Разное

Поликарбонат монолитный что это такое: Что такое монолитный поликарбонат — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Updated on Leave a Comment on Поликарбонат монолитный что это такое: Что такое монолитный поликарбонат — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Поликарбонат монолитный что это такое: Что такое монолитный поликарбонат — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Содержание

Монолитный поликарбонат

Это поликарбонат, который имеет форму сплошного листа без пустот. Его не нужно путать с сотовым поликарбонатом, который имеет иные характеристики и свойства. Поликарбонат монолитный, характеристики и применение которого схожи с привычным силикатным стеклом, пользуется высоким спросом на современном рынке . В данной статье рассмотрим более подробно, что такое монолитный поликарбонат, свойства монолитного поликарбоната и его применение.

Монолитный поликарбонат: что это такое

Polikarbonat появился в ходе синтеза обезболивающих медикаментов. Он представляет собой соединение, прозрачность и прочность которого может конкурировать с силикатным стеклом и входит в группу термопластов.

Для эксплуатации Polikarbonat продается в виде листов. Толщина их варьируется в интервале 1 — 12 см, а вот размеры листа стандартные: 20.5 см*30.5 см. При индивидуальном заказе, панели могут иметь другие габариты.

Монолитный поликарбонат: технические характеристики

Производство листового материала выполняется на основании норм и требований.

Ассортимент производимых сегодня поликарбонатов исчисляется десятками наименований. Они производятся в России, Европе и других странах. Соблюдение ТУ гарантирует такие параметры как увеличенная стойкость к температурным перепадам, отличная прочность при растяжении, ударная вязкость. Рассмотрим характеристики поликарбоната монолитного подробнее.

Температурные показатели

За счет высокой морозостойкости материала широкое распространение получили наружные конструкции из монолитного поликарбоната. Они используются даже при температуре в -50 С без механических нагрузок и — 40 С при них. Средняя теплоемкость доходит до + 110 градусов, у некоторых марок – до +150 градусов.

Поликарбонат расширяется при нагревании. Его коэффициент линейного расширения – 6.5*10-5 метров на С. Это позволяет возводить ответственные сооружения из монолитного поликарбоната. Они хорошо показывают себя даже при температурных перепадах.

Химическая устойчивость

Полимер устойчив к негативным факторам внешней среды. Он инертен к агрессивным средам. Листы также характеризуются повышенной стойкостью к таким химическим веществам, как: кислоты, чистящие средства синтетической природы, смазочные и горючие вещества, жиры органического происхождения, спирты.

Для максимального удобства устойчивость к различным веществам отображена в таблице:

Механическая прочность

Монолитный поликарбонат прочность которого высока, устойчив к широкому спектру нагрузок. Материал сертифицируется на основании значений механической прочности. Говоря о механической прочности, необходимо перечислить следующие преимущества соединения:

  1. Максимальный предел прочности – 95 МПа.
  2. Максимальный модуль упругости – 2600 МПа.
  3. Вязкость при исследовании по Шарли не превышает 35-40 кДж/м2, по Изоду – 650-800 Дж/м.
  4. Максимальная прочность при испытании на разрыв составляет 60 МПа.

Основной отличительной особенностью монолита является способность изгибаться. Это позволяет изготавливать из него конструкции закругленной формы.

Посмотреть видео проверки полимера на прочность вы можете по ссылке:

Толщина

Цельный поликарбонат сегодня имеет множество марок. Плотность составляет 1200 кг на куб. м. Данный показатель ниже, чем у традиционного стекла, удельный вес которого в 2 раза больше. Это дает возможность сделать конструкцию легче, сохраняя при этом высокую прочность.

Это одна из наиболее важных характеристик, так как применение монолитного поликарбоната в зависимости от толщины определяется. Листы в 4 мм выбирают для навесов и временных теплиц, в 6 мм – для крыши и стен небольших парников, в 8 мм – для теплиц небольшого размера, в 10 мм – для облицовки вертикальных больших площадей, в 12 мм – для крыши и оконных проемов в зданиях и сооружениях. Часто спрашивают, какой надо монолитный поликарбонат на стены.

Все зависит от площади и вида будущей конструкции. Чем больше площадь – тем толще нужен лист.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Монолитный поликарбонат, свойства которого удивительны, характеризуется избирательным светопропусканием. Это обеспечивается за счет нанесения специального покрытия. Оно поглощает и задерживает УФ-лучи, пропуская мягкие инфракрасные лучи. Покрытие наносится с одной или обеих сторон. Сегодня в производстве панелей применяется и такая техника защиты полимера как добавление в пластик стабилизаторов.

Для надежной защиты от повреждений при перемещении и складировании, он оклеивается специальной пленкой из полиэтилена с указанием марки. Данная пленка удаляется перед монтажом.

Пожарная безопасность

При превышении температурного порога или при действии открытого огня Polikarbonat начинает плавиться или возгорается. Затухание происходит самостоятельно после остановки действия внешних факторов. Также стоит отметить следующие поликарбонат монолитный свойства характеристики:

  1. Кислородный индекс – 26-30%.
  2. Устойчивость к открытому пламеню и повышенным температурам.
  3. Не образует токсичных продуктов в ходе горения.
  4. Минимум дыма в ходе горения.

Таким образом, рассматриваемый материал входит в группу самозатухающих веществ категории V-1, согласно нормам DIN 4102 и VL-94. Технология производства не предполагает использование антипиренов и прочих аналогичных добавок.

Пропускание света

Сегодня производятся различные виды материала с отличающимися значениями пропускания искусственного света и солнечных лучей. Прозрачные листы имеет светопропускание от 85 до 89%. Добавление в соединение особых добавок дает возможность улучшить оптические характеристики и получить максимальный уровень поглощения УФ-лучей.

Вторым важным показателем является степень прозрачности. Для прозрачных панелей индекс желтизны не превышает 1, а степень мутности – 0. 5%. Таким образом, поликарбонатные панели не уступают в данном параметре кремниевому стеклу.

Теплоизоляционные свойства

Одна из характеристик материала монолитный поликарбонат – теплопроводность, ниже, чем у стекла и составляет 0,3 Вт/мК. Однако описываемое вещество нельзя причислять к строительным материалам, позволяющим снизить энергопотери. Но! Чем больше толщина листа, тем выше изоляционные свойства. Поэтому лист полимера толщиной в 8 мм на 25% эффективнее оконного стекла этой же толщины в плане теплоизоляции.

Шумоизоляция

Материал характеризуется вязкой структурой, что позволяет ему поглощать звук. Показатель его шумоизоляции находится в интервале от 18 до 24 дБ в зависимости от толщины листа. Также стоит отметить более низкую, по сравнению с обычным стеклом, плотность. За счет этого ослабляются волны звука, особенно в диапазоне низких частот. Это свойственно полезно при изготовлении и монтаже специальных экранов для поглощения звуков вдоль загруженных автодорог.

Где используется монолитный поликарбонат?

Сегодня polikarbonat благодаря уникальным свойствам и эксплуатационным характеристикам, которые были рассмотрелы в данной статье, имеет широкую сферу применения. Панели получили признание среди покупателей, ими часто заменяют стекло. Разберем основные области, где применяется монолитный поликарбонат:

  1. Купола в зданиях различных площадей.
  2. Остекление вертикальных поверхностей в помещениях различного назначения.
  3. Строительство навесов, козырьков.
  4. Остекление конструкций нестандартной изогнутой формы.
  5. Создание куполов над различными объектами.
  6. Строительство барьеров для звукопоглощения вдоль автодорог.
  7. Строительство теплиц.
  8. Установка перегородок внутри помещений.
  9. Производство наружной рекламы.
  10. Изготовление прозрачного пола.
  11. Ограждения лестничных пролетов, балконов и так далее.
  12. Защитные заграждения для стадионов и полей.

 

Представленное монолитный поликарбонат описание позволит вам лучше ориентироваться в характеристиках и свойствах материала. У вас может возникнуть вопрос, боится ли монолитный поликарбонат высокой радиочастоты, так как сегодня мы его не рассмотрели. Материал устойчив к действию радиоволн, что является его еще одним плюсом. Таким образом, polikarbonat – это достойная альтернатива обычному стеклу, обладающая широким перечнем преимуществ.

 

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

  1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
  2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
  3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
  4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
  5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
  6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
  7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

 Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.  К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:

Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину).  А чем плохо крепление в нижнюю волну?

Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.

С фиксацией волнистого поликарбоната вам поможет справиться такая схема:

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения.  Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:

Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:

Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу –этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.

К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?

Где применяется поликарбонат? Области применения поликарбоната

Область применения как ячеистого (сотового) поликарбоната так и монолитного поликарбоната весьма широка. Везде, где требуется создание светопрозрачной конструкции, выдерживающей значительные ветровые и весовые нагрузки, где нужна долговечность цвета и упругость, где масса конструкции должна быть как можно меньше, а монтаж – максимально простым и быстрым – используется тот или иной вид поликарбоната.

Совместно с профилированным поликарбонатом (из него изготавливаются элементы крепежа и доборные элементы – по аналогии с сайдингом) листы, нарезанные по соответствующим размерам, применяются в капитальном и частном (малоэтажном) строительстве для:

  • изготовления балконных светопрозрачных конструкций;
  • обустройства прозрачных крыш;
  • создания ветрозащитных барьеров;
  • отделки фасадов;
  • изготовления козырьков и навесов, остановочных комплексов;
  • возведения теплиц и парников.


При этом сферы применения монолитного, обладающего значительной жесткостью, большим, чем ячеистый вариант, весом и прочностью, и сотового поликарбоната существенно отличаются.

Использование монолитного поликарбоната

За счет значительной жесткости и ударостойкости, способности выдерживать значительные весовые и ветровые нагрузки монолитный поликарбонат используется как в капитально строительстве, так и в малоэтажном – это универсальный материал.

Он является прекрасным материалом для возведения т.н. малых архитектурных форм. Экраны, защищающие от ветра и шума вдоль дорог и пешеходных переходов, навесы для техники и ограждающие бассейны павильоны, остановки и будки – всё это может быть построено из монолитного поликарбоната.

Кроме того, из материала создают:

  • светопрозрачные фасады;
  • остекление лоджий и балконов;
  • перегородки и филенки дверей;
  • а также – кровли любых форм и размеров.


Светопрозрачные фасады и крыши из монолитного поликарбоната не только выглядят эффектно и современно, но и в плане прочности и срока службы мало в чем уступят кровлям из альтернативных – традиционных материалов. В настоящее время направление по обустройству прозрачных кровель – в дополнение к ставшим уже весьма распространенными козырькам, навесам и легким светопрозрачным ангарам и павильонам – является для монолитного поликарбоната наиболее быстро развивающимся.

Ячеистый поликарбонат

Обладая меньшей плотностью и жесткостью, зато куда большей гибкостью и упругостью, чем монолитный, сотовый поликарбонат применяется в сельском хозяйстве (теплицы, парники), в городском малоэтажном строительстве – остановки, будки и проч. – а также для создания небольших светопрозрачных конструкций.

Широко используется материал (наряду с монолитным) и в сфере изготовления наружных рекламных конструкций – разве что изделия из него меньше по размерам.

Резюме

То, что сегодня поликарбонат, как строительный и отделочный материал резкий подъем – факт. Различные его виды: монолитный, ячеистый, профилированный и гофрированный – в различных комбинациях – помогают решить любую архитектурную задачу, условием которой является создание светопрозрачной, прочной, не боящейся длительных нагрузок, термических воздействий и атмосферной влаги, конструкции.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат, особый полимер, нерастворимое, прозрачное, термостойкое вещество, результат сложного химического процесса. Как сырье, в виде полимерных гранул, используется в производстве листового монолитного поликарбоната, являющегося альтернативой силикатному стеклу.

Очищенные от различных примесей гранулы расплавляются и в расплавленную смесь вносятся специальные добавки, придающие получаемому продукту уникальные свойства. В процессе экструзии и прессования смесь превращается в лист нужной толщины и гладкости поверхности – монолитного поликарбоната.

Внешне структура полимера схожа со стеклом, но по механическим свойствам и гибкости значительно его превосходит. Сформированная на оборудовании лента монолитного поликарбоната, нарезается на листы стандартного размера, упаковывается и отправляется потребителю. Листы изготавливаются толщиной от 2 до 12 мм, шириной 2050 мм и основной длины 3050мм (возможна длина до 12 метров).

Монолитный поликарбонат 8 мм используют в качестве кровельного покрытия козырьков крылец, навесов стоянок автомобилей, лист толщиной 4 мм для покрытия теплиц и парников. Также полимер производят и в различной цветовой гамме, добавляя в процессе производства краситель.

Во многих отраслях промышленности монолитный поликарбонат стал незаменим материалом, а в строительной отрасли он успешно конкурирует со стеклом. Но при выборе литого поликарбоната необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками, чтобы не выбрать продукцию низкого качества, недобросовестных производителей и продавцов.

Внимание! Выбирать производителя полимеров необходимо из предприятий, занимающихся выпуском этой продукции не менее семи лет и имеющих сертификат.  

Монолитный поликарбонат выпускается в виде листового (прозрачного и цветного), волнового (пластиковый шифер) и фактурного материалов.

Уникальность физических свойств монолитного полимера

Бесцветный монолитный полимер по прозрачности (до 96%) листа немногим уступает стеклу и при тщательной очистке поликарбоната от примесей в процессе изготовления является его прямым конкурентом.   Цветной монолитный поликарбонат пропускает свет на 40 – 45%. Применяется этот материал в козырьках крылец и различных навесах.

Свойства и характеристика литого поликарбоната

Теплопроводность монолитного поликарбоната ниже чем у стекла и при его использовании в остеклении помещений, потери тепла снижаются на 20%.

Удельный вес литого поликарбоната в два раза ниже чем у стекла, что облегчает конструкцию и позволяет производить монтаж изделий с меньшими затратами

Для сохранения полимера от разрушения, при прямом попадании на лист солнечного света, на стадии формирования панели наносится соэкструзионный слой защиты от УФ излучения. Это позволяет полностью исключить негативное воздействие солнечных лучей на изделие в период эксплуатации.

Важно! Листы выбранного полимера должны быть оклеены защитной пленкой с двух сторон. Пленка со стороны солнечного освещения (снаружи) имеет метку УФ защита.

Исключительным свойством литого поликарбоната является ударная прочность. Благодаря высокой вязкости полимера, этот прочностной показатель, в сравнении со стеклом выше в 200 раз, а с органическим стеклом в 10 раз. Это свойство монолитного поликарбоната, позволило применять полимер как антивандальный.

 

Самым важным свойством литого поликарбоната является его стойкость к огню.  Материал относится к трудновоспламеняемым и горит только при наличии очень мощного источника огня, он плавится. При исчезновении огня, происходит процесс самозатухания, плавящийся лист поликарбоната образует паутинообразную массу, она и не дает распространяться огню.

Полимер стоек к атмосферному воздействию, выдерживает перепад температур от -50 до +120*С, сохраняя свои свойства, а в варианте кровли, не повреждается от сильного града. Монолитный лист поликарбоната имеет вязкую структуру и хорошо поглощает шум, задерживая от 25 до 36 децибел, в зависимости от толщины листа.

Стойкость материала ко многим химическим веществам позволяет использовать моющие средства при эксплуатации изделий из литого поликарбоната. Но лучшим моющим средством для полимера остается вода с растворенным, простым, хозяйственным мылом.

Важным свойством листового поликарбоната является его высокая несущая способность, зависимая от прочности материала. При выборе полимера в качестве кровли, обрешетка крыши под ним исполняется облегченной, учитывается толщина листа и снеговая нагрузка в зимний период, в соответствии с регионом.

К важным положительным свойствам литого поликарбоната относится его гибкость. Это свойство пластика позволяет дизайнерам и архитекторам воплощать самые необычные формы остекления зданий и сооружений. Какой бы толщины монолитный поликарбонат не был, при изгибе его свойства не изменяются, в том числе и прочностная характеристика. Но необходимо соблюдать нормативный радиус изгиба листа, чтобы не повредить слой защиты от ультрафиолетового излучения.

Листовой поликарбонат травмобезопасен и, если произойдет его разрушение, при экстремальном механическом воздействии, он не разлетается на осколки, как стекло, а только растрескивается, оставаясь в конструкции.

По влагостойкости полимер не уступает стеклу, он не гигроскопичен и используется в сооружениях с большой влажностью — бассейнах, теплицах.

Экологическая безопасность использования полимера характеризует его химическая инертность, он не выделяет вредных и опасных веществ в окружающую среду. Литой поликарбонат применяется в жилых помещениях, офисах и на фармацевтических объектах                                           

Применение монолитного поликарбоната

Литой полимер используется во многих отраслях промышленности и постоянная работа над улучшением качества материала, расширяет сферы его применения. Термопласт, с повышенной оптической прозрачностью и защитой от УФ, используется в авиационной и автомобильной промышленностях, в качестве лобового остекления кабины самолета, стекол фар и остекления легковых автомобилей. На фото, остекленная монолитным поликарбонатом, модель автомобиля FIAT.

Благодаря своей гибкости и повышенной прочности литой поликарбонат используют в остеклении конструкций различных нестандартных форм: арочных элементов зданий, зенитных фонарей на крышах, фасадов зданий, навесов над входными группами, как кровлю для крыш приусадебных бассейнов и беседок, защитных ограждений лестничных проемов, в спортивных сооружениях защитное ограждение хоккейных площадок, баскетбольные щиты и др.

Применение панелей термопласта в аграрном секторе вытесняет традиционные материалы — стекло и пленку. Прозрачность, прочность, гибкость, легкость и длительный срок эксплуатации позволил использовать монолитный поликарбонат разных размеров в тепличном хозяйстве.

Из монолитного поликарбоната с фактурной поверхностью монтируют офисные перегородки, их используют в ограждениях участков, можно выбрать изделия требуемого цвета и фактуры.

При монтаже конструкций с применением листового поликарбоната используются алюминиевые или карбонатные профили. В наиболее сложных конструкциях несущий каркас выполняется из стальных профилей, являясь основой алюминиевому каркасу. Монтаж листов полимера производят с помощью прижимных планок с уплотнительными прокладками. Такой метод крепления позволяет не проводить сверления на листах полимера и не потребуется герметик для защиты отверстия от проникновения влаги. Резка монолитного поликарбоната, на листы требуемых размеров, выполняется циркулярной пилой с оборотом диска не менее 4000 в минуту. Для распила необходимо использовать пильный диск с мелким зубом без развода   

Подводя итоги изложенной в статье информации отмечаем, что монолитный поликарбонат — материал неограниченных возможностей. Его использование позволило во многих областях деятельности человека изменить технологические процессы, сократить производственные расходы, повысить качество выпускаемой продукции, увеличить срок эксплуатации изделий. 

Характеристики, свойства и применение монолитного поликарбоната

Впервые материал, подобный поликарбонату, был получен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Специалист занимался синтезом эффективного обезболивающего средства, и сам того не желая получил в осадке полимерный эфир угольной кислоты. Однако тогда новое соединение рассматривалось как незначительный побочный элемент, от которого необходимо избавляться.

Сегодня уникальные свойства термопластов заслуженно отмечены специалистами в сфере строительства и широко применяются при строительстве самых разнообразных конструкций. Что уж говорить, если этот материал используется в качестве защитного экрана на ледовых аренах?

Как такой легкий материал может обладать такими феноменальными свойствами, где он применяется – в этой статье интернет-магазина Zuker.by.

Что это за материал?

Монолитный поликарбонат – термопластичный материал без пустот, который получается при помощи конденсации ацетона и фенола. При производстве вещества превращаются сначала в гранулы, а затем, методом экструзии либо литья, в сплошные листы, зачастую имеющие размер 2050×3050.


Также производители предоставляют возможность изготовления материала с другими параметрами, однако значение ширины изменить не получится из-за размеров экструдера.

Монолитный поликарбонат, толщина которого обычно варьируется в пределах 1-20 мм, отличается долговечностью, надежностью и безопасностью. Более подробно о характеристиках этого уникального материала мы расскажем в следующем подразделе.

Характеристики монолитного поликарбоната

Сочетание уникальных механических, оптических и температурных свойств обуславливает применение монолитного поликарбоната в проектах самой разной направленности и сложности. Предлагаем подробнее ознакомиться со свойствами этого материала.

Ударопрочность. Монолитный поликарбонат в две сотни раз прочнее обычного стекла и в 10 – органического. Материал может противостоять серьезным механическим ударам, поглощая их энергию и при этом не разрушаться. Листовой поликарбонат также способен изгибаться, чем не может похвастаться обычное стекло.

Пожаробезопасность. Материал трудновоспламеняем, относится к самозатухающим. В условиях открытого огня плавится, но не горит, практически не выделяет дым. Продукты горения нетоксичны, температура возгорания – 5700C.

Светопропускаемость. Бесцветный монолитный поликарбонат способен пропускать от 85 до 90% солнечного света, что ненамного уступает органическому стеклу с показателями в 92-95%. Бронзовый вариант этого полимерного материала пропускает от 48 до 52% света, молочный – до 60%.


Химическая стойкость. Полимер хорошо противостоит многим агрессивным средам и не разрушается даже при длительном воздействии кислот, солей и спиртов. Однако все же некоторые вещества способны вступать в реакцию с монолитным поликарбонатом, что приведет к разрушению материала.

Малый вес. Этот термопласт в несколько раз легче обычного стекла, что позволяет значительно облегчить нагрузку на строительные конструкции.

Хорошая шумоизоляция. Благодаря вязкой структуре монолитный поликарбонат обладает свойством эффективного звукопоглощения. Измерения показывают, что уровень звука полимера толщиной от 4 до 12 мм не превышает 23 Дб. Благодаря этой характеристике этот термопласт часто устанавливается в качестве звукопоглощающего экрана на автомобильных дорогах.

закажем для Вас

Цена по запросу

закажем для Вас

Цена по запросу

Гигроскопичность. Благодаря тому, что материал не впитывает воду, его можно применять в пространствах с высокой влажностью. Благодаря специализированной пленке, которая наносится на поверхность листа, предотвращается образование конденсата.

Экологичность. Монолитный поликарбонат в процессе производства не вредит окружающей среде, в процессе применения – человеку. Он не выделяет токсичных соединений, а также без угрозы здоровья может использоваться внутри домов и офисных пространств.

Легкость обработки. Материал можно обрабатывать самые различные способами: резать, сверлить, фрезеровать, формовать. Конечно, в любом случае стоит доверять такие работы специалистам. В интернет-магазине Zuker.by можно воспользоваться услугами фрезерной резки и обработки кромки, которую сделают высококвалифицированные специалисты на профессиональном оборудовании.

С более детализированными свойствами можно ознакомиться в следующей таблице:

Зачастую перед покупателями стоит выбор между монолитным поликарбонатом и оргстеклом. Мы разобрали отличительные свойства материалов в нашей статье «Сравнение оргстекла и монолитного поликарбоната».

Варианты применения

Монолитный поликарбонат, характеристики которого по достоинству оценили специалисты многих сфер нашей жизни, используется сейчас повсеместно. Зачастую материал все чаще выступает в качестве эффективного аналога силикатному и кварцевому стеклу. Предлагаем ознакомиться с основными вариантами применения монолитного поликарбоната.

Производство световых куполов


Застекление зданий и домов


Обустройство козырьков, навесов, общественных остановок


Изготовление куполов над бассейнами


Устройство защитных экранов на хоккейных аренах


Установка ограждений балконов и лестниц


Производство рекламного оборудования, табло


Перегородки в жилых домах, офисах, торговых зданиях


Однако этим списком не ограничивается применение монолитного поликарбоната не ограничивается. С каждым годом сфера применения этого материала только расширяется, а полимер уже с успехом используется в медицинской сфере.

Цветовая гамма изделий

Производители не ограничиваются лишь изготовлением прозрачного монолитного поликарбоната. Так, для достижения окрашивания перед формованием материала в него вводится специальный пигмент, который и придает цветному монолитному поликарбонату однородную цветность наряду со значительной долговечностью.

На рынке доступны следующие основные цвета:
  • Прозрачный
  • Бронзовый
  • Черный
  • Красный
  • Молочный
  • Зеленый

Стоит отметить, что некоторые производители также предоставляют и другие палитровые решения по специальному заказу.

Где купить монолитный поликарбонат?

Конечно же, в интернет-магазине Zuker.by. У нас представлены только сертифицированные материалы от ведущих производителей. Благодаря корзине на нашем сайте товар можно приобрести всего за несколько кликов, а наши консультанты по телефону +375 29 665 09 05 ответят не только на вопрос «сколько стоит монолитный поликарбонат», но и расскажут о правильном применении и уходе за материалом.

закажем для Вас

Цена по запросу

Мы доставляем товары по всей Беларуси, а точки самовывоза есть по всей стране: Минск, Гомель, Гродно, Могилев, Витебск и Брест.

Что такое монолитный поликарбонат? | ГК Стройресурс

Обычно при слове поликарбонат первой ассоциацией бывает материал, из которого сооружают теплицы. Бесспорно, это одна из самых популярных сфер применения данной продукции. Строят парники все же чаще из сотового поликарбоната, нежели монолитного, потому что он доступнее, легче, но при этом выполняет все необходимые функции. Прежде чем ответить на вопрос: “Что такое монолитный поликарбонат?” необходимо разобраться с тем, что представляют из себя изделия из данного полимера, а начать нужно с истории его появления на рынке.


История появления поликарбоната

Своему появлению поликарбонат обязан Альфреду Айнхорну, который также известен, как изобретатель новокаина. Немецкий химик в 1898 году в поисках обезболивающего средства экспериментировал с эфирома, проводил реакции фосгена с тремя изомерными диоксибензолами. В процессе опыта он в осадке получил полиэфир угольной кислоты, именно так назвали это прозрачное вещество, которое отличалось термостойкостью и нерастворимостью. Однако, новое соединение в то время никого не заинтересовало и было воспринято как ненужная примесь. Удивительно, но и в последующие годы самые разные ученые по всему миру создавали и получали поликарбонаты во время своих экспериментов, несмотря на то, что целенаправленно это никто не делал.

Однако, в 1953 году Герман Шнелл, который работал в известной компании Bayer (концерн до сих пор существует и специализируется в области здравоохранения и сельского хозяйства, а также на производстве высокотехнологичных материалов) обратил внимание на то, что если в одной из реакций изменить одно соединение на другое, то получится пластик. Любопытно, что тогда никто не верил в успех нового изобретения, ведь было известно, что подобные материалы не слишком прочны и чувствительны к нагреву. И все же, приложив множество усилий, Шелл создал термостабильный и надежный пластик, который и по сей день не имеет аналогов и пользуется огромным спросом, запатентовали материал под торговой маркой “макролон”.

В этом же 1953 году один из сотрудников американской компании General Electric — Дэниэль Фокс синтезировал поликарбонат, а через 2 года они запатентовали материал под маркой “лексан”. Таким образом две крупнейших компании примерно в одно и тоже время начали производить одинаковый материал под разным названием.

Технически пригодные поликарбонаты получили только в 1958 году, тогда и началось их массовое производство. Естественно, первыми потребителями данной уникальной новинки стали электронные компании, которые использовали поликарбонатные соединения для создания прозрачных чехлов, изоляции проводов и кабелей в своей продукции. Возможно это было благодаря тому, что материал являлся отличным диэлектриком. Более того, из него легко было производить детали даже самой сложной конфигурации. Со временем поликарбонат нашел применение и в оптике, медицине, автомобилестроении, стоматологии, производстве фотоаппаратов и камер и, конечно же, строительстве.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат, как и любой другой пластик, получают в результате многократного синтеза нескольких веществ и ингредиентов. Итоговое сырье выглядит как небольшие прозрачные гранулы, похожие на маленькие круглые зерна. Именно из этих частиц и производятся самые различные пластиковые изделия. Их удобно перерабатывать и транспортировать.

Поликарбонат является одним из самых прочных полимеров, который при этом немного весит, обладает прекрасными оптическими, теплоизоляционными и светопропускающими свойствами. Немаловажно и то, что материал не имеет вкуса и запаха, водостойкий и водонепроницаемый, стабилен в размерах и отличается низкой горючестью.

Во многих конструкциях, в которых требуются легкие и прозрачные материалы используются специальные листы, которые подразделяются на две группы: структурированные и монолитные. К первой относится сотовый поликарбонат, который отличается толщиной, цветом и структурой ячеек, которые называют соты (отсюда и название самого материала).


Что такое монолитный поликарбонат?

Особенности данного продукта очевидны даже по названию. Монолитным называют сплошной лист без внутренних пустот, который визуально очень похож на классическое силикатное стекло, но он менее хрупок и легче. В принципе, при создании материала и было основной задачей заменить классическое стекло на более совершенный и прочный аналог.


Несмотря на монолитную структуру, его листы остаются достаточно легкими и при этом прозрачными. Однако, главным достоинством монолитного поликарбоната является его невероятная прочность, которая в сотни раз выше, чем у силикатного стекла. Даже очень тонкий 4 мм лист невозможно разбить молотком. Кроме того, сегодня производители используют специальные ламинированные пленки, которые делают материал даже пуленепробиваемым.


Для устойчивости к ультрафиолету листы также покрывают с двух сторон специальной защитой. Такие свойства позволяют применять монолитный поликарбонат в огромном количестве конструкций: теплицы, ограждения, устройство кровель и козырьков, остекление зданий.

Гибкость монолитного поликарбоната — еще одно важное достоинство, из него можно создавать самые необычные конструкции, в том числе купола, пирамиды, волнистые или зигзагообразные поверхности.


Продается монолитный поликарбонат в листах различной толщины. Чаще всего она варьируется от 0,5 до 40 мм. Срок эксплуатации, безусловно, зависит от производителя, сферы применения и соблюдения технологии монтажа. Высокая популярность и широкая область использования материала привели к тому, что заводы постоянно расширяют свой ассортимент. Сегодня можно приобрести не только прозрачный монолитный поликарбонат, но и цветной. Это особенно актуально при создании рекламных и декоративных конструкций, необходимости затемнения. Удобно и то, что материал допускает огромное количество вариантов обработки: фрезеровка, резка пилой, ножницами, сверление, пробивка отверстий, резка при помощи лазера. При всем этом, монолитный поликарбонат остается целым, на его поверхности не появляются трещины.

Купить монолитный поликарбонат Вы можете в нашей компании. Самые популярные толщины и цвета всегда есть в наличии на складе. Гарантируем оперативную поставку заказных позиций. Мы работаем только с теми производителями, которые на деле доказали качество своего материала и гарантируют его долговечность и надежность. Приезжайте, о цене договоримся!

Монолитный поликарбонат — виды, характеристика и применение

В строительстве для создания светопрозрачных конструкций традиционно использовалось стекло. Правда, технические характеристики этого материала накладывают некоторые ограничения для использования. Хрупкость и низкая ударная прочность стекла ограничивают его применение в неблагоприятных погодных условиях. Альтернативой стеклу стал монолитный поликарбонат, прочный, легкий, прозрачный пластик. Он обладает высокой устойчивостью к механическим повреждения, химическим соединениям, перепады температуры, поэтому используется внутри и снаружи помещений для создания предметов интерьера, остекления, сооружения навесов, крыш беседок. В этой статье мы расскажем, из чего производится, какие виды этого материала существуют, а также как они используются.

Содержание статьи

Состав и виды

Монолитный поликарбонат – современный полимерный строительный материал, который обладает высокой светопроницаемостью. Открыли это полезное соединение, можно сказать, случайно, синтезируя лекарственные средства для обезболивания. Ученые заметили, что прозрачный, как стекло, побочный продукт этой реакции обладает высокой механической прочностью, а также не вступает в реакции с большинством агрессивных химикатов. Бисфенол А, являющийся основой состава, получают путем конденсации ацетона и фенола, недорогих, доступных компонентов. Отличные технические характеристики и низкая стоимость производства позволили использовать поликарбонат во многих сферах строительства. Этот материал выпускают в двух формах:

  • Плоский. Плоский материал представляет собой прозрачный лист прямоугольной формы без выраженного рельефа поверхности. Он используется для остекления, создания витрин или предметов интерьера.
  • Волновой. Волновой монолитный поликарбонат также называют пластиковым шифером, он преимущественно для сооружения светопрозрачной кровли беседок, козырьков, навесом. Свойства этого материала позволяют эффективно отводить воду со ската.

Важно! Поликарбонат монолитного типа можно использовать для наружного и внутреннего строительства. Технические характеристики этого материала создавать из него конструкции сложной формы. Качество продукции регламентируется ТУ 6-19-113-87, в этом нормативном документе описываются его основные свойства: прочность, устойчивость к температурам, ударная вязкость.

Монолитный поликарбонат

Стандартные размеры

Поликарбонат – листовой материал, то есть он производится преимущественно в виде листов различного цвета. Чтобы упростить работу с ним, нужно выбрать максимально удобные для монтажа размеры. Сделать это непросто, так как продукция выпускается по стандартным габаритам, обусловленными процессом производства. Монолитный карбонат имеет следующие характеристики:

  1. Стандартная ширина листа поликарбоната составляет 205 см, любая марка этого материал выпускается только такого размера.
  2. Стандартная длина листа монолитного поликарбоната составляет 303 см, однако, по заказу производители изготовляют материал других размеров без изменения ширины.
  3. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 2-12 мм. Выбрать, какой толщины материал подойдет для конкретных условий применения достаточно просто. Так как более толстый материал обладает более высокой прочностью и более низким коэффициентом теплопроводности.
  4. Один квадратный метр поликарбоната монолитного типа составляет 800-3500 грамм в соответствии с толщиной материала, что делает его одним из самых легкий кровельных покрытий.
  5. Он производится в виде прозрачного, полупрозрачного, а также матового листа, поэтому существует возможность выбрать подходящий материал с нужным коэффициентом светопроницаемости и любого цвета.

Стандартные размеры листа

Обратите внимание! При приобретении поликарбоната у покупателя нет возможности выбрать размер материала. Эта особенность связана с процессом производства, так как экструдер, используемый для изготовления этого пластика, имеет ограничение по ширине. Поэтому невозможно создать поликарбоната шире 205 см. По длине листа этот материал никаких ограничений не имеет. Это позволяет производить монолитный поликарбонат большой длинны в форме рулонов.

Свойства материала

Когда производители описывают эксплуатационные характеристики поликарбоната, его свойства сравнивают с силикатным стеклом. Причем этот доступный по цене материал только выигрывает от такого сравнения. Монолитный поликарбонат дешевле, прочнее, легче, а также долговечнее силикатного стекла, а иначе он не смог бы конкурировать с ним на строительном рынке. Он имеет следующие полезные свойства:

  • Термостойкость. Он выдерживает температуры в диапазоне -50/+120 градусов. Высокая морозостойкость и толерантность к высокой температуре позволяет использовать прозрачный поликарбонат для сооружения наружных конструкция даже в экстремальных климатических условиях.
  • Химическая стойкость. Он не вступает в реакции с большинством известных сильнодействующих химикатов. Исключением являются аммиак, диэтиловый спирт, бутилацетат, метиловый спирт.
  • Механическая прочность. Если выбирать между стеклом и поликарбонатом, второй материал обладает большей устойчивостью к механическим воздействиям. Он изгибается, но не ломается даже под воздействием интенсивных нагрузок.
  • Легкий вес. Квадратный метр стекла весит в 2 раза больше, чем поликарбонат такой же площади, поэтому он используется там, где нет возможности создать капитальные опорные конструкции.
  • Пожарная безопасность. Он является самозатухающим материалом, что означает, что при нормальном содержании кислорода в воздухе поликарбонат не горит.
  • Длительный срок эксплуатации. Если выбрать качественный, прозрачный материал, то он может прослужить более 10 лет. За это время он не разрушится, а лишь снизит светопрозрачность на 6-10%.

Технические характеристки

Сравнение прочности

Производители при наружном использовании поликарбоната рекомендуют обращать на то, что он под воздействием ультрафиолетового излечения со временем мутнеет. Чтобы повысить защитные свойства материала на поверхность, выходящую на солнечную сторону, наносят специальные пленки или составы.

Сферы использования

Благодаря высокой прочности, легкому весу, длительному сроку службы и доступной цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных операций. Он используется в следующих сферах:

  1. Прозрачный поликарбонат применяют для архитектурного остекления административных и коммерческих здания, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.
  2. Безопасное остекления в помещениях специального назначения (исправительные учреждения, больницы, спортивные комплексы).
  3. Создание антивандальных конструкций общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
  4. Сооружение шумоподавляющих барьеров вдоль оживленных трасс или шоссе.
  5. Возведение кровли. Поликарбонат используют для создания арочных кровельных конструкций для навесов, беседок, козырьков, террас.

Поликарбонат обладает высоким потенциалом использования во многих сферах строительства. Высокая прочность, низкая стоимость и длительный срок службы этого материала позволяет удешевлять производство, если выбрать его вместо более хрупкого и недолговечного стекла.

Видео-инструкция

LP1250 против полностью поликарбоната против монолитного акрила

В большинстве случаев у владельцев бизнеса есть много вариантов выбора пуленепробиваемого пластика. Большинство ограблений в розничной торговле и банках совершается с использованием огнестрельного оружия, и существуют различные прозрачные баллистические пластмассы, которые могут остановить эти пули меньшего калибра. Это дает владельцам бизнеса, архитекторам и дизайнерам возможность сосредоточиться на создании приятной среды для рабочих, клиентов, гостей и персонала.

ТРАДИЦИОННЫЙ ПУЛЕСТОЙКИЙ ПЛАСТИК

Традиционно в «пуленепробиваемом стекле» преобладает монолитный акрил или ламинированный поликарбонат. Хотя оба пластика останавливают пули, каждый делает это по-своему и по-разному влияет на общее впечатление от интерьера.

В большинстве пуленепробиваемых систем используется твердый акрил толщиной в дюйм. Квалифицированный мастер может вырезать, отрезать, сверлить и отполировать этот материал, чтобы он вписался в любое пространство и гармонировал с любым декором.Когда пуля попадает в акрил, она ударяется о твердую поверхность пластика и передает акрилу огромную силу. Вместо того, чтобы ломаться, акрил поглощает эту силу, растрескиваясь по своей поверхности в виде плотной паутины и отбрасывая множество мелких сколов и осколков (называемых «сколами»). Это выглядит уродливо — и эти летающие осколки могут кого-то поранить, — но действие истощает пулю его движущей силы и защищает всех, кто находится за пуленепробиваемым стеклом.

С другой стороны, поликарбонат

— более гибкий пуленепробиваемый пластик.Он изготавливается из более тонких листов (обычно толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма), которые в процессе промышленного ламинирования превращаются в более толстые слои. Барьеры из поликарбоната могут предложить пуленепробиваемость, сопоставимую с акрилом, почти вдвое меньшей толщины и веса. Когда пуля попадает в поликарбонатную преграду, она, как палец, вдавливается в желе. Плотный, гибкий поликарбонат всасывает пулю, запирая ее внутри слоистого пластика. Такое сочетание прочности и гибкости означает, что окно из поликарбоната может выдержать неприличное количество физической батареи — либо от нападавших, либо от стихии. Следовательно, поликарбонат имеет класс защиты от проникновения, в отличие от акрила, несмотря на его прочность.

Пуленепробиваемый акрил от Total Security Solutions

Но у каждого из этих материалов есть свои недостатки: склонность акрила к растрескиванию, очевидно, опасна, а отсутствие прочности при принудительном проникновении делает его непригодным для некоторых настроек. Между тем поликарбонат из-за своей плотности плохо пропускает свет. В то время как акрил поглощает менее 10 процентов падающего на него света — идеально подходит для ярких, деловых вестибюлей и торговых зон, — поликарбонат поглощает более 20 процентов проходящего через него света и, как правило, делает интерьер немного тусклым.

LP1250BR: ЛУЧШИЙ ИЗ ОБЕИХ ПУСТОПРОСТОЙ ПЛАСТИК

Вице-президент

Total Security Solutions Джим Ричардс обнаружил, что предложение пуленепробиваемого пластика, сочетающего в себе свойства акрила и поликарбоната, идеально подходит для многих его клиентов. Это продукт LP1250BR: акриловый сердечник диаметром 1 дюйм с торцевыми заглушками из поликарбоната 1/8 дюйма с обеих сторон. С LP1250BR дизайнеры получают отличную светопропускаемость, присущую акрилу, не беспокоясь о растрескивании.Кроме того, хотя LP1250BR не имеет рейтинга принудительного входа, профессионалы в этой области согласны с тем, что крышки из поликарбоната, ламинированные с обеих сторон монолитного акрила, придают окнам LP1250BR принудительный вход.

СОХРАНЕНИЕ ПРИОРИТЕТОВ

В большей степени, чем другие игроки в этой области, Total Security Solutions уделяет внимание эстетике. Тем не менее, Джим иногда обнаруживает, что люди слишком сильно влюбляются в то, как лист акрила или поликарбоната выглядит после того, как его сняли.Конечно, впечатляет видеть этот лист поликарбоната с пулей, застрявшей в нем, как муха в янтаре, или восхищаться потоком трещин и осколков, которые полностью скрывают лист монолитного акрила, но все же останавливают пулю — но это действительно подробности. «Конечно, после съемки он выглядит великолепно, — пожимает он плечами, — но если акрил останавливает его, а поликарбонат останавливает, вам в любом случае придется заменить его; кого волнует, как это выглядит? » Важна его повседневная производительность, выбор материала, который уравновешивает повседневные потребности с безопасностью наихудшего сценария.

СЛЕДУЮЩИЕ ШАГИ:

  • Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или вы готовы приступить к следующему проекту
  • Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей отрасли