Тиски из уголка своими руками: (2) Тиски из уголка своими руками. Как сделать самодельные тиски из уголка.

Содержание

Как сделать тиски своими руками в домашних условиях

Главная >
Блог >
Как сделать тиски своими руками в домашних условиях

05.01.2023

Время чтения: 6 минут

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Зачем нужны? Многие задумываются о том, как сделать тиски своими руками, и это вполне закономерно. Стандартные устройства могут не соответствовать запросам человека. Или же для работ требуется несколько разных моделей, что довольно ощутимо бьет по кошельку.

Как действовать? Сначала следует определиться с типом будущего механизма и некоторыми его функциональными особенностями, в частности, с размерами и весом. Затем приготовить все необходимое для изготовления тисков и начать действовать в соответствии с нижеприведенными инструкциями.

Вопросы, рассмотренные в материале:

Конструкционные особенности тисков
Основные разновидности тисков
Изготовление тисков из различных материалов
Несколько общих рекомендаций

Конструкционные особенности тисков

Если говорить о назначении тисков, то они нужны для крепления заготовок в ходе обработки. Чаще всего эти приспособления применяют в слесарном и столярном деле для распилки, сверления, шлифовки и других операций с деталями. 80 % таких устройств изготавливается из высокопрочного металла, а остальные 20 % – деревянные. Эти инструменты могут отличаться друг от друга конфигурацией, размерами и массой, которые зависят от вида выполняемых работ.

Подобные приспособления достаточно просты и представляют собой конструкцию, снабженную ходовым винтом и ручкой, вращая которую, можно сжимать и разжимать две губки – поворот рычага приводит в движение одну из них и позволяет менять давление на заготовку.

Приобретая или изготавливая самостоятельно тиски, важно обратить внимание на базовый параметр таких приспособлений – максимальное расстояние между губками, от которого напрямую зависит наибольший размер обрабатываемой заготовки.

Часто конструкцию дополняют различными поворотными приспособлениями, маленькой наковальней, струбцинами и прочими элементами, которых требует специфика производимых работ.

Особенности конструкции:

Одну из главных деталей любых тисков – ходовой винт, проходящий сквозь всю конструкцию, – как правило, изготавливают из металла, независимо от материала остальных элементов.
60 % таких приспособлений имеют губки с прорезиненными накладками, а остальные 40 % оснащаются нагубниками из цветного металла, что позволяет уберечь обрабатываемую заготовку от повреждений поверхности и деформирования.

К рабочему столу тиски обычно крепятся при помощи струбцины или винтового зажима. Для фиксации небольших приспособлений может использоваться мощный магнит – такой вид крепления встречается, например, в ювелирном деле.

Основные разновидности тисков

Разберем в деталях, как сделать простые тиски своими руками:

Столярные тиски

Подобными приспособлениями пользуются для крепления в ходе обработки деревянных или пластиковых заготовок. 70 % столярных тисков при помощи винта прижимают изделие к станине или верстаку. Реже используется фронтальный зажим или чугун, комбинированный с деревом.

Эта конструкция имеет ряд достоинств. В таких тисках можно зажимать заготовки из относительно мягких материалов. Губки, расположенные на одном уровне, позволяют обрабатывать детали в одной плоскости. Инструменты имеют большое максимальное расстояние между щеками и снабжаются широким ассортиментом крепежных элементов.

Минусы столярных тисков: не позволяют обрабатывать заготовки из твердых материалов. Популярности безверстаковых вариантов конструкции мешает низкая жесткость фиксации.

Слесарные тиски

Это цельнометаллические приспособления, которые монтируются на деревянную или металлическую поверхность посредством болтов. Конструктивно различают два вида слесарных тисков – параллельные и стуловые. Губки имеют ширину от 40 до 200 мм. Максимальное раскрытие составляет около 150 мм.

Плюсы слесарных тисков: закаленные нагубники устойчивы к износу, прочная наковальня нечувствительна к ударным воздействиям, наличие поворотного механизма позволяет поворачивать инструмент в удобное положение, такие приспособления имеют относительно небольшие габариты и вес.

В числе недостатков следует упомянуть склонность к люфтам, необходимость периодической корректировки губок, которая производится при помощи специального инструмента, быстрый износ стопорных шайб, нуждающихся в частой замене. Кроме того, тиски не предназначены для фиксации длинных заготовок.

Станочные тиски

Такие тиски в основном применяют на различных производствах, фиксируя на верстаке. Инструмент снабжается поворотным механизмом. В расширенную классификацию входят приспособления базового, станочного типа и с несколькими осями.

Первая категория предусматривает фиксацию заготовок под прямым углом, вторая предназначена для крепления под разными углами, а третья поддерживает повороты по двум осям. На рынке представлены модели для бытового использования, которые в России сложно приобрести по разумной цене.

Достоинства станочных тисков: благодаря вспомогательным усилиям хорошо фиксируют крупные заготовки, крепкий корпус обеспечивает высокую устойчивость инструмента к ударным нагрузкам, не люфтят, что позволяет производить высокоточную обработку.

Минусы: косой захват может стать причиной деформаций. Чтобы избавиться от перекоса, используют фольгу или зажимают заготовку верхними частями нагубников.

Выбирая тиски для работы в условиях домашней мастерской, важно определиться с целями, для которых будет использоваться приобретаемое устройство. Невозможно назвать самый лучший универсальный тип таких приспособлений – исходить следует из конкретного назначения инструмента.

Изготовление тисков из различных материалов

Как сделать деревянные тиски

Отложить на фанере по 100 мм от каждого конца. Найти и отметить центр.
Закрепить фанеру и брусок при помощи струбцин. Просверлить сквозные отверстия сверлом, диаметр которого на 2 мм больше диаметра шпилек.

Просверлить по два отверстия под саморезы с каждой из сторон и по центру. Снять фаски для крепления впотай.
По трафарету из фанеры сделать в верстаке отверстия, забив с обратной стороны гайки М10.
На небольшом куске фанеры разметить центры рукояток. Нужно нарисовать по две окружности таким образом, чтобы диаметр внутренней был на 20 мм меньше наружной.
Высверлить углубления по центрам окружностей, используя коронку, и зашкурить края.
В маленьких шайбах увеличить отверстие до 12 мм, а в больших – снять фаску сверлом Форстнера на 22 мм, чтобы спрятать гайки.
Установить забивные в маленькие шайбы и закрутить шпильки в уровень с гайками.
Прижав заготовки к столу при помощи струбцин, сделать углубления на 10 мм в шляпках забивных по границе резьбы и пропустить в отверстия небольшие обрезки проволоки.

Скрепить малые шайбы с большими при помощи струбцин, предварительно нанеся на них клей. Просверлить два отверстия глубиной 10 мм и диаметром 3 мм на обоих концах шпилек. Прикрутить вставленные в брусок шпильки к основе, прижатой к верстаку.

Как сделать тиски из швеллера

Тиски из швеллера – удобный и надежный инструмент, если при их изготовлении была соблюдена правильная последовательность операций. Необходимо:

Срезать полки швеллера до нужной высоты и, отметив центр, просверлить отверстие при помощи коронки по металлу.
При помощи болгарки сделать два широких параллельных выреза на расстоянии, равном диаметру отверстия.
Примерить на полки швеллера два уголка, равных ему по длине, и просверлить три отверстия под крепления. Прикрутить уголки болтами, предварительно нарезав резьбу.

Установить уголки на переднюю и заднюю часть швеллера. Один из них будет служить неподвижной щекой, а второй – упором для ходового винта.
Усилить упор, используя отрезанную от полки полоску. Соединить полку с уголком и просверлить отверстие для винта, нарезав в нем резьбу.
Сделать подвижную губку по аналогии с упором, выполненным из двух металлических полосок с отверстиями для болтов. Одна будет служить направляющей для подвижной щеки, а вторая – удерживать приспособление снизу.
В качестве ходового винта будет выступать стальная резьбовая шпилька, один конец которой нужно снабдить проточкой под стопор, а на второй накрутить гайку, просверлив сквозь нее отверстие в шпильке, используемое для крепления рычага.
Выточить из второй полосы, отрезанной от полок швеллера, стопор под проточку на шпильке с двумя отверстиями для болтов. Шпильку закрутить в упорную полоску и соединить со стопором, который, в свою очередь, соединить с подвижной губой.

Как сделать тиски из домкрата

Такая конструкция оптимальна для устройства станочного типа. Домкрат используется для прижима. Этапы производства тисков из домкрата:

От швеллера, который будет служить основой, отрезаем фрагмент подходящей длины и формируем в нем паз, заранее разметив его положение.
Сверлим отверстия под крепления в толстой металлической пластине и привариваем ее на торец швеллера.
Привариваем к раме уголок, который будет служить опорой для домкрата. Устанавливаем и крепим сваркой неподвижную щеку, изготовленную из швеллера.
Привариваем две направляющие между неподвижной губой и опорным уголком, предварительно установив втулки, которые необходимо соединить между собой металлической полосой (к ней в дальнейшем приварим подвижную часть).
Крепим две пружины, служащие для возврата на подвижную часть конструкции, и устанавливаем домкрат.
Готовим деревянные или металлические нагубники. Монтируем рычаг для работы домкратом. Соединяем при помощи сварки части рамы с уголками для крепления конструкции к верстаку.

Как сделать тиски из металла

В качестве нагубников, которые приваривают к обрезкам профильной трубы с соответствующими размерами, можно использовать разрезанный на части плоский напильник. Ход работы:

Вырезаем из металлической пластины прямоугольную подошву шириной, равной длине губок, и длиной, на 100 мм превышающей планируемый ход подвижной части.
Одну из губок привариваем на край основания. Затем делаем в центре подошвы осевой вырез шириной 11 мм, начинающийся от неподвижной губы и заканчивающийся в 100 мм от противоположного края.
Устанавливаем снизу в осевой вырез болт с шайбой, заходящий в отверстие, которое нужно заранее просверлить по центру в нижней полке подвижной губки. Шайба с гайкой должна быть наживлена на болт.
Привариваем удлиненную гайку на противоположный неподвижной губке край основания. Центр гайки должен быть поднят на половину ширины профиля. Вкручиваем шпильку и сверлим под нее отверстие диаметром 12 мм в центре подвижной части, накручиваем на нее две гайки.
Стянув щеки тисков, отрезаем лишнюю шпильку, после чего на нее накручиваем и прихватываем сваркой забивную гайку.
Свариваем концами две гайки М12 и вставляем в них оставшуюся шпильку с накрученными на нее забивными гайками.
Чтобы придать конструкции дополнительную прочность, привариваем к основанию два отрезка профильной трубы по ее длинным сторонам.
Крепим тиски к верстаку болтами.

Тиски готовы к работе.

Несколько общих рекомендаций

Главное, что необходимо учитывать при покупке или изготовлении тисков – их размеры. По этому показателю данные приспособления делятся на три основных категории:

Маленькие: длина таких тисков не превышает 290 мм, высота – 140 мм, высота губок не более 50 мм, а масса – около 8 кг.
Средние: длина – до 372, высота – до 180 мм, высота губок – до 70 мм, масса до 14 кг.
Большие: длина – до 458 мм, высота – до 220 мм, высота губок – до 90 мм, вес до 30 кг.

Указанные значения – ориентировочные, они пригодятся тем, кто собирается изготовить тиски своими руками. Существуют значительно более тяжелые модели, изготовленные из чугуна.

Также очень важна сила зажима. Если она будет недостаточной, велик риск выхода тисков из строя и повреждения обрабатываемой детали.

Изготавливая тиски с поворотным механизмом, следует внимательно изучить конструкционные особенности таких инструментов.

Рекомендуем статьи

Вредные примеси в стали и их влияние на ее свойства
Сварка труб под углом: технология и особенности процесса
Сварка титана аргоном: важные нюансы

Конструкция тисков включает в себя хвостовик, подвижную и неподвижную щеки, рекомендованная ширина которых составляет 80 и 140 мм.

Чтобы выяснить, как самому сделать тиски, следует различать варианты зажимных механизмов, которые могут быть:

винтовыми – с ходовым винтом, приводимым во вращение ручкой или рычагом;
быстрозажимными – также с ходовым винтом, проходящим сквозь заготовку;
быстроразъемными – без ходового винта, который заменен на рычаговый механизм, меняющий положение губ;
эксцентриковыми – работающими за счет эксцентрикового механизма с рукоятью управления.

Учитывая изложенную выше информацию, можно приступать к подбору подходящей конструкции и самостоятельному изготовлению инструмента. Важно принимать во внимание как массу и конструкцию тисков, так и их назначение. В условиях домашней мастерской чаще пользуются наиболее универсальными слесарными тисками.

Мы постарались ответить на вопрос о том, как сделать тиски в домашних условиях. Чтобы изготовить это нужное каждому мастеру приспособление, необязательно пользоваться сваркой. Однако для такой работы лучше всего использовать мастерскую или гараж, ведь дома вы рискуете устроить настоящий кавардак.

Тиски из швеллера своими руками

Совсем не обязательно приобретать тиски в магазине. Достаточно купить качественный швеллер и приложить не так много усилий.

Они прослужат также долго, но будут стоить в разы дешевле. Их вес будет меньше, но все необходимые функции будут выполнены на должном уровне.

Важные нюансы

Вы без проблем замените промышленные тиски для слесарных работ аналогом. Его легко изготовить своими руками из уголков или таврового профиля на базе швеллера нужных габаритов. Узнать, какая цена сейчас актуальна на швеллер 16 цена за метр, несложно.

Конструктивные особенности тисков

В качестве базы любых тисков служит станина. Она надежно крепится на поверхности верстака. Вдоль нее происходит перемещение движущейся части инструмента. Управляющие функции выполняют прочной осью болтового типа. В движение она приводится перекладиной поперечной. Она вставлена строго в самый торец ходового болта и всегда обращена к мастеру, что работает с тисками.

Материалы и инструменты для успешной работы

Вам не обойтись без материалов:

болты с гайками от М10;
кусок швеллера;
один тавровый профиль или пара уголков;
шпилька или винт от М15 несколько гаек нужного размера;
пластина из качественной стали с толщиной от 5 мм;
прут стальной от 1 см диаметром.

Инструменты для работы:

аппарат для сварки, желательно инвенторный;
электроды;
линейка или угольник с углом в 900;
болгарки и шлифовальные и отрезные диски по металлу к ней;
рулетка с мерной лентой;
карандаш или маркер для строительных работ;
дрель и сверла для работы по металлу;
пара разводных ключей (для гаек и болтов с максимальным размером вращаемой части 25-30 мм).

Пошаговая инструкция

Потребуется создать простейший чертеж, чтобы все сделать правильно, и строго следовать его параметрам.

Распилите швеллер, уголок и пластину по разметке. Пластина должна быть в 1,5 раза длиннее уголка и швеллера.

Из металлического листа надо изготовить дополнительную деталь. Она должна совпадать с высотой и шириной выбранных габаритов швеллера. Его надо приварить к одному из торцов основы.

В середине приваренной детали болгаркой производят специальный пропил для ходовой шпильки. Винт будет вращаться без затруднений.

Потом надо высверлить проушину, куда будет установлен ворот, и вставляют пруток.

С концов надо приварить несколько шайб либо гайку. Вы получите аналог винта промышленных тисков.

После того как убедитесь, что работе ворота ничего не мешает, можно с внутренней стороны швеллера приварить две гайки для стопора. Они должны располагаться близко друг к другу вдоль продольной средней линии несущего элемента в виде швеллера.

Вставляют ходовой винт и производят прокрутку для ввинчивания гаек. Ходу не должно мешать ничего.

Далее изготавливают установку зажимных плоскостей. К большой пластине надо приварить уголки. Перемещению швеллера не должно возникать препятствий. Следите, чтобы они располагались по центральной оси пластины стопора.

Обе основы тисков готовы.

Из остатков пластины изготовьте плоскости зажимов. Их лучше сварить из двух или трех отрезков полосы для большей надежности и долговечности. При полном закручивании винта их смыкание должно гарантировать, что зазоров не будет.

Все соединения на резьбе надо смазать посредством солидола или литола. Это гарантирует защиту от коррозии и преждевременного износа. По мере необходимости данную процедуру следует повторять.

Опорную пластину оснащают отверстиями для крепления болтами на верстаке, чтобы избежать возможных травм.

партнерський матеріал

Допоможіть проєктуПерерахувати 20 грн.

Встановити додаток

Идеи для хранения инструментов, которые можно сделать своими руками

Если вы ищете творческие идеи о том, как хранить больше инструментов в своей мастерской, вы найдете здесь дюжину отличных идей!

1 / 12

Остроконечный инструмент Подушечка для иголок

Вот одна из наших любимых идей для хранения инструментов! Храните фрезы, сверла, отвертки, шила, карандаши, шестигранные ключи и кольцевые пилы в куске жесткой пенопластовой изоляции толщиной 1-1/2 дюйма. Чтобы сделать эту остроконечную подушечку для иголок, просто приклейте пенопласт к фанере толщиной 1/2 дюйма, которая на дюйм шире пенопласта. Обязательно используйте клей, совместимый с пеной (одним из них является PL 500). Затем прижмите пену на место и дайте ей высохнуть в течение нескольких часов.

Проделайте отверстия для аксессуаров, вращая крестообразную отвертку малого диаметра или шило под небольшим углом в пенопласт. Инструменты расширят отверстия, когда вы их вставите. Привинтите фанеру к стене над рабочим столом и загрузите ее!

2 / 12

Быстросъемный чехол для лезвия

Утилизируйте старый садовый шланг, разрезав его по длине и используя его в качестве чехла для лезвий для острых пил и других инструментов с лезвиями.

3 / 12

Подставка для ключей

Все ваши ключи сложены в пластиковое ведро? Вот идея получше. Прикрутите стойку для галстуков/ремней (продается в магазинах со скидками) к оголенному месту на стене над верстаком и повесьте гаечные ключи — SAE и метрические — там, где вы сможете быстро взять и аккуратно убрать их.

4 / 12

Угловые крючки для перфорированной панели

Случалось ли, что плоскость, уровень или квадрат ломались после падения с доски? Больше никогда. Согните держатель для перфорированной доски длиной 8 дюймов в угловую форму, зажав его в тисках и ударив по нему молотком, чтобы получился ряд прямых углов. Сделайте один угол, чтобы удерживать левую сторону инструмента, а другой — правую. Теперь просто поднесите инструмент к накладке и вставьте угловой штифт так, чтобы он зажал угол инструмента.

5 / 12

Держатель инструментов из ПВХ

Соберите эту полку из ПВХ для хранения инструментов на стене. Используйте лобзик, чтобы вырезать выемку шириной 1-1/4 дюйма по длине 2-дюймового диаметра. Труба ПВХ. Отрежьте несколько секций длиной 3-1/2 дюйма с помощью ножовки или торцовочной пилы и просверлите два отрезка длиной 1/8 дюйма. отверстия за выемкой. Используйте 1-1/4 дюйма. шурупы для гипсокартона, чтобы прикрепить эти части к стене 2×4. Вот несколько советов, которые помогут вам хранить электроинструменты.

6 / 12

Экономия лезвий для ручной пилы

Продлите срок службы ваших пильных полотен с помощью короткой секции 1/2 дюйма. Труба ПВХ. Крепко удерживайте трубу в приоткрытых губках тисков и пропилите всю трубу (это сложный разрез, но его нужно сделать только один раз). Наденьте его на лезвие, чтобы зубья оставались острыми.

7 / 12

Карманы для хранения тарелок

Прикрутите разрезанные пополам формы для пирогов и прочные бумажные тарелки к стене магазина, и вы получите компактное хранилище для шлифовальных дисков, дисковых пил и абразивных дисков. которые любят прятаться в ящике стола. Не забудьте заклеить острые края нарезанных пластин для пирога скотчем, чтобы защитить пальцы!

8 / 12

Сумка для пильных полотен

Это старое, но полезное приспособление для хранения и переноски пильных дисков и дисковых пил. Вырежьте 14-дюймовый. х 12 дюймов. кусок 3/4 дюйма. фанеру и просверлите отверстие для 2-дюймового. х 3/8 дюйма. каретный болт. Закрепите лезвия на болте с помощью крыльчатой шайбы и барашковой гайки, стараясь расположить твердосплавные зубья в шахматном порядке, чтобы они не терлись друг о друга. Выпилите в верхнем торце прорезь для ручки и для ее хранения на перфорированной доске.

9 / 12

Органайзер для вращающихся насадок

Этот органайзер для вращающихся насадок может вдохновить на возрождение использования вращающихся инструментов в вашей мастерской. Фрикционная посадка на кусок 3/4 дюйма. пенопласт в пластиковом контейнере для пищевых продуктов с защелкивающейся крышкой. Затем проделайте отверстия в пластиковой пене шилом, чтобы в них держались насадки с древком, и вырежьте щели канцелярским ножом, чтобы в них вставлялись отрезные диски. Используя лопаточное сверло на высокой скорости, просверлите гнезда для больших долот и трубчатых контейнеров. Как только ваши биты будут в порядке, вы сможете заново открыть для себя, насколько полезными они могут быть.

10 / 12

Стойка для сверл

Это Cadillac среди стеллажей для сверл. Он поставляется с индексом размера для проверки круглых заготовок и самих бит для сверления точно соответствующего отверстия. Длина стойки зависит от вас — составьте ее так, чтобы в нее помещались все ваши биты в порядке их размера. Вы можете построить его отдельно стоящим для использования на столе или без базовых частей для настенного монтажа.

Чтобы построить его, положите насадки — лопатки и/или спиральные насадки — на стол с 1/2-дюйм. интервал. Вырежьте два 3/4 дюйма. х 3/4 дюйма. полоски твердой древесины, затем разметьте, зажмите и просверлите в соответствии с установленным расстоянием долота. (Просверлите обе полоски для лопастных насадок, но только половину второй полоски для спиральных насадок.) Расположите два 2-3/4 дюйма. блоки между полосами и прикрутите их вместе. Используйте биты, которые вы разложили, чтобы просверлить отверстия в куске фанеры толщиной 1/4 дюйма для индекса размера. Прикрутите его к прямоугольнику и наведите порядок!

11 / 12

Магнитная стойка для битов

Установка 18-дюймового бура. Магнитный держатель инструмента (№ 81281) к кожуху шкива сверлильного станка для хранения быстросменных бит (доступен на сайте rockler. com). Держатель инструмента инкрустирован мощными магнитными полосами, которые плотно удерживают биты всех размеров, плюс его легко монтировать. Отметьте и просверлите пару 1/4 дюйма. отверстия через кожух вашего сверлильного станка. Затем используйте два болта диаметром 1-1/4 дюйма x 1/8 дюйма с гайками и шайбами, чтобы прикрепить держатель.

Пока вы заказываете, купите несколько дополнительных магнитных держателей для инструментов и используйте их в других местах вашего магазина, чтобы держать стамески, угольники, фрезы, металлические линейки, гаечные ключи и другие аксессуары, которые легко потерять.

12 / 12

Крепления для полотна ленточной пилы

Если вы когда-либо сталкивались с унижением и возможной опасностью для глаз и лица, когда полотно ленточной пилы разматывалось, когда вы сдергивали его с крючка, на котором оно было повешено, вы люблю этот совет. Вставьте свернутые лезвия в зажимы для переплета и храните их на перфорированной доске, и они никогда больше не выскочат на вас. Применяйте метки к клипу, чтобы упростить выбор размера и хранение.

Первоначально опубликовано: 21 декабря 2022 г.

Как собрать тиски Moxon

Краткий обзор: Тиски Moxon отлично подходят для удерживания вашей работы, хотите ли вы захватить узкие рельсы для нарезания шипов или боковые стороны корпуса для соединения «ласточкин хвост» или других столярных работ. Это традиционное приспособление, которое хранится в стороне, когда оно вам не нужно, но его легко настроить, когда оно вам понадобится. Майк Фаррингтон создает версию с ламинированными губками с мягкой подкладкой, прочными втулками и винтами, а также стандартным оборудованием. Такие детали, как полка, зажимная скоба и кожаная подкладка, делают эти тиски незаменимыми.

Тиски Moxon, иногда называемые двойными винтами, прекрасно подходят для работы в мастерской. Они отлично подходят для удерживания работы, особенно для столярных работ, одинаково хорошо захватывают узкие направляющие для нарезания шипов и полные боковые стороны корпуса для соединения «ласточкин хвост». Тот, что представлен в этой статье, имеет удивительно большие 24 дюйма между центрами. И, в отличие от некоторых других тисков с таким диапазоном, тиски Moxon не требуют сложного или дорогого оборудования. Для версии здесь вы можете купить все в домашнем центре. Даже если вы измените пролет, конструкция останется прежней. Тиски Moxon также приподнимают изделие на несколько дюймов от вашего стола, что может оказаться отличным подспорьем при работе с деталями или при болях в спине. Наконец, поскольку они крепятся к вашей скамье, вам не нужно фиксировать положение тисков. Я перемещаю свой в зависимости от того, что я делаю, а затем убираю его в сторону, когда я закончу.

Я сделал несколько таких — разных размеров, из мягкой и твердой древесины, с фурнитурой более высокого и более низкого уровня. Все они работают хорошо, и все они следуют этому дизайну.

Обновленный взгляд на исторические тиски

Приспособление на века, эти настольные тиски готовы, когда они вам нужны, и убираются в сторону, когда они вам не нужны.

Каждая челюсть представляет собой пластинку. Это позволяет создавать толстые, устойчивые кулачки из тонкого легкодоступного материала. Когда клей высохнет, обрежьте их до окончательной ширины и длины.

Обтянуть переднюю челюсть кожей. Прикрепите аэрозольным клеем и обрежьте по размеру. Кожа снижает вероятность повреждения заготовок и улучшает захват.

Толстые ламинированные губки

Эта сборка начинается с челюстей. Я ламинирую три куска 4/4 приклада для каждой челюсти. Для большей устойчивости я фрезерую доски в два этапа. Сначала я делаю минимум, чтобы шесть досок располагались параллельно и склеивались, пока они немного широкие и длинные. После того, как они сидят в течение нескольких дней, я слегка стыкую лицевую сторону, затем строгаю ровно настолько, чтобы противоположная грань была параллельна.

После этого я вырезаю по ширине и длине. Я рекомендую делать подвижную челюсть шире неподвижной. Когда тиски затянуты, нависающая губка прилегает к верстаку, оставляя поверхность неподвижной губки в одной плоскости с передним краем станка, добавляя опорную поверхность между губками.

Тщательно просверленные отверстия

С готовыми губками можно просверлить втулки и винты. Втулки предотвращают сильное качание губок, в значительной степени обеспечивая равномерное зажимное усилие по заготовкам. Они также обеспечивают более легкое перемещение подвижной челюсти и продлевают срок ее службы, поскольку дерево не скользит по металлу.

Сверление этих отверстий — самый важный шаг в проекте, потому что их точность напрямую влияет на качество работы ваших тисков. К счастью, у меня есть довольно аккуратный способ убедиться, что отверстия совпадают.

Для начала соедините две губки вместе с помощью двустороннего скотча, убедившись, что верхние части находятся на одном уровне. Отметьте места отверстий и прикрепите зажимные губки к столу сверлильного станка. Подвижная челюсть должна быть обращена вверх. Сначала просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие для винта как можно глубже. Если вы можете просверлить обе челюсти, прекрасно; это лучший сценарий. Если нет, просто убедитесь, что сверло проходит через подвижную челюсть и отпечатывается на внутренней поверхности неподвижной челюсти, что позволит вам точно просверлить ее позже.

Теперь просверлите подвижную губку для втулки. Не разжимая кулачки и не регулируя стол, вставьте в патрон долото Форстнера, которое соответствует внешнему диаметру втулки и сверла. Сделайте пробные отверстия, чтобы убедиться, что ваша бита допускает прессовую посадку. В зависимости от длины втулки это может быть ступенчатое отверстие, а может проходить через подвижную губку. Если при замене сверл зажимать губки, это обеспечит концентричность двух отверстий.

Завершите работу на сверлильном станке, раздвинув две челюсти и просверлив 3/4-дюйм. отверстие через фиксированную челюсть. Оттуда подойдите к настольной пиле, чтобы скосить переднюю часть подвижной челюсти. Срезание этого угла позволяет беспрепятственно поворачивать ручную пилу, когда вы режете полуглухой ласточкин хвост.

Сверление губок

Перед сверлением временно соедините внутренние поверхности кулачков вместе. Используйте двусторонний скотч, убедившись, что верхние края находятся на одном уровне. Отверстия должны точно совпадать, чтобы тиски работали. Лента действует как зажим, позволяющий скреплять детали, не мешая сверлению.

Закрепите губки на столе сверлильного станка. С подвижной губкой сверху просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие через него и частично в неподвижную челюсть. Это позволяет точно просверлить неподвижную челюсть отдельно. Не разжимая детали, просверлите втулку сверлом большего размера. Это отверстие обеспечивает плотное прилегание к втулке. Фаррингтон использует саму втулку для установки ограничителя глубины сверла. Это большее отверстие должно проходить только в подвижной челюсти, а не в неподвижной.

Оставляя челюсти зажатыми при замене бит, отверстия будут концентричными.

Эпоксидная смола во втулках. После разделения двух зажимов используйте каплю эпоксидной смолы размером с горошину и тщательно распределите ее вокруг втулки. Вы хотите избежать любого выдавливания здесь.

Добавьте оборудование

Для этих тисков я использовал готовое оборудование. Он отлично работает, недорог и доступен. В прошлом я использовал материал с резьбой Acme, что является хорошим обновлением, если вы можете себе это позволить. В любом случае шаги очень похожи.

Установка втулки проста. Поскольку она в любом случае должна плотно входить в отверстие, я намазал немного эпоксидной смолы размером с горошину вокруг втулки, прежде чем забить ее на место, обращая внимание на выдавливание.

Я также приклеил гайку на конец каждого резьбового стержня после того, как обрезал их по длине. Чтобы зафиксировать винт в челюсти, я врезаю гайку в заднюю часть неподвижной челюсти.