Самый простой пескоструй своими руками: Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Содержание

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом

напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
   
2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
   
3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
   
4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
   
5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.
   

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит

по следующему алгоритму.

1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
   
3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
   
4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку

. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Самый простой пескоструйный аппарат

Как видно – это немаленькие изделия, как по весу, так и по стоимости. Можно ли сделать пескоструйное приспособление на 1-2 литра из подручных материалов, затратив минимум денег? Это вполне возможно, особенно если под рукой есть пистолет от краскопульта.
В быту их можно будет использовать для очистки заржавевшего металлического инструмента и деталей, элементов металлических ворот перед окраской, удаления загрязнений с поверхностей придомовых и садовых дорожек, выложенных плиткой или зацементированных.

Процесс изготовления простого пескоструйного аппарата

Приводим пошаговую инструкцию по изготовлению пескоструйной самоделки, работающей по принципу эжектора (пульверизатора).
Шаг 1. Необходимо купить или позаимствовать пневматический пистолет, рассчитанный на давление до 4 МПа, пластиковую 0,5- или 1-литровую бутылку, штуцер, шланги и сверла. О других материалах и инструментах будем упоминать по мере их применения на соответствующем шаге.

Шаг 2. Скручиваем с бутылки пробку, а оставшийся на горлышке поясок разрезаем столярным ножом и удаляем. Крышку плотно закручиваем на место.

Шаг 3. С помощью электродрели и сверла на 5 мм просверливаем горлышко бутылки по диаметру с обеих сторон прямо под самой крышкой.

Шаг 4. В просверленные отверстия аккуратно вставляем трубочку из комплекта к пневматическому пистолету. Определяем на ней место, где будет располагаться бутылка с песком. Оно должно быть ближе к пневматическому пистолету. Это обеспечит большую надежность конструкции, лучшую балансировку и удобство в работе.

Шаг 5. Вытаскиваем трубочку из отверстий в бутылке и отмечаем с помощью маркера на трубочке место, где будет пропилено продолговатое отверстие для поступления из емкости песка.

Шаг 6. С помощью напильника по металлу выполняем на трубочке продолговатое неширокое отверстие, аккуратно зачищая его края.

Шаг 7. Вновь возвращаем трубочку на место, причем выпиленное напильником отверстие должно быть направленно вниз, а над ней вертикально вверх будет располагаться бутылка.

Шаг 8. Места входа трубочки в бутылку и выхода из нее заливаем подходящим клеем, во-первых, для обеспечения прочности соединения, во-вторых, для герметизации, чтобы во время работы пескоструйного приспособления воздух, подаваемый компрессором, не выходил наружу.
Дождавшись полного отвердевания клея, можно приступать к испытанию пескоструйного аппарата, предварительно засыпав в бутылку сухой песок крупностью не более 0,5 мм, а пистолет с помощью шланга, соединив с компрессором, который в состоянии обеспечивать давление в 4 МПа (бар).

Шаг 9. Направляем трубочку пистолета на загрязнения садовой дорожки, регулируя давление воздуха, а значит и расход песка, с помощью ручки на инструменте. Эффективность очистки очевидна.

Шаг 10. Попытаемся очистить от ржавчины пассатижи, которые долгое время лежали где-то, подвергаясь воздействию воды или влажного воздуха. Направляя на ржавые места инструмента, струю воздуха вперемешку с песком, добиваемся его полной очистки. Поверхность металла после такой обработки приобретает благородный матовый оттенок.

Для информации: в качестве источника сжатого воздуха использован бытовой воздушный компрессор, на щитке управления которого расположена ручка регулировки расхода воздуха, расходомер, штуцеры для подключения шлангов и манометр, показывающий давление в системе.
В качестве средства очистки, наряду с мелким песком, можно использовать мелко раздробленную скорлупу грецких орехов.

Безопасность работы

Частицы песка или его заменителя вылетают из сопла пескоструйного устройства со скоростью в десятки метров в секунду и, отражаясь от очищаемой поверхности, могут повредить незащищенные части тела, особенно глаза и руки.
Поэтому при работе с пескоструйным аппаратом необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками или щитком, респиратором, перчатками, одеждой с длинными рукавами. Работу желательно проводить на открытом воздухе или в помещении с эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

Смотрите видео

Original article in English

DIY Пескоструйный аппарат за 5 долларов

Сделай сам » DIY Пескоструйный аппарат за 5 долларов

от Liss | 2 комментария Этот пост может содержать партнерские ссылки, см. Раскрытие информации. 24 сентября 2020 г. 25 июля 2018 г.

Сделай сам $5.00 ПЕСКОСТРУЙНАЯ МАШИНА

Пескоструйные аппараты удобны для удаления краски, ржавчины, поверхностных загрязнений с автомобилей, домов, машин и других поверхностей. Они идеально подходят для очистки бытовых инструментов и очень эффективны для очистки дорожек и бетонных поверхностей. Хотя они могут немного подорожать! Вот очень простой способ превратить бутылку Gatorade и недорогой комплект пневматического оружия за 5 долларов в эффективный самодельный пескоструйный аппарат.

Flickr: Withered_perception

У меня немного ржавчины на подъездной дорожке и несколько старых ржавых инструментов, которые я получил от дедушки много лет назад.

Присматриваюсь к пескоструйным и содовым струйным машинам уже около 6 месяцев. Они либо недорогие и дешевые, либо очень хорошо сделаны и дорогие!

Так что я решил, давайте просто сделаем один.

5,00 $ Самодельный пескоструйный аппарат

Посмотреть это видео на YouTube

Шаг 1: Набрать дерьма

Отправляйтесь за дерьмом в Harbour Freight. Этот комплект пневматического оружия стоил 4,9 доллара.9.

Теперь найдите в мусорке бутылку.

Шаг 2: Отрежьте горловину

Снимите стопорную горловину колпачка.

Шаг 3: Просверлите

Возьмите сверло 3/16″ и просверлите горловину прямо под колпачком.

Шаг 4: Тестовая посадка

Вставьте воздушный стержень. Он должен быть очень плотным!

Шаг 5: Отметьте

Отметьте нижнюю часть воздушной трубки. Вращайте трубку так, чтобы вы могли держать ручку во время напильника.

Шаг 6: Напилите

Напилите отверстие в трубке, чтобы впустить носитель. Когда вы закончите, поверните трубку назад, чтобы отверстие оказалось внизу.

Шаг 7: Установите

Вставьте трубку обратно в отверстие.

Шаг 8: Запечатайте

Не ищите клей, чтобы приклеиться сюда.

Просто нужно, чтобы отверстие не слишком раскрылось под давлением.

Этап 9: Испытательный взрыв

Наденьте защитные очки и перчатки и хорошенько взорвитесь. Я выстрелил в ржавчину на подъездной дорожке и удалил пятно (белую часть) всего за несколько секунд.

Шаг 10: Реальная сделка

Старый набор игольчатых наконечников (чертовски ржавых…)

Поскольку все продолжают спрашивать, это мой воздушный компрессор California Air Tools 10020c, работающий на 40 фунтов на квадратный дюйм для пескоструйной обработки.

Я также использую дробленый грецкий орех 20/40 для своего носителя.

В качестве средств индивидуальной защиты я использую перчатки, респиратор P-100, длинные рукава и лицевой щиток. Никаких оправданий! Не шутите со своей безопасностью!

Иссохшее восприятие
Фотограф и аэрофотосъемка. С гордостью сотрудничаем с HISTORY COLORADO
Instagram: withered_perception

Источник: instructables. com/id/DIY-500-Sandblaster

Категории Сделай сам, Жизнь

Посмотреть больше Экономных идей для жизни

Могу ли я охлаждать еду, пока она еще горячая/ теплый ?

«Грязная дюжина»: 12 самых популярных вещей, на которые люди тратят больше всего денег

90 Недорогие и полезные онлайн-приложения для студентов

25 советов и приемов, которые помогут максимально эффективно использовать гардероб

Другие проекты «сделай сам»

8 естественных способов избавиться от уховерток

Как исправить поцарапанные DVD-диски – 15 простых способов восстановить поцарапанные CD/DVD-диски Изготовление лестницы в бассейн для собак

14 лучших советов по преображению спальни

Подробные пошаговые инструкции по сборке пескоструйного аппарата

Пескоструйные аппараты используются для придания формы и очистки твердой поверхности. В мире моды он также все чаще используется для придания джинсам кислотного или потертого вида. Вот пошаговый процесс сборки пескоструйного аппарата, не выходя из собственного дома.

Пескоструйный аппарат — это оборудование, используемое для сглаживания, очистки и придания формы твердым поверхностям. Пескоструйная обработка выполняется путем проталкивания твердых частиц через ускоренное сопло по поверхности с высокой скоростью. Он имеет множество применений, от удаления коррозии и ржавчины до очистки пластика и стали. Он помогает в подготовке поверхности перед покраской или склеиванием, обеспечивает матовую косметическую отделку изделий и удаляет плесень с пластиковых компонентов.

Пескоструйный аппарат также широко используется в работе со стеклом, чтобы придать акцент витражам или плавленному стеклу. Ранее песок был единственным материалом, используемым для абразивоструйной очистки. Однако из-за повышенного риска заболевания легких, такого как силикоз, вызванного длительным вдыханием песчаной пыли, в качестве альтернативы теперь используются другие материалы, такие как стальная дробь, стальной песок, дробленое стекло, медный шлак и даже скорлупа грецкого ореха.

Существует ряд профессионального оборудования, используемого для пескоструйной обработки. От специализированных автоматических моделей с роботизированным управлением до простых ручных шкафов — на рынке доступны различные типы пескоструйных аппаратов. Однако расходы, связанные с приобретением одного из них, могут быть значительными. Более дешевая альтернатива – сделать пескоструйный аппарат дома. Хотя этот процесс не прост, он может сэкономить вам немало долларов. Вот руководство о том, как построить пескоструйный аппарат.

Сборка сифонного пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат с сифоном

Существует два основных типа пескоструйных аппаратов: сифонный и пескоструйный. В то время как оба типа пескоструйных аппаратов используют для работы сжатый воздух из компрессора, разница заключается в том, как абразив подается в сопло до того, как он будет выброшен под давлением. В сифонном пескоструйном аппарате используется открытый безнапорный бункер с двумя подсоединенными шлангами, один для подачи воздуха, другой выбрасывает абразивный материал.

Вещи, необходимые

» Один бункер без давления
» Рукоятка/сопло сифона
» Односторонний регулирующий клапан
» Два резиновых шланга ½”, один шланг для среды и воздушный шланг
» Компрессор 5 л.с.
» Дрель (ручная или электрическая)
» Сварочный аппарат

Как построить сифон Пескоструйный аппарат

Шаг 1: Просверлите отверстие диаметром 1 дюйм в нижней части бункера. В конце приварите регулирующий клапан.

Шаг 2 : Подсоедините шланг подачи материала к одному концу регулирующего клапана, а другой шланг присоедините к насадке сифонной бластера.

Этап 3 : При нажатии на спусковой крючок сифонного бластера активируется сопло, и высокое давление и объем, проходящие через трубку Вентури рукоятки, приводят к всасыванию среды и воздуха через шланги. Когда сжатый воздух выбрасывается из пистолета, он втягивает песок через шланг, встроенный в кучу песка на дне бункера, и выбрасывает его вместе со сжатым воздухом. Это создает силу пескоструйной обработки, которая воздействует на предмет, на котором она используется.

На что следует обратить внимание

Несмотря на то, что пескоструйные аппараты с сифоном дешевы и просты в изготовлении, они имеют ряд существенных недостатков. Форсунки сифонной бластера больше, чем сопла напорной бластера, поэтому для работы требуется большее давление и более крупные компрессоры. Для всасывания абразивного материала из бункера требуется большой объем воздуха, что делает его медленнее, чем у пескоструйной машины с обычным давлением. Кроме того, эти бластеры имеют тенденцию легко засоряться средой, что приводит к трудностям при очистке.

Изготовление пескоструйного аппарата под давлением

Пескоструйный аппарат под давлением

В отличие от пескоструйных аппаратов с сифоном, пескоструйные аппараты под давлением работают в четыре раза быстрее и поэтому более эффективны для крупных производств.

Необходимые вещи

Один пустой баллон с пропаном
Регулятор давления 1″
Резиновый шланг ⅜”, 5 футов
Три трубы с наружной резьбой 1″
Т-образный соединитель 1″ 0013 » Один 1-дюймовый манометр
» Один 1-дюймовый коленчатый фитинг с наружной резьбой
» Один 1-дюймовый коленчатый фитинг с внутренней резьбой
» Один 1-дюймовый водоотделитель
» Один трубный фитинг (переборочный штуцер)
» Один смесительный клапан
» 2 предохранительных клапана сброса давления
» Контрольная форсунка «Мертвец»
» Компрессор (на основе по размеру сопла)
» Дрель (ручная или электрическая)
» Ножовка по металлу
» Сварочный аппарат

Как собрать пескоструйный аппарат высокого давления

Шаг 1: Чтобы сделать пескоструйный аппарат высокого давления, снимите сопло старого баллона с пропаном. Убедитесь, что в баке не осталось вредных паров. Создайте наполнительную крышку, просверлив в ней отверстие и прикрепив подъемную верхнюю часть.

Шаг 2 : Просверлите отверстие диаметром 1 дюйм в нижней части резервуара и еще одно отверстие диаметром 1 дюйм в верхней части резервуара. Используйте электрическую ножовку, чтобы отрезать 3″ (включая резьбовой конец) стальной трубы с наружной резьбой 1″. Сделайте то же самое для другой трубы, чтобы получить две стальные трубы с резьбой 3 дюйма. Приварите трубы к днищу и бокам бака.

Этап 3: Привинтите смесительный клапан к концу нижней трубы. Вкрутите 1-дюймовый Т-образный соединитель в нижней части смесительного клапана.

Шаг 4: Прикрепите 1-дюймовый четырехходовой поперечный фитинг с внутренней резьбой к стальной трубе с резьбой на верхней стороне резервуара. Прикрутите манометр сверху, регулятор давления сбоку и предохранительный клапан снизу. Присоедините водоотделитель к регулятору давления.

Этап 5 : Привинтите коленчатый фитинг с наружной резьбой от водоотделителя и предохранительный клапан для регулирования поступающего воздуха от компрессора к другому концу. Присоедините трубу от воздушного компрессора к предохранительному клапану.

Шаг 6: Привинтите трубу с наружной резьбой 1″ снизу предохранительного клапана, прикрепленного к 4-ходовому фитингу. Отрежьте его прямо у основания баллона с пропаном и привинтите на конце коленчатый фитинг с внутренней резьбой. Отмерьте и отрежьте небольшой отрезок трубы и прикрепите его к тройнику. Сварить стыки.l

Шаг 7: Подсоедините резиновый шланг к другому концу Т-образного соединителя в нижней части и закрепите насадку сверху с помощью трубного фитинга. Давление в резервуаре позволяет абразивному материалу смешиваться с воздухом. Среда теперь принудительно поступает в смесительную камеру. Воздух от компрессора, поступающий в смесительную камеру, регулируется и опускается перед входом в сопло. Регулируя смесительный клапан, можно также регулировать количество абразива.

Использование пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты — это фантастические инструменты, которые позволяют удалять старую краску, ржавчину, мусор и другие дефекты поверхности перед нанесением порошкового покрытия и покраской. Чтобы правильно использовать пескоструйный аппарат и получить желаемую отделку, вот несколько советов о том, как правильно его использовать.

Шаг №1: Все клапаны пескоструйного аппарата должны быть закрыты, включая нижний смесительный клапан.

Шаг № 2: Заполните резервуар выбранной средой.

Шаг № 3: Наденьте защитную одежду, включая респиратор, кожухи для абразивоструйной обработки, сварочные перчатки и длинные рубашки, чтобы избежать несчастных случаев.

Шаг № 4: Избавьтесь от влаги в осушителях машины и подключите подачу воздуха. Увеличьте давление и отрегулируйте его.

Шаг № 5: Откройте клапан сопла и закройте смесительный клапан. Теперь откройте главный воздушный клапан, который регулирует поток воздуха в резервуар, и дайте давлению внутри резервуара подняться.

Шаг № 6: Откройте смесительный клапан наполовину после создания давления в резервуаре и закройте другие клапаны. Направьте сопло в правильном направлении и медленно откройте смесительный клапан для пескоструйной обработки необходимого участка. Не забывайте увеличивать громкость медленно, чтобы поток был более равномерным. Несколько минут экспериментов помогут вам определить подходящее давление.

Инструкции по безопасности

Безопасность имеет первостепенное значение при сборке и использовании пескоструйных аппаратов.

» Машины и шланги необходимо время от времени проверять на предмет износа или засорения.

» Взрывные работы могут привести к отскакиванию песка от поверхности, поэтому оборудование для обеспечения безопасности имеет первостепенное значение. Следует использовать респираторы, защитную одежду, такую ​​как фартуки и пылезащитные воротники, а также респираторы с пылевым фильтром.

» Не используйте кварцевый песок, который распадается на мелкие частицы и попадает в легкие, вызывая силикоз. Металлические среды, такие как стальная дробь, стальная дробь, медная дробь и цинковая дробь, используются в качестве альтернативы. Некоторые люди также предпочитают использовать измельченные ореховые скорлупы и ядра.