Верстак домашний универсальный для гаража: особенности мобильной раскладной конструкции
Содержание
- 1 Трансформируемые модели
- 2 Основные характеристики
- 3 Преимущества складной конструкции
- 4 Особенности самостоятельного изготовления верстака
- 5 Распространенные бренды
Для проведения столярных работ требуется верстак, поскольку не каждая поверхность стола может выдерживать оказываемую на неё нагрузку.
В последнее время часто применяется складной универсальный верстак, при изготовлении которого используются специальные материалы.
Именно поэтому он рассчитан на высокую нагрузку, удары и повышенное давление. При необходимости можно изготовить складной верстак своими руками с помощью обычного инструмента.
Трансформируемые модели
Складной верстак в последнее время пользуется большой популярностью, так как при необходимости можно быстро изменить его предназначение. Конструкцию можно использовать для работы с различными материалами, экономя при этом свободное рабочее место. К особенностям столярного складного верстака можно отнести:
- При необходимости в мастерской можно сэкономить свободное пространство, когда не нужно выполнять какие-либо работы. Дома или в гараже практически каждый свободный метр на вес золота, поэтому верстак удобен тем, что его можно быстро сложить.
- Отличительным признаком универсальной конструкции можно назвать высокую прочность каркаса. Рабочая поверхность изготавливается из различных материалов.
Многие решают собрать верстак складной универсальный своими руками, так как готовая мобильная модель отличается высокой стоимостью. Кроме этого, она может быть недостаточно устойчивой.
Основные характеристики
Главное предназначение переносного стола — проведение работ в домашних условиях или небольшой мастерской. Мини-верстаки передвижного типа отличаются следующими качествами:
- Зачастую конструкция состоит из двух основных частей: подвижной и неподвижной. Необходимый для работы настольный инструмент можно спрятать в специальном ящике.
- Положение подвижной части можно изменить специальными рукоятками. За счет этого столяр может обеспечить себе наиболее выгодные условия для работы.
- Для фиксации обрабатываемой заготовки могут применяться специальные фиксаторы или отверстия. Расположены они на поверхности столешницы, положение которой может меняться в зависимости от поставленной задачи.
- Передвижной комбинированный механизм может складываться. За счет применения специальных материалов существенно снижается вес конструкции.
- Высота расположения рабочей поверхности в большинстве случаев также может регулироваться.
Удобство в применении домашнего верстака обусловлено его эксплуатационными качествами. К примеру, в нем устанавливается откидная поверхность, которая позволяет проводить обработку под определенным углом.
Преимущества складной конструкции
Разборный стол отличается компактными размерами. Трансформер изготавливается преимущественно из металла и древесно-волокнистой плиты. Металлический каркас рассчитан на воздействие высокой нагрузки. Некоторые слесарные и столярные верстаки имеют специальные крепления для установки различного оборудования, выпускаемого для повышения функциональности. Таким оборудованием может быть:
- Циркулярная плита. В домашней мастерской практически незаменимой будет циркулярка. Подобная дисковая пила применяется для разделения заготовки на несколько частей в продольном или поперечном направлении.
- Шлифовальная машина. Чтобы придать поверхности требуемые качества, проводится снятие поверхностного слоя. Изменить шероховатость можно путем применения шлифовального круга с различным абразивным зерном.
- Электрический лобзик применяется для получения изделий с различной геометрической формой.
- Сверлильный станок. Для получения отверстий различного диаметра применяются сверлильные узлы, в шпинделе которых размещается сверло или фреза.
При использовании конструкции можно провести обработку с высокой точностью, как в производственном цехе. Все устанавливаемое оборудование может сниматься, если оно не требуется. К преимуществам раскладного верстака отнесем:
- Его применение позволяет сэкономить свободное пространство.
- Хоть несущая конструкция может трансформироваться, она обладает достаточно высокой прочностью. Некоторые модели способны выдерживать около 200 кг.
- Современные столешницы изготавливаются так, чтобы можно было надежно закрепить заготовку. Для этого применяются струбцины, которые входят в комплект. При необходимости можно приобрести их отдельно.
В случае когда нужно осуществить гибку и рубку толстого металла, складная конструкция не подойдёт. Подвижные элементы могут выдерживать строгание и пиление, а также резание и другую механическую обработку. Если модели, которые находятся в продаже, не подошли, то можно сделать стол по собственному плану.
Особенности самостоятельного изготовления верстака
Изготавливая стол для проведения столярных или слесарных работ, следует учитывать, что он должен обладать высокой устойчивостью к механическому воздействию. Размер конструкции выбирается с учетом площади домашней мастерской и величины обрабатываемых заготовок. При создании изделия следует прислушаться к советам профессионалов:
- Для изготовления рабочей поверхности рекомендуется использовать бук, дуб или граб. Эти породы дерева могут выдерживать существенное механическое воздействие и способны прослужить долго. В качестве рабочей поверхности рекомендуется использовать цельное полотно, к примеру, применяемое при изготовлении межкомнатных дверей. Если используются отдельные доски, то их следует плотно прижимать друг к другу.
- Высота стола выбирается в зависимости от роста мастера. Промышленные модели имеют высоту не более 80 см, поэтому за ними крайне неудобно работать людям высокого роста.
- При ширине 80 см длина рабочей поверхности составляет 2 м. Для хранения различных вещей можно снабдить конструкцию выдвижными ящиками.
Все проекты по созданию самодельных конструкций можно разделить на три группы: стационарные, мобильные и составные. Их отличительные характеристики:
- Стационарные столы получили наибольшее распространение, так как позволяют проводить обработку практически всех заготовок. Их отличительными чертами можно назвать высокую прочность и надежность. Для установки в домашней мастерской приобретаются только в том случае, если есть свободное пространство.
- Мобильные конструкции имеют металлический каркас и небольшие размеры. Приобретаются исключительно для обработки небольших заготовок.
- Составные устройства соединяются с помощью резьбового соединения. За счет этого отдельные элементы поддаются замене, при необходимости конструкцию можно легко и быстро разобрать, а составные части транспортировать. Однако резьбовое соединение отличается низкой жесткостью и прочностью, поэтому конструкция может применяться только для проведения отдельных видов работ.
Создать стол можно при использовании различных подручных материалов и распространенных инструментов. В некоторых случаях целесообразнее приобрести уже готовую конструкцию, которая будет соответствовать требуемым эксплуатационным качествам.
Распространенные бренды
В продаже встречается довольно большое количество различных моделей, предназначенных для работы в домашней мастерской. Наиболее востребованными являются следующие из них:
- Wolfcraft Master 600 — верстак с повышенной устойчивостью, который при работе не дает люфт. При создании столешницы применяется толстый лист ДСП. Модель позволяет использовать механический или электрический инструмент. Единственным недостатком можно назвать отсутствие ограничительной кромочной ленты.
- Энкор 14218 — многофункциональное профессиональное оборудование, которое предназначено для обработки заготовок из различных материалов. Столешница может применяться для обработки круглых заготовок, она состоит из двух частей. Каждая половина рабочей поверхности может располагаться под углом 45 или 90 градусов. Специальные отверстия позволяют крепить различное обрабатывающее оборудование.
- Энкор 14220 — модель верстака с возможностью регулировки расположения рабочей поверхности по высоте и наклону. Столешница изготавливается из ДСП. Для пластиковых упоров расположены специальные отверстия.
- Bosch PWB 600 — модель, обеспечивающая высокую безопасность работы. Для сборки верстака не требуются специальные инструменты. Особенностью модели можно назвать то, что на рабочей поверхности есть место для хранения подручных предметов. Столешница изготавливается из бамбука. При креплении негабаритных деталей можно использовать специальные фиксационные колодки, которые включаются в комплект поставки. Несущая конструкция изготавливается из алюминиевого профиля. Конструкция легко складывается и не занимает много свободного пространства.
- Black&Decker WM 825 — предложение от немецкого производителя, снабжённое системой синхронизации, позволяющей зафиксировать заготовку только одной рукой. Для повышения комфорта работы с длинными пиломатериалами можно использовать специальный вертикальный фиксатор. При изготовлении несущего каркаса применяется металл, который имеет повышенную защиту от воздействия окружающей среды.
- KETER 38730 — верстак слесарный складной, который имеет небольшой вес и компактные габариты. Для транспортировки можно использовать удобную ручку. При складывании толщина конструкции составляет всего 110 мм, за счет чего можно упростить ее хранение. На сборку верстака уходит не более минуты. Для крепления заготовки применяются специальные струбцины, которые включаются в комплект доставки. Конструкция способна выдерживать нагрузку около 450 кг.
Промышленные варианты исполнения имеют довольно высокую стоимость. При этом она зависит от функциональности устройства и популярности бренда, под которым оно выпускается. Поэтому готовые верстаки рекомендуется приобретать в том случае, если налаживается серийное производство. Если работы проводятся редко, то следует изготовить конструкцию своими руками.
- Автор: admin
- Распечатать
Оцените статью:
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!
window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1479353-88’, blockId: ‘R-A-1479353-88’ })})«+»ipt>»; cachedBlocksArray[281763] = «
window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1479353-86’, blockId: ‘R-A-1479353-86’ })}) «+»ipt>»; cachedBlocksArray[281761] = ««+»ipt>
((__lxGc__=window. __lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_695142’]={‘i’:__lxGc__.b++};«+»ipt>»; cachedBlocksArray[281757] = «
«+»ipt>
((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_689910’]={‘i’:__lxGc__.b++};«+»ipt>
«+»ipt>
((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_689910’]={‘i’:__lxGc__.b++};«+»ipt>
«+»ipt>
((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_689910’]={‘i’:__lxGc__.b++};«+»ipt>
((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_689910’]={‘i’:__lxGc__. b++};«+»ipt>»; cachedBlocksArray[281759] = «
«+»ipt>
(MRGtag = window.MRGtag || []).push({})«+»ipt>»; cachedBlocksArray[281758] = «
window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1479353-49’, blockId: ‘R-A-1479353-49’ })})«+»ipt>»; cachedBlocksArray[281762] = «
window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1479353-29’, blockId: ‘R-A-1479353-29’ })}) «+»ipt>»;Как сделать столярный верстак (слесарный, складной) своими руками: чертежи, размеры
Главная » Инструменты и оборудование » Ручной иструмент » Слесарно-монтажный инструмент
Опубликовано: Рубрика: Слесарно-монтажный инструментАвтор: Andrey Ku
Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.
Столярный верстак – оптимизация рабочего места
Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.
Любому столяру пригодится удобно обустроенная рабочая зонаКроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.
Разновидности и устройство верстаков для столяров
В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.
Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.
В полноценной мастерской лучше всего установить стационарный верстакВ-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.
В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:
- Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
- Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок.
- Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
- Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.
И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.
Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе
Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:
- Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
- Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров «десяточки» (на ноги и поперечины) и не менее трех метров «шестерочки» (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
- Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно сделать настил для полки.
Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.
Сборка своими руками – пошаговая инструкция
Перед тем, как сделать столярный верстак своими руками, постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.
Сперва необходимо собрать столНа первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.
Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.
После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.
Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.
На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.
На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.
После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Изготовление складного стола с Т-образными направляющими
В этом видео Эйприл Вилкерсон создает компактный рабочий стол для своего гаража с помощью Т-образных направляющих Rockler.
Нужно сэкономить место в гараже или мастерской? Этот простой складной стол с Т-образными направляющими станет полноценной рабочей поверхностью на небольшой площади. Эйприл Вилкерсон покажет вам, как это сделать.
Вы можете найти больше замечательных проектов и техник Эйприл Вилкерсон на ее сайте.
Рекомендуемые инструменты:
Апрель Wilkerson: Еще один проект магазина. Rockler прислал мне эту потрясающую столешницу с Т-образной направляющей, и я думаю, что решил превратить ее в еще один складной верстак. В отличие от предыдущего складного верстака, который я сделал, который складывается в стену, я думаю, что собираюсь сделать этот складным. Если вам интересно посмотреть, как я это делаю, оставайтесь со мной. Я использую некоторые записки, которые у меня были для этого проекта. Я начал с обрезки ножек на торцовочной и настольной пиле. Затем я использую карманные отверстия и клей, чтобы соединить их вместе.
Мой третий процесс — это складывание ножек и опускание верстака поверх них. Чтобы создать это складывающееся действие, я прикрепляю две петли, одну вверху и одну внизу. Я начал прикреплять их к стене. Однако, так как мой пол и стены не совсем перпендикулярны друг другу, они не будут расширяться полностью, если мне не придется их принуждать.
Чтобы исправить это, я обрезал ножки торцовочной пилой на несколько дюймов, обязательно используя стопорный блок, чтобы ножки были одинаковой длины. Затем я взял несколько обрезков и прикрепил их к обеим ножкам, чтобы материал стал гуще. Таким образом, я мог перевернуть его вверх дном и прикрепить колесики к днищу. Затем я снова начал прикреплять его к стене и использовал обрезки обрезков в качестве прокладок, чтобы прижать их к стене.
Затем я взялся за петлю рояля и с помощью сабельной пилы обрезал ее по размеру. Я не купил файлы для своего магазина, я не знаю, почему. Я просто использую наждачную бумагу, чтобы сгладить края. Затем я начал крепить петлю к столешнице. Теперь столешница тяжелая, поэтому вместо винтов, прилагаемых к петле, я заменил винт на больший. Затем я прикрепил доску к стене, убедившись, что она вставлена во все шпильки.
Я использую его, чтобы прикрепить и другую часть шарнира. Я поставил верстак на место, залез под него и закрепил его винтами. Однако, опять же, я не использовал винты, которые шли в комплекте с петлей, я заменил их чем-то большим. Теперь мне нужно было добавить несколько прокладок, чтобы столешница действительно стояла ровно. Я решил сделать это, взяв более толстый материал и используя настольную пилу, чтобы прорезать этот канал, оставив край с обеих сторон. Я установил распорки на место и убедился, что они выровняли столешницу.
Затем я пошел под него, взял фломастер и просто сделал три маленькие отметки, чтобы я мог перевернуть столешницу и прикрепить их немного легче. Тем не менее, я столкнулся с проблемой, когда попытался сложить его: внутренняя губа, которую я оставил на проставках, в конечном итоге уперлась в ноги. Я решил отрезать внутренние, и я беспокоился, что это означает, что ноги можно будет легко выбить. Я дал ему несколько пинков, легких пинков, но они все еще не чувствовали, что собираются куда-то уйти, так что я не беспокоюсь об этом.
Меня беспокоила эта передняя часть, слишком много верстака без поддержки. В этот момент я решил полностью изменить направление и отрезал несколько ножек, а затем использовал складные кронштейны для ножек с сайта rockler.com, чтобы прикрепить их к передней части. Теперь я почти разобрал все, что делал до этого момента, сняв складные ножки летучей мыши, распорки, и теперь, когда у верстака нет поддержки сзади, я даже снял столешницу, чтобы я мог обновить доска, прикрепленная к шпилькам. Этот маршрут не только намного проще построить, но и создает ощущение большей безопасности. Когда я не использую это, я могу сложить ножки и опустить их вниз, уменьшая 30 дюймов до 4 и 1/2.
Однако, когда я хочу его использовать, я могу поднять его, а затем просто опустить ножки. Я не хотел, чтобы все остальные части пропадали впустую, поэтому я нашел доску для обрезков нужной глубины и просто установил ее на другом конце своего магазина. Это еще один вариант складного верстака. Однако глубина столешницы может быть всего около 20 дюймов, но меня это устраивает. Лично я планирую разместить здесь свой магазинный вентилятор. Я должен был определенно стереть пыль, прежде чем начать это.
Итак, теперь у меня в магазине три разных верстака, складные верстаки. Если вас интересуют какие-то три, то, конечно же, эти уроки есть у меня на сайте. Вы можете проверить это на wilkerdos.com. Теперь причина, по которой я специально хотел, чтобы он складывался, заключается в том, что я хочу переместить его под этот оконный блок. Тем не менее, сначала я придумаю, как безопасно удлинить этот шнур питания, не создавая опасности возгорания, поэтому, в конце концов, я перенесу его туда.
Как сделать верстак
in: Featured, How To, Skills
Приглашенный участник • 4 апреля 2012 г. • Последнее обновление: 2 июня 2021 г.
Краткое введение
Возможно, вы не думаете, что верстак так уж важен. В конце концов, у вас есть всего несколько инструментов, и все знают, что складной стол в подвале — это ваше место. Выделенный верстак не стоит, не так ли? Я видел слишком много парней, прячущих свои инструменты в кухонном ящике или ожидающих, что их дети не прикоснутся к свежевыкрашенной картинной раме. Вам нужно подходящее место для работы и хранения ваших инструментов, и я собираюсь показать вам, как его построить.
Как собрать универсальный верстак
Ваш верстак будет иметь некоторые ключевые особенности, такие как прочная, жесткая рабочая поверхность, питание для ваших сетевых инструментов или зарядных устройств, полка для хранения инструментов и принадлежностей, а также колеса, чтобы вы могли может передвигаться. Материалы будут стоить около 120 долларов (дешево ≠ качество), и перед началом работы вам следует приобрести дрель/шуруповерт, торцовочную* или циркулярную пилу* и электролобзик*. (*Вы можете заменить ручную пилу, если готовы принять вызов.)
Материалы:
Отправляйтесь в местный центр благоустройства со следующим списком покупок:
- (1) лист 3/4″ шлифованной фанеры
- (1) лист 3/8″ фанеры
- (9 ) 2—4×8’s
- (8) Жесткие соединители Simpson (см. ниже)
- (200 шт.) Винты #8 x 1-1/4″
- (4 шт.) Винты 3″
- (1 шт.) ) тюбик сверхпрочного строительного клея
- (4) 2-1/2″ ролики с фиксатором
- Устанавливаемый блок питания
Я указал номинальную толщину фанеры, однако в магазине будет указана фактическая толщина. Например, фанера 3/4″ на самом деле имеет толщину 23/32″, а фанера 3/8″ на самом деле имеет толщину 11/32″. Отшлифованная фанера даст вам красивую поверхность без осколков, а при толщине 3/4 дюйма она будет поглощать большие деформации.
Попросите продавца разорвать оба листа фанеры пополам (чтобы получилось 2 куска по 8 футов), чтобы сэкономить часть работы.
Прямые доски предназначены для прямого верстака, поэтому посмотрите по всей длине на предмет каких-либо выступов (изгиб из стороны в сторону) или выпуклостей (изгиб вверх-вниз) и положите эти доски на место.
Галстуки Симпсон великолепны, потому что они образуют углы вашего верстака и полки. Без них вам понадобилось бы много угловых скобок.
Винты №8 обычно продаются рядом с галстуками Симпсона, потому что они предназначены друг для друга.
Уменьшение размеров
Так как центр благоустройства разорвал фанеру для вас, все, что вам нужно сделать, это обрезать 2×4 по размеру. Используйте квадрат, чтобы отметить прямые линии. Вот длины:
- (5) 90″ для продольных опор
- (4) 17″ для продольных опор
- (4) 36″ для ножек
- (2) 24″ для опор роликов
Позвольте мне избавить вас от путаницы и сказать, что фанера будет выступать с одной стороны на 3″. Это сделано специально, потому что этот выступ защитит удлинитель, который мы установим сбоку.
Требуется сборка
Чтобы собрать этого зверя, начните с боков. Возьмите ногу и опору по ширине и наденьте галстук Simpson на место. Используйте кусочки обрезков, чтобы убедиться, что все высоты выровнены, и убедитесь, что ножки ориентированы так же, как показано на рисунках.
Помните, что на каждую ножку нужно две стяжки Симпсон (одна для рабочей поверхности и одна для полки), и соответствующие стяжки должны располагаться на одной высоте. Вставьте винты во все предварительно просверленные отверстия, плотно прижимая каждую часть к соседним.
Теперь пришло время продольных опор. Их пять, потому что мы будем использовать дополнительные для усиления рабочей поверхности.
Установите дополнительную опору по центру между двумя другими и закрепите ее с обоих концов двумя 3-дюймовыми винтами.
Перед тем, как надеть 3/4-дюймовую фанерную столешницу, нанесите на все опоры полоски строительного клея. Вставьте винты каждые 16 дюймов или около того. Когда закончите, переверните стол вверх дном.
Затем возьмите один из 3/8-дюймовых кусков фанеры и сделайте надрезы 2×4 во всех углах, чтобы получились ножки стола. Я использовал лобзик, но и ручная пила тоже подойдет. Сделайте то же самое для оставшегося куска фанеры толщиной 3/4″.
Этот кусок фанеры будет прикреплен к нижней стороне рабочей поверхности. Это может показаться странным, но такая конструкция «торсионной коробки» еще больше улучшит жесткость вашей рабочей поверхности. Приклейте и прикрутите так же, как и фанеру 3/4″.
Пока он находится в перевернутом положении, привинтите эти опоры роликов между ножками стола, а затем закрепите ролики на месте. Эти опоры важны, потому что в противном случае литейщик сидит только на торцевом волокне, что создает слабое соединение.
Переверните скамейку лицевой стороной вверх и установите 3/4″ фанеру (клей и шуруп) для полки. Наконец, установите этот удлинитель под выступом. Это поможет предотвратить повреждение полосы опилками, краской, маслом и т. д.
Злорадство
Сделайте шаг назад и полюбуйтесь своим творением, потому что вы только что закончили сборку хардкорного верстака. Идите вперед и почувствуйте твердую рабочую поверхность, которая не будет подпрыгивать, когда вы что-то сколачиваете. Разблокируйте ролики и перемещайте верстак по комнате. Установите зарядное устройство на удобно смонтированном удлинителе. Лучше всего, звоните своим друзьям и хвастайтесь.
__________________________________________
Итан Хэган — главный редактор One Project Closer.