Трамбовка щебня: Уплотнение щебня своими руками. Трамбовка грунта своими руками А если взять оборудование в аренду

Содержание

Коэффициент уплотнения щебня при трамбовке, транспортировке, таблица

Щебень — сыпучий стройматериал, состоящий из камней с размером от 5 мм, получаемый дроблением горных пород (гранита, гравия, известняка), кирпича, бетона, асфальта или отходов переработки руд. Он имеет пористую структуру — между его зернами находятся полости, заполненные воздухом.

Оглавление:

Виды фракций
Что такое коэффициент уплотнения?
Методика расчета
Что влияет на показатель?

Размеры частиц

Щебень делят на фракции:

мелкую — от 5 до 20;
среднюю — до 40;
крупную — более 40;
бут — более 70 мм.

После длительного или сильного механического воздействия — трамбовке, тряске во время перевозки и погрузки или силы тяжести при хранении за счет удаления воздуха из пор или их насыщения материал то оседает, то становится рыхлым. Поэтому для точных расчетов используют специальные величины: насыпную плотность и коэффициент уплотнения (Ку).

Последний показывает, во сколько раз уменьшился объем после какого-либо механического воздействия.

Его используют для расчетов необходимого количества во время выполнения следующих видов работ :

устройство фундаментных подушек, отмосток;
уплотнение подсыпки при строительстве или ремонте дорог;
обратная засыпка траншей, их трамбовка;
определение соотношения компонентов смеси для приготовления бетонов.

Эти же величины нужны для контроля соответствия заказанного количества доставленному.

1. При транспортировке.

Перевозка на любое расстояние неизбежно сопровождается сильной тряской, приводящей к уплотнению. Объем и плотность меняются — заказано, например, 10 м3, но на стройплощадку поступает меньше. Для точного расчета необходимого количества в описании, сопроводительных документах обязательно указывают Ку. Особенно важен этот показатель, если цена установлена за единицу объема (м3) товара, а не за тонну или мешок.

У щебенки любой фракции он составляет от 1,1 до 1,15. На эту цифру умножают требуемое количество: чтобы получить на месте 10 м3, заказывают от 11 до 11,5 м3.

После доставки купленной продукции ее обмеряют рулеткой прямо в кузове автомобиля, по результатам вычисляют фактический объем. Цифру умножают на Ку, указанный в документах продавца. Таким образом выясняется количество отгруженного товара. Если по расчету покупателя оно меньше заказанного, то он имеет право требовать возврата части уплаченных денег или допоставки недостающего объема.

2. Уплотнение при трамбовке.

Если щебенку используют для создания подсыпок под фундаменты, отмостки, дорожки, ее обязательно обрабатывают с помощью ручного инструмента или виброоборудования (плиты, катки, виброноги). Для расчетов в этом случае помимо насыпной плотности и Ку применяют особый показатель — коэффициент уплотнения при трамбовке (Ктр). Его можно найти в специальных таблицах, где указаны средние его значения для определенной фракции.

Если речь идет о большом объеме работ, то целесообразно заказать точное измерение лабораторным способом именно для приобретаемой партии.

При расчете необходимого количества на полученную после лабораторного исследования или найденную по таблице цифру умножают требуемый объем подсыпки после уплотнения. Например, необходима подушка размером 5 м3: если параметр составляет 1,35, то 5х1,35 = 6,75 м3, то есть заказать нужно 7 м3. Результат округляют, обязательно делают небольшой запас. Принимать во внимание следует и то, что Ктр определяют без учета бокового расширения, то есть на слое, ограниченном стенками емкости. На стройплощадке это условие не всегда соблюдается, значит необходимо учитывать погрешность.

Самостоятельное определение показателя трамбовки

Иногда нет под рукой специальных таблиц, финансовой возможности заказать лабораторный расчет или важен абсолютно точный результат. Тогда можно определить коэффициент усадки щебня до покупки самостоятельно.

Порядок действий:

Из досок изготовить ящик с размерами 1х1 м с высотой стенок 40 см.
Взяв с собой готовый ящик, лопату, ручную трамбовку, рулетку, рейку длиной примерно 1,2 м, отправиться к продавцу.
Наполнить ящик щебнем.
Разровнять слой рейкой.
Утрамбовать до предельной плотности.
Измерить расстояние от края ящика до верха слоя.
Вычислить Ктр по формуле — объем до трамбовки (1х1х0,4 = 0,4 м3) : объем после (если расстояние от верха ящика до щебня 10 см, то 1х1х0,3 = 0,3 м3), то есть 0,4:0,3 = 1,33.

От чего зависит значение коэффициента для конкретной партии?

Насыпная плотность и Ктр существенно меняются в зависимости от фракции или марки прочности:

Чем мельче камни, тем выше значение. Например, 20-40 уплотняется лучше, чем 40-70, но хуже, чем 5-20.
Чем прочнее щебенка, тем проще ее утрамбовать. М-1200 имеет более высокий показатель, чем М-800.

Если смешивать щебень разных фракций: 20-40, 40-70 и более мелкие, то определять итоговый Ктр лучше экспериментально.

Фракция, прочность	Коэффициент трамбовки
5 — 20 мм, М-1200	1,4
20 — 40 мм, М-1000	1,38
40 — 70 мм, М-1000	1,35
20 — 40 мм, М-600 — М-800	1,37
40 — 70 мм, М-600 — М-800	1,34

От вида (гранит, гравий) уплотняемость не зависит. Например, щебень известняка 20-40 имеет такой же параметр, как гранит этой же фракции.

Точное значение Ктр для конкретной партии лучше выяснять не по таблицам, а экспериментально, так как оно зависит еще от лещадности. Это процентное содержание камней пластинчатой и игловатой формы. Чем меньше этот показатель, тем сильнее меняется плотность при тряске. Игольчатыми называют камни, у которых толщина меньше длины в 3 и более раз, пластинчатыми — зерна с длиной в 3 и более раз меньшей, чем толщина.

Степень уплотнения зависит также от факторов:

высота, с которой загружают продукцию в транспорт;
расстояние до объекта;
особенности транспорта — меньше всего уплотняется щебенка при перевозке по морю, чуть больше при использовании железной дороги, наибольшая усадка происходит в кузове грузового автомобиля;
толщина слоя при трамбовке — рекомендуется при создании подсыпок или подушек засыпать последовательно тонкие слои, каждый тщательно обрабатывается.

Многие производители продают готовую щебеночно-песчаную смесь (ЩПС), которая тоже имеет непостоянную плотность, ее Ку — около 1,2.

как правильно трамбовать песок, щебень и другие материалы

Содержание статьи:

Устройство и принцип работы виброплит
Виды виброплит
Область применения виброплит
Как правильно пользоваться виброплитой-трамбовкой
- Как трамбовать виброплитой грунт
- Как правильно работать виброплитой на песке – основные моменты
- Как правильно трамбовать щебень виброплитой – рекомендации
- Как правильно использовать виброплиты при укладке тротуарной плитки
- Как правильно трамбовать асфальтобетонную смесь виброплитами
Как правильно трамбовать виброплитами песок, щебень и другие материалы – правила техники безопасности

Виброплиты – разновидность строительного оборудования, упрощающая и ускоряющая процесс уплотнения сыпучих материалов. Они имеют тяжелое основание, которое совместно с механизмом, вызывающим колебания рабочей плиты, эффективно уплотняет поверхность грунтового, песчаного, щебневого слоев. Большинство моделей отличается высокой маневренностью, что позволяет осуществлять ремонтно-строительные работы на стесненных и неудобных участках.

Устройство и принцип работы виброплит

Основные узлы вибрационных плит:

рабочая платформа – плоский металлический элемент, передающий вибрации на трамбуемую поверхность;
вибровозбудитель – обычно представляет собой цилиндр, в котором смонтирован дисбалансный вал;
рама с двигателем – бензиновым, электрическим, на дизтопливе;

рукоять, с помощью которой оператор управляет трамбовочным оборудованием, или пульт дистанционного управления.

Принцип работы заключается в колебательном воздействии плиты на поверхность материала. При этом мелкие частицы осыпаются вниз, за счет чего повышается плотность слоя. Под весом оборудования происходит прессование материала.

Виды виброплит

Работу этого оборудования обеспечивают двигатели: бензиновые, дизельные, электрические. По направлению движения виброплиты бывают прямоходными и реверсивными с гидравлическим реверсом. Реверсивные модели позволяют вести работы в стесненных условиях, на узких участках.

При выборе подходящего оборудования учитывают:

массу, кг;
мощность, кВт;
экономичность расхода топлива;
размер рабочей плиты – ширина и длина в мм;

частота вибрационных движений, Гц;
амплитуда вибраций, мм;
скорость перемещения, м/мин.

Область применения виброплит

Конкретная сфера применения этого оборудования во многом зависит от его массы:

легкие модели до 75 кг применяются при укладке ФЭМ и благоустройстве придомовых территорий;
универсальное оборудование – 75-90 кг, используется при уплотнении подушек под полы и фундаменты, асфальтное покрытие, при сооружении автостоянок;
модели средней тяжести – востребованы для трамбовки оснований под фундаменты, засыпки траншей после прокладки в них труб или кабелей, усиления насыпей;
тяжелое оборудование – применяется при ведении ремонтно-строительных работ на крупных объектах.

Как правильно пользоваться виброплитой-трамбовкой

Перед использованием трамбовочного оборудования необходимо обследовать его визуально, убедиться в надежной фиксации всех элементов, наличии бензина или дизтолпива для ДВС, электропитания в сети – для электродвигателей. Перед запуском двигателя в работу агрегат устанавливают на ровной поверхности. Пуск, в зависимости от модели, осуществляется ручным стартером или кнопкой.

Как правильно трамбовать виброплитой:

участок должен быть выровнен и расчищен;
материал не должен быть слишком мокрым (после дождя) или совсем сухим;
при проведении работ оператору необходимо находиться сзади оборудования;
оператору нельзя наклоняться над виброплитой или искусственно ускорять ее ход, повышать интенсивность трамбовки;
при изменении направления, в котором движется плита, необходимо быстро переместиться за агрегат, чтобы избежать травмирования;
соблюдать время беспрерывной работы (обычно 40 минут) и технологического перерыва (обычно 10-20 минут), указанные в техническом паспорте.

Рекомендации по уплотнению различных сыпучих веществ

Вид материала	Необходимая степень уплотнения	Толщина трамбуемого слоя, мм	Число проходов
Песок	0,95-0,98	350-400	3-4
Супесь	0,95-0,96	300-350	3-4
Супесь	0,97-0,98	300-350	4-5
Легкий суглинок	0,93-0,94	200-250	4-5
Легкий суглинок	0,95-0,96	200-250	6-7
Щебнево-гравийная смесь	0,95-0,96	350-400	5-6
Щебнево-гравийная смесь	0,97-0,98	350-400	7-8
Асфальтобетон	0,93-0,94	50-70	4-5
Асфальтобетон	0,95-0,96	50-70	6-7

Как трамбовать виброплитой грунт

Пучинистые грунты способны выталкивать фундамент при морозном пучении. Поэтому такие грунты снимают на определенную глубину и заменяют их песком или песчаным грунтом. Если же глины и суглинки оставляют, то для их уплотнения используют не виброплиты, а вибротрамбовки или виброкатки. Песчаные грунты трамбуют послойно за три-четыре прохода (на каждом слое).

Как правильно работать виброплитой на песке – основные моменты

Песок уплотняют следующим образом:

базовую поверхность очищают от мусора и выравнивают;
насыпают ровный песчаный слой;
песок смачивают до тех пор, пока при сжатии он не перестает рассыпаться;
делают 3-4 прохода виброплитой;
проверяют степень уплотнения, если она достаточная – укладывают второй слой, если нет – выполняют еще один-два прохода;
на последующих слоях все операции повторяются.

По окончании трамбовки последнего слоя проверяют степень уплотнения. В общем случае достаточно коэффициента уплотнения 0,95-96. При установке колонн требуется более высокий коэффициент, для достижения которого дополнительно применяют более эффективное трамбовочное оборудование.

Внимание! Отсутствие или недостаточное увлажнение песка приводит к интенсивному пылеобразованию, что, в свою очередь, становится причиной запыления окружающего пространства, засорения воздушного фильтра и перегрева виброплиты. Переувлажнение мешает эффективному сцеплению частиц материала между собой.

Как трамбовать виброплитой песок перед заливкой бетонного пола:

готовят базовую поверхность – очищают и выравнивают;
насыпают щебневый или гравийный слой, трамбуют его;
насыпают песчаную подстилающую подушку в два слоя, после укладки каждого слоя его увлажняют и трамбуют.

Для устройства мягкого подстилающего слоя под бетонный пол используют песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8735-88: карьерный мытый или сеяный, речной. Для получения ровной песчаной подушки на поверхности базового пола устанавливают колышки.

Как правильно трамбовать щебень виброплитой – рекомендации

Сложность уплотнения щебня заключается в разных размерах его зерен. Часто выбирать оптимальную толщину щебневого слоя приходится опытным путем. После укладки слоя осуществляют 4 прохода и измеряют коэффициент уплотнения. Если его величина меньше заданной, то, в отличие от трамбовки песка, последующие проходы не приведут к желаемому результату. В этом случае необходимо снять с поверхности некоторую часть щебня и только после этого повторить уплотнение. Для работы со щебнем обычно применяются вибрационное оборудование с гофрированной плитой.

Уплотнение известнякового щебня крупных фракций (более 20 мм) вызывает некоторые сложности. Для этой цели необходимо использовать только тяжелые виброплиты (от 150 кг). Применение легкого оборудования приводит к плотному сцеплению частиц в верхней части слоя и отсутствию уплотнения в его нижней части. Виброплитами массой 100 кг можно укладывать материал фракцией до 20 мм.

Как правильно использовать виброплиты при укладке тротуарной плитки

При уплотнении плиточного слоя используются агрегаты с рабочими плитами, на которые закрепляются коврики из полиуретана или резины, предотвращающие разрушение хрупких ФЭМ. Рекомендуется использовать полиуретанованые коврики, поскольку они не оставляют темных пятен на поверхности плитки и имеют длительный рабочий период. Резиновые изделия дешевле, но быстро изнашиваются.

Для уплотнения ФЭМ подходят легкие виброплиты массой до 90 кг средней мощности. Тяжелые модели провоцируют растрескивание тротуарной плитки или ее вдавливание в песчаное основание ниже общего уровня.

Как правильно трамбовать асфальтобетонную смесь виброплитами

Для трамбовки асфальта используются агрегаты массой 60-90 кг с системой подачи воды, которая во время уплотнения предотвращает прилипание смеси к рабочей платформе. Плита должна быть ровной со скругленными краями. Тяжелые модели приводят к образованию на поверхности трещин и сколов.

Как правильно трамбовать виброплитами песок, щебень и другие материалы – правила техники безопасности

Основные правила безопасности, которые необходимо соблюдать при работе с вибрационными плитами во избежание травматизма:

Оператор должен работать в защитной одежде, наушниках, очках.
Запрещено оставлять агрегат во включенном состоянии без присмотра.
При трамбовке наклонной поверхности виброплита передвигается сверху вниз. Оператор и другие работники должны стоять выше виброустройства.
Использовать вибрационное оборудование в пожароопасных и взрывоопасных зонах запрещено.
Если агрегат опрокидывается, то его отключают, а затем устанавливают в первоначальное положение.
При наезде на препятствие виброплиту выключают, а затем устраняют препятствие и осматривают устройство.
Разворачивать оборудование можно только одной рукой.
Во время рабочего процесса оператор должен следить, чтобы между руками, ногами и рабочей поверхностью сохранялась определенная дистанция.
Оператору необходимо быть внимательным при работе на оборудовании с высоким центром тяжести и опорной поверхностью малой площади.
В стесненных помещениях рекомендуется использовать виброплиты, которыми можно управлять с помощью пульта дистанционного управления. Такие модели стоят дороже, но их стоимость оправдана безопасностью эксплуатации.

В продаже имеется широкий ассортимент виброплит с разными техническими характеристиками от разных производителей. Широкой популярностью пользуются модели бренда GROST, с которыми можно подробнее ознакомиться в «Обзоре виброплитGrost».

трамбовка песка, уплотнение щебня, укладка тротуарной плитки

Уплотнение грунта и других сыпучих материалов – это мероприятие, которое постоянно сопутствует различным строительным работам. Раньше утрамбовывали вручную, а сейчас применяют метод виброутрамбовывания с использованием виброплит. Производители предлагают широкий выбор оборудования данного типа, оснащенного дизельными, бензиновыми или электрическими двигателями. Приступая к эксплуатации техники, для достижения результата требуемого качества следует учитывать, что трамбовка разных материалов имеет свои особенности. Чтобы механизм для уплотнения прослужил долго, необходимо правильно им работать. При этом соблюдение техники безопасности позволит избежать травмирования.

Содержание

1 Сфера применения виброплиты
2 Правила трамбовки с помощью виброплиты
3 Нюансы уплотнения различных материалов
- 3.1 Песок
- 3.2 Шебень
- 3.3 Тротуарная плитка
4 Техника безопасности при работе

Сфера применения виброплиты

Виброплита предназначена для утрамбовывания с помощью колебательного воздействия таких сыпучих материалов:

гравия;
песка;
щебня;
рыхлого грунта.

Отдельные частицы этих материалов в свеженасыпанной подушке под фундамент постройки расположены неплотно друг к другу. Чтобы их максимально сблизить между собой, выполняют трамбовку. Это улучшает несущие свойства насыпанных слоев, позволяя производить строительство на их поверхности различных объектов.

Сфера применения виброплит затрагивает многие направления строительства. Виброутрамбовывание широко используют при выполнении следующих работ:

строительстве дорог;
обустройстве газонов;
устройстве засыпных подушек под фундаменты различных типов для самых разных построек, а также под полы больших зданий;
укладке асфальтового покрытия;
строительстве автомобильных стоянок, спортивных площадок;
уплотнении дна котлованов и траншей под разнообразные инженерные коммуникации.

Укладка тротуарной плитки и брусчатки также сопровождается применением вибрационных плит. Это ускоряет производительность выполнения работ в разы.

Правила трамбовки с помощью виброплиты

Трамбовка грунта, песка, гравия или щебня имеет свои особенности, которые связаны со свойствами этих материалов. Если их не учитывать, то не получится качественно уплотнить насыпанный слой, что в дальнейшем скажется на долговечности возведенного сооружения.

Виброплиты по массе разделяются на несколько групп. Чем больше вес агрегата, тем большей толщины слой насыпанного сыпучего материала можно с его помощью трамбовать. Приступая к работе, следует учитывать такие нюансы.

Легкое оборудование (весом до 75 кг) способно увеличить плотность слоя толщиной 15 см, поэтому широко применяется в ландшафтных работах и при укладывании тротуарной плитки.
Универсальные модели техники (массой 75-90 кг) могут уже утрамбовать 25 см насыпанного материала. Их используют при укладке асфальта, а также при частичном ремонте дорог.
Агрегаты средней тяжести (весом 90-140 кг) предназначены для работы со слоями толщиной до 60 см. С их помощью проводят уплотнение засыпки траншей и котлованов, а также возведение дорожных насыпей.
Тяжелое виброоборудование (массой более 140 кг) используют для выполнения тех же рабочих операций, что и среднетяжелую технику.

В таблице далее представлена пригодность вибрационных плит различной массы для трамбовки разных материалов.

Из таблицы видно, что слабосвязанные грунты (пылевые) более эффективно утрамбовывать виброоборудованием весом от 300 до 950 кг.

Для уплотнения глинистых грунтов и суглинков виброплиты не подходят. В таких случаях используют вибротрамбовки либо виброкатки (при больших объемах работ).

При работе с вибрационной плитой следует придерживаться следующих общих советов:

необходимо учитывать характеристики утрамбовываемых поверхностей;
пропускать отдельные участки нельзя;
оптимальным считается количество проходов плитой от 4 до 6;
максимальная толщина слоя должна соответствовать возможностям используемой техники;
поверхность подготовленной площадки не должна иметь перепадов, превышающих 2 см;
каждый уровень многослойной подушки уплотняют отдельно;
нужно, чтобы используемые строительные материалы соответствовали по своим свойствам ГОСТ.

Что касается того, сколько должно быть оборотов на виброплите, то здесь следующая закономерность: чем выше частота, тем удобнее работать с мелкофракционными грунтами. Так, например, для уплотнения щебня либо гравия с размером отдельных камешков до 10 мм (и менее), а также песка хорошо подойдет оборудование с 6000 об/мин. Если камень размером 6 см, то можно воспользоваться устройством с 3000 об/мин.

Нюансы уплотнения различных материалов

Начиная уплотнение щебня или другого сыпучего материала, необходимо предварительно убрать имеющийся на поверхности рабочего участка мусор, например, куски досок, крупные булыжники, кирпичи.

Песок

Виброуплотнение песка выполняют следующим образом:

засыпают строительный участок песком слоем толщиной не более 0,6 метра, в зависимости от массы эксплуатируемого виброоборудования;
смачивают всю площадь утрамбовываемой площадки равномерно водой;
проходят виброплитой весь участок четыре раза;
если достигнута требуемая степень уплотнения, то насыпают при необходимости следующий слой;
повторяют весь процесс утрамбовывания насыпанной массы.

В результате коэффициент уплотнения песка при трамбовке виброплитой должен составить не меньше 0,95.

Для работы возле колонн либо стен может потребоваться дополнительное (более компактное) оборудование.

Если трамбовка песка выполняется без предварительного увлажнения, то будет образовываться много пыли. Это быстро приведет к засорению воздухоочистительного фильтра при эксплуатации бензиновых агрегатов. В то же время нельзя лить слишком много воды на песчаную засыпку, чтобы она не оставалась в имеющихся пустотах, препятствуя этим нормальному скреплению частиц материала (песчинок). Только умеренное количество жидкости создает цементирующий эффект.

Шебень

Уплотнение щебня усложняется тем, что этот материал представлен разными по размерам фракциями. Приходится непосредственно перед работой определять максимальную толщину насыпаемого слоя для трамбования. Через 4 прохода виброплиты по обрабатываемой поверхности щебневая масса (или гравийная) должна уплотниться примерно на 95 %. Если она остается еще достаточно сыпучей, то последующее утрамбовывание практически не имеет смысла: необходимо насыпать материал меньшим слом.

Рекомендуется начинать трамбовку с минимальной толщины, постепенно увеличивая данный параметр до достижения нужного соотношения между производительностью и качеством выполнения работ. Это позволит определиться с оптимальной высотой насыпаемого слоя.

При использовании известкового вида щебня часто встречается эффект клинкования — сцепление камней верхнего слоя друг с другом при воздействии колебаний, исходящих от плиты. В результате нижележащая масса материала не утрамбовывается. Преодолеть данный эффект можно с помощью тяжелых (массой более 150 кг), мощных виброагрегатов. При весе эксплуатируемой плиты 100 кг подойдет только фракция щебня с размерами камней от 10 до 20 мм.

Тротуарная плитка

Когда укладывают тротуарную плитку, к рабочей плите виброоборудования прикрепляют специальные полиуретановые либо резиновые коврики, чтобы не повредить созданное покрытие. Пластины из полиуретана благодаря своим эксплуатационным свойствам предпочтительнее, потому что они не оставляют черных следов на поверхности плиток и более износоустойчивые.

Техника безопасности при работе

Трамбовка грунта виброплитой должна обязательно выполняться с соблюдением техники безопасности. Среди множества рекомендаций можно выделить следующие основные правила.

Во время работы необходимо применять средства индивидуальной защиты: соответствующую одежду и обувь, очки, наушники, головной убор.
Перед началом эксплуатации нужно проверить используемую технику на наличие внешних повреждений: если они имеются, то следует их предварительно устранить.
Запрещено оставлять работающее оборудование без контроля, при этом оператор должен располагаться позади него и своевременно перемещаться за агрегатом.
Через каждые 40 минут нужно организовывать перерыв примерно на 10 минут, чтобы предупреждать усталость оператора.
Нельзя дополнительно ускорять механизм с помощью приложения дополнительных усилий.
Если работать нужно на наклонной поверхности (когда угол не превышает норму), то обслуживающий персонал должен стоять выше агрегата, двигаясь при этом от верха к низу.
Запрещено эксплуатировать техническое устройство вблизи источников взрывоопасных либо легко воспламеняемых материалов.
При опрокидывании виброплиты, ее следует предварительно выключить, а только затем поставить в рабочее положение.
Разворачивать агрегат стоит одной рукой.
Чтобы не допустить травмирования, следует держать ноги с руками в удалении от работающей подошвы плиты.
При столкновении с какой-либо преградой нужно остановить агрегат, а затем устранить препятствие и возможные поломки, вызванные им.
От краев траншей, котлованов, оврагов и других выемок требуется находиться не ближе, чем на минимально допустимом расстоянии, а лучше – подальше.
Строго запрещено допускать к работе людей, находящихся под воздействием наркотиков, алкоголя, психотропных препаратов.

Следует учитывать, что чем выше расположен центр тяжести виброоборудования (и меньше площадь опоры), тем легче оно может перевернуться. Это очень опасно для оператора. Также очень осторожно нужно обращаться во время включения с техникой, не оснащенной функцией плавного пуска.

Для повышения степени безопасности выполнения работ, особенно в замкнутом пространстве, рекомендуется отдавать предпочтение моделям с возможностью дистанционного (удаленного) управления, несмотря на их высокую стоимость.

Применение виброплиты требуется при проведении всех строительных мероприятий, которые связаны с уплотнением сыпучих грунтов. Необходимо обязательно учитывать особенности трамбуемых материалов, чтобы достичь качественного результата. Нужно, чтобы максимальная глубина насыпанного слоя соответствовала той толщине, которую способен утрамбовать эксплуатируемый агрегат. Техника безопасности в любом случае должна быть на первом месте. Несоблюдение простых правил вместе с невнимательностью может привести к серьезным увечьям.

Трамбовка круглая. Уплотнение щебня своими руками. Мобильные модели на бензине

При устройстве фундаментов домов, гаражей, дачных дорожек и многого другого большое внимание уделяется подложке, состоящей из гравия и песка. Чтобы бетонный монолит был уложен ровно и со временем не начал смещаться, важно тщательно выровнять нижележащий слой. Для этих целей можно использовать специализированные вибротрамбовки или катковое оборудование, но ручные вибротрамбовки обойдутся намного дешевле.

Принцип обработки своими руками заключается в том, что с помощью самодельного инструмента на поверхность наносятся удары, за счет которых происходит уплотнение песка и гравия. При этом трамбовка выполняется после укладки каждого из этих слоев.

Особенности уплотнения щебня

Любой начинающий строитель искренне задается вопросом, зачем трамбовать и без того крепкий камень. Однако следует помнить о нескольких важных вещах:

Поскольку щебень получают дроблением, его частицы получаются разных размеров с гранями произвольной формы. Из-за этого при укладке подстилающего слоя частицы материала не полностью прилегают друг к другу, образуя большое количество воздушных пустот, появление которых, в конечном итоге, приводит к снижению уровня сопротивления нагрузке. Если фрагменты щебня будут плотно прилегать друг к другу, объем материала уменьшится, но при этом будет сформировано более прочное основание.
Если щебень укладывается на скальный грунт, то можно обойтись без трамбовки. В этом случае необходимо только разровнять гравий.
После уплотнения щебня толщина слоя может быть от 50 до 250 мм в зависимости от нагрузок, которые будут воздействовать на основание.

Кроме того, при обработке щебня рекомендуется выполнять коробление основания. Для этого нужно разделить щебень на фракции. Сначала укладывается более крупный материал, который утрамбовывается вручную. Затем засыпается более мелкий материал, который также уплотняется. Окончательный верхний слой должен состоять из самого мелкого материала, который необходимо тщательно выровнять и заново уплотнить.

Благодаря этому готовое основание будет отличаться повышенной прочностью. Если сделать аналогичную ручную трамбовку песка, эффект будет еще лучше.

Особенности уплотнения песка

Трамбовка песка своими руками отличается некоторыми нюансами, которые следует учитывать при создании прочного основания под бетонную плиту.

В первую очередь стоит определиться с видом песка, который лучше всего подходит для этих целей. Лучше использовать гравийный материал, а вот мелкозернистый песок для трамбовки засыпать не рекомендуется. Чем крупнее зерна, тем больше будет прочность основания на сжатие, благодаря чему можно избежать усадки будущего дома или стоянки.

Если вы планируете строить монолитное сооружение, то лучше всего отдать предпочтение речному или карьерному песку средней фракции. Однако даже в этом случае нижележащий слой будет подвергаться воздействию грунтовых вод. Поэтому, чтобы предотвратить процесс размыва основания, необходимо на дно траншеи постелить геотекстиль, и только потом засыпать песком.

Кроме того, песок перед засыпкой необходимо просеять, так как наличие примесей (особенно глины) может повлиять на его свойства. Следите за уровнем влажности материала, идеальная консистенция будет, если вы сможете скатать из песка небольшой шарик, который сразу не рассыплется. Соответственно влажность песка должна быть в пределах 8-14%.

Соответственно 50% успешной укладки гравийно-песчаной подушки зависит от самого материала, остальные 50% приходятся на оборудование. Как уже говорилось ранее, для этих целей можно использовать специализированные машины, но намного дешевле изготовить ручную трамбовку самостоятельно.

Изготовление ручной трамбовки

Существует множество вариантов изготовления трамбовки своими руками. Кто-то делает массивные конструкции целиком из железа, но в этом случае потребуется сварка. Другие предпочитают обходиться подручными материалами. Рассмотрим оптимальный вариант изготовления ручной трамбовки для уплотнения грунта, песка и щебня.

Для этого потребуется стандартный квадратный брус 100 — 150 мм. Он не должен быть гнилым или расслоившимся.

Здорово! Некоторые используют оцилиндрованное бревно, но с помощью таких трамбовок невозможно полностью уплотнить основание в углах.

Также потребуется подготовить:

Стальную пластину толщиной не менее 2 мм.
Круглая палка длиной около 450 мм (будет служить ручкой для будущей трамбовки). Для этого можно использовать ненужный черенок от лопаты.
Шурупы и столярный клей.

Делаем заготовки

Подготовим конструкцию по чертежу, представленному ниже.

Подготовив все необходимое, отпилите концы бруса под прямым ровным углом, согласно размерам. После этого необходимо выровнять плоскость нижнего торца бруска рубанком и снять с краев заготовки фаски размером около 5 мм.

Чтобы в процессе работы не получить многочисленных осколков, поверхность бруса рекомендуется отшлифовать и отшлифовать.

Делаем «башмак»

Следующим этапом создания подбивочного инструмента своими руками является изготовление металлического «башмака» из листа стали. Чтобы вырезать пластину, используйте следующий шаблон.

Или можно просто установить балку нижним концом на лист металла и обвести карандашом.

После этого необходимо:

Вырежьте заготовку, как на картинке, с помощью специальных ножниц по металлу или с помощью болгарки.
Удалить металлические заусенцы с «башмака». Для этого удобнее всего зажать заготовку в тиски и удалить излишки напильником.
Не снимая «башмака» с тисков, просверлите отверстия под шурупы в отмеченных ранее точках.
Очистите поверхность наждачной бумагой.
Согните «крылья» заготовки и установите балку в «башмак». Если заготовка получилась немного шире, необходимо выбить «крылышки» молотком.
Вставьте сверло в отверстия для шурупов и просверлите древесину под небольшим углом.
Закрепите винтами со всех сторон.

Установка ручки

Отступив 100 мм от верхнего края планки, необходимо наметить центр будущей ручки. Для этого нужно сначала измерить диаметр черенка от лопаты. Допустим, это 36 мм. Чтобы ручка не болталась, нужно использовать сверло, диаметр которого будет на несколько мм меньше диаметра ручки. При этом следует учитывать, что внешняя часть отверстия в бруске будет немного больше внутреннего диаметра, поэтому в процессе работы необходимо периодически вставлять ручку в брусок и проверять как плотно сидит.

Если ручка не входит в отверстие, ни в коем случае не пытайтесь забить ее молотком. В противном случае балка может треснуть и изготовление трамбовки для земли, песка и щебня своими руками придется начинать заново. Гораздо проще немного подточить раскрой до необходимого диаметра.

После того, как отверстие готово, необходимо нанести клей на его стенки и установить ручку. Излишки клея можно удалить тряпкой. Для того чтобы ручка держалась крепко, нужно зафиксировать ее длинным шурупом, который необходимо вкрутить с одной стороны балки.

Когда клей наберет прочность, можно начинать пользоваться трамбовкой. Хранить самодельный инструмент лучше всего в сухом месте, а можно предварительно покрасить заготовку, чтобы она дольше служила. При необходимости стальную насадку можно легко заменить на новую.

Под стражей

С помощью ручного инструмента можно уплотнить песок, гравий или почву. Однако следует учитывать, что в данном случае используется мышечная сила человека, поэтому использовать такой инструмент для уплотнения больших площадей будет дорого. Такие трамбовки рекомендуется использовать при возведении фундамента под небольшие постройки или при обустройстве садовых участков.

Уплотнение грунта является важным этапом ремонта или строительства дорог. От него зависит качество дорожного полотна или прочность фундамента строящегося здания. Для этих целей оптимально подходят бензиновые виброплиты – они производительнее вибротрамбовок, но маневреннее виброкатков.

Грунты подразделяются на:

Несвязные — песчаные, гравийные, крупнозернистые, содержащие гальку и др.
Связанные (вязкие) — глинистые, пылеватые, торфянистые.
Смешанный.

На что обратить внимание при выборе виброплиты:

Масса и центробежная сила — от них напрямую зависит глубина трамбовки.

Ширина подошвы — от этого показателя зависит скорость обработки. Для прохода по участкам вдоль сооружений или в труднодоступных местах лучше использовать каток с зауженным основанием.

Реверс — возможность двигаться в обратном направлении (поступательно). Актуален при работе в окопах — иначе нет смысла переплачивать за данную функцию — при развороте на земле повреждений не остается.

Амплитуда колебаний — чем выше, тем больше сила удара. Для грунта лучше подойдет ручной каток с высокой амплитудой и низкой частотой.

На сайте Диам Алмаз вы можете купить виброплиту для грунта и узнать сколько стоит доставка в ваш регион. Возможна продажа машины в рассрочку.

Трамбовка для уплотнения почвы, песка или гравия. Виброплиты (трамбовки) по праву называют профессиональными строительными машинами. Их используют для уплотнения грунта, укладки асфальта, тротуарной плитки, а также устранения различных дефектов и неровностей дорожного покрытия.

Такой инструмент достаточно прост в эксплуатации, но все же не стоит забывать о стандартных мерах безопасности, а также об особенностях выполнения работ по разным материалам, таким как песок, щебень, асфальт, плитка и «подстилка» под пол.

Зачем нужен

Трамбовка, т.е. виброплита, состоит из пяти основных элементов. Это двигатель , который может быть бензиновым, электрическим и дизельным и приводит в движение все детали инструмента. Ремень способствует передаче крутящего момента от двигателя к эксцентрику . Что, в свою очередь, способствует созданию вибрационных колебаний для выполнения трамбовки.

Воздействие на обрабатываемую поверхность создается с помощью опорных плит , и всем можно управлять с помощью рукояток оператора . Виброплита имеет тяжелое и мощное основание, что вместе с вибрацией на высоких частотах позволяет уплотнять поверхность. Эффективность проделанной работы будет зависеть от мощности устройства и объема его электрического или бензинового двигателя. В большинстве моделей устройства достаточно маневренны, и это позволяет выполнять задачи даже на неудобных, а иногда и криволинейных участках поверхности.

Область применения

Пневматический уплотнитель грунта был разработан для уплотнения сыпучих материалов с помощью колебательных движений. После того, как материалы высыпаны на поверхность, их частицы не будут располагаться достаточно близко друг к другу. Для того чтобы они максимально плотно прилегали друг к другу, следует использовать трамбовку. Это поможет изменить несущие свойства некоторых материалов, чтобы в дальнейшем на этой поверхности можно было проводить строительные работы. Уплотнение виброплитой используется для большого количества областей строительства.

Особенно часто применяется для таких случаев:

В особых случаях для укладки тротуарной плитки и брусчатки используется трамбовка. Это дает возможность выполнять работу в несколько раз быстрее.

Как с ним правильно работать?

Для того, чтобы начать пользоваться виброплитой, не требуется специальных навыков.

С такой задачей справится любой человек, если будет помнить правила безопасности и действовать предельно аккуратно:

Не забывайте, что следует своевременно менять расходные материалы устройства. Масло следует менять не реже одного раза в месяц или каждые 100 часов работы. Используйте бензин и масло только той марки, которая разрешена, иначе это приведет к тому, что виброплита быстро выйдет из строя. Марки бензина и масла обязательно должны соответствовать тому, что указано производителем в техническом руководстве к устройству. Перед прессованием любых сыпучих материалов обрабатываемая поверхность должна быть очищена. Для этого из него следует убрать различный мусор – осколки кирпича, куски досок, булыжники.

Песок

Уплотнения из песчаной смеси выполняются по другой технологии.

Принцип действия трамбовки с виброплитой:

На подготовленную поверхность насыпать ровный слой песка. Его толщина должна быть не менее 60 см. Конкретные показатели будут зависеть от того, сколько весит ваше устройство.
Равномерно смочите водой всю поверхность.
После этого виброплитой пройтись по всей площади не менее 4 раз.
Если песок приобрел необходимую плотность, то можно засыпать второй слой, а если он достаточно рыхлый, то пройти прибор еще пару раз.
На втором залитом слое повторить все сначала.

После завершения трамбовки коэффициент уплотнения поверхности должен быть не менее 0,95. Если вы планируете установить колонны на выбранном участке, то для уплотнения может потребоваться дополнительное оборудование.

Так же, как и при уплотнении грунта ручной трамбовкой, песок тоже должен быть увлажнен, это обязательный пункт плана. Если этого не сделать, то в процессе работы виброплиты начнут создавать много пыли, а это, в свою очередь, приведет к быстрому засорению фильтров очистки воздуха (особенно это касается виброплит на бензиновом двигателе). Но имейте в виду, что нельзя использовать слишком много воды, так как в противном случае она начнет забиваться между материалом и мешать его эффективному склеиванию. Для достижения нужного цементирующего эффекта воду следует наливать, но в умеренных количествах.

Грунтовка

Песчаная почва лучше всего подходит для строительства небольших построек. Дело в том, что именно он плохо удерживает влагу, и из-за этого не будет подвержен морозному пучению. Такие грунты зимой могут выдавливать фундаменты и поэтому непригодны для строительства. Их (или слабые) при монтаже построек следует удалить и заменить песком. Для трамбовки виброплитой пройтись по всей площади 3 раза. Если после этого не удается добиться желаемого результата, то слой материала должен быть меньше. Смачивайте землю до тех пор, пока она не начнет рассыпаться при сжатии в ладони.

Обратите внимание, , что виброплиты не могут быть использованы для уплотнения глинистого грунта и суглинка, и для этой цели лучше подходят виброкатки.

щебень

Сложности работы с таким материалом, как щебень, заключаются в том, что он имеет неодинаковую фракцию. По этой причине подобрать максимально возможную толщину в каждом из конкретных случаев можно только на месте и непосредственно перед началом работы. После засыпки одного слоя материала и четырех валков на нем следует определить коэффициент уплотнения, который должен быть не менее 0,9. 5. Если после трамбовки щебень остался рыхлым, то дальнейшие манипуляции результата не дадут. Придется снять часть материала, чтобы слой был тоньше и повторить процедуру.

Для эффективной работы профессионалы рекомендуют начинать процесс с самого тонкого слоя. После этого по мере продвижения следует увеличивать толщину до необходимого соотношения качества и производительности. Таким образом, проще всего будет определить достаточную толщину слоя. Если происходит трамбовка известнякового щебня, то чаще всего получается эффект заклинивания. Происходит это из-за того, что камни сцепляются в верхнем слое от вибраций из-за того, что не происходит уплотнения нижних камней. Во избежание такой ситуации следует использовать тяжелые виброплиты, вес которых от 150 кг. Если в наличии есть только те агрегаты, которые весят 100 кг, то укладывать ими камни можно будет только на 1-2 см.

Укладка тротуарной плитки

Единственная особенность укладки тротуарной плитки – резиновый или полиуретановый коврик. Его следует прикрепить к рабочей пластине, чтобы не повредить хрупкий материал. Для трамбовки следует выбирать коврики из полиуретана, так как они не оставят на полиуретане темных следов и прослужат намного дольше. Мощность виброплиты должна быть средней.

Обратите внимание, нельзя утрамбовывать плитки прибора, вес которых выше 90 кг. Тяжелые модели иногда дают трещины на поверхности.

Асфальтовое покрытие

Виброплиты следует использовать для уплотнения асфальтовой крошки после ее укладки, массой от 60 до 90 кг. Если устройство тяжелее, оно иногда вызывает трещины, неровности и сколы на поверхности асфальта. Устройство следует пройти примерно 2-3 раза. Высота слоя будет определяться особенностями покрытия.

Подложка для пола

Для домов, установленных на земле, необходимо создать нижележащий мягкий слой. Она должна быть сделана из двух слоев, которые нужно засыпать сверху щебнем или гравием. После укладки каждого из слоев следует произвести увлажнение и уплотнение с помощью виброплиты. В качестве материала для работы следует брать промытый карьерный или речной песок, а для того, чтобы покрытие стало ровным, нужно сначала установить, а затем убрать колышки.

Безопасность труда

При уплотнении грунта пневматической грунтовкой и использовании ее под другие материалы следует предварительно ознакомиться с правилами техники безопасности.

Для безопасной работы оператор должен обязательно закрывать тело и лицо средствами индивидуальной защиты, а именно наушниками, очками, каской, прочной одеждой и обувью.
Если работа будет проводиться на небольшой возвышенности, то оператор и другие рабочие должны находиться над устройством. Работа должна выполняться сверху вниз.
Если виброплита по каким-то причинам наткнулась на препятствие, то ее следует немедленно выключить. После этого устраните препятствие, а инструмент следует осмотреть, чтобы в нем не было никаких неисправностей.
Не оставляйте работающее устройство без присмотра. Во время работы мастер должен находиться за устройством и постоянно следить за ним, перемещаясь рядом.
Запрещается работать с виброплитой в помещениях или на участках, где находятся или находятся поблизости легковоспламеняющиеся предметы.
Если работы будут производиться на краю траншеи, оврага или котлована, то человек может находиться на минимально допустимом расстоянии от обрыва, но не ближе.
Для дальнейшего ускорения устройства нельзя применять силу, это категорически запрещено.
Для вращения устройства следует использовать только одну руку.
Перед началом работы следует заранее осмотреть все оборудование и убедиться в отсутствии на нем повреждений. Если есть какие-то внешние дефекты, то их следует убрать заранее.
Во избежание травм держите ноги и руки подальше от рабочей поверхности устройства.
Если по какой-то причине устройство упало на блок, то сначала его следует выключить. Только после этого можно начинать его поднимать и доводить до рабочего состояния.
Категорически запрещается выполнять работу в состоянии наркотического, алкогольного или психотропного опьянения.
Нельзя долго работать без отдыха. После трамбовки в течение 40 минут следует сделать перерыв на 10 минут, чтобы разгрузить оборудование и мастера.

Обратите внимание, , чем выше центр тяжести устройства, тем легче его перевернуть. Кроме того, мастеру следует быть более осторожным при работе с оборудованием, которое имеет небольшую площадь основания.

Особенно аккуратно работайте с виброплощадкой, имеющей кнопку плавного пуска, так как если работа будет производиться в закрытом помещении, то для человека будет намного безопаснее пользоваться дистанционно управляемыми моделями. Естественно, такие устройства дороже, но полностью оправдывают свою стоимость. Уплотнение виброплитой помогает справиться с любой задачей, связанной с уплотнением сыпучих материалов. Для получения качественного результата следует учитывать особенности конкретных поверхностей, а также рассчитывать подходящую толщину слоя. Главное внимание должно быть уделено безопасности. Игнорирование основных правил может привести к серьезным травмам и поломке инструмента.

Самостоятельное изготовление виброплиты с бензиновым приводом

Для создания устройства потребуются следующие материалы:

При выполнении монтажных работ потребуются следующие инструменты:

Болгарка.
Защитные очки.
Сварочный аппарат, электроды.
Отрезные круги для шлифовальных машин.
Электродрель.
Молоток.

После того, как вы определитесь с типом привода, который будет использоваться в устройстве, можно приступать к созданию рабочей поверхности с рамкой. Для создания площадки под виброплиту потребуется взять заранее подготовленный металлический лист и болгаркой сделать надрезы на расстоянии 10 см от края глубиной 0,5 см. После этого металл следует согнуть молотком по надрезам. Угол изгиба должен быть около 25 или даже 30 градусов. Подгибать край листа металла требуется так, чтобы не было заглубления пластины. Чтобы торцы были неподвижны на изгибах, их следует приварить.

На втором этапе требуется настроить каналы. Это делается для того, чтобы они не выступали за края рабочей плоскости. Готовые швеллеры следует приварить на расстоянии от 7 до 10 см друг от друга до рабочей поверхности. Швеллер необходимо хорошо заварить, так как от этого будет зависеть целостность всей конструкции. После этого можно приступать к установке двигателя. Для этого в каналах электродрелью следует проделать отверстия. Двигатель следует закрепить болтами М12. Когда двигатель установлен, можно приступать к установке ручки. Крепление этого элемента должно осуществляться с помощью амортизирующей подушки. Это необходимо для облегчения нагрузки на руки оператора.

Как видите, даже сделать такое устройство своими руками не так уж и сложно, как может показаться на первый взгляд.

Трудно представить любой строительный процесс без использования щебня. Применяется при создании фундамента, замешивании бетонного раствора, формировании садовых дорожек, организации ландшафтного дизайна, прокладке подъездных путей и автомагистралей. В статье речь пойдет об основах уплотнения щебня.

Продукт дробления горных пород используется для оснащения так называемой подушки, которая выполняет следующие функции:

выравнивание основания перед дальнейшими работами;
придающий твердость слабонесущим грунтам;
защита зданий от негативного воздействия влаги;
повышенная износостойкость при высоких нагрузках.

В любом случае качество щебеночного основания напрямую зависит от физико-технических параметров материала. Определить характеристики по внешнему виду не получится, они указаны в сопроводительных документах, сертификатах.

Разновидность щебня

Этот сыпучий материал получают пропусканием валунов через дробильное оборудование. На выходе получается камень различных фракций от 0*5 до 40*70 мм. Размер определяет область применения. Для бытового строительства в основном используется щебень 5*20 и 20*40 мм.

Тип строительного материала:

гранит. Характеризуется высокой природной прочностью и способностью выдерживать разнонаправленные нагрузки;
известняк. По твердости практически не уступает гранитному щебню. Тем не менее, это стоит гораздо меньше. Идеально подходит для жилищного строительства;
шлак. Такой материал получают из отходов металлургического производства. Стоимость намного ниже вышеперечисленных видов щебня. Но из-за вредных примесей в его составе область применения достаточно ограничена;

вторичный. Щебень производится из строительных отходов (обломков кирпича, асфальта или бетона). Конечно, утилизация материала не очень высока, а потому подходит не для всех видов работ.

Перед покупкой стоит обратить внимание на такой параметр, как лещадность. Большой процент пластинчатых зерен значительно снижает прочность готового основания при строительстве объектов любого назначения. Поэтому чем ниже этот параметр, тем лучше.

Коэффициент уплотнения щебня

При самостоятельном строительстве каждый сталкивался с такой проблемой, как нехватка или избыток материала. Возможность рассчитать необходимое количество – важный аспект любого процесса. Для бытовых нужд часто используют средние значения.

Для расчета объема необходимо знать:

необходимую толщину прокладки после трамбовки. Обычно этот показатель составляет 0,2 или 0,25 м;
трамбовочным методом — 1,3. Параметр верен для большинства фракций, уплотняемых механизированным способом;
удельный вес сыпучего материала, который указан в сертификате. Для удобства расчета принимаем вес 1,5 т/м. куб, характерный для обычного щебня.

Итак, зная все составляющие уравнения, рассчитываем материал на 1 квадратный метр кладки: 0,25х1,3х1,5 = 0,4875 тонны.

Как и при любом расчете, результат округляется в большую сторону. Так для засыпки 1 кв.м. на площадь слоя щебня толщиной 25 см потребуется 490 кг. Ну посчитайте объем на 10-20 кв. м. уже будет намного легче.

Зачем необходимо уплотнение щебнем

Вопросом уплотнения задаются все новички в строительном деле. Ведь по идее камень сам по себе прочный материал и его вполне достаточно выровнять и можно переходить к следующему этапу работ. Однако все не так просто.

Щебень получают дроблением, в процессе которого края зерен приобретают свободную форму. При заполнении материалом между каждым элементом образуются воздушные пустоты, снижающие уровень сопротивления при нагрузках.
Плотное прилегание отдельных фрагментов снижает риск их «гуляния». Ведь после уплотнения грунта щебнем пустоты исчезают или значительно уменьшаются в объеме. Таким образом создается дополнительный запас прочности фундамента.

В качестве исключения можно рассмотреть скальный грунт, служащий основанием для строительства. В этом случае вполне достаточно выровнять насыпь из щебня для последующих работ: укладки плитки, заливки бетона и т. д.
В других условиях гравий должен не просто лежать на земле, а уплотняться, образуя единую плоскость. Плотное заполнение пространства между зернами почвенными частицами придаст необходимую монолитность.
Толщина уплотняемого слоя может варьироваться от 50 до 250 мм. Коэффициент запаса прочности при уплотнении щебня определяет последующую нагрузку на основание (проезд транспорта, пешеходов, вес здания и т.д.).
Отдельной строкой идет выпучивание щебеночного основания. Способ состоит из нескольких этапов – использование щебня разных фракций. Сначала берется крупный материал и утрамбовывается, затем насыпается более мелкий щебень и снова утрамбовывается, последним слоем выступает мелкозернистый материал и производится окончательная прокатка поверхности.

Уплотнение щебня ручной трамбовкой

При отсутствии специального вибрационного оборудования мастера используют инструменты, изготовленные своими руками. Конечно, при таком уплотнении необходима хорошая физическая подготовка. Ручная трамбовка актуальна при небольших объемах работ.

Вариантов изготовления светильника множество. Из них самым примитивным является брус 100х100 мм. Можно брать древесину с большим поперечным сечением, тем самым увеличивая площадь, закрываемую под уплотнение.
Длина балки выбирается исходя из удобства использования, чаще за основу берется грудь человека. Нижний конец инструмента обшит оцинкованным листом. В верхней части с двух сторон крепятся ручки из деревянных колышков или металлических прутьев.
Это работает очень просто. Брус поднимается за ручки на максимальную высоту и с силой падает на щебеночное основание. Многократное повторение этих движений в определенном направлении приведет к нужному результату.

Если у рачительного хозяина головка металлическая, то она крепится к более тонкой деревянной основе, например к бревну. Устройство станет намного легче, а значит, трамбовка пойдет «веселее».
Устройство полностью из металла (подставка и подошва) имеет более прочную конструкцию. Правда, этот материал создает большую вибрацию, которую дерево отлично гасит. В этом случае решением станет использование специальных перчаток.

Уплотнение щебня виброплитой

Использование виброплиты или вибротрамбовки актуально для глобальных объемов. С помощью техники процесс можно проводить как в труднодоступных местах, так и на участках, расположенных у стен зданий.

Оборудование компактное, надежное и мобильное. Простое управление и высокая производительность позволяют выполнять работы с максимальным качеством в короткие сроки. Виброплиты массой от 60 до 120 кг используются для бытовых нужд.
Принцип действия заключается в вибрации плиты, получаемой за счет вращения эксцентриков. Трамбовка происходит за счет передачи ударных колебаний и энергии от опорного башмака к щебню.
Наличие амортизаторов позволяет гасить механические колебания, идущие к верхней части оборудования, тем самым обеспечивая защиту как двигателя, так и оператора. Оборудование оснащено рычагом переключения скоростей, позволяющим регулировать мощность хода.

По способу движения различают односторонние и реверсивные (с возвратно-поступательными движениями) устройства. Последний вариант отличается повышенной функциональностью и экономичностью. С их помощью трамбовка осуществляется без циклического перемещения по обрабатываемой поверхности.
Двигатель может работать как на жидком нефтепродукте (бензине или дизельном топливе), так и при подключении к электрической сети. Агрегаты с электродвигателем легкие (до 100 кг). Они широко используются в работах, где нет высоких требований к уплотнению материала.
Такое оборудование можно приобрести в специализированных магазинах или, как говорится, б/у. Самый выгодный вариант – арендовать оборудование, что обойдется намного дешевле.
В любом случае важно соблюдать условия эксплуатации, которые продлят срок службы и предотвратят выход из строя. Перед началом следует внимательно изучить инструкцию по применению, ознакомиться с правилами безопасности.
Регулярная смазка отдельных элементов, очистка воздушного фильтра, замена масла помогут сохранить все технические показатели оборудования.

Альтернативные варианты уплотнения щебня

Для этих целей также можно использовать самодельные устройства по принципу действия аналогичные механизированным. Здесь вам понадобится старое металлическое корыто, труба, песок и сварочный аппарат.

К баку под углом приваривается ручка из отрезка трубы, а к верхней части крепится перпендикулярная арматура. Дно корыта желательно дополнительно укрепить, приварив к нему лист железа.
Засыпая устройство песком, получаем универсальное ручное устройство наподобие асфальтового катка. Устройство перемещается рукоятью в заданном направлении, и за счет своего значительного веса гравий будет уплотняться. В эксплуатации он достаточно прост, но потребует некоторой сноровки и, опять же, физической силы.
Второй способ актуален для трамбовки сыпучих материалов на просторной территории, лишенной зеленых насаждений, беседок, заборов и других препятствий. Технология предполагает наличие машины, с помощью которой происходит уплотнение щебеночного песка.
Слой гравия распределяют по всей поверхности лопатой или граблями. Затем садимся за руль и начинаем методично водить по подготовленной площадке в различных направлениях (вдоль, поперек и по диагонали) до получения желаемого результата.
Если в процессе образуется колея, то на этом участке насыпается гравий, поэтому часть материала необходимо оставить под засыпку. Дальнейшая трамбовка продолжается вышеуказанным методом. Конечно, этот способ нельзя назвать ручным, но тем не менее уплотнение осуществляется своими силами без привлечения строительных бригад или покупки спецтехники.
Контроль уплотнения щебня важен при любых строительных работах, его нельзя проводить напоказ и тем более пренебрегать им. Это придает надежность и устойчивость строениям или дорожному покрытию, а также обеспечивает безопасность при эксплуатации.
По окончании работ проводится определение плотности щебня специальным прибором.

Анализ почвы должен быть проведен заранее, уровень грунтовых вод. От этой информации зависит качество работы. В противном случае, даже при самом эффективном уплотнении, нельзя быть уверенным, что в будущем не произойдет просадок, что, в свою очередь, повлечет за собой непредсказуемые последствия.

Строительные компании, регулярно утрамбовывающие и уплотняющие грунт, асфальт или гравий, а также профессионально укладывающие тротуарную плитку, найдут на нашем сайте виброплиты и трамбовки по низким ценам, рекомендованным непосредственным производителем данной техники. Являясь официальным дилером данного товара, мы постоянно удивляем наших клиентов качественной технической продукцией, облегчающей труд профессионалов в области строительства. Мы покажем вам, как правильно выбрать трамбовочную машину для определенной цели.

Для начала определитесь с массой агрегата (она может варьироваться от 54 до 321 кг). Например, для работ по благоустройству территории, укладке мелкогрунтовых дорожек, укладке тротуарной плитки и полиуретановых матов требуются небольшие модели виброплит весом не более 75-90 кг.

Ремонт ям в дорожном покрытии, шлифовка асфальта после инженерных коммуникаций и работ по укладке, обработка грунта, толщина которого около 25 см, с применением трамбовок массой до 9 г0 — 140 кг.

Для уплотнения траншей, уплотнения возведенных дорог и взаимодействия с достаточно толстым грунтом требуется виброплита с большой массой. В этом случае вам понадобится купить вибротрамбовку от 140 кг и выше.

Цена виброплиты во многом зависит от типа ее двигателя. Наша вибротехника имеет бензиновые и дизельные двигатели, которые одинаково хорошо справляются с возложенными на них задачами. Тип моторного механизма не влияет на производительность виброплиты, но имеет свои особенности в ее работе. Например, 9Пластина выхлопная бензиновая 0146 имеет невысокую стоимость, внушительную мощность и низкий уровень шума при работе. Такой агрегат способен функционировать в любых условиях, так как не нуждается в электропитании. Дизельный вариант виброплиты менее популярен, так как стоит намного дороже и имеет высокий шумовой порог, однако позволяет своему владельцу значительно сэкономить на расходе топлива. Важным критерием выбора данного оборудования является размер его рабочей платформы. Он варьируется от 430х310 мм до 890х670 мм. Оценивая модель виброплиты, не забывайте о ее дополнительных опциях. Наличие системы полива, складной ручки и транспортных колес значительно облегчат вам работу.

Купить виброплиту и оформить заказ на ее оперативную доставку можно по телефону или отправив сообщение на нашу электронную почту.

******************************************************* ******************************************************* ****

Виброплиты также вполне подходят для более сложных и масштабных работ с целью уплотнения строительных котлованов и площадок, а также других строящихся объектов, например, кортов.

Виброплиты — имеют массу преимуществ и эксплуатационных преимуществ, к которым относятся:

длительный срок службы;
компактность;
отличная конструктивная эргономика;
наличие антивибрационной защиты оператора;
простота использования и обслуживания;
наличие комплексного обслуживания, а также расходных материалов и запасных частей;
обеспечение качества.

******************************************************* ************************************************

Масальта Китайский производитель широкого спектра оборудования и комплектующих для строительной отрасли. Наша основная продукция включает в себя оборудование для уплотнения бетона, виброрейки, затирочные машины, шовнарезчики, бетономешалки и осветительные мачты. В последние годы Masalta пережила период быстрого роста и расширения. В 19С 96 года наша компания начала производить фрезы для фрезерных станков. В 1999 году мы начали производство виброплит, а в 2005 году с нашего конвейера сошли первые вибротрамбовки. В 2008 году наши однобарабанные и двухвальцовые вибрационные катки вышли на мировой рынок.

Наша компания представляет широкий ассортимент продукции под брендом Masalta, специально разработанной для удовлетворения растущих потребностей рынка. Мы предлагаем эргономичные машины, отличающиеся высокой стабильностью и производительностью.

Португальский карьер доверяет производительности трамбовки с новым молотом R45P — Sandvik Mining and Rock Technology

Перейти к содержимому

Дополнительная навигация для

Португальский карьер доверяет производительности трамбовки с новым молотом R45P

Карьер в Португалии недавно инвестировал средства в новый молот R45P Performance Line. Трамбовка используется для разрушения гранита перед его дроблением и просеиванием в строительный заполнитель и изделия из декоративного камня. R45P был выбран из-за его высокой производительности, надежности и долговечности, основанных на характеристиках, являющихся синонимами известного имени Rammer.

Португальская компания Britafiel S.A., занимающаяся добычей полезных ископаемых, базируется в Пенафиеле, городе, расположенном на холмах на севере страны, примерно в 35 км от побережья Атлантического океана. Компания, основанная в 2006 году, занимается добычей полезных ископаемых и занимается производством заполнителей, декоративных блоков и изделий из декоративного камня, добываемых из месторождений гранита, обнаруженных в регионе. Месторождения гранита, расположенные вокруг Педреира-де-Вилар и расположенные в приходе Дуас-Игрехас, имеют репутацию превосходного качества гранита, идеально подходящего для нужд строительной и декоративной промышленности.

Используя в полной мере потенциал местных месторождений полезных ископаемых, компания Britafiel намерена получить признание в Португалии и во всем мире в качестве крупного поставщика высококачественных заполнителей и изделий из декоративного декоративного камня. С этой целью компания в настоящее время поставляет (после добычи и переработки) широкий ассортимент заполнителей, песка и гравия, железнодорожного балласта и другой продукции строительной отрасли. Кроме того, карьер поставляет желтые и синие гранитные блоки и декоративный камень для ландшафтного дизайна, в том числе собственную продукцию на основе гранита с использованием технологии «STOCO-Natural Creative Granite Technology».

Высокопроизводительная обработка

Чтобы максимально использовать возможности гранитных месторождений, найденных в карьере, и удовлетворить постоянно растущие требования клиентов, Britafiel вложила значительные средства в современные решения в области оборудования. «Все производственное оборудование должно обеспечивать высокий уровень производительности даже в самых сложных ситуациях, с проверенной надежностью и долговечностью, технологически современным и адаптированным к самым высоким стандартам качества и требованиям действующего европейского законодательства», — пояснил генеральный директор Britafiel. англ. Франсиско Гимарайнш. «Britafiel располагает самым современным дробильным оборудованием, позволяющим получать продукцию с высокими показателями качества, что является одной из важнейших областей в отрасли данного типа и основой успеха любой организации».

Однако перед дроблением и сортировкой необходимо проделать большую работу по извлечению гранита. Таким образом, компания Britafiel провела интенсивный процесс приобретения нового гидравлического молота, устанавливаемого на экскаватор. Это привело к тому, что компания выбрала молот Rammer Performance Line R45P с RD3. «Мы использовали молоты других марок, которые также конкурировали за поставку нового агрегата, но мы выбрали Rammer R45P из-за репутации Rammer в области разработки карьеров и ее системы мониторинга RD3, — пояснил Франциско Гимарайнш. «Благодаря этой системе клиент может видеть онлайн-информацию о молоте, такую как местоположение, часы работы, интервалы обслуживания и периоды использования». Франциско также отметил, что, работая из своего офиса, он может наблюдать за работой молота R45P, работающего на одном из уступов карьера, не покидая своего офиса.

Создан для повышения производительности

Rammer R45P является частью новой линейки молотов Rammer Performance, которая была разработана для решения широкого круга задач по отбойке. Разработанные с использованием проверенных функций Rammer, молоты Rammer Performance Line предлагают больше, чем просто отличное соотношение мощности и веса, поскольку они также обеспечивают гарантию качества, которой славятся молоты Rammer. Модель R45P и другие перфораторы Performance Line обеспечивают качество и надежность, уделяя особое внимание комфорту оператора благодаря прочному корпусу с виброизоляцией и звукоизоляцией, который сводит к минимуму передачу энергии на носитель. Другие стандартные функции, в том числе собственная система смазки Rammer Ramlube II, RD3/MyFleet в качестве опции, а также система быстрой смены инструмента для простоты обслуживания и увеличения срока службы продукта.

Модель R45P предназначена для выполнения широкого спектра задач по отбойке и подходит для перевозчиков весом от 32 до 53 тонн. Молот весом 2950 кг включает в себя последние разработки в проверенной технологии отбойки. Эти функции включают в себя защиту от ударов на холостом ходу (IBP), которая гарантирует, что молот не может работать, пока на инструмент не будет оказано давление. Это устраняет нагрузку на рулевую тягу, снижает перегрев масла и защищает от преждевременных отказов. Азотный поршневой аккумулятор обеспечивает идеальную силу удара для любого применения, а аккумулятор мембранного типа гасит пики давления, защищая гидравлику носителя.

Смазка и данные

Инструмент молота подвержен сильному износу, который требует надлежащей смазки и ухода для обеспечения долгой бесперебойной работы. Смазка Rammer Tool, используемая с R45P, была разработана, чтобы помочь молоту выдерживать высокие температуры и давление, и специально разработана для использования с продуктами Rammer. Кроме того, как и все молоты Performance Line, R45P в стандартной комплектации поставляется с комплектом Ramlube II, установленным на корпусе молота для обеспечения оптимальной защиты от износа и ударов. Благодаря отсутствию внешних электрических кабелей или гидравлических шлангов он идеально подходит для операций, в которых молот должен работать с более чем одним держателем.

В качестве дополнительной опции, которую компания Britafiel выбрала для своего молота Rammer R45P и которая оказалась очень полезной, является система удаленного мониторинга RD3. Это предоставляет подробную информацию о часах работы, интервалах обслуживания и местоположении молота по GPS посредством входа на платформу My Fleet. Как отметил Франсиско Гимарайнш из Britafiel, RD3 эффективно улучшает управление парком, делая процессы более эффективными, тем самым повышая операционную рентабельность.

Раммер в Португалии

Основным фактором, способствовавшим приобретению гидромолота Rammer R45P Performance Line, стали отношения Britafiel S.A. с дистрибьютором Rammer в Португалии, Cimertex SA. Если потребуется помощь, обучение операторов, запасные части или обслуживание оборудования, у дилера есть средства, опыт и ноу-хау, чтобы гарантировать, что молот трамбовки работает с максимальной производительностью в течение всего срока службы. Помимо поставки оборудования и мастерских, расположенных в Порту, Лиссабоне, Лейрии, Ажустрелле и Фуншале, Cimertex может выполнять послепродажные работы, начиная от простого обслуживания и ремонта и заканчивая самым сложным ремонтом.

Лахти, Финляндия, 15 марта 2021 г.

За дополнительной информацией обращайтесь:

Rafa López
Директор по сбыту
Sandvik Rock Processing Solutions, навесное оборудование
Тел. Мобильный: +34 609 33 10 50
Тел. Офис: +34 96 132 30 10
Электронная почта: [email protected]

—————————- ————————————————————-
Сандвик Группа
Sandvik — высокотехнологичная глобальная инженерная группа, предлагающая продукты и услуги, повышающие производительность, прибыльность и безопасность клиентов. Мы занимаем лидирующие позиции в мире в отдельных областях – инструменты и инструментальные системы для резки металлов; оборудование и инструменты, сервисные и технические решения для горнодобывающей промышленности и горных работ в строительной отрасли; изделия из передовых нержавеющих сталей и специальных сплавов, а также изделия для промышленного отопления. В 2020 году в Группе работало около 37 000 сотрудников, а выручка в рамках продолжающейся деятельности составила около 86 миллиардов шведских крон в более чем 160 странах.

Sandvik Rock Processing Solutions
Сфера деятельности Sandvik Rock Processing Solutions — ведущий поставщик оборудования, инструментов, запасных частей, услуг и решений для обработки горных пород и полезных ископаемых в горнодобывающей и строительной отраслях. Области применения включают дробление, сортировку, разрушение и снос.

Опубликовано: 16 марта 2021 г.

Хотите знать больше?

Напишите нам

Поделитесь с другими

Электронная почта

Отправить отзыв об этой странице

Описание применения — Гранулированная основа — Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожного покрытия

ГРАНУЛИРОВАННАЯ ОСНОВА	Описание приложения

ВВЕДЕНИЕ

Заполнители

используются в слоях зернистого основания и подстилающего слоя под слоем (слоями) проезжей части как в асфальтобетонных, так и в портландцементных конструкциях дорожных покрытий. Слои основания из заполнителя служат множеству целей, в том числе снижают нагрузку, прикладываемую к слою земляного полотна, и обеспечивают дренаж конструкции дорожного покрытия. Гранулированный базовый слой находится непосредственно под поверхностью дорожного покрытия и действует как несущий и укрепляющий компонент конструкции дорожного покрытия. Гранулированное основание образует самый нижний (нижний) слой конструкции дорожного покрытия и выступает в качестве основного основания для последующего профиля дороги, обеспечивает дренаж конструкции дорожного покрытия и защищает конструкцию от мороза.

Гранулированные основания обычно создаются путем распределения материалов тонкими слоями от 150 мм (6 дюймов) до 200 мм (8 дюймов) и уплотнения каждого слоя путем прокатки по нему с помощью тяжелого уплотняющего оборудования.

МАТЕРИАЛЫ

Заполнители, используемые в гранулированных основаниях и основаниях, обычно состоят из песка и гравия, щебня или карьерной породы, шлака или другого твердого, прочного материала минерального происхождения. Требования к градации различаются в зависимости от типа (база или подбаза).

Гранулированные исходные материалы обычно содержат щебень, превышающий 50 процентов от крупных частиц заполнителя. Желательны кубические частицы с ограниченным количеством плоских или тонких и удлиненных частиц. Гранулированная основа обычно имеет плотную фракцию, а количество мелких частиц ограничено для обеспечения дренажа. Зернистая субоснова также имеет плотную градацию, но имеет тенденцию быть несколько более грубой, чем зернистая основа. Требование содержания щебня в гранулированном подстилающем слое не требуется многими агентствами, хотя использование 100-процентного дробленого заполнителя для использования в основании и подстилающем слое увеличивается в конструкциях дорожного покрытия премиум-класса для повышения устойчивости к колееобразованию.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Гранулированное основание и подстилающее основание обычно составляют наибольшую толщину конструкции дорожного покрытия и обеспечивают несущую способность и дренаж конструкции дорожного покрытия. Следовательно, правильный размер, классификация, форма и долговечность являются важными атрибутами общей производительности конструкции дорожного покрытия. Гранулированные заполнители основания и подстилающего слоя могут состоять из прочных частиц щебня, гравия или шлака, способных выдерживать воздействие погрузочно-разгрузочных работ, разбрасывания и уплотнения без образования вредных мелких частиц.

Некоторые из наиболее важных свойств заполнителей для гранулированного основания и подстилающего слоя включают:

Градация – используется широкий диапазон размеров и градаций заполнителей в зависимости от типа дорожного покрытия и условий, которым будут подвергаться гранулированное основание и основание. Состав заполнителя заметно влияет на устойчивость основания, дренаж (проницаемость) и морозостойкость. Заполнители для использования в качестве гранулированной основы, как правило, имеют плотную фракцию с максимальным размером 50 мм (2 дюйма) или меньше, в то время как номинальный максимальный размер гранулированной подложки обычно может достигать 100 мм (4 дюйма). Процентное содержание мелких частиц (минус 0,075 мм (решета № 200)) в зернистой основе ограничено в целях дренажа и морозостойкости не более 8 процентов, а в зернистой основе допускается до 12 процентов.
Форма частиц – использование угловатых, почти равномерных заполнителей с шероховатой текстурой поверхности предпочтительнее округлых, гладких частиц заполнителей. Тонкие или плоские и удлиненные частицы имеют пониженную прочность, когда нагрузка прикладывается к плоской стороне заполнителя или по его самому короткому измерению, а также склонны к сегрегации и разрушению во время уплотнения, образуя дополнительные мелкие частицы.
Стабильность основания – гранулированное основание должно иметь высокую устойчивость, особенно в структуре гибкого асфальтового покрытия. Крупный угловатый заполнитель с плотной фракцией, состоящий из твердых, прочных частиц, предпочтителен для стабильности. Для максимальной стабильности основания гранулированное основание должно иметь достаточно мелких частиц, чтобы только заполнить пустоты, и вся градация должна быть близка к максимальной плотности. Однако, в то время как базовая плотность максимальна при содержании мелких частиц от 6 до 20 процентов, несущая способность снижается, когда содержание мелких частиц превышает примерно 9%.процент. Стабильность также увеличивается с процентным содержанием измельченных частиц и увеличением размера крупного заполнителя.
Проницаемость – поскольку зернистое основание обеспечивает дренаж конструкции дорожного покрытия, важны его градация и гидравлическая проводимость. Содержание мелких частиц обычно ограничивается максимальным значением 10 % для обычного дорожного покрытия и 6 % там, где требуется свободное дренирование подстилающего слоя.
Пластичность – наличие пластиковой мелочи может значительно снизить несущую способность зернистого основания и подстилающего слоя.
Стойкость к истиранию – частицы должны иметь достаточную прочность, чтобы сопротивляться разложению или разрушению во время строительства, уплотнения или движения транспорта.
Модуль упругости — может помочь в определении расчетных коэффициентов для многослойных покрытий путем определения взаимосвязи между напряжением и деформацией зернистого слоя основания и подстилающего слоя.

В Таблице 24-8 приведен список стандартных методов испытаний для оценки пригодности обычных материалов для использования в гранулированных основах.

Таблица 24-8. Процедуры испытаний гранулированных заполнителей.

Собственность	Метод испытаний	Артикул
Общие характеристики	Сортированный заполнитель для оснований или подстилающих оснований для автомагистралей или аэропортов	АСТМ D2940
Градация	Размеры заполнителя для строительства дорог и мостов	АСТМ D448/ ААШТО М43
Градация	Ситовой анализ мелкого и крупного заполнителя	АСТМ К136/ААШТО Т27
Форма частиц	Плоские и удлиненные частицы в грубом заполнителе	АСТМ D4791
	Неуплотненные пустоты Содержание мелкозернистого заполнителя (в зависимости от формы частиц, текстуры поверхности и класса	ААШТО TP33
	Индекс формы и текстуры совокупных частиц	АСТМ D3398
Стабильность основания	Калифорнийский коэффициент подшипника	ASTM D1883/ ААШТО Т193
	Соотношение влажности и плотности почвы с использованием трамбовки на 5,5 фунтов (2,5 кг) и 12-дюймового трамбовщика. (305 мм) Капля	АСТМ D698/ ААШТО Т99
	Соотношение влажности и плотности почвы с использованием 10-фунтовой (4,54 кг) трамбовки и 18-дюймовой трамбовки. (457 мм) Падение	ААШТО Т180
Проницаемость	Проницаемость сыпучих грунтов (постоянный напор)	АСТМ D2434/ ААШТО Т215
Пластик	Определение предела пластичности и индекса пластичности грунтов	АСТМ D4318/ ААШТО Т90
Пластик	Пластмассовая мелочь в отсортированных заполнителях и почвах с использованием теста на эквивалент песка	АСТМ D2419/ ААШТО Т176
Стойкость к истиранию	Устойчивость к разложению крупногабаритного грубого заполнителя при истирании и ударе в машине Лос-Анджелеса	АСТМ С535
Стойкость к истиранию	Стойкость к разложению мелкого крупнозернистого заполнителя при истирании и ударе в машине Los Angeles	АСТМ С131/ ААШТО Т96
Модуль упругости	Модуль упругости несвязанных зернистых материалов основания/подстилающего слоя и грунтов земляного полотна — Протокол SHRP P46	ААШТО Т274

ССЫЛКИ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ

Руководство AASHTO по проектированию конструкций дорожного покрытия .