Металл для ковки: Металл для ковки — выбор стали

Металлы для ковки

Главная » Кованые элементы » Металлы для ковки

Существует несколько видов металлов, пользующихся благосклонностью или, напротив, недоверием у мастеров кузнечного дела. С чем это связано? Причины кроются в технических свойствах самих металлов.

Сталь

Сталь – соединение железа с углеродом. Углерода в стали не больше двух процентов. И, если чугун плохо поддается деформации, то сталь мягка, что хорошо заметно при достижении высоких температур. Это свойство стали сделало ее популярнейшим материалом среди кузнецов самого различного профиля.

Физические и технологические свойства ее зависят от долевого содержания образующих сталь элементов, в частности, углерода, а также примесей, которые неизбежны в процессе производства. Общее правило применительно к углероду таково: с увеличением процентного содержания углерода уменьшается его ковкость, но улучшается упругость сплава.

Особо ценился всегда кованый булат — сталь, выплавленная по старинному методу, особо твердая и упругая. Булат использовался для изготовления холодного оружия еще в древности. По стоимости булат превосходит все остальные виды стали.

Сталь углеродистая

Сталь, в которой содержится до 1,7 % углерода, является углеродистой.

Для ковки вручную лучше подходит сталь с низким процентным содержанием углерода (от одной десятой до трех десятых процента) и легирующих добавок (до одного процента). Это пластичный мягкий металл, что хорошо сваривается, легко куется, режется без труда и поддается химобработке.

В конструкционной (среднеуглеродистой) стали содержится до 0,85 процента углерода. Эта сталь отличается хорошей ковкостью и закаливаемостью, но сваривать этот металл тяжело.

Легированная сталь

Сталь углеродистая с добавлениями хрома, вольфрама, никеля, молибдена и других элементов стала называться легированной или специальной. Так или иначе, легирующие элементы сказываются на свойствах легированной стали как единого сплава.

Железо

Железо – металл серебристо-серого цвета. Его характеристики по плотности – 7,874 грамма на кубический сантиметр (при 20 градусах по Цельсию).

Температура плавления — 1539 градусов по Цельсию, температура закипания — около 3200 градусов по Цельсию.

Широкое распространение железу придают его ценные механические и физические свойства:

• пластичное железо хорошо приспособлено для механической обработки: поддается ковке, прокатке, резанию, штамповке;
• у железа сильный магнетизм; его магнитные свойства были обнаружены еще в древности: более двух тысячелетий назад на основе магнетических свойств железа изобрели компас; при доведении до 769 градусов по Цельсию (до «точки Кюри») металл, правда, теряет свои магнитные свойства, оставаясь немагнитным при дальнейших превращениях;
• изменение режима температур при обработке железа ведет к изменению кристаллической структуры, сопровождаясь изменением физических характеристик металла.

Если наблюдается высокая влажность в окружающей атмосфере, то железо подвергается стремительному процессу окисления и покрывается ржавчиной. Наиболее эффективным методом защиты от коррозии считается воронение железа – термическая обработка (свыше 600 градусов по Цельсию), в результате которой железо покрывается окисной пленкой.

Чугун

Последний в списке металлов, фаворитов кузнецов, – чугун. В чугуне содержатся железо и углерод (около четырех процентов). Кроме данных элементов, в чугуне содержатся примеси многих элементов: марганца, кремния, серы, фосфора и некоторых других.

Для выпуска изделий из чугуна используется лишь метод литья, потому что из-за большого содержания в чугуне углерода он не подходит для сварки и ковки.

+7 (499) 638-54-59 [email protected]

Какой металл используется для ковки? » Изготовление металлоконструкций и кованых изделий в Ступино, Кашире

Кованые изделия уже долгое время пользуются заслуженной популярностью в самых разных областях. Это и кружевные ограждения, и стильные элементы ландшафтного дизайна, и изящная мебель, предназначенная для убранства внутренних помещений. Априори кованые предметы выполняются из металла. Как же выбирают подобную основу для декоративных шедевров столь широкого назначения?

О применяемых материалах.
Металл должен обладать пластичностью и ковкостью. В частности, такие элементы могут изготавливаться из стали, алюминия, меди, титана и всевозможных сплавов. До настоящего времени рейтинг востребованности возглавляют черные металлы, к примеру, сплав железа и углерода. Надо сказать, что сталь обладает большей прочностью при увеличении в ней процентного содержания углерода. Одновременно сплав теряет в пластичности и ковкости.

О видах ковки.
Поскольку мастер имеет дело с самыми разными видами металла, как с цветными сплавами, так и со сталями разных марок, то для нагревания основы требуется сжигание разного количества топлива. Ударяя молотом по раскаленной заготовке, кузнец вызывает ее деформацию в нужном направлении.
В отличие от горячей ковки ее «холодная» разновидность не требует существенного нагревания будущего продукта, поскольку мастер работает с заранее подготовленным металлом. Как правило, в этом случае используется листовая основа, так как ее можно легко отрезать или изогнуть при необходимости.

О необходимом оборудовании.
Оснащение для ковки весьма дорогостоящие, особенно это касается горячего способа обработки изделий. Надо сказать, что начинающие мастера нередко стараются получить первичные навыки на изделиях, изготавливаемых холодным способом, поскольку в этом случае не требуется кузнечная печь, а это удешевляет процесс. Нередко кузнец дорабатывает посредством сварки те или иные предметы, полученные путем штамповки.

Нельзя не отметить, что холодная ковка, обладающая такими достоинствами, как меньшие трудозатраты и стоимость получаемых изделий, обладает и собственными недостатками. В частности, она характеризуется меньшей пластичностью металла. Чтобы справиться с названной проблемой возможно применение рекристаллизационного отжига, осуществляемого для упрочения стальных конструкций.

О разнообразии кованых изделий.
Мастера холодной и горячей ковки дают нам счастливую возможность любоваться многочисленными изделиями из металла, поражающими своей красотой и индивидуальностью. Это могут быть ограждения самых разных видов и форм, в том числе витые заборы, невесомые лестничные или балконные перила. Кроме того, прекрасным внешним видом и практичностью в использовании обладают кованые предметы мебели и интерьера, ажурные беседки на приусадебном участке и многое другое. Нередко для придания особой изысканности тем или иным элементам их укрывают тонким слоем меди, серебра и даже золота.

О сочетаниях металла с другими материалами.
Универсальность кованых изделий дает возможность комбинировать основной материал с камнем, стеклом или деревом. Подобные предметы могут гармонично вписаться практически в любой интерьер, важно лишь то, каким образом мастер преподнесет готовый продукт взору зрителя. Например, хромирование кованых поверхностей будет уместно в помещениях, оформленных с элементами хай-тека, а патинированные или окрашенные изделия будут органично смотреться в классических интерьерах.

типичных металлов, используемых для ковки

Автор: Cornell Forge Co. , Оставить комментарий

Простые и сложные металлические детали встречаются в различных отраслях промышленности по всему миру. От сложных аэрокосмических узлов до простых садовых инструментов, используемых для украшения наших газонов, многочисленные металлические изделия создаются с использованием процесса ковки металла, который делает материалы достаточно прочными и долговечными для выполнения поставленной задачи.

Типичные металлы, используемые в процессе ковки, включают углерод, легированные стали, нержавеющую сталь и медные сплавы. Выбор соответствующего металла гарантирует, что кованое изделие будет соответствовать проектным требованиям и будет изготовлено с необходимым качеством. Кроме того, вы хотите выбрать металл, который будет работать для конкретного применения, не испытывая никаких негативных эффектов, таких как коррозия, чрезмерный износ или механическое повреждение.

Как работает процесс ковки металла

Производители куют металл, используя тепло в сочетании с методами сжатия, такими как прокатка, ковка и прессование, пока металл не примет желаемую форму. Существуют различные методы ковки металла, каждый из которых дает различные преимущества для производственной линии. Общие методы могут включать:

• Ковка. Ковка методом штамповки включает использование молота и штампа для придания металлу желаемой формы. При штамповке могут использоваться как открытые, так и закрытые штампы, в зависимости от деталей проекта.
• Штамповка. Ковка на прессе использует несколько штампов вместо одного штампа, как при использовании молота. С помощью гидравлических или механических средств применяется непрерывное медленное давление до тех пор, пока металл не примет желаемую форму.
• Прокатная поковка. Прокатная ковка, также известная как профилирование, включает использование цилиндрических или полуцилиндрических валков с профилированными канавками, которые сжимают металлический стержень до требуемой формы.

Вышеуказанные методы часто сочетаются с нагревом, чтобы сделать металл более пластичным. Горячая ковка позволяет производителю изменять механические и структурные свойства металла для обеспечения определенных качеств, таких как прочность на растяжение или пластичность. Этот метод также может помочь в дальнейшем удалении примесей в металле, которые могут вызвать пустоты или трещины.

Какие металлы можно выковать?

Нажмите, чтобы развернуть

Определение того, какие металлы можно выковывать, во многом зависит от поставщика, которого вы нанимаете, и его производственных возможностей, хотя технически все металлы можно подделывать. Каждый металл имеет разные свойства и реакции при нагревании или ковке с использованием определенных методов. Из-за этих различий некоторые производители специализируют свои процессы для работы с определенными металлами, такими как сталь или титан.

Вот некоторые распространенные металлы, используемые в ковке металлов.

• Легированная сталь. Легированная сталь — это широкий термин, относящийся к множеству сталей, свойства которых были изменены или улучшены за счет легирования стали дополнительными металлами, такими как кремний, марганец или никель. Эти добавленные металлы могут обеспечивать определенные характеристики, такие как коррозионная стойкость, ковкость или тепло/электропроводность. Легированная сталь обеспечивает исключительную износостойкость
  и прочность для ковки металлических деталей.
• Углеродистая сталь. Углеродистая сталь содержит больше углерода, что обеспечивает большую прочность, чем обычная сталь. Металл также хорошо работает в условиях высоких температур и высокого давления.
• Микролегированная сталь. Микросплав обычно содержит добавки ванадия, титана или ниобия. Микролегированная сталь приобретает превосходную ударную вязкость при охлаждении и, как правило, не требует последующей термообработки для достижения повышенных механических свойств.
• Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь обладает исключительной коррозионной стойкостью, термостойкостью, прочностью и долговечностью. Все эти свойства усиливаются, когда металл подвергается процессу ковки.
• Титан. Титан — легкий металл с исключительной прочностью. Металл обладает превосходной устойчивостью к коррозии и высоким температурам.

Металлическая поковка от Cornell Forge

Выбор подходящего металла будет зависеть от вашей детали и от того, как она будет функционировать по назначению. Если вам нужна помощь в выборе подходящего металла для вашего продукта, команда Cornell Forge может вам помочь. Наши металлурги и технические специалисты хорошо осведомлены о доступных методах ковки и о том, как каждый метод будет взаимодействовать с определенными металлическими материалами. Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы, или запросите расценки сегодня.

Материалы, используемые для ковки — Cornell Forge Co.

Ковка — это процесс, при котором металлургические и механические свойства металла оптимизируются с помощью сжимающих усилий, таких как прессование, удары молотком или прокатка. Ковка металлов — это экономящий время и экономичный метод создания изделий с высокой пластичностью и улучшенной устойчивостью к ударам и усталостным нагрузкам. Ковка может использоваться с различными металлами, включая нержавеющую сталь, титан, углеродистую сталь и другие металлические сплавы.

Нажмите, чтобы развернуть

Cornell Forge использует различные металлы и сплавы для производства различных типов деталей. Используемый материал зависит от характеристик, необходимых для предполагаемого применения.

Углеродистая сталь

Поковки из углеродистой стали могут содержать множество сплавов, таких как хром, титан, никель, вольфрам, цирконий, кобальт и другие, но твердость определяется содержанием углерода. Кованые детали из углеродистой стали более экономичны в производстве, чем другие кованые металлы, для применений, не требующих высоких рабочих температур или высокой прочности.

Легированная сталь

Различные сплавы комбинируются со сталью для придания требуемых качеств кованым деталям из легированной стали. Сплавы, включая хром, марганец, молибден и никель, повышают прочность, ударную вязкость и износостойкость. Ковка стали с другими легирующими элементами позволяет получить детали, обладающие высокой устойчивостью к коррозии и ползучести, а также повышенную прочность при высоких температурах.

Микролегированная сталь

Микролегированная сталь получает улучшенные механические свойства за счет добавления небольшого количества легирующих компонентов, которые улучшают желаемые свойства для конкретного применения при одновременном снижении производственных затрат. Кованая микролегированная сталь широко используется в автомобильной промышленности, включая компоненты трансмиссии, коленчатые валы и шатуны. Микролегированная сталь часто используется с контролируемым охлаждением, чтобы исключить необходимость обработки деталей в качестве вторичной операции.

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали — это сплавы железа, содержащие не менее 10,5% хрома. Они известны своей исключительной коррозионной стойкостью, долговечностью, формуемостью, возможностью вторичной переработки, длительным сроком службы и способностью выдерживать экстремальные температуры, что делает их пригодными для широкого спектра применений.

Титан

Титановые сплавы труднее поддаются ковке, чем другие, поэтому для достижения оптимальных механических свойств требуется тщательный контроль температуры ковки. Компоненты из кованого титана предпочтительны для применений, где требуется высокая прочность и устойчивость к коррозии или рабочим температурам. Детали из кованого титана также легче многих других металлов и сплавов.

В зависимости от выбора материала кованые металлические детали подходят для различных применений в различных секторах. Каждый из этих металлов для ковки дает множество преимуществ при использовании для создания механических деталей.

Существует множество преимуществ использования углерода, сплавов и микросплавов для ковки, в том числе:

• Преимущества углеродистой стали . Поковка из углеродистой стали позволяет производить детали, устойчивые к истиранию, усталости и износу.
• Преимущества кованых сплавов .