Строительные смеси: Сухие строительные смеси, виды и цены

Сухие строительные смеси: описание,маркировка,классификация | Строительные материалы

Сухая строительная смесь (ССС) – смесь вяжущих, заполните­лей, наполнителей и добавок – при перемешивании с водой образу­ет растворную смесь, способную с течением времени к самопроиз­вольному затвердеванию с образованием искусственного камня.

Принципиальное отличие ССС от традиционных растворных сме­сей заключается в наличии в составе ССС комплекса модифицирую­щих добавок, придающих особые свойства как растворным смесям в процессе применения, так и затвердевшим растворам в процессе эксплуатации: сохранение связности и эластичности во времени даже при нанесении на пористое основание, повышение предела прочнос­ти на растяжение и понижение модуля упругости, что обеспечивает повышенную усадочную и температурную трещиностойкость, повы­шенное сцепление с основанием, в т.ч. не пористым и др.

Модифи­цирование позволяет применять ССС для выполнения специальных видов декоративной, в т.

ч. тонкослойной, отделки. Затвердевшие растворы, полученные из ССС, характеризуются показателями качества в зависимости от назначения смеси. Адгезия клеев к различным основаниям составляет от 0,2 до 2,5 МПа.

В качестве заполнителей в составе ССС используются фракционированные пески с размером частиц, в зависимости от назначения ССС, от 0,315 до 5 мм. В качестве наполнителей применяют дисперсные материалы (менее 0,16 мм): карбонатную (мраморную) муку и т.п. Основное назначение водоудерживающих добавок – предотвратить потерю воды смесью при нанесении ее на пористое основание в течение времени, достаточного для выполнения операций по разравниванию смеси и др. Это свойство зависит как от дозировки, так и типа добавки.

В качестве водоудерживающих добавок в составе ССС применя­ются производные метилцеллюлозы либо эфиров крахмала, которые, помимо водоудерживающей способности, могут обеспечивать “загу­щение” смеси, придавая ей связность и эластичность.

Дозировка водоудерживающей добавки составляет от 0,05% до 0,4% от массы ССС (в технологии ССС принято указывать дозиров­ку модифицирующих добавок в % от массы минеральных компонен­тов ССС) в зависимости от вида смеси.

В качестве суперпластификаторов используют в сухом виде соединения на основе нафталинформальдегида (СП-1, С-3), меламинформальдегида (Melment), поликарбоксилатов (Melflux). Дозировка в зависимости от вида суперпластификатора и типа ССС составляет от 0,1% до 1,2% массы ССС.

Заметные количества модифицированных сухих строительных смесей (ССС) в России стали доступны с середины 90-х годов про­шлого века. За прошедшее десятилетие эти материалы прочно вошли в практику строительства.

Производство ССС в России быстро растет (рис. 2).

 

Рис. 2. Производство ССС в России

Большая часть выпуска приходится на смеси на цементном вяжущем (рис. 3), не меньше трети объема производства составля­ют гипсовые смеси. Смеси на полимерных вя­жущих выпускаются в небольших количествах.

 

 

Рис. 3. Доли ССС на различных вяжущих

Бетоны

Бетон — искусственный каменный компози­ционный материал, получаемый при затвердевании рационально подобранной смеси из вяжущего вещества, воды, заполнителей и в ряде случаев специальных добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной. Заполнители и вода составляют 85-90% массы бетона, вяжу­щее-10-15%.

Бетоны можно классифицировать по ряду признаков.

По средней плотности различают бетоны особо тяжелые — со средней плотностью более 2500 кг/м³, изготовляемые с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита, чугунного скрапа и др.). Такие бетоны применяются для изготовления специальных защитных конструкций; 

тяжелые — со средней плотностью 2200-2500 кг/м³ на песке, щебне или гравии из тяжелых горных пород. Их используют во всех несущих конструкциях; облегченные— со средней плотностью 1800-2200 кг/м³, применяемые преимущественно в несущих конструкциях легкие — со средней плотностью 500-1800 кг/м³. К ним относятся легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях, ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом заполнителе; особо легкие(ячеистые и на пористых заполнителях) — с плотностью менее 500 кг/м³, используемые для теплоизоляции.

Бетоны	Плотность, кг/м3	Особенности состава	Применение
особо тяжелые	более 2500	с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита)	специальные защитные конструкции
тяжелые	2200-2500	заполнитель из тяжелых горных пород	несущие конструкции
облегченные	1800-2200	пористые заполнители	несущие конструкции
легкие	500-1800	ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон)	малоэтажное строительство, теплоизоляция
особолегкие	менее 500	ячеистые и на пористых заполнителях	теплоизоляция

 

По виду вяжущего различают бетоны цементные (наиболее распространенные), шлаковые, известковые, смешанные силикатные (цементно-известковые, известково-шлаковые и др.), силикатные, гипсовые, шлакощелочные.

асфальтобетонные, полимербетонные и др.

По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих особым требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и др.).

По назначению бетоны подразделяют на конструкционные и специальные. Конструкционные применяют для изготовления несущих и ограждающих строительных конструкций. Основным показателем качества этих бетонов является прочность. В зависимости от конкретных условий эксплуатации к ним могут также предъявлять дополнительные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д.

Специальные бетоны предназначены для работы в особых условиях. Так, жаростойкие бетоны применяют для защиты конструкций при температуре выше 800°С; химически стойкие — в условиях действия агрессивных сред; радиационно-стойкие — для защиты от воздействия радиационных излучений; теплоизоляционные — для тепловой изоляции помещений, оборудования и т.

п.

На макроуровне бетон состоит из зерен крупного заполнителя и мат­рицы, представленной цементно-песчаным раствором. Уровень мезоструктуры включает мелкий заполнитель и матрицу из гидратированного цемента.

На микроуровне бетон состоит из продуктов гидратации цемента (портландита, эттрингита, гидросиликатов кальция, гелеобразной фазы) и его негидратированных зерен, пор и воды, заполняющей поры.

Одной из важных характеристик бетона является его поровая струк­тура, или поровое пространство, определяемое как объем не заполнен­ный твердой фазой. Поровая структура бетона формируется с момента затворения сухой смеси водой до ее затвердевания и получения искусственного конгло­мерата.

Сухие строительные смеси. Классификация

В современных условиях строительно-отделочных работ все более широко применяются сухие строительные смеси, которые тщательно дозируются и приготовляются в заводских условиях, а на строительной площадке только затворяются водой.

Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.), приготовленные в заводских условиях.

Сухие строительные смеси классифицируют по следующим признакам:

— виду вяжущего вещества;

— основному назначению;

— условиям и степени модификации смеси различными добавками;

— условиям применения;

По виду вяжущего сухие строительные смеси бывают – гипсовые, известковые, магнезиальные, цементные, полимерные и смешанные.

По основному назначению сухие строительные смеси применяют для кладки, облицовки, шпаклевки, штукатурки, а так же существуют шовные смеси, клеевые герметизирующие и др.

По условиям и степени модификации смеси различают – стандартные, высококачественные, экономичные, высшего качества.

По условиям применения строительно-отделочных работ – ручного и автоматизированного нанесения, для пористых материалов и др.

Сухие смеси, содержащие в своем составе вяжущие одного типа называют простыми, смешанные вяжущие – сложными.

Вид вяжущего определяет условия твердения и эксплуатационные свойства сухих смесей, в том числе влажностный режим эксплуатации, морозостойкость, стойкость к циклическому увлажнению высушиванию.

По крупности заполнителей и наполнителей сухие смеси подразделяются на бетонные, растворные и смеси для тонкостенных технологий с крупностью наполнителя не более 1,25 мм, которые называют также, дисперсными.

В большинстве случаев для производства сухих смесей применяют обычный и белый портландцемент. Белый цемент применяют для изготовления шпатлевок, декоративных штукатурок и специальных видов клея.

Для аварийно-ремонтных работ, расширяющихся композиций, быстротвердеющих смесей используется глиноземистый цемент.

Гипсовые вяжущие вещества применяют в качестве добавок в цементные смеси и как основные структурообразующие компоненты в шпаклевочных и отделочных составах.

В качестве наполнителей сухих смесей применяют кварцевый песок, мел, известняк, микрокремнезем, каолин, доломит и др.

Для сухих смесей, предназначенных для покрытий высокой водостойкости и водонепроницаемости, в качестве наполнителя применяют бентонитовую глину.

Сухие смеси

Сухие строительные смеси – это вспомогательные материалы, используемые при строительстве, отделке и ремонте помещений, которые имеют специальные свойства. В зависимости от состава различают сухие смеси на гипсовой и цементной основе. Они представляет собой порошкообразную субстанцию, которая состоит из минеральных вяжущих, наполнителей и добавок-модификаторов. Вода добавляется непосредственно перед работой. Сухие строительные смеси используются в шпаклевочных, кладочных, плиточных, гидро- и теплоизоляционных работах, устройстве пола, выравнивании стен и потолков.

Штукатурка — это отделочное, выравнивающее покрытие. Наносится в виде штукатурного раствора на отделываемую поверхность внутри или снаружи здания. Выделяют гипсовые, цементные, цементно-известковые и многокомпонентные виды штукатурки. Гипсовые штукатурки создают ровную и гладкую поверхность, подходят для последующей оклейки обоями или окрашивания. Они пластичны, просты в эксплуатации, «дышат» и пожаробезопасны. Применяются для внутренних работ. Штукатурки на основе цемента, применяются для выравнивания бетонных и кирпичных поверхностей. Они водоустойчивы, имеют высокую адгезию, прочны и пластичны. Цементно-известковые штукатурки обеспечивают хорошее сцепление с бетонными, газобетонными, кирпичными поверхностями, керамическими блоками. Многокомпонентные штукатурки, имеющие сложный состав, содержат добавки, улучшающие стойкость покрытия.

Шпаклевки используются для окончательных, отделочных, внутренних работ. Это сухие смеси, растворяемые водой, или пастообразные материалы, готовые к применению.

Специальная шпаклевка предназначена для заделки стыков гипсокартонных листов и панелей на их основе.

Шпаклевка приготовлена на основе гипса и в комбинации с армирующей лентой и также предназначена для заделки швов, образуемых гипсокартонными листами, заделки на них трещин и других дефектов, для приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных листов и комбинированных панелей, для заделки швов, раковин и неровностей сборных бетонных элементов, для склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.

Легкошлифуемый шпаклёвочный материал «Финиш Паста», предназначен для нанесения окончательного тонкого слоя на предварительно уложенную основную шпаклёвку.

Плиточный клей— незаменимый материал отделочных работ. Долгое время плиточный состав не изменялся, поэтому купить можно было только цементно-песчаный раствор, редко — с добавками пластификатора. Сейчас же дело обстоит совсем иначе. Структура плиточного раствора полностью поменялась за счет полимерных составляющих, обрела такие свойства, как водонепроницаемость, повышенная прочность и адгезия, стала эластичной и не такой пористой. Плиточный клей минувшего поколения поставлялся в виде двух компонентов — сухая смесь плюс специальная жидкость, сегодня клей всего лишь необходимо развести водой до нужной консистенции.

Наливные полы — это смеси для выравнивания полов и устройства стяжек под любое покрытие. Их используют в качестве несущего слоя для создания прочного и гладкого финишного покрытия, идеального для последующей укладки паркета, линолеума, керамической плитки, ковролина и других напольных покрытий. Наливные полы применяются для выравнивания поверхностей, имеющих перепады от 3 до 30 мм. Выравнивающие смеси характеризуются саморастеканием и самовыравниванием. Наиболее распространены наливные полы на цементно-песчаной основе, в состав которых входят наполнители и специальные добавки, обеспечивающие формирование горизонтальных, прочных, износостойких, безусадочных поверхностей.

Монтажные смеси имеют широкий спектр применения при проведении монтажных, ремонтно-восстановительных работ в основаниях фундамента, для анкеровки крепления строительных конструкций из пластмасс и металла, для устройства адгезионных слоёв, заполнения трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, как внутри, так и снаружи зданий. Выделяют монтажные смеси на гипсовой и цементной основе. Состав смеси обусловливает ее назначение и качества, такие, как адгезия к поверхности, морозостойкость, пластичность, прочность, способность «дышать» и отсутствие усадки. Все монтажные смеси характеризуются экологической чистотой.

Смеси машинного нанесения предназначены для выравнивания и отделки различных поверхностей с основанием из бетона, пенобетона, кирпича, гипса, при помощи специальных машин и ручным способом. Представляют собой стяжки для пола, штукатурки на гипсовой и цементной основе. Последние обладают влагостойкостью, прочностью и широким диапазоном эксплуатации. Смеси машинного нанесения быстро наносятся и разравниваются, что позволяет добиться экономии времени, высокой производительности труда и снижения стоимости работ, особенно на крупных объектах. Машинное нанесение обеспечивает более низкий расход смеси, и, как следствие, снижение нагрузки на несущие конструкции. При этом поверхности имеют качество финишной отделки.

Декоративные штукатурки — это толстослойные, облицовочные слои, цветные или фактурные, используемые во время внутренних и фасадных работ, для создания рельефных поверхностей. Их применение исключает необходимость финишной отделки. Моделирующие декоративные штукатурки имеют фактуру, которая определяется формой и размером наполнителя, технологией применения и нанесения, а также используемым инструментом: теркой, шпателем, валиком. За счет декоративных фактур, поверхность приобретает великолепный внешний вид. Декоративные штукатурки обладают высокой прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Гидроизоляционные смеси — это специализированные высокотехнологичные материалы для гидроизоляции стен и фундаментов различных зданий и сооружений.

Разновидности:

1. Блокирующая гидроизоляция. Применяя этот материал для герметизации и ремонта трещин, заделки швов и отверстий, всего за несколько минут можно устранить любую протечку воды.

2. Жесткая обмазочная гидроизоляция применяется для герметизации фундаментов зданий, гидроизоляции цоколей, крытых бассейнов, подвалов, ванных и душевых. Простота в применении и легкость последующей отделки гидроизоляционного слоя обеспечивают удобство при работе с материалом, а повышенные водостойкость и водонепроницаемость образующегося покрытия надежно гарантируют долговечность и надежность строительной конструкции.

Маркировка гипсовых вяжущих веществ

Марка вяжущего	Предел прочности МПа при: сжатии изгибе	Марка вяжущего	Предел прочности МПа при: сжатии изгибе
Г-2		1,2	Г-10		4,5
Г-3		1,8	Г-13		5,5
Г-4		2,0	Г-16		6,0
Г-5		2,5	Г-19		6,5
Г-6		3,0	Г-22		7,0
Г-7		3,5	Г-25		8,0

 

Для строительных изделий и декоративных деталей рекомендуется применять гипс марок Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола. Для производства штукатурных работ, затирки швов и для специальных целей применяют гипс марок Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.

Вяжущие высшей категории для строительных изделий должны иметь прочность не ниже Г-5, максимальный остаток на сите №02 не более 12 %.

2.2.2. Основы технологии гипсовых и гипсобетонных изделий

Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит (гипсолит) и панелей, стеновых камней, деталей, гипсовых сухих строительных смесей. Ангидритовый цемент применяют для устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы ( в том числе сборных), в производстве легких бетонов и искусственного мрамора. Эстрих-гипс применяют аналогично ангидриту при устройстве полов.

Гипсолит – (гипсовые перегородочные плиты) в соответствии с требованиями ГОСТ выпускают толщиной 80…100 мм и длиной 800 мм. Торцевые и боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков или пазов и гребней, заполняемых строительным раствором при сборке перегородок. Плиты изготавливают из гипсового теста и гипсобетонных смесей с заполнителями из древесных отпилок и волокон до 3 % по массе. Компоненты смешивают с водой в гипсомешалке при скорости вращения винтовых лопастей 600…1000 об/мин. Изделия формуют на карусельной машине в спаренных раздвижных формах. Стол машины вращается вокруг вертикального вала. При этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой. За один оборот в течение 7 мин машина формует 56 плит. За этот период гипсовая смесь должна схватиться и изделия выталкиваются из форм. Для обеспечения схватывания в период 5…6 мин гипс затворяют теплой водой ( Т=35…40 °С). Для ускорения сэхватывания в состав массы вводят 2…3 % вторичного двуводного гипса. Отформованные изделия сушат в тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами или подогретым воздухом при температуре 100…120°С в течение 24…30 часов.

ГКЛ – гипсокартонные листы изготавливаются толщиной 10…12 мм, шириной 1200…1300 мм и длиной 250…3300 мм. Гипсовая масса из смеси гипса, воды, регулятора схватывания (СДБ, вторичный двугидрат, NaCl) из пропеллерно-скребкового смесителя подается на формующий стол. Гипсовая смесь равномерно распределяется по нажней картонной ленте. Края нижней ленты загибаются вверх, а затем к ним под формующими валками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента. Гипсокартонная лента по конвейеру схватывания передвигается к отрезному станку. К моменту резки ленты на листы гипсовый сердечник схватывается. Листы поступают в туннельную сушилку. Прочность на изиб листов штукатурки повышается в случае использования для армирования вместо листов картона бумажной макулатуры, вводимой в смеситель в виде бумажной пульпы. Для изготовления гипсовых изделий применяется также технология прессования. Такая листовая штукатурка выпускается под названием гипсоволокнистых листов — ГВЛ. ГКЛ и ГВЛ монтируют по направляющим металлическим профилям с помощью саморезов.

Гипсобетонные панели используют для устройства перегородок в помещениях с влажностью до 60 %. Их изготавливают размером на комнату сплошными или с проемами толщиной 80…100 мм высотой 3 м и длиной 6 м. Гипсобетонные перегородки на 80 : дешевле кирпичных и на 125 % дешевле железобетонных, имеют хорошую звукоизоляцию, гипса, воды, песка, крупного заполнителя в виде пемзы, туфа, топливных шлаков, керамзита, аглопорита, древесных опилок, волокон, льняной костры. Панели армируют алюминиевой проволокой или деревянными рейками. Недостатками панелей являются хрупкость, пониженное сцепление с арматурой, ползучесть, низкая водостойкость. Изделия формуют литьем или прессованием, сушат при температуре 105…130 °С в течение 18…24 часов. В практике строительства для производства отделочных работ применяют сухие смеси на гипсовой основе.

Технические свойства смеси «ВОЛМА-Слой»

№ п/п	Наименование показателей	Технические требования
	Расход воды, В/Т	0,6…0,85
	Начало схватывания, не ранее, мин
	Конец схватывания, не позднее, мин
	Температура основания, град. С	+5…+30
	Водоудерживающая способность, %
	Прочность при сжатии, МПа, не менее
	Прочность при изгибе, МПа, не более	2,5
	Расход на 1 м2, кг	8…9
	Рекомендуемая толщина слоя, мм	5…30
	Максимальная толщина слоя, мм

 

С применением сухих смесей на основе гипса сегодня решается широкий круг задач по отделке интерьеров. К наиболее распространенным торговым маркам сухих строительных смесей на основе гипса относятся марки «Vitonit», KNAUF, «Плитонит», «Юнис-ХХI», «Атлас», «Старатели», «Боларс», «ВОЛМА». Хорошо зарекомендовали себя сухие смеси торговой марки KNAUF. Это тонкослойные (финишные) и толстослойные штукатурные смеси, шпатлевки, клеи. Например, штукатурка «Ротбанд» (Rotband-Haftputzgips)- универсальная сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего. Предназначена для оштукатуривания вручную стеновых поверхностей, имеющих шероховатую поверхность — кирпичной кладки, пенобетона внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых помещениях.

Сухая смесь на гипсовой основе «ВОЛМА-Слой» — гипсовая штукатука для ручного нанесения, не требующая шпатлевания. Содержит минеральные и водоредуцирующие добавки.Технические характеристики смеси приведены в табл. 2.2.

Основы технологии строительной воздушной извести

Строительной известью называют группу минеральных вяжущих, полученных в результате обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных пород в шахтных или вращающихся печах. В процессе обжига при 900…1000 °С известняк подвергается диссоциации:

СаСO₃ = CaO + CO₂

Дробленый известняк крупностью не менее 20 мм в шахтную печь загружается сверху. В качестве топлива применяется природный газ. При сгорании топлива восходящие потоки продуктов сгорания просасываются через сырье и вызывает диссоциацию карбонатных пород. В нижней зоне печи известь охлаждается поступающим в шахту воздухом и отгружается при температуре 50…100 °С. Вращающиеся печи используют для обжига сырьевой мелочи – частиц крупностью 5…20 мм. Они производительнее, требуют меньших капитальных вложений, но вследствие потерь тепла характеризуются повышенным расходом топлива.

Продуктом обжига известняка является кусковой пористый материал — комовая негашеная известь – кипелка. Взаимодействие негашеной извести с водой называют гашением:

СаO + H₂O = Ca(OH)₂+ Q.

Гашение сопровождается выделением тепла. Продукт гашения – гашеная известь –легкий пушистый порошок Са(ОН)₂ . Гашение с избытком воды позволяет получить известковое тесто или известковое молоко.

Твердение извести на воздухе состоит в испарении воды, кристаллизации гидроксида кальция и карбонизации его под воздействием углекислого газа атмосферы:

Са(ОН)₂ + СO₂ + H₂O = CaCO₃ + H₂O.

Процесс твердения извести протекает медленно, прочность известковых растворов не велика. Процентное суммарное содержание в извести СаО и MgО называют активностью извести (А). В кальциевой воздушной извести доля MgО не превышает 5 %. По активности известь воздушную кальциевую делят на сорта: I сорт – А ≥ 90 %, II сорт – А ≥ 80 %, III сорт — А ≥ 70 %. На воздухе негашеная известь быстро карбонизуется и теряет активность. В гашеном виде она может долго храниться, не теряя своей активности. Работа с известью требует специальных мер безопасности, так как представляет собой щелочь.

Технология изделий на основе известковых вяжущих

В строительстве известь используется для приготовления побелочных составов, в производстве силикатных изделий (силикатного кирпича, силикатных бетонов, теплоизоляционных ячеистых силикатных изделий), кладочных и штукатурных растворов, в том числе сухих строительных смесей.

В 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что в автоклавных условиях (Р=0,8 МПа, Т= 180 °С) из известково-песчаных смесей могут быть получены прочные и сравнительно долговечные изделия. Химическое взаимодействие извести и кварцевого песка в автоклавных условиях приводит к образованию гидросиликатов кальция. Этот химический процесс лежит в основе твердения извести в силикатных изделиях:

Са(ОН)₂ + SiO₂ +( n-1)H₂O = CaO SiO₂ nH₂O.

сырьевая смесь для силикатного кирпича содержит 92…95 % кварцевого песка, 5…8 % извести и около 7 % воды.

Технология изготовления силикатного кирпича состоит в добыче песка и известняка, производстве извести, размола извести совместно с кварцевым песком в шаровой мельнице, приготовления известково-песчаной смеси, ее гашении. прессовании кирпича при давлении Р-15…20 МПа и запаривании его в автоклаве. Известково-песчаная смесь может гаситься в непрерывно вращающемся барабане острым паром по давлением 0,2 МПа или после смешивания с водой в смесителе гашение происходит при вылеживании в силосах в течение 6…9 часов. Формование кирпича производят в трехпозиционных полуавтоматических револьверных прессах при давлении 15…20 МПа. Прессованный сырец на вагонетках направляют в автоклав, где производится его запариваение под давлением 0,8…1,6 МПа в течение 10…14 часов.

Силикатный кирпич выпускают семи марок по прочности: 300,250,200, 150, 125, 100, 75; по морозостойкости — F50, F35, F25, F15. Средняя плотность кирпича 1800…2100 кг/м³. Силикатный кирпич применяют для возведения стен и перегородок. Его нельзя применять для кладки фундаментов, так, как он не водостоек а также для кладки печей и дымовых труб, так как он не жаростоек.

Силикатный бетон получают из смеси кварцевого песка 70…80 %, молотого песка с удельной поверхностью 200…250 м²/кг – 8…15 % и смолотой негашеной извести с удельной поверхностью 400…500 м²/кг -6…10 %.

Сырьевую смесь приготавливают в бетоносмесителях принудительного действия, изделия формуют на виброплощадках. После выдерживания изделия твердеют в автоклавах по режиму: 2 ч – подъем давления, 8…9 ч – изотермическое запаривание при этом давлении, 2…3 ч – спуск давления. Прочность изделий при сжатии составляет 15…40 МПа, а при вибропрокате – до 60 МПа. Недостаток изделий – повышенная деформативность. Модуль упругости в 2 раза ниже, чем у цементных бетонов. Плотные силикатные изделия применяют для сухом и нормальном режиме эксплуатации в жилых, промышленных и общественных зданиях, за исключением фундаментов.

Ячеистые автоклавные силикатные бетоны – пеносиликаты и газосиликаты получают введением в рецептуру устойчивой технической пены или газообразователей. Ячеистые силикатные бетоны могут иметь плотность от 300 до 1200 кг/м³ и коэффициент теплопроводности – 0,06…0,38 Вт/мК. Это легкие бетоны теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения. Ячеистые бетоны выпускаются с прочностью от 0,8 до 15 МПа.

Технология магнезиальных вяжущих и изделий из них

Магнезиальные вяжущие – это воздушные вяжущие вещества, получаемые в результате обжига при температуре 700…800 °С и помола природного магнезита или доломита в шахтных или вращающихся печах. Обжигом магнезита при температуре 700…800°С получают каустический магнезит:

MgСO₃ = MgO + CO₂.

Обжигом долмитаита при температуре 650…900°С получают каустический магнезит:

MgСO₃СаСО₃ = MgO СаСО₃ + CO₂.

Для затворения применяют не воду, а концентрированные растворы солей FeSO₄ или MgCl₂6H₂O – бишофит. Дозировка бишофита по массе должна составлять 33…38 МПа. Через 28 суток прочность искусственного камня составляет 20…60 МПа, в случае применения каустического доломита прочность не превышает 30 МПа.

В процессе твердения образуется оксихлорид магния 3MgOMgCl₂6H₂O и кристаллизуется Mg(OH)₂.

Магнезиальные вяжущие вещества применяют для производства бетонов с органическими заполнителями. При использовании древесной стружки получают теплоизоляционный фибролит, а при введении опилок – ксилолит, применяемый при возведении стен и полов. В сочетании с неорганическими заполнителями получают штукатурные растворы, плиты искусственного мрамора, лестничные ступени и подоконные плиты. Формовка изделий производится прессованием, после чего они направляются в камеры сушки. Магнезиальные вяжущие вещества относят к воздушным вяжущим. Изделия из магнезиальных вяжущих должны защищаться от увлажнения и эксплуатироваться в помещениях с влажностью не более 60 %.

 Растворимое стекло

Растворимое стекло представляет собой сплав щелочных натриевых – Na₂OnSiO₂ и калиевых силикатов К₂OnSiO₂. Сырьем служит смесь тонкоизмельченных и перемешанных между собой кварцевого песка, кальцинированной соды и сульфата натрия или поташа. Смесь сплавляют в стекловаренной печи в течение 7…10 ч и выпускают в разборные вагонетки. При быстром охлаждении продукт распадается на полупрозрачные куски – силикат-глыбу. Для получения жидкого стекла силикат-глыбу растворяют запариванием под давлением 0,3…0,8 МПа. Отношение n= SiO₂/Na₂O называется модулем стекла. В строительстве используют стекло с модулем в пределах 2,7…3,3.Растворение происходит тем медленнее, чем выше модуль и ниже температура. Жидкое стекло может быть получено в автоклавных условиях из смеси аморфного кремнезема и едкого натра. Жидкое стекло твердеет на воздухе под действием углекислого газа:

Na₂OnSiO₂+CO₂=Na₂CO₃+nSiO₂.

Жидкое стекло применяется для укрепления (силикатизации) грунтов, для изготовления жароупорных обмазок, для силикатных кислотоупорных цемента и замазок, кислотоупорных и жаростойких бетонов с температурой применения до 1300°С, для уплотнения бетонов, укрепления поверхности стеновых камней.

Нельзя применять в конструкциях, подвергающихся длительному воздействию воды, щелочей или фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Жидкое стекло транспортируют и хранят в плотной таре, в бочках и цистернах.

Силикатная замазка состоит из 10 в.ч. андезита, 40…42 в.ч. жидкого натриевого стекла плотностью 1,45 г/см³ с модулем n=2,7 и 6 в.ч. кремнефтористого натрия. Избыток кремнефтористого натрия снижает прочность и ускоряет твердение, недостаток замедляет схватывание, снижает стойкость в слабых кислотах. Для снижения пористости замазок в рецептуру вводят 1 % фурилового спирта или 3 % фурфурола от массы жидкого стекла.

Кислотоупорный цемент – порошкообразный тонкоизмельченный материал состоящий из 95…97 % кварцевого песка и 5 % кремнефтористого натрия, затворяет жидким стеклом.

Начало схватывания не ранее 30 мин, конец — не позднее 6 часов. Твердеет при температуре не ниже 10°С. При температуре выше 25°С твердение ускоряется. Используется для приготовления кислотоупорного бетона. Применяется для облицовки химической аппаратуры, для кислотоупорной кладки, обмазки, окраски поверхностей, подвергающихся действию кислот.

Сухие строительные смеси | Строительный Бум (СтройБум) Нижний Новгород

Компания «СтройБум» предлагает купить сухие строительные смеси с доставкой со склада в Нижнем Новгороде. В наших магазинах вы найдете огромный ассортимент материалов различного назначения по доступной цене. В нашем каталоге представлены сухие смеси для монтажных работ, кладки кирпича, ремонта швов, приклеивания плитки, а также выравнивания пола, стен и потолка. Мы также готовы предоставить продукцию для создания тепловой, звуковой и гидроизоляции. Разобраться во всех предложениях и правильно выбрать необходимый материал помогут наши консультанты.

[expand title=»Посмотреть рекомендуемые товары «Knauf»» swaptitle=» Закрыть рекомендуемые товары «Knauf»«]

[/expand]

[expand title=»Посмотреть рекомендуемые товары «EK»» swaptitle=» Закрыть рекомендуемые товары «EK»«]

[/expand]

[expand title=»Посмотреть рекомендуемые товары «VETONIT»» swaptitle=» Закрыть рекомендуемые товары «VETONIT»«]

[/expand]

[expand title=»Посмотреть рекомендуемые товары «Bergauf»» swaptitle=» Закрыть рекомендуемые товары «Bergauf»«]

[/expand]

Каталог сухих строительных смесей

Сухие смеси — это обязательный элемент любых строительных или ремонтных работ. Товары, которые мы предлагаем купить, удобны в использовании, эффективны и не требовательны к квалификации рабочего. Они не требуют длительной подготовки раствора за счет различных добавок, входящих в их состав.

Основой представленных в каталоге товаров является гипс, цемент или специальный полимер, в заранее выверенной пропорции. Остается только добавить в них воды и размешать до нужно консистенции. Каждая разновидность материала имеет узкую специализацию и ориентирована на конкретный вид работ, но есть одно исключение — это универсальные цементосодержащие смеси, которые могут использоваться для внешней и наружней отделки, заливки стяжки, шпатлевки и других работ.

Материалы от ведущих производителей

Компания «СтройБум» является официальным представителем многих предприятий, производящих сухие строительные продукты. Это позволяет нам предлагать доступные цены на различные материалы для строительства. В нашем ассортименте вы найдете продукцию самых известных марок:

Для комфортной и максимально эффективной работы с материалами рекомендуем следовать инструкциям, указанным производителей на упаковках.

Цены

Как сделать покупку?

Чтобы оптом или в розницу купить сухие строительные смеси в Нижнем Новгороде, свяжитесь с отделом сбыта компании «СтройБум» по номеру 423-23-38. Стоимость сухих смесей можете уточнить в разделе Цены или по телефону.

Сухие строительные смеси в Бауцентре

Сухими строительными смесями называются специальные составы, имеющие вид порошка. Непосредственно перед использованием их необходимо растворить в воде. Заказать такие товары можно в интернет-магазине «Бауцентр».

Преимущества отделочных материалов и строительных смесей

Ранее для выполнения различных операций во время строительства или ремонта использовали преимущественно цементный раствор. Сегодня производители предлагают большой выбор смесей, предназначенных для отделочных работ. У нас есть:

• • материалы для выравнивания пола;

• • затирки;

• • штукатурки и шпатлевки;

• • клеи для керамических, гипсовых плит и пр.

Они изготовлены известными компаниями, гарантирующими безопасность товаров. Цена, установленная на сухие строительные смеси, находится в оптимальном соотношении с качеством.

Почему мы рекомендуем пользоваться такими составами?

Строители и мастера, занимающиеся ремонтными работами, выделяют несколько главных преимуществ подобных веществ:

• • компоненты в точности соответствуют выполняемым задачам;

• • высокая адгезия, за счет чего улучшается прочность;

• • возможность приготовления того объема смеси, который необходим, отсутствие излишков;

• • длительный срок хранения.

Купить строительные смеси можно, оформив заказ непосредственно на сайте или связавшись с менеджерами. В каталоге есть различные типы продукции, применяющиеся во время выполнения внутренних и наружных работ. Стоит отметить, что в первом случае лучшие варианты – материалы на основе гипса. Они способствуют поддержанию идеального микроклимата в помещении. Во второй ситуации хороши цементные смеси. Сырье устойчиво к огню, влаге, атмосферным осадкам.

У нас регулярно устраиваются акции и предоставляются скидки. Так вы приобретете товар с максимальной экономией. Продаем продукцию оптовыми партиями и в розницу, доставляем по Калининграду, Омску, Краснодару, Новороссийску и области.

Также есть возможность забрать покупку самостоятельно в одном из пунктов выдачи. Их адреса указаны на странице контактов.

Сухие строительные смеси: виды и свойства

Без сухих строительных смесей трудно представить строительство и ремонт – правильно выбранный состав облегчит выравнивание пола и стен, упростит финишную отделку и наклейку кафеля.

Чем хороши сухие строительные смеси? Прежде всего – это тщательно подобранный состав. Не нужно покупать и смешивать много разных материалов – цемент, песок, гипс, специальные химические компоненты и т. п. К тому же, смеси помогают обеспечить необходимое высокое качество работы. Так, в некоторые из них входят антиморозные добавки, которые позволяют работать с раствором при температуре до -15С и ниже. В то время как с обычным строительным раствором нельзя работать при минусовой температуре.

Различные добавки, которые вводят в сухую строительную смесь, придают ей специальные свойства. Эти составы применяют для самых разных работ.

Полы. Если для выравнивания пола использовать традиционный песчано-цементный «коктейль», возникнут две проблемы. Во-первых, качественно выполнить заливку сможет только специалист; во-вторых, цементная смесь, высыхая, дает усадку, в результате появляются трещины. Избежать проблем помогут сухие строительные смеси для выравнивания полов, свойства которых усовершенствованы благодаря наличию полимеров и пластификаторов.

Составы для выравнивания пола бывают двух видов: первый применяют для первоначальной обработки пола, если его уровень заметно колеблется (от 20 до 100 мм), вторые предназначены для финишного выравнивания. Cмеси для грубого выравнивания состоят из цемента, песка и различных полимерных добавок и не дают идеально гладкой поверхности. Чтобы такую получить, используют второй вид составов – самовыравнивающиеся смеси. В их основе уже не цемент, а гипс с полимерными добавками и пластификаторами. Этот материал очень пластичен, поэтому некоторые гипсовые смеси можно распределять, даже не пользуясь прокатным валиком. Правда, стоят они недешево. Альтернатива гипсу – цементные смеси со свойствами самовыравнивания.

Некоторые составы нужно распределять с помощью специального инструмента – прокатного игольчатого валика – так удаляются пузырьки воздуха. Другие растекаются по поверхности пола сами и, застывая, образуют идеально ровный слой. Чтобы избежать пересыхания пола, лучше нанести на него пленкообразующий праймер или регулярно увлажнять покрытие в первые трое суток.

Стены. В классификации сухих строительных смесей для стен используется тот же принцип: есть составы для первоначальной обработки поверхности (оштукатуривания) и для финишной отделки (шпаклевания). Традиционно с помощью штукатурки устраняли ярко выраженные неровности стен и подготавливали их к дальнейшему выравниванию шпаклевкой. Современные производители сухих строительных смесей стремятся к универсальности: один и тот же продукт можно использовать как для заделки глубоких щелей и выбоин, так и для тонкослойного выравнивания. Достигается данный эффект за счет особого состава, в основе таких штукатурок не цемент, а гипс.

Как и ровнители для пола, штукатурки для стен бывают двух видов: на основе гипса и цемента. Гипсовые штукатурки менее склонны к образованию трещин, зато цементные не боятся воды, поэтому их сфера применения различна. Штукатурки на основе цемента обычно используют для наружных работ и в помещениях с высокой влажностью, гипсовые применяют для решения остальных ремонтных задач. Суперэластичная гипсовая штукатурка легко наносится и выравнивается, высыхая, она не дает усадки. Новые разработки коснулись и составов на основе цемента.

Плитка. При укладке кафеля без сухих строительных смесей трудно обойтись: одни понадобятся для наклеивания плитки, другие – для затирки швов. Клей для кафельной плитки нужно выбирать, исходя из условий, в которых она будет эксплуатироваться. Для наружных работ используют морозостойкий состав, термостойкий пригодится для облицовки, например, камина. В ванной или бассейне применяются составы с защитой от воздействия влаги.

Немаловажным фактором при выборе клея является вес кафеля. Для тяжелой плитки, керамогранита, натурального камня нужна специальная рецептура. Ее эффективность производители испытывают практическим путем: плитку наклеивают, а через сутки проверяют ее на отрыв.

Кладка. Еще один вид сухих строительных смесей – это составы для кладки. Они состоят из цемента, песка и различных добавок, и имеют ряд особенностей. Так, кладочные растворы для печей обладают огнеупорными свойствами, а растворы для работы зимой содержат противоморозные компоненты. С использованием сухих строительных смесей может выполняться так называемая тонкая кладка с толщиной шва 2-3 мм, поэтому их расход невелик.

Кроме того, сухие строительные смеси незаменимы при кладке блоков из ячеистого бетона – ведь использование обычного цементного раствора снижает теплоизоляционные свойства газоблоков на 20-30%.

С помощью сухих смесей можно создать водостойкий барьер, который защищает поверхность от разрушительного воздействия влаги. Это имеет значение как при закладке фундаментов или других бетонных конструкций заглубленного типа, так и при ремонте кухни или ванной.

Различия сухих смесей в строительстве и область применения.

Строительные смеси на данный момент по праву являются незаменимыми строительными материалами, без которых практически нельзя представить себе хотя бы одно строительное дело. Ведь ни один строительный процесс не обходится без использования различного рода растворов, шпатлёвок, клеев, где эти смеси являются ведущими ингредиентами. Вспоминая об их классификации, можно сказать про разделение смесей на два типа: не модифицированные и модифицированные. Не модифицированные применяются по большому счёту только на начальном этапе работ. А уже второй класс (модифицированные смеси) используется на этапе отделочных работ — для штукатурки, шпатлёвки и многого другого. Производство сухих строительных смесей есть сложный технологический процесс.

Именно поэтому он возможен только в заводских условиях. Строительная смесь — что же это такое? Какими качествами она должна обладать для того, чтобы о ней можно было говорить как о качественном строительном материале? Предлагаем это выяснить. По сути, сухая смесь — вещество, на вид схожее с порошком. Такой порошок состоит из особых компонентов и используется для создания строительных растворов. В качестве наглядного примера можно вспомнить про такие, как М150 универсальная, а так же М300 сухая смесь пескобетон.

Все они нужны как во время черновых, так и на стадии чистовых отделочных работ. Есть ряд особенностей, которые дают возможность оценить смесь и говорить о ней как о качественном или наоборот некачественном стройматериале. Высокая адгезия, гигроскопичность, способность удерживать влагу , удобоукладываемость — именно такие качества характеризуют смесь и считаются главными критериями при их отборе. Для наиболее правильного выбора из приличного списка всех существующих смесей важно знать — для каких работ она будет применяться и где именно проходит строительство.

Тем, кто разбирается в этом, достаточно будет просто прочесть состав такой смеси и на основании прочитанного, сразу же можно сделать выбор. Большой выбор цементно песчаных смесей абсолютно для всех типов работ вы легко найдёте на нашей базе строй-материалов. Нам известно желание людей приобретать строительный товар у одного постоянного производителя, и при этом, в одном месте. С этой целью наш ассортимент не имеет равных. Чтобы вы не теряли своё время просто так, не расстраивались от приобретения не того материала, который был вам необходим, чтобы любое строительство было лёгким и приятным занятием. Мы работаем над производством строительных смесей уже очень давно, поэтому имеем множество благодарных покупателей, к которым обязательно присоединитесь и вы.

Далее статьи по теме:

Преимущества использования мягких контейнеров и биг-бегов в качестве тары для сухих строительных смесей. (Самой распространенной упаковкой для сухих строительных смесей на сегодняшний день считаются пластиковые контейнеры и биг-беги.)

Особенности транспортировки и применения сухих строительных смесей. (Сухими строительными смесями называют ряд вспомогательных материалов, широко используемых как при строительстве, так и при отделочных работах.)

Цветные кладочные смеси. (Огромное разнообразие облицовочного материала, который используется для отделочных работ, заставляет подбирать смесь, которая больше всего подойдет к данному оттенку.)

Готовые строительные смеси для внутренних, наружных работ и водостойкости: особенности и преимущества

Современные готовые строительные смеси состоят из вяжущих минеральных материалов, минеральных наполнителей и полимерных добавок-модификаторов, повышающих определенные характеристики будущего раствора, например, влагонепроницаемость или морозостойкость.

Основными вяжущими элементами сыпучих строительных смесей являются цемент, гипс, известь, композитные и некоторые другие материалы. Наполнителем служит песок. Третья группа материалов включает в себя множество различных добавок. Производители сухих строительных смесей могут не раскрывать их химический состав, делая это конкурентным преимуществом своей продукции.

Преимущества сухих строительных смесей

Широкая область применения. Готовые смеси применяются при устройстве фундаментов, кладке стен, монтаже перегородок и перекрытий, устройстве полов, внутренней и наружной отделке и других видах строительных работ.

Низкие транспортные затраты. Удобная фасовка и возможность перевозить сухие смеси без специального транспорта существенно уменьшает бюджет, заложенный на ремонт или строительство.

Удобное приготовление. Сухие строительные смеси разбавляются водой на месте проведения строительных работ, что дает возможность точно оценить необходимый объем материалов и полностью вырабатывать замешиваемый раствор, не утилизируя излишки.

Технологичный многокомпонентный состав. Многокомпонентный состав современных строительных смесей позволяет в некоторых случаях заменить грунтовки, пропитки и другие материалы.
 

SIKA — ВЕДУЩИЙ МИРОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ строительных материалов

Sika — это крупнейший швейцарский концерн по производству сухих строительных смесей и других строительных материалов. В структуру компании входят предприятия, лаборатории, торговые представительства и другие отраслевые подразделения более чем в 80 странах мира. Продукты Sika включают большой выбор сухих строительных смесей для наружных работ, внутренней отделки, наливные полимерные полы, специальные гидроизоляционные добавки. Торговые представительства Sika работают как с оптовыми клиентами, так и с розничными покупателями.

Готовые строительные смеси для устройства полов

Компания Sika производит сухие строительные смеси для устройства наливных полов. Такие полы представляют собой самовыравнивающиеся стяжки из минеральных и полимерных компонентов на цементной основе. Область применения: жилые, торговые, офисные, административные, складские и промышленные помещения. Наливной пол может служить базовым слоем, на который затем укладывается линолеум, паркетная доска, ламинат или другие отделочные материалы, а также финишным слоем.

При правильной укладке наливные полы создают идеально ровную поверхность, защищают основание от механических нагрузок, воздействия химических средств и влаги.

Преимущества наливных полов:

• Длительный срок эксплуатации.

• Высокая износостойкость, устойчивость к воздействию перепадов температуры и влажности.

• Низкие затраты на ремонт и эксплуатацию.

• Высокие декоративные свойства.

Ассортимент сухих строительных смесей компании Sika включает в себя двухкомпонентные составы из цемента, модифицированного полимерами: Sikafloor® Screed-100 и Sika® Level Universal для внутренних работ, а также строительная смесь для наружных работ и внутренней отделки Sika® Level Pro. Все материалы отличаются быстрым твердением, высокими эксплуатационными характеристиками, небольшой усадкой и хорошей эластичностью.

Сухие строительные смеси для гидроизоляции

Гидроизоляция необходима при отделочных работах в ванных комнатах, саунах, банях, бассейнах, производственных и других помещениях с высокой влажностью. Гидроизоляционные материалы защищают основания стен и полов от деформации, препятствуют возникновению грибка, защищают электрическую проводку.

В качестве гидроизоляции могут использоваться сухие строительные смеси, битумнополимерные эмульсии, герметизирующие битумные или полимер-каучуковые ленты, жидкие герметики и другие материалы.

Sika®-101а — сухая строительная смесь с гидрофибизирующими добавками. Применяется для гидроизоляции влажных помещений, промышленных объектов, резервуаров для воды. Обеспечивает надежную защиту от влаги и мороза, обладает высокими адгезивными свойствами.

Sika® TopSeal-107 — эластичная цементно-полимерная строительная смесь для водостойкости. Поставляется в комплекте с жидким полимерным наполнителем. Используется при внутренней и наружной гидроизоляции бетонных поверхностей, повышает морозостойкость бетона.

Сухие смеси для укладки плитки

Для укладки керамической или каменной плитки необходимо использовать специальный раствор — плиточный клей, который способен надежно зафиксировать плитку на вертикальной стене, обладать минимальной усадкой, быть устойчивым к воздействию влаги и химических средств.

При выборе клея необходимо учитывать размер плитки, тип основания, условия эксплуатации (внутри или снаружи помещений, влажность).

Sika® Ceram Standart. Строительная смесь для внутренних работ. Максимальный размер плитки, используемый с данным раствором: 30×30 сантиметров. Преимуществами раствора является высокая адгезия, влагостойкость, легкость использования.

Sika® Ceram Universal. Цементный плиточный клей, модифицированный полимерами. Применяется для укладки плитки или натурального камня размером не более 40×40 сантиметров на различные основания. Преимуществом клея является морозостойкость и влагостойкость, возможность использовать материалы при устройстве полов с подогревом.

Sika® Ceram Pro. Универсальный технологичный плиточный клей на цементной основе для внутренних и наружных работ. Подходит для работы со всеми видами керамической и каменной плитки. Получаемый из смеси раствор обладает высокой адгезией с такими основаниями, как ДСП и фанера, применяется при строительстве объектов, подверженных постоянному контакту с водой, например, бассейнов, душевых и т.д. Преимуществом клея является высокая эластичность, устойчивость к воздействию мороза и влаги.

SikaCeram® CleanGrout. Технологичная затирка межплиточных швов, основанная на цементе, кварцевом песке и синтетических смолах. Подходит для внутреннего и наружного применения. Препятствует развитию микроорганизмов и бактерий, водонепроницаема и морозоустойчива. Применяется для затирки швов на керамической плитке, мраморе, стеклянной мозаике и других материалах.

Добавки в бетон

Добавки в бетон применяются в случаях, когда необходимо улучшить определенные характеристики материала: скорость твердения, устойчивость к воздействию химических средств, низких или высоких температур, влажности. Такие добавки позволяют снизить расход материала, увеличить его износостойкость и долговечность.

Строительные клеи

SikaGrout® 212. Двухкомпонентная ремонтная строительная смесь на основе цемента и эпоксидной смолы. Служит для приготовления подливочного раствора в бетон, используется при монтаже анкеров, ремонте дефектов в бетонных поверхностях. К преимуществам сухой смеси относится: отсутствие растворителей, высокая стойкость к механическим нагрузкам, влаге, химическим средствам.

Производство сухих строительных смесей Sika

 Концерн Sika — один из ведущих поставщиков сухих строительных смесей на отечественном рынке. Готовые смеси под маркой Sika в России выпускаются на предприятиях в Ржеве и Волгограде. Для производства используется высокотехнологичное оборудование и местное сырье, что позволяет изготавливать продукцию европейского качества по конкурентным ценам. Поставки сухих строительных смесей в регионы осуществляются с помощью выработанной и эффективной системы логистики.

Преимущества сухих строительных смесей Sika

• Европейское качество. Строгое соответствие европейским нормам качества.

• Выгодная цена. Конкурентная цена благодаря использованию материалов местных производителей.

• Технологичный состав. Полимерные модификаторы позволяют изготавливать сухие строительные смеси для решения самых сложных задач.

• Высокие эксплуатационные характеристики. Высокие показатели устойчивости к воздействию механических нагрузок, влаги и мороза.

Где купить сухие строительные смеси Sika?

Купить продукцию Sika можно у официальных дилеров компании в вашем городе. Магазины с сухими строительными смесями отмечены на специальной карте. По всем интересующим вопросам звоните нам по телефону +7 (495) 5-777-333.

Сухие строительные смеси и грунтовки

Сухие строительные смеси – это составы из специально подобранных компонентов. Такие средства изготавливаются в промышленных условиях. Их основой могут являться цемент, гипс или полимеры. Обязательным условием при смешивании является добавление связующих веществ.

Сфера применения

Существует три основных типа сухих строительных смесей:

• облицовочные;
• напольные;
• штукатурные.

Названия даны, исходя из того, для каких целей используется состав. Все они применяются для строительства, отделочных и ремонтных работ снаружи и внутри помещений.

Преимущества

К достоинствам этих современных материалов следует отнести:

• высокое качество;
• правильно подобранные пропорции элементов, использованных при изготовлении, чем обусловлена высокая эффективность;
• экономичность;
• безотходность, благодаря чему можно всегда приготовить именно то количество средства, которое нужно в настоящий момент;
• доступная стоимость.

Интернет-магазин «Материк» предлагает купить по низкой цене любые сухие строительные смеси от ведущих мировых производителей: «Вебер Ветонит», «Кнауф», «Киилто», «Крепс», «Плитонит», Петромикс. В нашем каталоге представлены штукатурки, ровнители для стен и пола, клей для плитки и обоев, гидроизоляция, герметики и другие материалы.

Если вы затрудняетесь с выбором, позвоните по телефону (812) 318-318-1. Опытные консультанты подробно расскажут о характеристиках любого товара и помогут с оформлением заказа. Доставка транспортом компании производится по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.

Строительная смесь. Состав цемента

Строительная смесь Строительная смесь может быть известковой, глиняной, глиняно-известковой, известково-гипсолитовой и глино-цементной. Перед тем, как добавить глину в смесь , ее необходимо предварительно размягчить и пропустить через плотное сито Строительная смесь должна быть абсолютно однородной, чтобы в ней невозможно было различить отдельные ингредиенты. Это достигается постоянным перемешиванием подходящим инструментом.Критичным для строительной смеси является количественное соотношение компонентов. Это зависит от назначения смеси (кладка, штукатурка, заделка трещин и т. Д.). При большем количестве связующего строительная смесь становится жирной. Штукатурка из этого раствора при высыхании имеет трещины. При избытке наполнителя (песка) получают нежирную смесь , дающую слабую, хрупкую штукатурку. Если при перемешивании раствор сильно прилипает к инструменту — он «жирный», если не прилипает — не жирный, нормальная смесь должна слегка прилипать к инструменту. Приготовление известковой строительной смеси Приготовление известковой строительной смеси получают следующим образом: песок равномерно насыпают на твердую поверхность и покрывают необходимым количеством извести. Смесь несколько раз перелопатить, затем тщательно перемешать мотыгой. В середине делаем кратер, в который наливают воду. Смесь снова перемешивают так, чтобы кратер постепенно заполнялся смесью, а края постоянно находились над смесью во избежание перелива. Готовый миксрут должен представлять собой достаточно густую однородную смесь. Приготовление глиняной смеси Глиняную смесь можно использовать для кладки и штукатурки только вспомогательных и вспомогательных построек. Этот раствор готовят в виде извести, но он слабее извести. Для увеличения прочности в глиняную смесь добавляют гашеную известь (гипс или цемент). Для глиняно-известковой смеси на одну часть глины берут 0,3 … 0,4 части гашеной извести и 3 … 6 частей песка. Количество песка зависит от функции смеси (кладка, штукатурка). Для приготовления глиняно-гипсовой смеси на одну часть глины берут 0.25 частей гипса и 3 … 5 частей песка. Для глино-цементной смеси требуется одна часть глины, 0,15… 0,2 части цемента и 3… 5 частей песка. Состав цемента Цемент — основной строительный материал. Состав цемента представляет собой смесь известняка и глины. Смесь подвергают спеканию и спеченную массу измельчают и получают серый порошок, состоящий из CaO, Al , 2, , O, , 3 и SiO, , 2, .Если эту смесь смешать с водой, то масса затвердеет. Если в цемент добавить песок, получается бетон. Если арматура внутри железобетонных изделий — каркас из стальных стержней или сетки, то получился очень прочный материал — железобетон. В отличие от других вяжущих (известь, гипс, песок, жидкое стекло) он может продолжать затвердевать после смешивания с водой и предварительного отверждения на воздухе. В твердом состоянии устойчив к воде. Для приготовления цементного теста требовалось 24 … 28% воды. Отклонение как вниз, так и вверх снижает качество цемента. Захват цемента происходит через час после его смешивания с водой и прекращается, когда затвердевание массы теряет пластичность — обычно через 12 ч. Чем выше температура, тем быстрее схватывается цемент . Так летом цемент затвердевает быстрее. Ускорить процесс можно с помощью различных добавок. Как разрушить затвердевший цемент . Цемент затвердевший ( цементный камень ) разрушается мягкой водой, содержащей углекислоту, кислыми водами (сбросы промышленных производств), водой, содержащей сульфаты и хлориды (морская вода). Приготовление цементной смеси Из необходимого количества песка сделайте кучу, затем добавьте цемент и лопатой сделайте однородную смесь. Его укладывают толстым слоем и заливают необходимым количеством воды, затем перемешивают до получения однородной смеси, которую нужно использовать в течение следующего часа! Цементная смесь при соотношении цемента и песка 1: 4 или 1: 5 — трудно наносится на стену и не прилипает. Для этого используют обогащенную цементную смесь (1: 2 или 1: 3).Качественные эластичные смеси готовятся из цемента, извести и песка. Для приготовления этой смеси сухой цемент смешивают с песком. Гашеную известь разводят до сметаны вязкости и вливают в нее смесь цемента и песка, после чего хорошо перемешивают до получения однородной массы. Подготовка бетона Важным условием приготовления бетона является хорошее перемешивание компонентов смеси — цемента, песка и воды. Следовательно, бетонная смесь будет лучше вариться в миксере.В небольших количествах бетонную смесь делают вручную. Гравий насыпают на твердый грунт высотой ворса 10 … 15 см, равномерно засыпают цементом и с помощью лопаты получают сухую однородную смесь. Затем снова формируем кучу с кратером, в которую при постоянном перемешивании добавляем воду до получения густой смеси. Нормы расхода цемента и песка следующие: — на 1 м бетона 2 толщиной 5 см — 13,6 кг цемента и 6 ведер песка — на 1 м 2 бетона толщиной 8 см — 21.8 кг цемента и 9 ведер песка — на 1 м 2 цементная шпатлевка толщиной 2 см — 11,3 кг цемента и 2 ведра песка — на 1 м 2 цементная шпатлевка толщиной 3 см — 16,5 кг цемента и 3 ведра песка Количество залитой воды зависит от влажности и типа песка. На приготовление 1 м 3 бетона расходуется примерно 200 … 250 л воды. Объемное соотношение песка и щебня зависит также от сорта песка.Для природного песка — 0,6: 1 … 0,8: 1, для глины 0,8: 1 … 1: 1, для перлита — 0,6: 1. Для правильного твердения бетонной смеси после заливки в начальный период «схватывания» ее необходимо защитить от быстрого высыхания, ударов, истирания и холода. Сохранение бетона во влажном состоянии во время отверждения необходимо для достижения расчетной прочности. Поливать поверхность водой начинают сразу после того, как убедится, что она не повреждена водой (через 24 часа после нанесения бетона). При температуре выше +5 0 C поверхность поливают в течение 7 дней, а ниже +5 0 C — не поливают, и принимают меры против высыхания бетона, закрывая его смачиваемым материалом (песок, ткань и т. Д.) или свежеуложенный бетон, покрытый водонепроницаемым покрытием. Прочность смесей, приготовленных из шлама обогатительных фабрик, выше, чем из карьерного песка.

оллоидная смесь Решения.Коллоидные растворы Пена. Производитель пенопласта Свойства пластиков Сплавы чистых металлов Химическая реакция. Типы химических реакций как удалить пятно Смола. Смола фенолоформальдегидная Катализаторы.Ингибиторы Аммиак. Свойства аммиака Базы. Свойства баз. Щелочь Ферменты. Действие ферментов Каучук и каучук Виды топлива

Бетонные смеси и прочности

Соотношения и прочность бетонной смеси

Бетон — самый важный компонент в строительстве и строительстве, который используется во всем мире для строительства чего угодно, начиная от зданий, дорог, гаваней, мостов и т. Д. Что такое бетон? Бетонная смесь очень важна , чтобы убедиться, что она достаточно прочная . Здесь мы посмотрим на смесь бетона и , как она влияет на прочность . Для проверки смеси мы используем испытание на осадки и испытание на твердость .

---

См. Полную статью о Fixed Abode здесь «Pour Me A Pyramid Will You»

---

Что такое бетон?

Бетон — самый важный компонент для строительства и строительства, который используется во всем мире для строительства чего угодно, начиная от зданий, дорог, гаваней, мостов и т. Д.

Цемент

— это, конечно же, связующее, которое скрепляет кирпичную кладку, сделанную из обожженного известняка, превращая ее в силу.

При смешивании с песком и водой получается раствор, который используется для склеивания кирпичей, бетонных блоков или других компонентов кладки.

Если вы смешаете цемент с гравийным заполнителем (куски щебня), песком и водой, вы получите бетон, который, несомненно, является наиболее часто используемым строительным материалом в современном мире. Бетон — очень полезный материал, потому что он заливается на место в виде густой суспензии или шлама, но затвердевает, как камень.Он невероятно гибкий и может использоваться для создания сложных форм в виде отдельных компонентов кладки.

Портлендский цемент — немного истории

Когда и кем был впервые открыт цемент, неизвестно, но известно, что древние македонцы делали бетон, используя вяжущее из обожженной извести за несколько сотен лет до Рождества Христова. Три века спустя римляне широко использовали бетон на основе извести для строительства акведуков, мостов и других зданий.

После падения Римской империи не было большого развития бетона в течение нечетного тысячелетия или около того, но затем, в 19 веке, когда пришла промышленная революция, резать камень для строительства было слишком дорого, поэтому люди начали сжигать смеси глины и мела для изготовления новых видов цемента на основе извести.

Несколько фальстартов привели к появлению нескольких различных рецептов, но в конце концов парень по имени Исаак Джонсон разработал технологию производства портлендского цемента, получившую свое название от сходства с белым камнем из Портленда в Дорсете. Запатентованный в 1824 году портландцемент изготавливается путем нагревания известняка с некоторыми другими добавками, включая глину, в печи до температуры 1450 градусов. Известняк — это карбонат кальция, который при нагревании выделяет углекислый газ, оставляя оксид кальция, более известный как негашеная известь.Он охлаждается в виде «клинкера», который затем измельчается до порошка и смешивается с небольшим количеством гипса, чтобы получить то, что стало самым популярным из цементов, которые мы используем сегодня.

Когда цемент смешивается с водой, возникает химическая реакция, известная как гидратация. По мере схватывания цемент медленно поглощает углекислый газ и снова образует карбонат кальция. Сцепление кристаллов в структуре цемента придает ему значительную прочность.

Теперь мы добавляем песок и несколько небольших камней (заполнитель), и у нас есть бетон.

Типичный бетон схватывается примерно через 6 часов, он начинает набирать прочность через 24 часа и продолжает набирать прочность в последующие месяцы и годы, особенно если его держать влажным. Гипс замедляет реакцию, давая время бетону или раствору уложиться до того, как он начнет схватываться.

Если вы хотите прочное здание, бетонная смесь очень важна

Хватит предыстории, перейдем к самому важному. Замешивание бетона похоже на выпечку торта.У вас должно быть правильное соотношение ингредиентов, иначе вместо фруктового торта вы получите подливку.

Очень важно при строительстве дома в промышленной среде, где будет использована любая возможность сэкономить немного денег. Важно, чтобы в смеси было достаточно цемента, чтобы заполнить пустоты и связать песок и заполнитель. К сожалению, из-за того, что цемент стоит значительно дороже, чем песок, строители склонны использовать как можно меньше песка, чтобы сэкономить деньги.В результате многие здания в Индонезии слабее, чем предполагалось.

Это нельзя лучше продемонстрировать, чем катастрофа во время землетрясения в Йогья в 2006 году, когда 135 000 домов рухнули или были сильно повреждены. Строительный раствор, скрепляющий кирпичи, из которых были сделаны стены многих из этих домов, содержал всего лишь 1 часть цемента на 10 частей песка. Обычно считается, что для получения эффективного раствора 1 часть цемента следует смешать только с 2 или 3 частями песка.

Смесь для бетона обычно состоит из 3 частей заполнителя, 2 частей песка и 1 части цемента.

Очевидно, что смесь цемента, песка и заполнителя очень важна, но в бетоне есть еще один ингредиент, который так же важен, как и другие — вода.

Слишком много воды ослабляет бетон

Количество используемой воды имеет решающее значение и определяет, насколько прочным будет бетон. В следующий раз, когда вы увидите строительный раствор, смешивающий строительный раствор или бетон, вы, вероятно, обнаружите, что они наугад бросают какую-то смесь и плеснут в воду.Часто вы можете заметить, что они заканчиваются добавлением большого количества воды, чтобы смесь стала водянистой и ее было легче укладывать. Это катастрофа для бетона, если бы мама делала это при приготовлении йоркширского пудинга, она бы получила грибной суп.

Для бетона важен даже способ смешивания ингредиентов. Перед добавлением воды необходимо хорошо перемешать нужное количество сухих ингредиентов. После того, как вода добавлена, ее нельзя слишком перемешивать, и не следует добавлять воду позже.

Чтобы указать, насколько важна смесь, в следующей таблице указана прочность бетона, которую можно получить из различных смесей.Цифры представляют собой килограммы каждого ингредиента на кубический метр бетона.

Сравнение прочности небольших вариаций бетонной смеси

Марка бетона	К200	К250	К300	K400	K500
Прочность на сжатие	20	25	30	40	50
Цемент кг	360	380	400	420	460
кг воды	234	190	192	181	184
Песок кг	705	705	705	705	705
Агрегат кг	1100	1100	1100	1100	1100

Интересно отметить, что при увеличении количества цемента на 28% и уменьшении количества воды всего на 22% прочность бетона увеличивается в два с половиной раза.

Также интересно отметить, что количество воды относительно невелико.

Видно, что большая часть так называемого бетона, используемого для строительства домов, представляет собой всего лишь подобие настоящего бетона.

Испытание бетона — испытание на осадку и испытание на сжатие

На серьезных строительных работах бетон постоянно проверяется по ходу строительства. Обычно используются два теста. Первый называется тестом на спад. Отливается конус из влажного бетона, и пока он еще влажный, форма удаляется, и количество «оседаний» бетона (капель из исходной формы конуса) показывает, сколько воды в нем.Слишком влажный или слишком сухой бетон отклоняет партию. Также проводится второй тест. По мере заливки бетона заливаются цилиндрические блоки из бетона. Им дают застыть в течение 24 часов, а затем помещают в пресс и сжимают до тех пор, пока они не сломаются, чтобы увидеть, насколько прочен бетон. Через 24 часа бетон полностью не затвердевает, однако скорость затвердевания хорошо известна, и путем испытания прочности уже через 24 часа можно точно спрогнозировать конечную прочность.

Если вы строите, очень важно, чтобы бетон был правильно замешан.Этого нетрудно добиться, если предпринять шаги по стандартизации процесса смешивания. Во-первых, нужно настоять на том, чтобы строитель использовал бетономешалку, а не смешивал вручную. Это обеспечит правильное смешивание ингредиентов. Что еще более важно, вы можете настоять на том, чтобы строитель использовал ведра для измерения количества заполнителя, песка, цемента И ВОДЫ в бетономешалке. Это простой и эффективный способ получения точной смеси.

Однако у вас может быть битва, средний рабочий-строитель не будет ценить, когда ему говорят, как делать свою работу.Как только вы отвернетесь, вы можете поспорить, что ваша жизнь уйдет на второй план. Будьте настойчивы, потому что конечный результат будет иметь огромное значение для способности вашего дома противостоять землетрясениям.

Избегать загрязнения бетона

Еще две вещи, на которые следует обратить внимание. Во-первых, если бетон загрязнен, например, использование соленой воды или использование морского песка, который не был промыт и содержит соль, может разрушить бетон и вызвать коррозию любой арматурной стали в бетоне.

Во-вторых, если вы заливаете новый бетон на существующий бетон, даже если он только что был залит, в бетоне будет шов, который будет слабой стороной. Вся прелесть бетона в том, что вся конструкция представляет собой единое целое, поэтому вам нужно отлить все сразу.

Фил Уилсон
Авторское право © Фил Уилсон, август 2012 г.
Эту статью или любую ее часть нельзя копировать или воспроизводить без разрешения владельца авторских прав.

Советы по смешиванию строительного раствора и количества

Раствор — это критически важный строительный компонент, который необходимо тщательно смешивать.Строительный раствор — это связующий материал между кирпичами, бетонными блоками, камнем и многими другими кладочными материалами. Он сделан из портландцемента, извести, песка и воды в различных пропорциях. Каждая из стандартных смесей строительных растворов — типов N, M, S и O — имеет разные эксплуатационные характеристики для различных применений в строительстве.

Процедура смешивания строительного раствора

Раствор смешивается на месте в механическом смесителе, но его можно смешивать в меньших количествах вручную, используя мотыгу и смесительную ванну или тачку.

1. Используйте сухое ведро для измерения материалов.
2. Емкости для раствора предварительно смочить перед заполнением их свежим раствором.
3. Подготовьте емкость с плоским дном с твердой поверхностью и высокими стенками для замешивания раствора при ручном перемешивании.
4. Добавьте кладочный цемент, известь и песок в соответствующих количествах в емкость для смешивания, затем добавьте воду поверх сухих ингредиентов.
5. При перемешивании вручную сложите раствор снизу в воду.Продолжайте перемешивать, пока вода не смешается. Затем добавьте еще воды и продолжайте перемешивание. Продолжайте добавлять воду, пока раствор не станет однородной консистенции.
6. Прекратите перемешивание, когда раствор достаточно влажный, чтобы легко соскользнуть с лопаты, но сохранит свою форму, если в смеси сделаете углубление. Раствор достиг нужной вязкости, когда вы можете сделать несколько выступов в растворе и выступы выступить вверх.

Насадки для смешивания строительного раствора

Несколько профессиональных советов могут обеспечить наилучшие результаты при замешивании строительного раствора.Во-первых, всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки при смешивании раствора.

Каждый тип растворной смеси содержит разное количество материала. Убедитесь, что вы используете правильный тип строительной смеси для вашего применения. При замешивании раствора лучше всего использовать свежий цемент (закрытые пакеты). Открытые мешки с цементом имеют тенденцию впитывать влажность окружающей среды, тем самым изменяя процентное содержание воды в растворной смеси.

Раствор годен 90 минут. По истечении этого времени утилизируйте раствор, потому что он начинает терять некоторые свои характеристики.Кроме того, погода может повлиять на реакцию строительного раствора и ее управляемость, поэтому планируйте ее соответствующим образом.

Успешное смешивание строительного раствора зависит от его консистенции. Старайтесь использовать одни и те же материалы и использовать точное количество материала от партии к партии. Вы можете использовать ведро или ведро, чтобы убедиться, что вы используете одинаковое количество материала для последующих партий. Раствор перемешивать не менее трех минут и не более пяти минут после того, как последние материалы были загружены в смеситель или ванну. При ручном перемешивании обязательно добавляйте все компоненты перед добавлением воды.

Если во время нанесения раствор начинает сохнуть, добавьте еще воды. Не добавляйте воду, когда раствор начинает схватываться. Вы можете добавить химические пластификаторы или кладочный цемент, чтобы улучшить удобоукладываемость смеси. В раствор для кирпичных заборов можно добавлять гидроизоляционные вещества, предотвращающие попадание влаги. Чтобы окрасить раствор, добавьте краситель перед его замешиванием.

Для приготовления раствора используйте мелкий песок хорошего качества. Песок не должен содержать глиняный материал; в противном случае он создаст пасту, которая может расширяться и сжиматься по мере высыхания воды.Накройте песок во время хранения, чтобы он не впитывал воду, что может изменить требования к воде для раствора.

Для замешивания раствора рекомендуется портландцемент.

Проблемы со смесью минометов

Важно понимать, что после того, как смесь начнет схватываться, ее нельзя повторно перемешать, потому что это снизит прочность раствора. Кроме того, если в смесь добавляется слишком много воды, это влияет на химический состав раствора, снижая его прочность и потенциально вызывая проблемы в будущем.Добавление неправильной добавки, такой как мыло для мытья посуды, также повлияет на адгезию и прочностные характеристики растворной смеси.

Многие из предварительно расфасованных строительных смесей содержат примеси, которые активируются после смешивания.

Соотношение смеси минометов

Ингредиенты для строительных смесей обычно указываются по объему в кубических футах (куб. Футах). Стандартные соотношения для выхода 1 куб. Ярд следующих типов строительных смесей:

Тип N

• Портландцемент — 3.375 куб. Футов
• Гашеная известь — 3,375 куб. Футов
• Песок 20,25 — куб. Футов

Тип M

• Портландцемент — 5,0625 куб. Футов
• Гашеная известь — 1,6875 куб. Футов
• Песок — 20,25 куб. Футов

Тип S

• Портландцемент — 4,5 куб. Фута
• Гашеная известь — 2,25 куб. Фута
• Песок — 20,25 куб. Футов

Тип O

• Портландцемент — 2,25 куб. Футов
• Гашеная известь — 4,5 куб. Фута
• Песок — 20.25 куб. Футов

Каковы правильные пропорции бетонной смеси?

Бетон — самый важный материал в современном строительстве, а пропорции бетонной смеси — самые важные аспекты работы с бетоном. Без бетона обрушиваются жилые дома и коммерческие небоскребы, у мостов нет анкеров, опор или опор, туннелей, тротуаров, бордюров, канализационных систем… бетон — буквально — основа развития.

В бетоне всего четыре основных ингредиента: цемент, заполнитель, песок и вода, но каждый служит определенной цели.Понимание назначения каждого ингредиента является ключом к определению того, какие пропорции бетонной смеси лучше всего подходят в данной ситуации.

Состав

Цемент

Клей, основной ингредиент цемента — оксид кальция. Оксид кальция — продукт перегретого известняка. Цемент также содержит кремний, алюминий, железо и множество других вторичных ингредиентов. Цемент — это связующее, которое скрепляет заполнитель и песок бетона после его застывания.

Несмотря на то, что цемент очень твердый, прочность затвердевшего цемента не сравнима с прочностью камня и песка. Таким образом, цемент является причиной того, что бетон имеет слабую прочность на разрыв и требует арматуры. Крутящий момент может легко сломать бетон. Это потому, что бетон зависит от прочности цемента, чтобы противостоять крутящему моменту.

Важно помнить, что больше цемента не означает большую прочность на сжатие, это означает лучшую адгезию. Эти два понятия не являются синонимами.

Агрегат

Промытый щебень — часто ошибочно называемый гравием — заполнитель — это компонент, придающий бетону его структурную целостность при сжатии.Бетон обладает огромной прочностью на сжатие. Камни и песок поддерживают бетон, когда он сжимается.

Песок

Не только наполнитель, который устраняет воздушные карманы и промежутки между отдельными раздробленными камнями, песок также обладает очень высокой прочностью на сжатие.

Вода

Вода вызывает химические изменения в негашеной извести цемента, которые заставляют ее прилипать к камням и песку, вода также делает бетон работоспособным.Без воды невозможно смешивание, формование и отделка бетона.

Пропорции бетонной смеси

Соотношение четыре-два-один и семь частей при смешивании

Самая безопасная ставка для любой бетонной смеси — четыре-два-один: четыре части щебня; две части песка; и одна часть цемента. Микс четыре-два-один, очевидно, состоит из семи частей. Удобно, что при смешивании бетона соотношение может быть смешано в любом диапазоне масштабов. Это может означать, что четыре лопаты заполнены камнем, двумя — песком и одной — цементом; четыре ведра по 5 галлонов с камнем, два с песком и одно с цементом; или четыре ковша фронтального погрузчика с каменной кладкой, двумя песком и одним цементом.

Но смесь четыре-два-один не идеальна для каждой ситуации. Для тех проектов, которые требуют даже экстремальной прочности на сжатие — например, пол в мастерской по ремонту дизельных двигателей — требуется большее количество породы: возможно, смесь пять-два-полтора. Для проектов, в которых не требуется бетон с высокой прочностью на сжатие, но с высокой степенью обрабатываемости — например, садовый фонтан — лучше всего использовать больше песка и меньше камней: возможно, смесь два-четыре-один.

Пропорции воды

Самый большой x-фактор в бетоне, вода — непредсказуемая величина.Необходимое количество воды зависит от температуры наружного воздуха, влажности, количества прямых солнечных лучей и пропорции бетонной смеси. Самое важное, что нужно помнить о воде, — это то, что чем больше пропорций бетонной смеси, тем слабее прочность на разрыв затвердевшего цемента и прочность сцепления. В идеале, минимально возможное количество воды будет лучшим, если сильная адгезия является высоким приоритетом.

Но, опять же, иногда возникают ситуации, когда удобоукладываемость является более высоким приоритетом, чем структурная целостность, а вода является секретом технологичности.

Пропорции бетонной смеси, которые следует запомнить

1) Чем больше породы, тем выше прочность бетона на сжатие. Чем больше песка, тем выше удобоукладываемость.

2) Адгезия (цемент) и прочность на сжатие (порода) — два разных фактора качества бетона. Больше цемента не означает большей прочности на сжатие; это означает большую прочность на разрыв.

3) Чем меньше воды, тем сильнее адгезия цемента, но тем труднее работать с бетоном.

Когда пропорции бетонной смеси уменьшатся до Т, не забудьте вооружиться соответствующими инструментами для полного успеха проекта. Свяжитесь с нашей командой в BN Products, чтобы получить список конкретных инструментов или получить помощь в вашем следующем проекте.

Для прочного строительства выберите подходящую смесь

По случаю Дня бетона Нагеш Путтасвами изучает базовую смесь, столь важную для строительства.

Как всем известно, строительство дома утомительно.Поскольку строительная отрасль все еще находится в неорганизованном секторе, нет никаких фиксированных правил, регулирующих ее работу, за исключением некоторых руководящих указаний, таких как подзаконные акты о строительстве. Среди владельцев, подрядчиков или мелких строителей немногие знают о других правилах или руководящих принципах, данных Бюро индийских стандартов (BIS) в отношении качества материалов, используемых в строительстве, или руководящих принципах, которым необходимо следовать в строительной практике.

Эта статья — небольшое усилие, чтобы научить людей знать компоненты, которые входят в бетонную смесь.

Цемент

Цемент — один из двух основных строительных материалов, производимых в контролируемых условиях, второй — сталь. Цемент производится путем обжига известняка, сланца и некоторых других ингредиентов при температуре от 1200 до 1400 градусов по Цельсию. При этом образуются комки, называемые клинкером, которые затем измельчаются до порошкообразной формы вместе с гипсом. Бюро индийских стандартов (BIS) разработало спецификации двух типов цемента, которые можно использовать в обычных строительных работах.Руководящие принципы BIS гарантируют, что продаваемый цемент соответствует минимальным заданным параметрам качества.

Бытует мнение, что смешанный цемент не подходит для строительства, но это не так. На самом деле он намного лучше подходит для штукатурных и кладочных работ. Смешанные производятся путем смешивания промышленных побочных продуктов, таких как зола-унос или измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS). Строительный раствор и бетон, изготовленные из этих цементов, обладают большей прочностью и химической стойкостью. Фактически, многие подземные сооружения построены из шлакобетона или бетон смешан с GGBS.

Важные факты

* Цвет цемента не является показателем прочности или каких-либо других его качественных параметров. Его цвет зависит от сырья, используемого при производстве.

* Технически цемент представляет собой что-то вроде клея или камеди, когда он смешивается с водой (при реакции цемента с водой образуется гель, называемый гелем CSH). Добавление большего количества воды приведет к разбавлению жевательной резинки и ухудшит ее качество. Точно так же добавление большего количества воды к цементу разбавит гель CSH и сделает его непрочным.

* Цементу требуется определенное количество воды для завершения химической реакции; любой избыток воды не будет участвовать в химической реакции, а останется в массе в виде воды.

* Использование меньшего количества цемента в любой работе приведет к образованию меньшего количества геля, следовательно, меньшего связывания, а добавление большего количества цемента может не сильно помочь.

* Использование смешанного цемента даст вам лучшие результаты, так как смешанные материалы, такие как летучая зола или GGBS, медленно реагируют, поэтому они будут медленно выделять гель CSH в течение определенного периода времени.Было замечено, что если этот период длится 90 дней или даже год, это укрепит бетон или раствор лучше. Его еще называют вторичным усилением.

* Химическая реакция цемента необратима, поэтому рекомендуется воспользоваться соответствующими рекомендациями ваших инженеров или технической помощью, предоставляемой производителем цемента.

Бетон

Бетон используется в качестве строительного материала более 2000 лет, со времен римской цивилизации, для строительства зданий, дорог и других памятников.Цементом в те времена был пепел, выходящий из вулканов (называемый пуцзулоновым пеплом), а в качестве связующего материала использовалась известь.

Бетон представляет собой смесь цемента, воды, песка и битого камня (желе) в определенной пропорции, которая изначально представляет собой рабочую массу и со временем затвердевает. Бетон обычно распознается по его прочности, которая представляет собой сжимающее напряжение, необходимое для образования трещины или разрушения куба размером 150 x 150 x 150 мм в машине, называемой Concrete Testing Machine.Обозначается как M10, M20, M25 и так далее. Бетон M20 означает, что этот бетон может выдерживать давление в 20 мегапаскалей (относится к силе 200 кг на площади 1 см x 1 см).

Процесс изготовления и использования цементного бетона регулируется директивами BIS. Изготовление бетона для получения определенных свойств (например, прочности, для определенного вида работ и т. Д.) Называется дозированием бетонной смеси. На прочность бетона влияют качество, прочность и другие свойства ингредиентов в бетоне, таких как песок, желе или щебень и цемент.

* Цементные мешки с маркировкой ISI и номером ниже указывают, какой тип цемента вы используете. Качество со временем снижается. Однако, если он хранится в хорошо защищенных помещениях, его можно использовать до 60 дней, но использование цемента после 90 дней с момента изготовления не рекомендуется.

* Песок должен быть чистым речным или искусственным. Содержание ила (частицы глины) в песке очень вредно для бетона или раствора. Изготовленный песок не будет иметь этой проблемы; однако карьерная пыль — это не промышленный песок.Допустимое содержание ила в песках от пяти до шести процентов. Фильтровальный песок, поставляемый в большие города, не рекомендуется.

* Крупные заполнители или щебень или желе, как обычно известно, придают бетонной массе массу и прочность. У нас должна быть смесь всех размеров каменных кусков ниже указанного размера, например, 20-миллиметровые заполнители должны быть смесью 20, 10, 6-миллиметровых заполнителей, чтобы маленькие кусочки располагались между большими кусками и давали бетону хорошую массу.

* Вода — это срок службы бетона, и до тех пор, пока с ней не вступит цемент, многие растворы не приобретают никаких связывающих свойств.Однако избыток воды может ослабить связывающую способность и повлиять на ее прочность. Инженеры называют это водоцементным соотношением. Более низкое соотношение воды и цемента дает лучшую прочность. Идеальное соотношение воды и цемента для домов и других обычных работ с бетоном M20 никогда не должно превышать 0,50 (т.е. 25 литров воды на один мешок цемента). Также трудно справиться с ограниченным количеством воды. Добавки, доступные в качестве пластификаторов, могут использоваться только по рекомендации технической группы производителя цемента или производителя добавки.

* Для таких процедур, как отверждение, вибрация или уплотнение бетона, необходимо убедиться в отсутствии протечек в опалубке или центрировании. Современный цемент реагирует быстрее, чем старый цемент. Лучше, чтобы бетон все время оставался влажным — начинайте распылять воду на бетон примерно через три-пять часов после бетонирования. Это уменьшает появление микротрещин. Отверждение должно продолжаться около 28 дней для бетона и от 12 до 15 дней для штукатурки и строительных растворов.

(Автор — инженер-строитель, член Индийского института бетона, центр Карнатака-Бангалор)

3 отношение извести к песку

Соотношение извести и песка 1: 3

Жерар Линч

	Верх, в центре — образец просеянной гашеной, негашеной извести: песка в соотношении 1: 3 раствор с, ниже в центре, полностью перемешанным и созревшим образец раствора из той же смеси, но теперь соотношение гашеная известь: песок 1: 2.По бокам четыре образца исторических минометов 17-18 веков для сравнения.

В последнее время история строительства, смешивание строительного раствора стало работой для разнорабочий, несмотря на то, что зачастую он неквалифицирован и недостаточно квалифицирован. И все же миномет всегда был и остается центральным в кладочное строительство. Неподходящие смеси портят внешний вид самые лучшие стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность конструкции.

Известковые растворы были нормой на протяжении веков, а секрет идеального микса для любой ситуации был передан от отца к сыну и от мастера к ученику из поколения в поколение; методы также значительно различались по стране, чтобы подходят по характеру и характеристикам преимущественно местного производства материалы. Учебников было мало, формального обучения не было. Это было делом традиций и инстинктов, дополненных поколениями эксперимента и звукового опыта.

Эта цепочка знаний была серьезно прервано Первой мировой войной и почти всеобщим принятие после этого более сильных, быстрых и последовательных (но не всегда уместны) растворы на цементной основе. К большому степени, сегодняшним мастерам пришлось восстановить эту базу знаний с нуля. Но что, если мы слишком доверяем, а не достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализировать надежное свидетельство многовековых минометов?

Анализ исторического строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 г. (и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это (см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений строительных растворов, используемых в вокруг Лондона, часто в разных частях одного здания для опоры, внутренние и внешние боковые стены, и с лучшими сохраненными для наружного полотна фасада.В значительной степени тип известь и песок, а также необходимость получения пригодной для обработки смеси. эти соотношения.

С известковым возрождением последних 25 лет (что в течение многих лет в первую очередь основывалась на использовании чистых негидравлических известь, приготовленная в виде замазки, смешанной с хорошо отсортированным заполнителем) интересно отметить, что акцент был сделан на обычное использование соотношения известь: песок 1: 3, основанное, в основном, на измерении «пустот по объему» в пределах меры сухого песка.Это вообще принято, что это измерение дает хорошее представление о объем известкового связующего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг каждая песчинка, и технически это вполне правильно.

Метод используется для измерения пустот, подразумевает половинное заполнение градуированной лаборатории колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем аккуратно наливая в него чистую (питьевую) воду из другого идентичного мерную колбу до тех пор, пока все пустоты не будут заполнены и поверхность воды поднимается на уровень поверхности песка.Громкость воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка затем можно рассчитать, вычитая оставшийся объем воды в колбу с водой из объема, который она содержала вначале, это определяется как минимальный необходимый объем известкового связующего. для изготовления хорошего раствора. Обычно это одна треть исходного объема воды и, следовательно, соотношение определяется как 1: 3.Но неверно полагать, что это дает все ответы, и это также не отражает рассуждения, по которым Исторически сложилось так, что соотношение 1: 3.

ОДИН Часть гашеной извести или одна часть быстросохнущей?

Это жизненно важно понять, что до Второй мировой войны большинство лаймы по-прежнему готовились из свежеобожженной негашеной извести, доставленной на стройплощадку, в отличие от готовых к использованию замазок, которые были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или были упакованы в мешки с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь затем обычно гасили до сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из наиболее популярными методами для достижения этой цели было размещение одной трети мера негашеной извести, измельченная до размера мускатных орехов кубический ярд окольцованного песка, а затем нанесите минимум воды необходимо погасить его, прежде чем быстро нанести на него песок поскольку он и нагрелся, и сломался при гашении.После гашения было завершено, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться песок и известь. Один вариант Затем нужно было добавить воду, чтобы довести ее до рабочей консистенции. раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь затем может быть брошен лопатой через большой наклонный Сетчатый сито 5 мм («) для удаления крупных включений перед смешиванием это с водой, таким образом производя высококачественный «фасадный раствор», который обычно использовался для кладки фасадов.

Главное здесь следует отметить, что известь, использованная в соотношении 1: 3, не была подготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная негашеная известь (оксид кальция), принципиально другое вещество в нескольких уважения, в том числе объем. Этот жизненно важный вопрос часто упускается из виду и приводит к неверному истолкованию множества исторических строительных смесей на основе оригинальных документов записывающие соотношения ступки, или на тех, которые были записаны в старых кораблях книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 г. о подготовке известковый раствор следующим образом: «Раствор: Известь 1, Песок 3. Известь: гашеная [гашеная] водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно провисать, просеивать через вертикальное сито и затем смешивать с водой, чтобы желаемая консистенция ».

Пропорции, использованные этим архитектором для смешивание негашеной извести с песком неприменимо к смеси, приготовленной с гашеная известь (гидравлическая или негидравлическая), потому что все негашеная известь увеличивается в объеме при гашении.Количество увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий соотношение известь: песок для готового раствора всегда больше извести чем первоначально заявленное соотношение. Поэтому при анализе большинство исторических известковых растворов обычно не 1: 3, но обычно варьируется от 1: 1 до 1: 2, как и в оригинале. минометники и мастера предназначались.Это подтверждается обширными многолетний анализ, проведенный шотландским центром извести Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около 4500 исторических образцов минометов, примерно 80 процентов из которых были из Шотландии, 10% из Англии, а остальные 10% из разных стран.) Средняя известь: песок. соотношение во всей базе данных организации по историческим минометам образцы составляет около 1: 1.

Соотношение негашеная известь: песок 1: 3 подходит больше всего общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать естественный мелкий и более однородный местный песок, не идеальный строительный песок, но требующий повышенного содержания извести сделать хороший раствор. Затем мастера просто поправляли негашеную известь. содержание соответственно. Хороший пример это было обнаружено во время археологических работ на внешнем кирпичная ткань Aspley House, Бедфордшир (конец 17 века и увеличенный 1745 г.).Траст шотландского центра извести, от имени писателя в роли консультанта по исторической кирпичной кладке, детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который как известно, был сделан с использованием мелкого песка, полученного изнутри часть ограды собственности, и смешанная с местным (Totternhoe) слабогидравлический серый мел-известь. Эти минометы имели использовалась как для кирпичной кладки особняка, так и на длинном и очень высокая ограждающая стена сада позади участка.Главный Растворы для кирпичной кладки домов на обоих этапах строительства были до одинаковых соотношений 1: 1,4, но что интересно, раствор для соотношение кирпичной кладки садовой стены составляло 1: 0,7, что свидетельствует о том, что каменщики просто удвоили соотношение извести к песку, поскольку логичный и прагматичный способ получить дополнительные силы и способность к атмосферным воздействиям считается необходимой для этого наиболее уязвимого элементов.

ЛУЧШИЙ ПРАКТИКА

Заблуждения о традиционном методе измерения негашеной извести до песка способствовали разрушениям минометов на основе объемного соотношения 1: 3 с готовой к употреблению известью, особенно там, где нет опыта персонал, работающий с известковой замазкой, не осознал, что мера извести в пределах соотношения может не составлять одну полную единицу извести.Лайм шпатлевка содержит значительный процент воды; тем самым сокращая фактическое содержание связующего в этом соотношении далее. Это важно обсудить с поставщиком извести лучший метод достижения указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным вяжущим. В общем, хорошая зрелая шпатлевка (четырехмесячная, в отличие от до свежей шпатлевки) будет иметь удельную насыпную плотность 1,350 кг / м3, будет весить примерно 1.45 кг / литр, и будет содержать 640-650 г (эквивалентный сухой вес) извести на литр, или 470-480 г / кг.

негидравлический и гидравлическая известь сегодня доступны в виде сухих гидратов. Первая, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от CL90 до указывает, что он содержит 90% кальциевой извести), обычно продается как строительная известь, и в первую очередь предназначена как пластификатор в цементных: известково-песчаных растворах (например, 1: 1: 4 или 1: 1: 6) для современных кладочное строительство.Это обработано Известь, однако, не является хорошей заменой традиционным негидравлическим известковая замазка или для использования в зданиях традиционной постройки в качестве он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести: песка минометов и нельзя полагаться на их прочность и долговечность выступления требуются.

Современная гидратированная гидратированная известь, реализуемая на рынке как «природная гидравлическая известь» (НХЛ), классифицируются по трем возрастающим числовые классы прочности на сжатие через 28 суток, выраженные в Ньютонах на квадратный миллиметр, как в NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5. Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям. «слабой», «умеренной» и «в высшей степени» гидравлической извести соответственно. При измерении естественной гидравлической извести песком для приготовления раствора важно понимать, что у сухих гидратов разные относительная насыпная плотность песка (как и все порошковые связующие) и поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание-дозирование редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок НХЛ.

Это также важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в объем (количество зависит от сорта песка и влажности содержание), тогда как насыщенный и сухой песок имеют одинаковые объемы. Это необходимо учитывать при измерении песок, чтобы затем можно было точно добавить в него известняк в заданном соотношении. Опять же важно обсудить это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

~~~

Рекомендуется Чтение

• Стаффорд Холмс и Майкл Вингейт, Building with Lime: A Practical Introduction , ITDG Publishing, Лондон, 2002
• Джерард Линч, «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения», опубликовано в двух частях, Том 4 №№ 1 и 2, Журнал сохранения архитектуры , Донхед, Шефтсбери, 1998

Это статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

Автор

ЖЕРАР LYNCH Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке, прошли обучение по системе ученичества и в Бедфорде Колледж, где он позже стал руководителем мастерских.С участием опыт работы каменщиком более 35 лет, а затем обширные академические исследования за последние 15 лет, он теперь всемирно признанный специалист по наведению традиционной кирпичной кладки, с докторской степенью по исторической кирпичной кладке технологии и три книги по указанию на его имя.

Далее информация

СВЯЗАННЫЙ СТАТЬИ

Лайм Растворы и штукатурки

СВЯЗАННЫЙ ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Агрегаты

Известь гидравлическая

Лайм, волосы и армирующие волокна

Известь негидравлическая (известковая замазка)

Лайм указывающий

Известь, указательные инструменты

Известь, пуццолановые добавки

Карта сайта

(PDF) Проектирование глино-цементных смесей для экструдированных строительных изделий

запрещают их использование в сборном строительстве, так как полученные значения близки к

обычных бетонных смесей.

3.5 Чувствительность к воде

Как показали предыдущие исследования, на блоки из стабилизированной цементом глины в твердом состоянии

сильно влияет их влажность [26, 33, 42, 47]. В результате прочность на сжатие сухих образцов

,

и погруженных образцов различается. С одной стороны, для сухих образцов десатурация воды вызывает всасывание матрицы

, что усиливает материал. Для глинистого грунта всасывание матрицы действует как напряжение до

, которое увеличивает сцепление зерен и гидратов [48-50].С другой стороны, погружение в воду

вызывает развитие порового давления воды и разжижение каолина.

разрушает некоторые связи материала и снижает механическую прочность [26, 33, 42].

Как следствие, и как это было ранее замечено, сухие образцы

демонстрируют лучшую прочность на сжатие и растяжение, чем погруженные образцы. Отношение прочности на сжатие

в сухом и погруженном состоянии увеличивается с увеличением объемного содержания глины [33, 42, 47].Также сообщается

, что потеря механической прочности из-за погружения может быть частично восстановлена ​​после сушки [33].

Механические испытания, проведенные на образцах, кондиционированных тремя различными способами, подтверждают предыдущие работы

(Рис. 14). Соотношение прочности на сжатие в сухом / погруженном состоянии составляет от 1 до 3

в зависимости от соотношения K / C. Отметим, что время погружения (7 или 28 дней)

не влияет на прочность на сжатие.В результате значения прочности на сжатие в погруженном состоянии после 7 или 28 дней погружения

рассматриваются как одна и та же группа образцов. Более того, если погруженный образец

помещен в комнату с кондиционированием воздуха в течение 7 дней, измеренная прочность на сжатие составляет

, как и у сухого образца. Как следствие, мы можем утверждать, что механическая потеря прочности

является почти полностью обратимой. Отношение прочности на сжатие в сухом / погруженном состоянии стремится к 1, когда объемная доля цемента превышает объемное содержание каолина.