alexxlab Определение степени уплотнения грунта | МагнусМост
Определение степени уплотнения грунта, песка или щебня проводится в рамках контроля выполнения земляных работ и проверки соответствия показателей уплотнения проектным значениям. Измерения проводятся в основании котлованов и траншей, в том числе при их обратной засыпке, а также при строительстве автомобильных и железных дорог. В процессе работ определяется коэффициент уплотнения, который показывает степень соответствия фактической плотности максимальной плотности, до которой можно уплотнить грунт (метод стандартного уплотнения по ГОСТ 22733-2002).
Экспресс методы определения коэффициента уплотнения грунта, песка, щебня
Распространены 3 экспресс метода определения коэффициента уплотнения грунта: с использованием плотномеров-пенетрометров статического, динамического типа, а также баллонных плотномеров. При определении уплотнения грунтов экспресс методами все измерения проводятся на стройплощадке, по результатам которых оформляется заключение.
В нашей строительной лаборатории используются все три экспресс метода определения степени уплотнения грунтов, песка и щебня.
Статические плотномеры используются для оперативного контроля степени уплотнения песка или грунтового основания при строительстве. Применяются для определения степени уплотнения песчаных и глинистых грунтов с содержанием включений размером крупнее 10 мм не более 15%. Приборы обеспечивают достоверные измерения в диапазоне 0,9 — 1,0 от максимальной стандартной плотности, определяемой по ГОСТ 22733 «Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности».
При использовании данных приборов, степень уплотнения грунтов оценивают по показателю удельного сопротивления пенетрации, рассчитанному по величине прилагаемого усилия при заглублении рабочего наконечника. В зависимости от установленного вида грунтов при сборке плотномера используется конус (несвязные грунты) или усеченный конус (суглинок). Фактическое значение степени уплотнения определяется исходя из полученных результатов замеров по прилагаемой к прибору таблице с учетом типа грунта.
При использовании статических плотномеров для контроля плотности не менее 10% проб необходимо выполнять стандартным весовым методом – кольцами согласно «Руководству по сооружению земляного полотна автомобильных дорог». В процессе контроля качества уплотнения основания для испытаний выбираются площадки размером не менее 20*20 см.
Фактический коэффициент уплотнения песка определяется по значениям показаний силоизмерителя плотномера и соответствующим тарировочным графикам, приведенным в паспорте статического плотномера. Статические плотномеры применяются для оперативного контроля качества уплотнения грунтовых искусственных оснований (слой песка разной крупности) различных сооружений (основания полов, фундаментов, слои дорожных одежд и т.д.) при строительстве объектов.
Также активно применяется динамический плотномер Д-51А. Он, как и статический, используется для оперативного контроля степени уплотнения грунтов с содержанием частиц не крупнее 2 мм.
Метод динамического зондирования основан на определении сопротивления грунта погружению зонда (штанги с коническим наконечником) под действием ударов груза постоянной массы, свободно падающего с заданной высоты.
Определение степени уплотнения щебня
Прибор БПД-КМ является плотномером водобаллонного типа, измеряющим объем лунки с последующим определением фактической плотности после взвешивания материала, взятого из лунки. Предназначен для контроля качества уплотнения щебеночных и гравийных оснований и покрытий из смесей, зерновой состав которых отвечает требованиям ГОСТ 25607-94. Определение плотности сложения грунта осуществляется по общепринятым методикам в соответствии с ГОСТ 28514-90 «Определение плотности грунтов методом замещения объема».
Стандартное уплотнение, как метод контроля степени уплотнения грунтов
В случае применения стандартного способа с обязательным отбором проб грунтов с уплотняемого слоя, отобранные пробы анализируются в лабораторных условиях, т.
е. делается стандартное уплотнение, проводится определение максимальной плотности при оптимальной влажности по ГОСТ 22733-2002. Исходя из полученных данных, вычисляется коэффициент уплотнения. Результаты, полученные в результате, позволяют дать рекомендации для повышения плотности при низкой степени уплотнении.
Контроль плотности оснований насыпных грунтов
Степень уплотнения земляного сооружения оценивается величиной коэффициента уплотнения. Стандартный метод оценки степени уплотнения по ГОСТ 22733 предусматривает обязательный отбор образца грунта с помощью кольца‚ его взвешивание‚ определение влажности путем высушива-ния при 105 °С в термостате в течение 6–8 часов. Затем в лаборатории необходимо выполнить процедуру стандартного уплотнения предварительно высушенного и измельченного грунта с определением оптимальной влажности и максимальной плотности сухого грунта.
В итоге значения коэффициента уплотнения грунта и его влажность могут быть получены минимум через сутки.
Поэтому для оперативного контроля степени уплотнения земляных сооружений широко применяются ускоренные методы динамического и статического зондирования грунта.
В методических указаниях рассмотрены методы динамического зондирования грунта с помощью динамического плотномера Д-51 и забивного зонда Л33, статического зондирования грунта с помощью статического плотномера ПСГ-1.
Динамическое зондирование − процесс погружения зонда в грунт под действием ударной нагрузки с измерением показателей сопротивления грунта внедрению зонда.
Статическое зондирование − процесс погружения зонда в грунт под действием статической вдавливающей нагрузки с измерением показателей сопротивления грунта внедрению зонда.
1.1. Сущность метода
Метод основан на определении сопротивления грунта погружению зонда с коническим наконечником под действием последовательно возрастающего количества ударов груза постоянной массы, свободно падающего с заданной высоты.
Определение степени уплотнения грунтов методом динамического зондирования следует производить с помощью динамического плотномера при глубине контроля до 30 см и забивного зонда при глубине контроля более 30 см от поверхности земляного сооружения.
Груз прибора массы 2,5 кг имеет возможность перемещаться относительно стержня и наносить удар по буртику при свободном падении с высоты H = 400 мм.
По числу ударов, необходимых для заглубления в грунт нижней части стержня, имеющего диаметр Ø 11,4 мм и длину Sz = 100 мм, оценивают прочность испытуемого грунта
Для решения задачи о вычислении напряжений в контакте плоского торца стержня с грунтом примем гипотезу о возникновении под плоским торцом стержня грунтового конусообразного тела, угол у которого при вершине конуса равен углу трения грунта по грунту. В этом случае коэффициент трения скольжения грунта по грунту равен тангенсу угла трения
Существующая классификация грунтов по категориям прочности, основанная на числе ударов динамического плотномера, может быть дополнена значениями напряжений в грунте на наклонных площадках грунтового конусообразного тела, возникающего под плоским торцем стержня, при этом нормальные напряжения в грунте на горизонтальных площадках равны удвоенным нормальным напряжениям на наклонных площадках.
1.2. Область применения динамического плотномера Д-51
Динамический плотномер Д-51 предназначен для текущего контроля плотности песчаных и глинистых грунтов при оперативном контроле качества уплотнения земляного полотна без отбора проб грунта, а также при определении плотности грунтов земляных сооружений. Плотность грунта оценивается по величине удельного сопротивления грунта забивке конусного наконечника на глубину до 30 см от поверхностного слоя.
Плотномер неприменим для зондирования грунтов, содержащих более 25 % твердых частиц крупнее 2 мм, а также мерзлых и переув-лажненных грунтов.
1.3. Выполнение контроля плотности
1.3.1. Контроль плотности грунта
Испытания с помощью динамического плотномера производят в следующем порядке. Определяется разновидность грунта по ГОСТ 25100 на основании определения полного зернового и микроагре-гатного состава по ГОСТ 12536 для несвязных грунтов и число пластичности по ГОСТ 5180 для связных разновидностей грунтов.
В местах определения степени уплотнения грунта поверхность контролируемого слоя земляного сооружения зачищают и выравнивают на площадке размером 50×50 см. На выровненное место строго вертикально устанавливают прибор и последовательными ударами свободно падающего молота погружают стержень с наконечником на глубину 20 см, число ударов при этом не учитывается.
При оценке степени уплотнения глинистых грунтов параллельно определяют влажность грунта на глубине от 20 до 30 см по ГОСТ 5180 или с помощью влагомера ВИМС-2.
Коэффициент уплотнения грунта Kу устанавливается по графикам по осредненному значению количества ударов – для песка без определения влажности, для глинистых грунтов после определения относительной влажности грунта.
1.3.2. Контроль плотности связных грунтов методом двойного зондирования
При контроле уплотнения глинистых грунтов без проведения параллельного измерения влажности применяют метод двойного зондирования. В этом случае глинистый грунт испытывают в двух состояниях: исходном и после дополнительного уплотнения.
Первое зондирование выполняют для исходного состояния уложенного грунта на глубину 30 см, фиксируя при этом число ударов, необходимое для погружения конуса на глубину от 20 до 30 см. После этого рядом с точкой зондирования в теле насыпи с помощью бура или пробоотборника устраивают скважину диаметром 10 см и глубиной 25 см. Затем на направляющую штангу вместо стержня с конусом навинчивают штамп диаметром 100 мм.
На дно скважины устанавливают штамп трамбовки и производят доуплотнение нижележащего грунта 40 ударами груза.
Вынутый из скважины грунт укладывают обратно слоями толщиной 5 см и уплотняют 40 ударами груза на каждый слой до тех пор, пока скважина не будет заполнена грунтом. После выравнивания грунта над скважиной штамп заменяют на стержень c конусом и производят зондирование грунта по оси скважины на глубину 30 см и фиксируют число ударов, необходимое для погружения конуса на глубину от 20 до 30 см.
По результатам двух зондирований вычисляют отношение n1/n2 и по графику устанавливают коэффициент уплотнения грунта.
1.4. Легкий забивной зонд Л 33
Легкий забивной зонд предназначен для определения механических свойств грунтов, а также позволяет обеспечить оперативный полевой контроль качества возведения грунтовых сооружений, экспресс-оценку свойств естественного основания, исследовать изменения свойств основания под действующими объектами в процессе их эксплуатации. Его преимуществом является возможность испытания 14 песчаных и других структурно-неустойчивых грунтов, отобрать монолиты из которых практически невозможно.
1.4.1. Необходимое оборудование
Легкий динамический зонд Л33, конус, лом, измерительная ли-нейка, отвес, уровень.
1.4.2. Выполнение
Динамическое зондирование следует выполнять последовательной забивкой зонда в грунт свободно падающим молотом (h-50 см) с фиксаци-ей числа ударов при погружении зонда на глубину 10 см при обеспечении необходимой точности измерения глубины зондирования (± 0,5 см).
Зондирование следует производить непрерывно до достижения заданной глубины или до резкого уменьшения величины скорости погружения зонда (менее 2−3 см за 10 ударов).
Перерывы в забивке допускаются только для наращивания штанг. Зондирование следует выполнять, применяя постоянную частоту ударов (в среднем 1 удар за 2 с).
При глубине зондирования более 1 м следует применять теряемый ко-нический наконечник, который крепится к штанге с помощью шплинта из мягкой проволоки диаметром 2−3 мм.
Сборку, установку зонда и зондирование выполняют два студента. В выбранной точке зондирования на поверхности грунта намечается ломом лунка.
После присоединения к штанге теряющегося конуса зонд устанавливается в точке зондирования, вертикальность установки проверяется отвесом.
На поверхность грунта, рядом с зондом (10−20 см), устанавливается подставка с линейкой. Отсчеты снимаются по линейке и по одной из меток на штанге зонда, нанесенные с интервалом 10 см. В журнал испытаний записываются отметка устья скважины и заглубление конуса до начала зондирования. За нулевую отметку принимают поверхность грунта.
При зондировании зонд удерживается в вертикальном положении одним студентом, другой поднимает молот по направляющей на высоту 50 см и опускает в верхней точке, позволяя молоту свободно падать и наносить удар по станине.
При проведении работ первый студент фиксирует перемещение меток на штангах относительно линейки, второй считает удары.
При достижении величины погружения зонда, равном принятому залогу – 10 см, зондирование прекращается и данные записываются в журнал (коли-чество ударов за залог).
В случае интенсивного погружения зонда в слабых грунтах (менее 4-х ударов на 10 см) после первых пробных ударов высоту поднятия молота можно уменьшить в два раза, т.е. до 25 см, что должно быть зафиксировано в журнале и учтено при обработке результатов.
В процессе зондирования необходимо постоянно контролировать и корректировать вертикальность погружения набора штанг, для чего при нара-щивании очередной штанги на погружаемый зонд необходимо повернуть с 16
помощью штангового ключа всю колонку штанг вокруг своей оси по часовой стрелке. Затруднения при повороте, возникающие вследствие трения штанг о грунт, необходимо учитывать при обработке результатов.
При значительном сопротивлении повороту штанг, вызванных искривлением скважины, зонд надлежит извлечь из грунта и попытаться повторить заново, при необходимости выполнить рихтовку штанг.
При попадании под конус зонда природных или техногенных включений сначала можно сделать попытку преодолеть их сопротивление за счет увеличения энергии ударов, сбрасывая молот с приложением усилий на него. Если это не дает результата, то на малых глубинах делается попытка пробивки включения ломом, а на больших – разбуривание ручным буром. Во всех случаях после преодоления включения заново фиксируется глубина нахождения конуса зонда. В случае, если указанные меры не принесли результатов, выбирается новая точка зондирования.
При извлечении зонда штанги выбиваются вверх, при этом срезается фиксатор конуса. Конус теряется, и набор штанг легко извлекается из грунта.
После окончания испытаний, а также до выезда на площадку необходимо произвести проверку установки на прямолинейность и степень износа штанг.
Проверка выполняется путем сборки звеньев зонда в отрезки длиной не менее 3 м. При этом отклонение от прямой линии в любой плоскости не должно превышать 5 мм на 3 м по всей длине проверяемого отрезка зонда.
Уменьшение высоты конуса наконечника зонда при максимальном его износе не должно превышать 5 мм, а диаметр 0,3 мм.
Результаты зондирования, отношение количества ударов в залоге к глубине погружения конуса за залог фиксируются в журнале динамического зондирования.
По результатам испытаний определяют условное динамическое сопротивление грунта.
Результаты зондирования оформляют в виде непрерывного ступенчатого графика изменения по глубине значения условного динамического сопротивления грунтов с последующим осреднением графика и вычислением средневзвешенных показателей зондирования для каждого слоя земляного сооружения.
2.1. Сущность метода
В основе метода лежит сопротивление грунта при внедрении ко-нического наконечника под действием статической нагрузки.
Применяются различные приборы для измерения прочности грунтов. Принцип работы одного из таких приборов основан на измерении силы и глубины внедрения конуса в грунт.
Для статического зондирования грунтов применяют конус с углом образующей при вершине ϕ = 300 и диаметром основания d=36 мм.
Задачу о погружении конуса можно отнести к контактной задаче, в которой при внедрении конуса зависимость внешней силы от перемещения называется нелинейной вследствие увеличения площадки контакта по мере возрастания силы.
Плотномер допускается к применению на любых грунтах, содержащих не более 15 % твердых включений крупностью свыше 2 мм.
При использовании плотномера для текущего и приемочного контроля плотности грунта не менее 1/3 измерений из общего количества необходимо проводить стандартным весовым методом с отбора проб грунта кольцами.
2.3. Выполнение контроля плотности
2.3.1. Контроль уплотнения грунта
Испытания с помощью статического плотномера производят в следующем порядке. Определяется разновидность грунта по на основании определения полного зернового и микроагрегатного состава по для несвязных грунтов и число пластичности по для связных разновидностей грунтов.
В зависимости от установленного вида грунта при сборке плотномера используется конус (для несвязных грунтов) или усеченный конус (для связных грунтов) с ограничительной шайбой, установленной на него при завинчивании в рабочий стержень.
На месте измерения выбирается площадка размером не менее 20х20 см. Верхний переуплотненный или разрыхленный слой на глу-бину 3−5 см снимается, основание зачищают и выравнивают.
Фиксирующую кнопку, расположенную на тыльной части дина-мометра, сдвигают налево от «0». Рабочий стержень ставят верти-кально к измеряемой поверхности и, нажимая на рукоять динамомет-ра плавно с постоянной скоростью, погружают наконечник в грунт до упора ограничительной муфты (или шайбы – при усеченном конусе) в поверхность грунта. Время его заглубления на всю длину должно со-ставлять примерно 10−12 с. После чего плотномер извлекают из грунта, а показания на шкале динамометра записывают в журнал.
Пенетрацию повторяют на каждом месте 3−5 раз, при этом рас-стояние между точками измерения должно составлять не менее 12−15 см. За расчетную величину усилия принимают их среднеарифметическое значение. Показатели, отличающиеся от среднего более чем на 30 %, не учитываются.
Перед каждым последующим замером показание стрелки сбрасывается перемещением фиксирующей кнопки на «0».
По полученному значению силы пенетрации по графику соответствующего вида грунта определяется достигнутый коэффициент уплотнения для несвязных и слабосвязных разновидностей грунтов.
В последнем случае для установления коэффициента уплотнения необходимо определить влажность грунта по или с помощью влагомера ВИМС-2.
В случае, когда наконечник плотномера упирается при измерении в какое-либо препятствие, что хорошо чувствуется при нажиме на рукоять, пенетрометр извлекают из грунта и зондирование повторяют на новом месте.
Если наблюдается резкое расхождение между значениями коэффициента уплотнения Ку, полученными плотномером СПГ-1 и методом режущего кольца по, следует провести дополнительную тарировку прибора на данном виде грунта с составлением нового графика зависимости.
2.3.2. Тарировка зонда
Отбирается проба грунта массой 15−20 кг. Определяются вид грунта, оптимальная влажность и максимальная плотность методом стандартного уплотнения по.
Тарировку производят при оптимальной влажности грунта в формах диаметром 20 см и высотой 30 см по 3−4 точкам.
Плотность достигается уплотнением грунта под прессом в три слоя до степеней 0,90, 0,95, 098 и 1,00 Ку. В каждом случае делается 4−5 проколов пенетрометром и вычисляется среднее значение Pq. По окончании рабо-ты строится график зависимости Ку от Pq. Полученный график при-меняется при контроле степени уплотнения данного вида грунта в сооружении.
3. ГРАДУИРОВКА ПРИБОРОВ
Для оценки степени уплотнения земляного сооружения по результатам измерений методами статического и динамического зондирования необходимо установить зависимости выходных характеристик приборов от характеристик уплотнения (ρd, Ку).
В качестве этих зависимостей используют: градуировочные графики для конкретного вида грунта, применяемого при устройстве земляного сооружения; обобщенные корреляционные зависимости, связывающие плотность сухого грунта или коэффициент уплотнения с выходными характеристиками приборов.
Градуировку приборов следует производить для каждой разно-видности грунта, применяемого при возведении земляного сооружения.
Отбор грунта следует производить перед началом или в процессе проведения работ. Масса средней пробы грунта, отбираемого для испытаний, должна составлять не менее 10 кг при градуировке пенетро-метра и не менее 65−70 кг при градуировке динамического плотномера и забивного зонда.
Перед градуировкой приборов необходимо определить оптимальную влажность и максимальную плотность грунтов методом стандартного уплотнения.
Подготовку образцов для градуировки или выбор участков следует производить исходя из условия однородности по плотности, влажности и составу грунта. Допускается использовать для градуировки образцы грунта с коэффициентом вариации средних значений: коэффициента уплотнения − не более 0,025; весовой влажности − не более 0,1 для песчаных грунтов и 0,05 − для пылевато-глинистых грунтов.
До начала испытаний грунты в воздушносухом состоянии измельчают (только связные грунты), тщательно перемешивают и готовят образцы для испытаний при трех-четырех различных значениях влажности.
Для изготовления образцов грунт насыпают в форму и послойно уплотняют минимально требуемым числом ударов по одному следу. В приборе стандартного уплотнения и в форме для градуировки пенетрометра грунт следует уплотнять в три слоя, в форме для градуировки динамического плотномера и забивного зонда − в восемь слоев. При уплотнении последнего (верхнего) слоя на форму сверху необходимо надевать насадку. После окончания уплотнения насадку снимают и выступающий грунт осторожно срезают ножом по верхней кромке формы.
При уплотнении грунтов в форме диаметром 30 см после каждого удара трамбовки меняют ее местоположение по слою в шахматном порядке. При этом для выполнения «одного удара по одному следу» необходимо сделать 4 удара трамбовкой.
Для определения плотности сухого грунта форму с грунтом взвешивают и с нижней и верхней частей образца отбирают пробы грунта на влажность. Плотность сухого грунта определяют по ГОСТ 5180.
3.1. Градуировка динамического плотномера Д-51 и забивного зонда Л 33 в лабораторных условиях
Динамический плотномер устанавливают строго вертикально на зачищенную поверхность грунта в центре формы.
Конический наконечник плотномера забивают в грунт и фиксируют количество ударов, необходимых для погружения наконечника на участке зондирования от 20 до 30 см.
3.2. Градуировка динамического плотномера и забивного зонда в полевых условиях
Градуировку приборов необходимо совмещать с пробным (опытным) уплотнением грунтов, выполняемым для уточнения тол-щины уплотняемого слоя, количества проходов уплотняющих средств по одному следу и оптимальной влажности грунта.
Градуировку приборов следует производить для каждого вида грунта, используемого при влажности строительства земляного сооружения. Перед градуировкой надлежит определить оптимальную и максимальную плотности грунтов методом стандартного уплотнения.
Пробное уплотнение грунта производят по методике, приведенной в Руководстве.
Отбор проб уплотненного грунта следует осуществить в зоне однородного уплотнения в соответствии с диаграммой проходов уплотняющей машины по ширине опытной площадки из средней части уплотняемого слоя.
Рядом с этими точками проводят испытания градуируемых приборов.
Отбор проб и испытание приборами производят перед началом работы основной уплотняющей машины, а затем через каждые 4 прохода по одному следу.
По результатам проведенных испытаний строят зависимости плотности сухого грунта или коэффициента уплотнения грунта от выходных характеристик градуируемых приборов и влажности. Характер этих зависимостей аналогичен зависимостям, получаемым при градуировке в лабораторных условиях.
3.3. Методика построения градуировочных графиков
Для песчаных грунтов, содержащих менее 3−5 % глинистых частиц, влажность в пределах значений, указанных в таблице, практически не влияет на характер зависимости плотности сухого грунта или коэффициента уплотнения Ку от выходных характеристик П приборов, с помощью которых производят контроль качества уплотнения земляного сооружения. При большем содержании глинистых частиц влияние влажности на характер зависимости будет значительнее. В этом случае на графике можно провести несколько осредняющих прямых (или кривых) для каждого значения влажности.
Градуировочные графики для таких грунтов строят так же, как и для глинистых грунтов.
Для глинистых грунтов градуировочные графики строят в виде зависимости. На горизонтальной оси откладывают значения плотности ρd, на вертикальной − соответствующие значения выходных характеристик при данном значении влажности W. Для каждого значения влажности получают отдельную кривую.
Испытание на уплотнение почвы простым способом
Что такое испытание на уплотнение почвы?Уплотнение почвы происходит, когда частицы почвы сдавливаются друг с другом, уменьшая поровое пространство между ними. Сильно уплотненные почвы содержат мало крупных пор, меньший общий объем пор и большую плотность.
При строительстве конструкций с высокой нагрузкой, таких как плотины, дороги с твердым покрытием и строительные объекты, зависящие от устойчивости насыпей; уплотнение почвы используется для увеличения прочности почвы.
Рыхлую почву можно уплотнить с помощью механического оборудования для удаления воздушных пустот, тем самым уплотняя почву и увеличивая ее вес в сухом состоянии.
Уплотнение почвы имеет множество различных преимуществ, в том числе: предотвращение оседания почвы и повреждений от мороза, повышение устойчивости грунта, снижение гидравлической проводимости и смягчение нежелательной осадки конструкций, таких как дороги с твердым покрытием, фундаменты и трубопроводы.
Испытание на уплотнение почвы измеряет плотность почвы. Затем эти данные используются при проектировании фундаментов.
Полевые испытания плотности уплотнения почвыИспытания уплотнения почвы проводятся на месте и необходимы для определения достижения плотности уплотнения.
Существует несколько различных типов полевых испытаний, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Популярным методом испытания на уплотнение почвы является испытание на проникновение динамического конуса (испытание DCP).
При испытании DCP толкающее усилие прикладывается путем ручного опускания одинарного или двойного груза (называемого молотком) с фиксированной высоты на блок толкающего конуса.
Результирующее нисходящее движение затем измеряется. Базовое оборудование DCP является портативным и может быть ограничено глубиной испытаний 3-4 фута: это делает его хорошим выбором для испытаний на мелководье, таких как строительство и техническое обслуживание дорожного полотна.
Поскольку DCP в основном приводится в действие вручную, он недорогой и более портативный. Традиционный тест DCP может занимать много времени и оставляет место для человеческой ошибки. Комплект Smart DCP от Vertek использует приложение для смартфона и лазерный дальномер для автоматического подсчета ударов, измерения, записи и построения графика глубины.
Со смартфона эти данные можно легко отобразить в полевых условиях и передать на компьютер или клиент для составления отчетов и анализа.
Автоматический сбор данных экономит время, повышает точность и означает, что тест может эффективно выполняться одним человеком. Посмотрите наше видео ниже, чтобы увидеть, насколько эффективнее Vertek Smart DCP Kit делает тестирование DCP.
С помощью комплекта Vertek Smart DCP Kit вы можете быстро собирать данные, необходимые вашим клиентам, что позволяет выполнять больше заданий. Прочтите отзыв о Smart DCP от Eco Concrete Levelling здесь.
Готовы к коммерческому предложению? Свяжитесь с нами сегодня!
Часто задаваемые вопросы об испытаниях на уплотнение Какова цель испытаний на уплотнение почвы?Целью испытания является определение максимальной плотности в сухом состоянии, которая может быть достигнута для данной почвы при стандартном усилии уплотнения. Когда серия образцов почвы уплотняется при различном содержании воды, на графике обычно появляется пик.
Что такое испытание на уплотнение почвы? Уплотнение почвы – это объединение всех пустот и процессов в почве.
Уплотнение почвы происходит, когда частицы почвы сжимаются вместе, уменьшая поровое пространство между ними. Сильно уплотненные почвы содержат мало крупных пор, меньший общий объем пор и большую плотность. Уплотненная почва имеет пониженную скорость как инфильтрации воды, так и дренажа.
Связные (глина), зернистые (песок) и органические (для посадки) — это три основные группы почв, но только две из них, связные и зернистые, подходят для уплотнения.
Получить каталог продукции Vertek
Сотрудничайте с мировым лидером в разработке и производстве усовершенствованного оборудования для анализа почвы на месте.
Загрузить каталог продукции
Как выполнить испытание конусом песка — Сертифицированные продукты для испытания материалов
24 февраля 2020 г.
Испытание песчаным конусом является экономически эффективной альтернативой испытаниям ядерным датчиком, используемым для определения того, соответствует ли плотность грунта на строительной площадке спецификациям вашего проекта или необходимо ли принять корректирующие меры до начала строительства.
Это важный тест, потому что, если почва не имеет надлежащей плотности, это может увеличить скорость осадки после строительства и поставить под угрозу структурную поддержку, потенциально подвергая риску жизни. Хотя вы не получите результатов так быстро, как при использовании метода ядерной калибровки, тест с песчаным конусом по-прежнему является относительно простым тестом, который не требует много времени, за исключением сушки ваших образцов.
Оборудование, необходимое для испытания песчаного конуса
Для теста с песчаным конусом требуется всего несколько простых и относительно недорогих элементов оборудования. Вы можете найти все необходимое оборудование для испытаний на песчаном конусе, перечисленное здесь, в сертифицированных продуктах для испытаний материалов.
Сухой и мокрый рассев во многом основаны на одних и тех же принципах, однако существуют определенные расходные материалы, разработанные специально для мокрого рассева, которые необходимо иметь в лаборатории для точного и эффективного выполнения процедуры.
- Мастерок: используется для рытья контрольной ямы на рабочем месте и взятия пробы почвы.
- Песок ASTM: используется для определения объема испытательного отверстия — стандартизирован по спецификациям ASTM.
- Пластиковые мешки с песком: используются для сбора образца почвы и удержания влаги до проведения теста.
- Весы: необходимы для взвешивания испытательного оборудования для песчаных конусов, а также образцов песка и почвы.
- Форма для уплотнения: также известная как форма Проктора, она используется в начале теста с песчаным конусом для определения веса сухого песка.
- Пластина плотности поля: используется в качестве ориентира при рытье испытательной ямы и заполнении ее необходимым количеством песка.
- Прибор для измерения плотности конуса песка: кувшин, соединенный со съемным конусным фитингом с резьбой на одном конце для остановки или пропуска потока песка.
- Чаша для испарения: используется для взвешивания и сушки образцов влажной почвы.
- Вакуумная печь: необходима для сушки образца почвы в течение 24 часов.
Оборудование, необходимое для теста с песчаным конусом
Теперь, когда вы собрали необходимое оборудование, можно выполнить тест с песчаным конусом, выполнив несколько простых шагов и используя несколько простых уравнений.
Шаг 1: Найдите вес сухой единицы песка
Чтобы выполнить первую часть теста с песчаным конусом, вам необходимо собрать весы, пресс-форму и песок. Во-первых, вам нужно будет записать вес и объем формы для уплотнения, а затем вес формы после ее заполнения сухим песком. Получив эти значения, вычтите общий вес песка и уплотняющей формы из начального веса формы и разделите разницу на объем формы. это твой Масса сухой единицы песка .
(Вес формы и песка — Вес формы) ÷ Объем формы = Масса сухой единицы песка
Шаг 2.
Определите вес конуса пескаДостаньте прибор для измерения плотности песчаного конуса и запишите его вес. Убедитесь, что резьба конуса находится в открытом положении, и осторожно высыпьте сухой песок из формы для уплотнения в прибор для измерения плотности. Запишите вес аппарата после того, как он был заполнен песком.
После взвешивания закройте конус и переверните весь аппарат вверх дном, положив горловину конуса на стол. Снова откройте нить и дайте песку высыпаться, пока конус находится на столе, пока песок не перестанет просачиваться. Снова закройте конус и верните аппарат в правильное положение, оставив выброшенный песок на столе. Взвесьте аппарат с оставшимся песком. Теперь вам просто нужно взять разницу между первым значением (аппарат и песок) и вторым значением (аппарат и песок минус конус), чтобы найти вес конуса песка . Вы также должны вычесть вес аппарата, чтобы найти истинный вес песка.
Вес предмета и песка — Вес предмета и песка2 — Вес предмета = вес конуса песка
Шаг 3: Подготовьте тестовую лунку и возьмите образец почвы
Теперь, когда у вас есть начальные значения, пора копать.
Шаг 4. Определите объем контрольного отверстия
Теперь, когда тестовое отверстие подготовлено, можно рассчитать его объем. Выньте свой аппарат для измерения плотности конуса песка с оставшимся песком и убедитесь, что нить закрыта. Наклоните аппарат и установите его над отверстием в опорной плите. Раскройте резьбу и дайте песку высыпаться до упора, показывая, что он заполнил отверстие. Снова закройте нить и поднимите аппарат. Снова запишите вес аппарата.
Теперь вы можете рассчитать объем испытательной скважины , вычитая вес устройства с конусом из песка, когда он был заполнен песком, из веса устройства после заполнения отверстия и веса конуса с песком.
Вес прибора и песка — Вес прибора и песка3 — Поправочный коэффициент на конус ÷ Масса сухой единицы песка = Объем испытательного отверстия
Этап 5. Определение массы влажной единицы образца почвы
Чтобы определить удельный вес влажной почвы, сначала необходимо измерить вес чаши для выпаривания. Добавьте образец почвы в чашку и снова взвесьте его. Теперь вы можете рассчитать 
Вес чаши для испарения и влажного грунта – Вес влажного грунта ÷ Объем контрольного отверстия = Масса влажной единицы грунта
Шаг 6. Определение содержания воды в почве
После расчета массы влажной единицы образца почвы поместите чашку и почву в вакуумную печь и дайте почве высохнуть, пока она не достигнет постоянного веса. Для этого высушите образец при температуре около 221°F в течение 24 часов, при необходимости добавляя время. Когда высохнет, вы можете рассчитать содержание воды в почве (выражается в процентах) с помощью следующего уравнения:
Вес влажной почвы — Вес сухой почвы ÷ Вес сухой почвы — Вес испаряющей чаши = Содержание воды в почве
Влажный удельный вес грунта и содержание воды в грунте являются критическими величинами, о которых следует знать до начала строительства, поскольку присутствие влаги может значительно изменить плотность грунта, уменьшить его прочность и изменить способ оседания конструкции, что впоследствии приведет к повреждению и нестабильности.