alexxlab Как сделать токарный станок по дереву: 9 идей для мастерской
Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков.
Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.
В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.
Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.
Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.
Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант.
Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.
На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.
Содержание
Устройство токарного станка по дереву
Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.
Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина). На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.
Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.
Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.
Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.
Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.
Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.
Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.
Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.
Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.
Возможности самодельного станка
Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.
Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.
Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.
Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.
На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.
Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.
Реализация привода
Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.
Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.
Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.
Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.
Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно.
Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.
Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).
При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.
Использование дрели
Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.
Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.
Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.
Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.
Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.
С мотором от стиралки
Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.
Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.
Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.
Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.
Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.
Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.
И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.
Какое дерево можно обрабатывать
Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.
А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.
Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.
Правила использования и техника безопасности
При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ.
В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.
Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.
Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.
Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.
Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.
Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.
Компактный токарный станочек из маленькой болгарки
Иногда так нужен токарный станок, чтобы округлить какую-нибудь деревяшку. Но не покупать же его за огромные деньги, чтобы пользоваться 1-2 раза в месяц?
Автор YouTube канала King of Homemade предлагает альтернативный вариант — изготовить самодельный токарный станочек из болгарки.
Это бюджетное решение для домашней мастерской. Такой станок отлично подойдет для того, чтобы выточить деревянную ручку для инструмента или изготовить подсвечник.
Конструкция самодельного приспособления очень простая, и что самое главное — не потребуется никакой сварки!
Необходимые материалы:
- доски или фанера;
- полоса металла;
- болты с гайками;
- крепежный хомут.
Основные этапы работОбратите внимание: для изготовления самодельного токарного станка нужно использовать болгарку с регулировкой оборотов.
Первым делом понадобится четыре болта одинаковой длины, Затачиваем их с помощью УШМ или на шлифовальном станке.
Подготовленные болты вставляем в отверстия в прижимной гайке для УШМ, и фиксируем гайками. Накручиваем гайку на вал редуктора болгарки.
Из мебельного щита, досок или фанеры изготавливаем основание токарного станка.
Устанавливаем и крепим на нем болгарку.
На противоположной стороне основание прорезаем паз, и устанавливаем подвижную площадку. В отверстие вкручиваем конусный центр для фиксации обрабатываемой заготовки (можно сделать его из длинного болта). На конце болта крепим ручку-барашек.
На следующем этапе прорезаем в основании еще один паз (перпендикулярно обрабатываемой заготовки), и устанавливаем подручник. К верхней его части прикручиваем металлическую полосу.
Устанавливаем деревянный брусок, фиксируем его, и можно приступать к токарной обработке.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать компактный токарный станочек из маленькой болгарки, показано на видео ниже. Рекомендуем его посмотреть.
This is why NOBODY will tell YOU this ANGLE GRINDER Hack!Как сделать копировальный токарный станок по дереву
В данном обзоре расскажем, как сделать настольный копировальный токарный станок по дереву (можно создавать изделия по копиру).
Станок будем делать из дерева.
В качестве привода используется электрическая дрель.
В качестве привода используется электрическая дрель.Благодаря наличию оснастки с двумя резцами и копировального шаблона можно вытачивать из деревянных брусков различные однотипные шаблонные изделия (подсвечники и др.) в большом количестве.
Интересная идея! Токарный станок для мастерской можно сделать также на базе электродвигателя от стиралки.
Приступаем к работе
В качестве основания мастер использует лист МДФ. Также можно использовать и фанеру.
К нижней части основания токарного станка прикручиваем на саморезы два деревянных бруска. В основании вырезаем два параллельных паза.
На следующем этапе изготавливаем заднюю бабку. Устанавливаем данный узел на площадку, которую крепим к основанию.
Дополнительно крепим две направляющие.
Далее изготавливаем крепление для электродрели. Устанавливаем его на основание станка.
Устанавливаем шпильку (ходовой винт), чтобы можно было перемещать площадку с задней бабкой.
В завершении останется только изготовить инструмент с двумя резцами. Верхний — для обработки заготовок, нижний — копирует форму шаблона.
В патрон дрели автор устанавливаем крепление для удержания заготовки.
Прижимной упор в задней бабке тоже самодельный. Изготовлен из куска шпильки и подшипников.
Копировальный шаблон крепится к направляющему бруску и прижимается деревянной планкой.
Видео по теме
Подробный процесс изготовления копировального токарного станка по дереву вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Идея автора YouTube канала FACIL LH.
IDEA BRILLANTE PARA HACER UNA MÁQUINA CASERA — TRUCO PARA TU TALADRO FACILТокарный станок из двигателя от стиральной машины
Чтобы выточить деревянную ручку для инструмента или сделать декоративный подсвечник, вовсе не обязательно приобретать для этого заводской токарный станок. Стоит он недешево.
В домашних условиях достаточно будет и самого простого токарного станка, который можно изготовить своими руками из двигателя от стиральной машины-автомат и заготовок из металла.
Основание самодельного токарного станка можно сделать из профильной трубы 40х20 мм. Для крепления двигателя мастер использует два куска квадратного профиля 60*60 мм.
Возможно, вам также будет интересно прочитать обзорную статью на тему: как сделать настольный мини токарный станок на базе электродрели.
Из кусков листового металла и отрезков профильной трубы мастер делает две подвижные площадки, которые будут перемещаться по станине.
Основные этапы работ
На следующем этапе к одной из подвижных площадок надо будет приварить заднюю бабку с конусным центром, который надевается на шпильку с подшипниками.
На вал двигателя автор надевает самодельную насадку, которая будет удерживать обрабатываемую заготовку в процессе работы на токарном станке.
В профильных трубах 60х60 мм сверлим отверстия для крепления электродвигателя. Крепим подручник. Потом поверхность металла зачищаем и красим. Устанавливаем мотор.
Из листового металла автор делает короб, внутри которого будут находиться двигатель и плата регулировки оборотов.
На лицевую панель корпуса выводим кнопку включения и сам регулятор.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать простой токарный станок по дереву из движка от стиральной машины, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идеей поделился автор YouTube канала «Делай сам».
Самый ПРОСТОЙ станок из мотора от стиралки!!! КРУТАЯ идея своими руками!!Токарный станок по дереву из подручных материалов
Купить в домашнюю мастерскую полноценный токарный станок по дереву — многим не по карману.
Однако его можно изготовить самостоятельно, используя доступные подручные материалы.
Основные элементы станка можно сделать из швеллера, уголка и листового металла. Также потребуются профильные и круглые трубы, стальной пруток, болты с гайками.
В качестве привода для токарного станка автор использует электродвигатель от стиральной машины, который можно недорого купить на барахолке.
Рекомендуем также прочитать: настольный мини токарный станок на базе электродрели.
Первым делом из уголка и полос металла необходимо сделать платформу для электродвигателя. Дополнительно мастер приваривает к ней два куска стальной полосы.
Основные этапы работ
Из двух кусков швеллера надо будет сварить станину токарного станка. Между заготовками выставляется необходимый зазор, а к торцам автор приваривает пластины.
К станине с двух сторон нужно приварить четыре отрезка уголка, которые необходимы для того, чтобы закрепить токарный станок на столе.
Из двух колец, отрезанных от круглой трубы, автор делает хомуты для подшипников, и приваривает к станине.
Также потребуется отрезать еще один кусок швеллера и приварить по торцам две пластины. В них нужно просверлить отверстия.
На следующем этапе автор занимается изготовлением мелких деталей, которые потребуются в процессе сборки токарного станка.
После этого необходимо будет изготовить подручник, а также переднюю и заднюю бабку.
После покраски деталей можно приступать к сборочным работам.
Сначала к станине крепится платформа с двигателем, потом устанавливаются шкивы.
На шкивы натягивается ремень. Желательно также изготовить металлический кожух для ремня. Техника безопасности этого требует.
На последнем этапе устанавливается подручник и задняя бабка. Потом останется только выполнить подключение электродвигателя и вывести кнопку включения/выключения на лицевую сторону станины.
Видео по теме
Подробно о том, как изготовить токарный станок по дереву из подручных материалов, можно посмотреть на видео.
ОЧЕНЬ СИЛЬНО!!!ДВИЖОК от стиралки,старый ШКИВ и швеллер!!!ENG SUBКак собрать токарный станок из бензопилы
Токарный станок — мечта каждого мастера. Но не каждый способен эту мечту воплотить в жизнь, потому что заводские деревообрабатывающие станки стоят недешево.
Однако если вам нужен настольный токарный станочек для изготовления декоративных подсвечников и обработки небольших деревянных заготовок, то его можно изготовить своими руками.
Вариантов масса: например, можно сделать станок из болгарки или электродрели.
Чаще всего в качестве привода используют электрический двигатель. В сегодняшней статье рассмотрим еще один вариант — как собрать токарный станок на базе бензопилы.
Этой необычной (но однозначно интересной!) идеей поделился с нами автор YouTube канала CoolThings.
Изготавливаем основаниеИз чего сделать основание токарного станка — на ваше усмотрение. Можно использовать швеллер или строительный уголок. В данном случае мастер решил сделать его из прямоугольной профильной трубы.
Отрезаем две заготовки из профтрубы и свариваем их вместе, как показано на фото ниже. По краям (на нижней части основания) привариваем еще две заготовки из профиля, которые будут выступать в роли опорных ножек.
«Доработка» бензопилыРазбираем бензопилу, снимаем шину с цепью, сцепление, приводную звездочку и шайбы.
Потом нужно будет изготовить приводной вал токарного станка.
Для этого используется кусок круглой трубы с внутренней резьбой, круглая пластина и стальной круглый пруток.
После этого приступаем к обратной сборке бензопилы.
Сначала надеваем кольцо с наружной резьбой, потом устанавливаем сцепление. Сверху устанавливаем приводной вал и накручиваем его на кольцо с резьбой.
В том месте, где крепилась направляющая шина, необходимо закрепить кусок металлической пластины. Привариваем пластину к основанию токарного станка.
На следующем этапе изготавливаем и устанавливаем на приводной вал самодельный держатель — для фиксации обрабатываемой заготовки.
Изготовление центрирующего конусаОтрезаем кусок круглой трубы. Вставляем в него подшипник с предварительно изготовленным конусом.
После этого отрезаем резьбовую шпильку подходящей длины и привариваем к задней части конуса.
На шпильку накручиваем гайки и привариваем к ним металлическую пластину. Затем пластину нужно будет приварить к основанию.
Как сделать регулируемый подручникОтрезаем два куска строительного уголка.
В одной из полок каждой заготовки вырезаем пазы. Привариваем крепления к станине. Подручник изготавливаем из профильной трубы. К нижней части необходимо приварить два «ушка», чтобы можно было закрепить на направляющих.
Подготавливаем деревянную заготовку нужного размера и устанавливаем ее между держателем и конусом.
Пододвигаем подручник максимально близко к заготовке, фиксируем его, вооружаемся стамеской по дереву и приступаем к деревообработке.
Видео по темеПодробно о том, как собрать токарный станок из бензопилы, можно посмотреть в видеоролике ниже. Спасибо за внимание.
COOLTHINGS DIY | MINI TORNO CASERO DIY | TORNO para MADERA con un motosierraНастольный токарный станок с приводом из электродрели
Рассмотрим еще один из вариантов изготовления самодельного токарного станка по дереву.
Необходимые материалы:
- двутавровая балка;
- листовой металл;
- подшипник;
- болт с гайками;
- стальной кругляк;
- полоса металла.
Своим опытом изготовления и сборки самодельного токарного станка по дереву поделился с нами автор YouTube канала Diamleon Diy Builds.
Основные этапы работПервым делом отрезаем кусок двутавра подходящей длины. Потом вырезаем ненужную часть, чтобы получились две опорные стойки по краям.
Из толстого листового металла вырезаем заготовку прямоугольной формы. По центру вырезаем в ней продольный паз.
Устанавливаем заготовку на опорные стойки и привариваем.
К верхней части станины привариваем две металлических рейки, которые будут выступать в качестве ограничительных бортиков.
На следующем этапе из кусков листового металла изготавливаем заднюю бабку. К ее верхней части надо приварить направляющую из шестигранных гаек.
В качестве ходового винта используется болт. Конец болта нужно расточить на токарном станке, чтобы можно было установить подшипник.
Из стального кругляка вытачиваем конус. Растачиваем внутреннее отверстие до требуемого диаметра и насаживаем на подшипник.
К головке болта привариваем самодельную ручку, изготовленную из металлической полосы и отрезка стального прутка.
Устанавливаем заднюю бабку на станину. Для фиксации задней бабки во время работы токарного станка используется болт с гайкой.
На противоположной от задней бабки стороне станины привариваем металлический брусок. К нему надо будет приварить хомут для электродрели.
В завершении останется только изготовить подручник. Крепим его к станине. Потом устанавливаем дрель.
Самодельный токарный станок по дереву готов!
Устанавливаем деревянную заготовку, поджимаем ее при помощи конуса на задней бабке.
Пододвигаем поближе подручник, и можно приступать к обработке детали. В качестве резца по дереву вы можете использовать столярную стамеску.
Видео по темеПошаговый процесс изготовления данной «версии» токарного станка по дереву можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.
How To Make A Lathe Machine | Diy Homemade Woodworking Lathe Machine | DIYТокарный станок из электродвигателя и ручной циркулярки
У мастеров-самодельщиков существует простое правило: если нет возможности что-то купить для мастерской, но очень нужно, значит, остается только один выход — попробовать сделать своими руками.
Это касается и токарного станка.
Полноценный агрегат по заводским стандартам изготовить, конечно, не получится. Но в данном случае нам это и не нужно.
Автор YouTube канала FACIL LH поставил перед собой задачу смастерить мини станок, на котором можно будет округлять деревянные бруски.
Необходимые материалы- электродвигатель;
- ручная циркулярная пила;
- доски;
- резьбовая шпилька;
- различные метизы.
Электродвигатель будет выступать в качестве привода и передней бабки. Поэтому необходимо посадить на вал фиксатор для крепления обрабатываемой заготовки. Сделать его можно из гайки и куска резьбовой шпильки.
Дополнительно по бокам гайки надо будет приварить боковые зубцы, вырезанные из листового металла. В гайке высверливаем два соосных отверстия и нарезаем в них резьбу.
Вкручиваем винты.
Надеваем приспособу на вал электродвигателя и фиксируем ее с помощью винтов. Проверяем, надежно ли фиксатор держится на валу.
Станину изготавливаем из досок или фанеры.
Крепим регулируемые боковые направляющие для дисковой пилы. Изготавливаем и устанавливаем заднюю бабку с центром.
Принцип работыУстанавливаем деревянную заготовку — в данном случае это деревянный брусок. Надежно фиксируем ее.
Затем поднимаем боковые направляющие на нужную высоту и фиксируем барашковыми гайками. Устанавливаем опорную площадку с циркулярной пилой, включаем электродвигатель, после чего можно приступать к работе.
ВидеоПошаговый процесс сборки самодельного токарного станка можно посмотреть в видеоролике ниже.
Yo mismo no lo Creía! Una Idea brillante que vale la pena ver!Как сделать деревянные шары на мини токарном станке
Сделать деревянные шары для различных поделок своими руками можно на токарном станке.
Но какой способ выбрать, чтобы работа заняла минимум времени, а результат оправдал ожидания?
В данном обзоре рассмотрим один из самых простых и быстрых способов, как сделать деревянные шары в домашней мастерской.
Причем для этого вполне подойдет даже самодельный мини токарный станок. Подробно о том, как его собрать, читайте здесь.
Мини токарный станок необходимо закрепить с помощью струбцин на рабочем столе сверлильного станка. В качестве заготовки используется деревянный брусок (можно точить, например, граб, дуб, ясень или другие породы дерева).
Технология изготовления деревянных шаров
В патроне сверлильного станка мастер зажимает коронку по дереву нужного диаметра. Потом нужно включить мини токарный станок, и можно приступать к работе. Коронку необходимо постепенно «вдавливать» в деревянный брусок, пока не получится готовый шар.
Поскольку поверхность изделия получается достаточно грубой, нужно будет ошкурить деревянный шар наждачной бумагой.
Обратите внимание, что из одного бруска можно сделать несколько шаров.
Механический токарный станок по дереву с ножным приводом
В данном обзоре автор YouTube канала Grandpa Amu покажет, как сделать простейший токарный станок по дереву с ножным приводом. То есть работает он без электричества.
И простейший — в плане конструкции. Чтобы сделать такой станок своими руками, все же придется немного потрудиться.
Первым делом необходимо будет подготовить деревянные бруски. Затем делаем пазы и шипы, чтобы можно было соединить заготовки друг с другом.
Возможно, вам интересно будет узнать, как сделать станок для рубки металла. Мастер использует рессору для изготовления ножей.
Из подготовленных заготовок собираем основные элементы каркаса.
Потом собираем и сам каркас (раму). Далее необходимо будет изготовить основные детали токарного станка.
Основные этапы работ
На следующем этапе автор делает два крепления для приводного вала.
В креплениях надо сделать посадочные места под подшипники. Потом собираем все детали вместе.
Устанавливаем собранный узел на раму. После этого изготавливаем токарный патрон, и надеваем его на приводной вал. Фиксируем саморезом. Также надо сделать заднюю бабку.
В нижней части рамы располагаются две педали. С помощью «тросика» из веревки и полос из резины педали соединяем с приводным валом. Устанавливаем подручник, и можно работать.
Видео
Как своими руками собрать токарный станок по дереву с ножным приводом, смотрите на видео ниже. Обзор подготовлен на основе видеоролика автора — с YouTube канала Grandpa Amu.
阿木爷爷用木头做神奇车床，不用电力，能做很多漂亮的工艺品Андрей Васильев
Задать вопрос
подготовка к работе и процесс изготовления
Чтобы работать с древесиной, одних простых приспособлений может быть мало. Поэтому иногда возникает потребность в токарном станке для этих целей. Многие люди думают о покупке этого оборудования. Но зачем покупать станок, если можно создать его своими руками.
Домашний токарный станок, сделанный самостоятельно, поможет вам серьезно сэкономить на покупке такого прибора на рынке специального оборудования.
- Подготовка к работе
- Процесс сборки станка
Подготовка к работе
Сейчас узнаем, что понадобится для работы по изготовлению токарного оборудования своими руками.
Рекомендация: в качестве привода можно применять старое приспособление по заточке кухонных ножей. Самое важное, чтобы модель была рассчитана на применение двух точильных камней.
Такой прибор вполне подойдет в качестве передней бабки оборудования. А для задней всегда можно использовать какие-то детали мощной электродрели, которую не жалко.
Чтобы основа была крепкой, в качестве станины стоит взять толстостенный металлический профиль. Перед работой нужно сделать точный чертеж станка. Лучше потратить много времени на работу с бумагами и схемами, чем потом из-за одной ошибки тратиться на поиск новых комплектов или расходного сырья.
Когда чертежи и рисунки сделаны, можно переходить к работе. Но без следующих инструментов вам не обойтись:
- Ручная электрическая дрель и сверла с разным диаметром.
- Напильники с качественным покрытием различной зернистости.
- Болгарка и специальные диски для шлифования и резки.
- Маленький сварочный аппарат — электрический, который может работать с диодами «двойкой» и «тройкой».
Что касается расточников, вам понадобятся:
- Швеллер;
- Металлический угол с крепкими стенками;
- Две трубы с различающимся диаметром, чтобы первая труба могла пропускать сквозь себя вторую трубу.
- Полосы стальные — 2 и 4 см.
- Гайки, шурупы, болты и иные детали для крепежа.
- Ремень для наложения на привод.
Своими глазами информацию воспринимать легче, поэтому просмотр обучающих видео и прочтение инструкций поможет вам уберечь себя от множества проблем, которые могут быть связаны с неправильным пониманием правил работы, последовательности действий и т.
д.
Привод для заточки ножей отлично подойдет в качестве электрического привода для вашего агрегата. Дело в том, что там есть четыре крепкие шайбы, которые созданы из качественных металлических сплавов. Две из них дадут вам шанс изменять комплектующие электроточильного камня, применяя различные по диаметру диски. Благодаря этому мастер сможет поменять скорость оборотов своей заготовки.
Чтобы принудить вал начать движение, применяются шкивы. Они могут иметь разный диаметр, чтобы получать определенную скорость вращения: 800, 2000, 3000 оборотов/мин.
Совет: чтобы облегчить себе жизнь и работу на агрегате можно, сделать один совмещенный шкив, у которого будет пара валов для ременной передачи. Это поможет быстро и без огромных усилий, перекидывая ремень на один из них, поменять скорость вращения изделия в зажимах агрегата.
Процесс сборки станка
Начнем создавать станину, заднюю бабку и подручник.
Задняя бабка будет сделана из патрона и внешней части, снятых с корпуса ненужной электрической дрели. Чтобы такие устройства работали долго и не ломались через год после использования, лучше всего брать дрель с металлической поверхностью.
Чтобы ваш самодельный агрегат стоял ровно, не шатался и не прибавлял тем самым проблем в работе, стоит уделить немного внимания изготовлению стойки. Она ставится на станине так, чтобы у оператора позже была возможность передвинуть узлы станка по оси продольно. Патрон же поможет выполнять большие продольные нагрузки. И это отлично сказывается на применении такого элемента во всей конструкции.
Привод также необходимо монтировать на качественной пластине. Она будет ставиться на столе. Создавать ее необходимо с учетом передвижения оператором в момент выполнения каких-либо действий на агрегате. Получается, что у пользователя появится возможность менять скорость вала, который находится на передней бабке.
com/embed/U4fIUgV9ong»> Не забывайте установить суппорт. Это устройство будет поставлено для ровного передвижения вдоль и поперек вашей станины специального станка. Вот тут как раз и необходимы две трубы с различным диаметром, чтобы его сделать в домашних условиях. На нем будет находиться подручник, который послужит упором для резцов.
Когда все будет сделано, не забудьте зайти в магазин строительных материалов и осветительных устройств, чтобы приобрести для себя небольшой листик прозрачного пластика и лампу. Пластик понадобится для защиты вас от стружки и щепок, которые будут вылетать во время обтачки и заточки оборудования. А лампа может помочь вам быстрее справляться с работой.
Как выбрать лучшие токарные инструменты и токарный станок по дереву для начинающих
Перейти к содержимомуТокарные инструменты и токарные станки по дереву (Руководство по покупке ручного инструмента для деревообработки № 14) Джошуа Фарнсворт3022-03-01T11:38:30-05:00
Джошуа рассказывает, какие станки по дереву, инструменты для токарной обработки по дереву и принадлежности для токарной обработки по дереву необходимы начинающим столярам и токарям по дереву.
Автор Джошуа Фарнсворт | Обновлено 01 марта 2022 г.
Поделиться этой статьей:
Джошуа рассказывает, какие станки по дереву, инструменты для токарной обработки по дереву и принадлежности для токарной обработки по дереву необходимы начинающим столярам и токарям по дереву.
Автор Джошуа Фарнсворт | Обновлено 01 марта 2022 г.
Поделиться этой статьей:
Содержание | Выбор лучших инструментов для токарной обработки дерева Токарная обработка деталей мебели на вращающемся токарном станке по дереву доставляет огромное удовольствие и удовольствие, когда видишь, как быстро древесина принимает форму. Но для токарной обработки дерева также требуется крутая кривая обучения, но для навыков точения по дереву и для понимания того, какие станки и инструменты для токарной обработки по дереву необходимы, чтобы начать токарную обработку по дереву.
В этой статье я поделюсь своими упрощенными советами по выбору токарного станка по дереву и лучшим токарным инструментом для начинающих.
Выбор токарного станка по дереву + принадлежности для токарного станка для токарной обработки по дереву
Токарный станок по дереву, иногда называемый токарным станком по дереву или токарным станком по дереву. деревянная часть мебели. Есть много вариантов, на которые стоит обратить внимание при покупке токарного станка по дереву. Новые токарные станки по дереву имеют множество невероятных функций, включая регулирование скорости, цифровые дисплеи и т. д. Токарные станки действительно старого типа, такие как токарные станки с педалью и токарные станки с пружинными полюсами, не предлагают никаких современных технологий, но они предлагают простоту и физические упражнения (путь лучше, чем козья йога).
Мои два тяжелых чугунных токарных станка по дереву находятся где-то посередине. Они были построены до Второй мировой войны и потребовали некоторой работы, чтобы сделать их такими, как я хочу, но они делают то, что должны делать: поворачивают кусок дерева между центральными точками.
И хотя они низкотехнологичны, у них есть некоторые интересные функции. Но моя любимая особенность в том, насколько хорошо и прочно они были построены.
Детали токарного станка по дереву
Выше вы найдете упрощенную схему, на которой показаны различные детали моего первого токарного станка по дереву. Ниже я поделился основными описаниями различных частей токарного станка по дереву. Номера на схеме соответствуют разделам, расположенным ниже. Я также поделился своим опытом сборки различных частей моих старинных токарных станков, которые могут быть вам полезны. Некоторые токарные станки немного отличаются (особенно токарные станки с педалью и токарные станки с пружинными стержнями), но большинство из них в основном имеют одни и те же детали:
1. Основание токарного станка по дереву
Это основание или ножки, которые поддерживают токарный станок по дереву. Модели «настольных» токарных станков по дереву не имеют основания, но полагаются на токарный станок по дереву, установленный на вершине верстака.
Все остальные модели поставляются со специальной базой. Первым токарным станком по дереву, который я купил (использованный за 250 долларов), был токарный станок Tauco до Второй мировой войны . Это международная версия популярного токарного станка Delta Rockwell. Он был произведен в США, но продан в Новой Зеландии. Так что с годами, когда сын первоначального владельца перевозил его обратно в Соединенные Штаты, тяжелая база осталась позади. Поскольку у токарного станка по дереву не было базы, мне пришлось изготовить специальную базу (см. синюю базу на предыдущей фотографии). При настройке токарного станка по дереву очень важно иметь удобную высоту, чтобы ваши движения по дереву были естественными и ненапряженными. Я предпочитаю, чтобы шпиндель был где-то на высоте моего флота. Это не жесткое быстрое правило, просто высота, которую я нашел, дает моим рукам хорошие 9.Угол 0 градусов, когда вы стоите прямо для токарной обработки дерева. Если ваш токарный станок по дереву слишком высок для вас, вы можете положить под себя пару напольных подкладок, чтобы получить дополнительную высоту.
Если ваш токарный станок для вас низковат, то вы можете либо построить свой собственный стенд, либо добавить блоки под текущий стенд. Просто убедитесь, что это не приведет к нестабильности вашего токарного станка по дереву.
2. Двигатель токарного станка по дереву
Двигатель токарного станка по дереву вращает ремень, который вращает клиновой ремень шпинделя. Большинство новых и старинных токарных станков поставляются с двигателем, и он, скорее всего, будет работать нормально. Мой первый винтажный токарный станок по дереву был без мотора (опять же, он тоже остался в Новой Зеландии). А мой второй токарный станок по дереву (тоже старинный) шел с трехфазным двигателем, который я не мог использовать с моей электрической установкой в моей мастерской. Поэтому, когда я собирал свой первый токарный станок по дереву, я провел много исследований, чтобы найти лучший двигатель для такого станка, как мой. Поговорив с друзьями-механиками и другими токарями по дереву, я решил, что лучшим двигателем для токарного станка по дереву, такого как мой, будет электродвигатель мощностью 1/2 л.
Это двигатель марки Leeson, который я купил на Ebay (модель 110086.00) примерно за 160 долларов (бесплатная доставка), и он отлично работает, и я ожидаю, что он будет работать еще много лет.
Другим важным моментом является шкив двигателя, который подходит к двигателю. Это потребовало от меня некоторых проб и ошибок, потому что мне нужен был шкив, который подходил бы для клинового ремня, а также идеально совпадал бы со шкивом шпинделя с 4 пазами на моей передней бабке. При покупке шкива для двигателя вашего токарного станка вам необходимо измерить шкив шпинделя передней бабки, размер ремня и размер оправки на двигателе (вал, на который надевается шкив). В моем случае я купил этот шкив: Chicago Die Casting 141 5/8 V-Groove Four Step Pulley 5/8″ Диаметр отверстия для 4L. Это позволяет мне четыре разные скорости; по одному на каждый слот:
DVD-диски и цифровые видеоролики по деревообработке
Просмотрите наши традиционные видеоуроки по деревообработке, доступные в формате HD Streaming / Download и на DVD.
КУПИТЬ СЕЙЧАС
3. Клиновой ремень (например, «Клиновой ремень») для двигателя токарного станка по дереву
Резиновый или хлоропреновый ремень, который вращает шпиндель передней бабки. Большинство токарных станков по дереву поставляются с резиновыми ремнями, похожими на те, что вы найдете под капотом вашего автомобиля. Но друг уговорил меня добавить ремень Link. Звеньевой ремень представляет собой цепочку звеньев из хлоропрена, которые соединяются друг с другом для создания ремня нестандартного размера. Почему я решил использовать звеньевой ремень для двигателя токарного станка по дереву?
- Потому что переднюю бабку не нужно разбирать, чтобы добавить новый ремень, что экономит массу времени.
- Со временем резиновый ремень может растянуться и ослабнуть, что потребует замены ремня или использования творческой системы с набором металлических шайб. С ремнем из звеньев вы просто удалите звено, если оно когда-либо ослабнет. Ремни
- Link обеспечивают лучшую посадку, что снижает вибрацию.
Для шкивов токарного станка по дереву я использовал 1/2-дюймовый клиновидный ремень, который можно купить в более длинном варианте или на футах. Вот длина 5 футов, которую я купил на Amazon. Подобные звеньевые ремни также можно использовать на другом оборудовании в вашей мастерской (ленточная пила, фуганок, настольная пила и т. д.).
4. Лопастной переключатель включения/выключения для токарного станка по дереву
Переключатель, который управляет питанием двигателя токарного станка по дереву. Эта функция может показаться не такой уж важной, но хороший токарный станок должен иметь выключатель питания, который легко увидеть и использовать, особенно в аварийной ситуации. Поскольку у моего первого винтажного токарного станка не было даже двигателя, у него не было и выключателя питания. Я хотел, чтобы выключатель питания имел большую стопорную пластину на случай, если токарный станок нужно будет быстро выключить. У меня есть друг, опытный токарь по дереву, который случайно надел рубашку со свободными рукавами во время работы по дереву, и рукава рубашки засосало в токарный станок.
К счастью, его выключатель питания был легко доступен, поэтому он смог вовремя остановить токарный станок, прежде чем его засосало все тело! Это коробка с лопастными переключателями, которую я купил и подключил к двигателю моего токарного станка по дереву. Его было легко подключить к двигателю токарного станка и установить на опору моего станка. Тем не менее, обратитесь за помощью к квалифицированному электрику, если у вас нет опыта.
DVD-диски и цифровые видеоролики по деревообработке
Просмотрите наши традиционные видеоуроки по деревообработке, доступные в формате HD Streaming / Download и на DVD.
КУПИТЬ
5. Станина токарного станка по дереву
Станина токарного станка по дереву представляет собой цельную отливку, которая поддерживает переднюю бабку, заднюю бабку, банджо и подручник для токарного станка по дереву.
6. Передняя бабка для токарного станка по дереву
Передняя бабка представляет собой узел, который удерживает шпиндель с приводом от двигателя и систему шкивов.
Передняя бабка крепится к станине токарного станка. Некоторые шкивы передней бабки (например, мой) имеют индексный механизм (см. ниже), который удобен для рифления или рифления ножек стола или вырезания скользящих ласточкиных хвостов для подставки для свечи с помощью фрезерного станка (механизм индексации никогда не должен включаться во время работы токарного станка).
Футболки и одежда для деревообработки
Просмотрите нашу традиционную одежду для деревообработки, чтобы продемонстрировать свое крутое хобби!
КУПИТЬ
7. Шпиндель передней бабки токарного станка по дереву
Металлический шпиндель, который вращается с помощью ремня и шкива и к которому прикреплен конический приводной центр.
DVD-диски и цифровые видеоролики по деревообработке
Просмотрите наши традиционные видеоуроки по деревообработке, доступные в формате HD Streaming / Download и на DVD.
КУПИТЬ СЕЙЧАС
8. Приводной центр токарного станка по дереву
Приводной центр представляет собой съемный конический стальной вал, который вдавливает свое острие и зубья в деревянную заготовку, крепя ее к шпинделю передней бабки.
На другом конце приводной центр вклинивается в шпиндель передней бабки с помощью «конуса Морзе». Большинство токарных станков по дереву используют конус Морзе №2.
Большинство старых токарных станков, таких как мой, поставлялись с «шпоровым центром», который представляет собой приводной центр с 4 зубьями, как показано выше. Зубцы вбиваются в торцевые волокна деревянной заготовки. Хотя многие люди все еще используют это, появился более безопасный центр вождения, который называется «Steb Drive» или «Steb Center» (или даже «Stebcentre» в Великобритании). Центры Steb имеют маленькие зубья по окружности подпружиненной точки в центре:
Эта конструкция действует как муфта на ручной дрели, когда вы защелкиваетесь на токарном станке. Вместо того, чтобы инструмент зацепился за дерево и вырвал большой кусок из дерева (и, вероятно, заставил вас бежать за сменой штанов), дерево останавливается на вашем токарном станке по дереву, и Steb Center просто вращается. Это особенно утешительно для начинающих токарей, которые нервничают из-за опасностей зацепа древесины, особенно косым долотом.
- Это 5/8-дюймовый центр Steb, который я использую для токарной обработки шпинделя и других задач, таких как точение рукояток долота, и он прекрасно работает.
- Вот еще один хороший стеб-центр, который мне порекомендовали, сделанный Робертом Сорби
- Вы можете поискать другие приводы Steb Center здесь, на Amazon (примечание: не все они могут называться «Steb». Просто убедитесь, что они похожи на указанные выше приводные центры Steb).
Вот хорошее видео, которое демонстрирует, насколько эффективны центры стержней для предотвращения заедания при использовании токарного станка по дереву:
9. Банджо на токарном станке по дереву
Банджо — это фиксирующий механизм, который удерживает токарный станок по дереву упор для инструмента и скользит вперед-назад и из стороны в сторону вдоль станины токарного станка.
10. Подставка для токарного станка по дереву
Подставка для токарного станка по дереву вставляется в банджо (банджо) и регулируется вверх и вниз, чтобы обеспечить поддержку токарных инструментов по дереву, когда они режут прядильную древесину.
Мой первый токарный станок поставлялся с тремя инструментальными упорами разного размера, поэтому у меня всегда была хорошая опора для инструментов, независимо от того, поворачиваю ли я маленькую ручку шкафа или длинный шпиндель. Многие токарные станки по дереву поставляются с подручником среднего размера, который будет работать, но ограничит количество более длинного шпинделя, с которым вы можете работать, не перемещая подручник для точения по дереву. Например, если вы делаете черновую деревянную заготовку для шпинделя, будет неудобно, если вы не сможете перемещать черновую выемку по всей заготовке одновременно. Однако длинные 24-дюймовые подручники могут быть довольно дорогими и требуют двух банджо для работы на токарном станке по дереву.
КОРОТКАЯ ПОДСТАВКА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА
Я нахожу короткие подручники, подобные этой, полезными, когда я поворачиваю ручки для шкафов. Это также было бы полезно для тех, кто хочет заняться токарной ручкой. Это 4-дюймовый подручник.
СРЕДНЯЯ ПОДСТАВКА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА
Подручник среднего размера полезен для точения более коротких шпинделей и, в моем случае, для токарной обработки сменных рукояток для стамесок по дереву или напильников. Если вы можете позволить себе только один размер, начните со среднего размера. Это 12-дюймовый подручник.
ДЛИННАЯ ПОДСТАВКА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА
Для меня длинная подставка для инструмента является наиболее подходящим размером для ножек стола и других длинных шпинделей. Однако это слишком долго для более короткой работы. Это 24-дюймовая подставка для инструментов с двумя стойками, для которой требуются два банджо.
Подручники обычно изготавливаются из металла. Если вы найдете токарный станок по дереву с подручником, обязательно используйте металлический напильник, чтобы сгладить часть подручника, по которой будут скользить ваши инструменты, и удалить любые вмятины или вмятины.
Один из наших инструкторов приносит свою специальную подставку для инструментов (B.Y.O.T.R.), когда приходит преподавать в мою школу (см. фото выше). Он использует опоры для токарных станков по дереву марки Robust, изображенные выше (купите их здесь) из-за круглого и гладкого стержня из закаленной стали, который не вдавливается и дает единую точку опоры.
- Посмотреть опоры для токарных станков на Amazon
- Просмотреть опоры токарного станка на Ebay
- Посмотреть подставки для токарных станков в Woodcraft
11. Задняя бабка для токарного станка по дереву
Узел, удерживающий правый конец деревянной заготовки на противоположном конце от передней бабки. Как и передняя бабка, задняя бабка прикреплена к станине токарного станка по дереву, но скользит вперед и назад в зависимости от размера вращаемого шпинделя. Ниже приведены некоторые различные части задней бабки:
12. Замок задней бабки
Этот рычаг ослабляет и прижимает заднюю бабку к станине токарного станка по дереву. Если вы хотите переместить заднюю бабку вдоль станины, просто ослабьте этот рычаг, сдвиньте заднюю бабку влево или вправо, а затем снова затяните этот рычаг.
13. Центр задней части
Съемный конический стальной стержень, который вдавливает свое острие в древесину, прикрепляя его к задней бабке, но при этом позволяя ему вращаться. Винтажные хвостовые центры были фиксированными «мертвыми точками», где дерево должно было вращаться вокруг металлического наконечника. Я нашел этот тип центра хвоста проблематичным. Большинство людей теперь предпочитают «живой центр», как показано на рисунке выше. С живым центром крутится сам центр, что, как мне кажется, дает лучшую удерживающую силу и стабильность.
Живые центры бывают обычной точечной формы, как у меня (вверху), или чашеобразной формы (чашечные живые центры). Я не использовал живой центр чашки, но слышал, что он обеспечивает немного большую поддержку. Но мои обычные точечные живые хвостовые центры работают намного лучше, чем винтажные мертвые центры, которые я использовал на своем токарном станке по дереву.
14. Маховик задней бабки на токарном станке по дереву
Колесо или рукоятка, которая выдвигает пиноль и хвостовой центр вперед и назад.
Я приближаю центр хвоста к деревянной заготовке, толкая всю заднюю бабку вдоль станины токарного станка по дереву, и, когда он приближается, я микрорегулирую центр хвоста и пиноль наружу с помощью маховика, пока он не прижмет деревянную заготовку к приводному центру. Наконец, я фиксирую всю заднюю бабку с помощью фиксатора центра хвоста (см. выше) и фиксирую пиноль и маховик с помощью фиксатора пиноли (см. ниже).
15 и 16. Перо и замок пиноли
«Пило» представляет собой конический шпиндель, который входит и выходит из задней бабки при вращении маховика задней бабки. Затем рычаг «Quill Lock» блокирует пиноль на месте:
Блокировку пиноли иногда называют «блокировкой шпинделя».
Выбор лучших токарных инструментов по дереву
В этом разделе вы прочтете мои рекомендации о том, какие инструменты для токарной обработки по дереву вам понадобятся, чтобы начать токарную обработку шпинделя для изготовления мебели. Когда я впервые купил токарный станок по дереву, вместе с ним я получил множество принадлежностей, а также два винтажных набора токарных инструментов.
Но одна вещь, которую я понял со временем, заключается в том, что я не использую многие аксессуары или инструменты для токарной обработки дерева, которые входят в наборы. Я использую только около четырех инструментов для токарной обработки дерева. Я также купил несколько новых токарных станков по дереву. Но прежде чем я поделюсь лучшими инструментами для токарной обработки дерева, сначала давайте кратко поговорим об инструментальной стали для токарных резцов по дереву:
Инструментальная сталь для токарной обработки древесины: высокоуглеродистая сталь и быстрорежущая сталь (HSS)
Мне нравится делить инструменты для токарной обработки древесины на два основных типа стали: традиционные токарные инструменты из высокоуглеродистой стали и современные токарные инструменты из быстрорежущей стали. (ХСС). Мои винтажные токарные инструменты изготавливаются из традиционной углеродистой стали, а современные токарные инструменты изготавливаются из быстрорежущей стали. Основное преимущество токарных инструментов из быстрорежущей стали заключается в том, что режущая кромка дольше сохраняется между заточками, чем инструменты для токарной обработки древесины из углеродистой стали, что важно, поскольку инструмент для токарной обработки дерева касается вращающейся древесины гораздо сильнее, чем обычное долото по дереву.
Кроме того, токарные инструменты по дереву из быстрорежущей стали не теряют свойства так легко, как инструменты из углеродистой стали при шлифовании.
Благодаря этим преимуществам большинство современных токарных станков по дереву, которые вы найдете сегодня на рынке, изготовлены из быстрорежущей стали. Но не волнуйтесь, токарные долота из быстрорежущей стали доступны по цене и обычно не дороже, чем новые качественные долота для деревообработки. И, на мой взгляд, вам нужно всего около четырех токарных стамесок.
Однако, если вы унаследовали или приобрели недорогой винтажный набор инструментов для токарной обработки древесины из углеродистой стали, не выбрасывайте их. Научитесь затачивать и использовать эти инструменты и со временем добавляйте в свой набор некоторые инструменты HSS, если чувствуете в этом необходимость. Помните, что до появления HSS на рынке было изготовлено много красивой точеной мебели. Просто убедитесь, что вы хорошо держите свои инструменты, и регулярно охлаждайте токарные инструменты из углеродистой стали водой при шлифовании.
Токарные инструменты по дереву из современной быстрорежущей стали делятся на несколько различных типов, включая M2, Kryo M2, M4 и PM. Если вы только начинаете, не беспокойтесь о всех различных типах быстрорежущей стали и просто приобретите наиболее распространенные (и, следовательно, более доступные, но не худшие) токарные инструменты M2 из быстрорежущей стали. Если вас интересует сравнение различных современных типов стали, я предоставлю его людям из Craft Supplies USA, которые знают больше, чем я, об инструментальной стали:
Какие марки токарных инструментов по дереву являются лучшими?
Если вы читали другие мои руководства для покупателей ручных деревообрабатывающих инструментов, то знаете, что я часто предпочитаю старинные инструменты новым. Однако, когда дело доходит до инструментов для токарной обработки дерева, я должен порекомендовать вам покупать новые инструменты. Почему? Потому что, как упоминалось ранее, новые инструменты сделаны из хорошей быстрорежущей стали (HSS), и даже лучшие бренды довольно доступны по цене.
Тем более, что вам нужно всего четыре инструмента. Я не буду подробно обсуждать токарные инструменты с твердосплавными наконечниками (см. абзац внизу этой статьи), потому что я чувствую, что их возможности ограничены. Вот некоторые из лучших марок токарных станков по дереву, которые многие токари считают уважаемыми:
- См. токарные инструменты Генри Тейлора
- См. токарные инструменты Robert Sorby
- См. Токарные инструменты Crown
- См. токарные инструменты Carter and Son
- См. токарные инструменты Patience & Nicholson
- См. токарные инструменты Hamlet
Это руководство по токарным инструментам продолжается на следующей странице….
Страница: 1 | 2
Ссылка для загрузки страницы Перейти к началуВыбор лучшего токарного станка по дереву для вашего цеха — Деревообработка | Блог | Видео | Планы
Какой токарный станок мне купить?
Как автор нескольких книг по токарной обработке дерева, разработчик токарного станка (токарный станок Коновера, снят с производства) и член учредительного совета Американской ассоциации токарных станков (я член №004), я могу Не сказать ничего, что люди часто спрашивают меня о том, какой токарный станок купить или какой токарный станок лучше.
Им всегда нужен простой ответ, например: «Купите Acme Model XJ4, купленную Уайлом Э. Койотом в мультфильмах Warner Brothers «Road Runner»».
Это не так просто. То, что вам нужно, зависит от вашего бюджета, места и целей поворота. Вы хотите в основном точить шпиндель (создавая цилиндрический объект)? Или токарная обработка лицевой панели (с использованием металлического диска, лицевой панели, чтобы прикрепить древесину к токарному станку, чтобы вы могли точить предмет, который нельзя одновременно закрепить на передней и задней бабке)? Будет ли токарная обработка вашим основным занятием по дереву или вы покупаете токарный станок, чтобы дополнить свои обычные работы по дереву?
Типы токарных станков
Сегодня токарные станки бывают трех видов: мини, миди и полноразмерные, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны, которые делают их более или менее подходящими для определенных видов токарных работ.
Например, мини-станки отлично подходят для токарной обработки ручек, мелких предметов и миниатюр.
Токарные станки Midi больше подходят для изготовления мебельных шпинделей и средних чаш. А полноразмерные токарные станки справятся с любой задачей токарной обработки.
Однако так же, как породы собак варьируются от чихуахуа до ньюфаундлендов, но все они имеют существенную «собачью» природу, есть элементы, которые делают станок станком.
Современные токарные станки имеют станину из чугуна или сварной стали, в верхней части которой находится набор направляющих: две параллельные полосы постоянной ширины и расстояния, на которых устанавливаются передняя бабка, задняя бабка и банджо (база инструмента). В то время как передняя бабка закреплена на одном конце станины, задняя бабка и банджо могут свободно скользить в соответствии с требованиями токаря. Токарные станки поставляются как минимум с одним упором, приводным центром, приводным центром и планшайбой.
Следует отметить, что повышение цены обычно означает улучшение удобства использования. По мере того, как вы платите больше, машина становится тяжелее, с более удобным управлением. Например, очень недорогие токарные станки, как правило, имеют рычаги на банджо, которые сталкиваются друг с другом, что затрудняет регулировку. Заплатив больше, вы получите заднюю бабку, банджо и подручник, которые запираются без чрезмерного усилия.
Если вы ищете токарный станок, давайте посмотрим, что еще вам следует искать.
Выбор токарного станка: производительность имеет значение
Шпиндель 1″ – 8 tpi является стандартным для токарных мини- и миди-станков. Шпиндель был давно разработан компанией Delta Machinery Company и стал отраслевым стандартом де-факто. Диаметр шпинделя: Все мини- и миди-токарные станки имеют 1-дюймовый шпиндель с восемью витками на дюйм. Хотя этого более чем достаточно для точения мебельных шпинделей и чаш диаметром до 12 дюймов, этого недостаточно для тяжелых работ с лицевой панелью.
Это связано с тем, что 1-дюймовый шпиндель может прогибаться между подшипниками передней бабки под действием высоких усилий, возникающих при работе с тяжелой лицевой панелью.
Поэтому в большинстве больших токарных станков используется шпиндель 1-1/4″ или 33 мм (по-прежнему с восемью витками резьбы на дюйм). В переводе на десятичные дроби эти размеры шпинделя составляют 1,250″ и 1,299″ — очень близки. Что делает разница в 0,049″, так это увеличивает жесткость более 1″ с 2,44 раза до 2,85 раза, потому что жесткость круглого стержня увеличивается в четыре раза по мере увеличения диаметра. Небольшие увеличения в диаметре заметно увеличивают прочность. Тем не менее, этой разницы недостаточно, чтобы предпочесть один шпиндель другому.
Банджо ONEWAY на 1/4″ выше, чем Powermatic перед ним, что снижает качание на 1/2″ (ограничение, которое принимает автор). Качели: Производители указывают размер «качели» как удвоенную высоту центра — то, на чем машина будет качаться над кроватью.
Однако настоящий поворот токарного станка находится на высоте центра над банджо, потому что это основание для подручника должно находиться под всеми шпинделями и большей частью лицевой панели. Два токарных станка с одинаковым поворотом могут иметь банджо разной высоты. Многие производители теперь указывают качание над банджо, а также над кроватью, но это стоит проверить.
Если вашей основной целью является точение деталей мебели с помощью шпинделя, вам вряд ли понадобится точение диаметром более 4 дюймов, поэтому 6-дюймовый поворот банджо более чем достаточен.
Обычно вы можете увеличить расстояние между центрами на несколько дюймов, немного свесив заднюю бабку с станины. Фактически, прижимной механизм на этом Powermatic 3520B был перемещен из центра к носовому концу базовой отливки во время переделки, чтобы упростить эту задачу. Расстояние от центра до центра: Расстояние между центрами часто указывается как измерение, полученное при расчете расстояния от носика шпинделя токарного станка до носика его задней бабки, при этом задняя бабка находится заподлицо с концом станины.
Однако вы должны понимать, что привод и центры, необходимые для удержания шпинделя во время вращения, значительно уменьшают это расстояние. Многие производители в настоящее время указывают истинное межцентровое расстояние для центров, поставляемых с токарным станком.
При этом большинство поставляемых центров на мини- и миди-токарных станках хуже. Особенно это касается живого центра; обновление до лучшего уменьшит расстояние от центра до центра на целых 3″. В большинстве случаев вы также можете вернуть дюйм или два пространства, свесив заднюю бабку с станины на это расстояние.
Если вы хотите использовать токарный станок в домашней мастерской для токарной обработки деталей мебели, вам понадобится токарный станок с расстоянием между центрами от 29 до 36 дюймов.
Токарный станок Colt — единственный миди с частотно-регулируемым приводом, оснащенный магнитным блоком управления, который можно перемещать в любое место на токарном станке по желанию токаря. Это функция многих регуляторов скорости VFD (чаще встречается на полноразмерных токарных станках).
У некоторых даже есть фиксированный элемент управления и второй, который можно разместить в любом месте станка. Регулятор мощности и скорости: Номинальная мощность электродвигателя часто завышается. Как правило, умножая заявленную мощность большинства мини- и миди-станков примерно на 0,75, вы намного приблизитесь к фактической мощности. Причина этого в том, что максимальная номинальная мощность может поддерживаться только в течение нескольких секунд, прежде чем двигатель сгорит. Что действительно имеет значение, так это непрерывный рейтинг.
Европейцы указывают мощность двигателя в киловаттах, что является гораздо более справедливым значением постоянной или истинной мощности. Поскольку в лошадиной силе 745,7 Вт, легко вычислить мощность из киловаттного рейтинга.
Мини-токарные станки поставляются с двигателем мощностью 1/2 л.с., что, вероятно, ближе к 1/3 л.с., но более чем достаточно для токарного станка такого размера. Токарные станки Midi обычно оснащены двигателем мощностью 1 л.
с., но он обеспечивает мощность, близкую к 3/4 л.с. на шпинделе. Этому способствует тот факт, что почти все токарные мини- и миди-станки с регулируемой скоростью имеют двигатель постоянного тока и контроллер. Опять же, этого обычно достаточно для нужд домашней мастерской и небольшого мебельного магазина.
Современные полноразмерные токарные станки имеют как минимум трехфазный асинхронный двигатель мощностью 1-1/2 л.с., связанный с частотно-регулируемым приводом (ЧРП). ЧРП берет ток вашего однофазного дома с частотой 60 Гц и преобразует его в трехфазный ток с любой частотой цикла от 2 до 60 Гц. Поскольку скорость асинхронного двигателя регулируется фазовой скоростью тока, это позволяет точно регулировать скорость с незначительной потерей мощности на низких скоростях. Двигатели постоянного тока и контроллеры, напротив, имеют более выраженное падение мощности на низких скоростях.
ЧРП также позволяют подключать к контроллеру удаленный переключатель. Это позволяет магнитно прикрепить второй набор переключателей остановки и запуска в любом месте, которое токарь сочтет удобным.
Это и приятное удобство, и фактор безопасности.
Для всех двигателей мощностью 2 л.с. и выше требуется розетка на 220 вольт. Все мини- и миди-токарные станки будут работать от 120 вольт.
Вес: Когда речь идет о токарных станках, вес считается преимуществом. Вибрация обратно пропорциональна весу, поэтому тяжелые чугунные машины поглощают вибрацию. Однако за последние 20 лет машины, изготовленные из сварной стали, особенно станины, вышли на первый план. При правильном проектировании сварные швы действуют как трещина в бокале и останавливают вибрацию.
Три класса токарных станков
Как я упоминал ранее, сегодня существует широкий выбор токарных станков мини, миди и полноразмерных. Давайте рассмотрим каждую из категорий по очереди.
Мини-токарные станки являются результатом повального увлечения ручками в конце 20-го века, но они также отлично подходят для токарной обработки небольших чаш диаметром до 8 дюймов, коробок и полых форм (таких, как тот, что в процессе).
Недорогой станок mini может стать разумной первой ступенькой в токарной обработке дерева. Мини-токарные станки: В последнее десятилетие 20-го века ряд производителей выпустили небольшие настольные токарные станки с короткой станиной. Нацеленные на растущую волну токарных станков (первые комплекты ручек появились в 1987 году), их окрестили «мини-токарными станками». Эти маленькие токарные станки пользовались большой популярностью у производителей моделей, подростков и тех, кто просто хотел попробовать токарную обработку, не тратя целое состояние. Мини-токарные станки обычно имеют шпиндель от 1 до 8 дюймов, повороты от 8 до 10 дюймов и расстояние между центрами от 12 до 15 дюймов.
Самые дешевые мини-токарные станки имеют только четыре или пять ступеней шкива для контроля скорости; лучшие имеют двигатель постоянного тока и контроллер. В то время как единственная часть мебели, которую вы можете включить в обычном мини, — это ручка, для многих из них доступны удлинители кроватей.
С удлинителем кровати мини-станок можно превратить в настольный токарный станок, который можно использовать для большинства мебельных работ. Если вы просто хотите попробовать токарные станки, мини может стать отличной первой ступенькой к большому хобби. Точно так же это разумный выбор, если у вас есть ребенок, который хочет повернуться, или если ваши амбиции строго связаны с ручками и миниатюрами.
Midi Lathes: В течение первых 10 лет этого века многие производители усилили станину своих мини-токарных станков и увеличили высоту шпинделя от 1″ до 8, чтобы получить 12-дюймовый ход или больше. Определение мини-размера 10 дюймов или меньше, а миди-размера 12 дюймов и больше теперь является частью популярного лексикона. Midi токарный станок был бы выбором Златовласки: не слишком большой, не слишком маленький, достаточное расстояние между центрами с удлинителем станины, адекватная мощность переменной скорости и разумная стоимость.
Недавняя тенденция состоит в том, чтобы также увеличивать банджо и подручники до 1 дюйма, что повышает жесткость и позволяет заменять подручники на более крупных машинах.
Токарные станки Midi, по сути, в значительной степени являются стандартными настольными токарными станками моей юности с переменной скоростью почти во всех случаях. К счастью, почти все компании также предлагают стенды.
Как правило, добавление одного удлинителя увеличивает расстояние между носами шпинделей до 36–45 дюймов. Midi токарный станок — отличный выбор для сборщиков мебели, но он также отлично подходит для ручек и миниатюр. На большом токарном станке можно выточить крошечные вещи, но не наоборот. Миди также очень подходят для поворота чаши (если это ваша цель, забудьте об удлинителе кровати). Шпиндель 1″ – 8 и мощность ограничивают работу миди с легкой лицевой панелью: вы можете поворачивать чаши только диаметром до 12 дюймов.
Полноразмерные токарные станки — это то, что когда-то было заполнено столярными мастерскими, модельными мастерскими и ремесленными школами, а сегодня пользуется популярностью у заядлых любителей.
Они делают все, от гигантских чаш до длинных тяжелых веретен. Полноразмерные токарные станки: Действительно большие токарные станки в этой категории когда-то предназначались для столярных мастерских и производителей моделей, но сегодня их выбирают серьезные токари-любители, особенно токарные станки. Большинство полноразмерных токарных станков в настоящее время оснащены модульными станинами, которые можно удлинить для очень длительной работы с помощью поворотов над станиной размером до 24 дюймов.
Здесь автор соединил два станка Powermatic 3520B вместе, чтобы превратить фонарные столбы из кедра длиной 8″ x 8″ x 9 футов. Это означает, что они могут превратить что угодно, от столбов крыльца до огромных чаш. Все они имеют двигатели мощностью не менее 1,5 л.с., но большинство из них имеют мощность 2 л.с., причем 3 л.с. являются дополнительным обновлением. Промышленным стандартом теперь является управление скоростью VFD. Полноразмерные токарные станки могут все.
Большинство полноразмерных токарных станков теперь имеют возможность сдвигать переднюю бабку ближе к концу станины, превращая их в «токарно-карусельные станки». Идея состоит в том, чтобы сделать станину короче, позволяя токарю стоять там, где обычно находится передняя бабка, что дает им отличный доступ и рычаги во время токарной обработки. Если вы переворачиваете много чаш, особенно больших, то преимущество этой установки невозможно переоценить. (Еще одно решение — возможность поворачивать переднюю бабку примерно на 45˚. Это позволяет немного больше поворачивать планшайбу и значительно облегчает доступ во время обработки планшайбы, но это не так хорошо, как на настоящем токарном станке с чашей.)
Настройка вашего станка
Если ваш токарный станок должен стоять у стены (плохой выбор, по словам автора), поместите его под прямым углом, как показано здесь.
24″ между передней бабкой и стеной позволяет разместить выбивной стержень. После того, как вы принесли свой новый токарный станок домой, пришло время его настроить. Если это мини-токарный станок, одной из привлекательных черт для владельца небольшого магазина является то, что вы можете хранить его под скамейкой, когда он не используется. Однако когда дело доходит до использования, вы обнаружите, что токарный станок работает лучше, если вы каким-то образом прикрепите его к верстаку. C-образный зажим каждого конца или захват каждого конца в собачках верстака — отличные варианты. Если вы не можете закрепить его непосредственно на токарном станке, можно прикрутить станок к 3/4-дюймовому куску фанеры, который затем можно прикрепить к столу.
Когда дело доходит до больших токарных станков, большинство владельцев магазинов размещают их у стены. Это может быть хорошо для работы со шпинделем, но ограничивает работу с лицевой панелью. Я думаю, что станок лучше ставить подальше от стены или хотя бы под прямым углом к ней.
Вам понадобится около 24 дюймов зазора между передней бабкой и стеной, чтобы разместить выбивной стержень.
Выравнивание токарного станка
Правильное выравнивание, вероятно, является одним из факторов, которым чаще всего пренебрегают при настройке токарного станка. Он должен быть ровным по длине путей и поперек путей на каждом конце. Поперек на каждом конце является наиболее важным, потому что разные состояния уровня на каждом конце токарного станка могут привести к искривлению станины (часто причина, по которой центры не выровнены должным образом). Хороший строительный уровень – достаточный инструмент для этой задачи. Просто отрегулируйте регулировочные винты в стойке или ножках токарного станка так, чтобы направляющие были на одном уровне от края до края. Теперь попеременно размещайте уровень поперек направляющих прямо перед передней бабкой и на противоположном конце и регулируйте винты, пока каждый конец не станет абсолютно ровным. Лучше всего, если вам не придется двигать токарный станок после выравнивания.
Бюджетирование инструментов
Здесь показан рабочий набор токарных инструментов: токарные инструменты для планшайбы слева и инструменты для токарной обработки шпинделя справа.При покупке токарного станка вам также необходимо предусмотреть в бюджете системы и инструменты для заточки инструментов — выбор инструментов зависит от ваших целей в области токарной обработки дерева. (Пользователи мини-токарных станков могут обойтись более дешевыми миниатюрными инструментами.) Я собрал свои рекомендации по инструментам как для шпинделя, так и для лицевой панели, превратив их в электронную таблицу, доступную в Интернете.
Я предпочитаю покупать токарные инструменты отдельно, а не наборами, которые могут включать в себя инструменты, которые вы никогда не будете использовать, или рабочие инструменты неподходящего размера. Избегайте дешевых наборов из углеродистой стали и, если ваши амбиции по токарной обработке не очень скромны, избегайте инструментов из карбида.
И вот почему: если вы просто хотите обточить несколько изделий, это экономичный выбор, поскольку вам не придется покупать шлифовальный станок и приспособления, необходимые для заточки обычных инструментов. С другой стороны, они никогда не оставят четких краев, гладких поверхностей или изысканных валиков в работе шпинделя, которые будут иметь правильно заточенные обычные инструменты.
Я предлагаю покупать инструменты из быстрорежущей стали или из порошкового металла, что обеспечивает еще большее время удержания режущей кромки между заточками.
Да, вам придется заточить свои инструменты, используя настольную шлифовальную машину, чтобы отшлифовать их до нужной формы. (Они редко встречаются в таком виде.) Купите настолько хорошую шлифовальную машину, насколько вы можете себе позволить, например, медленную шлифовальную машину с колесами из оксида алюминия. Буфер отлично подходит для хонингования шпиндельных инструментов после шлифовки.
Оборудование для обеспечения безопасности
Защитное оборудование для токарной обработки дерева должно включать средства защиты органов дыхания, зрения и слуха: такие предметы, как лицевые щитки, защитные очки и беруши.
Вам также необходимо принять во внимание защитное оборудование и правила техники безопасности. Минимальная защита глаз при повороте — очки с боковыми щитками, соответствующие стандартам ANSI Z87.1. Если вы носите очки, отпускаемые по рецепту, ваш окулист может подобрать вам пару, соответствующую стандарту Z87.1, или вы можете носить прозрачные очки, соответствующие стандарту, поверх очков, отпускаемых по рецепту. Еще лучший вариант — надеть лицевой щиток, соответствующий стандарту Z87.1, а в большинстве случаев превосходящий его.
Защита органов слуха во время большинства поворотов имеет смысл. Черновая работа, когда вы начинаете свой проект и быстро удаляете материал из своей будущей чаши или шпинделя, может издавать звук более 80 децибел, поскольку инструмент попеременно режет дерево и воздух.
Защита от пыли наиболее проблематична для токарных станков, поэтому все, что можно сделать для всасывания пыли до того, как она попадет в легкие, хорошо. Вы можете разместить шланг от пылесоса HEPA рядом с местом, где вы работаете, чтобы собрать много пыли.