alexxlab Экструдированный или экструзионный пенополистирол — технические характеристики
Экструдированный пенополистирол, являясь высокотехнологичным материалом, по праву может называться уникальным. Потому он и получил такое широкое распространение в строительстве, производстве сантехники и еще ряде областей. Ведь экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет просто-таки отменные.
Этот материал был изобретен более 60 лет назад. Второе название экструдированного пенополистирола – пенополистирол экструзионный. Он является практически универсальным изолирующим и строительным материалом. По сути, это мелкоячеистый пластик с равномерной структурой.
Особенности производства
Технология производства листов материала заключается в том, что при большой температуре и давлении смешиваются его гранулы, и вместе с этим вводится вспенивающий агент, которым является, например, двуокись углерода или смесь легких фреонов.
Далее смесь продавливается через экструдер.
Потому экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого очень хороши, и получил свое название. Получившееся изделие представляет собой прозрачный или цветной лист. Готовыми к использованию эти листы считаются после того, как пройдут просушку.
Данный метод производства обеспечивает однородность структуры материала. Благодаря этому, экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет отличные. В частности, высока прочность материала и его теплоизоляционные свойства.
Химический состав экструдированного пенополистирола напоминает состав пенопласта. Объясняется это тем, что основой того и другого материала является полистирол. Однако экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет совсем другие, нежели пенопласт.
Функциональность экструзионного пенополистирола намного лучше, чем у непрочного пенопласта. Такая значительная разница объясняется именно технологией получения материалов – пенопласт, в отличие от экструзионного пенополистирола, через экструдер не проходит.
Именно выдавливание обеспечивает то, что экструзионный пенополистирол технические характеристики получает совершенно иные, чем пенопласт. Экструзионный пенополистирол не поглощает влагу и пар, так как, в отличие от пенопласта, пор у него нет.
Область применения
Материал начали широко применять при строительстве железнодорожных путей и автодорог. Также он используется для теплоизоляции цоколей и фундаментов, для теплоизоляции слоистой кладки и т.д. ЭПП применяется и для теплоизоляции спортплощадок, катков и холодильных установок.
Помимо использования в постройке автодорог, ЭПП используется и в устройстве взлетных полос. Экструдированный пенополистирол технические характеристики для этого имеет просто отличные. Плотность этого материала – 38-45 кг/м³, высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность и водопоглощение, небольшой удельный вес. Значение величины теплопроводности экструзионного пенополистирола близко к коэффициенту теплопроводности воздуха.
Применение экструзионного пенополистирола в возведении зданий позволяет значительно уменьшить их вес, что ведет к значительной экономии, как благодаря тому, что строению требуется не такой массивный фундамент, так и потому что спецтехника потребляет меньше топлива в процессе работ.
Экструзионный пенополистирол по своей структуре является застывшей пеной. Он отлично противостоит воздействию агрессивных минеральных сред и влаге. Кстати, лучшую химическую стойкость имеет пенополистирол, который был получен беспрессовым способом. Хотя по механическим свойствам он уступает варианту, полученному прессовым методом.
Хорош экструдированный пенополистирол также тем, что противостоит грибку и гнилостным бактериям, грызуны ему тоже не страшны. Его рабочая температура – 60-75°C. Есть у этого материала и минус – в нем содержится горючий поробразователь. Это, к примеру, может быть изопентан. Для снижения действия порообразователя вводятся антипирены.
Еще немного о свойствах
Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом.
Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.
Благодаря тому, что экструдированный пенополистирол является безопасным в экологическом плане материалом (плюс к своей прочности и термостойкости) использоваться он может и для постройки бытовых, а не только промышленных объектов.
Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.
Сравнение экструдированного пенополистирола, пенополиуретана и пенопласта
20 января 2017
Вернуться
1. Пенополиуретан (ППУ) легче чем экструдированный пенополистирол (ЭППС)?
В первую очередь так и чешутся руки разрушить легенду, что изотермические фургоны с залитым пенополиуретаном (ППУ) легче клееных с экструдированным пенополистиролом (ЭППС).
Оптимальные свойства теплоизоляции обоих материалов достигаются при плотности 40 кг/м³. Учитывая, что коэффициенты теплопередачи ППУ и ЭППС примерно равны, отличаясь лишь на 2 тысячных Вт/м²*К, можно утверждать, что и в клееном и в заливном сэндвичах с одинаковой изотермичностью (например, 0,7 Вт/м²*К) толщина утеплительного материала должна быть одинаковой. А это значит, что при одинаковых плотностях материалов их вес в составе фургонов будет ОДИНАКОВ. Также отметим, что, например, для фургона размером 5,3х2,6х2,5 м под 12 европаллет прибавка 10 мм толщины утепления прибавит всего 27 кг веса.
2. Технологии производства ЭППС и ППУ
Во-вторых, нужно растолковать базисные знания о технологиях производства сэндвич-панелей.
Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе. Последний довольно-таки дорог, поэтому не каждый может его себе позволить.
Но мы позволили, и панели у нас получаются изумительные, ровные, как морская гладь. При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС импортный) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. А может быть и N-слойной.
Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещается в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Верхняя облицовка в прессе держится либо магнитами, либо вакуумными присосками. Далее по трубке в пространство между облицовками поступает пенополиуретан. Самое сложное здесь — добиться равномерности распределения пены, т.е. чтобы плотность её была одинаковой по всему объему панели. Сложности возникают с размещением закладных (их нужно предварительно приклеить к одной из облицовок). И с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (пресс работает 2 раза вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ дороги).
2. Пенопласт?
4. Российский и импортный экструдированный пенополистерол
ЭППС ЭЭПСу – рознь. Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не указываем). На первый взгляд от импортного он отличался только цветом (импортный – синий, ЭППС отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:
- отечественный ЭППС имеет нестабильное качество – от поставки к поставке плотность материала варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
- размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность геометрических параметров иногда достигала 2 мм).
Около 25% поступавшего в производство материала списывалась в брак. Поэтому переход на много более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с незначительными финансовыми потерями.
Около 25% поступавшего в производство материала списывалась в брак. Поэтому переход на много более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с незначительными финансовыми потерями.5. Преимущества ЭППС
Достоинства ЭППС Styrofoam, ныне применяемого нами:
|
Долговечная теплоизоляция (постоянство характеристик в длительном интервале времени – важный фактор для прохождения второго теста ATP) |
|
|
Высокая механическая прочность (на сжатие, разрыв, изгиб, сдвиг). Позволяет гасить высокие динамические нагрузки, вызванные воздействием ветра и вибрацией. |
|
Высокие влаго- и пароизоляционные характеристики (важные факторы, влияющие на долговечность) |
|
|
Химическая стойкость |
|
|
Хорошая адгезия |
|
|
Легкость (достаточная прочность достигается при меньшей плотности материала) |
|
|
Стабильность размеров (постоянство геометрии плит) |
6.
Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов| Параметры |
ЭППС Styrofoam |
ЭППС отеч. |
ППУ | Пенопласт |
|---|---|---|---|---|
| Низкая теплопроводность | + | +- |
++ при условии его вспенивания фреоном; если вспенивание происходит воздухом (что часто встречается в РФ), то показатель теплопроводности такого ППУ заслуживает не более одного + |
- |
| Низкое влаго/ водопоглощение | + | + | - |
— разрушается структура |
| Высокая структурная прочность | + | +- | +- | - |
| Соотношение прочность/вес | + | +- | - | - |
| Одинаковая плотность | + | - | + | + |
| Стабильность размеров (без дополнительной обработки) | + | - | - | + |
|
Оптимальная поверхность для работы (нет пыли/закрытые ячейки) |
+ | + | — | - |
| Возможность автоматизации и простота в использовании | + | + | - | + |
| Температурная стойкость | - | - | + | - |
7.
Какой утеплитель крепче?ЭППС Styrofoam или ППУ? Для начала проведем аналогию. ППУ и ЭППС используются и в других отраслях. Так, из ППУ с добавлением специальных присадок делают подушки для сидений, диванов и кресел, а ЭППС используется армией США и NASA. Выводы делайте сами.
Прочность ЭППС подтверждается следующими испытаниями:
Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam Dow и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением , увеличивающимся с каждым циклом. Испытания показали, что панель с ЭППС имеет колоссальное преимущество перед панелью с ППУ.
Изоляция из вспененного полистирола (EPS) и экструдированного (XPS) полистирола
Выбор между изоляцией из вспененного полистирола (EPS) и экструдированного (XPS) полистирола зависит от различных факторов для профессионалов в области строительства. Многие проектировщики и строители ищут продукт, в котором сочетаются высокая эффективность защиты здания и ценность.
Принятие решения об использовании изоляции EPS или XPS может быть проще, если вы понимаете, как работает каждый материал.
Строительная отрасль медленно меняется, поэтому профессионалы часто полагаются на то, что они всегда использовали. Тем не менее, вы можете перерасходовать материалы: хотя XPS предлагает высокое начальное значение R на дюйм и высокую прочность, это достигается за счет более высокой стоимости. Рассмотрим оба продукта более подробно.
EPS и XPS Производство изоляции и пенообразователи
Чтобы понять, как работают эти изоляционные материалы, полезно знать, как они производятся.
Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) создается в процессе экструзии, при котором пенообразователи ГФУ, красители и другие добавки плавятся вместе, образуя жидкость. Эта жидкость выдавливается через фильеру и при охлаждении образует жесткую изоляционную панель.
Твердый полистирол также используется для производства пенополистирола (EPS). Полистирол, содержащий углеводородный вспениватель, вспенивается и с помощью пара формуется в формованные плиты из полистирола или изоляционные панели.
Результатом процесса экструзии или экструзии является пенополистирол с закрытыми порами. Однако использование углеводорода по сравнению с вспенивающим агентом ГФУ обеспечивает явное преимущество пенополистирола с экологической точки зрения.
Снижение эксплуатационных характеристик вашей изоляции
Оба типа изоляции могут обеспечить вам высокоизолированную оболочку здания для более энергоэффективного пространства, но есть несколько ключевых различий в их характеристиках.
Понимание того, что необходимо для высокоэффективной оболочки здания, соответствующей нормам, может помочь вам определить, какие средства следует инвестировать в изоляцию. Есть несколько ключевых факторов при выборе изоляции EPS или XPS.
Термическое сопротивление с течением времени
Экструдированный полистирол (XPS) имеет более высокое начальное тепловое сопротивление на дюйм по сравнению с EPS, но это сопротивление со временем ухудшается по мере того, как пенообразователи из XPS выходят. Недавние отраслевые исследования показывают, что R-значение XPS составляет около 4,3 на дюйм через 50 лет.
EPS имеет стабильное долгосрочное значение R, которое не ухудшается со временем и обеспечивает надежную тепловую защиту на весь срок службы вашей конструкции. Изоляция ThermalStar® доступна со значениями R до 4,5 на дюйм, и эти значения R остаются стабильными со дня покупки в течение 50 лет. Это означает, что некоторые продукты ThermalStar® имеют более высокое долгосрочное значение R, чем XPS.
Экономичная консервация
Пенополистирол популярен среди проектировщиков и строителей, потому что он позволяет найти экономичное решение для изоляции, поскольку он доступен по более низкой цене, чем пенополистирол. Однако, как и XPS, изоляция из пенополистирола легко доступна в нескольких классах от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм, чтобы удовлетворить все ваши потребности, от нижнего уровня до стен и крыш.
Завоевать клиентов лучшей изоляцией
Существует несколько способов, благодаря которым изоляция из пенополистирола обеспечивает больше решений для оболочки вашего здания, чем продукт XPS, который вы могли использовать раньше. Вот резюме:
- EPS обеспечивает более устойчивое решение для изоляции.
- Жесткая изоляция ThermalStar® от Atlas Molded Products доступна для давления от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм, чтобы удовлетворить все ваши потребности.
- Продукция ThermalStar® Rigid Insulation обеспечивает стабильное значение R в течение 50 лет.
- Продукция ThermalStar® Rigid Insulation представляет собой решение, сочетающее высокую производительность и ценность.
Пенополистирол дает проектировщикам и строителям простой, энергоэффективный и экономичный ответ на их потребности в изоляции. Продукты из пенополистирола от Atlas применяются во множестве областей применения, сочетая блочное и фасонное формование для всего, что требуется вашему зданию для защиты (при этом экономя ваши деньги).
Независимо от того, проектируете ли вы интерьер или экстерьер, вы можете работать напрямую с Atlas Molded Products, чтобы найти работоспособное и доступное решение для вашего здания. Наша команда поможет вам получить лучший продукт для вашего бюджета. Свяжитесь с членом вашей региональной команды здесь.
5 Различия между пенополистироловыми блоками и пенополистироловыми блоками
В сфере строительства пеноблоков, независимо от того, используются ли они для изоляции, дорог, озеленения или коммерческих зданий, термин «пенополистирол» часто используется и неправильно используется, когда речь идет о пенополистироле ( EPS) пеноблоки. Пенополистирол на самом деле является торговой маркой Dow Chemical Company, которая технически относится к экструдированному пенополистиролу с закрытыми порами (вспомните пенопластовые кофейные чашки, контейнеры для еды на вынос и упаковочный материал). Однако этот экструдированный пенополистирол часто ошибочно используют, когда говорят о пенополистироле, который во многом похож, но отличается. Если вы обратитесь к пенополистиролу, когда на самом деле ищете материал для строительных проектов, известный как пенополистирольные блоки, вы определенно не получите то, за что платите.
Как эксперты по строительству пенополистирола, мы здесь, чтобы установить рекорд по сравнению экструдированного и пенополистирола, чтобы вы как потребитель могли быть лучше информированы о типах материалов, в которые вы инвестируете для своего следующего проекта. Вот 5 различий между блоками из пенополистирола и блоками из пенополистирола.
Экструдированный и вспененный полистирол Основное различие между пенополистиролом и блоками из пенополистирола заключается в том, что пенополистирол изготавливается из экструдированного полистирола (XPS), а блоки из пенополистирола изготавливаются из пенополистирола. Итак, в чем реальная разница между экструдированным и расширенным? Оба являются пенополистироловыми изделиями, изготовленными из полистирольных смол, но изготавливаются в виде листов и блоков совершенно по-разному. Для пенополистирольных блоков вспенивающий агент, который используется для формирования конечного продукта, быстро покидает шарики полистирола, что создает тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом. Вспенивающий агент, используемый для изготовления продуктов из XPS или пенополистирола, остается в гранулах в течение длительного времени, тем самым предотвращая и уменьшая поток воздуха через материал. Это дает пене XPS более низкий рейтинг влагопоглощения по сравнению с EPS. Чтобы добавить, XPS производится с использованием процесса непрерывной экструзии, который создает форму с закрытыми порами, в то время как EPS производится с помощью процесса расширения, который формирует сферические шарики и использует тепло и давление для сплавления продукта из пенопласта.
Физические характеристики блоков из пенополистирола и пенополистирола сильно различаются. У одного цвет другой. Вы часто будете видеть оригинальные листы пенополистирола синего цвета, в то время как пенополистирольные блоки имеют белый цвет, если только они не окрашены по индивидуальному заказу. Пенополистирол легкий, но имеет высокую плотность, что делает его более прочным и долговечным, чем пенополистирол. Многие рассматривают пенополистирол в качестве наполнителя благодаря его прочности на сжатие и способности выдерживать большие нагрузки в течение длительных периодов времени. Его рейтинг проницаемости выше, чем у пенополистирола, что делает его более оптимальным для защиты от воды и плесени.
Пригодность к вторичной переработке — еще один важный фактор, отличающий пенополистирол от пенополистирола. В то время как пенополистирол не подлежит вторичной переработке, пенополистирол чрезвычайно пригоден для вторичной переработки. Он считается очень зеленым, что хорошо сочетается с постоянно растущей тенденцией к зеленому строительству. Пенополистирол состоит из органических элементов, что означает, что он не содержит токсичных химических веществ, таких как хлорфторуглероды (ХФУ) или гидрохлорфторуглероды (ГХФУ). И последнее, но не менее важное: пенообразователи, используемые для производства пенополистирола, экспоненциально менее вредны для окружающей среды, чем те, которые используются для производства пенополистирола.
Когда речь идет об использовании блоков и листов пенополистирола или пенополистирола, пенополистирол является более идеальным вариантом для строительных проектов, требующих долговечности и устойчивости к суровым внешним условиям. Его применение включает в себя стабилизацию грунта, дорожные насыпи, обшивку, укладку ниже уровня земли, изоляцию, изоляцию конических крыш, бассейны и ландшафтный дизайн.
Характеристики Блоки из пенополистирола превосходят блоки из пенополистирола XPS. Материалы также немного различаются по значению R, которое является мерой сопротивления тепловому потоку, также известной как эффективность теплоизоляции. EPS имеет тенденцию превосходить XPS с точки зрения долгосрочного R-значения, что означает, что это лучший изоляционный продукт. Потенциал высыхания геопены EPS в суровых условиях позволяет ей сохранять термостойкость с течением времени. Кроме того, цена на геопену EPS, как правило, ниже по себестоимости, что дает более высокую ценность при оценке ее долговечности и эффективности в качестве наполнителя.