Разное

Установка поликарбонат: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Установка поликарбонат: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Содержание

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

  1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
  2. Нейтрализация термического расширения.
  3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
  4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
  5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
  6. Резка панелей.
  7. Сверление панелей.
  8. Герметизация торцов панели.
  9. Точечное крепление панелей.
  10. Соединение панелей поликарбоната.
  11. Угловое соединение панелей.
  12. Примыкание к стене.
  13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2 Расстояние между стропилами Н, мм Толщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м2 700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2 700
1050
2100
800

1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2 700
1050
2100


800

1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм 6 мм R, мм
нагрузка, кг/м2
900 Rmin 1000 1100 1200 1300 1500 1700 1800
60
75
90
120
1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500

800
500

8 мм R, мм
нагрузка, кг/м2
1200 Rmin 1400 1500 1700 2000 2300 2500 2700
60
75
90
120
2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600

600
500

10 мм R, мм
нагрузка, кг/м2
1500 Rmin 1700 1800 2000 2100 2500 2700 3000
60
75
90
120
2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм
R, мм
нагрузка, кг/м2
2800 Rmin 2900 3000 3300 3600 3900 4200 4500
60
75
90
120
2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

  1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
  2. Нейтрализация термического расширения.
  3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
  4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
  5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
  6. Резка панелей.
  7. Сверление панелей.
  8. Герметизация торцов панели.
  9. Точечное крепление панелей.
  10. Соединение панелей поликарбоната.
  11. Угловое соединение панелей.
  12. Примыкание к стене.
  13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2 Расстояние между стропилами Н, мм Толщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м2 700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2 700
1050
2100
800

1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2 700
1050
2100


800

1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм 6 мм R, мм
нагрузка, кг/м2
900 Rmin 1000 1100 1200 1300 1500 1700 1800
60
75
90
120
1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500

800
500

8 мм R, мм
нагрузка, кг/м2
1200 Rmin 1400 1500 1700 2000 2300 2500 2700
60
75
90
120
2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600

600
500

10 мм R, мм
нагрузка, кг/м2
1500 Rmin 1700 1800 2000 2100 2500 2700 3000
60
75
90
120
2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм
R, мм
нагрузка, кг/м2
2800 Rmin 2900 3000 3300 3600 3900 4200 4500
60
75
90
120
2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

  1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
  2. Нейтрализация термического расширения.
  3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
  4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
  5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
  6. Резка панелей.
  7. Сверление панелей.
  8. Герметизация торцов панели.
  9. Точечное крепление панелей.
  10. Соединение панелей поликарбоната.
  11. Угловое соединение панелей.
  12. Примыкание к стене.
  13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2 Расстояние между стропилами Н, мм Толщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м2 700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2 700
1050
2100
800

1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2 700
1050
2100


800

1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм 6 мм R, мм
нагрузка, кг/м2
900 Rmin 1000 1100 1200 1300 1500 1700 1800
60
75
90
120
1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500

800
500

8 мм R, мм
нагрузка, кг/м2
1200 Rmin 1400 1500 1700 2000 2300 2500 2700
60
75
90
120
2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600

600
500

10 мм R, мм
нагрузка, кг/м2
1500 Rmin 1700 1800 2000 2100 2500 2700 3000
60
75
90
120
2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм
R, мм
нагрузка, кг/м2
2800 Rmin 2900 3000 3300 3600 3900 4200 4500
60
75
90
120
2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

2. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя

3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами

4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

  • для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм — 700мм
  • для листов толщиной 25мм — 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальныхполикарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальныепластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом

17. Нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

  • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
  • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
  • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
  • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
  • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
  • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20» (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

1. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

2. Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

3. Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

4. Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны.

5. Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм. Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

6. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра.

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

7. Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании.

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2 РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
2мм
РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
1мм
ПОЛИНЕКС
МП-20 (У)
0,9мм
САНЕКС
МП-20 (У)
0,8мм
15 1800 1400 1350 1250
20 1600 1250 1250 1150
25 1500 1200 1150 1050
30 1400 1100 1050 950
35 1350 1050 1000 900
40 1250 1000 950 850
45 1200 950 950 850
50 1200 950 900 800
55 1200 900 850 750
60 1100 850 850 750
65 1100 850 800 700
70 1500 850 800 700
75 1050 800 800 700
80 1000 800 750 650
85 1000 800 750 650
90 950 750 750 650
95 950 750 750 650
100 950 750 700 600
150 800 650 600 450
200 750 600 550 400
250 700 550 500
300 650 500
350 600

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм

9. При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель.

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

10. Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

 

 

Монтаж поликарбоната — это просто

Почему-то для многих, монтаж поликарбоната представляется довольно сложным и трудоемким процессом. Но, так ли сложен, на самом деле, монтаж поликарбоната?

Монтаж листов поликарбоната включает в себя процессы подготовки, установки и крепежа материала на необходимой конструкции. Каждый из этих процессов не представляет особых сложностей и супер секретных знаний. В данной статье мы рассмотрим некоторые нюансы и усвоим необходимые знания для монтажа поликарбоната. Используя данные рекомендации, Вы без труда сможете сами монтировать поликарбонат.

Перед началом процесса установки не стоит забывать о подготовке несущей конструкции — она должна быть устойчивой, все составные элементы должны быть прочно скреплены между собой. Если предварительно производилась мойка, либо покраска конструктива — убедитесь, что в рабочей зоне отсутствует влага, а краска или лак, в свою очередь, окончательно высохли.

Процесс монтажа поликарбоната

В целом, процесс монтажа поликарбоната можно разделить на несколько технологических этапов:

  1. Проектирование несущей конструкции;
  2. Резка панелей;
  3. Сверление отверстий;
  4. Герметизация торцов;
  5. Ориентация листов;
  6. Точечное крепление;
  7. Соединение поликарбонатных панелей;
  8. Сопряжение листов под углом, при примыкании к стене и сопряжение коньком;
  9. Ликвидация термических зазоров.

Вкратце разберем каждый из данных этапов в отдельности.

Фактически, успешность монтажа поликарбоната в значительной степени зависит от проектирования несущей конструкции, то есть каркаса под поликарбонат. При данном действии стоит учитывать технические характеристики поликарбоната, возможность его термического расширения, а также воздействия ветра и осадков. Рассчитав и соорудив конструкцию можно приступать непосредственно к монтажным работам.

Резка листов

Итак, резка листов, как правило, особого труда не представляет. Если толщина материала не превышает 10 мм, подойдёт и нож, однако даже в случае тонких листов рекомендуется пользоваться специальными высокоскоростными пилами. Поскольку поликарбонат — достаточно прочный материал, лезвие пилы должно быть изготовлено из армированного сплава. Во избежание разрушения листов следует избегать чрезмерной вибрации. Если использование пилы по какой-либо причине неудобно, резку можно произвести с помощью электролобзика или даже болгарки. В любом случае, образовавшаяся во время процесса стружка должна быть полностью удалена.

Касаемо сверления дополнительных отверстий, производиться они должны между рёбрами жёсткости. Сверло должно входить в панель под прямым углом. Кроме того, категорически не рекомендуется делать отверстия на расстояниии 4 см от края — это может повлиять на прочность конструкции уже после её установки.

Продолжается монтаж поликарбоната закрытием торцов панелей. Ни в коем случае не стоит заклеивать нижний торец панели сплошной лентой! Для этого предназначена перфорированная лента, позволяющая стекать образовавшемуся конденсату. Верхние торцы, напротив, должны закрываться сплошной лентой во избежание попадания излишней влаги внутрь. Если лист материала будет представлять собой арку, то есть оба его торца будут находиться снизу — заклейка производится перфорированной лентой. После нанесения ленты, пристыкуйте поликарбонатные, либо алюминиевые профили. Последние отличаются более высоким качеством. Профили, находящиеся с нижнего края, должны быть просверлены 3-4 мм сверлом в нескольких местах — отверстия необходимы опять же для избежания накопления конденсата.

На что обращать внимание

При ориентации листов следует соблюдать основное правило — торцы, которые вы предварительно заклеили и оснастили профилями, должны находиться сверху и снизу (либо оба снизу, если это арка), а не слева и справа. Другими словами, вы не должны препятствовать всё тому же оттоку излишней жидкости, образуемой внутри поликарбонатных панелей под воздействием разности температур.

Не следует также сгибать материал слишком сильно — как правило, производитель указывает допустимый радиус кривизны в спецификации.

Монтаж поликарбоната постепенно свёлся к точечному креплению панелей к несущей конструкции. Осуществляется оно при помощи саморезов или термошайб. Конструкция термошайбы обеспечивает более герметичное сцепление, а значит — и более качественную теплоизоляцию. Расстояние между креплениями должно составлять от 30 до 40 см.

Не забываем про профили

Для упрощения монтажа поликарбоната, используются соединительные профили. Важным преимуществом использования таких профилей является возможность крепежа панелей поликарбоната без термошайб. Такой крепеж возможен при раскрое листов по 700 мм или 1050 мм по ширине. Отсутствие дополнительных отверстий устремляет к нулю вероятность возникновения протечек. В дальнейшем же, профили способны продлить срок службы материала за счет отсутствия непосредственного контакта последнего с несущей конструкцией.

Соединение панелей поликарбоната производится при помощи неразъёмных, либо разъёмных профилей. В первом случае панели помещаются в пазы профилей по толщине, а затем закрепляются при помощи термошайб. В случае разъёмных профилей соединение производится в следующем порядке. Первым делом в нижней части профиля сверлятся отверстия под саморезы — расстояние между отверстиями должно составлять 30 см. Затем обработанная конструкция крепится к продольной опоре каркаса, профиль мажется герметиком и, наконец, с двух сторон укладываются панели. В заключение, следует пробить верхнюю часть профиля киянкой вдоль всего периметра.

Если планируется примыкание двух панелей под прямым углом друг другу, целесообразнее воспользоваться угловым профилем. В свою очередь, если панель будет примыкать к стене, следует воспользоваться пристенным профилем. Существует также коньковый поликарбонатный профиль.

Колебания температуры воздуха подвергают поликарбонат дополнительным деформациям — это значит необходимость учёта возможности сжимания и расширения составных частей конструкции. Для подсчёта возможных колебаний линейных размеров требуется произвести замеры длины и ширины панели в метрах, а также знать нижнюю и верхнюю границы сезонных температур в месте монтажа поликарбоната. Кроме этого, в спецификации к материалу указывается коэффициэнт его температурного расширения. Итак, произведение линейного размера (длины либо ширины) на разность граничных температур, и на упомянутый коэффициент покажет вам узнать на какое число (в мм) будет деформироваться каждый метр панели. Дополнительные зазоры именно такой величины вам необходимо будет оставлять при всех соединениях.

Конечно, это не полный и далеко не подробный обзор монтажа поликарбоната. В свою очередь, я рекомендую Вам подписаться на рассылку абсолютно бесплатного курса “Как, всего за 5 дней, стать профессионалом по монтажу сотового поликарбоната”. В данном курсе собран практически весь материал по монтажу панелей поликарбоната с иллюстрациями и некоторыми тонкостями, которые Вы, вряд ли найдете на просторах интернета. Уверен, что после прохождения курса у Вас не возникнет трудностей с монтажом поликарбоната.

Подписаться бесплатно на курс Вы можете в форме ниже, указав свой e-mail и имя.

Желаю Вам успеха!

P.S

Полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

У нас есть все виды поликарбоната

Пошаговый монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат активно применяется в частном строительстве, промышленности и прочих сферах. Его монтаж предельно прост. Убедитесь в этом сами.

Поликарбонат – это универсальный материал, с которым вы сталкиваетесь ежедневно. Его используют там, где нужно создать светопрозрачную конструкцию, качественную, простую и недорогую в монтаже, при этом выдерживающую значительные нагрузки.

Монтаж поликарбоната

Поликарбонат монтируют не только на кровли. Им покрывают балконы, используют в летних кафе в качестве барьера от ветра, обшивают остановочные комплексы вашего города, применяют в дачном секторе – для устройства парников и теплиц и т.д.

Ценовая доступность и простота монтажа привлекают предпринимателей и физических лиц использовать именно его. Сегодня рассмотрим особенности монтажа сотового поликарбоната на крышу, к примеру, летней веранды или остановочного комплекса.

Перед монтажом плит из поликарбоната ознакомьтесь с некоторыми требованиями относительно этого процесса.

  • Чтобы сэкономить время вам необходимо заранее измерить длину и ширину скатов крыши и подготовить листы соответствующего размера
  • После первых уложенных листов не ходите по крыше, это травмоопасно
  • Если после покупки листов поликарбоната они еще какое-то время будут храниться на стройплощадке, закройте их от воздействия солнца
  • Поликарбонатные плиты всегда монтируются наружу той стороной, на которой нанесена защитная пленка
  • Перед монтажом защитная пленка на внутренней стороне удаляется
  • Резать листы предельно просто. Орудуют инструментами, пригодными для работы по дереву
  • Если внутри листов скопилась влага, надо удалить ее струей теплого воздуха
  • Минимальный уклон скатов для монтажа этого материала – 5 градусов
  • При монтаже поликарбоната на арочные крыши, ребра жесткости должны располагаться по дуге
  • При укладке на скатные кровли ребра жесткости идут вдоль скатов
  • Перед укладкой поликарбоната на арочные конструкции узнайте допустимый изгиб панелей у продавца

Поликарбонат отлично вписывается в экстерьер дома. Еще одним интересным элементом экстерьера выступает обшивка дома имитацией бруса.

Имитацию бруса можно применять и для внутренней отделки дома. Другие способы внутренней отделки дома читайте в этой статье. Она содержит инструкции по монтажу всех популярных материалов.

Сотовый поликарбонат монтируется на арочных и скатных крышах, чей уклон больше 5 град. Резать и сверлить листы легко. Панели толщиной до сантиметра можно разрезать ножом. Также часто используют электролобзик.

Для проделывания отверстий используют сверла для пластика, дерева или металла. В последнем случае работу ведут на малых оборотах. Отверстия надо делать в пяти сантиметрах от краев, чтобы предотвратить растрескивание.

Чем крепить панели?

Для крепления листов используют термошайбы или саморезы. Главное требование – не сильно затягивать их, чтобы избежать растрескивания панелей.

Термошайбой называется пластиковая шайба с защелкивающейся крышкой и уплотнительной шайбой, которая предотвращает проникновение влаги. Отверстия под такую шайбу надо сверлить немного шире, чтобы избежать проблем при изменениях погодных условий. Шаг креплений – 35 сантиметров.

Также монтаж поликарбоната немыслим без использования неразъемных или разъемных, а также угловых профилей.

Для установки листов в местах примыканий к стенам используется профиль пристенный. Для монтажа возле конька применяют коньковый профиль.

Монтаж на скатной кровле

  1. Нарежьте листы необходимого размера
  2. По периметру листов отогните защитную пленку
  3. Торцы заклейте клейкой лентой
  4. Поверх ленты поместите защитные профили для предотвращения попадания внутрь материала пыли и влаги
  5. Установите на краю фронтона профиль основания и зафиксируйте его саморезами
  6. Уложите первый лист с края кровли так, чтобы выступ за карниз равнялся 7-10 сантиметрам
  7. Просверлите отверстия на конце листа возле карниза. Диаметр отверстий на 2-3 миллиметра должен быть больше диаметра резьбы
  8. Закрепите кровельными саморезами листы у карниза с шагом 15/30/15 сантиметров
  9. Поверх профиля основания установите прижимной профиль. Он будет фиксировать листы поликарбоната в неподвижном положении. Проверьте, чтобы профили по всей длине были надежно соединены
  10. На противоположном конце листа опять установите профиль основания и повторите процедуру. Смонтируйте все листы аналогичным образом
  11. Удалите защитную пленку с наружной поверхности плит, отрежьте выступающие концы профилей

На арочной кровле монтаж ничем не отличается, разве что листы и профили надо гнуть дугой. В обрешетку крепить листы не надо. Дополнительно устраивается конек и примыкание к стенам при помощи соответствующих профилей. Порядок стыковки тот же.

Навесы из поликарбоната – это, конечно, хорошо. Но не стоит забывать и про саму крышу дома. Правильный монтаж цементно-песчаной черепицы  – залог красивой и качественной крыши.

Оригинальный вид крыше придаёт битумная черепица. Про её монтаж можно прочитать здесь.

Более дешевый вид кровли  – профнастил. О его монтаже читайте в этой статье.

Видео о том, как монтировать поликарбонат своими руками

Подробная инструкция монтажа сотовых панелей из поликарбоната

Как правильно монтировать и крепить поликарбонат на каркас теплицы

Навес из поликарбоната

Монтаж поликарбоната – сотового и монолитного: подробная информация

Главная > Монтаж сотового и монолитного поликарбонатов

Монтаж поликарбоната достаточно прост. Однако, чтобы конструкция получилась надежной, герметичной и долговечной, следует соблюдать основные правила работы с материалом. Прежде всего, познакомимся с разновидностями полимерного пластика.

В зависимости от структуры поликарбонат разделяют на три основных вида:

1. Сотовый. Панель представляет собой два тонких полимерных листа, скрепленных внутри ребрами жесткости. Между ребрами жесткости находятся пустоты, заполненные воздухом, что обусловливает самые важные технические и эксплуатационные характеристики материала – малый вес и низкую теплопроводность.

Применяется для производства теплиц, козырьков, заборов и других конструкций, не предназначенных для сильных нагрузок. Монтаж сотового поликарбоната выполняется со специальными комплектующими, которые предотвращают попадание в пустоты влаги и посторонних предметов.

2. Монолитный. Это цельный материал без пустот, внешне напоминающий стекло. Применяется для конструкций, где требуется особая прочность – панорамное остекление, возведение кровель, шумозащитных экранов, защитных элементов для спецодежды и техники. Весит больше, чем сотовый материал, но значительно меньше, чем стекло.

3. Профилированный. Как и монолитный материал, имеет цельную структуру без пустот, а также волнообразный профиль поверхности. Отличается прочностью и высокой несущей способностью за счет профильной структуры листа. Монтаж поликарбоната прост и не требует применения специальной техники.

Что нужно учитывать при работе с поликарбонатом?

Перед работой с материалом следует обратить внимание на следующие особенности:

  1. Пластичность и гибкость. Именно поэтому полимерные листы идеально подходят для изогнутых конструкций, полукруглых и арочных кровель. Однако панели нельзя сгибать по меньшему радиусу, чем указано в инструкции.
  2. Материал имеет свойство сжиматься или расширяться на 1-2 мм в зависимости от температуры воздуха. Поэтому монтаж сотового и монолитного поликарбоната следует выполнять с зазором в 2 мм между элементами.
  3. При установке вертикальной конструкции ребра жесткости или профиль должны быть также расположены вертикально.
  4. При формировании кровли листы нужно устанавливать вдоль ската или по дуге.
  5. Угол наклона кровли должен быть не менее 5 градусов.
  6. Шаг обрешетки. Чтобы определить, с каким промежутком устанавливать опорные конструкции, нужно знать несущую способность материала. Эта информация предоставляется производителем в инструкции.
  7. Монтаж поликарбоната обязательно предполагает использование специальных комплектующих и крепежных элементов – соединительных, угловых и торцевых профилей, герметизирующей и перфорированной ленты, уплотнителей, термошайб и саморезов. Комплектующие в ассортименте предлагают производители.

Монтаж сотового поликарбоната

За счет небольшого веса и низкой теплопроводности ячеистые листы широко используются при возведении сельскохозяйственных построек, ненагруженных конструкции и перегородок. Из них изготавливают промышленные теплицы, навесы, беседки, козырьки, заборы.

При работе с данным типом материала следует отталкиваться от его ячеистой структуры.

Основные принципы работы с материалом:

  • После нарезки листов из пустот по линии среза необходимо удалить опилки, обрезки и мусор. Легче всего это сделать путем продува. Кстати, ячеистые панели легко поддаются нарезке. При толщине листа от 4 до 10 мм можно воспользоваться обычным ножом. При большей толщине гораздо удобнее использовать электрический лобзик.
  • Линия среза обязательно запечатывается герметизирующей лентой, которая защищает панель от влаги, пыли и мусора. Нижний срез панели закрывается перфорированной лентой, предназначенной для отвода конденсата.
  • Монтаж сотового поликарбоната производят защитной от УФ-лучей пленкой наружу.
  • Отверстия сверлят обычным сверлом на расстоянии не менее 4 см от края панели и обязательно между ребер жесткости.
  • Торцы конструкции необходимо запечатывать с помощью специальных торцевых профилей. Таким образом, внутрь материала не будет попадать влага и посторонние предметы, и срок службы листа будет дольше.
  • Не забывайте о термическом расширении поликарбоната – при креплении листов зазор в 2 мм обязателен.
  • Монтаж поликарбоната производится таким образом, чтобы конденсат мог стекать вниз (ребра жесткости должны быть расположен вертикально, а не продольно).

При установке теплицы для дачи или навеса важно учитывать несущую способность каркаса во избежание деформации конструкции.

Монтаж монолитного и профильного поликарбоната

Монолитный полимер отличается сплошной структурой. Он ударопрочен, выдерживает большие нагрузки. Широкую популярность завоевали навесы из поликарбоната и светопрозрачные кровли, защитные ограждения, рекламные конструкции, дизайнерские и отделочные элементы.

Монтаж монолитного поликарбоната производится двумя способами – сухим и влажным.

  1. Влажный способ. Предполагает нанесение специальной полимерной замазки по периметру крепления. Затем сверху укладывают лист, плотно прижимая его по краям (не забываем про зазоры в 2 мм). Излишки замазки удаляются. Крепление листа осуществляется по углам или длинным сторонам. По сторонам наносится герметик. Для того, чтобы конструкция выглядела аккуратной и завершенной, на герметик укладываются уголки или деревянные панели.
  2. Сухой способ. Используется чаще, считается более чистым и аккуратным. Установка панелей осуществляется без использования клеевых растворов. Крепление производится с помощью гаек и болтов. Для герметизации используются резиновые прокладки. При монтаже не забываем оставлять зазоры, также желательно использовать листы квадратной формы, так как при большой длине панели снижается ее прочность. Таким способом предпочтительно монтировать большие козырьки из поликарбоната, навесы, элементы кровли и другие конструкции, где требуется повышенная прочность.

Профилированный поликарбонат монтируют внахлест, так, чтобы листы перекрывали друг друга на 1-2 профиля. Крепеж устанавливается в гребни каждой четной волны. Листы располагают волнами вдоль скатов.

Крепление поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната, а также монолитного и профилированного осуществляется с применением специальных профилей, также изготовленных из полимера. Они позволяют создавать надежные и герметичные соединения, которые не нарушают прозрачность конструкции. Они также имеют высокую пластичность и подходят для изготовления арочных конструкций.

Существует несколько типов профилей:

  • Торцевой. Защищает кромки листа от влаги, мусора, придает конструкции завершенный и аккуратный вид.
  • Соединительный (разъемный и неразъемный). Применяется для крепления листов встык.
  • Пристенный. Крепит панель к стене.
  • Угловой. Позволяет соединять листы под углом в 90 градусов.
  • Коньковый. Предназначен для соединения листов в коньке крыши.

Для герметизации стыков применяют резиновые уплотнители.

Все элементы выпускаются в соответствии с основными цветами и толщинами поликарбонатных листов.

Монтаж поликарбоната к каркасу производится при помощи саморезов и термошайб. Осуществляя крепление, необходимо помнить:

  1. Сверлить отверстие под саморез необходимо производить не ближе, чем на 4 см к краю листа.
  2. Диаметр отверстия под саморез делают на 2-3 мм больше, чем крепежный элемент, чтобы избежать деформации при термическом расширении материала.
  3. Расстояние между крепежными элементами зависит от толщины листа. При толщине 8-10 мм оно должно составлять 40-50 см.
  4. Если лист имеет большую длину, отверстия необходимо делать овальной формы, продольная ось должна быть направлена вдоль по длине листа.
  5. Монтаж сотового поликарбоната предполагает сверление отверстий между ребрами жесткости.
  6. Шуруп закручивается строго под углом 90 градусов без перетягивания листа.
  7. Герметичность крепления обеспечивают специальные термошайбы с защелкивающейся крышкой. Длина ножки термошайбы должна соответствовать толщине листа.

Набор инструментов

Специальных инструментов для монтажа поликарбоната не требуется. Для работ необходимо иметь нож, пилу или лобзик, молоток, шуруповерт и отвертку. Также должен присутствовать набор комплектующих и крепежных элементов – саморезы, термошайбы, уплотнители, профили, перфорированная лента, герметик.

Вы можете осуществить монтаж своими руками, но гораздо быстрее и профессиональнее это сделают наши сотрудники. Мы предлагаем доступные цены и длительную гарантию качества.

листов или панелей поликарбоната — 15 отличных советов по установке

листов поликарбоната — 15 отличных советов по установке

15 отличных советов по установке поликарбоната

 Мы получаем комиссию от продаж, если вы нажимаете партнерские ссылки в этом посте. 

Впервые мы установили поликарбонат в 1993 году. Наши «сотовые» телефоны назывались мобильными. Это было все равно что таскать чемодан. Не было интернета. Нет возможности искать инструкцию по установке листов поликарбоната.Никаких YouTube-видео! Можешь представить. Итак, нам пришлось пройти горький путь методом проб и ошибок. Слава богу, сейчас у нас есть более сложные инструменты. При первой установке поликарбоната у большинства людей возникнет множество вопросов. Это не так уж и сложно. Думаю, дело в том, что это новый материал.

Написано нашим собственным Tammy

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это жесткий пластик. Поликарбонат, используемый для теплиц, обычно является многостенным.Это означает, что есть 2 внешние стены, возможно, некоторые внутренние стены и ребра, которые проходят между этими стенами. Вы не можете видеть сквозь это ясно, как сквозь стекло.

Смотреть на кусок поликарбоната — все равно что смотреть на картонную коробку. Лист снаружи, лист внутри и ребро, проходящее между ними. Если вы разделите слои, то увидите, что все они чистые, но ребро, идущее в центре, искажает ваш вид.

Какие запчасти необходимы?

• Листы поликарбоната — они доступны шириной 4 или 6 футов и длиной от 6 до 48 футов, если это необходимо.

• Канал U — иногда называют J каналом. Он доступен из алюминия или поликарбоната. Он используется для герметизации каналов вверху и внизу листов. Вы просверлите отверстия диаметром 1/8 дюйма через каждые 1-2 фута в нижней части U. Это необходимо для того, чтобы любой конденсат в каналах мог стекать.

• Винты с неокрепленными шайбами ​​- Вам понадобятся винты, чтобы прикрепить листы к каркасу. Вам также понадобится плоская шайба с неоклеенной стороной для этого материала.

• Ленты — бывают алюминиевые или фольговые и вентиляционные ленты. Вы помещаете ленту из фольги под U в верхней части листов и вентиляционную ленту под U в нижней части листов.

• Застежки бок о бок. Это та часть, которая соединяет листы поликарбоната бок о бок. Для этого есть несколько разных вариантов.

1. Поликарбонат H — это деталь, которая скользит между листами и скрепляет их из стороны в сторону. Он изготовлен из поликарбоната и представляет собой цельную систему.Вы устанавливаете это, устанавливая листы свободно и сдвигая его от нижней части этого стыка до самого верха.

2. Основание и крышка из поликарбоната — Эта система состоит из 2 частей — основания и крышки. Основание прикручивается к каркасу. Листы кладут на основание. Колпачок «защелкивается» на месте с помощью резинового молотка. Основание и крышка имеют механизм блокировки, который удерживает их плотно. Это значительно проще установить на более длинные листы.

3. Алюминиевое основание и крышка — это то же самое, что и основание и крышка из поликарбоната.Исключения составляют то, что они сделаны из алюминия и крепятся винтами с головкой к основанию, а не «защелкиваются».

Советы по установке

1. Убедитесь, что вы приобрели поликарбонат для теплицы, который защищен от ультрафиолета хотя бы с одной стороны. Это сторона, которая будет обращена к солнцу. Защита от ультрафиолета — это то, что продлевает срок службы поликарбоната. На листы поликарбоната с защитой от ультрафиолета предоставляется гарантия от 10 до 20 лет. Ожидайте, что этот материал прослужит не менее 15 лет.

2. Убедитесь, что вы заказали все необходимые материалы. Поликарбонат доставляется на Common Carrier, и это может быть дорого, если у вас есть несколько поставок.

3. Будьте готовы к разгрузке после доставки. У вас может быть вилочный погрузчик или вы заказали ворота с механическим подъемником. Просто помните, вы несете ответственность за разгрузку. Ответственность за доставку посылки в кузов грузовика лежит на водителе.

Если вы собираетесь открывать ящики и переносить листы вручную, убедитесь, что у вас есть для этого инструменты.Основная масса приходится на обрешетку. Листы легкие и удобные в обращении. Я рекомендую иметь пару ножниц для жести (на случай, если ящик окаймлен), молоток, лом, дрель с отверткой и помощник. Это лучше подходит для 2 человек.

4. Не храните листы под прямыми солнечными лучами. Защитная пленка растворяется в панелях из поликарбоната. Как только это произойдет, вы никогда не сможете его удалить.

5. Убедитесь, что вы построили раму, подходящую для ваших погодных условий.В конструкции крыши должны быть стропила и прогоны. У производителей есть диаграммы, которые покажут вам правильный интервал.

6. Не снимайте защитную транспортировочную крышку, пока не будете готовы к установке. На нем будет этикетка, указывающая, какая сторона защищена от УФ-излучения. После того, как вы удалите эту пленку, вы не сможете сказать, какая сторона должна идти к солнцу. Если лист перевернуть, вы не добьетесь долговечности листа.

7. Не перенапрягайтесь при разрезании этих листов.Их режут почти так же, как лист фанеры. Оставьте защитную пленку, чтобы не поцарапать листы. Отметьте линию мелом. Вырежьте с помощью специальной пилы, настольной пилы и т. Д. Если в каналах попала опилка, вы можете продуть ее сжатым воздухом.

8. НИКОГДА не перемещайте ребра горизонтально! Конденсат не может выйти. Это приведет к скоплению влаги между ребрами жесткости и, в конечном итоге, к образованию плесени.

9. Убедитесь, что вы купили листы, которые будут иметь всю необходимую длину.Никогда не пытайтесь склеить листы горизонтальной буквой H. НИКОГДА! В этом месте структура будет протекать. Кроме того, вы получите такой же заплесневелый беспорядок в H-образном профиле, потому что у вашей воды нет выхода.

10. Обязательно учитывайте сжатие и расширение. Вы должны позволить 1/8 дюйма на 3 фута для сжатия и расширения.

11. Обязательно просверливайте отверстия под винты немного больше, чем сами винты. Это также позволит сжимать и расширять листы поликарбоната.Использование неокрепленной шайбы предотвратит протекание вашей конструкции на этом этапе.

12. Не устанавливайте листы поликарбоната на плоской крыше. Требуется минимальный уклон крыши 1 к 12. Если вы этого не сделаете, на H-образных профилях будут протечки.

13. Гнуть листы поликарбоната можно, но есть минимальный радиус изгиба. У производителей есть диаграммы, показывающие, каков этот минимальный радиус изгиба.

14. Не наносите силикон на все суставы. Поликарбонату нужна свобода движения из-за сжатия и расширения материала.

15. Не пытайтесь вырезать углы для обоих фронтонов из одного листа, если у вас нет места для вырезания с одной и той же стороны. Многие строители делают пропилы на фанере, а затем переворачивают одну сторону для установки, чтобы сэкономить на материалах. Если вы сделаете это с листами поликарбоната (УФ с одной стороны), у вас будет одна сторона, которая защищена, а другая — нет.

Заключение

Поначалу поликарбонат может сбивать с толку, но если вы выполните эти несколько простых шагов, вы получите профессиональную установку, которая прослужит вам долгие годы.Расслабьтесь и наслаждайтесь новой теплицей, навесом для патио, ограждением (используйте для этого 2UV) или навесом для бассейна!

Восемь советов по установке многостенного поликарбоната

Многостенные поликарбонатные листы — это долговечное и привлекательное решение для различных кровельных и остекленных работ, и они требуют некоторой осторожности и внимания при установке, чтобы они выглядели и работали. их лучшее. Чтобы получить максимальную отдачу от вашего проекта поликарбоната, вам нужно будет следовать нескольким основным рекомендациям во время установки, чтобы обеспечить желаемый внешний вид, а также защитить долгосрочную производительность продукта.Вот несколько советов, которые следует учесть перед началом работы.

  1. Большинство многостенных листов поликарбоната имеют стандартное УФ-покрытие с одной стороны, которое предназначено для защиты панели от выцветания или обесцвечивания под воздействием солнца. При установке панелей убедитесь, что это УФ-покрытие обращено наружу. Если вы установите панели стороной с покрытием внутрь, ваши панели не будут защищены.
  2. Расположите ребра каждого листа вертикально для оконных и стеновых конструкций и параллельно потоку дождя для кровельных конструкций.Некоторые производители предлагают просверливать дренажные отверстия в U-образных отделочных профилях на нижнем конце панелей, чтобы конденсат мог естественным образом выходить из каналов многостенной конструкции под действием силы тяжести.
  3. Защитная пленка на каждом листе должна оставаться на месте во время установки, но вы не должны захватывать пленку винтами и другим оборудованием для отделки. Чтобы избежать этого, перед установкой частично снимите защитную пленку с верхней и нижней части панелей, чтобы вы могли прикрепить их и при этом аккуратно удалить покрытие после завершения установки.
  4. Удалите защитную пленку, как только лист будет закреплен на месте и установка будет завершена. Если оставить пленку на месте после укладки, она может прикипеть к поверхности под воздействием тепла и прямых солнечных лучей, и тогда ее нельзя будет удалить.
  5. Убедитесь, что концы листов остаются закрытыми во время установки, чтобы пыль и мусор не попали в каналы внутри многостенной конструкции. Если материал попал внутрь, удалите его сжатым воздухом.Очистка канавок сжатым воздухом также рекомендуется после закрепления панелей на месте и непосредственно перед прикреплением концевых профилей.
  6. Для обрезки многостенных панелей используйте только одобренные режущие инструменты. Как правило, это дисковые пилы с мелкими зубьями, лобзики, настольные пилы и ручные пилы. При использовании более тонких листов вы также можете использовать универсальный нож, ножницы для тяжелых условий эксплуатации или ножницы для жести. Просто убедитесь, что лезвие острое, если вы хотите получить красивый чистый край. Листы поликарбоната также можно просверлить дрелью.(Жидкостное охлаждение не требуется и обычно не рекомендуется.) Не просверливайте отверстия менее чем на 1 ½ дюйма от края.
  7. Дважды отмерьте, один раз отрежьте и не забудьте оставить место для теплового расширения. Обратитесь к производителю, чтобы получить наиболее точную величину теплового расширения для используемого вами продукта. Если вы считаете, что для вашего проекта требуется герметик, сначала обратитесь к производителю, чтобы определить, какие типы герметика безопасны для использования с вашим продуктом из поликарбоната.
  8. Финишный лист оканчивается U-образными профилями или алюминиевой лентой для предотвращения попадания пыли и мусора в многостенные каналы.

Ug Plast стремится поддерживать своих дистрибьюторов и конечных пользователей полезной информацией об установке, обслуживании и применении наших продуктов. Для получения дополнительной информации посетите ugplast-inc.com/multi-wall-polycarbonate или свяжитесь с вашим дистрибьютором Ug Plast. Если вам нужна помощь в поиске дистрибьютора в вашем районе, позвоните нам по телефону 717-336-2448 или напишите по адресу [email protected]

% PDF-1.4
%
816 0 объект
>
эндобдж

xref
816 88
0000000016 00000 н.
0000002896 00000 н.
0000003043 00000 н.
0000003550 00000 н.
0000004193 00000 п.
0000004540 00000 н.
0000004654 00000 н.
0000004766 00000 н.
0000004879 00000 н.
0000004968 00000 н.
0000005531 00000 н.
0000006180 00000 н.
0000006522 00000 н.
0000006927 00000 н.
0000008051 00000 н.
0000009086 00000 н.
0000010106 00000 п.
0000010222 00000 п.
0000011403 00000 п.
0000012425 00000 п.
0000013519 00000 п.
0000014373 00000 п.
0000014809 00000 п.
0000015245 00000 п.
0000018908 00000 п.
0000019347 00000 п.
0000019748 00000 п.
0000020390 00000 н.
0000022523 00000 п.
0000022601 00000 п.
0000040162 00000 п.
0000040211 00000 п.
0000042344 00000 п.
0000049711 00000 п.
0000051844 00000 п.
0000052147 00000 п.
0000052264 00000 п.
0000052330 00000 п.
0000052365 00000 п.
0000052695 00000 п.
0000052773 00000 п.
0000060140 00000 п.
0000066510 00000 п.
0000066588 00000 п.
0000068721 00000 п.
0000069051 00000 н.
0000069129 00000 п.
0000102925 00000 н.
0000102975 00000 н.
0000105108 00000 п.
0000111478 00000 н.
0000113611 00000 н.
0000114031 00000 н.
0000114148 00000 н.
0000114214 00000 н.
0000114249 00000 н.
0000119197 00000 н.
0000120946 00000 н.
0000121065 00000 н.
0000121245 00000 н.
0000121433 00000 н.
0000123714 00000 н.
0000124100 00000 н.
0000124543 00000 н.
0000125015 00000 н.
0000126708 00000 н.
0000127027 00000 н.
0000127419 00000 н.
0000127818 00000 п.
0000134766 00000 н.
0000134805 00000 н.
0000148850 00000 н.
0000148928 00000 н.
0000182937 00000 н.
0000182987 00000 н.
0000184594 00000 н.
0000186103 00000 н.
0000187710 00000 н.
0000188529 00000 н.
0000188646 00000 н.
0000188712 00000 н.
0000188747 00000 н.
0000189077 00000 н.
0000189155 00000 н.
0000190664 00000 н.
0000192271 00000 н.
0000002699 00000 н.
0000002056 00000 н.
трейлер
] / Назад 301452 / XRefStm 2699 >>
startxref
0
%% EOF

903 0 объект
> поток
hb«b`L`g` Ā

Suntuf Руководство по установке и советы

Установить Suntuf легко, если правильно спланировать работу!

Прежде чем приступить к установке нового продукта Suntuf, помните о наших основных советах по установке.

Падение, наклон или наклон?

Во-первых, осень. Рекомендуется падение как минимум на пять градусов, чтобы убедиться, что он не протекает, остается чистым и поддерживает структурную целостность.

Хороший уклон помогает отводить воду с крыши. Плоские крыши более склонны к скоплению воды (в серьезных случаях) и протеканию, когда вода не может быть достаточно быстро отведена. Хорошая осень всегда важна в начале проекта.

Все листы поликарбоната прозрачные (сквозь них видно) или полупрозрачные (сквозь них проходит свет, но сквозь них плохо видно).Это означает, что вы в какой-то степени сможете увидеть то, что на них сверху. Листья, грязь, пыль, птичий помет и т. Д. Чем лучше вы упадете на крышу, тем легче будет этим вещам упасть или смыться.

Большинство производителей рекомендуют падение минимум на 5 градусов (или 8,8%). Это означает, что на каждый метр листа, проходящего по горизонтали, он должен опускаться примерно на 88 мм.

Пролеты — Где вам понадобятся прогоны

Для крепления всех профилированных листов поликарбоната требуются прогоны или рейки.Эти структурные отрезки древесины или металла проходят перпендикулярно падению листа — см. Изображение ниже для визуального объяснения. У разных профилей разные возможности охвата. Приведенные ниже пролеты даны для стандартной ветровой нагрузки N3. Если вы находитесь в зоне сильного ветра, вам могут потребоваться дополнительные крепления и конструкция — позвоните нам, чтобы обсудить.

Гофрированные торцевые пролеты 800 мм и средние пролеты 1000 мм

Greca Концевые пролеты 900 мм и средние пролеты 1200 мм

Trimdek Концевые пролеты 900 мм и средние пролеты 1200 мм

Изгиб

Листы поликарбоната Suntuf можно гнуть холодным способом.Форма листа (профиля) будет определять, насколько сильно он может изгибаться. Если вы хотите определить, может ли лист изгибаться в холодном состоянии в соответствии с вашей структурой, вам потребуется следующая информация:

Пояс: горизонтальное расстояние от одной стороны крыши до другой.

Высота: расстояние по вертикали от воображаемой горизонтальной линии хорды до вершины вершины.

См. Диаграмму ниже.

Резка

Мы можем бесплатно разрезать листы по длине.В противном случае листы можно разрезать с помощью циркулярной пилы с мелкими зубьями, лобзика или даже хороших ножниц. При использовании электроинструмента вам необходимо зажать лист как можно ближе к концу, чтобы остановить вибрацию. Не забудьте оставить некоторый выступ, чтобы вода из листа попадала в желоб, а не на вашу конструкцию.

Механизм

Все материалы расширяются и сжимаются при нагревании и охлаждении, а поликарбонат перемещается больше, чем большинство кровельных материалов.Это означает, что важно, чтобы простыня немного сместилась после ее установки. Это легко сделать, соблюдая несколько правил.

Сначала просверлите в листе отверстие большого размера для крепления винтом. В винты с логотипом Clearfix и OneShot встроены фрезы, чтобы сэкономить время при выполнении этого шага — они прорезают отверстие, когда вы вставляете винт.

Во-вторых, оставив небольшой промежуток между краями листов и там, где они могут упираться в другой объект, например, на облицовку стены.На сторонах баржи это не так важно, поскольку большая часть расширения будет происходить по длине листа.

Силиконы

Как правило — не рекомендуются. Силиконы могут действовать как клей, который может остановить движение листа (см. Выше). Некоторые силиконы также могут влиять на химические вещества в листе, которые защищают его от УФ-излучения. Если этого не удается избежать, экономно используйте нейтральное средство или некислый кремний. Не кладите его по длине листа, где вы увидите наибольшее расширение и сжатие.

Принадлежности

Лента

Purlin может использоваться для предотвращения скрипа листа при расширении и сжатии. Как следует из названия, он наносится на прогон перед установкой листа и действует как буфер. Это особенно полезно для окрашенных прогонов, где в жаркую погоду краска может стать липкой, что приведет к прилипанию листа и увеличению шума при его расширении и сжатии.

Накладки используются для герметизации краев листа. Существует несколько распространенных типов.Коньковая накладка используется для высечки фронтона на пике крыши. Баржа-оклад используется по бокам конструкции, чтобы покрыть края листа и иногда защитить деревянную конструкцию под ним. А Apron Flashing используется для уплотнения между вертикальной стеной или облицовкой и самой крышей. Вы можете заказать некоторые из этих оконных планок из поликарбоната или сделать их из металла.

Плоское перекрытие баржи Suntuf

Покрытие Suntuf Flat Ridge

Профилированный гребень Suntuf

Профилированный фартук Suntuf мигающий

Заполнители

можно использовать между листом и любыми планками или конструкцией для защиты от атмосферных воздействий.Заполнения доступны в стандартных кровельных профилях: гофрированный, греческий или тримдек (5-реберный). Заполнение может быть использовано между листом и фартуком на верхнем крае крыши или между прогоном и листом на конце листа с водосточным желобом для защиты от атмосферных воздействий.

Обратные каналы обычно используются, когда верхний конец листа устанавливается непосредственно под желобом. Металлический канал С-образного сечения объединяется с пеной для герметизации конца листа в этих условиях.

Винты

Поставляем винты 2-х марок; Clearfix или Oneshot.

Винты

One Shot доступны в исполнении T17 по дереву или по металлу Tek. При ввинчивании в твердую древесину или металл большего диаметра они являются предпочтительным выбором. Они поставляются с резаком для предварительного вырезания 10-миллиметрового расширительного отверстия в листе поликарбоната и мягкой резиновой шайбой для закрытия большого отверстия.

Винт Clearfix — это головка двойного назначения, подходящая как для деревянных, так и для металлических конструкций. Они также поставляются с резаком и шайбой, подходящими для поликарбоната.

Хранилище

Храните Suntuf на ровной поверхности вдали от прямого света и влаги.

Очистка

В теплой мыльной воде протрите мягкой губкой. Будьте осторожны, чтобы не поцарапать лист. Хорошо ополоснуть. Не используйте другие химические вещества.

Установка поликарбоната

Стандартное руководство по установке хорошо описывает собственно крепление листов. Обязательно прочтите это. Его можно найти здесь… Руководство по установке Suntuf.

Позвольте листу выступать за нижнюю обрешетку на 50 мм.

листов будет поставляться с этикетками «этой стороной вверх», поэтому очень важно установить листы в правильной ориентации. УФ-слой на поликарбонате защищает лист от преждевременного выхода из строя. Установите его неправильно, и срок службы вашего поликарбоната сократится.

При завинчивании листов держите винт прямо, чтобы обеспечить герметичность шайбы. Не затягивайте винты слишком сильно. Если вы не используете упомянутый выше фирменный винт, обязательно просверлите в листе отверстия диаметром 10 мм.

Установите первый лист, привинтив его вдоль «нижнего (желоба) прогона» снаружи (со стороны баржи) по направлению к середине конструкции. Прикрутите все остальные гофры вдоль нижней обрешетки. Устанавливайте листы без напряжения — то есть; не тяните, не натягивайте и не скручивайте листы.

Затем переходите к следующему прогону, привинчивая его к листу в том же направлении. Установите винты, как показано на схеме ниже, и продолжайте это для всех «внутренних прогонов» или «средних прогонов».

Наконец, прикрутите верхнюю «верхнюю обрешетку», размещая винт через каждую вторую гофру.

Перейти к следующему листу. Используйте один боковой нахлест гофра, убедившись, что нахлест направлен против основного направления ветра / дождя. Завершите работу установкой всех необходимых окладов. Не забудьте удалить с листа наклейки или ленты.

Благодарим вас за просмотр нашего Руководства по установке Suntuf и удачной установки!

Инструкции по монтажу кровли из поликарбоната | Home Guides

Кровля из поликарбоната — это тип кровли, которая часто бывает прозрачной, хотя доступна в разных цветах.Он обычно используется в теплицах, чтобы позволить солнцу нагревать внутреннее пространство, не подвергая растения воздействию внешних условий. Кровля из поликарбоната может быть установлена ​​на двускатной или изогнутой кровле при условии, что радиус изгиба соответствует характеристикам кровельного материала.

Поместите первый лист поликарбонатной кровли в нижний угол крыши, ближайший к направлению преобладающих ветров. Это позволяет перекрывать пленку в направлении ветра и обеспечивает более устойчивую поверхность.

Просверлите отверстие в каждой гофре в нижней части листа поликарбоната, используя дрель и сверло с твердосплавным наконечником, которое немного больше размера крепежа, чтобы обеспечить расширение.

Поместите неопреновую противокапельную шайбу под кровлей и между кровлей и винтом, если вы прикрепляете кровлю в впадине гофра. Используйте самосверлящий саморез для металлических опорных конструкций и шуруп для деревянных опор. Используйте прокладку для защиты от капель под кровлей и саморез с острым концом с неопреновой шайбой, если вы прикрепляете к выступу гофры.Прикрутите защитное покрытие к основанию.

Поместите следующий кусок пленки над первым, перекрывая первый лист на 3–4 дюйма. Просверлите отверстия и прикрепите кровлю к основанию либо в впадине, либо на возвышении всех остальных гофров, как и раньше. Продолжайте, пока не дойдете до вершины крыши или другой стороны изогнутой конструкции. Присоедините последнюю деталь к каждой гофре вместо каждой другой гофры.

Измерьте расстояние между желаемым перекрытием и краем крыши.Отметьте это расстояние на защитном покрытии. Разрежьте листы поликарбоната ручным режущим инструментом.

Начать следующий ряд кровли, перекрыв предыдущий ряд одной гофрой. Продолжайте установку панелей поперек крыши.

Прикрепите алюминиевый материал крышки конька к крыше и закройте ее уплотнительной прокладкой из поролона.

Предупреждения

  • Надевайте защитные очки и респиратор при резке поликарбоната.

Writer Bio

Базируется в Ларами, Вайо.Джоанна Свонсон занимается писательской деятельностью с 2004 года. В настоящее время она пишет для различных веб-сайтов и любит читать самые разные книги. Свонсон имеет степень бакалавра делового администрирования Университета Вайоминга.

Монтаж двустенных и многостенных панелей из поликарбоната

1. Если вы уже построили свою конструкцию с опорными стропилами или стеновыми балками с ровными центрами (например, 2 ‘, 4’ и т. Д.) И используете H-образный канал, вам придется обрезать каждый поликарбонатный лист примерно на 1-1 / 2 «.Это потому, что стандартная ширина листа составляет 4 или 6 футов. Канал H имеет ребро, разделяющее две стороны канала. Ребро имеет ширину от 1/2 до 1 дюйма в зависимости от того, используете ли вы стандартный Н-образный канал или защелкивающийся. Перед тем, как резать, обязательно измерьте расстояние между каждым участком «H» канала для правильного расстояния.

Другие варианты разрезания двустенных стен включают (A) использование перлинов по горизонтали поперек ваших стропил или балок, закрепление канала «H» перпендикулярно перлинам.(B) Спроектируйте теплицу с расстоянием между стропилами или балками, достаточно широкими для полной стандартной ширины двустенных стен. (3) закройте стыки между листами двойных стенок 1 x 4, используя силиконовый герметик под каждым краем листа 1 x 4 и винт через центр.
«щелкните здесь» для получения дополнительной информации о сборке.

2. Всегда устанавливайте листы так, чтобы канавки были ориентированы вертикально. При использовании в качестве кровельного покрытия конструкция должна иметь как минимум
Минимальный уклон от 5 до 10 градусов, никогда не горизонтально.

3. Не забывайте учитывать расширение и сжатие при каждой установке.Бронзовые и серые панели больше меняются в размерах. Используйте выступы, которые обеспечивают достаточное зацепление кромок плюс припуск на расширение. Обычно достаточно предварительно просверлить отверстие примерно на 1 размер больше, чем использованный вами винт.

4. Панели можно разрезать с защитной маской на месте с помощью пилы с мелкими зубьями или острого ножа. Не забудьте удалить маску перед окончательной фиксацией на месте. Стружка от резки должна выдуваться из канавок.

5. Специально обработанная атмосферная сторона обозначена на маске.Эта сторона всегда должна быть обращена наружу.

6. При вертикальной установке верхние канавки должны быть закрыты экструзией или лентой, а нижние — закрытыми или иметь резьбу в соответствии со спецификациями для дренажа.

7. Примечание для канала «H» 16 мм: если вы хотите использовать канал «H» для соединения трехслойной стенки 16 мм, вы должны использовать стиль профиля «Snap». Это плотная посадка для 16 мм, и, скорее всего, вам потребуется удерживать защелку на месте винтами через центр профиля. Нанесите силиконовый герметик там, где верхняя часть канала «H» встречается с тройной стенкой, прежде чем прикрепить верхнюю часть канала «H».

Укладка листового поликарбоната | Строительные изделия Storm

Листовой поликарбонат становится все более популярным материалом для кровли, окон и навесов.

Имея это в виду, мы составили это подробное руководство, чтобы объяснить все аспекты установки листового поликарбоната, включая:

Что следует знать перед установкой листового поликарбоната

Ударопрочность поликарбоната в 250 раз выше, чем у стекла, что делает его практически неразрушимым.Кроме того, он вдвое легче, что значительно упрощает установку. Он сохраняет жесткость при высоких температурах, доступен в вариантах, устойчивых к ультрафиолетовому излучению и огнестойкости, и полностью пригоден для вторичной переработки.

Вам также следует учитывать сильные стороны и преимущества поликарбоната, чтобы вы могли решить, будет ли он соответствовать всем требованиям для вашего следующего проекта, и сравнить его с альтернативными материалами.

В зависимости от предполагаемого использования вы можете подумать, какой цвет поликарбонатного листа вы выберете.Распространенное заблуждение, что поликарбонат всегда прозрачен, однако это не так.

Поликарбонатную пленку можно окрасить в большинство цветов. На изображении ниже показан пример покрытия из поликарбоната FORCE нескольких цветов для школьного навеса.

Если вы все еще не уверены, является ли поликарбонат правильным выбором материала, ознакомьтесь со всем, что вам нужно знать о поликарбонатной пленке, которое даст вам полное изложение.Вы также можете позвонить нам по телефону 01278 455326 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен].

Прочность, малый вес, защита от ультрафиолетового излучения и способность разрезать поликарбонат любой формы делают его идеальным для кровли.

Однако мы не упомянули, что сдвоенный и многослойный поликарбонат также обеспечивает некоторую изоляцию, которая помогает сохранять в помещениях теплее зимой и прохладнее летом.

Многослойный поликарбонат состоит из трех или более слоев, а двустенный поликарбонат — из двух слоев.Чем больше слоев имеет поликарбонатный лист, тем больше он обеспечивает изоляцию.

Хранение листового поликарбоната

Если вы уже приобрели листовое поликарбонатное покрытие, убедитесь, что оно хранится в сухом месте, чтобы влага не попала в канавки поликарбоната.

Поликарбонатная пленка уязвима для царапин, поэтому это следует учитывать при хранении и обращении.

Как установить кровлю из поликарбоната

Чтобы установить кровлю из поликарбоната, сначала необходимо определиться, какой тип покрытия из поликарбоната вы хотите использовать; двустенный или многостенный.

Лучший способ запомнить: чем больше у него слоев, тем больше изоляции он обеспечит, следовательно, чем толще листовой материал, тем больше изоляции он обеспечит. Например, многостенный поликарбонат толщиной 35 мм обеспечит значительно лучшую изоляцию, чем поликарбонат с двумя стенками толщиной 10 мм.

Это даст вам представление о том, какая толщина вам понадобится:

  • 4-6мм — теплицы, навесы и холодильные конструкции.
  • 10-16мм — навесы, коммерческие теплицы и навесы для автомобилей.
  • 25мм и 35мм — зимние крыши.

Вам также понадобится система остекления. Балки остекления привинчиваются к центру балок, и лист поликарбоната разрезается, чтобы поместиться между ними, и укладывается на место.

Всегда следите за тем, чтобы в системе остекления было достаточно места для компенсации расширения, поскольку листы поликарбоната меняют размер в зависимости от температуры.

Если становится теплее, поликарбонат расширяется, а если становится холоднее, поликарбонат сжимается.

Несмотря на то, что поликарбонат очень прочен и долговечен, его можно легко разрезать по форме с помощью лобзика или циркулярной пилы с лезвиями с мелкими зубьями.

Чтобы разрезать поликарбонатную пленку, убедитесь, что панель закреплена и не двигается, отметьте требуемый размер на покровной пленке и обрежьте панель, оставив пленку на панели. После резки вам нужно будет удалить пыль с помощью воздушного компрессора или пылесоса.

Если вы решили использовать поликарбонат для кровли или навесов, вы должны учитывать направление ребер поликарбоната при резке и перед установкой.

Это необходимо для того, чтобы ребра двигались в одном направлении с шагом, что обеспечивает постоянство. Они должны идти по направлению склона.

Очень важно использовать правильный герметик. Вам следует выбрать незатвердевающий герметик, так как другие герметики могут потрескаться, обесцветить и сделать ваш поликарбонат хрупким.

Убедитесь, что листы поликарбоната расположены правильно! Листы поликарбоната будут иметь только одну сторону, защищенную от ультрафиолета, поэтому вам нужно убедиться, что эта сторона обращена вверх, к солнцу.

Если он установлен неправильно, вы не увидите преимуществ защиты от ультрафиолета, и это вызовет увядание и обесцвечивание. Сторона защиты от ультрафиолета всегда находится под фирменной пленкой.

При укладке кровли из поликарбоната сохраняйте уклон не менее 5 градусов, чтобы дождевая вода стекала в желоб, предотвращая скопление влаги на крыше.

После того, как листы будут на месте, вы можете добавить заглушки, удалить защитную пленку, добавить фиксирующие кнопки и, при необходимости, добавить защитную ленту.

Как обеспечить безопасную и правильную установку листового поликарбоната?

Чтобы обеспечить безопасную и правильную установку вашей поликарбонатной пленки, вы должны убедиться, что вы используете соответствующее защитное оборудование и соблюдаете безопасные методы работы.

Работы на крыше могут быть очень опасными. По данным НИУ ВШЭ, наибольшее количество несчастных случаев со смертельным исходом среди рабочих в 2017/18 году произошло при падении с высоты.

Использование правильных СИЗ и соблюдение безопасных методов работы предотвратит травмы.Подходящее оборудование и СИЗ должны быть выбраны после проведения оценки рисков, и все работы на высоте СИЗ должны соответствовать соответствующему законодательству, например, Правилам работы на высоте 2005 года.

Работодатели и лица, контролирующие любую работу на высоте, должны убедиться, что работа должным образом спланирована, контролируется и выполняется компетентными людьми. ВШЭ рекомендует:

  • Выполняйте как можно больше работы с земли
  • Обеспечение безопасного доступа рабочих к месту работы и обратно на высоте
  • Обеспечение соответствия оборудования, устойчивости и достаточной прочности для работы, технического обслуживания и регулярных проверок.
  • Убедитесь, что вы не перегружаете и не переусердствуете при работе на высоте.
  • Соблюдайте меры предосторожности при работе на хрупких поверхностях или рядом с ними
  • Обеспечивают защиту от падающих предметов
  • Обдумайте ваши процедуры экстренной эвакуации и спасения

Кто поставляет листы поликарбоната в Великобританию?

STORM Building Products поставляет поликарбонат дистрибьюторам по всей Великобритании.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *