Прижимной ролик для трубогиба своими руками: из чего сделать ролики для трубогиба своими руками? Чертежи и размеры

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Многим домашним умельцам приспособление для гибки труб было бы весьма кстати, но покупать такой станок не каждому по карману. Можно пойти иным путем и собрать ручной трубогиб для профильной трубы из доступных подручных материалов, имея базовые навыки металлообработки и используя нашу инструкцию.

Подбираем материалы для станины

Хотя для сгибания труб используется прокатка с небольшим приложенным усилием, основание станка должно быть прочным и устойчивым. Иногда есть смысл закрепить инструмент на жестком полу, чтобы при обработке массивных деталей сложной формы установка не опрокинулась.

Одно простое правило поможет правильно подобрать материал: станина по конструкционной мощности должна быть сопоставима с обрабатываемой трубой, иначе деформироваться будет сам станок. Если станина набирается из нескольких элементов, они должны иметь как продольные, так и поперечные ребра жесткости.

В быту проще всего разжиться угловой сталью 80х80х7, 100х100х8 или около того. Из четырех отрезков длиной по 60–80 см свариваются две Т-образные детали, при такой сборке их можно (и нужно!) хорошо проварить по обоим продольным швам. Получившиеся профили соединяются двумя накладками в передней и задней части. Накладной уголок длиной 320–400 мм (в зависимости от ширины полок) накладывается ребром кверху, таким образом получается удобная плоскость, чтобы качественно выполнить соединение и получить 2 поперечных ребра жесткости. Еще 4–5 коротких (по 160–200 мм) фрагмента угловой стали устанавливаются снизу для еще лучшего скрепления половинок между собой и придания поперечной жесткости.

Для надежного соединения детали предпочтительно сваривать с изнанки, разложив их на заведомо плоской поверхности. Помните, что от сварки детали «ведет», поэтому сперва собираем станину на 5–6 мм прихватах, выравниваем, а затем обвариваем полностью. Примечательно, что при отсутствии сварки соединение можно выполнить на болтах, но они должны иметь диаметр не менее 12–14 мм, то есть возникает трудность сверления.

Прокатные валки — купить или изготовить.

Во многих проектах трубогибов подразумевается использование шарикоподшипников, что не совсем верно. Их минус в неспособности выдерживать значительную радиальную нагрузку, подшипники будут «укатываться» достаточно быстро за исключением роликовых и многорядных.

Вы не пожалеете, если потрудитесь найти полиуретановые или полиамидные ролики, которые обычно встречаются среди комплектующих для грузовых тележек. Оптимальный типоразмер — 60–80х90–100 мм, то есть продолговатой формы. Подшипник внутри должен быть, как мы уже выяснили, роликовым и необслуживаемым. Подшипника может не быть вовсе, мы рассмотрим и такой вариант.

Валки с полимерной обкладкой лишены недостатка стальных — они практически не проскальзывают по детали во время работы. Таким станком можно будет гнуть также хромированные или окрашенные детали, не повреждая покрытие. По поводу долговечности беспокоиться не следует — колесная продукция описанных типоразмеров рассчитана на нагрузку в 0,75–1 тонну и выше, то есть станок сможет выдержать прижимное усилие не менее 2 т, чего вполне достаточно.

Примечание: никто не отрицает достоинств металлических валков, в целом они подходят даже лучше полиуретановых. Но специальные ролики для трубогибов достаточно сложно встретить в ассортименте комплектующих, а их изготовление не каждому под силу, к тому же их поверхность должна подвергаться цементации.

Рассматриваемая конструкция приспособлена для прокатки профильных труб квадратного сечения, но, имея несколько комплектов роликов с разной формой поверхности, можно успешно гнуть и овальные, и круглые трубы, и даже сложный профиль, если нужно. Ну а способов придать ролику нужный форм-фактор имеется множество, лишний повод навестить знакомого токаря.

Механизм прижима

Делим станину пополам по длине и намечаем у боковых краев места установки вертикальных стоек. Их изготавливаем из отрезков такого же уголка, как и на станине, складывая их квадратом. Стойки нужно сместить чуть ближе к центру, примерно на 20–25 мм. Таким образом, получается просвет шириной 120–160 мм. Более чем достаточно.

Высоту стоек подсчитать несложно. Диаметр двух роликов, просвет для трубы в 100–120 мм и еще примерно 100 мм для свободного хода — итого примерно 400–450 мм. Варьируйте это значение в зависимости от габаритов используемого механизма сжатия. Стойки накрываются перекладиной, имеющей вертикальное ребро жесткости. Для этих целей неплохо обзавестись небольшим отрезком швеллера 70х40х8 мм.

Вторая часть механизма — основа для закрепления прижимного ролика. Ее лучше изготовить в виде рамки из уголка номинального размера, которая будет скользить по стойкам как по направляющим. Между рамкой и перекладиной размещается механизм прижима. Это может быть обычный трапецеидальный винт или автомобильный гидравлический домкрат — вы сами выбираете и тип и метод крепления, благо условия станины позволяют сделать это несколькими способами.

Ролик крепится под рамку на двух обычных уголках, повернутых друг к другу с отверстиями под ось в вертикальных полках. Ролик на прижимном механизме может использоваться с подшипником, ну а приводные устроены несколько иначе.

Синхронизированный привод

Один из недостатков валков с подшипниками — сложность передачи вращающего усилия. На деле гораздо проще разместить валок без подшипника на закаленной шпильке соответствующего диаметра, а ее — в двух корпусных подшипниках, жестко закрепленных на станине. Обычно высота вала у таких подшипников вполне соответствует радиусу полиуретановых роликов, они помещаются с запасом 15–20 мм без дополнительных подкладок. Два ролика без подшипника крепятся на разных концах станины так, чтобы в боковой проекции отступы между крайними и центральным роликом составляли по 1,5–2 их собственных диаметра.

Если вы практикуете профессиональный подход — сделайте в станине небольшие прорези 120–140 мм длиной, чтобы регулировать положение роликов в зависимости от толщины обрабатываемой детали и желаемого радиуса изгиба. Это также потребует установки натяжного ролика для цепи, провис которой будет постоянно меняться.

Сам приводной механизм предельно прост: шпильки с обеих сторон ограничены стопорными кольцами, канавки можно нарезать дрелью и ножовкой по металлу. С одной стороны шпильки выступают примерно на 40–60 мм, к ним приварены обычные однорядные цепные звездочки. Перед сваркой разнородных металлов может быть полезно их слегка погреть и отпустить.

Рычаг привода выполняется обычным воротком, одна ось которого закреплена в трубке примерно равного внутреннего диаметра. Ее достаточно просто приварить под низ станины, продеть вороток и зафиксировать его конец стопорным кольцом. Естественно, предварительно на ось должна быть посажена и приварена приводная звездочка. Звездочки для натяжения и успокоения цепи можно закрепить прямо в станине, в этом случае шестерня под цепь должна иметь ступицу для посадки на вал или подшипник. Ось успокоителя достаточно легко приваривается к внутренней полке крайнего уголка станины.

Как усовершенствовать станок

Трубогиб описанной конструкции ничем не уступает аналогам, продающимся на рынке: прочный, надежный, комплектующие легко достать. Для большего удобства его рекомендуется поднять на уровень пояса, закрепив на верстаке или установив на ножки. Также не будут лишними ограничители наклона трубы, чтобы изгиб велся по окружности, а не по спирали.

Помните, что изготовленный вами станок — это достаточно прочная база с хорошим потенциалом модернизации. Если вы планируете серийное производство или хотите повысить точность, дополните станок простейшей гидравлической системой, чтобы сделать прокатку более легкой и равномерной.

 

Источник: www.rmnt.ru

чертежи и схемы с размерами, процесс изготовления

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем Вашему вниманию статью о том, как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Если Вы любите мастерить, строите дом или обживаете усадьбу, рано или поздно возникнет необходимость собрать металлоконструкции из профильных труб, при этом иногда необходимо согнуть заготовки.

Процесс гибки трубных заготовок не слишком сложен, но для него необходимы приспособления – трубогибы. Вполне возможно изготовить приспособление для гнутья самостоятельно.

Для чего используют трубогиб

Профильная труба – пустотелый профиль квадратного, прямоугольного, овального сечения с тонкой стенкой. Профильные трубы очень широко применяют в строительстве, промышленности, добывающем комплексе, сельском хозяйстве. Применяют квадратные и прямоугольные изделия и в быту: при монтаже металлоконструкций, для изготовления мебели, садовых построек, навесов, теплиц, оград, беседок, навесов, павильонов, пергол. Использование именно профильной конструкции обусловлено высокими технологическими характеристиками – прочностью, жесткостью, высокой устойчивостью к смятию или скручиванию.

Одновременно сталь обладает определенной пластичностью – тонкостенные трубы можно изгибать. Но при изгибе труба может перегнуться, образовать заломы и складки – эти дефекты уменьшают прочность труб и не слишком эстетично выглядят. Поэтому для гибки применяют специальные приспособления – трубогибы.

При прокладке трубопроводов и изготовлении гнутых конструкций гибка позволяет свести к минимуму количество сварных швов и соединительных фитингов, что позволяет сэкономить немало средств.

Главные технические моменты при изготовлении трубогиба

• Для того, чтобы квадратный или прямоугольный профиль согнуть в красивую дугу, без дефектов, на прокатном ролике обязательно должно быть ребро по центру (для малых радиусов). Оно будет вминать внутреннюю сторону профиля и никаких лишних заломов не будет. Высота ребра зависит от нужного вам радиуса изделия, в среднем можете использовать до 5 мм.
• Профиль должен двигаться строго перпендикулярно основного ролика, любое отклонение приведёт к появлению винтовых заломов на изделии. Поэтому на вспомогательных роликах должны быть направляющие. Учтите это при продумывании конструкции!
• Расстояние между роликами влияет на несколько факторов, во-первых на усилие, которое нужно приложить в прокате профиля, чем меньше расстояние — тем тяжелее. Во-вторых это влияет на саму длину трубы, которую нужно сделать. Поэтому продумайте изначально конструкцию так, чтобы вспомогательные ролики были передвижными.
• Нужно обратить особое внимание на диаметр роликов, если он будет слишком мал, профиль будет проскальзывать. В заводских изделиях используются ролики с насечками до 250 мм, это конечно зависит от толщины и величины профиля, который будет прокатываться. В нашем случае можете взять от 20 мм.
• Чтобы согнуть круглую трубу используются специальные ролики с выемкой. Обычные ролики сплющат круглую трубу в овал.

Какой профилегиб выбрать?

В данной статье мы не будем рассматривать промышленные профилегибы с гидро или электроусилителями, остановимся на том, что легко сможем соорудить в гараже из подручных материалов и с минимальными затратами. Так же есть ряд конструкций, которые не очень легки в производстве, например ручной арбалетный трубогиб не имеет смысла делать, так как уже на 5 трубе у вас сильно устанут руки. Поэтому подробнее остановимся на 3 типах, самых универсальных из всех.

Ручной роликовый трубогиб своими руками

Обкатные (роликовые) трубогибы бывают с 3 или 2 роликами, в первом случае дополнительный ролик служит прижимной силой и при правильном подходе даёт более идеальную деталь на выходе, во втором варианте усилие нужно приложить большее и точность немного меньше. Такая конструкция используется для маленьких профилей, с небольшой толщиной стенки.

Изготавливаем ролики для трубогиба без токарных работ

Нам понадобятся несколько обрезков от листового металла разной толщины. Она зависит от ширины профиля, так что выбирайте под свои задачи, в нашем случае это 10, 8 и 6 мм.

Чтобы сделать валец, нам нужны круги, с помощью циркуля отмечаем их на листах, из 8 мм сделаем 1 круг, а из 10 и 6 сделаем по 2 штуки. Самое главное отметить центр и нарисовать правильную окружность.

Берём в руки болгарку и стараемся максимально возможно обрезать лишнее, чтобы остался практически ровные круг. Проще на этом этапе удалить всё лишнее, так как дальше это будет сделать сложнее и дольше.

Необходимо сделать отверстие в центре круга, закрепляем в тисках и берём сверло, у меня это будет 10 мм.

После того, как сделали все заготовки, нужно превратить их в идеальные окружности. Для этого вставляем болт, закрепляем его, не забудьте контргайку!

Зажимаем в дрель и идём к наждаку или можно в болгарку закрепить лепестковой круг.

У вас должно получиться примерно вот так

У центрального круга нужно закруглить края, так как он будет вдавливать трубу, нужно чтобы металл не порвался.

Собираем все круги вместе и валец (ролик) готов. Вы можете рассверлить отверстие под больший диаметр, я так и сделаю. Нагрузка всё таки не меленькая, пусть будет потолще. Вот так можно изготовить ролик для профилегиба своими руками без токарных работ, а все лишь с помощью болгарки и дрели.

Этот ролик сделан под 20 трубу, внутренние два круга по 6 мм и центральный 8 мм. У этой конструкции есть большой плюс, Вы можете менять центральный круг, ну скажем, на 4 мм и получится трубогиб под 15 профиль. Далее собираем сам основу и ручку и пробуем, что получилось.

Изготавливаем основу и собираем трубогиб под малые радиусы

Для основы можно взять так же листовое железо и несколько уголков. В нашем случае сама станина будет сделана из листа 8 мм, обрезаем её болгаркой и делаем отверстия под ролик и крепёж. Центральное отверстие для нашего ролика (который делали выше), все 6 нижних нужны для крепежа, 4 для уголка, чтобы крепить наш трубогиб в тески и 2 для крепления упора.

Для надежного крепления профилегиба в тесках, изготавливаем Т-образный элемент из двух кусков уголка. Надёжнее всего приварить их друг к другу и потом зачистить шов, чтобы поверхность была ровная. Делаем отверстия с резьбой 8 мм.

Прикрепляем болтами уголок к основе, учтите, с обратной стороны болты торчать не должны.

Зажимаем в тисках основную конструкцию и берём шпильку, на которую будет крепиться основной ролик.

Закрепляем ролик на основу.

Нужно изготовить упор, на примере это сделано из уголка и небольшого листа металла, с одной стороны он крепиться на шпильку ролика, с другой к основанию на болты.

Крепим упор к основанию, получается вот такая конструкция.

Следующим шагом нам нужно сделать ручку, конструкция может быть любая, это не принципиально важно. Края крепятся к шпильке. В примере ручка сделана из кусков уголка, куска профиля и вспомогательный ролик сделан из обычных подшипников, которые были под рукой.

Крепим ручку и можно работать.

На видео показаны первые тесты, автор согнул несколько профильных труб 20 мм, так же на видео показан более подробный процесс сборки и некоторые нюансы с размерами. К сожалению, чертежей этого трубогиба автор и конструктор не указал, но эффективность такой конструкции подтверждена на деле. Благодарим Николая за труд!

Универсальный трубогиб своими руками без токарки

Данная модель действительно является самой универсальной (на взгляд редактора), автор этого трубогиба подошёл к делу с головой и придумал новую конструкцию. Главное отличие от классической схемы в том, что к протяжному валу подаётся платформа опорных роликов, а не наоборот, как мы привыкли. Это позволило облегчить конструкцию и сделать её более компактной, путём удаления «башенки» с прижимным механизмом. На протяжении полугода конструкция дорабатывалась и далее описана последняя версия на текущий момент (май 2020 года). Модель настолько хороша, что может гнуть сразу два профиля по 40 мм или четыре профиля по 20 мм, так же способна делать круги малого радиуса (135 мм).

Изготавливаем вал для трубогиба без токарных работ (с чертежом)

Нам понадобятся следующие материалы:

• Стержень 20 мм (у нас взят кусок стабилизатора от жигулей)
• 204 подшипники
• Шайбы 24 х 44 мм

На стержень одеваем первый подшипник и провариваем со всех сторон

Далее одеваем шайбу 24 х 44 мм и тоже провариваем

После каждого слоя с шайбой придётся обрабатывать болгаркой поверхность

В итоге получится вот такая конструкция, использовано 5 подшипников и 6 шайб

Начинаем проваривать по внешнему контуру каждое соединение

У вас должна получиться вот такая заготовка, старайтесь проварить всё очень тщательно

Зажимаем заготовку в тисках и сбиваем неровности болгаркой с зачистным кругом

Следующим шагом нужно закрепить наш вал так, чтобы он мог крутиться, можно взять 2 подшипника и 2 куска трубы

Устанавливаем на болгарку лепестковый диск и доводим вал до идеального состояния

Вот такой результат работ получается, монолитная конструкция, очень прочная и надёжная

Чертеж вала для трубогиба без токарных работ

Сердцевина — это труба закалённого металла 20 мм, взят кусок стабилизатора от классических жигулей. Прямоугольники с линиями — это шайбы 24 х 44 мм, между ними 204 подшипники, которые идеально подходят для основания. Красным цветом на чертеже отмечены места сварки.

Видео изготовления вала для профилегиба

Изготавливаем и собираем универсальный трубогиб своими руками (с чертежами)

Для начала посмотрите на схему, чтобы было понимание как он выглядит и что у вас должно получиться по итогу.

Нам понадобятся следующие материалы:

• 12 швеллер
• труба ¾»
• круг диаметром 20 мм
• серьга рессоры от Газели — 2 шт.
• домкрат
• шайба кузовная 20 мм — 4 шт
• труба ½»
• шпильки М10×50
• квадрат 10×10 мм
• болты М6×25
• труба водопроводная 2″
• болты М6×30
• гайки М8
• гайки М6
• шайбы М6

Чертежи с размерами трубогиба для профильной трубы

Далее идут 2 видео с полным описанием изготовления каждой детали и полноценной сборкой. Обязательно посмотрите, автор очень доходчиво объясняет почему каждый элемент конструкции трубогиба сделан именно так.

Видео изготовления корпуса для вала трубогиба под профильную трубу

Видео изготовления трубогиба своими руками

Заключение

Изготовление трубогибочного агрегата вполне доступно своими руками. Желаем нашему постоянному читателю научиться самому гнуть трубы для гнутых металлических конструкций и изготовить удобный трубогиб. Пусть любая информация с нашего сайта Вам пригодится. Подписывайтесь на нашу рассылку, делитесь полезностями с друзьями в соцсетях.

Загрузка…

Трубогиб своими руками для круглой трубы: чертежи, размеры, видео

Для работы с трубами или уголком требуется специальный станок, получивший название трубогиб. Подобная конструкция позволяет гнуть металлические элементы на заданный угол. При необходимости можно изготовить профессиональный трубогиб своими руками, который применяется в самых различных отраслях промышленности. В отличие от промышленного варианта исполнения, самодельный трубогиб обходится намного дешевле. При проведении работы можно использовать подручные материалы, что в большей степени снизит стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как изготовить трубогиб своими руками в домашних условиях.

Трубогиб своими руками

Устройство трубогиба

Существует просто огромное количество различных видов рассматриваемого устройства. Перед проведением работы по его созданию своими руками следует разработать чертеж трубогиба или скачать его в интернете.

Трубогиб для круглой трубы своими руками изготовить можно при учете следующих особенностей его устройства:

1. Обкатка. Подобный трубогибочный станок характеризуется тем, что один конец заготовки фиксируется, а для гибки применяется неподвижный шаблон. Обкатка проводится при применении прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба применяется на протяжении многих лет.
2. Намотка. Специальный трубогиб для алюминиевых труб характеризуется тем, что заготовка прижимается к подвижному шаблону, в качестве которого используется ролик. Протяжка проводится между роликом, находящимся в движении, и специальным упором. Как правило, привод электрический, так как требуемый показатель прилагаемой силы довольно высокий.
3. Арбалетная конструкция. Данная схема представлена сочетанием двух неподвижных роликов, а также подвижного шаблона. Усилие передается к заготовке через подвижный шаблон, который расположен между двумя роликами. За счет контроля передвижения подвижного элемента выбирается наиболее подходящий угол изгиба. Стоит учитывать, что пуансон трубогиба, который выполняет роль шаблона, может иметь различную форму.
4. Прокатка или вальцовка. В этом случае схема представлена устройством с тремя валиками, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба регулируется за счет изменения положения центрального валика. Стоит учитывать, что подобное устройство считается универсальным, так как радиус изгиба может регулироваться в достаточно большом диапазоне. Размеры трубогиба этого типа относительно небольшие, самодельная конструкция может быть компактной.

Выбирая наиболее подходящую конструкцию для самодельного изготовления, следует учитывать, что вариант исполнения, работающий по принципу накатки, производится зачастую промышленным способом по причине сложности высокой сложности основных механизмов. Арбалетный метод гибки на сегодняшний день применяется крайне редко, так как обладает одним существенным недостатком: давление концентрируется на верхней части шаблона. При применении арбалетного станка есть вероятность существенного снижения толщины стенки трубы, а также ее разрыва. Не рекомендуется использовать подобное устройство для гибки тонкостенных заготовок.

Больше всего получила распространение конструкция, которая работает по принципу прокатки. Она практически лишена всех приведенных выше недостатков, имеет относительно небольшие размеры, может быть переносной, есть возможность проводить регулировку угла гибки.

Самодельный станок может иметь самую различную конструкцию. При выборе типа уделяется внимание тому, какой радиус следует получить. Наиболее важными параметрами заготовки, которые могут оказать влияние на выбор подходящей конструкции, считаются толщина стенок трубы и ее диаметральный размер.

Виды трубогибов

Рассматриваемая конструкция может классифицироваться по достаточно большому количеству признаков. В продаже встречаются универсальные варианты исполнения, а также для узконаправленного применения. Устройство различается по следующим признакам:

1. По типу привода. Важным элементом конструкции можно назвать привод, который бывает гидравлический, электрический, ручной или электрогидравлический. В последнее время большее распространение получил электрический привод, так как он компактный и весьма эффективный. Гидравлический обладает большей эффективностью, но при этом сложен в эксплуатации, занимает много свободного пространства и требует периодического обслуживания. Трубогиб ручной отличается наличием механизма, который существенно увеличивает приложенную силу. Если рассматривать самодельный варианты исполнения, то делают именно ручной трубогиб своими руками. Кроме этого, можно создать своими руками трубогиб с электроприводом. А вот гидравлический вариант исполнения самостоятельно практически не изготовить.
2. Классификация проводится и по степени мобильности. Выделяют стационарные и переносные варианты исполнения конструкции. В большинстве случаев, универсальный ручной трубгиб выполняется как переносная конструкция. Самодельный трубогиб для круглой трубы может крепиться к основанию различным образом. Стоит учитывать, что во время выполнения работы часть возникающего напряжения отводится именно на основание. Поэтому при создании самодельного варианта исполнения нужно обеспечить надежную фиксацию устройства.
3. По способу воздействия на заготовку – основной признак классификации. К примеру, трубогиб арбалетного типа имеет свою особую конструкцию, которая подходит для гибки металлической или металлопластиковой трубы. Кроме этого, выделяют конструкцию, работающую по принципу обкатки, намотки или проката.

Трубогиб своими руками

Трубогиб самодельный для металлопластиковых труб может быть самого различного типа, но чаще всего создают механический тип, когда за счет особой конструкции передаваемое усилие увеличивается в несколько раз.

Инструкция по изготовлению трубогиба

В последнее время довольно большое распространение получил вопрос, как сделать трубогиб своими руками. Подобное оборудование требуется при наладке производственной деятельности самого различного типа. Наиболее простой трубогиб своими руками имеет шаблонный тип конструкции. Это связано с тем, что ролики для трубогиба своими руками изготовить достаточно сложно.

Рассматривая шаблонные трубогибы для круглой трубы отметим нижеприведенные моменты:

1. При изготовлении конструкции довольно часто применяется массив дерева. За счет этого существенно упрощается работа и снижаются расходы. Однако, стоит учитывать, что низкая прочность и жесткость дерева определяет применение подобного станка только для гибки алюминия, который обладает высокой пластичностью.
2. Применяемый деревянный брусок должен иметь размеры, которые больше диаметра обрабатываемой заготовки.
3. Шаблон должен иметь радиус, который будет соответствовать радиусу гибки. Для того чтобы упростить процесс в центральной части поверхности, которая соприкасается с заготовкой, создается небольшой паз.
4. Для удобства работы создается две рукоятки, которые имеют металлическое крепление.
5. Создав трубогиб в домашних условиях, его следует прикрепить к прочному основанию, а с обратной стороны установить упор.

Важным моментом назовем то, что рассматриваемая конструкция применима в большей степени для гибки по большому диаметру. Кроме этого, башмак для трубогиба подобного типа не требуется, нагрузка распределяется равномерно, что позволяет проводить обработку тонкостенных заготовок.

Процесс изготовления трубогиба

Можно изготовить трубогиб своими руками по другим чертежам. Перед выбором наиболее подходящей конструкции следует рассмотреть то, как часто будет проводиться работа, для какого рода заготовок изготавливается станок, насколько массовым будет производство. Конструкция шаблонного типа характеризуется довольно большим размерами, однако для ее изготовления достаточно провести столярные работы, применяемые материалы имеют низкую стоимость.

Роликовый трубогиб

Наиболее сложной конструкцией считается самодельный трубогиб роликового типа. В данном случае для передачи усилия применяется прижимной ролик. При изготовлении конструкции может использовать металл и дерево, все зависит от того, насколько она должны быть мобильной и на какое усилие рассчитана.

Роликовый трубогиб

К особенностям подобной конструкции можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Для труб, изготавливаемых из мягких материалов, в большей степени в качестве основного материала подходит дерево. Оно может использоваться при изготовлении ролика. Для стальных труб придется использовать металл, так как величина передаваемого усилия будет существенной. При желании ролики можно приобрести или изготовить своими руками в домашних условиях.
2. Особенности конструкции определяют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центральной части расположен П-образный держатель.
3. Радиус гибки во многом зависит от размеров применяемых роликов. Именного поэтому подвижный ролик должен при необходимости быстро демонтироваться для установки варианта исполнения с другим диаметром.
4. Устанавливаемый держатель также должен иметь возможность вращаться.
5. На установленном держателе крепится рукоятка, при вращении которой будет передаваться усилие. Стоит учитывать, что рукоятка выступает в качестве рычага. Именно поэтому от ее длины зависит то, какое усилие можно будет передать.

Подобный станок подходит для производства большими партиями, так как ролики для трубогибов изготовить своими руками достаточно сложно. Устройство подходит для работы с трубами круглого сечения.

Распространенным вопросом можно назвать, насколько проблематично изготовление подобного механизма. При использовании гибочного станка подобного типа следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. Для начала следует подробно изучить чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только разобравшись с принципом его работы можно создать эффективное оборудование с широкой сферой применения.
2. Основных элементов у данной конструкции относительно небольшое количество. Примером можно назвать два шкива, которые могут изготавливаться из дерева или стали, раму с рычагом и прижимной ролик. Довольно важном создать надежное основание, которое будет принимать часть прилагаемого усилия.

Чертеж трубогиба

Принцип действия достаточно прост:

1. Заготовка помещается в желоб неподвижного ролика.
2. Труба фиксируется в нужном положении при помощи хомута.
3. При помощи рычага проводится оборачивание заготовки вокруг шаблона, в качестве которого также применяется ролик определенного диаметра.

Для того чтобы существенно повысить эффективность конструкции может применяться электрический привод. Однако, стоит учитывать, что при электрическом приводе довольно сложно контролировать показатель диаметра закругления. Кроме этого, установленный электродвигатель должен передавать вращение через понижающий привод, так как скорость вращения валика небольшая. Для этого проводится установка редуктора или клиноременной передачи.

Арбалетные трубогибы

Довольно необычной конструкцией обладает станок арбалетного типа. Он получил свое название благодаря схожим чертам с средневековым оружием. Арбалетный трубогиб обладает следующими особенностями:

1. Основа конструкции представлена рамой, которую можно изготовить при применении уголков и швеллера. Соединение всех элементов проводится при применении сварки, разъемные методы не рекомендуется применять, так как получаемая конструкция должна обладать высокой жесткостью.
2. После создания рамы проводится крепление двух вальца.
3. Самодельный вариант исполнения можно охарактеризовать тем, что усилие передается непосредственно через домкрат механического типа. Для трубы небольшого диаметра создаваемого давления должно быть вполне достаточно. Передача усилия проводится через башмак, изготавливаемый из прочного металла с низким показателем пластичности.

Арбалетный трубогиб

Трубогиб арбалетного типа в большей степени подходит для заготовок круглого сечения. Это связано с тем, что изделие с другим сечением может сильно деформироваться при давлении.

Гидравлический трубогиб

Изготавливая трубогибочный станок своими руками, следует определиться с тем, какого рода будет привод. В большинстве случаев самодельные варианты исполнения имеют ручной привод, так как он прост в изготовлении и обходится дешево. Однако подобная конструкция не может работать с заготовками, которые изготавливаются при применении жестких металлов. Гидравлический трубогиб позволяет работать с заготовками большого диаметра и с существенной толщиной стенок, однако конструкция достаточно сложна в исполнении и имеет много особенностей.

Устройство ручного гидравлического трубогиба

Изготавливая станок для круглой трубы с гидравлическим приводом следует учитывать следующие моменты:

1. Передача усилия проводится через рабочую жидкость, в качестве которой используется масло или вода. Все магистрали должны обладать высокой степенью герметичности, а также быть рассчитанными на определенное давление.
2. Для создания давления может применяться компрессор.
3. Давление передается на рабочий орган через гидравлический цилиндр.

Трубогиб для металлопластиковых труб своими руками с гидравлическим приводом может иметь самую различную конструкцию. Важным элементом в данном случае становится именно привод, который позволяет автоматизировать процесс гибки и увеличить область применения устройства.

Трубогиб из домкрата

Чаще всего, изготавливая самодельный трубогиб, в качестве основного элемента применяется домкрат. Он бывает нескольких типов. Сам домкрат изначально изготавливается для того, чтобы увеличить и сконцентрировать прилагаемое усилие, за счет чего конструкция может поднимать тяжелые механизмы, к примеру, автомобили.

Трубогиб из домакрата

Самодельный трубогиб из домкрата, как правило, имеет довольно простую конструкцию:

1. Заготовка зажимается между двумя неподвижными роликами.
2. Усилие передается на промежуток между роликами.
3. Расстояние между неподвижными роликами во многом определяет радиус гибки и величину требуемого усилия для получения определенного угла.

Как ранее было отмечено, при применении домкрата можно сделать трубогиб арбалетного типа.

В заключение отметим, что практически любое устройство является относительно несложным станком, который за счет распределения прилагаемого усилия гнуть трубы и другие заготовки подобного типа. Применяются зачастую для сгибания изделий, изготавливаемых при применении цветных сплавов и стали. Промышленный вариант исполнения конструкции обходит самодельный, как правило, по степени автоматизации процесса. Однако стоимость промышленных трубогибов может превышать в несколько десятков раз затраты, связанные с производством самодельного варианта. Именно поэтому для бытового применения или мелкосерийного производства в большей степени подходит самодельный трубогиб.

Узнаем как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками

Так как профильная труба обладает прямоугольным или квадратным сечением, она получила довольно широкое распространение при проведении самых разных работ. Однако при ее эксплуатации можно столкнуться с проблемой. Для многих изделий и построек необходимо, чтобы этот материал имел криволинейную форму. Согнуть трубу руками или другими подручными средствами практически невозможно. Для решения такой задачи можно собрать трубогиб для профильной трубы своими руками.

Особенности простейшей модели

Наиболее примитивный трубогиб можно изготовить из такого материала, как дерево. Такое приспособление называется шаблоном. Особенность заключается в том, что он будет иметь точно такой радиус изгиба, который необходимо перенести на трубу. Возможность регулировки отсутствует, а потому шаблонная модель считается разовой. Здесь очень важно учесть такой параметр, как размеры. Трубогиб для профильной трубы своими руками должен быть собран из такой древесины или фанеры, которая по толщине будет несколько превосходить габариты самой трубы. Для того чтобы избежать срыва изделия при работе с ним, стоит закрепить несколько ограничителей.

Работа и недостатки

Прежде чем начать использовать такую шаблонную модель, ее необходимо довольно жестко зафиксировать на основании. Упор должен быть закреплен сбоку на максимально близком расстоянии к шаблону. Закрепить нужно таким образом, чтобы впоследствии можно было вставить профиль в этот промежуток. Вставленный профиль должен изгибаться плавно и медленно. У собранного своими руками трубогиба для профильной трубы такого типа имеется два недостатка, однако они очень существенны.

• Первый существенный минус — это уникальность. Шаблон не может быть подвергнут каким-либо изменениям. Это означает, что на такой модели можно получать заготовки лишь с одним определенным изгибом.
• Если сечение трубы 20х20 мм или более, то изгиб заготовки существенно затрудняется.

Можно установить ручную лебедку на опорную поверхность шаблона. Это может несколько увеличить диапазон сечения для труб, которые нужно согнуть. Во время процесса сгиба могут возникать такие проблемы, как деформация стенок или же их разрыв. Чтобы этого избежать, необходимо внутрь трубы насыпать, к примеру, песок, а торцы забить деревянными клиньями, чтобы он не просыпался.

Прокатный тип приспособления

Можно собрать своими руками трубогиб для профильной трубы прокатного типа. Такое оборудование является более универсальным и более удобным в плане эксплуатации.

У данного устройства имеются три ролика. Два из них называются прокатными, а один прижимной. Здесь важно отметить, что располагаются они в форме треугольника относительно друг друга. Именно между этими роликами и будет прокатываться изгибаемая заготовка. Радиус изгиба зависит от расположения роликов. Чем ближе к центральной оси будет располагаться прижимной ролик, а также чем меньше расстояние будет между прокатными, тем меньший радиус изгиба будет получен в итоге и наоборот.

Что потребуется для сборки

Для того чтобы успешно собрать такую модель с роликами для трубогиба профильной трубы своими руками, обязательно наличие навыков в области слесарных работ. Для того чтобы облегчить процесс изготовления, настоятельно рекомендуется начертить хотя бы один общий чертеж, на котором будет изображен сам трубогиб, а также указаны размеры роликов и нанесено их примерное расположение. Для того чтобы максимально расширить функционал изделия, можно сделать продолговатые пазы для монтажа роликов. В таком случае появится возможность перемещать их, изменяя радиус изгиба до нужного значения.

Для изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками понадобится купить листы стали, дюралюминия или фанеры (толщина 12 мм). Эти материалы будут использоваться для создания прочного основания. Чтобы повысить жесткость конструкции, с внешней стороны в будущем можно будет добавить ребра жесткости.

Конструирование изделия

Работа начинается с того, что необходимо создать корпус для устройства по заданным размерам. Трубогиб для профильной трубы своими руками создать будет проще, если воспользоваться небольшой хитростью. Необходимо в натуральную величину распечатать ранее созданный чертеж. После этого он наклеивается на тот материал, который был выбран в качестве основного. После этого работа сводится к тому, что нужно лишь выпилить все нужные детали по контуру чертежа. Для этого можно использовать лобзик с пилой по дереву, если выбрана фанера, или с пилой по металлу, если используется сталь или дюралюминий.

Далее необходимо сформировать пазы для роликов:

• Чтобы успешно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, необходимо правильно обустроить пазы. Для этого можно использовать электрическую дрель, с помощью которой нужно просверлить отверстия нужного диаметра в заранее отмеченных местах.
• Весь материал, который останется между пазами, необходимо удалить при помощи лобзика.

В том случае, если толщина заготовки под основание достаточно большая, а мощность инструмента подходящая, можно сразу вырезать обе стороны корпуса, предварительно соединив их струбцинами между собой.

Ролики для изделия

Чтобы успешно завершить сборку простого трубогиба для профильной трубы своими руками, необходимо правильно подобрать и смонтировать ролики. Есть два варианта. Первый — это купить такие детали подходящего диаметра на рынке. Второй вариант — изготовить ролики самостоятельно, на токарном станке. В качестве материала хорошо подойдет сталь, дюралюминий, фанера, прочный пластик. Главное требование заключается в том, что ролик должен обладать достаточной прочностью. По центру роликов выполняется плоский паз. Габариты его должны быть либо аналогичными, либо несколько больше, чем сечение заготовок, которые нужно гнуть. Тут важно отметить, что у большинства покупных моделей данный паз имеет форму полукруга. Это не слишком хорошо, так как в этом случае возникает риск появления смятий на трубе. Поэтому при первой возможности его стоит сразу сточить до плоского.

Чтобы ролики скользили максимально хорошо, их можно снабдить подшипниками. Металлическая резьбовая шпилька отлично справится с ролью оси, если пропустить ее через продолговатые пазы. Чтобы снизить риск заклинивания, можно установить шайбы на ось.

Установка приспособления

Сборка трубогиба для профильной трубы своими руками, фото которого будет представлено, не заканчивается на изготовлении самой модели. После того как был сконструирован основной узел изделия, необходимо заняться его креплением. Закреплять его необходимо на надежном основании и перпендикулярно относительно него. В качестве фиксации можно использовать стальные уголки или же сварку. Далее необходимо установить еще одну пластину. Она должна располагаться над прижимным роликом. На этой пластине должна быть зафиксирована гайка.

Регулировка трубогиба

Ручные трубогибы для профильной трубы, своими руками собранные, нуждаются в определенных работах по регулировке. Данной процедуре необходимо подвергнуть прижимной ролик устройства. Чтобы осуществить эту операцию, необходимо изготовить деталь, которая в профиль будет похожа на букву «П». В этом элементе нужно просверлить 3 отверстия. Два из них должны быть расположены в основании детали. Служат они для того, чтобы была возможность закрепить П-образную деталь на основании трубогиба. Верхнее же отверстие, которое проделывается в горизонтальной перекладине, должно быть соосно с гайкой, которая крепилась ранее на специальную пластину. В это отверстие крепится натяжной болт и соединяется с гайкой. Закручиванием болта будет регулироваться степень прижима верхнего ролика. Вследствие этого будет изменяться радиус изгиба заготовки.

Стоит добавить, что к болту можно прикрепить, к примеру, поперечную рукоятку, чтобы было удобнее его поворачивать.

Настройка изделия

Сделать трубогиб для профильной трубы своими руками — это еще не все. Необходимо провести еще несколько дополнительных работ.

Сам процесс прокатки на таком станке можно осуществлять как вручную, так и используя рукоятку, которая крепится к одному из роликов. Здесь очень важно отметить, что в зависимости от места установки данной рукоятки будет существенно изменяться способ крепления самих роликов, а также будет изменяться количество усилий, которые придется тратить на прокатку профильной трубы.

Если рукоятка крепится на прижимном ролике, то его ось должна быть жестко зафиксирована. В таком случае прокатные ролики должны свободно вращаться. Естественно, что если рукоятку крепить на одном из прокатных элементов, то все должно быть наоборот. Также стоит обратить внимание на то, что иногда вращать рукоятку довольно сложно. Чтобы снизить количество необходимых усилий для вращения, можно смонтировать звездочки и цепную передачу.

Применение электрической модели

Помимо ручных моделей, существуют еще и электрические трубогибы для профильной трубы. Своими руками изготовить их также реально, однако уже гораздо сложнее. Кроме того, такие устройства рационально собирать только в том случае, если необходимо получать заготовки высокого качества, а также выполнять сложные задачи. Электрический трубогиб отличается большей производительностью. Из-за этих качеств чаще всего такие приспособления используются лишь на производствах. Но если это необходимо, то эксплуатировать можно и в домашних условиях.

Особенностью электрического оборудования является то, что не требуется большого применения человеческих сил. Всю физическую работу выполняет гидравлическая установка. Именно за счет этого и появляется возможность выполнять более сложные задачи. Еще одно существенное различие в том, что ручные станки имеют лишь один определенный разъем под радиус изгиба, очень редко два. Электрические же, в свою очередь, относятся к универсальным трубогибам.

Что касается принципа работы, то он такой же, как и у ручного. Разница заключается лишь в том, что здесь применяется не механическое вращение, а гидравлический шток. Валы этого элемента работают не от цепной передачи, как в случае ручного изделия, а от электрического привода, который передает крутящий момент на эти штоки.

Особенности конструирования

На ровном основании, которое играет роль станины, нужно установить подающий вал. С торца этого элемента необходимо установить шкив. Он будет использоваться для крепления ременной передачи от ротора двигателя. На этот же шкив со второго торца нужно установить еще звездочку, которая будет служить для монтажа цепной передачи. Она же и будет являться ведущей. После этого нужно немного отступить и установить второй шкив. На его торце также нужно установить звездочку, чтобы соединить цепную передачу. Здесь нужно отметить, что этот шкив будет ведомый.

Рекомендации к эксплуатации

Использование каждого вида трубогиба целесообразно в конкретном случае.

Если сечение профильных труб не будет превышать 3 см, то лучше всего использовать ручные устройства. Их плюс состоит в том, что они достаточно маленькие, а значит и легкие. Это позволяет беспрепятственно перемещать их во время работы. Что касается гидравлических изделий, то их можно применять для сгиба труб с самыми разными параметрами. Так как мощность таких устройств гораздо выше, чем у ручных, то и производительность гораздо выше. Стоит обратить внимание на то, что они также могут быть переносными или же стационарными. Применение стационарных моделей эффективно лишь в том случае, если заготовки будут иметь сечение более 10 см. В противном случае можно использовать переносные установки. Габариты их небольшие, что позволяет легко их перевозить, но при этом они весят достаточно много — около 60 кг.

Отличие электрических моделей

Что касается электрических моделей, то их существенный плюс заключается в более высоком уровне точности. То есть они намного лучше соблюдают угол сгибания. Погрешность для такого оборудования составляет максимум 1 градус. Еще одно существенное отличие в том, что изгиб осуществляется методом намотки на колодку. Радиус этого элемента равен тому, который нужно получить в итоге для заготовки. Этот метод необходим для того, чтобы сохранить первоначальную прочность трубы.

самодельный ручной станок по чертежам

Профильные трубы квадратного или прямоугольного сечения широко применяются в строительстве и ремонте. Из них изготавливают беседки, навесы, теплицы, каркасы для различных сооружений, ограждения. Чтобы придать элементу изогнутую форму, используют специальное устройство — трубогиб.

Трубогиб

Сложные пространственные конструкции производят специализированные мастерские на высокоточных мощных станках. В домашних условиях чаще применяется ручной инструмент промышленного изготовления или самодельный. Если нужно согнуть несколько элементов, трубогиб для профильной трубы целесообразно сделать своими руками. Простое надежное приспособление справится с задачей не хуже заводского, при этом обойдется в несколько раз дешевле.

Принцип работы трубогиба

Трубогибочный станок предназначен для сгибания трубы под углом до 90°. Такая обработка жесткого цельнометаллического элемента позволяет избежать приваривания патрубков и создания резьбовых соединений.

При сгибании используется принцип механического холодного деформирования. Материал не подвергается неблагоприятному воздействию высокой температуры. Металлопрокат помещают между статичными вальцами устройства, а подвижный прижимной вал создает усилие, сгибающее профиль под нужным углом.

Принцип работы роликового трубогиба

Чтобы избежать ухудшения технических характеристик и разрушения металла, ограничивается радиус изгиба трубы.

Его минимальное значение зависит от вида материала — сталь, медь, алюминий — и толщины стенки. При этом утоньшение сечения не превышает 20-25%. В результате пластической деформации профиль приобретает изогнутую форму без потери прочности.

Таблица минимальных радиусов для гибки стального профиля

*

Чтобы получить участок угловой конфигурации, используют инструмент локального воздействия. Усилие прикладывается точечно. Изгиб формируется выдавливанием.

Профилегиб отличается от обычного трубогиба для круглой трубы, поскольку предназначен для деформирования профиля, более устойчивого к изгибающим нагрузкам. Для изготовления дуг или арок заготовку протягивают на прокатном станке с одним или несколькими роликами и большим радиусом изгиба.

Виды трубогибов и их конструкция

Строительная индустрия производит профилегибочные станки в широком ассортименте. Они предназначены для обработки металлопроката с различными техническими характеристиками и решения конкретных задач.

Ручные

Компактные мобильные устройства применяют для изготовления дуговых элементов из профильных труб небольших размеров. Ручной инструмент работает за счет мускульных усилий человека.

Разновидности ручных трубогибов:

• с ведущим центральным валом;
• с подвижным крайним роликом;
• поворотный.

Конструкция ручного трубогиба с ведущим центральным валом состоит из основания, двух опорных роликов и одного подвижного. Воздействие регулируют воротом прижимного винта, вставленным в верхнюю часть механизма.

Роликовый трубогиб с прижимным винтом на центральном валу

Трубу протягивают через валы вручную помощью рукоятки и закрепленной на осях роликов цепи. Давление усиливают, опуская нажимной болт. Профиль постепенно изгибается и приобретает форму дуги.

Ручной профилегиб может оборудоваться подвижным крайним роликом. Его закрепляют к части рамы, соединенной со станиной мощными петлями.

Высоту подъема изменяют домкратом, поднимая край стола. Ручка для протягивания металлоизделия крепится к центральному неподвижному ролику.

Трубогиб с подвижной частью станины

Для изготовления крутоизогнутых участков из трубы 20х20, 30х20 и 40х20 мм с толщиной стенки до 1,5 мм применяют поворотные ручные трубогибы. Они позволяют согнуть профиль на угол до 360°.

Поворотный трубогиб

*

Устройство закрепляют на станине или столе горизонтально, в проточку нужного размера вставляют металлоконструкцию. Поворотом длинной рукоятки обжимают профиль вокруг шаблона и формируют изгиб.

Гидравлические

В таких трубогибах усилие нагнетается гидравлическим двигателем. Гидроцилиндры передают участку трубы давление до 12 тонн, что позволяет согнуть даже крупные заготовки.

Гидравлические трубогибы выпускаются промышленностью в двух вариантах:

• Ручной. Трубу вставляют в сменный шаблон подходящего размера — опорный башмак, который надежно фиксирует изделие при гибке. Гидроцилиндр приводится в действие рукояткой, возвращается в исходное положение при помощи обратного клапана. Инструмент переносной, применяется для обработки профилей размером до 50 мм.

Ручной гидравлический инструмент

• С электроприводом. Более мощные устройства позволяют сгибать трубу сечением до 150 мм и толщиной стенки до 3 мм. Электродвигатели снабжены двухступенчатыми телескопическими гидроцилиндрами. Благодаря этому в конце рабочего хода развивается большое усилие.

Гидравлический трубогиб с электроприводом

Гидравлические трубогибы обладают высокой производительностью и обрабатывают конструкции с высокой точностью. Для придания заготовке заданного угла изгиба на корпусе устройства находится проградуированная шкала.

Электромеханические

*

Электрический роликовый профессиональный профилегиб — технологичное оборудование для изготовления изогнутых тонко- и толстостенных металлических конструкций. Позволяет автоматизировать выполнение больших объемов работ.

Электромеханические трубогибы могут быть ручными или стационарными. Первые используют для гнутья труб диаметром до 50 мм в условиях, где доступно электропитание. Вторые — габаритные станки с мощными двигателями, устанавливаемые в промышленных цехах. Ими управляют операторы посредством ЧПУ.

Электромеханический станок с ЧПУ

Изгиб профиля формируют один или несколько валов. По способу гибки различают трубогибы:

• намоточные — элемент изгибается при вращении вокруг неподвижного шкива;
• обкатывающие — кривизну детали придает подвижный ролик, при проходе прижимающий ее к шаблону;
• вальцовочные — профиль протягивают через три валка, два из которых неподвижны, а третий перемещается относительно других;
• выдавливающие — работает по типу арбалета, сгибает заготовку выдвигающимся пуансоном с насадкой, выполненной под трубу определенного размера.

Стальной профиль чаще всего изгибают вальцовочными станками, где усилие распределяется более равномерно.

В роликовых трубогибах прокат квадратного или прямоугольного сечения испытывает меньшие деформации, при которых сохраняется устойчивость стенок.

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

*

Чтобы согнуть профильную трубу с небольшими размерами сечения без трубогиба, мастера используют шаблоны нужной кривизны, изготовленные из металла или дерева. Заготовку прижимают вручную к краям сегмента, жестко зафиксировав один конец.

Шаблон из дерева

Тонкостенный элемент можно деформировать в нагретом виде. Разогревают участок паяльной лампой до температуры 350-400°С и, применяя ручную силу, придают профилю дугообразную форму.

Если воспользоваться простыми способами не разрешают параметры изделия, можно сконструировать ручной роликовый трубогиб для профильной трубы. С его помощью изготавливают арки и дуги для навесов, теплиц и других сооружений сложной формы.

Необходимые материалы и инструмент

Чтобы смастерить приспособление, понадобятся:

• швеллер №8 или №10 для жесткой рамы;
• 2 ролика из закаленной стали со ступеньками под профили разной высоты или ограничительными кольцами;
• ролик с насечками для подвижного вала;
• готовые подшипниковые узлы;
• 2 или 3 шестерни или «звездочки»;
• стальная цепь;
• прижимной винт;
• тонкая труба для ворота;
• рукоятка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• «болгарка»;
• молоток.

Еще нужны шплинты, гайки, втулки с резьбой, шайбы. Для обработки готовой конструкции потребуются краска и смазка.

Чертежи

Чертеж — это основа, которая поможет изготовить трубогиб без грубых ошибок. При трудоемкой работе с металлом это особенно важно.

В интернете размещены готовые чертежи. Имея достаточный опыт, в них легко разобраться и подогнать под свои возможности.

Представить примерное устройство трубогиба можно при изучении заводского аналога, а потом разработать детальную схему своей модели.

Чертеж и общий вид ручного инструмента

*

Этапы сборки конструкции

Последовательность операций по изготовлению самодельного роликового трубогиба:

1. Раскроить швеллер по размерам стоек и основания.
2. Просверлить отверстия в деталях рамы под крепление роликов.
3. Сварить из швеллера опорную раму со стойками.
4. Вырезать и сварить из швеллера корпус с отверстиями для установки ведущего ролика. Вал должен легко вращаться внутри.
5. Закрепить прижимной винт к получившейся коробочке с помощью подшипников. В верхней части винта просверлить отверстие под ворот.
6. Вставить между стойками корпус с ведущим роликом. Конструкция должна свободно перемещаться вертикально. Сверху закрепить крышку с гайкой под винт.

   Схема прижимного механизма

7. Прикрутить подшипниковые узлы к раме.
8. Вставить ворот в отверстие прижимного болта.
9. На оси валов снаружи насадить шестерни на шпонку или конусные разрезные втулки с гайками. Третью «звездочку» прикрепить к стойке. Надеть цепь, напрессовать втулку для ручки.
10. Провести пробные испытания, если нужно, внести коррективы.

Последний шаг — разобрать, очистить металл от заусенцев, покрасить неподвижные детали, собрать. Узлы, которые подвергаются трению при эксплуатации, обработать Литолом или другой густой смазкой.

Готовый самодельный станок

Чтобы согнуть заготовку, ее помещают на неподвижные вальцы, опускают прижимной винт до упора и протягивают с помощью крутящейся рукоятки поочередно в одну и другую сторону.

После каждого проката винт затягивают воротом. Когда дуга приобретет достаточную кривизну, гайку винта фиксируют контргайкой. Это позволит согнуть несколько арок с одинаковым радиусом.

Такой самодельный трубогиб можно использовать даже в профессиональных целях. Он «осилит» профили размером до 60х60 мм или одновременно 3 трубы с шириной сечения 20 мм.

Подробности процесса изготовления ручного станка можно увидеть здесь

Гидравлический трубогиб

Использование гидравлики существенно упрощает как эксплуатацию трубогиба, так и его конструкцию. Простейшее устройство представляет собой раму с двумя опорными роликами. Механическое воздействие на профиль оказывает домкрат с насадкой-башмаком.

Гидравлическое приспособление предназначено для угловой гибки труб, так как деформирующее усилие передается на участок небольшой длины.

Инструменты, материалы и чертеж

Для самостоятельного изготовления гидравлического трубогиба потребуются:

• «болгарка»;
• сварочный аппарат;
• гидравлический домкрат;
• швеллер и уголок для силовой рамы;
• башмак для упора;
• ролики или направляющие.

Чертеж трубогиба с домкратом

Этапы сборки

Схема для сборки простого гидравлического трубогиба:

1. Нарезать по размерам уголок и сварить раму в виде опорной площадки со стойками.
2. Приварить к раме горизонтальную станину из швеллера.
3. Для регулирования радиуса изгиба в станине просверлить несколько отверстий.

   Траверса для регулировки радиуса изгиба трубы

4. Установить ролики в нужную позицию.
5. Надеть башмак на шток домкрата, установить гидромеханизм в нижнюю часть рамы.

Чтобы согнуть заготовку, ее помещают между сегментом и опорными роликами. Плавно увеличивают нагрузку рычагом домкрата.

Когда нужный угол изгиба получен, открывают перепускной клапан гидроцилиндра, опускают поршень домкрата и вынимают готовую деталь.

Процесс гибки трубы

Для тонкостенных профилей применяют механизмы грузоподъемностью 5-8 т. Чтобы согнуть мощные трубы, гидравлика должна иметь большие возможности — до 12 т.

Видео об изготовлении гидравлического трубогиба:

Гидравлический самодельный трубогиб легко разбирается. Домкрат можно заменить более удобным или мощным. Чтобы проще совершать все операции, конструкцию иногда приспосабливают для горизонтальной работы.

Самые распространенные дефекты гибки гидравлическим трубогибом — образование впадин, гофры, трещин или поломка профиля. Чтобы этого не случилось, рекомендуется применять башмаки заводского изготовления. Они сделаны из прочной стали, отцентрированы и равномерно передают нагрузку на стенки трубы.

Как сделать трубогиб своими руками — Статья на сайте компании ТУЛ-ИМПЭКС

Ручной трубогиб — приспособление для гибки металлических и металлопластиковых труб различного диаметра. Он применяется при прокладке трубопроводов и строительстве различных сооружений с профильным каркасом. Как сделать трубогиб для круглой и профильной трубы своими руками — в нашей статье.

Устройство и назначение

Трубогибы применяются в двух основных случаях:

При прокладке трубопроводов

С помощью таких инструментов можно согнуть трубу под углом 90° или иным. Это позволяет сократить количество сочленений в трубопроводе, повышает его пропускную способность, снижает гидравлическое сопротивление.

Трубогибы этого типа компактны. Их можно закрепить на слесарном верстаке в мастерской или использовать как ручной инструмент. Есть модели, рассчитанные на гиб стальных труб диаметром до 2 дюймов. Их гидравлическая установка создает давление до 13 тонн. 

Для создания каркасов строительных конструкций: теплиц, парников, навесов

Рост популярности трубогибов этого типа связан с распространением технологии изготовления каркасов из профилированной трубы. Они используются для производства арок с заданным радиусом изгиба. 

В отличие от инструмента, используемого для водопроводных труб, где сгиб выполняется в одной точке, здесь нужно выполнить гиб на протяженном участке 2,5 метров и более. Поэтому нужно реализовать своеобразный прокатный механизм.

Создание инструмента своими руками позволит снизить затраты на самостоятельное изготовление каркаса теплицы. При этом качество и прочность арок может не уступать заводским.

Схема трубогиба первого типа — для прокладки трубопроводов, сравнительно проста. Если толщина стенок не превышает 2-3 мм, то шаблон для сгибания можно сделать из прочных досок. Достаточно закрепить один конец трубы, а второй загнуть по шаблону.

Фото взято из интернета. Выглядеть трубогиб должен примерно так.

Но вот согнуть более толстую профильную трубу таким способом не получится. Для этого нужен иной механизм.

Схемы и чертежи

Рассмотрим несколько схем и чертежей  для создания трубогибов для профильной трубы своими руками. Отметим, что часто вариант реализации зависит от имеющихся в распоряжении мастера материалов и инструментов. Например, если есть отрезок рельса, это отличная основа для самоделки. Если нет, то раму можно сварить или собрать на болтах из толстого уголка.

Существуют две основные схемы трубогибов, применяемых производителями инструмента и частными мастерами, и несколько вариаций к ним.

Арбалетный, трехроликовый

Принципиальная схема включает два ролика, закрепленных в одной плоскости, способных вращаться вокруг оси. Между ними закрепляется отрезок трубы. Третий подвижный ролик или неподвижный башмак располагается в центре. Под высоким давлением он выгибает металлическую заготовку. 

При этой схеме важна симметричность расположения роликов и башмака. Она влияет на равномерность распределения нагрузки.

Дальнейший порядок действий зависит от назначения трубы:

• Для водопроводных неподвижный башмак подаётся вперёд до достижения нужного угла изгиба.

• Для профильных — отрезок трубы протягивается через систему роликов. Таким образом получается ровная арка. 

Наиболее простая для самостоятельного изготовления схема подачи центрального башмака или ролика — резьбовое соединение, подобное используемому в тисках и струбцинах.

Протягивание отрезка трубы через систему роликов можно механизировать. Наиболее простая схема выглядит следующим образом. Центральный ролик приваривается к оси или иным способом фиксируется на ней. К концу оси присоединяется ручка. Вращая ее, передаем поступательное движение заготовке.

Фото взято из интернета. Выглядеть трубогиб должен примерно так. 

После первого прохода центральный ролик прижимается на 1-2 оборота ручки струбцины. Процедура проката повторяется снова. И так до достижения нужного радиуса изгиба заготовки.

Некоторые мастера используют усложненную, но более удобную схему. При ней во вращение приводятся боковые ролики. Ручка крепится к оси одного из них. Вращение на второй передается с помощью цепной передачи. Используется цепь от старого велосипеда и шестеренки от него.

Главный винт в этой модели можно выполнить из старой водопроводной задвижки. Ее ручка-барашек имеет удобный хват.

Какие материалы и инструменты нужны, чтобы сделать самодельный ручной трубогиб:

• Основа изготавливается из толстого швеллера или рельса. Также можно сделать раму из толстого металлического уголка.

• Подвижные ролики можно изготовить из старых шарикоподшипников. Их можно найти на ближайшей металлобазе. Для выполнения боковых ограничителей используются шайбы подходящего размера и толщины.

• Оси выполняются из толстых длинных болтов или отрезков стяжек с резьбой.

• Центральный блок можно выполнить из металлического уголка.

Для работы понадобится сварочный автомат, дисковая пила для резки металла, гаечные ключи.

Двухроликовый

Используется для сгиба водопроводных и профильных труб под определенным углом. Один край заготовки закрепляется. Второй приводится в движение с помощью специального механизма с регулируемым прижимным роликом.

Метод вполне реализуем самостоятельно. Нужна только надежно зафиксированная основа. Прижимной ролик передвигается резьбовым механизмом, как в струбцине.

Ниже приведена распространенная схема самоделки с двумя роликами, которую можно найти в открытом доступе. Такую модель можно сделать без использования сварочного аппарата.

С автомобильным домкратом

Эта самоделка отличается от описанной выше трех роликовой использованием гидравлического или механического домкрата для создания давления на центральный ролик. 

Если в распоряжении мастера оказался старый, но рабочий, гидравлический домкрат, то можно посоветовать следующую схему.

Фото взято из интернета. Выглядеть трубогиб должен примерно так.

При таком подходе центральный ролик неподвижен. Он используется для подачи заготовки. А первый ролик — вспомогательный.

Использование автомобильного домкрата позволяет сгибать толстые металлические трубы, создавая давление до 1,5-3 тонн. Но такие нагрузки предъявляют повышенные требования к жесткости рамы и основанию инструмента. 

Автор статьи: техник-технолог Чулков Вячеслав Александрович 

инструкция пошагово, советы профессионалов, видео

Профилегиб поможет изготовить из металлических труб гнутые дуги, широко применяющиеся в строительстве и благоустройстве участка. Разберемся, как сделать профилегиб своими руками.

Дуги из профильной трубы – востребованный материал для благоустройства дачного участка, строительства теплиц, навесов, беседок. Покупать такой прокат не выгодно: он дороже обычных прямых труб в 2 раза и более, а сделать дуги самому довольно просто. Для этого нужен специальный станок, который называется профилегиб. Разберемся, как соорудить профилегиб своими руками, сравним наиболее распространенные конструкции и выберем лучший вариант. 

Применение профилегиба и принцип его работы

Назначение профилегиба – деформация металла в холодном состоянии до достижения необходимой формы. При этом по сравнению со станком для сгибания обычных труб (трубогибом) в работе профилегиба есть несколько специфичных моментов:

• Профильная труба лучше противостоит деформациям, поэтому нужно приложить большое усилие, чтобы ее согнуть.
• Как правило, создаваемые дуги имеют большой радиус кривизны.

Сам процесс изгибания металла основан на приложении деформирующего усилия по центру балки, лежащей на двух опорах. При этом, благодаря прокатыванию профиля по роликам, его сечение в процессе обработки не меняется, на поверхности не появляются смятые участки, складки. Просвет профильной трубы также сохраняется максимально близким к исходному значению.

Конструкция

Чтобы получить профиль, равномерно изогнутый по всей длине и имеющий нужный радиус кривизны, опоры станка выполняются в виде роликов. При этом один ролик (чаще всего расположенный посередине) закреплен подвижно, а два других – нет. Положением прижимного ролика задается определенный радиус изгиба.

Такая схема имеет несколько вариантов воплощения:

• Подвижный ролик один и расположен посередине, опускаясь сверху. Это – наиболее простая конструкция, которую легко реализовать, делая трубогиб самостоятельно. Именно такие станки наиболее широко распространены в классе устройств с ручным механизмом прижима. Недостаток схемы – не слишком мощное усилие, которое не позволяет сгибать наиболее толстый прокат.
• Одиночный подвижный ролик размещен с краю. В этом случае валик, регулирующий изгиб, поднимается с помощью гидравлического домкрата или винтового механизма.
• Подвижный ролик поставлен сбоку (справа или слева). Такая конструкция позволяет завивать профиль в спирали.
• Подвижно установлены два или три ролика. Это – наиболее сложная схема, которую непросто воплотить своими руками, поэтому такие трубогибы обычно делают редко. Главное достоинство такого станка – возможность получить не просто дугу, а гнутый профиль любой сложности.

[warning]В простейшую конструкцию трубогиба можно внести десятки улучшений: предусмотреть возможность передачи усилия через цепную передачу с ведущего ролика на остальные, заложить возможность смены роликов для прокатывания труб разного диаметра, перестановки валов по расстоянию для задания радиуса кривизны и т.д.[/warning]

Помимо расположения валов, разные модели трубогиба отличаются наличием привода для протаскивания профиля. Это может быть как обычная рукоять, вращаемая мускульным усилием, так и привод на электродвигатель. Оснащенные внешним приводом станки сложнее по конструкции, но способность обрабатывать более толстый прокат зачастую окупает трудности конструирования.

Необходимые материалы и инструмент

Материалы для изготовления трубогиба подбираются, исходя из определенных для станка задач и имеющихся в наличии узлов и деталей. Мы предлагаем комплект деталей для изготовления станка, которому под силу справиться с профильной трубой диаметром до 60 мм. Но многие из компонентов можно заменить, в зависимости от того, какие материалы удастся найти в хозяйстве или недорого купить. Итак, вот примерный перечень материалов:

• Отрезки швеллера №80. Из него будет изготовлена станина станка. Допускаются и другие виды швеллера или уголков, лишь бы толщина металла была не менее 3 мм, а ширины металлопроката хватало для установки валов и остальных деталей. Главное правило при изготовлении станины – чем она массивнее и прочнее, тем лучше.
• Готовые подшипники, запрессованные в подшипниковые узлы. Здесь лучше приобрести готовые детали, так как трудоемкость изготовления подшипникового узла велика, а от его качества во многом зависит эффективность работы станка.
• Стальной вал 70-мм диаметра (3 штуки).
• Приводные звездочки и цепь. Мы взяли элементы из ГРМ классической модели «Жигулей», но подойдут и велосипедные детали.
• Болты М20х60.
• Гладкая стальная арматура.
• Стальные полосы 5-мм толщины.
• Гроверные шайбы, гайки М20.

Инструментарий для работы достаточно распространен и встречается во многих домах. Два наиболее редких инструмента – это сварочный аппарат и «болгарка». Без них не обойтись при изготовлении станины трубогиба. Если этих инструментов нет в хозяйстве, их стоит приобрести или взять в аренду на время.

Также понадобится электродрель, сверла по металлу, разметочный инструмент (кернеры, чертилки, рулетка, карандаш), молоток, гаечные ключи №20. Набор инструментов, в зависимости от запланированных элементов конструкции, может дополняться, но в основе своей останется таким же. Подготовив все необходимое, можно начинать работу.

Как сделать профилегиб своими руками. Пошаговая инструкция

Прежде всего, начинают с создания чертежей. Чем подробнее вы будете представлять, что и как делать, тем лучше. Готовый чертеж можно взять из Интернета, но это далеко не всегда оправдано, ведь набор доступных деталей в каждом случае свой, да и задачи, для которых сооружается гибочный станок, могут различаться. Чертеж вычерчивают на бумаге или строят с помощью специальных программ.

Далее порядок работы таков:

• Швеллер нарезается на куски нужного размера, из него собирается нижняя часть станины и перекладина в виде буквы «П» для прижимного ролика. Детали соединяются с помощью сварки. Станину и поперечину пока не соединяют.
• По чертежам размечаются отверстия для валов, намечаются кернером, затем сверлятся. В местах установки валов на станину наваривают куски полосовой стали, чтобы толщина металла достигла 1 см и более. После этого можно быть уверенным, что станина выдержит нагрузку.
• Внутри боковых стоек перекладины крепят болтами направляющие для подвижного вала. Вал вводят в направляюще, убеждаются, что он способен перемещаться. Прижимной винт изготавливают из болта с просверленным отверстием для ворота. Под ворот сверлят отверстие в перекладине, приваривают крепежные гайки. Ворот ставят на место, соединяют с валом.
• Валы для неподвижных роликов вставляют в отверстия на станине, закрепляют с помощью болтов и гаек с гроверами.
• К валам наваривают звездочки передачи, соединяют их цепью. К ведущему валу приваривают ручку из согнутой арматуры.
• Сваривают станину с перекладиной.

[warning]Когда станок полностью собран, его тщательно красят, чтобы коррозионные процессы не разрушали металл. Все подшипники, звездочки и цепь тщательно смазывают, рукояти полируют.[/warning]

Чтобы для протаскивания трубы через вальцы требовалось прикладывать меньшее усилие, применяют принцип уменьшения передачи (он реализован, например, в велосипеде). Для этого ручку приваривают к шестерне небольшого диаметра, установленной на отдельной оси, размещенной на корпусе. К валикам прикрепляют шестеренки большего диаметра. Главное, чтобы шаг зубьев у малой звездочки совпадал с шагом зубцов больших шестерен.

Еще один вариант, который позволяет обеспечить заметно большее усилие – установка в качестве привода низкооборотного электрического мотора. Тогда его ось соединяется с ведущим валом станка (непосредственно или через передачу). Такое дополнение усложняет конструкцию, но существенно расширяет функциональные возможности.

Порядок гибки труб

Чтобы на станке с ручным приводом согнуть трубу, необходимо сделать несколько проходов. Для этого подвижный вал перемещают так, чтобы создать небольшой радиус изгиба. Трубу прокатывают несколько раз, пока изгиб не перестанет увеличиваться.

[warning]После каждого прокатывания трубу необходимо перевернуть и пропустить через станок другой стороной. Если этого не сделать и пропускать профиль только в одном направлении, он непременно окажется смятым с одной стороны.[/warning]

Если требуется получить дугу с большим изгибом, положение центрального валка меняют несколько раз. Главная ошибка новичков при работе с гибочным станком – стремление быстрее достигнуть результата, сократив число прогонов. Это не только увеличивает нагрузку на станок, но и создает лишние деформации в металле.

Если требуется изготовить несколько одинаковых дуг, то при изготовлении первой следует тщательно записывать весь порядок действий. Подробная технологическая карта, содержащая указания по всем этапам (сколько раз пропускали трубу в каждом направлении, на сколько оборотов опускали прижимной валик и т.д.) поможет воспроизвести режим изготовления с максимально возможной точностью.

Советы профессионалов

Мы рекомендуем несколько видеофрагментов, содержащих полезные советы по сооружению профилегибов своими руками. Вы можете своими глазами увидеть все этапы работы и познакомиться с различными вариантами конструкции этого станка, чтобы выбрать для себя наиболее подходящий:

Профилегиб – полезный в хозяйстве станок, который будет нужен во множестве случаев. Если разобраться в конструкции, его вполне можно соорудить самому, не затратив много времени и средств. И тогда это полезное устройство станет помощником в благоустройстве приусадебного или садового участка.

Роликовый трубогиб с нуля: 36 шагов (с изображениями)

И снова всем привет! В этом руководстве я покажу вам, как построить роликогибочный станок с нуля. Но сначала немного истории о том, как возник этот проект: прочитав обзоры портового грузового насосно-компрессорного катка, я решил, что он будет достаточно хорош для того, что мне нужно, и это было всего 200 долларов, поэтому я купил его. Ролик, конечно же, катастрофически сломался при первой попытке его использования. Типичный портовый фрахт.Я попытался исправить это, но мне помешали нестандартные размеры деталей и резьбы (опять же, типичный портовый фрахт), и после того, как я посмотрел на покупку нового и обнаружил, что хороший вариант обойдется мне дороже 1000 долларов (для только ролик, наборы штампов стоят около 200 долларов каждый за хорошие) или больше (примерно до 5000 долларов). Если мне нужно было что-то необычное, я решил создать свой собственный с нуля. Если вы сделаете только ролик, вы легко сможете это сделать примерно за 300-400 долларов. Если у вас есть токарный станок, вы можете сделать свои собственные роликовые штампы примерно по 25-50 долларов за комплект в зависимости от размера штампов.Мой ролик имеет несколько мест для размещения нижних штампов, что позволяет размещать их дальше друг от друга для получения большего радиуса, что, в свою очередь, требует меньших усилий для прокатки. Другие особенности включают в себя домкрат для прижатия верхней матрицы и легкого изгиба трубы, направляющие стержни и распорки для устранения перекоса при прокатке (откос — это когда труба становится шаткой из-за движения из стороны в сторону в матрице ролика, пока вы катались), и болты для надежного крепления ролика к столу, среди прочего.Я также покажу вам, как сделать свои собственные штампы, и буду обновлять этот раздел по мере того, как буду делать больше типов наборов штампов. Давайте начнем!

Примечание: поскольку это был мой первый раз, когда я собирал ролик для труб, и поскольку я как бы разрабатывал дизайн по ходу дела, я сделал несколько ошибок, которые привели к появлению нескольких ненужных отверстий, плохо размещенных отверстий и т. Д. что. Я также сделал много вещей из строя и несколько раз собирал вещи, чтобы проверить, подходят ли они, даже когда я знал, что мне придется разбирать их снова.Чтобы избежать путаницы, я делал снимки и делал технические чертежи различных частей, когда технические чертежи и изображения противоречат друг другу, размеры и расположение на чертежах всегда имеют приоритет над теми, что на изображениях. Другими словами, если отверстие на изображении смещено по центру, но рисунки показывают его в точном центре детали, не сверлите отверстие со смещением от центра. Также, если чертеж показывает, например, больше отверстий, чем изображение для определенного шага, не стесняйтесь просверливать все отверстия одновременно, чтобы вам не пришлось разбирать материал, чтобы просверлить остальные отверстия позже.

Dtroll

Dtroll

• पशु: लॉन्चर का विवरण और प्रजनन, क्या यह कीट पर विचार करना संभव है
• IMessage को कॉन्फ़िगर कैसे करें
• समय और तारीख कैसे स्थापित करें — कंप्यूटर के बारे में थोड़ा
• लोक उपचार द्वारा मूत्र एसिड कैसे लाया जाए?
• Тамбур — यह बाहरी और आंतरिक प्रवेश द्वार के बीच एक मार्ग स्थान है
• एक्सएस, एस, एम, एल, एक्सएल, एक्सएक्सएल — रूसी में महिलाओं के कपड़ों का आकार क्या है?
• क्यों कंप्यूटर चालू नहीं होता है और यह निर्धारित करने लिए कि क्या टूट गया
• पर कीव केक के लिए पकाने की विधि: फोटो के साथ कदम से कदम — मीठे इतिहास
• वाक्यविन्यास क्या है?
• चाक का एक टुकड़ा
• ओवन में आलू के साथ बाधा — पन्नी या आस्तीन में पढ़ी गई व्यंजनों और चिकन पेड़
• कैसे अपने ईमेल को जानें
• डॉ। बोर्नेल
• हम घर पर आलू और मंगाल के साथ झूठाकरण निर्धारित करते हैं।
• चरण-दर-चरण सिफारिशें
• डायनामोमीटर इसे घर पर करते हैं
• Витилиго: लेख, लक्षण और उपचार लेख में Венеролог Агапов एस ए।
• अल्ट्रासाउंड के लिए तैयारी: मेमो रोगी
• उम्र के बच्चों में आइसोटा: खतरनाक या नहीं?
• कारण, फोटो और वीडियो — «कैसे और क्यों»
• जीवन ऑपरेटर।
• पर सॉसेज — 7 घर सॉसेज पाक कला
• चिकन कीट — घर पर चिकन को ठंडा कैसे करें
• अपने हाथों के साथ सरल और जटिल शिल्प बनाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश
• गर्दन में दर्द का उपचार
• हम किस पहाड़ों के बारे में बात कर रहे हैं?
• प्रोसेसर को कैसे ओवरक्लॉक करें: 3!
• :: Инфониаз
• Яндекс Дзен।
• Яндекс Дзен।
• फैक्ट्री सेटिंग्स में आईपैड रीसेट कैसे करें — [3 तरीके]
• घर पर लंबे, मध्यम और छोटे बाल के लिए बड़े बड़े कर्ल कैसे बनाएं, बड़े, बड़े कर्ल, फोटो के साथ सभी तरीकों और हेयर स्टाइल पर विचार करें
• हाथों के साथ तनाव छत: चरण-दर-चरण स्थापना निर्देश
• हाथों से स्नान: विनिर्माण के विभिन्न तरीके
• एक ट्रक कैसे आकर्षित करें
• सबसे फैशनेबल बैग 2021: नए उत्पादों और प्रवृत्तियों की तस्वीरें
• मस्करा को कैसे पुनर्स्थापित करें: 12 तरीके
• शीर्ष 16 ड्रग्स — फंड की रेटिंग 2021
• घर पर एक मैनीक्योर कैसे बनाएं — एक फोटो के साथ कदम से कदम
• ओवन में बेकिंग बतख के लिए एक маринад कैसे बनाएँ
• गिरने के पात्रों को कैसे आकर्षित करें: डिपर, पूहल, वेंडी, बिल, बीबीएल, झूसी, गोल्डी, बेबी गिदोन, पासिफिका
• बाल मोटे मास्क घर पर वॉल्यूम बढ़ाने के लिए, पतले कर्ल को मोटाई और मोटी तारों को के लिए सबसे अच्छे और उपकरण हैं
• सबसे स्वादिष्ट «मेडोविक»: घर पर एक बेहतर केक की तैयारी के लिए 10 बहुत ही सरल व्यंजनों
• क्यूबिक 🚩 गणित में दीवारों का क्यूब 🚩 अनुवाद कैसे करें
• भौतिकी में बल
• सेल्कोज़पोर्टल
• Яндекс Дзен।
• से नक्शे से पैसा स्थानांतरित करें: सभी ऑपरेटरों के लिए तरीके
• Яндекс Дзен।
• Яндекс Дзен।
• –23
• तरीके से कैसे लिखें: क्या आप ठीक हो जाएंगे या ठीक हो जाएंगे?
• शुरुआती के लिए चरणबद्ध सबक
• RadioStorage.сеть — इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रॉनिक्स, वैचारिक सर्किट और लेख, अपने हाथों के साथ घर का बना
• रूसी में सार्वजनिक ध्वनि — मेज पर रूसी
• राय यह है कि यह क्या है और यह क्या खाया जाता है?
• को कैसे कॉल करें: लड़कों और लड़कियों के लिए hporkles, आप एक काले पिल्ला, लाल रंग या रूसी लिए क्या नाम चुन सकते हैं
• एक्सेल में एक टेबल कैसे बनाएं
• Яндекс Дзен।
• कैसे नाक पर मुँहासे से छुटकारा पाने के लिए — काला, सफेद, घर, उपचार, कारणों पर
• एक कर के लिए: एक वर्ग (फोटो) पर कर्ल कैसे बनाएं
• योजनाओं और रहस्यों के साथ सरल निर्देश
• पर नमक हेरिंग — शीर्ष 10 व्यंजनों, हेरिंग स्वादिष्ट और तेज़ कैसे अचार करें
• 2020 या 2021 पर नया दशक शुरू होता है
• पॉलिमर मिट्टी शिल्प: चरण-दर-चरण निर्देश + फोटो उदाहरणों के साथ अपने हाथों से शिल्प बनाने के मूल विचार
• को संगीत कैसे लगाएं: ध्वनि ओवरले प्रोग्राम, आवाज़ें, शब्द
• खोए हुए ड्राइवर के लाइसेंस की बहाली के लिए दस्तावेज
• Яндекс Дзен।
• गार्डन इसे स्वयं करें: 135 की तस्वीरें, घर और ग्रीष्मकालीन कॉटेज के लिए हस्तशिल्प सामग्री से नए लेख
• इंटरनेट पर वीडियो नहीं दिखाता है, ऑनलाइन वीडियो नहीं
• Яндекс Дзен।
• का पेड़ महसूस किया गया है-यह स्वयं मास्टर क्लास: 8 विचार
• — яндекс.ku
• के लिए इंटरएक्टिव कार्ड —
• Minecraft में मोड के बिना एक लिफ्ट कैसे बनाएं।
• भोजन और स्वास्थ्य
• Ктонановенького.ру।
• मास्टर फेयर जर्नल
• अपने कदमों पर मैनीक्योर कैसे बनाएं
• Панакота: Chefmarket से क्लासिक नुस्खा
• फ़ोटोशॉप सीसी और सीएस 6 में वीडियो कैसे संपादित करें
• कैसे दर्दनाक रूप से बच्चे को कृत्रिम भोजन में अनुवादित करता है
• साइट पर «Медунион»
• एंड्रॉइड या आईफोन पर 3 जी इंटरनेट को कैसे सक्षम और कॉन्फ़िगर करें
• Яндекс Дзен।
• आईएसओ फ़ाइल को सही तरीके से कैसे स्थापित करें — शीर्ष 5 तरीके
• फोन क्यों चालू नहीं होता है और इसे कैसे काम करना है
• गिटार पर तारों को कैसे बदलें — एक ध्वनिक गिटार पर तारों को बदलने के लिए निर्देश
• से गुलाब बनाने के 10 — इसे स्वयं करें — मीडियाप्लेटफॉर्म मिस्टेसन
• Яндекс Дзен।
• हाथों से बकर रोस्टर: थ्रू और प्राकृतिक सामग्री से बनाने के तरीके
• — की ताकत के बारे में ब्लॉग
• से एक तोता कैसे बनाएं — होम नक्काशी
• पैनलों से डिवाइस छत पर अनुच्छेद निर्देश यह स्वयं करें: 40 तस्वीरें
• ग्रेवी के साथ एक फ्राइंग पैन में मीटबॉल — फोटो के साथ 6 स्वादिष्ट व्यंजनों कदम से कदम
• के तंत्रिका तंत्र पर चिकित्सीय प्रभाव पैंटोगम सक्रिय, नियुक्ति के लिए गवाही — पारिवारिक क्लिनिक ओपोरा येकाटेरिनबर्ग
• Урал से अपने हाथों के साथ एक क्वाड बाइक बनाने के लिए — 4Coles — MediaPlatform Mirtessen
• मजेदार मूल और प्यारा पोस्टकार्ड
• Aktion या Cairon से बेहतर क्या है — Ssangyong Actyon नाम योश> लॉगबुक> Ssangyong Actyon, Kyron, Rexton II के लाभ और नुकसान
• कपड़े में आरामदायक आकस्मिक शैली
• को कैसे प्राप्त करें: 15 चरण (चित्रों के साथ) —

Как правильно согнуть трубки

К счастью, большинство наших самодельных проектов не требует значительного изгиба труб.Однако я уверяю вас, что эти несколько компонентов важны, и многие из них по большей части хорошо заметны. Поскольку они настолько заметны, их изготовление заслуживает ваших самых больших усилий. Но прилагать максимум усилий не означает, что вы должны производить большое производство из этой штуковины для гибки труб. То же самое касается гибки стальных, медных и алюминиевых труб.

Любой, кто строит самолет из труб и ткани, вероятно, столкнется с большими возможностями для развития своих навыков гибки труб, чем если бы он строил композит.Эти сварные трубчатые самолеты обычно снабжены красиво изогнутыми поверхностями оперения, сделанными из стальных труб небольшого диаметра. Некоторые из них также имеют трубчатые носовые части крыла, каркасы фюзеляжа и каркасы сидений. Строители других типов самолетов могут добавить дуги ветрового стекла и фонаря, ручки закрылков и иногда S-образные контрольные колонны к списку изогнутых труб.

Практически единственные медные трубки, используемые в жилищном строительстве, — это линия давления масла и линии заливки. Даже они выходят из употребления, поскольку все больше строителей переходят на электрические датчики.Эти медные трубки имеют диаметр всего 1/8 дюйма, и их можно легко согнуть вручную или сформировать вокруг пустой жестяной банки или банки подходящего диаметра. Здесь нет серьезных проблем с изгибом трубки.

Алюминиевые трубки используются не только для топливных магистралей, они также используются для ветровых стекол, носовых частей фонаря и законцовок крыльев. Эти трубы большего диаметра создают проблемы изгиба, аналогичные тем, которые возникают при работе со стальными трубами. Сверхлегкие строители используют много предварительно изогнутых алюминиевых труб в конструктивных элементах, но эти компоненты, как правило, приобретаются предварительно обрезанными и предварительно изогнутыми на заводе или у поставщика.Алюминиевые трубки играют важную роль в топливных системах, как и изгибы, которые вы делаете в них. В конце концов, зачем использовать фитинг там, где изгиб трубки тоже подойдет? Отводы трубок намного легче, дешевле и, в отличие от фитингов, не протекают.

Пусть вас не убаюкивает мысль, что просто из-за того, что алюминиевые топливопроводы диаметром 3/8 дюйма довольно пластичны, вы можете легко сформировать их вручную. Конечно, вы можете, но формованные вручную концы часто становятся плоскими и имеют плохой неправильный вид. сглаженные изгибы являются обычным результатом попыток изгиба тонкостенных труб до малых радиусов без помощи трубогиба.Сплющенная топливная магистраль может ограничить поток топлива и, в конечном итоге, выйти из строя.

Что происходит при изгибе трубки?
Чтобы сделать изгиб в середине куска трубки, нужно взяться за каждый конец, верно? Затем вы кладете его на какую-нибудь твердую изогнутую поверхность и сильно надавливаете на оба конца трубки. . . и трубка начнет гнуться. Если радиус нижележащего объекта (формы), по которому вы изгибаете, большой, изгиб будет большим и плавным, а труба сохранит свое круглое поперечное сечение.Если, с другой стороны, нижняя поверхность имеет небольшой радиус, кривизна, развивающаяся в трубке, будет локализована. На первых нескольких градусах изгиба изгиб будет хорошо развиваться. Затем вы заметите, что трубка начинает сплющиваться. Верхняя часть изгиба теперь находится под возрастающим натяжением и должна растягиваться. Трубка, однако, не хочет этого делать и делает короткий разрез вокруг изгиба, вызывая это нежелательное сплющивание в трубке. А как быть с нижней стороной, которая упирается в «гнущуюся форму»? Он сильно сжимается, и хотя трубка сопротивляется этому сжатию, она начинает проявлять признаки коробления по всему диаметру трубки.Если вы продолжите сгибание, сплющивание на верхней стороне станет более выраженным, в то же время скученный металл на нижней стороне снимет давление, образуя больше морщин. В конечном итоге трубка внезапно резко изогнется и сломается.

Трубку с тонкими стенками сложнее согнуть, потому что она очень быстро сгибается и сгибается.

Чем больше диаметр трубки, тем большее давление вы должны приложить, чтобы заставить ее изгибаться. Хотя вы можете легко сформировать изгиб на 90 ° на медной линии диаметром 1/8 дюйма и длиной всего 6 дюймов, вы просто не можете сделать то же самое с трубкой аналогичной длины 3/4 дюйма.Даже если бы у вас была форма, чтобы его сгибать. Это почему?

Вам нужно усилие
Независимо от того, как вы изгибаете трубку, вам будет намного легче сделать это, если она будет достаточно длинной. Затем вы можете воспользоваться преимуществом, которое он предоставляет (принцип вы знаете). Отсутствие достаточного рычага может сделать практически невозможным формирование изгиба возле любого конца стальной (или алюминиевой) трубы диаметром 3/4 дюйма. Всегда начинайте с длинной трубы при ее сгибании.Чем больше диаметр трубки, тем больше должна быть ее избыточная длина. Оставьте дополнительные 12 дюймов на каждом конце для трубок диаметром до 3/4 дюйма. Допускается еще больше для большего диаметра. . . вам понадобятся дополнительные рычаги воздействия, которые он предоставляет. Если вы обнаружите, что вам нужно больше рычагов, вы всегда можете вставить стальной стержень или надеть трубку большего диаметра через конец, чтобы она служила своего рода удлиненной ручкой.

Необходимое оборудование
Вам не нужно много оборудования или материалов, чтобы делать хорошие равномерные изгибы.Эти предметы обязательно нужны.

1. Вам потребуются большие прочные тиски. Эффективность гибочного устройства практически любого типа можно значительно повысить, если закрепить его в тисках для тяжелых условий эксплуатации, надежно закрепленных на твердом столе. Помимо освобождения обеих рук (а в некоторых случаях и ног), это позволит вам более точно приложить изгибающее давление к трубке. Заменить тиски можно было бы на прочную неподвижную скамью, к которой можно было бы горизонтально прикрепить сгибающее устройство.

2.Для любого изгиба, превышающего, скажем, от 15 ° до 20 °, необходимо какое-то устройство изгиба, особенно когда этот изгиб сосредоточен вокруг небольшого радиуса.

3. Наполнитель (песок, изгибающийся сплав или соль) для труднодоступных изгибов.

4. Шаблоны вырезанные из фанеры. Как еще можно проверить изгиб, который вы делаете?

Устройства для гибки труб
Вы можете успешно согнуть трубки практически с помощью любого простого самодельного устройства для гибки труб, если оно сделано правильно.У вас есть широкий выбор типов, из которых вы можете выбирать.

На месте у вас может быть доступ к какой-нибудь коммерческой трубогибочной машине. Если так, отлично. . . просто не забудьте взять с собой и свои шаблоны.

Другие из вас могут найти кого-нибудь, у кого есть трубогиб электрика, и организовать его использование.

Он должен позволять выполнять простые изгибы с высокой степенью успеха при условии, что он может соответствовать диаметру трубы, которую необходимо изгибать. Большинство трубок, которые мы используем в жилищном строительстве, имеют диаметр 1/2 или 3/4 дюйма (иногда также 5/8 дюйма).Если трубогиб, к которому у вас есть доступ, предназначен для труб большего диаметра, вам, вероятно, не стоит его использовать, поскольку это может привести к чрезмерному сглаживанию ваших изгибов. Конструкция трубогиба электрика достаточно проста, поэтому вы можете продублировать ее по размеру трубки, которую нужно согнуть.

Простая форма для гибки фанеры, прибитая гвоздями к верстаку, является хорошим основным устройством для гибки больших гибов труб малого диаметра. Однако при обрезке формы необходимо сделать ее изгиб более острым, так как трубка будет иметь тенденцию к пружинению.Такое устройство для гибки легко использовать для получения однородных изгибов, потому что вы можете закрепить один конец трубки и протянуть свободный конец вокруг формы, заставляя ее плавно изгибаться одним легким движением.

Усовершенствованный вариант приспособления для гибки фанеры (формы) — это приспособление для гибки фанеры, края которого имеют канавки по диаметру трубы, для которой он предназначен. Желобок важен. Это снижает склонность трубки к сглаживанию, и возможны несколько более острые изгибы или изгибы трубки. Еще большим усовершенствованием было бы сделать фрезерованную канавку несколько глубже, чтобы трубка входила в нее за пределы своей половины диаметра.Эта дополнительная глубина позволяет стенкам канавки оказывать сдерживающее действие против тенденции трубы к сглаживанию. Не менее важно при изготовлении шкива с канавками или приспособления для гибки, чтобы кромки формы с канавками были достаточно прочными, чтобы противостоять сплющиванию и расширению трубы. Деревянная форма, особенно фанерная, в этом отношении довольно непрочна, поэтому у нее должно быть значительное краевое расстояние между канавкой и краем шкива, формы, зажимного приспособления или чего-то еще. Рифленый алюминиевый «шкив» был бы намного прочнее, но его сложнее сделать, если у вас нет большого куска алюминиевой пластины или токарного станка для обработки металла. На рис. 5 показаны некоторые варианты изготовления устройств для гибки труб с пазами, будь то шкивные или простые зажимные приспособления для дерева. Рисунки с 1 по 5 должны дать вам достаточно идей, которые помогут вам разработать собственное устройство для гибки.

Процедуры изгиба
При работе с самолетами трубы обычно изгибаются в холодном состоянии. Вопреки тому, что может показаться логичным и противоречащим тому, что вы, возможно, слышали, попытка согнуть трубку путем нагревания может обернуться паршивым приключением.У большинства из нас нет навыков и терпения, чтобы играть с горячим поворотом, и это обычно приводит к плачевным результатам. Проблема заключается в локальном неравномерном нагреве и плохо согласованном давлении изгиба. . . не говоря уже о нетерпении. Если прижать горячую трубку к изгибу, она обязательно сплющится с внутренней стороны изгиба. Сгибать его вручную без помощи формы также очень сложно. Короче гнуть холодно.

Нагревание трубки до раскаленного состояния имеет место изгибаться.Изгиб приводит к некоторому затвердеванию металла. Итак, нагревая трубку, вы можете отжечь ее и осторожно продолжить сгибание после того, как трубка остынет. Другими словами, можно сделать изгибы с меньшим радиусом, если вы отожжете трубку один или два раза по мере продвижения изгиба. Это медленный способ, но он может привести к серьезному изгибу. Есть еще один способ снизить риск неудачного изгиба. Используйте наполнитель.

Использование присадочных материалов

Легко видеть, что упаковка трубы, которую вы хотите согнуть, твердым материалом, например песком или расплавленным сгибаемым сплавом, значительно подавит тенденцию к сплющиванию.

Прежде чем вы попытаетесь согнуть трубку большого диаметра (3/4 дюйма или больше), вы должны заполнить ее плотно утрамбованным песком (я понимаю, что соль тоже работает, хотя никогда не пробовал). Песок должен быть сухим. и хорошо просеян, чтобы удалить все инородные тела и более крупные песчинки. Закройте нижний конец трубки деревянной пробкой и насыпьте песок. Несколько раз постучите нижним концом трубки о твердую поверхность (бетонный пол). После трубка заполнена песком, продолжая постукивать по ней, он оседает и уплотняется.Добавьте дополнительный песок. После того, как песок перестанет оседать, вбейте деревянную пробку в верхний конец трубы, убедившись, что она плотно прилегает к песку. Теперь ваша трубка готова к сгибанию. Риск плоского изгиба будет значительно снижен.

Более эффективным наполнителем, конечно же, является любой из имеющихся в продаже сплавов для гибки, например CERROBEND. Эти сплавы имеют очень низкую температуру плавления, в некоторых случаях она достигает 165 ° F. Когда этот изгибаемый сплав нагревается до температуры плавления, его можно заливать в трубку, которую вы хотите изогнуть.. . конечно, сначала заткни нижнюю. Охлаждение трубки в воде приведет к затвердеванию сплава, и вы готовы к усилиям по изгибу. После завершения изгиба трубку необходимо снова нагреть, чтобы расплавить сплав. Материал можно использовать повторно любое количество раз. Однако, поскольку маловероятно, что большинство из нас могло бы найти экономичный источник гибочного сплава, обработка песком была и будет оставаться наиболее часто используемой строителями.

Подробнее о процессе гибки
Вы не можете спешить с рутинной гибкой труб.Обычно это занимает гораздо больше времени, чем вы ожидали. Уделите себе достаточно времени для изгибов, которые не имеют равномерного радиуса.

Практически любое устройство для гибки, которое вы используете, за исключением шаблонного приспособления для гибки, будет иметь шкив, ролик или диск с канавками небольшого диаметра, на которые будет изгибаться труба. Очевидно, вы не можете сильно согнуть трубку в любом месте, если для вашего изгиба требуется радиус, во много раз превышающий радиус шкива гибочного устройства. Это означает, что процесс гибки может занять довольно много времени, так как вам придется немного согнуть, сверять изгиб трубы по шаблону и т. Д.В качестве помощи при проверке точности вашего изгиба по мере продолжения вы должны отметить центральную линию вокруг трубы, чтобы использовать ее в качестве контрольной метки, привязанной к вашему шаблону. (Используйте черный маркер для стирки на алюминиевых трубках и серебристый карандаш для стальных трубок.)

Не забудьте проверить трубку после завершения изгиба, чтобы убедиться, что она не перекручена, если смотреть с концов. Положите его на ровную поверхность для быстрой проверки. Если деформация присутствует, скручивающее давление в нужном направлении устранит деформацию.Еще раз проверьте изгиб трубки по шаблону, прежде чем поздравить себя с хорошо выполненной работой.

Самодельный роликогиб

Основная проблема, с которой сталкиваются люди, которые занимаются различными металлическими проектами и вообще конструкциями, — это изгиб металлических деталей. Причина, по которой эта проблема возникает во время этих проектов, заключается в том, что металлические детали требуют большого давления, прочности и точности для изгиба.Для этого можно использовать много машин, но их стоимость высока. Хотя роликовый станок для гибки металла уже однажды был изготовлен командой «make it extreme», конкретная конструкция не была доступна никому, поскольку требовалось производить более специализированные машины, чем те, которые можно найти в любом доме. Таким образом, наша 56-я конструкция более удобна для всех, относительно доступна, чрезвычайно полезна и вызовет чувство радости и удовлетворения у людей, которые хотят продуктивно проводить свое время.

Для начала мы использовали кусок домашней балки общей длиной 144 см, шириной 18 см и высотой 9 см. Затем мы разрезаем его на четыре части: 3 части по 28 см и еще одну по 60 см. Мы сделали основу нашей машины, положив на нее длинную деталь, а затем приварили к ней одну из частей длиной 28 см вертикально. На последнем куске мы соединили еще один кусок 28 см по горизонтали. Таким образом мы завершили основу нашей машины.

Что касается оставшейся части, мы соединили ее с петлей толщиной 20 мм и длиной 18 см на горизонтальной устойчивой части 28 см.Таким образом, мы создали подвижную часть металлического гибочного станка, которая регулирует наклон, который мы хотим иметь на гибочных частях. На две части по 28 см, подвижную и неподвижную, мы разместили 4 (Y) подшипника по 20 мм, по 2 в каждой части. Между двумя частями мы поместили подшипник с фланцем 25 мм. Высота этих подшипников регулируется с помощью некоторых отверстий, которые мы создали по бокам металлического гибочного станка, чтобы регулировать высоту центральной оси в соответствии с толщиной материала, который мы хотим сгибать, и они могут изменять положение. в зависимости от высоты этих гнутых материалов.Таким образом, поместив три металлические оси, две из которых имеют толщину 20 мм и одну толщиной 25 мм, мы создали ролики, по которым катятся утюги во время гибки. Наклон подвижной части осуществляется с помощью домкрата для бутылок, который может поднимать до 2 тонн. Более того, поместив винт в центральную точку оси, мы можем поставить сверло для вращения оси и сгибания металлов, а также вращения, используя также руку, поддерживаемую колесом, расположенным в той же точке.

Одна деталь, которая увеличивает возможности конкретной конструкции, заключается в том, что все необходимые регулировки были сделаны так, чтобы оси с одной стороны могли быть задействованы, чтобы освободить место для размещения роликов для гибки труб или круглых металлических материалов.Кроме того, еще одной важной деталью, которая увеличивает функциональность нашей машины, является регулировка через отверстия, с помощью которых мы можем перемещать подшипники на 20 мм от центра или наоборот. Это очень важно, поскольку при гибке толстых металлов подшипники уменьшают мощность, когда они находятся далеко от центра, а для создания более узкого изгиба подшипники размещаются как можно ближе к центру.

Наконец, конкретная идея и ее первоначальная форма возникли пять лет назад, и мы должны сказать, что мы полностью удовлетворены ее исполнением.Подводя итог, на этот раз мы решили сделать эту конструкцию, чтобы дать возможность нашим зрителям также попробовать сделать свой собственный металлообрабатывающий станок в собственном доме посредством электросварки, с помощью угловой шлифовальной машины и дрели. Наш последний совет — наберитесь терпения, поскольку даже эта конструкция проста, она также требует большого терпения и аккуратности!

Получить план: http://bit.ly/MIEplans

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

Трубогибы: типы, советы по использованию и техники безопасности

Использование любого вида инструментов или оборудования потребует некоторого времени для обучения, и это относится ко всем людям, независимо от того, используют ли они это оборудование в профессиональных или личных целях, например, в своих хобби или для улучшения дома.В конце концов, согласно Управлению по охране труда (OSHA), опасности, связанные с машинами, являются одной из самых распространенных ошибок, которые наносят вред.

Одна машина, о которой я хочу особо остановиться, — это трубогиб. Трубогиб может упростить и упростить гибку труб и труб. Но прежде чем вы сможете его использовать, важно знать, как использовать трубогиб, различные типы труб, которые вы можете использовать, и различные виды трубогибов, с которыми вы можете столкнуться, независимо от того, используете ли вы один для работы или для личного использования. дома.

Знание этого не только облегчит вашу работу в следующий раз, но также сделает вас более уверенным и безопасным при использовании, а также улучшит качество ваших гнутых труб. Однако, если вы все еще не до конца понимаете, как это работает, всегда полезно обратиться за советом к экспертам или попросить кого-нибудь более опытного помочь вам, особенно если вы используете его впервые.

Что такое трубогиб?

Трубогибы — это инструменты, используемые в процессе, широко известном как гибка труб или гибка труб.Это постоянный процесс, поэтому попытка вернуть трубам первоначальную форму может привести к их поломке или повреждению, а также к снижению качества. Для гибки труб не требуются трубогибы, но они могут значительно облегчить и удобство. Вот как выглядит изгибание трубы без использования трубогибов.

Трубогибы — это инструменты, используемые для гибки труб, изготовленных из различных материалов. Он может работать с различными металлами, такими как сталь, алюминий и медь, а затем формировать разные кривые и углы.

Существует четыре типа трубогибов: двухтрубные, миниатюрные, эргономичные, отдельно стоящие, трубы с храповым механизмом и трубы для кабелепровода. Каждый из этих типов трубогибов служит разным целям и дает разные результаты гибки труб.

Двухтрубогибы

Это ручной гибочный станок с двумя ручками, который может сгибать трубы под разными углами, хотя для этого инструмента обычно используется изгиб на 90 градусов. Вставляется труба, и две ручки сдвигаются вместе, что приводит к изгибу трубы.

Поскольку этот тип трубогиба является ручным, способность сгибать определенные типы труб может зависеть от вашей силы. Алюминиевые и пластиковые трубы могут быть относительно легче сгибать с помощью двухтрубогибов, но с такими материалами, как сталь и чугун, это может быть труднее.

Эргономичный трубогиб

Этот ручной инструмент имеет более длинную и изогнутую ручку, что позволяет сгибать трубы с меньшим усилием, но его применение гораздо более ограничено. Он разработан для придания формы только 10-15 миллиметрам (0.6 дюймов) и может наклоняться до 180 градусов.

Мини- и микротрубогиб

Источник: Wonkee Donkee Tools

Миниатюрный трубогиб используется для труб, которые слишком малы для двойного трубогиба. Формирователи жестко прикреплены к трубогибу, поэтому вы не можете его заменить, в отличие от других трубогибов большего размера.

Трубогиб

Mini имеет три паза, в которые можно вставлять трубы диаметром 6, 8 и 10 миллиметров. Если у вас есть трубы, которые все еще слишком велики, вам, возможно, придется купить трубогиб еще меньшего размера, известный как микротрубогиб.Его можно использовать одной рукой, и он часто используется для электрических систем, требующих меньших и более тонких труб размером от 3 до 6 миллиметров.

Трубогиб

Трубогиб для кабелепровода специально разработан для труб, используемых для прокладки электрических проводов. В отличие от других трубогибов, у этого трубогиба только одна ручка, и ему нужно использовать пол или любую плоскую поверхность в качестве рычага для гибки.

Перед тем, как вставлять провода или кабели, вставьте трубу в трубогиб и положите ее на землю.Затем, используя ноги и пол в качестве рычага, вы будете использовать ручку для сгибания трубы. Для стальных труб рекомендуется использовать трубогибы с более длинными ручками, так как длина может дать вам больший рычаг.

Не используйте трубогиб для кабелепровода, если внутри трубы есть провода или кабели, так как это может привести к повреждению проводов внутри.

Трубогиб с трещоткой

Вместо того, чтобы использовать вашу собственную силу для сгибания труб, трубогибы с храповым механизмом имеют рычаг, который толкает трубку внутрь трубы, чтобы загнуть ее внутрь.Из-за этого его конструкция отличается от других трубогибов и может изгибаться только на 90 градусов.

Это хорошо для проектов с ограниченным пространством, когда другие типы трубогибов могут быть неподходящими или непригодными для использования. Трубогибы с храповым механизмом подходят для труб диаметром от 10 до 32 миллиметров.

Трубогиб автономный

Самый большой трубогиб в группе, отдельно стоящие трубогибы имеют две ножки, которые позволяют легко гнуть большие и толстые трубы обеими руками.Повышенное давление, оказываемое пользователем, может способствовать сгибанию труб, изготовленных из более прочных материалов.

Как пользоваться трубогибом

Вот несколько советов по использованию трубогиба, которые помогут вам получить необходимые знания и навыки для ваших будущих проектов по гибке труб.

1. Изучите правильную технику измерения.

При измерении сгибаемых труб важно определить центр и использовать его как точку отсчета. Это также поможет определить точный участок трубы, который будет изгибаться, и обеспечит равное измерение процедуры изгиба.

2. Практика сгибания.

Попробуйте сначала согнуть тренировочные трубы и попытаться согнуть их под разными углами. Убедитесь, что вы научились сгибать их, не напрягаясь и даже не травмируя себя на работе. Гибка труб должна производиться быстро и плавно.

3. Избегайте обжатия трубки.

Обжим обычно происходит на более легких материалах, таких как алюминий. Такие материалы имеют свойство гнуться при изгибе. Чтобы этого не произошло, залейте его водой и песком. Постукивающим движением осторожно переместите песок.После этого образуются пузырьки воздуха, что облегчит процедуру изгиба трубы.

Советы по обслуживанию трубогиба

Вот несколько советов, которые помогут обеспечить оптимальное состояние и производительность вашего трубогиба.

• Нанесите смазку на стыки трубогиба, особенно на его рукоятки и ролик. Это поможет ослабить оборудование и упростит работу по гибке.
• Избегайте использования поврежденного гибочного станка или отсутствия какой-либо из его частей. Обязательно отремонтируйте инструмент, прежде чем использовать его снова.
• Когда он не используется, тщательно очищайте его и храните в не влажном и чистом месте. Храните его в недоступном для детей и других посторонних лиц месте.

Наконечники безопасности для трубогибов

Как и любой другой аппаратный инструмент или оборудование, трубогибы представляют опасность при использовании. При использовании трубогибов важно соблюдать осторожность, поэтому обязательно следуйте этим советам по безопасности.

• При работе используйте средства индивидуальной защиты. Если вы не будете осторожны, всегда есть риск сломать трубы, поэтому при работе над проектом лучше надевать соответствующую одежду.К ним относятся брюки, обувь с закрытым носком, толстые рубашки с длинными рукавами, защитные очки и утепленные перчатки.
• Проверяйте трубогибы перед каждым использованием. Никогда не используйте трубогибы с явными повреждениями или дефектами.
• Держите руки подальше от первого, особенно во время использования.
• Не превышайте пропускную способность или размер трубы, указанные производителем трубогиба.
• Не используйте трубогиб для других целей, кроме тех, для которых он предназначен.
• Прочтите и примите к сведению руководство пользователя перед использованием трубогиба.Если вы не уверены, попросите кого-нибудь более опытного показать вам, как его использовать.
• Регулярно очищайте трубу и хорошо смазывайте ее.
• После использования очистите трубогиб и храните его в чистом и невлажном месте, например в гараже. Если вы планируете использовать его снова, это поможет повторно смазать трубогиб и проверить наличие повреждений.

Заключение

Трубогибы не нужны для процесса гибки труб. Однако, если вы посмотрите на различные способы, которые можно сделать своими руками, вы поймете, почему их настоятельно рекомендуется иметь.

Трубогибы

делают работу проще и удобнее, а трубогибы разработаны, чтобы помочь вам согнуть трубы под нужным вам углом. Если вы пытаетесь гнуть трубу без трубогиба, вы будете только смотреть на это и оценивать. А если вы оцените неправильно, это может потребовать больших затрат и времени, особенно если вам придется покупать больше труб, чтобы переделать трубы, которые вы слишком сильно согнули и которые больше не могут быть использованы для вашего проекта.

В общем, трубогибы — полезный инструмент для всех, кто работает профессионально, занимается ремонтом дома, или даже для тех, кто любит заниматься ремеслом в качестве хобби.Трубогибы могут быть дополнительными расходами с вашей стороны, но вы можете сделать это вложением, которое вернет вам с точки зрения точности, скорости, простоты и удобства.

Bender Tech — Rogue Fabrication

Наша команда имеет опыт, чтобы предоставить вам правильные матрицы с правильным OD (внешний диаметр) и CLR (радиус центральной линии или «размер изгиба») с вашим трубогибом. Большинство из этих применений — сталь, но некоторые другие. Некоторые материалы более склонны к растрескиванию, например, алюминий. Некоторые материалы, например медь и нержавеющая сталь, более склонны к образованию складок.Хорошо изгибаемые материалы включают Docol R8, 4130 Chromoly, углеродистую сталь и Sandvik 2507 Duplex Stainless.

«Соотношение D» и «Соотношение стенок» штампов:

Есть два соотношения, о которых вы должны хотя бы знать, когда дело касается штампов, это соотношение D и соотношение стенок (или просто «D и WR»). «D» матрицы — это CLR, деленная на наружный диаметр трубы или трубы, которую она изгибает. Таким образом, матрица 3,5 CLR для трубки диаметром 1 дюйм — это матрица 3,5D. Меньшие значения всегда хуже для качества гибки, с 3.0 является обычным нижним порогом для большинства отраслей. WR (или соотношение стенок) основывается только на материале, но не имеет отношения к выбору штампа. Это отношение наружного диаметра материала к толщине стенки. Таким образом, труба с наружным диаметром 1,75 и стенкой 0,120 составляет 1,75 / 0,120 = 14,58. Все, что для WR старше подросткового возраста, попадает в сложную зону для изгиба. Когда у вас отношение D равное 3 или ниже и отношение стенок от среднего до высокого подростка или выше, вы можете ожидать, что ваша деформация составит 10% или больше (это означает, что 2-дюймовая трубка деформируется примерно до 1.80 в середине изгиба). Наша диаграмма производительности, конечно, намного точнее, чем общая теория, изложенная в этом параграфе, поэтому, пожалуйста, полагайтесь на этот ресурс для ваших окончательных критериев выбора кристалла. Вот несколько рекомендаций по выбору кубиков в зависимости от того, что вы делаете:

4х4 проекты:

(каменные шезлонги, багги, клетки для экзо, клетки кабины, джипы, тойоты и т. Д.): Используйте трубную матрицу с внешним диаметром 1,75 (1 3/4). Вы будете использовать стенку 0,120, и она будет лучше всего смотреться на матрице с радиусом изгиба 6 дюймов, но ее можно сделать и на матрице 4.5 CLR с большей деформацией.

Клетки NHRA / SFI:

1,625 (1 5/8) x 0,083 — это трубка, на которой основано большинство спецификаций NHRA, но вам нужно будет получить свой свод правил, чтобы определить все нужные вам размеры. Например, 25.3 SFI также использует 3/4 ″, 1 ″, 1 1/8 ″, 1 1/4 ″ и 1 1/2 ″. Приобретите 6.0 CLR для всех размеров, которые вы покупаете, с наружным диаметром более 1,25, чтобы иметь возможность изгибаться к используемой тонкостенной трубке. Помните, что в своде правил указана минимальная толщина стенки и минимальный диаметр, вы всегда можете увеличивать и увеличивать толщину и пройти проверку, что позволит вам купить меньше штампов для завершения проекта.Справочник NHRA охватывает автомобили за 8,50 секунд (прошедшее время) на дистанции 1/4 мили и медленнее, и это бесплатно из онлайн-NHRA. Более быстрые автомобили покрываются фондом SFI, а спецификации не бесплатны (вы можете приобрести их в SFI).

SCCA / NASA / автокросс / ралли-кросс / Pro Touring / шоссейные клетки:

Технические характеристики

SCCA / NASA сильно различаются в зависимости от гоночного класса и веса автомобиля, из которых наиболее распространены трубки с внешним диаметром 1,625 (1 5/8 ″). Для некоторых автомобилей допускается внешний диаметр 1,5 (1 1/2), а для некоторых требуется 1.75 (1 3/4) НД. Спецификации доступны на веб-страницах SCCA и NASA бесплатно. Следуйте тем же рекомендациям CLR, что и NHRA / SFI выше.

ОЦЕНКА для бездорожья:

(Ultra4, Trophy Trucks, Baja 500/1000, другие гоночные серии): перейдите на веб-страницу SCORE для получения дополнительной информации. По состоянию на 05.06.17 автомобили с гоночной длиной более 4400 фунтов должны использовать трубы с внешним диаметром 2,00 дюйма и стенкой минимум 0,120 дюймов для основной конструкции каркаса. Мы предлагаем только 2-дюймовые матрицы с радиусом 6 дюймов, которые изгибают стену на 0,120 ″. В 2017 году компания SCORE опубликовала пересмотренный вариант своих правил, требующий, чтобы все сепараторы были «изгибами оправочного типа».Мы полагаем, что это не было хорошо понятно автором при написании. SCORE ежегодно утверждает множество каркасов, которые не изгибаются на оправке, но технически этого требует их документация. Посмотрите в другом месте на этой странице и в нашем магазине, как M600, который мы разрабатываем и продаем, является единственным доступным по цене станком для гибки стержней в мире. Вы должны иметь возможность изготавливать клетку, отвечающую требованиям SCORE, без оправки, но теперь это серая область из-за того, что их процесс проверки не соответствует их документации.

Sand Cars:

(песчаные рельсы, багги и т. Д.): Как правило, они никоим образом не регулируются.У нас есть калькулятор для трубок, который поможет вам сравнить материалы, и помните, что это ваша безопасность на линии. Свет быстр, а легкий и быстрый может быть опасен. Эти проекты варьируются от легких машин с двигателями VW до автомобилей с двигателями LS мощностью 1000+ лошадиных сил. С небольшой стороны, для более легких и медленных проектов может быть достаточно 1,5 x 0,095 (используйте матрицу CLR с внешним диаметром 1,5 x 6). Для более тяжелых и быстрых проектов рекомендуется использовать 1,75 x 0,095 (внешний диаметр 1,75 x 6 CLR). Сэкономьте на более коротких опорных трубках, купив вторую и третью матрицу, уменьшив размер первичной трубки на 1/4 ″ и 1/2 ″.Рекомендуемые матрицы: 1,5 x 6 CLR, 1,25 x 4,5 CLR и 1,0 x 3,5 CLR.

По бокам, SXS, RZR и т. Д .:

Мы рекомендуем использовать тот же диаметр, что и у вас, рядом, чтобы клетка могла использовать все болты на всем, что идет с ней (зеркала, крепления для ремня, огнетушитель, фары и т. Д.). Это 1.75 OD почти для всех бок о бок, за исключением Can-Am Maverick, у которого OD 2.0. Мы рекомендуем матрицу 6.0 CLR для обоих этих материалов. Популярный размер поддержки — 1.25 OD, и мы рекомендуем матрицу 4,5 CLR для этого приложения.

Другие автомобили:

Если ваша сборка предназначена для отдыха (не описанная в другом месте в этом разделе), мы рекомендуем внешний диаметр 1,75 для автомобилей весом более 3500 фунтов, 1,625 (1 5/8 ″) для автомобилей весом более 3000-3499 фунтов и трубку с внешним диаметром 1,50 для автомобилей весом менее 3000 фунтов. . Мы не несем ответственности за решения, которые вы принимаете в отношении своей сборки. Это всего лишь руководство, которое поможет вам учиться. Толщина стенок варьируется и обычно бывает в пределах .120 и .095, а иногда и составляет 0,083 (.083).083 — это обычно сплав 4130). Имейте в виду, что клетки и шлемы обычно идут вместе, и вам нужно обратить внимание на то, как далеко вы кладете металл от головы водителя и как вы планируете предотвратить травму головы, если водитель не всегда будет носить шлем. .

JEEP Wrangler (TJ / LJ / JK):

Большинство наших клиентов используют стенку 1.75×120, вы можете выбрать матрицу CLR 4.5 или 6.0. Клетка OEM на TJ / LJ имеет наружный диаметр 2,125 (2 1/8 ″). Jeep использовал этот большой наружный диаметр в попытке компенсировать серьезное отсутствие трубок и триангуляции, присутствующей на стандартной клетке, а также все неподдерживаемые изгибы.Стандартный каркас безопасности совершенно не подходит для многих ситуаций, связанных с опрокидыванием бездорожья, но может быть сильно усилен / реконструирован для обеспечения безопасности, если все сделано правильно.

Поручни:

Труба сортамент 40 диаметром 1 1/4 дюйма является наиболее распространенным материалом из стали, нержавеющей стали или алюминия. Этот удобный размер соответствует строительным нормам в большинстве областей и стоит очень недорого. Вы можете использовать кристалл CLR 4.5 или 6.0. Этот материал имеет наружный диаметр 1,66.

Работа на лодке:

Спортивные лодки имеют вейк-башни, построенные из 1.50 (материал с внешним диаметром 1,90… труба, а не труба) в большинстве случаев. Алюминий — предпочтительный материал. Приобретите пресс-форму CLR размером 1,90 x 6 из нашего ассортимента пресс-форм для труб, а также прижимные ролики или пресс-формы из сверхвысокомолекулярного сверхвысокого молекулярного веса, чтобы вы могли гнуть алюминий. Рыболовные и другие прогулочные катера часто имеют ракетные установки, стойки для удочек, бимини и бикини-топы, Т-образные топы и т. Д. Они могут быть сделаны из чего угодно, но алюминиевая труба 1 1/4 является наиболее распространенной, поскольку она доступна и не ржавеет. Этот материал — 1.66 OD и лучше всего гнуть на матрице 6.0 CLR. Яхты, катамараны, круизеры с каютами и другие виды топлива, моторные и парусные лодки немного чаще используют нержавеющую сталь по сравнению с алюминием, обычно из сплава 304L (или 316L). При гибке нержавеющей стали выберите большой радиус матрицы (самый большой радиус, который мы продаем для вашего диаметра). Машинное отделение, перила в носовой части и другие перила для обеспечения безопасности и комфорта человека обычно изготавливаются из стеновых труб с наружным диаметром 1,25 и 0,065, которые прекрасно изгибаются на штампе 1,25 OD x 6 CLR. 1 дюйм 0,065 также используется на этих поделках, и он отлично гнется на нашем 1.0 OD x 4,5 CLR матрица. В нашей таблице грузоподъемности (доступной из нашего технического индекса) представлен полный диапазон значений толщины стенок изгиба труб для алюминия и нержавеющей стали.

Трубогиб, модель 600 и 1 матрица

Описание

*** Текущее время выполнения заказа — 0-3 рабочих дня для KITS, 0-10 рабочих дней для машин с порошковым покрытием. Блоки зажимов 1,75 задержаны, и ожидается, что они снова появятся на складе около 16.03.2021, мы отправим заказы без этой одной детали и отправим ее бесплатно (2-й день по воздуху в США), как только они появятся на складе.***

Гибочный станок RogueFab model 600 — лучшее соотношение цены и качества на рынке. Он конкурирует по цене с машинами, которые не имеют таких возможностей гибки, универсальности и технической поддержки. Наш гибочный станок прост в использовании, точен и портативен.

Возможности

У нас самые доступные штампы в отрасли, и все они изгибаются на 180+ градусов. Вы можете забыть о гибочных станках «90 градусов 1 выстрел», которые останавливаются на 90. Наш станок для гибки может сделать 94 градуса за один снимок (модели HD и xHD), а затем они могут продолжить и пройти дальше 180.

Наш M600 также может изготавливать S-образные изгибы, что показано в нашем разделе видео. Кроме того, он может гнуть углеродистую сталь, нержавеющую сталь, латунь, медь и алюминий (круглые / квадратные трубы и трубы). Он может даже сгибать тонкостенный титан для работы с турбоколлектором и трубчатые титановые рамы.

Несмотря на то, что этот станок может сгибать сверхтолстые трубы из DOM, он также сгибает тонкие хромомолибденовые трубы 4130 для каркасов роликов и по-прежнему может с легкостью выполнять точные 3D-гибки любого материала.

Вы все еще ищете ручные трубогибы? Эта современная машина была разработана для работы с пневмо / гидравликой (гидроцилиндр продается отдельно, $ 72-119).Перед покупкой сравните нашу максимальную вместимость с конкурентными, потому что ничто другое не может сравниться с ней. На этой машине можно гнуть прочный стальной пруток диаметром до 2 дюймов! У нас есть видео, чтобы это доказать. Просто нажмите «видео» в меню вверху этой страницы.

Гибкий дизайн

Самое лучшее в нашей линейке трубогибов — это то, что они могут легко расти вместе с вашим магазином. Теперь вы можете приобрести машину как базовую модель M600 или сверхмощную M600 xHD и работать, не тратя весь свой бюджет на инструмент.

В будущем нет необходимости продавать эту машину для апгрейда:

• Для изгиба более тонких трубок можно добавить приспособление для тонких стенок.
• Вы можете перейти на штампы с прижимными роликами для более сложной геометрии гибки и гибки алюминия
• Вы можете модернизировать систему питания до 9,5 градусов в секунду с автоматическими остановками для повторяющихся деталей.
• Вы даже можете добавить ограничитель обратного хода и датчики поворота, чтобы отслеживать расстояние между изгибами и поворот между изгибами на 3D-деталях.

Требуется место для хранения? Мы продаем комплекты тележек и укомплектованные тележки для наших машин. Хотите продвинуться? Мы продаем лучшее в отрасли программное обеспечение для гибки, уже настроенное для наших машин.

Этот трубогиб не является приманкой и переключателем. В нем есть ВСЕ на фотографиях, кроме гидроцилиндра. Вы можете пойти купить таран в Harbour Freight, чтобы сэкономить на доставке, или получить его прямо с нашей веб-страницы. Наша веб-страница является единственным наиболее полным источником информации о гибке труб.Прочтите все это в нашем Техническом указателе (ССЫЛКА).

• Нужна помощь в выборе матрицы? — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
• Хотите узнать емкость каждого кристалла? — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
• Нужна помощь с раскрывающимися вариантами? Щелкните вкладку «Информация / Видео», чтобы получить подробные объяснения.

Информация / видео

Размер матрицы: Матрица, входящая в комплект поставки машины. матрицы указаны как «OD x CLR», OD = внешний диаметр или размер, а CLR = радиус центральной линии, размер изгиба.Чтобы получить помощь по выбору кубика, нажмите здесь (ССЫЛКА).

Бендер в сборе: Комплект представляет собой простой двухчасовой сварочный проект. Выберите сварку / краску или сварку / порошковое покрытие, если вы хотите, чтобы он был доставлен в комплекте.

Роликовая матрица: Эта модернизация позволяет вам легче / быстрее загружать машину и в некоторых случаях сгибать изгибы ближе друг к другу, а также гнуть сталь / алюминий без изменения нажимных штампов. С этим обновлением возможны S-образные изгибы, у нас есть видео, демонстрирующее их здесь: Видео на YouTube (ССЫЛКА, новое окно).

Вместимость: Наш стандартный гибочный станок STOUT! Мы также предлагаем ту же раму с некоторым дополнительным оборудованием, чтобы она имела емкость HD, и она могла без проблем сгибать стенку DOM 1,75 x 0,250! Если вам нужно согнуть хромомолибден 2,00 x 0,250 или что-то еще экстремальное, подберите свою машину до M600 xHD, который, среди прочего, представляет собой более толстую раму и штыри. Чтобы увидеть диаграмму того, какая рама будет изгибаться из какого материала, щелкните здесь (ССЫЛКА).

У нас есть более 25 штампов, подходящих для этой машины, и мы делаем все возможное, чтобы все они были в наличии.Все штампы отправляются бесплатно! Для получения информации о полном диапазоне толщины стенок этот трубогиб может изгибаться для любого материала, ознакомьтесь с нашей таблицей толщины стенок (ССЫЛКА), и вы найдете диапазон толщины стенок, который он может изгибать для нержавеющей, углеродистой стали и алюминия.

Вы беспокоитесь о том, чтобы научиться гнуть трубку? Или изучить новую машину? Наш самый простой в использовании, и он способен выполнять самые сложные изгибы. Разрешите показать вам менее чем за 7 минут:

Хотите увидеть весь проект от начала до конца, а также узнать больше о приемах гибки, которые на 100% уникальны для нашего дизайна? Посмотрите это видео: