Свойства эпоксидного клея: Эпоксидный клей: виды, свойства, применение

Эпоксидный клей инструкция по применению, лучший клей на эпоксидной смоле

Эпоксидный клей – самая мощная фиксирующая сила в индустриальном склеивании

Эпоксидные клеи — это составы, основной полимер которых образован химической группой, известной как эпоксидная смола. Эпоксидные клеи более известны как жесткие клеи или статичные составы, поскольку они обладают высокой прочностью и стойкостью к нагрузке, около 30 МПа для сдвиговых напряжений, очень мало компенсируют удлинение, более 10% перед разрушением. Эти свойства обусловлены структурой термореактивных полимеров, которые принимает клей после его отверждения.

Однако в настоящее время в индустриальных производствах наиболее востребованы модернизированные эпоксидные составы, которые обладают эластичностью. Таким клеем является клей на эпоксидной основе PURAFLEX 9220, который отличает высокий уровень принятия нагрузок для оптимального и продолжительного схватывания на склеиваемых материалах с различными коэффициентами растяжения.

Эпоксидные клеи подразделяются на два основных вида

2-компонентный эпоксидный клей (2К эпоксидная смола)

1-компонентные эпоксидные клеи (1К эпоксидная смола)

2-компонентные эпоксидные клеи

Примечание.

Вся информация, описанная о эпоксидных двухкомпонентных клеях  , относится к основным принципам. Для каждого клея действительна та информация, которая содержится в Техническом паспорте производителя, так как состав клея изменяет его свойства.

Основные компоненты 2К эпоксидного клея и его полиреакция:

Смола — диэпоксид или полиэпоксид — Компонент А

Отвердитель — Полиамины или меркаптаны — Компонент B

Тип отверждения или полиреакции, который имеет место в двухкомпонентном эпоксидном клее, является полиприсоединением.

Отличительные свойства и время отверждения эпоксидного клея

Время отверждения эпоксидного клея варьируется от нескольких часов до нескольких дней. Отверждение может быть ускорено добавлением или повышением температуры, при этом эффект увеличения степени схватывания происходит при увеличении сопротивления напряжению или нагрузкам.

Необходимо учитывать срок вулканизации, поскольку состав является двухкомпонентным клеем. После смешивания начинается процесс отверждения химических реакций. Срок жизнеспособности состава зависит от температуры использования. Повышение температуры действует как ускоритель химического состава реакции сшивания путем уменьшения срока сокращается жизнеспособность клея.

2К эпоксидный клей очень чувствителен к ошибкам смешивания. PURAFLEX 9220 как готовый к смешиванию эпоксидный состав находится в двойном картридже 2х300 мл с двумя компонентами, которые автономном режиме через специальный спиральный смеситель смешиваются в надлежащей пропорции 1:1. Очень важно, чтобы смеситель был достаточной длины для оптимального смешивания компонентов.

Типичные свойства 2- компонентов эпоксидной смолы.

Механические свойства:

• Высокая устойчивость к нагрузкам или нагрузкам более 30 Мпа
• Высокое удлинение до разрушения, более 15%
• Разрывная прочность 20 N/кв. мм
• Функциональная прочность через 6 часов
• Высокая механическая прочность, стойкость против растрескивания и разрастания трещин

Химические свойства:

• Высокая устойчивость к химическим и физическим агентам
• Высокая устойчивость к температуре от -40°C до +140°C, кратко до +180°C
• Устойчивость к воде, моющим средствам, солям и щелочам
• Высокая стойкость к ультрафиолету и старению
• Отличная адгезия к алюминию, стали, природному камню, пластмассам и композитам

1 компонентные эпоксидные клеи

Примечание.

Вся информация, приведенная о однокомпонентных эпоксидных клеях, относится к основным принципам. Для каждого клея действительна та информация, которая содержится в Техническом паспорте производителя, так как состав клея изменяет его свойства.

Основные компоненты 1К эпоксидного клея и полиреакция

Смола — диэпоксид или полиэпоксид

Отвердитель — Полиамины, меркаптаны, фенольные смолы

Тип отверждения или полиреакции, который имеет место в 1-компонентном эпоксидном клеи, является полиприсоединением.

Инструкция по применению эпоксидного однокомпонентного клея

Однокомпонентный эпоксидный клей требует ввода тепла для активации отвердителя, начиная процесс сшивания и отверждения.

Поскольку этот тип клея составляет один компонент, он не имеет срока годности, клей наносится на подложку, а затем применяется температура, чтобы разблокировать и активировать отвердитель для взаимодействия со смолой для получения полимера.

Некоторые эпоксидные 1К клеи имеют способность поглощать масла, не требуя очистки предварительной обработки от масел.

Типичные свойства эпоксидных 1 компонентных адгезивов

Механические свойства

• Высокая устойчивость к нагрузкам или нагрузкам
• Низкое удлинение до разрушения, 10%

Химические свойства

• Хорошая устойчивость к химическим и физическим воздействиям
• Высокая устойчивость к температуре
• Тенденция к поглощению влаги
• Они могут поглощать масло

Области и примеры применения эпоксидного клея

Эпоксидный адгезив из 2-х компонентов PURAFLEX 9220 применяют во всех соединениях, которые требуют высокой прочности, сопротивления нагрузкам из-за его высокой стойкости к разрушению, а также принятия и компенсации нагрузок на материалах с аналогичными или разными коэффициентами расширения.

Эпоксидные 2К клеи

Эпоксидные клеи используются в широком спектре отраслей промышленности, от производства фешенебельных фасадов в современной архитектуре и конструкций в авиационной промышленности до изготовления вешалок, рукавов для инструментов, армированных волокнами пластмасс, связывания лопастей ветровых турбин и т. д.

В зависимости от наполнителей эпоксидный клей также используется в качестве электрических проводников, применяемых в микроэлектронике, а также для теплопроводников.

В заключение, в качестве небольшого аргумента в пользу лучшего эпоксидного клея PURAFLEX 9220: средняя стойкость эпоксидных клеев составляет 30 МПа, т. е. капля площадью всего 1 см х 1 см эпоксидного клея способна поднимать 300 кг стали.

Данный материал является интеллектуальной собственность компании ООО «СДМ-ХИМИЯ».
Любое использование Материалов допускается только c указанием источника информации

Автор: Сергиенков Николай Михайлович

Эпоксидный клей: применение — Ленка-Пенка

Полимерные материалы

Москва: +7(495) 540-56-03 | Санкт-Петербург: +7(812) 407-15-03 | Россия: 8(800) 333-53-70

Мой аккаунт

06/02/202307/02/2023

Эпоксидные клеи на сегодняшний день являются наиболее распространенными промышленными клеями и, вероятно, самыми универсальными конструкционными клеями. Популярность эпоксидного клея не в последнюю очередь связана с чрезвычайной прочностью отвержденного продукта и его невероятной способностью прилипать к широкому спектру материалов.

Эпоксидные клеи производятся с использованием различных типов эпоксидных смол, которые определяют основные свойства клея. Наиболее подходящую и самую прочную эпоксидную смолу для конкретного применения обычно определяют, исходя из задач.

• Термостойкий эпоксидный клей лучше всего подходит, когда требуется устойчивость к высоким температурам, например ADHESOL ET 240.
• Эластичный эпоксидный клей ADHESOL ET 241 формирует гибкие соединения различных материалов, также применяется для инкапсуляции ответственных электронных компонентов. 

Наличие эпоксидных групп в химических составах клеев дает им ряд преимуществ. Клей на основе эпоксидной смолы можно довольно легко модифицировать и придать желаемые свойства, но все эпоксидные клеи имеют некоторые общие характеристики, в том числе:

• Химическая стойкость: как правило, все эпоксидные смолы лучше противостоят химическому воздействию, чем большинство альтернатив. Благодаря модификации эпоксидные клеи могут выдерживать даже полное погружение в агрессивные химические вещества.
• Термостойкость: благодаря химическому составу эпоксидной смолы клеи по своей природе являются термостойкими. Например, термостойкость ADHESOL ES 150 S до +180 °С. Однако существуют также типы термостойких эпоксидных клеев, которые выдерживают даже более высокие температуры.
• Долговечность и окончательная прочность: после отверждения эпоксидные соединения являются одними из самых прочных в промышленном применении. Они также сохраняют стабильность в течение длительного периода времени. Промышленные эпоксидные клеи, в которых используются различные смолы, являются одними из самых прочных эпоксидных систем.
• Диэлектрические свойства: одним из востребованных свойств клея на основе эпоксидной смолы является его превосходная электрическая изоляция, что делает его пригодным для применения в электронике.

Водонепроницаемость: пожалуй, самое известное свойство эпоксидных клеев. Они не только создают прочные соединения, но и эффективно герметизируют и делают стыки и зазоры водонепроницаемыми.

Предыдущая статья

Инструменты для работы с полимерными материалами

Ленка-Пенка Блог

Статьи, советы, хитрости при работе с полимерными материалами и не только.

Блог, время от времени пополняется новой информацией.

Если у вас есть вопросы или пожелания по блогу, пишите их нам, мы постараемся учесть.

 

 

Типы, применение, свойства и химическая структура

Что такое реактопласт?

Что такое реактопласт?

Термореактивная смола или термореактивная смола представляет собой полимер, который отверждается или принимает твердую форму с использованием таких методов отверждения, как тепло или излучение. Процесс отверждения является необратимым, поскольку в нем образуется полимерная сеть, сшитая ковалентными химическими связями.

При нагревании, в отличие от термопластов, реактопласты остаются твердыми до тех пор, пока температура не достигнет точки, при которой реактопласты начинают разлагаться.

Фенольные смолы, аминосмолы, полиэфирные смолы, силиконовые смолы, эпоксидные смолы и полиуретаны (полиэфиры, виниловые эфиры, эпоксидные смолы, бисмалеимиды, цианатные эфиры, полиимиды и фенольные смолы) являются несколькими примерами термореактивных смол.

Среди них эпоксиды или эпоксидные смолы являются одними из наиболее распространенных и широко используемых термореактивных материалов

сегодня в конструкционных и специальных композитных материалах. Благодаря своей высокой прочности и жесткости (из-за высокой степени сшивки) эпоксидные термореактивные смолы могут быть адаптированы практически для любого применения.

Но что делает эпоксидную смолу универсальной смолой для этих применений? Давайте узнаем об этом подробнее…

Что делает эпоксидную смолу универсальной?

Что делает эпоксидную смолу универсальной?

Термин «эпоксидная смола», «эпоксидная смола» или «эпоксид» (Европа), α-эпоксидная смола, 1,2-эпоксидная смола и т. д. относится к широкой группе реакционноспособных соединений, которые характеризуются наличие оксиранового или эпоксидного кольца. Это представлено трехчленным кольцом, содержащим атом кислорода, который связан с двумя атомами углерода, уже объединенными каким-либо другим образом.

Следовательно, наличие этой функциональной группы определяет молекулу как эпоксидную, где молекулярная основа может широко варьироваться, что приводит к различным классам эпоксидных смол. И они успешны, потому что предлагают разнообразие молекулярной структуры, которую можно получить с помощью одного и того же химического метода.

Кроме того, эпоксидные смолы можно комбинировать с различными отвердителями и модификаторами для достижения свойств, необходимых для конкретного применения.

Учебное пособие по часам: как выбрать лучший отвердитель для эпоксидных систем

Эпоксидные смолы обычно образуются реакцией соединений, содержащих не менее двух активных атомов водорода (полифенольные соединения, диамины, аминофенолы, гетероциклические имиды и амиды, алифатические диолы и т. д.) и эпихлоргидрина.

Синтез диглицидилового эфира бисфенола А (ДГЭБА), наиболее широко используемого мономера эпоксидной смолы:

Синтез эпоксидного мономера из бисфенола А и эпихлоргидрина

Оксирановая группа эпоксидного мономера реагирует с различными отвердителями, такими как алифатические амины, ароматические амины, фенолы, тиолы, полиамиды, амидоамины, ангидриды, тиолы, кислоты и другие подходящие соединения, раскрывающие цикл; формирование жестких термореактивных изделий. Отвержденные эпоксидные смолы являются хрупкими по своей природе из-за высокой степени сшивки, и они способствуют ослаблению ударной вязкости эпоксидной смолы и других соответствующих свойств.

Следовательно, модификация эпоксидных мономеров необходима для улучшения их гибкости и ударной вязкости, а также термических свойств.

Три основных класса эпоксидных смол, используемых в композитах :

• Фенольные глицидиловые эфиры
• Ароматические глицидиламины и
• Циклоалифатические соединения

Фенольные глицидиловые эфиры

Образуются в результате реакции конденсации эпихлоргидрина с фенольной группой. Строение фенолсодержащей молекулы, количество фенольных колец отличают разные типы эпоксидных смол. Как показано выше, ДГЭБА (диглицидиловый эфир бисфенола-А) является одной из наиболее широко используемых сегодня эпоксидных смол.

Изменение соотношения эпихлоргидрина и BPA во время производства может привести к образованию высокомолекулярных смол. Эта HMW увеличивает вязкость, и, следовательно, эти смолы являются твердыми при комнатной температуре. Другие разновидности этого класса включают гидрированные эпоксидные смолы на основе бисфенола-А, бромированные смолы, полученные из тетрабромбисфенола-А, диглицидиловый эфир бисфенола-F, диглицидиловый эфир бисфенола-Н, диглицидиловый эфир бисфенола-S и т. д. Бромированные смолы являются антипиренами. и в основном используются в электротехнике. Кроме того, DGEBH демонстрирует многообещающую устойчивость к атмосферным воздействиям, а DGEBS используется для получения термостойкой эпоксидной смолы.

Новолаки фенола и крезола представляют собой еще два типа ароматических глицидиловых эфиров. Они производятся путем объединения фенола или крезола с формальдегидом, образуя полифенол. Этот полифенол впоследствии реагирует с эпихлоргидрином с образованием эпоксидной смолы с высокой функциональностью и высокой Tg отверждения.

Ароматические глицидиламины

Они образуются реакцией эпихлоргидрина с амином, с ароматическими аминами, пригодными для применения при высоких температурах. Наиболее важной смолой этого класса является тетраглицидилметилендианилин (ТГМДА). 9Смолы 0020 TGDMA обладают превосходными механическими свойствами и высокими температурами стеклования и подходят для передовых композитных аэрокосмических приложений.

TGPAP — триглицидил-п-аминофенол — еще один тип глицидиламина. Он обладает низкой вязкостью при комнатной температуре и поэтому обычно смешивается с другими эпоксидными смолами для изменения текучести или липкости состава без потери Tg.

Другие коммерческие глицидиламины включают диглицидиланилин, тетраглицидилмета-ксилолдиамин. Основным недостатком этого класса является стоимость, которая может быть выше по сравнению со смолами Bis-A.

Циклоалифатические соединения

Циклоалифатические эпоксидные смолы
предназначены для применений, требующих устойчивости к высоким температурам, хороших характеристик электроизоляции и устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Они содержат эпоксидное кольцо, которое находится внутри кольцевой структуры. Составы циклоалифатических эпоксидных смол

используются для изготовления многих конструкционных компонентов, армированных волокном. Составы, включающие эти смолы, могут иметь высокие температуры стеклования в диапазоне 200°C.

Важной и широко используемой циклоалифатической эпоксидной смолой является диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты и 3,4-эпоксициклогексилметил-3′,4′-эпоксициклогексана.

Диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты

Ключевые свойства эпоксидных смол

Ключевые свойства эпоксидных смол

Ниже мы перечисляем основные свойства эпоксидных смол.

• Высокая прочность
• Низкая усадка
• Отличная адгезия к различным основаниям
• Эффективная электрическая изоляция
• Химическая стойкость и устойчивость к растворителям и
• Низкая стоимость и низкая токсичность

Эпоксидные смолы легко отверждаются и совместимы с большинством оснований. Они имеют тенденцию легко смачивать поверхности, что делает их особенно подходящими для композитных приложений. Эпоксидная смола также используется для модификации некоторых полимеров, таких как полиуретан или ненасыщенные полиэфиры, для улучшения их физических и химических свойств.

Для термореактивных эпоксидных смол:

• Прочность на растяжение от 90 до 120 МПа
• Модуль упругости при растяжении от 3100 до 3800 МПа
• Температуры стеклования (Tg) в диапазоне от 150 до 220 °C

Помимо перечисленных выше свойств, эпоксидные смолы имеют два основных недостатка: их хрупкость и чувствительность к влаге .

Эпоксидные композиты: добавки для повышения эффективности

Эпоксидные композиты: добавки для повышения эффективности

Наполнители также играют важную роль в рецептурах эпоксидных смол. Армирующие волокна, такие как стекло, графит и полиарамид, улучшают механические свойства до такой степени, что эпоксидные смолы можно использовать во многих конструкционных применениях. Другие неармирующие наполнители включают:

• Порошки металлов для улучшения электрической и теплопроводности
• Глинозем для теплопроводности
• Силикагель для снижения затрат и повышения прочности
• Слюда – электрическое сопротивление
• Тальк и карбонат кальция – снижение затрат
• Угольный и графитовый порошки для повышения смазывающей способности

При компаундировании наполненных систем необходимо учитывать некоторые важные факторы, в том числе:

• Объемная доля наполнителя
• Характеристики частиц (размер, доля, площадь поверхности…)
• Соотношение сторон наполнителя
• Прочность и модуль наполнителя
• Адгезия наполнителя к смоле
• Вязкость базовой смолы
• Прочность базового повода

Эпоксидные композиты , армированные наночастицами, также вызвали значительный интерес в промышленности за последние десятилетия. Эти материалы обладают высоким удельным сопротивлением к весу, низкой плотностью и повышенным высоким модулем упругости, что позволяет им конкурировать с некоторыми металлами.

Основной целью армирующих смесей эпоксидных смол является достижение желаемых свойств при сохранении низких затрат. Увеличение содержания наполнителя обычно увеличивает вязкость и затрудняет обработку. Удельный вес обычно увеличивается, хотя некоторые наполнители, такие как полое стекло или фенольные микрошарики, создают синтактические пены со значительно меньшей плотностью.

Другими важными модификаторами, используемыми в рецептурах эпоксидных смол, являются:

Добавки к каучуку – Они используются для повышения гибкости, сопротивления усталости, трещиностойкости, ударной вязкости эпоксидных смол. Жидкие каучуки, наиболее часто используемые в эпоксидных композитах, представляют собой сополимер бутадиена и акрилонитрила с концевыми карбоксильными группами (CTBN). Однако содержание акрилонитрила в каучуке является важным фактором при использовании модификатора каучука. По мере увеличения содержания нитрила в каучуке его растворимость увеличивается, и в конечном итоге размер частиц в отвержденной матрице уменьшается. Нереакционноспособные каучуки не используются в эпоксидных композитах.

Добавки для термопластов – Используются для повышения трещиностойкости эпоксидных смол. В эпоксидных смолах могут растворяться только ТП с относительно низкой молекулярной массой. Обычно используемыми термопластами являются фенокси, полиэфирблокамиды, ПВБ, полисульфон, полиэфирсульфон, полиимид, полиэфиримид, нейлон.

По сравнению с каучуками термопласты являются более эффективными упрочнителями в высокосшитых матрицах и не влияют на Tg и модуль.

Однако высокие нагрузки TP приводят к увеличению чувствительности к растворителям и снижению сопротивления ползучести и усталости.

Огнезащитные составы – добавляются в эпоксидные смолы для придания огнестойкости. Присутствие галогенов и образующих уголь ароматических соединений в эпоксидной смоле на основе отвердителя снижает воспламеняемость.

Цвета и красители . С эпоксидными смолами можно использовать широкий спектр красителей, таких как неорганические пигменты, кроме хромовой зелени, натуральные охры, белила на основе сульфида цинка и т. д., а также органические пигменты, такие как углеродная сажа.

Эпоксидные смолы и полиэфирные смолы

Эпоксидные смолы в сравнении с полиэфирными смолами

Эпоксидная смола	Полиэстер
Чрезвычайно прочный и с хорошей прочностью на изгиб Отвердитель и температура определяют время отверждения эпоксидной смолы Стойкость к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждению в результате химического разложения и воздействия окружающей среды Прочность сцепления до 2000 фунтов на кв. дюйм Эпоксидная смола становится влагостойкой после отверждения	Хрупкие и склонные к микротрещинам Как правило, стоит немного меньше, чем эпоксидная смола . Отходящие газы ЛОС и сильные легковоспламеняющиеся пары Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно менее 500 фунтов на кв. дюйм После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что в конечном итоге через нее может проходить вода

В целом, эпоксидные смолы имеют преимущества перед сложными полиэфирами и виниловыми эфирами в пяти основных областях:

• Улучшенные адгезионные свойства (способность приклеиваться к арматуре или заполнителю)
• Превосходные механические свойства (особенно прочность и жесткость)
• Повышенная устойчивость к усталости и микротрещинам
• Снижение деградации от проникновения воды (ухудшение свойств из-за проникновения воды)
• Повышенная устойчивость к осмосу (деградация поверхности из-за водопроницаемости)

Переработка и эпоксидные системы на биологической основе

Переработка и эпоксидные системы на биологической основе

Как обсуждалось выше, термореактивные эпоксидные композиты представляют собой материалы с высокими эксплуатационными характеристиками, которые широко применяются в промышленности. Однако переработка термореактивных материалов и их наполнение представляют собой сложную задачу. Тем не менее, были проведены значительные исследования и разработки, чтобы сделать возможной переработку термореактивных материалов, что позволило разбить и преобразовать пластмассы.

Есть несколько новых разработок в области термореактивных эпоксидных смол, которые в некоторой степени могут быть переработаны, но их коммерческое значение еще не полностью использовано.

Кроме того, достижения в области систем термореактивных смол на биологической основе привлекли значительное внимание, учитывая их экологические преимущества. Некоторые из термореактивных материалов из биологического сырья включают:

• На основе натуральных масел (соевых, льняных, касторовых…)
• На основе изосорбида
• Эпоксидные системы на основе фурана
• Фенольные и полифенольные эпоксидные смолы
• Эпоксидированный натуральный каучук
• Эпоксидные производные лигнина
• Смолы на основе канифоли

Найти подходящую эпоксидную смолу

Ознакомьтесь с широким ассортиментом эпоксидных смол, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Что делает эпоксидные смолы хорошими клеями? Почему они так прочно приклеиваются к поверхностям? Спросите у доктора

Что делает эпоксидные смолы хорошими клеями? Почему они так сильно прилипают к поверхностям?

Превосходные адгезионные свойства эпоксидных смол обусловлены силами притяжения между эпоксидной смолой и поверхностью подложки. Эти силы обычно представляют собой полярные силы или прямые связи, которые могут образовываться между реактивными участками в смоле и реактивными или полярными участками на поверхности подложки. Типичные эпоксидные смолы имеют боковые гидроксильные (-ОН) группы вдоль своей цепи, которые могут образовывать связи или сильное полярное притяжение к оксидным или гидроксильным поверхностям. Большинство неорганических поверхностей, т. е. металлов, минералов, стекла, керамики и т. д., имеют полярность, поэтому обладают высокой поверхностной энергией. Поверхности органических полимеров обычно менее полярны (более ковалентны), поэтому они имеют более низкую поверхностную энергию.

Некоторые типичные поверхностные энергии:

Медь	1300 дин/см	Алюминий	840 дин/см
Стекло	250-1000 дин/см	Поликарбонат	46 дин/см
Нейлон 6/6	41 дин/см	Полипропилен	30 дин/см
Силикон	24 дин/см	ПТФЭ (тефлон)	19 дин/см

Важным фактором в определении хорошей адгезионной прочности является то, является ли поверхностная энергия подложки близкой или выше поверхностной энергии отвержденного клея. На большинстве поверхностей силы между поверхностью и эпоксидной смолой больше, чем силы между самой эпоксидной смолой. Это приводит к тому, что поверхность подложки и клей имеют сильное взаимодействие между собой. Если подложка имеет низкую поверхностную энергию по сравнению с клеем, то клей будет притягиваться к себе, а не к подложке. Это характеризуется тем, что валик клея находится на поверхности, а не растекается и не смачивает поверхность.

Если клейкий материал скапливается на поверхности, поверхность не будет хорошо сцепляться из-за того, что его поверхностная энергия намного ниже, чем поверхностная энергия клейкого материала. В основном, образование валиков происходит из-за того, что клей притягивается к себе, а не к поверхности. Если клей распределяется по поверхности, эта поверхность будет хорошо сцепляться, потому что поверхность имеет высокую поверхностную энергию, которая может превзойти поверхностную энергию клеящего материала.

Легкое смачивание поверхности клеем означает, что между двумя материалами существуют хорошие силы притяжения, поэтому клей в основном притягивается к поверхности, а не к самому себе. Это также означает, что клей может заполнять микроскопические пустоты на поверхности, что приводит к более высокой адгезионной силе по всей поверхности.

Подложка должна иметь поверхностную энергию, близкую или превышающую поверхностную энергию эпоксидной смолы, чтобы обеспечить хорошее сцепление с эпоксидными смолами. Типичные отвержденные эпоксидные смолы имеют поверхностную энергию около 45 дин/см. Если поверхностная энергия подложки составляет 30 дин/см или ниже, эпоксидные клеи плохо прилипают. Некоторые полимеры, напр. ПТФЭ (тефлон) с поверхностной энергией = 19 дин/см плохо склеивается с эпоксидной смолой. Низкая поверхностная энергия приводит к плохому смачиванию, что означает, что клей плохо распределяется по поверхности. Поверхностная энергия подложки может быть изменена (повышена) тщательной подготовкой поверхности, т.е. черновая обработка, химическое травление, очистка растворителем, плазменная обработка.

Важным преимуществом эпоксидных смол, которое также делает их хорошими клеями, является то, что им не нужно ничего, кроме самих химикатов, чтобы вызвать отверждение. Некоторые клеи отверждаются только в отсутствие воздуха, некоторые отверждаются только в присутствии влаги или влаги. Эпоксидные клеи затвердевают сами по себе, без использования каких-либо других материалов. Универсальность эпоксидных смол также является преимуществом при рассмотрении их в качестве клея.