Тиски своими руками сделать: видео, фото, чертежи самодельных тисков

деревянные, из профильной трубы и металла

✅ Дата публикации: 04.01.2020 | 📒 Самоделки | 🕵 Комментариев нет

Как сделать тиски своими руками

Содержание статьи:

• 1 Различные варианты самодельных тисков
• 2 Как сделать тиски своими руками

Обойтись без тисков очень сложно, ведь именно это приспособление позволяет накрепко зафиксировать что-либо. Неважно, что приходится делать, сверлить, резать или шлифовать — тиски дают возможность делать это быстро и главное безопасно.

Сегодня купить тиски не проблема, были бы деньги и желание. Однако многие домашние мастера не останавливаются на этом, они делают тиски своими руками. Именно о том, как сделать простые, но удобные в работе тиски, будет рассказано в данном обзоре строительного журнала samastroyka.ru.

Различные варианты самодельных тисков

Тиски представляют собой простую конструкцию, которая состоит из нескольких частей. Одна из них прочно фиксируется к столешнице, а вторая является подвижной. Именно благодаря этому удаётся разжать тиски и зажать в них обрабатываемую заготовку (деталь).

Самые прочные тиски делаются из металла. Варианты попроще, для изготовления различных самоделок, можно сделать, используя для этих целей древесину. Итак, рассмотрим самые популярные варианты самодельных тисков.

Тиски из профильной трубы — вполне такой себе удачный вариант изготовления тисков своими руками, где профильная труба выступает в качестве направляющей. К ней приварена подвижная часть, которая затягивается при помощи шпильки.

Самодельные тиски из металла — имеют простую, но в тоже время очень надёжную конструкцию. Станина таких тисков выполнена из толстого метала и прикручивается к столешнице слесарного верстака, посредством болтов. С краю станины приваривается толстая гайка, а роль прижимного механизма выполняет длинная шпилька с приваренным на конце набалдашником.

Деревянные тиски — такие тиски собираются из двух деревянных брусков, между которыми, собственно, и затягивается обрабатываемая заготовка. В качестве затяжного механизма, как и во всех предыдущих случаях, используется шпилька с резьбой, и гайки подходящего диаметра. Чтобы гайки не продавили деревянные бруски, с двух сторон располагается по одной металлической пластине.

Какой бы вариант изготовления тисков своими руками выбран не был, важно понимать, что без сварки, практически не обойтись. Также потребуется болгарка, а в некоторых случаях и резьбонарезное устройство, если используются какие-то нестандартные резьбовые соединения.

Как сделать тиски своими руками

Чтобы сделать прочные и надёжные тиски, понадобятся следующие материалы:

• Стальной лист, толщиной не менее 10 мм;
• Шпилька М16;
• Гайка под шпильку соответствующего диаметра.

Из инструментов, при изготовлении самодельных тисков, не обойтись без сварочного аппарата, электродов 3 мм, болгарки с кругом по металлу.

Рассмотрим процесс изготовления металлических тисков своими руками:

• В первую очередь нужно разрезать лист по форме прямоугольника, чтобы сделать неподвижную станину. Металл для этих целей можно использовать и тоньше, толщиной 3-5 мм;
• Затем необходимо вырезать прямоугольник из более толстого металла. Прямоугольник должен иметь несколько меньшие размеры, чем станина. Он приваривается к ней строго по центру;
• После этого из тонкого металла, по размерам второго прямоугольника вырезается ещё один, по краям которого приваривается две металлические полоски сбоку. Этот прямоугольник будет подвижной частью самодельных тисков;
• Затем из толстого металла следует вырезать две полоски, которые будут служить в роли прижимных элементов. Полоски металла привариваются с края подвижной части и на конце самой станины;
• Чтобы тиски, сделанные своими руками, заработали, остаётся приварить гайку с другого конца подвижной части, после чего накрутить на неё шпильку.

Таким образом, можно сэкономить на покупке заводских тисков. Кроме того, самодельные тиски могут иметь совершенно разные размеры, которые идеально подходят под какие-то конкретные задачи.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как сделать круглые тиски своими руками: инструкция

Круглые тиски незаменимая вещь в арсенале каждого мужчины. Никогда не предугадаешь момент, когда они могут понадобиться. Не обязательно располагать их в гараже, для этого также подойдет табуретка или столик.

Содержание

• Область применения тисков
• Приступим к работе. Первый этап
• Второй этап
• Третий этап
• Четвертый этап
• Пятый этап

Область применения тисков

Как правило, тиски используют для надежной фиксации детали или конструкции при их заточке или ремонте. Тиски крепко удерживают их в конкретном положении для удобства вашей работы. Они бывают разных параметров, это зависит от того, какого размера объект ими нужно зафиксировать.

Несмотря на простую конструкцию изделия, тиски довольно востребованный продукт во всем мире. Их могут использовать и на огромном заводе, и в маленьком гараже, и даже дома.

Сегодня этот незаменимый инструмент мы сделаем своими руками. Первым делом нам могут понадобиться следующие инструменты:

1. Скоростной электродвигатель, станок ЧПУ на выбор.
2. Гаечный ключ — трещотка.
3. Рыболовецкие сети.
4. Строительный степлер и инструмент, чтобы удалять скобы.
5. Конструкция, чтобы снять изоляцию с проволоки.
6. Сварочный аппарат.
7. Болгарка.
8. Слесарные тиски.
9. Обрезок металлической трубы.
10. Металлические платины.
11. Шлифовальный диск УШМ.

Приступим к работе. Первый этап

В качестве основания для тисков мы будем использовать кусок большой металлической трубы. Необходимо будет разрезать ее вдоль на две половинки. К каждой половинке вдоль разреза нужно присоединить крепежные элементы, в данном случае петли. Они могут быть покупные, либо сделанные своими руками. Вы сами выбираете, что удобнее для вас. Если делать самодельные петли, то нам понадобится трубка маленького диаметра, ее нужно будет разрезать на 5 частей. Далее надеваем их на трубу в диаметре меньшую, чем сами обрезки, так, чтобы они могли свободно вращаться. Основу для будущих тисков и нашу заготовку мы надежно закрепляем тисками. Между дисками основы должна оставаться щель примерно в 2 миллиметра, крепко сдвигать их между собой не надо.

С помощью сварки прикрепляем маленькие обрезки друг к другу в шахматном порядке. Так один цилиндр сварен с одной стороны, другой сварен с другой стороны.

Сделано это для свободного раскрытия детали. Укрепляем все это еще одним слоем сварочного шва и зачищаем болгаркой.

Второй этап

Приступим к нажимным планкам, они позволяют закреплять деталь более плотно. Нам понадобятся две пластины из металла примерно 10 миллиметров в толщину, сделали их и отложили в сторону. Далее берем пластину из металла 4 миллиметра в толщину это заготовки для петель. С одной стороны планки необходимо положить одну проволоку, с другой стороны две и с помощью тисков сжимаем заготовку до волнообразного состояния.

Это одна часть петли. К подвижной части губок привариваем маленькие шпильки (6 миллиметров) по бокам изделия. Конструкцию петли разрезаем на 2 части, ориентируясь на размеры зажимной планки. Делаем насечки на планках в виде креста. Привариваем их к подвижной части губок. Шлифуем изделие и повторяем все то же самое со второй частью конструкции.

Третий этап

Делаем плиту, которая будет опорой для тисков. Нам нужна металлическая пластина, подгоняем ее под наши размеры. Для удобства на пластине отмечаем размеры выемки. Сверлим несколько отверстий в заготовке. Теперь нужно просверлить выемку в пластине, ширина ее должна быть чуть больше нашей детали.

Такие выемки необходимо сделать и на остальных двух деталях. Это будущие конструкции подвижной части губки. Можно приступить к сборке конструкции. В выемку большой пластины вставляем проушину, нижняя часть вставляется в выемку меньшей детали. Третья заготовка надевается на конструкцию сверху. Крепление должно легко двигаться по опорной плите.

Четвертый этап

Приступаем к боковым стенкам. Вырезаем металлическую пластину, подгоняем ее под размеры боковых стенок. В стене, которая будет установлена перед подвижной частью сверлим отверстие строго посередине — это отверстие под ходовой винт. Вставляем винт в отверстие и накручиваем на него гайку до упора. Свариваем винт и стенку между собой. К заготовке крепим противоположную стенку. Швы тщательно шлифуем.

Пятый этап

С помощью болта к проушине прикрепляем два уха, которые в свою очередь свариваются к губкам конструкции. Изготавливаем 2 больших уха, которые будут приварены к опорной части и два меленьких уха, которые привариваются ко второй части подвижной губки. Соединяем детали гайкой и болтом. По всем соединениям проходимся сваркой. Швы шлифуем. Свариваем нижнюю часть салазок и гайку.

Ходовой винт привариваем к гайке. Для вращения винта устанавливаем рукоятку. Все, конструкция полностью готова. Покрываем изделие специальной краской с защитой от коррозии, чтобы изделие прослужило нам долгую службу.

Эти тиски очень функциональные и необычные. А необычны они тем, что в наших тисках зажимные планки сделаны подвижными. В отличие от обычных тисков, где данная часть конструкции жестко прикреплена к губкам. Как оказалось, сделать тиски своими руками совсем не сложно. Было бы желание и немного навыков по работе с металлом. Глаза боятся, а руки делают.

Удобные самодельные тиски – Новости Матери-Земли

1 / 4

Самодельные тиски в использовании. Обратите внимание, что части клина скошены как по горизонтали, так и по вертикали.

ФОТО: СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЬ-ЗЕМЛЯ

2 / 4

На схеме показан вид сверху на части тисков.

СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

3 / 4

На схеме показаны вид сверху, вид сбоку и размеры клиньев.

СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЬ-ЗЕМЛЯ

4 / 4

На схеме показан способ нарезки клиньев, если у настольной пилы нет сужающейся насадки.

СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЬ-ЗЕМЛЯ

❮❯

Поверите ли вы, что недавно, когда я покупал тиски для верстака, я обнаружил, что самая дешевая подходящая единица стоит 38,95 долларов плюс налог? Что ж, эта цена не только покоробила мои чувства, но и оживила мою память до такой степени, что я смог вспомнить простой небольшой самодельный держатель, который я научился делать еще в девятом классе.

Самодельные тиски, которые я помнил, — это не обычная штуковина с губками и поворотным винтом, которую можно найти на большинстве верстаков. Вместо этого основные тиски состоят из трех кусков дерева: торцевого блока 2 X 4 X 8 дюймов, который надежно привинчен на месте, и двух взаимосвязанных секций 2 X 8, большая из которых прикреплена к той же поверхности, что и и выровнена.

на небольшом расстоянии от концевого блока, в то время как меньший компонент используется для заклинивания заготовки на месте между двумя упорами. И хотя и просты в дизайне, они чертовски эффективны!

Секрет удерживающей силы устройства заключается в том, что подвижная колодка и ее напарник сделаны путем разрезания 8-дюймового куска сосны 2 X 8 вдоль (с волокнами), но под наклоном, а само лезвие пилы установлено на легкий наклон, а не прямо вверх и вниз. Этот метод позволяет получить пару угловатых трапециевидных деталей со скошенными краями. Когда две срезанные стороны прижимаются друг к другу, они идеально зацепляются друг с другом — свободная сторона немного ниже фиксированной — и их противоположные углы предотвращают выпадение клина и приклада, который он помогает захватывать.

В профессиональных деревообрабатывающих кругах распил, о котором я говорю, называется «составной продольный скос», но я просто называю его «простым» , если он выполняется с помощью настольной пилы с коническим приспособлением. Просто установите лезвие под углом от 35° до 40°, а приспособление примерно под углом 15° и отрежьте 2 X 8. (Помните, что фактический размер готового пиломатериала всегда на меньше заявленных размеров. Таким образом, , 2 X 8 на самом деле имеет размеры примерно 1 1/2″ X 7 1/4″. )

Если ваша пила (или та, которую вы позаимствовали для проекта) не имеет сужающейся насадки, вы можете сделать ее самостоятельно, соединив концы двух 18-дюймовых сосновых досок 1 X 2 с помощью шарнира. Затем правая сторона приспособления может следовать за направляющей вашей пилы, а левая используется для регулировки любой степени конусности, которую вы хотите. Жесткая перемычка, прикрепленная между двумя рычагами, зафиксирует настройку на месте. Также хорошей идеей будет прибить брусок деревяшки под прямым углом к ​​нижнему концу левого выступа зажимного приспособления, чтобы дать некоторую поддержку заготовке, которую вы режете, и обеспечить прямое начало.

Конечно, вы можете использовать ручные или электроинструменты, чтобы сделать функциональные, хотя и не совсем совершенные компоненты для ваших тисков. Просто вырезайте максимально аккуратно и аккуратно.

После того, как детали сформированы, поместите большую трапецию туда, где вы хотите (при необходимости вы можете обрезать оба упора, чтобы установить легко перемещаемую монтажную плату). Выровняйте концевой блок 2 X 4 так, чтобы его длинные стороны были параллельны верхней (необрезанной) стороне угловой секции, а расстояние между внешними краями двух упоров составляло около 11 дюймов. Просверлите отверстия и используйте шурупы № 10 X 2 1/2″ для крепления деталей. Поздравляем! Ты сделал себе тиски!

Чтобы использовать самодельный захват, возьмите доску и приложите ее к внутренней поверхности торцевого блока. Теперь вставьте третий элемент ваших тисков — маленькую трапецию узким концом вперед — в оставшееся пространство и сильно постучите по нему молотком или киянкой, чтобы его скошенный край зацепился с разрезанной стороной его большего аналога и надежно зафиксировался в нем. место.

Довольно удобно, а?

Слесарные тиски для деревообработки своими руками

Зачем покупать слесарные тиски, если можно сделать их своими руками? Таким образом, вы можете быть уверены, что он будет адаптирован к проектам, над которыми вы планируете работать. Мы составили это руководство, чтобы помочь вам сделать тиски для деревообработки своими руками. Кроме того, тиски могут быть дорогими, поэтому вы можете сделать их самостоятельно.

Что нужно для изготовления тисков для столярного станка своими руками

Материалы

• Клей для дерева
• Эпоксидная смола
• Два болта с шестигранной головкой (длиной от ½ дюйма до 8 дюймов до 10 дюймов) из твердой древесины 1 на 6 (должен быть прочный материал, например, береза ​​или аналогичный)

Конечно, вы можете свободно регулировать размеры по своему усмотрению. Возможно, вы захотите сделать что-то меньше или больше, в зависимости от того, для чего вы будете использовать самодельные тиски.

Шаг 1: Изготовление передней челюсти

Начните с вырезания из доски двух 32-дюймовых длинных деталей. Затем склейте их вместе, чтобы сделать переднюю челюсть. Вам нужно будет начать следующий шаг, пока вы ждете, пока эта часть высохнет, так как это займет много времени.

Шаг 2: Изготовление задней челюсти

Вам нужно будет сделать заднюю челюсть L-образной формы – такая конструкция дает область челюсти, которую можно прижать к рабочему столу. Вам нужно будет вырезать четыре детали. Их размеры должны быть следующими:

• 30 x 1 ¾ дюйма
• 36 x 4 ¾ дюйма
• 30 x 2 ¾ дюйма
• 36 x 5 ½ дюйма

Начните с приклеивания краев доски размером 30 дюймов x 6 x 2. 5 ½-дюймовая доска. Вы хотите, чтобы меньший был обращен вверх, чтобы начать строить эту букву «L». Теперь убедитесь, что центры выровнены, затем оставьте деталь сидеть.

Затем приклейте доску 36 x 4 ¾ дюйма к оставшейся доске и дайте ей некоторое время, чтобы полностью высохнуть.

Шаг 3: Сверление отверстий

Затем вы просверлите два отверстия в передней челюсти. Вы хотите, чтобы они были на расстоянии 3 дюйма от более короткого края и 2 ¼ дюйма от вершины. Мы рекомендуем вам использовать сверлильный станок, чтобы отверстия были абсолютно прямыми. Ручная дрель также подойдет, если вы устойчивы.

Теперь выровняйте сделанные вами челюсти вдоль верхней стороны так, чтобы их центр был выровнен. Перед тем, как сверлить, вам нужно будет отметить отверстия и убедиться, что они хорошо совмещены. Сделав это, используйте дрель или сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия в задней части челюсти.

Во время работы с дрелью вам может понадобиться сделать неглубокие надрезы вокруг отверстий. Таким образом, ваши гайки и болты будут вровень с финальной деталью.

Шаг 4. Изготовление ручек

Существует несколько различных вариантов ручек для тисков. Возможно, вы захотите использовать болты и шайбы, или вы можете сделать деревянные ручки. Эти дополнительные шаги делают ваши тиски более удобными в использовании в долгосрочной перспективе.

Начните со склеивания досок, чтобы получилась толщина ручки. Вы можете сделать их настолько большими, насколько захотите. Оттуда вы захотите обрезать их до закругленной или восьмиугольной формы, чтобы их было легче захватывать и поворачивать.

Просверлите отверстие в передней части тисков, затем вставьте внутрь болт с шестигранной головкой головкой вперед. Убедитесь, что он прямой, затем залейте эпоксидной смолой. Ваши ручки смогут надеть их, как только они полностью затвердеют.

Шаг 5: Завершение изготовления тисков для деревообработки своими руками

На этом можно остановиться, если хотите. Или вы можете отшлифовать свои столярные тиски и нанести на них немного финишной обработки. Для технического обслуживания мы рекомендуем вам время от времени добавлять болты по вашему выбору, чтобы поворачивать ручку было немного легче.

Когда тиски вас устроят, вы захотите прикрепить их к рабочему столу. Пользоваться тисками очень просто — все, что вам нужно сделать, это вставить изделие и затянуть губки, чтобы надежно удерживать его. Вы можете работать над этим оттуда.

Тиски для деревообработки своими руками Заключение

Изготовление тисков для деревообработки своими руками может сэкономить вам много денег.