Строительный материал усб: Плиты, листы и панели ОСБ, их фото, виды, сравнение с фанерой и гипсокартоном

Плиты OSB — универсальный материал для строительства и ремонта

Строительная группа товаров включает в себя разнообразие плитных материалов, обладающих различными характеристиками. Это фанера, ДСП, OSB, МДФ, ДВП, мебельный щит и другие варианты плит, которые широко используются для отделки стен, пола и потолка, для строительства домов (каркасные дома из OSB), для межкомнатных перегородок, изготовления мебели и т.д. Предлагаем подробнее остановиться на позиции OSB, чтобы узнать обо всех преимуществах и особенностях работы с данной плитой. Подробности – далее.

Универсальный материал для строительных работ – OSB

OSB – это материал, позволяющий сэкономить трудозатраты и денежные средства, благодаря своей универсальности, экологичности, прочности и неприхотливости. Его можно использовать в качестве настила на пол, в каких случаях – поговорим прямо сейчас.

Перед укладкой линолеума, ламината, ковролина или паркета необходимо ровнять пол, в большей или меньшей степени.

Самый популярный способ отделки пола – укладка линолеума. Чтобы материал лег идеально, не обязательно использовать самовыравнивающую смесь, вы можете применять OSB в качестве слоя между полом линолеумом и полом. Он не только скроет небольшие впадины и бугры, но также сделает пол теплее.

Кроме выравнивания полов, ОСБ применяют в производстве мебели, на транспорте, для изготовления упаковки и различной тары, а также для различных строительных нужд, а именно:

·         В качестве покрытия кровли

·         Для обшивки зданий снаружи и внутри

·         В производстве перекрытий

·         Для изготовления лестниц

·         Для производства двутавровых балок

·         В качестве опалубки многоразового использования

·         В конструкциях стеллажей

·         Для создания выставочных стендов, рекламных конструкций, прилавков и т.

д.

·         Для настила пола в прицепах, кузовах, фурах, на палубах кораблей и на железнодорожном транспорте.

Наиболее популярными являются следующие виды плиты OSB: OSB-1, 2, 3, 4. С ростом численного показателя от 1 до 4 прочность, влагостойкость и надежность плиты растет. Если сравнивать данный вид строительных плит с другими материалами, а именно с лиственной и хвойной фанерой, пиломатериалами, ДСП и МДФ, по 5-ти бальной системе можно сказать, что:

·         OSB не демонстрирует особой прочности на изгиб и упругости (равны 1)

·         Достаточно тяжелая (3)

·         При этом отлично поддается обработке и крепится гвоздями (4)

·         Имеет минимум дефектов расслоения, пустот и сучков

·         Подходит для облицовки и неплохо красится.

Наиболее популярна сегодня плита OSB-3, к полу ее можно крепить шурупами, с шагом 30-40 см. Достаточно следить, чтобы плиты сходились на стыке. После укладки плит на пол, он больше не будет холодным, неровным и скрипучим!

Основание под плиты на полу не нужно как-то особенно готовить, достаточно просушить его и очистить от пыли и мусора. Желательно поставить плиты OSB на ребро и дать им выстояться в помещении, чтобы выровнять по влажности и температуре. Гладкие панели защищайте от повреждений при установке, уложите линолеум и дайте ему выровняться, закрепив плинтусом.

В нашем интернет-магазине можно приобрести все необходимое для строительства и ремонта с доставкой на объект, в том числе плиты OSB, линолеум, плинтус, клей и другие напольные покрытия. 

Чем покрасить ОСБ плиты внутри помещения — какой краской можно красить OSB панели в доме или гараже с улицы

OSB (oriented strand board, ориентированно-стружечные плиты) – многослойный (обычно 3-4) листовой материал из древесной стружки, склеенной между собой смолами. В каждом слое стружка ориентирована особым образом. В наружных слоях – продольная ориентация, во внутренних – поперечная. ОСП – популярный в России материал. Несмотря на большое количество споров относительно его экологичности, он широко применяется в строительстве и ремонте – во внутренней отделке и наружной. Строят каркасные дома, делают сплошное основание под мягкую битумную черепицу, обшивают стены, монтируют полы. С этим материалом в интернете можно найти массу ярких дизайнерских идей. Он есть на каждом строительном рынке, доступен по цене, удобен в работе, может выступать основой для устройства финишного покрытия. OSB красят снаружи и внутри помещений.

Подготовка OSB-плит к окрашиванию

Ориентированно-стружечные плиты на 90% состоят из дерева и 10% из смолистых связующих компонентов. Этот материал может легко изменяться в объеме, реагируя на изменения влажности и температуры. Поэтому монтаж листов выполняют с соблюдением зазоров, а для заделки швов в стыках используют эластичные составы. Самые уязвимые участки плит – это торцы. Они начинают разбухать от влаги в первую очередь и подвергаются биопоражению. Для защитной заделки швов подойдет Neomid Wood Professional герметик для OSB плит, сфера применения которого:

• герметизация;
• тепло-, влаго-, воздухозащита стыков и примыканий плит OSB внутри и снаружи помещений.

Этот материал имеет хорошую адгезию, является высокоэластичным, устойчив к образованию плесени и грибка, не боится солнечного света, имеет высокие тепло- и влагоизоляционные свойства. Он надежно защищает стыки от проникновения влаги и холода.

Заделка швов герметиком, грунтование и шпаклевание – подготовка к финишной покраске OSB. Для выполнения этих работ поверхности должны быть сухими, очищенными от грязи, пыли, жировых отложений и старых покрытий. Присутствие капельной влаги не допускается. Для устройства аккуратного шва рекомендуем воспользоваться малярным скотчем. Этот герметик можно наносить на горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности. Излишки убирают шпателем. Уже через час герметик образует поверхностную пленку, а само отверждение происходит со скоростью 2 мм в сутки.

После герметизации швов поверхность OSB-плит грунтуют, чтобы уменьшить пористость, увеличить адгезию с отделочными материалами, сохранив при этом паропроницаемость. Некоторые специализированные грунты, например, Neomid для OSB плит, хорошо защищают древесину от влаги, УФ-излучения. Можно оставить грунтовочный слой без финишного покрытия на год. Этот материал представляет собой водную дисперсию на акрилатном связующем с антисептическими добавками. С помощью грунта делают прочный адгезионный влагостойкий слой, защищающий плиты от плесени, грибка и разбухания. Срок высыхания одного слоя – 6 часов. 

Следующим шагом отделки является шпатлевание. В “Мире Красок” есть Neomid шпатлевка для OSB плит для наружных и внутренних работ. Ею легко выровнять рельеф поверхности, заделать отверстия под крепежи и стыки между листами. Материал образует влагостойкое, эластичное покрытие. Шпатлевку наносят на загрунтованное основание в 2 слоя: первый – на сдир, второй – выравнивающий.

Завершающий этап – покраска ОСБ плиты. Neomid предлагает специализированный материал – краску для OSB плит с биозащитой, предназначенную для OSB-плит, SIP панелей и других деревянных поверхностей. Можно работать на улице и в доме.

Особенности окрашивания плит без предварительного шпатлевания

Покраска без шпатлевания позволит воспользоваться фактурой стружек в декоративных целях. Здесь рельеф придаст большую выразительность поверхности.

Поверхность этого материала существенно отличается от обычной древесины. Наличие клея в составе сказывается на впитываемости. По мнению мастеров пропитки будут просто стекать по поверхности, не создавая никакой защитной пленки. Для обработки ориентированно-стружечных плит подойдут кроющие составы. Иногда производят шлифовку поверхности для удаления верхнего лакового слоя. Перед сплошной покраской основание обрабатывают дважды: сначала крупнозернистой наждачной бумагой P80, а после – P200. Это позволяет улучшить впитываемость плиты. Перед окрашиванием рекомендуется заделать швы и ямки от головок крепежа и прогрунтовать поверхность. Видимые стыки плит можно закрыть деревянными, металлическими или пластиковыми накладками, которые лучше зафиксировать с помощью клея или жидких гвоздей. 

Во время окрашивания или сразу после него на поверхности плит могут подниматься частицы стружки. Применение водоэмульсионных красок может привести к частичному набуханию поверхности ОСБ.

Чем покрасить ОСБ-плиту

Материалы для внутренних работ:

• Tikkurila Harmony глубоко-матовая с бархатным эффектом;
• Tikkurila Euro Pesto 30 эмаль алкидная с полуматовой степенью блеска. Не имеет резкого запаха. Можно покрасить ОСБ, деревянные и металлические поверхности, ДВП, ДСП, минеральные основания; 
• алкидная эмаль Tikkurila Euro Pesto 10 матовая;
• алкидная эмаль Tikkurila Euro Pesto 90 высокоглянцевая универсальная.

Краски для работ на улице:

• Faktura краска для деревянных фасадов. В составе краски акриловое связующее и добавки натурального воска. Можно применять для всех деревянных поверхностей, кроме полов. Образует водо- и атмосферостойкое эластичное паропроницаемое покрытие;
• Neomid фасадная краска -грунт для OSB плит с биозащитой. Это комплексный материал 3 в 1 – финишное покрытие, биозащита, грунт;
• эмаль алкидная Tikkurila Euro Pesto 90 высокоглянцевая универсальная. Допускается покраска OSB-плиты внутри помещения и на улице;
• Pinotex Original кроющая декоративная пропитка.

OSB плиты – доступный строительный материал, отделка которого имеет свои особенности, но при грамотном подходе фасад дома, потолки и стены будут служить годами и радовать глаз.

Рост производства строительных материалов на растительной основе

Традиционные строительные материалы, такие как бетон, сталь и алюминий, составляют 23% от общего объема глобальных выбросов в антропогенной среде, согласно «Архитектуре 2030», но что, если бы строительные материалы работали в тандеме со своими экосистемами вместо того, чтобы причинять им вред инвазивной добычей и производственными выбросами?

Производители продуктов, такие как Soy Technologies, LLC, Modern Mill и EcoCocon, стремятся воплотить эту гипотезу в осязаемую реальность с помощью растительных материалов, которые приносят пользу окружающей среде от выращивания до строительства. Продукты на основе сои, такие как средство для удаления краски SoyGreen, средство для удаления плитки и швов, а также средство для удаления клея от Soy Technologies, производятся в Николасвилле, штат Кентукки, из соевых бобов местного производства.

Всего в двух штатах от нас компания Modern Mill недавно представила новейший материал для настила, изготовленный в самом сердце Миссисипи из переработанной рисовой шелухи. Даже за океаном литовская компания EcoCocon пробует свои силы в секвестрирующих углерод панельных системах, изготовленных из соломы и дерева.

Соя: больше, чем пищевая культура «По мере роста растения сои удаляют парниковые газы из атмосферы», — объясняет Объединенный совет по сое (USB) в своем исследовании оценки жизненного цикла 2010 года. «Только в Соединенных Штатах общий объем выращивания соевых бобов в 2009 г. составил 3,36 млрд бушелей.устранил углеродный эквивалент 21 миллиона автомобилей», согласно исследованию, проведенному Национальной службой сельскохозяйственной статистики (NASS) Министерства сельского хозяйства США и Агентством по охране окружающей среды.

Мало того, что соя является возобновляемым ресурсом, но поскольку это легко возделываемая продовольственная культура, соевые продукты также являются экономически эффективной альтернативой продуктам на основе нефти и минералам. По данным United Soybean Board, текущий уровень производства сырого соевого масла в среднем составляет около 20 миллиардов фунтов в год только в Соединенных Штатах, что достаточно для замены рафинированного растительного масла.

Строительные материалы с низким содержанием летучих органических соединений, такие как соевые клеи, являются «заменой карбамидоформальдегидным клеям, которые выделяют формальдегид (отходящие газы) в воздух внутри зданий», поясняет USB. По мере дальнейшего изучения преимуществ и увеличения производства сои по всей стране, производители начинают завоевывать популярность. С 2003 года компания Soy Technologies расширилась в Соединенных Штатах и ​​теперь экспортирует свою продукцию на международные рынки, в то время как корпоративные компании, такие как Sherwin-Williams и Rust-Oleum, выпускают гибридные соевые смолы и морилки для дерева на основе сои для рынка США.

Альтернативы переработанным материалам — Modern Mill 

Тем временем такие компании, как Modern Mill, изучают альтернативные производственные решения, такие как интеграция рисовой шелухи в композитные настилы в качестве устойчивой замены пиломатериалов. Acre by Modern Mill производится в Соединенных Штатах из переработанной рисовой шелухи, побочного продукта производства риса. Основанная в Фернвуде, штат Миссисипи, компания Modern Mill использует запатентованную технологию, которая объединяет рисовую шелуху органического происхождения без фенола, формальдегида или клея, сохраняя при этом внешний вид и ощущение настоящей древесины.

Как и традиционные материалы для настила, Acre можно шлифовать, окрашивать и окрашивать, но, в отличие от пиломатериалов, настил из растений Modern Mill не требует особого ухода и на 100% пригоден для вторичной переработки, согласно сайту компании. Подобно производству материалов Soy Technologies, Acre производится на предприятии с нулевыми отходами, и, поскольку он имеет натуральное происхождение, флагманский продукт Modern Mill улавливает и фильтрует больше углерода, чем выделяет.

Переработанные альтернативы — EcoCocon 

На противоположной стороне земного шара EcoCocon борется с нехваткой ресурсов с помощью панельных систем, которые на 10% состоят из древесины и на 89% из соломы, полученной в качестве побочного продукта производства пшеницы или ржи. Компания утверждает, что с момента своего основания она построила «20 000 м² стен EcoCocon, изолировав более 1 500 метрических тонн CO2 и сэкономив как минимум еще 9 000 метрических тонн в течение жизненного цикла [своих] зданий». Панели EcoCocon прошли Национальную техническую оценку, испытания на огнестойкость REI 120 и REIef 120, а также получили награды за возобновляемое производство и долговечность при испытаниях в жилых зданиях.

Альтернативные продукты, изготовленные из сои, рисовой шелухи и соломы, не только более экологичны, но и соответствуют рейтингу производительности и безопасности, чтобы служить возможной заменой традиционным материалам. Покрытия и клеи Soy Technologies не воспламеняются и практически не содержат вредных химикатов или добавок, заявляет компания, в то время как напольные покрытия и панели Modern Mill и EcoCocon плотные, воздухонепроницаемые и водостойкие.

Вперед и вверх — общая картина

Система сертификации LEED USGBC вознаграждает продукты на основе сои и риса в разделе «Материалы и ресурсы» (MR), согласно USB, который стремится «преобразовать использование и утилизацию материалов за счет использования продуктов, материалов и процессов, обладающих свойствами. связано с меньшим воздействием на окружающую среду». Используя меньше ископаемого топлива, чем традиционные производители, Modern Mill, Soy Technologies и EcoCocon делают именно это, но для того, чтобы продукты на растительной основе оказали огромное влияние на отрасль в целом, необходимо, чтобы многие другие компании присоединились к ним.

Новые строительные материалы на растительной основе, появляющиеся на рынке, по-видимому, немногочисленны и редки, но присутствие экологически чистых строительных альтернатив на Международной строительной выставке 2022 года свидетельствует о переходе к устойчивому развитию, который медленно, но верно завоевывает популярность. В то время как в мире растительного строительства остается еще много исследований и расширений, United Soybean Board и такие компании, как Soy Technologies, Modern Mil и EcoCocon, возглавляют работу над тем, что, как они надеются, станет эффективным и долгосрочным изменением.

Тестирование характеристик кабеля USB-C мощностью 240 Вт и соображения безопасности

Примечание. Форум разработчиков USB (USB-IF) — это некоммерческая организация, созданная для продвижения и поддержки USB (универсальной последовательной шины). В декабре 2021 года компания официально запустила сертификацию нового кабеля USB-C ^® с расширенным диапазоном мощности (EPR) мощностью 240 Вт. UL Solutions имеет квалифицированные испытательные лаборатории ¹ , чтобы помочь клиентам в сертификационных испытаниях кабелей EPR.

Основные моменты обновления

В новой версии спецификации USB-C есть шесть ключевых моментов:

1. Кабельные E-маркеры должны использоваться в кабельных сборках EPR.
Кабельные сборки USB-C
2. могут иметь мощность только 60 Вт или 240 Вт.
3. Минимальное рабочее напряжение кабеля в кабеле EPR составляет 53,65 В.
4. Минимальное номинальное напряжение шунтирующего конденсатора для кабеля EPR составляет 63 В.
5. Обязательное использование знака 240 Вт (EPR).
   • Маркировка 240 Вт может отображаться на наклейке или на кабеле поверх пресс-формы.
   • Если во время подачи на сертификационные испытания на образец не нанесен знак 240 Вт, утвержденный USB-IF, образец не допускается к испытаниям.
6. Для кабелей EPR рекомендуется защита от искрения.

Как было объявлено в обновлениях соответствия USB-IF, теперь в таблице 3-1 главы 3 спецификации кабеля и разъема USB Type-C ^® , редакция 2.1 (таблица ниже), указано, что 240 Вт USB-C к USB Спецификация кабеля -C (48 В, 5 А) заменила кабель USB-C на USB-C мощностью 100 Вт (20 В, 5 А). USB-IF прекратила сертификацию всех кабелей USB-C на USB-C мощностью 100 Вт с 22 декабря 2021 года.

Кабели USB-C — USB-C теперь доступны только в двух вариантах: 60 Вт или 240 Вт. С точки зрения мощности других типов кабелей USB-C не существует.

Источник: Технические характеристики кабеля и разъема USB Type-C®, редакция 2.1

Меры безопасности для источников питания мощностью более 100 Вт бытовой электроники, индустрии информационных и коммуникационных технологий, заявляет, что 100 Вт является разделительной линией между уровнями источника энергии PS2 и PS3. Это означает, что источник энергии PS3 мощностью 100 Вт или более приведет к более высокому риску воспламенения и распространения огня в подключенном оборудовании и кабелях, поэтому соответствующие требования к оценке безопасности будут относительно более строгими.

Источник: UL 62368-1 — Стандарт для аудио/видеоинформационного и коммуникационного оборудования

UL 9990 Outline подчеркивает важные аспекты безопасности передачи энергии

В дополнение к предоставлению услуг по тестированию и сертификации на соответствие USB-IF для USB-кабелей и устройств, UL Solutions также может предоставить решения для критической оценки и сертификации безопасности кабельной передачи электроэнергии на основе нашего плана исследований силовых кабелей UL 9990 для информационных и коммуникационных технологий (ИКТ). Краткая хронология UL 9Развитие 990 показано ниже.

Первая редакция UL 9900 Outline была опубликована в 2017 году. Областью применения Outline являются высокоскоростные кабели, используемые в оборудовании информационных и коммуникационных технологий (ИКТ), т. е. зарядные и силовые кабели с функциями передачи данных. UL 9990 содержит требования безопасности для снижения потенциальных причин риска возгорания, в том числе:

• Кабели с плохой конструкцией или конструкцией.
• Разъемы, не соответствующие спецификациям.
• Кабели/адаптеры в сборе, не предназначенные для безопасной передачи требуемого тока.
• Электронные маркеры, используемые для определения требований к питанию/возможностей, используются неправильно.

Ввиду рыночного спроса на зарядные кабели в цепях с мощностью более 100 Вт, UL 9990 Outline был обновлен до 4-го издания, чтобы включить дополнительные требования безопасности для более высокой доступной мощности, такие как:

1. Испытание на удар Требования к разъему.
2. Увеличение общего количества циклов для испытания на изгиб до 1000 циклов.
3. Кабели должны иметь соответствующие характеристики для применения. (например, если используется AWM, перейдите в онлайн-каталог сертификации UL Solutions Product iQ ^TM и используйте критерии кабеля для поиска подходящего кабеля AWM)

UL Solutions предлагает интегрированные решения для тестирования безопасности и производительности.

«Создание более безопасного мира» лежит в основе всего, что мы делаем. Мы всегда стремимся лидировать в разработке стандартов и предоставлении независимых сторонних услуг по тестированию безопасности и производительности, чтобы справиться с быстро меняющимися технологиями.

UL Solutions активно работает с USB-IF с 2016 года и является аккредитованной испытательной лабораторией (USB-IF Independent Test Lab или ITL), которая предоставляет услуги сертификационных испытаний для широкого спектра типов продуктов USB, включая, помимо прочего, кабели и разъемы.