Ускорители твердения бетона какой лучше: Ускорители твердения бетона: свойства, классификация, целесообразность

Ускорители твердения бетона: свойства, классификация, целесообразность

Процесс возведения построек требует большой скорости работы. Потому набор прочности материала для монолитного строительства, создания железобетона, произведения сборной железобетонной конструкции, является важным фактором. Для увеличения скорости набора прочности применяются ускорители твердения бетона. Существует внушительное число этих добавок, произведенных на основе разных материалов.

Ускорители набора прочности бетона

Данные комплексные примеси, производимые с разнообразным составом, относятся к классу суперпластификаторов, ускорителей твердения. Зачастую добавки являются водными растворами хлористых солей. Присадки обеспечивают влияние на раствор, активируют гидратацию клинкеров, что приводит к высокой скорости затвердения бетонной смеси.

Многие строительные специалисты при создании железобетонных конструкций сборного типа, бетонных монолитных конструкций используются данные примеси.

Производство конструкций густоармированного, тонкостенного типа также требуют использования этих продуктов. Не следует использовать добавки при сооружении железобетонных конструкций, где арматура имеет диаметр меньше 5 мм.

Классификация ускорителей

Производится внушительное число данных продуктов. Наиболее распространенные ускорители твердения бетона: хлорид кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сульфат натрия, прочие.

Эти вещества часто имеют побочные действия, которые стоит учитывать в процессе эксплуатации. Для примера, хлорид кальция может вызывать коррозию арматуры, потому стоит правильно рассчитывать объем добавок для железобетона.

Использование сульфата натрия часто приводит к возникновению высолов на самих конструкциях, требующих применения дополнительных мер.

Наиболее эффективным использованием ускорителей является создание высокоподвижной смеси, произведения высокопрочного бетона разных классов, начиная от В35, а также высокопрочного бетона, обладающего прочностным показателями на ранней стадии затвердения (2 суток).

Использование вышеуказанных добавок обеспечивает существенное уменьшение содержания воды затворения, приводит к снижению длительности тепловлажностного обрабатывания, уменьшению температуры обработки, увеличению оборачиваемости форм.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Ускорители твердения (схватывания) бетона: что это, какой лучше

Для того чтобы разобраться с процессом твердения бетона, надо вспомнить, почему и как происходит этот процесс.

Современная бетонная смесь состоит из следующих компонентов:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• добавки;
• вода.

Процесс твердения обеспечивает цемент с водой. А чтобы понять, что такое цемент, подробно остановимся на этом компоненте.

Цемент получается после помола клинкерных смесей, которые производят в огромных печах обжига при температуре порядка 1450 ℃. Основным сырьём для клинкера являются известняковые горные породы и глина. После такой высокой температурной обработки происходят структурные изменения и полученный спёкшийся клинкер смешивают с гипсом и другими веществами. Эту смесь загружают в шаровые мельницы и измельчают до мелкодисперсной сыпучей массы серого цвета, которая и называется цементом. Он состоит из 4 основных минералов:

• 2Cа∙SiO2 – двухкальциевый силикат;
• 3Ca∙SiO2 –трёхкальциевый силикат;
• 3CaO∙Al2O3 – трёхкальциевый алюминат;
• 4CaO∙Al2O3∙Fe2O3 – четырёхкальциевый алюмоферрит.

Все эти составляющие цемента играют важнейшее значение в его дальнейшем поведении. Всё самое главное начинается тогда, когда он вступает во взаимодействие с водой. Начинается твердение цемента или ещё этот процесс называют гидратацией, когда молекулы воды связываются через физико-химический процесс со всем многообразием минералов цемента.

В этой фазе все четыре компонента ведут себя по-разному. Одни минералы вступают в реакцию сразу, другие через время, третьи запускают своё действие лишь в финале процесса затвердения, завершая долгодневный процесс.

Полный цикл твердения цемента длится годами, но основным считается отрезок в 28 суток.

Важнейшим фактором гидратации цемента считается водоцементное соотношение (В/Ц).

Оно определяет все прочностные характеристики полученного цементного камня. На этой картинке удачно обозначена схема взаимодействия молекул воды и цементных зёрен.

Из неё видно, что оптимальным В/Ц будет 0.4. Но при приготовлении уже бетонной смеси там добавляются инертные заполнители, такие как песок и щебень. Если готовится раствор, то тогда добавляется только песок. Цемент является единственным вяжущим, который скрепляет в одно целое все компоненты бетонной смеси. Частицы цемента уже кристаллизовались и заполнили пространство между частицами инертных материалов, начался процесс схватывания.

Этот процесс начинается в зависимости от температуры и других факторов через 20 минут и продолжается до 20 часов. Но после схватывания наступает непосредственно процесс твердения, который и даёт основную прочность бетону. Он длится до 28 суток, когда набрана основная прочность в 95 %.

Так подробно надо было остановиться на этих процессах для того, чтоб было понятно, как можно влиять на них.

Необходимость ускорения процессов схватывания и твердения

Строительные процессы каждый раз ставят различные сложные задачи перед исполнителями. Например, низкая температура, которая отрицательно сказывается на сроках твердения – они удлиняются.

Бывают ситуации, когда необходимо разобрать опалубку раньше, чем бетон затвердеет и наберёт необходимую прочность, позволяющую передвигаться по поверхности строителям. Но возможны и ситуации, когда необходимо оттянуть сроки начала схватывания цемента, потому что бетонный узел находится далеко от объекта.

Во всех этих случаях необходимо применение регуляторов сроков схватывания цемента. Это требуется для того, чтобы сроки начала схватывания не опережали сроки укладки бетонной смеси. Эти процессы надо разводить по сторонам. Механизм такой – сначала укладка, потом начало сроков схватывания.

Химия процесса

Необходимо различать несколько способов ускорения твердения бетонных и растворных смесей:

Тепловая обработка

Голландский химик Вант – Гофф вывел правило, которое гласит, что при увеличении температуры на 10℃ происходит ускорение химической реакции в 2 – 4 раза. Такое происходит в температурном диапазоне от 0 до 100℃. Если бетон набирает свою марочную прочность при температуре 20 ℃ за 28 суток, то исходя из формулы голландца необходимая прочность у бетона наступит при температуре 60 ℃ через 8 часов. Поэтому на заводах весь процесс укладываю в 12 часов (3 часа подъём температуры, 6 часов изотермическая выдержка и 3 часа – остывание). За это время изделие набирает прочность от 90 до 105%.

Добавки в бетоны и растворы

Это всевозможные соли неорганических кислот — хлориды, сульфаты ( CaCl2, NaNO3, KNO3, KCl и т.д.). Механизм состоит в том, что это соли электролиты и они повышают растворимость цементных минералов и реакция гидратации протекает быстрее. Требования к добавкам ускорения по ГОСТ 24211 – 2008 состоят в том, что они должны обеспечивать в первые сутки твердения бетона прирост прочности не менее 30 %. Надо также отметить, что эти добавки в большинстве своём известны как противоморозные.

Снижение водоцементного соотношения (В/Ц)

Чем меньше воды, тем быстрее вода с цементом переходят в насыщенное состояние и активизируется рост кристаллизации цементного камня. Ну а если воды больше, то насыщение раствора и рост кристаллизации будет проходить в удлинённые сроки. То есть можно сказать так – бетон с низким В/Ц быстрее приобретёт распалубочную прочность, нежели с высоким.

А это очень важно в условиях ускорения строительных сроков.

Для регуляции В/Ц применяются пластификаторы, которые и позволяют снижать содержание воды в бетонной смеси.

Использование микрокремнезёма SiO2

Это побочный продукт некоторых металлургических производств, которые работают с кремнесодержащими металлами, сплавами и в виде золы уноса собираются и добавляют в бетонные смеси. Химия этого процесса ускорения заключается в следующем: вода вступает во взаимодействие с цементом и образуется портландит (Ca(OH)2) плюс ещё много чего. Но при добавлении микрокремнезёма он вступает в реакцию с портландитом и связывает его, и реакция образования портландита ускоряется по законам химии. При добавлении кремнезёма прирост прочности бетона в первые двое суток составляет от 50 до 80%.

Использование быстротвердеющих цементов

Это такой е портландцемент, но с большей удельной поверхностью. Поэтому некоторые железобетонные заводы докупают к своим технологическим процессам шаровые мельницы и подвергают обычные, низкомарочные цементы дополнительному помолу. На выходе получается цемент, который быстро твердеет и решает задачу ускорения производства ж/б изделий. Есть цементы, которые за счёт быстропротекающей реакции набирают прочность стремительно. Например, глинозёмистый, который может набирать 100 % прочность за 3 суток.

Но у них есть недостаток – они дороги.

Обзор российских и иностранных регуляторов сроков схватывания и твердения цемента

Универсал П-2

Является пластифицирующей добавкой, которая позволяет снизить расход воды на 12 %. Набор роста прочности в первые сутки не менее 50%. Увеличивает морозостойкость на 1-2 марки. Повышает водонепроницаемость на 2 позиции. Не содержит веществ, провоцирующих коррозию арматуры. Применяется для всех видов бетонов, включая преднапряжённые и особо ответственные конструкции.

Форт УП-2

Комплексная добавка для бетонных смесей и цементно-песчаных растворов. Добавляет составам рост сроков схватывания и твердения. Прирост прочности в течение первых суток твердения более 30 %. Позволяет полностью отказаться от тепло-влажностной обработки при температуре ≥15℃. Повышает конечную прочность бетона на 10 %, что позволяет экономить до 12 % цемента. Улучшает удобоукладываемость и сохранность бетонной смеси.

Асилин 12

Жидкий ускоритель для работы с бетонами и растворами при пониженных и повышенных температурах.

Применяется при производстве пенобетона, снижает усадку при протекании реакции вспучивания. Прирост прочности по отношению к регламентной – 30 %. Безвреден при работе с ним, не горит. Содержание по отношению к массе цемента – 0.4-1% для пенобетонов, 0.5-2 % для тяжёлых.

Хлористый кальций

Добавка, позволяющая в дополнение к ускорению твердения ещё повысить износостойкость и устойчивость к атмосферным осадкам. Применение хлористого кальция даёт прирост прочности во время твердения в 2-3 раза. Эта добавка набирает влагу из воздуха и пускает её на гидратацию цемента. Такой эффект важен при высоких атмосферных температурах.

Но требуется осторожность при изготовлении армированных бетонов, в больших количествах может отрицательно сказаться на коррозии арматуры.

Релаксол

Выполняет две функции – как ускоритель и противоморозная добавка. Ускоряет твердение на 40 % в первые трое суток. Дозировка – 0.5-2 % от массы цемента.

Реламикс

Целая линейка суперпластификаторов ускорителей твердения. Снижает расходы на пропарку изделий, а в отдельных случаях и вовсе позволяет отказаться от неё. Дозировка – 0.6-1 %.

CemStone

В строительстве бывают ситуации, когда требуется продлить сроки начала схватывания и твердения вяжущего. Это позволяет сохранить смесь в рабочем состоянии на несколько часов. Таковой является эта пластифицирующая добавка. Её действие основано на замедлении начала химического процесса гидратации цемента, т. е. с запаздыванием кристаллизации. Такая добавка наоборот снижает набор прочности в первые 7 суток на 30 %. Но к 28 суткам набирает необходимые 100 %.

Видео

Для рукастых домохозяев вот видео:

Коротко о главном

1. Для быстрого затвердения свежеуложенной поверхности применяют так называемые  упрочнители (топпинги), которые содержат особые виды цемента и устойчивые к механическим воздействиям наполнители. Такой состав наносят на поверхность и образуется прочная корка.
2. Газообразователи. Применяют при производстве газобетона. Основной воздухообразователь алюминиевая пудра. Снижается удельный вес бетона, но и прочностные характеристики.
3. Есть вещества, которые служат ускорению схватывания, такие свойства необходимы растворным смесям при проведении ремонтных работ, когда требуется быстро заделать отверстие в бетонных плоскостях.
4. При применении добавок, замедляющих процессы затвердевания, необходимо строго соблюдать дозировку, иначе при излишнем количестве возможна потеря прочности.

Обзор и виды, а также свойства для быстрого схватывания- Пошагово +Видео

Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.

От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.

Ускорители разгоняют химические процессы,  при этом не ухудшая качество заливки.  Затвердевание раствора не обойдётся без воды.

В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.

[contents]

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

В каких случаях применяют ускорители затвердевания бетона?

• Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
• Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
• Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
• При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Чтобы оптимизировать прочностные свойства бетона и пластические свойства раствора, который прошёл затвердевание, в строительстве применяют смеси на основе хлоридов.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Изделие получается качественным и вызревает в 2,5-3 раза быстрее!

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Cementol Omega P

Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.

Ускоритель твердения бетона: свойства, целесообразность использования, цена

Нормальное твердение бетона – операция долгая и ответственная. От его течения будут зависеть конечные характеристики изделия, такие как прочность и долговечность. Но в некоторых случаях ждать положенные 28 суток возможности нет или это попросту нецелесообразно. Тогда в дело вступают ускорители, «разгоняющие» химические процессы, но не ухудшающие качества заливки.

Оглавление:

1. Целесообразность использования
2. Разновидности растворов
3. Обзор популярных марок
4. Стоимость добавок

Особенности схватывания бетона

Процесс твердения раствора происходит при участии воды. Оптимальными условиями гидратации считается температура воздуха около +20°С и относительная влажность хотя бы на уровне 90%. Причем влажностный режим необходимо постоянно поддерживать, иначе затвердевание бетона остановится. При недостатке воды в период твердения конструкция утратит свою монолитность и станет хрупкой.

Когда требуется ускорить этот процесс:

1. При выполнении работ в зимний период – снижение температуры воздуха до 0°С приостанавливает твердение раствора. В мороз же влага и вовсе превращается в лед. Чтобы обеспечить бетону нормальное затвердевание, его приходится обогревать, а ускорители схватывания и твердения сокращают сроки прогрева, уменьшая затраты на энергоносители.

2. При необходимости ранней распалубки (когда важно время оборачиваемости оснастки).

3. Для возобновления строительных работ до истечения 4-недельного срока твердения раствора.

4. При изготовлении большого объема штучных ЖБИ. Использование ускорителей в этих случаях позволяет обходиться меньшим набором форм и быстрее выпускать партии качественного товара.

5. Для оптимизации пластических свойств раствора и прочностных характеристик бетона, прошедшего твердение (за счет пересмотра водоцементного соотношения).

Разновидности

Химическая принадлежность	Гостированные ускорители
	Название	Формула
Углекислые соли	Поташ	К2СО3
Сернокислые соли	Натрий сернокислый	Na2SO4
Нитраты	Кальций и натрий азотнокислые	Ca(NO3)2, NaNO3
Амонийные соли	Карбамид	CO(NH2)2
Хлориды	Кальция	CaCl2
	Натрия	NaCl

Из перечисленных ускорителей схватывания наиболее широко применяются смеси на основе хлоридов. Они отличаются высокой эффективностью и стоят недорого. Единственное ограничение – последующая автоклавная обработка изделий уже невозможна.

Ускорители твердения бетона относятся к пластифицирующим добавкам и вносятся на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь с остальными компонентами. При этом их количество в бетоне не должно превышать определенных значений – у каждого ускорителя свои ограничения.

Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для растворов на глиноземистом цементе, а также в присутствии арматуры из термически упрочненной стали. Эти ограничения не относятся только к сульфату натрия.

Популярные добавки

1. Универсал П-2. Позволяет отказаться от пропарки ЖБИ, и бетон уже в возрасте 30 часов набирает от 50 до 85% заявленной прочности. Ускоритель твердения содержит антикоррозионные добавки, обеспечивающие защиту металлической арматуры.

2. Форт УП-2 – комплексный состав на основе натриевых солей, увеличивающий скорость затвердевания бетона примерно на 30%.  Модификатор увеличивает подвижность смеси до класса П5, независимо от водоцементного соотношения. Это свойство ускорителя Форт УП-2 позволяет нарастить конечную прочность конструкции до 150 % по окончании твердения за счет уменьшения объема воды. Или же получить требуемую марку бетона при меньшем расходе цемента. Применяется для изготовления изделий высокой плотности с улучшенным качеством поверхности. Дозировка – 0,5-0,7 % сухого ускорителя в отношении к массе цемента.

3. Асилин-12 – жидкий ускоритель твердения, применяемый для производства блоков из пенобетона. Использование Асилина целесообразно при невозможности поддержания стабильной температуры заливки. Его рекомендуется добавлять в раствор для ускорения затвердевания, если температура воздуха превышает +25°С или не достигает +10°С. Содержание Асилин-12 по отношению к массе цемента колеблется в пределах 0,4-1 % для легких бетонов и 0,5-2 % для тяжелых.

4. Хлористый кальций. Не только ускоряет твердение бетона, но и улучшает его износостойкость, устойчивость к атмосферному влиянию. В результате изделия вызревают в 2,5-3 раза быстрее, а качество их повышается. Хлористый кальций вытягивает влагу, необходимую для процессов гидратации, прямо из воздуха, и удерживает ее в толще бетона, обеспечивая нормальный влажностный режим. Дозировка 0,5-2 % от цементной массы в ж/б конструкциях и до 3 % в неармированных монолитах.

5. Релаксол. Используется как ускоритель схватывания и противоморозный пластификатор. Допускается к применению при температуре не ниже -15 °С. Скорость твердения благодаря Релаксол в первые 3 суток увеличивается на 30-40 %, дозировка – 0,5-2,5 %.

6. Ускоритель Реламикс – это целая линейка пластифицирующих добавок, сокращающих сроки схватывания цементных растворов:

• Реламикс-М и Реламикс-М2 – для увеличения скорости твердения бетонов, которым предстоит работать в агрессивной среде.
• Реламикс-Торкрет предназначен для производства бесщелочных растворов машинного нанесения.
• Реламикс-ПК – не содержит хлоридов, поэтому свободно используется для ускорения затвердевания ЖБИ.
• Реламикс-СЛ – на калийных и натриевых солях. Имеет самую широкую сферу применения – от ячеистых бетонов до изготовления сборных конструкций высокой прочности.

Ускоряющая добавка Реламикс снижает затраты на пропарку бетона в 1,5-2 раза или позволяет вовсе отказаться от нее. При этом структура монолита получается более плотной, устойчивой к воздействию воды и отрицательных температур. Дозировка – 0,6-1%.

7. Конкрит-Ф. В первые сутки ускоритель обеспечивает набор вдвое большей прочности, в целом же затвердевание происходит быстрее в 2-3 раза. При этом поверхность отличается особой устойчивостью к износу и хорошим товарным видом. Конкрит-Ф рекомендуется в качестве пластифицирующей добавки в бетон для тротуарной плитки, секций заборов и других формовочных изделий с высокими требованиями прочности и декоративности.

8. Иностранная продукция на нашем рынке:

• Cementol Omega P (Словения) – вместе с сокращением срока схватывания обеспечивает бетону повышенную водонепроницаемость. Дозировка – 1-2,5 %.
• Addiment BE2 (Германия) – ускоритель для растворов машинного нанесения. Дозировка – 2-4,5 %.
• ВЕ5 – антиморозная добавка для улучшения затвердевания бетона. Дозировка – 1-2,1 %.
• ВЕ6 – поставляется уже в виде готового состава и предназначается для приготовления ремонтных смесей особо быстрого схватывания.

Стоимость

На рынке появилось немало универсальных составов, позволяющих не только ускорить процесс затвердевания, но и улучшить некоторые характеристики бетона. Но по сравнению с менее «функциональными» добавками такие модификаторы стоят не намного дороже, так как самый дорогой компонент в них – сам ускоритель.

Ускоритель	Упаковка, кг	Цена, рубли
Конкрит-ф	15	2 700
Нитрат кальция	25	1 375
Релаксол С-3	25	900
Формиат натрия	25	900
Гранулы хлористого кальция	25	750
Форт Уп-2	20	600
Асилин-12	65	2 390
Реламикс	25	2 000

3.

Ускорители набора прочности и сроков схватывания

Ускоритель твердения бетона – комплексная добавка, оказывающая воздействие на бетонную смесь, активируя процесс гидратации клинкера, что ведет к более быстрому затвердеванию бетона.

В соответствие с ГОСТ 24211 ускорители набора прочности относятся к классу добавок, регулирующих кинетику твердения бетона. Добавки такого рода ускоряют процесс твердения бетонов и растворов и увеличивают прочность в возрасте первых суток нормального твердения на 30 % и более по сравнению с бездобавочным составом, а после тепловлажностной обработки – на 20 % и более соответственно. Эффективность их действия по ГОСТ 30459 оценивают по изменению прочности  в основных составах по сравнению с контрольным в установленные сроки твердения.

Механизм действия ускорителей заключается в том, что молекулы электролитов-солей, входящих в состав добавок, в воде распадаются на ионы. Присутствие некоторых ионов в воде затворения увеличивает скорость растворения минералов цемента и ускоряет твердение. Также эти ионы могут в воде образовывать комплексные соединения с продуктами гидратации цемента, увеличивая объем твердой фазы.

Область применения ускорителей компании «Полипласт»

— производство сборных изделий и конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетона различного назначения с высокими требованиями к отпускной прочности;

— изготовление конструкций монолитных сооружений с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией с высокими требованиями к распалубочной прочности;

— производство легких бетонов, в том числе ячеистых.

Способ применения ускорителей компании «Полипласт»

Введение в состав бетонной смеси возможно производить различными методами:

-с первыми порциями воды затворения;

-в предварительно перемешанную бетонную смесь с частью (10-20%) воды затворения незадолго до окончания перемешивания. Данный способ позволяет получить больший пластифицирующий эффект.

Рекомендации по повышению эффективности применения

Применение ускорителей компании «Полипласт» допустимо при производстве товарного бетона при отсутствии высоких требований по сохраняемости бетонной смеси во времени и только после экспериментального подтверждения соответствия. 

Эффективность применения ускорителей компании «Полипласт»

Наименование	Увеличение подвижности	Сокращение воды затворения	Экономия цемента	Увеличение конечных прочностных характеристик	Повышение прочности			Улучшение свойств бетона		Сокращение времени ТВО и вибрирования
					1 сут	3 сут	28 сут
								водонепроницаемость	морозостойкость
Реламикс Т-2	П1-П5	до 25%	20-25%	на 20% и выше	40-50%	40%	20%	на 2 марки и более	на 1 марку и более	+
Реламикс М	П1-П5	15-20%	15-20%	на 20% и выше	40%	40-50%	20%	на 2 марки и более	на 1 марку и более	+
Реламикс М2	П1-П5	15-20%	15-20%	на 20% и выше	40%	40%	20%	на 2 марки и более	на 1 марку и более	+
Реламикс ПК	П1-П5	до 25%	на 20% и выше	на 20% и выше	30%	15-25%	20%	на 2 марки и более	на 1 марку и более	+
Реламикс Торкрет	Ускоритель схватывания бетонных смесей, наносимых методом торкретирования (набрызгивания), ускоряет время формирования первичной структуры бетона в 10 и более раз; обеспечивает распалубочную прочность через 2-3 часа, а механическую прочность 0,4 – 1,5 МПа через 3-5 часов.

на главную страницу раздела 

Какие виды ускорителя твердения бетона: Обзор и виды, а также свойства для быстрого схватывания

Основные ускорители твердения бетона

Комментариев:

Рейтинг: 27

• Типы отечественных добавок твердения бетона:
• ​Добавки иностранных изготовителей:

В строительстве для бетонирования конструкций используются ускорители твердения бетона с увеличением показателей прочности, чтобы сократить время его выдержки и ускорить строительный процесс в целом. Внедрение ускорителей схватывания выступает в роли технологического эффективного приема, который позволяет уменьшить себестоимость товара и увеличить экономико-технические данные деятельности организации.

При изготовлении любого раствора с использованием бетона можно использовать специальные добавки, повышающие прочность и ускоряющие процесс твердения.

Также ускоритель твердения позволяет бетонировать конструкции при минусовой температуре. Это позволяет замораживать бетон до показателя, который является ниже расчетного, не опасаясь его размораживания благодаря резкому сокращению объема свободной воды. В качестве ключевого критерия эффективности добавок бетонного схватывания выступает ускорение данного процесса на 25% и выше при температуре 20°С.

Типы отечественных добавок твердения бетона:

Калия карбонат способствует быстрому твердению бетона.

1. Калия карбонат. Имеет вид порошка белого кристаллического — соль с яркими щелочными показателями; может занимать до 5% цементной массы. Бетонная смесь схватывается быстро и приобретает крупнопористую структуру.
2. Кальция хлорид. Является порошком кристаллическим белым, который способен расплываться при длительном нахождении на открытом воздухе.
3. Кальция нитрат. Является кристаллами бесцветными, обладающими хорошей растворимостью в воде.
4. Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Является отходом создания аскорбиновой кислоты. Нельзя применять в конструкциях, находящихся под влиянием тока постоянного.
5. Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладающий пластифицирующим действием. За счет отсутствия хлоридов в составе не способствует возникновению коррозии арматуры, а еще бетона. Используется для создания изделий с безопалубочным формированием. Дозировка — 0.6-1.5%.

Cementol Omega P производится в Словении и используется в качестве отвердителя бетонной смеси.

1. Addiment BE2 (Германия). Сверхмощный ускоритель твердения, который применяется для бетонного торкретирования, а еще работ по ремонту. Дозировка в порошковом виде — 2.0-4.5%.
2. Addiment BE5 (Германия). Ускоритель, который применяется для создания бетонных продуктов и зимнего строительства. Дозировка в порошковом виде — 1.0-2.1%.
3. Addiment BE6 (Германия). Жидкость-ускоритель, рекомендуемая для выполнения работ по ремонту.
4. Cementol Omega P (Словения). Используется для бетонной смеси и раствора. Дозировка — 1.0-2.5%.
5. Tiksocret P (Словения). Обладает очень сильным ускорением застывания торкретбетона. Дозировка в порошковом виде — 2.0-4.0%.
6. Лития карбонат (Италия). Нашел применение в создании бетонной смеси и раствора на базе высоко алюминатного цемента.

​Работа добавок твердения пенобетона и бетона основывается на активизированном процессе цементной гидратации, которая приводит к более быстрому созданию гелей, забирающих в свои ячейки больший объем жидкого вещества.

В результате этого происходит ускоренное схватывание бетона, а также повышается интенсивность прочности камня цементного.

Действие ускорителей, которые принимают участие в реакциях обмена, весьма неоднообразно. Под их воздействием увеличивается поверхностная площадь цементного камня и сокращается средний пористый размер. Наряду с развитием строения микропор увеличивается интенсивность связывания влаги под воздействием адсорбционных сил. Объем связанной влаги адсорбционным путем под влиянием добавок способен возрастать до 1.3 раза, основываясь на концентрации и типе ускорителя.

Результатами проверок было подтверждено, что ускорители твердения оказывают позитивное влияние на строение камня цементного на каждом из его уровней: объем микропор увеличивается, а объем макропор уменьшается на фоне незначительного изменения общей пористости материала.

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

В каких случаях применяют ускорители затвердевания бетона?

• Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
• Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
• Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
• При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Чтобы оптимизировать прочностные свойства бетона и пластические свойства раствора, который прошёл затвердевание, в строительстве применяют смеси на основе хлоридов.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Для чего нужен замедлитель твердения бетона

Для обеспечения монолитности возводимых железобетонных конструкций и их максимальной прочности и долговечности, бетонирование должно производиться непрерывно. Без использования добавок для бетона, такое возможно только при небольших объемах и для строительства простых конструкций.

Раньше, при проведении сложных и объёмных работ в промышленных объемах, не могли избежать перерывов в бетонировании конструкций, и поэтому на строительных площадках вынуждены были прибегать к устройству «рабочих швов». «Рабочие (или холодные) швы» — это всегда ослабленное место, поэтому их устраивали в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность всей конструкции. Их устройство связано с определенными трудностями и дополнительной затратой рабочего времени, так как для надежного сцепления нового бетона со старым, необходимо тщательно обрабатывать поверхность ранее уложенного бетона и арматуры.

В настоящее время технологии производства работ позволяют вести бетонирование непрерывно или с такими перерывами, в течение которых схватывание ранее уложенной смеси еще не начинается.

Главным технологическим решением служит введение в бетонную смесь замедлителей схватывания и твердения бетона. Это решение обеспечивает доставку бетонной смеси с бетонного завода без потерь качества смеси, удобоукладываемость и плавный набор прочности массивных бетонных конструкций без устройства «холодных» швов в местах технологических перерывов бетонирования.

Как можно влиять на схватываемость

Если раньше при низких и отрицательных температурах все работы приостанавливались, то в наше время появилось множество  способов ускорить или замедлить схватывание, что позволяет проводить бетонирование практически круглый год. Именно их мы и рассмотрим более подробно.

Добавки

На рынке существует множество специальных составов, которые способны ускорить схватывание или замедлить его, при этом отрицательное влияние на прочность будет минимальным.

Все их условно можно разделить на следующие группы:

Добавки в бетон для быстрого схватывания, чаще всего используются, когда необходим быстрый набор прочности, при этом естественно сокращается и период первичного твердения. Например, некоторые из них позволяют материалу набрать до 50% от прочности всего за 2 дня. Применение таких составов стоит ограничить на объектах, где очень важна высокая прочность, так как показатели все равно уменьшаются.

Морозостойкий ускоритель схватывания бетона – такой вариант используется при отрицательных температурах. Состав снижает температурный порог замерзания влаги и ускоряет первоначальное схватывание без значительных потерь прочности

В подобных условиях важно, чтобы вода не замерзла – это имеет необратимые последствия для прочностных характеристик.

Как правильно использовать составы подобного типа, подскажет инструкция на упаковке

При транспортировке на большие расстояния замедлитель схватывания гарантирует доставку качественного раствора

Если твердение рассчитывается по дням, то схватывание проходит скоротечно, это и есть его самая большая особенность

И очень важно, при какой температуре схватывается бетон – она должна быть максимально приближенной к оптимальной, в противном случае добиться хорошего результата без добавок будет проблематично

Использование различных систем и конструкций для подогрева бетона

Сразу отметим, что используются они при отрицательных температурах и направлены на ускорение схватывания и твердения (см.также статью «Время схватывания бетона и его механизм»).

Чаще всего применяются следующие варианты:

Электрический подогрев конструкций. Его особенности следующие: в конструкцию укладывается специальный нагревательный провод еще до заливки или вставляются металлические электроды, пока бетон еще свежий. Пропуская по системе ток, можно нагревать всю конструкцию, предотвращая ее замерзание и ускоряя схватывание.

Провода укладываются перед началом бетонирования

Использование термоактивной опалубки, это вариант предполагает использование электрического подогрева или водяной рубашки для того, чтобы поддерживать положительную температуру в конструкции

Используется он достаточно редко ввиду сложности устройства.
Еще один вариант, который подходит для масштабных строительств – устройство тепляка, это может быть разборная конструкция или система пологов из тента, важно, чтобы внутри поддерживалась положительная температура.. Стоит помнить, что алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами допускаются только после набора как минимум 50 % прочности

Не стоит спешить с данными работами, иначе можно нарушить структуру материала

Стоит помнить, что алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами допускаются только после набора как минимум 50 % прочности. Не стоит спешить с данными работами, иначе можно нарушить структуру материала.

Сверление можно начинать только после набора бетоном прочности

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

• тротуарной плитки;
• декоративных блоков подпорных стенок;
• столбов оград;
• цветочниц;
• садовых дорожек;
• облицовочной плитки для стен;
• декоративных панно;
• лестниц и перил;
• парапетов для заборов;
• садовых скамеек;
• колонн;
• мусорных урн;
• малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Упрочнитель бетона Эпоксол

Эпоксидная пропитка Эпоксол представляет собой двухкомпонентный водный состав на основе эпоксидных смол.

Упрочняющая пропитка Эпоксол

наносится на свежий или старый бетон, повышает прочность основания на сжатие в 2-3 раза, увеличивает твёрдость, предотвращает образование трещин. Препятствует агрессивному воздействию воды, горюче-смазочных материалов, растворов солей, кислот и щелочей.

Пропитка пригодна для нанесения на влажный бетон. При нанесении на свежий бетон способствует его лучшему вызреванию, усиливает морозостойкость и коррозийную устойчивость бетона. Используется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.

Как ускорить застывание бетона, и для чего это может требоваться

Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них.

Химия процесса

В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Цемент – основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Важно!

Водоцементное отношение (В/Ц) – это отношение количества воды затворения к количеству цемента. Оно обычно составляет 0,3-05 и выше.

В состав цемента входят такие соединения, как кальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты. При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла (благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации).

Важно!

Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз:

• схватывание,
• отвердевание.

Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа. В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным.

После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на 7-10-е сутки, расчетная – по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью.

Классификация замедлителей схватывания: воздействие на состав бетона

Наиболее подходящими для этих целей классами являются первый, второй и четвёртый.

1. Добавки первого класса представляют собой электролиты, меняющие растворимость вяжущих веществ. К ним относятся амины, органические кислоты, а также спирты. На данный момент пользуются меньшим спросом.
2. Добавки второго класса взаимодействуют с вяжущими веществами, создавая труднорастворимые или малодиссоциированные соединения. Замедляющий эффект добавок этого класса можно объяснить появлением экранирующих плёнок, что получаются из продуктов реакции.
3. Добавки четвертого класса – наиболее походящий вариант добавок. К ним относят ПАВ, что способны адсорбироваться и на вяжущих, и на гидратных образованиях. Различают два основных вида замедлителей: химического и физического воздействий.

Первые основаны на торможении процесса роста кристаллической решётки в смеси. Благодаря медленному росту решётка приобретает более сложный и равномерный вид, что положительно сказывается на прочности готового бетона. Из плюсов можно также отметить повышение показателей морозостойкости и водонепроницаемости всей конструкции. Но здесь, как и говорилось выше, необходимо соблюдать строгую дозировку. Избыток добавки в растворе может привести к критической потере прочности бетона.

Вторые сформировывают труднопроницаемую пленку на самих зернах цемента, замедляя их схватывание. Это повышает адгезию и влагозащиту, но плохо сказывается на общей прочности готовой конструкции.

Укладка (заливка) бетона при различных температурах

Бетонирование при высокой температуре

Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации. Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда в бетоне образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов. (Усадка пористых ячеистых бетонов протекает по другим механизмам). При прогнозируемой среднесуточной температуре воздуха выше + 25°C и относительной влажности воздуха менее 50% для бетонирования рекомендуется использовать быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок . Либо использовать добавки, замедляющие сроки твердения бетона. Также разумным может быть укладка бетона в утреннее, вечернее или ночное время при падении температуры воздуха и исключения воздействия на бетонную смесь солнечных лучей. При бетонировании температура поверхности бетона не должна превышать + 30 +35°C. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания укладки. В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед. Свежеуложенную бетонную смесь надо защищать от обезвоживания из-за воздействия температуры воздуха, солнечных лучей и ветра. После набора бетоном прочности 0,5 МПа, уход за бетоном должен заключаться в обеспечении постоянного влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его постоянного увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды или непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций с помощью распылителя для газонов или перфорированного шланга. При этом только периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается. Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать отражающей (фольгированной) полимерной пленкой или бумагой в комбинации с теплоизолирующими материалами. При использовании деревянной опалубки, ее также нужно постоянно поливать водой. Особенно актуальны меры по охлаждению твердеющего бетона при минимальном размере сечения фундаментной ленты 80 см и более. В этом случае при гидратации выделяется слишком много тепла и перегрев бетона и последующее образование трещин возможно даже при обычных температурных условиях.

Как самостоятельно ускорить или замедлить отвердевание бетона

Вещества для скорейшего отвердевания бетона (цемента) самостоятельно сделать и использовать практически невозможно. Так или иначе речь пойдет о промышленной химии. Мы же рассматриваем другой случай.

Зато возможно физическое воздействие – тепловая обработка или электропрогрев. Правда, потребуется специальное оборудование с проводами и электродами. Его использование редко оправданно именно в домашних условиях – пожалуй, только когда работы ведутся в сильные холода. Лучше уж предоставить бетону возможность затвердевать естественным способом.

То же можно сказать о замедлителях. Да и зачем в частном строительстве специально замедлять высыхание бетона, если можно приготовить его ровно столько, сколько нужно, и не оставлять лишнее?

Доступное физическое воздействие – постоянное перемешивание (как в машинах-бетономешалках).

Мытый бетон легко и просто приготовить в домашних условиях |

Все привыкли к тому, что бетон – это серый, мрачный материал, использующийся при строительстве зданий. В современное время многим старым материалам находят новое применение. В их число попал и бетон. Сейчас не проблема сделать бетон с яркой красочной поверхностью и использовать его для изготовления самых неожиданных изделий: вазонов и вазочек, горшочков или ящиков для цветов, скульптур и фонтанов, тротуарной плитки и садовых дорожек. В данной статье речь пойдёт о бетоне, изготовленном по технологии «бетон с обнажённым наполнителем» («exposed aggregate concrete»), так называемом «мытом бетоне».

Необходимые материалы:

• · Разноцветный заполнитель, фракции величиной 5-10 мм: o Гранитный и гравийный щебень
• o Речная галька
• o Доломит

· Отходы (просев) белого или чёрного мрамора
· Песок
· Гель или иной замедлитель схватывания цементного раствора (деактиватор)

От состава и цвета заполнителя зависит красота будущего изделия. Экспериментируя, можно подобрать такие пропорции разноцветных наполнителей, чтобы получился бетон с красивой поверхностью, выглядящей, как природный камень.

Можно экспериментировать и с деактиваторами, размягчающими верхний слой бетона и обнажающими его на глубину от 2 до 10 мм. Для получения нужного декоративного эффекта можно использовать те или иные замедлители.

Способы получения мытого бетона

Готовится бетонный раствор из перечисленных материалов, добавляется замедлитель, за счёт применения которого поверхность бетона твердеет медленно, а затем верхний слой вымывается струёй воды.

• Замешивается бетон, выравнивается его поверхность, далее поверхность обрабатывается замедлителем и бетон оставляется на сутки. На следующий день верхний слой бетона смывается и обнажается наполнитель, который и придаёт мокрому бетону необычный вид.
• Бетон замешивается, как при обычном способе его приготовления, и выкладывается в подготовленные формы. Декоративный наполнитель рассыпается сверху и втирается в бетон, верхний слой обрабатывается замедлителем, затем смывается.
• Готовятся две бетонные смеси. Сначала заливают толстый черновой слой из обычного бетона, сверху на него укладывается тонкий слой бетона с декоративным наполнителем.
• Если не только верхний слой нужно сделать декоративным, но и другие, то до заливки бетона на формующую опалубку необходимо нанести замедлитель.

Изделия, полученные из мытого бетона, не нуждаются в дальнейшей обработке, их особенность в том, что они имеют очень привлекательный внешний вид.

Некоторые нюансы изготовления

Гель может быть покупным, но можно использовать сахарный сироп, моющие средства типа «Прогресс», специальные химические средства. Концентрация используемых веществ подбирается индивидуально и зависит от условий приготовления. С пропорциями также можно поэкспериментировать, чтобы получить результат, который больше всего понравится.

Для мытья бетона можно использовать водяной насос «Керхер», или пистолет-распылитель со специальным компрессором. Проще всего остановить выбор на использовании обычного ручного насоса для побелки с давлением 0,5 Мпа – для домашних нужд этого достаточно.

Если нет специальных форм, то для получения простых плиточных изделий можно сбить из досок квадраты (30 ч 30, 50 ч 50 или другой величины). Их высота должна соответствовать толщине получаемого изделия. Для сложных изделий, соответственно, нужно изготовить более сложные формы.

При заливке бетона в формы желательно его «пошлёпать» мастерком (за неимением вибростола), чтобы он уплотнился, и в изделии не было пустот. Деактиватор лучше наносить с помощью распылителя.

Если распалубку произвести преждевременно, то произойдёт большое оголение щебня, и он просто может весь осыпаться. Если распалубку произвести поздно, то это затруднит процесс вымывания.

Изделия из мокрого бетона легко чистятся щёткой или струёй воды

port-mona.ru

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Изделие получается качественным и вызревает в 2,5-3 раза быстрее!

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.

Использование добавок для ускорения твердения бетона

Применение бетона в строительстве за счет своих уникальных характеристик имеет безоговорочное преимущество перед другими материалами. Чтобы данный материал стал по-настоящему прочным, необходимо выдержать определенное время без внешней нагрузки на бетонную конструкцию. Бетонный раствор набирает свою прочность за 28 дней с момента заливки. Время является невосполнимым ресурсом, поэтому простои на строительной площадке стоят очень дорого. Если используется многоуровневая заливка бетона, потери времени могут быть колоссальными.

Ускорение прочности бетона может быть выполнено такими способами:

• увеличение содержания цемента или снижение содержания воды, но такие способы повышают хрупкость бетона и его неоднородность;
• создание определенных условий твердения. Например, паровой прогрев бетонной конструкции при атмосферном или повышенном давлении;
• применение добавок-ускорителей. Они позволяют ускорить прочность в естественных «полевых» условиях и сократить время достижения марочной прочности за 7-10 дней.

Какую продукцию стоит выбрать

Ускоритель твердения бетона – комплексная добавка, которая может состоять из пластификаторов (суперпластификаторов), ускорителей набора прочности, ускорителей схватываемости, пено- и газообразователи.

Виды продукции

• пластификаторы и суперпластификаторы, которые необходимы для повышения текучести и комфортной укладки бетонной смеси;
• ускорители схватываемости. Они обеспечивают первичное быстрое схватывание бетонного раствора. Например, когда необходимо произвести срочные работы;
• ускорители набора прочности позволяют в 2 раза сократить время от набора начальной эксплуатационной прочности до номинальной марочной прочности раствора;
• пено- и газогасители. Они применяются, когда необходимо получить газобетон путем вовлечение воздуха в бетонную структуру. Уменьшается плотность и прочность бетона, увеличивается пористость. Наиболее распространенный вариант – алюминиевая пудра.

Подробную информацию о каждом виде добавок для бетона смотрите на здесь.

Помимо своей основной задачи, ускорители твердения бетона выполняют и несколько второстепенных задач:

• бетонную смесь можно использовать в качестве утеплителя в виде газобетона;
• увеличение прочности бетона в первые 2 дня;
• ускорение набора прочности бетона при отрицательных температурах;
• увеличение коррозийной стойкости;
• сокращение затрат на виброинструмент, а в некоторых случаях можно полностью отказаться от виброоборудования;
• сокращение затрат на тепло-влажностную обработку бетона;
• увеличивается морозостойкость до 300 циклов с момента конечного затвердевания;
• увеличение водонепроницаемости за счет однородной структуры;
• повышаются подвижности бетонной смеси с П1 до П5 без снижения прочности и долговечности при неизменном соотношении воды и бетона;
• улучшение формовочных свойств за счет применения пластификаторов.

Ускорители не вызывают ложного схватывания, когда затвердение происходит только на периферии бетонной конструкции. Более подробно смотрите на странице https://www.formpark.ru/catalog/uskoriteli-tverdeniya/relamiks/.

Ускорителей с хлоридом кальция и ускорителей без хлорида кальция

Дата: 31 января 2019 г.

Какой тип ускорителей и когда их использовать? Ускорители следует использовать, когда температура окружающей среды приближается к условиям замерзания и когда требуется повышение прочности бетона в раннем возрасте. Однако основная причина, по которой подрядчики по бетону используют ускорители, заключается в сокращении времени схватывания бетона.В холодную погоду бетон достигает первоначального схватывания дольше. Низкая температура задерживает процесс гидратации цемента, поэтому требуется больше времени для набора прочности или затвердевания. Ожидание схватывания бетона увеличивает затраты подрядчика на укладку бетона и может увеличить уровень разочарования отделочников. Использование ускорителей в сочетании с хорошими процедурами отверждения помогает защитить бетон от замерзания. Исследования также показали, что прочность бетона часто выше, когда во время укладки использовались ускорители.

Основное различие между двумя типами ускорителей — наличие водорастворимых хлорид-ионов. Эти ионы могут повредить стальную арматуру, встроенную в некоторые бетонные конструкции. Ионы хлора будут стимулировать процесс коррозии в стали и в конечном итоге могут привести к поломке.

Ускорители хлорида кальция недорогие и относительно простые в использовании. Однако мешки с кальциевыми хлопьями обычно перемешиваются в ведре на стройплощадке, а затем выливаются в бетономешалку и оставляются перемешиваться в барабане в течение нескольких минут.Последовательность кальциевого ускорителя по всей нагрузке может быть неоднородной, а бетон может иметь «губчатые» участки во время чистовых операций.

Хотя Американский институт бетона 318-05, «Требования строительных норм для конструкционного бетона», разрешает использование хлорида кальция, производитель готовой бетонной смеси может предложить простое решение для использования ускорителей. Любая добавка может быть добавлена ​​в ваш бетон во время смешивания на заводе и в смесителе.Это сэкономит ваше время и снизит риск травм для всех сотрудников. Однако, в конечном итоге, технические условия диктуют, какие добавки были утверждены инженером записи; производитель готовой смеси порекомендует использовать ускорители без хлорида кальция, помещенные в каждую загрузку во время процесса дозирования. Такая практика сэкономит время и деньги всех сторон, снизит риск травм и позволит получить качественный продукт.

Зачем добавлять в бетон ускоряющие добавки

Ускорители — один из самых популярных видов химических добавок.Подобно водоредукторам, замедлителям схватывания и пластификаторам при добавлении в бетонную смесь непосредственно перед или во время смешивания.

Чтобы увеличить заданное время замеса бетона, нажмите на акселератор.

Подобно разбавителям воды, замедлителям схватывания и пластификаторам, ускорители являются одним из самых популярных видов химических добавок, добавляемых в бетонную смесь непосредственно перед или во время смешивания. Ускорители ускоряют схватывание бетона, что также называется увеличением скорости гидратации.В то же время они способствуют развитию прочности, поэтому это происходит раньше в установленное время плиты.

Если подрядчик использует ускоритель, велика вероятность, что погода будет зимней. Ускорители противодействуют влиянию холода, что замедляет процесс отверждения и схватывания.

Но ускорители предназначены не только для холодной погоды. Подрядчик может использовать его в любое время, когда процесс отверждения требует ускорения. Примесь может позволить бетонщику раньше снимать формы, раньше попадать на бетонную поверхность для отделки, а иногда даже раньше накладывать на нее нагрузки, например, при переключении пешеходов для выполнения ямочного ремонта.

«Декоративные ребята летом будут использовать ускорители. Это помогает контролировать процесс при штамповке », — говорит Терри Коллинз, инженер по бетонным конструкциям из Portland Cement Association.

Если ускоритель добавлен в бетон на одной половине заливки, подрядчик может начать штамповать с этой стороны, перейти на другую сторону и получить относительно постоянный уровень удобоукладываемости на всем протяжении. По словам Габриэля Охеда, президента производителя добавок для бетона Fritz-Pak Corp., декоративные подрядчики уже несколько лет используют замедляющие добавки для достижения этого эффекта., и ускорители могут проделать более или менее тот же трюк.

Поскольку ускорители сокращают время схватывания, они могут снизить затраты на рабочую силу, говорит Охеда. По словам Охеда, они также могут ускорить время, необходимое для ремонта интерьера, например, монолитной столешницы. «Вы же не хотите, чтобы люди ждали семь, 10 или 15 дней, не имея возможности пользоваться своей кухней», — говорит он.

И хотя они стоят немного дороже, ускорители все же могут быть более выгодной сделкой, чем, скажем, природный газ. «Если вы не ускоряетесь и у вас короткое время набора, другой вариант — нагрев», — говорит Охеда.«Тепло сейчас дороже из-за потребления энергии. Возможно, дешевле будет использовать ускорители, чем отапливать здание ».

Плюсы и минусы хлорида кальция
Ряд химических веществ квалифицируются как ускорители, но наиболее распространенным является хлорид кальция. Это дешево, доступно в большом количестве и легко доступно у крупных химических компаний.

Однако, хотя хлорид кальция может быть дешевым фаворитом для бетона в целом, он не обязательно лучший вариант для декоративного бетона.

Согласно отчету Федерального управления шоссейных дорог, хлорид кальция немного увеличивает удобоукладываемость и снижает количество воды, необходимой для достижения заданной осадки смеси. Он сокращает время начального и конечного схватывания и улучшает прочность бетона на сжатие и изгиб в раннем возрасте.

Руководства, опубликованные Портлендской цементной ассоциацией, перечисляют цветной бетон среди работ, в которых хлорид кальция «следует использовать с осторожностью». В рекомендациях также говорится, что плиты, предназначенные для нанесения металлической отделки методом сухого встряхивания, не должны содержать хлорид кальция или примеси, содержащие растворимые хлориды, а также большинство плит не должны заливаться в жаркую погоду.

Подрядчикам по декоративному бетону не рекомендуется использовать хлорид кальция, говорит Коллинз из PCA. Он может препятствовать реакции кислотного пятна с цементом в бетоне. И это увеличивает возможность высолов. Это несущественные проблемы с обычными бетонными плитами, но с декоративными работами они могут быть неприятными.

Большинство людей видят на тротуаре немного белого порошка, сметают его и забывают о нем », — говорит Коллинз. «Но они видят немного белого порошка на декоративном бетоне и склонны полагать, что миру приходит конец, что с этим что-то не так.”

Чрезмерное количество хлорида кальция может вызвать быстрое затвердевание и усадку во время высыхания, создавая трещины на затвердевшей поверхности. Хлорид кальция может способствовать коррозии стальной арматуры и увеличивать вероятность образования накипи.

Пожалуй, больше всего беспокоит подрядчиков по декоративному оформлению, потому что хлорид кальция может затемнить их плиты. Химикат гигроскопичен. Подобно тому, как поваренная соль плохо впитывает воду из воздуха, хлорид кальция буквально разжижается. «Если вы положите его на стол и вернетесь утром, это будет вся вода», — говорит Охеда.

По сути, хлорид кальция может сделать бетон темнее, — говорит Охеда. Скажем, цветная плита с хлоридом кальция наполовину находится в тени, наполовину на солнце. Дождь или влага дольше задерживаются на тени, втягиваются в плиту хлоридом кальция и делают эту часть темнее. Он признает, что это изменение не будет значительным, но «этого все же достаточно, чтобы различить цвет между затененной областью и солнечной областью».
Способность хлорида кальция к окислению может также изменить оттенок цветов и пигментов на основе оксида железа, говорит он.

Подрядчики могут принять меры для минимизации растрескивания, вызванного усадкой хлорида кальция, — говорит Тим ​​Ризон, президент Chargar Corp., производителя бетонных и каменных изделий. «Вы можете попытаться сохранить поверхность влажной и влажной во время процесса отверждения. Это может немного помочь ».

Reason также преуменьшает опасения, что хлорид кальция может способствовать коррозии арматурной стали, отмечая, что даже если бы это произошло, коррозия потребовала бы много времени, чтобы стать реальной проблемой.«Проблема коррозии — это то, о чем они говорят уже сто лет, но я не знаю, доказали ли они это определенно», — говорит он. «Это может. Но сколько времени это займет? Не то чтобы через год или около того оно ухудшилось.

Альтернативы
В любом случае подрядчики, которые хотят ускорить производство бетона, не обязаны использовать хлорид кальция. Есть альтернативы. «Хотя хлорид кальция является эффективным и экономичным ускорителем, проблема, связанная с коррозией, ограничила его использование и заставила инженеров искать другие варианты, в основном нехлоридные ускоряющие добавки», — говорится в отчете FHA.

Тиоцианат натрия, триэтаноламин и формиат, нитрат и нитрит кальция относятся к числу «нехлоридов», которые успешно применялись для ускорения схватывания бетона.

Есть четыре самых распространенных:

• Формиат кальция: в основном используется в виде порошка для таких материалов, как сухая кирпичная кладка и штукатурка. Для достижения того же эффекта может потребоваться немного больше материала на фунт, чем хлорид кальция, и он может реагировать с некоторыми цементными композициями, чтобы изменить развитие прочности на сжатие.Его нельзя использовать в высококонцентрированном растворе.
• Триэтаноламин: Описан в отчете FHA как «маслянистая водорастворимая жидкость с рыбным запахом». Он очень чувствителен к дозе, и если его использовать слишком много, он действует как замедлитель. К тому же он очень токсичен.
• Нитрит кальция: более токсичен, чем нитраты кальция (хотя токсичность не представляет особой проблемы, если что-то внедрено в бетонную смесь). Предотвращает коррозию.
• Нитрат кальция: более растворим в воде, чем формиат кальция.Нитраты и нитриты подпадают под экологическую категорию «удобрений» и контролируются в соответствии с Инвентаризацией выбросов токсичных веществ Агентства по охране окружающей среды.

Ускорители обычно добавляются на уровне производителя, и у многих производителей точный химический состав будет строго соблюдаться, отмечает Охеда. «Мы используем формиат кальция в качестве основы, но мы добавляем другие материалы, чтобы повысить эффективность рецептуры. Это проприетарно «.

Опять же, ни одна из этих альтернативных добавок не стоит так дешево, как хлорид кальция.«Хлорид кальция — самый дешевый из всех материалов», — говорит Охеда. «Это основная причина, по которой люди не будут использовать нехлоридные ускорители».

Конечно, у подрядчиков по производству декоративного бетона есть и другие методы ускорения бетона, помимо добавления ускорителя. Подойдет цемент, обеспечивающий высокую раннюю прочность. То же самое будет с добавлением водоредуктора, отверждением при более высоких температурах и снижением водоцементного отношения за счет добавления большего количества цемента в бетон.

«Очень часто специалисты по декоративному бетону просто увеличивают содержание цемента на 100 фунтов и не останавливаются на достигнутом», — говорит Коллинз.«Это будет иметь такой же эффект».

Material Matters: Accelerators — NPCA

Ускорители могут помочь сборщикам готовых изделий быстрее обрабатывать формы. (Фотография предоставлена ​​Euclid Chemical)

Авторы NPCA Staff и Дебби Снайдерман

Гидратация цемента зависит от температуры и времени. Чем выше температура, тем быстрее происходит реакция. Со временем сила продолжает расти, даже за пределами первоначального набора, поскольку реакции гидратации продолжаются.Ускорители действуют как катализаторы реакций гидратации.

Основные сведения об ускорителе

Основная причина использования ускорителей — достижение раннего набора силы и раннего схватывания. Как только вода вступает в контакт с вяжущими материалами, начинаются реакции гидратации. Аналогичным образом, большинство ускорителей также начинают работать вскоре после их добавления в бетонную смесь. В период бездействия, когда свежий бетон пластичен и его можно обрабатывать, до первоначального схватывания действие ускорителей схватывания может длиться от 10 минут в горячей смеси до 2 часов в холодной смеси.В течение периода схватывания, после первоначального схватывания, но до окончательного схватывания, ускорители могут обеспечить быстрое затвердевание в течение 10-12 часов, особенно при нагревании. Наконец, во время периода затвердевания увеличение силы обычно происходит очень медленно и может занять много часов. Однако в некоторых случаях из-за недостаточного количества гипса в цементе может происходить мгновенное схватывание или быстрое затвердевание, сопровождающееся чрезмерным тепловыделением. Также может произойти ложное схватывание, которое предполагает быстрое схватывание и очень небольшое тепловыделение.

Как правило, ускорители представляют собой специальные смеси химикатов, которые делают именно то, что хочет производитель сборного железобетона, с конкретным используемым цементом. Некоторые из них обладают ускоряющими и водовосстанавливающими свойствами (химические добавки ASTM C494, тип E), а некоторые являются только ускорителями (химические добавки ASTM C494, тип C). Некоторые даже помогают улучшить удобоукладываемость бетона, а другие помогают повысить коррозионную стойкость. Один из способов, которым производители классифицируют ускорители, основан на материалах, из которых они изготовлены.Кетан Сомпура, директор по технологиям бетона, добавкам и продуктам из волокна в Sika, сказал, что существует четыре типа ускорителей; растворимые неорганические соли, растворимые органические соединения, быстросхватывающиеся добавки и различные твердые материалы. Компании по производству добавок могут комбинировать несколько видов сырья из всех этих категорий.

Есть несколько растворимых неорганических солей, используемых в ускорителях. Самый эффективный — хлористый кальций. Хлориды являются наиболее экономичными ускорителями и хорошо работают.Однако хлориды способствуют коррозии стали, поэтому они не используются в железобетоне. Другие неорганические соли вместо хлоридов содержат нитраты, нитриты и тиоцианаты. Эти ускорители немного дороже и могут использоваться со стальной арматурой. В растворимых органических ускорителях используются триэтаноламины и кальций. Ускорители быстрого схватывания обычно не используются в производстве сборных железобетонных изделий или готовых смесей, поскольку они вызывают такую ​​быструю потерю пластичности и технологичности. В других ускорителях могут использоваться такие соединения, как силикаты и карбонаты.

«Обычно ускорители представляют собой смесь органических и неорганических материалов», — сказал Сомпура. «У каждого вида сырья разное время реакции. Один может 30-60 минут ничего не делать, а другой будет.

«Производители комбинируют их в различных соотношениях и адаптируют время запуска и остановки, прежде чем они отреагируют и предоставят результаты, чтобы они подходили для сборных железобетонных изделий»

Ускорители более эффективны при низких температурах. (Фотография предоставлена ​​Euclid Chemical)

Как ускорители работают в бетоне

Ускорители установки действуют как катализатор реакций гидратации.Продукты реакций гидратации непрерывно накапливаются, и реакции продолжаются до тех пор, пока не будет исчерпан весь цемент или вся вода в смеси. Однако продукты реакций гидратации также могут окружать негидратированные частицы цемента и создавать барьер для контакта непрореагировавшего цемента с водой. Ускорители на основе хлоридов и солей ослабляют барьер, создаваемый этими продуктами, и позволяют некоторым соединениям в цементе гидратироваться, ускоряя процесс гидратации.Ускорители, содержащие триэтаноламины, действуют на другое соединение в цементе и увеличивают скорость реакции с этим соединением. Триэтаноламины также могут способствовать образованию эттрингита.

«Большинство ускорителей вступают в реакцию с трикальцийсиликатом, основным компонентом цемента», — сказал Сомпура. «Обычно ускорители не работают с двухкальциевым силикатом, и только некоторые из ускорителей работают с трикальциевым алюминатом, чтобы они очень быстро схватывались».

Что важного в ускорителях

Хотя все ускорители изначально представляют собой порошки, большинство из них поставляется в жидкой форме, потому что их легче дозировать и равномерно интегрировать в бетон.Поставщики добавок поставляют сухие формы в мешках меньшим производителям сборного железобетона, которые не используют большие объемы, не имеют дозаторов жидкостей и систем дозирования, находятся в удаленных местах или не получают еженедельные поставки. Однако некоторые ускорители необходимо отправлять в жидкой форме, поскольку они были бы слишком опасны в виде порошков.

Жидкости легко дозировать, и с жидкостями легче получить однородную смесь, чем с порошкообразными добавками. Сомпура сказал, что есть два способа добавить жидкие ускорители в свежий бетон.Один использует автоматическую систему дозирования, которая напрямую подает ускорители в бетонные смеси. Этот процесс дозированного периодического действия, при котором жидкость подается из резервуара для сыпучих материалов в смеситель, обычно используется с большими объемами химических добавок. Для меньших объемов дозирующая трубка и стеклянная раздаточная бутылка обеспечивают визуальное подтверждение для лица, отвечающего за дозирование.

Добавки дозируются по весу цемента в партии. Дозировка хлоридных ускорителей обычно соответствует промышленному стандарту от 1 до 2% от веса цемента.У нехлоридных ускорителей больше вариабельных дозировок. Каждая ускоряющая добавка имеет рекомендованную производителем скорость дозирования в паспорте продукта. Сомпура сказал, что эти рекомендуемые дозировки являются руководством и отправной точкой для производителей сборного железобетона, чтобы определить, сколько продукта нужно добавить. Большинство производителей сборного железобетона создают пробные смеси и тестируют несколько доз, чтобы увидеть, какие из них придают продукту требуемую прочность, а также демонстрируют желаемый уровень обрабатываемости и сохраняют пластичность достаточно долго, чтобы укладывать бетон и отделывать открытые поверхности.

Ускорители чаще используются при низких температурах окружающей среды, поскольку реакции гидратации протекают медленнее при более низких температурах. Ускорители также оказывают большее влияние при более низких температурах. Чем выше температура окружающей среды, тем менее эффективен ускоритель. Использование 2% ускорителя по весу цемента при 45 градусах по Фаренгейту может обеспечить 5 часов ускорения, но при 70 градусах по Фаренгейту такое же количество той же добавки может обеспечить только 2-3 часа ускорения.Снижение эффективности ускорителей при более высоких температурах не является проблемой, поскольку реакции гидратации протекают с большей скоростью при более высоких температурах, что делает ускорители ненужными, за исключением особых обстоятельств.

Могут использоваться комбинации различных ускорителей. Следует провести испытания, чтобы определить, какие комбинации лучше всего работают с используемыми материалами. (Фотография предоставлена ​​Trinic)

Ускорители

также могут создавать проблемы для сборных железобетонных изделий, такие как длительное увеличение прочности и усадка.С ними легко справиться, если производитель сборного железобетона знает о проблеме и решении.

«Хотя ускорители обеспечивают более высокую начальную прочность, многие люди не понимают, что они снижают предельную прочность», — сказал Джесси Осборн, менеджер по сегментам сборного железобетона и добавкам в Euclid Chemical. «Большинство производителей сборного железобетона принимают это и немного переделывают проект, добавляя на 5-10% больше цемента для достижения указанной прочности».

Осборн сказал, что многие производители добавок также включают компоненты, которые помогают компенсировать усадку, которая является проблемой для сборных железобетонных изделий.В ускорители могут быть включены расширители и компоненты, снижающие поверхностное натяжение. ASTM C494 определяет максимально допустимую усадку и уменьшение воды, вызванное использованием ускоряющих добавок.

Сомпура сказал, что ускорители влияют на время схватывания, но не обязательно влияют на силу. Монтажники также должны знать, сколько времени пройдет между смешиванием и укладкой бетона, как бетон будет транспортироваться к формам, температуре окружающей среды и температуре воды в смеси.Некоторые производители сборного железобетона используют горячую воду, чтобы увеличить скорость реакции гидратации. В некоторых случаях, если между смешиванием и заливкой проходит примерно 30 минут, ускоритель схватывания может сделать бетон слишком жестким для укладки. Вместо этого следует использовать ускоритель, который не действует в течение первых получаса после смешивания.

Также можно использовать комбинации различных ускорителей, смешанные в пропорциях, указанных производителем, в зависимости от технических требований и того, как все сырье и химические вещества взаимодействуют.Важно тестировать разные продукты в тестовых партиях, чтобы определить, какие комбинации лучше всего работают с используемыми материалами.

Как ускорители продвигают работу сборщиков железобетонных изделий на заводе

По словам Марка Селебуски, партнера Trinic, производителя, поставляющего порошковые ускоряющие добавки, производители сборного железобетона часто используют ускорители, чтобы компенсировать задерживающее действие других добавок. Некоторые распространенные добавки, такие как водоредуцирующие добавки или дополнительные вяжущие материалы, могут замедлить схватывание бетона.Использование ускорителей ускоряет процесс гидратации и увеличивает скорость набора и набора силы. Изготовители прекастера могут также использовать ускорители для более быстрой обработки форм, что приводит к повышению эффективности и сокращению общего количества рабочих дней и затрат на рабочую силу при производстве.

Дебби Снайдерман — инженер и генеральный директор VI Ventures LLC, инженерной консалтинговой компании.

Более пристальный взгляд: ускорители и замедлители схватывания

Примечание редактора: это четвертая статья из годичной серии, в которой объясняется распространенное сырье, используемое в сборном железе.

Благодаря большому разнообразию доступных добавок производители сборного железобетона могут производить долговечные высококачественные изделия практически для любого проекта или потребности.

Автор: Claude Goguen, P.E., LEED AP

Иногда, люди, мы стремимся замедлить ход событий, например, в последние дни отпуска. Но также может быть предпочтительнее ускорить процесс, например, посидеть в кресле стоматолога. Производство бетона также требует изменения скорости.Бетонирование в жаркую и холодную погоду, избегание холодных стыков между лифтами, противодействие воздействию дополнительных вяжущих материалов (SCM) и добавок, а также облегчение двойной заливки — вот некоторые из ситуаций, которые требуют добавок, которые могут замедлить или ускорить производственные процессы.

Процесс схватывания бетона можно описать множеством терминов, включая твердение, высыхание, повышение жесткости и т.д. Однако эти термины не являются синонимами. Чтобы устранить некоторую путаницу, лучше всего начать с основ.

При смешивании цемента и воды происходит гидратация. Гидратация — это химическая реакция, которая происходит при добавлении воды к гидравлическому вяжущему материалу. Многие факторы влияют на скорость гидратации, что, в свою очередь, влияет на время схватывания и прирост силы.

Застывание определяется как процесс перехода гидратированного цемента (пасты) из жидкого состояния в твердое. Согласно Американскому институту бетона (ACI), начальное схватывание — это «степень жесткости цементирующей смеси, меньшая, чем окончательная схватка, обычно указываемая как эмпирическое значение, указывающее время, необходимое для того, чтобы цементная смесь застыла в достаточной степени, чтобы сопротивляться, до установленного уровня. степень проникновения взвешенного тестового устройства.Окончательное схватывание определяется ACI как «степень жесткости цементирующей смеси, превышающая начальное схватывание, обычно указывается как эмпирическое значение, указывающее время, необходимое для того, чтобы цементная смесь застыла в достаточной степени, чтобы противостоять в установленной степени проникновению взвешенное испытательное устройство ». Устройство, к которому они относятся, чаще всего представляет собой иглу Вика, которая описана в ASTM C403 — Стандартный метод испытаний для определения времени схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению.

Фотография файла NPCA

Отверждение или развитие прочности во время гидратации связано с образованием нескольких компонентов, которые состоят в основном из гидрата силиката кальция (CSH) и гидроксида кальция (CH).Этот процесс связывает заполнители вместе, чтобы увеличить несущую способность бетона. Это отличается от настройки, потому что это касается бетона в целом, включая заполнитель, а не только пасты. Потеря осадки или потеря рассыпания — это снижение удобоукладываемости, которое происходит по мере естественного схватывания бетона.

Некоторые из этих терминов могут звучать одинаково, но бывают ситуации, когда производитель может захотеть увеличить прирост силы при сохранении обычного установленного времени или наоборот.Бывают также случаи, когда производители могут захотеть приостановить процесс гидратации, чтобы бетон можно было уложить во время продолжительной заливки. Для всех этих целей доступны добавки. Ниже мы обсудим добавки, регулирующие схватывание, вместе с модификаторами гидратации.

Частицы цемента

Химические компоненты цемента влияют на характеристики бетона. При его производстве в конечном цементном продукте присутствуют четыре основных компонента (фазы): силикат дикальция (C ₂ S), силикат трикальция (C ₃ S), алюминат трикальция (C ₃ A) и тетракальций. алюмоферрит (C ₄ AF).

C ₃ S более растворим, чем C ₂ S, и поэтому быстро гидратируется. Это основной фактор, влияющий на начальное схватывание и начальный прирост прочности, а также на получение желаемых CSH и CH в бетоне. C ₃ A является более растворимой фазой в цементе, и, хотя она сильно влияет на начальное схватывание, она не производит CSH или CH во время гидратации. Следовательно, цементные заводы добавляют гипс для смягчения эффектов быстрого затвердевания C ₃ A. C ₂ S реагирует медленнее и способствует долгосрочному развитию прочности, в основном образуя CSH.В то время как C ₄ AF мало способствует закреплению и увеличению силы.

Пять шагов гидратации

Когда частица цемента встречает воду, начинается реакция гидратации, ведущая к образованию твердого продукта. Гидратацию можно разделить на пять этапов. Первые 10-20 минут реакции называются прединдукционным периодом. Здесь ранние реакции C ₃ S и C ₃ A в цементе производят ионы кальция, силиката и алюмината, и вода становится поровым раствором.Во время этой фазы реакция C ₃ A также выделяет значительное количество тепла.

Все замедляется в следующей фазе, которая является периодом индукции или покоя. На этом этапе бетон остается жидким, и его все еще можно укладывать. Существуют различные теории относительно того, что влияет на продолжительность индукционного периода.

«Цементные минералы очень растворимы и продолжают выделять ионы в поровый раствор», — сказал Джефф Томас, старший научный сотрудник GCP Applied Technologies.«В конце концов, он становится перенасыщенным, и твердые продукты гидратации, такие как гидроксид кальция и гидрат силиката кальция, зарождаются и начинают расти. Это затем освобождает место для большего количества ионов в поровом растворе, и процесс продолжается.

«Продукты гидратации имеют тенденцию образовываться на поверхности растворяющихся зерен цемента, в конечном итоге образуя вокруг них слой. Поскольку эти твердые продукты занимают больше места, чем исходный вяжущий материал, зерна цемента фактически увеличиваются в размере по мере того, как они вступают в реакцию.”

В конце концов, гидратированный продукт из нескольких зерен цемента соединится и образует прочную сеть. Это когда начинается настройка.

Далее период покоя сменяется третьей ускоренной фазой гидратации. C ₃ S в цементе продолжает реагировать, и бетон набирает прочность по мере продолжения образования CSH. Выделение тепла снова увеличивается, но затем падает на четвертом этапе, который обычно называют периодом замедления, несмотря на то, что ранний прирост силы все еще значительно прогрессирует.Заключительный этап — это медленный, непрерывный период гидратации, который способствует более позднему приросту силы.

Время, необходимое для каждой фазы, зависит от многих факторов, таких как: температура; вид цемента; Туалет; наличие СКМ; и использование добавок.

NPCA file photo
При отливке больших изделий, таких как мостовые балки, можно использовать замедлитель схватывания, чтобы избежать холодных стыков.

Ускорители

Ускоряющие добавки сокращают период индукции или покоя гидратации.Производительность бетоноукладчиков зависит от того, насколько быстро можно переворачивать формы, в то же время позволяя бетону приобретать необходимые твердые свойства. Ускоряющие добавки, которые обозначены как добавки типа C в соответствии со Стандартными техническими условиями ASTM C494 / C494M для химических добавок для бетона, помогают ускорить процесс. Ускорители хлоридов не рекомендуются в железобетоне из-за риска ускоренной коррозии стали. Для использования в бетоне доступно несколько нехлоридных ускорителей.Существует множество различных составов, но в основном они состоят из органических соединений или неорганических солей.

Неорганические соли могут состоять из натриевых и кальциевых солей формиата, нитрата и тиоцианата. Нитраты кальция обычно используются в производстве сборных железобетонных изделий. К органическим соединениям относятся триэтаноламин (ТЭА), который можно использовать отдельно или смешивать с составом восстановителей воды. Как правило, ускоряющие добавки подбираются для удовлетворения конкретной потребности в присутствии типа и количества используемого цемента.Некоторые из них обладают ускоряющими и водоредуцирующими свойствами (примеси типа E), а некоторые являются только ускорителями (примеси типа C).

Замедлители

Чтобы замедлить время схватывания, сборщики используют замедляющую добавку. Некоторые сборщики железобетонных изделий могут помнить времена, когда в бетонную смесь добавляли сахар для замедления схватывания. Сахар и другие формы сахарозы, такие как кукурузный сироп, наряду с гидроксилированными карбоновыми кислотами или их солями, и лигносульфонаты используются преимущественно в восстановителях схватывания бетона.Эти добавки обозначены как тип B согласно ASTM C494 и могут применяться для формирования поверхностей или добавляться в смесь, чтобы задержать схватывание пасты от короткого времени до нескольких часов.

Замедлители схватывания увеличивают период, в течение которого бетон остается пластичным. Они снижают скорость химической реакции, замедляя растворение цементных фаз и подавляя зародышеобразование CSH. Лигносульфонаты, например, адсорбируются на C ₃ S и C ₃ A и образуют покрытие, замедляющее его растворение.Это приводит к замедлению подхода и к более низкому раннему приросту силы. При надлежащей практике производства, долгосрочная прочность должна быть такой же или выше, чем у того же бетона, изготовленного без замедлителя схватывания. Большинство замедлителей схватывания также действуют как водоэмульсоры.

Стабилизаторы гидратации

Технология стабилизаторов гидратации значительно продвинулась в последние годы, что позволило им стать, по сути, замедлителями схватывания стероидов. Эти мощные стабилизаторы приостанавливают гидратацию цемента на длительные периоды времени.

«Типичные замедлители схватывания предсказать труднее», — сказал Марк Синикроп, технический директор Master Builders (формально BASF). «Но стабилизаторы гидратации более предсказуемы и полезны в определенных ситуациях. Например, некоторые цементы могут иметь очень высокие уровни C ₃ A, которые могут ускорить схватывание — стабилизаторы гидратации могут сдерживать потерю осадки до тех пор, пока бетон не будет уложен, давая сборному железу больше рабочего времени ».

Стабилизаторы гидратации можно отнести к категории замедляющих добавку типа B и / или водоредуцирующих добавок типа D согласно ASTM C494.В зависимости от того, как используется стабилизатор гидратации, его влияние на долговременную прочность будет варьироваться от отсутствия воздействия до увеличения, аналогичного тому, которое достигается при использовании обычного замедлителя схватывания.

Добавки, сохраняющие удобоукладываемость

Для поддержания оседания или растекания эффективны добавки, сохраняющие удобоукладываемость. Эти добавки не замедляют схватывание и существенно не влияют на набор прочности в раннем возрасте, что может быть особенно полезно при использовании самоуплотняющегося бетона. Добавки, сохраняющие удобоукладываемость, классифицируются как тип S в соответствии с ASTM C494, и обычно в их состав входят полимеры.

Новые технологии

Различные развивающиеся технологии, многие из которых связаны с нанотехнологиями, приводят к появлению новых продуктов, которые могут влиять на схватывание, гидратацию, увеличение прочности и удобоукладываемость. Одна из таких технологий включает использование затравочных кристаллов для обеспечения центров зародышеобразования для продуктов гидратации. Недавно на североамериканский рынок был представлен продукт, в котором используются семена CSH.

Наночастицы, состоящие из синтетически полученного кристаллического CSH, добавляются для обеспечения центров зародышеобразования гидратированного продукта.Это приводит к раннему и позднему приросту силы за счет улучшения гидратации. Добавление сайтов зародышеобразования называется «посевом» и дает многообещающие результаты во многих исследованиях. ¹ Использование семян CSH может также позволить снизить общее содержание цемента, что может способствовать снижению воздействия на окружающую среду.

Ускорение до замедления

Благодаря многочисленным поставщикам добавок в промышленность, сборщики железобетонных изделий имеют доступ к широкому ассортименту удивительных продуктов, которые могут соответствовать любым условиям, что приводит к высококачественному продукту.Некоторые могут не рассматривать использование этих продуктов, опасаясь увеличения начальных затрат на ярд, но консультация со специалистом по добавкам может показать, что долгосрочные затраты и выгоды перевешивают первоначальные вложения.

Claude Goguen, P.E., LEED AP, является директором NPCA по техническому образованию и информационно-пропагандистской работе.

Ссылки:
1 Влияние зародышеобразования на прочность при сжатии обычного портландцемента и доменного шлака, активированного щелочью — https: // rosap.ntl.bts.gov/view/dot/35152/dot_35152_DS1.pdf?
2 https://www.zkg.de/en/artikel/zkg_The_acceleration_of_cement_hydration_by_seeding_influence_of_the_cement_1579652.html

для ускорения схватывания и твердения бетона

Хемали Патель — автор контента в GharPedia. Она имеет степень бакалавра гражданского строительства в Технологическом институте Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже.Любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

Бетон — самый важный материал в строительстве. Он состоит из цемента, песка, заполнителей, воды и добавок для бетона. Добавки в бетон или добавки к бетону являются важными материалами, которые используются для изменения свойств свежего бетона, а также затвердевшего бетона, таких как увеличение или уменьшение времени схватывания, повышение твердости, удобоукладываемости, прочности, удельного веса и т. Д.Добавки в бетон добавляют перед смешиванием или во время замеса бетона. На рынке доступны различные типы добавок для бетона / добавок для бетона или строительных химикатов. Некоторые из них являются ускорителями бетона, пластификаторами, суперпластификаторами, замедлителями схватывания, воздухововлекающими добавками и т. Д.

Также читайте: Пуццолановые или минеральные добавки! Экологичный и недорогой цементный материал

Ускоряющая добавка:

Добавка, которая увеличивает скорость гидратации цемента и, таким образом, сокращает время схватывания, увеличивает скорость набора прочности или и то, и другое.

Все добавки к бетону придают различные эффекты и модифицируют свойства бетона. В качестве добавок используются различные природные или промышленные химические вещества. Теперь поговорим о конкретных ускорителях, их классификации, преимуществах, недостатках, применении и т. Д.

Что такое конкретные ускорители?

Согласно А. М. Невилл, почетный член Американского института бетона. Ускорители бетона — это вещества, которые ускоряют раннее развитие прочности бетона, т.е.е. затвердевание, а также может ускорить схватывание бетона.

Проще говоря, ускоряющие добавки добавляются в бетон для минимизации времени схватывания и увеличения скорости раннего развития прочности в бетоне. Это увеличивает скорость затвердевания и скорость затвердевания.

Есть разница в жесткости и упрочнении. Жесткость означает, что бетон начинает схватываться, а затвердевание означает, что бетон начинает набирать прочность после схватывания. Химические составы ускорителей включают некоторые неорганические соединения, такие как растворимые хлориды, карбонаты, силикаты, фторсиликаты и некоторые органические соединения, такие как триэтаноламин.

Бетонные ускорители : Как это работает?

Ускорители бетона используются для минимизации времени схватывания, основное действие ускорителя происходит в пластическом состоянии цементного теста. Когда он используется для упрочнения бетона, ускоритель действует в основном в затвердевшем состоянии. Некоторые ускорители бетона влияют либо на схватывание, либо на твердение, в то время как некоторые ускорители влияют как на схватывание, так и на твердение.

Как видно, когда вода смешивается с цементом, происходят химические реакции (гидратация), которые ответственны за схватывание и твердение бетона.Скорость этой химической реакции (скорость гидратации) можно изменить, добавляя небольшие количества химических веществ в цементно-водную смесь. Такие химические вещества влияют на эти скорости, давая общее увеличение скорости гидратации, то есть ускоряющий эффект, и поэтому их называют ускорителями бетона или ускоряющими добавками.

Ускоряющие добавки могут использоваться в виде порошка, суспензии или жидкости, во время смешивания бетона или перед смешиванием бетона.

Также читайте: Что такое время схватывания цемента?

Классификация ускорителей бетона

Ускорители бетона можно классифицировать в зависимости от их разницы между свойствами схватывания и твердения, типом бетона, в котором они используются, и их физическими формами, в которых они используются.Согласно «Мюрдал, рев. (2007) «Директор по исследованиям и разработкам в области строительной химии, Норвегия и старший научный сотрудник отдела строительства и инфраструктуры SINTEF. Классификация ускорителей бетона выглядит следующим образом:

01. Согласно разнице между свойствами схватывания и твердения:

• Set Accelerating Admixture —

Уменьшает время до начала перехода смеси из пластичного в твердое состояние.

• Добавка для ускорения твердения —

Это увеличивает скорость развития начальной прочности в бетоне, с или без влияния на время схватывания.

02. По типу бетона :

• Ускорители для обычного бетона —

В этом случае ускорители добавляются во время смешивания на бетонном заводе.

В частности, ускорители добавляются в форсунку оборудования во время распыления бетона.

03. Согласно их физическая форма:

В этих ускорителях присутствуют нерастворимые неорганические соли и соединения.

В этих ускорителях присутствуют водорастворимые неорганические и органические соли и соединения.

В этих ускорителях находятся нерастворимые неорганические соли и соединения, диспергированные в воде.

Применение ускорителей бетона

• Ускорители используются в строительстве, когда конструкция должна быть вскоре введена в эксплуатацию.
• Ускоряющие добавки используются при аварийном ремонте дорожных покрытий, ремонте существующих зданий и т. Д.
• Ускорители бетона используются для подводного бетонирования и для ремонтных работ прибрежных сооружений в районе приливов и отливов.Знайте различные методы бетонирования, которые помогают укладывать бетон под водой.
• Они также используются для работ по гидроизоляции подвала.
• Ускорители бетона используются при бетонировании в холодную погоду, потому что они частично компенсируют замедляющий эффект низких температур при бетонировании в холодную погоду.

Преимущества ускорителей бетона

• Некоторые из ускорителей бетона, производимых в наши дни, настолько мощны, что можно сделать цемент, застывший в камне, твердым менее чем за пять минут.
• Ускорители бетона позволяют раньше снимать опалубку, потому что они увеличивают скорость раннего развития прочности в бетоне;
• Обеспечивают более раннюю отделку поверхностей.
• Ускоряющие добавки также более полезны в области заводского изготовления.
• Ускоряющие добавки сокращают необходимый период выдержки бетона.
• Ускоряющие добавки уменьшают начальную теплоту гидратации и устраняют проблему термического растрескивания в бетоне.
• Добавки в бетон могут ускорить время схватывания, так же как и добавки, замедляющие время схватывания бетона.

Также читайте: Типы трещин и их появление в разном возрасте

Недостатки бетонных ускорителей

• Согласно «А. М. Невилл, почетный член Американского института бетона, хлорид кальция — наиболее часто используемая ускоряющая добавка, поскольку она дешевая, достаточная и легко доступна на рынке.Но хлорид кальция вреден для железобетона и предварительно напряженного бетона, поскольку чрезмерное количество хлорида кальция может вызвать усадку и быстрое затвердевание во время высыхания, создавая трещины на затвердевшей поверхности, способствуя коррозии стальной арматуры и увеличивая вероятность образования накипи.
• Следовательно, большинство технических требований к бетону ограничивают использование хлорида кальция или добавок, содержащих кальций.

Также читайте: Почему трещины возникают в различных частях здания?

• Наиболее часто используемой ускоряющей добавкой был хлорид кальция, но в настоящее время он почти не используется.Вместо хлорида кальция используются некоторые силикаты, то есть фторсиликаты, растворимые карбонаты и органические соединения, такие как триэтеноламин. Из всех них фторсиликаты и триэтеноламин сравнительно дороги.

(a) Популярными производителями ускорителей бетона являются следующие:

• Sika
• Fosroc
• ECMAS
• Perma
• Bauchemic и т. Д.

Хемали Патель — автор контента в GharPedia.Она имеет степень бакалавра гражданского строительства в Технологическом институте Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

6 ведущих в отрасли типов добавок в бетон, используемых для повышения производительности

6 ведущих в отрасли типов добавок для бетона, используемых для повышения производительности

10 сентября 2015 г.

Независимо от того, заливаете ли вы бетон в экстремальных погодных условиях или вам нужна дополнительная прочность и долговечность, определенные типы добавок к бетону могут сделать вашу работу более эффективной и рентабельной.

”” Заливка бетона может зависеть от многих внешних переменных, таких как:

• Температура
• Влажность
• Содержание воды
• Соотношение цемента и заполнителя в смеси

Точно спрогнозировать, сколько времени потребуется вашему бетону, чтобы застыть — это сложная наука, на которую у вас может не хватить времени, когда вы работаете в жесткие сроки. Некоторые типы добавок к бетону могут помочь сделать результат заливки бетона более предсказуемым.

Химические добавки для бетона

Химические добавки могут ускорять или замедлять процесс отверждения, снижать содержание воды или вводить пузырьки воздуха в смесь — так называемые воздухововлекающие добавки. Каждый тип добавки вводится в бетон во время процесса дозирования для решения конкретной конкретной задачи:

• Ускорители — Ускорители сокращают время затвердевания бетона. Ускорители также увеличивают ранний прирост силы, что особенно важно для проектов, требующих быстрого выполнения работ.Ускорители часто используются при заливке бетона в холодную погоду. Хлорид кальция является наиболее распространенным и дешевым ускорителем, хотя нехлоридные ускорители предпочтительнее, если коррозия может быть проблемой. Например, в то время как на подъездной дорожке к жилому дому можно использовать добавку хлорида кальция, в подвальном помещении, построенном для хранения токсичных отходов, потребуется нехлоридный ускоритель.

• Замедлители — Если бетон слишком быстро схватывается после заливки, у вас может не быть времени на его выравнивание, а высокие температуры могут увеличить ваши сроки.Замедляющие добавки замедляют процесс отверждения, давая вам больше времени, чтобы выровнять и подготовить бетонную поверхность. Чаще всего при заливке бетона в жаркую погоду используются замедлители.
• Water Reducers — Водоредуцирующие добавки сокращают количество воды, необходимое для приведения вашего бетона к консистенции заливки, что особенно полезно в жаркую погоду. Тепло заставляет бетон схватываться слишком быстро, но добавление слишком большого количества воды для сохранения текучести может ослабить бетон.Чем меньше воды в вашей бетонной смеси, тем прочнее будет ваш бетон. Водоредуктор — одна из лучших добавок к бетону, когда вам требуется повышенная прочность и долговечность. Например, бетон для фундамента часто содержит добавки, снижающие водоотдачу.
• Воздухововлекающие добавки — Добавление воздухововлекающих добавок к цементу рекомендуется для любого проекта, в котором требуется постоянное замораживание и оттаивание. Добавка создает микроскопические пузырьки, которые делают бетон более пригодным для обработки.Эти пузыри придают бетону гибкость, позволяющую выдерживать сжатие и расширение при замерзании и оттаивании, которые в противном случае могли бы вызвать растрескивание. Воздухововлекающие добавки особенно полезны для таких объектов, как тротуары, проезды и автостоянки.

Минеральные добавки для бетона

Минеральные добавки к бетону включают летучую золу и микрокремнезем:

• Летучая зола — Реже используемая добавка, летучая зола является побочным продуктом, образующимся при сжигании угля.При добавлении во влажный бетон он замедляет процесс отверждения, что делает бетон более податливым. Летучая зола также помогает предотвратить термическое растрескивание, что делает ее полезной в жарком и сухом климате.
• Дым кремнезема — Дым кремнезема образуется при плавке металлического кремния. При добавлении во влажный бетон он заполняет пустоты, естественным образом созданные водой. Этот процесс называется упаковкой частиц , и делает смесь более плотной и липкой. Бетон с добавлением микрокремнезема имеет большую прочность и долговечность.Его часто используют в местах, где бетон будет подвергаться агрессивному износу, например, на городских улицах и тротуарах.

Добавки доступны по цене, их легко добавить в смесь, и они делают работу с бетоном более эффективным процессом. Обсудите все варианты добавок с местным поставщиком бетона, прежде чем приступить к следующему строительному проекту.

Чтобы получить рекомендации по лучшим типам добавок к бетону для вашего строительного проекта, свяжитесь с Razorback Concrete по телефону 870.455.0700 .

* Фото Tweenk через Wikimedia Commons

(PDF) Ускоряющие добавки для бетона

32

20 Justnes H, Kalcijev nitrat kot mnogo-funkcianalni dodatek betonu («Многофункциональная добавка для бетона в виде

» на словенском языке), 14-ый словенский коллоквиум

, Словенский бетон,

Словения, 29 мая 2007 г., стр. 21–28.

21 Justnes H и Nygaard EC, Установка основ нитрата кальция для ускорителей,

Рабочие характеристики и приложения, Труды 3-й Международной конференции CANMET / ACI

Достижения в технологии бетона, Окленд, Новая Зеландия, ACI International SP-171

(Под редакцией В.М. Малхотра), 1997, 325-338.

22 См. Исх. 7, Chapter 5, pp 178-181.

23 Hewlett PC (редактор), Lea’s Chemistry of Cement and Concrete, Chapter 15, 4th Edition, Arnold,

London, 1998, pp 877-883.

24 Рамачандран В. С., Справочник по добавкам в бетон. Properties, Science and Technology,

Chapter 3, 2nd Edition, Noyes Publications, USA, 1995, стр. 860-862.

25 Wise T. et al., Влияние тиоцианата на гидратацию портландцемента при низких температурах

, Thermochimica Acta, 264, 1995, стр. 157-171.

26 Schäfer S, Тиоцианат натрия. Альтернатива нехлоридному ускорителю, Дополнительные

Документы Восемь CANMET / ACI Международная конференция по суперпластификаторам и другим

Химические добавки в бетон, Сорренто, Италия (составлено М. Вентурино), 29 октября —

1 ноября 2006 г., стр. 381 -387.

27 См. Исх. 24, Chapter 17, pp 1045-1049.

28 http://www.mapei.it/Referenze/Multimedia/Antifreeze%20AK_eng.pdf

29 Abdelrazig BEI et al., Оценка степени гидратации модифицированных обычных цементных паст Portland

методом дифференциальной сканирующей калориметрии, Thermochimica Acta, 145, 1989, стр.

203-217.

30 Nmai CK и Corbo JM, Тиоцианат натрия и коррозионный потенциал стали в бетоне и строительном растворе

, Руководство по курсу ACI SCM-23 (90) «Как эффективно использовать новейшие добавки

», ACI, Мичиган, США , 1990, стр 67-75.

31 См. Ссылку 24, глава 5, стр. 185-285.

32 Шварц В., Модифицированная микроструктура путем химической активации феррита и алюмината

фаз в составах на основе портландцемента, «Моделирование микроструктуры и ее

потенциал для изучения транспортных свойств и долговечности» (под редакцией Х. Дженнингса и др.) ,

Kluwer Academic Publishers, Нидерланды, 1996, стр. 373-398.

33 Пакановский Дж. цементные пасты, Исследование цемента и бетона, 34,

2004, стр 1051-1056.

35 Hewlett P.C., Lea’s Chemistry of Cement and Concrete, Fourth Edition, Arnold, London,

1998, 837-901.

36 См. Ссылку 24, глава 3, стр. 96-102.

37 Геблер С. Оценка формиата кальция и формиата натрия как ускоряющих добавок

для портландцементного бетона, ACI Journal, Proceeding V, Vol 80, No. 5, 1983, pp 439-444.

38 Робертс Дж. Д. и Казерио М. К., Основные принципы органической химии, Глава 18, W A

Benjamin Inc, США, 1977, стр. 791-849.

39 См. Ссылку 6, глава 11, стр. 350-351.

40 Odler I. and Dörr, Ранняя гидратация трикальцийсиликата.II. Индукционный период, Cement

and Concrete Research, 9, 1979, стр. 277-284.

41 Сингх Н. К. и др., Влияние гидроксиэтилцеллюлозы и щавелевой кислоты на свойства цемента

, Исследование цемента и бетона, 33, 2003, стр.