Руками

Своими руками полипропилен: Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Updated on Leave a Comment on Своими руками полипропилен: Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Своими руками полипропилен: Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Содержание

Поделки из полипропиленовых труб своими руками: качели и другие изделия

Savig

27251 0 0

Фото различных конструкций, созданных из пластиковых труб

Однажды я смотрел, как дети возводят башни из кубиков «LEGO», а рядом лежали полипропиленовые трубы и фитинги, которые остались лишними после обустройства водоснабжения в доме. И тут меня посетила потрясающая идея: почему бы не использовать их в качестве деталей «взрослого» конструктора и изготовить из них полезные в хозяйстве изделия? Начав творить, я увлёкся до такой степени, что материалы пришлось докупать, а о том, что из этого получилось, читайте далее. 

Мотивация

Отмечу, что использовать трубы из пластика для сборки различных функциональных конструкций – это далеко не моё изобретение. Люди повсеместно уже давно и вполне успешно следуют такой тенденции, не ограничиваясь применением столь чудесного материала для монтажа одних лишь трубопроводов.

Но хочу поведать о том, что именно меня побудило к данному шагу, помимо описанного выше вида играющих детей:

  • Низкая цена реализации. Полипропиленовые трубы стоят относительно недорого, к тому же у вас могут остаться их излишки после прокладки коммуникационных систем дома, которые всё равно некуда девать. Даже более того, для реализации многих идей вполне подойдут и уже бывшие в употреблении образцы;
  • Отсутствие токсических выделений, что позволяет конструировать также поделки и для детей без опасения за их здоровье;
  • Простота и высокая скорость сборки. Общеизвестна лёгкость монтажных работ при установке полипропиленового трубопровода, так вот тут можно обойтись ещё и без пайки, так как нет нужды в соблюдении высокой герметичности соединений. Кстати, это также делает возможным осуществление быстрого демонтажа без нанесения повреждений самой конструкции;
  • Привлекательный внешний вид
    . Белый цвет, правильные формы, которым при желании можно изменить, всё это положительно отражается и на конечном облике изготавливаемого изделия. Обычно по окончанию работ его даже красить не требуется;

Белые полипропиленовые трубы имеют красивую и современную внешность

  • Отсутствие коррозийных процессов. Можно не только сооружать уличные конструкции, но даже и вовсе собрать, например, плот, так как ни дождь, ни прямой постоянный контакт с водой никак негативно не повлияют на пластик;
  • Хорошие прочностные показатели. Стенки пластмассовых труб достаточно толстые, чтобы выдерживать давление в системах водоснабжения, и изготовленные из них сооружения обладают достаточной стойкостью к любым механическим воздействиям;
  • Маленький вес, что придаёт готовому объекту мобильность, а также делает процесс его сборки ещё более доступным;
  • Длительный эксплуатационный срок, составляющий не менее полувека.

Внушительный список достоинств, который лично я для себя дополнил ещё и возможностью вновь ощутить себя немного ребёнком творящим «воздушные замки», оказался достаточно убедительным, чтобы, не мешкая, взяться за дело.

Игры в конструктор

Некоторые нижеперечисленные самоделки из полипропиленовых труб я уже успел изготовить, иные же пока что ещё ждут своей очереди. Но мне хочется поделиться с вами всем набором приглянувшихся конструкций:

Теплица

Теплица с каркасом из пластиковых труб

Теплицу просто поделкой назвать сложно, скорее это уже почти здание. Но, тем не менее, и с её возведением пластиковые трубы прекрасно справляются. Готовое арочное сооружение украсит собой участок и окажет вам неоценимую помощь в выращивании многих видов растительных культур. В общем, каждый огородник поймёт, о чём речь, тут же я хочу описать особенности именно самого монтажного процесса.

Что для круглогодичной эксплуатации такая постройка не подойдёт, так как, не выдержит суровых зимних погодных условий. Так что ограничьтесь лучше периодом весна-осень.

Основные элементы сооружения:

НазваниеКомментарии
КаркасЭто своеобразный «скелет» теплицы, который придаёт ей форму и является основанием для последующего монтажа отделки. Именно его я и соорудил из рассматриваемых полипропиленовых изделий.
ПокрытиеТут можно использовать либо плёнку, либо поликарбонат, более же капитальные и тяжелые материалы пластиковый каркас не выдержит.
ФундаментУсиленное основание создавать под лёгкую пластмассовую постройку совсем необязательно. Я вполне обошёлся без него, но если же у вас всё-таки возникнет желание его заложить, то достаточно будет закопать несколько невысоких столбов из кирпича по периметру теплицы.

Инструкция возведения:

Основные этапы сборки каркаса теплицы из полипропиленовых труб

  1. Для начала я составил элементарный чертёж, в котором отметил наиболее важные параметры будущего сооружения:
    • Длину – 5 м;
    • Ширину – 3 м;
    • Количество арок – 6;
    • Расстояние между арками – 1 м;
  1. Выровнял поверхность выбранного участка;
  2. Разметил трубы диаметром 25 мм и разрезал их на:
    • 10 метровых отрезков для боковых вытянутых сторон;
    • Один трёхметровый отрезок под заднюю стенку;
    • 2 по 110 см и один 80 см с целью создания прохода на лицевой стороне;
    • 12 трёхметровых – для создания арок;
    • Один шестиметровый фрагмент, который станет соединяющим сверху арки ребром;

Для резки рекомендую использовать специальные трубные ножницы. С их помощью можно сделать ровный разрез одним лишь движением руки, что в значительной мере ускоряет работу.

Резка пластиковой трубы специальными ножницами

  1. Теперь соединил по периметру все куски, кроме тех, что заготовлены под арки, используя муфты в виде крестовин, так чтобы в месте каждой стыковки получалось сквозное отверстие. Для углов применил аналогичные поворотные фитинги;

Полипропиленовая крестовина

  1. В отверстия вбил тонкие металлические прутья так чтобы они плотно вошли в грунт, но при этом возвышались ещё где-то на 15 см над выложенной пластиковой рамой. С их помощью получится надёжно закрепить конструкцию на одном месте и усилить её основание;
  2. Теперь в эти же отверстия, только уже насаживая на стальные стержни, я вставили трубы арок;
  3. Сверху я их соединил также крестовинами, в которые затем продел шестиметровую трубу в качестве ребра жёсткости;
  4. Установил раму прохода. Для большего удобства можно соорудить даже дверь, но так как теплица не на весь год, то я обошёлся просто плотным отодвигаемым занавесом из плёнки;
  5. Во всех местах соединений фитингов с трубами вкрутил короткие саморезы;
  6. Накрыл готовый «скелет» плёнкой. Для этой цели также хорошо подойдёт поликарбонат.

Готовый каркас в процессе натягивания плёнки

В результате я получил прекрасную теплицу лето, которую осенью благополучно разобрал и спрятал в хозблок до следующей весны.

Лук

Лук из пластиковой трубы

Эта затея придётся по вкусу не только детям, но и взрослым, так как готовый лук будет обладать достаточно высокой убойной силой. Лично я, как любитель средневековой тематики, очень был рад возможности воссоздать столь яркого её представителя.

Основные элементы изделия:

НазваниеКомментарии
РукояткаОсновная часть, которая больше всего контактирует с рукой и даёт направление стреле
ПлечиДва края конструкции, создающие нужную силу для запуска стрелы при натяжении
ТетиваКрепится к плечам, являясь передающим элементом их силы стреле

Процесс реализации:

Основные этапы создания лука из пластмассовой трубы

  1. Я взял полуметровый кусок трубы, отметил на нём центр, от которого затем отступил по 50 мм в обе стороны, где и поставил отметки;
  2. Затем
    разогрел одну сторону     до отмеченного места с помощью строительного фена, пока она не стала податливой. Можно использовать, конечно же, и иные методы плавления, но это я считаю наиболее удобным и безопасным, так как исключается наличие открытого пламени;

Промышленный фен идеально подойдёт для размягчения полипропиленовой трубы

  1. Мягкий пластик с помощью двух дощечек я сжал таким образом, чтобы край трубы стал полукруглой расплюснутой формы, а ближе к центру она снова расширялась;
  2. Аналогичную манипуляцию проделал и со второй стороной;
  3. Затем также разогрел пока нетронутую середину и, пока она мягкая, но не обжигающая, обхватил и сжал рукой, формируя удобную рукоятку;
  4. Теперь снова разогрел края и выгнул их в обратную сторону;
  5. После того, как пластик снова застыл,
    сделал прорези под тетиву    , надел её и с детским восторгом выполнил первый выстрел заготовленной заранее стрелой.

Вешалка

Многофункциональная вешалка из пластиковых труб

Эта простая и вместе с тем невероятно полезная вещь домашнего обихода имеет множество вариантов исполнения из рассматриваемого материала. В зависимости от своего воображения и того, что вы желает получить в конечном виде, вы можете собрать или же такую сложную конструкцию, как на фотографии, или же напольное сооружение с подставкой, но я вам опишу наиболее простой и лёгкий вариант, который использовал сам:

  1. Взял метровый кусок полипропиленовой трубы и разрезал его на три части:
    • Одна длиной 400 мм;
    • Две длиной по 300 мм;
  1. Продел сквозь получившиеся пластиковые цилиндры
    кусок веревки    , сложил их в форме треугольника и связал вместе выступающие верёвочные концы;

Образец полипропиленовых плечиков

  1. Выходящий край верёвки привязал к металлическому крючку, позаимствованному от старой поломанной вешалки.

Стул

Пример детского стула, сделанного из полипропиленовых труб и фитингов

Размеры указывать не буду, так как по схожей технологии вы можете сделать как детский, так и «взрослый» стул или табурет. Так что линейные параметры лучше снимите с обычного покупного образца и по ним уже ориентируйтесь. Также отмечу, что схожим образом можно соорудить и столик или даже небольшую одноместную кровать.

Инструкция сборки выглядит так:

  1. Первым делом я, как и в вышеописанных вариантах, нанёс разметку на трубы, в соответствии со снятыми размерами, после чего порезал их на нужные куски;
  2. Затем взял крестовину, которая в последствие окажется под сидением и припаял к ней четыре коротких отрезка, ведущих к ножкам. Вместо пайки можно использовать клей, саморезы же будут смотреться не эстетично, но усилить все стыки нужно обязательно, так как изделие должно в дальнейшем выдерживать все детского или взрослого тела. Немного о технологии пайки:
    • Ставим паяльник на ровное место, прикручиваем дорн и гильзу нужных размеров, выставляем терморегулятор на 260 градусов Цельсия, включаем штекер в розетку и переключаем тумблер питания в рабочее положение;
    • После того, как насадки разогреваются должным образом, устанавливаем в них край трубы и соответствующую муфту;

Плавление полипропилена «утюгом»

    • Ждём несколько секунд, после чего снимаем изделия и строго под углом в девяносто градусов стыкуем их и теперь уже дожидаемся застывания;

Стыковка разогретых изделий

  1. На свободные края трубок я приварил по тройнику;

Белоснежный пластиковый тройник

  1. К нижним отверстиям присоединил ножки, в нижние концы которых вставил заглушки;
  2. Собрал два поручня:
    • Приварил к соответствующим трубкам с одной стороны по повороту, а с другой по тройнику;

Образец пластмассового поворота

    • К фитингам, выходящим в одну сторону, припаял ещё по короткому отрезку;
  1. Получившиеся изделия установил по бокам приготовленной конструкции сверху её ножек так, чтобы края с крестовинами оказались с задней стороны, где планируется спинка;
  2. Собрал спинку:
    • Взял соответствующую её верху трубку и приварил к обоим концам по повороту;
    • К поворотам присоединил отрезки длиной в половину спинки;
    • К их краям припаял тройники, которые в свою очередь соединил ещё одной трубкой, создав тем самым ребро жёсткости. В зависимости от размеров стула их можно сделать несколько;
    • Ещё двумя отрезками длиной во вторую половину спинки присоединил получившийся полипропиленовый прямоугольник к крестовинам перил;
  1. К сиденью и спинке прикрутил саморезами куски фанеры, которые потом оббил поролоном и обшил тканью.

Вид детского стула из пластиковых труб снизу

Если же усложнить конструкцию, используя схожую технологию сборки, то можно получить, как я уже отметил выше, даже кровать:

Двухъярусная кровать из полипропиленовых труб

Органайзер

Просто и со вкусом

Вот ещё один невероятно простой и оригинальный метод применения труб из пластика:

  1. Из остатков труб разных диаметров нарезал несколько аккуратных отрезков так, чтобы одна из сторон у них была скошена под одинаковым углом. При этом длину для каждого выбирал в соответствии с канцелярскими принадлежностями, например, для ручек и карандашей побольше, а для скребок поменьше;
  2. Зачистил все края напильником. В особенности это понадобилось для кусков с большим сечением, которые пришлось резать ножовкой, а не ножницами;

Обработка напильником обрезанных краёв

  1. Затем выставил их на ровной поверхности в «стайку», но так, чтобы все скосы были повёрнуты в одну сторону, и склеил все соприкасающиеся стенки.

Таким же методом получился отличный органайзер и для ванной, только тут я уже не стал делать косых краёв:

Образец элегантной подставки для ванных принадлежностей

Хочу ещё отметить, что с помощью аналогичной технологии, то есть, путём приклеивания трубок друг к другу стенками, можно создать поразительно красивые предметы мебельного интерьера в современном оригинальном стиле, как показано на следующей фотографии:

Шикарное кресло из множества полипропиленовых трубок

Настольный светильник

Первым делом здесь я позаботился об электрической части:

  1. Разобрал старый светильник и вынул из него внутреннюю часть: провода, выключатель и цоколь;
  2. Нарезал несколько трубок и подготовил фитинги согласно творческой задумке;
  3. Край одного из отрезков промазал клеем и вставил в него цоколь, предварительно продев через внутреннюю часть провода;
  4. Затем собрал сам корпус светильника, который может принять самую неожиданную форму. Вот вам в качестве примеров некоторые идеи:
    • Робот. Моя дочка попросту была в восторге от такой задумки, хотя и пришлось повозиться с оформлением:

Присевший отдохнуть пластиковый робот

    • Змея. Если желаете что-нибудь попроще, но столь же необычное, то путём соединения трубок разными поворотными фитингами можно получить весьма симпатичное пресмыкающееся:

Полипропиленовая змея с пылающим глазом

    • Инопланетная форма жизни. Если же, наоборот, вам хочется вовсю развернуться в своём творческом порыве, и у вас есть на это время, то можно соорудить даже совсем уж необычного пришельца:

«Они среди нас!»

  1. Подключил выключатель и шнур с вилкой, после чего работа была окончена.

Идеи, ждущие своей реализации

А эти изделия из полипропиленовых труб своими руками я ещё не успел сделать:

  • Полки. Ход работ также предполагает применение паяльника, как и в случае создания стульев, кроватей и столов, но также потребуется и перфоратор с дюбелями для осуществления фиксации конструкций к стенам, а также акриловые краски для придания более гармонирующего с остальным интерьером внешнего вида. Формы же можно придумать любые;

Простые, но вместе с тем и стильные чёрные полки

  • Солнечный коллектор. Отличный способ сэкономить расходы на подогрев воды в загородном доме летом;

Солнечный коллектор из полипропиленовых труб для нагрева воды

  • Ограждение. Это может быть, как и забор, устанавливаемый по периметру дачи, так и маленькая ограда для клумбы;

Элегантный забор, переходящий в лестничные перила

  • Качели. Тут уже лучше запастись трубами большего диаметра, чем те которые я рассматривал ранее. Вариантов же реализации здесь также, ведь это может быть небольшое подвесное сиденье для ребёнка, а может и полноценные садовые качели в виде диванчика, что мне особенно по душе, так как покупные металлические модели стоят достаточно дорого;

Садовые качели из полипропиленовых труб

  • Съёмный багажник на автомобиль. Да-да, даже вашу машину можно усовершенствовать при помощи пластиковых цилиндрических изделий;

Удобный компактный багажник на крыше автомобиля

  • Бассейн. Конечно, здесь, как и в случае с теплицей, потребуется ещё подходящая обшивка, но собрать каркас прямоугольной или круглой формы из рассматриваемого материала абсолютно несложно;

Дачный бассейн с каркасом из полипропиленовых труб

  • Сани. Можно конструировать не только те объекты, которые используются летом или в помещении, но также и те, которые пригодны и для зимних условий. Так, например, ваш ребёнок будет несказанно рад симпатичному, удобному и лёгкому снегоходному транспортному средству, подходящему для головокружительных спусков с горок;

Детские самодельные полипропиленовые санки

  • Сушилка для белья. К тому же можно сделать её многоуровневой и разборной для более удобной и многофункциональной эксплуатации;

Разборная сушилка для белья из пластиковых труб

  • Корзина для мусора. Достаточно создать небольшой каркас для мусорного пакета;

Варианты самодельных мусорных корзин

  • Подставка для ноутбука. Если вам нужно, чтобы ваш компьютер находился под наклоном, а не горизонтально, то несколько соединённым определённым образом пластиковых трубок решат эту проблему;

Удобно и эстетично

  • Декоративные перегородки. Нарезанные из полипропиленовых труб кольца и склеенные стенками между собой могут превосходно зонировать помещение.

Оригинальная стенка, создающая границу между разными функциональными зонами

Заключение

В «LEGO» поиграть можно и будучи взрослыми. Только вместо разноцветных кубиков стоит тогда использовать полипропиленовые трубы и фитинги. Это не только удовлетворит вашу жажду к конструированию, но также и позволит обзавестись интересными, оригинальными, функциональными, практичными и недорогими вещами, которые достоинству оценят и ваши близкие. Включайте воображение и беритесь за дело!

Полный комплект садовой мебели из пластиковых труб

Видео в этой статье позволит вам ознакомиться с дополнительной информацией, касающейся изложенной темы.

Если же возникнут какие-либо вопросы по материалу, то задайте их в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 30 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Пошаговая инструкция по сварке полипропиленовых труб своими руками

При ремонте в доме (квартире), прокладке водопровода, системы отопления или обустройстве системы канализации на даче все чаще применяются трубы из полипропилена. Они и долговечнее, и легче, и проще в монтаже. Преимуществ по сравнению с трубами металлическими много.

Однако считается, что сварочные работы для соединения полипропиленовых труб возможны только при использовании каких-то сложных инструментов и высокопрофессиональных навыков. Но на деле все гораздо проще. Нужно только понимать принцип этой работы и следовать некоторым рекомендациям — тогда сварка полипропиленовых труб вполне возможна своими руками.

В первую очередь нужно знать, что у зарубежных производителей на каждое изделие существует свой собственный стандарт. Другими словами, нет единого ГОСТа, к которому мы привыкли. Для соединения труб могут понадобиться еще и различные фитинги, про которые я писал ранее (переходы, уголки и т.п.), которые придется приобретать. Они должны быть изготовлены из этого же материала – полипропилена. Более того, желательно, чтобы и трубы, и фитинги были от одного и того же производителя. Тогда при их сварке вообще не возникнет каких-либо трудностей.

Для сварки труб нужен лишь один электроинструмент — его называют и аппаратом для сварки полипропиленовых труб, и паяльником для труб, и «утюгом». Именно им производится нагрев материала. Его стоимость примерно в пределах 3 – 4 тысяч, поэтому можно и не приобретать, если работа предстоит «одноразовая». Лучше попросить у знакомых (если есть возможность) в «аренду».

Методика сварки труб

1) Подготовка всех деталей

Чтобы не путаться при проведении работы, следует заранее подготовить все элементы «схемы». Производятся необходимые замеры, отрезаются куски труб заданной длины. Отрезки труб и фитинги нужно разложить в таком порядке, в каком они и будут соединяться при помощи сварки. Это исключит возможность неправильного соединения участков трубопровода (схемы). Нужно понимать, что если резьбовое соединение можно раскрутить и переделать, то элементы, сваренные аппаратом, разборке не подлежат. Их просто придется выкинуть.

2) Разогревание паяльника

На нем есть регулятор температуры, который нужно выставить на рекомендованный инструкцией предел. После нагревания до выбранной температуры гаснет сигнальная лампочка терморегулятора.

3) Нагрев «деталей»

Для соединения элементов схемы (трубопровода) их необходимо разогреть. Соединяющиеся поверхности разогреваются, а потом стыкуются между собой. Происходит их «сплавление», что обеспечивает надежность и герметичность соединения. Поэтому детали, подлежащие соединению, вставляются в соответствующие разъемы сварочного аппарата. Как это делается, подробно изложено в инструкции на данный «паяльник». Нужно только внимательно ее изучить до начала работ.

4) Cоединение «деталей»

Разогретые детали стыкуются ровно и быстро. Не допускаются повороты вокруг продольной оси, перекосы. Если соединяются два отрезка трубы, то необходимо строго выдержать угол среза — только в этом случае получается надежный и герметичный шов/

5) Зачистка места соединения

Производится после остывания шва.

Советы по сварке

Перед началом работы по сборке (сварке) системы труб желательно потренироваться. Поэтому фитингов нужно закупить чуть больше, чем необходимо. А отрезать несколько кусков от трубы – не проблема. После подобной тренировки появится опыт в подобного рода сварочных работах, а значит, и уверенность в собственных возможностях.

Перед свариванием элементы необходимо подготовить — стыкующиеся поверхности зачищаются и обезжириваются. Без обезжиривания качественного шва не получится.

Заполнять собранную систему водой рекомендуется не раньше чем через 1 час после сварки элементов.

монтаж системы труб в частном доме, самостоятельная сварка и прокладка

Полипропилен, применяемый при производстве отопительных труб, позволяет им выдерживать высокие температуры (до +75 °C). Изделия из этого материала не проводят электричество и имеют малый вес.

К тому же у них низкая теплопроводность, а монтировать отопительные системы с их помощью могут не только профессионалы. Выполняя монтаж полипропиленовых труб своими руками, учитывают их диаметр, линейное расширение, постоянное давление в системе и температуру воды.

Свойства материала

Благодаря устойчивости перед агрессивной средой полипропиленовые трубы в стенах частного дома могут эксплуатироваться более 50 лет. Рабочее давление, которое выдерживает материал, равняется 20 барам. Более выносливы изделия из армированного полипропилена.

Сравнение устойчивости полипропилена

Положительные характеристики

Установка полипропиленовых трубопроводов стала такой популярной благодаря следующим качествам материала:

  • высокая теплоизоляция, что значительно уменьшает теплопотери в системе;
  • устойчивость к химическим реагентам и коррозии;
  • герметичное соединение посредством пайки;
  • высокая прочность;
  • низкая стоимость.

Вместе с тем, выбирая отопительные трубы для квартиры или частного дома, следует учесть и недостатки:

  • линейное расширение во время эксплуатации вызывает необходимость оставлять зазор при прокладке трубопроводов;
  • жесткость материала не позволяет выполнять сгибы, что влечет за собой применение специальных соединительных элементов – фитингов.

Проведение монтажных работ

Монтаж труб отопления из полипропилена лучше проводить в замкнутой системе, когда температурный режим ограничен настройками котла. Стандартные трубки для отопления диаметром 63 мм соединяются встык.

Инструменты

Кроме самих трубопроводов понадобятся фитинги различных типов: муфты, уголки, тройники. С помощью муфт соединяют прямые отрезки. Для угловых соединений используют уголки, а тройники необходимы для разветвления системы.

Поскольку изделия из полипропилена нельзя состыковывать резьбовым способом, понадобится специальный паяльный прибор, а также ножницы для полипропилена или лобзик.

Последовательность действий

Чтобы выполнить монтаж отопления из полипропиленовых труб, их потребуется сварить специальным аппаратом, разогретым до 260 °C. При соединении обычно применяют раструбный метод. Для этого при помощи ножниц под прямым углом отрезают необходимый сегмент. Концы труб и фитингов очищают, обезжиривают спиртовым или мыльным раствором и тщательно высушивают.

У армированных изделий необходимо шейвером снять верхний полипропиленовый слой и алюминиевую часть. Затем поверхность зачищается до необходимого уровня с учетом вхождения в фитинг (глубину намечают с запасом в 2 мм).

Далее детали помещаются на специальные насадки сварочного аппарата и закрепляются. В зависимости от размера деталей их выдерживают несколько минут при необходимой температуре. Труба и муфта выравниваются по оси, прижимаются одна к другой и неподвижно охлаждаются. Прогретый полипропилен склеивается на стыке и создается неразрывное сцепление.

Разводка по стенам

Для того чтобы сделать правильное крепление полипропиленовых труб к стенам, размечается схема разводки. В процессе работы понадобятся клипсы подходящего размера, дюбеля и саморезы. Прокладка труб проводится с небольшим наклоном в сторону течения воды.

Чтобы исключить застой теплоносителя и уменьшить гидравлическое сопротивление в системе, желательно избегать изгибов и разветвлений. Монтаж трубопроводов можно сделать двумя способами: верхним и нижним.

Верхняя

Такая схема разводки предполагает установку подающего трубопровода вверху – на чердаке или под потолком. К радиаторам теплоноситель подается по вертикальным стоякам, а возвращается к теплогенератору по трубам, проложенным в подвале или по полу.

Схема верхней разводки отопления

Нижняя

В этом случае подача и возврат теплоносителя осуществляется по параллельным трубопроводам, проведенным по полу или под потолком подвала. По нижней схеме горячая вода подается независимо в каждый нагревательный прибор.

Пример верхней и нежней разводки отопления

Некоторые нюансы

Из изложенного выше становится понятно, что установка отопительных труб из полипропилена требует предварительной разметки, приобретения материала и наличия определенного инструмента. Если все это подкрепить знаниями, то монтировать систему можно самостоятельно, однако следует учесть несколько важных моментов.

Температура теплоносителя и давление

Планируя монтаж полипропиленовых труб, особое внимание следует уделять температуре теплоносителя. Именно этот показатель вызывает больше всего вопросов, недоразумений. Многие производители заявляют, что допустимая температура 95 °C, тогда срок эксплуатации не меньше 50 лет, но еще необходимо учитывать давление в системе.

Давление влияет на срок службы

Небольшое давление положительно влияет на срок службы даже при высоких температурах. Допускается обратное соотношение, когда давление большое, а температура минимальна. Но сочетание больших показателей температуры с давлением сокращает сроки эксплуатации, для определения необходимых показателей существует специальная таблица.

Линейное расширение

Выполняя монтаж отопления из полипропиленовых труб, необходимо обязательно учитывать их способность расширяться под воздействием высоких температур. Ограничивать расширение нельзя, ведь создаваемое внутреннее напряжение опаснее, чем воздействие давлением.


Как результат — большая часть повреждений трубопроводов приходится не на нарушение эксплуатационных требований. В основном это связано с неграмотной установкой трубопроводов, особенно участков большой протяженности.

Чтобы снизить риск повреждения необходимо сделать компенсаторы. Монтаж полипропиленовых труб длиной более метра делают с компенсационной нишей, предварительно защитив их теплоизоляционным материалом. Размещать трубопроводы в узких штробах не рекомендуется

Создаем бассейн из полипропилена собственными руками

Изучает процесс создания бассейнов из полипропилена

Некоторые люди думают о том, чтобы скрасить свое время пребывания в загородных домах и пытаются всячески благоустроить жилое пространство и территорию вокруг него. Помимо эстетики также хочется выиграть в функциональности и тут на ум приходит бассейн. Впрочем, бассейн удовольствие не из дешевых, особенно, если заказывать полностью готовый вариант в одной из кампаний. Но его вполне можно изготовить и своими руками, причем, это вполне посильная задача. Прежде всего, стоит определиться с материалом, который лучшим образом подходит для изготовления емкости. Одним из подходящих материалов является полимер – полипропилен.

 Особенности полипропилена


Этот материал не поглощает воду, имеет различные устойчивости к маслам и некоторым другим жидкостям, безопасен для человека. Из ПП изготавливают не то что бассейны, а даже посуду, причем она считается одной из лучших в по качеству и безопасности, среди пластиковых разновидностей. Другими словами, многообразие видов использования полипропилена также дает возможность строить из него и бассейны. Вот несколько ключевых особенностей материала:

  • Легко поддается обработке простыми инструментами
  • При сварке швов и стыков не требует дополнительной гидроизоляции, так как они обладают надежным соединением.
  • При сварке чаши бассейна и установки ее в котлован не требуется дополнительный удерживающий каркас, будет достаточно укрепить стороны чаши бетонной смесью.
  • Бассейн из полипропилена будет иметь приятную, яркую и красивую поверхность, потому не требует дополнительной внешней отделки внутри чаши. Это упрощает и удешевляет создание бассейна.
  • Прочность швов так велика, что позволяет использовать небольшие бассейны из ПП даже без установки их в котлован (проконсультируйтесь со специалистом по части размеров и давления воды на стенки бассейна).
  • Полипропилен не только приятен на ощупь, он еще и хорошо подходит для бассейнов, так как не сколький, в то же время, его гладкая поверхность легко чистится.
  • Высококачественный листовой полипропилен (который, к примеру, продается у нас) также устойчив к перепаду температур. Если материал не будет устойчив он может лопнуть на морозе.
  • Стоимость бассейна на основе полипропилена может до оказаться до трех раз дешевле, чем покупка готового, стационарного решения.
  • Монтажные и сварочные работы вряд ли займут более 7 дней

Подготовка к созданию бассейна


Для начала выбираются листы полипропилена. Они всегда предлагаются в широком ассортименте и имеют разные габариты, например, 1500 х 3000 мм или 2000 х 4000 мм, при этом толщина также сильно отличается. Листы ПП могут быть от 5 мм до 15 мм. Рекомендуется использовать для разных участков бассейна листы разной толщины. Для стенок лучше выбирать более толстые листы, а для дна можно взять те, что имеют меньшую толщину.


В любом случае, не рекомендуется использовать листы толщиной менее 8 мм. Например, при сварке 5 мм листов материал может деформироваться, приводя к неровностям всей конструкции. Ширина должна подбираться, исходя из размеров получаемой емкости. В целом, чем больше емкость, тем выше должна быть толщина стенок.

Основание будущего бассейна изготавливается с применением геотекстиля. Этот материал образует гидроизоляционный слой для фундамента. Также понадобится арматура и бетонная смесь для основания. При этом, при выборе места для бассейна надо учесть, что котлован должен быть примерно на 50 см глубже, чем чаша, а также на 100 см шире. Также рядом с ним не должно быть больших деревьев, которые могут повредить бассейн своей корневой системой. Впрочем, относительно деревьев есть и другая опасность, падающие с них листья, которые опадают даже в летнее время года, пусть и в малом количестве. Этого уже будет достаточно для того, чтобы замусорить бассейн.


Конечно нужно также составить чертеж бассейна и для этого можно обратиться к специалисту, особенно если требуется бассейн не самой прямой формы. Специалист поможет сделать не только чертеж, но и провести все необходимые расчеты. Также дополнительно надо будет высчитать требуемый объем бетона для конструкции и основания. А для бетонного основания потребуется арматура, шаг решетки берется в 20 см.

Требуемый инвентарь

Строительство бассейна серьезное предприятие, для которого потребуется использовать массу разной техники и инструментов. Скорее всего вам потребуется:

  • Техника с ковшом для рытья котлована
  • Различные лопаты (совковые, штыковые)
  • Бетономешалка
  • Экструдер для сварки ПП листов с аксессуарами и насадками
  • Термофен для коррекции сварки
  • Деревянные упоры
  • Лестница и емкости для хранения жидких и сыпучих веществ
  • Уровень, измерительная рулетка
  • Карандаш и нож

Создание бассейна

После того как все проявления сделаны, инструменты закуплены, чертежи готовы можно приступать к работе. Вначале размечаются края котлована. Рекомендуется не вывозить выкопанную землю, так как она еще может пригодиться. После того как все будет готово с ее помощью можно будет заполнить пустоты. Далее на дне котлована тщательно утрамбовывается земля, а затем стелется геополотно. На выровненное дно засыпается щебень, для получения прослойки толщиной, примерно в 25 – 30 см. При этом, щебень также следует выровнять.

Только теперь строится конструкция с арматурой, причем, прутья не должны касаться щебня. Обычно их устанавливают на половинки кирпичей. Для закрепления пересечений прутьев используется проволока. Это будет монотонная работа, к которой надо быть готовым. К примеру, может потребоваться установить до 450 половинок кирпичей, которые будут равноудалены друг от друга на 20 см и всего поставить 30 рядов в длину. Что касается проволоки, то для более быстрой смотки проволоки используют специальный крючок. И только потом заливают бетонную смесь, толщиной от 20 см. Стоит отметить, что слой бетона будет застывать не менее четырех полных дней, при соответствии благоприятных температур (не менее +5 градусов Цельсия) и отсутствия прямого жара и дождя.


Только когда основание будет твердым можно приступать к сварке емкости. Это рекомендуется делать при помощи специалистов. Однако, хорошенько изучив различные инструкции по сварке, можно и самому, при наличии инструментов. На этом этапе понадобятся насадки для экструдера, экструдер и пруток. Перед сваркой также необходимо зачищать края свариваемых поверхностей. При этом швы провариваются с двух сторон, когда речь идет о присоединении листа к основанию.

Когда вся чаша будет изготовлена потребуется добавить ребра жесткости, они представляют собой небольшие обрезки полипропилена, установленные перпендикулярно чаше. Расстояние между ребрами должно составлять не менее 50 см, но и нежелательно расставлять их слишком широко. Теперь чашу снаружи заливают бетонной смесью. Закачивать все сразу – нельзя, так нижние слои не застынут. Поэтому потребуется создать небольшие слои, давая им подсохнуть на протяжении 2-3 дней. Внутрь нужно заливать воду, по уровню бетонной смеси на текущий момент.


В заключении можно украсить получившийся бассейн, выложив периметр плиткой, добавив наружные ступени, мостики и т.п.

Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб своими руками

Содержание:

1. Основы производства полипропиленовых труб для отопления
2. Достоинства отопительных контуров из полипропилена
3. Сварка и монтаж системы отопления из полипропиленовых труб
4. Правила сварки труб между собой

Чтобы грамотно сделать систему теплоснабжение в постройке любого типа, важно не только соблюсти все процедуры установки, но и предварительно выбрать оборудование, которое будет использовано для такой работы, в частности, материал, из которого будут изготовлены трубы. Сегодня широкую популярность приобрел монтаж системы отопления из полипропиленовых труб, а также медных изделий и труб из металлопластика.

Классический вариант отопительного контура, выполненного из черного металла, сегодня применяется все реже. Предпочтение же чаще отдается монтажу системы отопления из полипропилена.
Конструкция этих труб включает в себя следующие структурные элементы:
  • непосредственно сами трубы;
  • тройники;
  • фитинги;
  • муфты;
  • отводы.
О том, как следует оборудовать отопление полипропиленовыми трубами своими руками, а также о технических особенностях и достоинствах таких систем далее и пойдет речь.

Основы производства полипропиленовых труб для отопления

Основным материалом для изготовления труб такого типа выступает пропиленовый полимер, который обрабатывается экструзионным способом. Такая обработка делает возможным хорошее сцепление структурных частей трубы. Если говорить о специальной арматуре запорного типа, а также фитингах, то эти элементы полипропиленовых труб для отопления производятся путем инжекционного прессования.
Монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами может быть выполнен с применением не только однотонного материала (прочитайте также: «Монтаж систем отопления дома по правилам»). Современный строительный рынок предлагает широкую цветовую гамму таких изделий, что позволяет удачно вписать отопительный контур в тот или иной интерьер.
Для того чтобы выбрать желаемый оттенок трубы, всегда можно обратиться к специалистам по установке, которые готовы предоставить многочисленные фото вариантов этих труб самых разных цветов.

Система отопления из полипропиленовых труб часто предусматривает использование армированных деталей, обработка которых выполняется посредством алюминия или стекловолокна.

Специалисты не рекомендуют применять трубы без армирования, они подойдут лишь для устройства системы водоснабжения, так как показатель их температурного расширения является очень высоким. Это значит, что стояк отопления из полипропиленовых труб обязательно должен быть предварительно обработан специальным покрытием, предотвращающим увеличения объема всей конструкции под воздействием высокой температуры.

Стандартная армированная полипропиленовая труба включает в себя три слоя:

  • внутренний, состоящий непосредственно из полипропилена;
  • слой, основу которого может составлять либо фольга на алюминиевой основе, либо стекловолокно;
  • внешний слой, также включающий в себя полипропилен.

Достоинства отопительных контуров из полипропилена

Использование полипропиленовых труб в отоплении обусловлено массой преимуществ, среди которых можно отметить следующие:
  • срок службы полипропиленовых труб отопления составляет от 25 до 50 лет;
  • благодаря особому составу внутренние стенки таких труб не подвержены образованию коррозии;
  • даже в условиях высоких температур полипропилен стойко переносит химические воздействия;
  • теплоноситель в отопительном контуре из полипропилена не издает неприятных шумов;
  • надежность стыков этих элементов позволяет оборудовать надежную и целостную конструкцию;
  • выполняя такую процедуру, как пайка отопления полипропиленовыми трубами, не потребуется использовать сложное строительное оборудование, так как достаточно будет лишь воспользоваться стандартным аппаратом для сварки или паяльником;
  • стоимость труб из полипропилена доступна для рядового потребителя;
  • благодаря особым свойствам такого материала, он не пропускает сквозь себя кислород, что позволяет защитить систему от образования в ней ржавчины и от порчи деталей из металла;
  • прочность полипропиленовых труб весьма высока;
  • не менее важное свойство этих изделий – их экологичность и безвредность для жильцов.

Сварка и монтаж системы отопления из полипропиленовых труб

Смонтировать отопительную систему из полипропиленовых труб собственноручно вполне реально, причем для выполнения такой работы нет необходимости обладать специальными строительными навыками. Важно лишь четко соблюдать весь алгоритм действий, предписанный инструкцией по установке, и грамотно выполнять все процедуры.
Как уже упоминалось, чтобы оборудовать такую систему теплоснабжения, потребуется наличие самих труб, фитингов, а также инструментов для сварки. Что касается последних, то здесь важно использовать определенный ряд строительного оборудования.
Так, к сварочным инструментам, предназначенным для соединения частей полипропиленовых труб, принято относить следующие:
  • оборудование, именуемое сварочным аппаратом и представляющее собой нагреватель или паяльник;
  • насадки на трубы;
  • специальное устройство – шейвер, которому отводится роль удаления фольги на основе алюминия;
  • инструмент для разрезания труб, например, кусачки или труборез;
  • фаскосниматель.
Если пренебречь данным списком инструментов и попытаться воспользоваться оборудованием, имеющимся тут же под рукой, качественно соединить между собой части труб из полипропилена не получится.

Правила сварки труб между собой

Порядок работы при соединении труб из полипропилена между собой путем сварки должен быть следующим:
  1. Для начала следует насадить фитинг на специально предназначенный для этого нагревательный штырь, а с обратной стороны вставить трубу в гильзу.
  2. После этого детали следует продержать на паяльнике такое количество времени, чтобы они в достаточной степени размягчились и были готовы для скрепления между собой (как правило, это время зависит от толщины трубных стенок). При желании фото с параметрами сроков выдержки изделий на паяльнике всегда можно найти у специалистов по монтажу такого оборудования.
  3. Далее, сняв детали с нагревателя, их требуется быстро и плотно соединить друг с другом путем сжатия.
Подобные вышеописанные действия являются единственно правильными при обустройстве отопительный системы из полипропиленовых труб, поэтому их соблюдение является основным критерием того, будет ли такая система функционировать нормально и качественно или нет.


Отопление частного дома из полипропилена своими руками

Краеугольным камнем при строительстве любого жилого дома в России является обустройство отопительной системы. Суровый на большей части нашей страны климат не прощает ошибок, допущенных при решении данной задачи. Крайне важно правильно выбрать три основных составляющих:

  • Энергоноситель (твердое или жидкое топливо, газ)
  • Теплоноситель (вода, антифриз, пар)
  • Средства доставки теплоносителя к потребителям

Традиционно, наибольшие сложности возникают именно с распределением тепла по всем помещениям в доме. Сегодня уже мало кто использует классическую систему на базе большой печи, которая непосредственно нагревает всю постройку. Это малоэффективно и неэкономично. Чаще всего для доставки тепла применяется трубопровод, а значит, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Грамотно рассчитать его характеристики
  2. Выбрать подходящие материалы
  3. Произвести монтаж – безопасно и в соответствии со строительными нормами

В данной статье мы не будем подробно останавливаться на различных схемах прокладки магистралей (однотрубная, двухтрубная, коллекторная) и приводить расчеты диаметров труб в зависимости от мощности котла, емкости системы и площади отапливаемых помещений. Это все детали. Сначала необходимо ответить на главный вопрос, – какие покупать трубы? И у нас есть ответ на него.

Трубопровод для системы отопления из полипропилена

В нашей стране десятилетиями традиционными материалами для изготовления отопительной инфраструктуры являлись металлы и их сплавы (чугун). Такая система была очень громоздкой и сложной в установке, обслуживании и ремонте. Не говоря уже о ее стоимости. При этом транспортировочные потери тепла из-за высокой теплопроводности металлических труб были огромными.

Сегодня появилась отличная альтернатива металлам – полимеры, в частности, полипропилен. Изготовленные из него трубы стоят намного дешевле, но при этом не только не уступают металлическим, но и обладают целым рядом эксплуатационных преимуществ.

Перечислим лишь самые существенные из них.

  • Теплоизоляционные свойства. В отличие от металлов, полипропилен плохо проводит тепло. Убедиться в этом очень просто, достаточно прикоснуться к трубе с горячей водой – от металлической поверхности легко получить ожог, в то время, как полипропиленовая будет оставаться едва теплой. В результате получаем значительную экономию энергии
  • Устойчивость к агрессивным средам. Все знают, к чему приводят коррозионные процессы в металлических трубах (за исключением дорогостоящей нержавейки) – это протечки и сложный ремонт. Полипропилен устойчив к коррозии и успешно сопротивляется воздействию практически любых химических и биологических агентов. В итоге срок службы коммуникаций составляет десятки лет
  • Механическая прочность. По этому показателю полипропиленовые трубы не уступают металлическим и выдерживают очень высокие давления. Более того, в случае замерзания воды их целостность не нарушается благодаря определенной упругости материала. Штатный температурный диапазон работы – от –10°С до +90°С
  • Технологичность. Полипропилен отлично поддается резке, сгибанию и сварке, поэтому справиться с прокладкой трубопровода любой сложности сможет даже неопытный человек. Достаточно наличия необходимого инструмента, соединительных элементов и специального паяльника. Малый вес материала облегчает транспортировку и монтаж
  • Эффективность. Внутренние поверхности полипропиленовых труб абсолютно гладкие, а значит, налет на них не сможет накапливаться. Благодаря этому пропускная способность магистрали со временем не будет уменьшаться, к тому же, отсутствует необходимость в ее регулярной прочистке
  • Бесшумность. Звук текущей по металлическим трубам воды всегда отчетливо слышен из-за хорошей звукопроницаемости металла. Полипропиленовые трубы обладают отличными шумоизолирующими качествами. Они работают абсолютно бесшумно, обеспечивая комфортные условия для жильцов
  • Безопасность. Полипропилен не проводит электричество, поэтому в случае аварийной ситуации труба не станет опасной для человека. Кроме того, при возникновении пожара данный материал разлагается на безопасный водяной пар и углерод без выделения вредных веществ

Монтаж трубопровода из пропилена своими руками

Итак, предположим, что вы уже разобрались с энергоносителем и теплоносителем, установили подходящий котел, выбрали схему разводки и произвели необходимые расчеты. Также были приобретены полипропиленовые трубы требуемых диаметров, набор соединительных фитингов и крепежных элементов. Для организации монтажных работ вам понадобится еще несколько важных инструментов:

  • Ножницы для полипропиленовых труб
  • Специальный паяльный аппарат
  • Перфоратор
  • Рулетка и маркер

Переходим непосредственно к монтажным работам.

  1. Согласно подготовленной заранее схеме разводки труб проделайте с помощью перфоратора все необходимые отверстия соответствующего диаметра в стенах и перекрытиях
  2. Рассчитайте длину сегментов полипропиленовых труб, которые будут установлены на всех участках системы отопления. Маркером обозначьте места для резки. Выполните срезы, воспользовавшись специальными ножницами
  3. Устраните сухой тряпкой всю грязь со срезов и протрите данные участки спиртовым раствором. Подберите фитинги нужного типа и определите время пайки. Оно зависит от сечения труб и может быть уточнено в справочниках
  4. Дайте всем элементам трубопровода нагреться до комнатной температуры и подготовьте паяльный аппарат – установите на него насадку, соответствующую диаметру отрезка, и обезжирьте ее
  5. После того, как паяльник нагреется до 265°С, поместите отрезок трубы и фитинг в отверстие нагревателя и дождитесь нагрева в соответствии с определенным ранее значением времени. Затем извлеките изделие и дайте ему остыть
  6. Повторите процедуру для всех соединяемых участков. Чтобы трубы не провисали из-за теплового расширения, обеспечьте их надежное крепление к стенам посредством специальных клипс
  7. Система готова, осталось только подключить трубопроводную магистраль к нагревательным приборам и радиаторам в соответствии с составленной ранее схемой. Учтите, что для полипропилена оптимальная температура теплоносителя составляет 60°С

Несколько важных замечаний

  • Резку, пайку и монтаж полипропиленовых труб следует выполнять только после установки крупного отопительного оборудования – котла, радиаторов, расширительного бачка и т. д.
  • Резать трубы следует исключительно под углом в 90° посредством специальных ножниц, в крайнем случае, можно использовать острый нож
  • Работать с полипропиленовыми трубами рекомендуется только при температуре окружающего воздуха выше +5°С
  • Используя фторопластовый уплотнительный материал, вы сможете повысить надежность и качество фитинговых соединений
  • Перед непосредственной пайкой следует дать паяльному аппарату прогреться до необходимой температуры
  • Если вы используете полипропиленовые трубы, армированные алюминием, их обязательно необходимо после резки зачищать при помощи специального торцевателя
  • После пайки деталей нужно дождаться полного затвердения скрепленного участка (обычно это занимает не более трех минут), полную нагрузку можно давать через час
Читайте другие статьи по данной тематике
Услуги по данной тематике

Сварка полипропиленовых труб своими руками — Отопление — Статьи

11.11.13 Источник: http://kanalizaciyadoma.ru/ 

Сварка полипропиленовых труб своими руками выполнима, правда, много кто об этом даже не догадывается. Выполняется сварка при помощи нагретого инструмента в раструб и применяется для того чтобы соединить трубы и детали.
На практике сварка очень часто применяется для того, чтобы провести монтаж труб отопления, водоснабжения и канализации для дома и дачи, с применением фитингов и труб, выполненных из полипропилена.

Сварка труб из полипропилена

Нагревание свариваемых поверхностей происходит при помощи нагретого металлического инструмента – сварочными насадками, покрытыми тефлоновым слоем.
Свариваются внутренняя поверхность фитинга и наружная поверхность трубы, что и определяет составные части инструмента:
дрон или та половина, на которую нужно одеть фитинг;
гильза или же половина, в которую помещается конец трубы.

Совет! Необходимо совместить полипропиленовый фитинг с дроном до упора, при этом полипропиленовую трубу нужно совместить с гильзой так же до упора. Сделать это нужно очень быстро, настолько, насколько возможно.

Сварка и пайка пластиковых труб

В том случае, если производится сварка пластиковых труб своими руками, нужно помнить о том, что у полипропиленовой трубы, которая предназначена для муфтовой сварки, наружный диаметр немного превышает номинальный, при этом полипропиленовый фитинг имеет внутренний диаметр немного меньше, чем номинальный.
При этом у сварочных насадок конические поверхности и диаметр в их средней части равен номинальному, поэтому, не произведя нагрев совместить трубу и фитинг не получится не только друг с другом, но и со сварочными насадками.
По мере того как происходит совмещение горячей сварочной насадки вместе с трубой, происходит оплавление наружного слоя трубы и выдавливание валика, при этом происходит достаточный прогрев внутренних слоев трубы для того, чтобы сжаться и не препятствовать входу трубы в сварочную насадку. Мало отличаются процессы, происходящие при совмещении дрона и фитинга.

Для того чтобы все получилось нужно специальное оборудование для сварки полипропиленовых труб, без которого вышеописанного не произойдет.

Дальнейшее продвижение сварочной насадки происходит до упора фитинга в округлое основание сварочной насадки. При этом происходит оплавление наружного среза фитинга и также выдавливание валика (гранта), правда, он имеет незначительную высоту.
При этом верхушка сварочной насадки до упора фитинга, расположенного внутри, не доходит, но происходит наползание гранта на внутренний упор фитинга.
При дальнейшем продвижении трубы внутрь насадки ее торец в конечном итоге упирается в то же округлое основание. При этом происходит оплавление и скручивание наружного ребра торца, также выдавливается грант, имеющий небольшую высоту.
В тот момент, когда упирается труба и фитинг можно почувствовать рукой, причем это ощущается не только при выполнении ручной сварки, но и при сварке на сварочном аппарате.

Важно помнить о том, что после того как будет найден упор, больше давить не нужно.

Сварка труб ПВХ

Если сварка пвх труб ручная, то держите фитинг и трубу, чтобы произошел нагрев. Если же используется механический аппарат для сварки труб, то просто зафиксируйте трубу фиксатором, который есть у всех приличных сварочных аппаратов.
Как долго держать трубы, зависит от их диаметра.

После того как произведен нагрев, нужно одновременно снять фитинг и вынуть трубу. Сделать это нужно настолько быстро, насколько это будет возможно. После этого труба совмещается с фитингом до упора.
При этом происходит упругое сжимание трубы и упругое растягивание фитинга. В результате поверхности начинают давить друг на друга, воздух вытесняется и обеспечивается перемешивание расплавленных материалов.

Само собой разумеется, что остывание поверхностей происходит очень быстро, при этом оно зависит от того, на какую глубину произошел прогрев.

Монтаж труб

В том случае, если монтаж полипропиленовых труб своими руками выполнен правильно, то получится цельная полипропиленовая деталь.
Естественно, что после соединения детали все еще будут пластичными. Для того чтобы не произошла деформация соединений, детали желательно зафиксировать на некоторое время, которое называется фазой «фиксации».

Стыковая сварка пластиковых труб из полипропилена и полиэтилена

Если проводилась стыковая сварка полиэтиленовых труб вручную, то это время используют для того, чтобы устранить возможные перекосы.
После того как пройдет фаза «фиксации», слои перестают быть пластичными. Правда, окончательную прочность соединение приобретет только тогда, когда трубы остынут до 40 градусов. Время, за которое это произойдет, также зависит от диаметра.

Защищаемся от ошибок

В том случае, если совмещая трубу и фитинг не ввести ее до самого упора, то останется промежуток между упором фитинга, расположенном внутри и торцом трубы. На установленном трубопроводе у такого соединения отмечается меньшая толщина стенки и большой внутренний диаметр. Срок эксплуатации такого участка снижается относительно всего трубопровода канализации автономной.
Чаще всего случается еще и так, что труба во время нагрева не была введена до упора в сварочную насадку. Тогда снаружи все выглядит нормально, правда, в фитинге образуется слабое место.
Еще одна часто встречающаяся ошибка – это чрезмерное усилие при совмещении и/или нагреве трубы. В таком случае происходит выдавливание большого гранта. В установленном трубопроводе это будет препятствовать потоку газа или жидкости.

Полипропиленовые трубы и фитинги, а также оборудование для монтажа и сварки Вы можете приобрести в магазинах «ИНСТАЛ».