Фрезерный стол чертежи: Фрезерный стол своими руками: чертежи и схемы

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Содержание статьи

• Зачем нужен стол для фрезера
• Каким требованиям должен отвечать стол
• Материалы изготовления
• Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола
  • Изготовление столешницы
  • Сборка каркаса стола
• Изготовление комбинированного стола
  • Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Фанерный	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
Металлический	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
Комбинированный	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны.

 Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке.

Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

• чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
• если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6.

Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

1. Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.
   Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

2. Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.

   Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

3. Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.

   Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Фрезерный стол своими руками: чертежи, схемы

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

1. Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)
2. Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер
3. Как сделать фрезерный стол своими руками?
4. Вариант изготовления компактного стола с ящиками
5. Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер
6. Конструктивное исполнение фрезерного стола
7. Вариант изготовления стола для фрезера
8. Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка
9. Краткое описание устройства
10. Технология изготовления съемной столешницы
11. Изготовление лифта для фрезерной столешницы
12. Изготовление приспособлений для параллельного упора

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

	Боковины будут смонтированы согласно прилагаемой схеме. Вот так выглядит стол в разрезе.
	Вид на стол сверху. Здесь показаны основные размеры. Крышка стола изготавливается из двух слоев.
	Последовательность изготовления. Выполнение разметки перед началом выпиливания окна. Работы выполняются в нижнем слое.
	Последовательность изготовления верхнего слоя.
	Оба слоя склеиваются.  Установка направляющих планок. Они нужны, чтобы фрезером выполнить выпиливание окна.
	Фрезерование относительно направляющих планок.
	Конструкция параллельного упора, размещаемого на столе.
	Косынка торцевая. Их устанавливают по концам упора.
	В средней части для дополнительного усиления устанавливаются еще две дополнительные косынки. Монтируется парубок для отсоса пыли. К нему будет соединяться шланг от пылесоса.
	Держатель для щитка. Сам щиток изготавливается из оргстекла.

В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки.  Попутно показано устройство и стопорного блока.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование детали	Обозначения на чертежах	Размеры в чистовом исполнении, окончательные			Характеристики полуфабрикатов
		Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Вид материала для изготовления	Количество деталей
Детали стола
Панель А	А	19	522	622	Фанера березовая	1
Панель Б (облицовка)	B	3	522	622	Твердый ДВП	1
Накладки продольные кромочные	C	19	40	660	Массив клена	2
Накладки боковые кромочные	D	19	40	560	Массив клена	2
Ножки	E	19	292	521	Фанера березовая	2
Стяжки	F	19	76	521	Массив клена	4
Планка сетевого шнура	G	19	51	420	Массив клена	1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная	H	19	152	661	Массив клена	1
Основание горизонтальное	I	19	76	661	Массив клена	1
Косынки для патрубка пылеудалителя	J	19	64	79	Массив клена	2
Пластины торцевые	K	19	121	191	Массив клена	2
Дополнительные приспособления
Держатель	L	19	127	127	Массив клена	1
Щиток	M	6	70	127	Оргстекло	1
Прижим-гребенка	N	19	45	203	Массив клена	2
Стопорный блок	O	19	45	76	Массив клена	2

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

• при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
• для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

	Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины.
	Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры.
	Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части.
	Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок.
	Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей.
	Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус.
	Упор изготавливается из нескольких деталей.
	Конструкция выдвижного большого ящика.
	Конструкция выдвижного малого ящика.
	Порядок установки элементов лицевой части ящика.

Боковые стенки, центральная стенка и дно станка.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах	Наименование	Размеры в чистовом исполнении, окончательные			Количество	Материал
		Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм
Каркас
1	Передние и задние горизонтальные рамы	50	40	780	4	Массив сосны
2	Стойки	50	50	860	4	Массив сосны
3	Горизонтальные боковые рамы	50	40	550	4	Массив сосны
4	Передняя и задняя горизонталь	50	20	750	2	Массив сосны
5	Обрамление для боковых окон, вертикальное	50	50	380	4	Массив сосны
6	Обрамление для боковых окон, горизонтальное	50	20	360	2	Массив сосны
Панели
7	Боковые панели	6	740	518	2	Березовая фанера
8	Окна боковой панели	6	600	393	2	Березовая фанера
9	Окно нижнее	6	600	400	1	Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10	Боковая сторона ящика	16	140	550	8	Массив сосны
11	Передняя и задняя боковина ящика	29	140	348	8	Массив сосны
12	Фасад ящика	7	168	348	4	Массив ясеня
13	Дно	6	138	570	4	Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14	Боковая сторона ящика	16	100	550	8	Массив сосны
15	Передняя и задняя боковина ящика	29	100	138	8	Массив сосны
16	Фасад ящика	7	108	138	4	Массив ясеня
17	Дно	6	570	348	4	Березовая фанера
Столешница
18	Верхний слой	18	700	920	1	Березовая фанера
19	Планки отделки передней и задней части	10	38	940	2	Массив ясеня
20	Планки отделки боковых частей	10	38	720	2	Массив ясеня
Упор
21	Стенка упора	18	150	750	1	Березовая фанера
22	Основание упора	18	150	640	1	Березовая фанера
23	Передняя планка упора	10	90	380	2	Массив ясеня
24	Упор верхней грани	10	420	550	1	Массив ясеня

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

	Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования.
	Общий вид готового столика
	Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок.
	Вид спереди.
	В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто.
	Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз.
	Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей.
	Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система).
	Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки.
	Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности.

	Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ.
	С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола.
	Регулирование положения фрезы от упора.
	Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера.
	Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров.
	Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

	Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.
	Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.
	Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.
	В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.
	Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.
	Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.
	Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.
	Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.
	Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

	У станка присутствует выдвижное крыло. Оно предназначено для распиловки широкоформатных листов. Между основной частью и выдвижной имеется окно, которое можно использовать для размещения в нем дополнительного технологического оборудования.
	Выдвинув крыло на максимальный вылет можно установить столешницу с фрезером. Показан вариант установки.
	После монтажа столешницы выдвижное крыло поджимается ближе к основной части станка. Зазоры все устраняются. В этом положении можно зафиксировать дополнительный инструмент.
	Если посмотреть сбоку, то видно, где расположился ручной фрезер.
	Чтобы поднимать и опускать инструмент, используется шуруповерт. У него устанавливается торцевая головка на 13 мм. Она вращает головку болта М8. Задавая вращение в нужную сторону, можно выбрать направление движение фрезы (вверх или вниз).

Технология изготовления съемной столешницы

	В качестве столешницы используется ламинированный лист ДСП. Его толщина составляет 19 мм. Размер составляет 360·540 мм. Он соответствует размеру образующегося окна на станке.  Сориентировавшись по сторонам, определяется центр. Вал фрезера нужно расположить в центре. Приставляется опорной площадкой в выбранном месте и выполняется обводка площадки.
	На листе ДСП образуется контур. Нужно произвести точное вырезание окна по данному контуру.
	Чтобы плотно без зазоров установить опорную площадку, нужно просверлить отверстия точно по краям разметки. Отверстия нужны во всех крайних точках.
	Лобзиком производится выпиливание окна по прорисованному контуру. При наличии неровностей с помощью абразивной бумаги и напильника дорабатываются стенки.
	Для установки фрезера нужны два стальных прутка Ø 8 мм. Используются строительные скобы. Понадобится только отпилить их с помощью отрезного диска УШМ на длину 255 мм.
	У фрезера имеются отверстия, куда можно установить прутки. Чтобы легче их устанавливать, имеющиеся неровности на поверхности штырей снимаются наждачной бумагой.
	Установив инструмент точно над окном, определяют места, где прутки будут располагаться при монтаже. Но для них нужно вырезать специальные пазы. Их фрезеруют. Необходима подготовка для фрезерования.
	С помощью струбцин пистолетного типа крепятся направляющие планки. Относительно них будет производиться фрезерование пазов под штыри. Задается также глубина относительно поверхности так, чтобы на лицевой части стола опорная площадка фрезера выходила точно вровень со столешницей.
	Выполнив фрезерование с одной стороны, приступают к подобной операции и для второго прутка. Здесь также устанавливают направляющие планки и фиксируют их в нужном положении.
	Сверху прутки нужно прижимать с помощью прижимных планок. Поэтому потребуется подготовить паз, куда будут устанавливаться и эти деревянные элементы. Сначала их выпиливают и примеряют по месту. Потом размечают и фрезеруют паз нужных размеров.

	После установки по месту прутки будут надежно и плотно прижаты в своих пазах.
	Видно, что углубление под планки производилось на меньшую глубину. Конструктивно так и предусмотрено изначально.
	Устанавливается фрезер на свое место. Он четко позиционируется относительно используемой столешницы. После фиксации будет стоять в заданном месте без возможности перемещений в каком-либо направлении.
	Так как изготовление ведется в экспериментальном режиме, то каждый этап проверяется путем предварительной сборки элементов конструкции.  В данный момент проверяется, как деревянные планки будут прижимать прутки и фиксировать инструмент по месту.
	Для фиксации будут использованы болты М8. У них потайная головка. Чтобы упростить монтаж, будут применяться барашковые гайки. Они закручиваются без использования ключа. Попутно подобное решение позволяет при затягивании регулировать плоскостность подошвы фрезера на лицевой стороне.
	Прижав с помощью прижимов детали по месту с обратной стороны, выполняется сверление отверстий. Специальная разметка не выполнялась, поэтому, для облегчения сборки сопрягающиеся фрагменты отмечаются маркерами разного цвета. Зенкером производится зенкерование отверстий на рабочей поверхности стола под конические головки винтов.
	С внутренней стороны прижимных планок отверстия рассверлены под Ø 15 мм. Здесь будут спрятаны гайки М8.  Дополнительно с помощью круглого напильника протачивается вспомогательный паз. Он позволит плотнее прижимать прутки.
	Болты вставлены на место. Гайки закручены. Они спрячутся в подготовленных отверстиях. Процесс сборки и разборки не потребует много времени. Болты будут постоянно находиться в данном положении.
	Теперь все элементы легко устанавливаются на свои места. Дополнительная подгонка не нужна.
	Столешницу можно примерить на столе. Поэтому ее сначала укладывают рабочей поверхностью вниз. Нужно будет перевернуть, чтобы увидеть, как она расположится на станке.

	Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.
	Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.
	Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.
	Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.
	Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.
	Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.
	Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.
	После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

	Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.
	Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.
	Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.
	Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.
	Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.
	В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.
	Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.
	Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.
	Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.
	«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.

	Для изготовления скобы используется фанера толщиной 20 и 10 мм. Наружные пластины из десятимиллиметровой фанеры прикручиваются к рычагу. Предварительно плоскости стыка промазываются клеем ПВА.
	С обратной стороны от окна будет установлен корпус подшипника.
	Перед сборкой поверхности опоры «ракеты» промазывают клеем.
	Опорные ножки прикручиваются длинным саморезом (75 мм).
	С обратной стороны столешницы сверлятся отверстия под дополнительный крепеж. Такое усиление оправдано, сопротивление пружин фрезера достигает до 200 Н (20 кГ).
	Вворачиваются еще 4 самореза, длина которых составляет 60 мм.  Внимание! При установке саморезов с лицевой стороны обязательно выполняется зенкование отверстий.
	Брусок сверлится насквозь. Используется сверло Ø 10 мм.
	Здесь потребуется установить забивную гайку. Чтобы острые кромки не повредили сам брусок засверливают отверстия Ø 2,5 мм на глубину 1,5 мм.
	Гайка запрессовывается на место. Для этого брусок с гайкой помещают между губками тисков и сдавливают до окончательной посадки гайки на место.
	Деталь получает нужный вид. Гайка прочно зафиксирована на бруске. Прочность достаточная для нормальной работоспособности этого элемента конструкции лифта.

	Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.
	После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.
	Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.
	Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.
	Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.
	Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.
	Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.
	Подбирается длина этих планок.
	В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.
	После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.

	Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.
	Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление приспособлений для параллельного упора

	Из бруска выпиливается дополнительный элемент. Он послужит в качестве направляющей для фрезерования.
	На сверлильном станке выбирается половина окружности. В ней будет «прятаться» фреза.
	Приставной фрагмент готов. Остается только закрепить его к параллельному упору.
	Проще всего использовать струбцины пистолетного типа. Ими фиксируется приставной элемент. Можно фрезеровать пазы или четверти.
	Фрезерная столешница к станку готова. Она расширяет функциональные свойства базового станка.

Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.

Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.

Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.

В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.

Republished by Blog Post Promoter

Фрезерный стол своими руками: чертежи, видео, фото

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Самодельный фрезерный стол

Содержание

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

• Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
• Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
• Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

• ножовка, электрический лобзик;
• наждак, шлифовальная машинка;
• рубанок электрический;
• дрель;
• стамеска;
• отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

 Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.

• Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

Фрезерный стол своими руками: пошаговая инструкция :: SYL.ru

Фрезерование – это процесс обработки дерева, требующий высокой точности и качества. Именно поэтому для таких работ используются специальные столы. На сегодняшний день в продаже имеется огромное количество столов для фрезера, но их цена очень высока. Именно поэтому домашние умельцы все чаще пытаются изготовить фрезерный стол своими руками. Давайте поговорим о том, как реализовать эту затею и на что обратить внимание.

О конструкции стола

Зачастую фрезерный стол устанавливается на рабочий верстак, тем не менее имеет смысл создание отдельной конструкции. При этом изделие должно быть жестким и устойчивым. Некоторые элементы конструкции нужно обивать нержавейкой для увеличения прочности, а также использовать металлический профиль для придания жесткости. Сам же фрезер монтируется снизу столешницы. При работе никакие элементы конструкции не должны ему мешать. Также стоит отметить, что если вы собрались сделать фрезерный стол своими руками, то установите монтажную пластину. К ней будет крепиться фрезер, поэтому она должна быть очень прочной и устойчивой. Желательно использовать такой материал, как текстолит или металлический лист. В целом же сборка осуществляется довольно просто, но не быстро. Давайте поговорим обо всем по порядку.

Необходимый инструмент для работы

Прежде чем начать что-то конструировать, необходимо обзавестись инструментом, чтобы в процессе выполнения не бегать туда-сюда. Вам очень пригодится электрический лобзик. Если такового нет, то можно обойтись обычной ножовкой, правда трудоемкость в этом случае значительно увеличится. Это же касается и рубанка. Подойдет обычный, но лучше электрический, так как работать с ним гораздо проще и быстрей. Стамеска тоже является необходимым атрибутом. Брусок с наждачкой могут успешно заменить шлифовальную машину. Помимо этого, желательно иметь в арсенале шуруповерт и электродрель.

После этого вы можете приступать к сборочным работам. Хотелось бы обратить внимание на то, что если вы хотите получать точные изделия, то поставьте на стол линейку. Зачастую изготовление фрезерного стола своими руками проходит без проблем, но перед началом желательно обзавестись чертежами, которые вы сможете найти в данной статье.

Определяемся с видом стола

Первым делом необходимо определиться с местом установки фрезерного стола. Кроме того, существуют различные виды таких изделий. К примеру, есть портативные фрезерные столы, которые отличаются своей эргономикой и небольшими размерами. Помимо этого, есть стационарные, они собираются специально под фрезер и являются наиболее предпочтительным вариантом, если планируется выполнение больших объемов работ. Есть еще агрегатные фрезерные столы. В этом случае фрезер устанавливается в качестве расширения пильного стола. Это экономит место, но далеко не всегда удобно и целесообразно.

Если вы планируете использовать фрезерный стол не слишком часто, то для вас подойдет портативный вариант. Он не займет много места и при необходимости его можно с легкостью переместить. Если же места в мастерской предостаточно, то лучше стационарный стол. Для удобства перемещения оснастите его колесами.

Изготовление фрезерного стола своими руками: часть 1

Первым делом берем 2 струбцины. После этого делаем основное отверстие под фрезу. В качестве направляющей можно использовать фанеру небольшой толщины, закрепленную на болты. После этого переходим к станине. Данный элемент является стационарным элементом любого фрезерного стола. По большому счету это каркас на опорах, в верхней части которого размещается столешница. Для изготовления каркаса может быть взят практически любой материал, начиная с фанеры и заканчивая стальным листом. Самое главное требование – добиться максимальной жесткости и устойчивости, поэтому имеет смысл позаботиться о надежном крепеже. Размер станины должен подбираться согласно максимальным размерам заготовок, которые вы предполагаете обрабатывать.

Продолжаем работы

На следующем этапе необходимо позаботиться о нижней части станины. Ее необходимо углубить на 10-20 сантиметров по отношению к свесу столешницы. Зачастую станины в 150 сантиметров шириной бывает достаточно для обработки габаритных заготовок. К примеру, на такой станине можно работать с дверными накладками, торцами заготовок фасадов и т. п. Высота станины в этом случае должна составлять порядка 80-100 см, а ее глубина — порядка 50 см.

Крайне важно обратить внимание на высоту станины. Как было отмечено выше, оптимальной считается высота 80-100 см. Но лучше всего попробовать сделать регулируемые опоры. В этом случае вы сможете подстраивать высоту так, как вам удобно. В качестве материала стола подойдет самый обычный, такой как ДСП. К примеру, подойдет столешница с обычного кухонного стола, толщина при этом может быть от 26 до 36 мм. Желательно, чтобы покрытие было износостойким. Но всего этого недостаточно для того, чтобы сделать фрезерный стол своими руками. Чертежи или хотя бы эскиз являются обязательным атрибутом.

О монтажной пластине

Фрезер крепится не к столу, а к специальной пластине. В качестве материала лучше всего использовать что-то прочное, но в это же время тонкое. Скажем, стальной лист будет не худшим решением. Это довольно долговечный, но не самый удобный вариант. Если вы цените комфорт, то отдайте предпочтение текстолиту толщиной 4-8 мм. В центре монтажной пластины необходимо просверлить отверстие диаметром, который будет равен отверстию в подошве фрезера. Подошва же оснащается резьбовыми отверстиями, которые необходимы для крепления. Если отверстия отсутствуют, их нужно сделать самостоятельно. Конечно, для прижима можно использовать и специальные скобы. Подойдет любое решение, обеспечивающее надежное и крепкое соединение.

Инструкция по сборке

На первом этапе столешница крепится к станине. На станину устанавливается монтажная пластина. Прежде чем ее крепить, необходимо приложить к столу и обвести контур карандашом. Затем выбирается посадочное место. В приоритете углы посадочного места должны быть немного закруглены. Далее с помощью фрезы, которая больше толщины пластины, делается сквозное отверстие по форме подошвы фрезера. На данном этапе точность не слишком важна. Под столешницей отведите место под пылеулавливатель и другие приспособления.

Фрезер заводится снизу, после чего крепится к пластине. С помощью саморезов монтажная пластина присоединяется к станине. Шляпки саморезом нужно утопить, чтобы они не мешали в процессе работы. В принципе, мы практически изготовили фрезерный стол своими руками. Самодельный стол желательно оснастить верхним и нижним прижимным устройством.

Вкратце о монтаже привода

Если вы занимаетесь сборкой полноценного фрезерного стола, то необходимо позаботиться об электроприводе. В частности, нужно правильно подобрать мощность. Минимум должен начинаться с 500 Ватт, но этого будет достаточно только для неглубокой выборки. Оптимальным же решением будет электродвигатель на 100 ватт. В этом случае появится возможность обрабатывать древесину любой толщины за счет использования любых фрез.

Сам же процесс установки двигателя не должен вызвать у вас никаких трудностей. Обратите внимание на то, что если подключать трехфазный мотор к однофазной сети, то КПД двигателя снизится в два раза. Поэтому лучше используйте однофазный мотор. Если же двигатель трехфазный, то используйте схему подключения типа звезда-треугольник.

Фрезерный стол своими руками: фото и кое-что еще

После того как вы собрали фрезерный стол, не спешите приступать к работе. Сделайте тестовый запуск и проверьте, как хорошо все работает. После этого ознакомьтесь со всеми правилами безопасности. К примеру, желательно использовать защитный экран. Но наряду с этим необходимо применять очки. В самом доступном месте устанавливается кнопка экстренного выключения типа «грибок». При этом необходимо все грамотно продумать, желательно, чтобы не было возможности случайного нажатия.

Позаботьтесь об установке подсветки около рабочего места. Так как рабочее пространство около фрезы является наиболее опасным, то его должно быть хорошо видно. Если у вас будет немного свободного времени, то не поленитесь и установите механизм подъема и опускания фрезы. При необходимости даже можно сделать поворотный стол своими руками. Фрезерный станок в этом случае можно будет использовать более удобно. Он полезен при работе с заготовками различных габаритов. В принципе, это все, что можно рассказать о том, как сделать фрезерный стол своими руками.

монтаж своими руками, инструкция, чертежи.

Фрезерный стол своими руками Стол для фрезера чертеж

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

• Электрическая дрель.
• Стамеска.
• Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
• Рубанок.
• Шуруповерт.
• Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт (это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

• стационарный;
• портативный;
• агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

• напрямую к нижней поверхности столешницы;
• к съемной монтажной площадке.

Делая , чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

• освобождается до 1 см глубины обработки детали;
• фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

• Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
• Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
• Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
• Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
• К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
• Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
• Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
• Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 1

Для людей, связанных со столярной деятельностью, фрезерный стол является незаменимым помощником. Он поможет поднять качество выполняемых работ, их эффективность.

Промышленность предлагает такие столы в заводском исполнении, но не всем подходит их стоимость. Мы предлагаем рассмотреть фрезерный стол, сделанный своими руками, без дорогостоящих комплектующих материалов.

Определение фрезерного стола, его конструкция

Приспособление, при помощи которого можно выполнять: канавки в заготовке, пазы , делать шиповые соединения, обрабатывать кромки изделий, называют фрезерным столом. Отдельно применять фрезер неудобно, мастеру придется концентрировать внимание на заготовке и одновременно на обработке. Фрезерный стол, своими руками собранный, облегчает процесс работы, его можно смонтировать на рабочий верстак или сделать под него особую конструкцию.

Важно! Выполняя работы по изготовлению специализированного стола надо помнить, что фрезер устанавливается снизу, для него должно быть выделено свободное пространство. Стационарной частью любого стола является станина, это крепкий каркас со столешницей.

Материалом для каркаса фрезерного стола может быть:

1. Деревянный брус.
2. Металлические угольники.
3. Плиты: МДФ, ДСП.

Требование, предъявляемое к каркасу, это создание устойчивости для столешницы и жесткость конструкции. Когда своими руками изготавливается фрезерный стол, габаритные параметры станины определяются из материалов, которые требуют обработки.

Как сделать станину для фрезерного станка

Несмотря на простоту изготовления каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:

В конструкцию стола входит монтажная пластина , она нужна для крепления фрезера.

Как правильно сделать монтажную пластину

Располагают монтажную пластину в месте крепления подошвы фрезера. Для ее изготовления выбирается материал, отвечающий критериям:

• Прочность.
• Толщина — чем тоньше, тем лучше.

Специалистами рекомендуется для самостоятельного изготовления монтажной пластины фрезерного станка использовать листовой металл, можно стеклопластик или текстолит. Габаритные размеры прямоугольной формы, толщина в пределах от 4 миллиметров до 8 миллиметров . По центру пластины необходимо сделать отверстие, которое по диаметру подходит отверстию на подошве ручного фрезера.

Фрезер оснащается пластиковой накладкой, которая крепится в резьбовые отверстия на подошве, эти отверстия используют для его крепления к монтажной пластине. Если такие отверстия отсутствуют их надо сделать в подошве фрезера. Предлагается и другой способ крепления фрезера, это скоб-пружинами из металла. Монтажная пластина крепится к столешнице по углам .

Инструкция сборки фрезерного стола своими руками

Для сборки прижимного устройства применяются ролики или же шариковый подшипник нужного диаметра. Он крепится в удерживающем устройстве, которое жестко крепят на нужном расстоянии от плоскости столешницы.

Данное устройство обеспечивает плотное прижимание габаритной заготовки к плоскости столешницы, когда она проходит под роликом. Это простое дополнение повышает точность проводимых работ, улучшается безопасность труда.

Функциональный фрезерный стол собрать своими руками можно тогда, когда мастер обладает информацией об электрическом приводе, который будет применяться в работе. Рассмотрим параметр мощности для выбора электрического привода:

Важно! Специалисты рекомендуют перед сборкой фрезерного станка определиться с мощностью фрезера, он не должен быть меньше 2 кВт . Эта мощность дает возможность мастеру работать с любой древесиной. Выбирать рекомендуется модели фрезеров с регулированием оборотов вращения. Обороты вращения фрезера очень важны для получения ровного среза на заготовке. Если этот параметр высокий, срез будет чистый.

Безопасное использование фрезерного стола

Когда собран фрезерный стол и установлен электрический привод не спешите сразу его проверить в работе, убедитесь в правильности выполненных работ. Что рекомендуют сделать специалисты для безопасного проведения работ на фрезерном столе:

• Желательно установить на столешнице защитный экран, он может быть собственной конструкции или же промышленного образца.
• Обязательно проверить наличие аварийной кнопки остановки электрического оборудования, она должна быть в форме «грибка» и располагаться в зоне нахождения мастера, чтоб можно было нажать ее корпусом тела.
• Оборудовать рабочую зону световой подсветкой.
• Когда фрезерный стол используется для частых смен фрезы для выполнения работ, рекомендуется оборудовать его автоматическим устройством подъема фрезы.

В оснащении самодельного фрезерного стола ограничений нет , требование к ним одно: увеличение безопасности и эффективности проводимых работ.

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

	Боковины будут смонтированы согласно прилагаемой схеме. Вот так выглядит стол в разрезе.
	Вид на стол сверху. Здесь показаны основные размеры. Крышка стола изготавливается из двух слоев.
	Последовательность изготовления. Выполнение разметки перед началом выпиливания окна. Работы выполняются в нижнем слое.
	Последовательность изготовления верхнего слоя.
	Оба слоя склеиваются. Установка направляющих планок. Они нужны, чтобы фрезером выполнить выпиливание окна.
	Фрезерование относительно направляющих планок.
	Конструкция параллельного упора, размещаемого на столе.
	Косынка торцевая. Их устанавливают по концам упора.
	В средней части для дополнительного усиления устанавливаются еще две дополнительные косынки. Монтируется парубок для отсоса пыли. К нему будет соединяться шланг от пылесоса.
	Держатель для щитка. Сам щиток изготавливается из оргстекла.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование детали	Обозначения на чертежах				Характеристики полуфабрикатов
		Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Вид материала для изготовления	Количество деталей
Детали стола
Панель А	А	19	522	622	Фанера березовая	1
Панель Б (облицовка)	B	3	522	622	Твердый ДВП	1
Накладки продольные кромочные	C	19	40	660	Массив клена	2
Накладки боковые кромочные	D	19	40	560	Массив клена	2
Ножки	E	19	292	521	Фанера березовая	2
Стяжки	F	19	76	521	Массив клена	4
Планка сетевого шнура	G	19	51	420	Массив клена	1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная	H	19	152	661	Массив клена	1
Основание горизонтальное	I	19	76	661	Массив клена	1
Косынки для патрубка пылеудалителя	J	19	64	79	Массив клена	2
Пластины торцевые	K	19	121	191	Массив клена	2
Дополнительные приспособления
Держатель	L	19	127	127	Массив клена	1
Щиток	M	6	70	127	Оргстекло	1
Прижим-гребенка	N	19	45	203	Массив клена	2
Стопорный блок	O	19	45	76	Массив клена	2

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

• при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
• для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

	Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины.
	Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры.
	Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части.
	Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок.
	Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей.
	Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус.
	Упор изготавливается из нескольких деталей.
	Конструкция выдвижного большого ящика.
	Конструкция выдвижного малого ящика.
	Порядок установки элементов лицевой части ящика.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах	Наименование	Размеры в чистовом исполнении, окончательные			Количество	Материал
		Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм
Каркас
1	Передние и задние горизонтальные рамы	50	40	780	4	Массив сосны
2	Стойки	50	50	860	4	Массив сосны
3	Горизонтальные боковые рамы	50	40	550	4	Массив сосны
4	Передняя и задняя горизонталь	50	20	750	2	Массив сосны
5	Обрамление для боковых окон, вертикальное	50	50	380	4	Массив сосны
6	Обрамление для боковых окон, горизонтальное	50	20	360	2	Массив сосны
Панели
7	Боковые панели	6	740	518	2	Березовая фанера
8	Окна боковой панели	6	600	393	2	Березовая фанера
9	Окно нижнее	6	600	400	1	Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10	Боковая сторона ящика	16	140	550	8	Массив сосны
11		29	140	348	8	Массив сосны
12	Фасад ящика	7	168	348	4	Массив ясеня
13	Дно	6	138	570	4	Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14	Боковая сторона ящика	16	100	550	8	Массив сосны
15	Передняя и задняя боковина ящика	29	100	138	8	Массив сосны
16	Фасад ящика	7	108	138	4	Массив ясеня
17	Дно	6	570	348	4	Березовая фанера
Столешница
18	Верхний слой	18	700	920	1	Березовая фанера
19	Планки отделки передней и задней части	10	38	940	2	Массив ясеня
20	Планки отделки боковых частей	10	38	720	2	Массив ясеня
21	Стенка упора	18	150	750	1	Березовая фанера
22	Основание упора	18	150	640	1	Березовая фанера
23	Передняя планка упора	10	90	380	2	Массив ясеня
24	Упор верхней грани	10	420	550	1	Массив ясеня

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

	Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования.
	Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок.
	В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто.
	Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз.
	Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей.
	Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система).
	Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки.
	Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности.

	Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ.
	С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола.
	Регулирование положения фрезы от упора.
	Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера.
	Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров.
	Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

	Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.
	Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.
	Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.
	В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.
	Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.
	Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.
	Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.
	Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.
	Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

	У станка присутствует выдвижное крыло. Оно предназначено для распиловки широкоформатных листов. Между основной частью и выдвижной имеется окно, которое можно использовать для размещения в нем дополнительного технологического оборудования.
	Выдвинув крыло на максимальный вылет можно установить столешницу с фрезером. Показан вариант установки.
	После монтажа столешницы выдвижное крыло поджимается ближе к основной части станка. Зазоры все устраняются. В этом положении можно зафиксировать дополнительный инструмент.
	Если посмотреть сбоку, то видно, где расположился ручной фрезер.
	Чтобы поднимать и опускать инструмент, используется шуруповерт. У него устанавливается торцевая головка на 13 мм. Она вращает головку болта М8. Задавая вращение в нужную сторону, можно выбрать направление движение фрезы (вверх или вниз).

Технология изготовления съемной столешницы

	В качестве столешницы используется ламинированный лист ДСП. Его толщина составляет 19 мм. Размер составляет 360·540 мм. Он соответствует размеру образующегося окна на станке. Сориентировавшись по сторонам, определяется центр. Вал фрезера нужно расположить в центре. Приставляется опорной площадкой в выбранном месте и выполняется обводка площадки.
	На листе ДСП образуется контур. Нужно произвести точное вырезание окна по данному контуру.
	Чтобы плотно без зазоров установить опорную площадку, нужно просверлить отверстия точно по краям разметки. Отверстия нужны во всех крайних точках.
	Лобзиком производится выпиливание окна по прорисованному контуру. При наличии неровностей с помощью абразивной бумаги и напильника дорабатываются стенки.
	Для установки фрезера нужны два стальных прутка Ø 8 мм. Используются строительные скобы. Понадобится только отпилить их с помощью отрезного диска УШМ на длину 255 мм.
	У фрезера имеются отверстия, куда можно установить прутки. Чтобы легче их устанавливать, имеющиеся неровности на поверхности штырей снимаются наждачной бумагой.
	Установив инструмент точно над окном, определяют места, где прутки будут располагаться при монтаже. Но для них нужно вырезать специальные пазы. Их фрезеруют. Необходима подготовка для фрезерования.
	С помощью струбцин пистолетного типа крепятся направляющие планки. Относительно них будет производиться фрезерование пазов под штыри. Задается также глубина относительно поверхности так, чтобы на лицевой части стола опорная площадка фрезера выходила точно вровень со столешницей.
	Выполнив фрезерование с одной стороны, приступают к подобной операции и для второго прутка. Здесь также устанавливают направляющие планки и фиксируют их в нужном положении.
	Сверху прутки нужно прижимать с помощью прижимных планок. Поэтому потребуется подготовить паз, куда будут устанавливаться и эти деревянные элементы. Сначала их выпиливают и примеряют по месту. Потом размечают и фрезеруют паз нужных размеров.

	После установки по месту прутки будут надежно и плотно прижаты в своих пазах.
	Видно, что углубление под планки производилось на меньшую глубину. Конструктивно так и предусмотрено изначально.
	Устанавливается фрезер на свое место. Он четко позиционируется относительно используемой столешницы. После фиксации будет стоять в заданном месте без возможности перемещений в каком-либо направлении.
	Так как изготовление ведется в экспериментальном режиме, то каждый этап проверяется путем предварительной сборки элементов конструкции. В данный момент проверяется, как деревянные планки будут прижимать прутки и фиксировать инструмент по месту.
	Для фиксации будут использованы болты М8. У них потайная головка. Чтобы упростить монтаж, будут применяться барашковые гайки. Они закручиваются без использования ключа. Попутно подобное решение позволяет при затягивании регулировать плоскостность подошвы фрезера на лицевой стороне.
	Прижав с помощью прижимов детали по месту с обратной стороны, выполняется сверление отверстий. Специальная разметка не выполнялась, поэтому, для облегчения сборки сопрягающиеся фрагменты отмечаются маркерами разного цвета . Зенкером производится зенкерование отверстий на рабочей поверхности стола под конические головки винтов.
	С внутренней стороны прижимных планок отверстия рассверлены под Ø 15 мм. Здесь будут спрятаны гайки М8. Дополнительно с помощью круглого напильника протачивается вспомогательный паз. Он позволит плотнее прижимать прутки.
	Болты вставлены на место. Гайки закручены. Они спрячутся в подготовленных отверстиях. Процесс сборки и разборки не потребует много времени. Болты будут постоянно находиться в данном положении.
	Теперь все элементы легко устанавливаются на свои места. Дополнительная подгонка не нужна.
	Столешницу можно примерить на столе. Поэтому ее сначала укладывают рабочей поверхностью вниз. Нужно будет перевернуть, чтобы увидеть, как она расположится на станке.

	Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.
	Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.
	Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.
	Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.
	Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.
	Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.
	Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.
	После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

	Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.
	Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.
	Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.
	Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.
	Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.
	В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.
	Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.
	Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.
	Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.
	«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.

	Для изготовления скобы используется фанера толщиной 20 и 10 мм. Наружные пластины из десятимиллиметровой фанеры прикручиваются к рычагу. Предварительно плоскости стыка промазываются клеем ПВА.
	С обратной стороны от окна будет установлен корпус подшипника.
	Перед сборкой поверхности опоры «ракеты» промазывают клеем.
	Опорные ножки прикручиваются длинным саморезом (75 мм).
	С обратной стороны столешницы сверлятся отверстия под дополнительный крепеж. Такое усиление оправдано, сопротивление пружин фрезера достигает до 200 Н (20 кГ).
	Вворачиваются еще 4 самореза, длина которых составляет 60 мм. Внимание! При установке саморезов с лицевой стороны обязательно выполняется зенкование отверстий.
	Брусок сверлится насквозь. Используется сверло Ø 10 мм.
	Здесь потребуется установить забивную гайку. Чтобы острые кромки не повредили сам брусок засверливают отверстия Ø 2,5 мм на глубину 1,5 мм.
	Гайка запрессовывается на место. Для этого брусок с гайкой помещают между губками тисков и сдавливают до окончательной посадки гайки на место.
	Деталь получает нужный вид. Гайка прочно зафиксирована на бруске. Прочность достаточная для нормальной работоспособности этого элемента конструкции лифта.

	Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.
	После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.
	Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.
	Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.
	Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.
	Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.
	Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.
	Подбирается длина этих планок.
	В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.
	После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.

	Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.
	Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление приспособлений для параллельного упора

	Из бруска выпиливается дополнительный элемент. Он послужит в качестве направляющей для фрезерования.
	На сверлильном станке выбирается половина окружности. В ней будет «прятаться» фреза.
	Приставной фрагмент готов. Остается только закрепить его к параллельному упору.
	Проще всего использовать струбцины пистолетного типа. Ими фиксируется приставной элемент. Можно фрезеровать пазы или четверти.
	Фрезерная столешница к станку готова. Она расширяет функциональные свойства базового станка.

Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.

Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.

Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.

В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.

стол для фрезера своими руками с чертежами, столик для ручного фрезера чертежи

Вопрос о том, как самому собрать стол для бытового фрезерного станка, возникает перед домашними умельцами. Это вполне логично. Это установка, на которой фрезеровочное устройство монтируется стационарно, а обрабатываемая деталь перемещается по специально изготовленному столу.

Содержание статьи

• Конструкции и виды
  • Тип стола
• Пошаговый алгоритм
  • Определяемся с конструкцией, чертёж
  • Необходимые материалы
  • Сделайте столешницу
  • Сооружаем прочное основание
  • Врезаем рабочее основание

Конструкции и виды

На практике существует множество вариантов исполнения фрезерных стволов. Домашние умельцы создают своими руками неповторимые конструкции для своих нужд. Но у всех вариантов есть одна объединяющая их тонкость – габариты стола. Например, может быть использован стол с габаритами 900*480*300 мм.

Тип стола

Перед выполнением работ следует понять, какой собственно стол нужен. На практике применяют следующие типы столов:

• постоянные;
• переносные;
• агрегатные.

Если в планах домашнего мастера стоит работа за пределами дома, то для него вполне подойдёт переносное изделие. Его допустимо установить на шасси и совершенно спокойно перемещать по территории мастерской. Для мастерской, размещённой в небольшом помещении, будет хорош агрегатный вариант, который представляет собой расширение столешницы пильного стола или её поворотное исполнение. Практичность применения фрезера, установленного на столе, выражается в совершенствовании и надёжности работы с деревом и, разумеется, в скорости изготовления деталей. Принцип работы этого устройства заключён в следующем – фрезер жёстко установлен, а заготовка перемещается относительно него.  Такая конструкция предоставляет широкие возможности при обработке заготовок. В результате заготовки производят с качеством не меньшим чем в производственной мастерской, оснащённой соответствующим оборудованием. При создании фрезерного стола, желательно учесть возможность его модернизации. Не помешает продумать и устройство вспомогательных ящиков, которые только добавят дополнительный комфорт в работе.

Пошаговый алгоритм

Использование домашнего фрезерного устройств существенно расширяет возможности домашнего умельца по части обработки древесины и мягких материалов. Первым делом требуется основа, на которой будет установлена столешница. Для сборки каркаса под фрезерный стол применяют металлический профиль квадратного или прямоугольного сечения. Использование такого профиля придаст конструкции дополнительную жёсткость и надёжность. Для сборки станины целесообразно использовать электродуговую сварку. В обозначенном месте будет установлена монтажная пластина. Главное требование, которое предъявляется к этой процедуре — обеспечением качественной плоскости столешницы.

Посадочное место под пластинку должно иметь закругление. Это можно выполнить с применением обыкновенного напильника. После того как установочная плита подогнана, с использованием фрезера в ней проделывают отверстия, в которых будет установлен сам фрезер. В нижней части столешницы необходимо выполнить выборки, впоследствии в них будет установлен кожух пылеуловителя. Если в планах мастера стоит использование дополнительных приспособлений, то самое время изготовить под них крепёжные отверстия или пазы. После, выполненных работ можно начинать сборку стола. Последовательность действий заключается в следующем – фрезеровочный агрегат заводят снизу и фиксируют на столешнице. При этом надо заметить, что головки шурупов должны быть утоплены. После установки фрезерного инструмента можно закрепить столешницу к остову. В конструкции столешницы не помешает и наличие прижимного устройства. Оно пригодится при обработке заготовок с большими размерами. Для сборки такого устройства потребуются ролики или шарикоподшипник. Его укрепляют в удерживающем механизме, который закреплён на определённом удалении от столешницы. Использование такого приспособления обеспечит плотное прижатие полуфабриката с большими размерами, когда её пропускают при обработке. Это позволит не только увеличить точность обработки, но и повысить уровень безопасности работы.

Определяемся с конструкцией, чертёж

Самодельный фрезер – это простое, но всё же техническое устройство и перед его изготовлением желательно подготовить чертежи, если с этим возникли затруднения, то рабочие чертежи можно найти на соответствующих ресурсах в интернете.

СПРАВКА. С готовыми чертежами вам будет намного проще работать.

При большом желании можно выполнить фрезеровочный стол из обыкновенного верстака. Но, как показывает практика имеет смысл изготовить отдельную конструкцию. Это, кстати, легко объяснимо. Во время работы электрический фрезер создаёт серьёзные вибрационные нагрузку. Поэтому столешница отличается стойкостью к внешним воздействиям и прочностью. Надо помнить о том, что это устройство монтируют с нижней части и поэтому под ней должен быть определённый незанятый объём. При монтаже фрезерующего оборудования на вновь созданный стол используют установочную пластинку, обладающая необходимой надёжностью и жёсткостью. Для производства установочной пластинки желательно использовать стальной лист, листы, МДФ, фанеры или текстолита.

Конструктивно фрезеровочный станок – это остов с установленной на него столешницей. На практике, многие домашние умельцы оснащают такую конструкцию инструментальными ящиками для сохранения технологических приспособлений, требуемых для продуктивного труда.

Нельзя забывать и о локальном освещении. Для этого на плоскости инструментального стола допустимо смонтировать осветительный прибор, обеспечивающий достаточную видимость в месте фрезерования.

На основании большинства современных устройств уже проделаны пазы, их применяют для фиксации инструмента к установочной плите. Если таковых отверстий нет, то придётся их проделать и нарезать в них резьбу. При монтаже устройства на станок требуется соблюсти все меры безопасности.

Необходимые материалы

Для самостоятельного изготовления столешницы потребуется использование следующих материалов — металлического проката или брусков, изготовленных из древесины. Для их обработки потребуется использование углошлифовальной машины. Не помешает наличие ножовки по металлу, разумеется, все работы должны проводится с использованием мерительного инструмента – рулетки, стального уголка и уровня.

Остов под столешницу изготавливают из деревянных брусков или металлического профиля. Следует отметить, что деревянная конструкция будет иметь меньшую жёсткость и прочность, к сожалению, дерево может рассыхаться. Нельзя забывать о вибрации, которая возникает во время эксплуатации фрезера.

Для крепления столешницы к основанию потребуется использование резьбового крепежа, при установке её на место, необходимо сделать так, чтобы головки были утоплены в тело столешницы.

Сделайте столешницу

Одна из ключевых характеристик стола для фрезерования – её высота над уровнем пола. Современная эргономика говорит о том, что оптимальная высота расположения столешницы от пола лежит в диапазоне от 800 до 900 мм. На опоры стола можно укрепить регулируемые опоры. Они позволят регулировать высоту столешницы.

Для получения рабочего стола фрезерующего устройства берут верхнюю крышку от ненужного кухонного стола. Они изготовлены из плиты ДСП с толщиной 26 или 36 мм. Поверхность такой плиты закрыта пластиком стойким к износу. Такое покрытие обеспечивает нормальное скольжение полуфабриката во время переработки. Для стола допустимо применять плиты МДФ или ДСП толщиной от 16 мм и выше.

Отверстие для вылета фрезы сложно выполнить с использованием круглого режущего инструмента, поэтому его доработку до необходимых габаритов придётся с использованием напильника.

Сооружаем прочное основание

Нижняя часть остова должна быть спроектирована и изготовлена таким образом, чтобы рабочему ничего не мешало. По большей части станина имеет следующие размеры 900х500х1500 мм. Основание фрезерующей головки должно быть устойчиво к внешним воздействия, в частности, вибрации. Именно на эту составную часть фрезерующей установки приходится основная часть нагрузки. Основание — остов, произведённый из металлопроката или деревянных брусков. На этом каркасе и установят рабочий стол.

Многоцелевой стол начинают монтировать с установки столешницы на уже собранный остов. Установочную пластину к тому месту, где она должна быть установлена в соответствии требованиям рабочей документаций и обводят её силуэт. Затем, следуя обрису, требуется выбрать слой материала. Для этого применяют ручной фрезерный станок с фрезой на 6–10 мм. Размер впадины должен быть таким, чтобы установочная пластинка легла заподлицо с плоскостью рабочего стола.

Врезаем рабочее основание

Так как столешница имеет значительную толщину — 16 мм, то установочная плита должна быть несколько меньше. Вместе с тем она должна обладать прочностью, несмотря на то что вы изготавливаете столик для ручного использования. Для изготовления пластинки применяют листы из стали или текстолит с толщиной 4–8 мм. Габариты установочной пластинки должны соответствовать размеру основания фрезерной установки. Стыковка самого фрезеровального устройства и установочной пластинки выполняется через отверстия, которые уже имеются в основании фрезера. Если их там нет, то придётся их просверлить и нарезать резьбу.

Размеры и размещение проушин для стыковки установочной пластинки и корпуса должны быть соразмерны друг другу. Во избежание ошибок при изготовлении установочной пластинки целесообразно заблаговременно изготовить её эскиз, на котором указывают её габариты, также указаны размещение отверстий и размер резьбы.

Фрезерный стол своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

ручной фрезерный стол своими руками

Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента, как фрезер, но это и понятно. Вы только посмотрите — дверцы шкафов, дверные коробки, деревянные плинтуса, оконные рамы и многое другое сделано с помощью этого инструмента. Рассмотрим лучше, для чего нужен фрезерный стол.

 

Для мастера это не вопрос, если приходится работать с ручным фрезером, без вспомогательных устройств обойтись очень сложно. Чтобы купить хороший стол для роутера, нужно около 150 долларов, можно и дешевле, но речь идет о хорошем столе. поэтому своими руками практичнее фрезерный стол своими руками , тем более, что это не так уж и сложно, а у вас будет дизайн, размеры и опции, подходящие именно вам.

В статье можно узнать как сделать самому :

1. Стационарный стол для фрезера
2. Переносной фрезерный стол
3. Стол для ручного фрезера и электролобзика
4. Самодельный стол для фрезера и циркулярный
5. Верстак горизонтальный стол для фрезера
6. Фрезерный станок
7. Фрезерный элеватор
8. А также крепление плиты и упора в фрезерном столе

Стационарный стол для фрезера

Как сделать стол для фрезера

Фрезерование — это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающуюся фрезу, содержащую несколько режущих кромок. Работа ручным фрезерным станком на специальном столе более удобна и эффективна. Поэтому владельцы инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или его изготовлении своими руками. Пошаговые фото показывают как сделать стол для фрезера, стационарный вариант . Для изготовления понадобится циркулярная пила, дрель и болгарка. Если на фото что-то не понятно, подробности можно узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId15880e02eb

Стол фрезерный для ручного фрезерования

Суть конструкции Стол фрезерный для ручного фрезерования не только надежность, важно, чтобы вам было удобно им пользоваться. Тогда точность обработки детали повысится, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет собой отдельную плиту, поставленную на две тумбы.

Такой стол можно сделать всего за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с выбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстий для рабочей поверхности.

 

 

На пошаговом фото представлены чертежи отдельных деталей, а также подписано, что крепить и где сверлить. Если это не первый ваш опыт в столярном деле, то вы без труда во всем разберетесь.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeIddf4e7cff18

Самодельный фрезерный стол

Фрезер, замечательный инструмент, открывающий большие возможности для мастера и незаменимый инструмент для обработки дерева и не только. Проблема только в том, что ручным фрезерованием пользоваться не всегда удобно, особенно если приходится придерживать заготовку во время работы.

поэтому самодельный столик под фрезер будет надежным дополнением к инструменту . Нужно просто не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фото, и вы сможете сделать такой столик за один день.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeIdcdfc524c1d

Ручной фрезерный стол своими руками

В данной конструкции стола для ручного фрезерования используется встроенный подъемник для фрезера, расположенная в правом углу шестерня и резьбовая шпилька для подъема и опускания ручного фрезера. В нем также используется шпилька для вертикального перемещения, но передаточное число 24:12, а не 20:12, как в мине. Это означает, что два винта вращаются на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке за счет поворота рукоятки.

 

Так как шестеренка и штифт будут ровно по центру, замок по центру поставить сложно, поэтому с двух сторон делаются две фиксирующие ручки. Две черные пластиковые ручки фиксируют маршрутизатор на месте. Мелкие шестеренки сделаны из оргалита, но есть и минус, доска оказалась слишком тонкой, чтобы использовать Т-образную гайку. Фреза зажата между двумя брусками дерева, а не струбцинами, как это делается в большинстве случаев. Шланг удаления стружки подключается к отверстию в шкафу, когда передняя дверца АФА плотно закрыта, через это отверстие всасывается воздух, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId6313541495

Здесь показано как сделать элеватор, подъемный механизм для фрезера . Устройство компактное и полностью автономное, необходимо только правильно закрепить его на несущей конструкции стола. Нижняя шестерня изготовлена ​​из оргалита толщиной 6 мм. Для долговечности погрузите его на ночь в уретан, и когда он высохнет в течение дня, он будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестеренки, одна на передней панели имеет ручку, а другая приводит в движение внизу. Нижняя шестерня вращает резьбовой стержень, который поднимает и опускает фрезу. Здесь использовано передаточное число 1:2, так что за каждый полный оборот передней шестерни фреза будет увеличиваться или уменьшаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после завершения регулировки.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeIdddf6fdc251

Мобильный фрезерный стол

Вот так мило Мобильный фрезерный стол предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. В первой галерее показаны все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что дизайну стола автор уделил значительное внимание. Все продумано, включая ящики, колесики, выключатели и проводку.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId69dc7234d7

Далее порядок сборки стола показан на схемах. Ремарка автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком мало места для сверления и крепления после того, как все будет готово. Кроме того, чтобы отделить маршрутизатор от ящиков, прикрепите к шкафу квадратный дюбель, а затем прикрепите к квадратному штифту тонкую фанеру.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeIdd4600d3468

Фрезерный стол для ручной фрезеровки своими руками

Для того, чтобы с помощью ручного фрезера изготовить изделия из дерева, которые по качеству не будут уступать аналогичным изделиям, изготовленным на специальных станках, Для ручного фрезерного станка требуется фрезерный стол.

Конструкции разные по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Этот вариант довольно прост в изготовлении. Слева чертеж, на основании которого можно самостоятельно выбрать материалы и инструменты, а также рассчитать сметные затраты.
Для этой модели использовалась фанера и ДСП, также потребуются деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

 

Далее порядок сборки, смотрите пошаговые фото. На что нужно обратить внимание:

• в качестве упора каретки можно использовать направляющую от старой пилы.
• при установке стальной пластины следите за тем, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
• фрезу необходимо крепить не к столу, а к плите;
• вместо ручек, которые нужно снять, прикрутить алюминиевые рейки.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId4807e4491a

Стол-верстак для фрезера

Этот стол-верстак для фрезера сочетает в себе все лучшие черты аналогичных промышленных моделей. , которые могут быть изготовлены с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить новый маршрутизатор! В основе любой системы фрезерного стола лежит хорошо продуманный упор. Этот вариант имеет все необходимые функции, упор легко устанавливается без инструментов и легко регулируется. Простые утопленные резцы можно приспособить к фрезам любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения возможны благодаря использованию специальных профилей. Для точной настройки оставьте одну защелку затянутой, чтобы создать контрольную точку для упора. Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус из вибропоглощающего МДФ поставляется со сваркой встык и винтами. Он достаточно вместителен, имеет дверцы на передней и задней панелях, которые снижают уровень шума и дают доступ к роутеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность мельницы. Это очень удобно, ведь не надо заморачиваться под столом, чтобы включить роутер и надежнее в экстренной ситуации.

СТАРСКАЯ СОЗДАНИЕ В СДЕЛКЕ ДОЛЕГО СЧАСТЬЮ С КОВИТОМ, который служит в качестве солидного основания для рабочих частей для рабочих частей для рабочих частей для рабочих частей для рабочи . Порядок работы с подсказками вы можете увидеть на пошаговых фото, хоть и надписи на английском языке, но там все просто, разрез — надрез, смещение — длина cmwage — длинная скользящая палка — скользящая планка, в общем, Вы можете понять это.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId13f360a845

Фрезер настольный

 

С помощью ручного фрезерного станка даже в домашней мастерской возможно изготовление изделий, ранее доступных только профессиональным мебельным мастерским. 9Верстак настольный для фрезера 0009 еще больше расширяет возможности, позволяя выполнять сложные соединения, делать пазы, нарезать пазы, обрабатывать кромки и т.д. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя не проблема сделать простой фрезерный стол самостоятельно. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно превратить в верстак для фрезера. Ниже представлена ​​таблица с перечнем деталей и материалов .

В галерее можно посмотреть фото чертежи и схемы сборки

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeIdc6ce90a8cb

Столик под фрезер своими руками

Вот простой вариант, как самому сделать столик под фрезер . Сам стол не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходимо углубление для подъемника, сам подъемник лучше закрепить на пластиковых поверхностях или дереве. На столешницу крепятся профили для направляющих и аксессуаров. Есть несколько вставок с отверстиями под фрезу, на все случаи жизни. Установите пластину, в этом случае она фиксируется шурупами, что, конечно, неудобно, лучше крепить шурупами. Слайдеры могут быть изготовлены из того же материала, что и пластина, в данном случае из стекловолокна. Вертикальный упор делается из опалубочной фанеры. Установите коробку для пылесоса. Заслонки для упора регулируются в зависимости от резака, тогда зазор будет минимальным, а стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль до упора, посадить на жидкие гвозди. Как-то так, короче. Подробнее можно узнать на сайте, ссылка под галереей.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId968427e6df

Стол фрезерный своими руками с чертежами

Стол для фрезера Рудольфа Баумелера, не знаю кто это, но стол получился красивый, сразу видно, что человек хорошо поработал над дизайном. Ниже приведены чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId5cdfd12ca6

Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще придумал специальный подъемник . Даже когда все ящики загружены инструментами, его легко поднимать и поворачивать с помощью специальных ручек. Жаль на сайте нет инструкции как сделать, но главное идея.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId6cc83d3ad3

Фрезерный стол из фанеры своими руками

 

Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, простую конструкцию можно сделать самостоятельно и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономичный вариант небольшого фрезерного стола , сделанного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью подогнать размеры под себя. Начнем с ножек, автор скрепил фанерные заготовки и приклеил их столярным клеем. При необходимости добавьте колеса для мобильности. Столешница 80 на 50 см изготовлена ​​из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот ламинат гладкий и прочный, что делает его идеальным для рабочих поверхностей. Правда есть у него один недостаток, при сверлении и распиливании крошатся края, нужен специальный диск. В принципе, меламин можно заменить МДФ, что тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId9a1bf969d3

Самодельный фрезерный стол по дереву

Здесь предлагается стационарный вариант самодельного фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Однако главное – это рабочая поверхность, а ножки могут быть деревянными или металлическими и той высоты, которая вам больше подходит. Главное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать при выборе материала.

Также очень важно правильно подобрать материал монтажной пластины, учитывая, что толщина должна быть не более 8 мм. В большинстве случаев используется металл, но подойдут и текстолит, фанера, меламин и т.д. В этом случае рабочая поверхность выполнена из фанеры, закрепленной на металлическом каркасе. Процесс изготовления в пошаговых фото.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeIdce4bc4f8cb

Переносной фрезерный стол

Фрезерный стол для ручного фрезерования

Причина изготовления фрезерного стола для ручного фрезерования заключается в том, что он превращает переносной электроинструмент в стационарный и тем самым расширяет его возможности. Простой переносной стол для ручного фрезерования можно изготовить с небольшими затратами и без ущерба для функциональности. Такой переносной вариант очень удобен, если вы не очень часто пользуетесь роутером или приходится работать вне мастерской. Как сделать эту простую конструкцию, смотрите на пошаговых фото.

 

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeIdcc422d58f4

Чертеж фрезерного стола и особенности сборки

Вот чертеж стандартного переносного фрезерного стола

Материалов, которые вам понадобятся: фанерная или доски, регулировка болтов с гайками, винтами, оси для прикрепления вырезания, направляющий оздоровительный и металлический уголок для оборотов, винты, оси для прикрепления фруктового резака, глицевой направляющий и металлический уголок для оборотов, оси, для прикрепления режущего измельчения, глицевой направляющий и металлический уголок, винты, оси, для прикрепления режущего измельчителя, глице рама. Слева показана таблица размеров .

 

 Чертежи деталей

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeIdc72442b552

Самодельный стол для ручного фрезера Калибр ФЭ-650Е

 

Небольшой столик высотой 35 см (45, если с угловым упором) прекрасно подойдет для небольшой мастерской. Основной материал — ламинированная фанера. В боковом упоре предусмотрены специальные пазы, он легко перемещается и фиксируется двумя барашками. Над ножками ДСП остается немного свободного места, это углубление нужно, если нужно что-то прикрепить к краю столешницы, например, струбцины. Предусмотрен и эффективный забор стружки, шланг от пылесоса крепится прямо к боксу, где собирается стружка. С помощью специального винта можно регулировать глубину. Порядок сборки показан в галерее на пошаговых фото, есть даже фото набора фрез, если нужны подробности с комментариями автора этой таблицы, ссылка на сайт под галереей.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId3488770582

Функциональный фрезерный стол

 

Этот простой и надежный стол изготовлен из обрезков фанеры толщиной 27 мм. Каркас собирается с использованием конфирматов 50х7. Пластина под фрезер 350х250 толщиной 6 мм, боковой упор использован от циркулярной пилы. Для фиксации конструкции хомутами в нижней части ножки предусмотрены специальные выступы. Преимущество этого стола в том, что фреза будет крепиться к пластине с помощью съемных вставных колец для разных диаметров фрезы.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId320a36f675

Фрезерный стол своими руками с чертежами

Вот подробные пошаговые фото из чертежей своими руками изготовления стола для фрезера . На фотографиях надписи с дополнительными советами, подробная инструкция на сайте источника, ссылка под галереей. Несколько советов:

• При разметке деталей с помощью рулетки легко ошибиться, так как часто номинальная толщина фанеры отличается от реальной.
• Если вы хотите добиться большей точности, используйте обрезку или сами детали в качестве шаблона.
• Для ускорения склеивания деталей используйте шурупы, тогда не нужно будет ждать, пока высохнет клей, чтобы закрепить следующую деталь.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId44ddd5ccba

Стол для ручного фрезера и лобзика

Универсальный стол с несколькими функциями, несомненно, имеет много преимуществ, кроме того, он легкий и портативный, конструкция облегчает транспортировку и хранение. Но есть и другая сторона медали, легкий упор не обеспечивает достаточной жесткости, а складывающиеся ножки делают стол менее устойчивым. Однако требования к своему рабочему месту у всех разные, кого-то такой вариант может вполне устроить. Если Вам подходит, порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId4f

8e0

Самодельный стол для фрезера и циркулярной пилы

Фреза и циркулярная пила, один из самых популярных инструментов в деревообработке. Покупать стол или верстак для каждого из них будет накладно, к тому же они будут занимать много места. Автор предлагает изготовить универсальный стол для фрезера и циркулярной пилы , на фото вы видите что у него получилось, не воплощение элегантности, а вполне функциональная конструкция. Несомненные плюсы, это простая конструкция, компактные размеры, дает возможность разместить даже в небольшом помещении, например, гараже. Достаточно большая рабочая поверхность плюс оборудование легко снимается при необходимости. Хорошее качество при достаточно низкой себестоимости изготовления.

Элемент крепления фрезы, устанавливается без монтажной пластины. Вам просто нужно снять опорную плиту с фиксированным основанием и отметить отверстия на нижней стороне многослойной плиты МДФ. По словам автора, проще снять и настроить. Главный недостаток заключается в том, что регулировку приходится производить под столом. По такому же принципу крепится циркулярная пила, хотя это будет немного сложнее.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId04ca326364

Мини-фрезерный станок с ЧПУ

Если вам нужен миниатюрный фрезерный станок для обработки пластиковых деталей и выполнения мелких точных отверстий. Предлагаемая самодельная модель может вас заинтересовать. Станок сконструирован таким образом, что его можно преобразовать в ЧПУ для обработки печатных плат и повторяющихся операций. Также, в зависимости от используемого двигателя, он способен обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Для многих начинающих мастеров изготовление станка для фрезерного станка с ЧПУ своими руками наверняка покажется каким-то фантастическим проектом, но не забывайте, на дворе двадцать первый век. Конечно, станок с ЧПУ — это не книжная полка, но если есть нужный чертеж, подходящие инструменты и материал, то все реально.

Концептуально этот дизайн выглядит примерно так.
Ниже пошаговые фото с чертежами и размерами, правда, с англоязычного сайта. Если вас интересуют различные нюансы, а их немало, вы можете перейти по ссылке, расположенной под галереей.

 

 

 

 

 

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId397f790da7

Самодельный фрезер

Нужно сделать паз в ДСП или обработать неровно вырезанную деталь? Для этого нужен специальный инструмент, автор предлагает сделать фрезер из дрели своими руками , это не дорого и тогда вышеперечисленные работы можно выполнить без проблем.

Что нужно: фанера 10 мм, маленькие винты с шайбами, шпилька с резьбой М8, две соединительные и пять регулируемых гаек, два болта М3, два Т-образных болта с гайками. Смотрите процесс изготовления на пошаговых фото. Принцип работы очень прост. На шпиндель надевается рабочая фреза, включаешь дрель и вперед. Только не забывайте, что это мельница, вы должны быть осторожны с скоростью подачи и ехать очень медленно, чтобы не повредить оборудование.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId12f41c2b1f

Стол ручной фрезерный

Наверное, каждый счастливый обладатель этого прекрасного инструмента задумывался о необходимости стола для фрезера. Наличие стационарной установки значительно увеличивает возможности обработки, особенно мелких деталей и заготовок. Но проблема обычно в элементарной нехватке места, ведь не у всех есть гараж или собственная мастерская, некоторые обустраивают свое рабочее место на балконе или в кладовке городской квартиры. Поэтому представлено здесь столик для ручной фрезеровки , который можно закрепить к обычному столу, или в лучшем случае к столярному верстаку, если он у вас есть, это отличный выход из ситуации.

Для изготовления годится любой материал достаточной жесткости, но не очень толстый, чтобы не снижать производительность фрезы. Также главное не забыть про чипбокс, особенно это актуально в маленьком помещении. Процесс изготовления вы можете посмотреть в небольшой галерее. Что еще не помешает, так это сделать внешний выключатель аварийной остановки фрезы и защитный экран.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId6d989c74a1

Вот еще один вариант компактного бокового столика для ручного фрезера

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId79108c6278

Настенный стол для фрезера

 

Если у вас проблема со свободным местом в мастерской, то оцените этот проект. Стол настенный для фрезера представляет собой небольшую столешницу, встроенную в навесной шкаф, прикрепленный к стене и поддерживаемый кронштейном 2х4. Конечно, возникает много вопросов по прочности и надежности, но понятно, что на столе можно выполнять только простые работы с небольшими заготовками.

 

Конструкция оснащена полноразмерной многослойной столешницей размером 60 х 80 см, которая во время использования поддерживается парой съемных опорных кронштейнов. Когда он не нужен, стол убирается и убирается в шкаф глубиной всего 32 см. Вы также можете легко адаптировать любой акцент, который у вас есть, или сделать подходящий размер. Упор крепится на Т-образные направляющие, болты проходят через длинные прорези в столешнице. Вам даже не нужно снимать упор, чтобы закрыть столик, достаточно сдвинуть его назад, зафиксировать на месте, он войдет прямо в тумбочку в шкафу. Центральная часть стола покрыта пластиковым ламинатом.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeIdcb35e0cc13

Мини-столик для ручной фрезеровки

 

Мелкие детали часто требуют точной обработки, что просто небезопасно делать вручную. Чтобы решить эту проблему, автор данного проекта Чак Миддлтон изготовил этот мини-стол для фрезера . Начните с прижимных блоков, подгоняя размер под размер корпуса мельницы. Линия внутри криволинейной поверхности выравнивается пеной, что позволяет размещать инструмент между блоками без щелей в корпусе при затягивании блоков. Затем необходимо вырезать платформу, торцевые опоры по размерам, указанным на рисунке. Соберите конструкцию. Отметьте место отверстия, необходимого для самой большой фрезы и сверла. Замените стол. Держите мини-стол верстака, как показано на фото выше, или вставьте один из выступающих концов обратно в тиски заподлицо.

Как сделать простой фрезерный стол

Показано, как из небольшого фанерного листа и нескольких шурупов сделать простой фрезерный стол буквально за час . Сначала открутите подошву у вашего ручного фрезера, обычно они крепятся тремя винтами. Просверлите в фанерном листе отверстие для фрезы (ближе к краю, как на фото). Установите фрезу так, чтобы фреза прошла в отверстие. Используйте шило и молоток, чтобы отметить три отверстия для винтов, которые крепят основание к ручной мельнице. Поскольку головки шурупов будут на верхней стороне фанеры, вы должны убедиться, что они установлены непосредственно под поверхностью. Затем прикрутите фанеру к углу или краю рабочего стола. Установите упор, просто прижав его струбцинами. Конечно, на этом столе особо ничего не сделаешь, но если делать коробки или другие мелкие предметы, этот способ вполне подойдет.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId5be940c655

Тюнинг фрезерный стол «Корвет-80»

 

Даже если вы не решитесь сделать фрезерный стол своими руками , но решили купить готовый в магазине, все равно будет необходимость его как-то модернизировать . Здесь вы можете увидеть, как можно сделать удобную тумбочку-подставку для готового стола. Для удобной работы столешница должна быть высотой примерно 850 мм, возле стола Корвет-80 высотой 350 мм, соответственно тумбочка должна быть где-то около полуметра высотой.

 

 

Материал для тумбочки можно взять любой, в данном случае использовалось ДСП — разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную плиту ламината. Как сделать тумбочку смотрите на пошаговых фото, мастер класс расписан очень подробно.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId46cdfe061f

Конструкция не тяжелая, а довольно устойчивая, напоминающая этажерку. Далее, собственно, сам тюнинг. Здесь тоже все сфотографировано и пронумеровано. Если вы хотите прочитать подробные инструкции, ссылка на исходный сайт находится под галереей.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId4261bbc8d4

Установка вертикально-фрезерного станка Triton в универсальный фрезерный стол

Ручная фрезеровка, конечно, вещь хорошая, но тяжелая. Если требуется точность, работать на весу этим инструментом достаточно сложно. Идеальный вариант – купить стационарный фрезерный станок, но недостатков у него хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской он не очень подходит – тяжелый и занимает много места. Однако все зависит от вида работ, которые вы планируете. Здесь показано как установить вертикально-фрезерный станок Triton в универсальный фрезерный стол Jet JRT-2 . Порядок установки в пошаговых фотографиях, если нужна инструкция, ссылка под галереей.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId335005a57d

Подставка фрезерного стола

Небольшой фрезерный стол можно установить на верстак или даже комод, главное, чтобы вам было удобно на нем работать. Автор предлагает сделать своими руками функциональную тумбочку, или, как он ее назвал, подставку для инструментов примерно такого же размера, в комплекте с колесиками. Тумбочка изготовлена ​​специально для фрезерного стола. , хотя его можно использовать для любого оборудования, которое на него помещается. Возникла проблема как стол от проскальзывания на этой подставке. Очевидным решением было бы просто прикрутить его к подставке, но автору просто было жалко портить хорошую поверхность, с перспективой использования тумбочки не по назначению. Поэтому просверлил два отверстия в верхней части подставки и нижней части установки роутера. То есть фрезерный стол просто вставляется в аккуратно сделанные пазы. Прикроватная тумбочка по размеру совпадает с фрезерным агрегатом, благодаря чему занимает минимальную площадь, когда свернута в угол.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId42f668fb06

Горизонтальный стол для ручного фрезера

Для выполнения пазогребневого соединения существует множество приспособлений, таких известных как настольный пазорез, Festool Domino и другие. Многие делают эту работу вручную или сверлением, понятно, что в этом случае трудно добиться большой точности. Автор предлагает изготовить устройство для выбора пазов на базе фрезы, используя проект относительно простого паза из коллекции Вудсмита «Книжные шкафы, полки и шкафы». Порядок изготовления на пошаговых фото, с некоторыми интересными нюансами, например шаблон из оргстекла. Возможно, это не лучший вариант, есть сложности с точной настройкой высоты фрезы над столом, но проект не полностью завершен, поэтому можно внести свои изменения.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeIddec49721f3

Вы можете попробовать еще один Горизонтальный фрезерный стол Mortiser вариант

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId64bc5ac73c

Элеватор своими руками

Механизм поворота фрезерного элеватора

Оригинальная конструкция элеватора, сделанного своими руками, дает возможность не только регулировать вылет, но и точно изменять угол наклона . Интересным решением для изготовления штифтового привода червячной передачи является регулятор высоты. Шестерни выполнены по методу «ласточкин хвост», что дает сразу несколько преимуществ: во-первых, мягкая регулировка, а так как шестерни будут снаружи, их не нужно смазывать. Здесь показана базовая конструкция раздвижного механизма. Квадратный канал с одной стороны обеспечивает правильное выравнивание, в то время как скошенный контур с другой стороны всегда перемещает ползунок в одну сторону, что обеспечивает согласованность. Чтобы сделать квадратные каналы, сделайте ряд надрезов на столешнице. Вряд ли стоит вставлять лезвие, когда вы делаете только одну деталь. Делая отдельные пропилы, можно регулировать ширину выступа, которую можно уменьшить, просто поменяв упор, вместо того, чтобы возиться с прокладками для каждой регулировки. При резке квадратного канала проверьте величину бокового зазора. Скользящая часть элеватора перемещается вверх и вниз с помощью Т-образной гайки на резьбовом стержне. При вращении вала гайка завинчивается вверх или вниз. Как сделать угловые шестерни и закрепить фрезер смотрите на пошаговых фото.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeIdd9d129b55b

Как сделать узел наклона

Устройство МДФ позволяет сделать ось вращения на уровне плоскости столешницы. Один оборот винта с двойной резьбой дает перемещение на 6 мм, что при наклоне на 45-90° допускает линейное перемещение головки на 66 мм, вылет цангового патрона над поверхностью стола на 27 мм. Прижимы наклона и наружная часть полукруглых направляющих выполнены той же фрезой, для которой предназначен механизм «ласточкин хвост», скос кромок 14°. Смотрите ниже мастер-класс с основными нюансами на пошаговых фото

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeIde2334714ea

Как сделать столешницу для фрезерного стола

 

Для фрезерного стола главное рабочая поверхность, поэтому при наличии подходящей основы не обязательно делать полностью стационарную конструкцию. Здесь показано как сделать столешницу для фрезерного стола своими руками . Начните с листов МДФ. Используя утяжелители и струбцины, склейте их столярным клеем.

Равномерно распределите клей пластиковым ножом. Потратьте время, чтобы выровнять ширину до 60 см с помощью зажимов. Не беспокойтесь о длине, вы можете отрезать нужный размер в любое время. Если вы используете более широкие листы МДФ, скажем, 64 на 84 см, то не беспокойтесь о том, чтобы стороны были идеально выровнены. Чтобы сделать поверхность гладкой, используйте несколько капель антипригарной смазки DuPont и отполируйте ее. Сделайте шаблон для фрезерной пластины. Поместите тарелку на плоскую поверхность и разместите кусочки, как показано на рисунке. Вставьте тонкий картон между краем листа и деревом в качестве прокладок. Убедитесь, что вырезанная вставка немного больше, чем фрезерная пластина. Если этого не сделать, он просто не влезет в отверстие, вырезанное в столе. Теперь с помощью крепежных винтов соберите шаблон и прикрепите его к столу. Обратите внимание, что тарелка находится в центре стола. После укладки паза просверлите в углу отверстие диаметром 60 мм и вырежьте центр пилой, оставив выступ в 1 см. Все, теперь шаблон зажат.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeIdde483d0d39

Пластина для фрезерного стола

Всем известно, что фрезер – невероятно универсальный инструмент. Сегодня существует огромный выбор различных фрез, упоров и направляющих, поэтому возможности обработки заготовок безграничны. Но, чтобы расширить возможности своего роутера, совсем необязательно идти в магазин. Здесь показано как сделать три подставки, изготовление каждой занимает около получаса . Порядок работ на фото может быть не очень подробно показан, но вы можете пройти по ссылке под галереей на сайт и узнать все нюансы.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId40ff7a608b

Изготовление плиты и упора для фрезерного стола

 

Фрезерные столы заводского изготовления часто имеют концентрические вставки для обработки различных размеров фрез. Так как сделать их своими руками слишком сложно, автор предлагает изготовить их самостоятельно упрощенный вариант вкладышей с разными размерами отверстий.

Вставка поддерживается двумя выступами, привинченными к нижней части столешницы с левой и правой стороны. Для удержания вставки сделан выступ, который задвигается под стол с ближней стороны, и удерживается магнитом, который нужен для того, чтобы поток воздуха с передней панели не поднимал вставку. Добиться правильной формы всех дополнительных вставок очень сложно, поэтому лучше сделать одно большое квадратное отверстие и подобрать форму отверстия для каждой пластины отдельно.

Упор крепится к верхней части столешницы, удерживается двумя винтами, которые входят в Т-образные гайки на нижней стороне стола. Ручки шестигранные болты. Головки болтов вставляются в отверстия, также шестигранные, подходящие к головкам винтов. Так же приклеил маленькую шайбу. К нижней части ручки приклеена небольшая шайба. Упор монтируется относительно просто. Основание находится спереди, а два распорных штифта спереди с одним ключом и встык к основанию. Соединение встык не самое прочное соединение, но если не давать слишком большой нагрузки, то выдержит.

•  

Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId618

• fb

  Другой вариант Оснащение рабочей поверхности фрезерного стола металлическим профилем .

  •  

  Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
  https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId048eb3786a

  Самодельный фрезерный стол

  Вот на картинках вы можете увидеть как сделать самодельный фрезерный стол своими руками . Это не конкретный пример, а скорее общее руководство. Самодельные столы обычно изготавливают из фанеры или панелей МДФ, конечно лучше, если они будут покрыты пластиком, гладкая поверхность играет большую роль в точной обработке деталей. На фото показано, как произвести монтаж, сделать резку стола, сделать разметку и вырезать отверстия. В перечень работ также входит фрезеровка фальца под монтажную пластину, изготовление и установка монтажной пластины. Изготовление и крепление упора и зажимов, настройка фрезы. Кроме того, имеются различные аксессуары для безопасной эксплуатации. Это специальный салазок, который скользит в канавке под концевой упор, вспомогательную направляющую, подшипники с роликами. Все подробные инструкции вы можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереями с фотографиями.

  •  

  Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
  https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId9f72322789

  Вот несколько фото примеров работы с настольным роутером . В этом случае нельзя торопиться, испортить заготовку очень легко. Лучше сделать несколько дополнительных проходов, не прилагая особых усилий, и снимать материал тонкими слоями. На фото показано использование фрез с направляющим подшипником, как обработать кромки и сделать декоративный профиль. Применение мельниц с направляющими подшипниками. А также фрезерование канавок с использованием:

  • упор боковой;
  • регулируемый упор;
  • глухих канавок;
  • «ласточкин хвост».

  Фреза, устанавливаемая в стол, необходима для фрезерования профильных соединений в паз и шпильки, также показывает, как пользоваться рамными фрезами.

  •  

  Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
  https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId5e82aa0c4d

  На фото показано фрезерное устройство , а так же как сделать его своими руками самодельная фрезерная стойка что можно использовать для обычных деревянных колодок. Через накладки необходимо продеть стержни для упора фрезы, для чего просверлены специальные отверстия. Для регулировки высоты также необходимо сделать дистанционные блоки. Затем все крепится к рабочей поверхности и затягивается гайками и барашковыми гайками. В завершение необходимо сделать упор с полукруглым отверстием под фрезу.

   

   

  •  

  Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
  https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId814d22e889

  Радиальная пила — один из самых необходимых инструментов, который присутствует в большинстве домашних мастерских. Если у вас мало места, вы можете легко преобразовать пильный стол в универсальную фрезерную стойку . Для этого просто необходимо вместо пильного диска с кожухом установить крепление фрезерного узла. На фото показано, как настроить радиальную пилу перед фрезерованием, выставить фрезу под необходимым углом и сделать задний упор. На переделанном столе можно выполнять почти все работы, фрезерование кромок, профилей, пазов, наружных фигурных кромок, внутренних кривых и глухих и поперечных пазов.

  •  

  Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
  https://expert-h.com/en/verstak/944#sigFreeId12054102a4

  Чертежи фрезерного стола

  •  

  Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
  https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeIdf292bbe3fb

  Фрезерные столы для самостоятельного изготовления 200 фото

  •  

  Просмотрите встроенную галерею изображений в Интернете по адресу:
  https://expert-h. com/en/verstak/944#sigFreeId3bff8a51b5

  Другие материалы в этой категории: Тиски своими руками 800 фото, пошаговая инструкция Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкция »

  Выбор и фрезеровка пиломатериала для столешницы

  Анатомия идеальной сковороды. Качественная столешница начинается с пиломатериала: ищите доски одинакового цвета, с прямыми волокнами по краям, чтобы скрыть линии склеивания, и доски, которые можно фрезеровать плоско и прямо, чтобы не создавать напряжения в готовой столешнице. Стоит потратить дополнительное время и даже дополнительные деньги, чтобы найти правильную последовательность досок. Простое фрезерование первых попавшихся под руку досок создаст вершину, в которой доски соприкасаются, а линии склеивания очевидны.

  Краткий обзор: Эта первая статья из серии из трех статей о том, как сделать столешницу, посвящена выбору правильных досок, их фрезерованию и расположению в правильной последовательности. Эти ранние решения о зернистости, цвете и сочетании могут создать или сломать столешницу, поэтому лучше не торопиться, чтобы все сделать правильно. Боб Ван Дайк покажет вам, как это сделать.

  Читать часть вторая .

  Читать часть третья .

   

  От Fine Woodworking #207

  Верх — самая заметная часть таблицы, так что вам нужно сделать все правильно. На первый взгляд это звучит просто, но этот процесс полон подводных камней. В этой серии из трех частей я опишу свой метод изготовления столешницы, которой вы сможете гордиться. В этом выпуске вы узнаете, как выбирать лучшие доски, фрезеровать их и расставлять для наилучшей последовательности. Во второй части я покажу вам, почему три склеивания менее травматичны, чем одно. В третьей части я покажу вам, как добиться идеально ровной и гладкой столешницы.

  Помните, кто-то (возможно, вы) будет жить с этим столом много лет. И как мебельщик, одно из преимуществ перед фабрикой заключается в том, что вы можете вручную выбирать красивые доски. Эти ранние решения решают или ломают столешницу.

  Оптимальный вариант оформления – сделать столешницу из цельной широкой доски. Однако на самом деле это ограничивается небольшими столешницами. Чаще всего вам нужно будет склеивать доски, и выбор пиломатериалов будет иметь решающее значение.

  Начните с толщины

  Во время правки и строгания вам придется удалять много материала, поэтому начните с пиломатериала, толщина которого значительно превышает окончательную толщину. Для верхней части толщиной от 3⁄4 до 7⁄8 дюймов планируйте использовать грубо распиленные пиломатериалы толщиной 4/4, обычно толщиной от 1 до 11⁄16 дюймов. Самые красивые столешницы обычно делаются из нескольких досок, вырезанных из одной и той же доски. Вы можете вырезать последовательные секции из длинной доски или перепилить доски из более толстой доски. Мало того, что цвет будет идеально сочетаться при использовании повторно распиленных досок, вы также можете создавать симметричные узоры, такие как сопоставление книг и сопоставление скольжения. Однако при перепиливании вам понадобится заготовка толщиной не менее 10/4 (2 1⁄2 дюйма) или даже 12/4 (3 дюйма), потому что распиленные детали будут сильно двигаться после распила и могут стать сильно чашевидными, скрученный или изогнутый.

  Выберите столько досок, сколько вам нужно, и постарайтесь максимально подобрать цвет. Возможно, вам придется потратить значительное количество времени на сортировку штабеля пиломатериалов.

  Следите за зерном

  Не бойтесь покупать пиломатериалы, которые шире, чем вы думаете, они вам понадобятся. Часто вы будете пилить на несколько дюймов от одного или обоих краев, чтобы получить доску с прямыми волокнами и без заболони по краю. Если вы посмотрите на торцевой слой любой плоскораспиленной доски с прямыми краями, вы увидите, что годичные кольца возле этих краев расположены примерно под углом 45º к поверхности. Эта часть доски распилена. Соединяя рифленый брус с рифлеными частями досок, вы гарантируете, что верхняя часть останется плоской.

  Что искать во дворе

  Предварительный просмотр. На лесопилке, если доски грубо распилены, попросите разрешения выстрогать небольшой участок, чтобы лучше рассмотреть цвет и текстуру древесины.

  Кромки с продольным пропилом повышают устойчивость. Попробуйте найти доски, где годичные кольца проходят под углом примерно 45º к поверхности, где будут обработанные края. Это гарантирует, что секции верхней части останутся плоскими.

  Черновая обрезка досок по длине и ширине

  Старт сверхдлинный. После того, как части столешницы разложены на необработанных досках, обрежьте их на 4 или 5 дюймов длиннее, чтобы их можно было резать фуганком и рубанком.

  Начните грубую фрезеровку, решив, где вы будете резать каждую отдельную доску, которая будет составлять верх. Есть ли сучки, заболонь или другие явные дефекты, которые нужно вырезать или скрыть? Все строгальные станки и фуганки оставляют после себя некоторое количество заусенцев — склонность инструментов к более глубокому укусу в конце пропила. сделайте секции по крайней мере на 5 дюймов длиннее, чем окончательная длина, чтобы вы могли отрезать участки бекаса. Теперь разложите необходимую ширину доски на распиленной доске (обычно примерно на 3⁄4 дюйма шире конечной ширины). Обратите внимание, какие кромки имеют прямую текстуру, которую вы можете использовать для клеевого соединения. Если доски достаточно широкие, вы можете наклонить секции так, чтобы края были параллельны волокнам (см. рисунок внизу слева). распилите доски на разделочной пиле и распилите их на ленточной пиле (или циркулярной пиле), а не на настольной пиле.

   

  Обработайте доски и разложите их

  После того, как ваши доски распилены по ширине и длине, вы готовы их соединить и строгать. На данный момент вам нужны только доски

  Ленточнопильный станок безопаснее. Разрыв несвязанных досок на настольной пиле может вызвать отдачу. Поэтому обрежьте их на ¾ дюйма больше окончательной ширины на ленточной пиле.

  примерно плоский и выструганный так, что грани просто параллельны. Если вы сделаете слишком много проходов на фуганке и рубанке, у вас может не хватить материала для строгания после склеивания. Соедините один край прямо и разорвите противоположный край параллельно, оставив его примерно на 1/4 дюйма до 3/8 дюйма больше конечной ширины. каждая пара объединенных досок должна быть достаточно узкой, чтобы пройти через рубанок. пропустите разорванный край через фуганок, чтобы удалить следы пилы.

  Когда доски достаточно обструганы, чтобы выявить текстуру и цвет, вы готовы принять окончательное решение о том, как они будут сочетаться друг с другом. Перемешайте их, чтобы найти наиболее приятную комбинацию. Не пытайтесь расположить доски так, чтобы линии волокон шли от одной доски к другой. чаще всего спичка слетает, как только вы строгаете доски до окончательной толщины.

  Попробовав различные комбинации, сделайте шаг назад и посмотрите на них с разных сторон. цвет и форма многих досок будут резко меняться в зависимости от направления, с которого вы их смотрите, потому что свет по-разному отражается от деревянных ячеек внутри доски. этот эффект известен как переливчатость.

  Попробуйте выровнять доски так, чтобы текстура шла одинаково. Это облегчит последующую шлифовку верхней части. Но не жертвуйте эстетикой ради практичности. Внешний вид – приоритет номер один.

  Черновая фрезеровка раскрывает истинный характер

  Соединение лица. С помощью досок, слегка разрезанных по ширине и длине, соедините лицевую сторону каждой доски. Если доска деформирована, соедините вогнутую сторону.	Выровняйте другую сторону параллельно. Пропустите доски через рубанок до тех пор, пока поверхность, противоположная соединенной, не станет гладкой. Пока не стремитесь к окончательной толщине.
  На данном этапе нет необходимости полностью сглаживать доску. Просто удалите достаточно, чтобы он не раскачивался.

  Многие столяры придают большое значение изменению направления торцевых волокон, потому что они думают, что это поможет сохранить поверхность плоской с течением времени. Тем не менее, я отдаю предпочтение наилучшему внешнему виду доски на лицевой стороне и уделяю мало внимания ориентации торцевых волокон, потому что тщательно фрезерую доски перед склеиванием.

  Перетасовывая доски, следите за различными комбинациями, рисуя маленькие треугольники с числом внутри по линиям склеивания. в большинстве случаев лучшая комбинация поразит вас, как только вы ее увидите. Когда вы приняли окончательное решение, начертите на всех досках большой треугольник, чтобы четко показать, как они сочетаются друг с другом. Во второй части я покажу вам, как подготовить доски к склеиванию.

  Выберите окончательную последовательность

  Соедините один край, затем разорвите по ширине. Проведите одним краем по фуганку, пока он не станет плоским и под углом 90º к поверхности, обращенной к упору.	Соединив край с упором циркулярной пилы, надрежьте каждую доску немного больше конечной ширины.	Правильная комбинация. С плоскими и квадратными гранями и краями вы можете расположить доски рядом друг с другом и найти наилучшую последовательность.
  Запишите удачные совпадения и сделайте окончательный выбор. Когда вы найдете две доски, которые хорошо сочетаются друг с другом, нарисуйте небольшой треугольник поперек стыка и пронумеруйте обе стороны (см. выше). Это облегчит возвращение к этой паре после того, как вы попробуете другие комбинации. После того, как вы нашли лучшую последовательность досок, нарисуйте большой треугольник по всей вершине.

  Для получения полной статьи загрузите PDF-файл ниже:

  Советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения по электронной почте

  Зарегистрироваться

  ×

  Просмотреть PDF

  Предыдущий: Правильный край для вашей столешницы Следующий: Стратегии склеивания и зажима столешниц

  Журнальный столик Milling Road — 6 Продается на 1stDibs

  Будьте в курсе новых поступлений

  Сохраните «Журнальный столик Milling Road», и мы сообщим вам, когда появятся новые объявления в этой категории.

  Компания Baker Furniture Company Биография и важные работы

  Благодаря сотрудничеству компании со многими ведущими дизайнерами и художниками, винтажная мебель Baker сегодня пользуется неизменным спросом. Стулья, обеденные столы, письменные столы и другие предметы этого исторического бренда широко известны коллекционерам и любителям дизайна благодаря своему тонкому мастерству и долговечности.

  В течение нескольких десятилетий после своего основания компания Baker Furniture Company превратилась в одного из крупнейших и важнейших производителей мебели в Соединенных Штатах и ​​стала известна своими высокими стандартами качества. Сибе Бейкер и ее деловой партнер Генри Кук основали первоначальную версию Baker Furniture Company в 1890 году в Аллегане, штат Мичиган, после иммиграции в Соединенные Штаты из Нидерландов. Аллеган — небольшой город к западу от Гранд-Рапидс, который в то время был домом для Widdicomb Furniture Co. и других компаний и был известен как мебельная столица Америки. Компания производила двери и внутренние молдинги, а в 189 году представила комбинированный письменный стол и книжный шкаф.3. В начале 1900-х Зибе стал единственным владельцем бизнеса.

  Среди прочих, сценограф Джозеф Урбан и дизайнер-модернист Кем Вебер внесли свой вклад в Бейкер в 1920-х годах. В 1932 году под руководством сына Зибе, Холлиса, который начал работать в компании продавцом, но принял бразды правления после смерти отца в 1925 году, Baker Furniture представила предметы для спальни и дебютировала со своей коллекцией Manor House, в которой были доступны репродукции европейской мебели. на американский рынок. (Холлис был заядлым путешественником и закупал антиквариат за границей для компании, чтобы воспроизводить ее в Соединенных Штатах.) Вскоре Baker Furniture Company переехала в Голландию, штат Мичиган, и в конечном итоге открыла выставочные залы в Гранд-Рапидс и других местах.

  В 1951 году новаторский скандинавский дизайнер Финн Юл создал для Бейкера современную датскую линию, и компания за короткое время выпустила отмеченное наградами кресло Chieftain. В конце 1950-х Бейкер представил лейбл Milling Road, чтобы охватить более молодую аудиторию стильной, но менее дорогой мебелью, такой как консольные столы, обеденные стулья из орехового дерева и многое другое, а в 1961 году британский дизайнер мебели Т.Х. Робсджон-Гиббингс представил в Baker современную неоклассическую линию.

  В 1960-х и 1970-х годах были представлены исторические репродукционные линии мебели, такие как Woburn Abbey и коллекция Historic Charleston, которые остаются очень популярными и по сей день. В 19В 90 году Бейкер получил лицензию на производство линии мебели в колониальном Вильямсбурге. В том же году Смитсоновский музей представил кресло Бейкера «Чиппендейл» в свою постоянную коллекцию, а Художественный музей Гранд-Рапидс посвятил выставку, посвященную 100-летнему юбилею Бейкера, витрину, на которой было представлено 150 предметов мебели, которые Зибе Бейкер собрал как часть более широкого ассортимента, который послужили источником вдохновения для его проектов.

  Сегодня винтажная мебель Baker, такая как элегантные тумбочки из красного дерева и комоды из тикового дерева, особенно изготовленные Финном Юлом, пользуется большим спросом в Интернете и других местах. Компания продолжает производить современные коллекции с известными дизайнерами, такими как Билл Софилд, Барбара Барри и Кара Манн, и остается на одном уровне с мебелью самого высокого качества в отрасли.

  Просмотрите винтажные кресла, диваны, журнальные столики и многое другое Baker на 1stDibs.

  Подбор кофейных столиков и столиков для коктейлей

  Старинные и старинные кофейные столики и столики для коктейлей являются практичным акцентом в вашей гостиной и являются бесценным дополнением к любому интерьеру.

  Низкие столики, которые изначально использовались как чайные или журнальные, существуют по крайней мере с середины до конца 1800-х годов. Ранние кофейные столики появились в Англии викторианской эпохи, вероятно, под влиянием чайных столиков в японских чайных садах. В Соединенных Штатах производители мебели работали над тем, чтобы ввести в свое предложение низкие длинные столы, поскольку популярность кофе и «кофе-брейков» обрела популярность в конце XIX века.го века и начала 20 века.

  Кофейные столики и столики для коктейлей быстро стали основным элементом дизайна, а потребители осознали свою роль в развлечении, независимо от того, какие напитки подавались. Изначально эти столы были настолько же простыми, насколько и практичными — высотой с ваш диван и сделаны в основном из дерева. Однако в последние годы в кофейных и коктейльных столиках стали популярны металл, стекло и пластик, и дизайн не ограничивается обычным низким профилем.

  Прозорливые мастера, такие как Пол Эванс, представили смелые геометрические конструкции, которые бросают вызов традиционному представлению о том, каким может быть журнальный столик. Например, вытянутые прямоугольники и широкие квадратные формы желаемого журнального столика Cityscape от Evans удовлетворят ваши потребности, но, несомненно, окажутся впечатляющими в вашем жилом пространстве.

  Если вы покупаете старинный журнальный столик для дома, будь то старинный журнальный столик в георгианском стиле из красного дерева или орехового дерева с декоративными вставками или классический квадратный современный предмет середины века из палисандра, разработанный таких как Этторе Соттсасс — есть несколько вещей, которые вы должны иметь в виду.

  И сам стол, и то, что вы на него кладете, должны гармонировать с общим дизайном комнаты, а не только с тем, что вы считаете модным в отдельности. По словам дизайнера интерьеров Тамары Итон, вам нужно учитывать материал вашего винтажного журнального столика. «Со стеклянным журнальным столиком вы также должны думать о поверхности под ним, например, о ковре или полу», — говорит она. «С деревянными и каменными столами вы думаете о том, что наверху».

  Найдите на 1stDibs идеальный центральный элемент для любой комнаты, независимо от стиля вашей мебели. Просмотрите широкий выбор антикварных, новых и винтажных кофейных и коктейльных столиков сегодня.

  Настольные фрезерные станки для деревообработки: Передвижные настольные фрезерные станки

  «Самый эффективный станок среди настольных фрезерных станков».

  Решение для профессионалов в области деревообработки: мобильные фрезерные станки от RUWI

  Универсальный, гибкий, безопасный: настольный фрезерный станок RUWI — настоящий универсал со специальными возможностями и многочисленными вариантами конфигурации.

  Снятие фасок, канавок, скругление, шлифование, снятие заусенцев, фрезерование заподлицо – с помощью фрезерного станка с передвижным столом RUWI предлагает полустационарную систему в области деревообрабатывающих станков, которая обеспечивает точную фрезерную работу на устойчивом рабочем столе и высокую гибкость в равной степени. Таким образом, обработка широкого спектра материалов именно там, где это лучше всего подходит вам, достигается в кратчайшие сроки. Кроме того, мы предлагаем широкий ассортимент принадлежностей для настольных резаков RUWI для всех мыслимых областей применения. Мобильный фрезерный стол адаптируется к любой задаче.

  Настольный фрезерный станок предоставляет такие инструменты, как пластинчатые фрезы, фрезы для снятия фасок или скругляющие фрезы по запросу для доработки или обработки малых и больших партий. Это идеальное дополнение к существующему столу и фрезерному станку с ЧПУ.

  Настольные фрезерные станки от RUWI надежно помогут вам реализовать ваши проекты.

  Настольно-фрезерные станки RUWI: 3 версии, максимальная эффективность

  Оптимальная конструкция для любых требований: В RUWI вы найдете мобильные настольные фрезерные станки из пластика и дерева трех размеров и в различном оснащении неизменно высокого качества. Выберите вариант, который лучше всего соответствует вашим требованиям:

  RUWI bench cutter S
  Professional router
  Router table
  Milling table

  Buy RUWI bench cutter S

  RUWI bench фреза M
  Мобильный подрезчик
  Многошпиндельный фрезерный стол
  Многошпиндельный фрезерный станок

  Buy RUWI bench cutter M

  RUWI bench cutter L
  Mobile premium undercutter
  Multi-spindle milling table
  Multispindle router

  Настольный резак RUWI L Купить

  Оснащение и технические характеристики

  От компактного настольного фрезерного станка до большого чуда производительности, на который можно установить до пяти приводов, RUWI предлагает отличный выбор мобильные фрезерные столы. Все три варианта гарантируют надежную стойку и могут использоваться в качестве мобильных устройств благодаря несущим роликам.

  Особенности отдельных фрезерных машин на срок:

  Технические данные	Ruwi Bench Cutter S	RUWI BEADER BEADTE Table size	520 x 430 mm	640 x 500 mm	1070 x 500 mm
  Mobility	2 transport rollers	4 swivel castors	4 swivel castors
  Savings potential for set-up times	Medium	High	Very High
  Tools on demand	1	3	5 to 10
  Tool height repeatable		✔	✔
  Retrofittable drive units			Up to 5 pieces
  Engine power	1050 Watt	1050 Watt	1050 Watt
  Motor speed	8000 to 25000 rpm	8000 to 25000 rpm	8000 to 25000 rpm
  Collet size	6, 6. 35, 8, 10 mm	6, 6.35, 8, 10 mm	6, 6.35, 8, 10 mm

  ---

  Engine power

  The drive units for Настольно-фрезерные станки RUWI оснащены прочным и мощным двигателем мощностью 1050 Вт / 220 В и поэтому также подходят для непрерывного промышленного использования. Фрезерные станки без проблем подключаются к стандартной бытовой розетке.

  Скорость приводов плавно регулируется от 8000 до 25000 об/мин. Сложная управляющая электроника предотвращает колебания скорости под нагрузкой. Он обеспечивает особенно плавный пуск за счет ограничения пускового тока.

  Привод RUWI имеет фрезерный шпиндель диаметром 22 мм и регенерирующую резьбу, вращающуюся в противоположных направлениях, для защиты от грязи. Прецизионный двойной подшипник обеспечивает высокую точность фрезерования.

  Зажим изготовлен из прочной стали. Приводы RUWI стандартно поставляются с 8-миллиметровыми цангами, а также в версиях 6, 6,35 или 10 мм.

  Модернизация

  Настольно-фрезерные станки RUWI плавно и непрерывно растут вместе с потребностями вашей компании. Мы в RUWI обеспечили это благодаря модульной конструкции машин и широкому ассортименту дополнений и принадлежностей. Если ваш RUWI достигает своего предела из-за новых задач, то просто обновитесь — сделайте обновление.

  За исключением опции точной настройки фрезерного узла, все можно дооснастить.

  Поэтому мы рекомендуем плотнику с самого начала оборудовать хотя бы один блок точной регулировкой. Клиенты из сектора пластмасс обычно выбирают дополнительную точную регулировку для всех шлифовальных агрегатов.

  Настольно-фрезерные станки RUWI доступны в версиях S с одним приводом, M с тремя приводами и L с 5 (стандарт) до 10 двигателей. В рамках этих спецификаций соответствующие версии могут быть легко расширены в любое время.

  Новые блоки просто фиксируются двумя винтами и подключаются к источнику питания с помощью имеющейся вилки – готово!

  Купите маршрутизатор прямо сейчас!

  Получите профессиональную консультацию от нашей клиентоориентированной команды: В личной беседе мы подробно объясним, какие возможности открывает для вас настольный фрезерный станок RUWI и какой вариант идеально подходит для вашего проекта.

  Широкий ассортимент настольных фрезерных принадлежностей

  Настольно-фрезерные станки RUWI убеждают своей высокой гибкостью в повседневном использовании. Однако они гибки не только с точки зрения мобильности, но и благодаря своей модульной конструкции, позволяющей легко заменять изношенные детали и проводить индивидуальную модернизацию.

  Принадлежности для настольных фрезерных станков RUWI в течение многих лет совершенствовались и адаптировались к потребностям рынка. Благодаря широкому ассортименту аксессуаров небольшой напольный культиватор подходит практически для всех областей применения и может быть модифицирован в соответствии с конкретными требованиями. Таким образом, он может справиться практически со всеми обычными задачами в пластмассовой и деревообрабатывающей промышленности.

  Все принадлежности (кроме точной регулировки) можно заказать отдельно.

  Принадлежности RUWI для настольных фрезерных станков в деталях

  Системный аксессуар для фрезерного станка RUWI по дереву:

  Аксессуары

  Упорная линейка

  Ограждение для фрезерного стола RUWI в следующих моделях Фрезерный стол Fence 9 M Фрезерный стол S 0 или Настольный фрезерный упор L с прижимным устройством и гибко позиционируемыми упорными кулачками обеспечивает простую и безопасную обработку заготовок и используется для прямолинейных операций, таких как снятие фаски, нарезание канавок или закругление. Версии для фрезеров M и L также имеют тонкую регулировку глубины для особенно точной настройки. Врезное фрезерование также возможно без проблем благодаря регулируемым концевым упорам.

  ---

  Приводы

  На RUWI L можно установить до 5 дополнительных приводов дополнительных приводов. Настольно-фрезерный станок Premium может быть оснащен 10 двигателями для дальнейшего ускорения рабочего процесса при минимальном времени наладки. Установка новых приводов выполняется быстро и легко благодаря гнездам Schuko, уже предварительно смонтированным на настольном фрезерном станке.

  ---

  Приводы с точной регулировкой

  ---

  Удлинитель стола

  Удлинитель стола можно при необходимости прикрепить сбоку или спереди фрезерного станка без инструментов. Он не только увеличивает рабочую поверхность для больших заготовок, но также может использоваться в качестве дополнительной поверхности для хранения. (Здесь требуется монтажный комплект для расширения стола).

  ---

  Монтажный комплект

  Монтажный комплект позволяет быстро прикрепить удлинитель стола слева, справа и спереди настольного фрезерного станка RUWI. Вы найдете подходящие модели в магазине под номером Настольные фрезерные принадлежности .

  ---

  Изогнутая линейка

  С помощью свободно регулируемой Изогнутой линейки можно бесступенчато отслеживать внешнюю и изогнутую линейку . Его можно использовать на любом приводном шпинделе, сдвинув его вбок. Аксессуар зацеплен за стопорную линейку и поэтому может использоваться только в сочетании с стопорной линейкой. № После использования можно повесить сбоку на раму машины. Пазы, профили или выемки могут быть фрезерованы параллельно контуру заготовки.

  ---

  3D Блок

  , с 3D -блок для фрезинговых машин Ruwi Множественные деформированные и изогнутые детали могут быть обработаны без каких -либо проблем. Вогнутые и выпуклые заготовки можно обрабатывать с помощью двух подвижных опор для заготовок. Регулируемая крышка инструмента и всасывающая насадка диаметром 120 мм обеспечивают безопасность и чистоту работы. последующее подключение блока 3D также возможно быстро и легко через разъемы Schuko, уже предварительно установленные на маршрутизаторе.

  ---

  Union NUT

  Union Nut , изготовленный из закаленного инструментального стали и размер сериала 22, подходит для колледжей The Ruwi Tailting Malling Steam. Однако рекомендуется использовать отдельную накидную гайку для каждой цанги для облегчения обращения.

  Инструменты

  Закругляющая фреза

  Закругляющая фреза имеет сменный упорный шарикоподшипник и две режущие кромки с твердосплавными наконечниками. Это обеспечивает чистое и точное скругление прямых или криволинейных кромок.

  ---

  Фреза для снятия фасок

  45° Фреза для снятия фасок с упорным подшипником предназначена для удаления заусенцев и снятия фасок из массивной древесины, плит с покрытием и древесных материалов.

  ---

  Плоская фреза

  Плоская фреза имеет две твердосплавные вставки, которые точно соответствуют диаметру упорного шарикоподшипника. Это позволяет точно фрезеровать кромки заподлицо, а также подходит для работы с шаблоном. Для плит с покрытием, массивной древесины и изделий из древесины.

  ---

  Дисковая фреза

  Двухлезвийная Дисковая фреза с прямыми режущими кромками с твердосплавными напайками подходит для нарезки канавок и пазов в мягкой и твердой древесине, а также в плитах с покрытием. Вал может быть оснащен упорными шарикоподшипниками различных размеров и, таким образом, идеально подходит для плоских дюбелей размеров 0, 10 и 22. Инструмент Абразивная лента размещается на держателе абразивной ленты и позволяет шлифовать малые внутренние радиусы и отверстия.
  Держатель абразивной ленты используется для удержания абразивных лент. Требуется цанговый патрон на 6 мм.

  ---

  Другие фрезы

  Другие фрезерные станки по дереву для ваших заготовок вы найдете в разделе « 10 «0 » Другие фрезерные станки.

  Запасные части

  Цанга

  Для установки хвостовиков требуется подходящий цанговый патрон . Настольный резак RUWI может быть оснащен цангами для инструментов с диаметром хвостовика 3,175 мм / 6 мм / 6,35 мм / 8 мм / 9,5 / 10 мм. В этих прецизионных цангах с несколькими пазами инструменты фиксируются быстро и с высокой концентричностью. Стандартно устанавливается цанга 8 мм.

  ---

  Пластиковое вставное кольцо

  Пластиковое вставное кольцо запрессовывается в отверстие на крышке маршрутизаторов RUWI. Когда соответствующий фрезерный инструмент сначала поднимается, материал обрабатывается до размера внешнего диаметра. Это уменьшает зазор от отверстия крышки до резака до нуля. Это повышает безопасность при фрезеровании даже самых мелких деталей.

  Для кого подходят наши мобильные настольные фрезерные станки?

  Многие заказы в области обработки пластмасс или дерева требуют инновационных решений, которые не могут быть адекватно удовлетворены существующими предложениями, особенно когда речь идет о мобильности.

  Мы ответили на эту потребность, объединив глубокие ноу-хау и многолетний опыт со страстной смелостью для новых идей. Результатом стал мобильный фрезерный стол, который благодаря своим мощным и прочным компонентам может работать в непрерывном промышленном режиме, а также является идеальным компаньоном для профессиональных мастеров-сделай сам.

  Простая транспортировка, короткое время наладки, безопасная работа: Вы можете внедрить желаемую программу фрезерования в любом месте и, таким образом, извлечь выгоду из оптимизированного рабочего процесса, будь то в мастерской, на промышленном предприятии или непосредственно на месте, где обрабатывается используется заготовка.

  The different versions of the modular bottom or top routers are suitable for a wide range of applications:

  Occupation & Hobby:

  • Carpenter
  • Joiner
  • Carpenter
  • Turner
  • Furniture restorer
  • Сборщик моделей
  • Профессиональный сборщик моделей
  • и многое другое.

  Места развертывания:

  • промышленное использование
  • в столярной мастерской
  • Мастерские для инвалидов
  • в домашней мастерской
  • по сборке
  • и многое другое.

  Места развертывания:

  • Интерьер
  • Производство мебели
  • Производитель кухонь
  • Производитель деревянных игрушек
  • Производитель автодомов и домов на колесах
  • и многое другое 900.

  Возможное применение: настольные фрезерные станки в эксплуатации

  Настольные фрезеры RUWI являются частью основного оборудования в мастерских деревообрабатывающих предприятий. Он доступен в трех версиях: одношпиндельный, трехшпиндельный и пятишпиндельный настольно-фрезерный станок. Их гибкость и эффективность в повседневном использовании делают их универсальными в торговле и промышленности. Настольные фрезерные станки RUWI подходят для обработки отдельных деталей, небольших серий, а также для промышленной непрерывной работы: малые требования к пространству и мобильность предопределяют использование фрезерных станков с рольгангами на производстве, в цехе или в качестве идеального дополнения к доработке на станке с ЧПУ. во время работы машины.

  Первоклассные результаты при обработке дерева или пластика

  Деревообрабатывающая промышленность

  Быстро и точно: Универсальный фрезерный станок RUWI обеспечивает профессиональную работу с максимальной гибкостью:

• 1 9 фрезерный станок: доработка, дополнительная обработка, снятие заусенцев, разделение путем раскроя
• фрезерование мелких деталей, снятие фаски, нарезание канавок, скругление, шлифование, фрезерование заподлицо и копировальное фрезерование
• Производство отдельных деталей, включая все промежуточные этапы

Материалы для деревообработки:

• Древесина
• Массив дерева
• Мультиплекс
• МДФ
• и многое другое

Пластмассовая промышленность

Работа на передвижном верстаке RUWI открывает широкие возможности для удовлетворения самых высоких требований:0020

Раунд

Deburring

Переработка в пластмассы.

.

ПЭТТ

ПЕКК

ППСУ

и многое другое.

Профессиональные работы на дому

Даже профессионалам, работающим своими руками, нужны надежные инструменты и широкий выбор фрезерных головок для эффективной реализации индивидуальных проектов по деревообработке.

Как и в деревообрабатывающей промышленности, RUWI также предлагает профессиональным домашним мастерам компактный мобильный фрезерный стол, на котором можно без труда производить профили и многое другое.

Производитель домов на колесах / караванов

При производстве караванов используются самые разные материалы. На мобильном фрезерном столе можно аккуратно и быстро выполнять различные рабочие операции, например:

• фрезерование
• Bevel
• Deburring
• Grind

Рабочие материалы в производстве мобильных домов:

• Алюминий
• Wood
• Plastics
• GRP
• Composites
• .

Изготовление моделей

В области изготовления моделей также необходимо отвечать самым разнообразным требованиям. Материал легко обрабатывается и отделывается на настольном фрезерном станке RUWI:

• Метринг
• Bevel
• Вертирование
• GRIND

Рабочие материалы в моделях:

• Aluminum
• Wood
• GRP
• Wood
• .

Преимущества мобильного настольного фрезерного станка от RUWI

качество

Не только с точки зрения отдельных деталей, используемых материалов или тщательной обработки – даже на этапе проектирования наших станков качество является наиболее важным параметром, наши продукты встречаются.

Разнообразие областей применения

Высококачественные элементы в сочетании с гибкими модулями и широким ассортиментом принадлежностей для фрезерных столов делают нашу продукцию универсальной с широким спектром применения.

Экономия времени

Смена инструмента за секунды благодаря предварительно оборудованным инструментам позволяет менять операции в мгновение ока. Отнимающая много времени пробная фрезеровка больше не требуется. Вам нужно только один раз отрегулировать высоту резака. Время ожидания на ЧПУ устранено. Все это не только экономит время, но и затраты.

Долговечность

Механика, зарекомендовавшая себя десятилетиями, прочная конструкция, несложная технология, высокомоментные электродвигатели и настоящие износостойкие полозья гарантируют долгий срок службы даже при сложных промышленных сменных операциях.

Innovation

Являясь единственным поставщиком мобильных многошпиндельных настольных фрезерных станков в Германии, мы предлагаем проверенную технологию «Сделано в Германии». Фрезерный станок RUWI стал надежным и незаменимым помощником во многих деревообрабатывающих ремесленных и промышленных предприятиях.

---

Почему стоит выбрать фрезер Ruwi

RUWI — это семейный бизнес с давними традициями, посвященный столярному делу.

Наши основные ценности? Инновации, совершенство, простота, признательность, честность и страсть!

Как устоявшийся семейный бизнес с любовью к столярным изделиям

Требования и потребности наших клиентов мотивируют нас думать наперед, чтобы иметь возможность предлагать пластмассовой и деревообрабатывающей промышленности компактные многофункциональные устройства, обеспечивающие превосходную обработку из дерева и пластика. Если вам нужна чистая готовая заготовка, вам нужны точные инструменты и надежная рабочая станция. При разработке нашей продукции использование высококачественных материалов и продуманная концепция составляют основу нашей работы. Но мы хотели бы добиться еще большего с нашими рабочими машинами:

Мобильные фрезерные станки RUWI позволяют оптимизировать и свободно проектировать рабочее место благодаря многофункциональным элементам, простоте транспортировки и сборки. Таким образом, вы можете усовершенствовать рабочие процессы, сэкономить рабочее время и, таким образом, значительно улучшить свои условия труда или условия работы вашей команды в целом.

Надежное вложение без риска при покупке: Покупая маршрутизатор RUWI, вы можете рассчитывать на высочайшие стандарты безопасности и профессиональное обслуживание.

Настольные фрезерные станки RUWI…

• протестированы на древесную пыль BG
• протестированы DGUV
• сертифицированы GS
• и имеют маркировку CE.

Сервис / Гарантия

Мы в RUWI обеспечиваем нашим продуктам особенно долгий срок службы, всегда используем лучшие материалы и несем ответственность за то, что мы делаем.

Удовлетворение потребностей клиентов

Честное партнерство и сотрудничество с нашими клиентами, а также с партнерами и дилерами — наша цель. Каждая новая задача создает стимулы для инновационных идей, поэтому мы всегда можем предложить вам портфолио продуктов, гарантирующее наивысший уровень удовлетворенности.

Купите маршрутизатор прямо сейчас!

Получите профессиональную консультацию от нашей клиентоориентированной команды: В личной беседе мы подробно объясним, какие возможности открывает для вас настольный фрезерный станок RUWI и какой вариант идеально подходит для вашего проекта.

Другие продукты RUWI в области обработки пластмасс и дерева

---

Раздел часто задаваемых вопросов

Доставка и сборка

Прежде всего, следует внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации, там вы найдете всю важную информацию. Чтобы запустить подпольный культиватор, просто прикрепите вытяжные и защитные устройства и подключите его к розетке — и вы готовы к работе!

Да, сборка или установка настольного резака проста и может быть выполнена самостоятельно.

Машины 3-х типов всегда есть в наличии в базовой комплектации и конфигурируются в соответствии с требованиями заказчика при размещении заказа. Как правило, машина покидает базу RUWI на следующий день после получения заказа экспедитором. В зависимости от адреса получателя машина находится в пути прибл. От 2 (Германия) до 5 (Европа) рабочих дней.

Требования и производительность

Прежде всего, следует внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации, там вы найдете всю важную информацию. Чтобы запустить подпольный культиватор, просто прикрепите вытяжные и защитные устройства и подключите его к розетке — и вы готовы к работе!

Да, фрезерный стол RUWI без проблем подключается к стандартной бытовой розетке (обычно около 230 вольт).

Размер основания 75 x 80 см для RUWI S, 100 x 90 см для RUWI M и 150 x 90 см для RUWI L. Однако требования могут различаться, так как потребность очень различна и зависит от деталей. Рост 91см.

Настольно-фрезерный станок в работе

Стружка и пыль удаляются сзади через всасывающие каналы над и под поверхностью стола. На RUWI M и L их можно перемещать, чтобы свести к минимуму потери мощности всасывания. Подпольный культиватор RUWI подсоединяется к всасывающему шлангу диаметром 120 мм на заднем всасывающем патрубке.

Имеющиеся в продаже инструменты до макс. Диаметр 40 мм для диапазона скоростей от 8000 до 24000 оборотов. Стандартно приводные двигатели RUWI имеют цанговый патрон диаметром 8 мм. Дополнительные размеры: 3,175/6/6,35/8/9,5 и 10 мм.

Познакомьтесь с ассортиментом продукции RUWI прямо сейчас!

Посетите наш магазин прямо сейчас и найдите продукты, соответствующие вашим потребностям.

Комплект чертежей поворотного фрезерного стола

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدردشة على الانترنвосщение

ТАБЛИЦА ПРЕССА (SEERS

5504 «Слитная таблица Прессы и рынок (74). … KKmoon Высокоточная электрическая дрель Пресс Стенд Стол Вращающийся инструмент Рабочая станция Дрель Верстак Инструменты для ремонта Зажимная рабочая станция w. … Универсальная мобильная база Portamate PM-1100. 400 фунтов Емкость Перемещайте свои тяжелые электроинструменты и оборудование по …

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدردشة على الانترنت

Rotary Tables — LittleMachineShop

This horizontal/vertical rotary table has lock down clamps and the crank can be disengaged . Червячная передача и центральное отверстие закалены и отшлифованы. 6-дюймовый поворотный стол имеет высоту 3,35 дюйма в горизонтальном положении, а центральная линия находится на высоте 4,92 дюйма над столом в вертикальном положении. Передаточное отношение червяка составляет 9.От 0 до 1.

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدردشة على الانتر спетящий

44444444444444. MicroKinetics

Комплект для переоборудования токарного станка с ЧПУ 1236 доступен в виде полного комплекта модернизации, готового к установке на ручной токарный станок Enco, Birmingham, Jet, Nova, Grizzly или аналогичный 12″ X 36″. Комплект обеспечивает достаточную мощность обработки, повторяемость и удобство. Установив этот комплект, вы сможете использовать одноточечные режущие инструменты, чтобы устранить необходимость в инструментах для формования и необходимости в том, чтобы оператор …

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدردشة على الانتsvстранственный

Adustry Adustral Tables For Shieftttion

9035. eBay

Получите лучшее предложение на промышленные поворотные столы из самого большого онлайн-выбора на eBay. Просмотрите ваши любимые бренды по доступным ценам бесплатно … 3-дюймовые 80-миллиметровые круглые тиски с фиксирующими гайками-тройниками для 3-дюймового 80-миллиметрового фрезерного стола. 42,41 доллара США. 4 осталось. … ЗАЖИМНЫЙ КОМПЛЕКТ НЕ ВХОДИТ В ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ. ВЫСОТА ПО ВЕРТИКАЛЬНОМУ ЦЕНТРУ: 2-1/16. РАЗМЕР ТАБЛИЦЫ …

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدردشة على الانتsvect 25.

Гор. — часки

28 июля 2010 · Домашний Машинист! … У меня тоже есть такие планы, и я разработал свой на основе его дизайна. Я немного увеличил свой до 5-дюймового стола. … В конце концов я хотел бы либо купить, либо сделать поворотный стол с 8-дюймовым столом, но это немного позже. Эд. Токарный станок Vectrax 14×40, фрезерный станок Enco RF-45, MillerMatic 180 MIG. Верхний.

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدردشة على الانتsvت

37+ 37+ СТАТИНГА СТАТИНГА СТАЛЕВА. Пожизненный доступ Бесплатный …

Лучшие чертежи вращающегося фрезерного стола Скачать бесплатно PDF и видео. 150 БЕСПЛАТНЫХ планов деревообработки Получите чертежи вращающегося фрезерного стола: изучите приемы и углубите свою практику на занятиях от профессионалов. Откройте для себя классы, экспертов и вдохновение, чтобы воплотить свои идеи в жизнь. Курсы: вязание крючком, вышивка, вязание, квилтинг, шитье. ‎ Поиск чертежей вращающегося фрезерного стола В основном, любой, кто заинтересован …

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدردشة على الانتsvت

CNC JR Millsек Millhtت

CNC JR. Jr. CNC Masters

VisualMill 4th Axis CAM ADD-ON позволит вам создавать G-коды для 4-й оси, которая поставляется с вашим фрезерным станком с ЧПУ или комплектом для модернизации. Если вы планируете использовать 4-осевой поворотный стол, то приобретение этого дополнения будет достойным вложением. (Должно быть в комплекте с VM 3 Axis)

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدردشة على الانترنت

Пол. MicroKinetics

Обновите свою коленную мельницу Bridgeport серии 1 с помощью этого комплекта прецизионных шарико-винтовых пар. Винты и гайки изготовлены из закаленной стали, что обеспечивает надежность и долгий срок службы. .. . Комплект 3-кулачкового патрона для 6-дюймового поворотного стола: 900-0095-004. $370: Комплект 4-х кулачковых патронов для 8-дюймового поворотного стола: 900-0095-022: $534: Tailstock for 6 inch Rotary Table: 900-0095 …

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدردشة على الانترنت

Rotary Столы | Купить Инструменты Precision Milling Engineering Tools

Расширьте свой ассортимент станков с помощью дополнительных патронов, комплектов зажимов, оправок, разделительных пластин и задних бабок, доступных здесь. Поворотный стол является ключевой частью многих мастерских, необходимых для выполнения самых разных задач по металлообработке. Стол с ручным управлением рядом с вашим сверлильным станком или станком значительно повысит функциональность вашего …

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  اليرد 4. По сниженной цене для Bundle

  • 
    100+ يحب

  • 
    100+ تعليقات

  • 
    ال подают على الالthtionttion 9003

403444444 40344 40344 40344 40344 4034 4. 4034 4. 4034 4. 40344 4034 4. 40344 40344 4034 4.0355

Теперь доступен алюминиевый литой переходник (7″ x 4 3/8″), позволяющий прикрепить любой из наших столов Ø4″ (HK 1180 и HK 1190 выше) к столу фрезерного станка. По сути, это поднимает поворотный стол. примерно на 1 дюйм и обеспечивает фланцы, которые затем можно просверлить в соответствии с вашими центрами Т-образных пазов.

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  ال подают على الانتsvectttic

ГОВО0355

Самодельный поворотный стол, изготовленный из стального ложа, подшипников и стандартного червяка и шестерни, изготовленный Дином Уильямсом. … Деревообработка Стены Декор деревообрабатывающие ремесла часы. Деревообработка, которая продает Домашние планы мастерской по деревообработке. Этот фрезерный станок обеспечивает новый уровень точности изготовления мелких деталей. … Инструменты разделения и индексации.

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدر على الانتace

  
  الدشة على الانتace
  
  .0020

наклонный фрезерный стол | eBay

Найдите на eBay выгодные предложения на фрезерный наклонный стол. Делайте покупки с уверенностью. Перейти к основному содержанию. Логотип eBay: … Прецизионный 3-дюймовый (80 мм) фрезерный поворотный стол с наклоном 0–90°, + комплект зажимов M6. Совершенно новый. $89,99. Из Индии. Купите сейчас. Бесплатная доставка. Часы. 4″/100 MM НАКЛОННЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ M6 КОМПЛЕКТ ЗАЖИМОВ И КРУГЛЫЕ ТИСКИ + 50 ММ 4 КУЛАЧКА САМОСТОЯТЕЛЬНО.

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  Комплект для переоборудования

Комплекты для переоборудования среднего размера | MicroKinetics

Комплект для переоборудования токарного станка с ЧПУ 1236 доступен в виде полного комплекта модернизации, готового к установке на ручной токарный станок Enco, Birmingham, Jet, Nova, Grizzly или аналогичный 12″ X 36″. Комплект обеспечивает достаточную мощность обработки, повторяемость и удобство. Установив этот комплект, вы сможете использовать одноточечные режущие инструменты, чтобы устранить необходимость в инструментах для формования и необходимости в том, чтобы оператор …

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدريشة على الانتsvet 25.

Amains Alais Alishor. … Поворотный стол Precision 6 дюймов (150 мм) HV6-4 с пазами и зажимным комплектом M8 для фрезерования. Вертикальный поворотный стол 3 слота + 80 мм 3 кулачковый патрон. $149.00 $149.00.

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدرد 4, как планы, планы, планы, планы, планы, планы, планы, планы, планы, планы, планы, планы, планы, планы. Комплект . Комплект чертежей поворотного стола. Создание поворотных столов Grizzly VI LMS Little Joe Sherline quaternion Amerind angstrom поворотный стол — это действительно хорошее оборудование, которое можно взять для своей мануфактуры именно то, что вам нужно.

  • 
    100+ يحب

  • 
    100+ تعليقات

  • 
    اليردشة على الانتsvet 25.

  DAVION DAVES الانتsvecttttic

DAVIOL: GETE DAVIOL: GETE DAVIOL: GETE DADAPى DAVES: GETE DADAPى DAVES: GETE DADAPى ا الانتvetttht 25. комплект усилка в планах Спасибо. Это сообщение о том, как Unity создала вращающуюся опору amp national brew для вращающегося стола моей мельницы, великолепно детализированную, как всегда, Джеймсом Дином, и планы, доступные для помола, отложенные с помощью комплекта чертежей вокруг вращающегося стола. Угловое крепление поворотного стола Sherline (изготовление)

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  اليردشة على الا Challstttion

على الا Challstttion

4 -stryling wardlshill wardly Wordlow wardling wardling wardling wardling wardling wardling wardling wardslation wardstttion

4. поворотный стол, который зажимает атомный номер 49, мои фрезерные тиски для фрезерования кривых, нанесение радиуса на конец окуня и т.

д. Кто-нибудь купил 1 из комплектов для литья паровозов.

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدردشة على الانت 40003

4. Иногда мне нужно установить тиски под некоторым углом, но делать это прямо на столе — это сложный и неточный процесс. Так что я начинаю думать, как сделать что-то вроде поворотного стола и поднять …

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدردشة على الانترنвели

Домашние инструменты: Ротари -таблица — Homemadetools

559 0004. Корабль, перевозящий тяжелую технику, тонет — GIF от Jon 29-08-2019 15:07:40 ; Новый рекорд по самому опасному использованию лестницы — GIF от DIYSwede 29 августа 2019 г. Инструмент для изготовления болтов от Rikk 29 августа 2019 г., 13:45:05 ; Вырезание формы из пластика с помощью ручного фрезерного станка, в отличие от ЧПУ от CharlesWaugh, 2019 г.-08-29 12:59:25 ; Masterplan — приспособление для изготовления столярных станков своими руками.

• 
  100+ يحب

• 
  100+ تعليقات

• 
  الدريشة على الانتsvectttictttion

9024
• 44444. Корабль, перевозящий тяжелую технику, тонет — GIF от Jon 29-08-2019 15:07:40 ; Новый рекорд по самому опасному использованию лестницы — GIF от DIYSwede 29 августа 2019 г. Ювелирный инструмент для болтов от Rikk, 2019 г.-08-29 13:45:05 ; Вырезание формы из пластика с помощью ручного фрезерного станка, в отличие от ЧПУ, Чарльз Во, 29 августа 2019 г., 12:59:25 ; Masterplan — приспособление для изготовления столярных станков своими руками.

• تسعير المياه محطة تنقية في باكستان
• cost structure for setting up stone crusher plant 2019 in pakistan
• power calculation of ball mill
• drinking stone crusher pulverizer
• تصاريح كسارات للبيع عمان
• مواد خشک و آهن ربا

CNC Система координат фрезерования стала проще

Этот пост также доступен в: Italiano (итальянский) Deutsch (немецкий) 日本語 (японский)

Вы будете использовать основы системы координат фрезерного станка с ЧПУ везде, а не только для одного конкретного станка с ЧПУ. Даже новейшие станки с ЧПУ в своей основе одинаковы: они используют оси X, Y и Z для определения координатного пространства внутри станка, а инструмент (иногда концевая фреза, иногда экструдер, иногда лазерный луч) перемещается вокруг этого пространства. Технологии могут меняться, но основные принципы остаются прежними. В этой статье мы рассмотрим основы системы координат ЧПУ, включая декартову систему координат, рабочую систему координат (WCS) и смещения.

Почему координаты важны для фрезерной обработки с ЧПУ?

Аддитивные станки строят деталь снизу вверх. Нет никаких сомнений в том, где начинается деталь на рабочей пластине. Однако что-то вроде фрезерного станка должно вычитать материал из внешнего объекта. Для этого машине необходимо понять положение запаса в физическом пространстве. Если бы это было так же просто, как вставить металлический блок в ваш ЧПУ и нажать «Пуск».

Все становится сложнее, когда добавляются различные фрезерные инструменты. Каждый бит имеет разную длину, которая изменяет расстояние между точкой привязки шпинделя и заготовкой. Исходная точка, которую вы только что установили для концевой фрезы длиной 1 дюйм, не будет работать для сверла длиной 3 дюйма.

Вы можете думать о системе координат как о том, как станки с ЧПУ понимают трехмерное пространство. Без системы координат ваше ЧПУ абсолютно не могло бы узнать:

• Где находится ваш блок материала
• Как далеко ваш инструмент находится от вашей детали
• Какие движения использовать для обработки вашей детали

Система координат может показаться сложной на первый взгляд, но ее можно разбить на простые составные части. Давайте сначала начнем с основ декартовой системы координат.

Декартовы основы

Почти все станки с ЧПУ используют декартову систему координат, основанную на осях X, Y и Z. Эта система позволяет машине двигаться в определенном направлении по определенной плоскости.

Сократите декартову систему до ее основ, и вы получите знакомый числовой ряд. Одна точка на линии обозначается как Origin . Любые числа слева от начала отрицательны, а числа справа — положительны.

Объедините оси X, Y и Z в 90 градусов, и вы создаете трехмерное пространство, в котором ваш станок с ЧПУ может перемещаться. Каждая ось встречается в Origin .

Когда две оси соединяются, они образуют плоскость. Например, когда оси X и Y встречаются, вы получаете плоскость XY, где большая часть работы выполняется с 2,5D-деталями. Эти плоскости разделены на четыре квадранта, пронумерованных 1-4, со своими положительными и отрицательными значениями.

Простой способ понять декартову систему координат по отношению к вашему станку с ЧПУ — использовать Правило правой руки . Держите руку ладонью вверх так, чтобы большой и указательный пальцы были направлены наружу, а средний палец был направлен вверх. Поместите руку перед станком с ЧПУ, выровняйте его со шпинделем, и вы увидите, что оси идеально выровнены.

• Средний палец — ось Z.
• Указательный палец — это ось Y.
• Большой палец — это ось X.
Как станок с ЧПУ использует координаты

Используя декартову систему координат, мы управляем станками с ЧПУ по каждой оси, чтобы преобразовать блок материала в готовую деталь. Хотя трудно описать оси с использованием относительных терминов, на основе каждой оси вы обычно получаете следующие движения с точки зрения оператора, стоящего лицом к станку:

• Ось X позволяет движение «влево» и «направо»
• Ось Y позволяет движение «вперед» и «назад»
• Ось Z позволяет движение «вверх» и «вниз»

Соберите все это вместе , и у вас есть станок с ЧПУ, который может резать разные стороны заготовки в плоскости XY и на разную глубину по оси Z. Будь то фрезерный станок, фрезерный станок или лазер, все они используют эту фундаментальную систему движения.

Движение вашего ЧПУ по системе координат всегда основано на том, как движется ваш инструмент, а не на столе. Например, увеличение значения координаты X перемещает стол влево, но с точки зрения инструмента он движется вдоль заготовки вправо.

При увеличении координаты оси Z шпиндель перемещается вверх, при уменьшении — вниз, в заготовку. Вы режете кусок, который соответствует отрицательной координате оси Z.

Если прочитав это, вы запутались еще больше, чем раньше, не волнуйтесь. Понимание разницы между движением вашего инструмента и стола легче показать, чем объяснить словами. Посмотрите видео ниже от Роберта Коуэна, чтобы увидеть это в действии:

Происхождение вашего станка с ЧПУ

Каждый станок с ЧПУ имеет собственную внутреннюю исходную точку, называемую Дом станка . Когда ваш ЧПУ загружается впервые, он понятия не имеет, где находится в физическом пространстве, и требует калибровки, чтобы ориентироваться.

Когда происходит этот процесс, все три оси вашего ЧПУ перемещаются к своему максимальному механическому пределу. Как только предел достигнут, сигнал отправляется на контроллер, который записывает исходное положение для этой конкретной оси. Когда это происходит для всех трех осей, станок находится в исходном положении.

Внутренний процесс может варьироваться от машины к машине. Для некоторых станков имеется физический концевой выключатель, который сигнализирует контроллеру о том, что станок достиг предела оси. На некоторых машинах есть целая сервосистема, которая делает весь этот процесс невероятно плавным и точным. Контроллер станка посылает сигнал через печатную плату на серводвигатель, который подключается к каждой оси станка. Серводвигатель вращает шариковый винт, прикрепленный к столу вашего станка с ЧПУ, заставляя его двигаться.

Движение стола вперед и назад мгновенно сообщает об изменении координат с точностью до 0,0002 дюйма.

Как машинисты используют координаты ЧПУ

До сих пор мы говорили о том, как станок с ЧПУ использует свою внутреннюю систему координат. Проблема в том, что нам, людям, не очень легко ссылаться на эту систему координат. Например, когда ваш ЧПУ находит свое исходное положение, он обычно имеет экстремальные механические ограничения по осям X, Y и Z. Представьте, что вам нужно использовать эти экстремальные значения координат в качестве отправной точки для вашей программы ЧПУ. Какой кошмар.

Чтобы упростить написание программ ЧПУ, мы используем другую систему координат, предназначенную для манипулирования человеком, которая называется рабочей системой координат или WCS . WCS определяет конкретную исходную точку на блоке материала, обычно в программном обеспечении CAM, таком как Fusion 360.

Вы можете определить любую точку на блоке материала как исходную точку для WCS. Как только исходная точка установлена, вам нужно будет найти ее внутри вашего станка с ЧПУ, используя искатель кромок, циферблатный индикатор, щуп или другой метод определения местоположения.

Выбор исходной точки для WCS требует тщательного планирования. Помните об этих моментах при прохождении процесса:

• Исходная точка должна быть найдена механическими средствами с помощью краевого искателя или щупа
• Повторяющиеся исходные точки помогают сэкономить время при замене деталей
• Исходная точка должна учитывать требуемые допуски последующих операций

Может быть другая полный блог по выбору наиболее оптимальной исходной точки, особенно для каждой последующей настройки, когда набор допусков начинает расти. Убедитесь, что вы помните о допусках ранее обработанных элементов, вашего механизма позиционирования и вашего станка, чтобы убедиться, что ваша окончательная деталь соответствует спецификации.

Взаимодействие ЧПУ и системы координат человека

Как мы упоминали выше, люди-операторы будут использовать WCS, которая предоставляет простой набор координат для написания программы ЧПУ. Однако эти координаты всегда отличаются от координат станка, так как же ваш станок с ЧПУ согласует их? Со смещениями.

Станок с ЧПУ будет использовать рабочее смещение, чтобы определить разницу в расстоянии между вашей WCS и его собственной исходной позицией. Эти смещения хранятся в контроллере станка, и обычно к ним можно получить доступ в таблице смещений.

Здесь мы видим, что запрограммировано несколько смещений; G54, G55 и G59. В чем преимущество наличия нескольких смещений? Если вы обрабатываете несколько деталей в одном задании, каждой детали можно назначить собственное смещение. Это позволяет станку с ЧПУ точно связывать свою систему координат с несколькими деталями в разных местах и ​​одновременно выполнять несколько настроек.

Коррекция инструмента

Довольно часто для одной и той же работы используется несколько инструментов, но вам нужен способ учета различной длины инструментов. Программирование смещения инструмента на вашем станке с ЧПУ упрощает эту работу. С запрограммированным смещением инструмента ваш станок с ЧПУ будет точно знать, насколько далеко каждый инструмент выступает от шпинделя. Существует несколько способов записать коррекцию инструмента:

• Бег . Переместите инструмент из исходного положения станка в нулевое положение детали. Пройденное расстояние измеряется и вводится как смещение инструмента.
• Прецизионный блок. Установите все инструменты в общую позицию Z в верхней части прецизионного блока 1-2-3, лежащего на столе станка.
• Зондирование. Используйте щуп для автоматического определения смещения инструмента. Это самый эффективный метод, но и самый дорогой, так как требует зондового оборудования.
Изображение предоставлено компанией «Практический машинист».
Собираем все вместе

Теперь, когда у нас есть все основы координат, давайте пройдемся по набору примеров заданий. Мы используем деталь, которая уже была обработана вручную, чтобы определить внешнюю форму. Теперь нам нужно использовать станок с ЧПУ, чтобы просверлить несколько отверстий, карманов и прорезей.

Работа 1
Сначала нам нужно защитить и установить наши оси и исходную точку:

• Деталь зажимается в тисках, крепится болтами к столу станка и выравнивается по осям станка.
• Это обеспечивает совмещение оси X WCS с осью X станка.
• Левая часть лица упирается в тиски. Это устанавливает повторяющееся начало оси X.
• Так как одна из губок тисков фиксирована, мы можем использовать эту губку для определения повторяемого начала координат оси Y, находя это место с помощью кромкоискателя или щупа.

Теперь, когда наша WCS установлена, наша машина понимает положение заготовки относительно своих внутренних координат. Процесс обработки начинается с обработки кармана и сверления отверстий на первой стороне детали.

Задание 2
Теперь деталь нужно перевернуть, чтобы обработать другую сторону. Поскольку мы только что перевернули деталь на 180 градусов, внешний контур был симметричным, а предыдущие смещения по осям X и Y были повторяемыми, WCS не изменится. Мы также используем тот же инструмент, чтобы можно было использовать то же смещение по оси Z.

Одна важная переменная, о которой следует помнить, — это усилие зажима ваших тисков. Если вы еще не видели его в своем магазине, слесари обычно отмечают закрытое положение тисков черным маркером или используют динамометрический ключ. Почему они это делают? Для создания постоянного давления зажима при перемещении или вращении деталей. Изменения давления зажима могут привести к изменению положения детали или другим неисправностям, таким как деформация или искривление детали, в зависимости от геометрии детали. Предполагая, что наша сила зажима более или менее одинакова, теперь можно обрабатывать Задание 2.

Работа 3
Теперь нам нужно просверлить несколько отверстий, для чего нужно поставить деталь на торец. Это вращение не меняет XY-начало координат WCS. Однако теперь у нас меньше расстояние перемещения между нашим инструментом и деталью.

Для этого необходимо использовать новое смещение, которое сместит исходную точку в верхний угол детали. Мы также убрали параллели, чтобы увеличить поверхность захвата, и опустили тиски, чтобы они соединялись с лицевой стороной детали, а не с нижним карманом.

Мы по-прежнему можем использовать две исходные опорные плоскости для выполнения задания 3.

Это простой пример; деталь квадратная, начало координат XY повторялось для всех трех установок, и даже начало координат Z менялось только один раз. Но мыслительный процесс, связанный с выравниванием, воспроизводимостью и точностью предыдущих функций, важен, и вы обнаружите, что повторяете эти основные шаги снова и снова.

Заблокировано и загружено

Теперь у вас есть точные знания координат ЧПУ в вашем инструментальном поясе механика. Используйте его, куда бы ни привела вас ваша карьера! Системы рабочих координат (WCS) устраняют разрыв между внутренними координатами станка и вашей программой ЧПУ. Эти три системы работают вместе, чтобы снова и снова точно находить и обрабатывать детали с постоянным качеством.