alexxlab Уплотнители — Стандарт Проф
Ассортимент
Предлагаем купить оптом более 1000 видов уплотнителей из термоэластопласта ТЭП собственного производства. Уплотнители для пластиковых ПВХ окон KBE (КБЕ), Grain, Rehau (Рехау), Veka (Века), Salamander, Wintech, Gealan, LG, Plafen, а так же Exprof (Экспроф), Dar-win (Дарвин), Artec (Артек). Уплотнители для алюминиевого профиля нашего производства соответствуют профильным конструкциям Татпроф, Алютех (Alutech), Сиал, Реалит, Проведаль, Инициал, Агрисовгаз АГС. Так же разрабатываем и производим уплотнители ТЭП для автофургонов, уплотнители ТЭП для вагонов метро, уплотнители ТЭП для кабин кранов и прочего транспорта, уплотнители ТЭП для строительных конструкций, уплотнители ТЭП для теплиц, уплотнители ТЭП для металлических бочек и ящиков и уплотнители ТЭП для пищевой тары с пищевым допуском. Уплотнитель ТЭП нашего производства выдерживает температуру -50+70С, сохраняя гибкость, эластичность, стойкость к деформации, цвет и плотность.
Материал
Сырьем для изготовления уплотнителей Стандарт Проф® является экологически чистый термоэластопласт на основе SEBS (стирол-этилен-бутилен-стирол) с собственной запатентованной рецептурой.
Патент на изобретение № 2556638 от 19.06.2013. Продукция имеет все необходимые сертификаты. Наш термоэластопласт является улучшенным аналогом резины EPDM. Уплотнители из термоэластопластов ТЭП превосходят EPDM резину по прочности и устойчивости к деформации при растяжении и ударе, а так же по диапазону применения.
Упаковка уплотнителя
Уплотнитель поставляется в намотке на картонных катушках, упакованных в картонные коробки, по 50-900 метров в катушке, в зависимости от веса погонного метра уплотнителя. На производстве уплотнитель обрабатывается силиконовой смазкой, что облегчает автоматизированную укатку уплотнителя в профиль. В целях исключения испарения смазки с поверхности уплотнителя в процессе транспортировки и хранения, катушка с обработанным смазкой уплотнителем упаковывается в пакет, и только потом в картонную коробку. Таким образом, мы гарантируем нашим заказчикам отгрузку качественной продукции, готовой к монтажу, с сохранением товарного вида и качества.
Маркировка
Возможно изготовление уплотнителя с маркировкой по всей его длине.
Текст надписи при маркировке согласовывается с заказчиком.
По желанию заказчика мы можем произвести оконный уплотнитель любого цвета, включая белый и серый, моно-экструзионный или со-экструзионный по палитре RAL или PANTONE.
Индивидуальные заказы
По Вашим чертежам или образцам мы можем освоить практически любой тип уплотнителей. Вы можете заказать предварительный расчет стоимости уплотнителя по электронной почте [email protected] .
Регионы доставки
Уплотнители для пластиковых окон и алюминиевого профиля производителя Завод «Стандарт Проф» оптовыми партиями доставляются в города и области: Абакан, Адыгейск, Азов, Анадырь, Анапа, Ангарск, Андреаполь, Анжеро-Судженск, Анива, Апатиты, Арзамас, Армавир, Армянс, Артём, Архангельск, Астрахань, Астана, Алмата, Ахтубинск, Ачинск, Ашхабад, Бабаево, Баку, Барнаул, Бахчисарай, Белгород, Белебей, Бердск, Биробиджан, Бишкек, Благовещенск, Бузулук, Великий Новгород, Витебск, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Воркута, Воронеж, Выборг, Гай, Геленджик, Глазов, Гомель, Грозный, Гродно, Гудермес, Дзержинск, Дмитровск, Долгопрудный, Донецк, Дубна, Душанбе, Евпатория, Екатеринбург, Ессентуки, Железногорск, Ижевск, Иркутск, Истра, Ишим, Калининград, Калуга, Караганда, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Краснодар, Красноярск, Крымск, Курган, Магадан, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Миасс, Минск, Минеральные Воды, Минусинск, Могилёв, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нальчик, Находка, Нерюнгри, Нефтеюганск, Нижневартовск, Нижний Новгород, Норильск, Нур-Султан, Обнинск, Омск, Оренбург, Орск, Орёл, Павлодар, Пенза, Петропавловск-Камчатский, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Салават, Салехард, Самара, Самарканд, Санкт-Петербург, Саранск, Сарапул, Саратов, Саяногорск, Севастополь, Североморск, Симферополь, Смоленск, Стерлитамак, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Ташкент, Тверь, Тольятти, Томск, Туапсе, Тула, Улан-Удэ, Улан-Батор, Уральск, Уссурийск, Уфа, Феодосия, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Циолковский, Чайковский, Чапаевск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Черкесск, Чита, Электросталь, Элиста, Энгельс, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялта, Ярославль, Яхрома и многие другие города России, Азербайджана, Белоруссии, Украины, Казахстана, Кыргызстана и Таджикистана, Туркменистана, Узбекистана бесплатно или на условиях самовывоза.
ООО «Обнинскгазполимер» – резиновые уплотнители.
«Обнинскгазполимер» — один из ведущих российских производителей
резиновых (эластомерных) профильных изделий.
Предприятие оснащено современным высокоточным оборудованием ведущих европейских фирм — линиями непрерывной вулканизации, и является специализированным производством по выпуску профильных изделий из плотных (непористых) и пористых термо-, свето-, озоно-, морозостойких резин.
Наши изделия из резин EPDM работоспособны при любых видах атмосферного воздействия в интервале температур от -55 до +135 (кратковременно до 150) градусов по Цельсию, имеют высокие прочностные показатели. Согласно испытаниям, проведенным Институтом строительной физики, срок службы резиновых уплотнителей более 15 лет.
Уплотнители для светопрозрачных конструкций выпускаются по ГОСТ 30778-2001 «Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков», имеют сертификат соответствия.
Уплотнители для другого назначения производятся по соответствующим согласованным с заказчиками Техническим условиям.
Система менеджмента качества ООО «Обнинскгазполимер» сертифицирована на соответствие стандарту ИСО 9001:2008.
Предприятие также может оказывать услуги по работам на электроэрозионном вырезном проволочном станке.
Мы осуществляем выпуск резиновых уплотнителей практически любой формы сечения в широком диапазоне размеров по чертежам или образцам, представленным Заказчиком, выполняя при этом в сжатые сроки полный комплекс работ по конструкторской разработке и изготовлению необходимой оснастки.
Чтобы скачать учредительные документы нашего предприятия, кликните здесь
Области применения резиновых (эластомерных) профильных изделий:
1 | Уплотнители для труб болььшого диаметра |
2 | Айс-маты – резиновые профили многотрубчатой конструкции для циркуляции хладоносителя в сооружениях с искусственным льдом. |
3 | Резиновые профили для сборных грязеочистных ковров |
4 | Уплотнители фасадных светопрозрачных конструкций, окон, дверей, остекления теплиц, зимних садов. |
5 | Резиновые противоскользящие накладки ступеней |
6 | Резиновые уплотнители воздуховодов вентиляционных систем |
7 | Резиновые уплотнители для автоматических ворот и дверей. |
8 | Уплотнители для стёкол, фонарей и дверей автомобилей, городского общественного транспорта, пассажирских вагонов и вагонов электропоездов. |
9 | Подрельсовые прокладки и боковые фиксаторы для бесшумных трамвайных путей. |
10 | Уплотнители дверей автофургонов. |
11 | Уплотнители шумозащитных экранов на авто- и железных дорогах. |
12 | Уплотнители для герметизации деформационных швов в тоннелях, технических коллекторах и других сооружениях из монолитного железобетона. |
13 | Уплотнители в системах водосливных желобов и трубных коммуникаций ливневой канализации. |
14 | Крупногабаритные резиновые профили размером до 350х80 мм (подшпальные подкладки и др.). |
15 | Уплотнители из пористой резины различного назначения, в том числе маслобензостойкие и пищевые. |
16 | Шпонки резиновые для технологических швов бетонирования. |
Фоторепортаж о производстве:
Видеорепортаж о производстве:
производителей гидравлических уплотнений | Поставщики гидравлических уплотнений
Гидравлические уплотнения являются неотъемлемым компонентом большинства гидравлических систем.
Гидравлические уплотнения обычно изготавливаются из мягкого гибкого эластомера, обеспечивающего исключительную герметичность для воды и воздуха. Они имеют кольцеобразную форму и в первую очередь предназначены для устранения или ограничения утечки жидкости, движущейся в гидравлической или пневматической системе. Гидравлические уплотнения также играют важную роль в предотвращении попадания загрязняющих веществ во всю гидравлическую систему и создании соответствующего давления. Подробнее…
Гидравлические уплотнения Гидравлические уплотнения являются неотъемлемым компонентом большинства гидравлических систем. Гидравлические уплотнения обычно изготавливаются из какого-либо типа мягкого гибкого эластомера, обеспечивающего исключительную герметичность для воды и воздуха. Они имеют кольцеобразную форму и в первую очередь предназначены для устранения или ограничения утечки жидкости, движущейся в гидравлической или пневматической системе.
Список производителей гидравлических уплотнений
Производство Гидравлические уплотнения обычно изготавливаются из эластомеров, природных и синтетических полимеров, обладающих слабым молекулярным притяжением и высокоэластичными свойствами.
Двумя основными источниками гидравлических уплотнений являются резина и пластмасса (включая ПТФЭ, такой как тефлон, и полиуретан). Другие эластомерные материалы, используемые для изготовления уплотнений, включают бутадиен, нитрил, бутил и силикон. Уплотнения, изготовленные из этих и других эластомерных материалов, обычно изготавливаются методом экструзии, хотя тефлоновые уплотнения спекаются в печи из порошкообразной формы.
Уплотнения также могут быть изготовлены из неэластичных материалов, таких как войлок и кожа. Некоторые конкретные типы гидравлических уплотнений (например, клеевые уплотнения) изготавливаются из металлических материалов (включая латунь, бронзу, алюминий, углеродистую сталь и нержавеющую сталь). Все металлические материалы, используемые для создания уплотнений, могут быть покрыты гальваническим покрытием или оцинкованы для дополнительной защиты от окисления и прочности. Адгезия между резиновым материалом и металлом клеевого уплотнения создается за счет химической связи.
Гидравлическое уплотнение – Allied Metrics Seals & Fasteners, Inc.
Основные типы и операции Гидравлические уплотнения чаще всего используются в гидравлических цилиндрах, механических приводах, которые преобразуют гидравлическое давление (от масла, воды или другой жидкости под давлением) в однонаправленную силу для сельскохозяйственных и лесохозяйственных транспортных средств, строительного оборудования, и подобные механизмы.
Обычно гидрозатворы располагаются на головке блока цилиндров, на штоковом валу или в поршне. В этих положениях уплотнения препятствуют утечке жидкости через поверхность раздела между штоком и головкой, утечке наружу цилиндра и протеканию через поршень.
Гидравлические уплотнения делятся на две основные группы: статические и динамические.
Статические уплотнения обычно располагаются в канавках и других замкнутых пространствах, где они действуют как прокладки. В этом контексте термин «прокладка» относится к механическому уплотнению, которое заполняет пространство между двумя или более сопрягаемыми поверхностями, которые не имеют никакого движения между собой и удерживаются на месте за счет давления, создаваемого затяжкой болтов.
Хотя статические уплотнения различаются по количеству и точному расположению в зависимости от конкретной конструкции цилиндра, все они служат для закрытия зазоров между неподвижными поверхностями. Статические уплотнения можно дополнительно разделить на группы осевых статических уплотнений и радиальных статических уплотнений. Для обеспечения надежного уплотнения осевые статические уплотнения должны быть зажаты между их верхней и нижней поверхностями. С другой стороны, радиальные статические уплотнения выполняют то же самое, когда они сжаты между их внутренней и внешней поверхностями.
Динамические уплотнения , также известные как уплотнения вала, уплотняют зазоры между двумя поверхностями, которые имеют совместное относительное движение. Типы движения, между которыми они работают, включают возвратно-поступательное движение, колебание и вращение.
Поступательно-поступательные динамические уплотнения установлены внутри сальников, удерживающих относительное движение.
Здесь они движутся вдоль оси между внутренней и внешней поверхностями. Чаще всего они используются для питания линейных приводов, гидравлических цилиндров и поршней в двигателях внутреннего сгорания.
Качающиеся уплотнения работают с валами, которые вращаются за ограниченное число оборотов вокруг своей оси. Из-за частоты вращения этих валов колеблющиеся уплотнения обычно изготавливаются из относительно твердого материала и обладают способностью к самосмазыванию.
Вращающиеся уплотнения устанавливаются там, где гидравлическое устройство испытывает вращательное движение от корпуса и вала.
Основные типы гидравлических уплотнений Конкретные операции гидравлического уплотнения немного отличаются в зависимости от того, где уплотнение расположено относительно гидравлического цилиндра. Наиболее распространенными гидравлическими уплотнениями являются уплотнения поршня и уплотнения штока, которые представляют собой уплотнения цилиндра с гибкой кромкой, которая трется о корпус или вал для улучшения уплотнения во время линейного движения.
Таким образом, поршневые уплотнения и уплотнения штока составляют категорию, известную как манжетные уплотнения. Эти виды уплотнений чаще всего используются для обеспечения исправной работы вращающегося оборудования и механизмов.
Уплотнения поршня специально работают, предотвращая утечку или поток жидкости через поршень. Многие поршневые уплотнения представляют собой поршневые уплотнения одностороннего действия, что означает, что они концентрируют давление только на одной стороне поршня. Это концентрированное нарастание давления позволяет поршню перемещаться по отверстию цилиндра, а цилиндр фактически перемещается с максимальным механическим усилием. Таким образом, (динамические) поршневые уплотнения чрезвычайно важны для поддержания эффективности гидравлической системы. Поршневые уплотнения двойного действия способны концентрировать давление на обеих сторонах поршня, тем самым приводя в движение плунжер, к которому обычно прикреплен поршень. В отличие от только что описанных динамических типов поршневых уплотнений статические поршневые уплотнения герметизируют зазор между поршнем и штоком поршня (а не между поршнем и отверстием цилиндра).
Уплотнения штока специально работают, предотвращая внешнюю утечку жидкости из цилиндра. Обычно они одностороннего действия и часто оснащены вторичным уплотнением штока. Динамические уплотнения штока действуют в зазоре между штоком поршня и головкой цилиндра, в то время как статические уплотнения штока закрывают зазоры между головкой цилиндра и отверстием цилиндра. Уплотнения штока не только содержат гидравлическую жидкость внутри цилиндра, но и помогают регулировать подачу смазочной жидкости для штока, грязесъемного уплотнения и самого уплотнения штока.
Существует несколько других распространенных типов гидравлических уплотнений, которые обычно используются в гидравлических цилиндрах. Грязесъемники штока, также известные как скребки или грязесъемные уплотнения, блокируют попадание загрязняющих веществ в цилиндр. Некоторые загрязняющие вещества, которые угрожают работоспособности гидроцилиндра, включают грязь и влагу (помимо других посторонних частиц). Грязесъемные уплотнения удаляют эти загрязнения, когда они втягиваются в цилиндр.
Буферные уплотнения улучшают работу уплотнения штока, создавая «буфер» против избыточного внутреннего давления жидкости. Они также служат для защиты уплотнения штока от любых загрязнений, которым удается попасть в цилиндр (таких как металлическая стружка).
Направляющие кольца также известны как компенсационные кольца, поскольку они выполняют двойную функцию центрирования поршня и поршневого штока, направляя их через цилиндр и предотвращая контакт металла с металлом. Изнашиваемые кольца можно найти как на штоке, так и на поршне внутри гидравлического цилиндра.
Уплотнительные кольца являются уникальными в этом списке, поскольку они идентифицируются в первую очередь по форме, а не по местоположению или конкретной функции. Как следует из их названия, уплотнительные кольца имеют форму пончика и изготавливаются из самых разных материалов (например, резины, силикона, фторуглерода) и размеров (например, от менее дюйма до нескольких метров в ширину).
Когда эти типы уплотнений механически деформируются под давлением, они создают очень эффективные герметизирующие барьеры. Из-за своей низкой стоимости и относительной простоты уплотнительные кольца являются наиболее распространенным типом гидравлических уплотнений на современном рынке.
Помимо этих распространенных вариантов, существуют более специализированные типы гидравлических уплотнений.
Сальники , которые за пределами США называются метрическими сальниками, используются с гидравлическим маслом и изготавливаются из материалов, которые позволяют им сопротивляться разрушению или неправильной работе в условиях многократного воздействия масла. К таким материалам относятся полиакрилат, силикон, тефлон и ряд фторэластомеров. В дополнение к предотвращению утечек сальники удерживают масло и другие смазочные материалы для вращающихся устройств.
Металлические уплотнения характеризуются способом их приклеивания к металлическим шайбам.
Кольца X (также известные как четырехугольные или квадратные кольца) по сути являются улучшенными версиями уплотнительных колец.
Их четырехлепестковая конструкция позволяет достичь вдвое большей герметизирующей способности по сравнению с обычными уплотнительными кольцами при меньшей механической деформации. Х-образные кольца могут использоваться как в качестве статических, так и в качестве динамических уплотнений.
Поскольку гидравлические уплотнения очень важны для эффективности гидравлических систем, они применимы в самых разных отраслях. Отрасли, в которых обслуживаются гидравлические уплотнения, включают аэрокосмическое производство, сельское хозяйство, автомобилестроение, химическую промышленность, оборонные контракты, пищевую промышленность, производство морских продуктов, разработку медицинских и фармацевтических продуктов, ядерную энергетику, целлюлозно-бумажную промышленность и утилизацию отходов.
Конкретные области применения гидравлических уплотнений столь же разнообразны и многочисленны, как и отрасли, в которых они используются. Гидравлические уплотнения можно найти в строительном оборудовании, сельскохозяйственной технике, тормозных устройствах, чистых помещениях, конвейерах, смесителях, прессах, клапанах и испытательном оборудовании.
.
Некоторые гидравлические уплотнения предназначены для очень специфических применений. В аэрокосмической промышленности специальные уплотнения, такие как полоски силиконового герметика, служат для герметизации различных гидравлических компонентов в авиационных системах. Точно так же в электронной промышленности такие уплотнения, как прокладки для защиты от электромагнитных помех, служат для предотвращения нежелательных электромагнитных помех в различных устройствах.
При выборе подходящего решения для гидравлического уплотнения необходимо принять во внимание несколько моментов. Хотя гидравлические уплотнения в первую очередь предназначены для предотвращения утечек жидкости, следует помнить, что гидравлические уплотнения выполняют и другие важные функции и должным образом обслуживаются только в правильных условиях. Таким образом, выбор уплотнения не должен основываться исключительно на его уплотнительных возможностях. Скорее, следует приложить все усилия, чтобы определить общие условия работы вашей гидравлической системы и выбрать наиболее эффективное уплотнение, которое может работать в этих условиях.
Одним из наиболее важных факторов, на который следует обратить внимание, является пространство, в котором будет работать гидравлическое уплотнение. Это повлияет на диаметры внутреннего и внешнего уплотнений, а также на отверстие в корпусе и размер внешнего вала. Точно так же заинтересованные стороны должны определить диаметр осевого или радиального поперечного сечения, который потребуется для их применения.
Кроме того, покупатели гидравлических уплотнений должны учитывать уровень вакуума, рабочие температуры, химическую совместимость (между уплотнением и гидравлической жидкостью), максимальную и минимальную рабочие скорости, а также минимальное и максимальное давление.
Примером взвешивания этих различных факторов является гипотетический выбор уплотнительных колец. Важной характеристикой уплотнительных колец является остаточная деформация при сжатии или мера, показывающая, насколько эластомер восстанавливает свою первоначальную толщину после сжатия. В свою очередь, остаточная деформация при сжатии зависит от колебаний температуры, колебаний гидравлического давления и точного характера жидкости, с которой контактирует уплотнительное кольцо.
Чрезвычайно высокие рабочие температуры, например, могут вызвать чрезмерное вздутие уплотнительного кольца и необходимость в более крупном «корпусе» уплотнительного кольца внутри цилиндра, чтобы компенсировать эту реальность.
Следует также отметить, что хотя все гидравлические уплотнения важны, не каждое из них одинаково важно. В этом смысле важно расставлять приоритеты при выборе и применении различных типов гидравлических уплотнений. Поддержание внутреннего давления и предотвращение загрязнения являются главными приоритетами с точки зрения правильной работы гидравлического цилиндра. (Загрязнение является основной причиной отказа гидравлической системы.) По этим причинам особенно важны штоковые и грязесъемные уплотнения цилиндра (поскольку они поддерживают внутреннее давление и предотвращают загрязнение).
Если принять во внимание надлежащие соображения, операторы всех отраслей промышленности могут рассчитывать на надежную и эффективную герметизацию. Стоит найти опытного и заслуживающего доверия специалиста по гидравлике и/или поставщика, чтобы получить помощь в процессе выбора уплотнения.
Лучшие поставщики гидравлических систем предложат такие услуги, как фирменные или изготовленные на заказ уплотнительные материалы, расширенную документацию для различных уплотнений, оптимальные условия их эксплуатации и т. д.
Компании по производству резиновых уплотнений | Поставщики резиновых уплотнений
Как изготавливаются резиновые уплотнения
Резина может быть сформирована и усилена с использованием нескольких методов. Хотя экструзия и литье под давлением являются наиболее популярными технологиями термоформования (термоформования), резиновые уплотнения можно производить и другими способами. Экструзия — это процесс продавливания расплавленной резины через головку, которая представляет собой отверстие в металлической пластине, которая была точно сформирована.
Продавливая расплавленную резину через матрицу, которая принимает форму матрицы, можно изготавливать длинные профили, полосы и каналы. Экструзия обычно используется в резиновых уплотнениях для производства длинных и тонких уплотнений для контроля влажности.
Уплотнение и резиновая отделка — два примера экструдированных резиновых уплотнений.
С помощью литья под давлением можно создавать более совершенные и специальные резиновые уплотнения. Во время литья под давлением расплавленный каучук вдавливается в полость пресс-формы с требуемой формой уплотнения. Когда резина высвобождается из формы, она охлаждается, затвердевает и превращается в готовое резиновое уплотнение. Когда уплотнение должно входить в поверхность, вокруг или между поверхностями, используются неэкструдированные резиновые уплотнители. Эти герметики часто предназначены для применения конечными пользователями в виде жидкостей или гелей, которые быстро затвердевают. Герметики и гидроизоляционные материалы являются примерами применения этих различных типов герметиков.
Материалы, используемые для изготовления резиновых уплотнений
EPDM
Синтетический каучук, известный как EPDM, называемый мономером этилен-пропилен-диен, невероятно легко адаптируется.
Поскольку этот материал разработан, чтобы выдерживать износ и старение под воздействием озона, солнечного света, воды и других природных элементов, EPDM часто используется для уплотнений, применяемых вне помещений. Кроме того, благодаря своему легкому весу, сжимаемости и простоте высечки EPDM является доступным резиновым материалом для дверных уплотнителей и других наружных применений.
Силикон
Силикон с рабочим диапазоном температур от -150 до 480° по Фаренгейту легко справляется с горячими и холодными ситуациями. Кроме того, силикон является желательным материалом для штампованных, экструдированных или литых уплотнений, поскольку он имеет высокие характеристики остаточной деформации при сжатии и отскоке.
Нитрил и неопрен
И нитрил, и неопрен являются чрезвычайно ценными материалами для приложений, связанных с нефтью. Каждый материал предназначен для работы со сложными загрязняющими веществами, включая кислоту, озон и масло. Однако прогнозируемое воздействие масел отличается для неопрена и нитрила.
В то время как нитрил лучше всего подходит для уплотнений, постоянно подвергающихся воздействию масла или в местах с высокой концентрацией масла, неопрен предназначен для периодического воздействия масла и топлива.
Viton®
Это вещество обладает высокой прочностью на растяжение, низкой остаточной деформацией при сжатии и высокой химической стойкостью. Эта комбинация делает его надежным вариантом уплотнения для температур до 400° по Фаренгейту или для периодического использования при температурах до 600° по Фаренгейту.
ПВХ
ПВХ устойчив к атмосферным воздействиям, маслам, смазкам и химическим веществам, будучи прочным, легким и долговечным. Преимущество ПВХ также в том, что он соэкструдируется в детали с двойным дюрометром, что делает его идеальным материалом для скользящих деталей, таких как уплотнители автомобильных дверей.
FiberFrax® и ManniGlas®
ManniGlas® и FiberFrax® представляют собой специальные уплотнительные решения для высокотемпературных применений, когда силикона и других материалов недостаточно.
Оба продукта, ManniGlas® и FiberFrax®, изготовлены из прессованных волокнистых материалов и могут выдерживать температуры более 1000°F и 2450°F соответственно.
Применение резиновых уплотнений
Резиновые уплотнения имеют решающее значение в морской и авиационной технике, где требуется стабилизация атмосферы. Кроме того, резиновые уплотнения используются в различных потребительских товарах, в том числе в садовых шлангах, системах насосов для бассейнов, резиновых прокладках для масляных фильтров, кухонных приборах, сантехнике, изоляции, уплотнениях от атмосферных воздействий и во многих других местах. Резиновое уплотнение может быть гелем, пленкой, замазкой или полосой и прилипать к пористым поверхностям, таким как стекло, керамика, бетон, бумага, кирпичи, другие резиновые материалы, текстиль, кожа, металл и дерево.
Преимущества резиновых уплотнений
Термостойкость
Резиновые уплотнения могут выдерживать экстремальные колебания и диапазоны температур.
Например, уплотнения из силиконовой резины могут выдерживать температуры до 310°С и до -100°С. Благодаря такому широкому диапазону резиновые уплотнения идеально подходят для применений с экстремальными колебаниями температуры.
Эластичность
Резина более эластична, чем другие материалы, и создает неприступное герметичное и водонепроницаемое уплотнение. Тот факт, что резина эластична и обеспечивает сопротивление, прямо пропорциональное давлению, имеет еще большее значение. Резиновые уплотнители также сохраняют целостность в течение длительного периода.
Исключительная гибкость
Резина используется в различных областях, и ей можно легко придать различные размеры и формы. Обычные резиновые уплотнения используются на трех кольцах в конструкциях O, U и V. Другие типы включают изоляторы подшипников, вращающиеся сальники, очищающие уплотнения, уплотнения, связанные пружиной, и другие уплотнения.
Меньше повреждений
Большинство типов резиновых уплотнений нетоксичны там, где они используются.