alexxlab Как сделать самодельный ручной листогиб своими руками
Сегодня речь пойдет о приспособлении, крайне необходимом кровельщикам, жестянщикам и другим мастерам, деятельность которых связана с гибкой тонколистового металла и жести, а проще говоря, о листогибе. Это приспособление облегчит труд, сэкономит время, а главное – обеспечит высокое качество и точность гибки металла и обеспечит будущему изделию хороший товарный вид. Ну и, конечно же о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.
Листогиб состоит из следующих частей: основание, прижим, обжимный пуансон, ручка-рычаг, две струбцины с прижимными винтами и верстак, к которому и крепится сам листогиб.
Чертежи листогибного станка
Теперь по поводу необходимых материалов. Прежде всего понадобится швеллер, на котором и будет крепится вся конструкция листогиба; прижим и обжимочный пуансон могут быть изготовлены как из швеллера, так и из уголка.
Размеры швеллеров и уголков зависят от рабочей ширины листогиба.
Для рабочей ширины 500-650 мм рекомендуют швеллер основания выбрать № 6,5 – 8, для прижима и обжимного пуансона – уголок №5 (50*50*5 мм), причём длину уголка следует выбрать на 50-60 мм меньше, чем длина швеллера.
Для более серьезной конструкции с рабочей шириной до 2м и материалы выбирают более прочные и массивные. Швеллер основания рекомендуется выбрать №14, в качестве прижима использовать швеллер № 10, а для объёмного пуансона – уголок №8 (80*80*7 мм).
При покупке уголка и швеллера рекомендуется тщательно проверить их прямолинейность и ровность плоскостей, так как все неровности придется устранять фрезерованием.
Теперь можно приступить к сборке. Прежде всего, нужно изготовить верстак, на котором и будет крепится сам листогиб. Высота его должна составлять 900-1000мм. Надежнее и проще всего изготовить металлический верстак из уголка, швеллера или квадратной трубы при помощи сварочного аппарата.
Конструкции могут быть различными, но должны обеспечивать достаточную прочность и устойчивость при работе.
После этого приступают к самой сборке листогиба
Швеллер-основание крепят к верстаку при помощи сварки или болтами М10-М12. Обжим к основанию крепят двумя болтами по краям таким образом, чтобы между болтами умещался изгибаемый лист максимальной ширины.
Угол прижимного пуансона фрезеруют и к полученной фаске приваривают пруток или трубу ∅ 10-20 мм в качестве осей поворота. Далее изготавливают щеки из листовой стали толщиной 10-14мм, в которых сверлятся отверстия диаметром, соответствующим диаметру осей, после чего щеки одеваются отверстиями на оси.
Сборку листогиба рекомендуют производить на листе железа толщиной 0,7-0,8 мм, помещенном на основание, чтобы обеспечить размещение нижних частей прижима и обжимного пуансона в одно плоскости. Тщательно (!) выполнив это условие, щеки приваривают к торцам швеллера основания.
Думаю, нет нужды описывать конструкцию двух струбцин, она крайне проста. Главное, чтобы они обеспечивали надежную фиксацию листа при изгибании.
И последняя деталь – это ручка. Она изготавливается из дюймовой трубы или арматуры ∅ 20 мм и приваривается к пуансону посредине.
Ну вот, кажется и все, да чуть не забыл напомнить, только наш сайт umeltsi.ru поможет вам сделать станки своими руками. Здесь найдете чертежи, описание, фото, видео станков.
Удачной работы!
Листогиб своими руками: видео
Роликовый листогиб своими руками » Изобретения и самоделки
Роликовый листогиб — это металлообрабатывающий станок, который позволяет сгибать листовой металл. Этот роликовый гибочный станок с ручным приводом имеет три вала, которые используются для гибки листового металла и других металлических деталей в круглую форму.
Он также известен как гибочный станок, роликовый или листогибочный станок.
Ролико-гибочный станок также называют кругло-роликовым станком, который представляет собой универсальное формовочное оборудование для прокатки листового металла в цилиндрическую, конусную, изогнутую и другие формы. Расскажем, как сделать его своими руками.
В соответствии с принципом формирования трехточечной окружности изменение относительного положения и вращательное движение рабочего ролика заставляют металлическую листовую пластину производить непрерывную пластическую деформацию для получения заданной формы заготовки.
Товары для изобретателей Ссылка на магазин.
Этот тип ручных или моторных листогибочных машин широко используется в судостроительной, химической, металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности.
Как показано на рисунке, 3-роликовый гибочный станок обычно принимает два нижних ролика в качестве активного ролика и один верхний ролик, который может перемещаться вертикально вверх и вниз.
Используемые части: —
2 номера 1,5 ”L- угол сечения (длина 13,25”)
Электроника для самоделок вкитайском магазине.
Вал с 3 номерами диаметром 38 мм (два нижних ролика имеют длину 16,5 дюймов, а один верхний ролик имеет длину 14 дюймов)
4 номера подшипника 6003 ZZ для нижнего ролика
2 номера подшипника 6002 ZZ для верхнего ролика
2 шт. металлические части 6,25 «* 6,75» для боковой опоры (толщина 10 мм)
2 номера цепных звездочек и цепь
2 болта № 5/8 (длина 5 ”)
2 болта с полукруглой резьбой № 5/16 со стопорными гайками (длина 5 ”)
8 номеров ¼ болты (длина 0,75 ”)
4 болта № 5/16 (длина 0,75 дюйма)
8 номеров 3/16 болтов (длина 0,75 ”)
2 номера металла 4 «* 1,25» (толщина 20 мм)
Некоторые другие металлические предметы
Как сделать:-
Первым шагом является нарезка двух кусочков металла размером 6,25 ”* 6,75” для боковой опоры (толщина 10 мм).
После резки металлических частей сделайте прорезь (ширина 32 мм) на обеих металлических частях, как показано на рисунке.
Просверлите два отверстия 35 мм на обоих металлических деталях для опоры подшипника 6003 ZZ.
Я использовал 3 роликовых вала диаметром 38 мм (два нижних ролика имеют длину 16,5 дюйма, а один верхний ролик имеет длину 14 дюймов). Поворачивая оба конца двух нижних роликов (так же, как отверстие подшипника 6003 ZZ), как показано на рисунке.
Соберите два нижних роликовых вала, металлические части, звездочку и цепь, как показано на рисунке. Положение звездочки цепи фиксируется с помощью болтов.
Тьюринг с обоих концов верхнего ролика для подшипника 6002 ZZ. Сделайте опорные детали подшипника для верхнего ролика, используя металлические детали.
Я использовал 2 болта № 5/8 (длина 5 ”). Поворачивая концы обоих болтов и прикрепляя их к опорным деталям подшипника, используйте болты, как показано на рисунке.
Эти верхние опорные детали роликового подшипника совершают движение вверх и вниз с помощью этих болтов.
Прикрепите 2 узла 1,5 ”L-образного профиля (длина 13,25”) к этой сборке, чтобы сделать базовую часть.
И, наконец, прикрепить ручку с ведущей звездочкой.
Во время операции один конец металлической пластины подается в три роликовые пластины между верхним и нижним роликами, а затем верхний ролик вызывает смещение вниз на металлической пластине, что заставляет пластину под ней генерировать определенную пластическую деформацию изгиба вследствие сжатия ,
Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.
mistrymaketool.com
Пошаговое руководство по гибке листового металла
Гибка листового металла от концепции до готового изделия требует обдуманного, продуманного проектирования и целенаправленного производства. Существует несколько основных шагов к успешному изгибе:
Шаг 1 : начальный дизайн
Шаг 2 : Подготовка вашего файла
Шаг 3 : Процесс изгиба
Шаг 4 : процессы отделки
У нас есть множество полезных ресурсов по гибке, но давайте рассмотрим эти ключевые шаги, чтобы вы могли добиться наилучших результатов с помощью SendCutSend.
Основные термины гибки листового металла
Прежде чем мы перейдем к нашему пошаговому руководству, есть несколько основных терминов гибки, которые вам следует знать. В видео ниже рассматриваются все эти определения, и оно поможет вам подготовиться к созданию успешного изделия из гнутого листового металла.
Мы рассмотрим некоторые общие принципы проектирования гибки, но обязательно ознакомьтесь с нашими руководствами по программному обеспечению, чтобы увидеть конкретные примеры.
Вычет изгиба
Одним из наиболее важных моментов, которые необходимо учитывать при проектировании гнутого листового металла, является вычет изгиба. Вычет изгиба используется для учета «растяжения», которое происходит в материале при его изгибе. Вычет изгиба меняется в зависимости от материала, толщины и угла создаваемого изгиба, но по сути это просто делает вашу деталь немного меньше, чтобы освободить место для растянутого материала вокруг изгиба.
Лучший способ узнать, какие размеры следует использовать для гнутых деталей, — воспользоваться нашим онлайн-калькулятором гибки.
Длина фланца
Вам также необходимо знать, какая длина фланца вам потребуется и подойдет ли эта длина для выбранного вами материала. (Фланец — это край детали, отогнутой от неподвижного основания.) Для гибки листового металла с помощью SendCutSend длина фланца должна быть не менее 0,500 дюйма или 4-кратной толщины материала, в зависимости от того, что больше (для некоторых материалов и углов изгиба требуется более длинные минимумы полки). Максимальная длина фланца, которую мы предлагаем, составляет 24 дюйма.
Чтобы увидеть полный список минимальных и максимальных значений для службы гибки SendCutSend, ознакомьтесь с нашей таблицей мин./макс. гибки.
Разгрузочные выемки на изгибах
Чтобы уменьшить выпуклость в углах гнутых деталей и предотвратить их разрыв, вы можете включить в свою конструкцию прорези для разгрузки изгибов. Выемки на изгибах — это просто узкие выемки или круги, нанесенные в углах вашего дизайна. Эти насечки должны составлять не менее 50% толщины материала по ширине, а глубина должна равняться Радиус изгиба + Толщина материала +.
020 ”. Эти выемки обеспечивают меньшую нагрузку на внутренние радиусы фланцев и помогают предотвратить соприкосновение углов изгибов с основным материалом.
Элементы на расстоянии от линии штампа
Наконец, убедитесь, что все отверстия и элементы расположены на достаточном расстоянии от линии штампа. Все вырезаемые элементы должны находиться на расстоянии 0,255–1,150 дюйма от центра линии штампа. Для каждого материала и толщины существует свое рекомендуемое расстояние между элементами и линией штампа, поэтому свяжитесь с нашей службой поддержки, чтобы убедиться, что ваша изогнутая деталь не будет деформироваться.
Шаг 2. Подготовка напильника к гибке
Чтобы подготовить напильник для гибки листового металла, сначала убедитесь, что он лежит ровно. Программы САПР, такие как Fusion 360, упрощают это с помощью функции листового металла. Деталь должна быть выложена плоской, потому что нам требуются 2D-файлы для гибки здесь, в SendCutSend, хотя мы рекомендуем вам также прикрепить изображение детали в 3D, когда вы проверяете, чтобы мы могли точно увидеть, как ваша деталь предназначена для функция.
Индикаторы линии изгиба
Перед загрузкой файла для цитирования убедитесь, что вы используете правильные линии для обозначения изгибов. Индикатор линии сгиба, который мы предпочитаем, меняется в зависимости от того, какую программу вы используете для проектирования своих деталей, и мы представили все это в этой таблице:
Если вы разрабатываете свои детали в Adobe Illustrator, отправьте нам исходный (собственный) файл ai. Мы позаботимся о преобразовании с нашей стороны.
Для максимально быстрого выполнения вашего заказа мы рекомендуем проектировать ваши детали в программном обеспечении САПР.
Предполетный контрольный список
Наконец, просто следуйте нашему предполетному контрольному списку для подготовки файла, и вы будете готовы к работе:
- Файл представляет собой файл в двумерном векторном формате.
- Все отверстия и вырезы имеют толщину материала не менее 50 % и находятся на достаточном расстоянии от линии штампа (не менее 0,063″ для деталей, вырезанных гидроабразивной резкой)
- Линии сгиба отображаются с использованием правильного индикатора для вашей программы
- Файл построен в масштабе 1:1, предпочтительно в дюймах
- Все объекты находятся на одном слое
- Все точки отклонения, повторяющиеся линии, пустые объекты и текстовые области были удалены
- Ни одна фигура не имеет открытых контуров
- Все фигуры были объединены, объединены или объединены
- Весь текст был преобразован в контуры или контуры
- Вырезанный текст (перевернутый текст) имеет мосты или был трафарет
Этап 3: Процесс гибки
Гибка листового металла позволяет формовать множество сложных деталей и изделий, но инструменты имеют свои ограничения.
В настоящее время мы не предлагаем несколько изгибов:
- Без острых углов более 130°
- Без изгибов со смещением
- Без изгибов, выступов или валков
- Без чеканки
- Без оконных изгибов
- Без подгибки
Радиус изгиба инструмента регулируется в зависимости от материала и его толщины, но вы можете проверить, каким будет радиус изгиба, еще раз воспользовавшись нашим калькулятором гибки. И ознакомьтесь с нашими полными рекомендациями по гибке, чтобы увидеть все возможности и ограничения гибки с ЧПУ.
Гибка также добавит немного времени к вашему заказу, поэтому выделите дополнительные 3-5 рабочих дней для обработки и доставки.
Шаг 4: Финишная обработка гнутого листового металла
Изгиб может оставить следы штампа на ваших деталях, но эти следы носят чисто косметический характер и никак не повлияют на вашу деталь. Хотя мы не предлагаем никакой защиты от следов штамповки, их легко удалить с помощью орбитальной шлифовальной машины DA после того, как вы получите свои детали.
Вы также можете покрыть порошковым покрытием гнутые детали из листового металла, и это просто добавить порошковое покрытие к вашему заказу SendCutSend. Важно отметить, что следы штамповки могут быть видны сквозь порошковое покрытие, поэтому, хотя оно не полностью скроет дефекты обработки, порошковое покрытие придаст вашим деталям защитный и эстетичный вид. Наш онлайн-сервис порошкового покрытия в настоящее время требует индивидуального предложения, поэтому наша команда поддержки будет работать с вами, чтобы убедиться, что ваши изогнутые детали с порошковым покрытием изготовлены в соответствии с вашими спецификациями.
Упрощение гибки листового металла
Наша цель в SendCutSend — сделать гибку простым и понятным процессом, и мы постоянно расширяем нашу библиотеку ресурсов, чтобы сделать это реальностью. Ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами по гибке и свяжитесь с нашей службой поддержки, если у вас возникнут дополнительные вопросы.
После того, как вы закончите свой дизайн и подготовите файл, загрузите его в наш инструмент мгновенного расчета стоимости и начните свой индивидуальный проект из гнутого листового металла!
Как согнуть листовой металл с помощью обычных инструментов
Если у вас есть лом листового металла, вы можете использовать его в проектах, чтобы сэкономить материальные затраты.
Вот классный трюк для гибки тонколистового металла без использования тормоза. На нашей ферме есть старая постройка и мечта построить амбар для вечеринок. Прогресс идет хорошо. Мы с нетерпением ждем появления на ферме места для собраний, которое избавит от дополнительного пешеходного движения или вместит его.
В рамках проекта устанавливаю самодельную вытяжку. Мне очень хотелось использовать материалы, найденные во время уборки дома, поэтому я собрал их вместе из найденных частей. В том числе и металлолом, который я нашел на ферме.
Но это включает в себя сгибание кусков амбарной жести в форму капота, что напомнило мне об одном распространенном вопросе: как согнуть листовой металл без гибочного пресса?
У меня есть простой способ сгибать тонкие детали из листового металла и выполнять работу.
Подробнее: Научитесь сваривать, чтобы самостоятельно ремонтировать сельскохозяйственное оборудование!
Что вам нужно
К счастью, этот метод гибки деталей из листового металла не требует большого количества инструментов. На самом деле, у вас, вероятно, есть необходимые предметы.
- два уголка для приготовления «бутерброда»
- плоская отвертка для надрезания металла
- пара хомутов
- козлы
Подробнее: У вас есть металлоискатель? Обдумать эту покупку должен каждый фермер.
Указания
Сначала приложите кусок уголка к козлам. Это будет нижняя часть вашего «бутерброда».
Затем положите кусок жести на уголок в том месте, где вы хотите сделать изгиб. Поместите второй кусок углового железа поверх этого, затем зажмите все. Удостоверьтесь, что ваше длинное лезвие снаружи, когда вы делаете это, чтобы вы могли использовать вес от более длинного лезвия для своего механического преимущества.