alexxlab Варим железную дверь — что для этого нужно и с чего начать
Содержание статьи:
Варим железную дверь — что для этого нужно и с чего начатьЕсли есть сварка — будет и дверь. Конечно же, никто при наличии сварочного аппарата и умения варить не станет делать входные двери, деревянными.
Металлическая дверь способна выдержать гораздо большее сопротивление, такая конструкция самая прочная и надежная. И если вы посмотрели видео, как сварить металлическую дверь, но у вас остались какие-то вопросы, в данной статье мы попробуем ответить и на них.
Что понадобится из инструментов для сварки двери
Прежде чем браться за сварку металлических дверей нужно убедиться, что в наличии имеется весь необходимый для этих целей инструмент:
- В первую очередь нужен сварочный аппарат. Если под рукой есть полуавтомат, то можно использовать и его;
- УШМ — угловая шлифовальная машина;
- Небольшой набор слесарного инструмента;
- Измерительные инструменты: рулетка и уголок;
- Электрическая дрель с набором сверл по металлу.
Также понадобится спецодежда, в которой можно было бы варить и маска сварщика. Варить металл без маски нельзя, поскольку это приведёт к ожогу глаз и частичной потере зрения.
Процесс изготовления металлической двери
Рассмотрим, из каких этапов выглядит процесс изготовления дверного полотна и коробки дверей из металла:
На первом этапе набрасывается черновая схема металлической двери. Здесь важно учитывать все возможные нюансы, такие как размер проёма, ширину и высоту дверей. Стандартный размер входной двери: 2 метра в высоту, при ширине от 80 см.
Выбор материалов для сварки металлической двери не менее важен. Как правило, для изготовления каркаса коробки используется профильная труба сечением 40х60 мм и стальной лист от 2 мм толщиной. Чем толще будет лист стали для изготовления, тем надежнее и прочнее будет дверь. При этом вес у двери будет значительный, и это также важно учитывать.
Начинать сборку и сварку дверей лучше всего с короба.
Для этих целей рекомендуется подогнать профильную трубу под размеры проёма, а затем сварить П-образную конструкцию и прикрепить её в проем, используя анкера по бетону или сварку, предварительно забив в проем куски арматуры. Впоследствии к коробке без труда получится приварить навесы для фиксации дверного полотна.
Для изготовления полотна металлической двери используется всё тот же профиль. Некоторые комбинируют разное сечение профилей, что позволяет немного удешевить конструкцию дверей и сделать их легче. Однако на деле гораздо проще будет сварить каркас из одинаковых профилей, примерно, таким образом, как нарисовано на картинке.
При этом важно чтобы между дверным полотном и коробкой был обеспечен необходимый зазор в 3 мм. Если зазора не будет, то дверь попросту не откроется.
Заключительным этапом изготовления металлических дверей является защита металла от коррозии. Для этого используются специальные лакокрасочные вещества, обладающие наилучшей адгезией с металлом.
Не стоит экономить на защите дверного полотна и коробки от коррозии, поскольку это позволит двери прослужить намного дольше.
Поделиться в соцсетях
Чем сварить металлическую дверь — СваркаТоп
Технология
Сегодня в жилых домах и других строениях в качестве входных дверей используются преимущественно металлические двери. Дело в том, что они действительно обладают долговечностью и устойчивостью даже к очень сильным механическим воздействиям. Производят такие двери, в основном, при помощи сварки.
Собрать металлическую дверь без помощи сварки просто невозможно. Даже устранение мелких поломок, подразумевает использование сварочного оборудования. Так чем можно сварить дверь?
Наиболее часто из строя выходит петельный механизм. Поэтому без сварочного аппарата обойтись тут попросту невозможно. Также подвергаться деформации может непосредственно сама рама.
Обычно такая деформация встречается у дверей, которые собраны из некачественных китайских комплектующих.
Есть три основных способа которыми можно сварить металлическую дверь:
- Ручная дуговая – с помощью электрической дуги;
- Аргонодуговая – с использованием газа аргона;
- Полуавтоматическая, которая происходит в среде, заполненной углекислым газом.
Каждый из способов, само собой разумеется, обладает рядом недостатков, и достоинств. Ручная сварка применяется, как правило, в тех случаях, когда речь идет о производстве целых дверных блоков (то есть, рамы, петель, дверных полотен и так далее). Безусловно, проводить сварочные работы таким способом сложно, так как есть вероятность прожечь тонкую стенку металла. Зато, если правильно подобрать режимы сварки, на выходе можно получить действительно качественный дверной блок.
Такой способ сварки часто применяется для сборки дверной коробки в домашних условиях или в условиях гаражного ремонта.
Поэтому, если у вас нет денег для приобретения более дорогого оборудования, ручная дуговая сварка вам очень поможет. Именно таким способом можно сварить металлическую дверь своими руками.
Сварка с использованием такого газа, как аргон, позволяет контролировать глубину швов, вплоть до одного миллиметра. Шов выполненный аргонодуговой сваркой будет идеально ровными и очень качественным. Правда, такой технологический процесс является весьма затратным. Дело в том, что при аргонодуговой сварке расходуется дорогостоящий газ аргон. Также процесс изготовления дверей таким способом будет очень долгим. По этой причине двери, изготовленные данным способом, будут являться наиболее дорогими в плане своей стоимости.
При помощи полуавтоматической сварки в углекислом газе, появляется возможность сделать сварной шов практически идеально ровным, причем, на нем отсутствуют шлак и корка. Сам процесс происходит очень быстро из-за автоматической подачи проволоки. Вот только глубина шва не должна быть слишком большой при использовании этого метода.
Полуавтоматическая сварка в углекислом газе ускоряет производственный процесс в разы. Она способна при правильных настройках сваривать тонкостенный металл любой марки. Большинство производителей используют именно «углекислую» сварку при промышленном изготовлении металлических дверей.
МеткиСварка металлической двери
Сварные коммерческие полые металлические дверные рамы
| Конструкция | для тяжелых условий эксплуатации; Холоднокатаная сталь 16 калибра — соответствует требованиям ANSI A250.8-2014 (SDI 100) |
|---|---|
| Вручение | Вручную — левый/правый, правый/левый |
| Косяки | Стандартные поверхности косяка и головки 2 дюйма (доступны головки 4 дюйма и нестандартные поверхности косяка) | Части | 2 стойки, 1 головка — рама в сборе; Квадратные, сварные торцевые углы и шлифованная поверхность |
| Высота остановки | 5/8” Высота упора | Шплинты | Неравные двойные шпунты Standard |
| Уголки | Угловые соединения Exact Fit со скошенными краями — сварные торцевые углы, отшлифованные и загрунтованные | Усиление шарнира | Усиление петли 7 калибра |
| Усиление доводчика | Дополнительное усиление дверного доводчика 14 калибра | Подготовка к забастовке | Универсальная запорная арматура ASA 4-7/8” (доступны глухие запорные стойки) |
| Подготовка глушителя | Подготовка глушителя 9/32 дюйма | Парные препараторы головок |
| Дополнительные препары | Пустой шарнирный косяк для непрерывного шарнира, защелки, электрической защелки, усиления защелки выходного устройства | Анкеры для существующих стен | Стандартный анкер-бабочка EWA для существующей стены (свободный), трубный анкер для существующей стены (приваренный), анкер с перевернутым основанием |
| Новые анкеры для внутренних стен | Комбинированный анкер-шпилька (деревянный или стальной), анкер для напольного основания (свободный или приваренный) | Новые анкеры для наружных стен | Т-образный анкер, проволочный анкер, анкер к полу (свободный или приваренный) |
| Огнестойкость | Опционально – WHI/ITS с классом огнестойкости до 3 часов (майларовая этикетка) – Сборки с классом огнестойкости должны соответствовать NFPA 80 | Отделка | Наносимый в заводских условиях, запекаемый, ингибирующий грунт (без специальных вариантов цвета) – не предназначен для использования в качестве финишного покрытия. |
| Купить Соответствие американскому законодательству | Соответствует американскому закону о покупке — сделано в США | Расположение петель/замков | Стандартные местоположения Steelcraft (доступны Ceco, Curries и пользовательские местоположения) |
После установки рекомендуется нанести финишную краску (верхний слой)Сварка дверных коробок с помощью коллаборативного робота
Авторы: Мари Арвола, Сари Эк, старший преподаватель Кай Йокинен Фото: Мари Арвола, планировщик проекта Яри Раума Школа инженерии и природных ресурсов Университет прикладных наук Оулу
Эта статья основана на результатах проекта по разработке продукта в сотрудничестве с местной компанией по строительству металлоконструкций и стекла.
Он был проведен Университетом прикладных наук Оулу (OAMK) в рамках дальнейшего образования в области бережливого производства и робототехники. Компания PP-Fasadi Oy заинтересовалась возможностью сварки стальных дверных коробок с помощью робота.
Advertisement
Целью проекта было использование сварочного стола Jansen для сварки стыков стальных дверных коробок под углом с помощью коллаборативного робота. Основная цель заключалась в повышении качества и сокращении времени изготовления по сравнению с ручной сваркой. Этого можно было добиться за счет сварки всех швов подряд без прихваток и их шлифовки. В ходе проекта необходимо было ознакомиться с планированием роботизированной ячейки и коэффициентами безопасности. Программирование коллаборативного робота UR10e и использование сварочного оборудования Kemppi A7 MIG сыграли основную роль в проекте. Движения робота и параметры сварки были оптимизированы в сварочной лаборатории Университета Оулу. В конце проекта сварочный модуль был продемонстрирован в действии на территории компании.
Готовая роботизированная сварочная ячейка в PP-Fasadi Oy
Робот определяет положение свариваемого угла.
Техническая реализация
Робот UR10e имеет встроенную систему контроля силы, которая распознает столкновения. Компания Robotiq разработала метод, в котором используется контроль силы для определения положения детали. Приложение называется «Найти и применить смещение контакта». Процесс начинается с того, что робот касается детали с трех разных точек, чтобы определить местоположение детали. После этого робот автоматически адаптирует сварочные швы к нужному месту. Приложение для определения положения позволяет приблизительно выровнять стол, отметив ленты на его основании. Поскольку стол очень тяжелый, он не может легко двигаться после того, как его повернули. По этой причине не было необходимости закреплять положение дополнительной защелкой для процесса сварки. Программа сварки и определение местоположения детали выполнялись отдельно для левого и правого углов, чтобы свести к минимуму проблемы, связанные с допустимой погрешностью в расположении детали.
Результаты сварки
Пульт обучения робота с сенсорным экраном — не самый практичный способ запуска повторяющихся сварочных процессов. Из-за этого было решено использовать кнопки, встроенные в пьедестал подвески. На той же подставке была установлена кнопка аварийной остановки. Оператор может выбрать процесс сварки или очистки с помощью кнопок.
Подвесной пульт и кнопки для обучения робота
Выводом проекта стало то, что стальные дверные рамы можно сваривать с помощью коллаборативного робота. Для этого необходимо, чтобы у робота было приложение для позиционирования по углу, чтобы не вносить какие-либо изменения в Jansen 49.