Таблица арматура: Масса арматуры теоретический вес 1 метра погонного (1/мп)

Таблица расчета веса арматуры А500С – Первая Металлобаза

Вы находитесь в разделе Справочной информации.

Если вам нужно узнать цену и рассчитать точный вес предполагаемого заказа, перейдите по ссылке в соответствующий раздел: Арматура А500С.

Арматура с маркировкой А500С считается универсальной, а поэтому и самой востребованной в строительных работах различного характера. Диаметр стержня по ГОСТу от 6 до 40 мм. Все стержни арматурной конструкции в момент изготовления и прокатки подвергаются термической и механической обработке.

Таблица основных характеристик арматурного проката
Чертеж	Диаметр, мм	Масса, кг	Норматив
	от 6 до 80	от 0,222 до 39,460	ГОСТ 52544-2006

Арматура класса А500С: ГОСТ

Для производства качественной арматуры класса А500С необходимо выбирать правильное сырье и четко следовать технологии изготовления. Регулирующий документ для арматуры А500С – ГОСТ 52544 2006 с требованиями к процессу производства: от закупки и проверки качества сырья до поставок готовой продукции заказчикам.

Производство

Согласно 4-й части ГОСТ 52544 для проката стали при изготовлении арматуры А500С применим горячекатаный способ, который необходим для изготовления более толстых и прочных стержней. В момент производства в сырье добавляется минимальное количество легирующих элементов, что значительно снижает цену на готовую продукцию.

Маркировка

Маркировка любой арматуры – это технический паспорт изделия, который сообщает об основных свойствах и характеристиках сырья и готового продукта. Арматура А500С расшифровывается как термомеханически обработанный, высокотекучий пригодный для сваривания материал, где:

• «А» – термический и механический способ изготовления;
• 500 – предельная текучесть расплавленного сырья;
• «С» – возможность сварки элементов.

Номинальная масса погонного метра, диаметр и площадь поперечного сечения на пруте должны соответствовать цифрам приведенным в ГОСТе в таблице норм арматурного проката.

Формовка для поставок потребителю

Арматура А500С заказчикам поставляется в двух видах:

• Формируется в мотки: характерно для стержня до 6 мм в диаметре;
• Нарезаются прутками необходимой заказчику длины. Для стержней от 12 мм.

Согласно ГОСТ предельно допустимая кривизна арматурных прутьев – 0,6 % от длины.

Эксплуатационные характеристики

К эксплуатационным характеристикам арматуры А500С относят такие особенности как:

• Повышенная пластичность: обеспечивается низкой концентрацией углеродных соединений в составе сырья.
• Высокая свариваемость металлических стержней между собой.
• Долгий срок эксплуатации.

Вес арматуры А500С

Масса арматуры стандартно рассчитывается за погонный метр. Чем меньше диаметр, тем меньше вес за условную единицу.

Нормативным документом, регулирующим вес готовой продукции, является ГОСТ 5781 от 1982 года. При диаметре стержня от 6 до 80 мм вес арматуры А500С должен быть не меньше 0,22 и не больше 39,46 кг. Более точную массу на определенный диаметр погонного метра арматуры А500С можно посмотреть в таблице ниже:

Таблица массы арматуры А500
Диаметр, мм	Масса 1 метра, кг	Метров в 1 тонне
6	0,222	4504,5
8	0,395	2531,65
10	0,617	1620,75
12	0,888	1126,13
14	1,21	826,45
16	1,58	632,91
18	2	500
20	2,47	404,86
22	2,98	335,57
25	3,85	259,74
28	4,83	207,04
32	6,31	158,48
36	7,99	125,16
40	9,87	101,32
45	12,48	80,13
50	15,41	64,89
55	18,65	53,62
60	22,19	45,07
70	30,21	33,1
80	39,46	25,34

Радиус загиба арматуры А500С

Радиус загиба – это важнейший пункт указаний при применении арматуры в строительстве. Зависит он от сечения арматуры и ее классификации. Для арматуры с маркировкой А500С радиус загиба равен 2,5 диаметрам прута, а угол загиба не может превышать 180 градусов.

По ГОСТу готовая арматура должна быть проверяется на качество одним из двух методов:

• Единоразовый загиб на оправку до 180° в холодном состоянии;
• Загиб до 90° и последующий разгиб на угол от 20°.

От того, соблюдены ли условия по радиусу загиба арматуры А500С, будет зависеть срок эксплуатации бетонного изделия, ведь загнутый стержень становится более слабым.

Таблица весов арматуры А3, масса, характеристики и применение

Арматура — неотъемлемая часть фундамента, с которого, как правило, начинается любое строительство сооружения. С её помощью также изготавливают железобетонные плиты, фонарные столбы и другие ж/б конструкции. Масса арматуры А3 прямо зависит от диаметра прутка и длины. 3 класс арматуры требует для её создания специальной стали, в число которых входит 25Г2С. Она отлично подходит для зон повышенной сейсмической активности, а также имеет свойство превосходного сваривания.

Отличительным фактором данного класса арматуры является рифлёная поверхность, благодаря которой сцепление с бетоном более крепкое, в отличие от арматуры с гладкой поверхностью. Эта марка имеет отличные характеристики в плане сжатия и разрыва, что препятствует растрескиванию бетона и обеспечивает более длительной срок службы ж/б конструкций.

Характеристики и технология производства А3

Этот тип арматуры изготавливается с помощью таких методов:

1. упрочненный вытяжкой;
2. горячекатаный;
3. термически упрочненный.

Выпускаются эти прутки немерные и мерные. Мерная длина состоит из прутков 6м и 11,7м, а немерная длина — это любой отрезок арматуры вплоть до 11.7 метра, но не более. Допустимый процент немерной длины в партии равен 10.

Сегодня производство арматуры входит в число главных направлений современного металлопроката. Такая популярность обусловлена тем, что чаще всего арматура применяется в строительной сфере. Вес арматуры А3 позволяет также выполнять каркасные работы. Процесс изготовления включает следующие этапы:

• приём и транспортировка стали;
• правка;
• чистка;
• резка;
• гибка;
• сварка сеток и каркасов, если необходимо.

На крупных предприятиях изготовление полностью автоматизировано, небольшие производители работают в ручном режиме. Из-за разных трудозатрат, стоимость продукции может отличаться. Обычно в цеху имеется две линии, где изготавливается арматура, — для бухт и прутков. Хранится готовая продукция на специальных стеллажах, с соблюдением требуемых норм.

Таблица весов арматуры А3

В ниже приведённой таблице указаны данные веса погонного метра арматура А3.

Наименьший диаметр прутков класса А3 равняется 6мм, а наибольший 40мм. Ниже представлена таблица веса арматуры А3.

Примечание: цифры в скобках — масса прутка Bp-I.

Если вдруг у вас не оказалось под рукой таблицы, вес прутка можно рассчитать следующим образом. Для начала найдём объём: 1 м x (0,785 x D x D). В скобках это геометрическая площадь круга диаметром D и удельный вес арматуры А3, который равняется 7850 кг/м.куб.

Для примера рассчитаем вес арматуры класса А3 20мм. Итак, расчёт объема: 1(м)*(0.785*0.02*0.02) =0,000314 м3. Затем вес: 0,000314*7850=2,4649, что примерно равно значению в таблице.

История возникновения арматуры А3

Изначально с момента появления железобетонных конструкций армирование не проводилось. Такая технология стала возможна благодаря цветоводу из Франции Жозефу Монье, который жил в период 1823-1906 г.г.

Начиная с 1861 года, он был занят поисками укрепления садовых кадок. И вот уже в 1867 году, 16 июля, он получил свой первый патент в этой области, который дал сдвиг в разработке ж/б конструкций. Спустя время учёные и строители переняли эстафету его опытов и разработок, которые существенно улучшили характеристики каркаса в железобетоне. На сегодняшний день мы имеем арматуру А3 в том виде, в котором она представлена.

Разновидности и применение

Арматура 3 класса изготавливается из низко- и высокоуглеродистой стали диаметром 6-40мм. Из-за разных условий применения такой арматуры, она подразделяется на два типа:

• напряженная;
• ненапряженная.

Считается, что А3 12мм самая востребованная в строительстве. Вес 1 метра арматуры А3 12мм согласно таблице всего 0,888 грамм. С ней легко и удобно работать, но в то же время она достаточно жёсткая для вязки каркаса и сетки. Её применяют при армировании несъемной опалубки. При возведении частных домов или дач, используется ленточный фундамент, где и применяется арматура такого диаметра.

Для проектировщиков, чтобы оценить стоимость строительства, крайне важно знать вес метра арматуры А3. Однако провести подсчёт этой величины придется в том случае, если необходимо подготовить проект или требуется изменить диаметр прутка арматуры, при отсутствии необходимого.

Напоминаем, что все заинтересованные лица могут без особого труда сделать заказ и купить арматуру в Москве с помощью нашего сайта или посетив нас по адресу г. Москва, ул. Расплетина д. 5, предварительно согласовав время и дату.

 

Гибридные столы скольжения в сборе

Серия HST от UD имеет сильно демпфированное, жесткое железобетонное основание, постоянное положительное механическое выравнивание и нашу эксклюзивную интегрированную систему управления и изоляции (IGIS).

• Преобразование из горизонтального положения в вертикальное за 20 минут
• Подушки безопасности для использования на стандартном заводском бетонном полу
• Варианты с несколькими направляющими подшипниками для сдерживания внеосевого движения пластины скольжения
Защита
• «Oil Guard» обеспечивает более чистую работу, меньше обслуживания и более высокую надежность
• Тепловая защита интерфейса доступна для комбинированных испытаний на вибрацию и температуру

Загрузить бюллетень HST

Важные особенности конструкции

1. Бетонное армированное основание
2. Изоляция IGIS на цапфах
3. Ведущий стержень из литого магния
4. Пластина из магниевого сплава
5. Виброизоляция подушки безопасности
6. Воздушная заслонка (дополнительно)

 

Армированная сталь/бетонное основание для тяжелых условий эксплуатации

В конструкции HST используется основание из конструкционной стали с поперечными распорками и ребрами жесткости, которые обеспечивают жесткую платформу для точного выравнивания вибросита и скользящего стола. В полость корпуса основания добавляется армированный бетон, создавая прочную и сильно демпфированную реакционную массу, которая представляет собой жесткую платформу для выравнивания, поддерживающую вибросит и гранитный стол.

Изоляция корпуса вибростенда и наведение по вертикальной/горизонтальной оси 

Интегрированная система наведения и изоляции (IGIS) включает опоры с демпфирующим воздухом, которые автоматически поднимают и поддерживают корпус вибростенда во время вертикальной работы, обеспечивая эффективную виброизоляцию при испытаниях с частотой 5 Гц. При переводе в горизонтальный режим работы давление воздуха в опорах автоматически снижается, устанавливая корпус вибростенда на направляющие элементы, которые сохраняют линейное перемещение вдоль оси тяги, эффективно развязывая вибростенд. Включены напольные подушки безопасности, которые обеспечивают полную изоляцию при движении в горизонтальном направлении, особенно для тяжелых грузов.

Постоянная заводская юстировка

Юстировка вибросита и шликерного стола выполняется на заводе UD, чтобы установить постоянную, легко преобразуемую процедуру перехода с вертикальной на горизонтальную. Никаких проверок щупом или утомительных механических регулировок не требуется в течение всего срока службы машины.

Червячная передача вращения

Для удобства и безопасности основания UD HST оснащены червячной передачей с высоким передаточным числом для легкого вращения вибростенда. Полудюймовый храповой привод обеспечивает простое и безопасное управление одним человеком.

Литой приводной стержень из магния

Unholtz-Dickie поставляет литые приводные стержни из магния для соединения арматуры вибростенда и скользящей пластины. Литые приводные стержни превосходят сварные приводные стержни, так как устраняют присущие им недостатки, такие как плохое проплавление сварного шва, корневые трещины и тепловая деформация. В конструкции «паука» приводного стержня UD используются все доступные арматурные вставки для обеспечения прочного соединения с максимальной передачей сигналов между вибростендом и скользящей пластиной.

Интерфейс ступенчатого сжатия

Деталь интерфейса скользящей пластины/приводного стержня

Инновационное ступенчатое соединение сжатия UD обеспечивает жесткое соединение привода, которое передает усилие от якоря на скользящую пластину. Все крепежные болты наклонены под углом 20° к горизонтали для создания предварительного сжатия на широкой площади сопрягаемой поверхности. Операторы ценят эту конструкцию «все болты сверху», которая является ключевым элементом типичного 20-минутного перехода с вертикальной работы на горизонтальную.

Опорный стол из натурального гранита

Unholtz-Dickie использует только натуральный гранит в качестве опорного материала для стола. Толстая гранитная плита передает свою механическую жесткость магниевой пластине за счет прилипания масляной пленки, действующей по всей площади поверхности. Некоторые конкуренты заменяют опору стола более дешевым «синтетическим» гранитом, который может давать сколы и отслаиваться по мере накопления часов испытаний, что приводит к возможному задиру скользящей пластины и искажению формы волны. Натуральный гранит избавляет от этих проблем.

Стол для направляющей масляной пленки

В стандартном столе для направляющей масляной пленки используется элемент с центральной канавкой для поддержки и направления пластины скольжения из магния. Нефть распределяется через несколько отверстий в гранитной плите с помощью насосной системы низкого давления с замкнутым контуром. Смазанный гранит обеспечивает поверхность скольжения с низким коэффициентом трения для горизонтального движения магниевой пластины с присущим ей ограничением тангажа и крена, обусловленным адгезией масляной пленки. Ограничение рыскания управляется центральным направляющим элементом на внешнем конце скользящей пластины и дополняется системой управления якорем вибростенда. Эти стандартные функции обеспечивают экономически эффективную работу с горизонтальной осью для решения большинства задач тестирования общего назначения.

Линейные направляющие подшипники

Деталь направляющего подшипника

Для горизонтальных испытаний, требующих более сильного смещения вне оси, столы скольжения HST могут быть оснащены линейными подшипниками. Эти подшипники устанавливаются в полости внутри смазанного гранитного блока, но имеют независимые масляные каналы. Прочные подшипники расположены тандемно, на центральной линии или вдоль нее, и широко разнесены спереди назад для максимального ограничения наклона и рыскания. Такое расположение сводит к минимуму риск заклинивания во время испытаний в комбинированной среде (температура/вибрация), что является общей проблемой для столов гидростатических подшипников. Доступны конфигурации с двумя, четырьмя и восемью подшипниками (-2LB, -4LB и -8LB), охватывающие широкий спектр приложений с полезной нагрузкой и уровнем испытаний.

Пластина скольжения с сеткой и радиальным шаблоном вставок

Вставки пластины скольжения

Все пластины скольжения UD включают в себя шаблон вставки арматуры (радиальный), а также шаблон сетки 4×4 дюйма (100 x 100 мм) с резьбовыми вставками в стандартной комплектации (см. схему). Размеры и вес стандартных скользящих пластин указаны в прилагаемых таблицах. Также доступны скользящие пластины нестандартных размеров, метрические вставки и другие модели (проконсультируйтесь с заводом-изготовителем).

Испытания в комбинированных условиях

Скользящие столы серии HST могут использоваться для испытаний на вибрацию в помещении и для испытаний в комбинированных условиях: температура + вибрация и температура/влажность + вибрация. Аппаратное обеспечение HST может быть интегрировано с климатическими камерами всех ведущих поставщиков, с комплектами интеграции, предлагаемыми как для вертикального, так и для горизонтального режимов испытаний.

Несколько скользящих пластин

Доступны дополнительные конструкции с двумя скользящими пластинами, что позволяет пользователям быстро менять пластины для соответствия различным размерам полезной нагрузки и/или испытательным амплитудам. Пластины большего размера обычно используются для упаковок средних и больших размеров при испытательных амплитудах от низких до умеренных, в то время как пластины меньшего размера с уменьшенной массой могут использоваться для испытаний небольших испытуемых элементов до экстремальных значений SRS или случайных амплитуд испытаний. При использовании плиты меньшего размера предусмотрены крышки, которые устанавливаются над открытым гранитом/масляным поддоном (как показано на фото).

Встряхиватель T2000 с установленной большой скользящей пластиной 48 x 48 дюймов

Тот же шейкер с меньшей пластиной 28 x 28 дюймов

Введение в системы вибрационных испытаний — Sentek Dynamics

Независимо от того, покупаете ли вы свою первую вибрационную систему или впервые посещаете веб-сайт Sentek Dynamics, вы можете чувствовать себя немного ошеломленным. Мы строим множество различных шейкерных систем! Итак, давайте потратим несколько минут вместе, чтобы получить общее представление и понять, что предлагается и почему.

Во-первых, все наши шейкеры представляют собой электродинамические шейкеры . Они основаны на тех же физических отношениях, которые заставляют громкоговоритель работать. В основном, когда ток проходит через провод, находящийся в магнитном поле, в проводе индуцируется сила, перпендикулярная проводу и магнитному потоку. Величина силы пропорциональна току, магнитному потоку и длине провода в магнитном поле. Наматываем проволоку на цилиндрическую форму катушки, являющуюся частью встряхивателя 9.0107 якорь и упруго подвесить его в радиальном магнитном поле. В результате на якорь действует осевая сила, пропорциональная приложенному току. Подвеска удерживает катушку концентрически внутри магнитного поля. Это позволяет якорю перемещаться на ограниченное расстояние в осевом направлении относительно корпуса вибростенда.

Это ограниченное расстояние называется рабочим объемом хода вибратора .

Наши самые маленькие шейкеры используют постоянные магниты для создания магнитного поля. В качестве пружинной подвески они используют простые эластичные изгибы. Эти простые машины имеют структуру, похожую на громкоговоритель, но гораздо более прочную конструкцию. Как правило, эти вибростенды используются для придания колебательной силы конструкции, поддерживаемой собственным фундаментом. То есть они обычно не выдерживают веса тестируемого предмета. Сила часто передается на испытуемый объект с помощью тонкого стержня, называемого 9.0107 приводная пиноль или жало , а усилие часто измеряется датчиком силы, установленным между жалом и тестируемым устройством (ИУ). Если тестируемое устройство достаточно легкое, его можно просто прикрепить непосредственно к якорю вибратора для встряхивания всего тела. В этом случае доступный ход вибрации вибростенда (также известный как размах смещения) уступает

статическому прогибу подвески вибростенда под весом ИУ.

Предлагаются две серии шейкеров с постоянными магнитами. Sentek Dynamics’ Вибростенды серии MS оптимизированы для крепления стингера и особенно рекомендуются для модального анализа . Серия MS может выдерживать постоянный ток смещения и может быть оснащена дополнительной опцией с автоматическим центрированием якоря (AAC), позволяющей смещению постоянного тока удерживать жало в натянутом состоянии. Серия VT допускает использование жала, но также имеет небольшую круглую поверхность нагрузочного стола для поддержки небольшого тестируемого устройства; они рекомендуются для академического и общелабораторного использования. Меньше 9Встряхиватели серии 0125 VT

имеют немного более высокую максимальную рабочую частоту, чем их аналог MS . Вибростенды Sentek Dynamics с постоянными магнитами обеспечивают максимальное пиковое синусоидальное усилие от 20 Н (4,5 фунта) до 1000 Н (224,4 фунта) с ходом в диапазоне от ±4 мм (±0,16 дюйма) до ±12,5 мм (±0,5 дюйма). Они весят от 2 кг (4,4 фунта) до 62 кг (136,4 фунта).

Все вибростенды серии MS и VT устанавливаются на цапфе. Цапфа представляет собой простую опорную конструкцию, которая позволяет ориентировать вибросито горизонтально или вертикально (или под углом между ними). При желании вибростенд можно отделить от цапфы, когда требуется вертикальный блок меньшей высоты или когда вы хотите подвесить Встряхиватель серии MS с банджи или другой опорой. Для этих шейкеров предлагаются различные опции, в том числе охлаждающий вентилятор, рекомендуемый для непрерывной работы на высоких уровнях мощности.

Встряхиватели VT и MS серии являются основными инструментами для любой лаборатории шума и вибрации. Эти небольшие системы дополняются соответствующими линейными усилителями Sentek Dynamics LA Series . Обычно они используются с цифровым анализатором сигналов 9. 0108 (DSA) для модального анализа и других характеристик вибрации или с системой контроля вибрации (VCS) и контрольным акселерометром для квалификационных встряхиваний с обратной связью. VCS или DSA обеспечивают требуемый сигнал возбуждения в качестве входа усилителя. В свою очередь, сильноточный выход усилителя приводит в действие катушку якоря вибростенда, вызывая вибрацию испытуемого объекта. Серия

LA представляет собой настоящие усилители мощности, специально разработанные для управления катушками с низким импедансом 9Шейкеры серии 0125 MS и VT с высокой точностью. Они обеспечивают высокий ток возбуждения, низкий уровень искажений, высокое отношение сигнал/шум и широкую полосу пропускания. Доступны пять различных усилителей серии LA с выходной мощностью 100, 200, 500, 800 или 1500 ВА. Усилитель LA-100 имеет встроенный синусоидальный генератор.

Остальная часть нашей линейки состоит из более крупных и мощных вибрационных машин, предназначенных специально для испытаний в условиях окружающей среды, в которых испытуемое устройство крепится непосредственно к нагрузочному столу якоря вибростенда, а все ИУ подвергается вибрации под управлением многоканального VCS, такие как Crystal Instruments Spider-81 или серии 80X.