Шкаф для инструмента своими руками чертежи и схемы: чертежи и схемы инструментального шкафа для хранения своими руками, делаем настенный деревянный шкаф в квартире

Содержание

Шикарный шкаф для инструментов своими руками + подробные ЧЕРТЕЖИ | Своими руками

Содержание ✓

✓ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖИ
✓ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

Рано или поздно у каждого мастера-столяра возникает желание упорядочить и компактно разместить накопленный годами инструмент. Идеальным решением для этого является инструментальный шкаф. В отличие от открытых полок и стеллажей он имеет дверцы-фасады, которые препятствуют попаданию пыли. А ещё очень интересно наблюдать за реакцией гостей, когда мастер открывает свой шкаф. За его дверцами прячется «золото и хлеб» столяра.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Несомненно, шкаф для инструмента можно сделать из листовых материалов, но, на мой взгляд, это неспортивно и не по-столярному. При изготовлении данного шкафа я использовал классические столярные приёмы и соединения, не обошлось и без использования ручного инструмента.

Самый первый шаг в изготовлении любого столярного изделия — воплощение чертежа или эскиза из задумок и желаний. На этом шаге нужно продумать всё до мелочей: решить все нюансы отделочных составов, какая фурнитура и какие материалы будут использоваться, какие операции и на каком оборудовании будут выполняться.

Ну а когда уже всё продумал и сделал эскиз — можно смело приступать!

Конструкция корпуса моего шкафа щитовая, собранная на ЛХ (ласточкин хвост), с применением рамно-филёнчатых конструкций. Все детали выполнены из массива бука. Древесина должна быть столярной влажности (5-9 %), отлёжанная и «привыкшая» к мастерской.

Щиты для корпуса, полок, выдвижных ящиков, дверок я склеивал с небольшим припуском на дальнейшую обработку. Применялся столярный клей Titebond HI. После снятия струбцин необходимо дать «отдохнуть» щитам день или два (лучше больше) для распределения влаги, и только потом приступать к дальнейшей обработке.

Ссылка по теме: Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи)

Пока щиты отлёживались, я занимался изготовлением фасадных рам и задней стенки.

Ниже описано только изготовление фасадов, задняя стенка выполнялась по той же технологии.

Обвязка фасадов (детали DC и DD согласно спецификации) имеет сечение 45 х 18 мм. Вдоль кромки отфрезерован шпунт глубиной 10 мм и шириной 6 мм. В горизонтальных элементах обвязки фрезеровка производилась и на торцевых сторонах.

Затем я по периметру снял небольшую фаску. Для склейки рамы фасада подготовил вставные шипы из бука длиной по волокну 19 мм, шириной 35 мм, толщиной 6 мм. Склеенный щит для филёнок выгнал в размер, но так, чтобы филёнка была на 3-5 мм меньше по ширине, чем внутренний размер рамы. Это делается, чтобы предотвратить влияние сезонных деформаций древесины. Фигарейное поле на филёнках фрезеровал на станке.

Элементы обвязки задней стенки

Фигарейное поле на филёнке, выполненное на фрезерном столе

Склейка задней стенки

После подготовки всех деталей можно приступать к склейке. Промазав клеем вставные шипы и установив филёнку, необходимо зафиксировать раму струбцинами. Ни в коем случае не вклеивайте филёнку! Это можно делать только при использовании фанеры.

Следующие операции — фугование и рейсмусование. Это основные операции для подготовки к склеиванию щитов. Все детали стола изготавливаются из переклеенных делянок (кроме ножек). Переклеенные заготовки всегда более стабильные, чем непереклеенные.

Щиты корпуса необходимо обрезать в размер, согласно чертежам. И можно приступать к нарезанию шипов ласточкин хвост. Важно правильно их расположить. На чертеже показано, что на вертикальных деталях корпуса и на боковых деталях выдвижных ящиков расположены сами шипы.

Шипы ласточкин хвост и ответные части я выполнял на шипорезном приспособлении Leigh D4R Pro. Отмечу, что оно в несколько раз ускорило изготовление шипов, причём качество и плотность подгонки регулируются очень точно.

Фрезеровка шипов на детали выдвижного ящика с помощью приспособления Liegh D4R Pro.

Фрезер снят для лучшего обзора

Изначально ширина щитов горизонтальных и вертикальных элементов корпуса была одинаковая. Но для установки задней стенки боковины и внутренние элементы я сделал меньше на 12 мм.

Шип формировал на фрезерном столе, после того как сделал ответную часть в боковинах (так легче подгонять плотность соединения).

Все детали шкафа готовы к склейке. К этому процессу нужно подойти со всей ответственностью. От этого этапа будет зависеть последующая геометрия и прямоугольность всей конструкции.

Когда склеивал корпус, выдвижные ящики и обвязки дверок, то для правильной геометрии в углах крепил фанерные косынки струбцинами.

Склейка корпуса шкафа

Специальная планка для давления на шипы во время склейки

Читайте также: Шкаф с выдвижными ящиками для инструментов своими руками

Когда я выполняю ящичное соединение на ласточкин хвост, то делаю длину шипа чуть больше, чем толщина сопрягаемой детали. Но в момент склеивания, чтобы каждый шип сел на своё место, использую специально приготовленные планки с выступающими элементами чётко в местах шипов.

Перед склейкой я обычно шлифую внутренние поверхности: после будет проблематично добиться качественной поверхности, особенно в углах.

Выступающие части шипов после склейки легко убираются

Процесс шлифовки внутренних дверок перед склейкой торцовочным рубанком.

Теперь нужно изготовить перегородки органайзера для рубанков. Склеенный щит для восьми перегородок я напилил в размер. Изготовил шаблон для фрезеровки радиусного изгиба. Перед фрезеровкой отпилил с небольшим припуском на ленточной пиле лишний материал.

Рис. 5. Перегородка органайзера для рубанков

На внутренних дверках я не стал использовать готовые ручки: некуда было их монтировать.

Путём некоторых манипуляций получились этакие ручки-косынки. На мой взгляд, это добавило небольшую изюминку моему инструментальному шкафу.

Когда все детали склеены, подогнаны, установлена фурнитура, ящики выдвигаются, а дверцы открываются — можно заняться подготовкой изделия к покрытию маслом.

Все элементы я отшлифовал до 240 грит.

Затем покрыл шкаф датским маслом Decking Oil от компании Вогта Wachs (Италия) в три слоя с межслойной шлифовкой абразивом в 320 грит. Во время работы с различными маслами советую строго следовать инструкции по применению, указанной на банке.

Перед покраской, естественно, снял фурнитуру и все съёмные элементы. Покрытие маслом выбрано не случайно. Это, на мой взгляд, наиболее простой способ отделочного покрытия, но позволяющий достичь отличных результатов.

После полимеризации масла можно собрать изделие и установить на своё место в мастерской. Хочу заметить, что во избежание коробления и потери геометрии его лучше подвешивать или устанавливать на тумбу, ширина которой больше, чем ширина самого шкафа.

Чтобы использовать максимальное пространство шкафа нужно проявить фантазию и продумать, как будет крепиться инструмент. Ну и потом изготовить сами крепежи.

Если соберётесь сделать подобный шкаф, то будьте внимательны при выборе метизов для установки крепления для инструмента. Толщина задней стенки и филёнок наружных и внутренних дверок — 12 мм. Будет очень обидно, если винт или саморез пройдёт насквозь.

Заказать такой же шкаф можно в магазине RUBANKOV.RU.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖИ

Рис. 1. Взрыв-схема инструментального шкафа

Рис. 2 Габариты шкафа и другие размеры

Рис. 3. Передняя дверца

Рис. 4. Задняя стенка

Рис. 6. Внутренняя дверца

Рис. 7. Выдвижной ящик

Читайте также: 7 способов приспособить шкафы для мастерской и сделать ее удобной

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

Инструментальный шкаф из фанеры – мастерская Rubankov.Net , обзор

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Шкаф для инструментов. Своими руками. 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

шкаф для мастерской своими руками
Здесь собраны несколько примеров, как сделать шкаф для инструментов своими руками. Вещь совершенно необходимая в домашней мастерской, гараже и не только. Если у вас нет отдельного помещения, из этой статьи вы узнаете, как сделать небольшую мастерскую в шкафу – идеальный вариант для балкона, кладовки или даже прихожей.

Есть также несколько примеров, как сделать шкаф в кладовку или, если нет подсобного помещения, кладовку из шкафа, тоже неплохой вариант. Все представленные проекты с пошаговыми фото, есть схемы, чертежи, ссылки на первоисточники.

Шкаф для инструмента: своими руками, чертежи и схемы

Сделанная своими руками тележка со сварочным оборудованием

Вы узнали каким может быть шкаф для инструмента и тем не менее вы не намерены покупать конструкцию фабричной сборки? В таком случае вас наверняка заинтересуют способы самостоятельного изготовления систем для хранения инструментов.

Если нет времени и желания что-либо собирать с нуля, неплохой шкаф для хранения инструмента можно сделать из старого гардероба или из нерабочего холодильника.

Обзор сборочных проектов

Самостоятельную сборку начинаем с разработки чертежа. Спроектированный шкаф должен отвечать двум требованиям – он должен соответствовать функциональному назначению, и он должен быть простым в сборке. Простота конструкции особенно важна, если изготовлением индустриальной мебели вы занимаетесь впервые.

На чертеже показана простая конструкция с двумя одинаковыми распашными створками.

Для изготовления шкафа, показанного на чертеже, применяется листовая сталь с толщиной 0,8 мм. В основе конструкции армирующий каркас, собранный из уголка с равными полками.

Собирать каркас предпочтительно с использованием сварочного оборудования. Внешняя обшивка может крепиться клёпкой или болтами с гайками. Полки в проекте не предусмотрены, так как мебель рассчитана на хранение крупноразмерного инструмента.

На чертеже показан металлический шкаф с полками и распашными створками

На предложенном чертеже наиболее распространённый вариант индустриальной мебели, который придется кстати на производственном предприятии или в гараже. Большое расстояние между полками – 49 см достаточно для установки ящиков с принадлежностями малого размера и для хранения полноразмерных инструментов и деталей.

Шкаф большой, а потому для обеспечения жёсткости в его основе применен сварной каркас. Обшивка каркаса выполняется листовой сталью.

На рисунке показан малогабаритный шкаф со столом – отличное решение для установки на балконе

Это очень интересный вариант, который будет небезразличен умельцам, желающим организовать мастерскую на балконе или в прихожей. Конструкция, показанная на рисунке, производится серийно и ее можно купить готовой. Тем не менее, в этой мебели нет ничего сложного, что могло бы помешать сделать ее самостоятельно.

Чертеж с габаритами шкафа

Преимущество конструкции, показанной на чертеже и рисунке — это откидная панель, которую можно использоваться в качестве верстака. В собранном виде мебель практически не расходует свободное пространство, что важно для обустройства малогабаритных помещений.

Столешница одним краем посредством петель крепится в нижней части шкафа в то время, как другой край опирается на складную подставку. В самом шкафу применен стенд с подвесами, на которых можно разместить большую часть инструмента из домашней мастерской.

В фабричном исполнении конструкция собирается из листовой стали. Но вместо металла можно использовать фанеру и каркас из бруска.

Что можно сделать самому

Не имея оборудования для работы с металлом простой шкаф для хранения инструментов можно собрать из многослойной фанеры или из ДСП.

На фото простая, но крепкая тумба с ящиками, собранная из ДСП

Как и обычная тумба, хранилище для инструмента представляет собой прямоугольный короб с горизонтальными направляющими, по которым передвигаются ящики.

При планировании тумбы учитываем главный размер — высоту. В идеале готовая мебель должна доставать чуть выше пояса. Тогда тумбу можно будет использовать не только для хранения инструмента, но и как рабочий стол. Ширина и глубина мебели подбирается с учетом места расположения.

Для удобства пользования тумбой в выдвижные ящики можно приспособить самодельный ложемент

Важный момент — это внешняя отделка шкафа. Так как мебель предназначена для эксплуатации в мастерской в квартире или гараже, рекомендую для сборки использовать не ламинированный, а окрашенный ДСП.

Пластиковый шпон несложно повредить, неосторожно задев металлическим инструментом. Опять же, цена ламинированного и шпонированного ДСП выше стоимости неотделанных плит. Поэтому проще собрать тумбу из обычных стружечных плит, а затем загрунтовать и покрыть несколькими слоями износостойкой краски.

Разнообразные виды конструкций

Моделей существует немалое количество. Они предназначены для того, чтобы хранить определенные вещи.

Огромное разнообразие можно встретить на современном рынке: специализированные, офисные, инструментальные, архивные.

Свою конструкцию имеет каждый из них, и рассчитываются они под разную нагрузку. При выборе модели это необходимо учитывать и знать.

Какие бывают модели:

Стационарные. Эти устройства представляют собой каркас, в который встроены вертикальные стойки и поперечные полки расположены горизонтально. Дополнительно увеличивает жесткость шкафов листовая сталь, которой зашиваются стороны. Такие изделия выдерживают достаточно тяжелые предметы.
Передвижные. Эти изделия оснащены колесиками, с помощью которых их можно перемещать, не разгружая предварительно на разные места. Из-за того, что у колесиков малая прочность, эти шкафы имеют некоторые ограничения по весу загруженности.
Навесные. Применяют для того чтобы в гараже рационально использовать помещение. Крепят такие шкафы под потолком гаража специальным крепежом. Выдерживаемый вес у таких изделий небольшой.
Разборные. Отличаются от стационарных наличием ряда отверстий в вертикальных стойках, что позволяет на любой высоте фиксировать полки.
Вращающиеся. Служат для того чтобы хранить разные мелочи: гвозди, гаечные ключи и мелкий ручной инструмент. Доступ к разному инструменту можно обеспечить, вращая вокруг своей оси ящик.

Большие нагрузки способны выдерживать шкафы, в которых хранятся инструменты. Их выполняют из металла усиленной конструкции

Инструментальные органайзеры

Существуют 3 способа хранения инструментов:

Особые держатели на стене, тумбочке и других местах. Этот вариант подходит тем, кто имеет свою мастерскую и проводит там много времени.

Сделанная из ткани скатка-органайзер или рюкзак удовлетворят тех, у кого немного инструментов и они небольшие. Ее недостаток – малый срок службы и недостаточная вместимость.

Инструментальный органайзер в виде ящика с извлекаемыми либо фиксированными отделениями. Этот вариант подходит для мобильных мастеров, перемещающихся для работы с разными заказчиками.

Пошаговая сборка шкафа для инструментов

Дерево – уязвимый материал, поэтому перед началом работы деревянные детали обрабатываются cпециальным раствором против грибков и бактерий. Также дерево нужно покрыть грунтовкой.

Перед тем как собирать конструкцию, нужно внимательно изучить его схему. Собирать такую мебель нужно по инструкции, обращая внимание на малейшие детали, потому что от этого зависит безопасность будущего изделия.

Перед сборкой пол проверяется на ровность, и в случае, если поверхность недостаточно ровная, нужно ее произвести рихтовку. Только потом начинается установка шкафа.

Сборка такой конструкции для инструментов производится таким образом:

Сначала устанавливается задняя стенка, которую часто делают из оргалита.
Потом делают каркас и проверяют его на прочность и устойчивость. После этого начинается внутреннее наполнение такой мебели. На деталях должны быть насверлены отверстия, в которые и крепятся полки с помощью саморезов.
На специальные фланцы крепится штанга. Позже в изделие вставляются ящики и выдвижные шкафчики.
Завершающий этап работы – это монтаж створок двери. Особое внимание требуется уделить установке зеркальной двери.

Важно! Если планируется сборка шкафа-купе, то лучше проводить ее, когда все детали расположены горизонтально. Заднюю стенку нужно прикрепить по всему периметру шурупами, последний этап сборки – это установка шкафа на то место, где он будет стоять постоянно.

Быстрый способ изготовления выдвижных ящиков

1. Измерьте расстояние между боковыми стенками А. Если оно равно 406 мм, выпилите задние стенки L и днища М по указанным в «Списке материалов» размерам. Если это не так, уменьшите его значение на 32 мм и используйте полученный размер как длину для задних стенок и ширину днищ.

2. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия в днищах М и сделайте направляющие отверстия в задних стенках L (рис. 4). Приклейте задние стенки к днищам и дополнительно закрепите шурупами.

3. Выпилите передние стенки N. Просверлите монтажные отверстия для установки ручек.

4. Прочитайте «Совет мастера» внизу, чтобы узнать, как с помощью простого шаблона разметить на передних стенках места крепления готовых боковых стенок-метабоксов.

Совет мастера

Простой шаблон гарантирует правильность разметки

Сэкономить время, повысить точносгь и аккуратность, а также избежать повторных измерений поможет шаблон для разметки передних стенок выдвижных ящиков при установке монтажных фланцев метабоксов. Из б-миллиметровой фанеры или МДФ выпилите кусок, длина которого равна длине задней стенки L, а ширина — ширине передней стенки N. Пометьте один его край как нижний, а на коротких сторонах нанесите метки положения шурупов (рис. 4). Прижмите шаблон к внутренней стороне передней стенки и выровняйте его посередине. Проведите сверху вниз линии вдоль обеих коротких сторон шаблона, а затем перенесите на переднюю стенку положение отверстий для шурупов (фото справа).

Отметьте центры отверстий посередине прорезей, чтобы иметь возможность регулировки по горизонтали.

Выровняйте монтажный фланец метабокса по разметке на передней стенке N, расположив его монтажные прорези над линиями разметки. Карандашом наметьте центры отверстий посередине прорезей (фото К). Просверлите направляющие отверстия и закрепите монтажный фланец шурупами. Проделайте то же самое со всеми остальными ящиками.

5. Внимательно прочтите инструкцию по монтажу выдвижных направляющих для метабоксов.

Наполнение шкафа

Внутри шкафа, как правило, скрываются следующие элементы:

полки разной высоты. Крупные усиленные полки берут на себя максимальную нагрузку, на них хранится тяжелый инструмент, а на полках поменьше можно поставить аэрозоли, герметики и т.д.;
выдвижные ящики;
отсеки и лотки для хранения, например, крепежа или прочих мелких деталей;
экраны с перфорацией, куда можно повесить нетяжелый инструмент (молоток, ножницы, отвертки и т. д.).

Все эти элементы могут быть скомбинированы как угодно, потому максимально подходящий именно под ваши потребности шкаф будет найти несложно. Но если уже так вышло, что ни одна из предложенных моделей не удовлетворяет всех требований, то можно изготовить инструментальный шкаф на заказ – многие крупные компании предлагают подобную услугу.

Тумба для инструментов своими руками + подробные ЧЕРТЕЖИ | DIY

Содержание ✓

✓ Собственные инструмента разместить инструмент, накопленный годами. Идеальным решением для этого является шкаф для инструментов. В отличие от открытых полок и стеллажей имеет фасадные дверцы, препятствующие проникновению пыли. Также очень интересно наблюдать за реакцией гостей, когда хозяин открывает свой шкаф. За его дверями «золото и хлеб» столяра.
ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>
Бесспорно, шкаф для инструментов можно сделать из листовых материалов, но, на мой взгляд, это неспортивно и не по столярному делу. При изготовлении этого шкафа я использовал классические столярные приемы и соединения, не без применения ручного инструмента.
Самым первым этапом изготовления любой столярки является воплощение чертежа или эскиза из идей и желаний. На этом шаге нужно продумать все до мелочей: решить все нюансы отделочных составов, какая фурнитура и какие материалы будут использоваться, какие операции и на каком оборудовании будут выполняться.
Ну вот, когда вы уже все продумали и сделали набросок — можно смело приступать!
Конструкция шкафа моего шкафа представляет собой панельный щит, собранный на НХ (ласточкин хвост), с использованием каркасно-панельных конструкций. Все детали изготовлены из массива бука. Древесина должна быть столярной влажности (5-9%), слежавшейся и «привычной» к мастерской.
Доски для шкафа, полки, ящики, дверцы наклеил с небольшим припуском на дальнейшую обработку. Использовался столярный клей Titebond HI. После снятия хомутов необходимо дать щитам «отдохнуть» сутки-двое (лучше больше) для распределения влаги, и только потом приступать к дальнейшей обработке.
Ссылка по теме: Мобильный шкаф для инструментов своими руками (детальные чертежи)
Пока ремонтировался щит, занимался изготовлением каркаса фасада и задней стенки.
Ниже описано только изготовление фасадов, задняя стенка изготовлена по той же технологии.
Отделка фасадная (детали DC и DD по спецификации) имеет сечение 45 х 18 мм. По краю фрезеруется паз глубиной 10 мм и шириной 6 мм. В горизонтальных элементах обвязки также выполнялась фрезеровка по торцевым сторонам.
Затем я сделал небольшую фаску по периметру. Для оклейки каркаса фасада подготовлены буковые шипы из букового волокна длиной 19 мм, шириной 35 мм, толщиной 6 мм. Клееный щит для панелей выгнал по размеру, но так, чтобы по ширине полотнище было на 3-5 мм меньше внутреннего размера каркаса. Это делается для предотвращения последствий сезонных деформаций древесины. Фигурное поле на панелях фрезеровано на станке.
Элементы отделки задней стенки
Фигурное поле на панно, изготовленное на фрезерном столе
Приклеивание задней стенки
После подготовки всех деталей можно приступать к оклейке. Намазав клей на вставные шипы и установив панель, необходимо зафиксировать каркас струбцинами. Ни в коем случае не склеивайте панель! Это можно сделать только с помощью фанеры.
Следующие операции строгание и рейсмусование. Это основные операции по подготовке к склейке досок. Все части стола изготовлены из клееного бруса (кроме ножек). Переклеенные заготовки всегда более устойчивы, чем неклееные.
Щиты кузова должны быть вырезаны в соответствии с чертежами. И можно приступать к вырезанию шипов типа «ласточкин хвост». Важно правильно их расположить. На чертеже видно, что сами шипы расположены на вертикальных частях корпуса и на боковых частях ящиков.
Шипы и сопряжения типа «ласточкин хвост», которые я выполнил на шипорезном устройстве Leigh D4R Pro. Отмечу, что это ускорило изготовление шипов в несколько раз, а качество и плотность посадки очень точно регулируются.
Фрезерование шипов в деталях ящика с помощью Liegh D4R Pro.
Фрезер снят для лучшей видимости
Изначально ширина щитов горизонтальных и вертикальных элементов кузова была одинаковой. А вот для установки задней стенки боковины и внутренних элементов я сделал на 12 мм меньше.
Шип, сформированный на фрезерном столе после изготовления ответной части в боковых сторонах (легче регулировать плотность стыка).
Все детали шкафа готовы к склейке. К этому процессу необходимо подойти со всей ответственностью. От этого этапа будет зависеть последующая геометрия и прямоугольность всей конструкции.
При оклейке корпуса, ящиков и дверных наличников, то для правильной геометрии по углам крепятся фанерные косынки струбцинами.
Шкаф склеивающий
Планка специальная для прижатия шипов при склеивании
Смотрите также: Шкаф с выдвижными ящиками для инструментов своими руками
Я делаю соединение ящик на ласточкин хвост сделать длину шипа чуть больше толщины ответной части. Но в момент приклеивания, чтобы каждый шип сидел на своем месте, я использую специально подготовленные планки с выступающими элементами четко в местах шипов.
Перед склейкой я обычно шлифую внутренние поверхности: после этого добиться качественной поверхности будет проблематично, особенно в углах.
Выступающие части шипов после оклейки легко чистятся
Процесс шлифовки внутренних дверей перед оклейкой обрезным рубанком.

Теперь нужно сделать перегородки органайзера для рубанков. Выпилил клееный щит размером на восемь перегородок. Сделал шаблон для фрезерования радиусной гибки. Перед фрезеровкой отпилил лишний материал с небольшим припуском на ленточной пиле.
Рис. 5. Органайзер-перегородка для рубанков
Готовые ручки на внутренние двери я не использовал: их некуда было крепить.
Результатом каких-то манипуляций стал какой-то платок. На мой взгляд, это добавило немного изюминки моему инструментальному шкафу.
Когда все детали приклеены, подогнаны, установлена фурнитура, выдвинуты ящики и открыты дверцы — можно приступать к подготовке изделия к покрытию маслом.
Я отполировал все элементы до зернистости 240.
Затем покрыл корпус Danish Decking Oil от Vogta Wachs (Италия) в три слоя с межслойной шлифовкой абразивом зернистостью 320. При работе с различными маслами советую строго следовать инструкции по применению, указанной на банке.
Перед покраской конечно снял фурнитуру и все съемные элементы. Масляное покрытие было выбрано не случайно. Это, на мой взгляд, самый простой способ отделки, но позволяющий добиться отличных результатов.
После полимеризации масла можно собрать изделие и установить на место в мастерской. Хочу отметить, что во избежание коробления и потери геометрии лучше подвешивать или устанавливать его на тумбу, ширина которой больше ширины самого шкафа.
Чтобы максимально использовать пространство шкафа, нужно проявить фантазию и продумать, как будет крепиться инструмент. Ну, а затем сделать крепления сами.
Если вы планируете сделать подобный шкаф, то будьте внимательны при выборе фурнитуры для установки держателя инструмента. Толщина задней стенки и панелей наружной и внутренней дверей 12 мм. Будет очень обидно, если шуруп или саморез пройдет насквозь.
Такой же шкаф можно заказать в магазине RUBANKOV.RU.
Собственный шкаф для инструментов для рук — чертежи
Рис. 1. Взрывная диаграмма
Рис. 2 Рис. ЗАМЕТА. 3. Передняя дверь
Рис. 4. Задняя стенка
Рис. 6. Внутренняя дверь
Рис. 7. Ящик
Смотрите также: 7 способов подогнать тумбы под мастерскую и сделать ее удобной мастерская, обзор

Посмотреть это видео на YouTube
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяин!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давайте дружить!
Схемы шкафа для хранения ручного инструмента в гараже
Шкаф для хранения ручного инструмента и Обзор инструментов спонсируется The Home Depot. Мне компенсировали потраченное время и предоставили товар. Все идеи и мнения являются моими собственными. Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства. Нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации. Во время этой сборки я рассмотрю комбинацию Ridgid Drill/Impact, многоцелевые сверла Bosch и органайзер для небольших ящиков Husky и поделюсь своими мыслями об этих инструментах.
Я медленно сокращал проекты, которые я с любовью называю «Великий ремонт гаража!» Когда я говорю медленно, я имею в виду, как патока в холодный день, бег в гору, вроде как медленно (но я добираюсь туда). Цель состоит в том, чтобы создать место для всего и чтобы все было на своем месте. Для организации своего инструмента я работаю над серией из 3 больших шкафов для хранения с уникальными функциями, чтобы держать себя в порядке. Кроме того, у них будут двери, так что мой гараж будет выглядеть опрятно, а количество опилок, которые накапливаются на ВСЕМ, сведется к минимуму! Этот первый шкаф в основном предназначен для хранения и организации ручных инструментов, гаечных ключей и т. д. У меня будет шкаф для отделочных материалов и третий для электроинструментов!
Незаконченная версия шкафа для хранения ручного инструмента.
Шкаф с закрытыми дверцами // // с открытым шкафом дверей // с полками, вытащившими
Как построить шкаф для хранения ручного инструмента для гаража
Материалы
- 6 листов 3/4 ″ Пливуда. (4′ x 8′) – существуют разные сорта фанеры, которые влияют на стоимость, это березовая фанера
- 2 – 1 доска x 2 x 8 футов – при изготовлении слайдеров с металлическими штифтами
- Винты с потайным отверстием 1 1/4″
- 8 комплектов направляющих для 22-дюймовых ящиков – опционально для ящиков
- 6 комплектов направляющих для 16-дюймовых ящиков – опционально для выдвижной металлической перфорированной панели
- 6 металлических перфорированных панелей Wall Control 16″ x 32″
- 10 петель
- столярный клей
- наждачная бумага
- тяга стержня/пальцевая тяга
- Органайзер для мелких деталей Husky – идеально подходит для винтов
- деревянная отделка или краска – по желанию. Я использовал белый экстерьер на дверях и полиуретан на масляной основе для всего остального.
- Штифтовые гвозди 1 1/4″ – опционально
Используемые инструменты
- Комбинация ударно-сверлильного станка Ridgid
- Крег приспособление
- Настольная пила или циркулярная пила, а также торцовочная и торцовочная пила (опционально)
- Сандер
- Многоцелевые биты Bosch
- Бита Форстнера 35 мм для скрытых петель
- Бит 1/16″ для направляющих отверстий
- отвертка
- измерительная лента
- карандаш
- квадрат
- хомуты – по необходимости
- штифт
Шкаф для хранения ручных инструментов Список вырезов
- 4 – 3/4″ x 24″ x 96″ (двери, боковые стороны) Примечание. Несмотря на то, что в списке указано 24″, просто разрежьте лист пополам. Ширина будет больше похожа на 23 15/16″ из-за ширины лезвия.
- 1 – 3/4″ x 46 1/2″ x 94 1/2″ (сзади)
- 2 – 3/4″ x 24″ x 46 1/2″ (верх/низ) (такая же ширина, как и по бокам, около 23 15/16″)
- 2 – 3/4″ x 23 1/4″ x 46 1/2″ (полки)
- 8 – 3/4″ x 19 5/8″ x 20 1/2″ (дно ящика)
- 4 – 3/4″ x 3 3/4″ x 19 5/8″ (большие задние стенки ящика)
- 8 – 3/4″ x 3 3/4″ x 21 1/4″ (большие царги
- 4 – 3/4″ x 3 3/4″ x 21″ вырез по размеру (большие фасады ящиков)
- 4 – 3/4″ x 2 1/4″ x 19 5/8″ (маленькие задние стенки ящика)
- 8 – 3/4″ x 2 1/4″ x 21 1/4″ (маленькие царги)
- 4 – 3/4″ x 2 1/4″ x 21″, вырезанные по размеру (маленькие фасады ящиков)
- 1 – 3/4″ x 23 1/4″ x 42″ (разделитель ящика)
- 2 – 3/4″ x 16″ x 34″ (перегородки)
- 2 – 3/4″ x 1 7/8″ x 23 1/4″ (опоры верхней полки)
- 2 – 3/4″ x 3 3/4″ x 23 1/4″ (нижние опоры полок)
- 2 – 3/4″ x 1 7/8″ x 16″ (подставки для колышков)
- 6 — 3/4″ x 1 7/8″ x 22″ (распорки для ящиков) — Примечание: некоторые виды фанеры имеют толщину не совсем 3/4″, на направляющих ящиков могут потребоваться дополнительные прокладки, или вы можете подождать, чтобы собрать ящики пока вы не узнаете точную ширину ящика. Не забудьте вычесть 2 x 1/2″ для направляющих ящика.
- 12 – 3/4″ x 1 1/2″ x 15 1/2″ из массива дерева, а не из фанеры (наполнитель для колышковых досок), если делать металлические направляющие для колышковых досок (не показаны в списке вырезов ниже)
Шкаф для хранения ручного инструмента Схема разреза

Я использовал настольную пилу для резки фанеры
Однако циркулярная пила и поверочная линейка вполне подойдут.
Просверлите карманные отверстия для основного корпуса
После того, как детали основного корпуса вырезаны, просверлите карманные отверстия для 3/4″ материала в следующих деталях и в соответствии с эскизом.
- Все 4 стороны спинки
- 3-х сторонние перегородки (показаны как верхние перегородки)
- 2 конца разделителя ящика
- 2 конца верхней и нижней частей
- 1 длинная кромка верхней и нижней полки
Должен работать любой из вариантов зажимных приспособлений для карманных отверстий.
Я использовал R3, потому что он немного более портативный и маленький, чем другие приспособления.
Сборка шкафа для хранения инструментов
На удивление сборка шкафа проходит довольно быстро, хотя и чудовищно. Мне очень нравится комбинация сверла/удара Ridgid, держите сверло в сверле и закручивайте винты с ударом. Моя любимая особенность удара — настройки крутящего момента 1-2-3. Я обнаружил, что 2 идеально подходят для закручивания винтов с карманными отверстиями, но когда мне действительно нужен был крутящий момент при работе с Treks на задней деке, 3 было решающим. Хорошая работа, Риджид.
Мне также нравится органайзер для мелких деталей Husky за то, что в нем удобно и легко переносить винты и прочее. Просто вытащите ящик с необходимыми винтами и вперед!
Сборка с карманными отверстиями
Чтобы начать сборку, я поставил заднюю часть на плоскую поверхность (например, на пол гаража) и прижал верхнюю и нижнюю части к задней части. Используйте все карманные отверстия, обращенные к внешней стороне шкафа. Используйте столярный клей и 1 1/4-дюймовые шурупы, чтобы прикрепить нижнюю и верхнюю части к задней части. Старайтесь держать края на одном уровне.

Чтобы упростить сборку, я добавил все полки и разделители.
- Для разделителя ящика измерьте и отметьте центральную линию шкафа и разделителя. Отметьте контрольные отметки, чтобы выровнять их, и прикрепите столярным клеем и шурупами с потайными отверстиями 1 1/4 дюйма.
- Прикрепите нижнюю опору полки на высоте 42″ от дна, используя столярный клей и 1 1/4″ гвозди или шурупы.
- Прикрепите нижнюю полку на 42″ снизу вверх, используйте столярный клей и 1 1/4″ карманные отверстия, чтобы закрепить ее на месте. Отметьте центр и прикрепите разделитель ящика к нижней полке с помощью столярного клея и шурупов.
- Отметьте более 15 дюймов с каждой стороны шкафа и закрепите перегородки с помощью столярного клея и шурупов с потайными отверстиями 1 1/4 дюйма.
- Прикрепите верхнюю опору полки на высоте 76 3/4″ от дна, используя столярный клей и 1 1/4″ гвозди или шурупы.
- Прикрепите верхнюю полку на 76 3/4 дюйма снизу вверх. используйте столярный клей и винты с отверстиями 1 1/4″, чтобы закрепить его на месте.
Наконец, прикрепите другую сторону к верхней и нижней частям с помощью столярного клея и шурупов с отверстием 1 1/4″. Прикрепите нижнюю опору полки на высоте 42 дюйма снизу и верхнюю опору полки на высоте 76 3/4 дюйма снизу.

Изготовление ящиков шкафа для инструментов
Конструкция ящика одинакова, будь то более высокий 3 3/4″ или более короткий 2 1/4″ ящик. Начните с сверления карманных отверстий для материала 3/4″. Просверлите карманные отверстия по всему дну ящика, на 2 концах задней части ящика и 1 конце каждой стороны ящика.
Затем прикрепите заднюю часть к нижней. Убедитесь, что отверстия заднего кармана обращены назад. Затем используйте столярный клей и 1 1/4-дюймовые саморезы, чтобы прикрепить заднюю часть к основанию. Сделайте днище и бока на одном уровне.
Затем прикрепите две стороны к нижней и задней частям. Убедитесь, что отверстия боковых карманов обращены наружу и обращены вперед. Используйте столярный клей и 1 1/4-дюймовые шурупы, чтобы прикрепить боковые стороны к нижней и задней части.
Наконец, прикрепите переднюю панель к ящику. Используйте столярный клей и шурупы с отверстием 1 1/4″, чтобы прикрепить нижнюю часть к передней части и боковые стороны к передней части.
Крепление металлических планок для колышков
Металлические планки для колышков складываются из металла и создают карман размером 5/8″. Поэтому нам нужно добавить немного обрезков древесины в качестве наполнителя, чтобы прикрепить направляющие ящика. Если у вас есть 5/8-дюймовый материал, это было бы идеально для использования, или вам нужно будет вырезать несколько шпунтов на концах накладных досок. Я использовал настольную пилу, но шпунты можно сделать с помощью долота, сабельной пилы, спиральной пилы и т. д. Материал 3/4″ на концах.
Затем вставьте накладки в конец металлической панели. На одном конце перфорированной доски уже просверлены отверстия, прикрепите наполнитель с помощью 2-1 1/4 ″ шурупов с потайными отверстиями. На другом конце необходимо просверлить пару отверстий. Я использовал эти гладкие многоцелевые сверла Bosch из карбида вольфрама, они могут сверлить металл, дерево, цемент, плитку и т. д. Идеально подходит для этой ситуации. После того, как отверстия просверлены, прикрепите деревянный наполнитель к перфорированной доске с помощью пары винтов с потайными отверстиями 1 1/4″.
Добавьте распорки/опоры
При проектировании шкафа для хранения инструментов я не был уверен, какой зазор потребуется по бокам, чтобы дверцы духовки и ящики выдвигались. Поскольку я хотел использовать скрытые петли, я знал, что будут некоторые помехи, поэтому я планировал прикрепить направляющие ящика к распоркам по бокам, чтобы обеспечить достаточный зазор.
Измерьте и отметьте места для распорок/опор. Прикрепите распорки/опоры с помощью столярного клея и 1 1/4″ гвоздей или шурупов.
Затем измерьте и отметьте места для направляющих ящиков на разделителях. Нижняя часть направляющих ящика совпадет с нижней частью проставок. Направляющие ящика должны прилегать к задней части. Верхние направляющие выдвижного ящика будут находиться на одном уровне с верхней частью разделителя.
Прикрепите направляющие ящика
Чтобы облегчить установку направляющих ящика, я предпочитаю ставить ящик и внутреннюю часть направляющих на плоскую поверхность для установки. Мне больше повезло установить их прямо таким образом. Выровняйте направляющую ящика так, чтобы у нее был зазор около 1/8 дюйма сзади (внутренняя направляющая ящика не доходит полностью до задней части направляющей внешнего ящика. Затем просверлите направляющие отверстия и установите направляющую с помощью винтов.
Что касается доски для колышков, я выровнял внутреннюю направляющую выдвижного ящика поверх наполнителя и прикрутил на место.
Затем повесил это на соответствующую направляющую ящика в шкафу. Затем я вытягиваю направляющую нижнего ящика, которая крепится к нижней части доски для колышков, и прикрепляю ее к нижнему наполнителю.
Крепление дверей
Так как двери такие высокие, 96″. Я использовал по 5 петель на дверь. Мне очень нравится простота установки и возможность регулировки, которые обеспечивают скрытые петли евро. Однако необходимо сверло Форстнера диаметром 35 мм. У меня есть старый удобный шаблон/сверло Форстнера, которое я купил много лет назад в Home Depot для установки скрытых петель. Он висел прямо на петлях в аппаратном отсеке шкафа.
Я отметил центральную линию для петель 3 1/2″, 24″, 48″, 72″ и 92 1/2″. Затем просверлите отверстие диаметром 35 мм, убедитесь, что оно не просверлено насквозь в фанере, а достаточно глубоко, чтобы поместилась петля.
Затем я отметил отверстия для винтов, просверлил направляющие отверстия (сверло 1/16″) и установил винты.
На шкафу я отметил те же осевые линии внутри боковых частей (измеряя снаружи стороны) 3 1/2″, 24″, 48″, 72″ и 92 1/2″. Для петель я использовал винты, прикрепленные примерно на расстоянии 1 7/16 дюйма от края шкафа. Просверлите направляющие отверстия для монтажной части петли.
Установите дверь в шкаф и при необходимости отрегулируйте петли.
Встроенный шкаф
Перед отделкой.
С открытыми дверями много места для хранения. Вы можете добавить или убрать ящики для ваших нужд.
Мне нравится, когда вещи выдвигаются, так что мне не нужно рыться в полках шкафа! Я изменил свой нижний ящик, чтобы он стал выдвижным лотком… для определенного инструмента.
Эти потрясающие металлические перфорированные панели Wall Control. Мне нравятся их аксессуары, потому что они плотно прилегают, но вы также можете использовать обычные аксессуары для перфорированной доски.
Готовый шкаф
Я покрасил двери белой краской снаружи.

Я добавил хромированные тяги 14 1/2″.
На внутренней стороне шкафа я приклеил кромку ко всем краям фанеры. Затем я отшлифовал все до гладкости (примерно до зернистости 150), а затем покрыл фанеру полиуретаном Minwax.
Я добавил к ящикам алюминиевые ручки.
В средних ящиках удобно хранить инструменты и тому подобное. Мне нравится легкий доступ к задней части ящика без необходимости рыться.
Мой верхний неглубокий ящик предназначен для сверл. Я добавил фанеру 2,5 мм для разделителей.
Органайзер для мелких деталей Husky позволяет удобно сортировать винты, печенье, болты, гайки и т. д.

Мне очень нравится этот шкаф в моем гараже, он очень помог мне организовать!
Если вы ищете другие организационные проекты, загляните в мой органайзер для дрели и аккумуляторов!
«Я признаю, что The Home Depot сотрудничает со мной для участия в программе проверки инструментов.