alexxlab Печь на отработке из газового баллона
Довольно часто печи на отработке применяются в гаражах, теплицах, мастерских. Популярность они завоевали за счет большого количества достоинств, среди которых возможность отапливать площади большого объема, то есть промышленные здания. Также с помощью печей на отработке производится экономия топливного сырья, они экологичны.
Принцип действия
В основе принципа работы печей – двойное сгорание. Чтобы она работала в таком режиме, ее оснащают 2-мя камерами сгорания. В первой происходит образование пара в процессе сгорания отработанного топлива, а во вторую подаются образованные пары. Здесь же они взаимодействуют с воздухом, а после просто сгорают. Во время этого процесса и происходит выделение определенного количества тепла. Печь также сильно нагревается.
Функционирование печи в правильном режиме будет происходить должным образом только в том случае, если процесс будет полностью соответствовать схеме.
Существуют такие виды печей на отработке: с газовым баллоном, надувом, а также капельной подачей топлива.
Печь из газового баллона
Для изготовления данного вида печи можно использовать металл. Камеры сгорания в обязательном порядке нужно приварить друг к другу таким образом, чтобы одна была сверху над другой. Ножки нужно приварить к нижней камере. Они должны быть прочными и устойчивыми.
Не так давно камеру соединяли с отверстиями при помощи трубы. Однако, данную конструкцию не так уж и просто выполнить даже профессионалам. Поэтому начались более удобного варианта. Он найден – печка с газовым баллоном. Преимущество такой конструкции в баллоне, а точнее его характеристиках:
• толстая поверхность;
• пожаробезопасность;
• длительный срок эксплуатации. Можно даже назвать его неограниченным.
Существует несколько правил, которые нужно обязательно соблюдать при изготовлении печи на отработке из газового баллона:
1. Наличие регулирующей заслонки в первой камере.
2. Вторая камера должна быть разборной. Это необходимо сделать, чтобы не было ограничения для доступа к ней в процессе чистки.
3. Высота дымохода должна иметь высоту не менее 4 м.
4. Дымоход по технологии должен быть абсолютно вертикальным по отношению к печи.
Для изготовления применяются такие материалы, приспособления, оборудование:
• газовый баллон, который можно купить за небольшие деньги. При этом он может быть б/у;
• труба, из которой впоследствии будет сделан дымоход;
• лист металла высокой прочности;
• сварочный аппарат и электроды;
• болгарка;
• дрель.
Процесс изготовления печи из газового баллона может иметь несколько вариантов. Наиболее распространенным является такой: нужно избавиться от верхней и нижней части баллона. Эти части позже используются для изготовления камеры, в которой будет происходить процесс сгорания уже отработанного масла.
Трубу нужно вставить в верхнюю часть печи и приварить ее. В середину трубы укладывается пластина. Труба необходима для того, чтобы через нее обеспечить подачу воздуха. Также в нее укладывается топливо для нормальной работы печи.
В центре баллона необходимо сделать еще одно отверстие. К нему будет присоединяться труба другим концом. Таким образом, будут соединены две камеры между собой. Чтобы подача воздуха была правильной, в соответствии с существующей технологией, важно оснастить трубу несколькими небольшими отверстиями.
В средней части делают вторую камеру, которую обязательно приваривают к трубе. На последнем этапе процесса изготовления нужно смонтировать дымоход. Далее нужно вплотную заняться установкой готовой печи. Если заранее сделать ножки для нее с функцией регулировки, то процесс это значительно упрощается.
Затратная часть
В основном, для изготовления печи не нужны какие-либо ценные материалы. В большинстве случаев, все можно найти в гараже, поскольку люди крайне редко избавляются от предметов, которые еще хоть раз могут пригодиться. Основные затраты – это покупка газового баллона. Если в конструкции будет минимальное количество узлов, то она обойдется совсем не дорого.
Среди всех видов существующей отопительной техники именно печь на отработке можно смело назвать самой экономически выгодной. Связано это с тем, что в качестве топлива используются любые отходы, на которые некоторым даже не придется тратиться. Также конструкция очень проста в изготовлении и использовании, а это делает ее еще более популярной.
изготовление своими руками по чертежам, схема безопасного устройства
Печь на отработке уже заняла своё место на рынке отопительной техники в конце 60-х, когда начали формироваться гаражные кооперативы и возникла необходимость в дешёвом отоплении технических помещений.
Тогда мастера и придумали схему использования отработанного масла в виде топлива. Но и сегодня вопрос изготовления своими руками печи на отработке по чертежам остается актуальным.
Содержание
- Плюсы и минусы агрегатов
- Разновидности печей на отработке
- Использование газового баллона
- Необходимые материалы
- Пошаговое руководство
- Конструкция из листового металла
- Меры безопасности
Плюсы и минусы агрегатов
Если правильно сконструировать модель, то прибор будет не только обогревать помещение, но и сможет снабжать хозяина тёплой водой для мытья рук, заварки чая и прочего. В гаражах или спецпомещениях не всегда есть свободное место для хранения дров или другого твёрдого топлива, поэтому мастера и отдают предпочтение устройствам на отработке.
Отработанное масло сейчас можно достать практически бесплатно, так как оно зачастую подлежит утилизации после использования. Если невозможно найти бесплатно у знакомых или соседей, станции СТО всегда готовы за небольшую плату продать любое количество отработки.
Теплоотдача устройства довольно большая и практически равна электрическим нагревателям. За один час работы оно может использовать от 0.5 до 2 литров материала. Такой способ обогрева имеет множество преимуществ, но существует и масса недостатков.
Достоинствами печи на отработке можно назвать следующие факторы:
- они идеально подходят для обогрева закрытых помещений не только технического типа, но и для теплиц, комнат, где живут птицы или другие домашние животные;
- если правильно оборудовать и сконструировать печку, то она не будет коптить и давать много гари;
- такое устройство просто эксплуатировать;
- в связи с тем, что отработка не сжигается, а горит, то при правильном пользовании и соблюдении правил безопасности она полностью отвечает всем требуемым нормам.
Кроме видимых преимуществ, можно выделить и некоторые недостатки:
- в устройстве нельзя использовать масло с различными добавками и примесями, поскольку это может быть взрывоопасно, к тому же оно будет забивать форсунки;
- дымоход и печка часто нуждаются в чистке;
- при работе устройство издаёт очень много шума.
Разновидности печей на отработке
Такое устройство можно сделать своими руками. Но существуют и другие варианты — к примеру, пиролизная печь на отработанном масле или печь на турбогорелках. Принцип действия у них одинаковый.
В этом случае в нижней (вакуумной) камере устройства, в связи с отсутствием доступа кислорода, отработка нагревается, сгорает и выделяется пар, который переходит в другую камеру. В ней и происходит процесс горения, поскольку там уже имеется достаточно кислорода. Удобство использования такого варианта в том, что можно регулировать количество поступаемого кислорода в пиролизную камеру, соответственно, уменьшать или увеличивать интенсивность процесса горения.
К недостаткам можно отнести быстрое загрязнение камер и дымохода продуктами сгорания.
Кроме того, температурный режим нельзя поддерживать автоматически, поэтому требуется постоянно следить за процессом. Хотя можно уменьшать и увеличивать доступ кислорода, и тем самым регулировать температуру воздуха комнате. Но точно выставить её не получится.
Для самостоятельного изготовления используется много подручных материалов. К ним относятся газовые, кислородные баллоны или обыкновенные бочки. Они могут быть разного диаметра. Также применяют металлические трубы, листы и другое. Сама конструкция бывает на основе поддува или капельной системы.
Использование газового баллона
Газовые баллоны являются отличным материалом для основы. Форма этих изделий уже такая, как нужно для производства печки на отработке по схеме. Кроме этого, толщина металла позволяет использовать агрегат на протяжении многих лет.
Устройство, сделанное из такого баллона, сможет обеспечивать отопление комнаты в 70−80 квадратов. Если доработать конструкцию и доделать водяной контур, то система будет хорошим аналогом обычному газовому отоплению. Минусом является то, что использовать такое самодельное устройство можно только для отопления технических помещений. Для квартирного обогрева или для частного дома устройство не подойдёт, поскольку издаёт слишком много шума и неприятных запахов.
Такая печь не нуждается в установке турбогорелки для принудительной подачи воздуха, а отработка поступает в неё самотёком.
Необходимые материалы
Как и для любого другого устройства, для производства калорифера своими руками на отработанном масле необходимо подготовить все инструменты.
Для самостоятельного изготовления понадобятся такие материалы:
- 1. 50-литровый газовый баллон. Толщина стенок должна быть не менее 1.5 см. Если они будут менее тонкими, то могут со временем прогореть. Если взять баллон с более толстыми стенками, то не будет эффекта быстрого нагревания и испарения газов. Для запуска этого процесса нужно нагреть масло до 300 градусов (температуры закипания масла), в самой же камере сгорания температура поднимается до 600 градусов.
- 2. Листы металла. Они будут использоваться для изготовления ёмкости для хранения топлива.
- 3. Стальные уголки.
- 4. Трубы. Предназначены для обустройства горелки.
- 5. Более толстые трубы для обустройства дымохода.
Также понадобится стандартный набор инструментов, который имеется практически в любой мастерской. К ним можно отнести сварку, болгарку, дрель, шлифовальную машинку, строительный уровень и рулетку, другие слесарные инструменты.
Пошаговое руководство
Вначале необходимо подготовить к работе сам газовый баллон. Из него нужно выпустить остатки газа и избавиться от специфического запаха.
Для этого совершаются такие действия:
- 1. Ёмкость очищается от скопившегося конденсата, затем в несколько этапов баллон промывается водой. Весь процесс должен происходить только на улице.
- 2. Дальше его закапывают наполовину в грунт для устойчивости. Можно использовать любые методы для этих целей, к примеру, установить в узкий поддон.
- 3. Баллон заливается полностью водой.
- 4. Его верх отмечается для совершения ровного отреза.
- 5. Потом по отметкам верхняя часть надрезается. С отверстия начнёт течь вода. Нужно подождать, когда вода полностью стечёт, и только тогда продолжать работу.
Впоследствии срезанный верх будет исполнять функцию крышки ёмкости для топлива, а низ будет непосредственно нагревать комнату. Дальше жидкость из баллона полностью сливается.
Во время работы устройство должно быть приподнято над полом. Для этого нужно приварить к нему ножки высотой около 20 см. Когда агрегат уже стоит «на ногах», можно делать отверстия для дымохода. Такая работа совершается 70 см от верха конструкции, а само отверстие должно быть круглой формы, хотя это принципиального значения не имеет. Главное, чтобы оно отвечало параметрам заранее подготовленной дымоходной трубы, которую впоследствии вваривают в отверстие.
Сварочный шов должен быть герметичным и ровным. После этого к горизонтальной части дымохода приваривается вертикальная. Её длина около 4 метров, она и будет выходить на улицу. Соединяются вертикальная и горизонтальная части с помощью колена. Снизу баллона вырезается отверстие, которое будет выполнять функцию поддувала. Оно закрывается дверкой и таким образом можно будет регулировать подачу воздуха в систему.
Дальше следует сделать ёмкость для хранения топлива. Обычно для этого используют трубу диаметром 14 см и высотой 7—10 см. Нужно вырезать крышку и сразу же сделать в ней два отверстия. Они выполняются по следующим правилам:
- 1. Первое делается ровно по центру прибора с диаметром 10—12 см и к нему приваривается труба такого же диаметра.
- 2. Второе — ближе к краю крышки с диаметром 7 см. Это отверстие будет служить для заливки отработки и регулировки подачи топлива.
Дальше необходимо взять металлическую трубу с диаметром, равным центральному отверстию крышки ёмкости для заливки топлива, к которой с верхней стороны приваривается круглая пластина (заглушка) шириной, равной диаметру самого баллона. Длина этой трубы соответствует длине того же баллона минус длина ёмкости для топлива. Второй конец (нижний) рассматриваемой трубы приваривается к центральному отверстию топливника (ёмкости).
Перед этим в трубе необходимо высверлить по всему периметру отверстия. Дальше полученную конструкцию следует установить внутрь самого баллона.
Теперь можно проводить первые испытания устройства. Такой процесс лучше делать на улице, поскольку это может быть взрывоопасно. Если проверка прошла успешно, то можно заносить её в помещение и подключать дымоход.
Если дополнить устройство водяным контуром отопления, то оно сможет нагревать довольно большие помещения. Агрегат без такого приспособления имеет один существенный недостаток: возле печки будет очень жарко, а в углу комнаты — холодно. Водяной контур эффективно решает эти проблемы.
Конструкция из листового металла
Использование металлических листов является более распространённым вариантом таких устройств. Можно сделать печь на отработке из квадратной трубы, но этот вариант не столь популярен.
Модель из листов металла является популярной по ряду причин:
- она компактная;
- весит не более 30 кг;
- имеется варочная плита, на которой можно не только вскипятить воду, но и использовать для приготовления пищи.
Стоит отметить, что такие модели существуют разной конфигурации, веса и габаритов, но все они работают по тому же принципу и с одинаковой функциональностью.
Если говорить обо всех необходимых инструментах, то список такой же, как и при изготовлении классической печки из баллона. Из материалов понадобятся стальные листы разных размеров и толщины. После подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно приступать к изготовлению и монтажу.
Меры безопасности
При эксплуатации печи на отработке требуется соблюдать безопасный режим пользования. Если пренебрегать этим, то последствия могут быть катастрофические, так как печка имеет достаточно открытый огонь.
Можно отметить основные меры предосторожности:
- 1. Устанавливать устройство можно только на негорючую поверхность. Стены тоже должны иметь жаростойкое покрытие.
- 2. Печь не должна находиться на сквозняке, поскольку это может привести к перебросу пламени на горючие предметы.
- 3. На ней нельзя оставлять предметы, которые могут быстро воспламениться.
- 4. Для отопления необходимо использовать только очищенное масло без примесей. В противном случае это чревато взрывоопасной ситуацией.
- 5. Топливо нельзя доливать в процессе горения.
- 6. Ёмкость не нужно полностью заполнять маслом. Хватит 2/3 от общего объёма.
- 7. Поджигать печку можно только с помощью фителя или свёрнутой в трубку бумаги.
Таким образом, сделать самостоятельно печку любого размера на отработке можно без особых проблем. Она принесёт много пользы своему владельцу.
Обогреватели газовых баллонов — Powerblanket
Холодная погода может повредить газовые баллоны. Когда температура падает, очень сложно поддерживать оптимальное давление в газовом баллоне. Это предотвращает испарение газа, что, в свою очередь, делает ваши газовые баллоны непригодными для использования. Powerblanket предлагает широкий выбор нагревателей газовых баллонов для контроля температуры пропана, бутана, азота, кислорода и других сжатых газов. Эти нагреватели обеспечивают равномерный тепловой барьер по всему цилиндру. Наше превосходное решение для обогрева снижает затраты за счет оптимизации температуры контейнера и повышения эффективности цилиндра.
Получить спецификацию
Одеяло | Продукты | Нагреватели газовых баллонов
Нагреватели газовых баллонов
ЗНАЕТЕ, ЧТО ВАМ НУЖНО?
Выберите продукт ниже, чтобы начать работу
Бесплатная доставка для всех онлайн-заказов
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОПТИМИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ
Экономьте деньги за счет оптимизации использования газа и материалов
ПОВЫШЕННОЕ ДАВЛЕНИЕ
Поддержание эффективности газа и давления с улучшенным контролем температуры
РАВНОМЕРНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛА
Изолированная конструкция с полным обертыванием предотвращает возникновение горячих и холодных точек и обеспечивает равномерный постоянный нагрев контейнера
ПРОСТАЯ УСТАНОВКА
Легко устанавливается и снимается, работает как со стальными, так и с полимерными барабанами
СЕРТИФИКАТ БЕЗОПАСНОСТИ3
2 ETL сертифицирован по стандартам безопасности UL и CSA
НЕ ВИДИТЕ, ЧТО ВАМ НУЖНО?
ПОЛУЧИТЬ ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ
РЕШЕНИЯ ДЛЯ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ ДЛЯ ENDURAPLAS
Enduraplas — компания по производству пластмасс, выпускающая решения для сельскохозяйственной отрасли. От больших резервуаров для воды до заправочных капсул Enduraplas предлагает широкий спектр устройств для хранения и перекачки жидкости, и все они требуют использования большого количества пропана, хранящегося в пропановых резервуарах, в которых необходимо поддерживать определенное давление. Несмотря на технологию, лежащую в основе их производственного процесса, их баллоны с пропаном все еще теряли давление в холодную погоду, и им требовалось решение.
Получить пример из практики
«Мы используем пропан в больших объемах — более ½ тонны каждую ночь на мероприятие. Каждый из наших баллонов обернут нагревателем газового баллона Powerblanket®, что увеличивает допустимую продолжительность работы не менее чем на 60%. Это соответствует сотням пригодных к использованию фунтов. пропана в сутки. Кроме того, список UL и рейтинги безопасности продуктов Powerblanket решают проблемы менеджеров по безопасности на объекте, AHJ (органов, имеющих юрисдикцию) и пожарных начальников».
Шеннон Стиллман
Поджигатель, Thor Productions
КАТАЛОГ
ПОЛУЧИТЬ КАТАЛОГ
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ
ПОДРОБНЕЕ ЗДЕСЬ
НУЖНА ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ?
телефон 833.913.2645
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Китай Производитель линии для производства баллонов для сжиженного нефтяного газа, Линия повторной проверки баллонов для сжиженного нефтяного газа, Поставщик сварочного аппарата для баллонов для сжиженного нефтяного газа
Горячие продукты
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Новое поступление
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Популярные продукты
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
| Тип бизнеса: | Производитель/Фабрика | |
| Основные продукты: | Линия по производству баллонов для сжиженного нефтяного газа
,
Линия повторной проверки баллонов сжиженного нефтяного газа
,
Сварка газового баллона . .. | |
| Зарегистрированный капитал: | 2000000 долларов США | |
| Площадь завода: | >2000 квадратных метров | |
| Сертификация системы менеджмента: | ИСО 9001 | |
| Среднее время выполнения: | Время выполнения заказа в пиковый сезон: 1-3 месяца Время выполнения заказа в межсезонье: 1-3 месяца |
Основанная в 1983 году, компания Taizhou Yuehai до 2006 года называлась Hualian Mechanical and Electrical Factory, которая является первым частным предприятием, разработавшим и производившим полную линию по производству и повторной проверке баллонов для сжиженного нефтяного газа в Китае.