Ручная плазменная резка металла видео: Ручная плазменная резка металла

Содержание

Ручная плазменная резка металла — видео и фото

С газовыми резаками уже практически никто не работает, все больше специалистов и любителей пользуются ручной плазменной резкой, являющейся удобной и производительной. Положительных факторов, говорящих в пользу ручной плазменной резки, предостаточно, но нужно иметь достаточные знания, чтобы грамотно выбрать данное оборудование.

Если иметь под рукой качественный и функциональный аппарат для плазменной резки, необязательно заканчивать техническое училище, чтобы научиться его правильно использовать, достаточно просто знать некоторые правила работы.

Применение ручной плазменной резки

Получить практические навыки работы вы сможете, если посмотрите плазменная резка металла видео, где подробно описываются все этапы подготовки к процессу и его выполнение.

Кроме того, пользователь узнает, на какие параметры нужно обращать особое внимание при выборе оборудования для ручной плазменной резки.

Популярность плазменной резки растет, и все больше граждан желают приобрести данный аппарат, чтобы выполнять широкий спектр разделительных работ. Существуют разные конструкции плазменных резаков, в которых нужно разбираться, если вы решили приобрести подобный аппарат. В производстве, в строительных целях и в быту применяются:

Резаки прямого действия,
Резаки косвенного действия.

Если вы хотите понять, что из себя представляет плазменная резка металла, видео вам в этом поможет. Плазменные резаки косвенного действия применяются для того, чтобы работать с неметаллами и процесс резки происходит при использовании плазменной струи, нагретой до высокой температуры и достигающей большого давления.

Подобное оборудование обычно применяют в производственных целях, так что для любителей косвенное действие плазменного резака не актуально. Нас больше всего интересуют плазменные резаки прямого действия, которые работают от электричества и выполняют рез с использованием воздушной рабочей среды.

Конструкция оборудования для ручной плазменной резки

Воздушно-плазменную резку применять выгодно и из экономических соображений, потому что она требует минимум электрического тока, минимум расходных материалов, и сравнительно недорого стоит.

Чтобы понять, что такое ручная плазменная резка металла, видео, представленное в этой статье, поможет вам разобраться.

Специальные навыки пользователю не потребуются, так как основные принципы использования и обслуживания понятны.

Ручные установки для плазменного резания обладают множеством дополнительного оснащения для свободного передвижения и вариантов настройки:

Специальные ручки,
Подъемные ремни,
Колеса для транспортировки,
Легкий корпус.

Но в основе всех ручных плазменных устройств заложен плазмотрон, который является сложным сборочным узлом. В состав этого узла входят:

Головка резака,
Соединительные шланги,
Форсунка,
Роликовый упор,
Электрод,
Сопло, оснащенное защитным клапаном.

Факторы, влияющие на работу плазменного резака

Плазма резка металла, видео данного процесса демонстрирует модель с определенной формой сопла, и кроме этого элемента на работу оборудования влияют и другие особенности конструкции. Сопло обладает определенным диаметром, и от этого показателя будут зависеть скоростные возможности плазменной дуги и быстрота обработки поверхности.

Через сопла с разным диаметром проходит определенное количество рабочей среды.

Также диаметр непосредственно влияет на ширину получаемого реза и качество его кромок. В зависимости от диаметра сопла плазмотрона, меняется время охлаждения металла.

По обучающему плазма резка металла видео станет понятно, что сопло является съемным элементом конструкции, так что при необходимости есть смысл его замены на деталь с другим диаметром или с другой конфигурацией.

Все будет зависеть от того, какие цели вы перед собой ставите, и какие материалы собираетесь обрабатывать с помощью ручного плазменного резака.

Перед тем, как приступать к резанию, нужно нажжено установить оборудование, чтобы аппарат постоянно охлаждался. Затем собирается аппарат, для этого подключаются кабеля, причем выполнять подключение нужно по прилагаемым схемам.

Когда аппарат для плазменной резки установлен и полностью смонтирован, выполняется его подключение к электрической сети.

Резать или выполнять иные виды обработки, нужно в пределах, заложенных в аппарате технических параметров.

В противном случае, аппарату для плазменной резки не хватит мощности, и плазмотрон получит серьезные перегрузки, что приведет к необходимости приобретения новых запасных частей.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

способы резки металла, чем можно резать

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Резка металла лазером
Плазменная резка толстого металла
Резка газовым резаком
Кислородная резка металла
Газоэлектрическая резка металла
Плюсы и минусы газовых способов резки металла

Гидроабразивная резка металла
Механические способы резки металла
Чем режут металл в домашних условиях
Подробнее о видах ручных ножниц для резки металла
Разновидности пил для резки металла
Сравнение способов резки металла
Итог: чем лучше резать металл

Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.

Существует несколько основных способов резки металла, о которых мы расскажем ниже.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности.

Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности. Основные отличия лазерной резки и плазменной резки в толщине обрабатываемых металлов и качестве реза.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Процесс работы такого станка разделен на три этапа:

Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
Обработка данных и запуск выполнения.

Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:

Источник излучения (рабочая среда).
Источник энергии.
Оптический зеркальный резонатор.

В зависимости от типа источника энергии, установки для резки металла делят на:

Газовые

В них действующая сила это сочетание воздействия луча и смесей газа.

Твердотопливные

Действие происходит за счет многомерного зеркального усиления газоразрядной лампы.

Газодинамические

В данном случае лазерный луч усиливает нагретый углекислый газ.

По технологическому способу действия лазерного луча, проводится разделение на:

Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.

Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

К основным положительным качествам обработки лазером принято относить:

Универсальность;
Технологическую безопасность;
Высочайшую скорость и производительность;
Чистоту процесса;
Сверхточное выполнение сложных контуров.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе «чем резать тостый металл«, плазменная резка — лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Различают два типа воздействия:

Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам плазменной резки металла

Универсальность в отношении любых видов материала;
Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;

Гладкость мест разреза;
Техническая безопасность;
Возможность обработки сложных контуров.
Возможность резать толстый металл.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе «чем режут металл» — данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Весь процесс делится на три этапа:

Разогрев до предельных температур;
Окисление кислородом;
Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Оборудование газовой резки состоит из:

Газовый баллон.
Шланги для подключения.
Режущий элемент.

Мундштук с регулируемыми размерами.
Система регуляции.

Использование подобной технологии в резке металла предусматривает выполнение следующих требований:

Плавность ведения резака;
Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.

Преимущества

К преимуществам резки металла газовым резаком следует отнести:

Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
Автономность и мобильность;
Универсальность и скорость процесса;
Экономическая выгода.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится — он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного «копья», которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла — начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Основные плюсы, которые можно выделить из способов газовой металлорезки:

Доступная цена;
Процессы понятны и не вызывают сложностей;
Возможно резать толстый металл;

Из недостатков можно выделить следующее:

Неидеальная точность резки;
Высокий расход материала;
Небольшая скорость резки;
Необходима доп. обработка по краям реза;
Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Преимущества

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное

оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Преимуществами такого вида ручных ножниц для резки металла является: При разделке металла такими ножницами обеспечивается:

Не остается каких-либо механических дефектов;
Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
Высокий показатель точности резки;

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий «запоминать» типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение — распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу — это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы — с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой — для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий — для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

Доступна резка по любым кривым линиям;
Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
Затраты на электроэнергию и воздух — достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: «чем лучше резать металл дома».

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: «Чем режут металл» и «чем резать толстый металл«, стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания «Металик» имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Станок плазменной резки с ЧПУ

Технические характеристики и детали

gif»>

Вы потребуется поставить плазменный резак
и персональный
компьютер. Посмотреть покупку
информация, поставляемая с демонстрацией
видео для деталей и требований.

Уникальный цифровой регулятор высоты™ надежно контролирует высоту факела.
Прецизионные серводвигатели используют оптические обратная связь энкодера для работы в замкнутом контуре.
Сервоконтроллер с обратной связью достигает превосходная точность, скорость и ускорение (по сравнению для регуляторов с открытым контуром, таких как приводы с шаговыми двигателями), обеспечивающие идеальное позиционирование – даже в сложных условиях.
Все скорости регулируются во время операция.
Автоматическая машина для резки может автоматически замедляться при вырезании углов и отверстий.
Для максимальной точности портал синхронно приводится в действие на обоих концах.
Подвижные части должны быть жесткими, без чрезмерного масса. Это повышает производительность, обеспечивая тонкая, детальная резка и высокая производительность благодаря высокая скорость резки.
Прочный станок плазменной резки с ЧПУ с мощным приводом поезд построен для работы в тяжелом производстве. Водить машину поезд и электроника защищены от плазменной пыли, и направляющие ролики двигаются беспрепятственно.
Прочная стальная рама со встроенным режущая решетка. (Мы загрузили машину более чем 10 000 фунтов металла и не мог заставь его рухнуть!)
Решетка для резки точно рама с упорами, которые идеально позиционируют материал для индексации и использования краев листа в длинных деталях.
Широкий плазменный резак, совместимый с простой, удобный в установке интерфейс. Работает с общим ручной фонарь (механизм не нужен).
Включает специализированный дизайн PlasmaCAM и программное обеспечение для управления.
Видеоинструкция по эксплуатации легко ориентироваться и направляет вас с помощью живого действия иллюстрации.

Станок более точен, чем плазменный резак. Этот рисунок (1/10 размера детали, вырезанной плазмой) был сделан машиной, держащей перо. С плазмой машина может достигать точности деталей до ±0,005 дюйма, в зависимости от условий настройки.

Убедитесь сами!
Посмотрите наше демонстрационное видео, и вы будете поражены тем, как быстро ваши идеи превращаются в выдающиеся продукты.

Система плазменной резки листового металла Lockformer VulcanPlus

Система плазменной резки листового металла Lockformer VulcanPlus является эталоном среди систем плазменной резки. Обладая функциями для непревзойденной точности и прецизионности, эта система также способна обрабатывать низкоуглеродистую сталь диаметром 3/8 дюйма и 1/2 дюйма со скоростью позиционирования 3000 дюймов в минуту (макс.) — самое быстрое время резки, позиционирования и перемещения в отрасли. Сварная конструкция из стальной трубы 3″ x 3″ гарантирует, что рама будет идеально выровнена сегодня, как и через годы. Практически неразрушимые съемные компоненты входят в стандартную комплектацию, и все защищено — двигатели и приводные системы никогда не подвергаются воздействию. Кроме того, три (3) серводвигателя, планетарные редукторы и одновальный ремень являются самыми точными в отрасли.

Часть семейства систем резки Lockformer Vulcan, которое также включает:

Система лазерной резки листового металла Lockformer Vulcan Laser-Max 1,5 с подачей в рулонах
Lockformer Vulcan 1600 Система гидроабразивной резки стеклопластиковой и пенопластовой изоляции

Узнать больше E

Узнать цену

 Есть вопрос? Связаться с нами.

Характеристики
Технические характеристики
Галерея
Видео
Ресурсы

Система плазменной резки листового металла Lockformer VulcanPlus является эталоном среди систем плазменной резки. Обладая функциями для непревзойденной точности и прецизионности, эта система также способна обрабатывать низкоуглеродистую сталь диаметром 3/8″ и 1/2″ и обеспечивает максимальную скорость позиционирования 3000 дюймов в минуту — самое быстрое время резки, позиционирования и перемещения в отрасли. Сварная стальная трубчатая конструкция 3 x 3 гарантирует, что рама будет идеально выровнена сегодня, как и через годы. Практически неразрушимые сменные компоненты входят в стандартную комплектацию, и все защищено — двигатели и приводные системы никогда не подвергаются воздействию. Кроме того, три (3) серводвигателя, планетарные редукторы и одновальный ремень являются самыми точными в отрасли.

Характеристики системы:

Все подключаемые компоненты Premium
Сварной каркас из стальных труб 3″ x 3″
Автономная консоль управления
Исходное позиционирование всех осей с использованием измерения крутящего момента двигателя
Стальные подставки для ножек стола 8 x 8 дюймов с функцией выравнивания

Характеристики привода:

Двойной привод Y
Двухуровневые, 24-прядные стальные прецизионные радиальные зубчатые ремни
HIWIN® линейный подшипник оси X и направляющая
Диаметр 3″ и длина 128″, точеная, отшлифованная и отполированная Направляющая оси Y
Прецизионные кулачковые толкатели
Защита щетки по оси X
Стальной закрытый корпус для двигателя сервопривода оси X

Характеристики плазменной резки Hypertherm PowerMax45:

Рабочий цикл 50 % при выходном токе 45 А
Твердотельный инверторный источник питания с регулируемым выходным током от 20 до 45 ампер, оптимальная производительность при толщине металла от 28 калибра до 1/4″
Сопло с коническим потоком увеличивает плотность энергии дуги для превосходного качества резки с минимальным образованием окалины
Защитный экран, на который подана заявка на патент, уменьшает образование окалины и обеспечивает более плавную резку с перетаскиванием для более качественного реза
Конструкция сопла с защитой Hypertherm для увеличения срока службы расходных материалов
Универсальный блок питания Однофазный блок питания 220 В переменного тока
Интерфейс ЧПУ и быстроразъемное соединение резака повышают универсальность
Конструкция Power-cool более эффективно охлаждает внутренние компоненты, повышая надежность системы и увеличивая время безотказной работы
Полная 3-летняя гарантия на блок питания и 1-летняя гарантия на резак
Максимальная режущая способность 3/8″ Powermax65 доступна в качестве опции

Функции управления машиной:

Контроллер машины B&R, созданный для сложных промышленных задач
Система управления Lockformer 759 CNC-TS с 15-дюймовым цветным графическим промышленным сенсорным экраном
Архитектура программного обеспечения Windows 10 VS Control
Цифровые приводные устройства
Ручная блокировка увеличения/уменьшения скорости
Компенсация пропила
Auto home sense для автоматической установки 0/0
Автоматическое замедление поворота
Бесщеточные серводвигатели переменного тока с обратной связью резольвера
Дистанционные выключатели безопасности и токоограничивающие приводы для обеспечения безопасности

Особенности стола:

Периметр стола из листовой стали 1/4″
3″ x 16 калибра. CRS, разнонаправленные X- или Y-образные опорные планки
Планки могут быть сконфигурированы для «боковой нагрузки» или «торцевой нагрузки» стола
Эксклюзивный стол в форме крыла чайки
Прямоугольная вытяжная камера в задней части стола для легкого доступа
10″ x 12″ вытяжной воздуховод для стола из оцинкованного четырехболтового соединителя TDC калибра 20
Стратегически расположенные аварийные остановы [1 = контроллер; 1 = каретка оси X]
3 L-образных кронштейна с фрезерованной поверхностью

Программное обеспечение и компьютер включает:

Прямоугольный, с откидной щекой, от квадратного до круглого
Круглые и овальные в сборе
Супер и ручная сегментация
Автоматическое формование и ротационное размещение для минимального брака
Резка отверстий в фитингах/круглые/щелевые/квадратные/овальные
Предварительный просмотр трехмерного изображения и компоновка развертки
Лопасти делителя
Отверстия для усиления стержня, вырезанные в фитинге
Программное обеспечение для резки изоляции
Детали Vulcan (специальная программа САПР)
Лицензия станции ввода для двух пользователей
Легко создавайте и настраивайте — цветные метки и отчеты
Операционная система Microsoft Windows 10
Два принтера

25″ data-wptb-cells-width-auto-count=»8″ role=»table» data-wptb-even-row-background-color=»#ffffff» data-wptb-odd-row-background-color=»#ffffff» data-wptb-responsive-directives=»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» data-wptb-adaptive-table=»0″ data-table-columns=»undefined» data-wptb-header-background-color=»» data-wptb-td-width-auto=»80″>

Программное обеспечение/компьютерная система

Управление станком

Блок плазменной резки 4

Режущая способность

Режущая площадь и вместимость стола

Размеры/вес

Система плазменной резки листового металла Lockformer VulcanPlus

9090 ПК с Windows 014

7590 ЧПУ-ТС и 15″ Цветной графический промышленный сенсорный экран

Hypertherm

Стандарт: PowerMax 45

Дополнительно: PowerMax 65

3/8″ Мягкая сталь

Мягкая сталь 1/2″0014

Скорость позиционирования: макс. 3000 дюймов в минуту

Стандарт: 5 футов x 10 футов

Дополнительно: 5 футов x 20 футов

Вместимость стола: 1000 фунтов.

Длина: 164 дюйма
Ширина: 81 дюйм
Высота: 58 дюймов
Вес: 2700 фунтов

Локформер | Система плазменной резки листового металла VulcanPlus | Характеристики

Формирователь замка | Система плазменной резки листового металла VulcanPlus | Отзыв: Томас Пратер — Системы кондиционирования воздуха, Inc.