Водоэмульсионная силиконовая краска: Силиконовая водоэмульсионная краска для внутренних работ

Содержание

Силиконовая водоэмульсионная краска для внутренних работ

Главная » Лакокрасочные материалы, ЛКМ

Содержание

Свойства и характеристики силиконовой краски
Преимущества силиконовой водоэмульсионной краски для внутренних работ
Рекомендации по выбору
Рекомендации по окрашиванию

Практичная силиконовая водоэмульсионная краска для внутренних работ – синтез необычайно практичных и стойких силикатных, а также феноменально прочных и пластичных акриловых эмульсий. Но в отличие от своих прародителей силиконовые суспензии почти полностью лишены недостатков.

Свойства и характеристики силиконовой краски

Роль главного связующего агента в силиконовых красках играет эмульгированная силиконовая смола, обладающая уникальными свойствами. Это электрическая нейтральность и нетермопластичность, свидетельствующие о невозможности размягчения нанесенного слоя при повышении температурных значений.

Также в состав входят пигментированные частицы и различные минеральные наполнители. Благодаря такому составу краска проникает глубоко в поверхность, чем обеспечивает надежность и долговечность декоративного слоя.

Сфера применения – цементные поверхности, кирпичная кладка, оштукатуренные основания, плоскости из натурального камня и гипсокартона и другие минеральные основания.

Силиконовые эмульсии подразделяются на две отдельные группы:

Фасадные;
Интерьерные.

Преимущества силиконовой водоэмульсионной краски для внутренних работ

Основным преимуществом силиконовых красок признана 100% водоупорность, обусловленная наличием в составе силиконовых смол. Они предохраняют поверхность от намокания и способствуют самоочищению основания вследствие антистатичности.

Силиконовые эмульсии, наделенные гидрофобностью и паропроницаемостью, обретают безупречную стойкость к размножению бактерий и грибков.

Эти свойства исключают необходимость периодической обработки поверхности альгицидными/фунгицидными септиками, что особенно важно для влажных комнат.

Окрашенная поверхность станет хорошо защищена от излишней влаги и паров, то есть обеспечен естественный паро- и влагообмен. Соответственно, в комнате всегда будут комфортные микроклиматические условия.

Силиконовая пленка не придает поверхностного напряжения в подложке. Такая характеристика особенно актуальна для минеральных, то есть оштукатуренных плоскостей.

Силиконовые эмульсионные суспензии полностью устойчивы к различного рода воздействиям внешней среды. Им не страшны морозы, резкие скачки температурных показателей, постоянное губительное действие ультрафиолета, высокая влажность.

Именно поэтому они признаны идеальными как для фасадных поверхностей, так и для ванных комнат.

Еще одно неоспоримое достоинство силиконовых красок – экологичность в сочетании с гипоаллергенностью окрашенного основания. Состав при нанесении совершенно не пахнет и не выделяет никаких токсичных веществ. Эмульсия полностью безвредна даже при долгом контакте с ней незащищенных кожных покровов.

Нельзя не отметить небывалую эластичность, за счет чего эмульсия считается не только одной из самых устойчивых к образованию трещин, но и очень легко наносимой на поверхность. Безукоризненная структура способна перекрыть трещины на основании размером 2 мм.

Имея в арсенале все вышеперечисленные преимущества, силиконовая водоэмульсионная краска для внутренних работ получает еще одно достоинство – долговечность.

Единственным недостатком краски считается ее дороговизна.

Силиконовая краска — состав, нанесение и расход

На рынке строительных материалов представлен довольно обширный ассортимент лакокрасочных материалов. Там можно найти средства для работ внутри и снаружи помещения, для обработки дерева, бетона и других поверхностей, на основе масел, латекса или силикона. Среди всех этих разновидностей выделяется силиконовая краска. Что она собой представляет? Чем это средство выделяется среди своих «собратьев»?

Содержание:

Особенности средства
Преимущества
Недостатки
Процесс нанесения
Сколько нужно краски?
Расход в зависимости от разновидностей

Особенности средства

Красящее средство представляет собой водную эмульсию кремнийорганических смол. Она безопасна для человека в любом своем состоянии (жидком или затвердевшем). По одному из мнений, поначалу силиконовой краской пользовались исключительно художники. Однако со временем она потеряла среди них свою популярность. Зато на это средство обратили внимание промышленники. Они-то и выяснили, что она подходит практически для всех работ (по дереву, для наружной и внутренней покраски и т.д.).

Можно сказать, что силиконовая краска – это одна из разновидностей водоэмульсионных красителей, так же, как и акриловая. И та и другая относятся к водно-дисперсионным составам.

к содержанию ↑

Преимущества

Водоэмульсионная краска имеет массу преимуществ. Вот некоторые из них:

Легко наноситься на любую поверхность, будь-то стены, потолок, конструкции из дерева, бетона и т.д. Отличается хорошими адгезивными свойствами.
Может использоваться для покраски, не подготовленной заранее поверхности. Краситель такого типа легко скроет трещинки, шероховатости и другие дефекты стен и потолка.
Покрытие хорошо переносит перепады температуры.
С помощью специальных колеров можно создать практически любой оттенок.
Среди ее полезных свойств – паро- и газопроницаемость.
Отталкивает воду. Благодаря этой особенности подходит для использования в ванной комнате.
На поверхности, окрашенной силиконовой краской, не появятся грибок, бактерии и насекомые.
Силиконовая фасадная краска не трескается. Это объясняется тем, что в ней нет поверхностного натяжения.
На окрашенной поверхности не скапливаются пыль и грязь.
Краска отличается экологичностью. При работе с ней можно не пользоваться средствами защиты.
Этот краситель легко переносит воздействие прямых солнечных лучей.

И самое приятное преимущество – достаточно долгий срок службы. Он составляет приблизительно четверть века.

к содержанию ↑

Силиконовые краски имеют и несколько недостатков:

Стоимость. Возможно, с ростом популярности цена снизится. Но и сейчас она полностью себя оправдывает.
Из-за газопроницаемости покрытия, металл становится уязвимым для коррозии. Ввиду этого при покраске изделий из армированного бетона необходимо защитить металл, иначе он начнет ржаветь. Кстати, сейчас в продаже есть силиконовые краски, в составе которых есть антикоррозийные добавки.

к содержанию ↑

Процесс нанесения

Покраска стен, потолка и любых других поверхностей начинается с их подготовки. Этот процесс не зависит от назначения помещения. Это может быть и ванная комната, и гостиная, и фасад.

И при внутренних, и при наружных работах с окрашиваемой поверхности необходимо удалить изначальное покрытие, грязь и пыль. Если нужно, ее можно хорошенько вымыть и высушить. Хотя, как говорилось выше, большой необходимости в такой тщательной подготовке нет.
Мелкие дефекты краска скроет. Однако трещины побольше придется зашпаклевать. При этом раствор должен заполнять собой все пустоты.
Как только основа для работы будет готова, рекомендуется покрыть ее грунтовкой. Эта процедура улучшит сцепляемость материала с поверхностью и уменьшит его расход.

Удобнее всего красить с помощью пульверизатора, но он стоит недешево. По этой причине лучше воспользоваться обычным валиком. Рабочий процесс при внутренних и наружных работах идентичен. То же самое можно сказать и о покраске различных поверхностей: последовательность обработки не зависит от того, потолок это, стены, деревянные изделия, ванная комната или коридор.

Вначале необходимо защитить те элементы, которые красить не потребуется. Для этих целей можно использовать специальный малярный скотч. Если нужно покрасить стены или потолок, пол можно накрыть полиэтиленовой пленкой.
В большинстве случаев краска уже готова к использованию. Но иногда, чтобы получить нужный оттенок, придется воспользоваться колером. Полученный раствор необходимо хорошенько перемешать, чтобы получилась однородная масса.
Вылить немного краски в подготовленную емкость. Лучше брать специальный поддон для валика. Валик нужно хорошо отжимать – благодаря этому он сможет хорошо пропитаться.
Стены рекомендуется красить сверху вниз. Потолок в комнате необходимо красить от угла к окну на противоположной стороне. Слой краски должен быть максимально тонким. Желательно не допускать появления потеков.
Используя кисточку, закрасить труднодоступные места.
Если на стенах или потолке остались какие-то недочеты, можно нанести второй слой. Делать это следует после того, как первый полностью высохнет.

Несколько советов:

Выбирая краску, нужно обратить внимание на ее состав. Желательно, чтобы в ней было как можно меньше химических веществ.
Средство, у которого истек срок годности, не стоит использовать ни для наружных, ни для внутренних работ.
Качественный товар не будет дешевым. Чтобы краска выдержала воздействие внешних факторов, например, воды в ванной комнате, она должна содержать исключительно качественные компоненты.
Если нужно окрасить металлическую поверхность, нужно выбирать краситель с повышенным процентом электропроводности.
Стены в ванной комнате не должны быть мокрыми. Не нужно начинать работу в сырую или слишком холодную погоду. Минусовая температура и повышенная влажность приведут к появлению дефектов.

к содержанию ↑

Сколько нужно краски?

Чтобы правильно определить расход красящего состава, нужно знать площадь помещения. К примеру, необходимо покрасить ванную комнату. Измеряют ширину и длину каждой окрашиваемой поверхности и по ним вычисляют площадь. Полученный результат следует умножить на предполагаемый расход краски на 1 м2.

В большинстве случаев на потолок уходит примерно 1 л на 10 м2. Иногда расход уменьшается, и того же количества красителя хватает примерно на 15 м2.

Расход краски на стены равен 1 л на 10 м2. Его можно снизить, если предварительно покрыть поверхность грунтовкой на основе акрила.

Расход водоэмульсионной силиконовой краски во многом определяется характером окрашиваемой поверхности. На гладкие, идеально ровные или загрунтованные поверхности уйдет гораздо меньше средства. При работе с бетоном или необработанным деревом расход увеличится.

Немаловажную роль играет и инструмент, который будет использоваться при работе. Самый высокий расход при использовании длинношерстного или поролонового валика. Поэтому рекомендуется использовать инструмент со щетиной средней длины.

Не стоит забывать и о качестве красителя. Если купить высококачественную водоэмульсионную краску, можно обойтись ее нанесением в 2 слоя.

к содержанию ↑

Расход в зависимости от разновидностей

Практически всегда расход указан на упаковке вместе с такими данными, как плотность красителя, цвет и время высыхания. Вот несколько примеров.

Силиконовая водоэмульсионная высшего качества. Наносится на минеральную основу, натуральный камень, дерево или старые покрытия из акриловых, акрил-силиконовых и структурных красителей. Для того чтобы покрасить в один слой 1 м2 поверхности, понадобится примерно 160-180 мл средства.
Акрил-силикат-силиконовая с керамикой в своем составе. Как и предыдущий вид, наносится на минеральные основы, дерево и старое покрытие из различных видов красителей, в том числе и структурных. Больше подходит для наружных работ. Расход – 180 мл на 1 м2.
Силиконовая высшего качества с водоотталкивающими свойствами. Отлично справляется с воздействием влаги, например, в ванной комнате. Защищает фасады и изделия из дерева от плесени и грибка. На 1 м2 уйдет примерно 160 мл красителя.

Итак, под силиконовой краской понимают один из видов водоэмульсионных красителей. Она создается на основе воды и специальных смол. Используется для окрашивания практически всех поверхностей, в том числе стен и потолка в ванной комнате, изделий из дерева и бетона и т.д.

КОМПОЗИЦИИ СИЛИКОНОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ

Типичные варианты осуществления относятся к области покрытий и, в частности, к покрытиям, которые можно использовать в высокотемпературных применениях, таких как теплообменники.

Силиконовые смолы, как известно, демонстрируют устойчивость к условиям окружающей среды, таким как атмосферные воздействия, экстремальная жара и холод. По этой причине эти смолы оказались особенно полезными в лакокрасочной промышленности. Ранее силиконовые смолы были доступны разработчикам рецептур в виде органических растворов. В частности, смола состояла из такого количества массовых частей твердых силиконовых частиц в органическом растворителе, таком как ксилол или толуол. Однако из-за растущей обеспокоенности по поводу предполагаемой опасности для здоровья людей, подвергающихся воздействию таких растворителей; экологические соображения и обязательное использование дорогостоящих и обременительных процедур и оборудования для борьбы с загрязнением; и рост затрат на органические материалы, использование таких органических растворителей не рекомендуется. В результате поставщики этих силиконовых смол работали над созданием систем силиконовых смол на водной основе и, следовательно, не зависящих от органических растворителей.

Один возможный подход, который был предложен для преодоления одной или нескольких из отмеченных выше проблем, заключается в создании композиций для покрытий по настоящему изобретению, которые содержат эмульсию силиконовой смолы; наполнительный материал, не реагирующий с водой, имеющий слоистую структуру; водорастворимое неионогенное поверхностно-активное вещество; и вода. В таком решении в качестве наполнителя может выступать алюминиевый лист.

Для таких устройств, как высокотемпературные алюминиевые теплообменники, которые имеют сложную сеть проходов и которые часто подвергаются воздействию агрессивных сред, недостатки композиций покрытия на водной основе предшествующего уровня техники приобретают значительные масштабы.

Соответственно, композиции покрытия на основе силикона на водной основе, которые обеспечивают превосходные свойства покрытия и устойчивость к высоким температурам, будут хорошо приняты. Кроме того, композиции покрытия, обладающие долговечностью и стойкостью к воздействию коррозионной среды, также будут хорошо приняты.

Раскрыто высокотемпературное покрытие. Покрытие включает силиконовую смолу, массу частиц наноглины, диспергированных в силиконовой смоле, поверхностно-активное вещество и воду.

Также раскрыт способ формирования высокотемпературного покрытия, включающего силиконовую смолу, массу частиц наноглины, диспергированных в силиконовой смоле, поверхностно-активное вещество и воду. Способ включает: смешивание воды и поверхностно-активного вещества; добавление массы частиц наноглины к смеси воды и поверхностно-активного вещества; обработку ультразвуком комбинации частиц наноглины со смешанной водой и поверхностно-активным веществом с образованием дисперсии; формирование подсластителя, включающего силиконовую смолу; и сочетая дисперсию и разочарование.

Далее раскрыт способ покрытия изделия. Способ включает: формирование высокотемпературного покрытия, включающего силиконовую смолу, массу частиц наноглины, диспергированных в силиконовой смоле, поверхностно-активное вещество и воду, и нанесение покрытия на объект. Покрытие формируется путем: смешивания воды и поверхностно-активного вещества; добавление массы частиц наноглины к смеси воды и поверхностно-активного вещества; обработку ультразвуком комбинации частиц наноглины со смешанной водой и поверхностно-активным веществом с образованием дисперсии; формирование подсластителя, включающего силиконовую смолу; и совмещая дисперсию и подведение

Подробное описание одного или нескольких вариантов реализации раскрытого устройства и способа представлено здесь в качестве примера, а не ограничения со ссылкой на чертежи.

Термин «примерно» включает степень погрешности, связанную с измерением конкретной величины на основании оборудования, доступного на момент подачи заявки. Например, «приблизительно» может включать диапазон ±8%, или 5%, или 2% от заданного значения.

Как правило, композиции для покрытий по настоящему изобретению содержат эмульсию силиконовой смолы; частицы наноглины, диспергированные в силиконовой смоле; водорастворимое неионогенное поверхностно-активное вещество; и вода.

Эмульсия силиконовой смолы действует как термостойкое связующее для частиц наноглины. В одном варианте осуществления эмульсия имеет общее содержание твердых частиц силиконовой смолы приблизительно 35-70% по весу, а в другом варианте 40-60% по весу. В одном варианте осуществления эмульсия имеет общее содержание твердых частиц силиконовой смолы приблизительно 48-52 мас.%.

Эмульсия силиконовой смолы может состоять из 100 весовых частей (i) по крайней мере одной силиконовой смолы, имеющей одну или несколько присоединенных органических боковых групп, таких как фенильные, метильные, трифторпропильные и/или виниловые группы; (ii) неионный эмульгатор, эффективный для диспергирования смолы в эмульсии на водной основе и для связывания смолы или фазы частиц и воды или непрерывной фазы; и (iii) количество воды, эффективное для обеспечения предварительно выбранного содержания твердых частиц силиконовой смолы по массе эмульсии. Эмульсия может также содержать следовые количества летучих органических соединений, таких как ксилол и/или толуол, присутствующих в результате производственного процесса.

Силиконовые смолы, которые могут быть использованы в эмульсии композиции покрытия по настоящему изобретению, включают необязательно сшитые смолы, содержащие звенья, выбранные из группы, состоящей из R _x SiO _y, где x равно 3, 2 или 1, а y равно 0,5, 1,0 или 1,5 соответственно, и где группы R представляют собой фенил, метил, трифторпропил и/или винил. Типичная среднечисленная молекулярная масса и среднемассовая молекулярная масса таких смол составляют 420 и 2190 соответственно. Предпочтительные силиконовые смолы включают слабосшитые или мягкие фенилметилсиликоновые смолы и фенилметилсиликоновые смолы со средней или высокой степенью сшивки или средней жесткости. Наиболее предпочтительной силиконовой смолой является фенилметилсиликоновая смола средней твердости, в которой наблюдается увеличение твердости и сопротивления текучей среде отвержденной композиции покрытия по изобретению при использовании этой сшитой смолы от умеренной до высокой степени.

Специалистам в данной области известно, что вода, используемая в эмульсии силиконовой смолы покрытия по настоящему изобретению, может быть дистиллированной или деионизированной водой.

Предпочтительная эмульсия силиконовой смолы обычно называется Silres RESIN MP50E, но могут использоваться и другие смолы.

Нереакционноспособный с водой наполнитель покрытия по настоящему изобретению имеет структуру частиц и служит для образования барьера от коррозионно-активных элементов, тем самым защищая подложку и улучшая свойства покрытия. Материалы наполнителя, предусмотренные настоящим изобретением, включают наноглины, которые содержат наноразмерные частицы глины. Частицы имеют диаметр менее примерно 100 нм в одном варианте осуществления, менее примерно 50 нм в другом и менее примерно 30 нм в еще одном варианте. В таком варианте осуществления частицы могут иметь высоту около 1-4 нм. В другом варианте частицы наноглины имеют диаметр менее 25 мкм. Примеры материалов, имеющих частицы, которые могут удовлетворять одному или обоим вышеуказанным требованиям, включают бентонит. Другим примером композиции, которая может удовлетворять одному или обоим вышеуказанным требованиям, является Laponite RD®, который представляет собой синтетический гекторит, имеющий пластинки глины диаметром около 30 нм и высотой 1-4 нм.

Поверхностно-активное вещество композиции покрытия по настоящему изобретению улучшает смачивание композиции покрытия, тем самым способствуя диспергированию наноглины и ингибируя пенообразование. Эти поверхностно-активные вещества также полезны для снижения поверхностного натяжения в покрытии. Примерами подходящих поверхностно-активных веществ являются ацетиленгликоль, этоксилат октилфенола, а также многие другие поверхностно-активные вещества, хорошо известные в области покрытий. Примером такого поверхностно-активного вещества является этоксилированный смачивающий агент с низким пенообразованием (100% активная жидкость; HLB: 13), называемый Surfynol 465, который представляет собой этоксилированный ацетиленовый диол.

Предпочтительная композиция покрытия по настоящему изобретению содержит от 0,1% до 5,0% или, более конкретно, от 0,2% до 2,0% и еще более конкретно от 0,5% до 1,5% массы образованного покрытия, состоящего из частиц наноглины.

В предыдущих покрытиях, которые содержали алюминиевый лист в силиконе, хрупкая природа листа ограничивала усилие, которое можно было применить при перемешивании раствора. Использование частиц наноглины, описанных в настоящем документе, может уменьшить или устранить такие ограничения и позволить использовать смешивание с высоким усилием сдвига или обработку ультразвуком для смешивания покрытия. В дополнение к вышеперечисленным компонентам композиция покрытия по настоящему изобретению может содержать некоторые или все из следующих ингредиентов, включая реологические модификаторы, пеногасители, рН-буферы, антикоррозионные агенты, биоциды, фунгициды, антифризы и т. д.

При приготовлении композиции покрытия по настоящему изобретению воду и поверхностно-активное вещество смешивают вместе, и поверхностно-активному веществу дают раствориться в течение не менее тридцати (30) минут. Затем к полученному водному раствору добавляют наполнитель. Диспергирование наполнителя в водном растворе достигается обработкой ультразвуком. Обработка ультразвуком — это применение звуковой энергии для перемешивания частиц в образце для различных целей. Обработка ультразвуком может происходить выше 20 кГц в одном варианте осуществления и выполняется на частоте около 40 кГц в конкретном варианте осуществления и может происходить в течение примерно 20 минут. Комбинация воды, поверхностно-активного вещества и наполнителя упоминается здесь как «дисперсия».

Затем необходимо убедиться, что наполнитель полностью покрыт водным раствором, и дать наполнителю возможность полностью диспергироваться путем замачивания примерно на 24–72 часа.

В отдельном контейнере создается подпуск. Раствор готовят путем смешивания эмульсии силиконовой смолы и воды в течение приблизительно 15-20 минут. Раствору дают полностью раствориться в течение приблизительно от 24 до 72 часов. Затем дисперсию добавляют к раствору и тщательно перемешивают. В отличие от предшествующих покрытий, смешивание может происходить путем обработки ультразвуком или смешивания с высоким усилием сдвига (или того и другого) растворителя и дисперсии. Известный алюминиевый наполнительный материал не выдерживал ни обработки ультразвуком, ни перемешивания с высоким усилием сдвига без повреждения алюминиевых листов. Здесь в смесителе с высоким усилием сдвига или в процессе смешивания с высоким усилием сдвига используется вращающаяся крыльчатка или высокоскоростной ротор, или ряд таких крыльчаток или рядных роторов, обычно приводимых в действие электродвигателем, для «обработки» жидкости, создания потока и сдвига.

Затем полученной смеси дают полностью диспергироваться в течение как минимум 24 часов перед нанесением. Во время работы смешанный раствор можно наносить на металлическую подложку. Нанесение может иметь толщину от 0,1 до 0,5 мил. Подложка может быть алюминием, алюминиевым сплавом или алюминиевым сплавом с конверсионным покрытием, и это лишь некоторые из них. Подложка является частью теплообменника самолета в одном варианте осуществления. Следует понимать, что в одном варианте осуществления покрытие отверждают на подложке в течение 1 часа при температуре 450°F. Нанесение может быть достигнуто несколькими методами, включая: методы заливки, методы футеровки труб, методы погружения или методы распыления.

Ниже приводится сводка примеров. Цифры справа от компонентов представляют примерный вес в граммах. В таблице силиконовая смола содержит 50% силикона по весу, но это не обязательно. Так, например, в примере А 0,124 г лапонита составляют 0,5% силикона (24,850 г) в конечном продукте, имеющем массу 88,80 г. Можно также использовать другие проценты, такие как 60 и 40, или любые промежуточные проценты.

9005 89.05958 89.059 89.05 89.059 89,05 89,05.0066


	Component
		A	B	C	D	E	F
	Water	11.30	11.30	11.30	11.30	11.30	11.30

Dispersion	Surfactant (Surfynol ® 465)	0.60	0.60	0.60	0.60	0.60	0.60
	Laponite RD ®	0.124	0.2484	0.3726	—	—	—
	Bentonite nanoclay	—	—	—	0. 124	0.2484	0.3726
Letdown	Silicone Resin	49.700	49.700	49.700	49.700	49.700	49.700
	Water	27.000	27.000	27.000	27.000	27.000	27.000
	Triadine (optional)	0.080	0.080	0.080	0.080	0.080	0,080
Уровни загрузки	MASS	88,80	88,93	89,05	88,80	88,93	88,93	88,93	88,93	88,93	88,80
	% nanoclay by mass silicon	0.50%	1.00%	1.50%	0.50%	1.00%	1.50%
	g silicone	24. 850	24.850	24.850	24,850	24,850	24,850

, используемый в этом, и это не является ограничением, и это не является ограничением, и это не является ограничением, и это не является ограничением, и это не является ограничением, и это не является ограничением. Используемые здесь формы единственного числа «a», «an» и «the» предназначены также для включения форм множественного числа, если в контексте явно не указано иное. Кроме того, следует понимать, что термины «содержит» и/или «содержащий» при использовании в данном описании определяют наличие заявленных признаков, целых чисел, этапов, операций, элементов и/или компонентов, но не исключают наличия или добавление одного или нескольких других признаков, целых чисел, шагов, операций, компонентов элементов и/или их групп.

Хотя настоящее раскрытие было описано со ссылкой на иллюстративное воплощение или воплощения, специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть внесены различные изменения и эквиваленты могут быть заменены его элементами, не выходя за рамки настоящего документа. раскрытие. Кроме того, может быть сделано множество модификаций для адаптации конкретной ситуации или материала к принципам настоящего раскрытия без отклонения от его основного объема. Следовательно, предполагается, что настоящее раскрытие не ограничивается конкретным вариантом осуществления, раскрытым как наилучший способ, предусмотренный для выполнения настоящего раскрытия, но что настоящее раскрытие будет включать все варианты осуществления, подпадающие под объем формулы изобретения.

Силиконовая краска на водной основе Q-Fit (RS) от Mega Technical Resources Limited

Вы уверены, что хотите добавить все продукты в свою библиотеку?

Отмена

+ Добавить в папку проекта

Гонконг

В отличие от обычных красок на водной основе для наружных работ, эта краска специально разработана путем тщательного отбора только акриловой модифицированной силиконовой смолы с превосходной долговечностью и неорганического пигмента с отличной атмосферостойкостью.
Краска премиум-класса на водной основе для наружных работ с высокой водостойкостью и низким уровнем загрязнения, которая не мелеет под воздействием ультрафиолетовых лучей, предотвращает проникновение воды благодаря прочной силоксановой связке силиконовой смолы и сохраняет чистый внешний вид при первоначальной окраске в течение длительного времени. период времени из-за его превосходной стойкости.

Обработка поверхности:
1. Материал должен быть достаточно отвержденным (отверждение более 30 дней при 20 ℃)
2. Цементное молоко, пыль, масло и другие загрязнения с поверхности должны быть полностью удалены.
3. Правильный pH материала должен быть меньше 9, а процент содержания влаги должен быть меньше 6%.
4. Зазоры и бороздки на поверхности должны быть заполнены наружной замазкой на водной основе, а перед нанесением покрытия должна быть произведена регулировка поверхности.

Метод покрытия:
1. Грунтовка
① Для бетонных/цементных оснований после обработки поверхности разбавьте проницаемый герметик на водной основе DNX-4001 до 100%, если необходимо, и нанесите один раз, чтобы получить толщину сухой пленки 15 мкм, с помощью валика или щетка.
② На участки с сильным впитыванием поверхности нанесите еще один слой.

2. Верхний слой
① Через не менее 3 часов при температуре 20℃ после нанесения грунтовки нанесите эту краску дважды, чтобы получить толщину сухой пленки 60 мкм, с помощью кисти, валика или распылителя.
② В это время нанесите, разбавив водой до 10%.
③ После 2 слоев интервал повторного покрытия составляет не менее 3 часов после первого верхнего покрытия при 20℃

Подробнее

+ Добавить в папку с дизайном

Гонконг

период времени из-за его превосходной стойкости.

② На участки с сильным впитыванием поверхности нанесите еще один слой.
2. Верхний слой
① Через не менее 3 часов при температуре 20℃ после нанесения грунтовки нанесите эту краску дважды, чтобы получить толщину сухой пленки 60 мкм, с помощью кисти, валика или распылителя.

Водоэмульсионная силиконовая краска: Силиконовая водоэмульсионная краска для внутренних работ