Состав алкидная эмаль: Состав алкидной эмали

2007-2022 ©Лакокраска-Я — производство ЛКМ, лакокрасочные материалы.
Лаки, краски, эмали, шпатлевки, грунтовки и другая лакокрасочная продукция. Карта сайта

Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации.

Виды эмалей и ее состав. Покраска алкидными видами эмалей

Покраска эмалью – один из самых востребованных способов покрытия различных поверхностей. При высыхании эмаль создает твердую пленку с матовым или глянцевым эффектом, которая защищает металл, дерево и другие материалы от негативного воздействия окружающей среды.

Эмаль – лакокрасочное покрытие, обладающее отличным показателем стойкости к влаге, атмосферным осадкам, ультрафиолетовому излучению, а также хорошими красящими качествами. Материал обладает не только хорошим показателем эластичности и защитных свойств, но и придает поверхности отличные декоративные свойства.

Аквамарин-ЛКМ предлагает купить эмаль как для внутренних, так и для внешних работ. Широкий ассортимент видов эмали позволит подобрать оптимальный вариант в зависимости от назначения.

Состав эмали

В состав эмали входит лак синтетического происхождения, смесь красящих пигментов, наполнитель. Также в состав входят различные функциональные добавки, придающие красящему веществу особые свойства. Из-за наличия в составе эмали лака использовать ее в пожароопасных условиях не рекомендуется.

Основой смеси является синтетический лак, которой и способствует образованию пленки при высыхании материала. Фактура зависит от других компонентов в составе и в первую очередь имеет декоративный характер. Благодаря своему составу эмаль превосходит по характеристикам масляную и вододисперсионную краску.

Пигмент добавляется в эмаль в виде суспензии. Декоративные свойства красящего вещества зависит от пропорций его компонентов. Если в состав входит много синтетического лака, окрашенная поверхность выглядит более фактурной.

Виды эмалей

Существуют различные виды эмалей, используемых для внутренних и внешних работ. Каждый вид обладает уникальным составом и свойствами, а также рядом положительных характеристик.

При выборе оптимального вида эмали следует учитывать его назначение, материал основы, требуемые декоративные и эксплуатационные свойства готового покрытия.

Аквамарин-ЛКМ является официальным дилером заводов «Квил», «Elcon», «ВИТ» и«BSAQUA». Вся продукция востребована потребителями и занимает лидирующие позиции на отечественном рынке.

Нитроэмаль

Нитроэмаль производится на основе нитрата целлюлозы. Особенностью эмали является моментальное высыхание и широта применения. Однако нитроэмаль не относится к экологически чистым материалам и загрязнение окружающей среды такой краской привело к значительному сокращению ее производства.

К основным преимуществам нитроэмали относится:

• быстрое высыхание;
• возможность применения для окрашивания металла, дерева, бетона, пластика и других поверхностей;
• низкая стоимость;
• применение для внутренних и наружных работ;
• стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• идеально гладкая зеркальная поверхность.

Основным недостатком материала является его высокая токсичность и пожароопасность. К тому же при окрашивании при высоком уровне влажности на поверхности могут остаться белесые разводы.

Полиуретановые эмали

Основным преимуществам полиуретановых эмалей является стойкость к износу. Поэтому они могут использоваться для полов в общих помещениях. К основным преимуществам таких эмалей относится:

• противокоррозийная защита;
• возможность выполнения покраски при высокой влажности;
• подходят для внутренних и наружных работ;
• высокая скорость высыхания;
• стойкость к перепадам температур и механическим воздействиям.

Алкидная эмаль

Наиболее популярным видов является алкидная эмаль. Она отличается высоким показателем долговечности, простотой нанесения, быстрым высыханием и эластичной структурой. Алкидная эмаль может использоваться даже в помещении с высоким уровнем влажности, например, в ванной комнате или бассейне.

Основные виды алкидных эмалей:

• Быстросохнущая. В состав такой эмали входят сиккативы и разные виды растворителей. Это позволяет минимизировать время сушки, делая эмаль наиболее подходящим вариантом для внутренних работ.
• Меламиноалкидная. Особенностьмеламиноалкидной эмали – высокая адгезия. Поэтому этот вид алкидной эмали используются для окрашивания металлических поверхностей.
• Алкидно-уретановая. Смесь пигментом и целевых добавок, таких как сиккативы. Уникальный состав обеспечивает антикоррозийные свойства, стойкость поверхности к воздействию агрессивных средств и перепадов температур. Используются для покрытия мебели, полов, металлических изделий.

К таким эмалям относятся и специальные аэрозольные краски. Алкидная эмаль производится путем смешивания алкидного лака и специальных растворителей. Для обеспечения дополнительной защиты от развития плесени в состав эмали добавляются антисептики.

Отдельно следует отметить эмаль ПФ, которые производятся на основе алкидных лаков, обеспечивая хорошую адгезию и глубокое проникновение в структуру материала. Различные виды ПФ эмалей применяются для наружных и внутренних работ.

Компания «Аквамарин-ЛКМ» занимается поставками лакокрасочных материалов более 15 лет. Осуществляем прямые поставки с ведущих заводов производителей. Являясь официальными представителями крупных заводов, можем предложить широкий ассортимент продукции по выгодным ценам.

Алкидные составы, их виды, характеристики, алкидные краски на смолах

В лакокрасочной промышленности используется разного рода материал. В том числе алкидные смолы и карбамиды. Как первые, так и вторые являются важной составляющей лакокрасочной промышленности, поэтому рассмотрим, как первые составляющие красок и лаков, так и вторые.

Алкидные смолы

Алкиды применяются для того, чтобы образовывалась пленка на лаках и красках. Особенно это важно, когда создаются алкидные лаки. Сутью можно назвать многоатомные спирты. Их эфиры служат основой, которая становится краеугольным камнем кислоты и ее ангидридов. Благодаря растительным маслам, которые были модифицированы, то есть стали фталевыми, возможно появление многоосновных кислот.

Выделяют три вида алкидов, которые подразделяются в зависимости от спирта:

• Речь идет о глифталевых,
• Пентафталевых,
• Этрифталевых.

По своей природе алкиды тоже делятся на ряд видов.

Рассмотрим пять самых распространенных:

• Во-первых, речь идет об измененных высохших и полувысыхающих жирах, в частности растительных, например, скажем о льняном или подсолнечном масле,
• Во-вторых, скажем о кислоте с излишком жира, то есть гидролитическом расщеплении отдельных частиц, которые связаны с растительным маслом,
• В-третьих, о дегидратированных касторовых маслах,
• В-четвертых, о смеси подсолнечного масла и канифоли,
• В-пятых, речь идет об искусственных кислотах с фракциями, основанных на жировом материале.

Делятся алкиды и по характеру высушивания. Они бывают:

• высыхающими
• невысыхающими.

По способу исчезания в другом веществе выделяют те, что могут раствориться, которые поглощаются органическими растворителями, можно разбавлять их, и те, что не могут раствориться в веществах на водной основе, также есть те, что в воде растворяются.

Выделяют алкиды по виду содержания масла.

Поэтому делятся они на жирные, которые содержат более шестидесяти процентов растительного масла, полужирные или средние, они содержат от сорока пяти до пятидесяти девяти процентов масла, а также нежирные или тощие, которые содержат всего от тридцати трех до сорока четырех процентов масла. Используется первый вид алкидов на высыхающих красках, тогда как последние на тех, что высохли наполовину.

Больше всего применяют частицы, образующие пленочное покрытие, которые являются алкидами, также речь идет об измененных жирах растительного происхождения, их кислот на основе жиров, искусственно выполненных кислотах, собирании воедино алкидов совместно со смолами, обладающих многими конденсатами, а также с полимеризационными, а еще речь идет о бумажной составляющей, ее нитрате.

Сюда относится целый ряд смол. Мы говорим об алкидонокарбамидоформальдегидных, алкидномеламиноформальдегидных, фенолоалкидных, алкидноэпоксидных, алкиднополиорганиосилоксановых, уралкидных. Также речь идет об алкидностирольных, алкидноакриловых сополимерах, нитроглифталевых и нитропентафталевых пленкообразующих.

Все смолы на алкидной основе имеют в своем составе повышенную стойкость к природным явлениям, воде, щелочи. Они быстро и легко поддаются высыханию, образуя полимерные соединения.

Применяются алкиды для производства лаков и красок, например, эмали для покраски автомобилей, высокого качества.

Лак на основе алкидов выглядит как раствор глифталевой, пентафталевой и этрифталевой смолы, которая растворена в органическом материале.

Выделяют два вида лаков:

• Во-первых, те, что применяются для производства эмалей на основе алкидов, это обычно полуфабрикаты,
• Во-вторых, те, что применяют сразу, например, при покраске автомобилей.

Выделяют материалы красок и лаков, которые содержат пигменты, выполненные из алкидных смол. Речь идет об:

• эмалях, 
• грунтовках, 
• шпатлевках, 
• этрифталевых эмалях.

Способы получения алкидных красок

Эти виды алкидов совмещают вместе с суспензией. В итоге получаются пигменты, наполняющие красочный материал. Обычно они используются при создании полуфабрикатов лаков. Для получения такой смеси применяют диспергированные пигменты, которые погружают в пленкообразующие алкиды, находящиеся в песочной мельнице или бисерной емкости.

Диссольвер

В этом случае смесители или диссольверы выделяют лаки, которые поступают из мерного сосуда, минуя дозатор, то есть растворитель или пигменты. Затем прямо из бункера идет перемешивание до однородной массы, поступающей с использованием насосного оборудования в собирающую емкость, объединяющий все жидкие потоки в один, потом они идут к бисерной мельнице, где происходит диспергирование.

После всего этого процесса можно использовать пигментную пасту, которая требуется определенной пигментности. Дисперсность, когда достигается, движется к смесителю, который содержит эмаль, туда подается растворитель и лакокрасочный материал. Также к этой смеси добавляется подколеровочная паста. Она нужна для того, чтобы подобрать цвет. Когда происходит перемешивание и типизация, то появляется эмаль нужного цвета и качества, которая заливается в подготовленную заранее тару.

Машина для замешивания

Для получения эмали периодическим путем используют замесочную машину. Ее нужно загрузить, подавая лак дозатором. Потом контейнер предлагает пигмент определенного цвета, который попадает через воронку, находящуюся в бункере. Воспользоваться также нужно шнеком и питателем. Так наполнители попадают в краску. Когда проходит процесс перемешивания, то важно получить однородную массу. В этом случае все, что получилось, нужно выложить в дежу.

После этого процесса содержимое отправляется на перетирку, которая происходит в трехволковой краскотерочной машине. Когда масса вся перетерлась уже, то ее нужно выгрузить из дежи и загрузить в смеситель. Там достигается нужный цвет, вязкость, количество летучих веществ. Затем эмаль проходит через одноволковую машину по перетирке краски, где используется брус, чтобы произвести фильтрацию. После этого процесса содержимое, то есть краска или лак распределяются по таре.

Свойства алкидных материалов

Все положительные характеристики связаны с тем, каков состав лака или эмали. Важно учесть, какие внутри свойства, речь идет и лакокрасочных материалах. Если это подсохшие алкиды, которые имеют низкую или высокую температуру сушки, то их можно использовать, как самостоятельное вещество для появления пленки на поверхности при создании лаков и краски. Речь идет и о массе самых разных смол. Если же это невысыхающие алкиды, то они используются только вместе с карбамидом. Еще пользуются целлюлозными нитратами, которые повышают возможность склеивания между металлом и покрытием.

Какая у смолистого вещества жировая характеристика, такой же будет вязкая, легкость нанесения краски или лака. Жировое свойство и совместимость материала с масляным материалом. С ней связан процесс высушивания, затвердения, появления блестящих частиц, выстаивания, работы составляющих материала, которые могут быть самыми разными. Речь идет о противостоянии к природным явлениям, еще о других характеристиках лакокрасочного материала.

Если же жировое наполнение у алкидов меньше пятидесяти процентов, то она легко растворится в углеводородной, кетоновой массе, эфирном спирте.

Когда жира становится больше, то жидкость становится более вязкой, в спирте при этом вещество легко растворяется. С разными жировыми веществами отличная компания. Пигменты легко входят и перемешиваются с красками. Так она становится эластичней и устойчивой к атмосферным явлениям. Правда, у жирных смол, входящих в лакокрасочные материалы, низкая высыхаемость, твердость, поэтому краску или лак можно легко смазать, если не прошло еще достаточно времени.

Лучше всего высыхает лак или краска, которые выполнены с применением алкидов, являющейся измененным веществом жирных частиц, в частности льна, либо их совместимостью с тунговым маслом. Хотя при добавлении этих жиров твердое вещество и устойчивость ухудшаются, но замедляется процесс продвижения к износу.

Лучше выбирать пентафталевые красочные материалы, так как глифталевые, которые обычно идут жирнее, при холодном просушивании не перетвердевают, а значит, не трескается поверхность, которая была ими покрыта. Зато они быстро сохнут, а также больше устойчивы к воде.

Благодаря модифицированным алкидным лакокрасочным материалам можно получить декоративно оформленные и защищенные от воздействия окружающей среды поверхности. Алкиды способствуют тому, что эмаль приобретает повышенное свойство затвердевания. Используются они как внутри, так и снаружи. Причем время эксплуатации достаточно длительное.

Карбамидные лакокрасочные материалы

Карбамидные, а также меламиноформальдегидные вещества, которые образуют смолы, сами по себе не используются. Есть возможность образовать пленочное покрытие, которое будут иметь лаки и краски. Когда продукт поддается бутанолизации, то происходит объединение карбамидной и меламиновой смолы совместно с формальдегидом. Все это растворяется в углеводородах. Материал, который получается, не образует пленки, очень хрупок, с металлом адгезия очень слабая.

Когда совмещаются вмести аминоальдегидные и алкидные смолы, то от вышеперечисленных недостатков можно избавиться. Поэтому для получения лака, эмали, грунтовки и шпатлевки используют смолы, а также смесь ксилольную совместно с карбамидоформальдегидным раствором.

Как мы выяснили, существует два вида лакокрасочных материалов. Во-первых, скажем о тех, что основаны на меламиноформальдегидных лакокрасочных материалах, а во-вторых, на карбамидоформальдегидных. В первом случае возможно улучшенное декоративное воздействие, а также защитные свойства от атмосферных воздействий. Можно выделить до пятнадцати марок эмали, которая применяется, чтобы окрашивать машины, мотоциклы, велосипеды, станки и так далее.

Технология для получения карбамидных смол следующая. Во-первых, перемешиваются карбамид и формалин, который предварительно следовало бы нейтрализовать водой на основе аммиака. Нагревать не следует. Важно довести до полного растворения. Во-вторых, раствор нужно высушить. Этот процесс проходит в вакууме. Теперь понятно, как получается краска, лак, различные эмали и так далее. Необходимо растворить карбамидоформальдегидную смолу вместе с раствором ксилола, совместно с алкидами, затем нужно провести типизацию полученного лака.

Таблица. Состав алкидной эмали белого цвета для ремонтной окраски автомобилей/

Обзор алкидных смол

Примечание редактора:

Реклама

Ниже приводится выдержка из статьи Кеннета Б. Татора об алкидных смолах, опубликованной в ASM Handbook, Volume 5B: Protective Organic Coatings . Полная версия статьи также включает подробный обзор химии, олифы, реакций сушки, производства, составов покрытий, осушителей, растворителей, содержания масла, модификации и коммерческих продуктов, связанных с алкидными смолами.

Справочник ASM, том 5B: Защитные органические покрытия состоит из 480 страниц и разделен на пять разделов, которые содержат вводный материал, подробное представление конкретных материалов покрытия, практическую информацию по подготовке поверхности и нанесению покрытия, охват покрытия. использование в различных отраслях промышленности, а также подробное обсуждение анализа покрытия и методов оценки. Авторы тома 5B предоставили информацию о многих отраслевых стандартах, которых необходимо придерживаться при подготовке, нанесении и тестировании защитных покрытий.

Реклама

Для получения полной подробной статьи, а также других авторитетных и надежных источников информации посетите веб-страницу здесь.

***

Химическая природа алкидов

Алкид представляет собой полимер на основе сложного эфира, получаемый в результате реакции поликонденсации многоатомного спирта и многоосновной кислоты. В дополнение к этим ингредиентам полученную смолу модифицируют маслом или жирной кислотой, чтобы сделать ее более эластичной и затвердеть на воздухе. От этой комбинации спирта и кислоты произошел термин алкид с буквой «к», используемой для придания желаемого звука.

Безмасляный алкид по существу является полиэфиром, тогда как алкиды, обсуждаемые в этой статье, модифицированы маслом.

Реклама

Реакцией, основной для всех полиэфирных смол, включая алкидные, является реакция конденсации карбоксильных групп с гидроксильными группами с удалением воды и образованием сложного эфира. Эфирная группа (-O-C=O-) дает название сложному полиэфиру (многим сложным эфирам) в продукте реакции.

Однако, чтобы сделать алкид из полиэфирной смолы, масла смешивают с этерифицированной смолой для придания гибкости и снижения хрупкости.

Разница между полиэфирной смолой и алкидной смолой заключается в добавлении масла. (Чтобы узнать больше о том, что входит в состав краски, см. «Состав лакокрасочного покрытия».)

История алкидов

Шведскому химику Йонсу Якобу Берцелиусу приписывают получение первого синтетического полиэфира в 1847 году, когда он прореагировал с глицерином (пропан -1,2,3-триол) с винной кислотой (2,3-дигидроксибутандиовая кислота). Впоследствии, в 1901 году, Уотсон Смит обнаружил, что реакция фталевого ангидрида с глицерином приводит к образованию нерастворимых полиэфирных смол, отверждаемых при нагревании. В последующие два десятилетия над этими новыми полиэфирными материалами велась обширная работа, в том числе работы известного химика Уоллеса Карозерса и других сотрудников General Electric, которые начали изучать коммерческую ценность этих новых полимеров. Обширные исследования того, что они назвали «реакцией многоатомного спирта (несколько гидроксильных групп)-многоосновная кислота (несколько карбоксильных групп)», начались, когда они изучали влияние различных мономеров на гибкость и свойства отверждения.

Рой Х. Кинле и его коллеги, работавшие в 1920-х годах в General Electric, исследовали многочисленные варианты реакции глицерин-дикислота и обнаружили, что модификация маслами, полученными из растительных и рыбьих жиров, обеспечивает растворимость смол в растворителях и гибкость. Эти модифицированные маслом полиэфирные смолы хорошо подходили для использования в качестве связующих в красках.

Кинле подала заявку на патент США 29 января 1927 г., заявив, что «целью моего изобретения было производство смол класса многоатомных спиртов и многоосновных кислот, которые могут быть полностью отверждены или отверждены при обычных комнатных температурах; то есть без обжига, которые будут иметь большую твердость и эластичность и в целом будут иметь более выгодные физические свойства, чем алкидные смолы, которые я производил до сих пор».

Кинле сказал, что он обнаружил, что его комбинация ароматической или циклической многоосновной кислоты и окисляемой кислоты, полученной из олифы, дает новую форму смолистого материала, растворимого при обычных температурах. Этот материал, по словам Кинле, «превращается при контакте с воздухом при обычных температурах в твердое, прочное состояние», а при нанесении на металлическую или другую подложку «при испарении образуется прочная, гибкая и прочно держащаяся пленка». растворителем и воздушной сушкой». Патент США 1,8910 января 1933 года Рою Х. Кинле был выдан номер 3873 на алкидную смолу, модифицированную маслом, и передан General Electric Company.

Патент Kienle считался основным патентом на алкидную смолу, модифицированную маслом, но был признан недействительным из-за отсутствия изобретения. Это решение стало окончательным результатом иска, возбужденного General Electric против Paramet Chemical Corporation из Лонг-Айленд-Сити, производителя алкидной смолы под торговой маркой Esterol. Это сделало алкидные смолы доступными для любого производителя; от шести производителей в 1933, в 1939 году их число выросло до 34. В течение 1930-х годов большая часть этой продукции по-прежнему производилась тремя первоначальными производителями — General Electric, American Cyanamid и du Pont, на долю которых приходилось примерно две трети производства.

17 сентября 1935 г. патент США 2,014,953 был выдан Полу Ф. Шлингману и Рою Х. Кинле на смолу, изготовленную из «фенола, ароматического амина и альдегида, полученные композиции обладают хорошей текучестью и легко формуются при относительно низких давлением формования без добавления наполнителей полупрозрачных однородных изделий с высокой механической прочностью и очень хорошими диэлектрическими свойствами», и поручено компании General Electric. К 19В 40-е годы компания Reichhold Chemicals стала крупнейшим производителем алкидных смол. Reichhold остается одним из ведущих поставщиков алкидных смол для лакокрасочной промышленности.

Найдя свой первый и основной рынок в лакокрасочной промышленности, алкидные смолы были диверсифицированы в своем применении в 1930-х годах, когда с помощью связующих опилок или багассы (растительного волокна) с известью было произведено прочное формованное изделие. Гибкие формы были представлены в 1933 году, а в 1936 году General Electric выпустила на рынок глифталевый цемент (сшитый полиэфир, полученный путем полимеризации этиленгликоля и фталевой кислоты). К концу 1930-е годы алкиды применялись в производстве быстропечатных красок, в эмульсионных красках и в сочетании с продуктами карбамидоформальдегидной конденсации в сверхбелых эмалях.

Эти покрытия на масляной основе доминировали в отрасли защитных покрытий в течение многих лет до 1941 года, когда компания Sherwin-Williams представила Super Kem-Tone, первую водоразбавляемую латексную краску для дома. В то время как алкидные краски на масляной основе имели значительные преимущества в производительности, эти латексные краски на водной основе обеспечивали продукт с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) и слабым запахом. Потребители, особенно домовладельцы, отдавали предпочтение простым в использовании продуктам на водной основе из-за их простоты применения, очистки водой с мылом и слабого запаха.

Первые алкидные краски вызывали две основные проблемы. Основная забота об окружающей среде была связана с органическими растворителями, используемыми для приготовления продукта. В алкидных покрытиях используются многочисленные растворители, включая уайт-спирит, толуол, ксилол и нефтяные дистилляты. Испарение этих растворителей как в процессе производства алкидной смолы, так и в процессах конечной сушки создавало серьезную экологическую проблему. В то время как лакокрасочная промышленность работала над снижением содержания летучих органических соединений, связанных с покрытиями, с 19В 40-х годах как федеральное агентство по охране окружающей среды США (EPA), так и многочисленные государственные природоохранные агентства начали регулировать содержание летучих органических соединений в процессах производства, нанесения и сушки красок. Национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха устанавливают строгие правила выбросов, связанных с производством и использованием красок. Промышленность отреагировала инновационными составами, направленными на производство экологически чистых покрытий на алкидной основе с низким содержанием летучих органических соединений, обладающих высокими характеристиками традиционных составов.

Вторая проблема с этими красками на масляной основе связана с пигментами. В ранних версиях алкидных покрытий использовались пигменты и добавки на основе свинца. Свинцовые белила (PbCO ₃ ) ₂ Pb(OH) ₂ были идеальным маскирующим пигментом с высокой непрозрачностью. Свинец также улучшил другие эксплуатационные характеристики, такие как адгезия, водостойкость и гибкость, связанная с погодными условиями. К сожалению, токсическое воздействие свинца представляет значительный риск для здоровья работников лакокрасочной промышленности, профессиональных маляров и даже детей, которые проглатывают кусочки краски с обветренных, отслаивающихся поверхностей. Хотя Комиссия по безопасности потребительских товаров США запретила производство красок, содержащих свинец, с 27 февраля 19 г.78, риск для здоровья, связанный с красками, содержащими свинцовые пигменты, все еще существует в красках, произведенных и нанесенных до введения запрета. Все краски, произведенные после февраля 1978 года, содержат другие пигменты, в первую очередь гораздо более безопасный диоксид титана.

Методы нанесения

Алкидные краски относительно просты в использовании. Они поставляются на рынок в виде однокомпонентных продуктов, не требующих смешивания, кроме перемешивания перед использованием для обеспечения равномерного распределения пигментов и добавок. Большинство алкидных красок наносятся аппликатором, например кистью или валиком, или в виде аэрозольного баллончика. Метод нанесения аэрозоля может быть с помощью пистолета-распылителя со сжатым воздухом или с помощью аэрозольного баллончика.

При типичном применении следует использовать тонкие покрытия, чтобы обеспечить возможность окислительного отверждения. Толстые покрытия могут образовывать поверхностную пленку, оставляя незатвердевший жидкий компонент под поверхностью. Там, где желательны более толстые покрытия, рекомендуется наносить несколько тонких слоев, а не один толстый.

Время высыхания алкидного покрытия зависит от длины масла, типа масла и условий окружающей среды. Для коротких масляных алкидов, которые дают более твердую поверхность, для эффективной сушки обычно требуется тепло. (Чтобы узнать больше о времени высыхания краски, прочтите статью Когда краска сохнет?)

Хотя для разбавления краски можно использовать растворители, необходимо соблюдать осторожность, поскольку растворители влияют на вязкость и время высыхания покрытия.

При длительном хранении компоненты алкидной краски могут оседать, что приводит к неравномерному распределению компонентов краски. По этой причине рекомендуется упаковать краску в коробку перед использованием.

Как и для всех лакокрасочных материалов, наилучшие результаты достигаются при соблюдении инструкций на контейнере, поскольку эти инструкции специально разработаны производителем для рецептуры конкретного продукта.

Опасения по поводу использования алкидных покрытий

Алкидные покрытия и системы покрытий относительно легко смешиваются и наносятся кистью, распылением или другими способами. Благодаря простоте нанесения и относительно низкой стоимости, хорошему сохранению цвета, влагостойкости и коррозионной стойкости алкидные покрытия нашли широкое применение в качестве промышленных, морских, бытовых и архитектурных покрытий. (Ознакомьтесь с особыми соображениями по покрытиям для морских применений и морских платформ.) Однако существуют проблемы, о которых пользователь, спецификатор или специалист по нанесению должны знать при использовании алкидных покрытий. К ним относятся:

• Пигменты тяжелее смол и масел, входящих в состав краски, и часто оседают на дно емкости. Если такое осаждение происходит в течение длительного времени, частицы пигмента могут быть достаточно твердыми и их трудно диспергировать при обычном перемешивании.
• Нередки случаи, когда алкидные краски «слезают» при хранении в банках (контейнерах), образуя на поверхности полуокисленный частично высохший слой. Краска под кожей еще жидкая.
• Более длинные масляные алкидные покрытия могут потребовать значительного времени для высыхания и затвердевания. Известно, что алкидные грунтовки с длительным сроком службы, наносимые под последующие алкидные покрытия на мосты, остаются полужидкими и не высыхают в течение многих лет после нанесения. Поверхность покрытия не пригодна для ходьбы и при надавливании верхние слои могут отделиться от слоя грунтовки. Наоборот, более короткие масляные алкиды продолжают окисляться и затвердевать в течение всего срока службы, и если они подвергаются воздействию солнечного света и высоких температур, может возникнуть хрупкость и растрескивание.
• Сохранение цвета и блеска не так хороши, как у многих других покрытий, особенно акриловых, полисилоксанов и полиуретанов.
• Из-за наличия карбонилэфирных групп (-COO-) в алкидной смоле и входящих в ее состав маслах для алкидных смол не рекомендуется использовать погружение в воду.
• Алкидные и масляные краски не подходят для покрытия бетона, раствора или большинства цементных кирпичей. Это связано с тем, что щелочи в цементе разрушают масляную составляющую красок, в результате чего они размягчаются и становятся липкими после нанесения.
• Аналогично, алкидные и модифицированные маслом покрытия не считаются подходящими для использования поверх грунтовки с высоким содержанием цинка в большинстве случаев. Это связано с тем, что цинк во время коррозии образует гидроксид цинка и другие щелочные продукты коррозии, которые могут разрушать и омылять масло или алкидную смолу в покрытии.

Преимущества алкидных красок

Алкидные краски занимают доминирующее положение на рынке защитных покрытий с 1930-х годов. Хотя они конкурируют с покрытиями на водной основе, такими как латекс и акрил, их уникальные свойства по-прежнему делают их предпочтительным покрытием для многих применений. Они производят прочное, жесткое, высококачественное покрытие с отличными барьерными свойствами и водостойкостью. Их сильная адгезия почти к любой поверхности и их устойчивость к факторам окружающей среды делают их предпочтительным покрытием для машиностроения, архитектурных, промышленных и деревянных применений. Удобные рецептуры красок на алкидной основе позволяют наносить их без специального смесительного и сложного оборудования для нанесения. Большинство составов наносят кистью, валиком или аэрозольным распылителем.

Хотя они дороже латексных и акриловых красок, их эксплуатационные преимущества и простота нанесения позволили им сохранить значительный рынок. В то время как оригинальные составы на основе растворителей были оспорены на рынке из-за экологических ограничений, новые алкидные покрытия на водной основе и модифицированные алкидные покрытия обеспечивают высокие характеристики продуктов на основе растворителей с очень низким содержанием растворителя. Использование растительных масел, а не масел на нефтяной основе, также дает алкидам уникальную возможность стать экологичным продуктом.

Хотя когда-то казалось, что экологические проблемы, связанные с алкидными красками на основе растворителей, серьезно ограничивают использование и коммерческую жизнеспособность алкидных покрытий, промышленность ответила новыми продуктами на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, которые обеспечивают высокие характеристики масляных красок, в то же время решение экологических проблем, связанных со старыми традиционными покрытиями на основе растворителей. Благодаря этим достижениям алкидные покрытия останутся доминирующим игроком на рынке защитных покрытий.

***
Чтобы ознакомиться с полной и подробной статьей, а также с остальными авторитетными и надежными источниками информации, посетите веб-страницу здесь.

Реклама

Связанные термины

• Полиэфирная смола
• Пигмент
• Алкид
• Краска на латексной основе
• Смолистый материал

• Низкое содержание летучих органических соединений
• Состав
• Опасный загрязнитель воздуха
• Алкидная смола Short Oil
• Длинное масло алкидное

Поделиться этой статьей

Растворитель для алкидной эмали – виды, состав и принцип действия

Качественная покраска поверхностей – очень ответственная и сложная задача, с которой справится не каждый профессионал, не говоря уже о новичках. Более того, часто возникает ряд задач, связанных с покраской, которые являются подготовительным этапом перед выполнением работы. Именно для таких задач и возникает потребность в растворителе для алкидной эмали.

Содержание:

• Принцип действия
• Типы растворителей
• Выбор алкидной эмали по составу растворителя

• Во-первых, он используется для обезжиривания поверхности перед покраской. Это необходимо для качественного нанесения состава, гарантирующего отсутствие проблем в будущем.
• Во-вторых, используется для восстановления засохшей краски.
• В-третьих, может возникнуть необходимость в уменьшении густоты красочного состава, например, при использовании в специальном краскопульте. Для этого используйте растворитель.

Для разных видов красок и лаков используют разные вещества. Так, например, для водоэмульсионных красок используется простая вода, а для эмалевых видов – просто необходим алкидный растворитель.

к оглавлению ↑

Принцип работы

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно обратиться к составу алкидных эмалей. Они включают в себя сразу ряд различных компонентов. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Основу алкидной эмали составляют алкидные лаки, наполнители и различные виды растворителей. Чтобы сделать лак определенного цвета, производитель добавляет определенные красящие пигменты. Не являются исключением и другие вещества в виде антисептиков, которые помимо придания цвета защищают окрашенную деталь от появления плесени или грибка.

Наполнители представляют собой песок, мраморную или гранитную крошку, но имеют гораздо более мелкую структуру по сравнению с традиционными строительными материалами, больше напоминают муку. В качестве растворителя для алкидной эмали чаще всего используют уайт-спирит, также его добавляют самостоятельно перед покраской, если краска в банке загустела.

в содержимом ↑

Виды растворителей

Уайт-спирит — производится в процессе перегонки нефтепродуктов, является отличительным элементом одной из фракций. Этот вид растворителя считается самым безвредным из-за того, что его запах не такой резкий, как у других видов растворителей. Часто уайт-спирит используется для:

• разбавления краски;
• устранение дефекта вязкой эмали;
• удаление жирных пятен с поверхности перед нанесением краски;
• щетки для ополаскивания;
• ускоряющий процесс высыхания масляных красок;
• покраска деревянного материала как защита от короедов и влаги.

Время до полного высыхания потребуется больше, чем для красок на основе скипидара, но меньше, чем для красок на основе растворителей.

1. Скипидар, давно знакомый нам растворитель, получают при перегонке смол древесины хвойных пород и применяют в основном как разбавитель для очистки поверхностей от маслянистых пятен. Его легко узнать среди других разбавителей по резкому и неприятному запаху. Это обезжиривающее средство характеризуется некоторой особенностью, краски на основе скипидара сохнут долго, но в некоторых случаях это даже необходимо. При высоком качестве испарения скипидар не вызывает раздражения или других явлений при попадании небольшого количества продукта на кожу, но в условиях пожарной безопасности может легко воспламениться.
2. Растворитель применяют в случаях, когда необходимо добиться скорейшего высыхания поверхностей за счет мгновенного выветривания паров нанесенного алкидного вещества. Во избежание возникновения пожара в помещении емкости с растворителем лучше хранить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Растворитель хорош для обработки поверхности, удаления следов масла и воска.
3. Ксилол. Он относится к группе летучих и обладает большой растворяющей способностью, быстро испаряется и не оставляет запаха. Его можно использовать как для получения необходимой вязкости лакокрасочного состава, для этого растворитель добавляют небольшими порциями и перемешивают, так и удаляют с поверхностей алкидную краску. Ксилол Р-646 оказывает раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки. Поэтому все работы с ним в помещении следует проводить с соблюдением техники безопасности и использованием средств индивидуальной защиты: резиновых перчаток и респиратора. При попадании на кожу растворитель необходимо смыть теплой водой с мылом.

к оглавлению ↑

Выбор алкидной эмали по составу растворителя

Для каждого конкретного случая можно подобрать алкидную эмаль и сделать поверхность не только красивой, но и защитить ее от внешних воздействий и быстрого разрушения. Некоторые из красок предназначены для обработки деревянных поверхностей, а другие используются для покраски металла.

Эмаль алкидная применяется непосредственно для покраски автомобиля, то есть уже подготовлена ​​для нанесения определенного тона лака на металлическую поверхность. Алкидная эмаль способна выдержать любую температуру непредсказуемой погоды, как летом, так и зимой. При этом окрашенная поверхность по блеску сравнима с акриловой росписью.

Большой минус алкидной эмали в том, что она долго сохнет, несмотря на то, что в ее состав входит растворитель. Для полного и быстрого высыхания иногда даже покупают специальные установки, если покраска проводится на профессиональном уровне, что влечет за собой дополнительные денежные затраты.

Обработка и сушка деревянных поверхностей происходит намного быстрее. Растворитель хорошо впитывается в материал и за короткое время испаряется в атмосферу, защищая его от влаги и пролива.

Растворители, как и алкидные эмали, в данном случае следует подбирать по их свойствам и характеристикам, что касается безопасности для организма человека, так как не все можно использовать для покраски, например, мебели в доме.

Растворители для алкидной эмали имеют большое разнообразие, но чтобы выбрать наиболее подходящий, лучше руководствоваться его характеристиками. Растворители можно добавлять в алкидную эмаль самостоятельно или купить краску, где в составе будет нужный растворитель.

Эмалевая краска. Руководство пользователя | Anchor Paint Manufacturing Co.

Если вы ищете лучшее соотношение цены и качества в прочном, долговечном покрытии, вы не можете превзойти эмаль.

Эмали бывают двух основных типов: на основе растворителя и на водной основе. Технологии на водной основе и на водной основе за последние годы стали намного лучше, но они по-прежнему не обеспечивают таких же характеристик, как алкидные эмали на основе растворителя. Составы эмалей являются отличным решением для самых разных областей применения, но они не являются ответом на все проблемы с покрытием.

Что такое эмалевая краска?

Эмалевые краски часто описываются различными терминами; «на масляной основе», «на основе растворителей», «алкидные», «на водной основе», «водоразбавляемые», «разбавляемые водой», «модифицированные алкидные» и другие. На самом деле это просто вариации на общую тему. Основным компонентом является смола; это настоящая сущность продукта.

Начнем с вариантов «На масляной основе», «На основе растворителя» или «На алкидной основе».

Эмали алкидные на основе органических полимерных смол. Существуют короткие, средние или длинные варианты масла, которые будут влиять на общие свойства и способ применения, а также на долговечность.

• Смолы являются связующим веществом в краске, которое выполняет работу по адгезии и общему сцеплению с поверхностью.
• Пигменты (сухие или жидкие) обеспечивают укрывистость и цвет.
• Растворитель или разбавитель удерживает продукт в жидком состоянии из банки на поверхность. После испарения на поверхности остается твердый налет.
• Различные добавки могут иметь уникальные характеристики для конкретной рецептуры.

В эмалях на водной основе разбавителем/растворителем является вода. После нанесения вода испаряется, оставляя смолу, пигмент и добавки связанными с поверхностью.

В алкидной эмалевой краске на основе растворителя разбавитель/растворитель может иметь множество различных вариантов.

Общие примеры включают:

• Ксилол
• Толуол
• Алкоголь
• Уайт-спирит
• Нафта ВМ&П
• Различные кетоны, такие как MEK или MIBK

Каждый из них имеет разные характеристики, поэтому есть из чего выбирать, учитывая время высыхания, температуру воспламенения, воспламеняемость и растворимость. Как и вода, эти «растворители» испаряются, оставляя смолу, пигмент и добавки связанными с поверхностью.

Выбор носителя является прямым фактором, определяющим время высыхания процесса. Быстросохнущий растворитель быстрее испаряется и быстрее оставляет сухую пленку. Составы с более быстрым высыханием необходимо наносить с помощью распылителя, а составы с более медленным высыханием можно наносить распылением, кистью, валиком или даже ручной рукавицей.

Как насчет процентного содержания твердых веществ в покрытии?

Другим фактором, который следует учитывать, является процентное содержание твердых частиц в покрытии в целом. Процентное содержание твердых частиц влияет на характеристики нанесения и общую долговечность покрытия.

Продукты с низким содержанием твердых частиц могут быть проще в использовании, но они оставят меньше пленки на поверхности. Продукты с более высоким содержанием твердых частиц могут быть более сложными в использовании, но они оставят больше покрытия на поверхности.

Как насчет смешивания масла и воды? Могу ли я получить преимущества жесткости на масляной основе с очисткой на водной основе?

Да, это так называемые водоразбавляемые алкидные смолы (WRA). Использование смолы на основе растворителя в носителе на водной основе может быть достигнуто, но оно имеет другой набор плюсов и минусов. Такие факторы, как срок годности, стабильность в банках и время высыхания, могут помочь определить, являются ли WRA хорошим выбором.

Характеристики эмалевых красок

Как ни странно, термин «эмаль» используется для самых разных составов. У большинства людей могут быть предвзятые представления о том, чем, по их мнению, может быть «эмаль». Очень важно определить, о какой именно эмали идет речь, плюсы и минусы каждого варианта.

Внешний вид

Эмали могут иметь любой уровень блеска. Большинство продуктов являются глянцевыми или высокоглянцевыми, но часто бывают случаи, когда предпочтение отдается полуглянцевому или даже матовому покрытию. Как и в случае с большинством продуктов, можно получить любой цвет.

Применение

Эмали, как правило, очень просты в использовании. Вам не нужно специальное оборудование или двухкомпонентная система, чтобы выполнить работу. В зависимости от выбранного типа эмали могут быть различия в правильном нанесении продукта. При использовании надлежащей техники все эмали могут создавать однородную гладкую поверхность для различных поверхностей.

Характеристики

Эмали обычно являются твердыми покрытиями. Длина цепи будет определять твердость. Как правило, короткие масляные алкиды быстро высыхают и становятся твердыми, длинные масляные смолы высыхают медленнее и дольше остаются мягкими. После того, как любой из них полностью отвержден, эмали будут сопротивляться ударным повреждениям и истиранию, но недостатком является потенциальное отсутствие гибкости.

Преимущества и недостатки эмалевой краски

При выборе между эмалью и другими типами химических веществ (эпоксидной смолой, уретаном и т. д.) необходимо учитывать несколько факторов, и обратите внимание, что цвет не является одним из них!

Основные моменты:

Время высыхания

Эмали могут иметь разное время высыхания. Определенные вещи, на которые следует обратить внимание, — это тип используемой смолы, короткое, среднее или длинное масло.

Какой носитель или растворитель в формуле, быстро или медленно испаряется? В большинстве эмалей используются смолы со средним или высоким содержанием масла, поэтому их можно наносить распылением, кистью, валиком или даже ручными рукавицами. Тем не менее, большинство промышленных производственных компаний используют быстросохнущие масляные эмали, чтобы максимизировать производительность.

Не существует единой формулы, подходящей для всех. Как только будет определено предпочтительное время высыхания, вы можете выбрать желаемый уровень долговечности.

Долговечность

Долговечность обычно описывается продолжающейся адгезией к поверхности, сохранением цвета/глянца и защитой подложки под покрытием.

Несколько факторов могут повлиять на общую долговечность эмали. Одним из факторов, который следует учитывать, является процентное содержание твердых веществ в формуле.

Процентное содержание твердых веществ показывает, сколько смолы, пигмента и добавок останется на поверхности после испарения растворителя. Продукты с более низким содержанием твердых частиц могут быть легче распылены, но они оставят меньше покрытия на поверхности.

Количество продукта, оставшегося на поверхности, определяет общую долговечность покрытия. Большинство эмалей обладают хорошими показателями в отношении типичных факторов долговечности. Ударопрочность, стойкость к истиранию, сохранение цвета и сохранение глянца обычно являются областями, в которых эмали могут обеспечить большую ценность при покупке.

Если есть другие опасения относительно химической стойкости или защиты от УФ-излучения, может подойти версия с модифицированной эмалью. Улучшение характеристик может быть достигнуто за счет добавления полиуретанового отвердителя, который обеспечивает улучшенную защиту от ультрафиолетового излучения, а также повышенную твердость, более быстрое время высыхания и лучшую химическую стойкость к свойствам эмали.

Вопросы охраны окружающей среды

После принятия Закона о чистом воздухе 1999 года все больше беспокойства вызывают растворители, используемые во всех красках и покрытиях. Существуют федеральные, региональные, государственные, окружные и даже городские стандарты, которые могут определять количество летучих органических соединений (ЛОС), присутствующих в банке.

Со временем на рынке появились продукты с низким содержанием летучих органических соединений и малоопасных загрязнителей воздуха (HAP), которые можно применять с любым из различных ограничений. Знание того, какие условия необходимо соблюдать, поможет вам выбрать подходящий продукт.

Хотя составы продуктов на водной основе обычно содержат меньше летучих органических соединений, в настоящее время существуют версии на основе растворителей и на водной основе, которые можно применять даже в самых суровых условиях.

Когда использовать эмалевую краску

Использование эмали действительно является отправной точкой при выборе продукта для промышленного применения из-за его улучшенных характеристик по сравнению с обычными красками для дома. Они легко наносятся и легко приклеиваются к металлу, стали, бетону и другим поверхностям.

Эмали очень прочны и могут выдерживать умеренные и сильные удары и истирание. Стойкость к атмосферным воздействиям и устойчивость к выцветанию делают его хорошим выбором для наружных работ, где есть воздействие умеренных и суровых погодных условий.

Когда эмаль — не лучший выбор

Во многих случаях эмалевая краска является лучшим выбором, но бывают и случаи, когда это не так.

Гибкость покрытия

Подложка, которая может изгибаться или расширяться, может привести к растрескиванию эмали. По этой причине эмали обычно используются на жестких поверхностях и предметах. Существуют модифицированные версии эмалей (например, акриловые эмали), которые могут улучшить гибкость, но в экстремальных условиях необходимо наносить другое покрытие.

Химическая стойкость

Второй причиной отказа от выбора эмали является химическая стойкость. Хотя обычные эмали подходят для умеренного воздействия, а некоторые модифицированные версии могут выдерживать суровые условия, эмали не могут сравниться с эпоксидными смолами, когда речь идет о чрезвычайной химической стойкости.

Performance

Большое разнообразие эмалей предлагает различные уровни производительности. Для большинства применений и требований к производительности вариант с эмалью является самым разумным и экономичным.

Для высокоэффективных вариантов лучше использовать покрытие на основе полиуретана. Полиуретановые покрытия обеспечивают гораздо большую защиту от ультрафиолетового излучения и улучшенное сохранение блеска и цвета. Однако может быть сделан дополнительный акцент на технику нанесения (двухкомпонентная система против однокомпонентной), и общая стоимость за квадратный фут часто намного выше.

Жилое, коммерческое и промышленное применение

В жилых помещениях эмалевые краски уже давно используются для окраски шкафов, дверей и окон. То, что начиналось как преобладающая промышленность на основе растворителей, теперь, как правило, отдает предпочтение водной основе. Теперь маляр предпочитает выбирать то, что ему наиболее удобно, потому что оба вида химии предлагают отличные решения для жилищного рынка.

В коммерческом применении эмали являются рабочей лошадкой проектов. Варианты на основе растворителя и на водной основе используются в зависимости от спецификации архитектора или инженера. Время высыхания, долговечность и забота об окружающей среде обычно являются более важными факторами в коммерческих проектах, чем в жилых. По этой причине в коммерческих проектах может использоваться более широкий спектр вариантов эмали.

Эмалевые покрытия до сих пор широко используются в промышленности. В менее чем экстремальных условиях система эмалевого покрытия является предпочтительным продуктом для большинства производителей.

Эмалевая краска идеально подходит для OEM-производителей в нефтегазовой промышленности, сельском хозяйстве, утилизации отходов и производстве металлов. Конструкционная сталь, тяжелое оборудование, стальные резервуары для хранения, конструкции, стеллажи и большая часть оборудования, используемого снаружи, требуют системы эмалевого покрытия. Промышленное техническое обслуживание — еще одна огромная отрасль для эмалевой системы. Магазины снабжения нефтяных месторождений, аукционы оборудования, перекраска сельхозтехники и любое другое время, когда что-то нужно перекрасить.

Если вам нужны краски и покрытия, разработанные для широкого спектра жилых, коммерческих и промышленных помещений, у Anchor Paint есть то, что вам нужно.

Нажмите ниже, чтобы просмотреть наш широкий ассортимент и выбрать промышленную эмалевую краску, наиболее подходящую для вашего конкретного проекта. Или нажмите здесь, чтобы начать разговор с одним из наших доверенных консультантов, который поможет вам найти идеальное решение.

См. наши эмалевые лакокрасочные материалы

АЛКИДНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ И СОСТАВЫ ПРОДУКТОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА НИХ 7 сентября 2016 г., содержание которого включено в настоящий документ посредством ссылки.

Это раскрытие в целом относится к алкидным полимерам. Более конкретно, это раскрытие относится к алкидным полимерам, которые демонстрируют быстрое отверждение в сухом состоянии и сохраняют чистый внешний вид.

Заявления в этом разделе просто предоставляют справочную информацию, относящуюся к настоящему изобретению, и могут не представлять собой предшествующий уровень техники.

Постоянное давление на окружающую среду со стороны различных регулирующих органов вынуждает производителей покрытий использовать продукты с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС), чтобы свести к минимуму попадание вредных летучих веществ в окружающую среду. Чтобы соответствовать ужесточающимся нормам по содержанию летучих органических соединений, лакокрасочная промышленность приняла (i) использование водоразбавляемых алкидных продуктов (т. е. водоразбавляемых алкидных дисперсий и/или алкидных эмульсий), (ii) использование продукты и (iii) использование исключенных растворителей в обычных красках на основе растворителей. Однако каждая из этих технологий имеет свои преимущества и недостатки.

Алкидные продукты на водной основе не способны заменить все технологии на основе растворителей, особенно для полевых применений, где чистота подложек и условия отверждения в окружающей среде далеки от идеальных. Для этих применений предпочтительны либо продукты с высоким содержанием твердых частиц, либо обычные алкидные продукты с высоким содержанием летучих органических соединений, в которых используются освобожденные растворители.

Освобожденные растворители, такие как пара-хлорбензотрифторид, ацетон, диметилкарбонат, трет-бутилацетат, обычно используются для обеспечения соответствия ЛОС. Тем не менее, эти растворители создают проблемы для включения в щелочной продукт из-за их стоимости, а также характеристик запаха, температуры воспламенения и растворимости. Поскольку ни один освобожденный растворитель не обладает идеальными характеристиками, лакокрасочная промышленность старается свести к минимуму использование этих растворителей за счет использования алкидных смол с более низкой вязкостью.

Чтобы снизить вязкость алкидной смолы, можно снизить молекулярную массу алкидной смолы, увеличить количество жирных кислот, создать высокоразветвленную структуру полимера или добиться узкого молекулярно-массового распределения. Однако уменьшение молекулярной массы алкидной смолы или использование высоких уровней жирной кислоты может отрицательно сказаться на характеристиках покрытия. С другой стороны, построение сильно разветвленной полимерной структуры и достижение узкого молекулярно-массового распределения всегда требуют дорогостоящего сырья и использования непрактически длительного процесса. Таким образом, эти подходы часто не считаются жизнеспособными для получения коммерческих алкидных продуктов с низким содержанием летучих органических соединений с разумными затратами на сырье и обработку.

В статье X. Yin, et al., опубликованной в журнале Progress in Organic Coatings, 77, 674-678 (2014), описана алкидная полимерная композиция, которая производится с соевой жирной кислотой, фталевым ангидридом и сорбитом. Утверждается, что полученный в результате полимер демонстрирует такие же характеристики, как и обычные алкиды, в отношении адгезии, гибкости, устойчивости к царапинам, ударопрочности, водостойкости, стойкости к щелочам, кислотостойкости и солевой стойкости.

Статья Д. Багчи и Р. К. Малакара, опубликованная в Journal of Coatings Technology, 58 (740), 51-57 (1986) описывает алкидную полимерную композицию, полученную из льняного масла, пентаэритрита, сорбита и фталевого ангидрида. Утверждается, что полученный полимер проявляет свойства, эквивалентные свойствам модифицированных глицерином или пентаэритритом алкидных смол.

Статья К. Хайека. в публикации Farbe and Lack, 83, 798-804 (1977) описана алкидная полимерная композиция, полученная из соевого масла, пентаэритрита, сорбита и фталевого ангидрида.

Настоящее изобретение, как правило, предлагает алкидную полимерную композицию для использования в продуктах, содержащих малолетучие органические соединения (ЛОС). Алкидная полимерная композиция содержит, состоит в основном из или состоит из полимеризованных звеньев алкидного полимера в количестве от 15 до 75 масс. % одной или нескольких жирных кислот; от 5 до 35 вес. % сахарного спирта, имеющего по меньшей мере 6 атомов углерода; от 2 до 10 вес. % полиола с четырьмя или более гидроксильными функциональными группами; и от 5 до 25 мас. % ароматической поликислоты с двумя или более группами карбоновой кислоты, расположенными в мета-положении относительно друг друга. Алкидная полимерная композиция имеет прозрачный вид и вязкость по Гарднеру-Холту с 30 мас.% уайт-спирита при 25°С, которая меньше или равна Z4; альтернативно больше или равно Z2; альтернативно между Z и Z2. Алкидная полимерная композиция демонстрирует время отверждения в сухом состоянии менее 10 часов, альтернативно, менее 4 часов при испытании с использованием металлических осушителей в соответствии с ASTM D1640-03. Алкидная полимерная композиция содержит по меньшей мере одно алифатическое оксидное кольцо, имеющее один или несколько пиков, расположенных между 75 и 90 частей на миллион, измерено с помощью спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР) C ¹³ . Когда желательно, алкидная полимерная композиция имеет среднечисловую молекулярную массу от 500 до 100000 дальтон.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения сахарный спирт выбирают из группы, состоящей из сорбита, маннита, галактита, фуцитола, идитола, инозитола или их комбинации. Жирная кислота может быть ненасыщенной, насыщенной или их смесью. Несколько примеров жирных кислот включают, но не ограничиваются ими, жирную кислоту обезвоженного касторового масла, жирную кислоту соевого масла, жирную кислоту таллового масла, жирную кислоту подсолнечника, жирную кислоту кокосового масла, жирную кислоту касторового масла, жирную кислоту льняного масла, тунговое масло. жирная кислота, жирная кислота сафлора, линеоловая кислота или их смесь.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения полиол с четырьмя или более гидроксильными функциональными группами представляет собой пентаэритрит, дипентаэритрит или их смесь. Ароматическая поликислота, по крайней мере, с двумя группами карбоновой кислоты, расположенными в мета-положении относительно друг друга, представляет собой изофталевую кислоту, тримеллитовый ангидрид, тримеллитовую кислоту, 5-(натрийсульфо)-изофталевую кислоту, пиромеллитовый диангидрид или их смесь.

В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения алкидная полимерная композиция может дополнительно содержать в качестве части полимеризованных звеньев один или несколько акриловых полимеров, виниловых полимеров или их смесей. Алкидная полимерная композиция может также содержать органический носитель, выбранный из группы, состоящей из олифы, органического растворителя, лака, лака, раствора смолы, эмали или краски на масляной основе. Если желательно, органический растворитель может быть выбран из уайт-спирита, лигроина, метиламилкетона, ксилола, толуола, метилизобутилкетона, этилацетата, ацетата монобутилового эфира диэтиленгликоля, ацетата монобутилового эфира этиленгликоля, дипропилена, но не ограничивается ими. ацетат монобутилового эфира гликоля, ацетат монобутилового эфира пропиленгликоля, монобутиловый эфир этиленгликоля, изобутилацетат, н-пропилацетат, монопропиловый эфир этиленгликоля, этил 3-этоксипропионат, н-бутилпропионат, монобутиловый эфир дипропиленгликоля, монобутиловый эфир триэтиленгликоля, метил изоамилкетон, оксогексилацетат, монометиловый эфир трипропиленгликоля, ароматический углеводород, пропиленгликольфениловый эфир, монометиловый эфир диэтиленгликоля, ацетат моноэтилового эфира диэтиленгликоля, изофорон, метилпропилкетон, н-бутилацетат, монометиловый эфир пропиленгликоля, пара- хлорбензотрифторид, ацетон, диметилкарбонат, ацетон, трет-бутилацетат или их смесь.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предоставляется состав продукта для использования в качестве покрытия, краски, клея, герметика или чернил, который содержит, состоит из или по существу состоит из алкидной полимерной композиции, как описанные выше и дополнительно определенные здесь. Состав продукта может дополнительно содержать одну или несколько добавок, выбранных из группы дополнительных полимеров, пигментов или красителей, наполнителей, диспергаторов или поверхностно-активных веществ, пластификаторов, пеногасителей, загустителей, биоцидов, растворителей, модификаторов реологических свойств, смачивающих или распределяющих агентов, выравнивающих агентов, проводящих агентов. добавки, теплоизоляционный наполнитель, усилители адгезии, антиадгезивы, антикратераторы или агенты, препятствующие расползанию, ингибиторы коррозии, антистатические агенты, антипирены, оптические отбеливатели, поглотители УФ-излучения или другие светостабилизаторы, хелатирующие агенты, сшивающие агенты , выравнивающие агенты, флокулянты, увлажнители, инсектициды, смазки, отдушки, масла, воски или противоскользящие средства, грязеотталкивающие и грязеотталкивающие агенты.

Этот состав продукта можно использовать на открытом воздухе или в помещении в транспортном, промышленном, строительном или бытовом применении. Например, рецептура продукта может быть выбрана, без ограничений, из группы, состоящей из общего металлического покрытия, покрытия для железнодорожных вагонов, покрытия для сельскохозяйственной техники, покрытия для автомобильных деталей, покрытия для бревенчатых хижин, морилки для дерева, морилки для крыльца или палубы, глянцевого верхнего покрытия. , дорожная краска, покрытие для кухонных шкафов, авторемонт, покрытие для газонов и садового оборудования, покрытие для автобусов и грузовиков, глянцевая эмаль для отделки, грунтовка по металлу, покрытие для легкого обслуживания, покрытие для мебели, покрытие для защиты от пятен, покрытие для бытовой техники, покрытие для мусорных контейнеров, для тяжелых условий эксплуатации покрытие оборудования, покрытие промышленного оборудования, эмаль створки и отделки.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предложен способ использования состава продукта. Этот способ обычно включает, состоит из или по существу состоит из стадий получения состава продукта в соответствии с любым из вышеприведенных пунктов формулы изобретения; нанесение состава продукта на поверхность подложки; и предоставление составу продукта возможности высохнуть и прилипнуть к поверхности подложки. Этот состав продукта демонстрирует вязкость по Гарднеру-Холту при 25°С, которая меньше или равна Z4, и время отверждения в сухом состоянии менее 10 часов с сушилкой для металла при испытании в соответствии с ASTM D1640-03.

В этом методе рецептура продукта может быть нанесена на поверхность подложки с использованием одного или нескольких процессов, выбранных из группы: покрытие окунанием, покрытие кистью или валиком, струйное покрытие, покрытие поливом, струйное покрытие, струйное покрытие или покрытие распылением. . Подложка может быть выбрана без ограничений из группы: натуральное дерево, обработанная древесина, бумага, картон, текстиль, синтетические смолы, керамика, черные металлы, цветные металлы, камень, бетон, асфальт, стекло, гипс, или их смесь.

Дальнейшие области применения станут очевидными из приведенного здесь описания. Следует понимать, что описание и конкретные примеры предназначены только для целей иллюстрации и не предназначены для ограничения объема настоящего раскрытия.

Чертежи, описанные здесь, предназначены только для целей иллюстрации и никоим образом не предназначены для ограничения объема настоящего раскрытия.

РИС. 1 представляет собой схематическое изображение реакции дегидратации, происходящей с сорбитом при нагревании;

РИС. 2A и 2B представляют собой спектры ядерного магнитного резонанса (ЯМР) C ¹³ , измеренные до (фиг. 2A) и после (фиг. 2B) полимеризации алкидной полимерной композиции, полученной в соответствии с идеями настоящего изобретения с использованием 8,7 масс. % сорбита; и

РИС. 3 представляет собой схематическое изображение кольцевых структур, которые могут быть включены в основную цепь алкидного полимера в композиции, сформированной на фиг. 2Б.

Следующее описание носит исключительно иллюстративный характер и никоим образом не предназначено для ограничения настоящего раскрытия или его применения или использования. Например, алкидная полимерная композиция, изготовленная и используемая в соответствии с содержащимися в настоящем документе указаниями, описывается в настоящем описании вместе с покрытиями, чтобы более полно проиллюстрировать композицию и ее применение. Предполагается, что включение и использование такой алкидной полимерной композиции в других применениях, в продуктах, содержащих низколетучие соединения (VOC), и т.п. входит в объем настоящего изобретения. Следует понимать, что во всем описании соответствующие ссылочные позиции обозначают одинаковые или соответствующие части и признаки.

Настоящее изобретение в целом относится к алкидной полимерной композиции, которая характеризуется быстрым временем затвердевания и прозрачным внешним видом. Эта алкидная полимерная композиция может использоваться в продуктах, содержащих низколетучие соединения (ЛОС). Алкидная полимерная композиция содержит, состоит или по существу состоит из алкидного полимера, который включает в качестве полимеризованных звеньев одну или несколько жирных кислот, сахарный спирт, содержащий по меньшей мере шесть атомов углерода, полиол с более чем четырьмя гидроксильными функциональными группами и ароматический поликислота с двумя или более карбоксильными группами, находящимися в мета-положении относительно друг друга. Такие алкидные полимерные композиции могут быть получены с использованием обычных способов полимеризации. Эти алкидно-полимерные композиции не требуют дорогостоящего сырья. Кроме того, сахарные спирты экологически безопасны, поскольку производятся в природе.

Алкидная полимерная композиция демонстрирует время отверждения в сухом состоянии менее 10 часов при испытании с использованием металлических сиккативов в соответствии с методом испытаний ASTM D1640-03 (ASTM International, West Conshohocken, PA). В качестве альтернативы, время отверждения в сухом состоянии составляет менее 4 часов.

Алкидная полимерная композиция также демонстрирует вязкость по Гарднеру-Холту с 30 мас. % уайт-спиритов при 25°С, что меньше или равно Z4. Альтернативно, вязкость по Гарднеру-Холту с 30 вес.% уайт-спирита при 25°C больше или равна Z2. Альтернативно, вязкость по Гарднеру-Холту находится между Z и Z2. Вязкость по Гарднеру-Холту для алкидной полимерной композиции может быть получена в соответствии с ASTM 1545-07 и ASTM 1725-04 (ASTM International, West Conshohocken, PA). Преобразование вязкости по Гарднеру-Холту в сантипуазы или другие единицы вязкости возможно с помощью стандартных таблиц преобразования.

Алкидная полимерная композиция также имеет прозрачный внешний вид. Для целей настоящего раскрытия термин «четкий внешний вид» означает, что материал пропускает 20% или более падающего видимого света с длиной волны 540 нм. Коэффициент пропускания видимого света с длиной волны 540 нм можно измерить с помощью любого обычного метода спектрофотометрии.

Состав алкидной полимерной композиции составлен таким образом, что он содержит примерно от 15 до 75 мас. % жирных кислот, примерно от 5 до 35 мас. % сахарных спиртов с шестью атомами углерода, примерно от 2 до 10 мас. % полиола с четырьмя или более гидроксильными функциональными группами и примерно от 5 до 25 мас. % ароматической поликислоты с двумя или более карбоксильными группами, находящимися в мета-положении друг относительно друга.

Алкидная полимерная композиция может быть растворима в органических растворителях и иметь среднечисловую молекулярную массу в диапазоне от 500 до 100000 дальтон. Альтернативно, среднечисловая молекулярная масса полимерного аддукта составляет примерно от 1000 до 50000 дальтон; альтернативно, между примерно 1500 и примерно 10000 дальтонами.

Жирные кислоты могут быть ненасыщенными, насыщенными или их смесью. Примеры жирных кислот включают, но не ограничиваются ими, дегидратированную жирную кислоту касторового масла, жирную кислоту соевого масла, жирную кислоту таллового масла, жирную кислоту подсолнечника, жирную кислоту кокосового масла, жирную кислоту касторового масла, жирную кислоту льняного масла, жирную кислоту тунгового масла, жирная кислота сафлора, линеловая кислота или их смесь. Альтернативно, жирные кислоты включают дегидратированную жирную кислоту касторового масла или жирную кислоту соевого масла.

Сахарные спирты с шестью атомами углерода имеют тенденцию к образованию пятичленных кольцевых структур во время алкидной полимеризации посредством реакции дегидратации между гидроксильными функциональными группами в одном и том же сахарном спирте. Обращаясь теперь к фиг. 1, нагревание сорбита в течение заданного времени приводит к дегидратации, приводящей к образованию воды и сорбитана, представленных структурой с одним кольцом. При дальнейшем нагревании структура сорбитана подвергается дальнейшей дегидратации с образованием воды и изосорбида, который представлен двухкольцевой структурой. Дальнейшее описание эффекта нагревания сорбита содержится в статье, опубликованной A. Yamaguchi, et al. в Green Chemistry, 13, 873-881 (2011), полное содержание которой настоящим включено в качестве ссылки.

Наличие по крайней мере одной кольцевой структуры алифатического оксида в алкидном полимере может быть определено по наличию пиков или сигналов, расположенных между 75 и 90 ppm, измеренных с помощью спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР) углерода-13 (C ¹³ ) . Обратимся теперь к фиг. 2А и 2В, спектр С13 ЯМР, измеренный для алкидной полимерной композиции, содержащей 8,7 мас. % исходного реагента сорбита до и после полимеризации. Перед полимеризацией исходный реагент сорбит (см. фиг. 2А) проявляет пики или сигналы, которые составляют менее 75 частей на миллион. Другими словами, исходные реагенты для алкидной полимерной композиции, полученной в соответствии с идеями настоящего изобретения, не демонстрируют каких-либо пиков или сигналов между 75 и 9°С.0 частей на миллион. Однако после полимеризации (см. фиг. 2В) полученная алкидная полимерная композиция проявляет пики от 75 до 90 частей на миллион, что указывает на присутствие кольцевых структур в основной цепи полимера. Структура сорбита (одно кольцо) имеет пики в диапазоне от 75 м.д. до примерно 85 м.д., в то время как структура изосорбида (двойное кольцо) имеет пики выше 85 м.д.; альтернативно, между примерно 85 ч./млн и 90 ч./млн.

Обратимся теперь к фиг. 3 показан один конкретный пример, без ограничения, типа одинарных и двойных кольцевых структур, которые включены в основную цепь алкидной полимерной цепи в композиции, сформированной в соответствии с принципами настоящего изобретения. Не привязываясь к какой-либо теории, считается, что кольцевая структура в основной цепи алкидного полимера ответственна за быстрое время отверждения в сухом состоянии, связанное с композицией алкидного полимера. Несколько примеров сахарного спирта с шестью атомами углерода включают, но не ограничиваются ими, фуцитол, галактит, идитол, инозитол, маннит, сорбит или их комбинации. Альтернативно, сахарный спирт представляет собой сорбит.

Примеры полиола с четырьмя или более гидроксильными функциональными группами включают, без ограничения, пентаэритрит, дипентаэритрит или их смесь. Альтернативно, полиол представляет собой пентаэритрит.

Примеры ароматической поликислоты, по крайней мере, с двумя карбоксильными группами, расположенными в мета-положении относительно друг друга, включают, но не ограничиваются ими, изофталевую кислоту, тримеллитовый ангидрид, тримеллитовую кислоту, 5-(натрийсульфо)-изофталевую кислоту, пиромеллитовую кислоту диангидрид или их смесь. Альтернативно, ароматическая поликислота представляет собой изофталевую кислоту.

При желании алкидно-полимерная композиция может быть модифицирована дополнительным включением в качестве части полимеризованных звеньев одного или нескольких акриловых полимеров, виниловых полимеров или их смесей. Включение таких акриловых или виниловых полимеров может увеличить время высыхания и/или другие свойства покрытия. Модификация алкидной полимерной композиции может быть осуществлена ​​радикальной полимеризацией этиленненасыщенных виниловых или (мет)акрилатных мономеров при температуре реакции примерно от 100°С до 200°С в присутствии алкидной полимерной композиции с инициатором. , включая, но не ограничиваясь ими, 2,2-азобисизобутиронитрил, 1,1-азобисциклогексанкарбонитрил, трет-бутилпероксибензоат, трет-бутилпероктоат, ди-трет-амилпероксид, ди-трет-бутилпероксид, трет-бутил пероксибензоат, бензоилпероксид или их смесь.

Алкидно-полимерная композиция может быть разбавлена ​​органическим носителем для достижения оптимальной вязкости для нанесения покрытия. Органический носитель может быть выбран из группы, включающей или состоящей из высыхающих масел, органических растворителей, лаков, лаков, растворов смол, эмалей или красок на масляной основе. Несколько примеров органического растворителя включают, но не ограничиваются ими, уайт-спирит, нафту, метиламилкетон, ксилол, толуол, метилизобутилкетон, этилацетат, ацетат монобутилового эфира диэтиленгликоля, ацетат монобутилового эфира этиленгликоля, монобутиловый эфир дипропиленгликоля. ацетат эфира, ацетат монобутилового эфира пропиленгликоля, монобутиловый эфир этиленгликоля, изобутилацетат, н-пропилацетат, монопропиловый эфир этиленгликоля, этил 3-этоксипропионат, н-бутилпропионат, монобутиловый эфир дипропиленгликоля, монобутиловый эфир триэтиленгликоля, метилизоамилкетон , оксогексилацетат, монометиловый эфир трипропиленгликоля, ароматический углеводород, пропиленгликольфениловый эфир, монометиловый эфир диэтиленгликоля, ацетат моноэтилового эфира диэтиленгликоля, изофорон, метилпропилкетон, н-бутилацетат, монометиловый эфир пропиленгликоля, пара-хлорбензотрифторид, ацетон, диметилкарбонат, трет-бутилацетат или их смесь. Альтернативно органическим растворителем является уайт-спирит и/или ксилол, метиламилкетон. Любой органический растворитель, который остается в конечной алкидной полимерной композиции в конце процесса синтеза, может быть удален, при желании, с использованием обычного метода, такого как подвергание композиции вакуумной перегонке путем нагревания продукта при температуре выше температура кипения растворителя или их комбинация.

Алкидная полимерная композиция может быть приготовлена ​​с использованием обычных методов полимеризации. Например, реагенты, которые будут образовывать полимеризованные звенья в композиции алкидного полимера, могут быть загружены в реактор. Как только реагенты загружены в реактор, смесь нагревают до температуры, которая находится между приблизительно 200°C и 300°C. Эта температура поддерживается до тех пор, пока кислотное число алкидного полимера не будет обычно ниже 35, как определено в соответствии с тестом ASTM. метод D1639(ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания). В качестве альтернативы температура реакции может составлять примерно от 210°С до 270°С; альтернативно, между примерно 210°С и 250°С; альтернативно, около 210°С, 220°С, 230°С или 240°С. Специалисту в данной области также понятно, что реагенты можно добавлять в реакционный контейнер одновременно или последовательно. Специалисту в данной области будет также понятно, что температура может быть снижена ниже температуры реакции (т.е. ниже 200°С), а затем снова повышена до температуры реакции в ходе реакции для различных целей (например, для добавления другого реагента или для протекания промежуточных реакций).

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения алкидная полимерная композиция может быть использована в различных составах продуктов. Эти составы продуктов могут быть разработаны для использования без ограничений в качестве покрытий, красок, клеев, герметиков или чернил. Составы продуктов могут быть дополнительно модифицированы путем добавления одной или нескольких добавок, включая, помимо прочего, дополнительные полимеры, пигменты или красители, наполнители, диспергаторы или поверхностно-активные вещества, пластификаторы, пеногасители, загустители, биоциды, растворители, модификаторы реологических свойств, смачивающие или распределяющие агенты, выравнивающие агенты, проводящие добавки, теплоизоляционный наполнитель, усилители адгезии, антиадгезивы, антикратераторы или агенты, препятствующие расползанию, ингибиторы коррозии, антистатические агенты, антипирены, оптические отбеливатели, УФ-поглотители или другие светостабилизаторы, хелатирующие агенты, сшивающие агенты, выравнивающие агенты, флокулянты, увлажнители, инсектициды, смазки, отдушки, масла, воски или противоскользящие добавки, грязеотталкивающие средства и грязеотталкивающие агенты. Полезные сшивающие агенты включают, но не ограничиваются ими, многофункциональные изоцианаты, меламиновые смолы и их смеси.

Композиции продуктов могут наноситься обычными методами, такими как погружение, нанесение кистью, обтекание или распыление, и это лишь некоторые из них, на различные поверхности подложек. Подложки могут включать, без ограничения, древесину, обработанную древесину, бумагу, картон, текстиль, синтетические смолы, керамику, черные металлы, цветные металлы, камень, бетон, гипс и т.п.

Состав продукта может использоваться внутри или снаружи помещений. Применение вне помещений может включать, помимо прочего, нанесение металлических покрытий. Дополнительные наружные применения могут включать, помимо прочего, покрытие железнодорожных вагонов, покрытие сельскохозяйственной техники, покрытие автомобильных деталей, покрытие бревенчатых хижин и морилку палубы. Алкидная полимерная композиция в составе продукта, полученного из нее, может обеспечивать покрытия для автомобильных, промышленных, строительных и жилищных применений, включая, например, без ограничения, морилки для дерева, морилки для крыльца и палубы, глянцевые верхние покрытия, дорожные краски, общие металлические покрытия, покрытия для кухонных шкафов, лакокрасочные покрытия для автомобилей, покрытия для газонов и садового оборудования, покрытия для автобусов и грузовиков, глянцевые эмали, грунтовки по металлу, покрытия для легкого обслуживания, покрытия для мебели, покрытия для защиты от пятен, покрытия для бытовой техники, покрытия для мусорных контейнеров, покрытия для тяжелого оборудования, промышленные покрытия покрытия для оборудования, а также эмали для створок и отделки. Составы продуктов также могут быть полезны для применения в клеях и красках.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предоставляется способ использования состава продукта, который включает композицию алкидного полимера, как описано выше и дополнительно определено в настоящем документе. Этот способ обычно включает, состоит из или по существу состоит из получения рецептуры продукта; нанесение состава продукта на поверхность подложки; и предоставление составу продукта возможности высохнуть и прилипнуть к поверхности подложки. Состав продукта демонстрирует вязкость по Гарднеру-Холту при 25°С ниже, чем Z4, и время отверждения в сухом состоянии менее 10 часов при испытании в соответствии с ASTM D1640-03 (ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания). Композицию продукта можно наносить на поверхность подложки с использованием одного или нескольких процессов, включая, без ограничений, покрытие окунанием, покрытие кистью или валиком, обливное покрытие, наливное покрытие, струйное покрытие, обтекание или распыление. Субстрат, на который наносится состав продукта, может включать, помимо прочего, натуральное дерево, искусственную древесину, бумагу, картон, текстиль, синтетические смолы, керамику, черные металлы, цветные металлы, камень, бетон, асфальт, стекло, гипс или их смесь.

1. Алкидная полимерная композиция для использования в продуктах, содержащих малолетучие органические соединения (ЛОС), причем алкидная полимерная композиция содержит в качестве полимеризованных звеньев алкидный полимер:

• • от 15 до 75 масс. % одной или нескольких жирных кислот;
  • от 5 до 35 вес. % сахарного спирта, имеющего по меньшей мере 6 атомов углерода;
  • от 2 до 10 вес. % полиола с четырьмя или более гидроксильными функциональными группами; и
  • от 5 до 25 вес. % ароматической поликислоты, по крайней мере, с двумя карбоксильными группами, находящимися в мета-положении относительно друг друга;
  • , где алкидная полимерная композиция имеет вязкость по Гарднеру-Холту с содержанием уайт-спирита 30 мас. % при 25°C, которая меньше или равна Z4, время отверждения в сухом состоянии менее 10 часов при испытании с металлическими осушителями в соответствии с ASTM D1640-03 и чистый внешний вид.

2. Алкидная полимерная композиция по п. 1 , где алкидная полимерная композиция содержит по меньшей мере одно алифатическое оксидное кольцо, имеющее один или несколько пиков, расположенных между 75 и 90 частей на миллион, измерено с помощью спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР) C ¹³ .

3. Алкидная полимерная композиция по любому из пп. 1 или 2 , где сахарный спирт представляет собой фуцитол, галактит, идит, инозитол, маннит, сорбит или их комбинацию; и жирная кислота является ненасыщенной, насыщенной или их смесью.

4. Алкидная полимерная композиция по любому из пп. 1 — 3 , в которой время высыхания составляет менее 4 часов;

• • , где алкидная полимерная композиция имеет среднечисловую молекулярную массу от 500 до 100000 дальтон;
  • , где вязкость по Гарднеру-Холту с 30 вес. % уайт-спирита при 25°C больше или равна Z2.

5. Алкидная полимерная композиция по любому из пп. 1 — 4 , где жирная кислота представляет собой жирную кислоту дегидратированного касторового масла, жирную кислоту соевого масла, жирную кислоту таллового масла, жирную кислоту подсолнечника, кокосовое масло. жирная кислота, жирная кислота касторового масла, жирная кислота льняного масла, жирная кислота тунгового масла, жирная кислота сафлора, линеоловая кислота или их смесь.

6. Алкидная полимерная композиция по любому из пп. 1 — 5 , где полиол с четырьмя или более гидроксильными функциональными группами представляет собой пентаэритрит, дипентаэритрит или их смесь.

7. Алкидная полимерная композиция по любому из пп. 1 — 6 , отличающаяся тем, что ароматическая поликислота, по крайней мере, с двумя карбоксильными группами, находящимися в мета-положении друг к другу, представляет собой изофталевую кислоту, тримеллитовый ангидрид, тримеллитовый ангидрид, кислота, 5-(натрийсульфо)-изофталевая кислота, пиромеллитовый диангидрид или их смесь.

8. Алкидная полимерная композиция по любому из пп. 1 — 7 , где алкидная полимерная композиция дополнительно содержит, как часть полимеризованных звеньев, один или более акриловых полимеров, виниловых полимеров или их смесей.

9. Алкидная полимерная композиция по любому из пп. 1 — 8 , отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит органический носитель, выбранный из группы, состоящей из олифы, органического растворителя, лака, лака, раствор смолы, эмаль или масляная краска;

• • , где органический растворитель выбран из группы, состоящей из уайт-спирита, лигроина, метиламилкетона, ксилола, толуола, метилизобутилкетона, этилацетата, ацетата монобутилового эфира диэтиленгликоля, ацетата монобутилового эфира этиленгликоля, дипропиленгликоля. ацетат монобутилового эфира, ацетат монобутилового эфира пропиленгликоля, монобутиловый эфир этиленгликоля, изобутилацетат, н-пропилацетат, монопропиловый эфир этиленгликоля, этил 3-этоксипропионат, н-бутилпропионат, монобутиловый эфир дипропиленгликоля, монобутиловый эфир триэтиленгликоля, метилизоамил кетон, оксогексилацетат, монометиловый эфир трипропиленгликоля, ароматический углеводород, пропиленгликольфениловый эфир, монометиловый эфир диэтиленгликоля, ацетат моноэтилового эфира диэтиленгликоля, изофорон, метилпропилкетон, н-бутилацетат, монометиловый эфир пропиленгликоля, пара-хлорбензотрифторид , ацетон, диметилкарбонат, трет-бутилацетат или их смесь.

10. Состав продукта для использования в качестве покрытия, краски, клея, герметика или чернил, содержащий алкидную полимерную композицию по любому из пп. 1 — 9 ;

• • , где состав продукта используется на открытом воздухе или в помещении в транспортном, промышленном, строительном или бытовом применении.

11. Состав продукта по п.9.0520 11 , где состав продукта дополнительно содержит одну или несколько добавок, выбранных из группы дополнительных полимеров, пигментов или красителей, наполнителей, диспергаторов или поверхностно-активных веществ, пластификаторов, пеногасителей, загустителей, биоцидов, растворителей, модификаторов реологии, смачивающих или распределяющих агентов, выравнивающие агенты, проводящие добавки, усилители адгезии, антиадгезивы, антикратерные агенты или агенты, препятствующие расползанию, ингибиторы коррозии, теплоизоляционные наполнители, антистатические агенты, антипирены, оптические отбеливатели, УФ-поглотители или другие светостабилизаторы, хелатирующие агенты, сшивающие агенты, выравнивающие агенты, флокулянты, увлажнители, инсектициды, смазки, отдушки, масла, воски или противоскользящие добавки, грязеотталкивающие средства и грязеотталкивающие агенты.

12. Состав продукта по любому из пп. 10 или 11 , где состав продукта выбран из группы, состоящей из общего металлического покрытия, покрытия для железнодорожных вагонов, покрытия для сельскохозяйственной техники, покрытия для автомобильных деталей, покрытия для бревен. покрытие салона, морилка, морилка для крыльца или палубы, глянцевое верхнее покрытие, дорожная краска, покрытие для кухонных шкафов, авторемонт, покрытие для газонов и садового оборудования, покрытие для автобусов и грузовиков, глянцевая эмаль для отделки, грунтовка по металлу, покрытие для легкого обслуживания, покрытие для мебели , покрытие для защиты от пятен, покрытие для бытовой техники, покрытие для мусорных контейнеров, покрытие для оборудования для тяжелых условий эксплуатации, покрытие для промышленного оборудования, а также эмаль для створок и отделки.

13. Способ применения состава продукта, включающий:

• • получение состава продукта по любому из пп. 10 — 12 ;
  • нанесение состава продукта на поверхность подложки; и
  • , позволяя составу продукта высохнуть и прилипнуть к поверхности подложки;
  • , где состав продукта демонстрирует вязкость по Гарднеру-Холту при 25°C в диапазоне примерно от Z2 до Z4, а время высыхания составляет менее 4 часов при испытании в соответствии с ASTM D1640-03.

14. Способ по п. 13 , в котором состав продукта наносят на поверхность подложки с использованием одного или нескольких процессов, выбранных из группы: покрытие окунанием, покрытие кистью или валиком, обливное покрытие, нанесение наливом. покрытие, струйная печать, струйное или распылительное покрытие.

15. Способ по любому из пп. 14 или 15 , отличающийся тем, что подложка выбрана из группы, состоящей из натурального дерева, искусственной древесины, бумаги, картона, текстиля, синтетических смол, керамики, черных металлов, цветные металлы, камень, бетон, асфальт, стекло, гипс или их смесь.

Следующие конкретные примеры приведены для иллюстрации алкидных полимерных композиций, а также продуктов, образованных из них, и способов их получения, и их не следует рассматривать как ограничивающие объем изобретения. Специалистам в данной области техники в свете настоящего раскрытия будет понятно, что многие изменения могут быть внесены в конкретные варианты осуществления, которые раскрыты в настоящем документе, и при этом будет получен аналогичный или аналогичный результат, не отступая от духа или объема настоящего изобретения или не выходя за его пределы. раскрытие. Специалист в данной области также поймет, что любые свойства, описанные здесь, представляют собой свойства, которые обычно измеряются и могут быть получены множеством различных способов. Описанные здесь способы представляют собой один из таких способов, и другие способы могут быть использованы, не выходя за рамки настоящего раскрытия.

Чтобы установить базовый уровень для сравнимой алкидной полимерной композиции, были сформированы пять сравнительных алкидных полимерных композиций (серии № от C-1 до C-5), где алкидная полимерная композиция не содержала одного или нескольких сахарный спирт с шестью атомами углерода, полиол с четырьмя или более гидроксильными функциональными группами и/или ароматическая поликислота с по меньшей мере двумя карбоксильными группами, расположенными в мета-положении относительно друг друга, как определено для алкидных полимерных композиций по настоящему изобретению . Состав алкидного полимера в каждом из сравнительных примеров (опыты № от С-1 до С-5) представлен в таблице 1 ниже в сравнении с композицией алкидного полимера (опыт № R-1), полученной в соответствии с учения настоящего раскрытия.

Сравнительный пример C-1 — Синтез алкидного полимера осуществляли с сорбитом, но без полиола, имеющего четыре или более гидроксильных функциональных группы, и ароматической поликислоты, по крайней мере, с двумя карбоксильными группами, расположенными в мета-положении друг к другу. Скорее в этом сравнительном примере С-1 поликислота включала две карбоксильные группы, расположенные в орто-положении относительно друг друга (см. Таблицу 1). Количество реагента, объединенного в загрузку (А), которое использовали при получении алкидной полимерной композиции, представлено в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 1
Сравнение полимеризованных звеньев в алкидно-полимерных композициях.
		Polyol	Aromatic Acid	Aromatic Acid	Aromatic Acid
		with four	with two carboxylic	with two carboxylic	with two carboxylic
		or еще	groups located in the	groups located in the	groups located in the
		hydroxyl	ortho-position	meta-position	para-position
Run		functional	относительно каждого	относительно каждого	относительно каждого
No.0649
C-1	✓		✓
C-2	✓	✓	✓
C-3	✓	✓			✓
C-4	✓			✓
C-5		✓		✓
R-1	✓	✓		✓

Загрузку (А) добавляли в колбу, снабженную приемником, холодильником с холодной водой и азотной подушкой. Во время полимеризации добавляли дополнительное количество метиламилкетона для облегчения удаления воды и очистки сублимированного сырья внутри колбы. Температуру повышали до 240°С и поддерживали на протяжении всей полимеризации. Образовавшуюся воду непрерывно удаляли из колбы. Ход полимеризации контролировали по кислотному числу. Полимеризацию останавливали, когда кислотное число чистого образца становилось ниже 25,0. Полученный продукт имеет кислотное число на твердое вещество полимера 18,86 и при разбавлении уайт-спиритом до 80% NVM (нелетучее вещество) имеет прозрачный вид и вязкость по Гарднеру-Холту «J+».

Comparative Example C-2—Alkyd polymer synthesis was accomplished with sorbitol and a полиол с четырьмя гидроксильными функциональными группами, но без использования ароматической поликислоты, имеющей по меньшей мере две карбоксильные группы, расположенные в мета-положении относительно друг друга. Скорее в этом сравнительном примере С-2 поликислота включала две карбоксильные группы, расположенные в орто-положении относительно друг друга (см. Таблицу 1). Количество реагента, объединенного в загрузку (А), которое было использовано при получении алкидной полимерной композиции, представлено в Таблице 3 ниже. 9ТАБЛИЦА 3 Композиция сравнительного примера С-2. ​​ Charge Material Grams ​​ ​​ (A) Sorbitol 147 ​​ Pentaerythritol 30 ​​ Dehydrated castor fatty acid 174 Жирная кислота соевого масла 328 ​​ Benzoic acid 25 ​​ Phthalic anhydride 116 ​​ Methyl amyl ketone 20 ​​ (B) Mineral spirits 80

Загрузку (А) добавляли в колбу, снабженную приемником, холодильником с холодной водой и азотной подушкой. Во время полимеризации добавляли дополнительное количество метиламилкетона для облегчения удаления воды и очистки сублимированного сырья внутри колбы. Температуру повышали до 240°С и поддерживали на протяжении всей полимеризации. Образовавшуюся воду непрерывно удаляли из колбы. Ход полимеризации контролировали по кислотному числу. Полимеризацию останавливали, когда кислотное число чистого образца становилось ниже 25,0. Температуру снижали ниже 150°С, прежде чем в колбу добавляли загрузку (В). Полученный продукт имеет кислотное число по твердому веществу полимера 20,2 и при разбавлении уайт-спиритом до 80% NVM (нелетучее вещество) имеет прозрачный внешний вид и вязкость по Гарднеру-Холту «P-«.

Сравнительный пример C-3 — Синтез алкидного полимера осуществляли с использованием сорбита и полиола с четырьмя гидроксильными функциональными группами, но без использования ароматической поликислоты, имеющей по меньшей мере две карбоксильные группы, расположенные в мета-положении относительно друг друга (см. Таблицу 1) . Скорее, в этом сравнительном примере С-3 поликислота включала две карбоксильные группы, расположенные в пара-положении относительно друг друга. Количество реагента, объединенного в загрузку (А), которое использовали при получении алкидной полимерной композиции, представлено в Таблице 4 ниже. 9ТАБЛИЦА 4 Композиция сравнительного примера С-3. ​​ Charge Material Grams ​​ ​​ (A) Sorbitol 147 ​​ Pentaerythritol 30 ​​ Dehydrated castor fatty acid 174 Жирная кислота соевого масла 328 ​​ Benzoic acid 25 ​​ Terephthalic acid 116 ​​ Methyl amyl ketone 20 ​​

Charge (A) was добавляют в колбу, снабженную приемником, холодильником с холодной водой и азотной подушкой. Во время полимеризации добавляли дополнительное количество метиламилкетона для облегчения удаления воды и очистки сублимированного сырья внутри колбы. Температуру повышали до 240°С и поддерживали на протяжении всей полимеризации. Образовавшуюся воду непрерывно удаляли из колбы. Процесс был прерван, так как продукты оставались мутными, несмотря на длительное нагревание при 240°С из-за неполной реакции терефталевой кислоты с алкидным полимером.

Сравнительный пример C-4 — Синтез алкидного полимера осуществляли с использованием сорбита и ароматической поликислоты с двумя карбоксильными группами, расположенными в мета-положении друг к другу, но без полиола с четырьмя или более гидроксильными функциональными группами (см. Таблицу 1). Количество реагента, объединенного в загрузку (А), которое использовали при получении алкидной полимерной композиции, представлено в таблице 5 ниже. ТАБЛИЦА 5 Композиция сравнительного примера С-4. ​​ Charge Material Grams ​​ ​​ (A) Sorbitol 174 ​​ Dehydrated castor fatty acid 174 ​​ Soybean oil fatty acid 328 ​​ Benzoic acid 25 ​​ Isophthalic acid 130 ​​ Methyl amyl ketone 20

Загрузку (А) добавляли в колбу, снабженную приемником, холодильником с холодной водой и азотной подушкой. Во время полимеризации добавляли дополнительное количество метиламилкетона для облегчения удаления воды и очистки сублимированного сырья внутри колбы. Температуру повышали до 240°С и поддерживали на протяжении всей полимеризации. Образовавшуюся воду непрерывно удаляли из колбы. Ход полимеризации контролировали по кислотному числу. Полимеризацию останавливали, когда кислотное число не обнаруживало существенного снижения при дальнейшем нагревании. Полученный продукт имеет кислотное число по отношению к твердому веществу полимера 45,8, а при разбавлении уайт-спиритом до 80% NVM (нелетучий материал) имеет мутный вид и вязкость по Гарднеру-Холту «T-U» 9.0005

Сравнительный пример C-5 — Синтез алкидного полимера осуществляли с полиолом, имеющим четыре гидроксильные функциональные группы, и ароматической поликислотой с двумя карбоксильными группами, расположенными в мета-положении друг относительно друга, но без сорбита (см. Таблицу 1). Количество реагента, объединенного в загрузку (А), которое использовали при получении алкидной полимерной композиции, представлено в Таблице 6 ниже. ТАБЛИЦА 6 Композиция сравнительного примера С-5. ​​ Charge Material Grams ​​ ​​ (A) Pentaerythritol 176 ​​ Dehydrated castor fatty acid 174 ​​ Soybean oil fatty acid 328 ​​ Benzoic acid 25 ​​ Isophthalic acid 145 ​​ Methyl amyl ketone 20

Загрузку (А) добавляли в колбу, снабженную приемником, холодильником с холодной водой и азотной подушкой. Во время полимеризации добавляли дополнительное количество метиламилкетона для облегчения удаления воды и очистки сублимированного сырья внутри колбы. Температуру повышали до 240°С и поддерживали на протяжении всей полимеризации. Образовавшуюся воду непрерывно удаляли из колбы. Ход полимеризации контролировали по кислотному числу. Полимеризацию останавливали, когда кислотное число чистого образца становилось ниже 5,0. Полученный продукт имеет кислотное число на твердое вещество полимера 1,5 и при разбавлении уайт-спиритом до 80% NVM (нелетучий материал) имеет прозрачный вид и вязкость по Гарднеру-Холту Z3 9.0005

Пример R-1 — Алкидную полимерную композицию синтезировали в соответствии с идеями настоящего изобретения с использованием сорбита, полиола с четырьмя гидроксильными функциональными группами и ароматической поликислоты с двумя карбоксильными группами, расположенными в мета-положении по отношению друг к другу. (см. Таблицу 1). Количество реагента, объединенного в загрузку (А), которое было использовано при получении алкидной полимерной композиции, представлено в Таблице 7 ниже.

ТАБЛИЦА 7
Состав примера R-1.
Charge	Material	Grams
(A)	Pentaerythritol	60
	Sorbitol	294
	Dehydrated castor fatty acid	348
	Соевое масло жирная кислота	655
	Бензойная кислота	50
	Isophthalic acid	260
	Methyl amyl ketone	40
(B)	Mineral spirits	180

Charge (А) добавляли в колбу, снабженную приемником, холодильником с холодной водой и азотной подушкой. Во время полимеризации добавляли дополнительное количество метиламилкетона для облегчения удаления воды и очистки сублимированного сырья внутри колбы. Температуру повышали до 250°С и поддерживали на протяжении всей полимеризации. Образовавшуюся воду непрерывно удаляли из колбы. Ход полимеризации контролировали по кислотному числу. Полимеризацию останавливали, когда кислотное число чистого образца становилось ниже 20,0. Температуру снижали ниже 150°С, прежде чем в колбу добавляли загрузку (В). Полученный продукт имеет NVM (нелетучий материал) 88,4 и кислотное число по твердому полимеру 16,4, а при разбавлении уайт-спиритом до 80% NVM (нелетучий материал) имеет чистый внешний вид и по шкале Гарднера Холта. вязкость «Z2+».

Осушающий пакет был приготовлен из 8,7 граммов 5% Calcium Hydro-CEM®, 2,6 граммов 10% Cobalt Hex-Cem® и 7,3 граммов 12% Zirconium Hydro-CEM® (OMG Americas Inc., Вестлейк, Огайо). . Пакет осушителя смешивали с раствором алкидного полимера 70 НВМ в уайт-спирите в количестве 0,5 мас. % в расчете на общее количество твердых веществ полимера. Пленку отливали на стеклянную пластину с помощью стержневого аппликатора для пленки толщиной 3 мил в мокром состоянии. Твердость в сухом состоянии измеряли в соответствии с методом испытаний ASTM D1640 в условиях окружающей среды. Сводка измеренных данных по времени высыхания и вязкости представлена ​​в Таблице 8 ниже.

Этот пример демонстрирует, что алкидная полимерная композиция по настоящему изобретению (испытание № R-1) может быть использована для получения продукта, который удовлетворяет или превышает (1) время отверждения в сухом состоянии менее 10 часов, измеренное с помощью метод испытаний ASTM D1640; (2) четкий внешний вид; и (3) вязкость ниже Z4 по Гарднеру-Холту при разбавлении уайт-спиритом до 80 NVM (нелетучий материал). Алкидная полимерная композиция (R-1) неожиданно демонстрирует комбинированные желательные свойства сухой поверхности и низкой вязкости в органическом растворителе, таком как уайт-спирит. Это подтверждает, что алкидная полимерная композиция по настоящему изобретению может быть легко использована для получения покрытий с низким содержанием летучих органических соединений, которые требуют меньшего количества органических растворителей для достижения желаемой вязкости при нанесении и демонстрируют быстрое время высыхания поверхности.

В данном описании варианты осуществления описаны таким образом, что это позволяет составить четкое и краткое описание, однако предполагается и следует понимать, что варианты осуществления могут быть по-разному объединены или разделены без отрыва от изобретения. Например, следует понимать, что все описанные здесь предпочтительные признаки применимы ко всем описанным здесь аспектам изобретения.

Приведенное выше описание различных форм изобретения было представлено в целях иллюстрации и описания. Оно не претендует быть исчерпывающим или ограничивать изобретение конкретными раскрытыми формами. В свете вышеизложенного возможны многочисленные модификации или вариации. Обсуждаемые формы были выбраны и описаны, чтобы обеспечить наилучшую иллюстрацию принципов изобретения и его практического применения, чтобы позволить специалистам в данной области техники использовать изобретение в различных формах и с различными модификациями, которые подходят для конкретного использования. задумался. Все такие модификации и вариации входят в объем изобретения, как это определено прилагаемой формулой изобретения, при толковании в соответствии с широтой, на которую они имеют справедливое, юридическое и справедливое право.

что это такое, отличие от акриловой, алкидно-уретановой краски для дерева, применение в строительстве и ремонте

является одной из лучших красок, так как обладает отличными эксплуатационными свойствами. Высокие технические характеристики этой смеси делают ее универсальной. Следует более подробно рассмотреть основные характеристики и область применения алкидной эмали.

Особенности

Алкидные краски и лаки уже давно присутствуют на строительном рынке. Несмотря на постоянное появление новых современных лакокрасочных материалов, эта смесь не теряет своей популярности. Алкидные составы отличаются невысокой стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками.

Смеси универсальны и могут применяться как внутри помещений, так и для уличного строительства, а также доступны в широкой цветовой гамме.

Алкидная смесь в первую очередь отличается от других лакокрасочных покрытий высокой скоростью высыхания, длительным сроком службы и эластичностью. Также стоит отметить высокую стойкость данного покрытия к выцветанию или потере цвета в течение всего срока службы. К другим положительным свойствам алкидных красок и лаков относятся следующие:

• высокая устойчивость к нефтепродуктам и химикатам. Это покрытие можно мыть с применением агрессивных средств бытовой химии;
• устойчивость к перепадам температур. Правильно нанесенное покрытие можно эксплуатировать при температуре от -50 до +60 градусов;
• устойчивость к любым атмосферным воздействиям;
• легко наносится;
• имеет небольшой расход.

Основным недостатком алкидных эмалей является их токсичность. Краски, изготовленные на водно-дисперсионной основе, наиболее безопасны для здоровья и больше подходят для внутренней отделки помещений. Однако алкидные смеси небезопасны только при проведении отделочных работ.

Если защитить органы дыхания респиратором и хорошо проветрить помещение, краска не принесет вреда организму.

Состав

Основой этого материала является алкидный лак или смола. Кроме этого компонента в состав эмали входят растворители, различные наполнители, красители и специальные добавки. В качестве растворяющего компонента чаще всего используется уайт-спирит. В качестве наполнителей используют дробленый мрамор или дробленый песок. Консистенция таких наполнителей очень мала.

Специальные добавки чаще всего имеют какое-то конкретное назначение, например, придают эмали защитные свойства от микроорганизмов, коррозионных образований или гниения. В качестве основного компонента, лака алкидного, используются следующие виды материала:

• на основе пентафталевой смолы;
• на основе глифталевых смол;
• на основе меламиноформальдегидной смолы;
• на основе алкидно-стирольной смолы.

Особенностью пентафталевых лаков является высокая скорость отверждения и хорошая влагостойкость. Глифталевые соединения быстро сохнут. Существенной разницы в технических свойствах пентафталевых и глифталевых смесей нет. Меламиноформальдегидные смеси способны выдерживать значительные положительные температуры (до +175 градусов). Алкидно-стирольные растворы применяют для обработки изделий из металлов и дерева.

Типы и свойства

Эмали алкидные классифицируются по составу. Каждый вид покрытия имеет свои особенности и технические характеристики. Для определенных типов поверхностей также доступны краски специального назначения. Каждый вид алкидной эмали имеет специальную маркировку, состоящую из цифр и букв. Маркировка позволяет точно определить, к какой категории относится тот или иной состав. Буквы обозначают основной компонент, который использовался при изготовлении материала:

• ГФ — эмаль на основе глифталового лака;
• ПФ — эмали на основе пентафталевого лака;
• МЛ — композиции меламиноалкидные;
• МС — смеси алкидно-стирольные.

Первая цифра после буквенной аббревиатуры играет роль идентификатора определенных свойств и назначения композиции. Стоит учитывать значения каждой цифры:

• 1 — это решение можно использовать для строительных работ на открытом воздухе;
• 2 — данный состав предназначен для ремонтных работ внутри зданий. При этом допускается отсутствие отопления в помещении
• 3 — эмали применяются только в качестве временной защиты (консервации) различных поверхностей;
• 4 – данная категория алкидных лакокрасочных материалов имеет высокий уровень влагостойкости;
• 5 — эмали, в состав которых входят специальные компоненты, благодаря которым краска имеет специальное назначение. Например, смесь может отпугивать грызунов или обладать люминесцентным эффектом;
• 6 — смеси высокоустойчивые к различным нефтепродуктам;
• 7 — эмали, обладающие отличной стойкостью к агрессивным химическим веществам;
• 8 – такие растворы отличаются высокой устойчивостью к высоким температурам;
• 9 — композиции с электроизоляционными свойствами. Такие эмали отлично выдерживают электрическое напряжение и ток;
• 0 — смесь предназначена для грунтования различных поверхностей.

Последние две цифры в маркировке указывают на место эмали в общем каталоге. А также алкидные составы разделяются по форме выпуска. Эмаль можно приобрести в жидком виде в баллончиках или в виде спрея в аэрозольных баллончиках. В качестве примера рассмотрим наиболее популярные алкидные составы.

• ПФ-115. Этот состав можно свободно использовать внутри и снаружи помещений. Эмаль применяется для окраски конструкций из металла и дерева, а также для цементных, гипсовых и бетонных оснований. Покрытие наносится не более чем в два слоя. Состав полностью высыхает через сутки малярных работ.
• ПФ-133 . Эта модификация алкидной эмали идеально подходит для нанесения на металлические поверхности. Окраска имеет длительный срок службы, который может составлять 6 лет. При этом технические характеристики и внешний вид покрытия не меняются. На поверхность наносится быстросохнущая эмаль ПФ-133 не менее чем в два слоя. Сохнет такое покрытие около двух часов.

• ПФ-233 . Состав используется для окрашивания металла и дерева. Смесь идеальна для покраски радиаторов, при этом эмаль ПФ-233 обладает прекрасными кроющими свойствами, ее можно наносить даже на слой старой краски. Лакокрасочный материал обладает хорошей стойкостью к высоким температурам. Скорость высыхания покрытия несколько ниже, чем у других алкидных составов. Время полного высыхания может достигать 36 часов.
• ПФ-253 . Этот лакокрасочный состав предназначен для окраски радиаторов и деревянных полов. Перед нанесением эмали на напольное покрытие древесину необходимо предварительно загрунтовать. После высыхания состава на поверхности образуется гладкое и глянцевое покрытие.
• ГФ-230. Эта эмаль предназначена для ремонта внутри помещений. Есть некоторые ограничения в применении этого состава: краска не подходит для пола, так как чувствительна к высоким механическим нагрузкам. Для разбавления смеси можно использовать уайт-спирит или скипидар. До полного высыхания покрытие имеет довольно резкий запах.

Цвета

Цветовая палитра алкидных красок является одной из самых разнообразных среди всех видов эмалей и не ограничивается белыми и черными тонами. Это позволяет легко подобрать нужный оттенок. Кроме того, можно получить нужный цвет, смешивая эмали разных цветов. Декоративные свойства этого материала также значительно выше, например, по сравнению с не менее качественной акриловой краской.

По степени глянца выпускаются как глянцевые, так и матовые варианты покрытий. Краска аэрозольная отличается наличием таких нестандартных цветов с интересными эффектами, как:

• хром — чаще всего используется для дисков;
• с металлическим эффектом;
• с золотым свечением;
• краска, светящаяся в темноте.

Область применения

Благодаря широкому ассортименту и универсальным свойствам алкидные эмали широко используются в ремонте и строительстве для окраски практически любых материалов. Такие покрытия можно использовать для внутренних и наружных ремонтных работ. Чаще всего алкидные эмали используют для окраски конструкций из металлов, дерева и бетона. Алкидно-уретановая краска для металлических конструкций надежно защищает поверхность от воздействия негативных факторов окружающей среды и препятствует образованию ржавчины.

Может использоваться для окраски промышленных зданий и бытовых предметов, например радиаторов.

Для деталей машин выпускается специальная алкидная эмаль. Эта краска основана на глифталевых смолах. Алкидной эмалью можно покрывать и кузов транспортных средств. Автосмесь наносится в три слоя, что увеличивает время ее полного высыхания. Полученное покрытие обладает высокой прочностью и устойчивостью к растрескиванию.

Смолы на основе пентафталевой краски отлично подходят для окраски полов и стен, так как обладают отличной стойкостью к истиранию и механическим воздействиям. А также такой состав широко применяется для обработки металлоконструкций различного назначения.

Рекомендации по применению

Работа с алкидными эмалями не представляет особой сложности. Краска наносится на предварительно очищенное основание. С поверхности необходимо смыть всю грязь и обезжирить. Эмаль можно наносить кистью, валиком или краскопультом. В некоторых случаях может потребоваться разбавление смеси растворителем перед нанесением. Разбавлять эмаль необходимо при слишком густой смеси или в целях экономии краски.

Для получения более качественного и прочного покрытия алкидный состав наносится более чем в один слой. Если ремонт проводится в помещении, то в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция. В качестве средств индивидуальной защиты следует использовать перчатки и респиратор.

Производители

Качество ЛКМ во многом зависит от производителя смеси. Выбирая подходящий состав, необходимо учитывать не только его свойства, но и принадлежность к тому или иному бренду. Среди самых популярных производителей алкидных красок две компании.

Лакра

Компания «Лакра» занимается производством и продажей лакокрасочной продукции с 1996 года. Продукция компании пользуется большой популярностью в России и странах ближнего зарубежья. Все выпускаемые материалы отличаются высоким качеством, что в первую очередь обусловлено использованием в производстве новейшего высокотехнологичного оборудования и импортного сырья от ведущих компаний. На предприятии «Лакра» производится несколько модификаций алкидной эмали. Помимо универсальных составов для наружных и внутренних работ компания выпускает смеси специального назначения:

• для деревянных полов;
• антикоррозионные покрытия;
• для радиаторов.

Все составы прекрасно сочетают в себе защитные и декоративные свойства. Смеси на алкидной основе «Лакра» обладают высоким уровнем устойчивости к негативным атмосферным факторам и влаге. После полного высыхания покрытия не выделяют токсичных веществ и полностью безопасны для здоровья.

«Текс»

Компания «Текс» зарекомендовала себя на российском строительном рынке как поставщик высококачественных лакокрасочных покрытий. Компания является лидером отрасли уже более 15 лет. Вся продукция Tex сертифицирована и соответствует международным стандартам качества. Предприятие производит такие разновидности эмалей алкидных, как:

• универсального назначения;
• для нанесения на поверхность полов из дерева или ДВП;
• Состав алкидно-уретановый для бетонных полов.

Краска универсальная ПФ-115 подходит для большинства типов поверхностей. Работать с этим составом можно как внутри, так и снаружи помещения. Срок службы покрытия пять лет. Эмаль «Текс» для деревянных полов имеет маркировку ПФ-266. Данная модификация отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям, истиранию и бытовой химии.

Смесь для бетонных полов разработана специально для использования в помещениях с высокой проходимостью.

Из следующего видео вы узнаете все о преимуществах алкидных эмалей перед другими видами красок.

Что такое алкидная эмалевая краска – как правильно красить дерево?

Алкидная эмаль представляет собой тип масляной (или на основе растворителя) краски, обладающей сильным блеском, гладкостью и вязкостью.

Краска обычно состоит из трех элементов, а именно: разбавителя, связующего и пигмента.

Хотя алкидная краска не содержит масла, ее часто также называют масляной краской. Причина в том, что он использует химические связующие вместе с разбавителями.

Краска обычно производится из алкидных смол, растворенных в химической жидкости. И он высыхает, когда растворитель испаряется, оставляя только алкидные смолы.

Поскольку смолы затвердевают и окисляются, на краске остается долговременный глянцевый вид.

Зная все это об алкидных эмалях, вы можете задаться вопросом, является ли это хорошим выбором для деревянных поверхностей или нет.

Итак, вот все, что вы должны знать об алкидных эмалевых красках, их преимуществах и недостатках, в том числе о том, как лучше всего наносить их на деревянные поверхности.

В этой статье мы рассмотрим:

• Зачем использовать алкидную краску для дерева?
• Как использовать алкидную эмаль для дерева?
  • Шаг 1. Защита
  • Шаг 2. Очистка и шлифовка
  • Шаг 3. Нанесение грунтовки
  • Шаг 4. Нанесение краски
  • Шаг 5. Очистка и сушка
• Гибридная эмалевая краска и алкидная краска — это одно и то же?
• Как исправить липкую алкидную эмаль, которая не высыхает?

Зачем использовать алкидную краску для дерева?

Обычные алкидные эмали можно использовать везде, где требуется очень прочная и блестящая краска.

Они имеют зеркально-водостойкую поверхность, что делает их отличным вариантом для таких поверхностей, как деревянные шкафы, металлы, стекло, пластик и даже стены или фанера, используемые в ванных комнатах и ​​кухнях.

Двери, наличники и шкафы из дерева чаще всего окрашиваются им, потому что он делает пористую древесину более прочной и долговечной.

Pros:

• Высокая долговечность и жесткая для ношения
• предлагает блестящую и зеркальную отделку
• Помытья и водонепроницаем желтеют с возрастом и нагреванием
• Выделяет большое количество летучих органических соединений, что приводит к выбросу двуокиси углерода

Поскольку химический растворитель в обычных алкидных эмалях рассеивает большое количество летучих органических соединений, которые опасны для людей и приводят к углероду выбросы диоксида, они не являются обычным выбором по сравнению с водоразбавляемыми эмалевыми красками.

---

Как использовать алкидную эмаль для дерева?

По сравнению с латексными красками для внутренних работ, алкидная эмалевая краска более густая и вязкая. Следовательно, может быть сложно подать заявку, если вы не сделали этого раньше.

Ключом к успеху здесь является выбор правильных материалов для нанесения эмалевой краски.

Материалы, которые вам понадобятся

Прежде всего, выберите кисть с жесткой щетиной, которая поможет вам равномерно распределить вязкую эмалевую краску по поверхности.

Убедитесь, что выбранная вами щетка чистая и на ней нет пыли или грязи.

Затем вам нужно будет выбрать наиболее подходящий грунт для эмали, которую вы хотите нанести.

Грунтовки на масляной основе, как правило, прекрасно сочетаются с эмалевыми красками, потому что они изолируют голое дерево отделки и шкафов, с которыми вы можете работать, тем самым позволяя эмали хорошо держаться.

В зависимости от проекта вам также потребуются такие материалы, как:

• Грунтовка
• Кисти
• Малярный скотч
• Респиратор малярный
• Старые листы для покрытия поверхности
• Шлифовальная машина, наждачная бумага или шлифовальные губки

Кроме того, для очистки поверхностей (до и после покраски) вам потребуются мыло и вода для гибридных эмалей и разбавитель для масляных эмалей.

Этапы нанесения краски

Независимо от того, красите ли вы отделку, шкафы или двери, применение эмалевой краски относительно одинаково.

Вы можете выполнить следующие шаги…

Шаг 1. Защитить

Положите старую простыню под деревянную мебель или другой предмет, чтобы не испачкать область, на которой вы рисуете.

Также не забудьте обклеить планки и плинтуса лентой.

Шаг 2. Очистка и шлифовка

Если на поверхности уже есть слой краски, удалите его с помощью средства для удаления краски.

Отшлифуйте поверхность и полностью очистите от песчаной пыли.

Случайный круговой рисунок — это именно то, что вам нужно для правильной шлифовки дерева.

На эксцентриковой шлифовальной машине есть уникальный диск наждачной бумаги. Диск — это то, что сглаживает деревянную поверхность вашего проекта, не оставляя на ней слишком много завитков.

Таким образом, вы получите гораздо лучшие результаты, чем при ручной шлифовке дерева руками. Результаты тоже придут быстрее.

При необходимости снова протрите поверхность тканью, смоченной в мыльной воде, чтобы убедиться, что вся грязь, жир или черная сажа удалены.

Шаг 3. Нанесите грунтовку

После полной очистки и высыхания поверхности нанесите высококачественную грунтовку на масляной основе.

Если вы работаете на наружных поверхностях, убедитесь, что грунтовка предназначена для наружных работ и имеет соответствующую маркировку.

Вы можете использовать кисть, распылитель или валик в зависимости от площади поверхности, которую вы хотите покрыть.

Шаг 4. Нанесение краски

После высыхания грунтовки можно нанести алкидную эмаль.

Если вы ищете лучшую эмалевую краску для дерева, Valspar Oil-Based Door and Trim Paint, Benjamin Moore ADVANCE и ProClassic Acrylic Alkyd Enamel — отличные варианты, которые вы можете выбрать.

Иногда можно получить гибридные эмали со смесью алкидных и акриловых или уретановых смол. Они обеспечивают дополнительную твердость и меньшее пожелтение краски при нанесении на открытом воздухе.

Они не повлияют на процедуру нанесения краски и будут давать те же преимущества, не выделяя при этом высоких летучих органических соединений.

Итак, если вы хотите, вы можете выбрать их для внутреннего и наружного применения. Просто убедитесь, что вы хорошо разбавили краску перед нанесением.

Penetrol — добавка к краске на масляной основе, которая прекрасно разжижает краску и придает ей нужную консистенцию, облегчающую вашу работу. 9№ 0005

Для получения блестящих результатов нанесите поверх грунтовки не менее двух слоев эмалевой краски с помощью кисти. Если требуется, вы должны пойти на третий слой, чтобы получить идеальную отделку и блеск.

Кроме того, убедитесь, что между слоями высыхает промежуток около 15-24 часов, чтобы они полностью высохли.

Этап 5. Очистите и высушите

В случае пролития краски, очистите ее как можно скорее, иначе после высыхания ее будет трудно удалить.

Убедитесь, что вы очистили кисти (валик или распылитель) и правильно утилизировали остатки краски.

Свежеокрашенные алкидными эмалевыми красками поверхности могут высохнуть на ощупь в течение 24-36 часов, но полное отверждение может занять неделю или две.

Поэтому рекомендуется избегать интенсивного использования до полного высыхания краски.

Также, если вы хотите нанести прозрачный слой лака или полиуретана поверх алкидной эмали, вы можете это сделать.

Убедитесь, что вы делаете это после полного высыхания краски на поверхности.

Советы и предупреждения при работе с алкидными красками

Важно отметить, что если вы используете традиционные алкидные эмали для корпусов, они имеют более высокий уровень летучих органических соединений.

Итак, вы должны использовать малярный респиратор во время процесса нанесения краски. Кроме того, выберите хорошо проветриваемое открытое место, чтобы избежать вдыхания токсинов.

Эмалевые краски при нанесении на такие поверхности, как деревянные шкафы, также могут оставлять следы от кисти. Они могут легко привлечь внимание из-за глянцевой гладкой поверхности.

Один из хороших способов избежать этих следов от кисти во время покраски — следить за естественной текстурой дерева.

Используйте наждачную бумагу (для шлифовки поверхности в направлении волокон древесины), чтобы сгладить поверхность перед покраской, и рассмотрите возможность смешивания добавки к краске, такой как Penetrol.

Это также позволит вам лучше скорректировать штрихи и скрыть дефекты, особенно когда вы рисуете длинные поверхности, такие как двери или настил.

---

Гибридная эмалевая краска и алкидная краска — это одно и то же?

Гибридные алкидные эмали сочетают в себе лучшие водоразбавляемые краски с лучшими масляными красками.

Эти типы эмалевых красок обычно используют алкидную технологию на водной основе, чтобы суспендировать смолы в водной жидкости вместо химической жидкости.

Гибридные эмали похожи на обычные алкидные эмали, но имеют менее твердое покрытие по сравнению с эмалями на масляной основе.

Обе краски одинаковы на ощупь и имеют одинаковое покрытие, единственное отличие состоит в том, что гибридные эмали легче очищать.

Как правило, они не имеют запаха и легко моются мыльной водой.

Их дополнительное преимущество заключается в низком выделении летучих органических соединений из-за того, что в его состав входят пигменты и составы на водной основе.

Плюсы:

• Твердое и блестящее покрытие
• Водонепроницаемость после отверждения
• Долговечный и износостойкий
• Легко очищается водой с мылом

Минусы:

• Некоторые варианты менее блестящие по сравнению с масляными эмалями

Как исправить липкую алкидную эмалевую краску, которая не высыхает?

При нормальных условиях для полного отверждения алкидной краски требуется около 24 часов.

Однако, если алкидная краска, которую вы нанесли на деревянную мебель, оказалась липкой или липкой, вполне вероятно, что краска застыла неправильно.

Чтобы решить эту проблему, вы можете попробовать два разных способа. К ним относятся:

1- Проветрите место, где находится краска

Это кажется здравым смыслом, но вы будете удивлены тем, как часто люди забывают сделать этот простой шаг.

Если помещение слишком влажное, краска не высохнет должным образом.

Поэтому необходимо усилить вентиляцию, открыв окна или используя вентилятор.

Если есть возможность, попробуйте вынести окрашенную мебель на улицу.

2- Нанесение финишного покрытия

Если вы не хотите или не можете проветривать помещение, другим способом заставить алкидную краску высохнуть является нанесение финишного покрытия.

Верхнее покрытие — это прозрачное покрытие, которое наносится на краску и защищает ее от грязи, пыли и других факторов окружающей среды. Это также помогает краске быстрее высохнуть.

Верхнее покрытие можно купить в местном хозяйственном магазине или в Интернете.

3- Используйте ускоритель высыхания краски

На рынке также есть продукты, которые можно использовать для ускорения высыхания краски.

Они называются «ускорителями высыхания краски на масляной основе» и действуют путем поглощения влаги из краски.

Их можно найти в местном хозяйственном магазине или в Интернете.

4- Используйте фен или обогреватель, чтобы быстрее высушить краску.

Используйте фен или тепловой пистолет на низкой мощности и держите его на расстоянии около шести дюймов от липкой краски.

Медленно перемещайте фен по поверхности, пока краска не станет твердой на ощупь.

Вы также можете использовать комнатный обогреватель, но обязательно держите его на низкой мощности и на расстоянии от краски, чтобы не расплавить краску.

5- Подождите

Если вы не хотите использовать фен, обогреватель или ускоритель высыхания краски, вы можете просто подождать, пока краска высохнет сама по себе.

Это займет больше времени, но это самый безопасный метод.

Советы по предотвращению липкости слоя краски

Прежде всего, чтобы предотвратить липкость краски, вы можете сделать несколько вещей:

масляную краску, попробуйте разбавить ее уайт-спиритом. Это поможет краске быстрее высохнуть.

2- Нанесите более тонкий слой краски

Если вы наносите толстый слой краски, уменьшите его и попробуйте нанести более тонкие слои. Это поможет сократить время высыхания краски.

3- Используйте быстросохнущую краску

Использование медленно сохнущей краски также является частой причиной липкости краски. Чтобы этого избежать, используйте быстросохнущую краску, например, алкидную эмаль.

4- Окрашивание небольших участков за один раз

Попытка окрасить слишком большую область за один раз также может привести к тому, что краска будет сохнуть дольше. Чтобы избежать этого, рисуйте меньшие участки за раз.

5- Добавьте осушитель краски

Если вы используете латексную краску для дерева, вы можете добавить осушитель краски, чтобы ускорить время высыхания. Вы можете найти их в местном хозяйственном магазине.

Обязательно следуйте инструкциям производителя по использованию продукта.

6- Проверьте температуру и влажность

Наконец, температура и влажность также могут повлиять на время высыхания краски.

Для достижения наилучших результатов старайтесь рисовать при температуре от 50 до 90 градусов по Фаренгейту и влажность ниже 85%.

Краска не высохнет должным образом, если она слишком холодная или слишком влажная.

Вы можете использовать термометр и гигрометр для проверки уровня температуры и влажности.

Если вы будете следовать этим советам, вы сможете предотвратить липкость краски.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли красить поверх алкидной краски?

Если вы хотите закрасить алкидную или масляную краску водоэмульсионной краской, не забудьте сначала снять глянец и подготовить поверхность к адгезии.

Этого можно добиться с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. Вы также можете использовать средство для удаления глянца, но шлифовка вручную не менее эффективна.

Когда поверхность станет матовой и сухой, перед покраской можно нанести грунтовку на водной основе.

Если краска в хорошем состоянии и вы просто хотите освежить цвет, вы можете обойтись без грунтовки поверх алкидной краски.

Только имейте в виду, что новая краска может не так хорошо держаться и может отслоиться.

Алкидная и акриловая эмаль – в чем разница?

Основное различие заключается в их составе. В то время как алкидная краска на основе масла/растворителя, акриловая краска на водной основе.

В отличие от алкидных эмалей, акриловые эмали имеют более низкое содержание ЛОС (летучих органических соединений), которые классифицируются как опасные.

Вам нужно закрепить эмалевую краску на древесине после покраски?

Если вы хорошо покрыли деревянную поверхность алкидной эмалевой краской не менее чем в два слоя, этого достаточно для работы в качестве прочного защитного слоя благодаря добавленным добавкам и стандартным красочным смесям.

Таким образом, после покраски не требуется покрывать древесину прозрачным лаком поверх эмали.

Кроме того, эмалевые краски обычно скрывают красивую текстуру дерева, поэтому нет смысла добавлять прозрачный защитный слой, если ваша цель — получить красивую отделку.

С учетом сказанного, бывают случаи, когда это может сработать, например, если вы покрыли древесину старой эмалевой краской в ​​один слой, вы можете добавить слой прозрачного покрытия для дополнительной защиты.

В конечном счете, это вопрос личного выбора и потребностей вашего проекта.

Заключительные мысли

Алкидные эмалевые краски обеспечивают долговременное глянцевое покрытие и рекомендуются для таких поверхностей, как двери, кухонная мебель, плинтусы, отделка, металлическая мебель и бытовая техника.

Поскольку они водонепроницаемые, моющиеся и прочные, вы можете использовать их также для ванных комнат и кухонь.

Некоторые из них даже обеспечивают отличную защиту от царапин, которую можно легко очистить водой с мылом.