Виды груб печей: Груба печь для отопления дома (70 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Груба печь: делаем самостоятельно

Один из видов грубы

Те, кто имеют дом или дачу, задумываются об обогреве помещения. Рынок продаж обладает большим количеством такой продукции, но не все могут позволить себе приобрести то, что хотят. Тем более дорогостоящую вещь в небольшое помещение и не все хотят покупать. Хотя можно вопрос с отоплением и решить,  установить обычную грубу с лежанкой, которую вполне можно сделать своими руками.

Это небольшая кирпичная печь, которая обогреет помещение и даст возможность приготовить пищу, можно оборудовать печь лежанкой, а штукатурка или облицовка позволят гармонично вписать агрегат в интерьер.

Содержание

Материалы для печи

Чтобы была сделана грубка своими руками, потребуется подготовить материалы. Все комплектующие для изготовления печи с лежанкой старайтесь брать хорошего качества, ведь конструкция будет служить вам не один год.

• Кирпич керамический. Это будет облицовкой изделия. Берите без сколов и одного цвета. Он есть различной конфигурации, поэтому сначала стоит составить чертеж изделия и решить, какой внешний вид оно будет иметь. Вместо облицовки печи с лежанкой может быть использована декоративная или обычная штукатурка. Если будет использована штукатурка, потом поверхность может быть окрашена.
• Кирпич огнеупорный. Он способен выдерживать высокие температуры. Просчитайте, какое количество потребуется для изготовления топочного отделения своими руками.
• Глина и песок потребуются при изготовлении  раствора для кладки конструкции.
• Шамотный порошок будет использован как добавка к раствору.
• Колосники. Желательно брать выполненные из чугуна. Металлические, при использовании угля, очень быстро прогорят.
• Дверка топочная.
• Дверка для поддувала.
• Задвижка дымовая.
• Для гидроизоляции следует взять рубероид.

Монтаж грубы

Печь груба с лежанкой своими руками начинает строиться с фундамента. Печь кирпичная с лежанкой имеет достаточно большой вес и фундамент должен его выдержать. Планируя построить грубу с лежанкой своими руками, сначала нужно составить план работ. Учитывайте, что грубки с лежанкой могут быть разными. Если сооружается печь с лежанкой, то имеет смысл обустроить отдельную топку для варочной плиты. Так как летом вряд ли кто-то пользоваться горячей лежанкой, а наличие отдельной топки позволит сэкономить топливо.

Вот что представляет из себя конструкция печи:

• Выстилка — это просто два ряда, выполненных из кирпича керамического. Служит основой для дальнейшего монтажа печи.
• Подтопочная камера с зольником приблизительно занимает четыре ряда кирпичной кладки.
• Топливник — это камера, где сжигается топливо, примерно занимает одиннадцать рядов (подбирается индивидуально).
• Конвектор — специальные каналы, в которых выходящие газы отдают свое тепло конструкции печи. Это займет порядка семнадцати рядов.

Зольник делается из полнотелого керамического кирпича. При изготовлении топливника своими руками используется огнеупорный кирпич.

Фундамент

Определите место установки печи — и можно начинать делать фундамент.  Постройка фундамента своими руками – это не очень быстрый процесс.

• Производим  разметку в месте монтажа.
• Копаем яму больше размера изделия на 25 см.
• Наполняем ее щебнем. Можно применить бой кирпича и любые камни, которые находятся на участке.
• Трамбуем это все в яме.
• Делаем жидкий раствор. Берем цемент марки 300 и перемешиваем в емкости с песком в соотношении 1:2. Добавляем воду и доводим до жидкого состояния. Проливаем щебень до полного заполнения.
• После высыхания кладем сплошной ряд кирпича по площади заливки. При кладке используем строительный уровень, площадь фундамента должна быть параллельна земле.
• Кладем рубероид после высыхания кладки. Это будет гидроизоляция.

Просохший фундамент накрываем рубероидом

Кладка грубы

Для изготовления конструкции своими руками следует применять глиняный раствор с добавлением шамотного порошка. Цементный раствор плохо держит температуру, поэтому его не следует применять. Для начала надо определить пропорцию глины, которую следует применять при замесе раствора. Чтобы своими руками приготовить раствор, нужно смешать глину с песком в разных пропорциях и слепить шарики.

Положить и дать время им полностью просохнуть. После высыхания каждый из шариков роняется на твердую поверхность с высоты одного метра. Тот, который не разобьется и не помнется, и будет правильным соотношением компонентов.

• Перед изготовлением раствора все компоненты следует просеять через сито с ячейкой около 5 мм. Руками тщательно перещупать всю сухую смесь и удалить лишний мусор и ненужные камешки.
• Полученную сухую смесь засыпать в ящик для приготовления раствора. Залить водой и дать возможность глине настояться (прокиснуть). Лучше заняться приготовлением раствора с вечера. К утру раствор будет готов. Такая смесь будет хорошо ложиться на кирпич, при легком прижимании все швы будут заполняться.
• Наутро еще раз перемешиваем раствор и доводим его до состояния сметаны. Для замеса лучше применять дрель с использованием специальной насадки для замеса раствора.

Вид готового раствора

Внимание: перед выполнением кладки своими руками на сухую разложите первый ряд и определите правильность конструкции.

Технология кладки

При кладке порядовки следует выполнять некоторые условия работы:

• Перед выполнением каждого ряда следует на сухую выложить  ряд кирпича.
• Сделать нумерацию каждого элемента при помощи маркера.
• Перед кладкой кирпич следует замачивать на 10-15 мин. Когда перестают выделяться пузырьки воздуха с кирпича, его можно укладывать. Огнеупорный кирпич замачивать не надо, стоит только протереть влажной губкой.
• Протирать предыдущий ряд влажной ветошью.
• Начинать кладку с углов, которые ближе к топочной дверке.
• Каждый ряд проверять строительным уровнем, устранять допущенные перекосы нажатием руки на кирпич и постукиванием ручкой кельмы.
• При кладке последующих кирпичей раствор наносится как на постель, так и на тычок.
• Проверять габариты каждого ряда. Углы вымерить при помощи отвеса, не допускать завалов.
• Снимать лишний раствор. Следить за заполняемостью швов, в места нехватки раствора добавлять его при помощи кельмы или шпателя, не замазывать, а вдавливать. Нельзя допускать остатков воздуха в швах.
• Намечать на выложенном ряду при помощи маркера, как скорректировать следующий ряд.

Когда мы положили рубероид на фундамент, можно начать основную кладку:

• Выполняем кладку четырех рядов и перекрываем дверку поддувала. В швы вставляем проволоку для крепежа дверки, если она мешает, делаем зарезы в кирпиче при помощи болгарки и отрезного круга.

Вид врезки кирпича

• При кладке выполняем зазор в 10 мм между корпусом дверки и кирпичом.
• Для установки колосников следует сделать зарезы в кирпичной кладке. Прибегаем опять к помощи болгарки с отрезным кругом. Каналы не забываем делать на 10 мм больше от колосников. По высоте он не должен мешать установке следующего ряда.
• Делаем установку топочной дверки. Выполняем все точно так, как при монтаже дверки для поддувала. Прикручиваем проволоку и монтируем в порядовку. Не забываем закрепить асбестовый шнур.
• Делаем кладку до девятого ряда. Примерно здесь будет перекрыта дверка.

Вид закрепления дверки

• После укладки девятого ряда следует установить плиту. Кладем плиту на кладку кирпича и отмечаем края размещения карандашом. Следим, чтобы края плиты заходили на кладку не менее 25-ти см. Снимаем плиту и делаем зарезы болгаркой. Глубину определяем от толщины плиты, она не должна превышать высоту кладки. Расстояние от плиты до кирпича должно быть не менее 10-ти см.
• Кладем раствор на место зареза.  Кладем плиту. Выдавленный раствор убираем кельмой.

Основная конструкция печи выполнена.

Монтаж дымохода

Наша конструкция не будет работать без дымохода. Он должен обеспечить нужную тягу для отвода отработанных газов. Это серьезный вопрос, от которого будет зависеть отопление дома и ваша безопасность. Тип дымохода следует определить заранее.

Их существует два вида:

• Однооборотный тип отличается тем, что отработанный газ перед своим выходом делает один полный оборот. Канал может быть сделан один или несколько. Они могут располагаться параллельно друг другу, что снизит сопротивление при выходе газов, и обогрев будет совершаться равномерно. В печи с большими габаритами при однооборотной системе будет прогреваться только верхняя часть. Поэтому, если вы решили сделать грубу больших размеров, тогда вам следует использовать второй вариант.

• Многооборотный тип конструкции позволяет обогреть все части печи. Здесь нет каналов, но существует одна камера. Не велико сопротивление газам при выходе. Есть и один недостаток: сильно прогревается верх конструкции.

Газы выходят в дымоотводную трубу после прохождения нескольких каналов. Движение происходит за счет разницы температур у нижней и верхней ее части. Гладкая и ровная поверхность способствует увеличению тяги. Даже незначительные дефекты конструкции ухудшают движение воздуха, поэтому следует отнестись к этому достаточно серьезно.

Есть  другой вариант: можно установить трубу из нержавеющей стали. Класть колодцы — трудоемкое дело, которое может выполнить, пожалуй, только специалист.

Двухконтурная труба из нержавейки имеет и свои преимущества:

• Идеальная поверхность обеспечивает прекрасную тягу, очень мало остается сажи на поверхности стенок.
• При хорошей теплоизоляции образуется малое количество конденсата.
• Имеет небольшой вес, в отличие от кирпичной, улучшает устойчивость всей конструкции.
• Такую  трубу гораздо проще вывести через крышу и дешевле.
• В продажа имеется большой выбор.
• Доступная цена.

Это позволит правильно работать всей конструкции:

• Следует правильно подобрать сечение дымохода, которое указано в инструкции производителя.
• Дымоход не следует делать менее пяти метров.
• Горизонтальные участки конструкции не должны составлять более 1-го метра.
• Предусмотрите места для чистки и обслуживания конструкции.
• Общая толщина стенок дымохода не должна быть менее 0,5 мм.
• В структуре канала должно быть не более трех поворотов.
• При переходе не должно быть соединений, и эта часть ограждается специальным патрубком.
• Соединения скрепляются хомутами и обрабатываются  герметиком. Следует предотвратить проникновение отработанных газов.
• После монтажа трубу обязательно следует утеплить, это уменьшит количество конденсата и сохранит тепло.

Готовая кирпичная печь подвергается отделке. Самый простой вариант – штукатурка с последующей окраской. Может быть использована и декоративная штукатурка. Для отделки используется обычная штукатурка на основе глины, песка и цемента. Но еще проще, если штукатурка будет выполнена с использование готовой смеси.

Нужно заметить, что штукатурка используется не только для улучшения внешнего вида. Правильно наложенная штукатурка обеспечивает дополнительную герметичность кирпичной кладки.

А чтобы штукатурка хорошо держалась, наносить состав нужно на очищенную поверхности с предварительной расчищенными швами. После того, какштукатурка высохнет, поверхность можно покрасить.

Предложенная конструкция грубы полностью удовлетворит потребности отопления для небольшого помещения. Поработав, каждый может ее сделать своими руками. Хотя для большого помещения требуется делать что-нибудь посерьезнее.

Как вам статья?

Алексей Петрович

Задать вопрос

ᐉ Кладка печи • камина

Сколько стоит сложить печку из кирпича, основные нюансы и особенности процесса

Кладка и монтаж печей и каминов очень популярна в последнее время, ведь треск камина создает уютную атмосферу и помогает привнести покой и умиротворение в любой дом. Информация актуальна на 2023 г. При кладке печей необходимо тщательно соблюдать нормы безопасности и охраны труда, а также привлекать к работе высококвалифицированных экспертов в сфере строительства и ремонта.

Кладка печей и каминов — очень частый вопрос среди заказчиков, обращающихся на наш сайт в поиске строительной команды. Благодаря нашему онлайн-ресурсу, вы можете отыскать специалистов на любой вкус, лучших по всей Украине. Обращайтесь к нам уже сегодня и вы обязательно получите, как минимум, консультацию, а как максимум — квалифицированную помощь.

Проектирование 

кладки печи или камина. Цена и различия между двумя видами работ

Во время строительных работ в домах на загородных участках часто встает выбор между монтажом камина или печи. Два вида монтажа могут отличаться между собой в корне, также беря во внимание характеристики конструкции дома.

Легче всего смонтировать камин или печь во время возведения дома, но можно и после — главное, учесть все нормы и не повредить фундамент здания, так как просто пристроить камин может стоить вам целостности стен и пола.

Рассмотрим основные особенности монтажа в двух типах частных домов:

• Кирпичный дом. В этом случае, фундаментом чаще всего служит бетонное перекрытие. Она может не выдержать давления конструкции камина или печи, поэтому потребуется дополнительная монолитная площадка — в случае камина — то только на первом этаже. На втором и выше монтируется только печь. Стоимость печных работ в Украине полностью зависит от дополнительных и смежных работ, используемых инструментов и специфики работы с нестандартными формами помещений.
• Деревянный дом. Для деревянного дома, монтаж и камина и печи оговаривается заранее, так как конструкция может не выдержать монтажа и на первом этаже. Место для нее необходимо определить заранее и отметить на этапе постройки фундамента. Кроме того, необходимо установить негорючую перегородку от стен, примыкающих к отопительной системе дома. Выполнять все работы нужно в полном соответствии с предписаниями нормативных правил и документов по охране труда и безопасности. Обработка поверхности камина или печи выполняется тоже с использованием специальных противопожарных материалов.

Основные этапы монтажа печи и дымохода

• В самом начале проведения строительных работ, вам необходимо выбрать место, где в будущем будет возведен камин. Для этого обозначьте место прямо во время возведения фундамента или же освободите его при постройке камина в готовом помещении.
• Предварительно нужно вскрыть потолок для последующей установки дымохода. Также, обязательно помните, что для соблюдения норм пожаробезопасности, необходимо установить межэтажных изолированный проход, который в дальнейшем будет обеспечивать безопасность данного участка от перегрева или возгорания.
• Выполняется монтаж трубы. Они бывают двух основных видов — двухконтурные и одноконтурные. Двухконтурная труба должна монтироваться к одноконтурной для дальнейшего выведения дыма.
• Установите крышную разделку на выходе трубы на крыше для гидроизоляции дымохода.
• Настоятельно рекомендуется установить над дымоходом зонт для воспрепятствования попадания осадков в систему дымохода и сам камин.
• Покраска труб и дымохода специальной термостойкой краской.

Удельный вес крупного заполнителя – Интерактивное дорожное покрытие

Обзор

Тест на удельный вес крупного заполнителя (рис. 1) используется для расчета удельного веса образца крупного заполнителя путем определения отношения веса заданного объема заполнителя к веса равного объема воды. По своему характеру он аналогичен испытанию на удельный вес мелкозернистого заполнителя.

Рис. 1: Удельный вес крупного заполнителя (CASG).

Тест на удельный вес крупного заполнителя измеряет вес крупного заполнителя при трех различных условиях пробы:

• Высушен в печи (в пробе нет воды).
• Насыщенная поверхность-сухая (SSD, вода заполняет поры заполнителя).
• Погруженный в воду (подводный).

Используя эти три веса и их отношения, можно рассчитать кажущийся удельный вес образца, объемный удельный вес и объемный удельный вес SSD, а также абсорбцию.

Удельный вес заполнителя необходим для определения отношения веса к объему и для расчета различных величин, связанных с объемом, таких как пустоты в минеральном заполнителе (VMA) и пустоты, заполненные асфальтом (VFA). Поглощение можно использовать как показатель долговечности заполнителя, а также объем асфальтового вяжущего, который он может поглотить.

Стандартный тест на плотность и абсорбцию крупного заполнителя:

• AASHTO T 85 и ASTM C 127: Удельный вес и абсорбция крупного заполнителя

Общие сведения

Удельный вес — это мера плотности материала (масса на единицу объема) по сравнению с плотностью воды при температуре 73,4°F (23°C). Следовательно, по определению, вода при температуре 73,4°F (23°C) имеет удельный вес 1.

Поглощение, которое также определяется с помощью той же процедуры испытаний, является мерой количества воды, которое агрегат может впитываться в его пористую структуру. Поры, поглощающие воду, также называют «водопроницаемыми пустотами».

Удельный вес Использование

Удельный вес заполнителя используется в ряде приложений, включая разработку смеси Superpave, идентификацию и разделение вредных частиц, а также идентификацию изменения свойств материала.

Состав смеси Superpave

Состав смеси Superpave представляет собой объемный процесс; он основан на смешивании составляющих материалов в зависимости от их объема. Однако объемы заполнителя и битумного вяжущего трудно измерить напрямую, поэтому вес материала обычно измеряется, а затем преобразуется в объем на основе его удельного веса. Правильное и точное определение удельного веса материала жизненно важно для правильного состава смеси. Неправильное значение удельного веса приведет к неправильному расчету объемов и, в конечном счете, к неправильному составу смеси.

Индикатор загрязнения материала и сепаратор

Удельный вес также может указывать на возможное загрязнение материала. Например, вредные частицы (рис. 2) часто легче, чем частицы заполнителя, и поэтому большое количество вредного материала в образце заполнителя может привести к аномально низкому удельному весу.

Индикатор изменения материала

Наконец, различия удельного веса могут использоваться для обозначения возможного изменения материала. Изменение совокупных минеральных или физических свойств может привести к изменению удельного веса. Например, если в карьере постоянно отслеживается удельный вес добытого заполнителя, изменение удельного веса сверх ожидаемого может указывать на то, что разработка карьера переместилась в новую горную породу со значительно отличающимися минеральными или физическими свойствами.

Поглощение заполнителя Использование

Поглощение заполнителя — это увеличение массы из-за воды в порах материала. Поглощение заполнителя является полезным качеством, потому что:

1. Высокие значения могут указывать на недолговечный заполнитель.
2. Поглощение может указывать количество битумного вяжущего, которое будет поглощать заполнитель.

Обычно желательно избегать высокоабсорбирующих заполнителей в HMA. Это связано с тем, что битумное вяжущее, которое поглощается заполнителем, не может покрыть поверхность частиц заполнителя и, следовательно, недоступно для связывания. Таким образом, заполнители с высокой поглощающей способностью (часто указанные как поглощающая способность более 5 процентов) требуют большего количества битумного вяжущего для образования пленки той же толщины, что и заполнители с меньшей поглощающей способностью, что делает полученный HMA более дорогим.

Типы удельного веса заполнителя

Обычно используются несколько различных типов удельного веса в зависимости от объема водопроницаемых пустот (или пор) внутри заполнителя (рис. 3):

• Кажущийся удельный вес, G _са . Измерение объема включает только объем частиц агрегата; он не включает объем любых водопроницаемых пустот. Измерение массы включает только частицы агрегата. Кажущийся удельный вес предназначен только для измерения удельного веса твердого объема, поэтому он будет самым высоким из совокупных удельных весов.
  Формально он определяется как отношение массы единицы объема непроницаемой части заполнителя (не включает в себя проницаемые поры заполнителя) к массе равного объема безгазовой дистиллированной воды при указанной температуре.
• Удельный вес насыпного груза (удельный вес насыпного сухого вещества), G _sb . Измерение объема включает в себя общий объем частиц заполнителя, а также объем водопроницаемых пустот. Измерение массы включает только частицы агрегата. Поскольку он включает объем проницаемых для воды пустот, объемный удельный вес будет меньше кажущегося удельного веса. Формально он определяется как отношение массы единицы объема заполнителя, включая водопроницаемые пустоты, при заданной температуре к массе равного объема безгазовой дистиллированной воды при указанной температуре.
• Удельный вес насыщенного сухого вещества на поверхности (SSD). Измерение объема включает в себя общий объем частиц заполнителя, а также объем водопроницаемых пустот. Измерение массы включает частицы заполнителя, а также воду в водопроницаемых пустотах. Формально он определяется как отношение массы единицы объема заполнителя, включая вес воды в пустотах, заполненных до степени погружения в воду примерно на 15 часов, к массе равного объема негазированного дистиллированной воды указанной температуры.
• Эффективный удельный вес, G _se . Измерение объема включает объем частиц заполнителя плюс объем пустот, которые заполняются водой в течение испытательного периода выдержки, минус объем пустот, поглощающих асфальт. Эффективный удельный вес находится между кажущимся и объемным удельным весом. Формально он определяется как отношение массы в воздухе единицы объема проницаемого материала (исключая пустоты, проницаемые для асфальта) при установленной температуре к массе в воздухе (равной плотности) равного объема безгазового дистиллята. вода заданной температуры. Эффективный удельный вес определяется по другой процедуре и не рассматривается в этом разделе.

Связь с другими значениями удельного веса

Сокращения см. на рис. 4.

• Разница между Gsa и Gsb заключается в объеме заполнителя, используемого в расчетах. Разница между этими объемами и есть объем поглощенной воды в проницаемых пустотах заполнителя. Оба используют сухую массу заполнителя в печи.
• Разница между удельным весом Gsb и объемным (SSD) представляет собой вес заполнителя, используемый в расчетах. Разница между этими весами и есть вес поглощенной воды в проницаемых пустотах заполнителя. Оба используют один и тот же совокупный объем.
• Разница между Gsa, Gse и Gsb заключается в объеме заполнителя, используемого в расчетах. Все три используют сухой вес заполнителя в печи.
• Всегда верны следующие соотношения:
  1. Gsa ≥ Gse ≥ Gsb
  2. Масса (SSD) удельный вес ≥ Gsb
  3. Удельный вес заполнителя (Gsb, Gsa, Gse и объемный удельный вес SSD) ≥ Gmm (поскольку Gmm включает битумное вяжущее, которое имеет меньший удельный вес, чем заполнитель)

Описание теста

Следующее описание является кратким описанием теста. Это не полная процедура, и ее не следует использовать для выполнения теста. Полную процедуру можно найти в:

• AASHTO T 85 и ASTM C 127: Удельный вес и абсорбция крупного заполнителя

Сводка

Массу образца крупного заполнителя определяют в твердом, сухом и погруженном состояниях. Затем эти значения используются для расчета объемного удельного веса, объемного удельного веса SSD, кажущегося удельного веса и поглощения. На рис. 5 показано основное оборудование по удельной массе крупного заполнителя.

Рисунок 5: Основное оборудование CASG.

Приблизительное время испытания

3 дня (от подготовки образца до окончательного определения сухой массы)

Основная процедура

1. Возьмите образец крупного заполнителя, оставшийся на сите № 4 (4,75 мм) (рис. 6). Этот размер выборки основан на номинальном максимальном совокупном размере (NMAS). Размеры образцов варьируются от 2000 г для 0,5-дюймового (12,5 мм) NMAS до 5000 г для 1,5-дюймового (37,5 мм) NMAS.

Рисунок 6: Сито № 4 (4,75 мм).

2. Подготовьте материал.

• Промыть заполнитель, оставшийся на сите № 4 (4,75 мм). Это отбрасывает мелкие частицы заполнителя, прилипшие к оставшимся крупным частицам.
• Высушите материал, пока он не сохранит постоянную массу. Это указывает на то, что вся вода покинула образец. Сушка должна происходить в печи с регулируемой температурой 230°F (110°C).
• Охладите заполнитель до комфортной для работы температуры.
• Погрузить заполнитель в воду комнатной температуры на 15-19часов (рис. 7).

Рисунок 7: Замачивание образца.

Если заполнитель не сушится в печи перед замачиванием, значения удельного веса могут быть значительно выше. Это связано с тем, что при обычной процедуре вода не может проникнуть через поры к центру частицы заполнителя в течение времени замачивания. Если заполнитель изначально не является сухим в печи, вода, существующая в структуре пор заполнителя, может глубже проникнуть в поры (AASHTO, 2000c ^[1] ).

3. Высушите образец до состояния насыщения поверхности сухим (SSD). Скатывание заполнителя в полотенце, а затем встряхивание и перекатывание заполнителя из стороны в сторону обычно эффективно для доведения образца до состояния SSD (видео 1). Возможно, потребуется протереть более крупные частицы отдельно. Когда на поверхности частиц заполнителя не будет видимых признаков водяной пленки, определяют массу образца.

Обязательно используйте ткань, а не бумажные полотенца. Бумажные полотенца могут впитывать воду в порах заполнителя.

 

Видео 1: Сушка образца CASG.

4. Поместите весь образец в корзину (рис. 8) и взвесьте его под водой (рис. 9). Корзина должна быть предварительно доведена до температуры водяной бани. Перед взвешиванием встряхните контейнер, чтобы выпустить воздух. Перелив контейнера должен работать правильно, чтобы компенсировать вытеснение воды пробой.

Рис. 8: Корзина для подводного взвешивания.

Рисунок 9: Взвешивание образца под водой.

5. Достаньте заполнитель из воды и высушите его, пока он не сохранит постоянную массу. Это указывает на то, что вся вода покинула образец. Сушка должна происходить в печи с регулируемой температурой 230°F (110°C).

6. Охладить заполнитель на воздухе при комнатной температуре в течение 1-3 часов, затем определить массу.

Результаты

Измеренные параметры

1. Удельный вес крупного заполнителя.
2. Удельный вес SSD насыпного крупного заполнителя.
3. Кажущийся удельный вес крупного заполнителя.
4. Поглощение крупным заполнителем.

Спецификации

Для смеси Superpave не существует минимального или максимального значения удельного веса или абсорбции. Скорее, удельный вес — это совокупное качество, необходимое для выполнения требуемых расчетов объема. Некоторые государственные агентства указывают минимальный удельный вес заполнителя или максимальный процент водопоглощения, чтобы помочь контролировать качество заполнителя.

Типичные значения

Удельный вес может широко варьироваться в зависимости от типа заполнителя. Некоторые легкие сланцы (не используемые в производстве HMA) могут иметь удельный вес около 1,050, в то время как другой заполнитель может иметь удельный вес выше 3,000. Как правило, заполнитель, используемый в производстве HMA, имеет насыпной удельный вес примерно от 2,400 до 3,000, причем 2,700 является довольно типичным показателем для известняка. Удельный вес сыпучего SSD может быть на порядок от 0,050 до 0,100 выше удельного веса сыпучего сухого в печи, в то время как кажущийся удельный вес может быть еще выше на 0,050-0,100.

Для определенного типа заполнителя или источника удельный вес мелкого заполнителя может быть немного выше, чем удельный вес крупного заполнителя, потому что по мере того, как частицы заполнителя становятся меньше, доля пор, выходящих на поверхность заполнителя (и, таким образом, исключаемых из расчета удельного веса, поскольку они водопроницаемы) увеличивается.

Абсорбция заполнителя также может широко варьироваться в зависимости от типа заполнителя. Некоторые легкие сланцы (не используемые в производстве HMA) могут иметь поглощение, приближающееся к 30 процентам, в то время как другие типы заполнителей могут иметь поглощение, близкое к нулю. Как правило, заполнитель, используемый в производстве HMA, будет иметь абсорбцию от чуть выше нуля до 5 процентов. Абсорбция выше примерно 5 процентов, как правило, делает смеси HMA неэкономичными, поскольку требуется дополнительное количество битумного вяжущего для учета высокой абсорбции заполнителя.

Если поглощение учтено неправильно, полученный HMA может быть слишком сухим и иметь низкую износостойкость (рассчитанное поглощение ниже, чем оно есть на самом деле) или переасфальтировано и подвержено деформации и колейности (рассчитанное поглощение выше, чем оно есть на самом деле).

Расчеты

Во время испытания регистрируются три различных массы. Их общие символы:
A = масса высушенного в печи образца в воздухе (г)
B = масса образца SSD в воздухе (г)
C = масса образца SSD в воде (г)

Эти массы используются для расчета различных удельных весов и поглощения с использованием следующих уравнений:

Обратите внимание, что количество (B – C) представляет собой массу воды, вытесненной Совокупный образец SSD. При расчете кажущегося удельного веса масса образца заполнителя SSD заменяется массой образца заполнителя, высушенного в печи (A заменяет B), что означает, что водопроницаемые пустоты внутри заполнителя не учитываются и (A – C) — масса воды, вытесненная высушенным в печи образцом.

Соотношения, приведенные в уравнениях, представляют собой просто отношение веса заданного объема заполнителя к весу равного объема воды, что является удельным весом.

Безусловно, важна точность всех измерений. Однако особое беспокойство вызывает масса образца SSD. Определение состояния SSD может быть затруднено. Если образец на самом деле все еще влажный на поверхности, то масса образца SSD будет выше, чем должна быть, что приведет к более низкому расчетному объемному удельному весу. И наоборот, если образец находится за пределами SSD и часть поровой воды испарилась (что более вероятно), масса образца SSD будет меньше, чем должна быть, что приведет к более высокому расчетному объемному удельному весу. Любой тип ошибки будет иметь каскадное влияние на объемные параметры в других тестах, которые требуют удельного веса в качестве исходных данных и состава смеси Superpave.

Быстрая проверка результатов должна показать, что насыпной удельный вес является самым низким удельным весом, объемный удельный вес SSD находится в середине, а кажущийся удельный вес является самым высоким.

Сноски    (↵ возвращается к тексту)

1. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO). (2000с). Предварительные стандарты AASHTO, издание , апрель 2000 г. . Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Вашингтон, округ Колумбия↵

Держу пари, вы не знали об этих способах использования крупнозернистого вермикулита от ASC, Inc.

Корзина 0

Переключить навигацию

Поиск

Меню

Счет

• К Кори Левинс
• 5 декабря 2017 г.

Вермикулит — это природный минерал, который расширяется при нагревании при высоких температурах, образуя легкий пористый материал. Хотя вы, возможно, слышали о вермикулите, вы, возможно, не знали о многих областях его применения. Вот пять способов использования грубого вермикулита, о которых вы, возможно, не знали.

Печи для пиццы

В настоящее время в моде уличные дровяные печи для пиццы, и многие домовладельцы предпочитают строить свои собственные. Печи для пиццы выпекают пиццу на основе высокой тепловой массы, нагреваемой тлеющими углями их древесного топлива. Температура внутри может достигать 750ºF, поэтому печь должна быть изготовлена ​​из высокотермостойких материалов.

Крупнозернистый вермикулит, будучи негорючим и термостойким, представляет собой прекрасную альтернативу дорогим огнеупорным кирпичам для основания печи. Его также можно использовать в качестве изоляционного слоя толщиной 5-10 см в куполе печи, смешивая его с глиной или бетоном в соотношении 6:1.

Вермикулит легкий и пористый и поэтому является отличным теплоизолятором. Многие производители дровяных печей для пиццы выбирают в качестве теплоизоляционного материала крупнозернистый вермикулит класса A3. Позволяя печи быстро нагреваться и сохранять это тепло, пекари пиццы могут обеспечить максимальную эффективность использования своего топлива.

Изоляция

Крупнозернистый вермикулит полезен не только для изоляции печей для пиццы. Когда дело доходит до изоляционных материалов, меньший вес лучше, а значительное расширение вермикулита при нагревании делает его действительно очень легким материалом. Он с большим успехом использовался в качестве насыпного изолятора в кирпичной кладке для заполнения полостей, будучи одновременно эффективным и простым в использовании.

Крупнозернистый вермикулит не только обеспечивает теплоизоляцию, но и улучшает акустические характеристики здания. Он обработан водоотталкивающим составом, а его негорючесть даже повышает огнестойкость зданий, в которых он используется. в меньших количествах в устройствах – таких как водонагреватели и холодильники.

Садоводство

Вермикулит может творить чудеса в саду как внутри, так и снаружи. Его пористая, впитывающая природа делает его идеальным материалом для удержания воды и питательных веществ, которые необходимы растениям для их роста. Он также аэрирует почву, предотвращая уплотнение, которое может повлиять на развитие корней.

Крупнозернистый вермикулит не имеет запаха, стерилен и нетоксичен, что означает, что его можно безопасно использовать для выращивания трав или овощей для потребления человеком. Это прочный материал, который не плесневеет и не гниет, поэтому его можно без опасений использовать в почве для комнатных горшков. Дополнительным преимуществом использования крупнозернистого вермикулита является то, что он позволяет легче поглощать аммоний и элементы кальция, калия и магния.

Вермикулит класса A3 является отличным выбором для добавления в смеси для контейнеров, торфяные смеси и почву для повышения водоудерживающей способности. В качестве альтернативы, выберите крупнозернистый вермикулит класса A4, если вы хотите еще лучшую аэрацию и дренаж в своих почвах.

Экраны пола/крыши

Кажется, нет конца использованию вермикулита в строительстве. Вермикулиты среднего качества можно смешивать с заполнителями для получения стяжки, которую можно наносить на полы и крыши. При смешивании с бетоном получается легкая стяжка, вес которой составляет одну пятую веса самого бетона. Это делает его идеальным материалом для крыш и подвесных полов, снижая нагрузку на здание.

Он также имеет то преимущество, что он устойчив к экстремальным температурам и может стабилизировать температуру в здании. Его изоляционные свойства позволяют сохранять прохладу в зданиях в летнюю жару и максимально экономить энергию за счет удержания тепла зимой.

Вермикулитовые стяжки ценятся за их теплоизоляцию, негорючесть и простоту смешивания и нанесения. При использовании в качестве стяжки крыши вермикулит смешивают с цементом в соотношении 8:1, а при использовании в качестве стяжки пола в соотношении 6:1 его затем обычно защищают песчано-цементным покрытием.

Упаковка опасных материалов

Термин «опасные вещества» используется для материалов, которые могут представлять опасность для окружающей среды, имущества или живых организмов. Существуют строгие правила перевозки таких материалов, при этом ООН публикует рекомендации по их транспортировке. Для таких перевозок доступна специальная упаковка hazmat, а крупнозернистый вермикулит является важным элементом таких систем упаковки.

Небольшой вес вермикулита делает его идеально подходящим для упаковки, что позволяет сократить транспортные расходы и топливо. Его высокая впитывающая способность дает ему дополнительные преимущества в качестве опасной упаковки, поскольку вермикулит может поглощать потенциальные разливы химикатов или другие утечки жидкости. Кроме того, это сжимаемый материал, поэтому он даже может амортизировать удары.

Наконец, тот факт, что он негорюч и инертен, означает, что он не вступает в реакцию с транспортируемым содержимым и сам по себе не опасен для окружающей среды.