Самодельный стол для ручного фрезера: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Станки и инструменты /11-мая,2018,02;22 / 6013

Сегодня мы рассмотрим как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своим руками. Предоставлены: описание, пошаговое фото, видео для того, что бы умельцы без труда сделали такой фрезерный стол.

Для изготовления этого стола я использовал фанеру толщиной 18 мм. Она достаточна для того, чтобы получить прочную конструкцию. Элементы конструкции я укрепил при помощи металлического уголка сечением 40х40 мм.

Размеры столешницы – 800х500 мм. В центре вырезано отверстие в соответствии с размером подошвы фрезера. Для крепления боковин к столешнице применялись уголки и саморезы. В нижней части для соединения боковин также применены уголки и саморезы. В столешнице я просверлил 4 отверстия 10 мм и установил забивные гайки, чтобы закрепить гребенки. На стороне правой боковины сделал вилку и выключатель, чтобы фрезер было удобно запускать.

Подошву фрезера закрепил винтами на стальную пластину размером 200х200 мм, толщиной 2 мм. В столешнице сделал углубление, пластину поставил заподлицо сверху и закрепил при помощи саморезов. В центре в пластине выпилил отверстие диаметром 50 мм.

Чтобы поднять-опустить фрезер, использовал домкрат для автомобиля. Домкрат закреплен на основание стола саморезами. Вместо ручки использован самодельный маховик, чтобы получилась более плавная регулировка. Нет никакого крепления домкрата к фрезеру.

Для изготовления направляющей линейки взята фанера, клей «Момент-столяр», и саморезы. В средней части на линейке предусмотрел короб и отверстие, чтобы крепить патрубок пылесоса.

Гребенки выпилил из пихты, с их помощью заготовка более плотно прижимается к направляющей.
В гребенке выпилил пазы для передвижения по столешнице. Чтобы крепить гребенки к столешнице, использованы болты со втулками.

Чтобы заготовка не могла перемещаться вверх-вниз, изготовил из фанеры специальный пружинящий упор. Для его крепления на направляющую использовал гайки барашки.

Получился стол — вот такой конструкции. Узнать подробности об этой работе можно, просмотрев мой фильм:

Поделиться:

Стол для ручного фрезера своими руками: схема, чертеж, видео

06 Авг

Содержание

• 1 Оригинальная идея
• 2 Подготовка к работе
  • 2. 1 Материалы
  • 2.2 Комплектующие
  • 2.3 Инструменты
• 3 Процесс изготовления самодельного стола
• 4 Порядок применения самодельного стола
  • 4.1 Фрезеровка брусков
  • 4.2 Фрезеровка пазов на доске
• 5 Заключение
• 6 Видео

Точно и по размерам вырезать пазы бывает очень трудно. Для изготовления ножек столов и стульев применяют фрезерные, фуговальные или сверлильные станки со специальными приспособлениями и движущимися столами. При отсутствии стационарных станков, пазы вырезают ручным фрезером при помощи упора.

Чтобы выпилить паз, необходимо настраивать всю систему столов и прижимных устройств на глаз, и с первого раза почти всегда получается погрешность. После дополнительной настройки, погрешность устраняется, и можно делать задел деталей. Ручной фрезер своими руками удержать трудно, и порой при вибрации бывают ошибки и заезды в сторону упора, особенно при попадании на сучок.

Проблема еще более усложняется, если деталь единичная, или паз располагается на большом расстоянии от края доски.

Предлагаемый стол для ручного фрезера позволяет вырезать пазы в любом месте бруска и доски с большой точностью.

Оригинальная идея

Рекомендуемый в статье стол имеет небольшой вес и размеры. Он оперативно переносится, перестраивается и позволяет выбирать пазы с большой точностью, качественно и без ошибок. Работа ручным фрезером при помощи предлагаемого стола становится простой и безопасной.

Важно! Преимущество и особенность идеи в том, что при помощи прозрачного материала оргстекла очень быстро и удобно устанавливать конструкцию, совмещая ее с отметками на заготовках.

Схема внешнего вида стола и термины, применяемые в статье, представлены на рисунке.

Представленный в статье стол для ручного фрезера несложно сделать своими руками.

Подготовка к работе

Для того, чтобы изготовить конструкцию стола для ручного фрезера, необходимо иметь в наличии следующие материалы и комплектующие:

Материалы

Комплектующие

Инструменты

Перечень инструментов, используемых при изготовлении самодельного приспособления:

• линейка;
• отрезной нож;
• толстый фломастер;
• карандаш;
• фрезы пальчиковые 10 мм, 16 мм;
• фреза коническая;
• ручной фрезер;
• циркулярный станок;
• столярный угольник;
• струбцины;
• сверлильный станок;
• сверло 8 мм;
• головка для фаски на сверло;
• фрезерный станок.

Процесс изготовления самодельного стола

Вырезать из оргстекла пластину для платформы размерами 50х40 мм. При помощи отрезного ножа прорезать две линии по центру листа вдоль и поперек.

Совет! Для защиты от сколов, в местах прорези наклеивают скотч. С этой целью им также защищают места сверления отверстий в оргстекле, сверлом с головкой для фаски.

После этого скотч снимают. Простым фломастером зарисовывают линию прорези для того, чтобы она четко проявилась.

Из оргстекла отрезают две полосы размером 500х50 мм для изготовления направляющих фрезерного стола. Грани направляющих шлифуют для снижения трения.

Далее, в нижней стороне пластины для платформы, с двух сторон просверливают по 3 отверстия. Выполняют эту операцию сверлом с головкой для фаски В эти отверстия снизу будут вставляться винты с потайной головкой. На одной из направляющих полос оргстекла прорезают соответственно 3 отверстия. Затем соединяют одну направляющую с платформой и наживляют гайки с шайбами.

На ручной фрезер устанавливается коническая фреза. Фрезер прижимают к платформе, при этом конец фрезы совмещают с линией по центру платформы, и зажимают болт на направляющей. Повторяют эту операцию на другом конце направляющей, и зажимают все болты. Аналогично прикручивают вторую направляющую.

Таким образом, ручной фрезер скользит по платформе из оргстекла вдоль направляющих, которые жестко фиксируют его с двух сторон, не допуская погрешностей и ошибок.

Затем с помощью фрезерного станка прорезают паз для фрезы, предварительно разметив фломастером на платформе ее размеры. Поскольку ее ширина должна быть на 1 мм больше самой крупной имеющейся пальчиковой фрезы, паз делают за 3 прохода.

Аналогично размечают и прорезают пазы для фиксации стола. 

На следующем этапе из полистирола необходимо изготовить оснастку для крепления ограничителей. Ограничители передвигаются и фиксируются на основании для ограничителей, которое крепится на платформе стола.

Последовательность выполнения операций:

1. Вырезают заготовки из полистирола на циркулярной пиле.
2. Фрезеруют пазы.
3. Сверлят отверстия для крепления.

Заготовку разрезают на 2 симметричные части. Вставляют винт в основание для ограничителя, и приклеивают его к платформе стола.

Фрезеруют в заготовках ограничителей пазы и вставляют в основания, продев винты в отверстия пазов. При необходимости, торчащие винты спиливают болгаркой и зашлифовывают заусенцы напильником.

Следующие операции проводят в 3 приема:

1. Сверлят отверстия в прижимных брусках.
2. Фрезой выбирают потай для шляпок мебельных болтов.
3. Вставляют болты в отверстия.

С обратной стороны платформы вставляют бруски так, чтобы болты прошли в пазы для фиксации стола. На мебельные болты и винты ограничителей накручивают барашки.

Конструкция фрезерного стола изготовлена своими руками, и готова к использованию.

Порядок применения самодельного стола

Фрезеровка брусков

Для вырезания пазов выполняют следующие операции:

1. Заготовку устанавливают снизу, охватывают с двух сторон прижимными брусками и зажимают. При помощи разметки на оргстекле платформы и нанесенных меток на бруске, конструкцию ориентируют таким образом, чтобы центр бруска находился по центру платформы. Зажимают барашки прижимных брусков. После этого конструкцию с заготовкой зажимают в столярных тисках.
2. При помощи разметки на брусках, и конической фрезы выставляют и фиксируют ограничители.
3. Двигая ручной фрезер вдоль направляющих от одного ограничителя до другого, несколько раз меняя глубину, выбирают пазы.

Фрезеровка пазов на доске

Для проведения этой операции понадобится двусторонний скотч. Прижимные бруски с устройства снимаются.

 Для выполнения данной работы проводят следующие операции:

1. На доске карандашом делают разметку, приклеивают к доске скотч и прижимают к нему платформу в соответствии с разметкой.
2. Устанавливают и прижимают ограничители.
3. Фрезеруют паз.

На следующем рисунке представлена работа ручным фрезером, выполненная на брусках и доске. Также показан результат сборки на шипах. Все размеры выдержаны идеально точно, а процесс длился в течение часа.

Заключение

Самодельный стол для ручного фрезера прост в исполнении, имеет низкую себестоимость. Наряду с этим, он быстро устанавливается на деталь, легко и безошибочно выполняет ручные фрезерные работы. Используя в мастерской это приспособление, можно существенно повысить производительность труда столяра.

Видео

06.08.2019 22:56

Как построить стол маршрутизатора

По

Камрон Сандерс

Камрон Сандерс

Камрон Сандерс — эксперт по благоустройству дома и писатель с более чем 15-летним практическим опытом строительства, реконструкции, деревообработки, ремонта домов и ландшафтного дизайна. Он также писал для HGTV. Опыт Камрона варьируется от устранения неполадок пил и газонокосилок до покраски кухонных шкафов.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 09/23/22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Джордж Томас / flickr / CC BY-NC-ND 2.0

Обзор проекта

Итак, вы освоили свой новый маршрутизатор — или, как вы думаете. Теперь пришло время открыть следующий уровень методов маршрутизации, создав собственную таблицу маршрутизации. Ручной маршрутизатор — это удивительно функциональный инструмент, который улучшается только после того, как он закреплен на столе маршрутизатора. Мало того, что станет возможным больше разрезов и приложений, но почти каждое применение ручного маршрутизатора будет легче выполнять на столе маршрутизатора. Следуйте инструкциям, чтобы узнать, как создать собственную таблицу маршрутизации.

Что такое таблица маршрутизатора?

Стол фрезера представляет собой плоскую рабочую поверхность с центральным креплением, которое удерживает фрезер на месте, а фреза выступает вверх сквозь стол. Это позволяет пользователю резать материал, не удерживая фрезер, что повышает контроль и точность.

Прежде чем начать

Быстрый поиск в Интернете даст, казалось бы, бесконечное количество разновидностей фрезерных столов, каждый из которых имеет свой особый дизайн, аксессуары и причины, по которым это лучший фрезерный стол. Это связано с тем, что лучший фрезерный стол для одного столяра может сильно отличаться от другого. В то время как костяк фрезерного стола остается прежним, незначительные изменения дизайна и широкий спектр аксессуаров могут затруднить понимание того, что необходимо, а что излишне.

Шаги, описанные ниже, позволят создать фрезерный стол, который можно настроить для работы с различными рабочими поверхностями и вариантами монтажа. Его даже можно использовать в качестве переносного фрезерного стола и прикрепить к козлам, хотя мы расскажем, как построить базовую деревянную основу. Стандартные аксессуары для фрезерного стола, перечисленные ниже, будут включены, но любые дополнительные аксессуары для фрезерного стола класса люкс могут быть легко добавлены во время строительства или позднее.

Принадлежности для стандартного фрезерного стола

Считайте, что это первый уровень опций для фрезерного стола своими руками. Это аксессуары, которые пригодятся почти каждому пользователю, от опытных столяров до начинающих домашних мастеров.

• Регулируемый упор: Регулируемая деревянная стенка, расположенная перпендикулярно столу, о который ударяется материал при резке. Это сделает фрезерный стол более быстрым и удобным в использовании, а также повысит точность пропилов.
• Вставная пластина фрезера: Пластина вторичного рынка, обычно изготавливаемая из металла, встроенная в столешницу фрезера для точного и надежного удержания фрезера на месте. Многие модели оснащены сменными кольцами, которые подходят для различных насадок.
• Защитный переключатель: Защитный переключатель используется для перемещения простого в использовании выключателя в доступное место вдали от маршрутизатора. Это значительно повысит безопасность устройства и улучшит удобство использования.

Роскошные аксессуары для фрезерного стола

Считайте этот «роскошный» уровень специальными аксессуарами и опциями, которые приятно иметь, но не имеют решающего значения для функционирования фрезерного стола.

• Обшивка: Featherboards — это регулируемые аксессуары, которые оказывают давление на материал, когда он подается на фрезерный стол. Это повышает точность резки и предотвращает отдачу, которая может повредить материал и создать угрозу безопасности. Перфорированные доски можно устанавливать на стол и на забор.
• Угловые салазки: Угловые салазки позволяют пользователю удерживать и толкать материал под заданным углом при подаче его через стол фрезера.
• Т-образная направляющая: Т-образная направляющая представляет собой встроенные алюминиевые направляющие с Т-образным пазом, через который аксессуары проходят и фиксируются на месте. Их можно использовать для установки регулируемого забора, перьев или угловых салазок.
• Подъемник фрезы: Подъемник фрезы обычно встроен в специальную вставку фрезы и позволяет пользователю регулировать глубину резания фрезы над столом.
• Система сбора пыли: Система сбора пыли имеет порт для сбора пыли и крепление для шланга промышленного пылесоса. При правильной установке эта система будет удалять все опилки по мере их образования.

Вопросы безопасности

Маршрутизаторы, как и большинство электроинструментов, небезопасны по своей природе, и с ними следует обращаться с особой осторожностью. Фрезер, установленный на фрезерном столе, имеет быстровращающуюся фрезу, выступающую из рабочей поверхности. По этой причине никогда не носите свободную одежду, всегда завязывайте волосы сзади и отказывайтесь от рабочих перчаток, которые могут зацепиться за удила. Всегда работайте, держа руки подальше от биты, и по возможности используйте предохранительные устройства.

Оборудование/инструменты

• Митра пила
• Настольная пила
• Циркулярная пила с направляющей (опционально)
• Карандаш
• Рулетка
• Маршрутизатор
• 1/4 «прямая фреза
• 1/2-дюймовая фреза с заподлицо с верхним подшипником
• Головоломка
• Лезвия для лобзика по дереву
• Сверлить
• Сверла
• Зенковка сверла
• Зажимы
• Тряпки
• шлифовальный блок зернистостью 220

Материалы

Фрезерная столешница

• 4 фута x 8 футов x 3/4 дюйма Незавершенный МДФ
• Вставка фрезерной пластины с фурнитурой
• супер клей
• Клей для дерева
• Шурупы по дереву 2-1/2 дюйма
• 2 болта 2-1/2″ x 1/4″
• плоские шайбы 2 1/4 дюйма
• 2 1/4 «ручные ручки
• Лак-спрей
• Финишный воск
• Защитный выключатель фрезерного стола
• Шурупы по дереву 5/8 дюйма

Деревянная основа

• 1 сосновая доска 2x2x8 футов
• 1 сосновая доска 2x4x10 футов
• Шурупы по дереву 2-1/2 дюйма
• 2-дюймовые шурупы
• Клей для дерева

Как собрать фрезерный стол

Следуйте инструкциям, чтобы узнать, как построить фрезерный стол, который можно закрепить на различных рабочих поверхностях.

1. Столешница из МДФ

   Используйте настольную пилу или циркулярную пилу с направляющей, чтобы отрезать кусок МДФ размером 36 на 24 дюйма. Отрегулируйте эти размеры по мере необходимости для вашего пространства и использования.

2. План установки платы фрезера

   Поскольку каждая пластина маршрутизатора отличается, установка будет различаться в зависимости от того, что вы выберете. Обязательно купите пластину маршрутизатора, которая будет работать с вашим конкретным маршрутизатором.

   Как правило, каждая установка пластины будет состоять из вырезания отверстия в центре верхней части МДФ, а затем второго большего отверстия, точно такой же ширины, длины и толщины, что и вставка фрезерной пластины. Это позволяет вставке располагаться на выступе, созданном между большим и меньшим отверстиями, и при этом оставаться на одном уровне с верхней частью стола фрезера.

3. Вырезать маленькое отверстие

   Расположите пластину фрезера в центре верхней части МДФ и отрегулируйте с помощью угольника, пока она не станет идеально ровной и центрированной. Обведите вставку карандашом, затем удалите ее. Используйте электролобзик, чтобы вырезать отверстие примерно на 1 дюйм меньше, чем вставка пластины фрезера.

4. Создание шаблона вставки пластины фрезера

   Самый простой и точный способ вырезать большее отверстие для вставки фрезерной пластины — это создать шаблон из обрезков МДФ.

   Для этого положите вставку на рабочую поверхность и отрежьте две доски точно по длине вставки. Положите доски на рабочую поверхность, прижав их к вставке.

   Затем отрежьте две доски по всей ширине вставки плюс ширина двух предыдущих досок. Положите доски на рабочую поверхность, прижав их к выступающим сторонам вкладыша.

   Склейте доски вместе на концах и зажмите, пока клей не высохнет.

5. Размещение шаблона

   Поместите шаблон на верхнюю часть МДФ, совместив его с контуром вставки фрезерной пластины, и закрепите на месте.

6. Обрезной выступ пластины фрезерного станка

   Установите на фрезер заподлицо с верхним подшипником. Таким образом, подшипник может перемещаться по шаблону при резке МДФ внизу. Отрегулируйте глубину фрезы так, чтобы она проникала в МДФ лишь немного больше, чем толщина вставки фрезерной пластины, затем аккуратно обрежьте МДФ.

   Наконечник

   Вставки пластины фрезера почти всегда имеют регулируемые крепежные детали, помогающие выровнять поверхность стола фрезера, поэтому имеет смысл сделать выступ немного глубже, чем толщина вставки. Если это не относится к вашей вставке, вверните винты в выступ во всех четырех углах и используйте их для точной настройки высоты вставки, затягивая и ослабляя каждый винт.

7. Вставка пластины для крепления фрезера

   Сдвиньте вставку на место и закрепите с помощью предоставленного оборудования. Отрегулируйте оборудование до идеального уровня.

8. Построить забор

   Отрежьте два куска МДФ длиной 36 дюймов, затем разорвите их до ширины 4 дюйма. Склейте и зажмите доски вместе по длине, чтобы сформировать длинную L-образную форму. Сотрите лишний клей.

   Прикрутите их вместе с помощью шести 2-1 / 2-дюймовых шурупов. Просверлите пилотные отверстия с зенкером для каждого винта, чтобы предотвратить расщепление и уберечь головки винтов от повреждений.

9. Макет забора и отверстий для сверления

   Поместите направляющую заподлицо с одной длинной стороной столешницы фрезерного станка, расположив ее так, чтобы на передней части направляющей не торчало торцевое волокно, затем зажмите. Сделайте отметку в середине плоской доски, на расстоянии 6 дюймов от каждого конца. На каждой отметке просверлите упор и столешницу фрезера с помощью сверла диаметром 1/4 дюйма.

10. Канавки для забора

    Профрезеруйте канавки, чтобы расширить 1/4-дюймовые отверстия, оставленные сверлом, позволяя забору скользить вперед и назад после установки. Для этого зажмите поверочную линейку параллельно 24-дюймовой стороне и на расстоянии от отверстия, чтобы фрезер мог двигаться по ней, затем профрезеруйте канавку прямой фрезой на 1/4 дюйма. Остановите канавку сразу за серединой стола фрезера. Повторите с другой стороны.

11. Монтажное ограждение

    Установите упор, вставив болты с шайбами ​​в нижнюю часть стола и закрепив их вручную затянутыми ручками.

12. Отделка МДФ

    Удалите всю металлическую и пластиковую фурнитуру, затем слегка отшлифуйте МДФ и удалите всю пыль. Распылите на всю поверхность аэрозольный лак, следуя инструкциям производителя по нанесению и времени высыхания. После высыхания нанесите на поверхность воск и отполируйте до блеска. Это защитит МДФ и сделает рабочую поверхность гладкой, которую легко чистить. После завершения переустановите оборудование.

13. Крепление защитного выключателя

    Вкрутите предохранительный выключатель с большой кнопкой «СТОП» в нижнюю часть МДФ, используя 5/8-дюймовые шурупы.
    

    Совет

    Если вы планируете установить столешницу маршрутизатора на стационарное основание или шкаф, рассмотрите возможность установки защитного выключателя на основание.

Как собрать основание стола для фрезерования

Чтобы построить деревянную основу для фрезерного стола, выполните следующие действия. Пропустите эти шаги, если вы планируете крепить столешницу к шкафу или сборному основанию стола маршрутизатора.

1. Вырежьте и прикрепите опоры для столешницы

   Разрежьте 2×2 на две части по 36 дюймов. В нижней части столешницы маршрутизатора установите одну плату заподлицо с передним краем, а другую — с задним краем. Приклейте доски и зажмите их, затем прикрутите их на место с помощью 2-дюймовых шурупов. Вытрите лишний клей и снимите зажимы, как только клей высохнет.

2. Скошенные ножки

   Используйте торцовочную пилу с углом наклона 5 градусов, чтобы разрезать 2×4 на четыре 12-дюймовые ножки с параллельными углами на каждом конце.

3. Прикрепить ножки

   Прикрепите ножки к каждому углу, вкрутив ножки в опоры 2×2 с помощью 2-1/2-дюймовых шурупов. Расположите углы так, чтобы ножки выступали дальше столешницы.

4. Вырежьте и прикрепите направляющие для ног

   Разрежьте 2×4 на две 24-дюймовые части. Вкрутите каждую 24-дюймовую доску в нижнюю часть правой и левой ножек. Это добавит устойчивости и обеспечит горизонтальную доску, чтобы прижать стол к рабочей поверхности.

Как установить фрезерный стол

Хотя вы можете просто купить основание фрезерного стола, существует несколько способов установить фрезерный стол. Вы можете построить стационарно установленные деревянные ножки, построить шкаф с индивидуальным хранилищем или даже прикрепить стол к предварительно изготовленному 36-дюймовому базовому шкафу. Если вам нужно что-то, что можно легко хранить, когда оно не используется, эта конструкция идеально подходит для крепления на козловых козлах во время использования, так как ее легко разобрать для компактного хранения. Кроме того, верхнюю часть МДФ можно закрепить на существующем верстаке, просто вырезав прорезь для фрезера.

Как собрать фрезерный стол с хранилищем бит и сбором пыли — мастерская

Узнайте, как собрать потрясающий фрезерный стол со специальным шкафом с местом для хранения бит, чугунной столешницей, пылесборником и POWER FEEDER! Это простой проект «сделай сам», и он станет одним из наиболее часто используемых инструментов в вашем магазине!

Примечание: Все ссылки являются партнерскими ссылками Amazon.0003

0315

.

Шаг 1. Определите, что вы будете включать в сборку таблицы маршрутизаторов

Если вы давно следите за моими видео, то знаете, что я использую фрезерный стол почти для каждого проекта мебели, над которым работаю здесь, в моем магазине. Я думаю, что фрезерный стол является одним из самых полезных инструментов в деревообрабатывающей мастерской, и его можно использовать для всего: от резки столярных изделий до добавления краевых профилей и изготовления собственных профилей.

Моя предыдущая таблица маршрутизаторов никогда не была оснащена надлежащим хранилищем, и в ней был установлен довольно маломощный маршрутизатор, который начал барахлить, поэтому я почувствовал, что пришло время начать все сначала с новой, супер мощный фрезерный стол со встроенными действительно классными функциями.

Вместо того, чтобы использовать стандартный набор ножек, который поставляется с большинством фрезерных столов, я решил просто собрать свой собственный корпус для основания. Я подумал, что это упростит установку ящиков и дверей, а также позволит получить больше полезного пространства для хранения на той же площади.

Шаг 2: Разберите фанеру для шкафа под столом фрезера

До сих пор вы видели, как я ломал несколько кусков фанеры из балтийской березы толщиной 3/4 дюйма, которую я использовал для корпуса, а следующим шагом было просверливание множества карманных отверстий, которые я использовал для столярных работ на этот кабинет.

Шаг 3: установка столярных изделий (карманные отверстия)

Здесь я использовал свой большой станок для отверстий в карманах, так как он настроен на фанеру толщиной 3/4 дюйма, но стандартное приспособление для отверстий в карманах работало бы так же хорошо, только немного медленнее.

Шаг 4. Сборка корпуса фрезерного стола

После того, как я просверлил карманные отверстия, я смог собрать шкаф, начав с прикрепления боковых панелей к днищу. Я использовал центральную перегородку для разделения боковых панелей и скрепил все вместе, прежде чем вкручивать винты.

При использовании винтов с потайной головкой очень важно хорошо закреплять детали, так как в противном случае они будут иметь тенденцию смещать детали при закручивании винтов.

Затем я перевернул шкаф и повторил тот же процесс, чтобы добавить центральную перегородку, используя две вертикальные перегородки, чтобы задать положение этой центральной перегородки. Это не только способствовало сверхбыстрой сборке шкафа, но также гарантировало, что мой шкаф будет идеально собран, даже если некоторые из моих частей будут немного больше или меньше размера.

Я продолжил сборку, добавив вертикальные перегородки, которые создадут центральную зону для пылесборника Rockler, который обеспечит сбор пыли для этого фрезерного стола, а затем я мог закончить сборку корпуса двумя меньшими верхними частями.

Шаг 5.

Подтвердите соответствие столешнице маршрутизатора

Перед тем, как двигаться дальше, я проверил посадку столешницы маршрутизатора, убедившись, что шкаф подходит к пылесборнику, а затем я мог добавить несколько носилок, чтобы закончить корпус.

Шаг 6. Соберите и соберите ящики для фрез и хранения

Затем я вырезал детали для ящиков, которые я сделал из фанеры балтийской березы толщиной ½ дюйма, на настольной пиле. Сначала я вырезал детали таким образом, чтобы они соответствовали заводским краям деталей, но я обязательно обрезал этот заводской край на последних разрезах, чтобы у меня остались очень чистые края на деталях.

Чтобы собрать ящики, я сначала добавил полоску клея по периметру дна ящика, которое я также вырезал из фанеры толщиной ½ дюйма, чтобы ящик был красивым и прочным, а затем я соединил боковые стороны вместе с помощью Arrow PT18G. Брэд Нейлер.

Я ориентировался на дно ящика при сборке боковин ящика, и, если они выровнены, коробка ящика будет квадратной.

Наконец, я перевернул ящик и добавил больше гвоздей, чтобы удерживать нижнюю панель на месте, пока клей не высохнет.

Прежде чем клей успел схватиться, я применил трюк с соломинкой, чтобы убрать все выдавливания из внутренних углов ящика, проведя соломинкой по этому внутреннему углу.

Последним шагом в сборке ящика для ящика было усиление углов несколькими шурупами, так как я не добавлял туда клей, а использовал саморезы 1 ½ дюйма, которые стали моими любимыми при работе с фанерой.

На этом ящик для ящиков был готов, и я думаю, что это самый быстрый и простой способ сборки ящиков, который я знаю, и это мой выбор для проектов в магазине.

Затем я мог поработать над вертикальными выдвижными элементами, которые будут располагаться слева и справа от пылесборника, и я начал с выдвижного ящика для хранения фрез. №

Сначала я соединил два слоя выдвижной части малярным скотчем, а затем отметил места для отверстий для этих вставок для хранения фрез.

Эти вставки позволяют хранить фрезы с хвостовиком ¼ или ½ дюйма, и они легко входят в отверстие диаметром ⅝ дюйма.

Я просверлил отверстия с помощью сверла Форстнера на сверлильном станке, и, черт возьми, мне нужно придумать какое-нибудь решение для сбора пыли для сверлильного станка, которое позволит мне освободить обе руки.

Так или иначе, просверлив отверстия, я смог собрать первый выдвижной ящик, и я решил использовать обрезки ящиков и просто использовал две полоски фанеры на каждом конце выдвижного ящика.

Это оказалось достаточно прочным, и сборка была очень простой, с использованием клея и гвоздей. Я также использовал небольшую прокладку, чтобы обеспечить равномерное расстояние на обоих концах слайда.

Наконец, я добавил по одному шурупу на каждое соединение, просто для большего усиления.

Другой выдвижной ящик был собран почти таким же образом, за исключением того, что я решил сделать его больше похожим на выдвижной лоток для хранения таких вещей, как гаечные ключи и другие часто используемые аксессуары.

Чтобы эти аксессуары не падали с лотков, я вырезал несколько полосок фанеры толщиной 1/4 дюйма, а затем прикрепил их на место с помощью гвоздезабивного пистолета Arrow PT23G. Штифтовые гвозди были действительно идеальными для такого рода приложений, так как они обеспечивали достаточную удерживающую способность, удерживая стороны на месте, пока несколько мазков клея CA, которые я добавил, высыхали.

Затем я мог установить направляющие ящиков в шкаф, и я использовал тот же метод распорки, который я использовал недавно, чтобы помочь с этим. Это выдвижные направляющие, которые мне очень нравится использовать в проектах магазинов, чтобы я мог получить доступ ко всему в ящике, и я думаю, что эти черные направляющие выглядят особенно красиво.

Я установил ящики, используя дополнительные прокладки, используя куски фанеры толщиной ¼ дюйма под нижним ящиком. Я частично выдвинул ящик, добавил несколько винтов, а затем, наконец, полностью снял ящик, чтобы добавить последний винт в задней части ящика.

При этом нижний ящик был вставлен, и я просто повторил тот же процесс, используя ту же прокладку, чтобы установить верхний ящик.

Вертикальные направляющие немного отличались, так как направляющие крепятся к верху и низу направляющей, но процесс установки самих направляющих практически не изменился.

Сначала я просто установил выдвижные элементы, когда корпус находился на боку, и они отлично работали, даже когда их перевернули обратно в вертикальное положение.

Вы можете видеть, как здесь работала выдвижная направляющая для хранения фрез, и я думаю, что это расстояние сработало идеально, даже для самой большой фрезы, которая у меня есть.

Шаг 7: Шлифование деталей корпуса стола фрезерного станка и обламываемых кромок

Прежде чем добавить фасады ящиков, я пошел дальше и отшлифовал все ящики, сломав все острые края. Меньше всего мне хочется зацепиться костяшками пальцев за острый край, когда я достаю что-то из этих ящиков.

Я повторил тот же процесс со шкафом, отшлифовав все края и сломав все острые края.

Я также добавил фаску ко всем фасадам ящиков и дверцам, а также добавил толстую фаску к нижнему краю ящиков ящиков, что придает им более законченный вид.

Кроме того, если вам интересно, что я сделал со своим старым фрезерным столом, который вы можете видеть на этом снимке, поскольку он определенно все еще пригоден для использования, я фактически пожертвовал его благотворительной организации по деревообработке, так что этот фрезерный стол действительно ушел хороший дом.

Шаг 8: Установка фасадов ящиков

В любом случае, когда сняты фаски, я могу приступить к установке фасадов ящиков. Я использовал трюк с игральными картами, чтобы получить равномерное расстояние по краям фасадов ящиков, и, как только они были равномерно распределены, я использовал свой пистолет для горячего клея Arrow, чтобы временно закрепить фасады ящиков на месте.

Наконец, я просверлил отверстия с потайной головкой и добавил винты изнутри ящиков, чтобы навсегда зафиксировать передние части ящиков на месте.

Я повторил процесс для остальных ящиков, а затем я смог установить дверь, закрывающую место с пылесборником. Я использовал европейские петли, которые я большой поклонник, и использовал приспособление для сверления отверстий, что делает процесс очень простым.

Когда я пошел устанавливать дверь, я понял, что у меня под рукой была только одна врезная петля, которая осталась от предыдущего проекта, но у меня также завалялось несколько комплектов полных накладных петель.

После нескольких проб и ошибок и консультации с моим приятелем Майком Фаррингтоном, мастером по изготовлению шкафов, я понял, что можно использовать накладную петлю в качестве вставной петли, просто добавив прокладку ¾ дюйма между петлей и внутренней поверхностью шкафа. . Это довольно классный совет, и его, безусловно, полезно знать для будущих проектов, если у меня под рукой окажется неправильный тип шарнира.

Шаг 9. Установите приспособление для открывания ящика

Вы, наверное, заметили, что до этого момента я не показывал ни одного ящика или дверцы, и это потому, что я решил использовать насадки Blum Tip-On, которые представляют собой небольшие аппаратные элементы, открываемые нажатием. Оглядываясь назад, я бы просто купил направляющие для выдвижных ящиков, открываемые нажатием, и использовал их только на двери, поскольку они работают только с самозакрывающимися петлями и направляющими, но я решил, что все равно покажу процесс их установки.

Сначала я сделал небольшой шаблон для сверления на основе инструкций Blum из обрезков фанеры, а затем с помощью самоцентрирующегося сверла в тандеме с шаблоном просверлил монтажные отверстия внутри шкафа. . №

Для монтажа устройств Tip-On я сначала установил пластиковую монтажную пластину внутри корпуса, а затем защелкнул на пластине механизм открывания нажатием. Этот блок Tip-On имеет некоторую встроенную регулировку, и, ввинчивая или выкручивая плунжер, окончательное положение двери или ящика регулируется внутрь или наружу.

К сожалению, мой кондуктор был немного не в порядке, поэтому мне нужно было его переделать, но как только я это сделал, блоки было действительно легко монтировать и регулировать.

Как видите, после того, как он будет установлен правильно, вы просто надавите на дверь, и устройство Tip-On толкнет дверь примерно на полтора дюйма, давая вам достаточно места, чтобы открыть дверь.

Как я уже говорил, это отлично сработало на двери, но с ящиками и выдвижными ящиками было гораздо сложнее, так как мне нужно было использовать два блока Tip-On на ящик, чтобы обеспечить достаточное усилие, чтобы выдвинуть ящик. открытым.

Мне также пришлось вырезать область сбоку ящиков, чтобы обеспечить зазор для модулей Tip-On, так как у меня не было подходящего места для установки модулей, которые освобождали бы ящики.

В конце концов, после многих проб и ошибок, я заставил их все работать, но, опять же, в будущем я бы просто использовал слайды, открываемые нажатием.

Шаг 10. Установка роликов на основание стола фрезера

Далее, поскольку шкаф стал чертовски тяжелым, я решил установить ролики Rockler Total Lock, которые блокируют не только само колесо, но и вращающийся механизм, создавая сверхнадежную основу.

Шаг 11. Установите чугунный фрезерный стол на основание

Когда шкаф был почти готов, пришло время установить его на столешницу фрезерного станка из чугуна. В верхней части уже были резьбовые отверстия для установки основания, поэтому я отметил совпадающие места в верхней части шкафа, а затем просверлил небольшое установочное отверстие, чтобы перенести местоположение внутрь шкафа.

Сначала я просверлил большое углубленное отверстие, чтобы можно было использовать большую шайбу для распределения удерживающей силы крепежных болтов, а затем я просверлил сквозное отверстие немного большего размера для самих крепежных болтов.

Просверлив четыре отверстия для монтажных болтов, я убедился, что все хорошо сойдется, установив основание сверху, и, к счастью, все совпало идеально.

Последнее, что нужно сделать перед тем, как прикрепить верхнюю часть к основанию, — это начертить зазор для крепежных крыльев пылесборника, которые позволяют установить пылесборник на нижней стороне чугунной крышки.

Я отметил эти места при пробной установке болтов и продлил линии с помощью комбинированного угольника, что дало мне дополнительное пространство для маневра.

Поскольку эти области не обязательно должны быть идеальными и никогда не будут видны, я просто фрезеровал их от руки, а также перед фрезерованием обязательно удалил потайные винты из этих областей.

После фрезеровки я добавил винты к внутренней стенке шкафа, а не через карманные отверстия, так как они мешали бы.

Шаг 12.

Установите пылесборник на нижнюю сторону стола фрезера

Я прикрепил пылесборник к нижней части столешницы с помощью прилагаемых болтов, а затем наконец-то смог добавить шкаф к нижней части столешницы. Или я так думал…

К сожалению, я не учёл эти крепежные болты при вырезании зазоров, поэтому мне пришлось повторить процесс за кадром и проложить эти участки немного глубже, прежде чем, наконец, поднять шкаф на место для окончательного монтажа. время и добавление монтажных болтов.

После того, как все было установлено на столе маршрутизатора, я решил пойти дальше и добавить заднюю панель, которая действительно помогает шкафу сопротивляться нагрузкам с течением времени.

Раньше я не добавлял эту панель, так как хотел получить доступ с обеих сторон стола фрезера во время установки, но после всего этого я вырезал заднюю панель на ленточной пиле, добавил клей на задние края шкафа и приколол панель еще одним гвоздем.

Наконец, с помощью моего приятеля Эдди я перевернул фрезерный стол, и мы смогли полюбоваться этой великолепной чугунной столешницей Rockler.

После очистки сальниковой смазки добавил немного Boeshield T9чтобы предотвратить ржавчину верхней части, а затем я мог бы установить подъемник маршрутизатора.

Шаг 13. Установка подъемника маршрутизатора, маршрутизатора и ограждения

Во-первых, я добавил установочные винты для выравнивания с нижней стороны верхней части и установил их все примерно на одинаковую высоту, прежде чем опустить подъемник маршрутизатора. Я продолжал регулировать установочные винты до тех пор, пока подъемник не стал идеально заподлицо со столешницей, и, как только они были отрегулированы, я зафиксировал их на месте стопорной гайкой и опустил подъемник на столешницу, чтобы полюбоваться своей работой.

Тем не менее, лифт не продержался долго, потому что мне, конечно, нужно было установить маршрутизатор, и я выбрал этот чудовищный маршрутизатор Porter Cable, который представляет собой серьезное обновление моего предыдущего маршрутизатора. Этот Rockler Pro Lift также принимает этот блок Porter Cable без дополнительных адаптеров, поэтому было очень легко просто вставить его и закрепить.

С включенным маршрутизатором я мог бы переустановить лифт и попробовать его, и эта штука отлично работает. Пластины можно легко снимать и устанавливать без специального инструмента, а регулировка высоты очень плавная с помощью кривошипа.

Затем я добавил забор к столу, который крепился через встроенную направляющую в верхней части, а затем я смог присоединить 2 ½-дюймовый шланг между пылесборником и забором. Мне очень нравится эта система Dust Bucket, так как вы можете просто подсоединить один 4-дюймовый шланг, и он автоматически разделит воздушный поток между ограждением и внутренней частью Dust Bucket.

Шаг 14: Покрытие Halcyon Clear

Прежде чем зайти слишком далеко, я решил пойти дальше и нанести прозрачный слой на корпус стола маршрутизатора, чтобы он выглядел красиво, и я выбрал то, что становится одним из моих любимых прозрачных покрытий, TotalBoat’s Halcyon Clear.

Halycon Clear очень легко наносится, и я распыляла и наносила его с отличными результатами. Он также очень быстро сохнет и очень прочен. Я использовал его на столешнице мясного блока, которую построил для своего домашнего бара, и после года службы на ней не было никаких признаков износа.

После высыхания отделки я переустановил ящики и дверцу, а затем начал готовить фрезерный стол к первому использованию.

Шаг 15. Окончательные сведения о таблице маршрутизатора и первом тесте

Во-первых, я установил подрулевой переключатель с большим аварийным стопором, который делает включение и выключение маршрутизатора очень простым. Я также немного проложил кабели, чтобы все выглядело аккуратно, пока я этим занимался.

Я также пошел вперед и загрузил выдвижной лоток с ручкой регулировки высоты и цанговыми ключами, а затем я смог немного установить и попробовать этот фрезерный стол!

Заменить фрезу очень просто благодаря комбинации этого фрезерного подъемника и этих изогнутых ключей, и я решил начать с одной из моих самых часто используемых фрез, моей всегда надежной фрезы.

Я совместил упор с подшипником на долоте с помощью комбинированного угольника, отрегулировал отверстие так, чтобы оно обеспечивало наиболее сфокусированный поток воздуха для сбора пыли вокруг долота, а затем провел по нему тестовую доску. У меня не было пыли, а рез был очень чистым, этот фрезерный стол определенно станет для меня огромным обновлением.

Затем я переключился на большую спиральную насадку для обрезки заподлицо, чтобы выполнить некоторую обрезку заподлицо, и я проверил эти крутые шаблоны скругления углов здесь. Поначалу сбор пыли был не таким хорошим, но это потому, что забор был слишком далеко от долота, но как только я это исправил, сбор пыли был на высоте.

В конце концов, я добавил большую круглую насадку и провел ее на том же тестовом образце, что позволило мне опробовать функцию микрорегулировки высоты на подъемнике фрезерного станка, что значительно упростило настройку высоты закругления.

Первый проход был слишком высоким, как вы можете видеть по оставшимся нечетким битам, поэтому я немного опустил бит и получил идеальное округление.

Шаг 16: Принадлежности — устройство автоматической подачи

На этом этот стол маршрутизатора был действительно закончен, но у меня был еще один аксессуар, который прибыл как раз в тот момент, когда я заканчивал эту сборку, и мне нужно было его установить.

К сожалению, это потребовало немного пугающей задачи по сверлению и нарезанию четырех отверстий в моей новой блестящей столешнице фрезерного станка, но, к счастью, все прошло очень гладко, без сломанных метчиков, и я смог установить новый аксессуар.

Это механический питатель для тех из вас, кто может быть не знаком с этим инструментом, и он делает именно то, что следует из названия, он подает материал с силой, в данном случае с небольшим мотором.

Это один из тех аксессуаров, который я никогда даже не рассматривал, но когда я понял, что могу получить довольно недорогой, довольно маленький фидер для своего магазина, я решил пойти на это.