кирпич формуется с пустотами. Они могут использоваться как каналы для армирования и заполнения связующими материалами для придания устойчивости конструкции.

С зажимами для кладки

Такой кирпич можно укладывать без всякого навыка, не умея держать в руках мастерок или кельму. Для строительства абсолютно не нужен раствор. Все элементы монтируются с помощью стальных зажимов, которые устанавливаются в пазы и плотно фиксируют материал. Дополнительно понадобится резиновый молоточек для посадки кирпича на место.

Деревянный

Бруски с шипами и пазами, изготовленные из склеенных тонких дощечек, — настоящая находка для тех, предпочитает в окружении дерево. Небольшие блоки размером 650х190х60 мм можно укладывать самому, не прибегая к помощи техники или наемных работников. К тому же деревянный кирпич дешевле клееного бруса в 2-2,5 раза, что обеспечивает существенную экономию при сохранении качества строительства.

Ручной формовки

Этот элитный материал предназначен преимущественно для декора. Облицовка каминов, печей, восстановление разрушенных архитектурных памятников — вот область применения кирпича ручной формовки.

Глиняное тесто замешивается руками и выкладывается в специальные формы. После сушки и обжига изделие приобретает характерный «поживший» вид, привлекающий любителей старины.

Из отходов

Голландская компания StoneCycle разработала технологию получения облицовочного кирпича из боя строительных материалов — стекла, бетона, отслуживших каменных построек. Количество отходов в составе сырья достигает 60-100%, что позволяет существенно экономить природные ресурсы и беречь окружающую среду.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Какие бывают размеры кирпича: одинарного, полуторного, силикатного

Кирпич – самый распространённый строительный материал на сегодняшний день. Его применяют в строительстве многоквартирных и частных домов. А также существуют специальные виды, используемые для сооружений печей, облицовки зданий и другого назначения. При этом размеры каждого из представленных видов сильно отличаются. Перед покупкой советуем получить подробную консультацию и убедиться, что именно представленный размер необходим для строительства.

Содержание страницы

• 1 Стандартные размеры кирпича
• 2 Размер одинарного кирпича
• 3 Размер полуторного кирпича
• 4 Размер силикатного кирпича
• 5 Размер шамотного кирпича
• 6 Советы по выбору подходящего размера

Стандартные размеры кирпича

Реклама

@liveinternet.ru

При покупке многие покупатели обращают пристальное внимание на габариты стенового элемента. И это правильно, ведь от характеристик стройматериала зависят параметры будущего сооружения. Сегодня ассортимент представлен широким выбором кирпича разных размеров, наполненности и плотности.

Существуют также дополнительные характеристики, к примеру, огнеупорность. Его используют для печей и дымоходов.

Говоря о стандарте, мы представляем себе пред глазами красный одинарный кирпич, полнотелый, не облицовочный. Его размеры в соответствии с ГОСТом равен 250х120х65 мм. Но в продаже существует ещё с десяток разновидностей, о которых нужно иметь представление. Выбор делают в соответствии с функционалом, который наложен на сооружения из кирпича.

Реклама

Выделяют ещё несколько основных видов:

• стандартный одинарный, красного цвета, керамический;
• красный полуторный кирпич полнотелый и пустотелый;
• силикатный белого цвета;
• шамотный, огнеупорный;
• клинкерный стеновой или облицовочный.

Характер применения этих разновидностей сильно разнится.

Реклама

Размер одинарного кирпича

@ugk74

Утверждение параметров красного полнотелого кирпича, выполненного из красной глины, были утверждены в 1927 г. Однако в неизменном виде его используют ещё раньше, с конца XIX века. Сегодня параметры его не изменились.

Реклама

Такой стройматериал имеет размеры 250х120х65 мм.

Проектирование сооружений делают кратно указанным параметрам, прибавляя технический зазор в 10 мм. Выделяют две основных разновидности: полнотелый и пустотелый. Первый вариант тяжёлый, его вес доходит до 3,6 кг. Вариант с пустотами более легковесный – всего 2,3–2,7 кг.

Размер полуторного кирпича

Реклама

@greenhoff.ru

В пик развития индустриализации возникла необходимость возводить строения гораздо быстрее привычных темпов. Так появился кирпич с увеличенной шириной. Его параметры составляют 250х120х88 мм, что в 1,35 раза больше стандартного стройматериала.

В свою очередь он также делится на пустотелый и полнотелый разновидности. Первый более лёгкий – 3–3,3 кг. Второй вариант гораздо тяжелее и доходит до 4–4,3 кг. Его используют в строительстве высотных зданий, многоквартирных домов, для обустройства межкомнатных перегородок или постройки хозяйственных помещений.

Реклама

Существует также двойной красный материал. Его размеры увеличены в 2,1 раза и составляют 250х120х138 мм.

Размер силикатного кирпича

@fasad-exp.ru

Реклама

Этот вид строительного материала сегодня широко используется для строительства многоквартирных жилых домов. Он представляет собой белый полнотелый или пустотелый материал с идеально ровными краями.

В его составе не только кварц и известь, но и пластифицирующие добавки, которые делают его более эластичным и крепким. Различают также три разновидности подобного изделия:

1. Одинарный. Он не отличается от своего красного собрата. Его параметры 250х120х65 мм. Редко изготавливается с пустотами, чаще он всё же полнотелый.
2. Полуторный. Опять же повторяет параметры красного кирпича. Его размеры изменяются по высоте – 250х120х88 мм. Для несущих конструкций применяют исключительно полнотелые изделия, для перегородок, чтобы снизить нагрузку, можно использовать кирпич с пустотами.
3. Двойной. Размер создаётся по стандарту 250х120х138 мм. Он превышает размеры одинарного ровно в два раза. Для удобства монтажа и увеличения скорости работ чаще выполняют его пустотелым. Не подходит для высотного строительства.

Реклама

Силикатные изделия не применяют в строительстве ниже нулевой отметки фундамента. При высокой способности поглощать влагу он будет быстро разрушаться в таких условиях и строение даст трещину.

Размер шамотного кирпича

@postroikado.ru

Реклама

В некоторых случаях его называют огнеупорным. Этот вид стройматериала используется в зданиях и сооружениях, где предполагается нагревание до высоких температур. Кладка печи, мангала, дымохода, барбекю или другого строения предполагает применение именно этой разновидности материала.

Благодаря особенностям производства камень выдерживает нагревание до 1000 ⁰С.

Существуют стандартные параметры – 230х113х65 мм. При подобных размерах кирпич легко привязать к имеющейся кладке, швы выходят ровные и гладкие. Отметим, что даже при нагревании свойства камня остаются прежними, он не расширяется и не лопается.

Реклама

В продаже существуют и другие разновидности шамотного камня:

• по высоте – от 40 до 90 мм;
• по ширине – от 114 до 230 мм;
• по длине – от 230 до 600 мм.

В зависимости от вариантов использования подбирают соответствующий.

Советы по выбору подходящего размера

@kirpichbeton.ru

Отправившись в магазин, возьмите с собой план будущего сооружения. Он поможет быстро сделать расчёты, с которыми вам помогут продавцы-консультанты. Однако рекомендации знатоков – это хорошо, но всё же стоит самостоятельно оценить степень крепости и технические параметры кирпича, осмотрев его визуально.

1. Он должен быть качественным, обратите внимание на цвет. Изделие пережжённое или недожжённое не подходит в работу. Некачественный имеет цвет горчицы не издаёт звонкого звука при постукивании. Купив такой, вы получите неустойчивый к морозам и физическим воздействиям материал. Пережжённый также отличается повышенной хрупкостью и испортит качество постройки.
2. Количество сколов и трещин не должно превышать 1% всей площади изделия.
3. Согласно ГОСТам, допускается чёрная сердцевина и наличие высолов.

Подводя итог, стоит отметить, что качественный кирпич имеет равномерный цвет, не испещрён сколами, трещинами и тем более сквозными отверстиями. Может быть пустотелым или полнотелым и иметь допустимые ГОСТом дефекты. При постукивании по кирпичу мы слышим звон. Любое отхождение от нормы считается браком.

нормативные параметры, вес 1 метра кубического полнотелого кирпича

Кирпич силикатный производится из кварцевого сырья, в которое добавляют известь и другие вещества, улучшающие эксплуатационные качества изделия. Первоначально кирпичу придают нужную форму с помощью пресса стандартных размеров, а затем заготовку перемещают в автоклав, где она подвергается давлению в 12 атмосфер. После этого кирпич обрабатывают паром с температурой 200 градусов. От правильности этих технологических процессов зависит качество готового продукта, в связи с чем важно следить за соблюдением параметров на каждом этапе производства. Технологический процесс составляет в среднем 18 часов.

Характеристики кирпича

Средняя масса одного силиката 3-4 кг. Полнотелый кирпич применяют для строительства зданий высотой не более 3-х этажей. Плотность каждого силикатного кирпича 1900 кг/куб. м. Также производитель может выпускать пустотелые камни, которые имеют меньший вес и меньшую плотность, чем обычные. Это позволяет снизить давление на фундамент и улучшить теплоизоляцию помещения, что позволяет сохранить теплоизоляционные качества стены и снизить степень промерзания конструкции при меньшей толщине.

В пустотелом кирпиче все отверстия по ГОСТ 8394-73 перпендикулярны. При необходимости могут быть изготовлены кирпичи и с другими формами пустот. Такие изделия предпочтительно использовать для строительства многоэтажных домов, так как они обладают хорошей теплоизоляцией и малым весом, что снижает нагрузку на фундамент.

Измерение веса

По своей плотности силикат подобен шамотному кирпичу. Некоторые производители могут добавлять в сырье для изготовления кирпича оксид железа, в результате чего изделие будет выглядеть как обычный красный кирпич. Но надо быть внимательным при выборе, так как этот вид камней нельзя использовать для отделки каминов или печей. При интенсивном нагревании они раскрошатся и превратятся в порошок.

Также важно знать вес кирпича, который определяется типом изделия. В зависимости от применения силикат может быть следующим.

• Частный. Используется для простой укладки и имеет шероховатые стороны. Наличие мелких сколов на поверхности.

• Облицовка. Декоративное изделие, имеющее гладкую и рельефную поверхность и отличающееся большим количеством цветов. Кирпичи не должны иметь сколов или пятен с лицевой стороны.

Вес любого тела можно рассчитать в определенной форме и произвести такую ​​работу самостоятельно. Также при расчетах важно учитывать наличие пустот в изделии и его влажность, что влияет на весовые характеристики. Доля стандартного силиката составляет 1300-1900 кг на кубический метр. Правильно сделанные предварительные расчеты позволят узнать, какой вес будет воздействовать на основание, и обеспечить надежное основание, которое выдержит все нагрузки и не позволит стенам треснуть при строительстве. Также производитель всегда должен указывать пропорцию готового изделия, что упрощает расчеты.

При выборе этого кирпича необходимо также помнить о его прочности, морозостойкости и других свойствах. По степени морозостойкости силикат делится на марки. Для возведения наружных стен используется марка Ф25. Чтобы повысить способность кирпича противостоять низким температурам, используйте специальные средства, отталкивающие жидкости от его поверхности. Такие составы наносятся на лицевую сторону камней по завершении кладки. Это снижает влагопоглощение и повышает морозостойкость кирпича.

Прочность камня определяется маркой, что также необходимо учитывать при выборе. Например, марка М75 используется для строительства зданий высотой не более одного этажа. Также предполагается возможность возведения из них несущих стен с небольшой нагрузкой. Марка М100 подходит для строительства объектов в два или три этажа. Для высотных зданий используется кирпич прочности М200.

Отличает любой силикатный кирпич пожаробезопасность, которая обеспечивается отсутствием в нем компонентов, способных воспламениться. Стены из этого материала должны в любом случае дополнительно избавляться от утеплителя. Недостатком силиката является высокая скорость водопоглощения.

Чтобы узнать массу 1 куба кирпича в кладке, надо сначала определить количество изделий в ней. Специалисты отмечают, что в кубе кладки одинарных штук 414, а утолщенной – 314. Это число является приблизительным, так как все зависит от толщины швов и типа кладки. Например, средняя ширина шва составляет полтора сантиметра, а потому это значение следует прибавлять при расчете количества кирпичей в одном кубометре кладки. Все данные, по которым производятся расчеты, относятся только к продукции, изготовленной по ГОСТ.

• Формула расчета количества кирпичей в кубе 100х100х65 (88, 206).
• Формула расчета веса в кубе кладки: 414 шт. х 3-4 кг.

Зная, сколько кирпича в одном кубометре кладки, можно заказать необходимое количество на объект и при этом сэкономить, не покупая лишний материал. Необходимо помнить, что в каждой партии может быть бракованная продукция, в связи с чем рекомендуется добавлять 5% к необходимому объему. Если предполагается возведение декоративных элементов на объекте, то к необходимому объему следует добавить еще 15%.

Кирпич на объект обычно доставляется в упаковке, расфасованной в поддоны, в которых содержится один куб кирпича. Это позволяет разработчикам сориентироваться в расчетах и ​​заказать необходимое количество продукции. Размеры силикатов стандартизированы, чтобы было удобно рассчитывать их объем и количество единиц.

Эти кирпичи можно использовать для несущих оснований, колонн, столбов и других объектов, а потому перед покупкой необходимо определиться с типом кладки, который будет использоваться. От этого зависит выбор изделия по толщине и другим параметрам. Например, одинарный кирпич обычно используется для возведения несущих стен в зданиях. Для заполнения пустот можно использовать полуторные кирпичи.

Также при выборе этого материала необходимо учитывать способность впитывать воду, что снижает эксплуатационные характеристики и снижает устойчивость к низким температурам. Поэтому не рекомендуется использовать такие изделия без дополнительной гидроизоляции в подвалах или других местах, где наблюдается повышенная влажность. Необходимо помнить, что силикат не переносит высоких температур, в связи с чем его не рекомендуется использовать вблизи отопительных приборов.

Благодаря использованию современных технологий производства белого кирпича, можно добавлять в его состав различные цвета и менять цвет изделия в зависимости от потребностей. Сегодня такие кирпичи могут быть оранжевого, персикового и других цветов. При необходимости возможен заказ цвета по индивидуальному запросу. Окраска производится пигментами, которые устойчивы к ультрафиолету и осадкам, а затем на протяжении всего срока использования кирпич сохраняет свой цвет.

Стандартные параметры

Камни строительные силикатные изготавливаются прямоугольными и имеют стандартные размеры:

• одинарные — 250х120х65 мм;
• полуторный — 250х120х88 мм;
• двойной — 130х176х206 мм.

По ГОСТ допускается отклонение от размеров не более 5 мм. Также следует учитывать наличие брака в партии. Нестандартные изделия также можно использовать для черновой кладки или возведения перегородок.

По технологии производства на сегодняшний день имеется возможность выпускать различные виды силикатного кирпича, отличающиеся размерами, параметрами и характеристиками. Но наиболее популярными являются основные группы, перечисленные выше. Следует помнить, что размеры изделия не определяют его функциональное и прямое назначение, а дают возможность лишь определить способ и тип перевязки при монтаже. Также в некоторых случаях при использовании разных видов кирпичей можно ускорить работу и сэкономить на них.

На практике часто приходится использовать кирпичи большего размера, и поэтому в этом случае лучше использовать полуторные бруски, у которых ширина и длина остаются такими же, как у стандартного, а высота больше. Этот утолщенный кирпич используется в зависимости от требуемых качеств поверхности и ее пустотности. Но при укладке необходимо помнить, что вес такого изделия будет больше. Часто его используют для ускорения кладки, но работать с ним неудобно, так как приходится поднимать больший вес.

Силикатный кирпич является экологически чистым материалом и имеет хорошие характеристики. , что позволяет использовать его везде. При покупке любого силикатного изделия нужно сразу определить, для чего оно предназначено, что позволит сделать правильный выбор.

О плюсах и минусах силикатного кирпича вы узнаете из видео.

Кирпичи из силиката кальция или известково-песчаные кирпичи для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпичи из силиката кальция изготавливаются из песка и извести и широко известны как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, каменные работы и т. д. Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Содержимое:

• Материалы, используемые для силикатного кирпича
  • Sand
  • Lime
  • Water
  • Pigment
• Manufacturing of Calcium Silicate Bricks
• Advantages of Calcium Silicate Bricks
  • Disadvantages of Calcium Silicate Bricks

Materials Used for Sand Lime Bricks

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

• Песок
• Лайм
• Вода
• Пигмент

Песок

Кирпич из силиката кальция содержит большое количество песка – около 88 – 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые сланцы и т. д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но только до 4%, что помогает кирпичу при прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

Лайм

Содержание извести в кальциево-силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества и с высоким содержанием кальция.

Вода

Для приготовления силикатного кирпича следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют к песку и извести при перемешивании. В общей массе кирпича содержится от 0,2 до 3 % количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Пигмент	Цвет
Технический углерод	Черный, серый
Оксид железа	Красный, коричневый
Оксид хрома	Зеленый
Охра	желтый

Производство кирпичей из силиката кальция

На первом этапе берут подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3–5 % воды. Тогда получается паста с формуемой плотностью. Смесь формуется в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н/мм ² . На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав представляет собой не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м. После укладки кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, которое составляет примерно 0,85-1,6 Н/мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции. Кремнезем, содержащийся в песке, и кальций, содержащийся в извести, реагируют и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликат кальция. Этот процесс выполняется от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи транспортируются на рабочее место.

Преимущества кирпичей из силиката кальция

Кирпич из силиката кальция имеет много преимуществ при использовании в каменной кладке, а именно:

• Раствора, требуемого для нанесения штукатурки на силикатные кирпичи кальция, требуется очень меньше.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н/мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных зданий.
• Для строительства на глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительнее.
• Проблема высолов не возникает в случае силикатного кирпича.
• Из силиката кальция можно изготавливать не только кирпичи, блоки и черепицу.
• Силикатные кирпичи обеспечивают архитекторам больше комфорта и доступности для достижения желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Снижает воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
• Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает его стоимость.
• Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
Стены из силикатного кирпича
• устойчивы к внешнему шуму.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

я. Потери продуктов силиката кальция очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кирпичей из силиката кальция

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят и их недостатками являются:

• Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
• Не подходят для укладки фундамента, так как не могут обеспечить устойчивость к воде в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительства печей и т. д.
• Износостойкость этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать в качестве материалов для мощения.

Подробнее: Типы кирпичей – их идентификация, свойства и использование Типы испытаний кирпичей для строительных работ Производство кирпичей – методы и процесс

Силикатный кирпич – обзор 900 Direct Science 900 ЗарегистрироватьсяВойти

Силикатный кирпич с кажущейся плотностью около 1800 кг/м3 является довольно легким кирпичом, что в некоторых случаях дает преимущество перед альтернативными вариантами.

Из: топливы, печи и рефракции, 1977

PlusAdd To Mendeley

J.D. Gilchrist B.Sc., Ph.D., A.R.C.S.T., F.I.M., в Fuels, Summers and Refractories, 1977

01010161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616169erRY

01011616161616161616161616161616161616161616161 В этой главе описывается производство, свойства и использование силикатного кирпича. Ганистер представляет собой песчаник, связанный глиной, и долгое время использовался в сыром виде в строительстве печей. Качество кирпича зависит от размера кристаллов породы, поэтому подходят не все кварциты. Связывание частиц в кирпичах происходит частично за счет образования кальциево-силикатного стекла и частично за счет сцепляющего действия между иглами тридимита. Наиболее ценным свойством силикатного кирпича является очень высокий показатель RUL, что обусловлено тридимитной связью. Силикатный кирпич кажущейся плотностью около 1800 кг/м ³ — довольно легкий кирпич — преимущество в некоторых областях его применения перед альтернативами. Важным применением силикатного кирпича являются своды и верхняя накладка кауперных печей. Другое применение силикатных кирпичей — это дорожки печей коксовых печей. Полусиликатный кирпич изготавливают из низкосортных ганстеров или из искусственных песчано-глинистых смесей.

Посмотреть главуКнига покупок

Прочитать всю главу

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780080204307500281

Pascal Pilate, Florimond Delobel, in Encyclopedia of Materials: Technical Ceramics and Glasses, 2021

Кремнезем

Кремнеземные керамические материалы в основном производятся из чистых кварцитов (10, 20, 20 Brunk и кварцитов). Кремнезем используется для производства «классических» силикатных кирпичей, которые хорошо известны как огнеупорные материалы для некоторых специальных применений. В процессе изготовления измельченное сырье прессуется и обжигается при высокой температуре от 1400 до 1500°C. β-кварц из сырья превращается в смесь α-кристобалита и α-тридимита с некоторым остаточным кварцем. Эта трансформация связана с изменением объема (4-5%) (Brunk, 2000; Routschka and Granitzki, 2000). Более того, при охлаждении и последующем повторном нагреве материал демонстрирует очень большие и резкие изменения объема из-за полиморфных превращений между высококристаллографическими (α) и низкокристаллическими фазами (β). В таблице 2 представлены минералогические модификации и связанные с ними объемные изменения кремнезема в зависимости от температуры превращения (Brunk, 2001). На рис. 5 (Brunk, 2000) показана обычная кривая теплового расширения силикатного кирпича, полученная в результате наложения и комбинации трех однофазных кривых (Pereira и др. ., 2014). При низкой температуре материал демонстрирует очень большое расширение в диапазоне от комнатной температуры до 600°C. Как при нагреве, так и при охлаждении материалы очень чувствительны к термическому удару в этом диапазоне температур. Ниже 600°C установку необходимо нагревать и охлаждать медленно и очень осторожно. При температурах выше 600°C и до 1400°C кривая плоская, тепловое расширение очень низкое, а устойчивость к тепловым ударам и градиентам очень высокая. Основным подтверждением этой характеристики является строительство стен коксовых печей, которые должны выдерживать большую разницу температур между «топочной стороной» (1400–1450 °С) и «коксовой стороной» (1000–1100 °С) (Бранк, 2000; Андреев и др. ., 2017). Кварцевые кирпичи также используются для сводов стеклянных печей (Brunk, 2001; Postrach et al. ., 2009), а также в качестве шашечного кирпича в верхней части доменных печей, где регулярно возникают резкие перепады температур (Schneider et al. ., 1986; Brunk, 2001; Manivasakan и др. ., 2010).

Таблица 2. Модификации и объемные изменения SiO ₂

Модификационные изменения ↔ обратимые, → необратимые	Температура трансформации (° C)	Изменение объема (%)
β ↔ α-Quartz	573	0,8–1,3
0,8–1,3
0,8–1,3
. 1050 a )	17.4
β ↔ α-cristobalite	≈ 260	2–2.8
α-quartz → α-tridymite a	≈ 870	14.4
γ ↔ β ↔ α-тридимит a	117–163	0.5
α-tridymite → α-cristobalite a	1470	0
α-cristobalite → melt	1713 ± 10	–
α-tridymite → melt b	1610 ± 10	–
Fused silica → α-cristobalite	Above ≈ 1150 a	≈ 0.9

Примечание : Brunk, F., 2001. Кремнеземные огнеупоры. InterCeram: Международный керамический обзор 27–30.

a

При наличии примесей.

b

Быстрый нагрев.

Рис. 5. Термическое расширение силикатного коксового кирпича.

Воспроизведено из Brunk, F., 2000. Силикатный кирпич для современных коксовых батарей. Coke Making International 12 (2), 37–40.

Плавка кремнезема в электродуговых печах позволяет получать «плавленый» («аморфный» или «стекловидный») кремнезем. Плавленые блоки измельчают, а полученный гранулированный материал используют для производства прессованных или шликерно-литых огнеупорных материалов (Routschka and Granitzki, 2000). Материалы либо необожжены (гидравлически или химически связаны), либо обожжены при низкой температуре, чтобы избежать или ограничить кристаллизацию кристобалита (таблица 2). Материал плавленого кварца имеет очень маленький, близкий к нулю, коэффициент теплового расширения: α ≈ 0,6×10 ^–6 K ^–1 (Routschka, Granitzki, 2000). Поэтому плавленый кварц практически нечувствителен к термическому удару. Однако существуют ограничения по температуре эксплуатации. Начиная с 1150°С он кристаллизуется и превращается в кристобалит с полиморфными превращениями, препятствующими техническому применению плавленого кварца выше этой температуры (табл. 2). В некоторых случаях, например, при горячем ремонте, малое расширение (высокая стойкость к тепловому удару) используется только при монтаже, а кирпичи трансформируются в процессе эксплуатации. Изделия из стекловидного кремнезема используются для горячего ремонта в стекловаренных и коксовых печах, где кирпичи вводятся непосредственно в горячие части без предварительного нагрева (Робин и Дешеппер, 19).85; Бранк, 2001). Ролики из плавленого кварца используются для транспортировки теплых стеклянных панелей в конце печи для производства флоат-стекла и для перемещения стальной полосы внутри печей при температуре 1100°C. Плавленый кварц также используется для изготовления тиглей для плавки кремния (Yamahara et al. ., 2001). Другие области применения включают кожухи ковшей и погружные входные стаканы для непрерывной разливки стали. Материалы плавленого кварца также предусмотрены для быстрого «первого прогрева» коксовых печей (Андреев и др. ., 2017). Благодаря низкому тепловому расширению, низкой теплопроводности и превосходной стойкости к истиранию зерен плавленого кварца продукты из кварца также могут использоваться в аэрокосмической промышленности, для систем теплозащиты (Крисс, 19).91; Mishra и др. ., 2010). Литейные изделия из плавленого кварца используются для литья штампов для горячего формования диоксида титана и для пайки сотовых конструкций высокоскоростных самолетов. Этот материал также используется для защиты металлических конструкций на стартовых площадках (Крисс, 1991). Керамические плитки многоразовой поверхностной изоляции (RSI) космического челнока в основном состояли из волокон аморфного кремнезема высокой чистоты (Buckley, Strouhal and Gangler, 1981; Korb, 1981; Buckley, 1995; Sziroczak and Smith, 2016).

Просмотр главыКнига покупок

Прочитать главу полностью

URL-адрес: https://www. sciencedirect.com/science/article/pii/B9780128185421000485

ДЖЕССИ Дж. БРАУН-младший, в Phase Diagrams in Advanced Ceramics, 19938 a 3 a

8. Реакции на силикатном кирпиче.

Insley [ 32 ] подошел к этому вопросу, изучив огнеупоры, используемые над расплавом стекла. В этой зоне печи огнеупоры подвергаются воздействию соединений натрия, присутствующих в атмосфере печи в виде газов или пыли. Открытые поверхности силикатного кирпича, использованного в своде и боковых стенках резервуара, имели стеклянный блеск, который при осмотре под микроскопом показал значительное содержание стеклообразного материала. Однако наблюдалась небольшая коррозия самого кирпича. Инсли предположил, что это явление было результатом того, что жидкость была настолько вязкой или настолько малой, что не стекала с кирпича.

На поверхности силикатного кирпича, использованного для изготовления боковых стен, Инсли заметил корку белого цвета, напоминающую коралл. Этот «мороз» легко отрывался от поверхности; следовательно, было замечено очень мало признаков коррозии силикатного кирпича. Петрографическое исследование «изморози» выявило очень мелкие кристаллы тридимита в той части кирпича, которая находится рядом с изморозью. Контактный материал между кирпичом и инкрустации имел стеклянный вид, состоящий из стекла и крупных кристаллов тридимита. Далее в инкрустации кристаллы были крупнее, но количество стекла было меньше.

Инсли [ 32 ] полагал, что сода, присутствующая в атмосфере печи, в сочетании с кремнеземом образует жидкий силикат натрия. В свою очередь, эта жидкость выступала в качестве кристаллизующей среды для тридимита. Продолжающийся рост новых крупных кристаллов тридимита вытеснил ранее образовавшиеся кристаллы с лицевой стороны кирпича.

Это было подтверждено в последующем исследовании НАРКО [ 25 ], в котором было дано более подробное объяснение механизма образования инея. Хорошо известно, что кварцевые кирпичи, подвергающиеся воздействию паров соды, образуют жидкую фазу при температуре около 1450°F. Количество жидкости в кирпиче будет увеличиваться по мере увеличения количества флюса. Образовавшаяся таким образом жидкость постепенно впитывается во внутреннюю часть кирпича до тех пор, пока не будут заполнены пустоты. На поверхности жидкая фаза способствует развитию и росту тридимита. Кристаллы тридимита, оставшиеся на поверхности, продолжают расти, способность силикатного кирпича поглощать больше жидкости снижается по мере заполнения пустот. Жидкость, оставшаяся на поверхности, поглощает больше соды, вызывая постепенную потерю остаточных кристаллов тридимита. Эти кристаллы подвергаются глубокой коррозии. Образовавшиеся таким образом заливы пересекаются, и остается скелетная структура (иней).

Исследование воздействия литейного шлака кальцинированной соды на огнеупорную футеровку резервуарного ковша чайникового типа, проведенное Диром [ 33 ], показало, что кремнистые шамотные ковшовые кирпичи быстро разрушаются и подвергаются коррозии в процессе эксплуатации. Оптическая микроскопия использованного кирпича выявила наличие четырех слоев: (1) тонкий, неоднородный слой стекла на открытой поверхности кирпича, (2) переходный слой на границе раздела шлак-кирпич, показывающий обильное образование муллита в стекле. фаза, (3) сильно затемненный везикулярный слой сразу за переходным слоем, за которым следует (4) основная часть кирпича, затемненная, но в остальном не сильно измененная [9].0321 33 ].

В ковше-чайнике в качестве очищающего средства используется кальцинированная сода. Все реакции между кальцинированной содой и расплавленным металлом неизвестны, хотя буквальное количество газообразного CO выделяется на линии шлака. Присутствие CO может частично объяснить потемнение кирпича, потому что CO действует как восстановитель по отношению к соединениям железа в кирпиче.

Дорогой [ 33 ] описал механизм разрушения как растворение сначала стекла, кристобалита и других форм кремнезема в кирпиче, а затем растворение тонкоизмельченного муллита и глины. Наличие хорошо закристаллизованных муллитовых иголок на границе шлак свидетельствует о том, что жидкость на поверхности контакта обогащена глиноземом.

Просмотреть главуКнига покупок

Прочитать всю главу

URL: https://www. sciencedirect.com/science/article/pii/B9780123418340500039

R.E. Smallman CBE, DSc, FRS, FREng, FIM, R.J. Bishop PhD, CEng, MIM, в Modern Physical Metallurgy and Materials Engineering (Sixth Edition), 1999

2.5.5 Силикагель

Соединения типа AB ₂ (стехиометрическое соотношение 1:2) образуют очень большие группа, включающая множество различных типов структуры. Мы сосредоточимся на β -кристобалит, который, как показано в таблице 2.3, является высокотемпературной модификацией одной из трех основных форм, в которых существует кремнезем (SiO ₂ ). Кремнезем — это огнеупорная керамика, которая широко используется в сталелитейной и стекольной промышленности. Силикатный кирпич получают обжигом в печи малопримесного кварца при температуре 1450°С, при этом не менее 98,5% его превращается в смесь более «открытых», менее плотных форм, тридимита и кристобалита. Термин «превращение» эквивалентен аллотропному превращению в металлических материалах и относится к превращению, которое носит реконструктивный характер, включая разрыв и восстановление межатомных связей. Эти изменения в твердом состоянии обычно довольно медленные, и, как следствие, кристаллические структуры часто сохраняются в метастабильном состоянии при температурах, выходящих за пределы номинальных диапазонов стабильности, указанных в таблице 2.3. Превращения из одной модификации в другую включают только смещение связей и переориентацию направлений связей; они известны как инверсии. Поскольку эти изменения сравнительно ограничены по диапазону, они обычно довольно быстрые и обратимые. Однако связанное с этим изменение объема может быть значительным. Например, 9Переход 0321 α → β в кристобалите при температуре 270°С сопровождается увеличением объема на 3%, способным нарушить структуру силикатного кирпича или формы. Чтобы избежать этого типа растрескивания под действием термического напряжения, необходимо очень медленно нагревать или охлаждать кремнеземные структуры при температуре ниже 700°C (например, при 20°Ch ^-1 ). Выше этого температурного уровня структура является упругой, и, как правило, рекомендуется выдерживать температуру кремнеземистого огнеупора выше 700°C в течение всего срока его службы. В целом, структурное поведение кремнезема во время обжига в печи и последующей эксплуатации представляет собой сложный вопрос9.0217 1 , особенно потому, что присутствие других веществ может либо катализировать, либо препятствовать преобразованиям.

Таблица 2.3. Principal crystalline forms of silica

Form	Range of stability (°C)	Modifications	Density (kg m −3 )
Cristobalite	1470–1723 (м.п.)	β —(куб.)	2210
		α —(tetragonal)	2330
Tridymite	870–1470	γ —(?)	—
		β —(hexagonal)	2300
		α —(orthorhombic)	2270
Quartz	<870	β —(hexagonal)	2600
		α —(тригональный)	2650

Вещества, которые способствуют структурным изменениям в керамике, известны как минеральные добавки (Ca. O.O)e). Противоположный эффект могут производить ассоциированные вещества в микроструктуре; например, оболочка из стеклообразного материала может ингибировать охлаждающую инверсию небольшого объема β -кристобалита, препятствуя связанному с этим сжатию. Выраженную метастабильность кристобалита и тридимита при относительно низких температурах обычно связывают с атомами примесей, которые своим присутствием в междоузлиях подпирают эти «открытые» структуры и тормозят превращения. Однако, независимо от этих сложностей, тетраэдры SiO44- с общими вершинами с их ближним порядком являются общей чертой всех этих кристаллических модификаций кремнезема; поэтому существенное различие между модификациями заключается в дальнем порядке. Мы будем использовать пример β — структура кристобалита, чтобы расширить представление об этих универсальных тетраэдрических строительных единицах. (Позже мы увидим, что они также действуют как строительные единицы в очень большом семействе силикатов. )

В существенно ионной структуре β -кристобалита (рис. 2.17) небольшие катионы Si ⁴⁺ расположены в кубической расположение такое же, как у алмаза. Гораздо более крупные анионы O ²⁻ образуют тетраэдры SiO44− вокруг каждой из четырех занятых тетраэдрических позиций таким образом, что каждый Si ⁴⁺ лежит на равном расстоянии между двумя анионами. Таким образом, структура образует регулярную сеть тетраэдров с общими углами. Координация анионов вокруг катиона явно четырехкратная; координацию вокруг каждого аниона можно получить, применяя правило Полинга III. Таким образом, CN = 4:2 точно описывает координацию в β -кристобалите. Анионы кислорода, очевидно, занимают гораздо больший объем, чем катионы, и, следовательно, их группировка в пространстве определяет существенный характер строения. Другими словами, отношение радиусов относительно невелико. По мере того, как анион и катион становятся все более похожими по размеру в некоторых других AB ₂ , парные координационные числа принимают значения 6:3, а затем 8:4. Эти парные значения относятся к структурным группам, для которых рутил (TiO ₂ ) и флюорит (CaF ₂ ) соответственно обычно указываются в качестве прототипов. Соединения типа AB ₂ имеют аналоги из сплавов, и позже, в главе 3, мы подробно рассмотрим уникальное и важное семейство сплавов (например, MgCu ₂ , MgNi ₂ , MgZn ₂ и т. д. ). В этих так называемых фазах Лавеса два разнородных типа атомов упаковываются настолько плотно, что обычный координационный максимум 12, связанный с атомами одинакового размера, фактически превышается.

Рисунок 2.17. Структура β-кристобалита

(от Kingery, Bowen and Uhlmann, 1976; с разрешения Wiley-Interscience). наука/статья/pii/B9780750645645500021

Р.Э. Smallman CBE, DSc, FRS, FREng, FIM, R.J. Бишоп, доктор философии, CEng, MIM, в области современной физической металлургии и материаловедения (шестое издание), 1999 г.

3.

2.8.4 Система глинозем-кремнезем

Бинарная фазовая диаграмма для глинозема-кремнезема (рис. 3.23) имеет особое значение для огнеупорной промышленности, отрасли, которая производит кирпичи, плиты, профили и т. д. для высокотемпературной установки. которые делают возможным производство стали, стекла, термообработку и т.д. Профиль его ликвидуса имеет минимум и, таким образом, отражает огнеупорность алюмосиликатных огнеупоров (рис. 3.24). Огнеупорность, основное требование к огнеупорам, обычно определяется эмпирическими лабораторными испытаниями. Образец конуса данного огнеупора помещается на пластину и располагается в центре кольца стандартных конусов, каждый из которых имеет различную температуру размягчения или осадки и идентифицируется номером эквивалента пирометрического конуса (PCE). Затем все конусы медленно нагревают до тех пор, пока конус образца не изгибается или не оседает под действием силы тяжести: PCE стандартного конуса, который ведет себя аналогичным образом, отмечается и принимается за рефрактерность образца. Будет понятно, что конечная точка теста PCE является довольно произвольной, поскольку представляет собой значение повышения температуры. (Другие требования могут включать огнеупорность под нагрузкой, устойчивость к термическому удару, устойчивость к воздействию расплавленного шлака, низкую теплопроводность и т. д.)

Рисунок 3.23. Фазовая диаграмма для системы SiO ₂ –Al ₂ O ₃ .

Рисунок 3.24. Огнеупорность алюмосиликатной керамики.

Крутой нисходящий ликвидус показывает неблагоприятное влияние нескольких процентов глинозема на огнеупорность силикатных кирпичей. (Оксид натрия, Na ₂ O, обладает еще более выраженным эвтектообразующим эффектом и обычно используется для флюсования частиц песка при плавке стекла.) Открытие этой точки эвтектики привело к немедленным усилиям по поддержанию содержания глинозема как по возможности ниже 5%. Кремнеземные огнеупоры изготавливаются путем обжига зерен кварцита градации по размеру и небольшого количества известкового (CaO) флюса при температуре 1450°C: окончательная структура состоит из тридимита, кристобалита и минимального количества непрореагировавшего кварца. Тридимит предпочтительнее кристобалита из-за большого изменения объема (∼1%), связанного с α / β кристобалитовая инверсия. Известь образует межкристаллитную связь стекла SiO ₂ –CaO. Шахматные сборки из силикатного кирпича применяются в воздухонагревателях, регенеративно подогревающих воздух для горения чугунолитейных доменных печей до температур 1200-1300°С. Кремнеземные кирпичи обладают удивительно хорошей огнеупорностью под нагрузкой при температурах всего на 50°C или около того ниже температуры плавления чистого кремнезема (1723°C). По-видимому, обожженные зерна тридимита и кристобалита сцепляются, будучи способными выдержать сжимающее напряжение, скажем, 0,35 МН м 9 .0217 −2 при таких высоких температурах.

Огнеупорные кирпичи, изготовленные из тщательно отобранных глин с низким содержанием железа, традиционно используются для строительства печей. Эти глины состоят в основном из мельчайших пластинчатых кристаллов каолинита Al ₂ (Si ₂ O ₅ )(OH) ₄ : группы (OH) удаляются во время обжига. Содержание глинозема (46%) в обожженном каолините устанавливает верхнюю границу нормального диапазона составов для огнеупорных кирпичей. Огнеупорность резко возрастает с содержанием глинозема, поэтому особенно ценятся глиноземистые шамоты, содержащие 40% и более глинозема. Шамот, подходящий для огнеупоров, должен иметь PCE не менее 30 (эквивалентно 1670°C): для глиноземистых глин PCE может достигать 35 (1770°C). При обжиге глины при температуре 1200—1400 °С образуется стеклообразная связка и переплетающаяся масса очень мелких решетчатых кристаллов муллита; это промежуточная фаза с узким диапазоном составов, которая отмечает край важного (муллит + корунд) плато. Кирпичи с высоким содержанием глинозема с их лучшей огнеупорностью, как правило, заменяют огнеупорные кирпичи. Соответствующее сырье получают, беря глину и добавляя глинозем (бокситы, искусственный корунд) или минерал «силлиманитового типа» Al 9.0333 2 SiO ₅ (андалузит, силлиманит, кианит).

Фазовые превращения в керамических системах, как правило, более медленные, чем в металлических системах, и на микроуровне могут присутствовать крутые градиенты концентрации. Таким образом, стыковочные линии, пересекающие кремнеземно-муллитовое поле, обычно дают только приблизительные пропорции этих двух фаз. Присутствие следов катализирующих минерализаторов, таких как известь, может сделать применение диаграммы скорее номинальным, чем строгим. Например, хотя силикатные кирпичи обжигают при температуре 1450 °С, что находится в пределах стабильности тридимита (870–1470 °С), кристобалит способен образовываться в больших количествах. Однако в процессе эксплуатации достигается истинная стабильность, и в силикатном кирпиче, работающем в температурном градиенте, образуются четко очерченные отдельные зоны тридимита и кристобалита.

По традиции огнеупоры часто называют кислыми или основными, что указывает на их пригодность для работы в контакте с кислыми (с высоким содержанием SiO ₂ ) или основными (с высоким содержанием CaO или FeO) шлаками. Например, предположим, что условия восстановительные и в основном сталеплавильном шлаке (1600°С) образуется низший оксид железа FeO. «Кислотный» кремнеземистый огнеупор будет быстро разрушаться, потому что этот оксид железа реагирует с кремнеземом с образованием фаялита Fe ₂ SiO ₄ , температура плавления которого составляет 1180°C. (SiO ₂ — Фазовая диаграмма FeO показывает внезапное падение ликвидуса.) Однако в некоторых случаях этот подход неадекватен с научной точки зрения. Например, «кислый» диоксид кремния также обладает удивительной устойчивостью к основным шлакам с высоким содержанием СаО. Ссылка на диаграмму SiO ₂ –CaO показывает, что на ее конце, богатом кремнеземом, имеется монотектическое плато, особенность, которая предпочтительнее, чем круто нисходящий ликвидус. Его существование объясняет меньшую скорость воздействия расплавленного основного шлака, а также, кстати, возможность использования извести в качестве связующего вещества для зерен кремнезема при обжиге.

View chapterPurchase book

Read full chapter

URL: https://www. sciencedirect.com/science/article/pii/B9780750645645500033

E. Ruh, in Concise Encyclopedia of Advanced Ceramic Materials, 1991

3 Типы и сырье

3.1 Силикатный кирпич

Изготавливаемый в основном из природных минералов, таких как кварциты, конгломераты кремнеземного гравия и новакулит, этот кирпич скрепляется путем добавления 3–3,5% СаО, который образует небольшое количество стекла при обжиге. Остаток кварцитового сырья превращается в тридимит и кристобалит. Этот кирпич характеризуется очень высоким коэффициентом теплового расширения в диапазоне от комнатной температуры до 500 °C, поэтому в этом температурном диапазоне его необходимо очень медленно нагревать и охлаждать. Силикатный кирпич обладает чрезвычайно хорошей несущей способностью при повышенных температурах. Он доступен в трех типах: сверхмощный, который имеет очень низкое содержание глинозема и щелочи, обычный или обычный режим работы и качество коксовой печи. Совсем недавно составы диоксида кремния, изготовленные из расплавленной или стекловидной формы, нашли применение для горячей заделки и других применений, таких как кожухи, где термический удар значителен. Стекловидная форма кремнезема имеет гораздо более низкий коэффициент расширения, чем кристаллические формы.

3.2 Полусиликатный кирпич

Изготавливается из кремнистых глин и содержит в основном кристобалит, связанный стеклообразной фазой. Обычно он содержит 18–25% оксида алюминия и 72–80% кремнезема. Этот кирпич обладает отличной несущей способностью до 1300 °C, но, как и обычный силикатный кирпич, имеет сравнительно высокое тепловое расширение от комнатной температуры до 500 °C.

3.3 Шамотный кирпич

Этот кирпич изготовлен из природного шамота, который обычно имеет содержание глинозема от 25% до 45%. Его огнеупорность увеличивается с увеличением содержания глинозема и уменьшением содержания примесей, таких как щелочи и оксид железа. Огнеупорность этого класса кирпича часто измеряется эквивалентом пирометрического конуса (см. раздел 5), который показывает влияние температуры и времени на огнеупорный материал.

Большинство шамотов состоит из минерального каолинита (Al ₂ O.2SiO ₂ .2H ₂ O) с незначительными количествами других глинистых минералов, кварцита, оксида железа, титана и щелочных примесей. Глины применяют как добытые, так и после прокаливания, в ходе которого глины разлагаются на муллит (3Al ₂ O ₃ .2SiO ₂ ) и кремнистое стекло. Месторождения шамотов широко распространены по всему миру. Известные месторождения находятся в США в Пенсильвании, Миссури и Кентукки, а высокочистые каолины, пригодные для прокаливания, — в Джорджии.

3.4 Высокоглиноземистый кирпич

Кирпич этой классификации содержит глинозем в пределах 45–100 %. Обычно его изготавливают путем смешивания глин с бокситом и/или синтетическим глиноземом. Бокситы представляют собой природное сырье, состоящее в основном из минерального гиббсита Al(OH) ₃ вместе с различными количествами каолинита и небольшими количествами примесей оксида железа и диоксида титана. Поскольку потери боксита при прокаливании велики, его сначала прокаливают при высоких температурах, чтобы превратить в плотное зерно, состоящее в основном из корунда (Al ₂ O ₃ ) и муллит (3Al ₂ O ₃ .2SiO ₂ ). Наиболее широко используемый кальцинированный боксит огнеупорного качества поступает из Гайаны и Суринама в Южной Америке, а в последнее время — из Китая. Месторождения каолинитовых бокситов, содержащих 50—75% глинозема в пересчете на кальцинированную основу, встречаются также в Алабаме и Джорджии в США.

Минералы группы силлиманита, имеющие химическую формулу Al ₂ O ₃ SiO ₂ , представляют собой силлиманит, андалузит и кианит. Эти минералы при нагревании превращаются в смесь муллита и кремнистого стекла. Превращение дистена при нагревании сопровождается расширением на 16–18 об. %, тогда как силлиманит и андалузит расширяются лишь на несколько объемных процентов. Таким образом, кианит часто используется в качестве ингредиента растворов для предотвращения усадки.

Глинозем высокой чистоты, полученный по способу Байера, доступен в виде реактивного или прокаленного материала, последний продается под торговой маркой табличный оксид алюминия. Плавленый оксид алюминия также доступен в виде продукта, изготовленного из бокситов, которые обогащаются во время плавки за счет удаления железа и кремнезема в виде ферросилиция. Специальные сорта плавленого оксида алюминия могут быть изготовлены из материала процесса Байера. Кроме того, доступно высокочистое плавленое зерно муллита, изготовленное из смеси высококачественного глинозема и кремнезема.

3.5 Доломитовый кирпич

Доломитовый кирпич изготавливается из сильно кальцинированного природного минерала состава CaCO ₃ .MgCO ₃ . Поскольку компонент извести легко гидратируется, необожженный кирпич, изготовленный из доломитового зерна, обычно связан смолой или пеком; обожженный доломитовый кирпич часто пропитывают смолой или пеком, чтобы продлить срок его службы.

3.6 Магнезиальный кирпич

Этот кирпич состоит в основном из минерального периклаза (MgO) и доступен в виде химически связанного, связанного пеком, обожженного или обожженного, а также обожженного и пропитанного пеком. Исторически природный магнезит (MgCO ₃ ), который был прокален, служил сырьем для этого кирпича, но с повышенными требованиями к более высоким температурам и введением меньшего количества технологических примесей использовался более высокочистый магнезия из морской воды или подземных рассолов. В процессах с морской водой и рассолом магнезию получают прокаливанием осажденного Mg(OH) ₂ , что обеспечивает чистоту MgO до 98%. Заводы по производству морской воды или соляных растворов расположены в США, Мексике, Великобритании, Италии, Японии и СССР. Месторождения природного магнезита огнеупорной марки находятся в Австрии, Греции, Китае, Бразилии и США (Вашингтон и Невада). Как правило, природные магнезиты содержат больше примесей, но, как сообщается, китайские месторождения содержат не менее 95% MgO на прокаленной основе.

3.7 Хромовые огнеупоры

Хромовый кирпич производится из встречающейся в природе хромовой руды, минерала шпинели, который встречается в различных составах. Для придания особых свойств в кирпич часто добавляют кальцинированную магнезию, и в таких случаях его называют хромо-малиновым кирпичом. Хромовые руды упорных сортов находятся на Филиппинах, Кубе, в Турции, Греции и Китае. Африканские руды из Трансвааля и Зимбабве, а также некоторые из СССР отличаются высоким содержанием окиси железа. Хромовая руда представляет собой сложную серию твердых растворов минералов типа шпинели, включая шпинель (MgO.Al ₂ O ₃ ), picrochromite (MgO.Cr ₂ O ₃ ), hercynite (FeO.Al ₂ O ₃ ), ferrous chromite (FeO.Cr ₂ O ₃ ), магнезиоферрит (MgO.Fe ₂ O ₃ ) и магнетит (FeO.Fe ₂ O ₃ ). Силикатные фазы, такие как серпентин, тальк и энстатит, связаны с зернами шпинели в виде пустой породы.

3.8 Циркониевые огнеупоры

Наиболее распространенными огнеупорами из группы, содержащей диоксид циркония, являются огнеупоры, изготовленные из природного минерала циркона (ZrO ₂ .SiO ₂ ), иногда в сочетании с оксидом алюминия. Последний тип кирпича может быть изготовлен путем соединения циркона с материалами с высоким содержанием глинозема и обжига обычным способом или путем плавления и литья из расплава. Если огнеупоры изготовлены из синтетического диоксида циркония высокой чистоты (ZrO ₂ ), их необходимо стабилизировать небольшими количествами извести, магнезии или иттрия.

Типичные химические анализы сырья в этом разделе приведены в таблице 2.

Table 2. Chemical analysis of some typical refractory raw materials (wt %)

	Magnesia	Chromite		Bauxite
	(UK	(Philippine	Dolomite	(огнеупорная марка,	Глинозем	Кианит	Кремнистая глина
	морская вода)	кусковая)	(США) 40390 (США)0341	(tabular)	(USA)	(Missouri)	Quartzite
Silica (SiO 2 )	0. 8	5.1	0.7	6.5	0.06	40.0	51.0	99.5
Alumina (A1 2 O 3 )	0.4	29.9	0.3	88.3	≥ 99.5	56.6	44.0	0.14
Titania (TiO 2 )	trace	trace	trace	3.2	trace	1.0	2.5	0.03
Iron oxide (Fe 2 O 3 )	1.4	13.0	0.9	1.8	0.06	1.0	0.9	0.17
Lime (CaO)	0.9	0.5	57.7			0.5	0.2
Magnesia (MgO)	96.3	18.7	40.4		trace	0.5	0. 3	0.01
Chromia (Cr203)	ND	32.2	ND	ND	ND	ND	ND	ND
Alkalis	ND a	ND	ND	0.02	0.05	0.2	0.6	0.03
(Na20 + K20 + Li20)
Loss on ignition		0.3	47.0	0.25		14.2	13.2

a

ND, not determined

View chapterPurchase book

Read full chapter

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B978008034720250109X

B. Mazumder, in Coal Science and Engineering, 2012

Высокая температура карбонизации (HTC

6. 8)

6.8

Высокотемпературная карбонизация осуществляется при температуре от 900 до 1200°C. Основной целью этого процесса является получение твердого некреативного кокса, подходящего для металлургических применений. В частности, кокс, полученный при температуре 900°C, подходит для литейного производства.50 и 1050°С. Еще при более высокой температуре 1100–1200 ° C кокс производится методом коксовой печи Beehive Coke и зарезервирован для некоторых специальных применений. В Таблице 6.12 ниже показаны спецификации ISI коксов, полученных в процессе HTC.

Таблица 6.12. Свойства кока -колы (спецификация ISI)

летучие вещества	2,0%
Серная сера в коксе	0,70% (максимум)
0,70% (максимум)
0,70% (максимум)
0,70% (максимум)
0,70% (максимум)
0,70% (максимум) 9018 2
0,70%)0182
Porosity	35 – 48%
Micum-index on 40 mm	75%
Micum-index below 10 mm	14% (maximum)
Shatter index on 38 mm	85% (maximum)
Shatter index on 12. 5 mm	97 (minimum)
Haven stability factor on 1 inch	40 minimum

In practice coals of different varieties are смешивают вместе, чтобы получить кокс с указанными выше характеристиками. Для этого необходимо знание коксохимических свойств различных углей. Как правило, коксующиеся свойства угля ухудшаются при хранении, и если не принять надлежащих мер предосторожности для предотвращения окисления, то будет установлено, что кокс, полученный в процессе HTC, имеет более низкое качество.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне показывают наличие двух пиков скорости сокращения, связанных с первичными и вторичными воздействиями, вызывающими трещины. Основная сила, образующая трещины, имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи. Второе влияет на менее грубую систему трещин, которые проявляются только при более сильных нагрузках на образованные таким образом куски, как, например, при испытании на разрушение; отсюда взаимосвязь между высотой первого и второго пиков на кривой скорости усадки и размером кокса и прочностью на разрушение соответственно. Ни коксовая мелочь, ни антрацит не проявляют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или вблизи нее антрацит сжимается. Если вышеуказанное соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, получаемого из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелкой мелочи должно привести к улучшению индекса разрушения кокса. Однако антрацит, который не может в такой же степени повлиять на второй пик, должен оказывать заметное влияние. Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости усадки. Сравнение коксов, приготовленных без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и с прокаленным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как прокаленный антрацит в большей степени увеличивал средний размер и улучшал ударопрочность, подтверждая тем самым предполагаемую взаимосвязь. Однако количество бриза и антрацита, которые могут быть включены в смесь, может быть ограничено их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления, в зависимости также от сортности. При использовании высоколетучих углей компенсировать это могут более текучие низколетучие энергетические угли, и там, где необходим контроль размера, прочности и стойкости к истиранию, эти энергетические угли выполняют важную функцию. Классификация по размеру модификатора коксования важна, и обычно он тонко измельчен. Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины по мере того, как полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его стойкость к истиранию, тем самым ухудшая фактор, а не улучшая свойства.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Dasgupta et al. (CFRI, Dhanbad), выявило критические проектные и эксплуатационные параметры. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рисунке 6. 50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей со средней шириной 14 дюймов, 16 дюймов и 18 дюймов, высотой 4 фута и длиной 9 футов. Печи построены из чистого силикатного кирпича и имеют емкость 980, 1100 и 1180 кг угля на одну загрузку. Печи по-прежнему комбинированного регенеративного типа с общим газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными желобами, 4 на напорной и 4 на коксовой стороне, и 2 самоочищающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты). Каждая нагревательная стенка снабжена регенераторной камерой, состоящей из двух частей, для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа. Механизм реверсирования нагревательного газа в основном работает, и реверсирование производится каждые 30 мин. Отработанные газы регенераторов поступают в нижеупомянутый дымоход через тепловые коробки и выводятся в атмосферу. Суточная пропускная способность батареи в сухом состоянии составляет около 3500 кг при верхней заправке и 3850 кг при штемпельной заправке с температурой дымовых газов. 1250°С. Время карбонизации для 14-, 16- и 18-дюймовых печей составляет около 14, 17 и 19ч соответственно. Тележка с электроприводом, снабженная дверным экстрактором, выталкивает шихту из печей на облицованный кирпичом коксовый причал через направляющую для кокса. Раскаленный кокс гасится водой из шланга. Таранная машина также снабжена выравнивателем и устройством для штамповки или сжатия шихты. Штампованная шихта вводится в печь сбоку. Кокс с пристани может быть доставлен в систему просеивания кокса для разделения на фракции размером + 38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм или может быть просеян вручную до большего диапазона размеров от 6 до 0,5 дюйма. , как это обычно делается.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Побочный завод.

6.50. Технологическая схема секции побочного продукта пилотной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации по чугунному подводу и газопроводам (4 шт.) поступают в первичные холодильники (конденсаторы вертикальные трубчатые диаметром 400 мм, высотой 600 мм и площадью охлаждающей поверхности 30 м ² на каждый, с циркуляция материала внутри труб) по одной на каждую печь для конденсации смолы и щелока в газах. Выходящие газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический детарер для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В детарере подается напряжение около 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются радиальным дымососом (предусмотрен также один резервный), который подает около 250 мм водяного пара в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и объемом 25 м 9 ).0217 2 поверхность охлаждения), когда газы проходят через аммиачный скруббер с седловыми седлами 1 дюйм в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов/ч (диаметр 400 мм, высота 10 000 мм и площадь поверхности 260 м 90 217 2 90 218).

Содержащиеся в газе NH ₃ и часть H ₂ S поглощаются водой, и эта вода из скруббера направляется в канализацию. Наконец, газы поступают в газгольдер емкостью ³ объемом 150 м, из которого часть газа возвращается в печи для нагрева. Предусмотрена циркуляция части газа в основной газовый поток перед дымососом для регулирования всасывания дымососа. Конденсированная смола и щелок из газопровода собираются в резервуаре для сбора смолы. Конденсат из охладителей, электродетаризатора и эксгаустера собирается в низкоуровневой емкости и перекачивается обратно в емкость для улавливания гудрона, откуда поступает в приемную емкость (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в декантер, в котором деготь и ликер разделяются под действием силы тяжести. Диаметр декантера 800 мм, высота 6500 мм. Густая смола со дна собирается в цилиндрический накопительный бак, а раствор из верхней части декантера переливается в промежуточный сосуд, где постоянный поток возвращается в отсасывающий бак и соединяется с основным потоком конденсата. Избыток жидкости из промежуточного сосуда может быть слит. Часть раствора из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед тем, как перекачивается в восходящие трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. На прогресс карбонизации указывает зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250°С. Центр коксовой массы остается при температуре около 100°C в течение 4, 6 и 10 часов для печей шириной 14, 16 и 18 дюймов.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика используется в реальных коксовых печах на сталелитейных заводах, но для извлечения побочных продуктов на начальной стадии используется промывочное масло для извлечения «бензольной» или легкой нефтяной фракции (кипящая 170 °С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, встречающихся в высоких концентрациях на первой стадии. Промывочное масло обладает свойством растворять BTX, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартная промывочная нефть – нефтеперегонный завод, фракция 230–300°С. Для извлечения бензола путем абсорбции были предложены различные типы масел. Так, были предложены тетралин, каменноугольное масло (креозотовая фракция), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них получили повсеместное применение только креозотовое масло и нефтяное масло. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранных фракций HTC и LTC гудрона для извлечения бензола. Фракции смолистого масла HTC оказались более эффективными, чем нефтяное масло, для поглощения бензолов (90–95% газа) в последних исследованиях. Характеристики низкотемпературного дегтярного масла сравнимы с показателями высокотемпературного дегтярного масла в отношении характеристик поглощения бензола.

Просмотреть главуКнига покупок

Прочитать главу полностью

URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780857098139500060

Размеры, формы и отделка бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки

, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Они обычно используются в качестве резервной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в утилитарных помещениях, таких как технические помещения или подвалы. Они могут быть окрашены, чтобы обеспечить более чистое покрытие, но они также производятся с различной отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.

• Номинальные и фактические размеры
• Размер CMU
• Технические характеристики ЦМУ
• Формы CMU
• Отделка поверхности CMU

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, блоки CMU имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина растворного шва. Типичные растворные швы CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер работает в пределах 4-дюймовой сетки, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже рисунке показана разница между номинальным и фактическим размерами.

Бетонный блок – Номинальные и фактические размеры

Размеры бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки (CMU) изготавливаются различных размеров. Они идентифицируются по их глубине, то есть по толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 10 дюймов.

Бетонные блоки также бывают половинного размера, что позволяет уменьшить потребность в резке блоков в полевых условиях в углах или на концах стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего размера полублока, чтобы уменьшить отходы и трудозатраты из-за резки блоков.

В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков. В то время как 4″, 6″, 8″, 10″ и 12″ являются стандартными размерами, некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже. ДЮЙМЫ) ФАКТИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ
Г X В X Д (ДЮЙМЫ) 4-дюймовый CMU Full Block 4″ x 8″ x 16″ 3 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ Полублок CMU 4″ 4″ x 8″ x 8″ 3 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 6″ CMU Full Block 6″ x 8″ x 16″ 5 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ 6″ Полублок CMU 6″ x 8″ x 8″ 5 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 8″ Полный блок CMU 8″ x 8″ x 16″ 7 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ Полублок CMU 8″ 8″ x 8″ x 8″ 7 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ Полный блок CMU 10″ » x 8″ x 16″ 9 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ Полублок CMU 10″ 10″ x 8″ x 8″ 9 5 /8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 12″ CMU Full Block 12″ x 8″ x 16″ 11 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5 /8″ 12″ CMU Half-Block 12″ x 8″ x 8″ 11 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″

Технические характеристики бетонной кладки (CMU)

Производители CMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков. Стандарты определяют соответствующие материалы , прочность на сжатие, допустимые размеры, влагопоглощение и другие эксплуатационные характеристики

Бетонный кирпич изготавливается из бетона, аналогичного бетонному блоку, но размеры бетонных кирпичей соответствуют размерам традиционных глиняных кирпичей (т. е. высотой 2 2/3 дюйма).

Вес бетонных блоков кладки зависит от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкий вес (менее 105 фунтов/фут ³ ), средний вес (от 105 фунтов/фут ³ до 125 фунтов/фут) и нормальный вес (более 125 фунтов/фут ³ ). Легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими свойствами огнестойкости.Более тяжелые блоки имеют тенденцию снижать звукопроницаемость, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и обладают большей теплоаккумулирующей способностью, однако они более дороги и стоимость установки выше.Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.

В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применимые к блокам бетонной кладки. ASTM C90 охватывает большинство обычных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.

ASTM DESIGNATION	TYPE OF CMU
ATSM C55	Concrete Brick
ASTM C73	Calcium Silicate Face Brick
ASTM C90	Load Bearing Concrete Masonry Units
ASTM C139	CMUs for construction of Catch Basins and Manholes
ASTM C744	Prefaced Concrete and Calcium Silicate Masonry Units
ASTM C936	Solid Interlocking Concrete Paving Units
ASTM C1372	Сегментные элементы подпорной стены

Формы блоков бетонной кладки (CMU)

Существует почти бесконечное количество доступных форм CMU. Изображения ниже охватывают наиболее распространенные формы, но вам следует проконсультироваться с местным производителем CMU, если вам нужны специальные формы или отделка.

Stretcher

Kerf

Allows easy cutting

Double Corner

Single Corner

Open End

Allows for vertical reinforcing

Double Open End

Allows for вертикальная арматура

Связующая балка

Позволяет горизонтально армировать

Выбивная скрепляющая балка

Позволяет каменщику размещать горизонтальную арматуру

U Lintel

Allows horizontal reinforcing

Sash

Allows control joint or door/window frame

Bullnose

Radiused corner

Scored

Number of scores varies

Ribbed

Количество ребер варьируется

Колонна

Доступны различные размеры

Колонна с пилястрой

Доступны различные размеры

Отделка поверхности бетонной кладки (CMU)

Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, позволяющих сделать утилитарный серый бетонный блок более эстетичным. Обязательно встретитесь с местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и по какой цене.

Цветной CMU

Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор. Это позволяет блоку и раствору смешиваться или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что будут естественные различия в цвете CMU, даже если они изготовлены из одной и той же производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел как минимум 3 образца блоков, демонстрирующих ожидаемое изменение цвета.

Если цвет должен быть последовательным или точным, вы можете подумать о покраске блока и раствора. Окрашивание обычно выполняется внутри, но также может быть выполнено и на внешних поверхностях. Обязательно сотрудничайте с производителем CMU и поставщиком краски, чтобы выбрать правильную краску для вашей ситуации.

Glazed CMU

Glazed CMU имеет глазурованную поверхность, похожую на плитку, изготовленную из покрытия на основе смолы. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые модели искусственных материалов. Эти поверхности могут иметь повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Глазированные CMU покрываются в соответствии с ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать требованиям ASTM C9.0 стандарт для несущих CMU.

CMU с разъемным покрытием

CMU с разъемным покрытием изготавливается путем формования двух блоков рядом друг с другом, а затем их механического разделения после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых людей, выглядит как камень, особенно потому, что заполнители в блоке также расколоты или обнажены.

Элементы с ребрами или насечками (рисунок выше в разделе «Формы») также могут иметь раздельную поверхность для придания большей текстуры.

CMU с раздвоенной поверхностью внизу, CMU с гладкой поверхностью выше

Soft-Split CMU

Soft-Split CMU изготавливается с использованием специальных форм, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков. Эффект немного менее грубый, чем с разделенным лицом. Кроме того, форма означает, что заполнители не подвергаются воздействию.

Вороненый или полированный CMU

Бетонные блоки, также называемые шлифованными CMU, можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемую эстетику.

CMU, подвергнутый пескоструйной обработке

Пескоструйная обработка бетонных блоков кладки также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента, чтобы создать более грубый вид. Некоторые люди считают, что это создает естественный вид состаренного материала, а не более гладкий вид полированного или полированного CMU.

Ребристый CMU

Ребристые (или ребристые) блоки имеют вертикальные рейки, нанесенные в процессе формования. Отметины не такие глубокие, как у рифленых или ребристых блоков, указанных выше в разделе «Формы», но они придают блоку привлекательную текстуру. Вы также можете указать, что к рифленым или ребристым блокам применяется дополнительный гребенчатый узор для большей текстуры.

Статья обновлена: 16 мая 2021 г.

Помогите сделать Archtoolbox лучше для всех. Если вы обнаружили ошибку или устаревшую информацию в этой статье (даже если это всего лишь незначительная опечатка), сообщите нам об этом.

Полезные инструменты для архитекторов и проектировщиков зданий

Кирпичная кладка |

Гражданское руководство

Каменная кладка

Кирпичная кладка представляет собой обычный строительный материал, который относится к отдельным элементам, которые укладываются и соединяются вместе раствором. Он часто используется для стен зданий, как это видно во многих частях мира, поскольку он хорошо выдерживает сжатие, но имеет ограниченную прочность на изгиб.

Ниже перечислены основные компоненты любого каменного здания:

• Кирпичные блоки
• Раствор
• Стеновые стяжки
• Гидроизоляционные слои
• Арматура

3 Лондонский вокзал

Типы кладочных блоков

• • Глиняные кирпичи – BS EN 771-1:

  – Глина или другой глинистый материал, схватывающийся при достаточно высокой температуре для обжига керамики .

  • Силикат кальция – BS EN 771-2:

  – Известь и песок, упрочненные паром высокого давления.

  • Блоки из заполнителя – BS EN 771-3:

  – Легкий или нормальный бетон

  • Автоклавные газобетонные блоки – BS EN 771-4: низкой плотности, блоки низкой прочности
  , но с хорошей термостойкостью
  • Искусственный камень – BS EN 771-5:

  – Бетонные блоки, имитирующие натуральный камень

  • Натуральный камень – BS EN 771-6:

  – Натуральный камень, обрезанный до необходимой формы. Свойства, определенные испытаниями

Типы кирпичей

Существуют буквально тысячи различных кирпичей — уменьшите количество основных типов. Подавляющее большинство сделано из глины и обожжено в печи.

Облицовочный кирпич

Качественный прочный кирпич с привлекательным внешним видом для наружного использования над землей.

Wirecut

Глина непрерывно экструдируется до требуемого размера и формы, а затем разрезается на отдельные кирпичи с помощью проволоки. Обычно самая дешевая облицовка из доступных, поскольку производственный процесс высоко автоматизирован.

Машиностроение

Рабочие лошадки кирпичного семейства. Жесткий, сильный, выносливый, но обычно не очень красивый. Отличная устойчивость к морозу и воде, идеально подходит для земляных работ, канализационных работ, подпорных стен.

Глиняный кирпич

Глиняный кирпич плотностью от 22 до 28 кН/м3, изготавливаемый вручную или на заводе.

Инженерный кирпич определяется двумя категориями

• Класс прочности А > 70 Н/мм2; водопоглощение < 4,5% по массе.
• Прочность класса B > 50 Нмм2; водопоглощение < 7,0% по массе.

Кирпич из силиката кальция

Этот тип кирпича популярен в районах, где хорошей глины для производства кирпича мало, и она намного дешевле по сравнению с ней. Плотность ниже и колеблется в пределах 17-21 кН/м3.

Бетонные блоки

Это блоки на цементной основе, плотность которых зависит от используемых заполнителей. Плотность от 5 до 20 кН/м3

Размеры кирпича

Модульный формат Великобритании: стандартный размер кирпича 215×102,5×65 мм (лицевая сторона x основание x торец). Со стандартным швом шириной 10 мм рабочий размер составляет 225 мм x 75 мм.

4 ряда кирпичей (+стыковые швы) дают общую глубину 300 мм. 4 кирпича в ряд дают ширину 900 мм, включая перпендикулянты (вертикальные швы)

При использовании ложковой перевязки в одностенной стене 60 кирпичей/м2.

Смеси на цементном растворе для кладки

Эту таблицу можно найти в BS EN 1996-1:2005. Таблица NA.2.

9б\):песок

Класс прочности на сжатие	Прочность на сжатие \(f_m\)	Миномет класса
			M12	12 Н/мм2	(и)	1:0:3 до 1:\(\frac{1}{4}\):3	1:3
М6	6 Н/мм2	(ii)	1:\(\frac{1}{2}\):4 до 1:\(\frac{1}{2}\):4\(\frac{1}{2}\)	1:3 до 1:4	1:2\(\frac{1}{2}\) до 1:3\(\frac{1}{2}\)	1:3
М4	4 Н/мм2	(iii)	1:1:5 до 1:1:6	1:5 до 1:6	1:4 до 1:5	1:3\(\frac{1}{3}\) до 1:4
М2	2 Н/мм2	(iv)	От 1:1:8 до 1:1:9	От 1:7 до 1:8	1:5\(\frac{1}{2}\) до 1:6\(\frac{1}{2}\)	1:4\(\frac{1}{2}\)

(a) Сульфатостойкий раствор рекомендуется там, где ожидается присутствие растворимых сульфатов в грунте, пропитанных кирпичах или других местах.

(b) F указывает на морозостойкость кирпича, M указывает на умеренную морозостойкость и 0 указывает на отсутствие морозостойкости.

(c) N указывает на то, что кирпичи имеют нормальное содержание растворимой соли, а L указывает на низкое содержание растворимой соли.

(d) Подпорные стенки ящиков для рассады должны быть гидроизолированы на их подпорных поверхностях для повышения долговечности и предотвращения образования пятен.

Деформационные швы в кирпичной кладке

Деформационные швы необходимы в кирпичной кладке для обеспечения усадки и расширения бетона. Деформационные швы также необходимы в слабых местах (изменение направления стены/углов).

Материал	Приблизительное горизонтальное расстояние между швами и причина для обеспечения	Стандартная толщина шва (мм)	Максимальная рекомендуемая длина панели: Соотношение высот
Глиняный кирпич	12 м для расширения	16	3:1
	15-18 м с усилением швов ложа на высоте 450 мм в диаметре	22
M12	18-20 м с усилением швов ложа при 225 мм c/c12 Н/мм2	25
Кирпич из силиката кальция	7,5 – 9 м для усадки	10	3:1
Бетонные блоки	6-7м на усадку	10	2:1
	15-18 м с усилением швов ложа на высоте 450 мм	22
	18-20 м с усилением швов ложа на 225 мм в стыке	25
Облицовка из натурального камня	6 м для теплового перемещения	10	3:1

Виды кирпича — расставить все по полочкам + Фото

Кирпич как древнейший строительный материал встречается практически повсеместно, он универсален, красив, долговечен. Попробуем подробно разобраться, какие виды кирпича бывают в зависимости от материала его изготовления, сферы применения, способов изготовления и размеров. Формат и состав его разнообразны, этот материал прошел сложный путь в истории цивилизации.

Состав:

1. Виды кирпича в зависимости от материала изготовления
2. Классификация кирпича по назначению
3. Различие кирпича керамического по способу изготовления и типу формовки
4. Виды кирпича в зависимости от характера заполнения
5. Типы кирпичей и их размеры

Виды кирпича в зависимости от материала изготовления

Каждый тип предназначен для своего собственного спектра применения или процесса. И первым показателем, по которому можно классифицировать кирпич, является материал, из которого он изготовлен.

Керамический

Кирпич керамический изготавливается из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно используют сырье с минимальным процентом неразложившегося кальцита в составе. Вначале кирпич формуют, после чего сушат и обжигают в печи при температуре 1000 ⁰ С. При подвергании кирпича термической обработке очень важно не допустить прогара или недожога. И в первом, и во втором случае качество кирпича значительно ухудшится. Необожженный кирпич выглядит светлым, а обожженный кирпич будет иметь оттенки черного. Хорошее глиняное изделие имеет полуматовую поверхность, при ударе издает характерный звонкий звук, при изломе имеет пористую структуру.

Силикатный

Кирпич силикатный состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а сами известь и влага составляют около 10% массы сырья. Процент может варьироваться от состава и качества приготовленной массы. Главное условие в производстве хорошего продукта – очистка компонентов от органических примесей, глины, марганца. Известь не должна содержать много оксида кальция, не должна обгорать. Производственный процесс проходит под большим давлением. Этот вид кирпича теплее керамического. Используется для возведения стен и перегородок.

Гиперпрессованный

В состав этого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся при открытых горных работах. Эти компоненты составляют до 90% объема массы сырья. Второй незаменимый компонент состава – качественный портландцемент. Он играет роль основного вяжущего компонента, занимая 6–8 % объема готовой массы. Кирпич производится прессованием в специальных формах. Большое значение для прессования имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессования получаются кирпичи идеальной формы и размера. Гиперпрессованные кирпичи используются для облицовки стен зданий. Поверхность самого кирпича может быть гладкой или иметь текстуру под так называемый «рваный камень».

Классификация кирпича по назначению

В строительстве различают несколько видов кирпича в зависимости от области применения.

Кирпич строительный или рядовой

Кирпич строительный или рядовой (ГОСТ 530–2007 от 01. 03.2008), применяемый при устройстве как внутренних стен зданий, так и наружных. Использовать такие разновидности кирпича для строительства дома можно, но только с последующим утеплением или защитной отделкой фасада. Этот тип кирпича далек от идеала и может содержать мелкие сколы, которые, однако, не влияют на его прочность.

Кирпич облицовочный

Кирпич облицовочный, (другие названия: лицевой, фасадный) — это самый ровный и идеальный материал без дефектов. Предельно допустимые отклонения по ГОСТ не более 4 мм. в длину, 3 мм. в ширину и 2 мм. в высоту. В качестве облицовочного может использоваться керамический, силикатный или гиперпрессованный кирпич.

Относительно невысокая стоимость облицовочного керамического кирпича имеет преимущества перед декоративными видами по цене. Используя этот кирпич в качестве облицовочного, следует учитывать, что он применяется в низменных и влажных климатических зонах, ввиду малой гигроскопичности. Где использование силикатных пород недопустимо из-за гидрофобных свойств продукта (влагопоглощение). Наоборот, в сухих и жарких широтах лучшим выбором из всех видов облицовочного кирпича будет силикатный, здание получается устойчивым к температурным колебаниям, прохладным.

Среди облицовочного кирпича различают две разновидности — это фактурный и фасонный кирпич.

1. Кирпич фактурный , с ровными или неровными краями (Рваный камень) выпускаемый для облицовки фасадов зданий и обустройства заборов. Края такого изделия могут быть как завальцованными, ровными, так и без обработки.

2. Фасонный вариант с различной конфигурацией профиля, предназначен для укладки сложных форм вокруг окон, подоконников, арок, столбов, заборов, беседок. Например, фасонные виды строительного кирпича с закругленными гранями для углов идеально подходят для обустройства сложных фасадов зданий, а именно углов.

Цветовая гамма облицовочных видов кирпича велика и колеблется от светло-желтого оттенка до почти черного.

Печь, кирпич шамотный

Печь, кирпич шамотный, это огнеупорное изделие по ГОСТ 390–96, имеет правильную геометрическую форму, зернистую основу и может быть соломенного цвета, с красноватыми или коричневыми пятнами. Они служат для утепления и возведения объектов, подверженных постоянному воздействию высоких температур (печей, каминов). Образует жаростойкую оболочку с функцией защиты топки от прямого огня или раскаленных углей.

Основные качества, которыми должны обладать такие изделия: жаростойкость, высокая цикличность, низкая теплопроводность. Шамот должен выдерживать достаточно длительный нагрев и множество циклов до температуры 1000°С без потери качества и своей прочности. Огнеупорная версия не обязательно производится в правильной форме; есть и другие форматы таких изделий (ША-25 и ША-47) — клиновидные.

Кирпич клинкерный

Кирпич клинкерный керамический изготавливается из слоев огнеупорной глины, которые спекаются с образованием однородной массы. К выбору глиняной массы как сырья для производства относятся внимательно. Состав глины должен быть чистым и пластичным, в нем не должно быть мела и солей щелочных металлов, ненужных минералов. В процессе термической обработки клинкер приобретает высочайшую прочность и хорошую плотность. Низкая гигроскопичность и неприхотливость к отрицательным температурам. Сланцевая глина имеет подходящий для этого состав, она пластична и тугоплавка.

Этот кирпич имеет множество цветов и текстур. Поэтому клинкерный кирпич используют для облицовки стен, цоколей, мощения садовых дорожек.

Различие кирпича керамического по способу изготовления и типу формования

Производство кирпича керамического делится на два основных вида по способу формования. Кирпич пластического формования и кирпич полусухого формования.

1. Пластиковые формовочные кирпичи . Пластическое формование включает в себя несколько процессов и выполняется из пластичных глиняных масс влажностью 15-21%. Основные виды строительного кирпича производятся прессованием через профильные насадки различных винтовых прессов. Существуют как вакуумные установки, так и обычные. Массивный камень обычно прессуют на оборудовании без вакуума, а пустотелые варианты – на вакуумных установках и прессах.

2. Полусухие кирпичи . Полусухие формованные изделия изготавливают также из глины методом прессования и обжига. Но главное отличие от пластического метода в том, что сырье предварительно доводят до определенной влажности (около 8-14%). Затем его прессуют в формы, и только потом обжигают во вращающихся или туннельных печах. Низкая влажность заготовок позволяет готовым изделиям сохранять правильную форму и четкую поверхность.

Высококачественные виды кирпича для строительства дома, получаемые в основном методом пластического формования. Они имеют ровные края и гладкие поверхности.

Виды кирпича в зависимости от характера заполнения

В зависимости от заполнения кирпич может быть пустотелым и полнотелым. Выбор того или иного кирпича будет зависеть от сферы и объекта, для строительства которого его предполагается использовать.

Полнотелый кирпич

Как следует из названия, такой кирпич не имеет пустот. В стандартном силикатном изделии пустотность в виде пор не превышает 12–13%, для полнотелого варианта. В клинкерном изделии пористость материала составляет до 5%. Несущие стены возводят только полнотелым кирпичом.

Пустотелый кирпич

Пустотелый силикатный кирпич варьируется в пределах 24-30%. Характеристики керамических изделий немного отличаются. Полость может достигать 45%. Отверстия или камеры прекрасно сохраняют тепло, повышая процент общей звукоизоляции стен. Встречается декоративный и облицовочный кирпич с 4, 6, 8 и даже десятью камерами, как круглыми, так и прямоугольными. Естественно, заполнение кирпичами влияет на прочность всей возводимой конструкции. Пустотные варианты используются в основном для возведения перегородок. Виды кирпича с пустотами не используются в конструкции каминов и печей.

Виды кирпича и их размеры

Приступая к поиску подходящего материала для облицовки или ограждения, стоит обратить особое внимание на стандарты на кромках изделия. Это поможет правильно рассчитать шаг кладки и выбрать необходимое вам количество.

Существуют следующие 3 стандартных размера кирпича:

Название	Размер мм
Одинарный	250х120х65 мм.
Полтора	250х120х88 мм.
Двойной	250х120х138 мм.

Европейские стандарты имеют следующие размеры:

DF-240x115x52 мм;

2 ДФ-240х115х113 мм;

НФ-240х115х71 мм;

РФ-240х115х61 мм;

WDF-210x100x65 мм;

WF-210x100x50.

Независимо от размера, каждый кирпич имеет следующие 3 стороны:

1. Станина – рабочая часть изделия, на которую она устанавливается.