Виды древесностружечных плит: Виды древесных плит

Древесные плиты: виды, характеристики и особенности

Natalia | 05.09.2014 | Строительные материалы | 8 972 views | Комментариев нет

Содержание

Древесные плиты – достаточно популярный строительный материал, так как объединяют в себе все преимущества натурального дерева, а вот его недостатков тут практически не осталось. Это обусловлено тем, что используются натуральные древесные материалы, но со специальными добавками в качестве связующих или для придания определенных свойств. Все это сделало древесные плиты практически незаменимыми в определенных технологических операциях.

Как мы знаем, натуральное дерево имеет целый ряд недостатков: оно легко горит, может менять форму и размер под действием сильной влажности, а неравномерное высыхание может привести к растрескиванию, в древесине также заводятся различные вредители, она может загнивать и т.д. Именно от всех этих недостатков и попытались избавиться производители древесных плит, сохранив, тем не менее, главные преимущества натурального дерева. Кроме того, плиты выпускаются в разных форматах, в т.ч. крупными листами, что избавляет и от не всегда удобной формы натурального дерева. Да и стоимость их ниже, чем у натурального аналога, а это не может не радовать. Но древесных плит сейчас существует огромное разнообразие, и все они немного отличаются по технологии производства и по свойствам. Рассмотрим кратко данные о каждой из них.

Фанера

Фанера – один из самых распространенных и хорошо известных древесных листов, поручается он в итоге прессовки нескольких слоев древесного шпона, причем склеиваются они так, чтобы волокна одного слоя были перпендикулярны соседним слоям. Причем количество и толщина листов шпона может отличаться: число – от 3 до 23, а толщина может быть как одинаковой, так и разной.

Фанера может отличаться по технологии производства. Для лущенной древесина срезается в процессе вращения, для строганной используется строганный шпон, а для пиленой —  тонкие полосы сырья толщиной до 5 мм.

В зависимости от используемого сырья фанеру делят на такие виды:

• лиственная, которую производят из клена, ольхи, тополя, осины и березы. Именно из березы получается самая хорошая по эксплуатационным характеристикам, и красивая на вид фанера. Материал из лиственных пород используют при производстве мебели, в автомобильной промышленности, для отделки помещений и т.д.;
• хвойная имеет лучшую влагостойкость, красивую текстуру, она прочная и легкая. Все это делает ее не менее популярной в процессе производства мебели и создания отделки помещений;
• в комбинированной фанере объединяются все плюсы обоих пород, да и цена остается доступной.

Стоит отметить, что существует несколько марок фанеры, среди которых:

1. фанера повышенной влагостойкости (ФСФ) – материал, который благодаря своему составу не только не впитывают влагу, но и является достаточно биоустойчивым, поэтому может применяться для наружных работ, в автомобильной промышленности;
2. фанера средней влагостойкости, или ФК, — материал, который производится с использованием карбамидных клеев, что придает неплохую прочность. А вот влагостойкость недостаточна для использования в наружных работах, так как при переувлажнении может появиться грибок, да и к перепадам температур эта фанера не устойчива. Поэтому ее больше используют во внутренней отделке и при производстве мебели;
3. фанера бакелизированная (ФБ) имеет отличные эксплуатационные свойства, что позволяет использовать ее даже в жестких погодных условиях: при повышенной влажности, резких перепадах температуры, кроме того, она прочная и долговечная;
4. ФБА – фанера, для проклеивания которой используют натуральные материалы, что дает ей право называться самой экологичной, но ее водостойкость, к сожалению, не на высоте;
5. авиационная фанера, или БС – очень прочный материал, устойчивый к влаге, нагрузкам, хорошо гнется, не поддается гниению, упругий и сверхпрочный, поэтому используется в авиастроении, судостроении, а в обычном строительстве применяется реже в силу своей дороговизны;
6. ламинированную используют для производства мебели и в отделочных работах, так как покрытие может имитировать любую текстуру.

А теперь об общих плюсах фанеры. Это высокая прочность и износоустойчивость, обусловленные структурой, а также легкость и простота в работе и обработке, так как резать ее можно в любом направлении. Кроме того, она гибкая, хорошо держит тепло и относительно недорогая, так как для ее производства не обязательно использовать цельное дерево.

Но есть и некоторые недостатки: некоторые марки недостаточно устойчивы к влажности, что, снова-таки, обусловлено структурой материала. А вот влагоустойчивые виды содержат токсические материалы, которых в сухом остатке может быть около 5%, но постепенно содержание их уменьшается.

Древесно-стружечные плиты

ДСП производятся из древесных опилок, которые смешиваются с фенолформальдегидной смолой, потом формируется плита и обрабатывается под давлением и температурой. Такая обработка добавляет прочности, а плиты получаются однородными и плотными. Разнообразие ДСП также достаточно широкое, так как выпускаются плиты с разным количество слоев, с разной обработкой поверхности, с разными свойствами водостойкости и прочности. Есть еще отличия по способу прессования и по плотности. Но важно обращать внимание на эмиссию формальдегида – по этому параметру выделяют несколько классов плит, и чем меньше содержание этого токсина, тем лучше для нашего здоровья, поэтому обращайте внимание только на плиты класса Е1.

К достоинствам ДСП можно отнести прочность, которая намного выше, чем у дерева, и влагостойкость, которая обуславливается составом плит. Также материал довольно просто обрабатывается и недорого стоит. Но все эти достоинства может перекрыть один недостаток – содержание формальдегида, поэтому при выборе материала стоит отталкиваться в первую очередь от этого параметра. Также такие плиты немного хрупкие, поэтому вырезать тонкие детали и ввинчивать шурупы будет сложно. Используют ДСП в разных сферах, это и мебель, и обшивка стен и крыши, и отделка, и подложка под напольные покрытия.

Древесноволокнистые плиты

ДВП — довольно популярный сегодня материал, который производится из волокнистого материала растений, наполнителя, воды, полимерных смол и специфических добавок. Способ производства может быть сухим и мокрым, от чего зависят многие свойства плит. Так, выделяют сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие плиты, использование которых немного разное. Одни задействуют при обустройстве полов и потолков, а другие больше подойдут для производства мебели и в качестве декоративного материала.

В принципе, для всех этих разновидностей ДСП присущи общие достоинства – долговечность, простота в обработке, теплоизоляционные свойства и невысокая цена. Но без недостатков не обошлось: особенности технологии производства не позволяют создавать плиты с достаточной толщиной, поэтому применение их ограничено, да и влагу они поглощают интенсивно.

Цементно-стружечные плиты

Это относительно новый материал, в который частицы древесины смешаны с портландцементом и специальными химическими добавками. Все составляющие перемешиваются, и формируется готовая плита, но технология производства такова, что в середине плиты находятся более крупные частицы, а в по краям – мелкие, что придает особую прочность материалу.

В зависимости от того, какая стружка используется, выделяются несколько типов плит. Так, для изготовления фибролита используют длинную стружку, и в итоге получается мягкий материал, который хорошо использовать в качестве теплоизолятора или для заполнения щитовых конструкций. Плотность арболита уже выше, что дает ему шанс использоваться не только как теплоизолятор, но и как конструкционный материал, даже для внешней отделки. Есть еще и ксилолит, который благодаря наличию в его составе бетона, получается необычайно прочным и стойким. Поэтому его можно использовать как материал для отделки пола – по свойствам он будет как каменный, но вот по теплоизоляции – в разы лучше.

К достоинствам цементно-стружечных плит стоит отнести: невысокую стоимость и отличную прочность, экологичность и неплохую морозостойкость, звукоизоляцию и стойкость к воздействию разных организмов, а также простоту обработки и разнообразие возможной отделки. Но вот большая плотность и вес затрудняют монтаж таких плит.

Ориентированно-стружечные плиты

Это относительно новый материал, при производстве которого используется древесная стружка и щепки длиной до 15 см, связываются они с помощью водостойкой синтетической смолы и обрабатываются под давлением и температурой. Каждая плита состоит из нескольких слоев древесины, а направление стружки в каждом слое разное, что придает плите прочность.

Разнообразие таких плит не велико, и все они отличаются только по степени выраженности таких параметров, как влагостойкость и прочность. В зависимости от того, что перед вами за материал, диапазон его использования может отличаться.

Бесспорными преимуществами материала являются высокая прочность и устойчивость к механическим повреждениям, простота в обработке и монтаже, длительный срок эксплуатации и невысокая цена. Также стоит отметить, что такая плита имеет неплохие звуко- и теплоизоляционные свойства, устойчива к влажности и микроорганизмам.

Но и недостатков тут набирается прилично: во-первых, это токсичность, так что всегда нужно правильно выбирать класс материала, и не использовать плиты для наружной отделки внутри помещения. Во-вторых, материалу требуется особая подготовка перед назначением декоративного покрытия. Плиты характеризируются высокой степенью горючести, а при неправильном монтаже и негерметичности стыков могут начать впитывать влагу и разбухать, теряя все остальные свои положительные свойства.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Метки:дерево, Фанера

Древесные плиты | Статьи | Знания

Древесными плитами (ДП) называют листовые отделочные материалы, при производстве которых используются продукты деревообработки. Плиты на основе древесины имеют меньшую стоимость, чем натуральный материал, а по некоторым свойствам превосходят его.

Изготовленные по специальным технологиям, древесные плиты сохраняют основные свойства древесины и практически лишены её недостатков. В процессе производства применяются минеральные, органические или синтетические добавки, которые улучшают эксплуатационные характеристики готового материала.

Виды древесных плит

Рассмотрим основные виды ДП, их классификацию, области применения и другие особенности.

Фанера

Фанера – многослойный листовой материал, получаемый путём склеивания нескольких слоёв древесного шпона. При этом шпон склеивается таким образом, что волокна каждого слоя располагаются перпендикулярно предыдущему, что значительно увеличивает механическую прочность листов.

Фанера выпускается с номинальными толщинами от 3 до 30 мм. Этот показатель зависит от количества слоёв шпона, которое бывает только нечётным (от 3 до 21). Минимальный размер листов составляет 1200×1200 мм, а максимальный – 3660×3660 мм.

Фанера применяется для внутренней обшивки жилых и производственных помещений, обшивки каркасных домов и других сооружений, обустройства сплошной обрешётки, в качестве основы при производстве мебели, других целей.

Преимущества и недостатки

К преимуществам фанеры относят следующие свойства:

• Благодаря перпендикулярному расположению волокон каждого слоя, все виды фанеры обладают хорошей прочностью и износостойкостью, независимо от толщины листа.
• Небольшой вес, лёгкий монтаж и распиловка.
• Невысокая цена материала.
• Многослойность листов обеспечивает им высокие теплоизоляционные характеристики.

К недостаткам фанеры можно отнести тот факт, что большинство видов не переносят воздействия воды, а влагостойкие изделия содержат вещества, не входящие в категорию экологически безопасных.

Виды фанеры

В зависимости от технологии получения древесины для изготовления фанеры, она бывает следующих видов:

• Лущеная: материал получается с вращающегося бревна методом срезания тонких слоёв.
• Строганная: заготовки строгаются на пласты толщиной 3,5 мм.
• Пиленая: брёвна распиливаются на пластины толщиной не более 5 мм.

Классификация по применяемому материалу:

• Лиственная: для производства применяется древесина лиственных пород. Чаще всего используется берёза, которая имеет красивую структуру и отличается прочностью, но также применяется ольха, осина, клён и тополь.
• Хвойная: изготавливается из хвойных пород дерева. За счёт большого содержания смол изделия отличаются влагоустойчивостью. Листы более дёшевы в производстве, поэтому чаще применяются в строительных целях.
• Комбинированная: при её производстве используется шпон лиственных и хвойных пород. Наиболее распространённый и применяемый во всех сферах вид фанеры. Отличается наружным слоем, который может быть выполнен из лиственницы или хвои.

Использование различных технологий и видов клея позволяет разделить фанеру на следующие марки:

• ФСФ – материал, склеенный фенолформальдегидным клеем, отличается высокой влагостойкостью и прочностью. Применяется при обустройстве кровли, для обшивки влажных помещений и даже наружных работ.
• ФК – шпон этой фанеры склеивается карбамидным клеем, что делает листы очень прочными, но недостаточно влагостойкими. Данный вид применяется при производстве мебели, внутренней обшивки сухих комнат.
• ФБА – наиболее экологически чистый вид фанеры с использованием натурального клея на основе казеина. Материал применяется для внутренних работ и производства мебели.
• ФБ – вместо клея используется чистый бакелитовый лак, которым листы полностью пропитываются. Это наделяет готовый продукт уникальной водостойкостью, износостойкостью и механической прочностью. Такая фанера устойчива к агрессивному воздействию, применяется в автомобиле- и судостроении, проведении фасадных работ.
• БС – фанера, склеенная бакелитовым клеем на спиртовой основе. Это наделяет изделия упругостью, водостойкостью и гибкостью, а также устойчивостью к биопоражению. Высокая цена ограничивает сферу применения авиа- и судостроением.
• БВ – здесь используется бакелитовый клей на водной основе. Материал обладает аналогичными свойствами, как и предыдущий вид, кроме водостойкости.

Для улучшения декоративных характеристик фанеры используется её одно- или двустороннее ламинирование специальной плёнкой, имитирующей различную текстуру. Кроме высоких декоративных свойств, ламинированные листы обладают хорошей влагостойкостью, переносят прямое воздействие воды (кратковременное), устойчивы к механическим повреждениям. Материал используется для декоративной внутренней обшивки и изготовления мебели.

Нормативная документация

Производство, классификация и сфера применения листов фанеры регламентируется следующими стандартами:

• ГОСТ 30427–96;
• ГОСТ 3916.1–96;
• ГОСТ 3916.2–96;
• ГОСТ 32158–2013;
• ГОСТ Р 53920–2010;
• ГОСТ 8673–93;
• ГОСТ 14614–79;
• ГОСТ 11539–2014;
• ГОСТ 102–75;
• ГОСТ 33065–2014;
• ГОСТ 9338–80.

Древесно-стружечные плиты

ДСП изготавливаются методом прессования сырья под высокой температурой. В качестве сырья используется древесная стружка, перемешанная с фенолформальдегидной смолой, которая выполняет функцию связующего компонента. Такая технология позволяет выпускать монолитные плиты различной толщины, при этом плотность от этого показателя не зависит.

Древесно-стружечные плиты выпускаются толщиной от 1 до 40 и более мм с градацией в 1 мм. Минимальные размеры листов составляют 1200×1800 мм, с возможностью увеличения размеров с шагом в 10 мм.

До появления аналогичного материала с лучшими характеристиками, ДСП имели широкую сферу применения в строительстве. Сегодня же ДСП применяется в основном при изготовлении мягкой и корпусной мебели, обшивки каркасов, изготовлении стеллажей и других разборных конструкций.

Преимущества материала

К преимуществам древесно-стружечных плит относят следующие факторы:

• Низкая цена материала, которая объясняется использованием отходов деревопереработки.
• Лёгкость обработки и раскроя листов.
• Высокая прочность.
• Влагостойкость.

К минусам можно отнести использования формальдегидных смол, которые считаются довольно токсичными, а также тот факт, что саморезы в материале держатся недостаточно прочно и со временем выпадают.

Способы классификации и виды ДСП

Древесно-стружечные листы классифицируются на виды по следующим критериям:

1. По внешнему виду выделяют два сорта. Плиты первого сорта не имеют дефектов, отличаются ровной и однородной структурой. Листы второго сорта могут иметь небольшие внешние и структурные изъяны. Кроме этого, существуют изделия без сорта, которые считаются низкокачественной продукцией и относятся к выбраковке.
2. По количеству слоёв плиты делятся на однослойные и двухслойные. Если структура содержит 3 и более слоёв, продукция считается многослойной.
3. По типу обработки поверхности ДСП подразделяются на шлифованные и нешлифованные, соответственно с гладкой или шероховатой поверхностью. Отдельный вид – ламинированные листы, которые применяются в декоративных целях.
4. Класс безопасности. В зависимости от содержания формальдегида на 100 г опилок изделия относятся к классу Е1 (не более 10 г.) или к классу Е2 (до 30 грамм).
5. По суммарным коэффициентам водостойкости, прочности и твёрдости, продукцию делят на типы П-А с высокими показателями и П-Б, с более низким средним коэффициентом.
6. По технологии прессовки. Существует два способа производства древесно-стружечной продукции: плоским или экструзивным методом прессования.
7. В зависимости от плотности, выделяют 3 вида материала. Продукт низкой плотности имеет этот показатель ниже 550 кг/м³, средней – в пределах 550–750 кг/м³, а высокоплотные плиты превышают отметку в 750 кг/м³.

Структура наружного слоя может быть мелко или крупнозернистой. Первая оптимально подходит для нанесения отделочных составов или окрашивания, а вторая – для применения в качестве черновой отделки.

Технические стандарты

Способы производства, классификации, основные термины и определения содержатся в следующих документах:

• ГОСТ 27935–88 (СТ СЭВ 6014–87);
• ГОСТ 10632–2014;
• ГОСТ 18110–72;
• ГОСТ 32289–2013;
• ГОСТ 32398–2013;
• ГОСТ 32399–2013;
• ГОСТ 32289–2013;
• ГОСТ 19506–74.

Цементно-стружечные плиты

ЦСП – листовой материал, изготавливаемый методом прессования древесной стружки с вяжущими компонентами на основе цемента. Для улучшения физических и эксплуатационных свойств готовой продукции, в сырьё вводятся различные модификаторы. Кроме этого, сердцевина плиты выполнена из крупно-фракционной массы, что увеличивает прочность материала.

Плиты имеют два типоразмера по длине: 3200 и 3600 мм. По ширине листы также выпускаются двух размеров: 1200 и 1250 мм. Толщина цементно-стружечных изделий начинается от 3 мм и увеличивается с градацией в 1 мм.

Сфера применения цементных плит в строительной сфере довольно широка: кроме применения в качестве облицовочного материала, их используют при обустройстве опалубки, основания для чернового пола, возведения внутренних перегородок, в том числе огнестойких. Также ЦСП используется при производстве сэндвич-панелей и изготовлении ударопрочных подоконников.

Преимущества ЦСП

К преимуществам цементно-стружечных изделий относят следующие свойства:

• Экологическая чистота: при производстве не используется клей и асбест.
• Механическая прочность, стойкость к воздействию химических и агрессивных сред.
• Высокая сопротивляемость огню и влаге.
• Плиты на цементной основе устойчивы к биоповреждению.
• Лёгкость обработки.
• Долговечность.

К недостаткам ЦСП можно отнести два факта:

1. Значительный вес по сравнению с другими древесными материалами.
2. Низкая прочность на изгиб, что требует обустройства частого каркаса.

Виды ЦСП

В зависимости от используемой в процессе производства стружки, цементные листы делятся на три разновидности:

1. Арболит: вид ЦСП, производимый с использованием опилок и мелкой древесной стружки. Материал отличается высокой плотностью (до 850 кг/м³), обладает хорошими прочностными характеристиками. Листы применяются для создания перегородок с несущими функциями, а также в качестве обшивки строительных конструкций, в том числе наружных.
2. Фибролит: использование длинноволокнистой стружки снижает плотность материала (в среднем около 400 кг/м³), но увеличивает теплоизоляционные свойства. Листы используются для внутренней обшивки помещений и каркасных конструкций с целью их огнезащиты и утепления.
3. Ксилолит. В состав этого вида цементных плит входят следующие компоненты: опилки, пористый бетон и вяжущие компоненты на основе каустического магнезита. Изделия отличаются прочностью, высокой устойчивостью к ударным, механическим, истирающим нагрузкам. В процессе производства в сырьё могут вводиться органические красители, придающие листам необходимого оттенка. Такие плиты используются в качестве напольного покрытия, ведь по прочности они не уступают бетону, а по теплоизоляционным свойствам намного превосходят его.

Нормативная документация

Технические требования, свойства и размеры цементно-стружечных плит регламентирует ГОСТ 26816–2016.

Ориентировано-стружечные плиты

Данный вид древесных плит имеет две аббревиатуры: ОСП и OSB. Изготавливаются плиты из древесной стружки, ориентировано расположенной в горизонтальной плоскости. Стружка пропитывается смолянистыми вяжущими с добавлением борной кислоты и воска, после чего подаётся на горячий пресс. В результате получается многослойный листовой материал с высокими прочностными и влагостойкими свойствами.

ОСП выпускаются с толщиной от 6 до 40 мм с градацией в 1 мм. Размерные характеристики листов – от 1200 мм (по длине и ширине) с последующим увеличением с шагом в 10 мм.

OSB применяются при проведении различных строительных работ: обшивки каркасов, используются для внутренней и наружной облицовки несущих конструкций, производства мебели, обустройства перегородок, в качестве чернового и чистового напольного покрытия, проведении кровельных работ и других целей.

Преимущества ориентированно-стружечных плит

Преимуществами ОСП считаются следующие свойства:

• Высокая прочность листов, способная обеспечить несущие функции материала.
• Хорошая влагостойкость некоторых видов плит.
• Долговечность, высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
• Плотная структура хорошо держит саморезы.
• Лёгкость обработки и монтажа.
• Большое количество размеров, что позволяет оптимально подобрать листы и выполнить обшивку с минимальным количеством стыков.

Недостатками материала является низкая паропроницаемость, наличие формальдегида и горючесть.

Классификация ОСП

Классификация на виды производится в зависимости от физико-механических характеристик изделий. Ориентированно-стружечные плиты выпускаются следующих видов:

1. ОСП-1 – имеет общее назначение, подходит для применения внутри сухих помещений в конструкциях, не несущих нагрузки. Самый дешёвый вид, не отличающийся прочностью и долговечностью.
2. ОСП-2 – подходят для использования в конструкциях, несущих незначительную нагрузку. Плиты не относятся к влагостойкому виду, поэтому применяются внутри сухих помещений.
3. ОСП-3 – влагостойкий материал, предназначенный для конструкций с несущими нагрузками. Подходит для монтажа в условиях повышенной влажности, может использоваться в наружной обшивке.
4. ОСП-4 – материал, способный выдержать повышенную нагрузку, применяется для наружной обшивки и во влажных помещениях.

Кроме основных видов, OSB выпускается с одной или двумя ламинированными поверхностями. Такой материал используется для декоративной облицовки и обустройства съёмной многоразовой опалубки.

Технические стандарты

Технические условия производства OSB, типы и основные термины содержит ГОСТ Р 56309–2014.

Древесноволокнистые плиты

ДВП – тонкий листовой материал, изготовляемый из древесного или другого волокна растительного происхождения. Кроме целлюлозосодержащих волокон, в состав материала, изготовляемого мокрым способом, входят различные наполнители и присадки для улучшения эксплуатационных свойств, а также вода. В листы, изготовляемые по сухой технологии, добавляются полимерные смолы, выступающие основным вяжущим веществом.

Волокнистые плиты имеют следующие размерные характеристики:

1. Толщина: 2,5; 3,2; 4; 5; 6; 8; 12; 16 мм.
2. Длина: основная от 1220 до 3660, максимальная – до 6100 мм.
3. Ширина: от 610 до 2140 мм.

ДВП применяется в автомобиле- и вагоностроении, при производстве тары, мебели, столярных изделий. В строительной сфере древесноволокнистые листы имеют широкое применение, зависящее от их вида.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами ДВП считаются такие свойства:

• Низкая себестоимость сырья и конечной продукции.
• Листы легко режутся и монтируются.
• Незначительный вес.
• Небольшая толщина позволяет легко гнуть плиты, что позволяет обшивать криволинейные конструкции.

Из минусов отметим боязнь воды и склонность листов к деформации. Кроме этого, незначительная толщина отражается на прочности материала, что ограничивает область применения.

Виды ДВП

В зависимости от способа производства и обработки поверхности, ДВП делится на четыре основных вида:

1. Мягкие. В зависимости от плотности подразделяются на три вида. Максимальная плотность у класса М-1 (до 400 кг/м³), минимальная – у класса М-3: не менее 100 кг/м³. Такой материал применяется для тепло- и звукоизоляции, подшивки потолков и стен.
2. Полутвёрдые плиты часто называют листами МДФ, которые изготавливаются сухим прессованием с использованием различных смол в качестве связующего компонента. Прессованные изделия имеют хорошую прочность, легко гнутся, используются для внутренней обшивки различных поверхностей и других целей.
3. Твёрдые плиты – самый распространённый материал для различных строительных и отделочных работ. Листы имеют среднюю плотность около 850 кг/м³ и классифицируются в зависимости от степени обработки лицевой поверхности. Например, тип Т-П имеет подкрашенную лицевую сторону, а Т-СВ – тонкодисперсную поверхность с увеличенной влагостойкостью.
4. Сверхтвёрдые изделия отличаются высокой (до 1100 кг/м³) плотностью, применяются в качестве напольных покрытий, производства мебели, изготовления дверей и других целей. Могут иметь облагороженную (гладко полированную) или обычную поверхность.

Нормативная документация

Способы производства, классификация и характеристики ДВП содержатся в таких нормативах:

• ГОСТ 4598–86 (СТ СЭВ 4188–83);
• ГОСТ 8904–2014;
• ГОСТ 32687–2014.

Основные производители

Производство древесных плит хорошо налажено в России. Отчасти это благодаря иностранным инвестициям в отечественную деревоперерабатывающую промышленность. Объёмы производства полностью покрывают внутренний спрос, поэтому постепенно встаёт вопрос о выходе на экспорт данной продукции. Наиболее крупными производственными мощностями обладают следующие компании.

ООО «Флайдерер» – инвестиционный проект немецкого концерна PFLEIDERER в России. Предприятие специализируется на производстве и ламинировании ДСП, а также изготовлении МДФ. В перспективах компании планируется расширение списка выпускаемой продукции.

ООО «Игоревский деревообрабатывающий комбинат» – крупное деревообрабатывающее предприятие в Смоленской области. Новейшее оборудование завода МДФ позволяет выпускать продукции более чем 400 тыс.м³/год.

ОАО «Дальлеспром» и ОАО «Флора», входящие в крупнейший дальневосточный лесопромышленный холдинг RFP. Холдинг занимается заготовкой и переработкой древесины. В каталоге продукции более 1000 позиций, в том числе древесные плиты различного вида.

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат в своём каталоге имеет более 40 видов продукции глубокой переработки древесины, среди которых берёзовая фанера, ДСП, ЛДСП и другие древесные плиты.

«Красноярский ДОК» специализируется на производстве и оптовой доставке на крупные склады качественных древесно-стружечных плит.

характеристика, виды и использование. Виды и особенности древесных плит, сферы применения материалов. Особенности и виды древесных плит, их основные характеристики, плюсы и минусы, сферы использования

Октябрь 24 • Стройматериалы • Просмотров 2392 • Комментариев к записи Древесная плита: характеристика, виды и использование нет

В строительстве, как и в ремонтных работах, часто используются древесные плиты. Видов таких плит существует довольно много, все они изготавливаются по различным технологиям и обладают определенными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим разные типы древесных плит, расскажем об их особенностях и сферах применения.

Содержание

• Что представляет собой древесная плита
• Виды древесных плит
  • Фанера
  • Древесно-стружечные плиты
  • Цементно-стружечные плиты
  • Ориентировано-стружечные плиты
  • Древесноволокнистые плиты
• Использование древесных плит на практике. Видео

Что представляет собой древесная плита

Натуральная древесина является основным сырьем для производства подобного материала, в связи с чем плиты обладают всеми присущими ей положительными качествами. К примеру, как и само дерево, плиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства и отличаются высокой экологичностью. В процессе изготовления в них добавляются специальные компоненты, которые помогают минимизировать недостатки, присущие натуральной древесине.

Известно, что дерево относится к горючим материалам, кроме того, оно отлично впитывает воду, гниет под действием высокой влажности, деформируется и растрескивается со временем от частого намокания и высыхания. Древесина также является привлекательным материалом для различных паразитов и жучков, которые питаются ее волокнами и разрушают структуру. Древесные плиты выгодно отличаются от натурального аналога, поскольку в их составе имеются вещества, призванные устранить подобные недостатки или уменьшить степень их проявления.

Преимуществом плит является и то, что выпускаются они в различных форматах и более просты в работе, чем бревна и доски. Нельзя не принять во внимание и цену подобного материала, ведь она значительно ниже, чем стоимость натурального дерева.

Виды древесных плит

Фанера

Фанера – это строительный и отделочный материал, который имеет листовой формат и производится путем соединения тонких слоев деревянного шпона. Листы шпона склеиваются таким образом, чтоб волокна каждого последующего слоя располагались перпендикулярно волокнам предыдущего. Количество слоев шпона колеблется от 3 до 23, чем и обусловлена толщина и прочность фанеры. Кроме того, фанера делится на 2 вида: равнослойную и неравнослойную. В первом случае все слои материала имеют одинаковую толщину, во втором – средние слои несколько толще, чем внешние.

Технология изготовления древесных плит этого типа бывает разной, в зависимости от этого различают фанеру нескольких видов:

1. Лущеная фанера производится путем срезания тонких пластов древесины с вращающегося бревна.
2. Пиленая фанера изготавливается при помощи распиливания дерева на тонкие полосы, толщина которых не превышает 5 мм.
3. Строганная фанера делается из строганных слоев, толщина которых равна 3,5 мм.

Подобный материал также классифицируется по виду используемого сырья. В зависимости от типа древесины, входящей в состав листов, фанеру делят на такие виды:

1. Лиственный материал – он производится из лиственных пород деревьев, например, из клена, ольхи, тополя, осины или березы. Береза считается наиболее популярным сырьем, поскольку она довольно прочна и обладает привлекательной текстурой. Фанеру этого типа используют в качестве отделочного материала, для создания мебели и автомобилей, а также в строительстве.
2. Хвойная фанера делается из хвойников: сосны, пихты, лиственницы и сибирского кедра. Последние два типа древесины чаще всего используются для производства декоративной фанеры, предназначенной для отделки помещений. Поскольку исходное сырье в данном случае имеет высокое содержание смол, материал получается прочным и влагоустойчивым.
3. Комбинированная фанера имеет в своем составе сырье двух вышеперечисленных типов. Ее отличительными особенностями являются прочность и влагостойкость. Сфера использования материала довольно широка, но чаще всего его применяют для изготовления мебели.

Кроме вышеуказанных признаков, фанеру также классифицируют по маркам:

1. ФСФ – этой аббревиатурой обозначают фанеру с повышенными влагоотталкивающими характеристиками. В ее компонентный состав входят фенолформальдегидные смолы – они делают материал непромокаемым, а также защищают его от грибков и плесени. Благодаря стойкости к повышенной влажности, такую фанеру можно использовать в наружной отделке.
2. ФК – это фанера со средними показателями влагоустойчивости. Слои такого материала соединяются между собой при помощи карбамидного клея. Это вещество делает фанеру прочной, но не придает ему свойств непромокаемости. К тому же, фанера данной марки плохо переносит температурные колебания и не устойчива перед развитием плесени. Подобные листы не подходят для наружных работ, но широко используются во внутренней отделке, а также в мебельном производстве.
3. Бакелитовая фанера обозначается аббревиатурой ФБ. Производится такой материал путем склеивания шпоновых листов бакелитовым лаком и синтетическими смолами. Итоговый продукт получается влагостойким, огнеупорным, износоустойчивым и очень прочным. Фанера этого типа хорошо переносит температурные колебания и длительное воздействие влаги, что дает возможность использовать ее в наружной отделке, а также в области судо- и автомобилестроения.
4. ФБА – это фанера, слои которой соединяются между собой при помощи альбуминказеинового клея. Этот клей имеет натуральное происхождение, так что материал получается экологически чистым. Зато фанера этого типа не обладает высокой влагостойкостью, поэтому используется она только для внутренних работ или в производстве мебели.
5. Авиационная фанера марки БС производится путем склеивания листов шпона бакелитовым спирторастворимым клеем. Этот клей делает фанеру необычайно прочной и водонепроницаемой. К положительным качествам такого материала также следует отнести его гибкость и упругость, биологическую стойкость, способность выдерживать влияние агрессивных химических веществ. Фанера подобного типа применяется в судостроении и авиастроении. Из-за высокой цены материал редко используется в строительстве зданий.
6. БВ – это фанера, слои которой склеиваются водорастворимым бакелитовым клеем. По своим характеристикам она почти не отличается от предыдущего варианта, но уступает авиационной фанере степенью своей влагостойкости.
7. Ламинированная фанера имеет с двух сторон специальное покрытие, отличающееся повышенной прочностью и декоративностью. Такое покрытие устойчиво к физическим воздействиям, хорошо переносит влажность и прямой контакт с водой, препятствует разрушению внутренних слоев фанеры. Чаще всего подобный материал применяется для декоративной внутренней отделки помещений или для изготовления мебели.

Как видите, разные типы фанеры обладают своими отличительными свойствами и имеют определенную сферу применения. Но все эти виды можно объединить и общими положительными качествами:

1. Вся фанера отличается высокой прочностью и износостойкостью. Эта особенность обусловлена строением материала, а именно тем, что разные слои шпона имеют перпендикулярное расположение волокон.
2. Фанера проста в работе, ее листы легко режутся на фрагменты, а малый вес облегчает процесс монтажа.
3. Стоимость у фанеры относительно небольшая, намного ниже, чем у цельной древесины. А причина в том, что для изготовления материала часто используются отходы древесного производства.
4. Фанеру можно сгибать, благодаря чему ей придают разные формы. Это позволяет делать оригинальную фигурную мебель и другие интересные детали.
5. Подобный материал обладает отличной теплоизоляцией.

Наряду с достоинствами, фанера имеет и определенные недостатки:

1. Многие марки этого материала плохо переносят длительное воздействие влаги и воды.
2. В производстве фанеры, особенно высокопрочной и влагостойкой, применяются вещества с определенной степенью токсичности.

Древесно-стружечные плиты

ДСП представляют собой комбинацию опилок и связующего компонента, которые соединяются между собой под действием высокой температуры и прессуются в плиты. Эти плиты впоследствии разрезаются на отдельные листы. Как правило, связующим компонентом являются мочевиноформальдегидные либо фенолформальдегидные смолы. Благодаря тому, что составляющие части материала надежно и прочно соединяются между собой, плиты ДСП бывают различной толщины, при этом плотность и однородность готового продукта не страдает.

Древесно-стружечные плиты классифицируются по разным признакам:

1. В зависимости от внешнего вида материала, его делят на два сорта, существуют также плиты, не имеющие сорта вовсе. Первый сорт отличается наиболее высоким качеством: однородной структурой, красивой текстурой, отсутствием дефектов. Второй сорт обладает несколько худшими характеристиками, а ДСП без сорта считается наиболее низкокачественным материалом.
2. В зависимости от количества слоев, ДСП делится на однослойные, двухслойные и многослойные плиты.
3. ДСП также классифицируют по типу обработки поверхности. Так, выделяют материал шлифованного и нешлифованного типов, кроме того, существует и отдельная разновидность – ламинированная древесно-стружечная плита. Стороны такого материала покрыты меламиновой пленкой, которая приклеивается к плитам под высоким давлением. Выделяют также кашированную ДСП, внешнее покрытие которой отличается высокой декоративностью.
4. В зависимости от количества формальдегида, ДСП бывает двух классов. Класс Е1 содержит не больше 10 мг формальдегида на 100 г опилок. Класс Е2 содержит от 10 до 30 мг вещества на 100 г сухих опилок.
5. ДСП классифицируют и по критериям прочности, водостойкости, твердости. Всего существует 2 типа плит: П-А и П-Б. Первый вариант имеет более высокие показатели в сравнении со вторым.
6. Процесс производства подобного материала также может быть разным. Технология прессования бывает плоского или экструзионного типов.
7. В зависимости от плотности ДСП бывает 3 видов. Плиты малой плотности имеют показатель 550 кг/м³, у ДСП средней плотности эта величина составляет от 550 до 570 кг/м³, а плиты высокой плотности имеют показатель, превышающий 750 кг/м³.
8. Текстура поверхности у древесно-стружечных плит также различается. В зависимости от этого показателя, выделяют крупнозернистые и мелкозернистые плиты.

Общие положительные качества ДСП можно представить в виде списка:

1. Подобный материал имеет более высокие прочностные характеристики, если сравнивать его с обыкновенной древесиной.
2. Древесно-стружечные плиты отличаются влагостойкостью, поскольку в них содержится большое количество искусственных смол.
3. Цена у ДСП значительно ниже, чем у натурального дерева.
4. Процесс работы с материалом не представляет трудностей.

Как и любой другой строительный материал, ДСП имеет ряд недостатков. Самым значимым из них считается наличие в составе материала токсичного формальдегида. К тому же, подобные плиты обладают хрупкостью и не могут использоваться в изготовлении мелких деталей. Саморезы и шурупы в плитах ДСП со временем расшатываются, а повторно закрутить их в том же месте уже невозможно.

Древесно-стружечные плиты используются в самых разных сферах: во внутренней отделке помещений, в обустройстве крыш, стен и полов зданий, в мебельном производстве, в создании складских стеллажей и различных разборных конструкций.

Цементно-стружечные плиты

Еще одним видом древесных плит является цементно-стружечный материал. Он представляет собой крупноформатные листы, изготовленные путем смешивания древесных опилок, портландцемента и различных химических добавок. Компоненты более крупной фракции располагаются в центральной части плит, более мелкие частицы находятся снаружи. Благодаря подобной структуре материал получается не только прочным, но и гладким.

Цементно-стружечные плиты бывают нескольких видов:

1. Фибролит – это материал, производимый из длинноволокнистой древесной стружки. Плотность у таких плит небольшая и составляет примерно 300–500 кг/м³, толщина же достигает от 3 до 15 см. Фибролит обладает мягкостью и небольшим весом, основная сфера его применения – утепление стен и перекрытий, заполнение каркасных конструкций. Плиты данного типа очень просты в работе, а также имеют хорошую устойчивость перед различными микроорганизмами.
2. Арболит изготавливается из мелких древесных опилок и обладает большей плотностью, чем его вышеуказанный аналог. Как и фибролит, арболит имеет хорошие теплоизоляционные качества, благодаря которым он используется как утеплитель для стен. Материал также применяется для создания панелей, стеновых блоков и армированных перекрытий.
3. Ксилолит представляет собой совокупность таких компонентов, как древесные опилки, бетон и магнезиальное вяжущее вещество. В зависимости от технологии производства, ксилолит бывает литым и плитным. Отличительными свойствами такого материала считаются высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, хорошие противоударные качества. В процессе изготовления ксилолит может окрашиваться в нужные оттенки путем добавления специальных порошковых пигментов. Наиболее часто такой материал применяется для обустройства пола, ведь по своей прочности он не уступает бетону, зато обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками.

К положительным свойствам цементно-стружечных плит можно отнести такие качества:

• хорошие прочностные характеристики, которые достигаются за счет многослойной структуры материала;
• относительно низкую цену, особенно в сравнении со стоимостью натуральной древесины;
• устойчивость к действию воды, огня, низких температур;
• экологичность и безопасность для здоровья;
• отличные звукоизоляционные качества;
• высокую биологическую устойчивость, благодаря которой материал надежно защищен от атак насекомых и вредных микроорганизмов;
• легкость в работе;
• долговечность – средний срок службы цементно-стружечных плит составляет не менее 50 лет;
• возможность отделки плит практически любыми облицовочными материалами.

Недостатков у цементно-стружечных плит не так уж много. К ним можно отнести большой вес, который делает процесс монтажа более сложным, а также небольшую прочность на изгиб, из-за чего плиты могут ломаться при неправильном обращении.

Ориентировано-стружечные плиты

На современном строительном рынке плиты OSB стали довольно популярным товаром, предназначенным для внешних и внутренних строительных работ. Плиты OSB создаются путем смешивания измельченной древесины с водостойкими искусственными смолами. Стружка прессуется со связующим веществом в условиях высокой температуры. Итоговый продукт представляет собой прочный многослойный материал, отдельные слои которого имеют разное направление волокон. Плиты OSB бывают нескольких типов:

1. OSB-1 – наиболее дешевый и наименее прочный материал, не отличающийся повышенной влагостойкостью. Такие плиты чаще всего применяют в мебельном производстве или во внутренней отделке комнат. Для наружных работ этот материал не подходит.
2. OSB-2 также не считается влагостойким, но он имеет более высокие прочностные характеристики, нежели предыдущий вид. Плиты этого типа используются для создания перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Для внешней отделки такой материал также не применяется.
3. Влагостойкие древесные плиты OSB-3 могут использоваться в наружной отделке, поскольку наряду с водоотталкивающими свойствами, они также имеют хорошую прочность.
4. Наиболее прочными и долговечными считаются плиты OSB-4. Они совершенно не подвержены действию высокой влажности, поэтому их часто можно встретить в конструкциях крыш, стен и несущих элементов.

Отдельный вид материала представляют ламинированные ориентировано-стружечные плиты, которые удобно использовать для создания опалубки многократного применения. А плиты, оснащенные с торцевых сторон системой паз-гребень, применяются в качестве отделочного материала.

К положительным свойствам ориентировано-стружечных плит можно отнести:

1. Хорошие прочностные характеристики, ведь в процессе производства материала слои древесины накладываются друг на друга таким образом, чтоб волокна имели различное направление.
2. Долговечность. Срок службы плит OSB составляет не менее 50 лет.
3. Относительную простоту в работе. Листы OSB легко режутся на части, а небольшой вес облегчает их монтаж. Кроме прочего, структура у материала достаточно прочная, так что при распиле и просверливании не образуется сколов и трещин.
4. Приемлемую стоимость.
5. Высокие теплосберегающие и звукоизолирующие качества. Ориентировано-стружечные древесные плиты для стен обеспечат уют и комфорт в помещении.
6. Устойчивость к действию влаги и грибков.
7. Удобный формат, благодаря которому отделанная поверхность будет иметь минимум стыков.

Есть у ориентировано-стружечных плит и недостатки, к ним можно отнести:

1. Токсичные вещества, которые являются одним из компонентов материала. Если плиты предполагается использовать во внутренней отделке, при покупке следует обратить внимание на их экологический класс.
2. Горючесть – еще один недостаток OSB плит.
3. Такой материал требует дополнительной изоляции, так как склонен впитывать воду, разбухать и деформироваться.

Древесноволокнистые плиты

Плиты этого типа производятся из древесных или других растительных волокон, которые склеиваются при помощи искусственных смол. В компонентный состав материала также входят различные добавки и наполнители. Существует 2 способа производства плит ДВП. Первый способ называется сухим и предполагает применение синтетической смолы. При мокром способе химические связующие в состав материала не добавляются.

Различают 4 основных вида древесноволокнистых плит:

1. Сверхтвердые – это плиты, плотность которых превышает 1100 кг/м³. Подобный материал имеет высокие показатели прочности и может быть использован для создания наружных конструкций и деталей мебели, а также для отделки пола. Этот вид ДВП, в свою очередь, делится на 2 разновидности: плиты СТ и СТ-С. Первый вариант имеет высокую прочность, но не отличается декоративностью. Вторая разновидность имеет облагороженную внешнюю сторону.
2. Твердые плиты ДВП имеют плотность около 850 кг/м³. Этот материал также отличается высокой прочностью и может быть использован как во внутренней отделке, так и в создании наружных конструкций, к примеру, балконных дверей. Твердые плиты ДВП имеют несколько марок, которые отличаются своим внешним видом. Среди них выделяют как необлагороженные виды материала, так и более декоративные, внешняя сторона которых состоит из мелкодисперсной массы и бывает окрашена в различные оттенки. Поверхность ДВП может быть матовой и глянцевой. В первом случае плиты окрашивают поливинилацетатными водоэмульсионными составами, во втором – эмалями с содержанием искусственных смол. Существуют также плиты с декоративной текстурой, имитирующей различные поверхности. Такая текстура достигается благодаря специальной бумаге, покрытой сверху синтетической пленкой.
3. Полутвердые плиты ДВП еще называют плитами МДФ. Такой материал отличается более высокой экологичностью, чем его аналоги. К положительным качествам МДФ можно отнести влагостойкость, а также устойчивость к действию огня и поражению микроорганизмами. МДФ имеет достаточно высокую прочность и применяется в производстве мебели, в отделке стен и полов помещений. Структура у таких плит твердая и однородная, поэтому материал можно обрабатывать всевозможными способами, не боясь появления трещин и сколов.
4. Мягкие древесноволокнистые плиты не используются в наружной отделке, потому что не обладают достаточной прочностью и влагостойкостью. Свое применение этот материал нашел во внутренней отделке помещений, где он выполняет декоративные и теплоизолирующие функции.

Древесные плиты, фото:

Использование древесных плит на практике. Видео

« Покраска фасада дома: пошаговая инструкция Инструкция по монтажу сайдинга »

Характеристики древесностружечных плит, виды, свойства ДСП

Главная » Основания для пола

Содержание

1. Характеристики древесностружечных плит, особенности
2. Размеры
3. Технические характеристики ДСП
4. Разновидности
5. Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку
6. Правила монтажа

ДСП плиты можно назвать универсальными, так как они применяются под финишную отделку любых поверхностей – стен, пола, потолка. Характеристики древесностружечных плит практически безупречны. Их производство осуществляется путем горячего прессования измельченной древесины или отходов, получаемых при деревообработке, на лесозаготовках и пр. Связующим веществом выступают синтетические смолы.

Характеристики древесностружечных плит, особенности

Поскольку исходным составляющим древесностружечных плит является древесина, они обладают рядом свойственных ей качеств. Сюда можно отнести тепло- и шумоизолирующие свойства, сравнительно небольшой вес.

ДСП хорошо обрабатываются столярным инструментом, легки в монтаже, требуемые навыки работы с ними минимальны.

Размеры

Размеры плит древесностружечных, ГОСТ 10632-2007

Плиты характерны стабильностью размеров, достаточной гибкостью, прочностью. Инертны к воздействию ультрафиолета, термоустойчивы.

Технические характеристики ДСП

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью.

В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

Разновидности

Собственная отделка поверхности ДСП:

• шлифованная;
• нешлифованная.

В основном используют клеенные плиты с обычной водостойкостью. Но с некоторых пор на рынке появилась новая интересная разработка – производитель предложил покупателю шпунтованную водостойкую ДСП, содержащую в составе добавки из влагоустойчивых полимеров или парафиновой эмульсии.

Такие плиты имеют на своих кромках четырехстороннее шпунтование в виде двух гребней и двух пазов, что очень удобно для создания ровного и плотного соединения.

Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

• Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
• Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
• Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
• Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
• Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
• Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Правила монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков.

Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров.

Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

Перед началом монтажа основание утепляется. Под брусья укладывается пароизоляция. Для утепления все пространство между лагами заполняется утеплителем из пенопласта/пенополистирола. Если они уложены на деревянное основание, то используется пергамин. Для усиления звукоизоляции применяется слой строительного войлока.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги.

После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик.

Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Технология производства плит ДСП

Главная \ Статьи \ Плиты ДСП

Для оптовых покупателей нашей компанией производится продажа ДСП. Это материал, равнопрочный по всем направлениям. Плиты ДСП не растрескиваются, устойчивы против поражения гнилью и насекомыми, доступны обработке ручным инструментом и на станках, их можно соединять на шипах, крепить шурупами и гвоздями. Широко применяются в производстве мебели. В строительстве их используют для изготовления дверных полотен, встроенной мебели, для облицовки стен и потолков, для перегородок, барьеров, панелей; ими заменяют пиломатериалы и столярные плиты.

Плиты ДСП изготавливаются из древесины для технологических нужд, а также отходов от обработки древесины: стружек, срезков, обрывков шпона, карандашей (оставшиеся после лущения части чурака). Стружку, заготовленную на специальных стружечных станках, сортируют по размерам на вибрационных ситах: пыль и мелочь направляют в котельную для сжигания, крупную щепу — на повторное дробление, а отсортированную стружку — в сушилку. В сушилке стружку высушивают до влажности 4 — 6 %, после чего она поступает в бункера-накопители с весами-дозаторами, а затем в смеситель, где перемешивается со связующим. Для предлагаемых к продаже плит ДСП, связующим служат растворы синтетических смол в количестве от 6 до 12 % веса сухой стружки.

Высокую прочность плит обеспечивают карбамидные клеи М-4 и М-60. Кроме того, они наиболее экономичны. Довольно часто для изготовления предлагаемых к продаже ДСП применяют также клеи К-17и МФС-1. Лучшим отвердителем для них служит хлористый аммоний (нашатырь).

Производство плит представляет сложный, поэтапный процесс.   Из подготовленной прессмассы формуют ковер, т. е. дозируют и распределяют ее равномерно по площади стальной плиты (ленты) и предварительно подвергают уплотнению в холодном прессе. После этого подготовленный ковер поступает  в горячей пресс периодического или непрерывного действия, где под влиянием тепла и давления происходит склеивание плиты. Прессование предлагаемой к продаже плиты ДСП производится при температуре 135 — 140^о С и давлении 5 — 20 кг/cм² и в зависимости от заданного объема веса плиты. Режим прессования устанавливают в зависимости от вида связующего, толщины и назначения изготовляемых плит.

Нами производится продажа ДСП, широкий ассортимент различных видов изделий. Промышленность выпускает древностружечные плиты плоского прессования, в которых стружка расположена параллельно пласти, следующих пяти марок: ПС-1 — односложные среднего веса; ПТ-1 —  однослойные тяжелые; ПС-3 — трехслойные среднего веса; ПТ-3 — трехслойные тяжелые; ПТП — трехслойные тяжелые с улучшенными свойствами. Плиты ДСП этих марок выпускаются необлицованными. Нами производится продажа ДСП, изделия представлены в широком ассортименте. Кроме плоскопрессованных плит промышленность выпускает плиты экструзионного прессования с расположением стружек в плите перпендикулярно ее плоскости. Марки этих изделий: ЭС — среднего веса сплошные; ЭМ — легкие многопустотные.

Также производятся и другие виды плит. Экструзионные плиты ДСП всех марок, входящие в ассортимент предлагаемых к  продаже ДСП, обычно облицовывают бумагой, лущеным или строганым шпоном. Легкие многопустотные плиты имеют во всю длину каналы круглого сечения, диаметр которых в зависимости от толщины плиты бывает от 12 до 36 мм, количество их — от 29 до 50. Экструзионные плиты разделяются на группы и сорта так же, как и плиты плоскопрессованные. Объемный вес плит обеих групп марки ЭС — от 0,55 до 0, 65; марки Эм — от 0,35 до 0,45 г/см³.

Положительные характеристики продаваемого ДСП, его физические свойства характеризуются целым рядом показателей. Водопоглощение плит происходит медленнее, чем водопоглощение натуральной древесины. Так, древесина поглощает 100% влаги в среднем за 6 суток, а стружечные плиты ДСП с объемным весом 0,7 — за 28 суток. Поверхность изделия покрывается тонкой пленкой смолы, что значительно повышает биостойкости  стружки. Точно так же пленка смолы, обволакивающая стружку, затрудняет воспламенение стружечных плит, особенно в случае применения формальдегидных смол, поэтому они являются более огнестойкими по сравнению с натуральной древесиной.

Древесностружечные плиты облицовывают следующими материалами: одним слоем лущеного или строганого шпона; двумя слоями лущеного шпона или одним слоем строганого шпона с подслоем лущеного шпона; бумагой; пленкой, пропитанной синтетическими смолами; слоистым пластиком. ДСП можно облицовывать текстурной бумагой разной плотности, отделывать в дальнейшем полиэфирным лаком и применять для бытовой мебели и в других целях. Плиты, облицованные полихлорвиниловыми пленками, могут применяться в производстве мебели и в строительстве. Для медицинской кухонной и детской можно применять плиты, облицованные декоративными пленками на основе декоративных бумаг повышенной плотности, пропитанных термореактивными или совмещенными смолами.

В чём разница между ДВП и ДСП?

Содержание

• 1. ДВП и ДСП: достоинства и недостатки. Виды многослойных досок.
• 2. ДВП — где и когда стоит использовать?
• 3. Основные виды и параметры ДСП
• 4. Классификация прессованных древесностружечных плит: необработанные, экструдированные, ламинированные.
• 5. Другие виды древесно-стружечных плит
• 6. Аксессуары и инструменты для строительных плит
• 7. Итог

ДВП и ДСП: достоинства и недостатки. Виды многослойных досок.

На рынке представлены однослойные и многослойные деревянные доски. Они часто являются строительным материалом, используемым в качестве облицовки стальных конструкций, они также используются для изоляции и в мебельной промышленности. Мы проверим типы, изоляционные и акустические параметры, а также использование многослойных плит, в том числе древесноволокнистых (ДВП) и древесно-стружечных (ДСП) плит.

ДВП — где и когда стоит использовать?

Древесноволокнистые плиты изготавливаются из измельченных отходов древесины хвойных пород с добавлением синтетических смол или олифы. Различают:

• Пористые древесноволокнистые плиты — используются для звукоизоляции и изоляции полов.
• Полутвердые плиты МДФ — используются для производства мебели, панелей пола или декоративных планок. Их можно ламинировать, фрезеровать и покрывать фанерой.
• Твердые древесноволокнистые плиты — предназначены для мебели, панелей и планок, но с той разницей, что они обладают большей влагостойкостью. Их можно облицевать, загрунтовать краской и отшлифовать.
• Очень твердые древесноволокнистые плиты HDF — используются в столярных работах. Плиты высокой плотности свыше 900 кг на кубический метр.

Основные виды и параметры ДСП

ДСП представляют собой комбинацию древесной стружки и имеют толщину от 3 до 50 мм. Стружки соединяются синтетическим клеем под давлением и при повышенной температуре. В первую очередь они используются в мебельной промышленности. Кроме того, они могут входить в состав наружных стен как конструктивные элементы. Также из них делают стеновые панели.

Помимо классических ДСП также выделяют:

• Цементно-стружечные плиты — из стружки с добавлением цемента. Это плиты с плохими теплоизоляционными свойствами, хотя они используются для утепления вентилируемых плоских крыш. Они используются, в частности, в опалубке при возведении стен и перекрытий ( так называемые стружечно-цементные плиты ).
• ДСП — производится путем горячей закалки материала и прессования его под давлением. Они широко используются в мебельной промышленности и строительстве (как изоляционный материал)

Реже используются магнезитовые плиты (намагниченное или меламино-мочевинно-формальдегидное связующее) и гипсоволокнистые плиты (на гипсовой связке).

Классификация прессованных древесностружечных плит: необработанные, экструдированные, ламинированные.

В зависимости от типа поверхности ДСП могут быть необработанными, экструдированными и ламинированными.

• Необработанные прессованные ДСП — плиты общего назначения, получаемые путем прессования древесной стружки, покрытой клеем. Плотность таких ДСП увеличивается с увеличением поверхности контакта стружки. Они обладают отличными изоляционными и прочностными параметрами (устойчивы к ударам, трещинам, изломам и изменению цвета). Особенно используется в мебельной и строительной отраслях.
• Экструдированные ДСП — производятся из древесных отходов, сформированных и спрессованных в камере кривошипного пресса. Бывают плиты сплошные (полностью заполненные материалом) и пустотелые (швеллерные — с каналами правильного расположения). Их используют для производства акустических панелей. Они также являются внутренним элементом дверных полотен.
• Ламинированные древесно-стружечные плиты — древесно-стружечные плиты, обогащенные декоративным слоем (например, основная бумага, покрытая фенольной смолой, декоративная бумага, пропитанная меламиновой смолой). Помимо широкого выбора фактур и рисунков, ламинированные плиты обладают отличными прочностными параметрами (устойчивы к механическим повреждениям и условиям окружающей среды). В результате они широко используются в мебельной, отделочной и декоративной отраслях.

Другие виды древесно-стружечных плит

ДСП OSB — широко используются в строительстве. Это трехслойные прессованные ДСП с добавлением различных смол. Дополнительно на них наносится клей или восковая эмульсия, что повышает их устойчивость к погодным условиям. Бывают OSB 1 и OSB 2 (самые дешевые плиты OSB — для внутреннего и наружного использования в сухих условиях), OSB 3 (для внутреннего и наружного использования в условиях умеренной влажности), OSB 4 (для внутреннего и наружного использования в повышенных условиях) и OSB HOH (устойчивы к влаге и деформации).

Плиты MFP имеют однородную структуру, устойчивы к деформации, их легче разрезать, не обдирая края. Это материал с очень широким спектром применения (включая кровельные, настенные, напольные и потолочные покрытия, мебель, каркасные дома).

Аксессуары и инструменты для строительных плит

Для работы с деревянными многослойными строительными плитами необходимы соответствующие инструменты. Прежде всего, вам необходим правильный режущий инструмент.

Шпонированные доски особенно требовательны. Для их резки лучше всего использовать обгонную пилу, которая обеспечивает резку с высокой точностью. Лучше всего использовать алмазный диск (пластины Widia) с минимум 32 зубьями. Если вас беспокоит, что лезвие порвет шпон с одной стороны, вы можете наклеить толстую ленту на разрезаемую сторону.

Для резки мы также можем использовать лобзик со специальными лезвиями (например, для ДСП) с большим количеством острых зубцов. Лобзик неоценим, особенно при резке нестандартных форм (например, дуг).

Также понадобятся инструменты для проведения измерений (рулетка, угольник, линейка, карандаш).

Итог

Существует несколько различных деревянных и древесных строительных плит. Наибольшей популярностью пользуются ДВП и ДСП, а также OSB. Все они обладают ценными свойствами и подходят для использования в строительстве (например, деревянная доска для стены, ДСП для пола ). Кроме того, они широко используются в мебельной промышленности (например, мебель из OSB ). Все благодаря тому, что, помимо своих свойств, они также бывают различной плотности и толщины (например, ДСП 12 мм, ДСП 18 мм или плита HDF 18 мм ).

 

Типы древесно-стружечных плит для деревообработки

Что такое древесностружечные плиты?

ДСП изготавливается из мелкой древесной стружки или стружки, склеенной карбамидоформальдегидной смолой. Процесс производства очень похож на процесс изготовления МДФ, но без измельчения стружки на волокна. Также необходимо удалить кору перед измельчением бревна на щепки. В настоящее время для изготовления древесно-стружечных плит используются остатки древесины из столярных мастерских, поддоны или опилки.

После сушки щепу сортируют по размеру и смешивают с карбамидоформальдегидом. Различные пропорции клея используются для различных типов плит, водостойких, огнеупорных или обычных. Как только они намокнут от клея, чипы помещаются на металлические пластины. Первый и последний слой – мелкая стружка, средний – более толстый. Это делается для того, чтобы добиться лучшей отделки внешних поверхностей доски. Наконец, давление и тепло применяются для формирования платы.

Доступны различные толщины, наиболее распространенными из которых являются 8, 10, 13, 16, 19., 22 и 30 мм. ДСП обычно имеет длину 244 см и ширину 122 см. Вес платы толщиной 18 мм при указанных выше размерах составляет около 32 кг.

Возможно, на этой плате проще всего увидеть разницу в качестве с первого взгляда. Качество может варьироваться в зависимости от многих факторов, например, от количества использованного клея и способа его распределения или от давления на доску, делающего стружку более или менее плотной.

Те, что можно купить в крупных магазинах для рукоделия, обычно очень плохого качества. Вы можете проверить это сами, попробовав ногтями снять стружку. Вы, вероятно, сможете соскоблить их без особых усилий. Вы также заметите, что они легче, особенно если вы работаете с ними — они почти разваливаются в ваших руках. ДСП — очень дешевая плита, поэтому, если вы не хотите покупать огромное количество, всегда старайтесь покупать качественную водостойкую ДСП.

Широко используется во всех видах внутренних столярных работ в Европе, например, для изготовления кухонных шкафов и внутренней части встроенных шкафов. Он также используется для изготовления доступной серийной мебели, которая не так широко используется в других частях мира, например, в Соединенных Штатах.

 

Виды ДСП:

Основные виды ДСП, которые можно найти в столярном магазине:   

04-

04. Вы можете увидеть чипы с первого взгляда, даже снаружи. Они довольно большие и не слишком сжатые. Этот толщиной 10 мм. Обычно он используется в качестве защиты, для изготовления упаковки и ящиков.

2- ДСП с меламиновым покрытием с обеих сторон, толщиной 16 мм, водонепроницаемая. Как и МДФ, он окрашен в зеленый цвет, чтобы отличить его от обычной версии.

3- ДСП с меламиновым покрытием с обеих сторон, но в данном случае меламин имитирует древесину дуба. Как и предыдущая доска, она имеет толщину 16 мм и водонепроницаема.

4-  ДСП с шпоном сосны, есть большое разнообразие шпона. Так же, как и фанера, шпонированная ДСП становится толще. Например, доска 18 мм становится 19 мм.мм толщиной. Этот не водонепроницаемый.

Как видите, почти все виды досок бывают нормальными, водонепроницаемыми и огнестойкими. Если есть возможность, лучше всегда покупать водонепроницаемые доски.

 

Использование ДСП :

Как и МДФ, я не так часто использую ДСП. Только в интерьере некоторых предметов мебели типа кухонных шкафов, где меня не интересует внутренняя покраска, поэтому я использую ДСП с меламином либо белого цвета, либо искусственное дерево.

На рисунках выше я устанавливаю кухню из водостойкой ДСП с меламиновым покрытием белого цвета. Это очень практичный материал для таких работ.

Так было и с внутренней частью открытого шкафа . В этот раз я использовал ДСП с белым меламином, купленный в крупном магазине DIY, что было большой ошибкой. Он не был водонепроницаемым и практически развалился, едва дотронувшись до него.

На четвертом фото прикручиваю заднюю часть; это плита МДФ с меламином с одной стороны и искусственным дубом с другой.

 

Обработка ДСП :

ДСП тоже не лучший материал для работы; по нескольким причинам. Во-первых, он слишком быстро изнашивает диски и фрезы, потому что внутри набиты следы песка или даже обрезки металла. Чем хуже доска, тем чаще это будет происходить.

При резке или фрезеровке образует много пыли, а также отбрасывает довольно крупную стружку. Некоторые из этих осколков или осколков попали мне в лицо, и уверяю вас, это не очень приятно. Для работы с этим материалом вам обязательно понадобятся защитные очки и маска.

На третьем фото приклеиваю белую окантовку к доске. В отличие от МДФ, края ДСП нельзя оставлять открытыми, красить или фрезеровать. Также кромку необходимо наносить при использовании шпонированного ДСП с кромкой из того же дерева, что и доска.

Шурупы легко вставлять как в торец, так и в край, что я и делаю на третьем фото. Вы должны просто просверлить пилотное отверстие на 1 мм меньше ширины винта.

Другим недостатком является то, что меламин легко откалывается или откалывается, когда диск прорезает его, что вы можете видеть на четвертом рисунке. Это относится ко всем видам плит с меламином, но с ДСП, похоже, хуже. Одна хитрость, которая может смягчить эту проблему, состоит в том, чтобы наклеить на плату малярную ленту, прежде чем резать области, которые будет резать диск. Излишне говорить, что вы можете свести к минимуму проблему, используя острый диск с большим количеством зубьев и медленно продвигаясь вперед. В зависимости от проекта, вы можете оставить эти сколы внутри или в местах, которые не будут видны при сборке мебели.

Еще один способ свести его к минимуму — просто купить у производителя планки для предварительной кромки, очень распространенные в столярных магазинах, по крайней мере, такие, которые имеют ширину 58 и 33 см и толщину 16 мм, используемые в кухонных шкафах и буфетах. Это также облегчит процесс строительства ваших проектов.

Некоторые профессиональные настольные пилы оснащены подрезным лезвием, которое врезается на несколько десятых миллиметра в эту часть доски перед основным диском, чтобы избежать сколов.

Различные типы древесно-стружечных плит и их применение — Портал гражданского строительства

Что такое древесно-стружечные плиты?
Изделия из инженерной древесины используются для производства мебели и других деревянных предметов как для внутреннего, так и для наружного использования. Одним из многих изделий из искусственной древесины является древесно-стружечная плита. Он также известен как ДСП или древесноволокнистая плита низкой плотности. Прелесть современной деревообработки заключается в том, что вы можете выбирать из множества инженерных деревянных компонентов для своих проектов. Одним из таких изделий из дерева является ДСП. Поскольку ДСП изготавливается из древесной стружки в сочетании с синтетической смолой и другими связующими компонентами, ее также называют ДСП. Это древесные отходы, изготовленные путем склеивания древесной стружки, опилок или лесопильных стружек с синтетической смолой или другим связующим. Клей мочевиноформальдегидный часто используется для связывания древесной стружки. ДСП изготавливаются путем прессования и экструзии этих смешанных материалов.

Рис. 1: ДСП

ДСП можно использовать в качестве заменителя фанеры для мебели, внутренней обшивки стен и потолка, основы столешницы, настила пола, обшивки крыши, подстилающего слоя, декоративных внутренних панелей и т. д.

Типы ДСП :

1. Однослойная ДСП:
Однослойная ДСП изготавливается из измельченных древесных частиц одинакового размера. Это плотная плоская плита, которую можно шпонировать или ламинировать пластиком, но нельзя красить. Этот вид ДСП водостойкий, но не водостойкий. ДСП с одним слоем идеально подходят для внутренних работ.

2. Трехслойная древесно-стружечная плита:
Слой крупных древесных частиц, зажатых между двумя слоями мелких плотных древесных частиц, образует трехслойную древесностружечную плиту. Внешний слой содержит больше смолы, чем внутренний слой. Трехслойный ДСП имеет ровную поверхность, пригодную для покраски.

3. ДСП разной плотности:
В состав ДСП входит слой грубой древесной стружки. Между этим и следующим слоями помещаются два слоя мелких древесных частиц. ДСП этого типа можно использовать для изготовления деревянной мебели и шкафов.

4. Меламиновая древесностружечная плита:
Лист декоративной бумаги, пропитанной меламином, приклеивается к верхней поверхности простой древесно-стружечной плиты с помощью тепла и давления в этой форме древесностружечной плиты. Для склеивания ДСП и придания ему водостойкости используется меламино-мочевиноформальдегидная смола с восковой эмульсией. Меламиновые плиты устойчивы к царапинам и долговечны. Они используются в различных областях, в том числе для облицовки стен, стеновых панелей, модульных кухонь, гардеробов и офисной мебели. Они бывают разных цветов и текстур, чтобы придать декоративный штрих домашнему декору.

5. Цементно-стружечная плита:
В этой плите в качестве связующего используется цемент, она устойчива к влаге, огню и гниению. Цемент (60%), твердые частицы древесных отходов, такие как щепа, опилки и стружка (20%), и вода используются в производстве цементно-стружечных плит (20%). Эти плиты более прочные, огнеупорные и устойчивые к термитам из-за содержания цемента. В присутствии влаги цементно-стружечная плита проявляет значительное расширение и усадку. Огнеупорная мебель, подвесные потолки, внутренние и внешние стены, несъемная опалубка для бетонных полов и стен — все это примеры их применения.

Рис. 2: Цементно-стружечные плиты

6. Ламинированная древесно-стружечная плита:
ДСП с ламинированным листом на поверхности называется ламинированной ДСП. ДСП приобретает улучшенную эстетику и долговечность с добавлением листа ламината.

7. Шпонированная ДСП :
К поверхности шпонированной ДСП прикрепляется тонкий слой древесины, известный как шпон. Шпонированная ДСП выглядит как настоящее дерево. Кроме того, по сравнению с обычной ДСП, шпонированная ДСП более устойчива к короблению.

Свойства древесностружечных плит:
1) ДСП невероятно легкие по сравнению с МДФ или фанерой, поскольку они сделаны из древесных отходов и отходов.

2) Имеют более высокую плотность, чем натуральная древесина и фанера, но меньшую плотность, чем МДФ и ДВП.

3) Из-за своего хрупкого материала древесностружечные плиты не могут выдерживать большой вес.

4) Влага может повредить ДСП. При наличии влаги они набухают, трескаются и обесцвечиваются.

5) ДСП подвержены короблению. С другой стороны, покрытие их грунтовкой или краской может улучшить их сопротивление и прочность.

6) Из-за низкой прочности древесностружечные плиты менее долговечны, чем фанера или массив дерева. Однако использование ламината или шпона на поверхности может помочь повысить долговечность.

7) ДСП идеально подходят для использования в студиях звукозаписи и концертных площадках благодаря своим выдающимся звукоизоляционным свойствам.

8) На верхнюю поверхность древесно-стружечных плит можно нанести слой меламина для придания им огнестойкости.

9) Это экологически безопасные материалы, поскольку они изготовлены из переработанных материалов и мусора, такого как щепа, стружка и опилки.

Использование древесно-стружечных плит:
1. Во временных конструкциях с низкими нагрузками древесно-стружечные плиты используются в качестве напольного покрытия.

2. Служат основой для паркета, дерева и ковровых покрытий.

3. Поскольку ДСП не несет нагрузки и обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, он является отличным выбором для перегородок.

4. Благодаря своим термоакустическим изоляционным свойствам ламинированные и цементно-стружечные плиты обычно используются в подвесных потолках.

5. Имеют гладкую и плоскую поверхность для склеивания с дверной обшивкой и могут вкручивать больше шурупов, чем МДФ.

6. Кровати, шкафы, полки для обуви, тумбы под телевизор и небольшие полки можно сделать из простого ДСП.

7. Телевизоры, коробки для громкоговорителей, верхние части швейных машин и детали автомобилей изготавливаются с использованием древесно-стружечных плит, в частности, древесностружечных плит из шпона.

Ссылки:
1)  https://mccoymart.com/post/what-is-a-particle-board-and-its-types/
2)  https://gharpedia.com/blog/types- ДСП/
3)  https://www. woodworkmag.com/types-of-ДСП/
4)  https://blog.plyco.com.au/типы ДСП
5)  https://thedesignbridge.in/blog/particle-boards-laminated-chipboard-classification-and-modifications/

Поделиться этим сообщением

Если у вас есть вопрос, вы можете задать вопрос здесь .

ДСП Ламинированная ДСП Классификация и модификации – Блог – The Design Bridge

ДСП Ламинированная ДСП Классификация и модификации – Блог – The Design Bridge

Предыдущая статья Следующая статья

Содержание страницы

ДСП

• ДСП – экологически чистый материал, изготовленный из склеенных между собой древесных частиц, таких как щепа, стружка, щепа, опилки и стружка.
• Их еще называют ДСП или ДВП (LDF).

Связанные видео

Производство частиц

Процесс производства Платы частиц

Свойства 9000

1. Вес и плотность 9000 449915
. , ДСП чрезвычайно легкие по сравнению с МДФ или фанерой

2. Плотность

• Их плотность больше, чем у натурального дерева и фанеры, а меньше, чем у МДФ и древесноволокнистых плит высокой плотности.

3. Прочность

• Не выдерживают больших нагрузок, так как изготовлены из слабых материалов.

4. Влагостойкость

• ДСП чувствительны к влаге . Они набухают, трескаются и обесцвечиваются в присутствии влаги.

5. Сопротивление деформации:

• ДСП не может сопротивляться деформации .
• Покрытие их грунтовкой или краской может улучшить сопротивление и прочность.

6. Прочность

• ДСП менее долговечны, чем фанера или твердая древесина из-за их низкой прочности.
• Применение ламината или шпона на поверхности помогает увеличить срок службы.

7. Изоляция

• ДСП обладают отличными звукоизоляционными свойствами , что делает их пригодными для использования в студиях звукозаписи и концертных залах.

8. Огнестойкость

• ДСП можно сделать огнестойкими , прикрепив слой меламина на верхнюю поверхность.

9. Экологичность

• Их экологически чистые материалы , поскольку они производятся из переработанных материалов и отходов, таких как древесная щепа, стружка, опилки и т. д.

ДСП общего назначения

1. Полы

• Используется в качестве материала для полов во временных конструкциях, где нагрузка меньше.
• Древесина фанерно-стружечная плита или ламинированная стружечная плита используются там, где требуется законченный эстетический вид.

ДСП для полов

2. Подложка для полов

• Используются в качестве основы для паркета , деревянного пола или ковров.
• Для защиты от воды и термитов древесностружечные плиты обрабатывают смолами и химикатами.

ДСП в качестве основы для виниловой плитки в напольном покрытии

3. Перегородки или обшивка стен

• Они являются удобным вариантом для перегородок , не несущий нагрузки и обладающий отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.
• Ламинированные ДСП идеально подходят для стеновых панелей .

ДСП, используемая в стеновых перегородках

4. Подвесные потолки

• Ламинированные древесностружечные плиты и цементно-стружечные плиты широко используются в подвесных потолках благодаря их термоакустическим изоляционным свойствам .
• Используются как потолочные плиты для зрительных залов, кинотеатров.

ДСП, используемая в подвесных потолках

5. Материал сердцевины для дверей

• Они имеют гладкую и плоскую поверхность для склеивания с обшивкой двери, а также лучшую способность удерживать винты, чем МДФ.

ДСП, используемая в качестве сердцевины для скрытой двери

6. Мебель

• Древесно-стружечные плиты, используемые в качестве столешниц, шкафов, столов и т. д.
• Плиты обыкновенные подходят для кроватей, шкафов, обувных стеллажей, тумбочек под телевизор и небольших полок.

ДСП, используемая в мебели

7. Коммерческая промышленность:

• ДСП, особенно древесностружечные плиты из шпона, используются в телевизорах, корпусах динамиков, крышках швейных машин и автомобильных деталях.

Древесностружечные плиты, используемые в коммерческих целях

Типы древесностружечных плит и их применение

Ниже приведены типы стружечных плит, доступные на рынке:

1. ЛДСП

• Изготавливается путем наклеивания тонкого слоя ламината на поверхность гладкого ДСП.
• Ламинирование улучшает внешний вид и долговечность.

Ламинированная ДСП

2. Шпонированная ДСП:

• Шпонированная ДСП изготавливается путем наклеивания шпона на верхнюю поверхность гладкой ДСП.
• У них на больше сопротивления деформации , потому что они должным образом запломбированы.
• Они повторяют эстетику натурального дерева по более низкой цене.

Фанерованно-стружечная плита

3. Цементно-стружечная плита:

• Содержит 60% цемента, частицы древесных отходов, такие как щепа, опилки, стружка 20%, пластины и пряди.
• В этой плите в качестве связующего вещества используется цемент , и она устойчива к влаге, огню и гниению .
• Имеет высокие свойства расширения и усадки во влажных условиях.

Цементно-стружечная плита

4. Меламин-ДСП:

• Лист пропитанной меламином декоративной бумаги приклеивается поверх гладкой ДСП под действием тепла и давления.
• Меламино-мочевиноформальдегидная смола вместе с восковой эмульсией обеспечивает прочную связь и делает ее водостойкой.
• Прочные и устойчивые к царапинам.

Меламиновая стружечная плита

Модификации

Такие свойства, как влагостойкость, огнестойкость и звукоизоляция, могут быть улучшены путем модификаций для получения качественной древесно-стружечной плиты. Например:

1. Трехслойная ДСП
2. Влагостойкая древесностружечная плита
3. Цементно-стружечная плита

Доступные размеры и толщина ДСП

Размер:

Дюймы	Миллиметры
8 футов x 4 фута	2449 x 1219

Толщина:

Миллиметры
9мм
11 мм
12 мм
17 мм
18 мм
25 мм

Преимущества древесностружечных плит

1. Экономичность

• Ламинированные фанерные плиты и фанерованные древесностружечные плиты обеспечивают более низкие цены, чем фанера.

2. Малый вес

• Благодаря этому свойству их можно легко переносить и транспортировать .

3. Простота обслуживания

• Они не вмятины и не деформируются. Кроме того, они требуют минимального обслуживания и легко чистятся

4. Простота в обработке

• ДСП обладают большей способностью удерживать винты , чем МДФ, поэтому они широко используются для изготовления мебели, которую можно собирать с помощью винтов.

5. Хороший изолятор

• Обладают термоакустическими изоляционными свойствами , поэтому подходят для использования в динамиках и подвесных потолках в театрах, зрительных залах.

6. Экологичность

• Они используют древесные отходы , такие как древесная щепа, опилки, древесная стружка и багасса (остатки сахарного тростника после извлечения сока).

Недостатки ДСП

1. Низкая прочность

• Могут быть легко повреждаются при транспортировке из-за малой плотности. Они не могут выдерживать большие нагрузки.

2. Легко повреждаемые

• Они расширить и деформировать . Обесцвечивание может произойти в экстремальных условиях.

3. Не прочный

• Имеют меньший срок службы по сравнению с МДФ и фанерой из-за меньшей прочности и повреждения влагой.

4. Токсичные

• Они производятся с использованием формальдегидной смолы мочевины , которая является источником газообразного формальдегида . Смола может разрушаться и выделять токсичный газ даже после многих лет установки, который является канцерогенным для человека, т.е. вызывает рак.

Предыдущая статья Следующая статья

типов древесно-стружечных плит

В блоге Plyco, посвященном фанере и шпону, вы найдете информацию о продуктах, практические советы и идеи для самостоятельного выполнения архитектурных и профессиональных проектов. Мастер-классы по изготовлению фанеры и обновления каталога помогут вам завершить проект в кратчайшие сроки.

Подробнее

Категории

Все сообщения

Этот пост является частью Руководства Plyco по ДСП

Возможно, вы бегло просматривали наш веб-сайт или, возможно, вы бегло просматривали какие-либо другие наши публикации в Руководстве по ДСП. Если да, то вы, наверное, заметили, что наш ассортимент древесностружечных плит огромен и обширен. Хотя иметь так много разных продуктов — это хорошо, потому что они предлагают покупателям такой большой выбор, иногда это может быть немного ошеломляющим. Чтобы помочь каждому покупателю, независимо от того, насколько он опытен, в полной мере понять наш ассортимент древесностружечных плит, мы составили это руководство для каждого типа, который у нас есть.

Давайте начнем с нашей стандартной древесно-стружечной плиты. Это наш обычный опцион на акции, и, вероятно, именно его представляет себе большинство людей, когда слышат эти два милых слова. Изготовленный вместе путем слияния мелких однородных древесных стружек, он создает культовый вид, который никогда не может быть ошибочным и всегда выделяется в толпе других изделий из древесины и фанеры. В необработанном виде это подходящий вариант для таких проектов, как стеллажи и контейнеры для хранения. По сути, если вы ищете прочный, дешевый продукт, который не должен выглядеть как супермодель, стандартная ДСП, вероятно, будет вашим лучшим выбором. Он также прекрасно поддается ламинированию и облицовке, но мы рассмотрим это более подробно чуть позже.

Стандартная древесностружечная плита Plyco

Подобно нашему стандартному варианту, древесно-стружечная плита с высокой влагостойкостью также является тем, что мы предлагаем в Plyco. Визуально он выглядит практически идентично, однако он был изготовлен для обработки областей, подверженных влаге, таких как вода со спины утки. Если вы строите что-то в таком месте, как прачечная или ванная, это отличный вариант. Вам все равно нужно будет запечатать доску после ее покупки, но как только это будет завершено, вы получите лист, который можно использовать практически где угодно.

Если вы подумываете о покупке структурного напольного покрытия, одним из первых вариантов, который мы рекомендуем вам, является древесно-стружечная плита. Это берет прочность и внутренние характеристики нашей обычной древесно-стружечной плиты и извлекает выгоду из них для создания прочного структурного основания пола. Каждый лист оснащен нашей запатентованной системой Tongue & Groove. Эксклюзивно для Plyco мы устанавливаем шпунты из ПВХ с цветовой маркировкой и обработанные канавки. Этот формат обеспечивает максимально простую установку, когда все, что вам нужно сделать, это зафиксировать его на месте. Вы также получите более плотную посадку, дополнительную прочность и поддержку, а это именно то, что вам нужно, когда вы строите пол.

Напольное покрытие из ДСП Plyco с выступом и канавкой.

Сейчас нам нужно переключиться и сделать внешний вид немного красивее. Хотя мы любим наши обычные варианты ДСП за их полезность и прочность, они точно не выигрывают никаких наград, основанных на их визуальной эстетике. Именно здесь вступают в игру такие продукты, как наша черно-белая меламиновая древесно-стружечная плита. Эти два продукта прижимают высококачественную, чистую и износостойкую меламиновую поверхность к обеим сторонам продукта. Это заменяет традиционный внешний вид ДСП на гладкую поверхность, настолько потрясающую, что вы действительно забудете, какой материал был использован. Мы обнаружили, что меламиновые вариации невероятно хорошо подходят для отделки шкафов, ящиков и торгового оборудования.

Белая меламиновая стружечная плита Plyco

Наконец, у нас есть самый великолепный и великолепный из наших вариантов ДСП; Шпонированная ДСП. Если вы хотите что-то, что сочетает в себе привлекательную архитектурную отделку с прочностью строительной фанеры, этот продукт для вас. У нас есть выбор из девяти видов шпона, которые можно напрессовать на основу из стандартной древесно-стружечной плиты. Поскольку мы сами производим эти плиты на нашем заводе в Мельбурне, мы можем быть немного гибкими с предлагаемым шпоном. Вы видели шпон в дикой природе, который, кажется, не является одним из наших опционов на акции? Что ж, если он есть в продаже, Plyco найдет его и напечатает специально для вас.

ДСП Plyco, облицованная шпоном американского ореха

Как видите, в ассортименте древесно-стружечных плит Plyco много чего происходит и много движущихся частей. Надеемся, что просмотр всей информации, изложенной здесь, был вам полезен и помог вам кое-чему научить. Если вы готовы погрузиться в изучение, вы можете просмотреть весь наш каталог, а также купить ДСП в нашем интернет-магазине. С другой стороны, если вы хотите узнать больше, у нас есть другие полезные руководства, такие как наши основные свойства древесностружечных плит и сообщения в блогах о применении древесностружечных плит.

Популярные сообщения

Подпишитесь на последние новости

Похожие сообщения

МДФ против ДСП — в чем разница?

При выборе домашней мебели и дизайна для дома существует множество различных рыночных материалов. Одним из основных материалов, используемых в отделке дома, является массив дерева. Однако основным недостатком этого материала является его высокая стоимость. Сегодня производители мебели ищут новые способы сократить расходы за счет использования более дешевых материалов. Двумя альтернативными материалами, используемыми в домашнем декоре, являются МДФ и ДСП.

Оба этих материала для внутренней отделки состоят из комбинации различных элементов. В этом блоге будет обсуждаться все о МДФ и ДСП, включая разницу между ними.

Что такое МДФ?

МДФ, в более широком смысле — древесноволокнистая плита средней плотности, представляет собой тип инженерной древесины, изготовленной с использованием древесного волокна. Древесные волокна склеиваются с помощью клея, а затем помещаются в горячую машину, которая сжимает волокна в доску. Это отличный недорогой материал для отделки дома. Гладкая поверхность плиты МДФ позволяет легко рисовать и вырезать узоры. Это прочный и плотный материал, который делает его отличным выбором для домашнего интерьера.

Преимущества МДФ

• МДФ недорог, поэтому он полезен для большинства людей, которые ищут более дешевые материалы для домашнего декора.
• Процесс переработки используется для производства МДФ. Следовательно, он экологически чистый.
• Гладкая поверхность.
• Легко окрашивается.
• Предлагает более реалистичную отделку.
• Твердый, плоский и плотный материал
МДФ
• легче сверлить и резать без каких-либо повреждений.

Недостатки МДФ

• МДФ не прочнее дерева.
• Под воздействием нагрузки МДФ может легко расколоться или треснуть.
• МДФ может впитывать воду быстрее, чем древесина. Таким образом, он склонен к вздутию и повреждению.
• MDF поставляется с летучими органическими соединениями, содержащими мочевиноформальдегид, который может быть вреден для глаз и легких.
• При производстве МДФ в воздух выбрасывается много пыли, которая может быть вредной.

Что такое ДСП?

ДСП – еще один недорогой продукт, изготовленный из отходов древесины. Он сделан из смолы и опилок, которые спрессованы вместе. ДСП широко используются для изготовления недорогой мебели для дома. Он также используется в качестве нижнего слоя для столешниц. ДСП легко просверливается; однако он подвержен определенному уровню отрыва. Ламинат или шпон используются для отделки поверхности ДСП, чтобы придать ей лучший вид. ДСП трудно формовать и формовать, так как он имеет тенденцию ломаться или откалываться.

Преимущества ДСП

• Одним из основных преимуществ ДСП является низкая стоимость по сравнению с другими продуктами, такими как МДФ, массив дерева и фанера.
•  Он легкий, его можно легко переносить и транспортировать по
.
• По сравнению с МДФ лучше удерживает гвозди и шурупы.
• Легко чистить и обслуживать
• Его можно легко сверлить, резать, фрезеровать, красить, склеивать и т.д.
• Это экологически чистый продукт, изготовленный из древесных отходов, таких как опилки, щепа и стружка.
• Они не имеют естественных дефектов, как твердая древесина.
• ДСП обладают звукоизоляционными свойствами, поэтому они являются хорошим выбором для аудиторий, выступлений и театров.
• Гладкая и плоская поверхность позволяет легко приклеивать шпон и ламинат. Тонкие листы этих материалов можно легко наклеить на поверхность, чтобы добавить ей красоты.

Недостатки ДСП

• ДСП недостаточно прочны по сравнению с другими материалами для внутренней отделки дома, такими как фанера и МДФ. Поскольку он имеет низкую прочность, с ним следует обращаться осторожно, так как его легко повредить.
• ДСП имеют низкую прочность.
• Обладает низкой устойчивостью к влаге и влажности. Это один из существенных недостатков ДСП. Из-за влаги древесностружечные плиты могут расширяться.
• Неэкологичен, так как некоторые виды ДСП изготавливаются с использованием смолы, которая может нанести вред здоровью.

МДФ и ДСП: в чем разница?

МДФ МДФ МДФ МДФ МДФ

	МДФ	ДСП
Смотреть	имеет гладкую поверхность, так как состоит из древесных волокон одинакового размера.	ДСП не имеют гладкой поверхности, так как состоят из древесной стружки и стружки.
Плотность	имеет более высокий уровень плотности, чем ДСП.	ДСП имеют меньший уровень плотности.
Прочность	намного прочнее ДСП.	ДСП не очень прочный.
Долговечность	достаточно прочный.	ДСП относительно менее долговечны.
Вес	Тяжелее, чем ДСП	Легкий.
Влага	Повышенная водостойкость.	Меньшая водостойкость.
Срок службы	может оставаться в надлежащем состоянии до 10 лет.	ДСП могут служить до 25 лет.
Цена	Дороже ДСП.	Дешевле.

 Это все, что вам нужно знать о МДФ и ДСП для домашнего декора. Выбирая эти материалы, убедитесь, что вы выбираете качественные материалы, которые прослужат долго.

Если вы ищете дизайн интерьера для своего дома с использованием материалов из МДФ и ДСП, свяжитесь с HomeLane для получения наилучших решений. Вы можете выбрать из широкого спектра невероятных дизайнов и создать свой домашний интерьер в соответствии с вашими потребностями.

ДСП и фанера | Руководство по выбору подходящего материала

В этой статье

• Что такое ДСП?
• Каковы преимущества древесностружечных плит?
• Каковы недостатки древесностружечных плит?
• Где использовать ДСП?
• Какие бывают марки древесно-стружечной плиты?
• Что такое фанера?
• Каковы преимущества фанеры?
• Каковы недостатки фанеры?
• Где использовать фанеру?
• Какие бывают сорта фанеры?
• Вердикт: ДСП против фанеры
• Чем Livspace может вам помочь?

Очень часто мы сталкиваемся с проблемой выбора между различными материалами для одной и той же задачи или мебели. Есть так много вещей, которые вы должны учитывать, например, стоимость, долговечность, эстетика и так далее. Это подводит нас к вопросу: ДСП или фанера: что лучше?

Оба похожих типа материалов, которые можно использовать попеременно, а может и нет. Использование или применение любого из этих материалов зависит от множества факторов. Хотя оба материала доступны в одинаковых листах и ​​различной толщины, вы можете не знать, как каждый из них можно использовать дома.

Вот сравнение ДСП и Фанеры.

	ДСП	Фанера
Состав	Древесная щепа, стружка, волокна и клеи	Изготовлен из склеенных между собой тонких листов дерева
Прочность	Низкая прочность	Высокая прочность
Способность удерживать винт удерживающие гвозди и шурупы
Отделка	После окрашивания и лакирования выглядит гладкой и ровной	Имеет грубые волокна, требующие шлифовки перед отделкой
Стоимость	30-40 фунтов стерлингов за кв. фут	40-80 фунтов стерлингов за кв. фут

Что такое ДСП?

Из всех основных материалов, которые мы предлагаем, ДСП является самым недорогим. Почти полностью изготовленный из переработанной древесины, он экологически чистый и устойчивый. Как?

ДСП – это древесно-стружечный материал, изготавливаемый путем прессования древесной стружки с помощью клея. ДСП изготавливается путем горячего прессования этих частиц древесных отходов вместе со смолой с образованием доски.

Древесная стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и плотная, чем в середине. ДСП очень полезны на кухнях. Они легкие. Подробнее о них смотрите в видео выше.

Каковы преимущества древесностружечных плит?

ДСП легкая

Теперь, когда вы знаете, что такое ДСП, важно четко различать преимущества ДСП по сравнению с фанерой. ДСП имеет множество преимуществ, которые делают его идеальным выбором для многих вещей.

• Поверхности ДСП обычно более гладкие, чем у фанеры.
• ДСП изготавливаются из обрезков других пиломатериалов, что делает его экологически безопасным.
• ДСП очень легкие. Мебель, изготовленную из этих плит, относительно легко транспортировать и перемещать.
• ДСП определенно более рентабельна, чем фанера

Каковы недостатки древесностружечных плит?

ДСП может быть не очень прочным

Теперь, когда вы знаете о преимуществах использования ДСП для внутренней отделки, вы должны знать, что он не идеален. Есть много недостатков использования ДСП по сравнению с Фанерой в домашних условиях. Давайте рассмотрим некоторые из них:

• По сравнению с фанерой ДСП не считается прочным или долговечным
• Более мягкий и хрупкий состав ДСП делает его подверженным повреждениям
• ДСП теряют большую часть своей прочности во влаге и распухнуть

Где использовать ДСП?

Идеально подходит для полов и отделки

ДСП универсальны, и их можно использовать в домашних условиях различными способами. Его можно использовать в полах, фурнитуре и приспособлениях, в качестве основы для паркетных полов, в качестве основного материала для облицовочных планок, мебели и многого другого.

Самое интересное в древесностружечных плитах то, что их можно использовать во многих проектах «сделай сам», так как они легко доступны и недороги. Так что, если вы любите делать свой дом самостоятельно, то ДСП должен быть вашим выбором.

Какие существуют сорта древесно-стружечных плит?

ДСП доступна в различных классах, которые определяются их использованием и применением. Вот некоторые сорта, в которых вы можете найти ДСП:

• Промышленный сорт (M2 и M3) — может использоваться в шкафах, мебели и светильниках
• Промышленный сорт (MS) — может использоваться в шкафах и ламинированных панелях
• Сорт столешницы (M2) — этот сорт можно использовать в постформинговых столешницах и ламинированных панелях
• Магазинный сорт (M1) – экономичная панель для ненесущих конструкций

Что такое фанера?

Слои древесного листа в фанере называются сваями

Фанера представляет собой конструктивный древесный листовой материал, состоящий из тонких слоев или тонких прядей шпона, скрепленных между собой волокнами древесины. Слои известны как «сваи», отсюда и название Фанера.

Чем больше слоев, тем толще будет фанерный лист. В строительстве он может найти применение в стенах, полах, крышах, лестницах и так далее. Вы можете широко использовать фанеру в производстве мебели.

Каковы преимущества фанеры?

Фанера идеально подходит для сложных работ по дереву

Как и любой другой материал, фанера имеет ряд преимуществ при использовании в строительстве. Если вы планируете использовать фанеру дома, вы должны знать, почему это будет хорошей идеей:

• Фанера считается более прочной, чем другие листовые изделия из древесины, такие как МДФ
• Фанера имеет бесконечное применение как внутри помещений, так и на открытом воздухе
• Фанера разной плотности может использоваться для различных целей, что делает ее универсальной
• Фанера — отличный материал для сложных работ по дереву
• Благодаря большому размеру фанеры, вы можете использовать ее для покрытия больших площадей
• Хорошо удерживает шурупы

Каковы недостатки фанеры?

Фанера может быть немного дороже

Фанера великолепна, но какой материал не имеет недостатков? Это также имеет свои недостатки, и вы должны знать о них, прежде чем использовать его дома.

• Немного дороже по сравнению с другими листами на древесной основе
• Края фанеры должны быть отделаны либо ламинатом, либо шпоном
• Фанеру немного сложно резать и формовать
• Листы ламината должны покрывать большую часть фанера товарного сорта

Где использовать фанеру?

Идеально подходит для шкафов, дверей и ставней

Теперь перейдем к делу. А вы знаете, где можно использовать фанеру в домашних условиях? Вы знаете, что это такое и каковы плюсы и минусы использования фанеры, но когда дело доходит до выбора ее для домашней мебели или интерьера, вы должны знать, как ее лучше всего использовать.

Дома можно использовать фанеру для полов, шкафов, шкафов, дверей, ставней и стен. Его можно использовать в качестве изголовья и изножья, обшивки стен и в качестве конструкции для мягкой мебели. Вы можете обработать фанеру, чтобы она была устойчива к опасностям, таким как жуки, огонь, плесень и вода.

Какие бывают сорта фанеры?

Доступны различные сорта

Вы можете легко различать материалы по их сортам. Количество дефектов и работа, которая идет на ремонт материалов, определяют его класс. На каждой марке материала есть маркировка или штамп, и вы можете легко ее идентифицировать. Доступны следующие сорта фанеры:

• Сорт S (высший) – только незначительные сучки и характеристики
• Сорт BB (средний) – вклеенные овальные заплаты заменяют любые крупные сучки и дефекты
• Сорт WG (нижний) – открытые дефекты на более мелких сучках, некоторые из них ремонтируются более крупные сучки
• Класс C (самый низкий) – открытые дефекты допустимы

Вердикт: ДСП против фанеры

При всех преимуществах и недостатках при сравнении ДСП и фанеры победителем, безусловно, является фанера. Но, впрочем, это не значит, что вы отворачиваетесь от ДСП.

Как мы уже упоминали, у древесно-стружечных плит есть свой набор применений и преимуществ.