Восковая пропитка для дерева своими руками: Масло для дерева своими руками

Масло для дерева своими руками

Почему масла, изготовленные на производстве, лучше самодельных?

Давно известно, что для защиты изделий из дерева хорошо подходят составы на основе льняного масла. К сожалению, об этом знают не все мастера, а некоторые и вовсе, желая сэкономить, предпочитают изготавливать масло для дерева своими руками. Нежелание вникать в этот вопрос приводит к тому, что для обработки древесины применяют какое-нибудь недорогое подсолнечное масло или технические масла, завалявшиеся в гараже.
Стандартно для самостоятельного изготовления пропиток используют магазинное льняное масло и пчелиный воск, в соотношении 4 к 1, дополнительно некоторые добавляют немного канифоли или скипидара. Как правило, такие готовые масла плохо пропитывают дерево и слабо защищают его от гниения и образования грибка. Поэтому, если вы решились на самостоятельное изготовление масел и пропиток для дерева, следует знать о последствиях.

Ошибки при изготовлении самодельных смесей

Обычно для экспериментов по самостоятельному изготовлению масел требуется потратить много ингредиентов, что нередко приводит к испорченным заготовкам. К тому же, такие составы не являются универсальными — даже небольшое изменение концентрации компонентов может оказать серьезное воздействие на конечный результат. К примеру, концентрация смолы, которая идеально подойдет для пола, для стен уже не будет лучшим решением. Так же большое значение имеет строгое соблюдение температурного режима, при варке масла, а в домашних условиях контролировать температуру очень затруднительно.
Немногие экспериментаторы, выбравшие самостоятельное изготовление масел и пропиток для дерева, осведомлены, в какой именно момент лучше добавлять ингредиенты. А секрет в том, что большинство из них добавляется в горячий раствор, но некоторые компоненты правильно добавлять только в теплый, а есть среди них и те, которым подходит исключительно холодная смесь. В итоге при таком нарушении технологии составы получаются неоднородными и не могут гарантировать равномерного распределения по поверхности

Особенности составов на основе льняного масла

На счастье потребителей, современный рынок решает описанные выше проблемы, предлагая множество пропиток и покрытий на основе льняного масла.
Правда, в этих составах содержатся такие компоненты, которые недоступны ни одному розничному покупателю. Однако именно они существенно повышают качество итогового покрытия. К ним, например, относятся: УФ-фильтры, нано-серебро, тунговое масло, карнаубский воск, отвердители и различные пигменты.
Сравнение готовой продукции показывает, что масла от производителя, безусловно, качественнее, чем масло для дерева своими руками и прочие дешевые составы. С помощью них можно смело обрабатывать даже такие предметы, как деревянные тарелки или игрушки. Пропитки на основе льна существенно повышают продолжительность службы изделий. При периодическом обновлении они сохраняют первоначальный вид дерева на протяжении многих лет.
Например, одно из масел производства компании «Живица» — «БиоГрунт», которое является полностью экологичным и не имеет в составе химических добавок, в отличие от недорогой продукции, абсолютно безопасно при пропитке изделий, используемых при контакте с пищей, а также для детских игрушек. Состав из природных компонентов позволяет нашим маслам спокойно выдерживать любые температуры, поэтому их можно использовать для деревянных поверхностей даже в суровые зимние холода. Масла от компании «Живица» продлевают жизнь изделиям из дерева и подчеркивают их натуральную красоту.

Масло воск для дерева, делаем своими руками

Чтобы продлить срок эксплуатации, и предотвратить разрушение материала из дерева, его пропитывают специальным средством. Таким образом, влага не попадает в древесину, и не развивается плесень. В качестве такого средства используют воск с маслом, который приготавливается самостоятельно. В данной статье описывается, как сделать масло воск для дерева своими руками.

Положительные действия масло воска

Это средство способно подчеркнуть оригинальную структуру древесины, и обеспечить защиту от влажности, образования расхождений, огня, грибковых заболеваний или плесени. Воск пчел не окисляется, поэтому долго держится на обработанной поверхности.
Воск имеет сильную вязкость, поэтому растапливается при высокой температуре. Это средство отличается водоотталкивающими свойствами. После нанесения состава, материал имеет гладкость, и блестящую поверхность. При этом увеличивается износостойкость деревянного материала. Воск масло обычно изготавливается в домашних условиях с добавлением различных видов масла.

Приготовление воска

Способ № 1

Эта смесь имеет преимущества в том, что можно выполнять обработку детской мебели или деревянных игрушек, а также других предметов, при этом состав не содержит вредных элементов.
Для приготовления состава подготавливают 50 грамм пчелиного воска, и 150 мл масла жожоба, при применении компонентов в другом количестве, их соотношение должно быть 1 к 3. Воск измельчают, это можно сделать при помощи терки, затем его расплавляют на водяной бане, и добавляют масло. Чтобы предотвратить сворачивание воска, его постоянно размешивают до полноценного охлаждения. Данный состав можно хранить в тепле, в темном месте около двух лет.

Способ № 2

Воск можно изготовить из масла льна, для этого соотношение с воском должно быть 2 к 8. То есть на столовые ложки воска, берут 8 масла. При добавлении большего количества воска, средство имеет повышенную вязкость.

Как и в первом случае, воск измельчаю, и растапливают на водяной бане, затем добавляют масло. Его необходимо постоянно перемешивать до полного остывания. Данное средство можно окрасить, используя различные добавки. Такой состав долго сохнет, чтобы ускорить это действие, необходимо добавить сиккатив. Хранение воска должно быть в стеклянной таре, срок около одного года.

Способ № 3

Пчелиный воск можно смешивать с льняной олифой в соотношении 1 к 1. Приготовление выполняют аналогично предыдущим способам. Иногда используют следующий рецепт, две порции воска, одну масла, и одну скипидара. При этом воск растапливается на водяной бане, затем добавляют масло, перемешивают, и скипидар, также тщательно размешивают.

После застывания такой состав является очень плотным, но имеет пастообразный вид, и легко наносится. После обработки, дерево имеет водоотталкивающие свойства.

Обработка деревянных элементов воском

Чтобы обработать деревянное изделие, вначале необходимо приготовить состав, для этого понадобиться масло, воск, емкость для растопки, кисточка, ткань для очистки кисточки, а также при необходимости, применяют различные добавки для приобретения различных оттенков.

Вначале выполняют подготовительный действия, очищают предмет от пыли или загрязнений, при необходимости проводят шлифовальные работы. Когда состав будет приготовлен, его наносят на предмет кисточкой тонким слоем, и оставляют для тщательного пропитывания. При этом мазки делают очень быстро, не растягивая работу, чтобы не образовывались четкие переходы.
Периодически убираются сгустки воска с кисточки при помощи подготовленной ткани. Таким образом, нанесение будет равномерным. После впитывания воска выполняют шлифовку с помощью специальной машины или хлопковой тканью, при этом поверхность предмета остается гладкой, и блестящей.

Основные достоинства масла воска для деревянных предметов

Основным достоинством состава является то, что он очень легко наноситься на деревянный предмет, это дает возможность выполнить работу быстро. В составе такого средства используются только натуральные компоненты, поэтому пропитка считается безопасной для здоровья, и экологически чистой.

Также впоследствии легко выполнить ремонт повредившихся или замененных участков, на эти места повторно наносят данную смесь. Уход за предметом осуществляется легко, с поверхности удаляют грязь специальными средствами, а затем снова наносят воск масло. Вов время приготовления состава используют различные добавки для придания поверхности различных оттенков. При помощи масло воска можно создать старинную поверхность, это подчеркнет любой стиль интерьера.

Воском выполняют обработку полов, деревянных предметов или поверхностей в бане, это препятствует проникновению влажности внутрь материала, и его разрушению. Самостоятельное приготовление состава позволяет сэкономить средства на приобретение различных пропиток для дерева.

Правила нанесения масла воска на деревянные предметы

1. Перед началом работы, проверяют крепежные детали, все саморезы должны быть погружены в материал примерно на 3 миллиметра. Шляпки закрывают герметиком или специальным шпаклевочным средством по дереву. Подбирая средство, необходимо учитывать, что его цвет должен соответствовать дереву. 
2. Если покрывается старая поверхность, то прежнюю обработку удаляют, если имеются большие искажения или испорченные места, необходимо заменить отдельные участки, и нанести на них воск. 
3. Перед нанесением воска выполняют шлифовку поверхности наждачной бумагой, она должна иметь разную зернистость . Бумагу с мелкой поверхностью не используют, так как пылинки забивают поры деревянного материала, и работа становиться не эффективной. 
4. Затем деревянный предмет очищают от пыли, которая образовалась при шлифовке.
5. Все трещины, и крепежные элементы необходимо закрыть специальной шпаклевкой, которая соответствует цвету дерева, в противном случае можно выполнить обработку, используя клей ПВА смешанный с деревянными опилками, оставшимися от полировки. Лишний клей удаляется сразу при помощи мокрой губки или тряпки, таким образом, поверхность приобретает гладкую однородную структуру. 
6. После этого приступают к нанесению воска мягкой кисточкой, комочки застывшего средства убирают тканью, на которой нет ворса. 
7. Затем предмет оставляют до полноценного высыхания, после чего выполняют шлифовку при помощи хлопчатой ткани или специальной машины. В результате лишний воск убирается, а поверхность приобретает гладкий, и блестящий вид. 
8. Восковое покрытие обновляется около двух раз за год, при этом дерево освежает свой внешний вид. На старом покрытии собирается пыль, и различные загрязнения, их необходимо удалить специальным средством, а затем повторно наносить воск масло. После этого выполняют полировку поверхности хлопчатой тканью.

Обработка полов из паркета

Поверхность пола подвергают шлифовке, для этого используют разную наждачную бумагу. Средство для шлифовки не должно иметь мелкую зернистую поверхность, в противном случае пылинки забьют поры дерева.
После этого поверхность пола зашпаклевывают, то есть закрывают все крепежи, и значительные дефекты, а затем наносят воск масло. Это делается при помощи мягкой кисточки, работа выполняется очень быстро, чтобы избежать четких границ между мазками.

Когда нанесение будет закончено, выполняют полировку деревянного предмета при помощи специальной машины или хлопчатой ткани. При этом все мелкие царапины, и дефекты становятся незаметными, а поверхность приобретает глянец, и блеск. Таким образом, можно легко восстановить старое покрытие пола, и оно будет иметь красивый внешний вид.
При приготовлении воска масла своими руками, необходимо соблюдать правильную технологию, после обработки поверхности данным средством, изделие приобретает оригинальный вид. Таким образом, покрытию можно придать старинный вид, который подходит под любой интерьер помещения.

Приготовьте воск для мебели в домашних условиях с помощью этого простого рецепта

Лучше, чем купленный в магазине

К

Лия Френч

Лия Френч

Лия Френч — эксперт по домашнему декору, проработавшая в индустрии дизайна интерьеров более 15 лет. Она специализируется на оформлении интерьеров с использованием старинных и антикварных находок с барахолки и дворовых распродаж. Ее работы были представлены в журналах Victorian Homes, Romantic Homes и Flea Market Decor.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 04.08.19

Тим Винтер / Дорлинг Киндерсли / Getty Images

Вощение вашей деревянной мебели защищает древесину и придает ей непревзойденный блеск и глубину. Тем не менее, некоторые коммерческие воски содержат химические вещества и запахи, которые вам могут не понравиться в вашем доме. К счастью, вы можете сделать мебельный воск, который нетоксичен и восхитительно пахнет, с помощью простого рецепта своими руками.

Рецепт воска для мебели в домашних условиях

Прежде чем приступить к работе, вам нужно взять четыре ингредиента: пчелиный воск, парафин, масло (миндальное, кокосовое, ореховое или оливковое) и эфирное масло ванили или лаванды. После того, как вы собрали все материалы, можно приступать к изготовлению воска для мебели своими руками:

1. Сначала начните медленно растапливать равные части пчелиного воска и парафина в пароварке на плите. Внимательно следите. Для одного проекта вы можете начать с одной унции каждого. Примечание: Оба воска легко воспламеняются, поэтому не нагревайте их непосредственно на плите без пароварки. Не используйте микроволновую печь.
2. Когда воски станут жидкими, медленно добавьте 1,5 стакана масла на унцию воска. Отрегулируйте количество масла для следующего цикла, если вы предпочитаете более твердый или более мягкий воск.
3. Выключите горелку и дайте смеси остыть.
4. Когда смесь остынет, добавьте пять капель ванильного или лавандового масла на унцию воска.
5. Перелейте смесь в контейнер с герметичной крышкой. Лучше всего подойдет стеклянная банка с широким горлышком, но подойдет и пластиковая.

Как покрыть воском деревянную мебель

Домашний мебельный воск используется точно так же, как коммерческий воск. Прежде чем начать, убедитесь, что воск полностью остыл; затем:

1. Втирайте воск в древесину круговыми движениями, используя мягкую чистую ткань, например тканевый подгузник или старую футболку.
2. Дайте воску высохнуть в течение примерно 30 минут.
3. Используйте вторую тряпку и отполируйте мебель до блеска, протирая ее по направлению волокон древесины. При нанесении на сырую, обработанную или сухую древесину попробуйте нанести три тонких слоя с интервалом примерно от 8 до 12 часов.

Вы захотите поддерживать вощеную деревянную мебель, повторно нанося воск каждые шесть месяцев. Полы следует натирать воском каждые три месяца. В промежутках между нанесениями воска вы также должны регулярно протирать пыль мягкой сухой тканью, которая удалит ненужные комочки пыли и сохранит блеск.

Почему домашнее лучше всего

Домашний воск для мебели — отличный выбор, даже если вы не придерживаетесь строго органического домохозяйства. Есть так много преимуществ; например:

• Самодельный мебельный воск не содержит добавок, прост в приготовлении и может быть дополнен вашим любимым ароматом.
• Вы можете использовать самодельный воск для мебели и для других целей по очистке дерева, например, для того, чтобы кухонные разделочные доски снова выглядели как новые. Добавление этого богатого блеска также защитит его и сократит время очистки.
• Приготовление пастообразного воска своими руками — отличный способ получить нетоксичное натуральное покрытие для дерева, которое можно использовать для окрашивания и нанесения воска на деревянные материалы. Органические ингредиенты полезны для дома, вашей мебели и вашего здоровья.
• Самодельный воск создает прочное твердое покрытие, благодаря которому столешницы, каркасы кроватей и полы сияют.
• Купленные в магазине спреи для полировки дерева часто покрывают поверхности гладкими и непроницаемыми слоями, которые на самом деле не увлажняют древесину. К счастью, лимонные полироли с оливковым маслом, герметики для дерева на основе пчелиного воска и кокосовое масло действительно помогают.

Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности палисандр :: BioResources

Ли, Ю., Ли, X., Хуанг, К., Ву, Ю., Ли, X., и Чен, З. (2015). «Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности палисандра», BioRes . 10(3), 5994-6000.

---

Abstract

Высушенные на воздухе образцы розового дерева ( Aniba rosaeodora ) размером 50 мм (длина) на 50 мм (ширина) на 20 мм (толщина) были предварительно обработаны NaOH для повышения их проницаемости. Затем образцы пропитывали микрокристаллическим воском при температуре 100 °C для получения различных прибавок в весе за четыре продолжительности обработки. После пропитки измеряли степень набухания и усадки, а также твердость поверхности палисандра. Результаты показали, что по сравнению с необработанными образцами степень линейного набухания, степень объемного набухания и степень линейной усадки пропитанных образцов уменьшились на 75,23%, 590,85 % и 80,70 % соответственно, а поверхностная твердость обработанных образцов увеличилась на 43,36 %. Пропитка воском значительно повысила размерную стабильность и твердость поверхности палисандра.

---

Загрузить PDF

---

Полный текст статьи

Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности палисандра

Юнь Ли, ^а Сяньцзюнь Ли, ^а, * Цюнтао Хуан, ^б Ицян Ву, ^a Сингун Ли, ^a и Чжанцзин Чен ^c

Образцы

высушенного на воздухе палисандра ( Aniba rosaeodora ) размером 50 мм (длина) на 50 мм (ширина) на 20 мм (толщина) были предварительно обработаны NaOH для повышения их проницаемости. Затем образцы пропитывали микрокристаллическим воском при температуре 100 °C для получения различных прибавок в весе за четыре продолжительности обработки. После пропитки измеряли степень набухания и усадки, а также твердость поверхности палисандра. Результаты показали, что по сравнению с необработанными образцами степень линейного набухания, степень объемного набухания и степень линейной усадки пропитанных образцов уменьшились на 75,23%, 590,85 % и 80,70 % соответственно, а поверхностная твердость обработанных образцов увеличилась на 43,36 %. Пропитка воском значительно повысила размерную стабильность и твердость поверхности палисандра.

Ключевые слова: Размерная стабильность; пропитка; микрокристаллический воск; Твердость поверхности; Степень набухания и усадки

Контактная информация: а: Колледж материаловедения и инженерии, Центральный южный университет лесного хозяйства и технологий, Чанша 410004, Хунань, Китай; б: Yihua Timber Industry, Yihua Enterprise (group) Co. , Ltd., Шаньтоу, 515834, Гуандун, Китай; c: Департамент устойчивых биоматериалов, Технический университет Вирджинии, Блэксбург, Вирджиния 24061, США; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Древесина представляет собой природный полимер, состоящий из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Благодаря наличию в полимере большого количества гидроксильных групп он проявляет способность к абсорбции и десорбции воды. Дефекты, такие как коробление и растрескивание, могут возникнуть, если древесина использовалась в среде с большими колебаниями относительной влажности. Эти дефекты снижают срок службы деревянных изделий.

Для повышения стабильности размеров и долговечности древесина подвергалась различным модификациям (Фадл и Баста, 2005 г.; Николсон и Хоффман, 2006 г.; Парк и Вилдерман, 2010 г.). Эти методы можно разделить на два основных типа: химическая модификация и физическая модификация (Аврамидис 9).0072 и др. . 2011). Химическая модификация включает пропитку древесины полимерами, смолами или другими химическими веществами для заполнения пустот в древесине, иногда даже вызывая химические реакции в древесине. Химическая модификация древесины позволяет добиться хороших результатов в отношении стабильности размеров; однако это может быть вредно для окружающей среды и здоровья (Chen et al . 2008). Термическая модификация, которую можно рассматривать как физическую модификацию, широко применяется в деревообрабатывающей промышленности для повышения размерной стабильности древесины. Химические группы в древесине с высокой водопоглощающей способностью, в том числе гидроксильные и карбоксильные, изменяются после термической обработки. Это имеет тенденцию к уменьшению степени поглощения и набухания клеточных стенок древесины (Klammt and Kretschmar 19).45). Термическая модификация обеспечивает отличные характеристики по улучшению водоотталкивающих свойств; тем не менее, крупномасштабное коммерческое применение все еще сдерживается из-за недостатка потемневшего цвета и пониженной прочности древесины, а также высокой зависимости от энергопотребления (Zhang et al . 2007).

Пропитка воском является потенциально новым методом модификации древесины в области исследований древесины. Модификация пропитки воском включает три основных этапа (Браун, 1962; Эшмор и Лаганелла, 2013). Сначала микрокристаллический воск с низкой температурой плавления, используемый в качестве обрабатывающей среды, нагревают от твердого до жидкого состояния. Затем древесный воск пропитывают горячей жидкостью под давлением или без него. Завершающим этапом является затвердевание микрокристаллического воска в просветах клеток древесины и межклеточном пространстве древесины (Li и др. . 2014). Таким образом, можно увеличить стабилизацию размеров без ухудшения механических свойств древесины, а также сохранить ее естественный цвет и текстуру, в отличие от обычного термического модифицирования. Кроме того, он также безвреден для окружающей среды по сравнению с различными методами химической обработки, которые создают риски загрязнения окружающей среды и угрозы для здоровья человека. В то время как некоторые предыдущие исследования (Wang and Winistorfer 2000; Gu et al . 2005) касались поведения набухания по толщине как коммерческих, так и изготовленных в лаборатории продуктов OSB, меньшее количество исследователей сосредоточилось на оценке водопоглощения палисандрового дерева. Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы изучить влияние продолжительности обработки на процентное увеличение массы (WPG), степень набухания и усадки, а также поверхностную твердость палисандрового дерева (9).0072 Aniba rosaeodora ), обработанный восковой пропиткой в ​​атмосферных условиях, в надежде предоставить некоторые полезные ссылки для дальнейших исследований стабилизации размеров палисандра.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

В этом исследовании использовалось высушенное на воздухе розовое дерево

с содержанием влаги (MC) от 12 до 15%. Использовали чистые образцы древесины с четырех сторон, обструганные до размеров 50 мм (направление волокон), 50 мм (ширина) и 20 мм (толщина).

Микрокристаллический воск с низкой молекулярной массой от 500 до 800 г и температурой плавления от 55 до 60 °С был поставлен компанией Fu shun Drying Instrument Company, Китай.

Методы

Перед пропиткой 2,5% раствор NaOH, смешанный с 0,5% Na ₂ SiO ₃ , использовали для извлечения смол, смол и других экстрактивных веществ из древесины для повышения проницаемости. Раствор перемешивали в течение 5 мин до достижения гомогенности. Затем образцы палисандра погружали в раствор. Образцы помещали в водяную баню с постоянной температурой 60 °С на 1,5 часа. После экстракции образцы сушили при постоянной температуре 70°C и относительной влажности от 65% до 12% MC.

Высушенные образцы были полностью погружены в жидкий микрокристаллический воск при температуре 60 °C. Жидкий парафин постепенно нагревали до 100°С с шагом 10°С каждые 30 минут. Были выбраны четыре продолжительности обработки: 2, 4, 6 и 8 часов, и для каждой обработки было выполнено четыре повторения. После пропитки образцы выдерживали при постоянной температуре 30 °С в течение 1 ч. Затем образцы были выровнены в климатической камере при температуре 20 °C и относительной влажности 65 %.

Образцы пропитанной древесины были помещены в климатическую камеру для проведения термоциклических испытаний. Размерную стабильность измеряли в соответствии с GB/T 17657-2013 (Китай). Исследуемые образцы помещали в климатическую камеру, установленную на 80°С, на 120 мин, а затем замораживали при -20°С на 120 мин, повторяя этот цикл 4 раза. Следовательно, для образцов были записаны данные о тангенциальном, радиальном и продольном размерах. Твердость поверхности древесины определяли на универсальной механической испытательной машине рис. 1 (WDW-50, Япония).

Рис. 1. Измерение поверхностной твердости на твердомере WDW-50.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

На рис. 2 показано влияние времени лечения на увеличение веса в процентах. WPG образцов увеличивалась со временем обработки на 8,69%, 13,65%, 13,70% и 14,11% через 2 ч, 4 ч, 6 ч и 8 ч пропитки соответственно. WPG быстро увеличивалась в течение первых 4 часов, но затем замедлялась. Это означало, что структура древесины была пропитана микрокристаллическим воском, что ограничивало дальнейшее проникновение микрокристаллического воска через 4 часа обработки. Этот твердый воск покрывал поверхность образцов древесины и закупоривал проход внутрь.

Рис. 2. Зависимость времени обработки от пропитки воском и WPG при пропитке воском

Зависимость продолжительности обработки от степени линейного и объемного набухания как для контрольных, так и для обработанных образцов показана на рис. 3. Степени линейного и объемного набухания уменьшались в течение первых 4 ч и после этого оставались практически постоянными. Как показано на рисунке, по сравнению с необработанными образцами степень тангенциального набухания обработанных образцов значительно уменьшилась на 15,14 %, 54,18 %, 56,57 % и 60,0 % при продолжительности обработки 2, 4, 6 и 8 ч соответственно. . Протяженность радиального отека уменьшилась на 90,36%, 70,51%, 71,79% и 75,23%. Объемная степень набухания уменьшилась до 59,85%.

 

Рис. 3.  Взаимосвязь между временем обработки пропиткой воском и (а) линейной и (б) объемной степенью набухания.

Дисперсионный анализ показал, что степень как линейного, так и объемного отека значительно уменьшилась в течение первых 4 часов лечения и очень незначительно после этого. Обработка воском уменьшила набухание и повысила стабильность размеров. Микрокристаллический воск в структуре древесины действует как превосходный наполнитель. Набухание клеточных стенок древесины во влажной среде достаточно сдерживалось за счет заполнения пустого пространства воском. Отложение твердого микрокристаллического парафина на клеточной стенке также препятствовало движению молекул воды. Обработка высокотемпературной пропиткой при 100 °C привела к тому, что определенное количество гидроксильных групп потеряло способность соединяться с молекулами воды (Rowell 2012). Это также привело к гистерезису сорбции, что привело к снижению степени линейного и объемного набухания и улучшению размерности древесины (Metsa-Kortelainen 9).0072 и др. . 2006 г.; Боррега и Каренлампи, 2010).

На рис. 4 показано влияние времени обработки микрокристаллическим воском на степень линейной усадки испытуемых образцов. Было замечено, что степень усадки древесины, пропитанной воском, была намного меньше, чем у необработанной группы, особенно в течение первых четырех часов обработки.

Как тангенциальная, так и радиальная степень усадки значительно уменьшились. Степень линейной усадки практически не изменилась после 4-часовой обработки. Степень тангенциальной и радиальной усадки уменьшилась более чем на 70% за восемь часов по сравнению с необработанными образцами. Снижение степени усадки после обработки было тесно связано с длинной гидрофобной цепью микрокристаллического воска и эффектом увеличения объема составного воска (Arthur and Kretaschmar 19).99). Во время пропитки микрокристаллический воск уплотнялся внутри клеточных стенок и образовывал тонкий слой, препятствующий движению молекул воды (Li et al . 2014).

Рис. 4. Зависимость времени пропитки от степени линейной усадки

На рис. 5 показаны результаты универсальной механической испытательной машины, использованной для оценки твердости поверхности и влияния времени обработки пропиткой микрокристаллическим воском на твердость поверхности. Твердость поверхности значительно увеличилась в результате обработки воском; чем больше время обработки, тем выше твердость поверхности в течение первых 6 часов обработки, после чего она не сильно улучшилась. По сравнению с контрольной группой твердость образцов древесины увеличилась на 2,05 %, 7,88 %, 34,72 % и 43,36 % после обработки продолжительностью 2, 4, 6 и 8 ч соответственно.

Рис. 5. Зависимость времени пропитки от твердости поверхности

ВЫВОДЫ

№

1. Палисандр, высушенный на воздухе, был успешно пропитан микрокристаллическим воском при температуре 100 °C. Предварительная обработка 2,5% раствором NaOH повышает эффективность пропитки древесины. WPG достигла 14,11% после 4 ч обработки.
2. Тангенциальная и радиальная усадка обработанной древесины уменьшилась на 70,95% и 80,70% по сравнению с необработанной древесиной после 4 часов обработки. С увеличением времени пропитки линейная и объемная степени набухания уменьшались, а поверхностная твердость увеличивалась. По сравнению с необработанными образцами степень набухания уменьшилась на 75,23% через 4 часа пропитки.
3. Твердость палисандра увеличилась на 43,36% после 8 часов обработки с 3445 до 4939 Н. Обработка воском уменьшила набухание и повысила стабильность размеров.

БЛАГОДАРНОСТИ

Благодарим за поддержку Национальный фонд естественных наук Китая (№ 31370564).

ССЫЛКИ

Артур К. и Креташмар Г.В. (1999). «Способ нанесения отделки на поверхности из дерева или других пористых материалов», Патент США 2375113 А.

Эшмор, Дж., и Лаганелла, Дж. (2013). «Воско-биоцидная обработка древесины», патент WO 2013158410 A1.

Аврамидис Г., Шольц Г., Нотник Э., Милиц Э., Виол В. и Волькенхауэр А. (2011). «Улучшенная склеиваемость обработанной воском древесины после плазменной обработки», Wood Science and Technology  45(2), 359-368. DOI: 10.1007/s00226-010-0327-5.

Боррега М. и Каренлампи П. П. (2010 г.). «Гигроскопичность термообработанной древесины ели европейской ( Picea abies )», European Journal of Wood & Wood Products  68(3), 233–235.

Браун, RC (1962). «Способ нанесения воска на деревянную панель», патент США 3061457 A.

.

Chen, G.D., Fu, Y.L., Zheng, WJ, Huang, Z.Y., Wei, Q.J., Huang, B., Wei, Z.C., and Liu, Z. (2008). «Исследование свойств китайской древесины, улучшенных диоксидом кремния», Guangxi Sciences 15(4), 441-444.

Фадл, Н.А. и Баста, А.Х. (2005). «Повышение размерной стабильности натуральной древесины пропитками», Технология пигментов и смол  34(2), 72-86. DOI: 10.1108/03699420510585148.

ГБ/т 17657-2013. (2013). «Методы испытаний для оценки свойств древесных плит и древесных плит с декорированной поверхностью», B70, Китайский национальный стандарт, Пекин, Китай.

Гу Х., Ван С., Неймсуван Т. и Ван С. Г. (2005). «Сравнительное исследование напольных покрытий из OSB по набуханию по толщине и механическим характеристикам», Forest Products Journal, , 55(12), 239.-245.

Кламмт, А., и Кречмар, Г.В. (1945). «Способ нанесения отделки на поверхности из дерева или других пористых материалов», Патент США 2375113 А.

Li, X.C., Cao, Y.W., Zhang, J.Q., and Yang, B. (2014). «Контрастное исследование технологии обработки воском на поверхности мебели хунму», Мебель 35(1), 12-16.

Метса-Кортелайнен С., Антикайнен Т. и Виитаниеми П. (2006). «Водопоглощение заболони и сердцевины сосны обыкновенной и ели европейской, термообработанных при 170 С, 190°С, 210°С и 230°С», Holz als Roh- und Werkstoff  64,192-197.

Николсон, Дж. В., и Хоффман, Дж. Дж. В. (2006). «Обработка древесины для производства строительных конструкций и других изделий из дерева», Патент WO 2006039526 A3.

Парк, Д. В., и Вилдерман, Р. К. (2010). «Способы повышения твердости и стабильности размеров деревянного элемента и изделия из дерева с повышенной твердостью», патент США 20100180987 A1.

Роуэлл, Р. (2012). Справочник по химии древесины и древесных композитов , CRC Press, Бока-Ратон, Флорида.

Ван С. и Винисторфер П. М. (2000). «Влияние видов и распределения видов на характеристики слоев OSB», Forest Products Journal 50(4), 37-44.

Чжан, Ю., Джин, Дж., и Ван, С. (2007). «Влияние смолы и парафина на водопоглощение древесных стружек», Wood and Fiber Science 39(2), 271-278.

Статья отправлена: 7 мая 2015 г.; Экспертная оценка завершена: 24 июля 2015 г.; Получена и принята исправленная версия: 26 июля 2015 г.; Опубликовано: 3 августа 2015 г.