Станок для загиба профильной трубы своими руками чертежи: Станок для гибки профильной трубы своими руками: чертежи, фото, видео

самодельный ручной станок для гибки

Если мастер серьезно работает с металлом, рано или поздно приходит необходимость в продуктивном устройстве для , которое бы отличалось простым управлением.

Гибочный станок просто незаменим при изготовлении своими руками садовых скамеек, каркасов беседок, верстаков, навесов для авто из профильной трубы. Благодаря наличию такого инструмента металлоконструкции получаются привлекательными и прочными.

Но чтобы создать его своими руками, важно разобраться в устройстве и особенностях сборки профилегиба.

Содержание

1. Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке
2. Чертеж
3. Сборка
4. Как изготовить профилегиб своими руками?
5. Изготовление рычажного трубогиба
6. Заключение

Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

В процессе производства разного рода металлоконструкций применяют специальный станок для гибки профильной трубы, представляющий собой компактное и легко транспортируемое оборудование с разными видами приводов.

Агрегат имеет незначительный вес и без трудностей справляется с задачей сгибания металла холодным прокатом. А для достижения оптимальной кривизны вместе с трубогибом применяют специальные насадки для обработки разного рода металлоизделий.

Чтобы научится управлять таким агрегатом, важно изучить особенности его конструкции и основные принципы функционирования.

для труб состоит из следующих элементов:

• несущая рама из металлического профиля высокой прочности;
• три вала вращения, располагающиеся на отдельных осях и отвечающие за процесс сгибания профильной трубы на актуальный угол изгиба;
• механизм вращения рабочих валов;
• цепь для соединения элементов приводного механизма.

Станок ручной для гибки арматуры.

Все заводские и для гибки делятся на четыре вида, в зависимости от системы расположения и функционирования валиков:

1. Агрегаты с верхним подвижным валиком ‒ самый простой вариант в плане механической составляющей.
   В конструкции такого профилегиба только верхний валик может перемещаться, а ролик может быть гидравлическим или верхним ручным. Такое строение обеспечивает мастеру возможность выполнить точный расчет возможного радиуса для изгибания металлических деталей с минимальной погрешностью на присадку металла или незначительным градиентом при деформации профиля.
2. Оборудование с левым роликом способно выполнить те же функции, что и станки с верхним подвижным валиком.
   Но, вдобавок к этому, оно отлично подходит для завивки спиралей, что первый тип профилегибов выполнить не может. Можно подобрать модель, для контроля градиента изгибания.
3. Агрегаты с нижними роликами подходят для сгибания крупных профилей, благодаря равномерному распределению усилий гибки на два нижних вала и полностью гидравлическому механизму привода.
   Каждый ролик при этом имеет собственный контроллер месторасположения.
4. Профилегибы со всеми подвижными роликами отличаются наиболее сложным механизмом, что позволяет им аккумулировать достоинства всех типов такого оборудования.

На заметку! Такое оборудование отличается по размерам, маркировке, стоимости и весу. Но для бытового использования подойдет и самодельный профилегиб, изготовление которого обойдется мастеру в небольшие деньги.

Чертеж

Первоначальным заданием при изготовлении гибочного станка для профильной трубы своими силами является создание чертежа гибочного станка. Его составляют самостоятельно или находят в готовом виде в интернете.

На многочисленных форумах мастеров и умельцев, работающих с металлоконструкциями, можно найти видеоролики с подробным описанием устройства трубогибочного станка и инструкциями по его сборке.

Сборка

После подготовки чертежа для самодельного трубогиба, можно приступить к сборке несущей рамы. Если оборудование планируется использовать для профильной трубы своими руками, то от использования сварки при сборке рамы стоит отказаться.

Конструкция трубогиба.

Такой метод соединения деталей не максимальный уровень надежности. Лучше отдать предпочтение болтам, что позволит придать агрегату прочности и мобильности: при необходимости конструкцию можно будет разобрать.

Далее на трубогибочный агрегат монтируют рабочие валы: два немного выше столешницы рабочего стола, третий – над ними. Для фиксации подшипников применяются полумесяцы из 4-х миллиметрового металла.

После установки рабочих валов на раму, собирают механизм их вращения из трех звездочек и цепи: две из них монтируют на оба нижних вала, а третью ‒ ниже.

Важно! Обязательно стоит предусмотреть возможность смены положения нижней звездочки, что позволит без трудностей выполнять натяжку цепи на профилегибочном агрегате. Для легкого управления оборудованием, на одной из звездочек зафиксируйте прочную ручку.

Обязательно протестируйте станок для сгиба профиля после сборки, дабы исключить риск брака.

Как изготовить профилегиб своими руками?

Не каждый начинающий мастер способен приобрести для загиба металлический труб заводского типа, поскольку это довольно дорогое оборудование.

Чертеж гибочного станка.

В качестве альтернативы можно попытаться сделать ручной станок своими силами, следуя дальнейшей инструкции:

1. Разместите на прижимном валу шестерни, подшипники, кольца, соединенные с помощью шпонки.
   Выточите обоймы для подшипников и роликов по заранее подготовленному чертежу такого вала. Также для агрегата необходимо изготовить три вала, один из которых подвешивают на пружинах, а два иных устанавливают по бокам.
2. Просверлите в кольцах отверстия для создания пазов и нарезания резьбы, а после сделайте полку с помощью швеллера с заранее организованными отверстиями и нарезанной резьбой, требуемых при установке прижимного вала.
3. После выполнения подготовки конструкцию станка собирают с помощью сварочного аппарата и болтовых соединений.
   Сначала выполните монтаж каркаса, одновременно выполняющего функции ножек трубогиба.
4. Далее выполняется подвешивание полки на пружины с зафиксированным на ней прижимным валом, после чего следует установить боковые опорные валы на самодельный трубогиб.
   На один вал не забудьте прикрепить ручку.
5. В завершение на станок нужно установить домкрат, и он готов к работе.

Изготовление рычажного трубогиба

В бытовых условиях можно изготовить трубогиб рычажного типа для проката профтрубы, который без проблем справится с разнообразным радиусом изгиба изделия.

При этом стоит придерживаться следующих рекомендаций опытных специалистов:

• конструкцию, в основном, сооружают из металла, но для этой цели также можно применить дерево;
• прижимной и центральный ролики должны изготавливаться из металла, так как они составляют основу будущего станка;
• держателю придайте П-образную форму;
• при выборе величины станка учтите сечение труб, с которыми планируется работать: чем оно больше, тем более значительной должна быть нагрузка на изделия, а это значит, что и сам станок должен быть крупным;
• ось под центральный ролик нужно зафиксировать на основании максимально надежно, но без пережима, препятствующего вращению этого держателя;
• с иной стороны от ролика на держатель установите рычаг определенной длины: чем короче рычаг, тем сложнее будет выполнить операцию;

Заключение

При помощи качественного профилесгиба можно работать с металлическими трубами разного сечения. Такое оборудование можно приобрести в готовом виде или собрать его в бытовых условиях, следуя описанным выше инструкциям.

Обзор / Своими руками / Септики / Канлизация / Публикации / Санитарно-технические работы

Станок для гибки профильной трубы считается одним из оборудований для обработки металлических изделий. Разрезать профильную трубу можно, используя ручной инструмент, а изогнуть конструкцию удастся только, применив оборудование, сгибающий металлические изделия.

Данные станки можно приобрести в готовом заводском варианте, либо смастерить своими руками. Так как оборудование, которое используют в доме редко, значит, не следует тратить деньги на покупку серийного станка. Изучив доступные чертежи устройства, стоит создать станок самостоятельно.

Из чего состоит профилегиб

Перед тем, как начать работы по созданию оборудования, рисуют чертеж изделия. Какую схему для работы взять за основу обуславливается наличием определенного материала в доме.

Фронтальная разновидность оборудования включает такие элементы:

1. валы три штуки, три штуки роликов.
2. приводное цепное устройство.
3. несколько осей.
4. профильные детали, выполненные из металла, с помощью них выполняют раму-основание под станок.

Устройство принято оснащать деревянными либо полиуретановыми роликами. Выбирая элементы для изготовления, обращают внимание на прочность труб, чтобы профилегиб справился с нагрузкой.

Разновидности станков

Чтобы изменить конфигурацию трубы, создали множество моделей станков. Обусловлено это различием в минимальном радиусе сгиба. Нельзя пренебрегать данным значением, потому что, превысив параметр, нарушится целостность материала и понизит прочность изделия. Выбирая схему устройства, опираются на технологические особенности процесса гибки. Выбирая подходящую конструкцию учитывается материал изделия, внутреннее сечение, толщина стенок.

Разновидности устройств по приводным особенностям

Конструкции, имеющие разный приводной механизм, бывают ручными, электромеханическими, гидравлическими:

1. Ручной станок считается самым простым оборудованием, монтаж изделия н требует специальных знаний.
2. Электромеханический станок работает от шагового либо обычного электродвигателя, который подключают посредством нижнего редуктора, который равномерно распределяет напряжение и гарантирует высококачественный изгиб. Чтобы смастерить станок, необходимо иметь знания в металлической сфере.
3. Гидравлическое устройство оснащено ручной приводной системой. Отличие данной конструкции от станка с обычным ручным управлением в том, что конструкция оснащена гидроцилиндром, это позволяет для выполнения работы применять минимум усилий. Вальцы сгибают профили в любую конфигурацию. Гидравлический профилегиб может согнуть трубу, равную 10 сантиметров.

Как различается оборудование от разновидности установки

Установочный способ влияет на конструкцию устройства. Конструкции бывают:

1. Стационарные. Стационарное устройство выполнено в виде плиты из бетона со вставленными стержнями, либо как мощное устройство.
2. Переносимые. Переносимые модели оснащены стойками, они компакты в применении.
3. Носимые. Носимая модель не имеет опорных конструкций, приспособление под нее обустраивают в каждом случае отдельно.

Виды оборудования, которые отличаются методом изгиба профилей

Разновидность изгиба влияет на устройство конструкции, также ее производительность.

Методы, которые применяют для изгиба:

1. С помощью выдавливания. Деформирующий ролик в качестве пуансона изменяет конфигурацию трубы. В устройстве нет матрицы. Для работы необходимо наличие двух надежных опор, расположенных по обе стороны изгиба, они же выступают в роли матрицы. Опорами служат поворотные ролики либо башмаки.
   

   Справка! Качественный результат достигается с помощью равномерно нарастающего усилия, которое постоянно направлено к трубе под 90 градусами. Метод подходит для небольших работ.

2. С помощью прессования. В основе принцип работ тисков слесарных, которые прессуют трубу, расположенную между пуансоном и матрицей. Чтобы качественно выполнить изгиб, профили должны двигаться точно по форме детали. Рассчитывая параметры, учитывают остаточное изменение формы металла. Если изгиб не требует точных замеров результата, то можно применять данную модель.
3. С помощью прокатывания. Считается универсальным процессом, который применяют для всех видов трубных изделий, с толстыми и тонкими стенками. Изгиб получается с помощью протягивания заготовочных деталей сквозь ролики, один служит для вращения, два считаются опорой.

Существуют другие способы изгиба труб, такие, как вальцовочный, способ намотки, накатки и арбалетный метод, с помощью песка либо болгарки.

Во время работ по изготовлению стоит придерживаться советов профессионалов. Толщина металла станины не должна быть менее одной шестой от ширины трубы. К примеру, труба для изгиба имеет сечение в виде прямоугольника 50 на 25 миллиметров, во избежание деформации металла станины во время изгибочного процесса, применяют уголок либо швеллер, который имеет толщину свыше 1 см. Плита бетонная, матрица, пуансон должны иметь толщину больше в два раза. Размер внутреннего сечения роликов должен составлять три размера диаметра профиля. Ширину трубного профиля от полки швеллера с уголком берут в три раза меньше.

Во время изготовительных работ по изгибу трубы в виде прямоугольника, с сечением равным 50х25 миллиметров, применяют следующие параметры швеллера с уголком соответственно: 100х10, 150х10.

Устройство гидравлического типа своими руками

Конструкция с гидравликой работает посредством продавливания по центру профиля при помощи пуансона, который прикреплен к поднимающемуся штоку. Заготовка опирается на пару неподвижных опор, плотно прижимается пуансоном, постепенно приобретая его форму. Необходимо выполнить разметку поверхности, служащую для работы. Нужно прочертить ось по вертикали, выделяя нижние отверстия на определенной дистанции от оси. Далее делают разметку отверстий сверху. Центры отмеченных отверстий соединяют сквозной линией, деля ее на одинаковые куски.

Оси у отверстий, лежащих в промежутке, располагаются на линии пересечения наклонной оси с выполненными отметками. Отверстия на конструкции станка нужны, для регулирования радиуса сгиба изделий. Рабочая поверхность устройства представляет собой две детали, которые располагаются зеркально. Поэтому на второй детали делают те же отметки.

Размер домкрата, расстояние с обозначением «а» на схеме влияют на высоту оборудования.

Если надо изогнуть изделие, имеющее ширину 15 миллиметров, то зазор в статическом режиме домкрата должен равняться двадцати миллиметрам. Усилительные нагрузки данной конструкции, которое передает пуансон, сосредоточено сверху устройства. данное свойство способствует растяжению радиуса профиля снаружи, что может спровоцировать разрыв изделия. Чтобы изменить конфигурацию заготовок с тонкими стенками, данный станок применяют редко.

Станок прокатный

Деформация деталей происходит с помощью прокатки. Самостоятельно можно смастерить оборудование, имеющее три ролика с ручным типом привода. Существуют два вида подобных устройств. Самодельный станок, имеющий поворотную платформу.

Подходит для деформации труб, у которых некруглая внутренняя полость, имеет следующие особенности конструкции:

1. Угол сгиба детали выполняет поворотная платформа. Металлическую станину соединяют с платформой с помощью шарнирного соединения.
2. Домкрат задает движение платформе, который упирается в корпус платформы штоком.
3. Вращая рукоятку, осуществляют протяжку профильной трубы. Рукоятка расположена в промежуточном валу.

Стойки и основание оборудования изготавливают из трех швеллеров, которые имеют стеночную высоту в пределах от 150 до 200 миллиметров. Основу под вальцы и обоймы подшипников выполняют из металлического профиля, которая имеет внутреннюю окружность равную внешнему сечению подшипника. Эту трубу разрезают на шесть кусков. С помощью швеллера изготавливают две платформы и основу станка. Из данного швеллера с помощью сварки монтируют стойку вертикальную, отступая примерно пол сантиметра от одной стороны.

Для прочности конструкции стойки, ее изготавливают из двух отрезков. Опираясь на горизонтальную ось, устанавливают постоянную платформу, затем к ее корпусу монтируют стойку сзади оборудования с помощью сварки. Из одного отрезка профиля выполняют ограничители, высота их должна быть больше толщины трубы, которую будут деформировать с помощью станка.

Платформа, задающая направление, присоединяется к основной станине с помощью петель для дверей. Подшипники приваривают к ограничителям и краям двух платформ, снабжают конструкцию для прочности уголками. В подшипники устанавливают валы. К валу, находящему посередине, устанавливают ручку. Под платформой с края для обеспечения направления ставят домкрат, скрепляют его с основой с помощью болтов.

Последовательность рабочего процесса:

1. Подготовка материала, набора инструментов.
2. Сборка основной платформы.
3. Нарезка трубы под подшипники.
4. Выполнение соединения вальцев с подшипниками.
5. Присоединение катка с помощью сварки.
6. Изготовление основы под каток.
7. Сборка всех элементов конструкции.
8. Проверка на качество работы устройства.

Станок прокатный трех роликовый

Изгиб трубы осуществляется с помощью роликов, которые находятся по бокам. Трубу кладут сверху на ролики. Двигающийся ролик сверху опускают и фиксируют изделие.  Вращая ручку, с помощью цепи приводят в движение валы. Труба движется и меняет положение. Прижимной болт закручивается, усилие на трубу увеличивается, изделие продвигается и получается изгиб.

Внимание! Данный станок имеет три ролика. Если подсоединить к оборудованию электрический двигатель с мощностью в полтора килло ват, то можно деформировать трубы за один раз, имеющие сечение около восьми сантиметров.

Что необходимо для изготовления конструкции:

• полка
• профильный прокат из металла для изготовления каркаса.
• валы.
• пружины прочные, 4 шт.
• цепь, крепежные элементы, подшипники.

Чтобы прикрепить подшипники, нужно три вала, размер определяют по звездочкам и подшипникам. С боку устанавливают 2 вала, прижимной вал подвешивают сверху с помощью пружины. Данные детали необходимо заказать у специалистов, всю остальную работу можно сделать своими руками. Прижимной вал включает в себя кольца, подшипники, также шестерни. Кольца оснащают резьбой, по размеру равную болтам для зажима, далее проделывают пазы. Полки, изготовленные из швеллера, оснащают местом, куда будет опускаться вал для прижима профиля. Далее собирают весь станок, начинать надо с оборудования каркаса.

Затем подвешивают вал на пружинке, который соединен с полкой шпоночным соединением. Валы для опоры крепят с двух сторон основания, между опорами протягивают цепь, удерживая ее с помощью магнитного уголка. На вал для опоры прикрепляют ручку для поворота, монтируют на платформу домкрат с помощью болтов и сварки.

Подвесной вал требует правильной установки:

• установить вал на полку.
• к полке монтируют гайки для крепления пружины.
• площадку соединяют с пружинами, переворачивая площадку.

Важно! Если увеличить расстояние между роликами, то усилия, которые необходимы для создания изгиба, уменьшатся.

Поэтапный процесс сборки прокатного устройства:

• заказать валы у специалистов.
• сделать каркас под устройство.
• устанавливают прижимной вал.
• прикрепляют пружины.
• закрепляют валы.
• протягивают цепь.
• делают ручку.
• наносят краску на конструкцию.

Простейший способ для гибки профиля

Самым простым методом для деформации профилей служит деревянный шаблон. С помощью него можно изменить форму трубы с тонкими стенами, например, стальные и алюминиевые. Для конструкции понадобятся доски, скрепляя детали. Затем производят выпилку деревянного шаблона.

Внимание! Практичнее изготавливать съемные шаблоны, потому что их можно заготовить в нескольких экземплярах разного радиуса. Для шаблона можно применять металлические крючки, расположив их на прорисованном контуре.

Толщину шаблона в месте, где он касается трубы, надо делать больше на пару сантиметров, нежели размер диаметра профиля. С краю шаблон должен иметь наклон, чтобы труба не скользила. На устройство монтируют упор, чтобы закрепить с прочным основанием. Профильную трубу кладут в промежуток между шаблоном и упором, производя деформацию материала, начинают процесс с конца профиля.

Начинать с центра нельзя, потому что это грозит сплющиванию всего изделия, так как материал слишком тонкий. Для облегчения процесса, внутрь трубы вставляют стержень из металла, диаметр его должен быть равен стольким, чтобы осуществлять проход сквозь трубу. Для сгиба более толстых труб станок усиливают лебедкой, закрепляя крепче профиль, чтоб не соскользнул.

Станок, изготовленный на заводе

Если профессиональная деятельность требует постоянного применения станка для гибки труб, то стоит приобрести серийный станок. Конструкции, изготовленные на заводе, обладают множеством функций, высокой мощностью и прочностью.

Ручное устройство компактного размера можно купить недорого.

Какими преимуществами обладает заводской станок:

1. станки имеют автоматизированный процесс управления.
2. станки оснащены сменными насадками, что расширяет спектр применения одного станка для разных профилей.
3. некоторые станки имеют пульт управления на расстоянии.
4. конструкции имеют небольшие размеры, из-за этого станки мобильны.
5. серийное оборудование легко устанавливается на твердой гладкой поверхности.
6. станки выполняют изгибы сложной конфигурации, к примеру, в виде N или П.

Работать за станком можно подготовленным людям, пройти обучение несложно по интернет-видео.

Типы гибки труб – Как добиться идеального изгиба

В зависимости от используемого материала и требуемой точности отделки для гибки труб могут использоваться различные методы. В нашем блоге вы познакомитесь с наиболее распространенными методами.

Вы когда-нибудь смотрели на действительно сложную изогнутую трубу и спрашивали себя: «Ух ты, как добиться такого идеального изгиба на трубе из твердого металла?» Ну, мы можем! И именно поэтому мы докопались до сути и отправились на поиски идеального изгиба.

В процессе мы обнаружили, что есть несколько способов придать трубе окончательную форму. Какой метод выбрать, зависит от различных факторов. К ним относятся качество металла, доступные ресурсы и, в конечном счете, предполагаемое использование конечного продукта. По сути, можно выделить две разные процедуры. Хотя холодное формование встречается гораздо чаще, существует также вариант формования с термоподдержкой.

Давайте подробнее рассмотрим некоторые виды гибки труб:

Формование с термоподдержкой

В следующих двух вариантах используется тепловая энергия для запуска пластической деформации трубы при изгибе. Формование с термоподдержкой обычно используется для гибки труб из таких полимеров, как ПВХ, ХПВХ и АБС.

Гибка с индукцией нагрева является очень эффективным и точным методом гибки и используется, когда холодное формование достигает своих пределов. Для этого заготовку нагревают до температуры от 430°C до 1200°C, в зависимости от материала, и сгибают. После гибки заготовку закаливают на воздухе или в струе воды.

Гибка горячих плит с набивкой песком – старый процесс гибки, но все еще активно используемый. Трубка наполняется песком, а концы закрываются колпачками. В печи заполненную трубку нагревают до температуры свыше 870°С, после чего трубку закрепляют между штифтами и изгибают вокруг этих штифтов. Благодаря песку трубка сохраняет свое первоначальное сечение.

Холодное формование

В отличие от термоформования, холодное формование выполняется при комнатной температуре. Методы холодной штамповки обычно используются, когда труба, которую необходимо согнуть, изготовлена ​​из металла. Эти методы включают, среди прочего:

• Гибка прессом

Гибка прессом, вероятно, является старейшей промышленной техникой гибки. При этом труба укладывается и закрепляется на двух встречных роликах плашкой вверх. При приложении давления гибочная матрица прижимается к двум контрроликам. Это движение заставляет трубу, вставленную между гибочной матрицей и контрроликами, изгибаться вокруг гибочной матрицы.

Изображение: Гибочный пресс

• Гибка на сжатие

Гибка сжатием аналогична гибке с вращательным вытягиванием, но, как правило, дешевле. Однако более простая установка не только приводит к снижению стоимости, но и имеет некоторые ограничения. В этом случае использование оправки для поддержки внутреннего диаметра не требуется. Следовательно, это может привести к тому, что внешняя поверхность слегка сгладится.

Изображение: Компрессионно-гибочная машина

• Роликовая гибка

Если вам нужно согнуть трубу с большим радиусом осевой линии, гибка валком может быть лучшим выбором. Процесс состоит из двух неподвижных вращающихся роликов и движущегося ролика, расположенного по треугольной схеме. Гибка валков предлагает различные преимущества: Прежде всего, скорость и экономия масштаба. Но и способность образовывать сложные формы. Обычно валковая гибка находит применение для крупных компонентов труб.

Ротационная гибка – обзор

Чаще всего при гибке труб используется ротационная гибка. Это также самый точный тип изгиба. Он включает в себя ротационную волочильную машину, которая изгибает металл через серию наборов штампов с постоянным радиусом центральной линии. Этот метод хорошо подходит для очень специфических работ и используется для гибки труб для таких изделий, как каркасы безопасности, поручни или ручки.

Изображение: Процесс гибки с вращающейся вытяжкой

Но почему гибка с вращающимся вытягиванием настолько точна? В этом большую роль играют два ценных компонента: оправки и гребенки. Оправки используются для обеспечения внутренней поддержки трубы во время гибки и, следовательно, уменьшения дефектов, таких как сморщивание или уплощение внутреннего радиуса изогнутой трубы. С другой стороны, гребенки используются для предотвращения образования складок на внутреннем радиусе трубы. Выбор материала для шлифовальных матриц и оправок может иметь решающее значение для качества конечного результата, а также экономической эффективности процесса. Вот где алюминиевая бронза может предложить некоторые основные преимущества в этом процессе формовки металла.

Для получения дополнительной информации о изгибе трубки вы можете загрузить бесплатную копию нашей технической статьи «Преимущества сплавов на основе меди в изгибе трубки»

9000

---

Гидравлический станок для гибки медных труб

Закрыто

Бюджет ₹12500-37500 INR

Описание работы:

Здравствуйте, я хотел построить автоматический станок для гибки медных труб. Диаметр варьируется от 9от 0,52 до 34 мм. Толщина стенки 1,5 мм. Максимальный радиус изгиба 90 град.

Навыки: Машиностроение, Инженерное дело, Solidworks, CAD/CAM, Химическое машиностроение

О клиенте:

( 0 отзывов ) Мумбаи, Индия

ID проекта: #34920139

Опубликовать подобный проект

• Станок для формовки концов медных труб с пневматическим цилиндром (₹12500-37500 INR)

< Предыдущая работа Следующая работа >

• Создание технических спецификаций (30–250 долларов США)
• Чертежи из 2D в 3D (₹1500-12500 INR)
• 5-я улица (30-250 долларов США)
• Репетитор по робототехническим системам (8–15 канадских долларов в час)
9Клей с формулой 0135 (25–50 долларов США в час)
• Программирование ЧПУ — 2 (₹100-1500 INR/час)
• Дизайн логотипа Braye (250–750 евро)
• Небольшие задачи по рисованию в Autocad Urgnet (2–8 долларов США в час)
• Инженер-строитель (5000-10000 долларов США)
• Специалист по токарному станку Fusion 360 CAM (минимум 50 долларов США в час)
• ЧЕРТЕЖ АВТОКАДА MEP (6-12 евро/час)
• Ищу человека, который может спроектировать расширительную камеру с конической трубой для внедорожных мотоциклов, например, yz250, 2-тактный (30–250 австралийских долларов)
• PSI4 используется для реализации расчета поиска переходного состояния, спектроскопии, ядерного магнетизма и молекулярных орбиталей (8-15 долларов США/час)
• Обработка всей моей учебной программы (750-1500 долларов США)
• Простая модификация существующего файла Solidworks (SLDPRT) (30–250 долларов США)
• переносной дозатор пены — 2 (15-25 долл.