alexxlab Самодельный листогиб своими руками: чертежи и схемы
Главная » Инструменты и оборудование » Ручной иструмент » Слесарно-монтажный инструмент
Не только на производстве, но и в быту, нередко возникает необходимость согнуть лист металла, и чем больше его толщина, тем сложнее сделать это вручную. На такой случай надо изготовить листогиб своими руками, простая конструкция которого может насчитывать всего 5–6 деталей. Сложность приспособления зависит только от способа деформации проката, угла, на который требуется согнуть лист, и толщины металла. Существуют разные приспособления, позволяющие придать плавный или резкий изгиб заготовке, а также выполнять торцевание края.
Опубликовано: Рубрика: Слесарно-монтажный инструментАвтор: Andrey Ku
Не только на производстве, но и в быту, нередко возникает необходимость согнуть лист металла, и чем больше его толщина, тем сложнее сделать это вручную.
На такой случай надо изготовить листогиб своими руками, простая конструкция которого может насчитывать всего 5–6 деталей. Сложность приспособления зависит только от способа деформации проката, угла, на который требуется согнуть лист, и толщины металла. Существуют разные приспособления, позволяющие придать плавный или резкий изгиб заготовке, а также выполнять торцевание края.
Виды листогибов – назначение и конструкционные особенности
По типу привода устройства для продольной деформации листового металлопроката бывают следующие:
- Электромагнитные, прижим элементов в которых происходит за счет пропускания тока через электрические катушки;
- Пневматические, действующие от воздушных компрессоров;
- Гидравлические, с тем же принципом действия, что и пневматика, но только функционирующие под давлением жидкости;
- Электромеханические, работающие за счет вращения ротора мощного электромотора;
- Ручные, приводимые в действие мускульным усилием оператора.
Все перечисленные агрегаты, кроме последнего, применимы только на производстве и имеют довольно высокую стоимость, да и расходы на их эксплуатацию и обслуживание тоже велики. В быту проще всего задействовать ручной листогиб, который несложно собрать собственноручно, если в наличии есть чертежи и есть возможность изготовить необходимые детали. Сборку желательно выполнять при помощи сварки, болтовые соединения могут оказаться ненадежными.
По способу обработки рассматриваемое оборудование тоже делится на отдельные категории:
- Траверсные, рычажного действия;
- Вальцовые или роликовые;
- Прессовальные, с пуансоном (матрицей).
Первые – самые распространенные и удобные в работе, имеют прижим, под которым пропускается заготовка, и поворачивающийся элемент гибочной рабочей полосы, снабженной рычагом. Ход подвижной части от 90 до 180 градусов.
Ширина может быть разной, но редко более 1,5 метра, поскольку больший размер листа вручную очень тяжело согнуть.
Второй тип предназначен для плавного, дугообразного загиба полосы металла, ширина которой может достигать 1 метра и более. Обычно состоит из 3 валов, но торцевой включает и большее количество вращающихся роликов. Вариант для торцевой обработки называют еще зиг-машиной, и нужен он для зиговки, то есть продавливания ребра жесткости на краю листа.
Последний вариант бывает снабжен электрическим или гидравлическим приводом, в ручном же исполнении обычно работает при вращении ворота вдоль нарезанной на валу винтовой резьбы. Рабочая часть пресса, называющаяся пуансон, оказывает давление на заготовку, сгибая деформируемый участок в расположенную снизу матрицу. В зависимости от установленной насадки и штампа будет задан угол деформации листа.
Простейшие приспособления для гибки металлопроката
Самый простой листогибочный станок, который можно сделать своими руками, состоит из трех отрезков уголка или такого же количества полос металла толщиной 5 миллиметров.
Пара однотипных элементов соединяется при помощи петель так, чтобы место стыка имело минимальный зазор и отсутствовала помеха движению. Еще одна деталь используется для прижима деформируемой заготовки. Закрепить ее можно или болтами через сквозные отверстия, или струбцинами, прижав края плоскости.
Та часть подвижной основы, к которой осуществляется прижим сгибаемого листа, должна быть приварена к тяжелой стационарной станине или закреплена в тисках. Если используется уголок, в том числе и для фиксации заготовки, угол деформации составит не более 120 градусов. Чтобы получить около 180, прижимную полосу толщиной 5 миллиметров нужно полого сточить со стороны движения траверса, то есть, рычажной части.
Встречается иное решение, когда траверса устанавливается с небольшим зазором, в результате чего холостое, исходное положение у нее поднятое и лист заготовки проходит под ней, после чего рычаг опускается. Так к усилию оператор может добавить собственную массу.
Второй вариант – самодельный пресс, для которого понадобится мощная рама из квадратного толстостенного профиля или швеллеров.
В качестве основы послужит перекладина в средней части рамы, к ней будет крепиться матрица. Последняя выполняется из пяти уголков, двух пар, сложенных один в другой, полками вниз, и соединяющего их, повернутого полками вверх.
Все соединения тщательно свариваются. В центре расположенной на полметра выше второй поперечине делается отверстие с резьбой, через него пропускается вал с винтовой нарезкой соответствующего шага. На нижнем конце монтируется втулка, так, чтобы она свободно вращалась вокруг своей оси. К ней приваривается пуансон. Чтобы последний не проворачивался, к ее торцам крепятся горизонтальные стержни, которые пропускаются в заранее сделанные сквозные прорези в боковых стойках.
Чтобы не устанавливать лишние детали, вращающуюся втулку можно соединить с проходящей сквозь верхнюю поперечину вертикальной штангой, и только к ней жестко приварить балку, которая изготавливается из двух вложенных один в другой уголков. В этом случае отверстие под вертикальный вал снабжается пазами, а проходящая сквозь него штанга – соответствующими выступами.
Мощные листогибочные станки – кустарное изготовление
Траверсное приспособление, описание которого приведено ранее, и представляющее собой довольно простую конструкцию, может быть значительно усилено, если для балок использовать швеллера или тавры. Удобство такого решения еще в том, что крепеж к верстаку значительно упрощается, и бывает выполнен как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Самое широкое и массивное металлическое изделие принимается за основу, на которой монтируются остальные детали.
Прижимная балка (3) изготавливается из более узкого швеллера, фиксирующегося болтовым соединением (4) через сквозные отверстия, имеющиеся соосно и в основании (2). Ориентируется этот элемент строго по линии соединения (1,8) подвижной траверсы (7) с опорой. Недостатком этой схемы является дополнительная вертикальная плоскость, в которую упирается гибочная рабочая поверхность с рычагом (6), в результате чего возможно сгибать заготовку (5) только на 90 градусов или меньше.
Из тавра или двутавра выходит наиболее мощная конструкция, которая уже не нуждается в усилении и не деформируется на сгибание от большого усилия при работе с толстым листом металла. Принцип сборки такой же, что и у предыдущей модели, но рычаг направлен вниз и имеет рабочий ход 90 градусов до горизонтального положения. В качестве прижима используются болт и приваренная к основанию гайка.
Сгибание листов металла – где понадобится ручное приспособление
Если в частном доме планируется ремонт крытой оцинковкой или медью крыши, листогиб будет незаменим для того, чтобы организовать изготовление фасонных частей для коньков и ендов, что позволит сэкономить на покупке готовых кровельных элементов. Деформация листового металлопроката в домашних условиях, путем оббивания молотком заготовки через край наковальни или верстака, не отличается ни точностью, ни эстетическими показателями.
Чаще всего гибка металла необходима в гараже, и если браться за авторемонт серьезно, листогибочный станок окажется очень кстати, в кузовных работах или при настилании пола.
Особенно роликовый, позволяющий гнуть по кромке листовой металл, для последующего обжимного соединения отдельных полос стали или алюминия. Небольшие зиг-машины легко использовать непосредственно на нужном участке, не делая демонтаж обшивки.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Листогиб своими руками | Shear.by
Каталог
Скачать
Каталог оборудования
(18.93 Мб)
Главная > Статьи
Листогибочное оборудование применяется не только в промышленных целях, но и в домашних условиях, при изготовлении кровельных материалов, различных деталей и корпусов, а также соединений. Листогибочный станок используется и в небольших частных предприятиях, а также сервисных центрах, ведь с его помощью изготавливают шасси и кожухи, которые имеют отличный товарный вид.
Листогибочное оборудование в настоящее время пользуется большой популярностью как среди крупных, так и среди небольших производственных предприятий.
Таким компаниям необходимы большие партии листогибов для осуществления непрерывного производственного процесса, однако частные компании могут сэкономить на изготовлении ручных моделей листогибочного оборудования. Ведь такие предприятия не связаны с поточной деятельностью производства, а используют листогиб как средство, которое может помочь осуществить какую-либо операцию, с выполнением которой, может быть, не так часто встречаются. Наиболее успешен ручной листогиб в домашнем, бытовом применении, так как отличается невысокой производительностью и отлично справляется с выполнением несложных задач.
Для изготовления самодельного листогиба для кровельных материалов вам понадобятся: сварка, насколько швеллеров и уголков с ровными прямыми линиями и без деформаций.
Основными конструкционными элементами листогиба являются: основание, прижим и обжимной пуансон с рычагом управления в виде ручки. Обжимной пуансон изготавливается из уголка, прижим и основание – из швеллеров.
Вы должны обеспечить такое расположение болтов, чтобы оно было рассчитано по длине кровельного листа, который будет обрабатываться на данном станке.
Данный станок рассчитан на работу с кровельным материалом до двух метров, поэтому расстояние между болтами должно составить ровно 2 метра. Однако если вы хотите обрабатывать листовой материал меньшей длины, то установите болты на другом расстоянии.
Станок должен иметь устойчивую и ровную поверхность. Для этого к его основанию необходимо приварить ножки перекрестного типа. Для укрепления основания необходимо просверлить два небольших отверстия в центре профиля, величина которых должна составить 0, 12 миллиметров. Расстояние от ножек должно составить величину в 50 миллиметров.
Для изготовления ручки необходим арматурный пруток, диаметр которого должен равняться двадцати пяти миллиметрам. Уголок и пруток приваривают друг к другу. Чтобы пуансон был устойчивым, когда находится вверху, ручку изготавливают с отгибом. А так же на ручку можно установить дополнительную тягу в виде двух круглых винтов, которые будут равномерно распределять нагрузку.
Стальные прутки необходимы для изготовления не только ручки, но и осей, которые приваривают к пуансону таким образом, чтобы ребро уголка и ось прутка совпадали друг с другом.
С ребер прижима и концов заготовок пуансона необходимо снять фаски глубиной в десять миллиметров и длиной в пятьдесят миллиметров. Оси пуансона устанавливают в щечки, для изготовления которых берут стальные отрезки толщиной в десять-четырнадцать миллиметров.
Предварительно собирая станок, его прокладывают тонким металлическим листом, на котором располагают обжимной пуансон таким образом, чтобы обеспечить соприкосновение прижима и вертикальной полки. Ось пуансона скрывают щечками, которые для надежности скрепляют сваркой, приваривая к основанию конструкции станка. Непрочное соединение щечек необходимо для того, чтобы в процессе гибки скорректировать их положение и настроить станок на нужный ход работы. Поэтому, когда оптимальное положение прижима и щечек будет найдено, их окончательно приваривают к основанию станка.
Затем конструкцию станка укрепляют с помощью винтовых соединений, которые просверливают в основании и укрепляют резьбой. Для этого отверстия рассверливают и развертывают и окончательно фиксируют с помощью электросварки.
Укрепить конструкцию станка можно с помощью пружин или приваривания гаек, если вариант с пружинами вам не нравится.
Станок эффективен при гибке тепличных и кровельных конструкций. Затраты на его изготовление быстро окупаются, а после осуществления работ, станок можно сдать в аренду.
Компания «МП Сервис» поставляет высокоэффективное металлорежущее оборудование, которое широко используется на крупных и средних производственных предприятиях.
25.07.13
Как собрать тормоз для листового металла
Как сделать тормоз для листового металла
получить планы
Этот листогибочный станок можно легко собрать в домашней мастерской практически бесплатно, он сгибает алюминиевые листы толщиной 1/8 дюйма и шириной 24 дюйма и под углом до 135°, хотя он может сгибать более тонкие алюминиевые и стальные листы.
до 36 дюймов в ширину. В приведенной ниже статье о сборке объясняется, как это сделать, с подробными пошаговыми инструкциями. Габаритные чертежи и 3D-модель для этого проекта доступны для загрузки здесь.
Размеры: 41 x 6 x 8 дюймов (Д x Ш x В)
Вместимость: ширина <36 дюймов, листовой металл толщиной 1/8 дюйма
Карандаш/Мел/Маркер
РАРКА
Квадрат Builder
HACKSAW
файлы
Hammer
Clamps
Pliers
Allen Key Set.0015 Угловая шлифовальная машина с отрезным, шлифовальным и проволочным щеточными кругами
Ступенчатое сверло (до ⅞”)
Сварочный аппарат MIG
Набор метчиков и штампов
” Стальная труба HREW
6” из ½” трубы сортамента 80
60” из ½” стального круглого стержня
72” из стального уголка 3”x3”x1/4”
12” из ⅞” резьбового стержня с 4 соответствующими шестигранными гайками и шайбы
36” прямоугольной стальной трубы 1”x3”x0,12”
78” квадратной стальной трубы 1”x1”x0,12”
6”x6”x3/8” стальной лист
Стальная пластина 6”x6”x1/4”
Две пружины сжатия сиденья газонокосилки
Четыре винта с головкой под торцевой ключ ½”x3/4”
поставщики
Стальной уголок, трубка и т.
д.: https://www. metalsdepot.com/category/steel-products
Пружины сжатия: https://www.ebay.ca/itm/224263132064
Винты с головкой под торцевой ключ: https://www.ebay.ca/itm/161898212485
изготовление Кровать
ЭТАП 1Из стального уголка 3″x3″ вырежьте два куска в соответствии с размерами, указанными на чертежах, затем приварите их прихваточным швом к куску прямоугольной трубы 1″x3″. Углы будут монтажными фланцами, а трубка 1×3 дюйма будет станиной, к которой будут крепиться будущие заготовки из листового металла. Фланцы примерно на 1/4 дюйма шире, чем трубка 1×3 дюйма, чтобы станина не касалась края стола. расстояние между ними позволит вам сформировать несколько чередующихся изгибов в одной заготовке (см. элементы, которые будут добавлены на следующем этапе, необходимо будет соответствующим образом скорректировать.0007
ШАГ 2 Вырежьте еще два монтажных фланца из стальной пластины 3/8 дюйма и сделайте на них надрезы до размеров, указанных на чертежах.
Затем просверлите их, чтобы получить резьбовой стержень 7/8 дюйма. Приварите их прихватками к станине, как показано, и снимите фаску с передней нижней кромки верхнего фланца, чтобы получить круглый стержень 1/2 дюйма. Резьбовой стержень будет направлять прижимной стержень и позволит вам затянуть его на станине. Круглый стержень будет служить штифтом для петли створки
ИЗГОТОВЛЕНИЕ Створки
ЭТАП 3 Отрежьте створку из стального уголка 3″x3″x1/4″ в соответствии с размерами, указанными на чертежах, затем просверлите концы, чтобы позже установить винты с головкой под торцевой ключ 1/2″-13×3/4″. , Прикрепите кровать к столу, на который вы собираетесь ее установить, затем прижмите полотно к основе и проверьте, чтобы все было по центру и заподлицо с прямым краем.Не мешало бы поместить очень тонкий кусок оклада между кровать и лист, прежде чем соединить их вместе, чтобы оставить место для маневра для листа, когда он используется.
ШАГ 4Отрежьте несколько квадратных трубок 1×1″ по длине и прикрепите их к листу, чтобы получились ручки. Используйте третью часть посередине для усиления. Это поможет предотвратить скручивание листа при сгибании толстого листа. металл.
ЭТАП 5Отрежьте кусок пластины 3/8″ и трубы сортамента 80 1/2″ по размеру и скрепите их вместе, как показано на рисунке. чтобы выровняться с одной стороной пластины — это очень важно для правильной работы тормоза, поэтому не торопитесь, чтобы быть максимально точным. смещенная часть трубы обращена вперед. С помощью дрели отметьте отверстия для винтов с головкой под торцевой ключ на шарнирных пластинах, затем просверлите их и нарежьте резьбу.
ЭТАП 6 Присоедините шарнирные пластины к створке с помощью винтов с внутренним шестигранником и проверьте правильность их работы.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАЖИМА
ШАГ 7 С помощью биметаллической кольцевой пилы диаметром 1,25 дюйма вырежьте два круга из стальной пластины толщиной 1/4 дюйма.
Отрежьте два куска трубки 1,25 x 0,12 дюйма по длине и прикрепите круглые пластины к одному концу каждой трубки. Они будут частью направляющей зажима, которая надевается на резьбовой стержень.
ЭТАП 8 Отрежьте кусок стального уголка 3x3x1/4″ для прижимной планки, затем отцентрируйте его по направляющим стержням с резьбой, как показано на рисунке. Поместите трубки из предыдущего шага на стержни с резьбой и отметьте их положение. на стальной уголок.Затем удалите эти части стального уголка с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы вставить трубы в каждый конец. на том же расстоянии, что и толщина металла, который вы собираетесь сгибать.Разные толщины металла потребуют разных отступов, а также разного радиуса на передней кромке зажимной планки — если радиус слишком мал для определенной толщины, он Это может привести к поломке металла.Таким образом, листы разной толщины потребуют изготовления различных прижимных планок, подходящих для них, или съемных «пальцев» разной толщины и радиуса, которые при необходимости можно привинтить к прижимной планке.
Показанный здесь тормоз настроен на листовой металл толщиной 1/8 дюйма. То, что вы настроите на этом этапе, полностью зависит от вас. Как только зажим установлен, прихватите трубы к концам.
ЭТАП 9Отрежьте кусок резьбового стержня с V-образным вырезом внизу и прикрепите его к верху, к центру зажимной планки. Наверните шестигранную гайку на прибл. наполовину, затем отрежьте и просверлите кусок 1/4-дюймовой пластины до размеров, указанных на чертежах, и установите его на шестигранную гайку. Отрежьте две части 1/2-дюймового круглого стержня и прикрепите один конец каждого к пластине на шестигранную гайку (не приваривайте шестигранную гайку к чему-либо) и прикрепите другие концы к углам на верхних концах зажима. Они сформируют регулируемую ферму, чтобы добавить прочности задней части зажима и позволят вам регулировать силу давления на центр вашей заготовки.
ШАГ 10 Отрежьте четыре куска круглого стержня 1/2 дюйма и приварите по два к каждой из шестигранных гаек 7/8 дюйма для резьбовых направляющих стержней.
Это будут Т-образные ручки для затягивания концов зажима на заготовке. Снимите хомут со станины и поместите пружину сжатия на каждый направляющий стержень, затем верните хомут на место и затяните его до куска листового металла, чтобы проверить, правильно ли работает хомут. Если вы обнаружите, что между зажимом и заготовкой в центре или на концах есть зазор, отрегулируйте шестигранную гайку на ферме, чтобы толкать или тянуть центр зажима в нужном вам месте.
Когда вы будете удовлетворены результатом, попробуйте согнуть короткий кусок листового металла. Если он хорошо гнется, попробуйте более широкий кусок. Чем шире заготовка, тем большее усилие потребуется для изгиба. Вы можете обнаружить, что куски, приближающиеся к мощности тормоза, могут иметь небольшую вогнутость посередине на стороне листа после изгиба. Лучше всего протестировать сгибание до предела с помощью кусков металлолома, чтобы точно оценить, на что способен ваш тормоз, и что выходит за пределы ваших сварных швов. Прочность тормоза зависит не только от шарнирного пальца, но и от стального хомута и листа, и она будет такой же прочной, как сварные швы, которые вы производите. Если вы новичок в сварке, вы можете несколько раз сломать его, прежде чем научитесь правильно. Если вы опытны, то я просто трачу ваше время. Наслаждайтесь своим новым тормозом!
Страница не найдена 404
Что случилось?Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке.
Что я могу сделать?Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете.
Протестировать сейчас Machineseeker — Приложение !
Приложение Machineseeker для iPhone и Android .
Дополнительная информация
Machineseeker.
com является официальным спонсором:Популярные подержанные машины: Топ 200 -1к -2к -3k -4k -5к -6к -7к -8k -9к -10к -11к -12к -13к -14k -15к -16к -17к -18k -19к -20к -21k -22k -23k -24k
Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!
Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши положения и условия и политика конфиденциальности .