alexxlab Обзор лучших производителей базальтового утеплителя – статьи на сайте ГК «САКСЭС»
На современном строительном рынке лидирующие позиции в области теплоизоляционных материалов по праву отданы минеральному утеплителю.
Так называемая минеральная вата нередко применяется в качестве теплоизолятора для построек любого типа и назначения, поскольку обладает рядом неоспоримых преимуществ, включая отличные физические характеристики, экологичность, простоту монтажа и доступную стоимость. Наиболее популярной разновидностью минеральной ваты является материал на основе базальта.
Базальтовый утеплитель получают посредством плавления габбро-базальтовых горных пород. Полученные в процессе волоконные нити смешиваются с синтетическими термореактивными смолами, которые при высоких температурах полимеризуются и прессуются в единые пласты различной толщины, жесткости, плотности. В дальнейшем полотно формуется в цилиндры, нарезается в форме плит или более длинных матов, которые сворачиваются в рулоны.
Еще на этапе составления сметы многие задаются вопросом – утеплитель какого производителя лучше? При существующем разнообразии на рынке строительных материалов это может стать серьезной проблемой для покупателя. Особенности производства, как правило, потребителю не известны, приходится ориентироваться на внешний вид утеплителя, информацию на упаковке и отзывы на строительных форумах в интернете.
Если встал вопрос – какую же марку утеплителя выбрать, то нужно провести сравнение базальтовых утеплителей разных производителей. На сегодняшний день потребителю предлагается огромное количество различных изготовителей, однако, крупных компаний с хорошей репутацией и качественным продуктом не много.
Список производителей базальтового утеплителя в России, зарекомендовавших себя на мировом уровне, выглядит так:
Роквул (Rockwool) – международная группа компаний с головным офисом в Дании и несколькими производственными предприятиями на территории России.
Основным продуктом компании является базальтовая вата со средними показателями плотности. Этот показатель не превышает 130 кг/м3. Минераловатный утеплитель Rockwool применяется для тепло- и звукоизоляции различных элементов зданий, огнезащиты технологического и энергетического оборудования, также предназначен для изоляции теплосетей, магистральных и промышленных трубопроводов. Продукт компании способен обеспечивать не только базальтовую теплоизоляцию помещений и акустический комфорт, но его также отличает высокая пожарная безопасность, поскольку основу утеплителя производителя Роквул составляют негорючие природные компоненты. Волокна материала выдерживают температуру до 1000 ° C, что позволяет изолятору работать в широком температурном диапазоне. При этом, минеральная вата не выделяет вредных паров или дыма в случае возникновения пожара в помещении, ведь в сравнении с базальтовыми утеплителями разных производителей продукция Роквул содержит минимальные порции фенолформальдегидных и акриловых смол.
Бренд Rockwool стал первым в России, прошедшим добровольную сертификацию компании EcoMaterial и получившим знак EcoMaterial Green, что означает безопасность продукта для человека и окружающей среды. Учитывая, что в России около 70 % стройматериалов не соответствует стандарту, можно с уверенностью сказать, что наличие такого сертификата выгодно отличает данного производителя в условиях рынка.
ТехноНиколь – следующий ведущий производитель с мировым именем в нашем списке. Корпорация предлагает рынку широкую линейку утеплителей самого различного назначения, которые востребованы как в частном домостроении, так и в промышленном строительстве.
В рамках данного направления компания ТехноНиколь предлагает продукты для штукатурных и вентилируемых фасадов, скатных и плоских кровель, полов, перекрытий и стен. Разбег по показателю плотность составляет от 25 кг/м3 до 160 кг/м3.
Применение материалов с различной плотностью обусловлено наличием или отсутствием нагрузок на покрытие, температурным и влажностным режимами.
Утеплитель производителя ТехноНиколь, имеющий относительно низкую плотность 40–50 кг/м3 применяют в ненагружаемых конструкциях скатных кровель, каркасных стен, балконов, межэтажных перекрытий, а также при отделке поверхностей под сайдинг. Материал с плотностью 75–90 кг/м3 применяют при монтаже штукатурных фасадов. Плиты, отличающиеся более высокой плотностью, обладают повышенной жесткостью и выдерживают температуру до +750 ° C. Такой утеплитель незаменим при изоляции металлических и железобетонных конструкций, воздуховодов и высокотемпературных объектов.
Все теплоизоляторы ТехноНиколь производятся на современном оборудовании с использованием мирового опыта и разработок собственного Научного центра. Не удивительно, что вся продукция соответствует самым высоким требованиям, сертифицирована и экологически безопасна. А лучшее сочетание в контексте «цена-качество» делает утеплитель этого бренда весьма привлекательным для потребителя.
Изорок (Isoroc) – крупнейшая торговая марка–изготовитель различных теплоизоляционных стройматериалов, эффективно справляющаяся с потребностями и растущим интересом на строительном рынке России и предлагающая разнообразие базальтовых материалов.
Завод по изготовлению продукции Изорок, расположенный в тамбовской области оснащен высокотехнологичным шведским оборудованием, а само производство осуществляется на базе немецких разработок.
Утеплитель производителя Изорок выпускается в плитах любой толщины и применяется во многих сферах малоэтажного строительства, начиная от утепления кровли и перекрытий, использования в слоистой кладке и «мокром» фасаде и заканчивая технической изоляцией промышленного оборудования.
Продукция отличается высокой сопротивляемостью деформациям на сжатие и почти полным отсутствием расслаивания за счет короткой длины волокон и их расположения в толще плиты, что обуславливает хорошие показатели сопротивляемости на разрыв.
Основным спросом в частном строительстве пользуются серии базальтовой продукции со средней плотностью 40-50 кг/м3. Производитель позаботился о том, чтобы эта марка утеплителя выгодно отличалась от конкурентов расширенной линейкой материалов.
Утеплитель производителя Кнауф(KNAUF) также можно найти на верхних строчках рейтингов лучших заводов-изготовителей, чьи материалы отличающимся безупречным качеством производимой продукции. Этот бренд известен с 1932 года. Развиваться он начал в Германии и довольно быстро вышел на мировой уровень благодаря разнообразию и качеству товаров. Однако, следует отметить, что Кнауф на российском рынке представлен, в основном, теплоизоляторами на основе стекловолокна, а, поскольку, в рамках данной статьи мы рассматриваем список производителей базальтового утеплителя в России, то останавливаться на изготовителе не будем. Скажем лишь, что все товары, производимые данной компанией, традиционно ассоциируются с высоким качеством продукции.
Сегодня мы провели сравнение базальтовых утеплителей разных производителей и представили основных лидеров по производству минеральной ваты, выпускающих свою продукцию на российский рынок. Подводя итог, можно сказать, что, каждый из них выпускает качественные продукты, соответствующие необходимым нормативам и ГОСТам.
Сравнение базальтовой ваты с другими видами утеплителей
Базальтовый утеплитель выполняется с использованием базальтовых горных пород. Его получают методом плавления с внесением компонентов высокой прочности для получения волокна с повышенными водоотталкивающими качествами. Чем материал отличается от других утеплителей? Чтобы ознакомиться с нашим ассортиментом, перейдите в Каталог.
Что лучше — базальтовый утеплитель или минеральная вата
Базальтовая вата выпускается в виде плит или рулонов. Также доступна крошка для горизонтального утепления. Материал отличается относительно небольшой толщиной, качественной теплоизоляцией. Минеральная вата выделяется экологической безопасностью, стойкостью к воздействию огня и влаги. Важно заранее понять, что лучше: базальтовый или минеральный утеплитель.
Материалы отличаются по разным параметрам:
Параметр | Минеральная вата | Базальтовый утеплитель |
Теплопроводность | Передача тепла зависит от толщины нитей. Показатель минваты с волокнами 5-15 мкм имеет теплопроводность 0,038-0,046 Вт/(м*К). | Тепловодность составляет от 0,033 Вт/(м*К). Нити будут более тонкими, поэтому материал имеет преимущество по передаче тепла. |
Масса и плотность | Показатель в пределах 11-200 кг/куб. м. | Плотность на уровне 15-220 кг/куб. м. Каменная вата лидирует за счет более плотной структуры. |
Паропроницаемость | Минеральная вата пропускает водяной пар на уровне 0,4-0,7 мг/(м.ч.Па). | Каменная вата имеет меньший показатель — 0,3 мг/(м.ч.Па). |
Водопоглощение | 1,7% от массы за сутки прямого контакта с водой | 0,095% от массы, что в два раза лучше |
Диапазон рабочей температуры | от -60 до +450 градусов | от -180 до +750 градусов |
Базальтовый утеплитель или минеральная вата отличаются повышенными защитными свойствами.
Выбор зависит от необходимых качеств, стоимости отдельных плит и необходимого количества материала.
Что лучше — базальтовый утеплитель или пенополистирол
Такой утеплитель, как пенополистирол, отличается полным отсутствием восприимчивости к биологическим факторам. Он отличается небольшим весом, стойкостью к воздействию щелочей и растворителей.
Базальтовая теплоизоляция или пенополистирол отличаются следующими особенностями:
Параметр | Пенополистирол | Базальтовый утеплитель |
Теплопроводность | 0,028-0,034 Вт/(м*К) | от 0,033 Вт/(м*К) |
Масса и плотность | Средний уровень плотности находится на уровне 47 кг/куб. м | Плотность на уровне 15-220 кг/куб. м |
Паропроницаемость | Средний параметр вспененного пенополистирола 0,019-0,015 мг/(м. | Каменная вата имеет показатель — 0,3 мг/(м.ч.Па). |
Водопоглощение | доходит до 0,018-0,20%, но при непосредственном контакте с водой способен увеличивать показатель до 350% | 0,095% от массы |
Рабочая температура | от -50 до +75 градусов, что позволяет эксплуатацию в обычных условиях, но не защищает от сильного нагрева или охлаждения | от -180 до +750 градусов, что позволяет использовать материал при сложных температурных условиях |
ч.Па), а экструдированный пенополистирол отличается нулевой паропроницаемостьюВ результате каменная вата во многом превосходит пенополистирол, незначительно уступая лишь по некоторым параметрам.
Что лучше — базальтовый утеплитель или эковата
Эковата отличается экологической чистотой, устойчивостью к воздействию огня и биологическим факторам. При этом материал хорошо держит тепло. Во время производства в состав вносят антипирены, антисептики и связующие компоненты.
Что лучше: эковата или базальтовый утеплитель?
Материалы можно сравнить по тем же параметрам:
Параметр | Эковата | Базальтовый утеплитель |
Теплопроводность | 0,036-0,042 Вт/(м*К), но точный параметр зависит от заданной плотности | Тепловодность составляет от 0,033 Вт/(м*К) |
Масса и плотность | Уровень плотности от 35 до 70 кг/куб. м. Точный показатель зависит от метода утепления и области задач | Плотность на уровне 15-220 кг/куб. м |
Паропроницаемость | Коэффициент на уровне 0,3-0,35 мг/(м.ч.Па) | Показатель стабильный — 0,3 мг/(м.ч.Па). |
Водопоглощение | до 1% от массы | 0,095% от массы |
Диапазон рабочей температуры | от -60 до +230 градусов | от -180 до +750 градусов |
Выбор — эковата или базальтовый утеплитель зависит от личных предпочтений, необходимого уровня защитных параметров и длительности эксплуатации готового объекта.
Эковата дополнительно отличается чистым составом и максимальной стойкостью к биологическим факторам. При этом показатель устойчивости к температуре выше у базальтового утеплителя.
Компания «ГАЛАСТРОЙ» предлагает выбор базальтового утеплителя, другие стройматериалы для быстрого и безопасного возведения построек разного назначения. У нас доступна качественная теплоизоляция с высокими защитными и гидроизоляционными свойствами. Для подбора материалов или предварительного консультирования позвоните по телефону нашим менеджерам.
Базальтовое волокно
Final Advanced Materials предлагает полный ассортимент продукции из различных форм базальта: базальтовые ленты, войлок, рукава, ткани и т.д.
Что такое базальтовые волокна?
Базальтовое волокно обладает свойствами, намного превосходящими свойства стекловолокна. Например, базальтовая ткань, подвергнутая воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и выдержит несколько часов по сравнению с несколькими секундами для ткани из стекловолокна той же плотности.
Изделия из базальта устойчивы к огню, постоянной температуре до 700 °C, химическим веществам (кислотам и основаниям), являются очень хорошими звуко- и электроизоляционными материалами и обладают хорошими механическими свойствами.
Поскольку базальт остается функциональным при температуре до -260 °C, его можно использовать как при высоких температурах, так и в криогенных условиях. Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности, в качестве строительных материалов в виде нетканого иглопробивного войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, полос или тканей. Кроме того, базальтовое волокно является самым экологически чистым материалом , устойчивым к высоким температурам , как при производстве, так и при переработке.
Производство базальтового волокна
Базальтовое волокно производится путем пултрузии вулканических пород, переплавляемых в доменных печах.
Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.
Общие характеристики базальтовых волокон
Механические и физические свойства
Базальтовое волокно имеет лучшие физические и механические свойства, чем стекловолокно или кварцевое волокно.
Тепловые свойства
Изделия из базальтового волокна выдерживают температуру от -260 °С до 700 °С (ленты Z-Rock ® фирмы Newtex выдерживают до 1095 °С) и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна 0,031 Вт·м -1 .K -1 ) и кремнезем (0,038 W.m -1 .K -1 ). Температура стеклования базальта составляет 1050°С при температуре плавления 1450°С.
Устойчивость к воздействию окружающей среды
Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, химическим веществам (кислотам и основаниям), погодным условиям (особенно влаге), не подвержены гниению и остаются стерильными.
Преимущества базальтовых волокон
- Хорошая прочность на разрыв (превосходит стекловолокно).
- Нетоксичный и инертный, не выделяет газа и дыма.
- Устойчив к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и остается стерильным
- Превосходный диэлектрический изолятор
- Отличная ударопрочность.
- Отличная тепло- и звукоизоляция.
- Выдерживает температуру от -260 °C до 700 °C.
- Дешевле, чем углерод, кевлар ® и стекловолокно)
Сравнительная таблица
Свойства | Блок | Базальт | Электронное стекло | Силикат |
Плотность | г/см 3 | 2,75 | 2,6 | 2. |
Коэффициент линейного расширения | x10 -6 /К | 5,5 | 5,3 | 0,5 |
Макс. рабочая темп. | °С | 600 | 550 | 1000 |
Максимальная пиковая температура | °С | 700 – 1095* | 700 | 1 200 |
Теплопроводность при 20 °C | Шм -1 . | 0,035 | 0,8-1,0 | 0,04 |
10
К -1 *Большинство изделий из базальтовых волокон выдерживают температуру до 700 °С; однако базальтовые ленты благодаря своей технологии изготовления выдерживают температуру до 1095 °C.
Применение базальтовых волокон
- Криогеника
- Производство композитов и арматуры.
- Изоляция кабелей и труб.
- Баллистика
- Тепловая и диэлектрическая изоляция.
Ассортимент продукции в базальтовых волокнах
Игольчатый войлок
Изготовленный из базальтовых волокон размером от 8 до 16 мкм, войлок имеет класс M0 в соответствии с европейским стандартом EN 13-501-1. Они не горят, не плавятся, не выделяют ни дыма, ни ядовитых газов, экологически безопасны и подлежат вторичной переработке.
В основном они используются в качестве электрических и теплоизоляционных материалов.
Втулки
Изготовленные из базальтовых волокон 8-16 мкм, втулки в основном используются в автомобильной промышленности или для электромеханических приложений. Они обладают тепловыми и механическими свойствами, превосходящими свойства стекловолокна, и могут использоваться в производстве композитов. Они также используются в изоляции электрических кабелей и в качестве тепловой защиты для труб и выхлопных газов.
Z-Rock
® Ленты Newtex Z-Rock ® 9Ленты из базальтового волокна 0032 в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 °C и пиковую температуру 1095 °C. Произведенные в США, эти полосы имеют свойства, сравнимые с ZetexPlus ® продуктами , за исключением того, что они более гибкие и имеют лучшую визуализацию, что означает, что они не заедают во время установки.
Они в основном используются в автомобильной, аэрокосмической и транспортной отраслях для изоляции кабелей, труб и выхлопных систем.
Ткани
Ткани, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон, используются в защитных целях, таких как противопожарные барьеры. Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном натяжении. Они тяжелее углерода, но все же дешевле. Эти ткани широко используются в автомобильной промышленности , эти ткани в основном используются для изоляции выхлопных труб и для защиты элементов двигателя . Мы предлагаем версии с покрытием, используемые для противопожарных преград. Версии без покрытия также можно использовать в качестве форм при изготовлении композитов
Физические переменные, включенные в эту документацию, предоставляются только в качестве указания и ни при каких обстоятельствах не являются договорными обязательствами.
Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой, если вам нужна дополнительная информация.
- Вложения
FINAL Advanced Materials предлагает полный ассортимент базальтовой ткани для применения при высоких температурах
Полное описание
FINAL Advanced Materials предлагает полный ассортимент базальтового войлока для применения при высоких температурах
Полное описание
Муфты базальтовые изготавливаются из базальтовых волокон от 8 до 16 мкм. Они особенно устойчивы к огню, химическим веществам и экстремальным температурам от -260°C до 815°C. Используется для изоляции электрических кабелей и в качестве тепловой защиты труб.
Полное описание
Final Advanced Materials предлагает ленты из базальтового волокна Z-Rock®, устойчивые к температурам до 1095°C. Эти ленты устойчивы к инфракрасному излучению, химическим веществам и истиранию и в основном используются для изоляции кабелей, труб и выхлопных систем.
Полное описание
Базальтовое волокно | Каждый DreaM Inc. (производитель негорючих материалов)
Что такое базальтовое волокно?
Базальтовое волокноБазальт – базальтовая горная порода. Он классифицируется как магматическая порода, затвердевшая в результате охлаждения магмы и имеющая пеструю структуру, содержащая от 45 до 52% SiO2 (диоксид кремния).
Базальтовое волокно представляет собой негорючий природный материал, получаемый путем дробления базальта, помещения его в плавильную печь, плавления при высокой температуре 1500 ℃, а затем впрыскивания и прядения.
Он обладает отличной огнестойкостью, кислотостойкостью, щелочестойкостью, коррозионной стойкостью и химической стойкостью, а также высокой прочностью и высоким модулем упругости. Используя базальтовое волокно в качестве армирующего материала, можно изготавливать различные композиционные материалы с превосходными эксплуатационными характеристиками.
Он в основном используется в строительстве, например, для армирующих сеток и стержней, а также используется в качестве заменителя стекловолокна из-за его щелочестойкости, и в последние годы он привлекает внимание как экологически чистый материал, который принимает с учетом ЦУР.
История базальтового волокна
Базальтовое волокно разработано Московским институтом стекла и пластмасс в 1954 году. изоляционные материалы.
Основная задача заключалась в разработке технологической линии по изготовлению базальтовых волокон и изделий из них.
Научно-исследовательский институт Содружества Независимых Государств начал разработку и получение базальтового волокна в 1972 году и разработал более 20 технологий производства изделий из базальтового волокна.
В 1985 году им удалось разработать и индустриализировать непрерывное базальтовое волокно.
Базальтовое волокно — полностью экологически чистый материал, нейтральный по ЦУР и углероду.
- Базальтовое волокно представляет собой природный материал, изготовленный из базальта, который измельчают, плавят в плавильной печи, впрыскивают и прядят. 100% базальт производится из базальта, что делает его полностью экологически чистым материалом, который легко перерабатывается и не наносит вреда окружающей среде.
- Базальтовое волокно производится путем его плавки в электропечи, и в процессе производства не выделяется углекислый газ, как это происходит при производстве чугуна с использованием большого количества кокса.
Особенности базальтового волокна (базальтовое волокно)
- Непрерывная высокая прочность на растяжение
Прочность на растяжение базальтовых волокон выше, чем у стальных волокон, арамидных волокон, борных волокон, волокон PBI и волокон глинозема, и эквивалентна волокна из S-стекла.
- Превосходная кислото- и щелочестойкость
Кислото- и щелочестойкость базальтовых волокон выше, чем у алюмоборосиликатных волокон. - Высокая термостойкость
Термостойкость базальтовых волокон значительно выше, чем у стеклянных, арамидных или углеродных волокон, что позволяет работать в непрерывном режиме в диапазоне от -260℃ до 650℃. Кроме того, его можно комбинировать со многими другими компонентами для получения еще более термостойких материалов. - Низкий уровень влагопоглощения
Влагопоглощение базальтовых волокон составляет от одной шестой до одной восьмой от влагопоглощения стеклянных волокон. - Высокая изоляция и высокая передача электронного магнитного излучения
Обладает высокими изоляционными свойствами и высокой пропускаемостью электронного магнитного излучения; он может быть использован в производстве электронных изоляционных материалов для оборудования высокого напряжения (250кВ) и постоянного напряжения (500В). - Отличные укрепляющие свойства и совместимость в качестве армирующего материала для композитных материалов.
Совместим с пластиками, металлами и бетоном, что позволяет разрабатывать композитные материалы с новыми свойствами. Испытания на растяжение одиночных волокон показали, что связывающая способность базальтовых волокон с эпоксидными полимерами выше, чем у волокон E-Glass, что увеличивает прочность и, следовательно, качество при использовании вместо стеклянных волокон. - Экологически безопасные материалы в соответствии с ЦУР
Поскольку это натуральный материал, на 100 % состоящий из базальта, он не выделяет токсичных газов или вредных веществ, пригоден для вторичной переработки и экологически безопасен. Более того, поскольку оно производится путем плавки в электропечи, в процессе производства базальтового волокна не выделяется углекислый газ, что делает его полностью экологически чистым материалом. Он также не повреждает печи при сжигании, как это делает стекловолокно. - Высокая теплоизоляция и звукоизоляция
Может использоваться в качестве высокоэффективного теплоизолятора в условиях низких температур.
Comparative table of physical properties of Basalt fiber (1/3 specific gravity and 4 times tensile strength with steel)
| Properties | Basalt fiber | E glass fiber | S glass fiber | Полипропилен | Арамидное волокно | Carbon fiber | Copper Fiber | |||||||||
| Density(g-cm 3) | 2.63 | 2.54 | 2.54 | 0.91 | 1.45 | 1.78 | 7. 8 | |||||||||
| Tensile strength ( MPA) | 3200 ~ 3850 | 3100 ~ 3200 | 3200 ~ 4100 | 420 | 2900 ~ 3430 | 3500 ~ 6000 | 0.9008 9008.9008 9008.9008 9008.9008 9008.9008 9008. | 8 | 00.9008 900878.082 | 93 | 72.50 | 86 | 3.50 | 70~140 | 230~430 | 250 |
| Breaking elongation rate (%) | 3.1 | 4.7 | 5.3 | 10 | 1.5~2.0 | 1. 5~2.0 | — | |||||||||
| Softening temperature (℃) | 1050 | 850 | 850 | 100 | 270 | — | 800 | |||||||||
| Operation temperature (℃) (Heat resistance temperature) | -260~650 | 380 | 380 | 60 | 250 | 500 | 500 | |||||||||
| Temporary temperature (℃) | 1100 | 1000 | 950 | 120 | 500 | 800 | 950 | |||||||||
| Thermal conductivity coefficient | 0. 031~0.038 | 0.026~0.035 | ||||||||||||||
| Electrical resistance（Ω） | 1×10 12 | |||||||||||||||
| Sound absorption rate | 0.9~0.99 |
Примеры применения и конструкции базальтовых волокон
Благоустройство инфраструктуры
Автомагистрали, междугородние дороги, мосты, взлетно-посадочные полосы аэропортов, порты, гидроэлектростанции, сейсмические и магнитометрические станции, противопожарная изоляция внутри и снаружи зданий, лопасти ветряных турбин.
Эко
Сажевые фильтры, автомобильные глушители, автомобильные выхлопные фильтры, высокотемпературные чехлы, коррозионностойкие обмотки, воздушные ресиверы, коррозионностойкая чистая изоляция.
Пластмассы, армированные базальтовым волокном
Конструкционные детали для автомобилей и кораблей, материалы для интерьера, обтекатели, теплозащитные экраны стволов, армированный нейлон, армированная резина, электронная печать, печатные платы, спортивные материалы, такие как удочки и клюшки.
Prices and quality of Basalt fibers we wholesale
| Ingredients | Content（％） |
| SiO 2 | 51.6 ~ 59.3 |
| Al 2 O 3 | 14.6 ~ 18.3 |
| CaO | 5. 9 ~ 9.4 |
| MgO | 3.0 ~ 5.3 |
| Na 2 O+K 2 O | 3.6 ~ 5.2 |
| TiO 2 | 0.8 ~ 2.25 |
| Fe 2 O 3 +FeO | 9.0 ~ 14.0 |
| others | 0.09 ~ 0.13 |
1) Президент и управляющий директор имеют сильную сеть в Китае, что позволяет им распространять высококачественное базальтовое волокно по более низким ценам, чем другие компании.
2) Мы перепробовали много базальтовых волокон из разных стран, в том числе производства Японии, но качество базальтовых волокон из Китая, которыми мы торгуем, было лучшим.
3) В дополнение к ассортименту базальтовых волокон, которые мы предлагаем, мы также можем обрабатывать любой метод вязания в соответствии с требованиями заказчика.
Ассортимент
Ткань базальтовая (базальтовое волокно)
Ткань базальтовая (базальтовое волокно) Ткань базальтовая сплетена из базальтового волокна.
Он может быть соткан различными способами, такими как полотняное переплетение, саржевое переплетение и ярко-красное переплетение, в зависимости от потребностей клиента.
Вес и толщина также могут быть изменены в зависимости от применения.
| Основные | Применение |
|
Мат базальтовый рубленый
Мат базальтовый рубленый Базальтовые волокна равномерно распределяются в случайном направлении и формируются в лист с помощью связующего.
Отличный выбор для ручного формования, формования методом вытирания и компрессионного формования.
| Features | Applications |
|
|
Мат базальтовый поверхностный
Мат базальтовый поверхностный Представляет собой тонкий лист мелкорубленого базальтового рубленого волокна, изготовленный бумажным способом.
Он используется для улучшения качества поверхности в процессе производства FRP (пластиков, армированных волокном) путем ручного формования или прессования, например, для предотвращения воздействия на поверхность стекловолокна или базальтового волокна.
Он также идеально подходит для производства труб из стеклопластика и резервуаров для хранения с использованием метода филаментной намотки.
| Особенности | Applications | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Размеры ячеек включают решетки 5 мм x 5 мм, 10 мм x 10 мм, 25 мм x 25 мм, 40 мм x 40 мм, 160 мм x 160 мм и т. д. Толщина и размер могут быть изменены в соответствии с запросами клиентов и приложениями. .
д.)
д.)
