Разное

Штукатурка по металлу: Страница не найдена — DekorShtukaturka

Штукатурка по металлу: Страница не найдена — DekorShtukaturka

Содержание

Как и чем заштукатурить металлическую поверхность, чтобы штукатурка надёжно держалась на металле?

В начале нужно определиться с составом для штукатурки, штукатурить металл (тут важно не путать шпаклёвку со штукатуркой, это разные смеси) гипсовыми штукатурками типа «Ротбанд» нельзя, штукатурка будет отлаиваться от поверхности и даже металлическая сетка не поможет.

Нужна цементно-песчаная штукатурка, можно купить в виде готовой сухой смеси, можно сделать самостоятельно.

Ориентировочные пропорции часть цемента и 3 части песка, но важно учитывать и марку цемента, к примеру если цемент М 500, то можно изменить пропорции на 1:4.

Ещё лучше штукатурить металл известково-цементной штукатуркой, известь будет выступать в роли пластификатора.

Я покупал вот такую готовую известково-цементную штукатурку «Геркулес».

Если раствор будете делать самостоятельно, то ориентировочные пропорции, часть цемента 3 части песка и 0,2 части извести.

Далее, если слой штукатурки не большой и площадь оштукатуриваемой поверхности не значительная, то можно обойтись грунтовкой «Бетонконтакт».

Но лучше использовать штукатурную сетку, я крепил сетку к металлу саморезами по металлу, размер ячеек сетки 10х10 мм.

Если есть возможность (к примеру речь о штукатурке и металлических балках) то сетку можно закрепить к поверхности проволокой, или даже приварить.

Но в начале и металл и сетка грунтуется грунтовкой по металлу с антикоррозийными добавками, я грунтовал грунтовкой ГФ-019.

Всё, сетку закрепили, поверхность загрунтована.

Замешиваем раствор, первый слой обрызг, далее просушка, затем набрасываем основной слой штукатурки (если штукатурятся вертикальные металлические поверхности, то возможна штукатурка по маякам), выравниваем штукатурку полутёрком.

В некоторых случаях, тут уже смотрите по месту, в раствор для обрызга можно добавить волокнистые добавки (волокна асбеста, войлока и.т.п), 2 слой набрасывается без добавок.

КАК ШТУКАТУРИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ – ПОДГОТОВКА И НЮАНСЫ ТАКОЙ ШТУКАТУРКИ | Своими руками

Виды штукатурки – краткий экскурс

Прежде чем говорить о подготовке металлических поверхностей к штукатурке, необходимо определить общие требования к тому, какой должна быть штукатурка.
Как правило, обычно различают обычную и декоративную штукатурку.
Обычная штукатурка выполняется цементными, известняковыми, глиняными и другими растворителями, которые после высыхания сереют. Поэтому, поверхности, поштукатуренные обычными растворителями, нужно красить водными или неводными малярными смесями.
Декоративная штукатурка исполняется цветными растворителями, в состав которых добавляются пигменты, а также цветное стекло, слюду или другие декоративные наполнители. Такая штукатурка не требует покраски, поэтому её используют для фасадов домов, а также внутренних поверхностей (холлы, вестибюли и другие) у общественных строениях.
До начала штукатурных работ в помещениях должны быть закончены все общестроительные и специальные роботы. Должны быть установлены и закреплены перегородки, оконные и дверные коробки, смонтированные вентиляционные, а также спрятаны провода электропроводки.
При штукатурке металлических поверхностей строители советуют выбирать обычную штукатурку. При чём, вместо мокрого штукатурения разными смесями и растворами внутренние поверхности можно облицовывать листами сухой штукатурки. Требования к таким поверхностям такие же, как и при оштукатуривании их растворами.
В целом, штукатурка металлических поверхностей ни чем особо не отличается от штукатурки кирпичных или каменных поверхностей, однако нужно знать некоторые особенности. При штукатурке кирпичных поверхностей часто используются некоторые металлические элементы, на примере которых и можно рассмотреть штукатурку поверхностей металлических.

Итак, следует заметить, что в местах утолщенного штукатурного шара (оконные и дверные откосы, карнизы) или на стыках деревянной и каменной поверхностей набивают металлическую сетку или гвозди, на которые наматывают провод. Если в некоторых местах на плоских горизонтальных поверхностях штукатурный шар будет толщиной боле чем 2 см, а на вертикальных — больше 3 см, то их также обтягивают сеткой или делают плетение из проводки.

Как подготовить сетку для штукатурки

Сетку прибивают к поверхности гвоздями, которые забивают непосредственно в поверхность, в швы каменной кладки или в заложенные деревянные пробки. Чтобы сетка крепко держалась, гвоздь забивают до половины его длинны, а остальное загибают, прижимая, таким образом сетку. На прибитые гвозди натягивают проводок, обматывая его один или два раза вокруг гвоздя.

Стальные балки, которые будут выступать с его плоскости и другие металлические конструкции перед установлением их на место или штукатурением обматывают сеткой или проводом. Расстояние между витками провода должно быть не больше, чем 5 см.

Что же касается подготовки к покрытию таких металлических поверхностей штукатуркой, то одной из самых важных условий, которые определяют качество штукатурки, является крепкое и надёжное сцепление её с поверхностью. При недостаточном сцеплении штукатурка отслаивается и отпадает. Тому поверхность необходимо очистить от пыли и других загрязнений.

Подготовка к штукатурке

Необходимо очистить металлическую поверхность от копоти путём промывания 3%-ним раствором соляной кислоты, а потом – чистой водой.

Очистка совершается стальной щёткой или твердым веником. Если данную процедуру очищения не произвести, то раствор будет слабо держатся.

Также возможно Вам пригодиться запись – Штукатурка для начинающих или как научиться штукатурить своими руками

На заметку мастеру:
В мягком металле нетрудно проделать отверстие, перегибая его и прорезая круглым напильником. Точный размер и форму отверстия придаем после выпрямления пластины.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Отделка штукатурка металла

Как правильно подготовить металлическую поверхность к нанесению антикоррозионного покрытия?

Общие правила

  1. Очистить поверхность. Что это значит? Не только удалить ржавчину, но и масло, даже то, которое попало на металл при прокатке, окалину, металлические брызги, прожоги, флюс, трещины. Специальными средствами снять щелочь и кислоту, а также любые другие химически активные продукты, которые препятствуют образованию адгезии с металлом.
  2. Отшлифовать металл, чтобы поверхность приобрела необходимую для хорошей адгезии шероховатость.

Виды очистки поверхностей из стали

К механическим относятся:

  1.  дробеструйная;
  2.  гидропескоструйная и обычная пескоструйная очистка;
  3.  механическая с помощью абразивного оборудования.

Отдельными блоками представлена очистка металла с помощью ультразвука и газопламенная обработка (только при толщине стали от 6 мм).
К химической очистке металла относятся:

  1.  Кислотная.
  2.  Щелочная.
  3.  Травление.
  4.  Оксидирование.
  5.  Фосфатирование.

Существуют специальные смывки, которые используют для стальных поверхностей.

Также, применяют термическую обработку.
Ржавчину толщиной слоя до 100 мкм можно удалить с помощью специального модификатора ржавчины.

Новую сталь необходимо обезжирить с помощью бензина, уайт-спирита (масла в составе < 5г/л). Также можно использовать щелочные растворы (ПАВ <10%) и специальные эмульсии. Затем наносятся специальные грунтовки по металлу и другие покрытия, которые не дают развиться коррозии.

Что делать с холоднокатаной сталью?

  1. Обработать уайт-спиритом.
  2. Обработать раствором едкого натра (10%), ОП-7 (0,5% или другого подобного) и бытового порошка (10гр /1 л).
  3. Не забыть промыть.
  4. Пройти ацетоном, чтобы поверхность быстро высохла.

Обезжиривание холоднокатаной стали завершено.

Как правильно обезжирить и очистить проблемные места стальных изделий?

Сварные швы — очень грязный элемент за счет щелочного шлака и флюса, которые часто остаются на них после завершения сварочных работ.

  1. Первое, что нужно сделать — промыть их.
  2. Следующий шаг — механическая очистка с помощью пескоструйной обработки или других методов.
  3. Можно дополнительно обработать раствором фосфорной кислоты (10%) и не забыть промыть водой (должна быть теплой).
  4. Болты, шурупы, заклепки, защищающие соединительные узлы и врагменты основы, куда они будут вмонтированы, покрывают пенетрирующим грунтом.

Эти капризные защитные покрытия по металлу

А теперь самое интересное: каждая «защита» не просит, а требует нужную степень очистки, чтобы покрытие хорошо легло и долго держалось.

Не забывайте проверять изделия непосредственно перед нанесением защитных покрытий по металлу.

Лакокрасочные материалы на основе натуральной смолы — это 3 степень очистки металла.

Лакокрасочные материалы на основе синтетической смолы — это 2 степень очистки металла.

Мастичная, шпатлевочная, наливная «защита» на жидком стекле — это 3 степень очистки металла.

Мастичная, шпатлевочная, наливная «защита» на натуральной смоле — это 3 степень очистки металла.

Мастичная, шпатлевочная, наливная «защита» на синтетической смоле — это 2 степень очистки металла.
Оклеечная защита на битумной и битумно-резиновой основе — это 4 степень очистки металла.

Оклеечная защита на искусственном синтетическом клее — это 2 степень очистки металла.

Оклеечная защита на асбесте с жидким стеклом — это 4 степень очистки металла.

Футеровочные, облицовочные на вяжущих из жидкого стекла — это 3 степень очистки металла.

Футеровочные, облицовочные на вяжущих из синтетической смолы — это 2 степень очистки металла.

Футеровочные, облицовочные на вяжущих из натуральной смолы — это 4 степень очистки металла.

Однослойные латексные гумировочные — это 2 степень очистки металла.
Двухслойные латексные гумировочные — это 4 степень очистки металла.
Важно!

Чистота и сухость сжатого воздуха — при соответствующем методе очистки — определяется по ГОСТ.

При механической чистке изделий недопустим конденсат.

После очистки металл обеспыливают любыми способами и наносят защитное покрытие.

Что и как проверять

  1. Толщина шпатлевочного шва — 0,5 мм.
  2. Толщина составов для окраски — от 25 мкм.
  3. Берем электрическую лампу с рефлектором с узким отверстием. Направляем луч параллельно основе. Так вот — в идеале он не должен давать тени (пятен).

Оштукатуривание металла

Перед оштукатуриванием стальные опоры или несущие балки покрывают специальными антикоррозионными составами по типу ГФ-021.

1 способ

Затем монтируется металлическая штукатурная сетка (или сетка для кладки), которую приваривают с промежутком в 20 — 25 см. Сетку тоже чистят и грунтуют, чтобы в дальнейшем сетка не заржавела и пятна ржавчины не проступили сквозь отделку.

Штукатурная или кладочная сетка часто используется для нанесения штукатурки на места сопряжений, выступающие элементы по разным типам поверхностей: бетонным, кирпичным, каменным. Деревянные основы оштукатуриваются по обрешетке.
Штукатурку можно нанести обычно или механическим способом, набрызгом. Для металла, как правило, применяют цементные или экономичные по цене цементно-известковые штукатурки.

Асбест, войлок используют в штукатурном растворе для усиления сцепления с сеткой в стартовом слое.

2 способ

Использовать дорогую автомобильную шпатлевку (по предварительно подготовленному и загрунтованному металлу).

Ошибки в подготовке и оштукатуривании металла

  1. Металл имеет острую кромку, окалину, флюс, металлические брызги, прожоги, трещины, ржавчину.
  2. Использование бетонконтакта. Не используется по металлу.
  3. Отсутствие антикоррозионного покрытия металла и штукатурной сетки.
  4. Натягивание сетки без приваривания ее через заданные промежутки.
  5. Забыли пройти металл шлифовальными кругами для придания шероховатости.

Статьи | Штукатурка по металлу

При наличии в здании металлических перемычек и балок, выполнение отделочных работ с использованием штукатурки значительно усложняется. В этом случае потребуется предварительная подготовка поверхности, что объясняется плохим коэффициентом сцепления такой поверхности с цементным раствором. Оптимальным вариантом считается использование сетки металлической для штукатурки, способной обеспечить все условия для нормального процесса оштукатуривания, а также значительно улучшить эстетичный вид поверхности металлоконструкций.

Технология оштукатуривания металлической поверхности

Лучший вариант подготовки поверхности металлоконструкций к оштукатуриванию – это еще до начала строительных работ обмотать их металлической сеткой. Оптимальным вариантом будет сетка металлическая 10х10, которая нарезается на куски необходимых размеров и по мере продвижения строительных работ она укладывается на нижние полки балок, после чего зажимается строительными плитами. Если оштукатуривание выполняется после монтажа металлоконструкций, тогда закрепление сетки к металлической поверхности выполняется с помощью проволоки и саморезов. Количество мест крепления определяется размером сетки и толщиной будущего штукатурного слоя.

При необходимости оштукатурить металлическую поверхность, используют следующие отделочные составы:

  • цементно-известковые;
  • цементные.

Цементные растворы значительно прочнее, но они менее удобны в работе и обходятся значительно дороже, чем цементно-известковые. Для удержания раствора на поверхности сетки, в него добавляют определенные волокнистые вещества:

  • войлок;
  • асбест;
  • очес и другие.

При оштукатуривании в несколько слоев добавки используют только для первого стартового слоя, все последующие готовят без них. Перед оштукатуриванием сетка из черного металла обязательно подлежит обработке антикоррозионным составом, который предотвращает образование ржавчины. Во время обустройства монолитного перекрытия по металлическим балкам следует натянуть сетку между балками и подложить под неё арматурные пруты.

ᐉ Гипсовая штукатурка по металлу — Внутренняя отделка

А гарантию хотя б на пару лет сможете дать?

А может сразу ключи от квартиры, где деньги лежат? 😀

 

 

 

 

Это я к чему — адгезия у гладкого металла ничуть не выше, чем у масляной краски.

Потому и нужен бетоконтакт.

Плюс нужно учитывать тот факт, что раствору было бы неплохо отдавать влагу в сопрягаемые поверхности а не в атмосферу.

С какой радости и какая разница куда?

А еще на оштукатуренной балке появится слой коррозии на поверхности, который не сильно поспособствует сцепке.

Технология предусматривает обязательную защиту мет. поверхностей от коррозии. Не, не слышали?

 

А еще есть такое понятие, как коэффициент температурного расширения, который у металла и гипсовых штукатурок ни разу не одинаковый.

Внутри жилого помещения температура меняется незначительно даже по временам года. А промерзающую балку штукатурить, это да, это надо уметь…

А еще балка может быть подвержена деформациям.

И на ГК они конечно же передаваться не будут, да?

Короче подводных камней туева хуча, я бы прикрутил лучше полосу гипсокартона и горя не знал.

Пилите, Шура, пилите… Крутите, кто Вам не дает

Шпаклевка по металлу: виды, свойства, техника нанесения

Очень часто для выравнивания металлических поверхностей, их долгого срока службы и эксплуатации используется шпаклевка по металлу. Такой способ обработки позволяет придать металлическим предметам стойкости и долговечности. Поэтому рассмотрим, какие бывают виды обработки.

Виды шпаклевки по металлу

  • Полиэфирная шпаклевка. В основе ее смолы разных пород в соединении с отвердителем. Большой плюс такого вещества – это малая усадка, которая не допускает появление трещин. Если такая шпаклевка по металлу будет дополнена армированием со смесями стекловолокна – то возможно даже избавиться от сквозных отверстий и нежелательных дыр. Если дополнительно вводить металлический порошок, то такая смесь может получить гораздо лучшую устойчивость к вибрациям и колебаниям. Полиэфирный вид нельзя накладывать на антикоррозийную грунтовку, пластичные материалы или лакокрасочные поверхности. У него очень небольшой процент усадки – около десятой процента, что позволяет наносить такую шпаклевку несколькими слоями. У каждого слоя будет замечательная адгезия к разным материалам.

  • Эпоксидный вид. Такая шпатлевка по металлу считается наилучшей у многих мастеров своего дела и она очень часто используется. Такой состав для обработки металла практически вовсе не усаживается, а устойчивость даже к химическим воздействиям делает металл, обработанный такой шпатлевкой почти неуязвимым. В состав эпоксидной смеси может быть включен тальк или мел. Это делается для того, чтобы устранить возможность стекания с резких вертикальных сторон любого металлического предмета.
  • Пентафталевая шпатлевка. В этом виде достаточно большой процент усадки, как для металлических средств обработки – около 5 процентов. Но если на полоске металла присутствуют микро – повреждения, которые очень трудно заметны – то такая пентафталевая смесь может подойти идеально.
  • Нитрошпаклевка. Получили много заслуженных звезд за легкость в использовании и работе. Они не нуждаются в добавлении отвердителей. Единственный минус – так это усадка в размерах до 15 процентов, что превышает даже пентафталевый вид. Нитрошпатлевка также используется только для устранения мелких царапин и неровностей. Очень большой и, пожалуй, единственный плюс у такого вида смеси – так это ее короткое время высыхания – около двух часов. Да и температуру может такая шпатлевка переносить очень легко.

Нужно также учитывать, что полиэфирный вид может разделяться на отделочный и финишный. Как и стандартная штукатурка для стен, один ее подвид выполняет роль стартового слоя, а второй – завершающего. Также выделяют мелкозернистые подвиды, среднезернистые и крупнозернистые. Чем больше зерна – тем большего диаметра дырку можно шпаклевать. Но при использовании крупнозернистой смеси – последний слой должен быть мелкозернистым, чтобы идеализировать поверхность.

Для чего шпаклевать металл

Для чего же нужно шпаклевать металлические поверхности? Причин для этого может быть несколько, среди них:

  • ремонт автомобиля и его составляющих деталей. В том случае, если металлические детали авто были поцарапаны, побиты и поломаны – используется заштукатуривание как метод выравнивания и придания ровного вида;
  • антикоррозийная обработка. На металл наносится слой шпатлевки для того, чтобы он не подвергался коррозии водой и влагой. Это очень прочная защита, которая способна защитить металл от любых влияний;
  • утолщение металлического слоя. Если нужно сделать слой металла более прочным и толстым могут также использоваться различные смеси.

Если весь процесс работ вы будете брать на свои плечи, а не в руки мастера – тогда обязательно обзаводитесь такими помощниками как шпатели для металлообработки разных размеров, наждачной бумагой, ручным шкуродером, специализированной шпаклевкой и растворителем или отвердителем.

Особенности нанесения

Как и при выборе обычной штукатурки для стен, шпатлевка по металлу должна выбираться по заранее обусловленным требованиям. В домашних условиях определите – какой вид больше подходит, какому производителю вы доверяете – и вперед в магазин. Прямо там же стоит внимательно прочитать и изучить детальную инструкцию. Она сразу сориентирует – что еще необходимо будет приобрести. В той же инструкции к товару будет точное указание правил смешивания. В шпаклевке по металлу очень важно правильно смешать смесь и отвердитель. Если второго будет много – он после нанесения шпаклевки может проступить наружу. Если же его будет мало – то возможно обработанный металл не будет иметь необходимую прочность.

Наводить смесь стоит в небольших количествах. В начале работы подготовьте совсем небольшую емкость и попробуйте навести десятую часть планируемого объема. После этого, вы определите – как правильнее смешивать и как удобнее использовать. В любом случае, не должно быть сразу много наведенного раствора, поскольку он быстро портится, высыхает и теряет свои качества. А это в последствии может резко сказаться на самой металлической обработке. При соединении шпаклевки и отвердителя – будьте внимательны с объемами первого и второго. Максимально точно набирайте оба раствора. Для этого можно использовать не только мерные стакан и ложку, но и шприц с большими объемами.

Наносить смесь нужно несколькими тонкими слоями. Ни в коем случае слой не должен быть в размере 4-5 миллиметров. Максимально допустимые диаметры слоя – в рамках 2-3 миллиметров. В том случае, если слоев будет больше четырех – дайте шпатлевке время подсохнуть, а потом наносите остальные. Не спешите.

Когда необходимо быстрее просушить слои шпатлевки – используйте электрические приборы, которые могут излучать тепло в области 70 – 75 градусов по Цельсию, не больше. Не стоит перегревать слои, думая, что от этого они быстрее высохнут. Может и быстрее, но очень сильно потеряются качественные характеристики.

Если обрабатывалась шпаклевка мокрым способом, то обязательно подождите, когда влага испарится и шпатлевка высохнет. В противном случае, можно произвести консервацию лишней воды в слоях и такая обработка металла прослужит едва ли считанные месяцы. В любом деле нужно подходить к решениям с большой осторожностью. При обработке металла шпаклевками будьте осторожны и учитывайте все особенности всех материалов. Успехов в работе!

Видео “Нанесение шпаклевки на металл”

На видеозаписи показан один из методов нанесения шпаклевки на металл.

Металлическая штукатурка. Штукатурка металла

В первом случае полотно размещается посередине двух слоев, для усиления плотности его лучше разматывать непосредственно на месте, а не разрезать на отдельные куски исключение составляет отделка пенопласта, там лучше подходят отрезки. Оштукатуривают по направлению от середины к краям.

Подготовка металла

В процессе важно исключить образование пузырей воздуха и избежать растягивания пластиковой сетки. Но более надежным и правильным считается вариант с закреплением дюбелей на еще сухой стене с последующим обрызгом и нанесением первого слоя в качестве основы.

Прежде чем говорить о подготовке металлических поверхностей к штукатурке, необходимо определить общие требования к тому, какой должна быть штукатурка. Как правило, обычно различают обычную и декоративную штукатурку. Обычная штукатурка выполняется цементными, известняковыми, глиняными и другими растворителями, которые после высыхания сереют. Поэтому, поверхности, поштукатуренные обычными растворителями, нужно красить водными или неводными малярными смесями. Декоративная штукатурка исполняется цветными растворителями, в состав которых добавляются пигменты, а также цветное стекло, слюду или другие декоративные наполнители.

Число крепежей минимальное по одному на полотно с равномерным шагом в м , при значительном перепаде уровня они используются для монтажа маяков. Первый слой раствора размещается по ширине изделия, после его укладки приступают к соседнему, отслеживая заход друг на друга на см.

Штукатурить с целью выравнивания следует все также от середины к краю. Избегают резких движений шпателем, особенно при работе с фасадными сетками, в противном случае они отходят вместе с отделочным составом. Правильность проверяется визуально — если они видны под выравнивающим слоем, то его лучше увеличить на мм. Что это такое и для чего нужна сетка Особенности использования пластиковой сетки Технология армирования Выбор и стоимость продукции Металлические сетки для штукатурки Нюансы работы с металлической сеткой Цены и советы по выбору.

При оштукатуривании стен и потолков возникает целый ряд проблем. И многие из них решаются за счет применения специальной сетки. Раньше ее место занимала деревянная дранка, но сегодня появились более современные и долговечные материалы из металла и стеклопластика.

Это рулонный материал с различной толщиной и размером ячеек, сырье для которого подбирается исходя из специфики отделочных работ. Причем металлическая и пластиковая сеть не находятся в конкурирующих группах — просто каждый из видов служит для определенных целей. Можно ли обойтись без нее? Вполне, если речь идет о работе с потолком или монолитной железобетонной стеной, а толщина слоя штукатурки составляет не более 10 мм.

Их имеет смысл применять при слое отделки толщиной от 3 до 20 мм в условиях, когда предполагается усадка основы.

Пример того, как ни в коем случае не стоит делать — халтура чистой воды. Сетка должна утапливаться! Обращаем ваше внимание на то, что нельзя сначала крепить сеть к основанию, а затем ее штукатурить. Во-первых, это приведет к сокращению площади адгезионного контакта. Во-вторых, такой подход может сказаться образованием пустот в ячейках.

Все это вместе обязательно повлияет на долговечность отделки.

Наглядный пример видео, на котором показана технология армирования штукатурки стеклопластиковой сеткой. Главное, чтобы материал был произведен не в кустарных условиях, что весьма возможно.

Чем толще слой штукатурки, тем больше проблем сулит использование такой отделки. Увеличение нагрузки при толщине от 30 мм требует использования стальной армирующей сетки.

Многим наверное приходилось штукатурить по металлу. Способов множество, но как по мне, все не то! Для себя я давно придумал простой и надежный способ проверенный годами! По «рашпилю» наносим слой клея для плитки, по клею штукатурку кто предпочитает гипсовую, можно сразу.

Далеко не всегда удается решить вопрос с помощью пластиковой сетки. Когда необходимо нанести толстый слой штукатурки, лучше использовать металлическую сетку. Именно здесь будут точки максимального напряжения. К кирпичной, железобетонной или стене из ячеистого бетона металлическую сеть монтируют с помощью дюбелей, гвоздей или саморезов.

Вам также может быть интересно

Достаточным является набор инструментов из ножниц по металлу, молотка, шуруповерта и перфоратора. На видео ниже несколько полезных рекомендаций по применению оцинкованной сетки для армирования штукатурки. Мы рекомендуем использовать оцинкованную ЦПВС, которая является надежным и технологичным материалом. Несмотря на дополнительные затраты, в большинстве случаев использование сетки оправдывает себя в плане повышения стойкости отделочного покрытия.

В некоторых случаях даже делают двойной слой полотна, например, в нижней части фасада, который часто страдает от механических повреждений. Так что штукатурьте и делайте это правильно! Штукатурка по сетке — эффективный способ черновой отделки стен. Особое преимущество этого метода состоит в том, что с его помощью удается нанести толстый слой раствора, который в процессе отделки не будет сползать и отслаиваться под собственным весом.

Что собой представляет сама процедура, какие виды сетки использовать в тех или иных случаях, и как их крепить? Об этом — далее. При оштукатуривании стен без применения армирующего слоя велик риск того, что нанесенный раствор будет попросту отваливаться от основания.

А при отделке кирпичных и деревянных поверхностей штукатурка может начать отслаиваться и крошиться даже после выполнения ремонта. Это обычно происходит по причине недостаточной адгезии обозначенных выше материалов. Сетка позволяет сформировать монолитную плиту, которой не страшны никакие нагрузки.

Эти капризные защитные покрытия по металлу

Разные сетки рассчитаны на определенную нагрузку, а тип используемого материала зависит от толщины слоя штукатурки. На заметку! С помощью армирования создается долговечное покрытие, которое не растрескается в процессе длительной эксплуатации.

Даже при нарушении технологии приготовления раствора сетка обеспечит целостность штукатурного слоя. Существует несколько типов изделий, используемых для армирования, основными из которых являются следующие материалы:. При нанесении тонкого слоя раствора на ровную поверхность применяют обычно стекловолоконное полотно.

Для отделки кривых стен, когда толщина штукатурки составляет более 2-х сантиметров, подойдет исключительно изделие из металла. Для работы с сеткой из металла понадобятся саморезы, строительные дюбели и металлическая монтажная лента.

В этом случае крепление к стене штукатурной сетки выполняется путем фиксации материала лишь по периметру полотна. Сначала с помощью саморезов закрепляют верхний край сетки в нескольких местах, а затем все остальные стороны. Дополнительные крепежи обычно не используют, так как в дальнейшем при нанесении раствора сетка надежно закрепляется в толще штукатурки. Зафиксировать стекловолоконную сетку на стене возможно одним лишь раствором штукатурки, при возникновении сложностей можно воспользоваться саморезами.

Поскольку изначально сетка свернута в рулоны, то для удобства монтажа лучше разматывать и крепить материал вдоль стен, параллельно полу. Начинать крепление нужно сверху, от любого угла комнаты. Стыки располагают внахлест с напуском см. Следует знать! Лучше всего материал разрезать так, чтобы можно было натянуть цельное полотно. Это обеспечит более высокую прочность штукатурного слоя. После подготовки основания и монтажа армирующего полотна нужно установить маяки, которые помогут сформировать ровную поверхность в процессе оштукатуривания.

В качестве маячков используют специальный профиль. После установки маяков можно переходить к процессу оштукатуривания.

Штукатурка стен по сетке выполняется в несколько этапов, на каждом из которых наносится один слой раствора. Первый этап. Оштукатуривание обычно выполняется в 2 или 3 слоя, в зависимости от материала стен.

Главная Статьи Сухие смеси Штукатурка металла. Часто, в коттеджах, для крепления плит перекрытия используют металлические балки. Этот металл надо закрывать как по правилам пожарной безопасности, так и по эстетическому виду. Штукатурка этого металла — не очень хороший вариант по сравнению с другими способами заделать эту металлическую балку. Если вы решили штукатурить металл, то самое оптимальное — приварить или присверлить сетку «Рабицу», после того, как вы металлическую балку про грунтовали.

Для этого готовят раствор, который по консистенции должен напоминать сметану. Готовую смесь набрасывают мастерком или ковшиком в произвольном порядке. Раствор можно и намазывать, но первый вариант — проще и быстрее. Нанесенную смесь разравнивают шпателем. Второй этап. После полного высыхания первого слоя замешивают более густую смесь тестообразной консистенции.

Нанесенный с помощью мастерка раствор разравнивают правилом, которое прижимают к маякам и протягивают снизу вверх. Этот слой должен полностью покрыть армирующую сетку. Третий этап. Заключительная процедура — окончательное выравнивание застывшей поверхности. Для этого готовят жидкий раствор и, нанося его на стену, растирают круговыми движениями с помощью полутерка.

Приведенная выше технология оштукатуривания подходит для отделки любых поверхностей, независимо от того, какая армирующая сетка при этом используется. Ремонт часто сопровождается выравниванием стен с помощью штукатурки.

Кроме этого, она еще улучшает теплоизоляцию, снижает в отделанном помещении уровень посторонних шумов. Оштукатуренные декоративными смесями поверхности имеют красивый внешний вид. Когда неровности мелкие и практически нет дефектов, тогда раствор наносится часто просто на подготовленное основание.

Для этого необходимо сделать точное вычисление количества необходимого материала для определения толщины слоя, а также определить удаление маяков от стены. Тем не менее, имеется ряд альтернативных вариантов, которые требуют или частичного отклонения от описанного способа, или существенного изменения структуры работы. Например, если толщина раствора превышает 70 мм, при этом на данной поверхности не должно быть окон или дверей. При данной работе инструменты соответствуют тем, что используются в ситуации, описанной выше, только к ним необходимо прибавить штукатурную смесь и убрать рейки.

Больше никаких различий между установкой металлических маяков и маяков из раствора нет. Все происходит по аналогии. Процесс оштукатуривания достаточно трудный, но, тем не менее, под силу практически любому человеку. Выше вы могли ознакомиться с различными тонкостями маяков для растворов, а также способами их установки. Теперь пришло время поговорить о самом оштукатуривании поверхностей. Это и штукатурка по гипсовым маякам, и сделанным из раствора.

Здесь просто надо выдержать плоскость.

С установленных маяков необходимо удалить все неровности, так как они делают перемещение правила затруднительным. После полного застывания штукатурки под струнами, можно переходить к оштукатуриванию всей необходимой поверхности. Маяки для штукатурки вы выберите согласно вашей плоскости и применяемого материала. На видео в этой статье вы можете увидеть детали и особенности ведения работ. И инструкция поможет вам не допустить ошибок. Подписаться на новые комментарии.

Маяки для штукатурки: из чего стоит выбирать

Гусевский Андрей Анатольевич. Использование маяков для штукатурки. Содержание статьи Маяки для штукатурки стен и потолка Первый вид — металлические маяки Второй вид — пластиковые маяки Третий вид — многоразовые стальные маяки Четвертый вид — самодельные маяки Пятый вид — струнные маяки Шестой вид — маяки по маркам Установка маяков под штукатурку своими руками Установка металлических или деревянных маяков Установка маяков из раствора Установка маяков из струн Технология оштукатуривания по маякам Нанесение раствора по металлическим и деревянным маякам Нанесение раствора по маякам из сухих смесей Нанесение раствора по маякам из струн.

Штукатурка по маякам снип. Металлические маяки для штукатурки. Во-первых, цена и доступность При достаточно низкой стоимости компонентов они продаются в любом торговом центре или небольшом магазине строительной направленности, что, безусловно, является преимуществом перед некоторыми другими альтернативными вариантами, рассмотренными ниже.

Гипсовая штукатурка под маяк или любая другая довольно быстро схватывается и не замедляет выполнение работы. Во-вторых, простота использования Выполняя все действия согласно инструкции, а также соблюдая необходимые рекомендации по проведению работ даже неподготовленному человеку можно и нужно рассчитывать на хороший результат своих действий.

Фактура с золотом, металлом, металлизированная

Чуть ниже будет рассмотрена схема установки маяков, дабы В-третьих, размерный ряд Он выглядит следующим образом — 3, 6, 10 мм. Если первый вид маяков встречается не слишком часто, то 6-ти и ти миллиметровые наиболее востребованы и широко распространены.

Размер изделий зависит от толщины слоя раствора, а также искривления стен. В-четвертых, экономия времени при выполнении работ Такие элементы имеют необходимую конфигурацию, корректировка размера которых производится ножницами по металлу. Благодаря этому возможно создание качественных поверхностей даже небольшого радиуса, так как существует реальная возможность нарезать маяки для штукатурки на куски необходимого размера.

Пластиковые маяки для штукатурки. Многоразовое использование маяков.

Штукатурная металлическая сетка – особенности материала и технология применения

Самодельные маяки для штукатурки. Установка маяков из саморезов. Разметка для установки маяков. Делаем установку маяков на раствор. Делаем установку маяков с применением струн. Штукатурка по натертым маякам.

Металлический гипс для литья под давлением | Гипсовый цемент Hydroperm (мешок 50 фунтов)


НЕ ПОДХОДИТ ДЛЯ AK или HI: только нижние 48 штатов

Это будет доставлено вам через быструю почтовую службу США или UPS.
В зависимости от вашего местоположения, 50-фунтовые мешки с пластырями могут быть отправлены UPS
или могут быть отправлены почтой США двумя 25-фунтовыми единицами в прочном пластиковом пакете, который вы можете повторно запечатать с помощью прилагаемых завязок.

Цена указана для северо-востока США (ME, NH, MA, RI, CT, VT, NY и NJ)
Выберите вариант «зона B», если вы не находитесь в одном из этих штатов.

HYDROPERM — это специально разработанный гипс для металлических отливок, содержащий воздухововлекающий агент для обеспечения проницаемости. Пакет весом 50 фунтов гипсового цемента Hydroperm может использоваться для изготовления проницаемых гипсовых форм для точного литья многих цветных металлов и сплавов.


Герметики и разделительные составы
Разделительные составы (также называемые разделителями или разделителями) необходимы для предотвращения прилипания гипса или гипсового цемента к образцам или моделям
. Они также позволяют удалять штукатурку или гипсовый цемент с поверхности выкройки или модели, на которой она устанавливается
. Пористые материалы модели требуют герметизации перед нанесением разделительной пасты.

Уплотнение
Все пористые модели, модели и формы должны быть запломбированы перед нанесением разделителя. Уплотнение особенно важно для деревянных рисунков, чтобы предотвратить разбухание древесины из-за сырости, что приводит к затруднению отсоединения. Гипсоцементные узоры также требуют герметизации, чтобы они не впитывали воду из штукатурной смеси и не прилипали к гипсоцементному узору.Рисунки из металла, стекла, пластика и других непроницаемых материалов обычно не требуют герметизации.
Быстросохнущий лак, наносимый кистью или пульверизатором, является отличным герметиком для деревянных, гипсовых и гипсоцементных рисунков
и мастер-моделей. Два слоя лака обеспечивают большую устойчивость к влаге, чем шеллак. Правильная процедура — разбавить лак разбавителем, чтобы модель или узор легко впитали первый слой. Второй слой наносить после того, как первый слой полностью высохнет, а при нанесении на штукатурку или гипсоволокнистый цемент лак сразу после схватывания.Образцы или модели
из красного дерева требуют специальной обработки, потому что гипсовые отливки из цемента могут прилипать к поднутрениям, вызванным
множественными порами или текстурой древесины. Для заполнения волокон древесины можно использовать пасту для шпатлевки, но ее следует уменьшить до удовлетворительной консистенции с помощью рекомендуемого разбавителя. Нанесите плотное пальто и дайте ему потускнеть; затем сотрите излишки, потерев шерсть. После того, как шпатлевка застынет в течение ночи, нанесите слой прозрачного акрилового герметика и дайте ему высохнуть.Отшлифуйте выкройку или модель и нанесите несколько слоев прозрачного лака.

Разделители Удовлетворительные разделительные агенты должны выполнять следующие функции:
1. Предотвращать прилипание к отливке.
2. Защитите и смажьте поверхность рисунка.
3. Легко и равномерно наносится тонкой сплошной нерастворимой пленкой.
4. Не вступать в деструктивную реакцию с штукатуркой или гипсокартоном, а также с рисунком.
Некоторые из наиболее распространенных и широко используемых разделителей:Зеленое мыло (жидкое) является эффективным разделительным составом
, если его разбавить дистиллированной водой в соотношении 10: 1. С помощью губки нанести разделительное мыло и втереть в штукатурку. На новую форму может потребоваться несколько слоев
. Перед заливкой формы удалите излишки мыла чистой влажной губкой.
Стеариновая кислота и керосин (стеарин) Формула: 1/4 фунта стеариновой кислоты, измельченной до хлопьев; 1 пт. керосин. Растопите стеариновую кислоту путем нагревания: снимите с источника тепла и добавьте керосин при постоянном перемешивании до получения однородной смеси.Нанесите на рисунок мягкой кистью, желательно из верблюжьей шерсти или соболя. Если видны следы кисти, разбавьте смесь большим количеством керосина или согреванием. Этот разделитель является одним из наиболее широко используемых из всех разделительных смесей и особенно рекомендуется для использования с клеевыми формами.
Вазелин (вазелин) Формула: 1 часть вазелина; 2 части керосина. Используйте вазелин, если он разбавлен примерно двумя частями керосина на одну часть желе. Смешайте смесь, осторожно нагревая и тщательно перемешивая (Внимание! Опасность возгорания).
Нанести тонким слоем и тщательно обработать щеткой.
Для специальных целей могут быть полезны сепараторы, отличные от указанных выше:
Легкое смазочное масло Используйте экономно.
Легкое минеральное масло Особенно эффективно в качестве тонкого тумана для обработки металлических поверхностей. Чтобы быть эффективным, его необходимо разбавить.
Оливковое масло Можно использовать при осторожном нанесении в теплом виде. Crisco и другие подобные отвердевшие растительные масла, используемые в качестве жиров для жарки,
особенно рекомендуются для использования на лакированной древесине.
Powered Mica Полезно при тонком измельчении и добавлении в большинство разделительных смесей.Удовлетворительные результаты
были получены при добавлении от 1/4 до 1/2 стакана порошкообразной слюды на 1 кварту. раствора разделительного компаунда.
EPOXICAL Mould Sealer Separator Хорошо работает как разделительный агент для гипсовых цементов. Тонкий EPOXICAL Mold Sealer Separator в том виде, в котором он поставляется в банке, с использованием белого бензина или керосина в соотношении 1: 1 по объему. Обильно нанесите слой на рисунок: дайте ему высохнуть 2–3 минуты, а затем сотрите излишки мягкой тканью.

Удаление гипсовой отливки Когда гипсовый цемент застывает на должным образом герметизированной и отделенной поверхности, модель можно удалить одним или несколькими из следующих способов:
1.Равномерно обработайте поверхность клиньями или острым инструментом.
2. Осторожно используйте сжатый воздух для отделения.
3. Подвесьте деталь так, чтобы вес формы с легким постукиванием выполнял разделение.
4. В крайнем случае, замочите гипс и рисунок на нем на короткое время в теплой воде. Затем примените один или несколько из вышеперечисленных приемов.

Для начала выпуска может потребоваться осторожное использование струи сжатого воздуха на углу или на удобном краю.
Отливки всегда должны быть полностью закреплены перед попыткой удаления.Когда формы или модели из наиболее гибких формовочных смесей используются для образования гипсового цемента, сепаратор не требуется, и удаление затвердевшего объекта упрощается. Исключение составляет клей или желатиновая форма, на которую необходимо использовать разделительный состав.
Общие рекомендации Выцветание (появление корки на поверхности модели) может возникнуть, если модели, модели или формы изготовлены из HYDROCAL марки A-11, HYDROCAL марки B-11, ULTRACAL -30 или других гипсовых цементов или штукатурок и медленно сушатся под водой. условия умеренной или высокой относительной влажности.

Выкройки и модели должны быть по возможности полыми, чтобы облегчить высыхание и свести к минимуму возможность высолов.
Когда алюминиевые и магниевые модели и формы используются в сочетании с HYDROCAL марки A-11, HYDROCAL торговой марки
B-11 и HYDROSTONE Cement, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы предотвратить реакцию между металлом и гипсом цемента. В этих случаях металл
необходимо тщательно покрасить тонким слоем резаного шеллака или прозрачного лака и нанести разделитель.Несоблюдение требований
для предотвращения контакта между металлом и гипсовым цементом приведет к образованию пузырей на лицевой поверхности отливки HYDROCAL и ямкам на поверхности
на металле.

Как отливать металл из гипса, воска, ComposiMold и металла

Здесь мы покажем вам, как сделать свои собственные отливки из металла, используя процесс Lost Wax. Вы можете создавать формы из таких металлов, как олово, алюминий, свинец, серебро, золото и другие металлы. Это отлично подходит для литья под давлением, изготовления ювелирных изделий и многих других применений, где вам нужны металлические предметы.

ВНИМАНИЕ: РАСПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ОЖОГАМ. БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ

Прежде чем мы начнем, самое главное, будьте осторожны и используйте хорошее Судите сами, расплавленные металлы очень горячие и могут сильно обжечь вас.

Оборудование, которое вам понадобится, включает:

Ваша первоначальная форма. Мы используем орла, напечатанного на 3D-принтере, но вы можете сделать свой оригинальный или мастер-объект из других материалов, в том числе, пластик, дерево, глина или полимерная глина. Вы можете узнать больше о том, что вы можете, и нельзя формовать с помощью ComposiMold или ImPRESSive Putty, получив бесплатную электронную книгу на веб-сайт ComposiMold.

Вам понадобятся материалы для изготовления пресс-форм, ComposiMold или Впечатляющая шпатлевка. Сначала мы покажем вам ComposiMold, но в конце в этом видео мы также покажем вам ImPRESSive Putty. Оба являются многоразовыми. В ComposiMold — это тепло и льется, и он улавливает мельчайшие детали, просто выливая. Для ComposiMold используйте либо ComposiMold-Original или ComposiMold-Flex для сгибания резиновой формы вокруг воска, не повреждая его. Также для ComposiMold вам понадобится чтобы охладить форму перед заливкой воска.Вы не можете использовать ComposiMold для микрокристаллических восков из-за более высоких температур. Использовать впечатляющий Вместо этого замазывайте.

ImPRESSive Putty — это термопрессованный материал, который Из него очень легко делать формы, но он тверже, поэтому вам, возможно, придется делать надрезы в форме, чтобы удалить воск, не разбивая его. Однако, если вы используете ComposiMold вместо воска у вас не будет никаких проблем. Мы покажем вам это в другом видео, но поверьте нам, это довольно круто.Впечатляющая шпатлевка может обрабатывать более высокие температуры, поэтому вам не нужно сначала охлаждать форму.

Прочие материалы, необходимые для изготовления отливки из металла с использованием процесса потерянного воска — это воск. Мне нравится пчелиный воск, но вы можете использовать микрокристаллические воски с ImPRESSive Putty. Вы можете экспериментировать с другими воски тоже.

Металл. Мы используем олово. Более высокотемпературные металлы, такие как поскольку сталь, вероятно, выходит за пределы диапазона температур, который вы можете сделать в DIY среда.

Штукатурка ComposiMold. Штукатурка ComposiMold содержит добавка для изготовления хороших прочных форм внутри и вокруг ComposiMold.

Горелка. Если у вас есть высокотемпературная духовка, которая будет работать тоже.

Что-то, что удерживает расплавленный металл. Я использую небольшой тигель.

Плоскогубцы для удержания горячего металла

Защита глаз, защита рук и тела. Пожалуйста, будь осторожен. Это опасно, если не делать этого с осторожностью.

И несколько случайных контейнеров и палочка для перемешивания

Плюс духовка и огнетушитель для безопасности. хорошая идея.

Делайте это в хорошо вентилируемом помещении. Если сомневаетесь, не делайте Это.

Хорошо, ты готов? Сделаем отливку из металла!

Итак, общие этапы литья металла по выплавляемым моделям процесс формования здесь.

Сделайте форму ComposiMold вашего объекта, чтобы вы могли восковое литье, чтобы вы могли сделать одноразовую гипсовую форму, которая выдержит тепло металла.

Это намного проще, чем кажется, так что приступим. Таять ComposiMold в микроволновке примерно на 40 секунд на небольшое количество.Делать резиновой формы, залив ComposiMold вокруг вашего объекта. Чтобы остановить этого орла от плавания я мог бы приклеить его горячим клеем, но вместо этого я налил немного ComposiMold в чашку и пусть затвердеет. Затем я вылил оставшуюся часть ComposiMold на объект. Уже крутой ComposiMold удерживает орла на месте. Чтобы охладить это побыстрее поместила форму в морозилку.

После застывания, примерно через 20 минут, я снял контейнер формы коробки и вытащил оригинал.Многим нравится использовать Lego для сделать коробки для форм. В этом случае чашка работала нормально.

Форма ComposiMold готова для нанесения воска. Я хочу форма должна быть холодной, когда я наливаю, поэтому, пока форма еще холодная, находясь в В морозилке я растопила пчелиный воск и вылила его в форму. Пусть пчелиный воск остынет так что он снова на грани затвердевания, чтобы уменьшить возможное плавление до ComposiMold. Воск остынет снаружи внутри, поэтому он остынет в правильная форма.

Вы также можете использовать ComposiMold для заливки в ComposiMold форма. Я покажу вам этот процесс в другом видео. Подпишитесь на нашу канал будет там, когда видео будет готово.

После охлаждения примерно через 15 минут я удалил воск. орел от ComposiMold.

Если бы я делал свечи из пчелиного воска, это были бы готовый продукт. И это очень приятно.

Теперь изготавливаем одноразовую гипсовую форму ComposiMold, используя воск Смешайте гипс ComposiMold с водой примерно в 2 раза.5 частей по весу или объемная штукатурка на 1 часть воды. Обычно я просто смотрю на это и делаю это как как можно гуще, не теряя при этом текучести. Поместите воскового орла в другую формовочная коробка или чашка.

Облейте гипс вокруг восковой фигуры и дайте застыть минимум на час. Два часа или даже ночь лучше.

Отрежьте форму, чтобы снять гипсовую форму с чашка и Теперь идет процесс потери воска.

Орел оказался не совсем на дне формовочной коробки, поэтому я отколол немного гипса, так что у меня получилось отверстие, чтобы вылить воск и залить металл.

Переверните форму вверх дном и растопите воск. Я использую несколько камней, чтобы форма оставалась в воздухе, чтобы воск мог выйти наружу. Вы можете также повторно используйте воск. Я растопил воск при 350 F в духовке около 20 минут. Не допускайте перегрева воска, он может загореться.

После удаления воска продолжить нагревание штукатурки до удалите больше воды. Вы также хотите, чтобы форма была теплой, когда вы заливаете металл, чтобы разница температур между гипсовой формой и металлом меньше.

Теперь последний этап литья, расплавление металла. Олово может быть плавил бутановой горелкой. Вам может понадобиться изотермическая духовка, чтобы плавиться выше температурные материалы, такие как алюминий.

Очистите верхнюю часть формы. Я использовал ручку ложки соскоблить верхний слой.

Осторожно влейте металл в штукатурку. Определенно наденьте защиту для глаз, а также там, где теплозащита для вашего тела и Руки. Металл может разбрызгиваться и вызвать серьезные ожоги.

Дайте металлу остыть в форме. Вы можете захотеть утолить металл, чтобы создать другую микроструктуру в металле, но я не это. Даю остыть 1 час.

С помощью долота или отвертки и молотка отломите гипсовать и любоваться своей металлической отливкой.

В этом примере мы сделали оригинальную форму с ComposiMold, но вы также можете использовать ImPRESSive Putty. Здесь мы покажем вам быстрая демонстрация того, как вы используете ImPRESSive Putty, более высокую температуру способные материалы для изготовления восковой отливки.После воскового литья процесс изготовления гипсовой формы ComposiMold такой же.

Дайте мне знать, какие вопросы у вас есть. Я бы хотел посмотреть что ты делаешь.

Вот основной процесс литья металла по выплавляемым моделям с использованием гипса, пчелиного воска, металла и ComposiMold:

1. Сформируйте мастер-объект с помощью ComposiMold или Impressive Putty.

2. Сделайте слепок объекта из воска или ComposiMold. используя форму, которую вы сделали

3. Сделайте гипсовую отливку ComposiMold из воска или ComposiMold отливка

4.Расплавьте воск или ComposiMold

5. Расплавьте и вылейте расплавленный металл в ComposiMold Plaster Casting

6. Разбейте гипс на части и полюбуйтесь своим металлом. кастинг

Вы можете повторить этот процесс с использованием формовочных материалов многоразового использования. Итак, теперь мы покажем вам процесс.

Штукатурка для литья металлов

От автомобильных запчастей до множества других продуктов, большая часть нашего современного образа жизни основана на способности гипса производить превосходную среду для литья металла.Это подтверждают компоненты из алюминия, меди и латуни. То же самое и с изделиями из алюминиевой бронзы, магниевой бронзы, силиконовой бронзы, никель-алюминиевой бронзы и алюминиевого сплава.

Получите выгоду от опыта Джорджии и Тихого океана

Литейные цеха могут получить значительные выгоды от качества, присущего промышленным штукатуркам этой компании. Ключевыми качествами являются простота использования и отличная однородность. Кроме того, наши промышленные штукатурки обладают надежными удерживающими характеристиками, которые неуклонно сохраняют мелкие детали в закрепленных штукатурках.

Применение гипсов для литья металлов

По всем этим причинам металлические литейные штукатурки Georgia-Pacific являются лучшим выбором для множества областей применения. Их регулярно используют для изготовления моделей и выкройки. Кроме того, они важны для производства спичечных пластин, стержневых и тормозных пластин, а также нестандартных шаблонов и стержневых ящиков. Наши штукатурки обеспечивают гладкость, необходимую для статического литья цветных сплавов, и способствуют хорошему результату литья алюминия под давлением.

Конструкция конструкции обеспечивает как равномерную усадку, так и усадку при выгорании в формах и стержнях. Эти уникальные свойства частично достигаются благодаря добавке песка, которая способствует быстрому охлаждению металла. Используйте эти штукатурки для литья цветных сплавов с исключительно чистым покрытием (от 32 до 125 микродюймов) и очень жесткими допусками (0,0025 дюйма / дюйм).

Наши штукатурки для металлического литья часто используются в качестве форм для литья под давлением и статического литья алюминиевых спичечных пластин, а также изделий из бериллия, меди, латуни и бронзы.Они идеально подходят для смесительного оборудования непрерывного действия.

Для достижения наилучших результатов
Следующие рекомендации рекомендуются для обеспечения наилучших результатов при использовании металлических литейных штукатурок Georgia-Pacific:
  • Храните штукатурку в мешках в сухом месте вдали от сырых и влажных условий.
  • Не используйте гипс при заметных больших кусках затвердевшего гипса.
  • Избегайте воды с высоким содержанием растворимых солей; использовать воду, пригодную для потребления человеком.
  • Используйте самую высокую консистенцию (соотношение вода: гипс), которая обеспечивает оптимальную пористость и прочность.
  • Поддерживайте постоянную температуру суспензии, используя теплую воду, не превышающую 100 ° F.
  • Залейте смесь, как только она будет готова; поддерживать одинаковую скорость разливки для всех форм, идущих в одну опоку.
Смешивание: самый важный этап изготовления форм

Металлические гипсы для литья под давлением можно приготовить с помощью смесителей различных типов.Из них (пропеллерные, турбинные и дисковые) пропеллерные миксеры лучше всего подходят для литья металлов. Результаты могут отличаться в зависимости от ряда переменных: размера гребного винта, ковша и смеси; скорость миксера; положение гребного винта или диска относительно глубины навозной жижи; и потребляемая мощность.

Тем не менее, общепризнано, что смесительная машина непрерывного действия с потоком штукатурки обеспечивает наилучшую консистенцию за счет контроля и поддержания надлежащей плотности штукатурки.

При использовании машинных миксеров необходимо соблюдать следующие правила:
  • Рекомендуется смеситель пропеллерного типа с прямым приводом и частотой вращения 1760 об / мин.
  • В зависимости от размера и состояния штукатурки используйте двигатель следующего размера: 1/3 л.с. для небольших смесей; 50 фунтов навозной жижи или меньше 1/2 л.с. для средних смесей; 50-100 фунтов суспензии 3/4 л.с. для больших смесей; более 100 фунтов жидкого навоза
  • Диаметр лопасти гребного винта должен составлять 1/3 диаметра контейнера. Для небольших смесей используйте 3-дюймовое лезвие; для более крупных смесей используйте 4- или 5-дюймовые лезвия. Иногда для больших смесей может потребоваться несколько лезвий.
  • Установите миксер так, чтобы гребной винт выходил за дно ковша на один или два дюйма.
  • Расположите гребной винт со смещением от центра снизу, на 10–15 ° от вертикали и на 20–30 ° от верхнего диаметра ковша.
  • Высота ковша должна быть равна верхнему диаметру или превышать его. Нижний диаметр должен составлять примерно две трети верхнего диаметра.
  • Содержите все оборудование в чистоте.Штукатурка, оставшаяся на какой-либо части смесительного оборудования, ускорит схватывание.
  • Точно взвесьте гипс и отмерьте воду.
  • Обеспечьте постоянную температуру воды. (Для достижения наилучших результатов подключите смесительный клапан с термостатическим управлением к водопроводу.)
  • Просейте штукатурку в воде, избегая попадания в воду больших количеств штукатурки за один раз.
  • Дать штукатурке впитаться, пока все частицы не станут влажными.
  • Перемешайте всю суспензию, установив смеситель для создания правильного режима потока.
  • Введите в смесь достаточно воздуха для увеличения объема на 50-100% во время перемешивания, что совпадает с увеличением количества воздуха при увеличении количества воды.
  • Перемешивайте, пока суспензия не станет достаточно кремообразной, чтобы избежать осаждения. Перемешивание увеличивает расширение схватывания, ускоряет схватывание и увеличивает захват воздуха.
  • Недостаточное перемешивание приводит к размыванию, слабой форме и неравномерному впитыванию отливки.
  • Завершите перемешивание перед началом процесса схватывания. Если перемешивание будет продолжительным, схватывание ускорится и усадка при выгорании возрастет.
Заливка
Вылейте смесь, как только она будет готова. Если смесь станет жесткой и густой, детали формы будут потеряны. Все формы, предназначенные для одной колбы, должны соответствовать одинаковым процедурам измерения и смешивания.
  • Поместите кромку ведра как можно ближе к форме или рисунку.
  • Заливайте с постоянной скоростью, сводя разбрызгивание к минимуму. Жидкий раствор должен медленно стекать по лицевой стороне рисунка или формы, а не брызгать на него. Это предотвращает попадание воздуха в небольшие углубления рисунка и улучшает воспроизведение мелких деталей.
  • Формы должны быть собраны в колбу как можно скорее; невыполнение этого требования приводит к получению мягких форм с большей усадкой, чем допустимо.
Высыхание или выгорание

Перед отливкой металла необходимо удалить из формы свободную влагу и кристаллическую воду; поэтому важна правильная сушка.Гипс имеет химический состав CaSO 4 : 1 / 2H 2 O. Гипс изначально содержит немного кристаллической воды. Когда штукатурка добавляется к воде при перемешивании, вода, составляющая 18% от веса штукатурки, соединяется со штукатуркой с образованием CaSO 4 : 2H 2 O. Это приводит к схватыванию штукатурки.

Большая часть воды для затворения остается в затвердевшей штукатурке в виде свободной влаги. Чем больше избыток воды над консистенцией 18%, тем больше свободной воды будет содержать форма.

При высыхании гипсовой формы выделяется свободная влага, оставляя пустоты. По мере продолжения сушки химически объединенная вода удаляется. Перед отливкой металла необходимо удалить как свободную, так и химически связанную (кристаллическую) воду.

После полного кальцинирования гипс становится CaSO 4 . В стандартных условиях вода будет испаряться при температуре 212 ° F. Пока вода остается в форме, температура формы не может подняться выше 212 ° F.

Недостаточная сушка литейных форм приводит к ударам по отливке, чрезмерным следам усадки, пористым отливкам и трещинам в литейных формах. Время высыхания зависит от температуры печи, скорости, влажности циркулирующего воздуха, а также размера, толщины и пористости формы. Формы следует просушить в дымоходах и отделить от огня и духовки.

  • Сухие формы в печах, предназначенные для всасывания, нагрева и циркуляции сухого воздуха.
  • Поддерживайте температуру в пределах 250-500 ° F.(Температура сушки зависит от типа оборудования.)
  • Всегда поддерживайте формы на плоской поверхности.
  • Чтобы вытеснить воду из задней части формы и предотвратить отслаивание поверхности формы, накройте поверхность формы алюминиевой фольгой.
  • Для определения абсолютной сухости формы используются два метода:
  1. Вставьте термопару в центр самой толстой части формы.Когда температура достигает 350 ° F, форма высохла.
  2. Поддерживая температуру печи ниже 1000 ° F и выше 300 ° F, производите последовательные взвешивания формы до достижения постоянного веса.
Отливка
  • Отлейте металл в форму как можно скорее после высыхания.
  • Для достижения наилучших результатов используйте низкую температуру, предпочтительно ниже 2000 ° F.
  • Не трогайте формы, пока отливка полностью не затвердеет.

Резиновая штукатурка (об / мин) для металлических отливок

Слева: обработанное алюминиевое литье.

Отливка алюминиевая тонкостенная для самолетов.

Рабочее колесо с очень тонкими стенками, отлитое методом RPM.

Rubber Plaster Molding (RPM), также известный как литье в гипсовую форму, предлагает альтернативу литью по выплавляемым моделям, литью в песчаные формы и литью под давлением прототипов.Этот процесс подходит как для прототипов, так и для небольших партий алюминиевых и цинковых деталей.

  • Детали из алюминия или цинка за 2-5 недель
  • Имитирует внешний вид и свойства литых под давлением деталей
  • Простота модификации геометрии позволяет доработать конструкцию петли
  • Мост или производственный процесс для программ, не требующих использования аппаратных средств

Метод литья резиновой гипсовой формы позволяет Armstrong RM изготавливать детали из алюминия и цинка за 2-5 недель (доставка зависит от сложности).Это лучший метод создания прототипов отлитых под давлением деталей с возможностью имитации внешнего вида и физических свойств. Инструмент имеет невысокую стоимость и позволяет легко вносить изменения в геометрию и конструкцию. Rubber Plaster Molding также служит в качестве краткосрочного производственного процесса для программ, стоимость которых не может оправдать затраты на тяжелую оснастку (обычно менее 2000 единиц в год).

Отливки

, полученные в процессе изготовления резиновых гипсовых форм, отличаются превосходной обработкой поверхности, сложной геометрией (включая поднутрения) и тонкими поперечными сечениями стенок с отличным соотношением веса и прочности.

Для небольших партий прототипов деталей, предназначенных для литья по выплавляемым моделям, Rubber Plaster Molding предлагает отличную альтернативу, когда время и деньги имеют решающее значение. Благодаря нашим внутренним операциям по обработке с ЧПУ даже прототипы поставляются обработанными в соответствии с проектными спецификациями.

В качестве альтернативного решения для алюминиевого или цинкового литья можно также рассмотреть наши процессы однократного литья, литья под давлением из графита или прецизионного литья под давлением.

Подробные характеристики см. В техническом паспорте резиновой штукатурки.

Для описания процесса формования резиновой штукатурки просмотрите следующую информацию.

Посмотреть видео

Узнайте, как Armstrong RM комбинирует резину, гипс и металл для производства изделий в процессе формования резиновой штукатурки (RPM). Просто нажмите на видео справа, чтобы просмотреть процесс.

Что такое отливка из гипса?

Литье в гипсовые формы — это производственный процесс, в котором для формования металла используются гипсовые формы.В рамках этой техники рабочие должны сначала смешать и придать форму влажной штукатурке, чтобы получилась трехмерная форма. Заполняя форму расплавленным металлом, компании могут создавать предметы из литого металла, начиная от инструментов и заканчивая ювелирными изделиями. Литье в гипсовую форму служит популярной альтернативой традиционному литью в песчаные формы и предлагает множество преимуществ с точки зрения ассортимента продукции и качества отделки.

Процесс литья в гипсовую форму начинается с того, что рабочие создают металлический или резиновый узор, используя стандартные методы обработки.Затем рабочие используют этот узор для создания серии форм из гипса. В штукатурку могут быть добавлены другие материалы, чтобы выдерживать высокие температуры или приспособиться к определенным типам проектов. После высыхания форм рабочие могут приступить к отливке гипсовых форм.

Форму часто обрабатывают смазкой для предотвращения прилипания, как при использовании сливочного масла или кулинарного спрея при жарке пищи.Металл нагревают до жидкого состояния, затем заливают в отверстие в форме. После того, как металл приготовится и снова затвердеет, гипсовую форму удаляют, разделяя ее на две половины. После завершения отливки гипсовой формы металлический объект может потребовать дополнительной обработки и доработки. Любые швы и изъяны можно удалить шлифовальной машиной, а поверхность отполировать или покрасить.

Одним из основных преимуществ отливки в гипсовые формы является то, что она обеспечивает высокий уровень эффективности и помогает сократить количество отходов.Единственный необходимый металл расплавляется, чтобы соответствовать точному размеру формы, а любой оставшийся металл можно легко добавить в другую форму. Это не только снижает материальные затраты, но и помогает сохранить ограниченные ресурсы. Этот процесс также предлагает большую универсальность и варианты дизайна по сравнению с методами литья в песчаные формы. Литье из гипса позволяет добавлять к металлу очень мелкие или хрупкие детали и позволяет легко поддерживать высокую степень точности.

Одним из ограничений для отливки в гипсовые формы является то, что ее можно использовать только для цветных металлов, таких как медь или алюминий.Это связано с более высокой температурой плавления стали, которая может повредить гипс во время литья. Продукты, созданные в гипсовых формах, также требуют длительного охлаждения, что может ограничить производство и увеличить затраты на рабочую силу из-за увеличения времени производства.

Литье резиновых гипсовых форм | Прототип литья под давлением

Литье в гипсовую резину — это специализированный прототип и небольшой производственный процесс, который обеспечивает дополнительную альтернативу литью по выплавляемым моделям, литью в песчаные формы и литью под давлением.Детали из гипса часто используются для прототипа литья под давлением, поскольку гипс даст вам те же характеристики (гладкая поверхность, тонкие стенки и сложная геометрия), что и штамп.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших процессах отливки резиновых гипсовых форм и вариантах отливок прототипов. Вы также можете позвонить нам по телефону 510-297-5040, и мы будем рады ответить на ваши вопросы. General Foundry обеспечивает действительно универсальный шоппинг.

Процесс литья резиновой гипсовой формы

По сравнению с другими процессами литья, отливки резиновых гипсовых форм обеспечивают тонкие стенки, более тонкую поверхность и более четкие характеристики.Этапы процесса штукатурки включают:

  1. Создать основные негативы
  2. Нанесите резину на негативы и стержневые ящики, создавая позитивы из резины
  3. Залить гипсовую суспензию против резиновых плюсов и стержневых ящиков
  4. Гипс затвердевает, образуя половинки и стержни гипсовой формы
  5. Формы и стержни для выпечки в течение ночи
  6. Соедините формы и залейте металл
  7. Вытряхнуть деталь из гипсовой формы

Отливки из резиновой гипсовой формы придадут вам характеристики, очень похожие на отливки под давлением: шероховатость поверхности 63 RMS, тонкая (до.080 ”) и сложной геометрии / геометрии глубокой вытяжки. Кроме того, гипсовые детали обеспечивают высочайшую свободу дизайна (нарушая многие правила штампа). Любые пустоты или поднутрения выполняются гипсовыми стержнями (а не песком). Резиновая гипсовая форма дает заметно более четкие детали, чем песок.

Преимущества отливки резиновых гипсовых форм

Процесс изготовления резиновых гипсовых форм особенно подходит для отливок с очень тонкими профилями. Этот процесс подходит как для прототипов, так и для небольших объемов производства алюминиевых и цинк-алюминиевых деталей.Некоторые из дополнительных преимуществ использования резиновых отливок для гипсовых форм включают:

  • Более жесткие допуски «литья» по сравнению с процессом песка
  • Требуется минимальная обработка и другие чистовые операции
  • Более гладкая поверхность и более четкое определение элементов
  • Больше свободы дизайна, меньше тяги

Применение для литья резиновых гипсовых форм

По сравнению с литьем под давлением, процесс изготовления резиновых гипсовых форм позволяет получать отливки с меньшими затратами на инструмент и более быстрыми сроками изготовления.Производственный процесс эффективен при малых объемах и может обеспечить надежный выпуск продукции для множества промышленных применений, в том числе:

Свяжитесь с генеральным литейным предприятием по отливке резиновых гипсовых форм сегодня

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших отливках из алюминия и цинк-алюминиевой резины в формы для создания прототипов. Или для более быстрого и точного запроса цен отправьте нам спецификации вашего проекта, изображение или рисунок того, чего вы хотите достичь, и мы свяжемся с вами и сообщим подробную информацию о ценах как можно быстрее.

Как: восстановить стену с помощью трехслойной штукатурки

Фото: istockphoto.com

В проекте Manhattan Brownstone Боб, Крис Вила и архитектор Брайан О’Киф обнаружили неповрежденный потолочный карниз, который заставил их полностью пересмотреть планы. выпотрошить внутреннее пространство при сносе. Вместо этого они решили оставить карниз и сделать его центром большой жилой площади в центре сквозной квартиры.

Столкнувшись с проблемой восстановления стены без изменения профиля или использования гипсокартона, выходящего за пределы карниза, команда обратилась к Boro Plastering of Hyde Park, N.Ю., чтобы создать оригинальную гипсовую стену, которая будет вписываться в существующий карниз.

Реконструкция Манхэттена — это не строгий проект реставрации, но задействованные мастера признают ценность высококачественной работы, что подтверждается оригинальной структурой. Настоящая штукатурка — лучший способ завершить отделку стены в старинном доме. Нет сомнений в том, что «трехслойная штукатурка не имеет себе равных по прочности и долговечности», согласно данным Службы национальных парков. «Он устойчив к огню и снижает передачу звука.«Он также наиболее точно повторяет оригинальную отделку этого Браунстоуна в Верхнем Вестсайде.

Фото: istockphoto.com

Основы штукатурки и обрешетки

При оштукатуривании стен штукатурку необходимо наносить таким образом, чтобы она прилегала к поверхности опорной стены, выдерживала весовую нагрузку без трещин и имела гладкую поверхность. , твердая, отделанная поверхность, подходящая для покраски или оклейки.

Качественная штукатурка начинается с планки, на которую будет наноситься штукатурка.

  • При традиционных работах по обрешетке и штукатурке использовалась деревянная обрешетка, но из-за влажности древесины она расширяется и сжимается, что может привести к растрескиванию штукатурки.
  • Металлическая планка — более надежная поверхность для оштукатуривания, поскольку она не удерживает влагу и дает больше «ключей» или пространств на своей поверхности для надлежащего приклеивания.

Найдите проверенных местных профессионалов для любого домашнего проекта

+

Трехслойная штукатурная система

Трехслойная штукатурная система начинается с двух грубых или черновых слоев.Эти покрытия составляют основу стены и состоят из извести или гипса, заполнителя, волокна и воды.

Известь обычно получают из известняка или молотой раковин устриц. Многие фирмы теперь работают с гипсом, поскольку он устраняет необходимость в добавлении волокна и имеет гораздо более быстрое время установки и высыхания. Boro Plastering работает в соотношении три к одному, мешки с песком и мешки с гипсом для их грубого покрытия.

  • Царапина: Первый слой называется «царапинам» и наносится толщиной 3/8 дюйма, затем царапается или надрезается гребнем, чтобы придать шероховатую текстуру.
  • Коричневый слой: Второй грубый слой сделан из той же смеси и называется «коричневым слоем». Коричневое покрытие наносится непосредственно на царапинное покрытие, также толщиной 3/8 дюйма, но без царапин. Песок имеет шероховатую текстуру, которая дает легкому финишному слою толщиной 1/8 дюйма поверхность, за которую можно держаться.
  • Финишный слой: Третий и последний слой — это нанесение известковой замазки, которая придает гипсовым стенам гладкую, твердую и блестящую поверхность.

Фото: istockphoto.com

Все в одном месте

С традиционным известковым финишным покрытием штукатур становится химиком. «Здесь искусство встречается с наукой», — говорит Боб, наблюдая за приготовлением смеси для известковой замазки.

Эта известковая шпатлевка используется для финишного слоя штукатурки, которая наносится на стену и разглаживается для создания твердого блестящего финишного покрытия. Чтобы создать известковую замазку:

  1. Сначала штукатур создает на смесительной доске круг замазки, свернутый наподобие бассейна.
  2. В этот круг он наливает воду, а затем окропляет водой штукатурку. Измерения неточны для неподготовленного глаза, но очень точны для штукатура, который должен «почувствовать это», как объясняет Гэри Аннино из Boro Plastering.
  3. После заливки смесь извести и штукатурки оставляют для «гашения» или для отстаивания и трансформации.
  4. Реакция завершается, когда гашеная известь перестает выделять тепло. На этом этапе он готов к замешиванию в шпаклевке.

Мастера-штукатуры работают с пульверизатором, чтобы штукатурка оставалась влажной, поскольку они разглаживают ее до идеальной отделки.

Фото: istockphoto.com

Под поверхностью

«Каждая штукатурка уникальна», — говорит Аннино. Качество любой штукатурки и степень адгезии во многом зависят от целостности поверхности, на которую она наносится.

Бригада штукатурных работ должна сначала оценить существующие стены, кладку или потолок, которые необходимо оштукатурить. «Наша команда принимает решение в индивидуальном порядке», — говорит Аннино. Иногда они могут использовать оставшуюся кирпичную поверхность, иногда они должны прикрепить к кирпичу проволочную планку, которая послужит опорой для крепления новой штукатурки.

В проекте Manhattan Brownstone использовались различные методы, включая штукатурку непосредственно поверх существующих кирпичных стен, которые сначала были обработаны синим связующим. В тех местах, где кирпич разрушился, использовалась проволочная рейка, чтобы создать звуковую поверхность и ровную стену.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.