Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
На современном строительном рынке существует огромное количество различных материалов, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками. Силикатный кирпич является одним из самых популярных материалов для отделки фасадов и облицовки зданий. Размер силикатного кирпича белого, как и некоторые другие его параметры, может варьироваться. Перед тем, как приобретать этот материал для строительства, стоит более детально ознакомиться с его особенностями.
Строительство стены из белого силикатного кирпича
Виды силикатного белого кирпича
Перед тем, как задавать вопрос – сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понять, что это очень растяжимое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого типа кирпича:
- по размеру – стандартный и полуторный кирпич.
Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро
- по форме – пустотелый или полнотелый. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, которые располагаются перпендикулярно к самой широкой грани изделия. Если вам важно, сколько весят кирпичи силикатные белые, то лучше выбирать именно пустотелый вариант. К слову, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, весит больше;
- по сфере назначения – облицовочный кирпич и кирпич специального назначения. Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, постройки перекрытий, фундаментов и других элементов конструкции.
Пустотелый силикатный кирпич с выемками круглой формы
Выбирая размер силикатного кирпича белого и другие его характеристики, учитывайте, в первую очередь, сферу применения материала. Например, для отделки фасада дома лучше подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.
Статья по теме:
Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков. Преимущества и недостатки строительства из пенобетонных блоков. Сферы применения. Выбор пеноблоков: технические характеристики.
Основные характеристики силикатного кирпича
Многие ошибочно считают, что кирпич – это очень простое изделие. На самом деле даже у этого строительного материала есть масса особенностей. Перед тем, как узнавать цену за штуку белого силикатного кирпича, обратите внимание на следующие его эксплуатационные характеристики:
- наличие повышенной морозоустойчивости – этот параметр пригодится, если вы планируете возведение дома в условиях холодной зимы или просто резких перепадов температур;
Дом построен с применением белого силикатного кирпича
- вес силикатных белых кирпичей – пустотелый кирпич весит чуть больше 3 кг, полуторный – 4 кг, стандартный полнотелый – 3,5 кг, полнотелый полуторный – почти 5 кг;
- гидроизоляционные свойства материала – как правило, качественный силикатный белый кирпич не пропускает воду, поэтому его можно смело использовать для внешних отделочных работ, не боясь, что фасад потеряет свой привлекательный внешний вид из-за дождя.
Полезный совет! Что касается использования силикатного кирпича для устройства печи или камина, то тут вам придется действовать на свой страх и риск. Кирпич обладает достаточно высокой теплопроводностью, поэтому конструкции из него могут относительно быстро прийти в негодность.
Кладка из белого кирпича с использованием цементного раствора
Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки
Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:
- Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
- Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
- Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.
Силикатный кирпич отлично подходит для строительства заборов
Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.
В остальном укладка силикатного белого кирпича – дело довольно простое. Вы можете справиться с этим своими силами даже при наличии минимальных навыков в сфере строительства.
Использование белого силикатного кирпича для внутренней отделки помещения
Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича
Белый кирпич на силикатной основе недаром пользуется большой популярностью среди строителей. Среди его преимуществ можно выделить следующие:
- надежность и долговечность;
- морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера;
- большой выбор вариантов окраски;
- неприхотливость и простота в монтаже и эксплуатации.
Ширина шва между кирпичами не должны превышать 1,3 см
Также силикатный кирпич обеспечивает в доме высокий уровень теплоизоляции, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень жаростойкости, из-за чего может быть довольно проблемно использовать такой кирпич для постройки печей и каминов.
Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в итоге достаточно легкую конструкцию.
Силикатный кирпич морозоустойчивый и не боится резкого перепада температур
Цена силикатных белых кирпичей не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их и при этом не особо тратиться финансово. Именно поэтому многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для внешних и внутренних работ. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для возведения широкого спектра построек.
com/embed/ktiDRMBHW7s» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
ОЦЕНИТЕМАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ
REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕРазмер силикатного кирпича белого — Мособлсбыт, строй материалы оптом и в розницу
Одним из популярнейших строительных материалов в мире является кирпич. В России подавляющее большинство частных домов (более 70%) – кирпичные, поскольку ни один строительный материал не сравнится по функциональности и полезным качествам с кирпичом.
На сегодняшний день наиболее используемыми можно назвать два вида кирпичей, отличающихся по способу изготовления, составу и внешнему виду: керамический (красный, изготавливается путем отжига глины или глиносодержащих смесей) и силикатный (белый, формируется в прессе из раствора извести и песка, затвердевает в автоклаве) кирпичи.
Эти факторы влияют на конечные свойства и внешний вид получающегося продукта, а значит, определяют его назначение при строительстве и влияют на долговечность построенных объектов.
Это касается и силикатного кирпича: особенности его изготовления не только дают ему ряд преимуществ, но и накладывают определенные ограничения в использовании.
Силикатный кирпич имеет очень простой состав – кварцевый песок, вода и воздушная известь – и чаще всего изготавливается полнотелым, с прочностью150-200 кгс/см2. Соотношение ингредиентов строго определено, равно как и этапы и параметры производства: они рождены отшлифованным годами опытом и их нарушение ведет к неизбежному снижению качества продукции, производственному браку.
В ГОСТ 379−95, главном нормативном документе при производстве силикатного кирпича, регламентируются основные требования: от размеров и основных параметров до способов хранения и транспортировки.
Цвет составляющих смеси, из которой изготавливается силикатный кирпич, определяет и его цвет. До недавних пор весь силикатный кирпич изготавливался белым (или очень светлым серым), сегодня современные красители, добавляемые в смесь при производстве, позволяют получить продукт любых мыслимых оттенков.
Это свойство является важным преимуществом кирпичей из силикатной смеси перед керамическими, поскольку неоднородность цвета при обжиге последних требует в последствии подбора облицовочного материала по цвету и оттенку.Силикатный кирпич, как и его керамический «собрат» по своему эстетическому назначению делится на два вида: облицовочный (лицевой) и обычный строительный. Очевидно, что поверхности лицевого кирпича, из которых формируется внешняя часть стен, должен иметь идеальное качество поверхностей. Причем эти поверхности могут быть как абсолютно гладкими, так и иметь декоративные элементы: фаски, искусственные сколы, рельеф и т.п.
Кроме красивого внешнего вида, разнообразия оттенков и однородности по цвету, у силикатного кирпича есть еще несколько неоспоримых преимуществ:
- силикатный кирпич обладает высокой прочностью, а значит, положительно влияет на прочность и безопасность построенного из него объекта;
- повышенная плотность, кроме той же прочности, дает повышенную звукоизоляцию стен, что немаловажно для комфортного проживания в построенном из такого кирпича доме;
- стоимость силикатного кирпича ниже, чем у керамического; учитывая количество единиц кирпича, затрачиваемых на возведение, например, частного дома, экономия получается существенная;
- безопасность для здоровья: известь, содержащаяся в составе исходной смеси, препятствует возникновению грибка даже при повышенной влажности.
Как правило, лицевой силикатный кирпич выпускается двух размеров: одинарный (250х120х65 мм)и полуторный (250х120х88 мм). Полуторный кирпич немного удобнее в работе: из-за размера выше скорость кладки и меньше расход растворной смеси, с эстетической точки зрения – выбор исключительно за заказчиком.
У силикатного кирпича, увы, есть и недостатки, самыми существенными из которых являются повышенное водопоглощение, высокая теплопроводность и сравнительно низкая морозостойкость.
Из-за свойств исходных ингредиентов и технологии изготовления силикатный кирпич очень хорошо вбирает влагу, поэтому этот строительный материал никогда не применяют при постройке фундаментов, цоколей и объектов с повышенной влажностью. Нормой для силикатного кирпича является водопоглощение в пределах 6-16% от веса сухого кирпича. Следствием повышенной впитываемости влаги является сравнительно низкая морозостойкость, поэтому при выборе силикатного кирпича для строительства в умеренном климате необходимо, чтобы величина этого параметра была не менее 35 циклов.
Высокая теплопроводность (от 0,38 до 0,87 Вт/(м·°С)) говорит о недостаточном удержании тепла стенами из силикатного кирпича и о необходимости дополнительного утепления жилого дома в умеренной и холодной климатических зонах России.
Наш интернет-магазин предлагает приобрести в Москве по оптимальной цене качественный облицовочный белыйсиликатный кирпич, полнотелый, полуторный, широкого спектра использования:
- для отделки фасадов домов и возведения декоративных сооружений;
- при строительстве ландшафтных объектов;
- возведение внутренних стен, с обнаженной кладкой;
- кладка декоративных печей и фальшкаминов.
Характеристики кирпича:
Цвет силикатного кирпича | белый |
Назначение силикатного кирпича: | лицевой |
Вид силикатного кирпича: | силикатный |
ГОСТ или другой НД | ГОСТ 379-95 |
Пустотность силикатного кирпича: | полнотелый |
Поверхность силикатного кирпича: | гладкая |
Фаска силикатного кирпича: | нет |
Марка прочности силикатного кирпича: | 150 кгс/см2 |
Морозостойкость силикатного кирпича: | 35 циклов |
Влагопоглощение силикатного кирпича: | 6% |
Теплопроводность силикатного кирпича: | 0. 75 Вт/м°С |
Размеры силикатного кирпича: | 250х120х88 мм |
Вес силикатного кирпича: | 5 кг |
Кол-во на поддонах силикатного кирпича: | 672/665 шт |
Упаковка силикатного кирпича: | подд./пленка |
Поддоны силикатного кирпича: | невозвратные |
стандарт ГОСТ, марки прочности, цены
Силикатный кирпич считается доступным и практически универсальным кладочным стройматериалом, его сфера применения ограничена только участками, подвергающимися интенсивному воздействию влаги и высоких температур. Технология изготовления позволяет выпускать изделия любого размера и формы, включая нестандартные. Но наиболее востребованы три основные группы: одинарные, утолщенные и двойные. Размер не определяет функциональное назначение, а только вид и способ перевязки при кладке, но этот параметр напрямую влияет на скорость и экономичность работ.
Оглавление:
- Классификация строительных блоков
- Основные характеристики
- Габариты
- Средние цены
Разновидности
В зависимости от целевого назначения силикатный кирпич разделяется на:
- Рядовой – для обычной кладки, с неокрашенной шероховатой поверхностью, допускается незначительное присутствие сколов.
- Облицовочный – декоративные изделия с гладкой, фактурной или рельефной поверхностью с широкой цветовой гаммой. На них отсутствуют пятна или сколы на ребрах.
Обе группы в свою очередь разделяются на полно- и пустотелые, вторая разновидность может иметь технические крупные отверстия или щели по всей ширине (от 3 до 14). Стандартная плотность материала составляет 1900 кг/м3, необходимость в снижении веса на фундамент и перекрытия очевидна. Такое исполнение объясняет, почему вес силикатного кирпича одного размера может быть разным.
Пустотелые виды ценятся за хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, но уступают в прочностных характеристиках. Поэтому в несущих ответственных конструкциях применяют исключительно полнотелый вариант. Он выигрывает в плане экономии расхода кладочного раствора, на блоки с пустотностью до 30% его уходит больше минимум на треть, и избежать этого никак нельзя.
Особенности материала
В зависимости от марки прочности (способности к сопротивлению к внешним воздействиям кг/см2) блоки разделяются на:
- М75, М100 – рекомендуемые только для перегородок.
- От М125 до М175 – для любых одноэтажных зданий, за исключением фундаментных.
- М200 и М250 – используемые при строительстве несущих конструкций многоэтажных домов.
Теплопроводность силикатных блоков зависит от числа пустот: от 0,68 Вт/м·°C – у пустотелых, до 0,77 – у полнотелых. Морозостойкость варьируется от 15 до 50 циклов.
Основные геометрические параметры
Понятие стандартный размер (1НФ) относится к одинарному кирпичу с длиной ложковой поверхности 250 мм, тычковой – 120 и толщиной – 65. Такие изделия считаются оптимальными для возведения самонесущих стен. Все облицовочные марки так или иначе имеют значения, кратные 120 или 250 мм. Минимальный вес составляет 2,1 кг, максимальный полнотелого – 3,6.
На практике часто возникает потребность использования брусков большего размера, самой востребованной разновидностью считается силикатный полуторный. Согласно ГОСТ его формат обозначается 1,4 НФ, длина и ширина остаются неизменные, в отличие от высоты – 88 мм. Второе наименование таких изделий – утолщенный кирпич, сфера применения определяется пустотностью и качеством поверхности. Минимальный вес 1 штуки должен составлять 3,9 кг, максимальный – 5, но в продаже встречаются и более облегченные варианты с процентом щелей выше допустимой нормы.
Размер двойного изделия (2,1 НФ) – 250×120×138 мм (ровно как два стандартных, сложенных вместе). Его применяют при необходимости ускорения процесса кладки, облицовочные разновидности встречаются реже. Работать с материалом не так удобно, как можно подумать: минимальный вес блоков – 6,7 кг, максимальный – 7,7.
Допустимые отклонения от стандартных размеров силикатного кирпича составляют не более ±5 мм по длине, 4 – по ширине, 3 – по высоте. Не следует путать брак с менее распространенными евро-блоками (0,7НФ) или другими одинарными модулями. Нестандартные варианты редко используются для возведения зданий, их советуют купить для кладки архитектурных элементов: арок, сводов, перегородок или облицовки. Наиболее востребованной в частном строительстве маркой считается полуторная с прочностью от М150.
Ориентировочная стоимость материала
Наименование | Цвет | Производитель | Вес, кг | Марка прочности | Водо-погло-щение | Цена за 1 штуку, рубли |
Облицовочный полнотелый полуторный кирпич гладкий | белый | Ковровский ЗСК | 5 | М200 | 10 % | 13,8 |
черный | 15,7 | |||||
Лицевой полнотелый одинарный | серый | Поревит | 3,4 | М175 | 16% | 11,1 |
Строительный пустотелый полуторный | неокрашенный | Simat
| 3,7 | 13 % | 11 | |
ИССС | 3,85 | 12,5 % | 11,2 |
Стандартный размер одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича
Силикатный кирпич имеет определённые габариты, в соответствии с которыми он классифицируется. Геометрические параметры изделия, позволяют определить характер его структуры (утолщённый, стандартный одинарный).
Основные размеры кирпичей
Стандартные размеры силикатного кирпича
Принято указывать размеры в миллиметрах, однако зачастую параметры отображают в см. Определить тип изделия, можно по следующим данным:
- ширина;
- длина;
- толщина;
- высота.
Определяется размер силикатного кирпича по ГОСТ 379-69, в соответствии с которым одинарные изделия имеют габариты 250×120×65мм, а утолщённый материал изготавливают со следующими параметрами 250×120×88мм.
Утолщённый кирпич, иногда называют модульным, а порой полуторным. Изделие выделяется рифлёной поверхностью, а его масса составляет 4.3кг. Стандартный размер полуторного силикатного кирпича позволяет формировать достаточно толстые стены но, несмотря на это всё же, нуждающиеся в утеплении.
Дополнительные параметры
Важным параметром изделия является внутренняя структура, а именно объёмы пустот. Выделяют по этому параметру пустотелые и полнотелые изделия. Материал, в котором содержаться пустоты классифицируют в зависимости по доле объёма, количества и диаметра несквозных пустот цилиндрической формы.
Полуторные пустотные кирпичи бывают следующих размеров:
- 3-х-пустотный – отверстия имеют диаметр 52мм, а пустоты занимают 15% всего объёма изделия;
- 11-ти-пустотные — отверстия диаметром 27-32мм, пустоты занимают до 25% всего объёма;
- 14-ти-пустотные – отверстия диаметром 30-32мм, пустоты занимают 28-31% всего объёма.
Формируемые в процессе производства воздушные пространства, способствуют повышению теплоудерживающих характеристик, однако такая структура приводит к увеличению расхода раствора в процессе кладки.
Возможно, заинтересует:
Сколько кирпича в 1м2 кладки в 0.5 кирпича?
Какой лучше какой купить кирпич марки М 150?
Как выполняется отделка фасада облицовочным кирпичом?
Используются в строительстве и двойные кирпичи, также крайне популярные. Традиционный размер двойного силикатного кирпича составляет 250Х120Х138мм. Материал обладает хорошими характеристиками и подходит для возведения не только внутренних перегородок, но и внешних стен.
Выбирая материал для осуществления работ, необходимо ориентироваться на габариты, так как это позволит создать представление о толщине стен. Следует чётко знать размер одинарного силикатного кирпича, дабы определиться с количеством и типом утеплителя, который потребуется для теплоизоляции.
Размер силикатного кирпича стандартного, полуторного, двойного, цены
Силикатный искусственный камень известен потребителю прежде всего как «белый кирпич», именно из этих изделий возведено большинство наружных стен и внутренних перегородок жилых домов. Современный ассортимент этой продукции включает и цветные разновидности, востребованные при отделке фасадов. Уступая керамике во влагостойкости, имеет равную прочность на сжатие и выигрывает в звукоизоляционных свойствах, цене, декоративности и точности размеров и форм.
Оглавление:
- Классификация и описание
- Где применяются силикатные блоки?
- Стоимость за штуку
Эта группа включает кладочные элементы, получаемые прессованием влажной смеси на основе песка (до 90%) и извести, высыхаемые естественным путем или проходящие автоклавную обработку. Характеристики и габариты кирпича регламентированы стандартом ГОСТ 379-95, в зависимости от целевого назначения они разделяют на рядовые и лицевые, от пустотности – на полнотелые, поризованные и щелевые. Облицовочные и декоративные могут быть цветными (с добавками красителей), окрашенными и фактурными.
Виды и характеристики
Стандартные размеры:
Тип | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
Одинарный | 250 | 120 | 65 |
Утолщенный (полуторный) | 88 | ||
Силикатный пустотелый камень (двойной) | 138 |
В зависимости от схемы расположения и диаметра отверстий пустотность варьируется от 8 до 31%. С учетом стандартов все края выполняются гладкими и ровными, а ребра – острыми. Отдельной разновидностью является декоративный колотый кирпич, его габариты могут отличаться от стандартных. Внешне он напоминает цветной многогранный камень, эта группа включает блоки с одно- и двусторонней отделкой. По согласованию с заказчиком допускается изготовление элементов с нестандартным расположением отверстий, но лишь при соблюдении всех требований ГОСТ. Отклонения от заявленных линейных размеров не превышают ±2 мм, это же относится к параллельности и диагоналям.
Основные эксплуатационные характеристики:
- Плотность – от 1650 до 1900 кг/м3. Максимальный вес полнотелого полуторного силикатного кирпича в высушенном состоянии составляет 4,3 кг, он позволяет быстро вести кладку силами 1 человека.
- Прочность на сжатие – в пределах 75-300 кгс/см2, на изгиб – от 16 до 40 у полнотелых изделий одинарного и полуторного размера, от 8 до 24 – у пустотелых утолщенных.
- Морозостойкость – от 15 до 100 циклов. С учетом требований строительных норм для наружных конструкций используются кирпичи с маркой от F25 и выше.
- Водопоглощение – от 6 % и выше.
- Прочность сцепления с отделочными материалами – от 0,6 МПа.
- Группу горючести – НГ.
При соблюдении всех требований технологии силикат не выделяет вредных веществ и соответствует нормам пожарной и санитарной безопасности и не нуждается в обязательном закрытии от внешних воздействий. Не боится биологических угроз и не подвержен гниению. Лицевые разновидности совмещают декоративные и изолирующие свойства, при грамотном проведении кладки такая отделка прослужит не менее 25 лет.
Область применения
Рядовой белый кирпич на силикатной основе рекомендуют для несущих стен, перегородок и ограждений, эксплуатируемых при условиях нормальной влажности – не выше 60%. При малой этажности здания пустотность не важна, при возведении домов от 3 этажей и выше для капитальных конструкций требуются исключительно полнотелые разновидности. Для внешней облицовки стен лучше всего подходят пустотные, обеспечивающую хороший декоративный эффект и усиливающие тепловое сопротивление и способности к шумопоглощению. Колотый блок используется как при отделке фасадов, так и и при сооружении колонн.
Среди альтернативных вариантов применения выделяют заполнение пустот в стенах с колодезной кладкой или декорирование наружных поверхностей дымоходов. К ограничениям относят эксплуатацию при условии непрерывного контакта с водой или повышенной влажности, или воздействии высоких температур и агрессивных сред (как уходящих газов, так и сточных вод). Силикат не подходит для возведения внутренних стенок печей, каминов, дымовых труб и аналогичных объектов. Из-за риска разрушения конструкций его не используют для фундаментов, бань, бассейнов, колодцев или подвалов.
Стоимость изделий
Производитель продукции | Тип | Марка прочности | Размер, мм | Цена за штуку, рубли |
Костромской силикатный завод | Пустотелый красный | М125 | 250×120×138 | 17 |
Трехпустотный красный | 17,2 | |||
Пустотелый белый | 13 | |||
Трехпустотный белый | 13,2 | |||
Полнотелый полуторный белый | М150 | 250×120×88 | 9,7 | |
То же, пустотелый | 8,7 | |||
Эко, Ярославль | Одинарный полнотелый рядовой | 250×120×65 | 9,6 | |
Утолщенный полнотелый рядовой | 250×120×88 | 9,65* | ||
-/- лицевой | 11,9* | |||
-/- тонированный | 17,55* | |||
Декоративный с одной стороны | 17,7* | |||
То же, двухсторонний | 19,9* | |||
Воронежский комбинат строительных материалов | Рядовой полнотелый | М125 | 250×120×65 | 8,7 |
М175 | 9,5 | |||
Лицевой трехпустотный | М150 | 250×120×88 | 10,4 | |
Окрашенный трехпустотный полуторный кирпич | М125-М200 | От 11,60 до 21,8 | ||
Колотый декоративный | М125-М175 | 250×90×88 220×90×88 220×120×88 | От 17,20 до 22,1 |
* — приведенные цены актуальны для пустотных типов
Приобретение полуторного кирпича более выгодно из-за снижения расхода смесей, эта разновидность считается самой востребованной. При необходимости применения цветных лицевых изделий материал лучше купить с небольшим запасом, у ответственных производителей оттенок меняется редко, но разные партии все же могут отличаться. Оптовые заказы обходятся дешевле, особенно при закупке напрямую. Количество подбирают исходя из габаритов возводимой конструкции, в идеале – с использование онлайн-калькуляторов. При условии покупки одинарных элементов на 1 куб кладки потребуется не менее 414 штук, полуторных – 314.
Силикатный кирпич белый: состав и характеристики
Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное, чтобы поблизости находился источник сырья для его изготовления. Но по-настоящему силикатный кирпич получил массовое применение и популярность только в 50-х годах прошлого века.
Два слова о технологии производства
Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170оС до 200оС, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.
Габариты силикатного блока, его основное назначение
По характеристикам, в том числе по размерам и весу, материал должен соответствовать требованиям ГОСТа 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определяются стандартные размеры белого силикатного кирпича.
Силикатный блок бывает полнотелый, пустотелый и пористо-пустотелый. Полнотелый кирпич используется при возведении внешних стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.
По назначению белый силикатный камень разделяется два основных вида:
- Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицовываться другими материалами). Для него допускается наличие незначительного количества трещин, сколов на гранях, притупленности ребер;
- Лицевой (он же облицовочный). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Бывают также неокрашенные и окрашенные варианты такого кирпича.
Совет! Прежде чем заниматься приобретением белого силикатного кирпича, продумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит колодцев и цокольных конструкций.
Номенклатура и размеры блока
Согласно требованиям ГОСТа белый силикатный кирпич выпускается одинарный и полуторный. Стандарт размера белого силикатного кирпича одинарного полнотелого: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Кирпич белый силикатный полуторный имеет размер: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина120 мм. Полуторный камень выпускается полнотелый, пустотелый и поризованный. Двойной блок – почти всегда пустотелый. Он имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.
Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:
- Рядовой одинарный в 3,2 кг;
- Полуторный рядовой в 3,7 кг;
- Двойной в 5,4 кг;
- Лицевой полуторный от 3,7 до 4,3 кг;
- Лицевой двойной по весу может доходить до 5,8 кг.
Теплопроводность пустотелого блока 0,56-0,81 Вт/м*С немного меньше, чем у полнотелого 0,65-0,88 Вт/м*С за счет наличия полостей.
Обычно белый силикатный материал находит применение в строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и во внутренней и наружной отделке высотных зданий, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, дачные коттеджи и даже заборы. Однако имеются и ограничения по его использованию, которые связаны с его техническими характеристиками.
Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность понижается, и процессы разрушения будут протекать гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и строительства подвалов, для строительства саун, бань, душевых, цоколей и других мест с повышенной влажностью. Для кладки цоколей по ГОСТу рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.
Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600оС, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.
Имейте в виду, что из-за высокой теплопроводности белый блок будет очень быстро отдавать тепло из вашего дома в холодную пору года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.
Технические характеристики белого силикатного кирпича
Основные характеристики белого силикатного кирпича регламентируются ГОСТом 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалии качество кирпича, как и керамических его собратьев, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.
Прочность кладки
Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал разделяется на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше число, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает, какое сжатие с нагрузкой на 1 см2 способна выдержать марка материала. В строительстве домов до двух этажей используются обычно кирпичи с прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.
Важной характеристикой силикатного стройматериала является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, какое количество последовательных замерзаний — размерзаний выдерживает материал. Исследованиями установлено, что со временем прочность и морозостойкость силикатной массы растет за счет происходящих в нем процессов карбонизации под действием воздуха.
Морозостойкость повышают благодаря добавлению в смесь специальных дисперсных фракций, из-за этого влага не замерзает внутри камня, что уменьшает процессы их разрушения. Тем самым показатель морозостойкости повышается. Контроль поведения кладки из силикатной массы под воздействием атмосферных влияний показал, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, а они устойчиво скрепляют компоненты кирпичей. Таким образом, атмосфероустойчивость камня признана достаточной.
Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность – от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полнотелого блока. Для пустотелого марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. От плотности зависит степень звукоизоляции, чем меньше плотность кирпичей, тем выше будет показатель звукоизоляции.
Транспортировка и хранение белого блока
Транспортировать силикатный стройматериал можно любым доступным транспортом, главное – перевозить его либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо сложенным на поддоны, но не сваливать насыпом, не бросать. Хранение должно быть либо в складских помещениях, либо на закрытых от попадания влаги площадках под навесом.
Достоинства и недостатки белого кирпича
Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко поддается обработке (как и гиперпрессованный), легче в обработке, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стены в 120мм достаточно для обеспечения необходимой звукоизоляции отдельных комнат.
Важным преимуществом белого камня является его невысокая цена в сравнении с керамическим. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют какие-либо вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600оС позволяет отнести его к пожаробезопасным материалам.
К преимуществам белого силикатного кирпича также относятся высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здания из силикатного кирпича приобретают большую прочность и морозоустойчивость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.
На стенах, возведенных из этого стройматериала, практически не бывает высолов.
К минусам можно отнести высокую теплопроводность этого вида материала, в холодных районах необходимо побеспокоиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуют нанесение специальных гидрофобизаторов (растворов, предотвращающих попадание влаги внутрь кладки). Недостатком является также достаточно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг полуторный). Это затрудняет работу каменщиков.
Также в ассортименте этой продукции нет разных вариантов цветов, как мы привыкли видеть в линейках других разновидностей стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, бывают окрашенные коричневого, желтого, черного цвета. Отсутствуют также разновидности геометрических форм, выложить что-то изысканное из такого кирпича будет затруднительно.
Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.
Заключение
Практика показывает, что силикатный материал с успехом используют как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая стойкость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии правильной гидроизоляции фундаментных блоков. При установке внутренних перегородок и стен материал с успехом может заменить гипсовые блоки, приняв часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и крыши.
Размер одинарного кирпича керамического, клинкерного и силикатного, цены
Являясь основной рабочей характеристикой, размеры кирпича учитываются на любых этапах работ: от проектирования и расчета количества до кладки или отделки. Во избежание ошибок в строительной практике используются изделия со стандартными габаритами – 250 мм по длине, 120 по ширине и 65 по высоте, согласно ГОСТ 530-2012 признанные эталонными. Такой элемент имеет обозначение 1НФ (в европейской маркировке – RF).
Оглавление:
- Классификация
- Технические параметры
- Расценки
Виды и описание
Данная группа представлена изделиями с разной технологией изготовления, пустотностью и фактурой, объединяющим фактором являются лишь общие габариты и пропорциональное соотношение сторон по длине, ширине и высоте (1:0,5:0,25), позволяющее применять их в кладках с любой сложностью и обеспечивать необходимую прочность перевязки. Объем 1 кирпича при таких размерах составляет 0,00195 м3, что соответствует 512 шт. на 1 куб. В зависимости от основы и способа производства выделяют:
1. Керамические типы, получаемые путем пластичной формовки или полусухого прессования заготовки из глиняной смеси с последующим обжигом в камерных печах. В данную группу входит как классические красные, так и блоки с природными оттенками, полученные путем смешивания разных сортов глин или вводом в состав минеральных пигментов, устойчивых к высоким температурам. Характеристики напрямую зависят от качества компонентов и обжига, группа является самой распространенной и востребованной.
2. Клинкерные, изготавливаемые на основе тугоплавких глин и обжигаемые при температуре не ниже 1200 °С вплоть до получения высокой марочной прочности. Данная разновидность ценится за сверхнизкое водопоглощение и декоративность и используется прежде всего при облицовочных работах.
3. Силикатный кирпич, соответствующий требованиям стандарта ГОСТ 379-2015, из песка и извести. Эти изделия не подвергаются обжигу и имеют более плотную структуру, их ассортимент включает марки с оттенками, отличными от природных (синие, зеленые, розовые).
Поризованная теплая керамика с такими габаритами практически не выпускается, гиперпрессованный лего-кирпич имеет отличие по ширине 5 мм в большую сторону. Вес напрямую зависит от плотности и пустотности, при равных размерах у красного блока со сплошным сечением он достигает 4,1-4,2 кг, у щелевого – опускается до 2,0-2,3. Стандарт допускает наличие технических пустот у полнотелых разновидностей, но не более 13 %.
Объем внутренних щелей у облегченных марок не превышает 43 %, уступая в прочности и морозостойкости они оказывают меньшую нагрузку на основания и имеют более высокие способности к энергосбережению.
Исходя из целевого назначения все одинарные кладочные изделия разделяются на рядовые (строительные) и лицевые. Первые используются при возведении нагружаемых конструкций, включая капитальные стены домов и чаще имеют полнотелое исполнение.
Облицовочный кирпич рекомендуют купить при проведении отделки и защиты фасадов, каминов и печей, заложении декоративных элементов, большинство блоков с такими функциями относятся к щелевым. Данная группа помимо классической керамики и силиката включает варианты ручной формовки, клинкер, глазурованные и ангобированные разновидности.
Характеристики
Точная величина рабочих параметров зависит от типа и технологии изготовления, усредненные значения приведены в таблице:
Наименование, ед.измерения | Вид | |||
Рядовой керамический (полнотелый) | Облицовочный пустотелый | Клинкер | Силикатный | |
Плотность, кг/м3 | 1600-1900 | 1000-1450 | 1900-2100 | 1300-1900 |
Морозостойкость | 25-75 | До 100 | 100-300 | 15-50 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С | 0,46-0,5 | 0,27-0,42 | 1,16 | 0,38-0,87 |
Водопоглощение, % | 9-12 | 6-12 | 3-6, не более | 6-16 |
Паропроницаемость, мг/м·ч·ПА | 0,14-0,17 | 0,14 | 0,05 | 0,11 |
Отклонения от установленных ГОСТ габаритов для рядовых изделий не должны превышать ±4 мм по длине, ±3 по ширине, толщине (±2 для облицовочного) и перпендикулярности смежных граней. Требования потребителя к размерам стандартного одинарного лицевого кирпича более строгие: чем меньше будет величина расхождения от нормального формата, тем лучше.
Стоимость
Продукция находится в свободном доступе и реализуется на поддонах, минимальные затраты наблюдаются при его покупке на заводе при условии самовывоза или при заказе крупных оптовых партий (итоговая цена за штуку снижается на 10-30%, в зависимости от объема приобретения). Ориентировочные расценки с учетом бренда, декоративности и рабочих характеристик приведены в таблице:
Тип, марка прочности | Производитель или бренд | Цвет, фактура поверхности | Вес, кг | Цена за шт, рубли, самовывоз |
Полнотелый строительный кирпич Гжельский Эксклюзив, М-350 | Гжельский КЗ | Красный, гладкая | 4,1 | 40 |
Рядовой полнотелый с тремя техпустотами, М-200 | Рязанский КЗ | Красный, руст | 3,8 | 15 |
Клинкерный облицовочный, пустотелый, М-350 | LHL Klinkier i AKA (CRH), Польша | Коричневый с фиолетовым нагаром/ рифленая | 3,19 | 117 |
Лицевой пустотелый, М-150 | Старооскольский КЗ | Коричневый, рустик | 2,5 | 25 |
BRAER | Баварская кладка/ риф с песком | 2,4 | 25 | |
Лицевой силикатный, пустотелый, М-150 | Ленстойматериалы, Павловский завод | Цветная однотонная на выбор/гладкая | 2,9 | 23 |
То же, полнотелый, М-200 | Коричневый/гладкая | 3,9 | 28 |
При доставке непосредственно на объект поставщиком помимо цены на такую услугу обращается внимание на условия транспортировки, отсутствие поддонов и разгрузка навалом допустимы только для вторичного или бракованного материала. Проверка сертификата и визуальный осмотр изделий обязательны, к признакам качества полнотелого керамического кирпича относят звонкий звук при ударе, облицовочного пустотелого – высокую точность геометрических размеров, силикатного и остальных разновидностей – однородность окраски поверхности и разлома, ровность граней. С учетом хрупкости материал рекомендуют купить с 10 % запасом вне зависимости от его основы и назначения.
Размеры, формы и отделки бетонных блоков (CMU)
Бетонные блоки, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Обычно они используются в качестве опорной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в утилитарных помещениях, таких как механические помещения или подвалы. Их можно покрасить, чтобы обеспечить более чистую отделку, но они также производятся с другой отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.
Номинальные и фактические размеры
Как и кирпич, блоки управления имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина шва. Типичные швы из раствора CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер соответствует 4-дюймовой сетке, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже графике показана разница между номинальными и фактическими размерами.
Бетонный блок — номинальные и фактические размерыБетонный блок (CMU), размеры
Бетонные блоки для каменной кладки (CMU) производятся в различных размерах.Их идентифицируют по глубине, т. Е. Толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU — номинально 10 дюймов.
Бетонные блоки также бывают половинного размера, что помогает уменьшить необходимость резать блоки в поле по углам или по краям стен. Архитектор всегда должен пытаться спроектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего полблока, чтобы уменьшить количество отходов и трудозатрат из-за резки блоков.
В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков.Стандартными размерами являются 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, но некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.
CMU Размер | Номинальные размеры Д x В x Д | Фактические размеры Д x В x Д |
---|---|---|
4 «CMU Full Block | 4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов | 3 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
4-дюймовый полублок CMU | 4 дюйма x 8 дюймов x 8 дюймов | 3 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
6-дюймовый CMU Full Block | 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов | 5 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
Полублок CMU 6 дюймов | 6 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов | 5 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
8-дюймовый CMU Full Block | 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов | 7 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
8-дюймовый полублок CMU | 8 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов | 7 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
10-дюймовый CMU Full Block | 10 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов | 9 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
Полублок CMU 10 дюймов | 10 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов | 9 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
12-дюймовый CMU Full Block | 12 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов | 11 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 « |
Полублок CMU 12 дюймов | 12 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов | 11 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 « |
Технические характеристики бетонной кладки (CMU)
ПроизводителиCMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков.Стандарты определяют соответствующие материалы, прочность на сжатие, допуск по размерам, влагопоглощение и другие рабочие характеристики.
Бетонный кирпич изготавливается из бетона, подобного бетонному блоку, но бетонные кирпичи изготавливаются в размерах, соответствующих традиционным глиняным кирпичам (т.е. 2 2/3 дюйма в высоту).
Вес бетонных блоков различается в зависимости от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкие (менее 105 фунтов / фут 3 ), среднего веса (от 105 фунтов / фут 3 до 125 фунтов / фут и нормальный вес (более 125 фунтов / фут 3 ). .Более легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими характеристиками огнестойкости. Более тяжелые блоки имеют тенденцию к снижению передачи звука, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и большую теплоаккумулирующую способность; однако они более дорогие и их установка дороже. Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.
В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применимые к бетонным кладкам. ASTM C90 охватывает большинство стандартных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.
ASTM Designtaion | Тип CMU |
---|---|
ATSM C55 | Бетонный кирпич |
ASTM C73 | Кирпич облицовочный из силиката кальция |
ASTM C90 | Несущие бетонные блоки |
ASTM C139 | КМУ для строительства водосборных бассейнов и колодцев |
ASTM C744 | Каменная кладка из предварительно обработанного бетона и силиката кальция |
ASTM C936 | Бетонные блоки с монолитным замком |
ASTM C1372 | Сегментные подпорные стенки |
Формы бетонных блоков (CMU)
Доступно почти бесконечное количество форм CMU.На изображениях ниже представлены наиболее распространенные формы, но вам следует уточнить у местного производителя CMU, нужны ли вам особые формы или отделка.
Отделка поверхности бетонной кладки (CMU)
Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, поэтому вы можете сделать утилитарный серый бетонный блок более эстетичным. Обязательно встретитесь с вашим местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и по какой цене.
Цветной CMU
Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор.Это позволяет блоку и раствору смешиваться вместе или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что цвет модулей CMU будет естественным, даже если они из одной производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел не менее 3 образцов блоков, демонстрирующих ожидаемые цветовые вариации.
Если цвет должен быть однородным или точным, вы можете рассмотреть возможность окраски блока и раствора. Окраска обычно выполняется внутри, но может также выполняться на внешних поверхностях.Обязательно обратитесь к производителю CMU и поставщику краски, чтобы выбрать подходящую краску для вашей ситуации.
Застекленный КМУ
Glazed CMU имеет глазурованное покрытие, напоминающее плитку, с покрытием на основе смолы. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые рисунки из искусственного материала. Эти поверхности могут обеспечивать повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Застекленный CMU покрывается стандартом ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать стандарту ASTM C90 для несущего CMU.
Расщепленный CMU
CMU с разъемной поверхностью изготавливается путем формования двух блоков бок о бок с последующим механическим разделением их на части после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых, похожа на камень, тем более что агрегаты в блоке также расколоты или обнажены.
Ребристые или рифленые блоки (рисунок выше в разделе «Фигуры») также могут иметь отделку с разделенной поверхностью для добавления дополнительной текстуры.
Разъемный CMU снизу, гладкий CMU сверхуSoft-Split CMU
Soft-Split CMU изготавливается с использованием специальных форм, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков.Эффект немного менее грубый, чем при расколотом покрытии. Кроме того, плесень означает, что агрегаты не обнажаются.
Вороненый или полированный CMU
Также называемый CMU с шлифованной поверхностью, бетонные блоки можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемый эстетический вид.
Пескоструйная обработка CMU
Пескоструйная очистка бетонных блоков кладки также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента, чтобы создать более грубый вид.Некоторые люди считают, что это создает естественный вид выветривания вместо более гладкого вида полированного или полированного CMU.
Грабли ЦМУ
Рифленые (или бороздчатые) блоки имеют вертикальные передние отметки, нанесенные в процессе формования. Следы граблей не такие глубокие, как блоки с насечками или ребрами, указанные выше в разделе «Фигуры», но они добавляют привлекательной текстуре блоку. Вы также можете указать, что блоки с насечками или ребрами имеют дополнительный узор с граблями, применяемый для большей текстуры.
Стеновые системы из каменной кладки | WBDG
Введение
Каменная кладка использовалась в строительстве на протяжении тысячелетий. Его можно использовать для создания прочной системы облицовки и достижения различных эстетических эффектов. Каменные блоки можно ориентировать в разных положениях для создания разных узоров на внешней стене. Помимо формирования внешней облицовки, каменные стены могут служить частью структурного каркаса здания. Кладка стен также обычно увеличивает огнестойкость стеновой системы или конструктивных элементов.
Кладка стен может быть одинарной или многослойной. Толщина кладки означает толщину стены, равную толщине отдельных блоков.
Описание
Каменная кладка обычно возводится (кладется) на месте с использованием готовых блоков кладки и раствора, смешанного на стройплощадке. Блоки укладываются в строительный раствор на разную высоту, при этом прочность конструкции достигается во время отверждения раствора. Кладка может образовывать структурные элементы (обычно несущие стены, колонны или пилястры) и / или готовую систему облицовки.
Каменная кладка
Обычно используются несколько различных типов кирпичной кладки. Обычные типы каменных блоков включают глиняные и бетонные блоки, которые могут быть сплошными или пустотелыми, а также застекленными или неглазурованными. Другие типы каменных блоков включают блоки из литого камня и силиката кальция.
Глиняные блоки
Блоки из глиняного кирпича обычно используются при строительстве кирпичной кладки. В зависимости от используемой глины и способа формования элементов во время изготовления, глиняные элементы бывают разных цветов, размеров и фактур.Другие типы блоков включают глазурованный кирпич (как глиняный, так и бетонный), бетонный кирпич, силикатный кирпич и пустотелую глиняную плитку (обычно используемую в старых каменных зданиях).
Кладки из глины обычно изготавливаются из мягкой глины, экструдированной в требуемую форму на заводе-изготовителе. На внешней поверхности кирпича может быть сформировано несколько различных отделок, таких как проволочная резка или шлифовка, в зависимости от метода, используемого для придания кирпичу желаемой формы. Затем блоки из кирпича нагреваются в печи (обжигаются) до температуры от 1100 до 1200 градусов по Фаренгейту для создания структурных свойств блоков.
Блоки могут быть полыми (стержни занимают более 25% блока) или сплошными. Блоки, отнесенные к категории твердых, обычно содержат сердечники для обработки и обеспечения более равномерного ведения огня. Для большинства наружных стен используются блоки, отнесенные к категории сплошных.
Стандарт для блоков из глиняной кладки — ASTM C216 (Стандартные спецификации для облицовочного кирпича (блоки сплошной кладки, изготовленные из глины или сланца). В этом стандарте и в спецификациях зданий глиняные блоки классифицируются по классу (NW, MW или SW) и тип (FBA, FBS и FBX).Марка кладки зависит от требуемой прочности агрегатов. Как правило, в большинстве районов США рекомендуется Grade SW (суровые погодные условия). Эти агрегаты намного более устойчивы к циклическому замораживанию-оттаиванию. Установки MW (умеренное атмосферное воздействие) следует использовать только в районах, где не ожидается циклов замерзания. Блоки NW (незначительное атмосферное воздействие) следует использовать только во внутренних условиях, когда внутренний воздух кондиционируется и отсутствует воздействие влаги.
Тип агрегата зависит от требуемых допусков на размер.Обычно указывается тип FBS, если не требуются необычно жесткие допуски. Если требуются жесткие допуски, следует указать тип FBX. Агрегаты типа FBA обычно используются для создания деревенского вида с высокими допусками по размерам.
Кладки из глазурованной глины должны соответствовать требованиям ASTM C126 (Стандартные технические условия для облицовочной плитки из керамической глазурованной конструкционной глины, облицовочного кирпича и массивных кирпичей).
Бетонные блоки (CMU)
Бетонные блоки (CMU) изготавливаются из смеси портландцемента и заполнителей в контролируемых условиях.Блоки могут быть изготовлены с различными размерами, но обычно имеют лицевую часть 8 дюймов в высоту и 16 дюймов в ширину (номинальные). Бетонные блоки для кладки обычно изготавливаются для придания желаемой формы, а затем подвергаются отверждению под давлением на заводе-изготовителе. Единицы часто используются, когда кладка должна формировать несущую стену или внутреннюю перегородку между помещениями внутри здания. Бетонные блоки могут изготавливаться разных размеров и с различной фактурой лица.
Бетонные блоки должны соответствовать требованиям ASTM C90.Устройства делятся на категории в зависимости от веса (легкие, нормальные и тяжелые). Структурная кладка бывает нормальной или тяжелой. Легкие элементы используются в ненесущих условиях или в качестве облицовки.
Поскольку эти блоки обычно больше кирпичных, время строительства, необходимое для укладки блоков, обычно меньше, чем у кирпичных. Агрегаты могут быть сплошными или полыми (с двумя или тремя сердечниками) и иметь цельные или фланцевые концы. Ядра образуют непрерывные вертикальные пустоты, которые часто усиливаются.Стальные стержни помещаются в стержни, а вокруг стержней устанавливается раствор. Таким образом стена действует как железобетонный элемент.
Миномет
Строительный раствор обычно состоит из цемента, извести и песка, хотя также могут быть составлены известковые растворы, в которых цемент не используется. Компоненты и пропорции растворов меняются в зависимости от желаемых свойств раствора. Наиболее распространены строительные растворы, состоящие из портландцемента и извести, а также из песка. Предварительно приготовленные растворы необходимо тщательно проверять, чтобы определить фактические компоненты смеси.
Существуют разные типы минометов в зависимости от требуемой прочности. Растворы для нового строительства обычно бывают типов N, S или M. Для ремонта существующих зданий могут потребоваться некоторые другие типы, такие как тип O, или даже более мягкие растворы, чтобы воспроизвести свойства исходного раствора. Наиболее распространенные типы кладки и ее использование в новом строительстве:
- Тип N — Используется в общих каменных стенах над уровнем земли. Это наиболее распространенный кладочный раствор, используемый в неструктурных целях в новом строительстве.Он обладает хорошими адгезионными качествами и хорошей устойчивостью к проникновению воды.
- Тип S — Обычно используется в конструкционной кладке. Имеет более высокую долю цемента и, следовательно, может иметь повышенную усадку раствора.
- Тип M — Обычно используется только в грунтовых условиях.
Пропорции раствора и требования к смешиванию изложены в ASTM C270 и в соответствующих технических примечаниях, опубликованных Brick Institute of America (BIA). Обычно строительные растворы смешивают с водой на месте для получения влажной жидкой смеси с достаточным количеством воды для удобоукладываемости.Раствор периодически повторно темперируют (в смесь добавляют дополнительную воду) для сохранения удобоукладываемости. Через два часа сцепление свежего неиспользованного раствора с новыми элементами значительно уменьшается. Поэтому не использованный в течение двух часов раствор следует утилизировать.
Основы
Установка
Кладка должна быть установлена на прочном жестком основании. Обычно это бетонный фундамент, конструкционная сталь или система бетонных балок. Большинство строительных норм и правил не позволяют поддерживать вес кладки деревянным каркасом из-за потери прочности деревянного элемента под воздействием влаги.Опорная система должна быть рассчитана на небольшие прогибы (обычно 1/600 пролета), чтобы избежать растрескивания кладки.
Каменная кладка закладывается в слой раствора. Горизонтальные стыки между агрегатами называются стыками станины, а вертикальные стыки — головными стыками. Кладка из глиняного кирпича должна включать сплошные (сплошные) стыки изголовья и ложа. В бетонной кладке блоки с раствором кладут только на лицевую обшивку. Это связано с размером ядер и сложностью установки строительного раствора в перемычках между сердцевинами, не позволяя значительным количествам раствора заполнить сердцевины.Полная заливка бетонных блоков кладки обычно выполняется только там, где часть ячеек будет заполнена раствором. При затирке строительный раствор не должен попадать в ячейки, так как это приведет к образованию слабой плоскости в затирке.
Курсинг
Каменные блоки также могут быть разных размеров и форм, чтобы соответствовать требованиям конкретного проекта. Модули также можно ориентировать по-разному для создания различных эстетических эффектов. Распространенные схемы курсинга следующие:
- Носилки — устройства ориентированы горизонтально, открывая все лицо (чаще всего)
- Заголовки — блоки ориентированы перпендикулярно поверхности стены с открытым концом (заголовки могут быть истинными или ложными).
- Солдаты — подразделения ориентированы вертикально с открытым лицом
- Rowlock — блоки ориентированы перпендикулярно поверхности стены с открытыми торцом и лицевой стороной (часто используется на подоконниках и на вершинах стен)
Расширение и усадка блоков
После изготовления кирпичи из глины расширяются под воздействием влаги.Это изменение объема блока приводит к необратимому накопленному росту стеновой системы. Бетонные блоки обычно дают усадку после изготовления. Эти движения, если они не учтены в конструкции элементов кладки, могут вызвать растрескивание, отслаивание и смещения кладки. По этой причине при строительстве из глиняной кладки требуются компенсационные швы, особенно в местах, открытых снаружи, где блоки могут намокнуть. Деформационные швы обычно требуются на углах, смещениях и других изменениях плоскости стены; изменения конструкции стен; и на обычных расстояниях (обычно от 20 до 30 футов максимум по центру, в зависимости от агрегатов).Рекомендации по проектированию / компоновке компенсаторов приведены в Техническом примечании 18A Ассоциации производителей кирпича (BIA).
Бетонные стены из кирпича обычно армируются арматурой швов для контроля усадки. В зависимости от размера и расстояния между арматурой расстояние между контрольными швами может быть разным. Однако контрольные швы необходимы во всех бетонных стенах. Рекомендации по размещению контрольных швов приведены в Tek Note 10-A Национальной ассоциации бетонных кладок (NCMA).
Кладка из глины и бетона также подвергается циклическим тепловым движениям. Эти материалы расширяются при высоких температурах и сжимаются при низких температурах. Деформационные суставы также должны учитывать эти движения.
Стеновые системы
Кладка стен бывает нескольких видов:
- Шпон (стеновая система обеспечивает облицовку и только выдерживает передачу ветровых нагрузок на опору конструкции)
- Несущая стена / несущая стена (может быть облицовкой, но также обеспечивает несущую систему)
Следует ожидать проникновения воды через внешние элементы кладки под дождем.Вода обычно течет через промежутки между строительным раствором и агрегатами. Это может быть связано с расслоениями, пустотами и трещинами. Проникновение воды также может происходить, хотя обычно в меньшей степени, из-за абсорбции через блоки и строительный раствор. Во внешней кладке должны быть предусмотрены системы для предотвращения проникновения воды в стенную систему.
Кладочный шпон
Кладочный шпон состоит из наружной части кладки, которая образует только облицовочный материал. Боковая опора для облицовки каменной кладкой обязательна.Обычно это обеспечивается внутренней стеной. Общие внутренние стены (подпорные стены) представляют собой стены холодногнутого стального каркаса с водонепроницаемой обшивкой и бетонной кладкой.
Критические компоненты облицовки каменной кладкой, подверженные воздействию влаги, включают:
- Дренажная полость за облицовкой wythe
- Система планок у основания шпона
- Уплотнения для полости на оконных проемах (окна, двери, рамы жалюзи и т. Д.)
- Боковая стяжка для крепления фанеры к опорной конструкции
- Вертикальная опорная система для поддержки веса фанеры
- Приспособления для расширения / сжатия стеновой системы
Стены из шпона спроектированы как «дренажные стены» в отношении их устойчивости к проникновению воды.За облицовкой кладки следует установить воздушное пространство / дренажную полость, чтобы вода, проникающая в кладку, могла стекать вниз к основанию стены, откуда она могла быть направлена наружу. Эта дренажная полость должна оставаться открытой, чтобы вода могла свободно стекать. Там, где есть ограничения в полости, рекомендуется использовать оклады для сбора воды и слива ее наружу. Это требуется на проемах в кирпичной кладке, таких как окна, опоры и т. Д. В основании дренажной полости должна быть установлена гидроизоляционная система, состоящая из трехстороннего поддона, обычно образованного из металла и / или мембранных материалов. для сбора воды, которая проникает в дренажную полость, и направлять ее наружу через канализацию или рытвоты.Эти отливы должны быть водонепроницаемыми, особенно в углах, на перехлестах и на концах кладки. Концевые перегородки необходимы на окончаниях, чтобы вода не могла стекать сбоку от гидроизоляции в прилегающую конструкцию. Обычные материалы для окладов — нержавеющая сталь, медь и медь с свинцовым покрытием. Эти металлические отливы долговечны, их можно герметизировать, они включают припаянные уголки и концевые перегородки. Мембранные материалы, такие как прорезиненный асфальт и EPDM, также могут использоваться в сочетании с металлическими накладками для герметизации верхней части металлической оболочки на опорной конструкции.
Очень важно, чтобы на внутренней стороне дренажной полости (на поверхности опоры) имелся барьер для влаги, чтобы предотвратить попадание воды в опорную конструкцию. Рекомендуемая ширина полости за облицовкой кладки составляет минимум 2 дюйма.
В летние месяцы воздушное пространство за облицовкой из кирпича обычно содержит воздух, который является горячим и влажным по сравнению с интерьером. Этот воздух может достигать относительно высокого давления пара относительно внутреннего пространства.В зимние месяцы это воздушное пространство может быть заполнено относительно холодным по отношению к интерьеру воздухом. Это особенно верно в северном климате. Попадание этого воздуха на внутреннюю часть оконных рам или внутреннюю отделку может привести к конденсации. По этой причине уплотнения полости обычно рекомендуются на окнах, дверях и других проемах, чтобы предотвратить попадание воздуха (и влаги) в полость к дверной / оконной раме.
Вертикальная опора для облицовки каменной кладкой обычно предусмотрена на каждой линии пола.Для облицовки кирпичной кладкой на каждой вертикальной опоре должны быть предусмотрены меры для обеспечения вертикального расширения кладки. Это достигается за счет пропуска раствора между верхним слоем кладки и нижней стороной опоры. Этот шов должен быть спроектирован с учетом вертикального расширения кладки, а также структурных прогибов опоры. В бетонных конструкциях следует также учитывать ползучесть бетонного каркаса.
Металлические стяжки необходимы для бокового крепления фанеры к опорной стене.Обычно они расположены на расстоянии 16 дюймов по центру в каждом направлении.
Несущие стены из каменной кладки
Стены из структурной кладки обычно возводятся с использованием бетонной кладки. Бетонную кладку можно армировать как по вертикали, так и по горизонтали для достижения необходимого сопротивления изгибу. Вертикальная арматура, устанавливаемая внутри ячеек бетонной кладки, обычно заливается сплошным раствором. Горизонтальную арматуру обычно устанавливают с помощью сборных сварных проволок, которые заделывают в стыки станины.Хотя это горизонтальное армирование улучшает прочность кладки, особенно для горизонтальных пролетов, оно также служит для контроля растрескивания при усадке.
Если структурные стены из кирпичной кладки должны служить внешними стенами, обычно рекомендуется вторая часть кладки. В этой конструкции каменная кладка может быть построена как композитная стена (обе стены действуют как единое целое, чтобы противостоять нагрузкам) или как несоставная стена (отдельные стены действуют независимо, поддерживая нагрузки). Поскольку можно ожидать проникновения воды через наружную поверхность кладки, полагаться на одну стену кладки в качестве системы наружных стен обычно не рекомендуется.Если должны быть установлены одинарные наружные стены, на внешней поверхности должен быть предусмотрен барьер, такой как нанесение жидкого, воздухопроницаемого кирпичного покрытия или наружная облицовка (EIFS, металлические панели, штукатурка и т.п.) для предотвращения проникновения воды в помещение. каменная кладка. Добавки могут использоваться при изготовлении бетонных блоков для каменной кладки, чтобы уменьшить проникновение воды из-за поглощения самих блоков. Тем не менее, смесь также должна быть добавлена в строительный раствор для достижения надлежащего сцепления. Эти системы могут быть эффективны в уменьшении проникновения воды в кладку; однако не следует полагаться на них, чтобы исключить проникновение воды.
Тепловые характеристики
Каменная кладка, как правило, представляет собой большую тепловую массу, которую можно нагревать и охлаждать под воздействием солнца и внешних температур. Кладка, подвергающаяся воздействию солнечного света, может достигать температуры, значительно превышающей 100 градусов по Фаренгейту. Кладка поглощает тепло и излучает тепло окружающим компонентам стенной системы. При низких температурах кладка будет прохладной, особенно в затемненных помещениях. При проектировании тепловые характеристики кладки обычно основываются в первую очередь на изоляции, помещенной в полость стены или внутри опорной стены.Обычно предполагается, что кладка обеспечивает небольшую изоляционную ценность.
Пожарная безопасность
Кладка обеспечивает значительное повышение пожарной безопасности стен здания. Бетонная кладка обычно используется для возведения брандмауэра. Огнестойкие характеристики зависят от толщины кладки.
Акустика
Из-за своей массы системы каменных стен могут обеспечить лучшую звукоизоляцию, чем более легкие стеновые системы, такие как металлические панели. Для улучшения акустических характеристик бетонную кладку обычно заполняют изоляцией, чтобы устранить пустоты в сердцевинах.
Техническое обслуживание
При правильной конструкции системы стен из каменной кладки требуют относительно небольшого обслуживания по сравнению с другими системами стен. Срок службы кладки может составлять 100 лет и более, в зависимости от детализации и ухода. Наиболее частым обслуживанием является регулярная замена герметика в деформационных швах, по периметру проемов (окна, двери и т. Д.) И при сквозных перекрытиях стен. Сроки замены герметика зависят от используемого герметика, но обычно составляют от 7 до 20 лет.
Повторное нанесение растворных швов в наружной кладке обычно требуется через 20–30 лет после укладки, в зависимости от типа и качества первоначальной укладки кладки.
Приложения
См. Приложения с учетом климатических требований в отношении конструкции ограждающих конструкций здания.
Детали
Следующие детали можно загрузить в формате DWG или просмотреть в Интернете в DWF ™ (Design Web Format ™) или Adobe Acrobat PDF, щелкнув соответствующий формат справа от заголовка чертежа.
Детали, связанные с этим разделом BEDG по WBDG, были разработаны комитетом и предназначены исключительно для иллюстрации общих концепций проектирования и строительства. Надлежащее использование и применение концепций, проиллюстрированных в этих деталях, будет варьироваться в зависимости от соображений производительности и условий окружающей среды, уникальных для каждого проекта, и, следовательно, не представляют окончательное мнение или рекомендацию автора каждого раздела или членов комитета, ответственных за разработку. ВБДГ.
Глиняный кирпич, внутренний угол PDF
Глиняный кирпич, внешний угол PDF
Гидроизоляция сквозь стену из глиняного кирпича PDF
Возникающие проблемы
Новые разработки в дизайне стен из кирпичной кладки включают использование предварительно напряженной кладки. Он состоит из строительства бетонной стены из кирпича с кабелями внутри ячеек, аналогичных предварительно напряженному бетонному элементу. После того, как стена построена, кабели натягиваются и крепятся к кладке.Это может значительно повысить устойчивость кирпичной стены к изгибным нагрузкам и изгибу.
Необходимость обеспечения взрывостойкости ограждающих конструкций здания вынудила рассмотреть варианты конструкции фасада из армированной кирпичной кладки с точки зрения водонепроницаемости и тепловых характеристик.
Дополнительные ресурсы
WBDG
Задачи проектирования
Функциональные / эксплуатационные — Обеспечение соответствующей интеграции продуктов / систем
Продукты и системы
См. Соответствующие разделы в соответствующих спецификациях руководства: Unified Facility Guide Specifications (UFGS), VA Guide Specifications (UFGS), DRAFT Federal Guide for Green Construction Specifications, MasterSpec®
Публикации
Организации
Кирпичная стена — Designing Buildings Wiki
Обычно кирпичная стена представляет собой вертикальный элемент конструкции, который состоит из кирпича и раствора и используется для формирования внешних стен зданий, парапетов, внутренних перегородок, отдельно стоящих стен, подпорных стен и т. Д.
Первые стены были сделаны из глиняных кирпичей, скрепленных тонкой глинистой жидкостью, некоторые из которых оказались на удивление упругими. Современная кирпичная стена обычно изготавливается из глины, бетона или силикатного кирпича. Наиболее распространенный размер кирпича — 215 мм (Д) x 102,5 мм (Ш) x 65 мм (В). Кирпичи скрепляются цементным или известковым раствором, обычно толщиной 10 мм для горизонтальных (закладных) швов и шириной 10 мм для вертикальных (перпендикулярных) швов.
Кирпичные стены могут быть прямыми, изогнутыми, зигзагообразными и т. Д. В плане и обычно имеют толщину от 102.На 5 мм вверх. Кирпичные стены также могут быть наклонными, но для этого обычно требуется какая-то опора, например, стальная конструкция или бетонная основа.
В современном строительстве кирпичных стен (иногда называемых кирпичной кладкой), как правило, используются для жилья в качестве внешнего компонента конструкции полой стены, в которой они привязаны к внутреннему листу кладки, который также может быть кирпичным, но чаще блочная кладка. Полость часто содержит изоляцию для уменьшения теплопередачи через стену.Для получения дополнительной информации см .: Стена полости.
Напротив, кирпичные стены викторианской эпохи были в основном сплошной кирпичной кладкой, т. Е. Толщиной в один кирпич (9 дюймов или 225 мм) или в полторы кирпича (13 дюймов или 330 мм). Однако в некоторых случаях они могут быть толще в зависимости от области применения.
Кирпичная стена обычно требует фундамента, который может быть бетонной полосой или традиционным «фундаментом». В последнем случае основание кирпичной кладки выходит с обеих сторон, обычно на треть ширины кирпича за раз, на три или четыре ряда, чтобы увеличить ширину и таким образом распределить нагрузку на более широкую площадь.
Поскольку кирпичная кладка из глины подвергается некоторому тепловому расширению при повышении температуры, необходимо установить деформационные швы, в противном случае может произойти растрескивание, что может привести к нестабильности. Деформационные швы в кладке из глиняного кирпича обычно размещают через каждые 10-12 м по периметру здания. Однако парапеты и отдельно стоящие стены менее ограничены (т. Е. Они более свободно перемещаются на своих верхних концах), поэтому расстояние между ними обычно сокращается до 6-8 м. Подробную информацию можно получить в Ассоциации разработчиков кирпича.
Стены из бетона или силикатно-кальциевого (силикатного) кирпича имеют тенденцию к усадке, поэтому деформационные швы должны учитывать это.
Руководство по размерам, типам и связям кирпича — archisoup
Стандартные размеры кирпича:
Для быстрой справки в спешке:
UK — длина 215 мм, ширина 102,5 мм, высота 65 мм.
US — длина 8 дюймов (203 мм), ширина 3 58 дюймов (92 мм), высота 2 14 дюймов (57 мм)
Австралия — длина 230 мм, ширина 110 мм, высота 76 мм
Для дальнейшего информация и подробная разбивка по размерам, размерам, типам и типам кирпича и связи продолжить чтение:
Что такое кирпич?
Кирпичи — это строительные материалы, которые используются для формирования различных частей строительной конструкции.Хотя они в основном используются для строительства стен, их также можно использовать при строительстве других строительных элементов, таких как фундамент, полы и даже крыши. Посмотрите, например, El Cortijo House от Felipe Assadi Arquitectos.
Краткая история
Кирпичи использовались тысячелетиями. Самое раннее упоминание об использовании кирпичей в строительстве относится к 7000 г. до н.э., когда использованные кирпичи были вручную вылеплены из глины, а затем высушены на солнце.
Промышленная революция ознаменовала массовое производство кирпича, что сделало его очень популярным строительным материалом, даже заменив камень.
Это произошло по двум основным причинам: кирпичи стали намного дешевле камня, а камень уже приобрел репутацию заведомо сложного и непредсказуемого материала для работы.
Со временем кирпичи остались популярными в строительной отрасли. Их постоянное использование проложило путь для более сложных строительных элементов, таких как колонны, камины, арки, дымоходы и другие конструкции.
Это во многом связано с их простотой использования и тем фактом, что они позволяют дизайнеру быть более гибким и творческим при разработке их использования.Кирпичи также чрезвычайно прочны, долговечны и требуют низких затрат на обслуживание. Из них также можно легко преобразовать интересные и сложные конструкции.
В недавнем прошлом, с увеличением количества инноваций в строительных технологиях, были разработаны другие решения в области строительных материалов, большинство из которых, возможно, позволяют сделать лучшие строительные альтернативы.
Часто утверждали, что по сравнению с этими новыми альтернативами кирпичи стали трудоемкими, структурно ограниченными, дорогими и занимают слишком много места для хранения и трудозатрат на месте.
Однако кирпичи тоже идут в ногу со временем. Если вы не хотите использовать традиционный кирпич, вы всегда можете выбрать сборные кирпичные панели или более новые более тонкие профилированные кирпичи, такие как кирпич Petersen Bricks Kolumba.
Из чего делают кирпичи?
Сегодня кирпичи изготавливают из различных материалов, таких как глина, бетон и силикат кальция. Из них глина — самый старый материал, который тысячелетиями использовался в качестве основного компонента при производстве кирпича.
Как делают кирпичи?
Есть несколько способов производства кирпича.
Есть процессы производства мягкого глиняного кирпича и сухого прессового кирпича, которые начинаются с отверждения глины, которая будет использоваться в процессе.
Как следует из названия, «мягкая грязь», кирпичи сделаны из тонкой смеси грязи. С другой стороны, кирпичи для сухого прессования используют более густую глинистую смесь, что обеспечивает более четкую четкость. Чем больше сила, прилагаемая при вдавливании кирпича в форму, тем прочнее становится кирпич.
Продолжительный обжиг кирпичей делает их прочнее.
Существуют также экструдированные кирпичи, которые производятся путем продавливания кирпичной смеси через матрицу. Это создает экструзию, которую разрезают проволокой, получая кирпичи желаемой длины.
Кирпичи также могут быть компактными или иметь перфорацию для уменьшения количества используемого наполнителя.
У них также могут быть углубления на своей поверхности (либо с одной стороны, либо с обеих), эта особенность называется лягушкой.
Лягушка заливается раствором во время строительства, когда их кладут.
Технологии производства также могут использоваться для классификации кирпичей. Здесь у нас есть две категории кирпичей: кирпичи машинного производства и кирпичи ручной работы.
Кирпичи машинного производства:Если вы хотите, чтобы кирпичи были более чистыми и гладкими, это лучший вариант. Эти кирпичи имеют более однородную форму, а также дешевле, чем их аналоги ручной работы.
Кирпичи ручной работы:Эти кирпичи более дорогие, потому что они имеют более грубую текстуру, привлекательную морщинистую поверхность, а также учитывают физические усилия, прилагаемые при обработке кирпича.Кирпичи также могут быть разных размеров и цветов.
Специальные кирпичи
Ниже приведены некоторые из специальных кирпичей, которые изготавливаются для определенных условий.
1. Кирпич радиальный, арочный или конический.
2. Угловые кирпичи, образующие возвраты и фаски
3. Облицовочные и облицовочные кирпичи
4. Плинтусные кирпичи 5. Подоконники
6. Булочные кирпичи
7. Солдатские кирпичи — они образуют отходы на солдатские поля
8.Кирпичный шликер, используемый для облицовки
Существуют также инженерные кирпичи, которые обладают высокой прочностью, хорошей кислотостойкостью и низким водопоглощением. Они используются в приложениях гражданского строительства.
Кирпичи можно обрезать по размеру в соответствии с функцией, для которой они используются в проекте.
Размеры кирпича
Кирпичам можно придавать различные размеры и формы в соответствии с установленными стандартами, предпочтениями или областями применения. В разных странах используются разные стандартные размеры кирпича и размеры / размеры.
Большие кирпичи трудно обжечь, они тяжелые, что делает их громоздкими во время использования. При использовании в строительстве крупных кирпичей каменщикам сложно обращаться с ними одной рукой. Поэтому при поднятии тяжестей расходуется много сил за счет быстрой работы.
И наоборот, если кирпичи слишком маленькие, потребуется много раствора, что неэкономично. Обычно стандартный размер устанавливается для различных кирпичных кладок. Фактический / конкретный размер — это реальный размер отдельного кирпича.
Нормальный размер включает фактический размер и ширину раствора в стыке между последовательными кирпичами. Эта стандартизация служит для достижения баланса между скоростью и экономичностью за счет размера отдельных кирпичей.
Большинство кирпичей также изготавливаются таким образом, что их реальные размеры помещаются в 4-дюймовую сетку. Это касается модулей из других материалов и фурнитуры, таких как двери, окна, гардеробы и другие.
Стандартные размеры / размер кирпича ВеликобританииВ Великобритании существует множество размеров кирпича в соответствии с применяемыми стандартами.Размеры кирпича долгое время оставались неизменными.
Стандартный размер кирпича в Великобритании:
215 мм в длину, 102,5 мм в ширину и 65 мм в высоту.
Таким образом, общее соотношение для стандартного кирпича составляет 3: 2: 1.
Если рассматривать конструкцию подрамника, то стандартные размеры с учетом стандартного шва 10 мм, размеры связки подрамника будут составлять 225 мм в длину и 75 мм в высоту.
Если кирпичи уложены друг напротив друга, две ширины (102.5 мм), а два стыка раствора приводят к одному и тому же повторяющемуся элементу, который соответствует стандартной длине кирпича, то есть 120 мм.
При продольной кладке кирпичей 3 высотой 65 мм и 3 шва из раствора приводят к тому же повторяющемуся элементу, как длина одного кирпича, то есть 120 мм.
Стандартные размеры / размер кирпича СШААмериканское общество испытаний и материалов (ASTM) несет ответственность за контроль стандартов современных кирпичей в Соединенных Штатах.Корпус имеет следующие стандартные размеры для кирпичей:
1. 8 дюймов (203 мм) длина x 3 58 дюймов (92 мм) ширина x 21 14 дюймов (57 мм) высота , который стандартный размер для обычного кирпича.
2. Наиболее распространенный модульный кирпич, который они используют, имеет длину 7 58 дюймов (194 мм), ширину 3 58 дюймов (92 мм) и высоту 2 14 дюймов (57 мм).
3. Модульный кирпич используется с раствором 3/8 дюйма, который используется для расчета количества кирпичей в данном прогоне, потому что это легко.
Стандартные размеры / размер кирпича АвстралииСтандартный размер кирпича или рабочий размер в Австралии составляет 9,05 дюйма (230 мм) в длину на 4,33 дюйма (110 мм) в ширину на 3,00 дюйма (76 мм) в высоту as согласно австралийскому стандарту AS4455. Однако у некоторых кирпичей есть такие рабочие размеры, как;
1. Длина 11,42 дюйма (290 мм) на ширину 3,54 дюйма (90 мм) и высота 3,54 дюйма (90 мм) (одна квадратная поверхность)
2. Длина 11,42 дюйма (290 мм) на 3,54 дюйма . (90 мм) ширина и (50 мм) высота
Вышеупомянутые кирпичи используются в строительстве для достижения определенного эстетического эффекта.Кирпичи большего размера обеспечивают более экономичную кладку, и их также можно комбинировать с кирпичами меньшего размера в целях дизайна.
Другие основные размеры кирпича
В областях, подверженных циклонам, можно также использовать более крупные кирпичи длиной 11,42 дюйма (290 мм), шириной 5,51 дюйма (140 мм) и высотой 3,54 дюйма (90 мм).
Пустотелый кирпич используется из-за армирования цементным раствором.
Кирпичи шириной 5,51 дюйма (140 мм) также можно использовать для стен, для которых требуется более низкая звукоизоляция, высокая несущая способность и высокая огнестойкость.
Как правило, определенные свойства, необходимые для стены, влияют на рабочие размеры используемых кирпичей.
Стандарты кирпича
В Великобритании кирпичи классифицируются в соответствии с британскими стандартами. Эти стандарты гарантируют, что кирпичи соответствуют необходимым критериям, таким как водопоглощение, прочность, защита от замерзания и другие.
Все кирпичи производятся в соответствии со стандартами, такими как EN771-1, который утверждает, что все внешние работы должны классифицироваться как чрезвычайно подверженные риску воздействия мороза.По этой причине все конструкции и конструкции должны выполняться соответствующим образом.
Глиняные кирпичи склонны к замерзанию-оттаиванию. Рекомендуется выбрать кирпич с минимальным рейтингом F ’. F1 предназначен для кирпичей, склонных к умеренному воздействию элементов, хорошим примером являются кирпичи под карнизами. F2 — самый высокий, он представляет собой кирпичи, устойчивые к сильному насыщению и промерзанию.
Растворы также должны соответствовать требованиям стандарта BS EN 998-2 для строительных растворов заводского изготовления, если они производятся на месте, см. BS1996-1-1, Еврокод 6.Эти стандарты определяют такие свойства, как прочность.
Кирпичная кладка
Есть много способов укладки кирпича. Их можно укладывать в виде солдатиков (вертикально), носилок (по длине) и коллекторов (по ширине вдоль стены). Строительный раствор, используемый в швах, склеивает кирпичи вместе. Профилями можно управлять в зависимости от экспозиции или конкретного визуального эффекта.
Наиболее распространенными профилями являются ручка ковша, погодоустойчивый, утопленный, погодоустойчивый и разрезанный, а также заподлицо (тряпичное соединение).
Существует множество стандартных образцов облигаций, в том числе;
1. Английская облигация с чередующимися рядами заголовков и носилок.
2. У связки носилок каждый подрамник смещен на половину кирпича. Половина кирпича относительно курса вверху и внизу. Этот стиль распространен в Великобритании.
3. Обыкновенная американская облигация. Он похож на английский бонд, но имеет только один курс заголовков на каждые 6 курсов на носилках.
4. Английская кроссбонд. Он имеет чередующиеся ряды жаток и носилок.Чередующийся ход носилок компенсирован половиной кирпича.
5. Фламандская бумага с чередующимися заголовками и носилками на каждом ходу.
6. Sussex bond — имеет три носилки и один ряд заголовков.
7. Садовый стеновой ящик — имеет один ряд коллекторов против трех рядов носилок.
8. Заголовок скрепления — заголовки смещены на полкирпича.
9. Стыковые кирпичи укладываются друг на друга с ровными стыками. Эти связи слабые.Армирование является основополагающим в таком расположении.
Проектирование с размерами кирпича
Многие производители производят кирпич в соответствии со своими техническими требованиями. Важно, чтобы вы ознакомились с их таблицами спецификаций, чтобы подтвердить размеры перед покупкой.
Общие сведения о размерах и размерах кирпича
Чтобы избежать путаницы, важно понимать различные размеры кирпича. Существует три различных размера:
1. Указано
2.Фактический
3. Номинальный
Указанные размеры кирпича:Это размеры кирпича, которые архитекторы используют при проектировании стен. Это предполагаемые производителем размеры одинарного кирпича без учета размера шва. Его часто включают в чертежи и спецификации архитектора. Указанные размеры кирпича — единственные размеры, применяемые в немодульном строительстве.
Фактические размеры кирпича:Это окончательные размеры кирпича, когда они выходят из производства.Они всегда находятся в пределах определенных допусков указанного размера, как указано в Стандартных технических условиях на облицовочный кирпич, ASTM C216 и ASTM C652, Стандартные технические условия на пустотелый кирпич. Эти допуски зависят от размера и типа кирпича. Они не влияют на общий дизайн, потому что минимальны.
Номинальные размеры кирпича:Применяются в основном для модульного строительства. Номинальные размеры кирпича включают указанный размер плюс размер раствора.Кирпичи изготавливаются таким образом, чтобы их номинальные размеры укладывались в 4-дюймовую сетку, таким образом, они совпадали с другими строительными материалами и фурнитурой, такими как окна, двери и другие деревянные детали, такие как гардеробы.
Выбор кирпича для архитекторовАрхитекторам важно понимать размеры и размеры кирпича, потому что это помогает им детализировать стены. Многие архитекторы склонны выбирать кирпичи только по цвету и узору склеивания. Важно понимать, что размер кирпича напрямую зависит от схемы укладки и особенностей производителя.
Размер раствора обычно не влияет на эстетику стены. Однако это важно, когда дело касается деталей. На размер раствора будет влиять размер выбранного кирпича, который напрямую влияет на количество кирпичей, которые можно использовать, и на то, как их можно укладывать.
Размеры швов раствора
Наиболее распространенный шов строительного раствора составляет 0,38 дюйма (9,53 мм). Согласно Международным строительным нормам TMS 602, в Спецификациях для каменных конструкций размер швов раствора по умолчанию равен 0.38 дюймов (9,53 мм). Говоря об этом, всегда используйте кирпич указанного размера.
Двухслойная каменная кладка стеновой конструкции (полная изоляция)
Кладка — это небольшие кладки, соединенные вместе с помощью раствора. Размер каменной кладки может быть:
- Натуральный камень (полностью или частично обработанный для обеспечения прямоугольности)
- Полнотелый или ячеистый кирпич или блочный
- Глиняный, бетонный или силикатный кирпич
Стена может быть неотъемлемой частью конструкции здания или заполнением внутри несущего каркаса.
Этот метод строительства создает внешний лист декоративной кладки, который действует как дождевик, и внутренний лист структурной кладки. Две створки обычно связываются металлическими стяжками, а минимальная ширина полости обычно составляет 50 мм.
Практически во всех новостройках изоляция размещается в полости между двумя листами кладки. Ширина полости почти всегда должна быть больше 50 мм, чтобы обеспечить толщину изоляции, которая позволяет стене обеспечивать уровень тепловых характеристик, требуемый строительными нормами, стандартами и нормами.
На рис. 17 изоляция полностью заполняет полость и находится в тесном контакте с кладкой с обеих сторон полости.
Изоляция также может частично заполнять полость, но может контактировать только с внутренним листом, оставляя небольшое остаточное воздушное пространство. (См. Рис.18)
Когда изоляция полностью заполняет полость, сам изоляционный материал должен быть водонепроницаемым, чтобы он не впитывал воду с внешнего листа, что могло бы снизить его тепловые характеристики. Изоляция может быть встроена во время строительства стены в виде плит или сформирована на месте, когда ее вводят в полость после того, как стена была построена.Во всех случаях не должно быть зазоров между встроенной изоляцией плиты или пустот внутри введенной изоляции. При установке продукт должен находиться в тесном контакте с внутренним листом кладки, чтобы гарантировать полный контакт и отсутствие пустот между кладкой и изоляцией, чтобы избежать циркуляции воздуха, ухудшающей тепловое сопротивление.
Важно отметить, что при размещении теплоизоляции снаружи каменной полой стены полость между створками должна быть эффективно герметизирована, чтобы она не могла сообщаться с внешним воздухом или другим неотапливаемым помещением.Если он не герметичен, существует значительный риск того, что изоляция будет обойдена и будет действовать только частично. Полное заполнение полости минеральной ватой является важным шагом в обеспечении герметизации полости, поскольку это эффективно уменьшает свободное воздушное пространство полости и значительно повышает вероятность эффективного уплотнения по периметру.
Если изоляция крепится снаружи, то потребуется защита от дождя. См. Рис. 22 и 23.
Страница не найдена | MIT
Перейти к содержанию ↓- Образование
- Исследовательская работа
- Инновации
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Выпускников
- О MIT
- Подробнее ↓
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Выпускников
- О MIT
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов
Предложения или отзывы?
Сколько пыли слишком много? — Электроинструменты iQ
ОБНОВЛЕНО ДЛЯ НОВОГО OSHA PEL 2017
В нашем введении к этой серии статей о понимании OSHA PEL мы описали, что такое PEL, и обрисовали в общих чертах три фактора, которые определяют PEL: воздух, пыль и время.В части III мы объясним второй фактор: Dust .
Есть несколько вопросов о пыли, на которые нам нужно ответить:
- Сколько пыли образуется при резке материалов?
- Сколько диоксида кремния в этой пыли?
- Сколько пыли — это слишком много?
Измерение пыли
Давайте начнем с того, что выясним, сколько пыли выходит из общего среза. В этом примере мы будем использовать знакомый материал — стандартный 60-миллиметровый асфальтоукладчик.
Типичный вес каменной кладки составляет 145 фунтов. на кубический фут, или 65 770 граммов. Это составляет 38 граммов на кубический дюйм. Помните об этом, мы будем использовать его позже.
Теперь давайте посмотрим на размеры разреза, который мы делаем. Наша глубина реза составляет 60 мм или 2,36 дюйма, а длина реза — 4 дюйма. Если мы используем стандартную настольную пилу, ширина полотна плюс перерез составляет 0,125 дюйма. Их умножение даст нам объем материала, удаленного за один проход:
2.36 дюймов * 4 дюйма * 0,125 дюйма = 1,18 кубических дюйма
Если мы удаляем 1,18 кубического дюйма материала и знаем, что кубический дюйм весит 38 граммов, мы можем рассчитать вес удаленного материала:
1,18 кубических дюймов * 38 граммов = 45 граммов
Таким образом, за один стандартный 60-миллиметровый пропил с помощью настольной пилы мы удаляем 45 граммов материала.
Переведя в микрограммы, мы можем начать понимать, сколько пыли мы говорим в терминах OSHA:
45 граммов
= 45000 миллиграммов
= 45000000 микрограммов
Кремнезем
Мы определили, что после укладки асфальтоукладчика в воздух попадает 45 миллионов микрограммов пыли.Но не вся эта пыль — диоксид кремния.
Наши испытания показали, что среднее содержание кремнезема в кирпичных материалах составляет +/- 20%. Если 20% этой пыли составляет диоксид кремния, мы можем рассчитать диоксид кремния по весу:
45 000 000 * 20% = 9 000 000 мкг
Благодаря этим расчетам мы теперь знаем, что 9 миллионов микрограммов пригодного для вдыхания кристаллического кремнезема выбрасываются в окружающую среду за один проход асфальтоукладчика.
Отлично, что это значит?
OSHA PEL
Еще раз взглянем на текущий OSHA PEL:
50 микрограммов респирабельного кристаллического кремнезема на кубический метр воздуха, или:
50 мкг / м3
Другими словами, на каждый кубический метр воздуха, которым дышит парень, ему разрешается вдыхать 50 микрограммов кремнезема.
Давайте вернемся ко второй части этой серии, где мы узнали, что средний мужчина, работающий в умеренном темпе, вдыхает 16,8 кубических метров воздуха за восьмичасовой рабочий день. При 50 микрограммах на каждый кубический метр, это означает, что парню разрешено дышать 840 микрограммов в день в рамках текущего OSHA PEL.
А один стандартный укладчик асфальтоукладчика высвобождает 9 миллионов микрограммов.
Этого количества кремнезема достаточно, чтобы выдержать пыль в течение 10 714 дней.
В нашем примере, если бы вы вдыхали 100% пыли от одного среза асфальтоукладчика, вы бы вдыхали кремнезем OSHA PEL на протяжении 29 лет.
Мы не рекомендуем этого делать.
Так что
Принимая во внимание эти цифры, умные и ответственные подрядчики должны понимать, как измеряется пыль, сколько это слишком много и как часто их работники подвергаются воздействию.
В этом примере мы узнали, сколько диоксида кремния производится за один срез асфальтоукладчика по сравнению с текущим OSHA PEL. Хотя мы знаем, как рассчитать количество выделяемой пыли, нам все еще нужно выяснить, сколько пыли подвергаются воздействию ваших рабочих.
Последний фактор, который нам нужно учитывать, — это время. На сколько времени рабочие могут сократить, на каком уровне воздействия и при этом оставаться в рамках OSHA PEL?
Вам необходимо прочитать часть IV нашей серии статей о OSHA PEL.
Посетите нашу домашнюю страницу по кремнеземной пыли. Также ознакомьтесь с нашими резчиками для пылеподавления и узнайте больше о том, что они могут сделать для вас и вашего здоровья.
Предыдущие статьи в этой серии:
Silica, часть I: что подрядчикам следует знать о OSHA PEL
Silica, часть II: OSHA PEL в простых терминах