alexxlab Размер силикатного кирпича, его особенности и укладка
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
Кирпич – один из самых популярных типов строительных материалов, который активно используется во всем мире. Он надежен, долговечен, прост в изготовлении и укладке, а также относительно недорого стоит. Существует большое количество разновидностей кирпича, но именно силикатный кирпич пользуется наибольшей популярностью в последнее время. Размер силикатного кирпича и другие его характеристики имеют большое значение, поэтому детально рассмотрим их ниже.
Возведение стены из полнотелого силикатного кирпича
Для чего используется силикатный кирпич, размер силикатного кирпича
Любой кирпич на 90% состоит из кварцевого песка, а остальную массу составляет известь и различные добавки. Все это прессуется сухим методом, обжигается, в итоге получаются брикеты правильной геометрической формы.
Силикатный кирпич отличается от других типов тем, что изготавливается по особой технологии, которая подразумевает автоклавную обработку горячим паром под высоким давлением. Температура пара может составлять до 200 градусов, а давление – 12 атмосфер. В результате такой обработки молекулы извести и песка прочно сцепляются друг с другом, из-за чего силикатный кирпич характеризуется повышенными прочностными характеристиками.
Дом выполнен из силикатного белого кирпича
Размеры полуторного силикатного кирпича, как и обычного, позволяют использовать его для выполнения широкого спектра задач. Так, он применяется при возведении малоэтажных зданий, отделки фасадов, возведения межкомнатных перегородок. А вот для строительства многоэтажек силикатный кирпич не подходит.
Полезный совет! Не стоит использовать силикатный кирпич для строительства конструкций, которые планируется подвергать воздействию высоких температур, например, каминов и печей.
Под воздействием температуры свыше 200 градусов кирпич может лопнуть или взорваться.
Под воздействием температуры свыше 200 градусов кирпич может лопнуть или взорваться.Эксплуатационные характеристики силикатного кирпича делают его отличным материалом для облицовки фасадов. Он может быть белым или окрашенным практически в любой цвет, что открывает широкий простор для дизайнерской фантазии.
Пустотелый кирпич используется при сооружении облегченных конструкций
Преимущества и недостатки силикатного кирпича
Каждая марка силикатного кирпича отличается от другой по прочности. Но, кроме этого, любой кирпич обладает следующими достоинствами:
- простота в укладке – уложить стену или другую конструкцию из данного материала так же просто как и из любого другого типа кирпича, для этого не нужно иметь специализированные инженерные навыки или инструменты. Единственное отличие – это больший вес силикатных кирпичей 250×120×88 по сравнению с другими полуторными кирпичами;
- повышенная прочность материала – по сравнению с керамическим, прочностные характеристики силикатного кирпича выше в полтора раза. Это положительным образом влияет на качество и надежность возводимого сооружения;
- высокие показатели звукоизоляции – силикатный кирпич является отличным звукоизолирующим материалом и надежно защитит помещение от внешнего шума. Это делает его хорошим выбором для постройки перегородок в многоквартирных домах;
Это положительным образом влияет на качество и надежность возводимого сооружения;Схема утепления стены из силикатного кирпича
- демократичная цена – если задаваться вопросом о том, сколько стоят силикатные кирпичи, то ответ порадует даже самого скептически настроенного покупателя. Цена обычно ниже, чем у керамических на 20-30%. Это обусловлено тем, что на его изготовление требуется гораздо меньшее количество времени и энергии;
- презентабельный внешний вид – цветные силикатные кирпичи отлично подойдут для внешних отделочных работ. Кроме того, они могут похвастаться гладкой поверхностью и ровной формой, поэтому фасад из силикатного кирпича не нуждается в дополнительной обработке, например, в оштукатуривании;
- экологическая безопасность – по ГОСТу силикатный кирпич изготавливается из экологически чистых материалов, а на его поверхности не образуется плесень или грибок.
Таким образом, видно, что силикатный кирпич – это очень хороший выбор для вашего строительства. Фото силикатного кирпича демонстрируют его презентабельный внешний вид, а отзывы специалистов подтверждают отличные эксплуатационные характеристики. Этот материал используется на стройках во всем мире уже не первый год, а его популярность постоянно растет, что свидетельствует о высоком качестве и надежности.
Силикатный кирпич считается достаточно прочным материалом
Полезный совет! Ответ на вопрос, сколько силикатных кирпичей в 1 м² зависит от того, полуторные или обычные это блоки. Поэтому задавая такой вопрос продавцу, обязательно уточняйте габариты изделия.
Силикатный кирпич – это строительный материал, не лишенный недостатков. У него также есть ряд слабых сторон, о которых важно знать:
- невысокие показатели морозоустойчивости – если вы строите дом из силикатного кирпича то учтите, что его придется дополнительно утеплять. Какой бы размер силикатного кирпича вы не выбрали, его структура очень восприимчива к низким температурам, а также может пострадать в холодное время года из-за поглощения влаги;
- относительно невысокая теплоизоляция – со звукоизоляцией силикатный кирпич справляется хорошо, а вот тепло задерживает неважно. Поэтому вне зависимости от того, сколько силикатных кирпичей в 1 м³ кладки, вам все равно придется дополнительно утеплять стены дома из этого материала;
Какой бы размер силикатного кирпича вы не выбрали, его структура очень восприимчива к низким температурам, а также может пострадать в холодное время года из-за поглощения влаги;Внешние стены здания сооружены из полнотелого силикатного кирпича
- большой вес – это и плюс, и минус материала одновременно. Вес полуторных силикатных кирпичей, как и обычных, положительно влияет на прочностные характеристики сооружения, но создает ряд неудобств при транспортировке и укладке материала;
- непригодность для возведения отдельных типов сооружений – из силикатного кирпича не рекомендуется строить многоэтажные здания, а также печи, камины и дымоходы, то есть конструкции, которые могут подвергнуться воздействию высоких температур.
Спорный момент – это влагопоглощение материала. По ГОСТу допускается поглощение влаги до 6%. При этом скорость впитывания влаги у силикатного изделия ниже, чем у керамического. Поэтому, сколько силикатных кирпичей в 1 м³ кладки бы ни было, она будет лучше сопротивляться влаге, чем такая же кладка из керамического кирпича.
При всех этих недостатках положительные стороны, например цены за штуку силикатного кирпича, перевешивают их. Именно поэтому данный материал пользуется такой популярностью во многих странах мира.
Силикатный кирпич для облицовки здания
Типы и вес силикатных кирпичей
Прежде чем возводить конструкцию из материала, стоит определиться с его типом. Уже было сказано, что силикатный кирпич может быть стандартным или полуторным. Его вес, соответственно, будет ниже или выше. Кроме этого, существуют следующие типы:
- пористый кирпич;
- кирпич со сколотой фактурой;
- конструкционный кирпич – подлежит обязательной облицовке;
- шлаковый и зольный;
- цветной кирпич;
- лицевой кирпич – сочетает в себе свойства конструкционного и облицовочного.
Кроме того, различают пустотелый и полнотелый кирпич. Блоки первого типа, как видно из названия, имеют пустоты. Это уменьшает вес блока и влияет на такие его параметры, как теплопроводность и звукоизоляция. Полнотелый кирпич весит больше, но и может похвастаться большей прочностью.
Силикатный кирпич часто применяется в промышленном и частном строительстве
Каждый из этих типов материала предназначен для конкретных строительных работ. Вне зависимости от того сколько кирпича в пачке силикатного кирпича, каждый из типов обладает своими характеристиками, поэтому выбирать стоит исходя из специфики вашего строительства. Размер силикатного кирпича также имеет большое значение.
Например, если вы строите малоэтажное здание, то для этих целей лучше использовать полуторный или даже двойной блок. Это снизит финансовые расходы на материал, при этом улучшит внешний вид объекта. Логично, что фасады лучше облицовывать гладким и цветным кирпичом. Последний также хорошо подходит для строительства наружных стен.
Статья по теме:
Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности укладки. Типы кирпича, эксплуатационные характеристики. Нюансы отделки. Преимущества и недостатки материала.
Внешняя облицовка сооружения гладким силикатным кирпичом разного типа хороша тем, что вам не нужна будет дополнительная отделка. Это поможет сэкономить не только время на строительство, но ваши финансы.
Нюансы укладки силикатного кирпича
Как уже было сказано, для укладки кирпича вам не понадобятся ни особые строительные навыки, ни специализированные инструменты. Понадобиться всего лишь обычный строительный уровень, рулетка, мастерок, отвес, лопатка для подачи раствора, молоток для обтесывания и выравнивания блоков, а также тара для цементного раствора.
Современные технологии позволяют выпускать силикатный кирпич различных цветов
Полезный совет! Перед тем как укладывать силикатный кирпич, его желательно вымочить в воде, чтобы потом он не впитывал влагу из раствора.
Сначала стоит определиться с тем, сколько силикатных кирпичей в поддоне. Потом нужно начинать укладку. Делать это лучше всего с углов постройки, между которыми нужно натянуть шнур. Именно под этот шнур впоследствии будет укладываться весь кирпичный ряд, поэтому данному моменту стоит уделить особое внимание. Продольные, поперечные и вертикальные швы в обязательном порядке перевязываются стальной проволокой через каждые 2-3 ряда.
Существует два основных метода укладки силикатного кирпича. Первый – это «вприжим», то есть с использованием жесткого раствора и полным заполнением им всех швов. Такой метод занимает больше времени, но гарантирует высокую прочность и надежность постройки. Главное при этом – не забыть о прошивке швов.
Метод «впритык» подразумевает частичное заполнение швов с использованием пластичного раствора. Такой способ быстрее, но менее качественный, поэтому полученную конструкцию рекомендуется дополнительно укреплять штукатуркой. Швы обязательно необходимо обработать, чтобы не образовывались трещины.
Пример стены с использованием лицевого силикатного кирпича
Укладка силикатного кирпича производится довольно быстро, если у вас уже есть определенные навыки в этом деле. Многочисленные видео и фото инструкции в интернете помогут вам получить нужные знания в легкой и доступной форме. Там же можно узнать сколько весят силикатные кирпичи того или иного типа, какой из них лучше использовать для конкретных работ, какой состав раствора лучше подходит для укладки и другую важную информацию.
Общие советы по работе с силикатным кирпичом
Существует ряд общих моментов, которые необходимо знать для эффективного использования такого строительного материала, как силикатный кирпич:
- не может быть и речи об использовании материала для строительства фундамента и цоколя здания. Основное препятствие этому – повышенное впитывание влаги;
- стены из материала, вне зависимости от размера силикатного кирпича стандартного или полуторного, придется дополнительно утеплять. Альтернативный вариант – делать более толстые стены, но утепление проще и экономнее;
- оптимальный вариант постройки – сочетание обычного и силикатного кирпича. В некоторых моментах вполне можно обойтись более дешевыми типами стройматериалов;
Альтернативный вариант – делать более толстые стены, но утепление проще и экономнее;Кладка кирпича на предварительно подготовленную стену
- лучше всего силикатный кирпич подходит для строительства внутренних перегородок и стен. Размеры силикатного кирпича полуторного также неплохо подойдут для внешней облицовки фасадов;
- выбирать цвет, размер и тип силикатного кирпича нужно только после того, как вы определились с тем, где именно будет использоваться материал. Если вы плохо разбираетесь в вопросе, то лучше обратиться за помощью к опытному специалисту.
Полезный совет! Силикатный кирпич мало чем отличается от обычного, когда речь идет о его укладке. Поэтому можно смело использовать те же инструменты и технологии с учетом приведенных выше особенностей материала.
По итогам, можно сказать, что дом из силикатного кирпича – это очень выгодное и разумное решение. Однако, не стоит бездумно использовать материал для постройки абсолютно всех элементов и конструкций, следует тщательно взвесить все за и простив, усвоить рекомендации по выбору, работе и укладке. При грамотном подходе к строительству, дом из силикатного кирпича простоит долгие годы, а его ремонт и реконструкция понадобятся очень нескоро.
ОЦЕНИТЕМАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ
REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕРазмер силикатного кирпича стандартного, полуторного, двойного, цены
Силикатный искусственный камень известен потребителю прежде всего как «белый кирпич», именно из этих изделий возведено большинство наружных стен и внутренних перегородок жилых домов.
Современный ассортимент этой продукции включает и цветные разновидности, востребованные при отделке фасадов. Уступая керамике во влагостойкости, имеет равную прочность на сжатие и выигрывает в звукоизоляционных свойствах, цене, декоративности и точности размеров и форм.
Оглавление:
- Классификация и описание
- Где применяются силикатные блоки?
- Стоимость за штуку
Эта группа включает кладочные элементы, получаемые прессованием влажной смеси на основе песка (до 90%) и извести, высыхаемые естественным путем или проходящие автоклавную обработку. Характеристики и габариты кирпича регламентированы стандартом ГОСТ 379-95, в зависимости от целевого назначения они разделяют на рядовые и лицевые, от пустотности – на полнотелые, поризованные и щелевые. Облицовочные и декоративные могут быть цветными (с добавками красителей), окрашенными и фактурными.
Виды и характеристики
Стандартные размеры:
| Тип | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
| Одинарный | 250 | 120 | 65 |
| Утолщенный (полуторный) | 88 | ||
| Силикатный пустотелый камень (двойной) | 138 |
В зависимости от схемы расположения и диаметра отверстий пустотность варьируется от 8 до 31%.
С учетом стандартов все края выполняются гладкими и ровными, а ребра – острыми. Отдельной разновидностью является декоративный колотый кирпич, его габариты могут отличаться от стандартных. Внешне он напоминает цветной многогранный камень, эта группа включает блоки с одно- и двусторонней отделкой. По согласованию с заказчиком допускается изготовление элементов с нестандартным расположением отверстий, но лишь при соблюдении всех требований ГОСТ. Отклонения от заявленных линейных размеров не превышают ±2 мм, это же относится к параллельности и диагоналям.
Основные эксплуатационные характеристики:
- Плотность – от 1650 до 1900 кг/м3. Максимальный вес полнотелого полуторного силикатного кирпича в высушенном состоянии составляет 4,3 кг, он позволяет быстро вести кладку силами 1 человека.
- Прочность на сжатие – в пределах 75-300 кгс/см2, на изгиб – от 16 до 40 у полнотелых изделий одинарного и полуторного размера, от 8 до 24 – у пустотелых утолщенных.
- Морозостойкость – от 15 до 100 циклов. С учетом требований строительных норм для наружных конструкций используются кирпичи с маркой от F25 и выше.
- Водопоглощение – от 6 % и выше.
- Прочность сцепления с отделочными материалами – от 0,6 МПа.
- Группу горючести – НГ.
При соблюдении всех требований технологии силикат не выделяет вредных веществ и соответствует нормам пожарной и санитарной безопасности и не нуждается в обязательном закрытии от внешних воздействий. Не боится биологических угроз и не подвержен гниению. Лицевые разновидности совмещают декоративные и изолирующие свойства, при грамотном проведении кладки такая отделка прослужит не менее 25 лет.
Область применения
Рядовой белый кирпич на силикатной основе рекомендуют для несущих стен, перегородок и ограждений, эксплуатируемых при условиях нормальной влажности – не выше 60%. При малой этажности здания пустотность не важна, при возведении домов от 3 этажей и выше для капитальных конструкций требуются исключительно полнотелые разновидности.
Для внешней облицовки стен лучше всего подходят пустотные, обеспечивающую хороший декоративный эффект и усиливающие тепловое сопротивление и способности к шумопоглощению. Колотый блок используется как при отделке фасадов, так и и при сооружении колонн.
Среди альтернативных вариантов применения выделяют заполнение пустот в стенах с колодезной кладкой или декорирование наружных поверхностей дымоходов. К ограничениям относят эксплуатацию при условии непрерывного контакта с водой или повышенной влажности, или воздействии высоких температур и агрессивных сред (как уходящих газов, так и сточных вод). Силикат не подходит для возведения внутренних стенок печей, каминов, дымовых труб и аналогичных объектов. Из-за риска разрушения конструкций его не используют для фундаментов, бань, бассейнов, колодцев или подвалов.
Стоимость изделий
| Производитель продукции | Тип | Марка прочности | Размер, мм | Цена за штуку, рубли |
| Костромской силикатный завод | Пустотелый красный | М125 | 250×120×138 | 17 |
| Трехпустотный красный | 17,2 | |||
| Пустотелый белый | 13 | |||
| Трехпустотный белый | 13,2 | |||
| Полнотелый полуторный белый | М150 | 250×120×88 | 9,7 | |
| То же, пустотелый | 8,7 | |||
| Эко, Ярославль | Одинарный полнотелый рядовой | 250×120×65 | 9,6 | |
| Утолщенный полнотелый рядовой | 250×120×88 | 9,65* | ||
| -/- лицевой | 11,9* | |||
| -/- тонированный | 17,55* | |||
| Декоративный с одной стороны | 17,7* | |||
| То же, двухсторонний | 19,9* | |||
| Воронежский комбинат строительных материалов | Рядовой полнотелый | М125 | 250×120×65 | 8,7 |
| М175 | 9,5 | |||
| Лицевой трехпустотный | М150 | 250×120×88 | 10,4 | |
| Окрашенный трехпустотный полуторный кирпич | М125-М200 | От 11,60 до 21,8 | ||
| Колотый декоративный | М125-М175 | 250×90×88 220×90×88 220×120×88 | От 17,20 до 22,1 |
* — приведенные цены актуальны для пустотных типов
Приобретение полуторного кирпича более выгодно из-за снижения расхода смесей, эта разновидность считается самой востребованной.
При необходимости применения цветных лицевых изделий материал лучше купить с небольшим запасом, у ответственных производителей оттенок меняется редко, но разные партии все же могут отличаться. Оптовые заказы обходятся дешевле, особенно при закупке напрямую. Количество подбирают исходя из габаритов возводимой конструкции, в идеале – с использование онлайн-калькуляторов. При условии покупки одинарных элементов на 1 куб кладки потребуется не менее 414 штук, полуторных – 314.
Стандартный размер одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича
Силикатный кирпич имеет определённые габариты, в соответствии с которыми он классифицируется. Геометрические параметры изделия, позволяют определить характер его структуры (утолщённый, стандартный одинарный).
Основные размеры кирпичей
Стандартные размеры силикатного кирпича
Принято указывать размеры в миллиметрах, однако зачастую параметры отображают в см. Определить тип изделия, можно по следующим данным:
- ширина;
- длина;
- толщина;
- высота.
Определяется размер силикатного кирпича по ГОСТ 379-69, в соответствии с которым одинарные изделия имеют габариты 250×120×65мм, а утолщённый материал изготавливают со следующими параметрами 250×120×88мм.
Утолщённый кирпич, иногда называют модульным, а порой полуторным. Изделие выделяется рифлёной поверхностью, а его масса составляет 4.3кг. Стандартный размер полуторного силикатного кирпича позволяет формировать достаточно толстые стены но, несмотря на это всё же, нуждающиеся в утеплении.
Дополнительные параметры
Важным параметром изделия является внутренняя структура, а именно объёмы пустот. Выделяют по этому параметру пустотелые и полнотелые изделия. Материал, в котором содержаться пустоты классифицируют в зависимости по доле объёма, количества и диаметра несквозных пустот цилиндрической формы.
Полуторные пустотные кирпичи бывают следующих размеров:
- 3-х-пустотный – отверстия имеют диаметр 52мм, а пустоты занимают 15% всего объёма изделия;
- 11-ти-пустотные — отверстия диаметром 27-32мм, пустоты занимают до 25% всего объёма;
- 14-ти-пустотные – отверстия диаметром 30-32мм, пустоты занимают 28-31% всего объёма.
Формируемые в процессе производства воздушные пространства, способствуют повышению теплоудерживающих характеристик, однако такая структура приводит к увеличению расхода раствора в процессе кладки.
Возможно, заинтересует:
Сколько кирпича в 1м2 кладки в 0.5 кирпича?
Какой лучше какой купить кирпич марки М 150?
Как выполняется отделка фасада облицовочным кирпичом?
Используются в строительстве и двойные кирпичи, также крайне популярные. Традиционный размер двойного силикатного кирпича составляет 250Х120Х138мм. Материал обладает хорошими характеристиками и подходит для возведения не только внутренних перегородок, но и внешних стен.
Выбирая материал для осуществления работ, необходимо ориентироваться на габариты, так как это позволит создать представление о толщине стен. Следует чётко знать размер одинарного силикатного кирпича, дабы определиться с количеством и типом утеплителя, который потребуется для теплоизоляции.
Стандартные габариты силикатного кирпича — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков
Дата: 17.09.2014
Силикатный кирпич – прочный, надежный, долговечный и натуральный строительный материал, который производят на 90 % из песка и на 10 % из извести. Уступает он глиняному аналогу только по универсальности применения – его нельзя класть в местах, где повышенная влажность или высокая температура. Зато его можно использовать для возведения несущих стен, установки перегородок, декорирования или звукоизоляции здания при облицовке. Для расчета проекта важно знать размер белого силикатного кирпича и его количество в погонном метре, особенно учитывая то, что он бывает нескольких типов с различными характеристиками.
Оглавление:
- Габариты основных видов
- Цена
Виды, марки, их применение
Строительные изделия делятся на полнотелые и пустотелые. Различаются марками прочности и теплопроводностью, но имеют стандартные размеры: одинарный, полуторный или двойной (утолщенный).
По маркам различают 5 классов прочности: М75, М100, М125, М200, М250 и М300. Цифры обозначают допустимую нагрузку в кг на см2. Наличие пустот мало влияет на надежность, долговечность, сопротивляемость, так как к продаже допускают испытанный продукт с соответствующими ГОСТ характеристиками. Но все-таки монолиты изначально имеют марки от М150 до М300, а пористые блоки – от М75 до М150.
Полнотелый кирпич – небольшой блок без выемок, монолитный, обладает высокой прочностью, морозоустойчивостью до F50, существенной плотностью – около 1 700 – 2 200 кг/м3. Его целесообразно использовать для возведения несущих стен в частном 2-3 этажном строительстве. Габариты силикатного утолщенного кирпича позволяют применять его для строительства высотных зданий и конструкций, требующих надежности и долговечности.
Монолитные кирпичи все реже используется для частной стройки, так как прочностных характеристик его пустотного аналога достаточно, чтобы возвести 2-х этажный коттедж. Высотные здания же создаются по другим технологиям – из ЖБИ, что гораздо быстрее.
Тем не менее, стандартный размер силикатного двойного кирпича привлекателен для кладки наружной части несущих конструкций, дымоходных труб, цоколя, колон, лестниц.
Следует учитывать, что монолитное изделие обладает высокой теплопроводностью, из-за чего необходимо либо делать стены около метра (что дорого и долго), либо использовать пористый материал.
Пустотелый силикатный кирпич имеет сквозные или закрытые с одной стороны отверстия, отличается меньшей теплопроводностью (это его самое большое преимущество), плотностью – 1300 кг/см2, морозостойкостью от F25. Применяется он как основной строительный и облицовочный. Часто используется комбинация двух типов: полнотелый – снаружи стены, пустотелый – внутри.
Как показала практика, размеры силикатного полуторного кирпича являются наиболее привлекательными и оптимальными для частного малоэтажного строительства по цене, прочностным характеристикам и скорости кладки. Поэтому многие, чтобы сэкономить время и не переплачивать за дополнительный объем камня и излишние строительные работы, используют кирпич белый силикатный пустотелый М-150 (имеет размер 250×120×88 мм) – оптимальной марки прочности с морозостойкостью F35.
Расчет проекта
Для того, чтобы определить сколько необходимо приобрести материала для строительства, можно воспользоваться ориентировочной таблицей:
| Вид | Размеры, мм | Штук в м3 с учетом раствора |
| одинарный | 250×120×65 | 395 — 400 |
| полуторный | 250×120×88 | 300- 302 |
| двойной | 250×120×65 | 200 |
Купить в Москве
Цена белого силикатного одинарного кирпича зависит от марки и вида, но отличается не существенно, что видно из таблицы. Тоже можно сказать о полуторном и утолщенном камне.
| Вид изделия | Параметры, мм | Марка | Примерная стоимость в руб/шт. |
| полнотелый | 250×120×65 | М 150 | 8,3 |
| М 200 | 8,5 | ||
| М 250 | 8,7 | ||
| 250×120×88 | М 150 | 10,3 | |
| М 200 | 10,5 | ||
| М 250 | 10,7 | ||
| 250×120×65 | М 150 | 11,3 | |
| М 200 | 11,5 | ||
| М 250 | 11,7 | ||
| пустотелый | 250×120×65 | М 100 | 8,5 |
| М 125 | 9,5 | ||
| М 150 | 9,8 | ||
| 250×120×88 | М 100 | 8,7 | |
| М 125 | 9,2 | ||
| М 150 | 10,9 | ||
| 250×120×65 | М 150 | 10,4 | |
| М 200 | 11,5 |
Размер силикатного кирпича, вес, теплопроводность и другие параметры
Приступая к возведению постройки, следует знать размер силикатного кирпича (если именно этот вид стройматериалов выбран как основной), а также его прочие качества.
Это необходимо, поскольку характеристики силикатного кирпича влияют на тип строения, которое из него может быть возведено.
Потребителю предлагается 2 варианта изделий: пустотелые (обладающие меньшим весом и лучше удерживающие тепло) и полнотелые. Все они различаются по размерам и выпускаются огромным числом производителей в разных вариантах и цветовой гамме. Единственное, что объединяет всех производителей стройматериалов, — ГОСТ, регламентирующий габариты и прочие характеристики и тем самым помогающий покупателям не утонуть в изобилии изделий, которые без ГОСТа могли бы выпускаться по принципу «кто во что горазд».
Технические характеристики
Виды силикатного кирпича.Свойства силикатного кирпича позволяют во многих климатических зонах возводить из него здания любого назначения, начиная от хозяйственных построек и заканчивая промышленными цехами, а жилые помещения строятся не только различной этажности, но и всевозможных конфигураций.
Для достижения оптимального варианта постройки возводят кладками различных типов, с различной толщиной стен и с использованием полнотелых и пустотелых кирпичей различных размеров. Чтобы выбрать оптимальный тип кирпича для каждого случая, нужно учитывать технические характеристики изделия. Только в этом случае срок службы постройки и комфортность ее использования будут максимальными.
Плотность и вес
Размеры силикатного кирпича.Одним из показателей прочности является плотность силикатного кирпича. Эту физическую величину определяют отношением веса элемента к его объему, поэтому чем меньше в материале пустот (пор), тем прочнее и, соответственно, тяжелее будет изделие. Плотность кирпичей лежит в следующих диапазонах, измеряемых в кг/м³:
- силикатный пустотелый — 1135-1577;
- силикатный полнотелый — 1840-1933.
Вес силикатного кирпича напрямую зависит от его плотности, размеров и формы. Одинарный пустотелый блок будет самым легким из всех представителей линейки силикатных изделий, используемых для стеновой кладки.
| Изделие | Вес (кг) | |
| полнотелый | пустотелый | |
| Еврокирпич | 2,1 | — |
| Одинарный СК | 3,7 | 3,2 |
| Полуторный СК | 5 | 3,9 |
| Двойной камень | 7,7 | 5,8 |
Узнать свойства данного стройматериала можно, выяснив, сколько весит силикатный кирпич: чем он тяжелее при одном и том же размере, тем хуже характеристики его теплоизоляции. Пустотелый кирпич может быть 3-, 11- и 14-пустотным, то есть его внутренний объем может быть уменьшен на 15, 25 и 31% соответственно. В связи с этим масса пустотелых изделий также будет отличаться в пределах до 0,5 кг.
Вес одного изделия может колебаться, так как зависит от нескольких показателей, в том числе размера (поскольку для всех сторон разрешены допуски) и плотности, которая, в свою очередь, зависит от исходного материала и специфики технологии изготовления.
Теплопроводность
Теплопроводность напрямую зависит от плотности и измеряется в СИ в сложных единицах Вт/(м×К) или ватт/(метр×кельвин), а обозначается коэффициентами.
Схема кирпича и его частей.Для рассчитанной лабораторной теплопроводности силикатного кирпича коэффициенты составят:
- для полнотелого изделия — 0,7;
- для пустотелого — 0,66.
Для наглядности коэффициент теплопроводности силикатного кирпича можно сравнить с другими материалами. Так, для стекловаты коэффициент составит 0,03-0,04, для стекла — 1, для древесины — 0,15, для воды в нормальных условиях — 0,6.
Морозостойкость
Изделие не подходит для стен, подвергающихся увлажнению, поскольку хорошо впитывает влагу. Именно поэтому из него не рекомендуется делать части здания, открытые сверху (парапеты), поскольку они могут сильно намокнуть от осадков, а потом замерзнуть, что будет способствовать скорейшему разрушению строения.
Виды кладок силикатного кирпича.
Морозостойкость силикатного кирпича является одним из показателей его долговечности и измеряется в циклах. Чем больше раз он сможет замерзнуть при температуре -18°С и затем оттаять при +20°С без образования признаков разрушения, тем долговечнее считается и тем выше его морозостойкость, которая в маркировке обозначается буквой F и цифрами 15, 25, 35 и 50. Причем облицовочное изделие выпускают только с морозостойкостью 35 и 50.
Все перечисленные цифры являются показателями количества циклов и мало соотносятся с реальностью, потому что испытания проводятся в жестких условиях лаборатории с резкими перепадами от минуса к плюсу. На деле же природа редко преподносит такие сюрпризы, и долговечность кирпича силикатного выходит гораздо выше прогнозируемой, благодаря чему он используется для возведения построек даже в регионах с суровыми зимами.
Размеры белого кирпича
Широкий выбор изделий, в основе которых лежит силикатный кирпич, позволяет возвести постройку любой конфигурации, отделать ее арками, колоннами, окружить фигурным забором.
Несмотря на кажущееся разнообразие, в основе параметров силикатных изделий лежат размеры одинарного кирпича, которые определяются соответствующим ГОСТом. В миллиметрах его размеры выражаются следующим соотношением: 250×120×65, где цифрами последовательно представлены длина, ширина и высота (она же толщина) изделия. Именно такая пропорция удобна для возведения стен и хорошо чередуется в продольной и поперечной кладке, чтобы связка между рядами улучшилась.
Пропорционально к этим величинам рассчитываются остальные изделия, которые ГОСТ выражает как коэффициенты, соотносящие их размер с одинарным. Вид кирпича, в обиходе именуемый полуторным (250х120х88 мм), в ГОСТе обозначается коэффициентом 1,4, а двойное изделие считается уже не кирпичом, а камнем (как и все остальные, толщина которых превышает 140 мм).
Для лучшей наглядности и облегченного восприятия размеров силикатного кирпича их можно свести воедино и оформить в виде таблицы, в которой рядом с параметрами обыкновенного одинарного изделия будут располагаться размеры используемых редко и фигурных:
| Виды силикатного кирпича | Длина (см) | Ширина (см) | Высота (см) | Примечание |
| 1/4НФ | 6-6,5 | 12 | 6,5 | Неполноразмерный |
| 1/2НФ | 12 | 12 | 6,5 | Неполноразмерный |
| 0,7НФ | 25 | 8,5 | 6,5 | Облицовочный |
| 3/4НФ | 18 | 12 | 6,5 | Неполноразмерный |
| 1,3НФ | 28,8 | 13,8 | 6,5 | Модульный, используется редко |
| 1,4НФ | 25 | 12 | 8,8 | Полуторный |
| 1НФ | 25 | 12 | 6,5 | Одинарный, основное стандартное изделие |
| 2НФ | 25 | 12 | 13,8 | Двойной |
| Торцевой III-22 | 23 | 11,4 | 65/55 | Клиновидная форма, используется для обустройства сводов и арок |
| Торцевой III-23 | 23 | 11,4 | 65/45 |
youtube.com/embed/ktiDRMBHW7s?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
Но эти параметры, конечно же, не могут выдерживаться с идеальной точностью. Поэтому, когда производится кирпич, размеры могут отклоняться от регламентированных ГОСТом до 2 мм по каждой грани. Покупателю перед приобретением стоит поинтересоваться, какой стандарт лежит в основе производства: если это местное тех. условие, сначала нужно выборочно проверить размеры стройматериалов из партии на соответствие стандартным размерам и соблюдение допусков.
Следование единым размерам позволяет проектировщикам разрабатывать проекты, а строителям воплощать их в жизнь без поездок по заводам и измерений строительных материалов на месте.
Заключение по теме
Несмотря на появляющиеся современные строительные материалы, ни одному пока что не удалось потеснить на рынке силикатный кирпич, свойства и применение которого отлично зарекомендовали себя в суровых российских условиях.
Стандартные размеры и разнообразие выпускаемых изделий позволяют воплотить в жизнь любую задумку, а давнее использование не способствует списыванию в архив. Этот ветеран строительных действий до сих пор считается одним из надежных стройматериалов.
Будущим домовладельцам следует при покупке отдавать предпочтение изделиям, выпускающимся в соответствии с ГОСТом, тогда у приобретенного стройматериала будет стандартный размер, его количество будет соответствовать расчетному и при возведении здания не обнаружится проблем.
Размеры силикатного кирпича белого: характеристики, плюсы и минусы
Силикатный искусственный камень нашёл разное применение в строительстве из-за его невысокой стоимости и нетрудоёмкого процесса изготовления. В его состав входят компоненты, которые можно легко найти: песок, известь и вода.
Для того чтобы получить кирпич состав помещают в специальные автоклавы для обработки повышенной температурой и давлением.
В итоге получается ровный прочный блок, после сушки, который, можно сразу же использовать для стойки.
Сфера применения
Кирпич можно применять для строительства как жилых, так и производственных помещений. Он подходит для несущих стен и любых перегородок. Так как цена на него невысока, то часто его применяют для заборов, отделки и облицовки. Часто можно встретить дачи, веранды, хоз. постройки из силикатного кирпича. У таких зданий повышенная прочность и хорошая звукоизоляция.
Однако, из-за его специфических свойств, не стоит использовать этот искусственный камень для возведения фундамента и подвальных помещений. Это объясняется тем, что из-за близости расположения грунтовых вод повышена влажность, и силикатный кирпич может разрушиться.
Также не стоит его применять и для строительства труб и кладки печей, высокая температура действует разрушительно на кирпич.
Достоинства и недостатки
Прежде чем определиться с выбором материала для строительства стоит изучить все его достоинства:
- высокая шумоизоляция – в помещениях из силикатного материала не будут слышны посторонние звуки;
- на нём никогда не появляется высол: белый соляной налёт, выступающий на кирпичах из других материалов;
- устойчивость к низким температурам позволяет применять его в регионах с постоянными морозами;
- применяя пустотелые виды можно снизить давление на фундамент и облегчить вес всего здания;
- природные компоненты, входящие в состав, делают кирпич экологически безопасным;
- силикатный камень намного ниже по стоимости, в отличие от других аналогов.
Главный недостаток – это высокое влагопоглощение, в сырых помещениях этот материал начинает разрушаться.
Эту проблему можно частично решить, обработав стены специальным гидроизолирующим составом, таким образом можно снизить гигроскопичность силикатного камня.
Стоит отметить и повышенную теплопроводность, это значит, что этот искусственный камень легко отдаёт тепло, не сохраняя его, поэтому необходимо дополнительное утепление здания.
Разновидности силикатного кирпича
По назначению силикатный камень бывает рядовым: используется для обычной кладки, его поверхность может быть шероховатой, с мелкими трещинами и незначительными сколами. Облицовочный кирпич отличается отсутствием повреждений, может быть цветным, с декоративным покрытием или рельефной поверхностью.
В зависимости от того, какие нагрузки будет испытывать возводимая постройка, используют полнотелый или пустотелый кирпич.
- Полнотелый используют для постройки несущих стен, где не имеет значения вес всего сооружения.
- Пустотелый же может различаться по количеству воздушных камер в нём. Минимум – это три отверстия, а максимум может достигать 14. Такое количество обеспечивает высокую звукоизоляцию и снижает теплопроводность. Но низкая прочность ограничивает его применение только возведением обычных стен и перегородок.
Учтите, что наличие пустот в камне увеличивает расход раствора для кладки. Чем больше отверстий, тем больше раствора потребуется, разница может составлять примерно 30% .
Технические характеристики
Прочность – одна из основных характеристик кирпича, это способность к сопротивлению внешним воздействиям. Марки силикатного кирпича показывают, сколько килограммов приходится на 1 см2.
- Марки М-75 и М-100 используются только для перегородок;
- М-120, М-175 – для возведения одноэтажных зданий;
- М-200, М-250 могут использоваться и для многоэтажных сооружений.
Устойчивость к морозам. Силикатный кирпич должен выдерживать от 15 до 50 циклов. Морозостойкость обозначается буквой F, число возле буквы показывает, сколько циклов заморозки и оттаивания он выдерживает, например, F25 или F30. Чем выше показатель морозостойкости, тем лучше.
Плотность. От неё зависит, какая теплопроводность будет у кирпича. Самая эффективная – у класса со значением 0,8. Класс 2 будет малоэффективным и требует дополнительного утепления. В основном используют класс 1 или 1,2.
Размеры силикатного кирпича белого могут быть совершенно разными, это надо учитывать при подсчёте необходимого количества материала.
- одинарный кирпич – это блок с размерами 25х12х6,5 см;
- утолщённый или полуторный имеет размеры 25х12х8,8 см;
- двойной имеет те же параметры, но высота будет 13 см.
Кирпичи с нестандартными размерами изготавливают для того, чтобы процесс строительства шёл быстрее и уменьшить расход раствора.
Интересно, что среди строителей каждая поверхность кирпича имеет своё название: самая широкая сторона – постель, тычок – с самой меньшей площадью, ложок – сторона, имеющая средние показатели площади.
Вес – очень важный показатель. Рассчитав количество кирпичей, можно установить вес одного метра кубической кладки, именно от этого зависит, какую конструкцию фундамента следует выбрать для постройки.Вес кирпича силикатного одинарного:
- полнотелый камень весит 4 кг;
- пустотелый – 3,2 кг.
Вес силикатного кирпича 250х120х88 или полуторного тоже будет зависеть от плотности: с пустотами его масса составит примерно 3,9 кг, а плотного камня – 5 кг;
Двойной блок имеет высокий вес равный 5,5 кг с отверстиями и масса полнотелого может доходить до 6,5 кг.
Обратите внимание на то, что у кирпичей с одинаковыми размерами, но разным весом теплоизоляционные свойства будут лучше у более лёгкого камня.
Как правильно выбрать
Для того чтобы здание из силикатного кирпича было прочным, долго не разрушалось и на поверхности камней не появлялось никаких дефектов, необходимо ещё при покупке обратить внимание на ряд моментов:
- если слегка ударить по кирпичу металлическим предметом, то звук должен получиться звонким, если же он получается глухим, то это говорит о плохой сушке изделия;
- условия хранения будут влиять и на качество кирпича, если он находится под открытым небом, то его эксплуатационные характеристики будут снижены;
- большое значение имеет правильная упаковка и доставка материала. Лучше всего, если используются поддоны, так меньше вероятность повреждения кирпичей и их разрушения;
- проверьте при покупке соответствие того, что хотите купить с тем, что вам отгружают, ошибка приведёт к дополнительным тратам.
Сделав правильный выбор, вы получите качественный материал, здания из которого, будут стоять долгое время.
Кроме того, низкая стоимость и высокая декоративность силикатного кирпича позволяет применять его для самых разных построек.
двойной и одинарный, размер белого
Как и довольно длительное время, на сегодняшний момент кирпич считается одним из наиболее распространенных и популярных строительных материалов. Его изготавливают различными способами, используя при этом разные виды материалов.
Довольно большой спрос имеет силикатный полуторный кирпич, который в наш период времени стал более популярным, нежели раньше, ввиду того, что для его производства используют разнообразные добавки, красители и т.д.
Для того чтобы правильно использовать данный тип материала, необходимо четко понимать, какие у него размеры, а также как корректно его класть, осуществляя возведение строительного элемента.
Описание
Полуторный силикатный кирпич, представляет собой искусственно созданное каменное изделие, для производства которого используется преимущественно кварцевый песок.
Здесь можно ознакомиться с его химической формулой. В него дополнительно добавляют известь для придания определенных эксплуатационных свойств и качеств. Для того чтобы сформировать силикатный белый кирпич, производители в самом начале используют пресс.
Он способен сделать довольно плотное изделие, которое после формовки можно отдать в автоклав. Давление в данном устройства может варьироваться от 8 до 12 атмосфер.
Автоклав
Обработка самого силикатного кирпича происходит на этом месте водяным паром, температура которого составляет 180-200 градусов по Цельсию. Для того чтобы создать действительно качественный материал, необходимо соблюдать все нормы и правила осуществления этого процесса.
Для этого производители нередко используют автоматизированный контроль, который следит за технологическим процессом корректностью его выполнять.
Размеры силикатного белого кирпича определяют на этапе использования пресса.
/2aae96a62171156.s.siteapi.org/img/60b03989de4e3cf557501de650b8f6aafd838280.jpg)
Именно данный агрегат и формирует то, каким в будущем будет изделие в плане габаритов и параметром.Сам же технологический цикл, за время которого осуществляется работа, не превышает периода в 15 суток.
Виды и размеры
Как и все виды кирпичей, силикатные изделия производители изготавливают в геометрической форме параллелепипеда. Одинарные габаритные его размеры всего лишь равняются таким показателям, как 250х 120 х 65 миллиметров. Но полуторное изделие немного больше, что отразилось только лишь на одном из параметров – высоте.
Все чаще в отделочных работах стали применять имитирующие материалы, такие как декоративная плитка. Тут виды и особенности декоративной плитки для внутренней отделки.
При помощи шпаклевки можно практически идеально выровнять поверхность стен и потолков и придать им эстетический вид. Здесь узнаете, как правильно разводить шпаклевку.
Сегодня щебень незаменимый материал в строительстве и ремонте и без него невозможно построить ни один объект.
Перейдя по ссылке ознакомитесь с его плотностью.Для того чтобы детально разобраться, в чем же отличия разных типов полуторного кирпича, необходимо рассмотреть сравнительную характеристику данных материалов между собой.
Одинарный
Одинарный силикатный кирпич представляет собой основу, на базе которой разрабатывались и другие виды данных изделий. Его размеры самые маленькие, но при этом подобный материал все еще имеет должную популярность среди строителей и рабочих. Такие же размеры и у обыкновенного кирпича.
Одинарный
Длина кирпича составляет 250 миллиметров (25 сантиметров), ширина – 120 миллиметров (12 сантиметров), а высота – 65 миллиметров (6,5 сантиметров).
Полуторный
Полуторный силикатный кирпич популярен несколько меньше, нежели его основной конкурент. Но в последние годы эти изделия начали отвоёвывать позиции, что связанно прежде всего с их уникальный по сути контентом.
Полуторный
Размер полуторного кирпича составляет в длину 250 миллиметров (25 сантиметров), ширину – 120 миллиметров (12 сантиметров), а в высоту – 88 миллиметров (8,8 сантиметров).
Данные размеры идентичны размерам красного кирпича.
Двойной
Двойной силикатный кирпич используется очень редко. Специалисты не отдают ему предпочтение еще и потому, что очень мало производителей, занимающихся подобной работой. У данного материала высота также немного выше стандартных габаритов, но длина и ширина – прежние.
Двойной
Ввиду своих габаритных размеров, а также вес и других свойств, на которые влияет данный фактор, силикатный полуторный кирпич обрел должный уровень популярности, которым пользуется по сей день в строительном деле.
Более подробно о размерах силикатного кирпича смотрите на видео:
Название и особенности граней
Стоит отметить, что полуторный силикатный кирпич – это материал, различные свойства, качества и внешний вид которого регулируют такие нормы, как ГОСТы.
Данный законодательный документ действует на территории Российской Федерации, из-за чего все производители должны его придерживаться, осуществляя изготовление строительного искусственного камня.
Кроме габаритных размеров в ГОСТах указано также то, что силикатный полуторный кирпич имеет определенные грани, имеющие свое предназначения и свои размеры.
Силикатный полуторный кирпич имеет такие же размеры, что и керамический: 250х120х88. Тут можете ознакомиться с плюсами и минусами керамического кирпича.
Размеры
Постель
Эта грань представляет собой самую большую по своей площади стороны изделия. Это связанно с тем, что две ее стороны 250 миллиметрам (25 сантиметрам), а две другие – 120 миллиметрам (12 сантиметрам). По своей форме грань является прямоугольником.
Он располагается в параллельной плоскости к строительному кирпичному ряду, непосредственно контактируя с раствором, который используют рабочие для скрепления.
Ложок
Эта грань представляет собой плоскость в виде прямоугольника, которая расположена под перпендикуляром к постели с двух противоположных сторон изделия.
Две стороны такой грани равны 250 миллиметрам (25 сантиметрам), тогда как другие две – 88 миллиметрам (8,8 сантиметрам).
В большинстве случаев при возведении стен ложок кирпича размечается перпендикулярно ряду, выходя при этом на фасад.
Тычок
Данная плоскость считается самой маленькой, так как она является третьей по площади. Как и остальные грани параллелепипеда, которым является изделие, она имеет форму прямоугольника. Расположение стороны взаимоперпендикулярное к постели и к ложку.
Ее две стороны равны всего лишь 120 миллиметров (12 сантиметрам), а две другие – 88 миллиметрам (8,8 сантиметрам).
Названия сторон
Таким образом, каждая из граней силикатного имеет свое собственное название, а также свои уникальные параметры. Их используют в некоторых случаях, среди которых можно выделить такие:
- проектирование зданий и сооружений;
- расчет необходимого количества строительных материалов;
- заказ партии искусственного камня;
- непосредственно само возведение объекта.
Если правильно руководствоваться имеющимися в открытом доступе данными о размерах силикатного кирпича полуторного, можно с легкостью и без каких-либо проблем осуществить строительство дома или другого помещения из данного материала.
Преимущества
Популярность такого материала, как силикатный полуторный камень, в первую очередь обеспечена некоторыми свойствами данного искусственного камня, а также эксплуатационными качествами, которыми он отличается.
Для того чтобы определить, из чего конкретно строить дом, нужно проанализировать положительные стороны каждого из предполагаемых для использования материалов.
Силикатный полуторный кирпич имеет следующие преимущества:
- из-за того, что габариты полуторного силикатного камня довольно значительные, то его использование требует от рабочих применение меньшего объема строительной смеси. Это позволяет существенно сэкономить финансовые средства, так как закупать цемент, воду и песок нужно будет меньшими партиями;
- существует несколько различных видов силикатного полуторного кирпича, что позволяет каждому покупателю выбрать именно тот материал, который ему больше всего подходит;
Различная форма
- разнообразные цвета изделий обеспечена использованием в производстве различных красителей, добавок и других веществ. Каждое из них способно повысить те или иные свойства материала;
Каждое из них способно повысить те или иные свойства материала;Различные цвета
- из-за больших габаритных размеров полуторного кирпича процесс осуществления кладки материала существенно упрощается. Он происходит гораздо быстрее и проще, что довольно важно в строительном деле, которое довольно длительное, а также ресурсозатратное;
Кладка
- полуторный силикатный камень является более экологически чистым строительным материалом, нежели, к примеру, керамический кирпич. Уровень радиоактивности данных изделий считается одним из самых низких, как среди природных материалов, так и среди искусственных;
- низкая стоимость полуторного силикатного камня в сравнении со стоимостью бетона. К тому же такой материал ввиду своих габаритов, не требует заказа большой партии. Достаточно приобрести в 1,5 раза меньше единиц этих изделий, нежели при покупке одинарных кирпичей;
- высокая совместимость с различными кладочными растворами, что не требует изготовления каких-либо определенных материалов для скрепления рядом кладки между собой;
- высокие эстетические свойства полуторного силикатного кирпича. Использование различных пигментов может украсить материал, придав ему определенный цвет. В таких случаях штукатурить сооружение здание не стоит, так как он будет весьма красиво выполненным;
- неплохие прочностные характеристики полуторного силикатного камня часто обеспечивают зданиям и сооружениям должный уровень надежности и устойчивости. Данный показатель варьируется в зависимости от типа кирпича от 75 до 200 килограмм на сантиметр квадратный;
- высокий уровень таких свойств, как звукоизоляция и морозостойкость. Это позволяет использовать кирпич для сооружения не только внутренних, но и внешних стен зданий.
Использование различных пигментов может украсить материал, придав ему определенный цвет. В таких случаях штукатурить сооружение здание не стоит, так как он будет весьма красиво выполненным;Ввиду вышеперечисленных средств полуторный силикатный кирпич пользуется довольно высоким уровне популярности среди строителей. Его положительные качества еще длительное время будут обеспечивать должную степень спроса на данный тип стройматериала.
Характеристики
Для того чтобы понимать, где и как можно использовать полуторные силикатные кирпичи, стоит знать, каким характеристиками, свойствами и качествами они обладают.
Опираясь на данную информацию, можно максимально корректно осуществить процесс возведения сооружения.
Прежде всего стоит выделить повышенную морозостойкость силиката. Она может быть самой разнообразной, но чаще всего строители используют кирпич с марками данного показателя в вид F15, F25, F35 и F50.
Для создания внешних стен дома нельзя применять материал, которые имеет меньше, нежели 25 циклов замерзания и разморозки. Во внутреннем пространстве хорошо будет себя чувствовать и кирпич марки F15, корректно выполняя свои функции.
Дополнительно для того чтобы улучшить морозостойкость, а также обеспечить должный уровень водонепроницаемости, на поверхность силикатных кирпичей после возведения стены наносится специальные водоотталкивающие жидкости.
Характеристики
Они препятствуют впитыванию воды, что существенно может продлить срок эксплуатации сооружения. Прочностные характеристики также отображаются на марке полуторного силикатного камня.
Прочность варьируется от М75 до М300 в зависимости от особенностей производства и компонентного состава.
Чем более сложным, массивным и большим является здание, тем более надежный вид материала стоит выбирать. Необходимо отметить, что размеры силикаты не влияют на прочность. Данное свойство обеспечивают другие особенности кирпичей.
Для возведения одного кубического метра кладки понадобится около 300 полуторных силикатных кирпичей. Это неточное число, так как основную роль в процессе играет и способ кладки, и толщина швов между искусственными изделиями.
Оплата труда строителей при использовании полуторного типа материала уменьшается примерно на 10 процентов.
Заключение
Размер силикатного полуторного кирпича является стандартным показателем, который отличает все типы данного материала от других разновидностей искусственных камней. Данную информацию следует знать ввиду того, что она влияет на довольно многие процессы разных стадий разработки проекта здания и воплощения его на деле.%20250%D1%85120%D1%8565%20(%D0%A1%D0%BC%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D1%81%D0%BA)-1200x1200.jpg)
Габариты кирпича важны, как для архитектора-проектировщика, так и для рядового строителя, осуществляющего возведение дома.
Silica Brick — обзор
6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (HTC)
Высокотемпературная карбонизация осуществляется при температуре от 900 до 1200 ° C. Основная цель этого процесса — получение твердого некреативного кокса, пригодного для использования в металлургии. В частности, кокс, образующийся при 900 ° C, подходит для литейного производства, в то время как доменный кокс производится при температуре от 950 до 1050 ° C. Тем не менее, при более высокой температуре 1100–1200 ° C, кокс производится методом Beehive Coke Oven и используется для некоторых специальных применений.Таблица 6.12 ниже показывает ISI-спецификацию кокса, полученного методом HTC.
Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)
| Летучие вещества | 2,0% |
| Сера в коксе | 0,70% (максимум) |
| Фосфор в коксе | 0,30% (максимум) |
| Пористость | 35 — 48% |
| Micum-index на 40 мм | 75% |
| Micum-index менее 10 мм | 14% (максимум) |
| Индекс растрескивания на 38 мм | 85 % (максимум) |
Индекс разрушения на 12. 5 мм | 97 (минимум) |
| Коэффициент устойчивости канавы на 1 дюйм | 40 минимум |
На практике угли разных сортов смешивают вместе, чтобы получить кокс с указанными выше характеристиками. Это требует знания характеристик коксования различных углей. Обычно коксовые свойства угля ухудшаются при хранении, и, если не будут приняты адекватные меры для предотвращения окисления, кокс, образующийся в процессе HTC, будет низкого качества.
Дилатометрические исследования в постпластической зоне выявили наличие двух пиков скорости сокращений, связанных с первичными и вторичными факторами образования трещин. Основная сила образования трещин имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи. Второе влияет на менее серьезную систему трещин, которая проявляется только тогда, когда детали, сформированные таким образом, подвергаются более сильным нагрузкам, как, например, при испытании на разрушение; отсюда соотношение между высотой первого и второго пиков на кривой скорости сжатия и размером кокса и прочностью на раздробление соответственно.
Ни коксовая мелочь, ни антрацит не демонстрируют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или около нее антрацит не сжимается. Если указанное выше соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, полученного из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелочи должно привести к улучшению индекса раздробленности кокса. Однако антрацит, который не может повлиять на второй пик в такой же степени, должен иметь заметный эффект.Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости сжатия. Сравнение кокса, полученного без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и кальцинированным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как кальцинированный антрацит увеличивал средний размер в большей степени и улучшал ударопрочность, таким образом подтверждая предполагаемую взаимосвязь.
Однако количества ветерка и антрацита, которые могут быть включены в смесь, могут быть ограничены их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления в зависимости от сортировки. В случае высоколетучих углей более жидкие паровые угли с низким содержанием летучих веществ могут помочь компенсировать это, и там, где необходим контроль размера, прочности и сопротивления истиранию, эти паровые угли выполняют важную функцию. Размер модификатора коксования важен, и обычно он тонко измельчается.Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины, поскольку полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его сопротивление истиранию, что ухудшает его свойства, а не улучшает его свойства.
Исследование пилотной установки HTC, проведенное Дасгуптой и др. (CFRI, Дханбад), выявило критические конструктивные и эксплуатационные параметры. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рис.
6.50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей по 14 дюймов., Средней шириной 16 дюймов и 18 дюймов, высотой 4 фута и длиной 9 футов. Печи построены из чистого кварцевого кирпича и имеют производительность 980, 1100 и 1180 кг угля на загрузку. Печи по-прежнему представляют собой составные регенеративные печи с обычным газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными трубками, 4 на подъемнике и 4 на стороне кокса, а также 2 самонастраивающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты). Каждая нагревательная стенка снабжена камерой регенератора, состоящей из двух частей для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа.В основном работает механизм реверсирования отопительного газа, реверсирование выполняется каждые 30 мин. Отходящие газы из регенераторов попадают в обозначенный ниже дымоход отработанных газов через камеры для отработанного тепла и выводятся в атмосферу. Ежедневная производительность аккумулятора в сухом виде составляет около 3500 кг при подзарядке и 3850 кг при штамповке с температурой дымохода. 1250 ° С. Время карбонизации для 14, 16 и 18 дюймовых печей составляет примерно 14, 17 и 19 часов соответственно. Плунжерный вагон с электрическим приводом, снабженный дверным экстрактором, выталкивает заряды из печей к коксовой пристани, выложенной кирпичом, через направляющую для кокса.Раскаленный кокс гасят водой из шланга. Тарана также снабжена нивелиром и устройством для штамповки или сжатия заряда. Штампованный заряд вводится в печь сбоку. Кокс с причала может быть доставлен в систему грохочения кокса для разделения на фракции размером +38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм, или может быть просеян вручную до более крупных размеров от 6 до 0,5 дюйма. , как обычно.
6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.
6.49. Завод побочных продуктов.
6.50. Технологическая схема участка побочных продуктов опытной установки высокотемпературной карбонизации.
Газообразные продукты карбонизации проходят через нагнетательную трубу из чугуна и трубопроводы грязных газов (4-дюймовые трубы) в первичные охладители (вертикальные трубчатые конденсаторы диаметром 400 мм, высотой 600 мм и 30 м поверхности охлаждения для каждого циркуляция материала внутри трубок) по одному на каждую печь, для конденсации смолы и щелока в газах.Выхлопные газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический очиститель для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В съемнике прикладывается напряжение порядка 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются вытяжным устройством с радиальным потоком (также имеется один резервный), который подает около 250 мм водяного столба в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор, диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и поверхностью охлаждения 25 м 2 ), когда газы проходят через аммиачный скруббер с диаметром 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов в час (диаметр 400 мм, высота 10000 мм, площадь поверхности 260 м 2 ).
NH 3 и часть H 2 S, содержащиеся в газе, абсорбируются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы проходят в газгольдер емкостью 150 м 3 , из которого часть газа подается обратно в печи для нагрева. Предусмотрена возможность циркуляции части газа в основной газовый поток перед эксгаустером для управления всасыванием дымососа.Конденсированная смола и щелок из газовой магистрали собираются в резервуар для улавливания смолы. Конденсат из охладителей, электроудаления и вытяжного устройства собирается в резервуар низкого уровня и перекачивается обратно в резервуар для улавливания смолы, откуда он попадает в резервуар для всасывания (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в резервуар. декантер, в котором деготь и щелок разделяются под действием силы тяжести. Графин имеет диаметр 800 мм, высоту 6500 мм. Густая смола из нижней части собирается в цилиндрическом резервуаре для хранения, а щелок из верхней части декантера перетекает в промежуточный резервуар, где постоянный поток возвращается во всасывающий резервуар и присоединяется к основному потоку конденсата.Избыточный раствор из промежуточной емкости можно слить. Часть щелока из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед перекачкой в подъемные трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. О ходе карбонизации свидетельствует зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250 ° C. Центр массы кокса остается при температуре около 100 ° C в течение 4, 6 и 10 часов для 14, 16 и 18 дюймов.широкие духовки.
6.51. Скорость карбонизации в трех печах.
Более или менее такая же практика применяется в реальной работе коксовых печей на сталелитейных заводах, но для выделения побочных продуктов на начальной стадии используется промывное масло для выделения «бензольной» или легкой фракции нефти (кипение 170 ° С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, находящихся в высоких концентрациях на первом этапе.Промывочное масло растворяет БТК, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартное промывочное масло — это нефтепродукты 7distilleries, фракция 230–300 ° C. Были предложены различные типы масел для извлечения бензола путем абсорбции. Таким образом, были предложены тетралин, каменноугольное масло (фракция креозота), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них только креозотовое масло и нефтяное масло получили универсальное применение. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранной фракции гудрона HTC и LTC для извлечения бензола.В последних исследованиях фракции дегтярного масла HTC были более эффективны, чем нефтяное масло, для абсорбции бензолов (90–95% газа). Характеристики масла LT-tar сравнимы с характеристиками масла HT-tar в отношении характеристик абсорбции бензола.
2.4 Силикатные минералы — физическая геология
Подавляющее большинство минералов, составляющих породы земной коры, являются силикатными минералами. К ним относятся такие минералы, как кварц, полевой шпат, слюда, амфибол, пироксен, оливин и большое количество глинистых минералов.Строительным блоком всех этих минералов является тетраэдр кремнезема , комбинация четырех атомов кислорода и одного атома кремния. Они расположены так, что плоскости, проведенные через атомы кислорода, образуют тетраэдр (рис. 2.6). Поскольку ион кремния имеет заряд +4, а каждый из четырех ионов кислорода имеет заряд –2, тетраэдр кремнезема имеет чистый заряд –4.
В силикатных минералах эти тетраэдры организованы и связаны друг с другом различными способами, от отдельных единиц до сложных каркасов (рис.9). Простейшая силикатная структура минерала оливина состоит из изолированных тетраэдров, связанных с ионами железа и / или магния. В оливине заряд –4 каждого тетраэдра кремнезема уравновешивается двумя двухвалентными (т.е. +2) катионами железа или магния. Оливин может быть либо Mg 2 SiO 4 , либо Fe 2 SiO 4 , либо их комбинацией (Mg, Fe) 2 SiO 4 . Двухвалентные катионы магния и железа довольно близки по радиусу (0.73 против 0,62 ангстрем). Из-за подобия размеров и поскольку они оба являются двухвалентными катионами (оба имеют заряд +2), железо и магний могут легко заменять друг друга в оливине и многих других минералах.
| Конфигурация тетраэдра | Примеры минералов | |
|---|---|---|
| Изолированный (несиликаты) | Оливин, гранат, циркон, кианит | |
| Пары (соросиликаты) | Эпидот, цоизит | |
| Кольца (циклосиликаты) | Турмалин | |
| Одиночные цепи (иносиликаты) | Пироксены, волластонит | |
| Двойные цепи (иносиликаты) | Амфиболы | |
| Листы (филлосиликаты) | Слюды, глинистые минералы, серпентин, хлорит | |
| Трехмерная структура | Каркас (тектосиликат) | Полевой шпат, кварц, цеолит |
Упражнение 2.3 Сделайте тетраэдр
Обрежьте внешнюю часть фигуры (сплошные и пунктирные линии), а затем сложите по сплошным линиям, чтобы получился тетраэдр.
Если у вас есть клей или лента, прикрепите выступы к тетраэдру, чтобы они держались вместе. Если у вас нет клея или ленты, сделайте надрез по тонкой серой линии и вставьте заостренный язычок в прорезь.
Если вы делаете это в классе, попробуйте соединить свой тетраэдр с другими в пары, кольца, одинарные и двойные цепи, листы и даже трехмерные каркасы.
В оливине, в отличие от большинства других силикатных минералов, тетраэдры кремнезема не связаны друг с другом. Однако они связаны с железом и / или магнием, как показано на рисунке 2.10.
Рис. 2.10. Изображение структуры оливина, вид сверху. Формулу для этого конкретного оливина, который имеет три иона Fe на каждый ион Mg, можно было бы записать: Mg0,5Fe1,5SiO4.Как уже отмечалось, +2 ионы железа и магния близки по размеру (хотя и не совсем одинаковы).Это позволяет им заменять друг друга в некоторых силикатных минералах. Фактически, обычные ионы в силикатных минералах имеют широкий диапазон размеров, как показано на Рисунке 2.11. Все показанные ионы являются катионами, за исключением кислорода. Обратите внимание, что железо может существовать как ион +2 (если он теряет два электрона во время ионизации), так и ион +3 (если он теряет три). Fe 2+ известен как железо , двухвалентное железо, . Fe 3+ известен как железо , трехвалентное железо, . Ионные радиусы имеют решающее значение для состава силикатных минералов, поэтому мы еще раз обратимся к этой диаграмме.
Рис. 2.11. Ионные радиусы (эффективные размеры) в ангстремах некоторых обычных ионов в силикатных минералахСтруктура одноцепочечного силикатного пироксена показана на рис. 2.12 и 2.13. В пироксене тетраэдра кремнезема связаны в единую цепь, где один ион кислорода из каждого тетраэдра является общим с соседним тетраэдром, следовательно, в структуре меньше атомов кислорода. В результате соотношение кислорода и кремния ниже, чем в оливине (3: 1 вместо 4: 1), а чистый заряд на атом кремния меньше (–2 вместо –4), поскольку требуется меньше катионов. чтобы сбалансировать этот заряд.Композиции пироксена относятся к типу MgSiO 3 , FeSiO 3 и CaSiO 3 или их комбинации. Пироксен также можно записать как (Mg, Fe, Ca) SiO 3 , где элементы в скобках могут присутствовать в любой пропорции. Другими словами, пироксен имеет один катион на каждый тетраэдр кремнезема (например, MgSiO 3 ), в то время как оливин имеет два катиона (например, Mg 2 SiO 4 ). Поскольку каждый ион кремния равен +4, а каждый ион кислорода равен –2, три атома кислорода (–6) и один кремний (+4) дают суммарный заряд –2 для одной цепочки тетраэдров кремнезема.В пироксене один двухвалентный катион (2+) на тетраэдр уравновешивает этот заряд –2. В оливине требуется два двухвалентных катиона, чтобы сбалансировать заряд –4 изолированного тетраэдра.
Структура пироксена более «разрешающая», чем у оливина — это означает, что в нее могут поместиться катионы с более широким диапазоном ионных радиусов. Вот почему пироксены могут иметь катионы железа (радиус 0,63 Å), магния (радиус 0,72 Å) или кальция (радиус 1,00 Å).
Рис. 2.12. Изображение структуры пироксена.Тетраэдрические цепи продолжаются слева и справа, и каждая из них перемежается рядом двухвалентных катионов. Если это ионы Mg, то формула будет MgSiO3. Рисунок 2.13. Одиночный тетраэдр кремнезема (слева) с четырьмя ионами кислорода на ион кремния (SiO4). Часть единой цепочки тетраэдров (справа), где атомы кислорода в смежных углах делятся между двумя тетраэдрами (стрелки). Для очень длинной цепи результирующее отношение кремния к кислороду составляет от 1 до 3 (SiO3).Упражнение 2.4 кислородная депривация
На диаграмме ниже представлена одиночная цепь в силикатном минерале.Подсчитайте количество тетраэдров по сравнению с количеством ионов кислорода (желтые сферы). Каждый тетраэдр имеет один ион кремния, поэтому это должно давать отношение Si к O в одноцепочечных силикатах (например, пироксен).
На диаграмме ниже представлена двойная цепь в силикатном минерале. Опять же, посчитайте количество тетраэдров по сравнению с количеством ионов кислорода. Это должно дать вам отношение Si к O в двухцепочечных силикатах (например, амфиболе).
В структурах амфибола тетраэдры кремнезема связаны в двойную цепочку, у которой отношение кислорода к кремнию ниже, чем у пироксена, и, следовательно, для балансировки заряда необходимо еще меньше катионов.Амфибол даже более терпим, чем пироксен, и его состав может быть очень сложным. Роговая обманка, например, может включать натрий, калий, кальций, магний, железо, алюминий, кремний, кислород, фтор и гидроксил-ион (OH —).
В структурах из слюды тетраэдры кремнезема расположены в виде непрерывных листов, где каждый тетраэдр имеет три общих аниона кислорода с соседними тетраэдрами. Между соседними тетраэдрами происходит еще большее распределение атомов кислорода, и, следовательно, для листовых силикатных минералов требуется меньше катионов, уравновешивающих заряд.Связь между листами относительно слабая, и это объясняет хорошо развитый однонаправленный раскол (рис. 2.14). Биотит Слюда может содержать железо и / или магний, что делает ее силикатным минералом ферромагнезиального происхождения (например, оливином, пироксеном и амфиболом). Хлорит — еще один подобный минерал, который обычно включает магний. В мусковите слюды присутствуют только катионы алюминия и калия; следовательно, это силикатный минерал неферромагнезиального происхождения.
Рис. 2.14 Слюда биотита (слева) и слюда мусковита (справа). Оба силиката представляют собой листовые силикаты и легко разделяются на тонкие слои в плоскостях, параллельных листам. Биотит темный, как и другие силикаты, содержащие железо и / или магний (например, оливин, пироксен и амфибол), а мусковит — светлый. (Каждый образец имеет диаметр около 3 см.)Помимо мусковита, биотита и хлорита, существует множество других силикатов листовых (или филлосиликатов ), которые обычно существуют в виде фрагментов размером с глину (т.е.е. менее 0,004 мм). К ним относятся глинистые минералы , каолинит , иллит, и смектит, , и хотя их трудно изучать из-за их очень малого размера, они являются чрезвычайно важными компонентами горных пород и особенно почв.
Все минералы листового силиката также содержат воду в своей структуре.
Тетраэдры кремнезема связаны в трехмерные каркасы как в полевом шпате , так и в кварце .Это неферромагнезиальные минералы — они не содержат железа и магния. Помимо тетраэдров кремнезема, полевые шпаты включают катионы алюминия, калия, натрия и кальция в различных комбинациях. Кварц содержит только тетраэдры кремнезема.
Три основных минерала полевого шпата — это калиевый полевой шпат (он же , калиевый полевой шпат, или калиевый шпат) и два типа полевого шпата плагиоклаза: альбит, (только натрий) и (только анортит).Как и в случае с железом и магнием в оливине, существует непрерывный диапазон составов (ряд твердых растворов) между альбитом и анортитом в плагиоклазе. Это связано с тем, что ионы кальция и натрия почти одинаковы по размеру (1,00 Å против 0,99 Å). Могут существовать любые промежуточные составы между CaAl 2 Si 3 O 8 и NaAlSi 3 O 8 (рис. 2.15). Это немного удивительно, потому что, хотя они очень похожи по размеру, ионы кальция и натрия не имеют одинакового заряда (Ca 2+ по сравнению с Na +).Эта проблема объясняется соответствующей заменой Si 3+ на Al 3+ . Следовательно, альбит — это NaAlSi 3 O 8 (один Al и три Si), а анортит — это CaAl 2 Si 2 O 8 (два Al и два Si), а полевые шпаты плагиоклаза промежуточного состава имеют промежуточный состав. пропорции Al и Si. Это называется «связанной заменой».
Полевые шпаты плагиоклаза промежуточного состава включают олигоклаз (от 10% до 30% Са), андезин (от 30% до 50% Са), лабрадорит (от 50% до 70% Са) и битовнит (от 70% до 90% Са). K-полевой шпат (KAlSi 3 O 8 ) имеет немного другую структуру, чем у плагиоклаза, из-за большего размера иона калия (1,37 Å), и из-за этого большого размера калий и натрий не легко заменяют друг друга, за исключением высоких температур. Эти высокотемпературные полевые шпаты, вероятно, можно найти только в вулканических породах, потому что интрузивные магматические породы охлаждаются достаточно медленно до низких температур, чтобы полевые шпаты превратились в одну из низкотемпературных форм.
Рисунок 2.15 Состав минералов полевого шпатаВ кварце (SiO 2 ) , тетраэдры кремнезема связаны в «идеальный» трехмерный каркас. Каждый тетраэдр связан с четырьмя другими тетраэдрами (с кислородом, общим для каждого угла каждого тетраэдра), и в результате отношение кремния к кислороду составляет 1: 2. Поскольку один катион кремния имеет заряд +4, а два аниона кислорода имеют заряд –2, заряд сбалансирован. Нет необходимости в алюминии или других катионах, таких как натрий или калий.Твердость и отсутствие трещин в кварце являются результатом сильных ковалентных / ионных связей, характерных для тетраэдра кремнезема.
Упражнение 2.5 Ферромагнезиальные силикаты?
Силикатные минералы классифицируются как ферромагнезиальные или неферромагнезиальные в зависимости от того, содержат ли они в своей формуле железо (Fe) и / или магний (Mg). Ниже перечислены некоторые минералы и их формулы. Для каждого укажите, относится ли он к ферромагнезиальному силикату или .
| Минеральное | Формула | Ферромагнезиальный силикат? |
|---|---|---|
| оливин | (Mg, Fe) 2 SiO 4 | |
| пирит | FeS 2 | |
| плагиоклаз | CaAl 2 Si 2 O 8 | |
| пироксен | MgSiO 3 | |
| гематит | Fe 2 O 3 | |
| ортоклаз | КАЛСИ 3 О 8 | |
| кварцевый | SiO 2 |
| Минеральное | Формула * | Ферромагнезиальный силикат? |
|---|---|---|
| амфибол | Fe 7 Si 8 O 22 (OH) 2 | |
| мусковит | K 2 Al 4 Si 6 Al 2 O 20 (OH) 4 | |
| магнетит | Fe 3 O 4 | |
| биотит | K 2 Fe 4 Al 2 Si 6 Al 4 O 20 (OH) 4 | |
| доломит | (Ca, Mg) CO 3 | |
| гранат | Fe 2 Al 2 Si 3 O 12 | |
| змеевик | Mg 3 Si 2 O 5 (OH) 4 |
* Некоторые формулы, особенно более сложные, были упрощены.
Стеновые системы из каменной кладки | WBDG
Введение
Каменная кладка использовалась в строительстве на протяжении тысячелетий. Его можно использовать для создания прочной системы облицовки и достижения различных эстетических эффектов. Каменные блоки можно ориентировать в разных положениях для создания разных узоров на внешней стене. Помимо формирования внешней облицовки, каменные стены могут служить частью структурного каркаса здания. Кладка стен также обычно увеличивает огнестойкость стеновой системы или конструктивных элементов.
Кладка стен может быть одинарной или многослойной. Под шириной кладки понимается толщина стены, равная толщине отдельных блоков.
Описание
Каменная кладка обычно возводится (кладется) на строительной площадке с использованием готовых блоков и раствора, смешанного на строительной площадке. Блоки укладываются в строительный раствор на разную высоту, при этом прочность конструкции достигается во время отверждения раствора. Кладка может образовывать структурные элементы (обычно несущие стены, колонны или пилястры) и / или готовую систему облицовки.
Каменная кладка
Обычно используются несколько различных типов кирпичной кладки. Обычные типы каменных блоков включают глиняные и бетонные блоки, которые могут быть сплошными или пустотелыми, а также застекленными или неглазурованными. Другие типы каменных блоков включают блоки из литого камня и силиката кальция.
Глиняные блоки
Блоки из глиняного кирпича обычно используются при строительстве кирпичной кладки. В зависимости от используемой глины и способа формования элементов во время изготовления, глиняные элементы бывают разных цветов, размеров и фактур.Другие типы блоков включают глазурованный кирпич (как глиняный, так и бетонный), бетонный кирпич, силикатный кирпич и пустотелую глиняную плитку (обычно используемую в старых каменных зданиях).
Кладки из глины обычно изготавливаются из мягкой глины, экструдированной в требуемую форму на заводе-изготовителе. На внешней поверхности кирпича может быть сформировано несколько различных отделок, таких как проволочная резка или шлифовка, в зависимости от метода, используемого для придания кирпичу желаемой формы. Затем блоки из кирпича нагреваются в печи (обжигаются) до температуры от 1100 до 1200 градусов по Фаренгейту для создания структурных свойств блоков.
Блоки могут быть полыми (стержни занимают более 25% блока) или сплошными. Блоки, отнесенные к категории твердых, обычно содержат сердечники для обработки и обеспечения более равномерного ведения огня. Для большинства наружных стен используются блоки, отнесенные к категории сплошных.
Стандартом для блоков из глиняной кладки является ASTM C216 (Стандартные спецификации для облицовочного кирпича (массивные блоки из глины или сланца). В этом стандарте и в спецификациях зданий глиняные блоки классифицируются по классам (NW, MW или SW) и тип (FBA, FBS и FBX).Марка кладки зависит от требуемой прочности агрегатов. Как правило, в большинстве районов США рекомендуется Grade SW (суровые погодные условия). Эти агрегаты гораздо более устойчивы к циклическому замораживанию-оттаиванию. Установки MW (умеренное атмосферное воздействие) следует использовать только в районах, где не ожидается циклов замерзания. Блоки NW (незначительное атмосферное воздействие) следует использовать только во внутренних условиях, когда внутренний воздух кондиционируется и отсутствует воздействие влаги.
Тип агрегата зависит от требуемых допусков на размер.Обычно указывается тип FBS, если не требуются необычно жесткие допуски. Если требуются жесткие допуски, следует указать тип FBX. Агрегаты типа FBA обычно используются для создания деревенского вида с высокими допусками по размерам.
Кладочные блоки из глазурованной глины должны соответствовать требованиям ASTM C126 (Стандартные технические условия для облицовочной плитки из керамической глазурованной конструкционной глины, облицовочного кирпича и массивных каменных блоков).
Бетонные блоки (CMU)
Бетонные блоки (CMU) изготавливаются из смеси портландцемента и заполнителей в контролируемых условиях.Блоки могут быть изготовлены с различными размерами, но обычно имеют лицевые размеры 8 дюймов в высоту и 16 дюймов в ширину (номинальные). Бетонные блоки для кладки обычно изготавливаются для придания желаемой формы, а затем подвергаются отверждению под давлением на заводе-изготовителе. Блоки часто используются, когда кладка используется для создания несущей стены или внутренней перегородки между помещениями внутри здания. Бетонные блоки могут изготавливаться разных размеров и с различной фактурой лица.
Бетонные блоки должны соответствовать требованиям ASTM C90.Устройства делятся на категории в зависимости от веса (легкие, нормальные и тяжелые). Структурная кладка бывает нормальной или тяжелой. Легкие элементы используются в ненесущих условиях или в качестве облицовки.
Поскольку эти блоки обычно больше кирпичных, время строительства, необходимое для кладки блоков, обычно меньше, чем у кирпичных. Агрегаты могут быть сплошными или полыми (с двумя или тремя сердечниками) и иметь цельные или фланцевые концы. Ядра образуют непрерывные вертикальные пустоты, которые часто усиливаются.Стальные стержни помещаются в стержни, а вокруг стержней устанавливается раствор. Таким образом стена действует как железобетонный элемент.
Миномет
Строительный раствор обычно состоит из цемента, извести и песка, хотя также могут быть составлены известковые растворы, в которых цемент не используется. Компоненты и пропорции растворов меняются в зависимости от желаемых свойств раствора. Наиболее распространены строительные растворы, состоящие из портландцемента и извести, а также из песка. Предварительно приготовленные растворы необходимо тщательно проверять, чтобы определить фактические компоненты смеси.
Существуют разные типы минометов в зависимости от требуемой прочности. Растворы для нового строительства, как правило, относятся к типам N, S или M. Для ремонта существующих зданий могут потребоваться некоторые другие типы, такие как тип O или даже более мягкие растворы, чтобы воспроизвести свойства исходного раствора. Наиболее распространенные виды кладки и ее использование в новом строительстве:
- Тип N — Используется в общих каменных стенах выше уровня земли. Это наиболее распространенный кладочный раствор, используемый в неструктурных целях в новом строительстве.Он обладает хорошими адгезионными качествами и хорошей устойчивостью к проникновению воды.
- Тип S — Обычно используется в конструкционной кладке. Имеет более высокую долю цемента и, следовательно, может иметь повышенную усадку раствора.
- Тип M — обычно используется только в грунтовых условиях.
Пропорции раствора и требования к смешиванию изложены в ASTM C270 и в соответствующих технических примечаниях, опубликованных Brick Institute of America (BIA). Обычно строительные растворы смешивают на месте с водой для получения влажной жидкой смеси с достаточным количеством воды для удобоукладываемости.Раствор периодически повторно темперируют (в смесь добавляют дополнительную воду) для сохранения удобоукладываемости. Через два часа сцепление свежего неиспользованного раствора с новыми элементами значительно уменьшается. Поэтому не использованный в течение двух часов раствор следует утилизировать.
Основы
Установка
Кладка должна быть установлена на прочном жестком основании. Обычно это бетонный фундамент, конструкционная сталь или система бетонных балок. Большинство строительных норм и правил не позволяют поддерживать вес кладки деревянным каркасом из-за потери прочности деревянного элемента под воздействием влаги.Опорная система должна быть рассчитана на небольшие прогибы (обычно 1/600 пролета) во избежание растрескивания кладки.
Каменная кладка закладывается в слой раствора. Горизонтальные стыки между агрегатами называются стыками станины, а вертикальные стыки — головными стыками. Кладка из глиняного кирпича должна включать сплошные (сплошные) стыки изголовья и ложа. В бетонной кладке блоки с раствором кладут только на лицевую обшивку. Это связано с размером ядер и сложностью установки строительного раствора в перемычках между сердцевинами, не позволяя значительным количествам раствора заполнить сердцевины.Полная заливка бетонных блоков кладки обычно выполняется только там, где часть ячеек будет заполнена раствором. При затирке строительный раствор не должен попадать в ячейки, так как это приведет к образованию слабой плоскости в затирке.
Курсинг
Каменные блоки также могут быть разных размеров и форм, чтобы соответствовать требованиям конкретного проекта. Модули также можно ориентировать по-разному для создания различных эстетических эффектов. Распространенные схемы курсинга следующие:
- Носилки — устройства ориентированы горизонтально, открывая все лицо (чаще всего)
- Заголовки — блоки ориентированы перпендикулярно поверхности стены с открытым концом (заголовки могут быть истинными или ложными).
- Солдаты — подразделения ориентированы вертикально с открытым лицом
- Rowlock — блоки ориентированы перпендикулярно поверхности стены с открытыми торцом и лицевой стороной (часто используется на подоконниках и на вершинах стен).
Расширение и усадка блоков
После изготовления кирпичи из глины расширяются под воздействием влаги.Это изменение объема блока приводит к необратимому накопленному росту стеновой системы. Бетонные блоки обычно дают усадку после изготовления. Эти движения, если они не учтены в конструкции элементов кладки, могут вызвать растрескивание, скалывание и смещения в кладке. По этой причине при строительстве кладки из глины требуются компенсационные швы, особенно в местах, открытых снаружи, где блоки могут намокнуть. Деформационные швы обычно требуются на углах, смещениях и других изменениях плоскости стены; изменения конструкции стен; и на обычных расстояниях (обычно от 20 до 30 футов максимум по центру, в зависимости от агрегатов).Рекомендации по проектированию / компоновке компенсаторов приведены в Техническом примечании 18A Ассоциации производителей кирпича (BIA).
Бетонные стены из каменной кладки обычно армируют арматурой швов для контроля усадки. В зависимости от размера и расстояния между арматурой расстояние между контрольными швами может быть разным. Однако контрольные швы необходимы во всех бетонных стенах. Рекомендации по размещению контрольных швов приведены в Tek Note 10-A Национальной ассоциации бетонных кладок (NCMA).
И глиняная, и бетонная кладка также подвергаются циклическим тепловым движениям. Эти материалы расширяются при высоких температурах и сжимаются при низких температурах. Деформационные суставы также должны учитывать эти движения.
Стеновые системы
Кладка стен бывает нескольких видов:
- Шпон (стеновая система обеспечивает облицовку и только выдерживает передачу ветровых нагрузок на опору конструкции)
- Несущая стена / несущая стена (может быть облицовкой, но также обеспечивает несущую систему)
Следует ожидать проникновения воды через внешние элементы кладки под дождем.Вода обычно течет через промежутки между строительным раствором и агрегатами. Это может быть связано с расслоениями, пустотами и трещинами. Проникновение воды также может происходить, хотя обычно в меньшей степени, из-за абсорбции через блоки и строительный раствор. Во внешней кладке должны быть предусмотрены системы для предотвращения проникновения воды в стенную систему.
Кладочный шпон
Кладочный шпон состоит из наружной части кладки, которая образует только облицовочный материал. Боковая опора для облицовки каменной кладкой обязательна.Обычно это обеспечивается внутренней стеной. Общие внутренние стены (подпорные стены) представляют собой стены холодногнутого стального каркаса с водонепроницаемой обшивкой и бетонной кладкой.
Критические компоненты облицовки каменной кладкой, подверженные воздействию влаги, включают:
- Дренажная полость за облицовкой wythe
- Система планок у основания шпона
- Уплотнения для полости на оконных проемах (окна, двери, рамы жалюзи и т. Д.)
- Боковая стяжка для крепления фанеры к опорной конструкции
- Вертикальная опорная система для поддержки веса фанеры
- Приспособления для расширения / сжатия стеновой системы
Стены из шпона спроектированы как «дренажные стены» в отношении их устойчивости к проникновению воды.За облицовкой кладки следует установить воздушное пространство / дренажную полость, чтобы вода, проникающая в кладку, могла стекать вниз к основанию стены, откуда она могла быть направлена наружу. Эта дренажная полость должна оставаться открытой, чтобы вода могла свободно стекать. Там, где есть ограничения в полости, рекомендуется использовать оклады для сбора воды и слива ее наружу. Это требуется на проемах в кирпичной кладке, таких как окна, опоры и т. Д. В основании дренажной полости должна быть установлена гидроизоляционная система, состоящая из трехстороннего поддона, обычно образованного из металла и / или мембранных материалов. для сбора воды, которая проникает в дренажную полость, и направлять ее наружу через канализацию или рытвины.Эти отливы должны быть водонепроницаемыми, особенно в углах, на перехлестах и на концах кладки. Концевые перегородки необходимы на окончаниях, чтобы вода не могла стекать сбоку от гидроизоляции в прилегающую конструкцию. Обычные материалы для окладов — нержавеющая сталь, медь и медь с свинцовым покрытием. Эти металлические отливы долговечны, их можно герметизировать, они включают припаянные уголки и концевые перегородки. Мембранные материалы, такие как прорезиненный асфальт и EPDM, также могут использоваться в сочетании с металлическими накладками для уплотнения верхней части металлической оболочки и опорной конструкции.
Очень важно, чтобы на внутренней стороне дренажной полости (на поверхности опоры) имелся барьер для влаги, чтобы предотвратить попадание воды в опорную конструкцию. Рекомендуемая ширина полости за облицовкой кладки составляет минимум 2 дюйма.
В летние месяцы воздушное пространство за облицовкой кирпича обычно содержит воздух, который является горячим и влажным по сравнению с интерьером. Этот воздух может достигать относительно высокого давления пара относительно внутреннего пространства.В зимние месяцы это воздушное пространство может быть заполнено относительно холодным по отношению к интерьеру воздухом. Это особенно верно в северном климате. Попадание этого воздуха на внутреннюю часть оконных рам или внутреннюю отделку может привести к конденсации. По этой причине уплотнения полости обычно рекомендуются на окнах, дверях и других проемах, чтобы предотвратить попадание воздуха (и влаги) из полости к дверным / оконным рамам.
Вертикальная опора для облицовки каменной кладкой обычно предусмотрена на каждой линии пола.Для облицовки кирпичной кладкой на каждой вертикальной опоре должны быть предусмотрены меры для обеспечения вертикального расширения кладки. Это достигается за счет пропуска раствора между верхним слоем кладки и нижней стороной опоры. Этот шов должен быть спроектирован с учетом вертикального расширения кладки, а также структурных прогибов опоры. В бетонных конструкциях следует также учитывать ползучесть бетонного каркаса.
Металлические стяжки необходимы для бокового крепления фанеры к опорной стене.Обычно они расположены на расстоянии 16 дюймов по центру в каждом направлении.
Несущие стены из каменной кладки
Стены из структурной кладки обычно возводятся с использованием бетонной кладки. Бетонную кладку можно армировать как по вертикали, так и по горизонтали для достижения необходимого сопротивления изгибу. Вертикальная арматура, устанавливаемая внутри ячеек бетонной кладки, обычно заливается сплошным раствором. Горизонтальную арматуру обычно устанавливают с помощью сборных сварных проволок, которые заделывают в стыки станины.Хотя это горизонтальное армирование улучшает прочность кладки, особенно для горизонтальных пролетов, оно также служит для контроля растрескивания при усадке.
Если структурные стены из кирпичной кладки должны служить внешними стенами, обычно рекомендуется вторая часть кладки. В этой конструкции каменная кладка может быть построена как композитная стена (обе стены действуют как единое целое, чтобы противостоять нагрузкам) или как несоставная стена (отдельные стены действуют независимо, поддерживая нагрузки). Поскольку ожидается проникновение воды через наружную поверхность кладки, полагаться на одну кучу кладки в качестве системы наружных стен обычно не рекомендуется.Если должны быть установлены одинарные наружные стены, на внешней поверхности должен быть предусмотрен барьер, такой как нанесение жидкого, воздухопроницаемого кирпичного покрытия или наружная облицовка (EIFS, металлические панели, штукатурка и т.п.) для предотвращения проникновения воды в помещение. каменная кладка. Добавки могут использоваться при изготовлении бетонных блоков для каменной кладки, чтобы уменьшить проникновение воды из-за поглощения самих блоков. Тем не менее, смесь также должна быть добавлена в строительный раствор для достижения надлежащего сцепления. Эти системы могут быть эффективными в уменьшении проникновения воды в кладку; однако не следует полагаться на них, чтобы исключить проникновение воды.
Тепловые характеристики
Каменная кладка, как правило, представляет собой большую тепловую массу, которую можно нагревать и охлаждать под воздействием солнца и внешних температур. Кладка, подверженная воздействию солнечного света, может достигать температуры выше 100 градусов по Фаренгейту. Кладка поглощает тепло и излучает тепло окружающим компонентам стенной системы. При низких температурах кладка будет прохладной, особенно в затемненных помещениях. При проектировании тепловые характеристики кладки обычно основываются в первую очередь на изоляции, размещенной в полости стены или внутри опорной стены.Обычно предполагается, что кладка обеспечивает небольшую изоляционную ценность.
Пожарная безопасность
Кладка обеспечивает значительное повышение пожарной безопасности стен здания. Бетонная кладка обычно используется для возведения брандмауэра. Огнестойкие характеристики зависят от толщины кладки.
Акустика
Из-за своей массы системы каменных стен могут обеспечить лучшую звукоизоляцию, чем более легкие стеновые системы, такие как металлические панели. Для улучшения акустических характеристик бетонную кладку обычно заполняют изоляцией, чтобы устранить пустоты в сердцевинах.
Техническое обслуживание
При правильной конструкции системы стен из каменной кладки требуют относительно небольшого обслуживания по сравнению с другими системами стен. Срок службы кладки может составлять 100 лет и более, в зависимости от детализации и ухода. Наиболее частым обслуживанием является регулярная замена герметика в деформационных швах, по периметру проемов (окна, двери и т. Д.) И при сквозных перекрытиях стен. Сроки замены герметика зависят от используемого герметика, но обычно составляют от 7 до 20 лет.
Повторное нанесение строительных швов в наружной кладке обычно требуется через 20–30 лет после укладки, в зависимости от типа и качества первоначальной укладки кладки.
Приложения
См. Приложения с учетом климатических требований относительно конструкции ограждающих конструкций здания.
Детали
Следующие данные можно загрузить в формате DWG или просмотреть в Интернете в DWF ™ (Design Web Format ™) или Adobe Acrobat PDF, щелкнув соответствующий формат справа от заголовка чертежа.
Детали, связанные с этим разделом BEDG по WBDG, были разработаны комитетом и предназначены исключительно для иллюстрации общих концепций проектирования и строительства. Надлежащее использование и применение концепций, проиллюстрированных в этих деталях, будет варьироваться в зависимости от соображений производительности и условий окружающей среды, уникальных для каждого проекта, и, следовательно, не представляют окончательное мнение или рекомендацию автора каждого раздела или членов комитета, ответственных за разработку. ВБДГ.
Внутренний угол из глиняного кирпича PDF
Внешний угол из глиняного кирпича PDF
Гидроизоляция сквозь стену из глиняного кирпича PDF
Новые проблемы
Новые разработки в дизайне стен из кирпичной кладки включают использование предварительно напряженной кладки. Он состоит из строительства бетонной стены из кирпича с кабелями внутри ячеек, аналогичных предварительно напряженному бетонному элементу. После того, как стена построена, кабели натягиваются и крепятся к кладке.Это может значительно повысить устойчивость кирпичной стены к изгибным нагрузкам и изгибу.
Необходимость обеспечения взрывостойкости ограждающих конструкций здания вынудила рассмотреть варианты конструкции фасада из армированной кирпичной кладки с точки зрения водонепроницаемости и тепловых характеристик.
Дополнительные ресурсы
WBDG
Задачи проектирования
Функциональные / эксплуатационные — Обеспечение соответствующей интеграции продуктов / систем
Продукты и системы
См. Соответствующие разделы в соответствующих спецификациях руководства: Unified Facility Guide Specifications (UFGS), VA Guide Specifications (UFGS), DRAFT Federal Guide for Green Construction Specifications, MasterSpec®
Публикации
Организации
Кирпич силикатный
Размер и вес любого строительного материала является исходной величиной для определения набора вспомогательных факторов.Такой же силикатный кирпич необходимо купить, правильно рассчитать, нанять перевозчика с грузчиками и доставить материал на строительную площадку. Все это требует вознаграждения, которое напрямую зависит от веса, размера и количества материала.
Основная учетная работа каменщика заключается в подсчете количества штук уложенного материала, реже — в кубометрах кладки. Силикатный кирпич по сравнению с керамическим блоком очень тяжелый, выше физическая нагрузка и затраты на его кладку.Цены могут колебаться и варьироваться в зависимости от марки, средней плотности класса, размера и качества кладки.
Никто не хочет подсчитывать, сколько силикатного кирпича уложено в стену после завершения работ, какой реально использованный материал и сколько браковано. Так что перед работой следует уточнять размер, марку и вес. Это можно сделать тремя способами:
- Tangenziale путем измерения линейных размеров высоты, ширины и длины строительного материала;
- Доверять информации о силикатных блоках на этикетке или этикетке производителя;
- Взвесьте стандартные кирпичи из силиката кальция на поддон, вычтите вес поддона и рассчитайте вес одного, разделенный на количество штук, указанное в счете или на этикетке.
Таким образом, в современной маркировке строительного материала обязательно указываются его название, марка, марка, средней плотности, морозостойкости, увеличенного размера или единичного размера, информация о наличии специальных пустот, фотографии. Информация о размерах или весе стандартной единичной единицы в маркировке есть, но она может присутствовать как дополнительная информация от производителя вместе с общим весом всего содержимого.
Кроме того, текущие условия предпродажной подготовки товаров требуют упаковки поддона с материалом в толстую прозрачную пластиковую пленку, которую сложно вытянуть пару единиц для измерения или осмотра.
По ГОСТ №379-2015 различают две основные размерные группы силикатного кирпича одинарный и крупный, ранее одинарный. Размер как в длину -250 мм, в ширину — 120, в высоту варьируется — увеличенный строительный материал -88 мм, одинарный — 65 мм.
Эти размеры имеют все виды лицевых и сырьевых материалов, вне зависимости от наличия пустот или декоративных элементов на лицевой поверхности.
Важно! Не следует путать силикатный кирпич с другими материалами из силикатной массы.Так, если увеличить высоту до 138 мм, то материал 250х120х138 правильнее назвать камнем, а при ширине склеиваемой грани более 130 мм силикатный блок.
Выбор одинарного или увеличенного материала часто делается для обеспечения привлекательного внешнего вида кладки. Единый блок проще, а сцепление часто выглядит эффектно, в то время как одинарный силикатный материал позволяет увеличить скорость возведения стен почти вдвое при небольшом количестве раствора на швах.
Самым сложным и плохо контролируемым параметром силикатного материала является его вес.Известно, что средний вес единичного экземпляра обычного кирпича может варьироваться от 3,2 до 3,7 кг. Среднее тяговое усилие одного экземпляра 4,3-4,8 кг, в зависимости от конструктивных факторов.
Зависит от веса ↑
Если вы спрашиваете и проверяете вес силикатного кирпича, а также вес силикатного кирпича, который не соответствует описанию, вы должны учитывать следующие факторы:
- Стандарт выделяет семь основных классов средней плотности материала, которые могут быть выбраны производителем в зависимости от используемого сырья от 1000 до 2200 кг / м. Три ;
- В пределах одного класса силикатного кирпича плотность может варьироваться на 50 кг на куб материала;
- Разные условия хранения силикатные материалы имеют разную влажность материала и разный вес.
Важно! В ГОСТе не указан вес пустотелого варианта, размеры пустот и их форма определяется производителем, если только толщина наружных стен была не менее 10 мм, но прочность блока силиката соответствовала его. бренд.
Самыми популярными среди вариантов силикатных материалов для частного строительства являются:
- Увеличенный или матовый материал с 20% объема пустот в виде мелких ячеек с классом средней плотности 1.6. Это прочный, легкий материал с относительно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Возведение капитальных стен двухэтажных домов;
- Облицовка класса single option, средней плотности 2,0 с гипсовым компаундом и гидрофобной пропиткой.
Выбор силикатного кирпича по весу ↑
Вес экземпляра материала из силиката и его прочность — вещи абсолютно взаимосвязанные. Прочность во многом определяется степенью помола исходных компонентов и сырья.Чем мельче фракция песка и извести, чем глубже и тщательнее перемешивание, тем плотнее получается силикатная масса кирпича и выше ее вес.
В производстве такой материал сложно, процесс автоклавной обработки требует повышенных затрат для обеспечения необходимой прочности камня, производство занимает больше времени. Но в теле кирпича намного меньше воздушных пор, губительно влияющих на срок службы силикатного материала.
Это связано, в первую очередь, с глубоко влажным материалом.Чем больше пор и полостей в теле силикатного материала, тем больше влаги он может впитать. Необязательно оставлять кирпичи под дождем или погружать в воду. Очень хорошо, почти как губка, материал силикатной массы может впитывать влагу от тумана, конденсата и сырости, особенно от влажной почвы.
Чем больше площадь контакта, тем быстрее происходит намокание. И полиэтиленовые пакеты на поддоне не могут остановить этот процесс. Скорее, он защищает от сильного дождя и сохраняет внешний вид кирпича от загрязнения.Поэтому купленный материал из силиката следует хранить в сухом, проветриваемом месте.
Очень хорошо подходит для гидрофобной пропитки, но держится максимум от трех до четырех лет, чем жарче климат, тем быстрее исчезает репеллентный эффект.
Важно! Благодаря высокой степени уплотнения силикатный кирпич с высокими показателями класса средней плотности намного лучше противостоит намоканию.
Стандарт определяет минимальное поглощение для силикатного кирпича 6%.На практике максимальное водопоглощение составляет от 8 — для тяжелого и плотного кирпича до 14% — для легкого и пустотелого. Это означает, что половина образца весом 4,3 кг сможет набрать дополнительно 0,5 кг или литр воды. Теоретически, находясь под дождем длительное время, связку нового материала можно выложить не менее 10%.
Соответственно увеличиваются расходы на транспортировку, но, что самое неприятное, вместо толстого тяжелого варианта можно купить мокрый легкий силикатный кирпич и даже не подозревать об этом.
Чаще всего вес блока или камня рассчитывается как среднее значение, полученное при взвешивании небольшой партии из десяти штук.
Помимо плотности и водопоглощения, на вес силикатного кирпича влияет количество циклов замораживания и оттаивания «опытного» материала. С каждым новым циклом внешняя лицевая поверхность подвергается отслаиванию и осыпанию. Стандарт требует, чтобы при заданном показателе морозостойкости, например, самом маленьком из имеющихся — F25, за двадцать пять циклов потеря веса материала не превышала 5%.
Вес и размеры силикатного кирпича требуют индивидуального контроля, как минимум, в пределах одной упаковки.Это позволит избежать потерь, связанных с недобросовестными производителями материалов из силикатных масс и тем, что большинство импортирует некачественные или контрафактные товары.
Связанные с контентом
Сколько пыли слишком много? — Электроинструменты iQ
ОБНОВЛЕНО ДЛЯ НОВОГО OSHA PEL 2017
В нашем введении к этой серии статей, посвященных пониманию OSHA PEL, мы описали, что такое PEL, и обозначили три фактора, которые определяют PEL: воздух, пыль и время. В части III мы объясним второй фактор: Dust .
Есть несколько вопросов о пыли, на которые нам нужно ответить:
- Сколько пыли образуется при резке материалов?
- Сколько кремнезема в этой пыли?
- Сколько пыли — это слишком много?
Измерение пыли
Давайте начнем с того, что выясним, сколько пыли выходит из общего среза. В этом примере мы будем использовать знакомый материал — стандартный 60-миллиметровый асфальтоукладчик.
Типичный вес каменной кладки составляет 145 фунтов. на кубический фут, или 65 770 граммов.Это составляет 38 граммов на кубический дюйм. Помните об этом, мы будем использовать его позже.
Теперь давайте посмотрим на размеры разреза, который мы делаем. Наша глубина реза составляет 60 мм или 2,36 дюйма, а длина реза — 4 дюйма. Если мы используем стандартную настольную пилу, ширина полотна плюс перерез составляет 0,125 дюйма. Умножив их, мы получим объем материала, удаленного за один проход:
2,36 дюйма * 4 дюйма * 0,125 дюйма = 1,18 кубического дюйма
Если мы удаляем 1.18 кубических дюймов материала, а мы знаем, что кубический дюйм весит 38 граммов, мы можем рассчитать вес удаленного материала:
1,18 кубических дюймов * 38 граммов = 45 граммов
Таким образом, за один стандартный 60-миллиметровый пропил с помощью настольной пилы мы удаляем 45 граммов материала.
Переведя в микрограммы, мы можем начать понимать, сколько пыли мы говорим в терминах OSHA:
45 граммов
= 45000 миллиграммов
= 45000000 мкг
Кремнезем
Мы определили, что одна стрижка асфальтоукладчика выбрасывает в воздух 45 миллионов микрограммов пыли.Но не вся эта пыль — диоксид кремния.
Наши испытания показали, что среднее содержание кремнезема в кирпичных материалах составляет +/- 20%. Если 20% этой пыли составляет диоксид кремния, мы можем рассчитать диоксид кремния по весу:
45 000 000 * 20% = 9 000 000 мкг
Благодаря этим расчетам мы теперь знаем, что 9 миллионов микрограммов пригодного для вдыхания кристаллического кремнезема выбрасываются в окружающую среду за один проход брусчатки.
Отлично, что это значит?
OSHA PEL
Еще раз взглянем на текущий OSHA PEL:
50 микрограммов респирабельного кристаллического кремнезема на кубический метр воздуха, или:
50 мкг / м3
Другими словами, на каждый кубический метр воздуха, которым дышит парень, ему разрешается вдыхать 50 микрограммов кремнезема.
Давайте вернемся ко второй части этой серии, где мы узнали, что средний мужчина, работающий в умеренном темпе, вдыхает 16,8 кубических метров воздуха за восьмичасовой рабочий день. При 50 микрограммах на каждый кубический метр, это означает, что парню разрешено дышать 840 микрограммов в день в рамках текущего OSHA PEL.
А один стандартный укладчик асфальтоукладчика высвобождает 9 миллионов микрограммов.
Этого количества кремнезема достаточно, чтобы выдержать пыль в течение 10 714 дней.
Используя наш пример, если бы вы вдыхали 100% пыли от одного среза асфальтоукладчика, вы бы вдыхали кремнезем OSHA PEL на протяжении 29 лет.
Мы не рекомендуем этого делать.
Так что
Принимая во внимание эти цифры, умные и ответственные подрядчики должны понимать, как измеряется пыль, сколько это слишком много и как часто их работники подвергаются воздействию.
В этом примере мы узнали, сколько диоксида кремния производится за один срез асфальтоукладчика по сравнению с текущим OSHA PEL. Хотя мы знаем, как рассчитать количество выделяемой пыли, нам все еще нужно выяснить, сколько этой пыли подвергаются воздействию ваших рабочих.
Последний фактор, который нам нужно учитывать, — это время. На сколько времени рабочие могут сократить, на каком уровне воздействия и при этом оставаться в рамках OSHA PEL?
Вам необходимо прочитать часть IV нашей серии статей о OSHA PEL.
Посетите нашу домашнюю страницу по кремнеземной пыли. Также ознакомьтесь с нашими резаками для удаления пыли и узнайте больше о том, что они могут сделать для вас и вашего здоровья.
Предыдущие статьи в этой серии:
Silica Часть I: Что подрядчикам следует знать о OSHA PEL
Silica Часть II: OSHA PEL в простых терминах
Зарегистрируйтесь, чтобы получать дополнительную информацию, связанную с Silica и OSHA PEL.
Физическая геология — лекция по минералогии
Физическая геология — лекция по минералогии План лекции по физической геологии — Основные строительные блоки горных пород — от атомов до минералов.Heirarchal организационные схемы (одна из потенциальных рамок для понимания и обучения):
- белки, органические соединения -> органеллы -> клетки -> ткани -> органы -> отдельные организмы -> популяции -> экосистемы -> биосфера
- ионы -> ионные группы -> минералы -> горные породы -> геологические единицы -> горные пояса, осадочные бассейны -> литосфера (кора, мантия, ядро) -> планета -> планетная система.
- выше будет подходом, который мы будем использовать в этом курсе некоторое время.
Обзор атомной архитектуры:
Каков элементный состав земной коры?
- по весу — O2 47,2%, Si 28,2%, Al 8,2%, Fe 5,1%.
- химия как язык и периодическая таблица алфавит.
- силикаты — наиболее распространенный минеральный тип, все они имеют общую ионную группу силикатных тетраэдров в качестве основного строительного блока.
Что определили химический состав Земли?
Определение минерала : твердый / кристаллический (правильная атомная архитектура), неорганические, встречающиеся в природе, фиксированные или ограниченный диапазон химических веществ состав.
Снег состоит из минералов? Уголь состоит из минералов? Вулканическое стекло состоит из минералов?
Что диагностические свойства для идентификации образца руки?
Фотография модели латической структуры галита, полученная в Смитсоновском институте, демонстрирует регулярно повторяющийся характер расположения ионов.
Фотография необычно большого и прозрачного образца кальцита, выставленного в Смитсоновском институте в Васахингтоне, Д.C., показывающий форму ромба, где стороны (плоскости спайности) расположены под углом 75 градусов друг к другу. Также обратите внимание, как слово кальцит за кристаллом встречается дважды. Это связано с тем, как свет изгибается (преломляется) и расщепляется при прохождении через кальцит.
Атомная архитектура и отношение к руке диагностические свойства препарата:
- Простые примеры — галит (NaCl) 3 и графит (C6), кальцит (CaCO3) и алмаз (C4).
- Для силикатов ключевым является тетраэдр соединяйтесь, чтобы сформировать более крупные единицы, соединяя углы, разделяя углового иона кислорода .Полезная метафора — силикат аниона. «кирпичи» и катионный «раствор», которые удерживают кирпичи вместе (обеспечивая баланс заряда).
- Силикатные структурные семейства — два примера: листовые силикаты (слюды) и цепные силикаты (амфиболы и пироксены)
мусковит K Al 2 (OH) 2 (Al Si3O10)
биотит K 2
(Mg, Fe) 2 (OH) 2 (Al Si3O10)
Два изображения с веб-сайта USGS http: // geomaps.wr.usgs.gov/parks/rxmin/mineral.html#biotite, которые показывают мусковит (слева), а также мусковит и биотит (справа). Обратите внимание на одну хорошую спайность, отражающую пластинчатую геометрию этого минерала.
Рифма или причина различных типов силиката минералы? Одним из организующих факторов является количество тетраэдрического кислорода. которые делятся.
- соросиликаты (изолированные тетраэдры), без общего кислорода, например оливин.
- одноцепочечные силикаты , 2 из четырех общих кислорода, e.грамм. пироксен.
- двухцепочечный силикат , 2,5 л из четырех общих атомов кислорода, например амфиболы.
- лист силикатный , 3 из кислорода общие, слюды всех сортов.
- каркас силикатный , все 4 общих кислорода, кварц и полевой шпат.
- меньше делиться — больше делиться = оливин -> пироксен -> ампиболы -> слюда -> кварц, полевой шпат .
ср снова увидим эту серию минералов, от меньшего обмена до большего обмена кислородом! Это что-то представляет фундаментальный.
Некоторые сайты, которые предоставляют информацию, аналогичную приведенной выше, о силикатных минералах в зависимости от того, как связаны силикатные тетраэдры.
Серия твердого замещения в минералах (помните, что «ограниченный диапазон химического состава »в определении минерал — вот почему).
- мг + 2 — 0,66, Fe + 2 — 0,74, Fe + 3 — 0,64
- Si + 4 — .40, Al + 3 — 0,49
- есть и другие ионы, которые могут замещать друг друга, потому что они достаточно похожи по размеру и заряду.
- примеров (их много):
- замена обозначается «(X,
Y) », где X и Y — элементы, заменяющие друг друга:
- оливин (Mg, Fe) 2 SiO 4
- серия плагиоклаза (Ca, Na) (Al, Si) Al
Si 2 O 8
- парная твердая серия замещения.
Что
определяет точный состав отдельного минерала?
Информация в текстуре минералов:
- зонирование
- срастание распада
- кристаллическая форма
- жидкие включения
- некоторые изображения
Изображение под микроскопом небольшого жидкого включения в минерале с внутренними минералами и пузырьком пара, который вырастает из захваченной жидкости по мере ее охлаждения.Содержимое флюидных включений многое говорит нам о флюидах, которые прошли сквозь них и образовали минералы. Изображение с сайта USGS: http://minerals.cr.usgs.gov/gips/na/fluid.html
Группы несиликатных минералов и их хозяйственное использование и экологическое значение:
- оксиды: магнетит Fe3O4, гематит Fe2O3, гиббсит Al2O3 X (ОН)
- сульфиды: пирит FeS халькопирит (Fe, Cu) S, сфалерит ZnS, галенит PbS
- самородные элементы: золото и медь
- карбонаты: кальцит и арагонит CaCO3, доломит (Ca, Mg) CO3
- галогениды: галит — NaCl, сильвит KCl, гипс CaSO4-2h3O, фулит CaF3
Изображение справа показывает одну из форм гематита, обычного оксида железа.Источник изображения Сайт Геологической службы США: http://minerals.cr.usgs.gov/gips/na/fluid.html
Биоминерализация — рост минералов под влиянием биологической активности. Вы можете придумать какие-нибудь примеры? Геобиология — это относительно новая наука, которая изучает взаимодействие между биологическими процессами (особенно микробными) и геологическими процессами.
Образец флита из Смитсоновского института в Вашингтоне, округ Колумбия, демонстрирующий превосходную кубическую кристаллическую форму (но с другим октаэдрическим расколом).Флурит бывает разных цветов и часто имеет зоны, как это видно на поперечном сечении зерна слева, с желтой внутренней частью. Зональность отражает изменение условий по мере роста кристалла. Флурит обычно образуется из осадков в гидротермальных флюидах, циркулирующих в трещинах в земле.
Хармон Д. Махер-младший сохраняет за собой авторские права материалы на этом сайте. Материал может быть использован в некоммерческих целях. в образовательных целях при условии надлежащей атрибуции.Для разрешение на любое другое использование, пожалуйста, свяжитесь с автором. Спасибо.
Вернуться к индексу физической геологии страница.
Вернуться в мой дом индекс страницы.
ИЗДАТЕЛЬ
% PDF-1.5 % 1 0 obj / MarkInfo> / Метаданные 2 0 R / Контуры 3 0 R / PageLayout / OneColumn / Страницы 4 0 R / StructTreeRoot 5 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > поток 2017-12-19T13: 34: 29 + 01: 002017-12-19T13: 34: 25 + 01: 002017-12-19T13: 34: 29 + 01: 00Acrobat PDFMaker 15 для Worduuid: 25ac798e-9af1-4066-ba17- b0a7b1900e49uuid: 89e11dc8-125e-4b14-a9ec-e7c67f21d7d0