alexxlab На сколько хватает алмазного диска по бетону
Один из вопросов сметчика. «… Подскажите какой расход диска отрезного алмазного в расценке ФЕР 46-04-016-01…02 Резка дисковыми стенорезными машинами бетонных и железобетонных конструкций стен, перегородок и перекрытий …»
И был такой ответ: «… расход дисков принимается на основании проекта, если такого в проекте нет, запросите расход дисков у поставщиков …»
Однако в сметно-нормативной базе имеется расценки с расходом алмазных дисков.
Как ориентир расхода алмазных дисков можно использовать сборник № 31 «Аэродромы»:
ФЕР31-01-065-01 «Резка железобетона на глубину 50 мм» на 100 м.п. — 1,14 шт.
ФЕР31-01-065-02 «Резка бетона на глубину 50 мм» на 100 м.п. — 0,73 шт.
ФЕР31-01-065-03 «Резка железобетона при изменении глубины на 10 мм» на 100 м.п. — ±0,233 шт.
ФЕР31-01-065-04 «Резка бетона при изменении глубины на 10 мм» на 100 м.п. — ±0,154 шт.
Покупать специнструмент некогда, есть отрезная машинка (жена болгарина) , в магазине алмазные круги или как их там звать.
В помещении гастрабы положили бетон, но поверхность страшнее чем асфальт на проезжей части. надо сделать гладкий, так как ходить не зацепляясь по шершавому неудобно.
На сколько квадратных метров хватает такого круга? Диаметр 150
Ресурс алмазного расходного материала является одним из основных показателей в расчете экономической эффективности работ по алмазной резке. В процессе резки алмазный сегмент стирается (уменьшается по высоте). Это показатель расхода алмазного сегмента на единицу работ.
В таблице указан примерный ресурс диска нужного Вам диаметра.
Пока алмаз остается целым (не разрушенным) – сохраняется его способность резать материал. Как только рабочий алмаз разрушается и выкрашивается, под воздействием абразива и трения слой связки стирается, обнажая на поверхности сегмента следующий слой алмазов. Этот процесс происходит до полного стирания алмазного сегмента, и когда в сегменте не остается алмазов, дальнейший процесс резки становится невозможным.
Безусловно, на ресурс сегмента в первую очередь влияет сам разрезаемый материал (его твердость, абразивность и насыщенность металлом). Но есть и вторичные моменты, влияющие на срок службы алмазных сегментов:
Вода. Присутствие воды при алмазной резке и сверлении обязательно. Алмазный сегмент крепится к корпусу коронки или диска при помощи припоя или при помощи лазерной пайки. Процесс алмазной резки – это процесс трения, а поскольку процесс трения сопровождается выделением тепла, то резка бетона при отсутствии воды ведет к отрыву сегмента с возможным разрушением последнего. Вода обязательно должна применяться при резке, кроме того она должна присутствовать в достаточном количестве, поскольку она нужна не только для охлаждения алмазного сегмента, но и для вымывания шлама, образующегося в процессе резки. Являясь абразивным материалом, шлам также ускоряет процесс стирания алмазного сегмента
Компания Будпрокат предлагает в аренду шоврезчики, ручные электрорезы и бензорезы для порезки бетона и асфальта.
В своём ассортименте мы имеем алмазные круги диаметрами 350, 400, 500 мм. Вам не обязательно покупать новый дорогостоящий диск, можно просто взять шоврезчик и диск в аренду, при этом оплата за аренду не взымается, а только за его износ.
Какую купить бензопилу для дома?
Практически каждый человек, владеющий дачным участком, сталкивается с необходимостью в сезон обрезать сухие ветки, убирать ненужные деревья и т.д. Если вы планируете регулярно ухаживать за садом, то вам необходимо приобрести бензопилу для дома и дачи или взять данное…
Получите лицензию на строительство без проблем!
Компания «Будпрокат» предлагает своим клиентам новую услугу – комплексную аренду строительного оборудования для получения лицензии на проведение капитальных работ. Хотите начать прибыльный строительный бизнес? Обращайтесь к нашим специалистам!
Техобслуживание виброплит и запчасти для них
Любая техника требует периодического техобслуживания и виброплиты не исключение. Все профилактические работы можно разделить на посменные, ежемесячные и посезонные.
…
Приблизительный расчёт ресурса алмазного диска
Ресурс алмазного расходного материала является одним из основных показателей в расчете экономической эффективности работ по алмазной резке. В процессе резки алмазный сегмент стирается (уменьшается по высоте). Это показатель расхода алмазного сегмента на единицу работ.
В таблице указан примерный ресурс диска нужного Вам диаметра.
Пока алмаз остается целым (не разрушенным) – сохраняется его способность резать материал. Как только рабочий алмаз разрушается и выкрашивается, под воздействием абразива и трения слой связки стирается, обнажая на поверхности сегмента следующий слой алмазов. Этот процесс происходит до полного стирания алмазного сегмента, и когда в сегменте не остается алмазов, дальнейший процесс резки становится невозможным.
Безусловно, на ресурс сегмента в первую очередь влияет сам разрезаемый материал (его твердость, абразивность и насыщенность металлом). Но есть и вторичные моменты, влияющие на срок службы алмазных сегментов:
Вода.
Присутствие воды при алмазной резке и сверлении обязательно. Алмазный сегмент крепится к корпусу коронки или диска при помощи припоя или при помощи лазерной пайки. Процесс алмазной резки – это процесс трения, а поскольку процесс трения сопровождается выделением тепла, то резка бетона при отсутствии воды ведет к отрыву сегмента с возможным разрушением последнего. Вода обязательно должна применяться при резке, кроме того она должна присутствовать в достаточном количестве, поскольку она нужна не только для охлаждения алмазного сегмента, но и для вымывания шлама, образующегося в процессе резки. Являясь абразивным материалом, шлам также ускоряет процесс стирания алмазного сегмента
Компания Будпрокат предлагает в аренду шоврезчики, ручные электрорезы и бензорезы для порезки бетона и асфальта. В своём ассортименте мы имеем алмазные круги диаметрами 350, 400, 500 мм. Вам не обязательно покупать новый дорогостоящий диск, можно просто взять шоврезчик и диск в аренду, при этом оплата за аренду не взымается, а только за его износ.
виды и характеристики, цена популярных марок
Потребность в резке или обработке плотных и абразивных стройматериалов возникает при ведении ремонтных, общестроительных и отделочных работ, прокладке коммуникаций и перепланировке помещений. В случае бетона хорошие результаты достигаются при задействовании дискового алмазного инструмента: болгарок, бензорезов, стенорезных машин и штроборезов. В качестве их насадок используются отрезные круги разного диаметра, подбор конкретной разновидности проводят исходя из технологии резки, оборудования, наличия и густоты армирования, степени свежести и марки искусственного камня.
Оглавление:
- Классификация
- Размеры и технические параметры
- Советы по выбору
- Стоимость
Виды и особенности применения
Ассортимент отрезных кругов включает сплошные и сегментированные изделия с разными типами кромки, способом напайки алмазной крошки и ее количеством. В зависимости от этих признаков выделяют:
- Сегментированные для сухой резки, используемые при работе с простым ручным инструментом: штроборезом или болгаркой.
- С цельной кромкой, без каких-либо выступающих сегментов. Рекомендуют при мокрой резке натурального или искусственного камня в плитном виде или при распиле элементов на станках, для демонтажа или штробирования стен не подходит.
- Специализированные сегментные круги с большим количеством алмазных частиц на зубцах, считающиеся универсальными и используемые при резке неармированных конструкций и железобетона как болгаркой, так и с помощью профессионального инструмента.
- Турбосегментные отрезные со сплошной волнообразной кромкой, охлаждаемые потоками воздуха и способными к разрезу арматуры с сечением в пределах 10 мм.
Используемые при сухом распиле сегментные насадки имеют крупные компенсаторные прорези и радиальные пазы, частично снимающие напряжение при неизбежных перегрузках от трения и способствующие охлаждению дисков за счет движения между ними воздуха.
Сегментные алмазные диски для мокрой резки используются при задействовании профессионального оборудования и отличаются высоким качеством припайки и повышенной толщиной абразивного слоя. Их рекомендуют выбрать при работе со свежим или мелкозернистым бетоном и ЖБИ. При необходимости они могут использоваться без водного охлаждения, но лишь при условии глубины пропила в пределах 10 см и организации периодических перерывов.
При покупке этой разновидности обращается внимание на допустимую частоту оборотов, превышать указанное производителем значение не рекомендуется.
Цельные изделия с волнообразным краем также относятся к универсальным и многофункциональным. Они стоят дороже остальных, но могут резать железобетон с разной густотой армирования без остановок на смену насадок. Ресурс службы во многом зависит от высоты режущего слоя по краям. Отдельные типы подходят для работы с гидротехническими, тяжелыми и мелкозернистыми марками. Основным инструментом в их случае является болгарка.
К отдельной группе относят шлифовальные круги, отличающиеся от отрезных местом расположения сегментов и целевым назначением. Эти насадки имеют вид чаш или плоских дисков с выступающими элементами с соответствующим твердым напылением. Пыль отводится в сторону благодаря особым канавкам и бороздам. Устанавливаются на обычные ручные болгарки или профессиональные шлифовальные машины, их основным назначением является выравнивание и полировка поверхностей.
Они не рассчитаны на ЖБ, но справляются с твердыми типами наполнителя.
Общие размерные и рабочие характеристики
Технические условия регламентированы ГОСТ 10110-87, но иногда они могут иметь нестандартные диаметры и высоту. Размеры посадочного отверстия составляют 12-76 мм, но в случае кругов для бетонных конструкций максимальную востребованность имеют 22,23 мм (сечение шпинделя болгарки) и 25,4. Наружный диаметр варьируется от 50 до 500 мм, оптимальный для ручного электроинструмента, гидро- и бензорезов диапазон составляет 115-500. Варианты большего размера устанавливаются на промышленном оборудовании, в частном строительстве они не используются.
| Диаметр посадочного отверстия, мм | Стандартный диапазон наружных размеров, мм |
| 22,23 | 115-230 |
| 25,4; 30,0 | 150-350 |
| 25,4 | ≥300 |
Стандартная толщина насадок варьируется в пределах 0,15-2,4 мм, алмазного слоя – 5-10 (у профессиональных дисков – до 18).
Максимально допустимая скорость вращения и рекомендуемый материал резки указываются либо на самом круге, либо на прилагаемой упаковке. Нарушение указанных производителем значений приводит к перегреву, ускоренному стиранию и деформированию, крайне важно выбрать правильный режим.
В зависимости от плотности обрабатываемого изделия условно разделяются на мягкие и твердые. Первые рекомендуют подобрать при резке натурального камня, ЖБ и мелкозернистых марок. Вторые – для кирпича и облегченных армированных бетонных элементов.
Толщина алмазных дисков подбирается исходя из абразивных свойств искусственного камня – для нарезки деформационных швов или корректировки свежезалитых конструкций используются более толстые разновидности, для эксплуатируемых стяжек и стен – средние. Самые тонкие и твердые задействуются при разрезании плотных сортов бетона и натурального камня.
Рекомендации по выбору
Существует прямая связь между типом и рабочими характеристиками используемого инструмента, размерами диска и технологией самой резки.
Стандартные величины посадочного и наружного диаметра приведены в таблице:
| Вид | Подходящая технология резки | Размер посадочного отверстия, мм | Наружный диаметр, мм |
| Штроборез | Сухая, с отводом пыли | 20; 22,2 | 115-230 |
| Болгарка | Сухая | 22,2 | 115-230 |
| Бензорез или пневморезчик | Оба | 25,4 | 300-400 |
| Стационарный станок | Мокрая | 25,4, 30,0 | 150-350 |
| Стенорезная машина | 60,0 | 500 |
При покупке алмазных отрезных дисков учитываются следующие показатели и факторы:
1. Степень плотности и абразивные свойства обрабатываемого бетона, наличие арматуры, ее толщина и густота. Особого подхода требуют свежие стяжки и конструкции, на этих участках используются самые износостойкие разновидности, лучшие результаты достигаются при задействовании специализированных нарезчиков камня с соответствующими сегментными кругами.
2. Способ охлаждения режущих кромок и инструмента. Сегментные диски для болгарки для сухой технологии не предназначены для оборудования с подачей воды. Варианты для ручного бензореза или гидравлической пилы могут недолго проработать без водного охлаждения, но только при условии малых объемов резки.
3. Рекомендуемая частота оборотов вращения шпинделя и допустимые размеры насадок.
4. Соответствие посадочного места с внутренним диаметром алмазного круга. При покупке нестандартного или неподходящего варианта возникает потребность в использовании переходных колец.
5. Способ и качество крепления сегментов к поверхности и кромке. Этот фактор напрямую влияет на износостойкость и функциональность насадок, выделяют типы с серебряным или вольфрамовым припоем (чаще всего используемые при мокрой резке ЖБ), полученные методом лазерной сварки (сухой) или спеканием крошки с металлом. Последние признанные самыми надежными, данная группа представлена универсальными дисками по армированному бетону.
6. Ожидаемая частота использования, объемы работы.
7. Требования к глубине пропила и аккуратности его кромки.
8. Потребность в замене, число требуемых насадок. Алмазные круги для штробореза приобретаются в двух экземплярах как минимум, исключение делается лишь для однорядных резчиков.
9. Толщина и качество металла основы.
10. Соответствие мощности используемого инструмента и размеров наружного круга. Установка чересчур больших вариантов на слабое оборудование неоправданно ускоряет их износ, отклонения в меньшую сторону замедляет процесс.
Стоимость
Расценки на такие насадки зависят от их функциональности, качества напыления или напайки сегментов, диаметра и продвинутости бренда. Надежные алмазные диски выпускают зарубежные фирмы Хилти, Bosch, Distar, Hammer, Baumesser, Diam, Messer, среди российской продукции положительно оцениваются марки Зубр и Энкор.
Ориентировочные расценки на круги разного типа представлены в таблице:
| Бренд | Тип | Наружный диаметр, мм | Посадочное отверстие, мм | Цена, рубли |
| Hammer 206-160 DB CH | Сегментированный, для штробореза той же фирмы | 115 | 20 | 500 |
| Baumesser Stahlbeton PRO | Сплошной с турбированным алмазным слоем высотой в 8 мм, для ЖБ | 125 | 22, 23
| 740 |
| Хилти EQD SPX 180/22 Универс | Диск алмазный с 12 сегментами высотой в 12 мм, для сухой резки с помощью УШМ, бензорезов и отрезных машин. Подходит для всех типов бетона, включая армированный и свежий | 180 | 5320 | |
| Практика 030-788 | Турбо-сегментный, для ЖБ | 230 | 2650 | |
| Bosch Standard for Universal | Сегментный | 180 | 880 | |
| Felisatti | Турбосегментный для угловых шлифовальных машин. Предназначен для глубоких резов по ЖБ | 115 | 200 | |
| Diam Master Line | Универсальный сегментный, для мокрой и сухой резки армированного бетона и плотных материалов с помощью бензореза, болгарки, резчиков камня и станков | 350 | 25,5 | 4030 |
| Messer PF/M | Для свежего бетона, в том числе в день укладки | 450 | 9500 |
Плюсы Известный и хорошо зарекомендовавший себя бренд Минусы Нет диска в комплекте Отзыв Возникла потребность в бензорезе, когда решили заняться строительством собственного дома, бани и беседки с барбекю. |
Садовый инструмент производителя Husqvarna у меня уже есть, поэтому и бензорез выбрал этого же производителя. В работе зарекомендовал себя хорошо, бетон, кирпич, металлические листы, дорожную плитку пилил хорошо, для резки металлических листов сразу купил абразивные диски Husqvarna, а для работы с остальными материалами купил универсальные диски Husqvarna. Хорошо продумана рукоятка, в результате чего вес распределён ровно по центру, достойные нагрузки выдержал, в сервис отвёз после завершения работ. Рекомендую, не пожалеете.
Для работы с металлом сразу купил диск серии FR, ресурс значительно выше, чем у абразивных дисков.Какой алмазный диск выбрать?
Для резки керамогранита, бетона, керамической плитки и других твердых материалов используют универсальные или специализированные диски с алмазной крошкой, наносимой на режущую кромку.
Эти расходные материалы имеют высокий ресурс, поэтому могут использоваться для длительной работы без перерыва. Правильно выбрать тип алмазного диска можно, зная, для обработки какого материала он предназначен и в каких режимах будет использоваться. Большинство этих изделий применяется для работы с неметаллическими материалами, но существуют модели, которые можно применять для резки металлов.
Сегментные диски
Представляют собой изделия с равномерными вырезами по наружной кромке. Размеры вырезов и дистанция между ними выполняются очень точно. На внешний край сегментов, являющихся рабочими, наносят алмазную крошку. Размеры алмазного диска – толщину и диаметр – подбирают, в зависимости от инструмента, на который его будут устанавливать:
- ручной инструмент – диаметр 115-150 мм, толщина – 1,6-3,5 мм;
- станки – 180-600 мм и 3-4 мм.
Алмазные диски этого типа лучше всего подходят для работ, в которых требуется не высокая точность, а скорость и эффективность.
С их помощью можно резать крупные каменные глыбы, массивные бетонные элементы. Сегментные диски легко справляются с арматурными стержнями, присутствующими в железобетонных конструкциях и изделиях. С помощью этих расходных материалов значительно облегчаются демонтажные работы, прорезка проемов, подготовка камня для проведения облицовочных мероприятий. Процесс проходит всухую, обрабатываемый материал откалывается крупными частицами – 2-3 мм. Охлаждение обеспечивается, благодаря образованию воздушных потоков в прорезях.
Разновидность сегментных моделей – «Турбоволна». Их отличие – расположение сегментов под углом к нормали. Обеспечивают большую площадь кромки, малую вибрацию, плавный ход. Эти алмазные диски – лучший вариант для распилки песчаника, предназначенного для фасадных работ, искусственных и натуральных отделочных камней. Не рекомендуются для работы с железобетонными элементами и конструкциями, поскольку могут выйти из строя после контакта с арматурой.
Диски со сплошной кромкой
Представляют собой сплошной стальной диск с непрерывной рабочей кромкой из алмазной крошки.
Применяются для установки на ручные инструменты и небольшие отрезные станки. Охлаждение обеспечивается подачей воды. Более эффективный и долговечный вариант – турбированные модели, имеющие усиленный режущий алмазный слой. Востребованы для работы с ЖБИ и армированными бетонными конструкциями. При выборе следует учесть, что ширина алмазного напыления не должна быть меньше толщины обрабатываемого элемента или конструкции.
Для проведения работ высокой точности производители предлагают изделия небольшой толщины – до 1,6 мм. Они предназначены для установки на станки, способные обеспечить плавный ход, отсутствие рывков, биения. Ширина алмазоносного слоя зависит от диаметра круга и находится в диапазоне 6-20 мм.
Расход алмазного напыления диска зависит от твердости обрабатываемых материалов, их абразивности, насыщенности арматурными элементами. Для увеличения ресурса рекомендуется использовать мощный инструмент, обеспечивающий стабильные обороты, и выбирать диски, соответствующие характеристикам материалов.
Резка кислородным копьём
- Просмотров: 3578
При частичном разрушении конструкций кроме механизированного инструмента (отбойных молотков, отрезных дисков) применяют установки термического воздействия — кислородное копье, порошково-кислородный резак и так далее.
Для прожигания отверстий в бетоне и железобетоне, а также для разделительной резки в промышленной практике используют кислородное или кислородно-порошковое копье.
Например, с помощью копьевой резки прожигались отверстия в бетонной плите, на которой был установлен реактор Чернобыльской атомной станции. Отверстия были необходимы для размещения датчиков, контролирующих температуру, радиационный фон и другие параметры в разрушенном реакторе.
Кислородное копье — стальная трубка необходимой длины, по которой пропускается кислород. Будучи предварительно нагретым до температуры 1350–1400 °С, рабочий конец копья после пуска кислорода начинает интенсивно окисляться (гореть), развивая температуру до 2000 °С.
Для увеличения тепловой мощности копья внутрь трубки обычно закладывают стальные прутки, но иногда их прихватывают сваркой к наружной поверхности копья (рис. 1).
Рис. 1. Прутковые копья
Для начального нагрева копья используют обычно посторонние источники нагрева, например сварочную дугу или подогревающее пламя резака. В начальный момент, при зажигании копья, давление кислорода устанавливают небольшим, не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), после же воспламенения трубки и установления устойчивого процесса давление кислорода поднимают до рабочего.
В процессе горения копье непрерывно укорачивается, причем в зависимости от толщины прожигаемого материала длина сгоревшей части трубки копья может быть в 5–25 раз больше длины прожигаемого отверстия. Обычно процесс прожигания кислородным копьем отверстий производят без применения подогревающего пламени.
Особенность прожигания отверстий в бетоне и железобетоне состоит в том, что для поддержания материала в месте контакта с копьем в расплавленном состоянии копье необходимо прижимать к обрабатываемому бетону с силой до 300–500 Н (30–50 кгс), преодолевая сопротивление густоплавких шлаков.
Последнее вызвано тем, что бетон, состоящий из оксидов (Al2O3, CaO и SiО2), кислородной струей не окисляется и теплоты не выделяет, в связи с чем быстро застывает при удалении от его поверхности горящего конца копья. Поэтому прожигать отверстия в бетоне и других неметаллических материалах следует без возвратно–поступательных движений копья, а лишь периодически поворачивая копье на угол 10–15° в обе стороны.
Порошково-кислородное (кислородно-флюсовое) копье представляет собой стальную трубку с проходящими по ней кислородом и флюсом — мелкодисперсной смесью металлических порошков (железного и алюминиевого).
Так же, как и при кислородном копье, рабочий конец порошково-кислородного копья в начале процесса нагревают источником теплоты до температуры 1350–1400 °С, после чего в копье подают кислород и флюс.
На выходе из копья порошок воспламеняется, образуя ярко светящийся факел длиной до 50 мм с температурой 4000 °С и выше.
Направляя факел копья на поверхность обрабатываемого материала, ее расплавляют и кислородной струей удаляют образующиеся шлаки. При резке металлов наряду с расплавлением имеет место и окисление основного металла.
В отличие от кислородного порошково-кислородное копье во избежание закупорки его шлаком не прижимают к прожигаемому материалу, а выдерживают на расстоянии 30–50 мм от торца образуемого отверстия. Достигается это периодической с интервалом в несколько секунд подачей копья вперед до упора в торец отверстия.
Промежутки времени между очередными подачами копья вперед зависят от скорости сгорания трубки копья. В процессе прожигания отверстий копью иногда придают вращательные движения, поворачивая его рукой на угол 10–15° в обе стороны.
Отверстия в бетоне и железобетоне порошково-кислородным копьем прожигают обычно в горизонтальном или наклонном снизу вверх направлении. Диаметр образуемого порошковым копьем отверстия зависит от диаметра копья, наличия или отсутствия вращательных движений копья и от удельных расходов кислорода и флюса.
В результате получаются отверстия приблизительно круглой формы и составляет 30–90 мм.
Разделительную резку начинают от края разрезаемого материала или от начального сквозного отверстия внутри контура. Сущность процесса состоит в том, что, направляя факел копья на поверхность разрезаемого материала и совершая копьем возвратно–поступательных движения по касательной к передней грани реза (рис. 2), расплавляют поверхность материала факелом и удаляют расплавленный материал и шлаки струей кислорода.
Углубляя постепенно копье в разрез, прорезают материал насквозь, т. е. осуществляют разделительную резку. Ширина образуемого щелевого разреза в зависимости от толщины материала и диаметра копья может составлять 25–70 мм.
Рис. 2. Разделительная порошково–копьевая резка в нижнем положении
Резка порошковым копьем возможна во всех пространственных положениях независимо от толщины материала (для бетона и железобетона в пределах 3–3,5 м).
В зависимости от толщины разрезаемого железобетона резку можно выполнять по одной из схем, представленных на рис. 3–5. Так, при толщине железобетона до 300 мм, когда ванна расплавленного бетона и шлака на поверхности передней грани реза может поддерживаться на всей длине этой грани в жидком состоянии, резку целесообразно проводить по схемам рис. 3.
В этом случае копье совершает возвратно–поступательные движения на всю толщину разрезаемого материала, смывая расплавленный бетон в шлаки. Резка железобетона большей толщины этим способом не может быть производительной, так как жидкая ванна шлака на передней грани (длина которой может составлять не более 300 мм) по мере продвижения копья в глубь железобетона застывает.
Последнее вызывает необходимость повторного разогрева передней грани реза до расплавления, что сильно снижает производительность процесса.
Рис. 3. Резка бетона и железобетона толщиной до 300 мм:
а — при направлении копья сверху вниз; б — при горизонтальном направлении
Для лучшего удаления шлака из образуемого разреза и достижения большей производительности резку железобетона толщиной более 300 мм следует проводить по схемам рис. 4.
В этом случае резку начинают от нижней (рис. 4, а) или боковой, задней (рис. 4, б) поверхности разрезаемого железобетона, причем для поддержания шлаковой ванны на всей длине в жидком состоянии максимальная длина передней грани реза не должна превышать 300 мм. Сказанное в полной мере относится к резке в вертикальной плоскости и вертикальном направлении (рис. 5).
Рис. 4. Резка бетона и железобетона толщиной более 200 мм:
а — в горизонтальной плоскости и вертикальном направлении;
б — в вертикальной плоскости и горизонтальном направлении
Рис. 5. Резка бетона и железобетона в вертикальной плоскости и вертикальном направлении:
а — при толщине разрезаемого материала до 300 мм;
б — при толщине разрезаемого материала более 200 мм
Резку железобетона толщиной более 200 мм по схемам рис. 4, 5 осуществляют участками (рис. 6). Резку в пределах одного участка выполняют послойно (рис. 7).
Рис. 6. Схема резки «участками» бетона и железобетона толщиной более 200 мм
Рис. 7. Схема послойной резки бетона и железобетона толщиной до 200–300 мм и послойной резки отдельных участков при толщине материала более 200 мм
При разделительной резке железобетона важно начало процесса. В простейшем случае резку железобетона начинают от внешней кромки. Однако в практике весьма часты случаи, когда процесс приходится начинать внутри контура железобетонной стены или перекрытия.
Для этого необходимо иметь начальное отверстие диаметром 70–100 мм, которое можно получить как кислородным, так и порошково–кислородным копьем. При порошково–копьевой резке применяют стальные водо–газопроводные трубки с внутренними диаметрами 10 и 15 мм (ГОСТ 3262).
Один из основных параметров режима резки — удельный расход кислорода — зависит от удельного расхода и состава флюса, сечения копья, насыщенности бетона арматурой, а также от толщины разрезаемого железобетона.
При порошково–копьевой разделительной резке железобетона с применением флюса, состоящего из 80–85% Fe и 15–20% Al (по объему), на окисление трубки копья и флюса ориентировочно расходуется до 40% кислорода. Остальное количество его идет на удаление образующихся шлаков и непроизводительные потери.
Коэффициент полезного действия процесса прожигания в большей мере зависит от толщины разрезаемого железобетона, с увеличением которой наблюдается более полное использование кислорода и флюса за счет увеличения времени протекания реакций окисления. Следовательно, удельный расход части кислорода, идущей на окисление трубки копья и флюса при разделительной порошково–копьевой резке, уменьшается с увеличением толщины железобетона.
Однако практически для лучшего удаления шлака при резке больших толщин железобетона давление кислорода увеличивают, в результате чего (при сохранении постоянства проходных сечений кислородопровода) удельный расход кислорода с увеличением толщины разрезаемого железобетона возрастает.
Давление кислорода определяет в основном степень трудности удаления шлака, зависящая, в свою очередь, от толщины железобетона и направления процесса резки.
Так, если при резке железобетона толщиной 1500 мм в вертикальном направлении сверху вниз рабочее давление кислорода составляет 0,6 МПа (6 кгс/см2), то при резке железобетона той же толщины в горизонтальном направлении оно должно составлять не менее 1 МПа (10 кгс/см2).
Однако во избежание чрезмерно большого охлаждающего действия струи и непроизводительных потерь кислорода давление его даже при резке в горизонтальном направлении бетона толщиной до 2000 мм не должно превышать 1,4 МПа (14 кгс/см2).
Большое влияние на производительность резки оказывает также удельный расход флюса, изменение которого в пределах 24–48 кг/ч и более (при резке железобетона толщиной 150–1500 мм) изменяет скорость резки до 25–30%.
Материал статьи представлен только для ознакомления с данной технологией производства работ.
В данный момент ЧУП «ДОЛБО» не использует описываемый выше метод в своей работе.
Что влияет на ресурс алмазного каната и диска
На рабочий ресурс двух самых популярных алмазных режущих инструментов – алмазного диска и каната – оказывают влияние целый ряд несвязанных друг с другом факторов. При этом при расчете сметной стоимости работ с использованием дисков характерна привязка ко времени использования, площади реза, используемому диаметру диска и его стоимости. При работе с канатной резкой смета работ зависит от укрупненного значения ресурса каната для выбранного вида работ и стоимости погонного метра каната.
Основные факторы, влияющие на рабочий ресурс алмазных дисков
1. Соблюдение технологии резки
Грамотное подключение всех деталей, недопущение появления зазоров в рабочем механизме в процессе эксплуатации, постоянный контроль над процессом резки, выполнение всех рекомендаций производителя по недопущению перегрева алмазного диска, правильный выбор диаметров режущих дисков при резке на большую глубину.
2. Соблюдение условий эксплуатации
Своевременная и качественная подача поды на алмазный диск для его охлаждения и вымывания пыли и строительного мусора из-под рабочей области (если применяется алмазная резка мокрая, а не сухая). При необходимости — ведение рабочего цикла с прерыванием для материалов высокой плотности. Недопущение работы на предельных глубинах радиусов дисков с особо прочными материалами.
3. Соблюдение условий хранения
Хранение дисков согласно рекомендациям производителя. При необходимости – применение антикоррозийных составов.
Таким образом, основной характер факторов, воздействующих на ресурс алмазных дисков, — эксплуатационно-временной, что вносит определенный субъективизм в процесс определения фактического рабочего ресурса в каждом отдельно взятом случае.
Основные факторы, влияющие на рабочий ресурс алмазного каната
1. Вид разрезаемого материала и его наполнителей
В зависимости от материала, который предстоит резать, и его особенностей (степень армированности, применяемые наполнители и т.п.), ресурс каната может колебаться от 0,4 метра каната на 1 метр резки (пенобетон, газосиликат, отделочный кирпич) до 7 метров на 1 метр резки (металлы высокой молекулярной плотности).
2. Соблюдение технологии
Своевременная подача воды в нужном количестве, неизменность частоты и силы тока в сети 380 В, достаточный запас по длине каната и пр.
3. Способ изготовления каната
Самые надежными являются гальванизированные канаты. Менее крепкими, но более дешевыми являются спеченные канаты (алмазная резка железобетона средней и низкой твердости). Для узкоспециализированных задач также применяют вакуумные канаты.
4. Производитель каната
Разные производители используют различные способы изготовления алмазного каната. Как правило, он отличается у производителей и по эксплуатационным, и по техническим характеристикам. В случае прочих равных определяющим моментом может стать цена: как правило, продавцами более высокая стоимость устанавливается на канаты с высоким запасом прочности по ресурсу.
5. Запасовка каната
Количество применяемых роликов, их структура и состав. Величина углов резки, наличие острых углов в профиле резки.
6. Величина профиля (пятна) реза
Чем выше расхождение по площади реза (радиус перегиба каната), тем больше нагрузка на канат. При достижении критических или близким к ним значений нагрузки, канат может порваться вследствие усталостности.
7. Условия эксплуатации
При повышенных температурах стандартный ресурс каната может сокращаться, а при работе в минусовых границах – наоборот, увеличиваться. Аналогично и работа в водной среде с погружением способна увеличивать ресурс каната в несколько раз за счет отсутствия необходимости в подаче воды для охлаждения (для алмазных же дисков водная среда наоборот станет изнашивающим и снижающим общую мощность фактором).
При расчете ресурса каната для сметных нужд часть организаций рассчитывает стоимость по собственным таблицам (в зависимости от типа материала), изначально принимая расход 1 метра каната на 1 метр резки с добавлением понижающего или повышающего коэффициента. При выполнении нестандартных работ некоторые фирмы и вовсе предпочитают работать по факту затраченной ресурсоемкости каната, что значительно снижает коммерческие риски (пример – алмазная резка кирпичных стен с высокой хрупкостью).
Все, что вам нужно знать об алмазных дисках
Алмазные диски — ключ к пониманию их ценности
Когда строительные конструкции должны выдерживать самые жесткие элементы, большинство торговцев используют бетон, поскольку он универсален, долговечен и экономичен. Бетону можно легко придать форму и цвет, и это один из самых безопасных строительных материалов.
Бетонное строительство было обычным делом со времен Римской империи. Как свидетельство прочности бетона, Колизей все еще стоит сегодня, но на его строительство также ушло восемь лет.Сегодня бетон остается одним из ведущих строительных материалов в мире, но строительство должно быть завершено в сжатые сроки и в рамках бюджета.
При работе с чем-то настолько прочным и долговечным не менее важно, чтобы мастера были оснащены лучшими инструментами, чтобы сделать свою работу максимально простой, эффективной и безопасной.
Выпиливание усадочных швов, резку декоративной плитки по индивидуальному заказу или выполнение точных пропилов в существующем бетоне — использование высококачественного пильного полотна обязательно.Алмазные пилы имеют явные преимущества перед абразивными кругами, когда речь идет о чистых профессиональных пропилах в бетоне.
Гайки и болты — типичные компоненты алмазных дисков
В алмазном пильном полотне есть четыре типичных компонента:
Кристаллы алмаза — Кристаллы алмаза, как правило, синтетические, а не натуральные, позволяют производителям контролировать форму и размер. Синтетический процесс также позволяет создавать кристаллы для конкретных приложений.Производительность резки определяется типом, формой и размером этих кристаллов алмаза.
Металлическая связка — Кристаллы алмаза удерживаются на месте смесью различных металлов, которые определяют скорость воздействия на кристаллы алмаза. Более твердая связка снижает алмазную эрозию, которая предназначена для более мягких материалов, таких как сырой бетон или асфальт. Более мягкая связка увеличивает алмазную эрозию и лучше подходит для более твердых материалов, таких как гранит или затвердевший бетон.
Diamond Edge — Кристаллы алмаза и связующая матрица нагреваются, формируются и прикрепляются к сердечнику лезвия. Этот край может иметь одну из трех конфигураций: сегментированный, сплошной или зубчатый. В каждом случае алмазная кромка шире сердечника лезвия, чтобы уменьшить сопротивление самого лезвия, увеличить удаление отходов материала и уменьшить вероятность заедания лезвия в материале. Эти кромки прикрепляются к стальному сердечнику посредством пайки, спекания или лазерной сварки.
Стальной сердечник — Сердечник лезвия изготовлен из высоколегированной термообработанной стали. Сердечник натянут, чтобы позволить лопасти поворачиваться в соответствии с курсом на оправке, которая идеально центрирована в сердечнике. Сердечник также натянут или настроен для уменьшения напряжения, вызванного высокой центростремительной силой и ударом, вызванным резкой таких плотных материалов.
Как работают алмазные диски
В отличие от большинства других дисков, алмазные диски не режут материал. Вместо этого они используют трение, создаваемое между алмазной связкой и разрезаемым материалом, чтобы работать как шлифовальный круг.
Как упоминалось в объяснении Metal Bond, более твердые материалы лучше всего резать, когда связка более мягкая. По мере того как частицы алмаза тускнеют и разрушаются, связь освобождается, так что можно обнажить большую часть синтетического алмаза. Обратное верно для резки более мягких материалов. Связь более прочная, чтобы гарантировать, что алмаз экспонируется достаточно долго для полного использования.
Типы резки алмазными дисками
Существует два основных метода резки алмазными дисками: влажная и сухая резка.Как и в случае со всеми лезвиями, одним фактором, который серьезно влияет на характеристики лезвия, является нагрев, который может привести к потере сегмента, деформации и растрескиванию сердечника, а также к необходимости нового лезвия.Вот почему большинство алмазных дисков используют воду для отвода тепла и увеличения срока службы лезвия. Кроме того, вода помогает удерживать опасную пыль, которая при резке бетона содержит кремнезем. OSHA имеет множество правил, ограничивающих количество пыли, образующейся при резке.
Сухая резка используется реже и обычно для небольших работ, таких как резка брусчатки, и должна выполняться только на открытом воздухе.По мнению М.К. Morse, производитель алмазных дисков: «Лезвия для сухой резки требуют достаточного воздушного потока вокруг лезвия, чтобы предотвратить перегрев стального сердечника. Лучше всего это достигается за счет неглубоких, прерывистых резов материала с периодами «свободного вращения» в течение нескольких секунд, чтобы максимизировать процесс охлаждения ».
Основное отличие — способ крепления алмазной матрицы к сердечнику. Мокрые лезвия паяют, а сухие лезвия обычно сваривают лазером. Лазерная сварка имеет более высокую температуру плавления.Помимо сварного шва, еще одним отличием является связка. Сухие лезвия обычно имеют немного более мягкое соединение, что упрощает резку без воды для охлаждения и смазки среза.
Сегментированные алмазные лезвия по сравнению с лезвиями со сплошным ободом
Мы добавили этот раздел в статью после того, как читатель задал вопрос о том, когда использовать сегментированные лезвия по сравнению с лезвиями со сплошным ободом. Ответ заключается в том, что это зависит от ряда переменных, в том числе от разрезаемого материала, скорости резки, качества отделки и наличия воды.Сегментированные лезвия обычно используются при сухой резке. Каждый сегмент разделен прорезями или бороздками. Эти зоны выполняют важные функции, а именно отвод тепла и удаление мусора. Из-за этого вы обычно также видите более высокие скорости резания. Лезвия со сплошным ободом — это лезвия для влажной резки, которые работают очень медленно (условно говоря), но обеспечивают максимально чистый срез. Это важно при работе с очень хрупкими материалами или когда режущая кромка будет оголена. Оба лезвия подходят для резки бетона, кирпичной кладки, брусчатки и т. Д.
Использование алмазных дисков со сталью
Еще одно соображение — при использовании алмазных дисков по бетону со сталью в нем. Арматура — это основа бетонных конструкций, а также отравление для бит и лезвий. При резке арматуры на открытом воздухе алмазный диск быстро выполнит рез, но значительно сократит срок его службы. Это связано с тем, что алмазные диски «режут» путем шлифования материала, в отличие от других лезвий, которые рвутся и рвутся. При резке бетона там, где обязательно есть арматура, часто лучше использовать лезвие со сплошным ободом и подачу воды.
Размеры алмазных дисков, инструменты и стоимость
Алмазные диски бывают разных размеров от 4 дюймов для использования с угловыми шлифовальными машинами и до 36 дюймов. Подумайте о мотопилах, которые вы видите, когда бригады режут дороги или тротуары — они используют алмазные диски.
Алмазные диски очень дороги по сравнению с абразивными кругами. Хотя первоначальной стоимости достаточно, чтобы отпугнуть некоторые покупки, важна цена за сокращение. Абразивные круги имеют очень короткий срок службы и неэффективны при резке более твердых материалов.Пользователи будут использовать в 50 раз больше абразивов, чем алмазные диски.
Поскольку алмазные диски могут сильно различаться по цене, вы должны учитывать ценность, которую они приносят подрядчикам. Kia и Porsche — это автомобили, но Rio стоит менее 20 000 долларов, а Cayman продается в розницу к северу от 85 000 долларов. Porche также быстрее доставит вас к финишу на трассе. Я не говорю откровенно, но это прямая параллель с разницей между текущими предложениями на рынке. Компании, которые инвестируют в новые технологии, используют сталь высочайшего качества и имеют более высокую концентрацию алмазов, предоставляют лезвия, которые режут лучше и служат дольше.
При покупке инструментов, бит или лезвий я рассматриваю каждое новое дополнение с намерением получить лучшее, что я могу себе позволить, чтобы выполнить задачу с наилучшими результатами и минимальными усилиями. Время — это деньги, но — деньги, — тоже деньги.
В конце концов, алмазные диски — это очень эффективный инструмент, который может быстро справиться даже с самыми твердыми материалами, и, поскольку они имеют длительный срок хранения, первоначальные вложения в конечном итоге окупятся, если вы используете его правильно.
Мы любим общественные встречи! Следите за обзорами Pro Tool в Facebook, Twitter и Instagram!
GOWE 48 » Diamond Walk за мокрым пильным полотном | 1200 мм 1,2 метра сверхмощный режущий диск для автодорожного моста из стали, армированного бетоном —
| Материал | Легированная сталь |
| Марка | GOWE |
| Вес предмета | 1 килограмм |
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Размер: 1200 мм 48 »; Материал лезвия: алмаз; Отделка: Другая; Количество зубов: 60; Толщина зубов: 4,5 мм; Высота зубов: 21 мм; Длина зубов: 40 мм; Глубина реза: 500 мм; Скорость вращения: 1275 об / мин; Диаметр отверстия: 35/50/60/80/100 мм;
- 48-дюймовая алмазная дорожка за пильным полотном для мокрой резки | 1200 мм 1,2-метровый сверхмощный режущий диск для автодорожного моста из стали, армированного бетоном. Примечание: диаметр отверстия составляет 35/50/60/80/100 мм, пожалуйста, сообщите нам, какой из них вы хотите при покупке, если вы не сообщите нам, мы отправим вам пильное полотно с диаметром отверстия 50 мм, спасибо.
- особенности: 1. Специальная конструкция формы зуба, обеспечивает наилучшее охлаждение потока и удаление мусора при сохранении высокой скорости резки. 2. Превосходная технология сварки ncctec, обеспечивающая наиболее совершенное соединение зуба и основания лезвия. 3. Высокопроизводительная основа пильного полотна, специальный процесс обеспечивает большую защиту от выдавливания, характеристики устойчивости к высоким температурам.
Могут ли алмазные диски резать металл? Все, что Вам нужно знать!
В наши дни конструкции и здания часто строятся из бетона и других твердых металлов.
Эти материалы нелегко резать.
Нельзя просто взять обычную старую пилу …
Твердые материалы необходимо резать еще более жесткими и прочными.
Вот где приходит алмаз.
Алмаз, если вы еще не знаете, — это самое твердое вещество природного происхождения, известное человеку , поэтому его используют для резки твердых материалов, таких как плитка, сталь и бетон.
По шкале твердости минералов алмаз выходит на первое место, имеет рейтинг 10 по шкале твердости Мооса.
Но бриллианты также довольно редки, что делает их довольно дорогими.
Итак, когда вы покупаете алмазный диск, он на самом деле является синтетическим (искусственным) алмазом.
Без синтетического алмаза резка твердых материалов была бы практически невозможна …
Эти лезвия также обладают множеством преимуществ по сравнению с другими металлическими и абразивными лезвиями.
- • Безопаснее использовать
- • Срок службы намного дольше
- • Режьте намного быстрее
Да, некоторые алмазные диски могут прорезать металл , но это полностью зависит от применения лезвий.
Большинство алмазных дисков используются для резки бетона, кирпича, плитки и асфальта.
Но не все лезвия одинаковы.
Разные лезвия означают разные применения …
Каждое лезвие имеет свой стиль, форму и канавки , которые важны для его режущей способности.
Обычно каждое лезвие предназначено для резки определенного материала или твердости материалов.
Возьмем, к примеру, разницу между алмазными дисками для бетона и асфальта.
«Так как асфальт мягче, чем такие поверхности, как бетон или гранит, лезвия с мягкой связкой не будут эффективными и обычно не приводят к чистым резам. Вместо этого лучшим инструментом для резки асфальта является алмазный диск с твердым связующим. . »
Некоторые ножи универсальны и могут использоваться для резки практически всех материалов.
Перед покупкой любого лезвия всегда обязательно исследуйте и выясняйте, каково его применение.
Проверьте упаковку продукта.Если вы не уверены, попросите кого-нибудь помочь в определении приложения / специализации.
Сталь — один из самых прочных металлов на планете.
Что касается алмазных дисков, некоторые из них могут прорезать сталь.
Некоторые лезвия, такие как Husqvarna High Pro 3 и 5 серий, подходят для резки стальных стержней.
Но в целом абразивные пилы делают ставку на резку стали, а не алмазов.
Абразивные пилы изготовлены из зерна оксида алюминия дюймов, армированного двумя листами стекловолокна или другого изоляционного материала », который лучше подходит для шлифования стали.
Вы не поверите, но алмазные диски на самом деле не режут.
Вместо этого они используют силу трения для «шлифования» материала.
«Более твердые материалы лучше всего резать, когда связь алмазного диска более мягкая.По мере того как алмазные частицы затупляются и разрушаются, связка разъединяется, так что при шлифовании материала может подвергаться большая часть синтетического алмаза ».
«Обратное верно для резки более мягких материалов. Связь более прочная, чтобы гарантировать, что алмаз обнажается достаточно долго для полного использования».
По сути, лезвия царапают частицы каждого материала.
Размер лезвия также будет влиять на то, что вы режете, и на проект, над которым вы работаете.
Вы не пойдете на кухню, чтобы отрезать плитку 30-дюймовым алмазным диском и массивной отрезной пилой. Вы, вероятно, воспользуетесь гораздо меньшей электрической пилой с более подходящим 4-дюймовым лезвием.
Имейте это в виду, когда в следующий раз начнете ремонт дома.
Размер, который вы выберете, будет зависеть от размера, подходящего для вашей пилы.
Чтобы узнать это, прочтите руководство производителя пил или упаковку продукта и выясните, какой диаметр лезвия требуется.
Это зависит от обстоятельств.
Материал, который вы режете, и его использование будут самыми важными факторами, определяющими ожидаемый срок службы ваших лезвий.
При этом общеизвестно, что алмазный диск может использоваться примерно в 100 раз дольше, чем диски других абразивных типов.
Качество лезвия также играет важную роль.
- • Ножи низкого качества прослужат около 10 часов от общего времени резки.
- • Лезвия более высокого качества a имеют срок службы до 120 часов или даже больше.
Помните, что дешевые покупки в долгосрочной перспективе часто обходятся дороже.
Любое лезвие и пила опасны.
Пилы вращаются со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту (об / мин). Добавьте к этому тот факт, что лезвие сделано из самого твердого материала на земле, и вы получите довольно серьезный режущий станок.
Вы не хотите, чтобы ваша рука или какая-либо другая часть тела находилась рядом с этим лезвием…
Вот несколько советов, которые помогут вам обезопасить себя:
Наденьте соответствующие защитные приспособления
При резке дисковой пилой, дорожной пилой или чем-либо другим с высокоскоростным лезвием разлетится повсюду.
Это означает, что вам нужно носить снаряжение, которое защищает вас, особенно лицо:
- • Защитные очки
- • Шлем (с лицевой маской)
- • Перчатки
- • Длинная одежда
- • Респираторное оборудование
- • Сапоги со стальным носком
Следуйте инструкциям производителя
Точно так же, как автомобилю нужен определенный бензин, пилы и полотна имеют свои собственные инструкции, которые необходимо соблюдать.
Всегда проверяйте руководство производителя, а также упаковку продукта на предмет надлежащей безопасности и обращения с продуктом.
Не заставляйте
При каждом включении пилы форсировать пилу — плохая идея. Не давите слишком сильно.
Даже алмазные диски имеют свои пределы: они трескаются, скалываются и ломаются.
Прямой разрез
Проще говоря, не режьте диском под таким углом, чтобы стороны пилы выполняли резку.
Лезвия предназначены для резки только краев пилы, а не плоских сторон.
Охлаждение
Пилы очень сильно нагреваются, очень быстро.
На измельчение бетона, кирпича и асфальта требуется много мощности, трения и силы.
Если ваша пила не использует воду для охлаждения, вам следует сделать перерыв.
Чем тверже материал, который вы режете, тем больше времени вам потребуется.
Только обрезка Рекомендованное
Как указано выше, многие лезвия предназначены только для резки определенных материалов.
Не режьте материалы, которые вам не положены!
Обязательно прочтите руководство производителя и следуйте рекомендациям.
Эти инструкции предназначены для предотвращения износа алмазного диска или его разрывов с материалом.
Текущее техническое обслуживание
Перед тем, как приступить к работе с любой пилой с алмазным диском, рекомендуется убедиться, что ничего не повреждено.
Проверьте обе стороны и края лезвия, чтобы убедиться, что оно готово к работе.
ООО «Подрядчики» поставляют алмазные диски и пилы
Если вы хотите приобрести высококачественные алмазные диски и пилы для своего следующего проекта, посетите нас в Contractors Supply LLC.
Наш выставочный зал находится по адресу — 17 Viaduct Road, Stamford, CT 06907
Звоните, и мы с радостью ответим на любые вопросы: (203) 323-3752
Обслуживает район Нью-Йорк / Коннектикут и города Стэмфорд, Дариен, Норуолк, Нью-Ханаан, Гринвич, Фэрфилд, Бриджпорт и Вестпорт.
Diamond Blades — Направляющая 101
Любой, кто занимался укладкой плитки, понимает, что пила — это лишь часть головоломки. Конечно, при скорости вращения пилы от трех до десяти тысяч оборотов в минуту установка тонкого лезвия для пропила может разрезать что угодно, но качество пропила, долговечность лезвия и воздействие на пилу могут побудить любого влажного пользователя пилы иметь надлежащие лезвие для поставленной задачи. Учитывая стоимость лезвий, важно знать, на что обращать внимание, когда речь идет об алмазных дисках.
Но почему существует такой огромный выбор различных алмазных дисков даже внутри одной марки? Как человеку понять и различить сотни уникальных качеств и стилей?
Во-первых, алмазный диск изготавливается из высококачественной стали, но, как следует из названия, по всему лезвию разбросаны настоящие алмазы. Однако это не те бриллианты, которые можно найти в обручальных кольцах — слава богу. Как правило, они синтетические и производятся путем синтеза под высоким давлением и высокой температурой для обеспечения максимальной эффективности резки.Алмазы могут быть прикреплены к лезвию различными способами — обычно с помощью спеченного металлического порошка — и эти методы могут повлиять на качество лезвия, но связь — это самая важная вещь, которую нужно понимать, когда дело доходит до сборки алмазного лезвия. Связка различается между разными уровнями мягкости и твердости, и помимо того, что она дает основу для алмазов, связка обеспечивает определенную скорость износа, соответствующую разрезаемому материалу. Часто твердость связки обратно пропорциональна твердости материала. Например, для фарфора связка должна быть мягкой, чтобы она пропорционально изнашивалась, чтобы обнажить новые алмазы и обеспечить чистую огранку.
Если бы не долговечность лезвия, почти все лезвия использовали бы мягкую связку, которая постоянно открывала бы новые алмазы вдали от связанной стали для чистой резки. Однако это отрицательно сказывается на сроке службы лезвия, поэтому почти все производители используют твердую связку для более мягких материалов, чтобы значительно увеличить срок службы.
Вот почему у компаний так много разных типов и качеств лезвий. Как правило, лезвия более высокого качества служат дольше из-за используемой связующей матрицы. Хотя компании редко раскрывают метод склеивания, важно взглянуть на упаковку, чтобы увидеть, что производитель предлагает в отношении режущей способности каждого лезвия. Это подскажет вам оптимальную производительность и долговечность лезвия. Более того, если вы режете твердые материалы и обнаруживаете, что лезвие либо искрит, либо подпрыгивает, вы, вероятно, выбрали неправильный тип лезвия для используемого материала, который может покрыть лезвие глазурью.Помните, что для резки алмазным диском это обратная зависимость: если вы хотите резать твердый материал, вам нужна мягкая связка; для мягкого материала нужна твердая связка. Если вы разрежете твердый материал с твердой связкой, вы нанесете на лезвие глазури, и это потребует правки. Обычно для фиксации лезвия можно использовать палку для правки или просто пропустить лезвие через мягкий материал, например, асфальт, чтобы обнажить больше алмазного материала.
Есть три разных типа ножей
Сегментированный Обод
Лезвие с сегментированным ободом обеспечивает самый грубый рез и используется для обработки бетона, кирпича, бетонной брусчатки, кирпичной кладки / блока, твердого / железобетона и известняка.Это лезвие обычно называют лезвием для сухой резки. Причина, по которой его можно использовать в сухих условиях без воды, связана с вырезами или сегментами на краю лезвия. Они обеспечивают воздушный поток и охлаждение сердечника лезвия. Сегменты также позволяют лучше отводить мусор, обеспечивая более быструю стрижку. Одним из рисков для срока службы алмазного диска является перегрев, который влияет на сцепление и может деформировать лезвие. Сегментированные лезвия — лучший вариант, когда вода недоступна; однако, если человек пытается использовать сегментированное лезвие, например, на плитке, чаще всего это лезвие будет раскалывать плитку, оставляя ужасный вид.
Обод турбины
Лезвие Turbo Rim специально разработано для более быстрой резки во влажных или сухих условиях. Меньшие сегменты на ободе позволяют охлаждать лезвие за счет встроенной алмазной матрицы. Обод с турбонаддувом пропускает воздух через меньшие турбо-сегменты, что оказывает охлаждающее воздействие на лезвие. Вы также можете заметить небольшие отверстия, разбросанные по всему лезвию. Это обычная практика для многих производителей, чтобы увеличить охлаждающую способность своих лопастей.Это лезвие режет быстрее благодаря конструкции турбо-сегментов, выталкивающих материал. Это лезвие эффективно режет бетон, кирпич и известняк.
Сплошной обод
Лезвие со сплошным ободом чаще всего называют диском для влажной резки. Использование воды при резке материала дает несколько преимуществ: вода значительно охлаждает лезвие, что продлевает срок его службы; вымывает мусор, чтобы уменьшить трение в зоне резания; и это уменьшает количество пыли, тем самым предотвращая скопление пыли в трещинах инструмента, что уменьшило бы его срок службы.Сплошной обод режет самый медленный из всех различных стилей алмазных пил, но в качестве компромисса он дает лучший разрез. Обычно непрерывный обод используется для резки мрамора, гранита, керамогранита и керамической плитки.
Резка бетона с помощью угловой шлифовальной машины
Резка бетона — это обычная задача на строительной площадке, такая как резка бетонного пола, бетонных стен, бетонных плит и бетонных плит. Хотя доступны различные пилы для резки бетона, угловая шлифовальная машина является наиболее удобным инструментом для небольших работ по резке бетона.Кроме того, угловая шлифовальная машина пригодится для резки плитки, кирпича, гранита, мрамора и других материалов.
Для безопасного и эффективного выполнения ваших задач по резке бетона с помощью угловой шлифовальной машины необходимо учитывать несколько аспектов. Вот несколько советов по резке бетона угловой шлифовальной машиной.
Выбор алмазных дисков для угловых шлифовальных машин
Прежде всего, вы можете использовать лезвия для сухой резки с водой или без нее, но влажное лезвие необходимо использовать с водой.На самом деле использовать воду с угловой шлифовальной машиной непросто, потому что угловых шлифовальных машин с мокрой резкой нет вообще. Обычно существует три типа алмазных дисков для угловых шлифовальных машин для сухой резки в соответствии с их ободом:
- Сегментированное лезвие
- Турбо-лезвие
- Лезвие со сплошным ободом
Сегментированные лезвия для угловых шлифовальных машин имеют зубчатый обод для облегчения работы. выбросить пыль и охладить лезвие потоком воздуха. Одним из рисков для срока службы алмазного диска является перегрев, который влияет на сцепление и может деформировать лезвие.Сегментированные лезвия для бетонных угловых шлифовальных машин — лучший вариант, когда вода недоступна. Лезвия этого типа используются для обработки кирпича, бетонной брусчатки, кирпичной кладки / блоков, железобетона и известняка. Алмазные диски с сегментированным ободом обычно предпочтительны для резки бетона угловой шлифовальной машиной.
Алмазные диски для угловых шлифовальных машин с турбонаддувом специально разработаны для увеличения скорости резки как при влажной, так и при сухой резке. Обод с турбонаддувом позволяет потоку воздуха проходить через меньшие турбо-сегменты для охлаждения диска угловой шлифовальной машины.Небольшие отверстия, разбросанные на лопастях обода турбины, также предназначены для увеличения охлаждающей способности. кроме того, угол турбо-сегментов предназначен для выталкивания материала наружу. Эти лезвия используются для эффективной резки бетона, кирпича и известняка.
Алмазные диски для угловых шлифовальных машин с непрерывным ободом используются для резки мрамора, гранита, керамогранита и керамической плитки. Он наиболее предпочтителен для влажной резки. Лезвия со сплошным ободом , а не , предпочтительнее для резки бетона угловой шлифовальной машиной.
Защитите себя
При резке бетона используйте средства защиты зрения, слуха и органов дыхания, особенно при резке «всухую».
1, перед началом резки бетона убедитесь, что защитный кожух на угловой шлифовальной машине установлен и закреплен.
2, Не надевайте свободную одежду и используйте перчатки, чтобы защитить руки и улучшить захват.
Мелкие частицы бетона могут отслоиться и отлететь во время резки, что может представлять реальную опасность.
3, Используйте пару защитных очков, чтобы не допустить попадания мусора в глаза.Также разумно носить маску для лица, чтобы снизить риск вдыхания любой бетонной пыли.
Правильно эксплуатируйте угловую шлифовальную машину
1. Подготовьте рабочую зону для резки.
Помня о потенциальной опасности споткнуться, убедитесь, что на вашей рабочей площадке нет ненужных вещей.
Убедитесь, что он должным образом вентилируется, если вы работаете в помещении.
2. Отметьте линию отреза карандашом и стамеской.
Чтобы сделать прямой и точный рез с помощью угловой шлифовальной машины, вы должны отметить положение линии реза с помощью прямой кромки.затем используйте долото, чтобы надрезать карандашную линию, убедившись, что образовавшаяся бороздка достаточно глубокая, чтобы удерживать лезвие. Этот процесс гарантирует, что лезвие не будет скользить по поверхности.
3. Держите угловую шлифовальную машину устойчиво.
Перед использованием угловой шлифовальной машины проверьте ее сцепление и проверьте вес, чтобы убедиться, что вы справитесь с ней. У большинства шлифовальных машин есть две ручки, которые помогут удерживать инструмент в устойчивом положении, и вам следует проверить его устойчивость и убедиться, что вы можете удобно держать его доминирующей рукой.
4. Держите обе руки на кофемолке и дождитесь, пока лезвие наберет полную скорость, и убедитесь, что вы готовы к постепенному изменению силы. Теперь приложите небольшое усилие, чтобы продеть лезвие сквозь бетон. Не заставляйте лезвие порезаться. Сделайте серию постепенно более глубоких надрезов, чтобы не перегреть лезвие.
5 убедитесь, что он отключен от источника питания, когда он больше не нужен.
Минусы резки бетона угловой шлифовальной машиной
Конечно, угловая шлифовальная машина имеет достаточную мощность для резки бетонных материалов.Но он, вероятно, будет хуже работать по сравнению с мокрым.
При проходе позади пилы по бетону вода используется для охлаждения алмазной пилы, но в угловых шлифовальных машинах нет компонентов, охлаждающих воду. Следствием этого является то, что ваш алмазный диск будет быстро изнашиваться при резке очень твердого материала, такого как железобетон.
Если работа по резке бетона действительно случайна, ручная угловая шлифовальная машина отлично подойдет для легких работ по резке. Бетонная пила необходима для резки бетона в тяжелых условиях.
Производитель алмазных инструментов BSP — Если у вас есть вопросы об этих продуктах или каких-либо абразивных материалах, наши специалисты по продажам и технические специалисты будут рады вам помочь. Вы можете отправить сообщение в оставшейся контактной форме.
Алмазные диски по бетону, алмазный режущий диск по бетону, алмазный диск по бетону, алмазный пильный диск по железобетону, резка железобетона, Cuts Diamant, мотопила, шоворез, бетонорез
Компания с 1983 г.
Алмазный диск по бетону CD 604 с лазерной сваркой сегментов 10 мм
Этот алмазный отрезной диск доступен от Ø350 до Ø600 мм для сухой и влажной резки.
Рекомендуется для резки затвердевшего бетона с твердыми и абразивными заполнителями, затвердевшего и слегка армированного бетона.
Используется на отрезных пилах и швонарезчиках с двигателем внутреннего сгорания.
Мощность машины от 10 кВт (13 л.с.) до 20 кВт (27 л.с.)
————-
Диск алмазный по бетону CD 602 CD 602 с сегментами 10 мм, приваренными лазером.
Доступны диаметры от Ø350 до Ø600 мм для сухой и влажной резки.
Этот алмазный диск рекомендуется для резки затвердевшего бетона со средне-твердыми и абразивными заполнителями, затвердевшего, армированного затвердевшего бетона.
Используется на отрезных пилах и швонарезчиках с двигателем внутреннего сгорания.
Мощность машины от 10 кВт (13 л.с.) до 20 кВт (27 л.с.)
—————
Алмазный диск для резки бетона EC 260 с лазерной сваркой сегментов высотой 10 мм.
Этот алмазный диск доступен от Ø300 до Ø600 мм для сухой и влажной резки.
Рекомендуется для резки затвердевшего бетона с мягкими и среднеабразивными заполнителями, бетона средней армированности.
Используется на отрезных пилах и швонарезчиках с двигателем внутреннего сгорания.
Мощность машины до 7 кВт (л.с. 10)
Алмазные диски для резки железобетона
Алмазные диски для резки бетона, железобетона с твердыми и абразивными заполнителями. В зависимости от модели доступны алмазные диски диаметром от 300 до 1000 мм. Для получения дополнительной информации о наших алмазных дисках для бетона и железобетона, мы приглашаем вас связаться с нашим местным дилером или позвонить в наш офис по телефону +39 0521 625320.
Диски алмазные по бетону
Алмазные диски по бетону, алмазные диски по бетону, алмазные диски по бетону, алмазные пилы по железобетону, резка железобетона, Cuts Diamant, мотопила, шоворезы, бетонорезы
сегментированных алмазных дисков по сравнению со сплошными
При таком большом выборе поиск подходящего алмазного диска для работы может оказаться минным полем.Вы должны учитывать не только материал, который вы режете, и станок, который будет использоваться, но также и тип обода, так как это влияет на то, как лезвие режет, и будет ли оно соответствовать вашим потребностям. Если вы используете лезвие, неподходящее для материала, это может привести к тому, что лезвие не будет правильно резать.
Алмазные диски Norton Clipper поставляются с тремя различными типами режущих дисков; Сегментированный, плоский сплошной обод и турбо-гофрированный сплошной обод. После этого вы сможете подобрать подходящее лезвие в зависимости от материала, который вы режете, следуя нашим цветным обозначениям на упаковке и значкам с инструкциями по оборудованию.
Посмотреть алмазные диски +
Зачем нужны сегментированные лезвия?- Пазухи (пространство между сегментами) помогают извлекать режущую пыль и охлаждать лезвие.
- Они также придают полотну небольшую гибкость, чтобы предотвратить образование трещин при использовании в тяжелых условиях.
- Эти лезвия обеспечивают самую грубую резку и используются при сухой и влажной резке.
- Чем больше абразивного материала вы режете, тем шире должна быть прорезь.
- Сегментированные ножи идеально подходят для обработки бетона, железобетона, асфальта и всех строительных материалов.
Вот некоторые из наших лезвий, которые сегментированы в зависимости от материала:
Бетон / бетон (красный)Extreme Beton Silencio
С сегментами высотой до 17 мм и индивидуальной спецификацией для В каждом случае Norton Clipper Silencio — это наш самый бесшумный алмазный диск, снижающий уровень шума до 30 раз (-13 дБ) по сравнению с обычными лезвиями при использовании по бетону, железобетону, граниту и строительным материалам, обеспечивая быструю и эффективную резку.ЗАКАЗАТЬ СЕГОДНЯ
Универсальный (синий)Универсальный лазер Extreme
Сегменты высотой до 15 мм обеспечивают долгий срок службы и быструю резку всех строительных материалов. Сегменты Duo (только на дисках диаметром 300 и 350 мм) обеспечивают высокую скорость резания, повышенный комфорт и низкий уровень вибрации, позволяя выполнять работу быстрее. Это также снижает нагрев и охлаждает лезвие. Щелевые прорези в форме стрелы быстро удаляют мусор с поверхности лезвия и указывают направление вращения.Сегменты, сваренные с помощью лазерной сварки, обеспечивают оптимальную защиту от потери сегментов. ЗАКАЗАТЬ СЕГОДНЯ
Асфальт (черный)Pro Asphalt
Лезвие с лазерной сваркой для интенсивного использования и длительного срока службы на асфальте, асфальте на бетоне, зеленом бетоне и абразивных строительных материалах. Он оснащен запатентованным индикатором глубины для контроля срока службы лезвия и индикации направления резания (до диаметра 450 мм). ЗАКАЗАТЬ СЕГОДНЯ
Натуральный камень (бирюза)Гранит Extreme
Сегменты, сваренные лазером высотой 15 мм, оснащены эксклюзивными пазами в форме стрелы.Трапециевидные сегменты в форме «дуэта», изготовленные по технологии i-HD ™, обеспечивают более длительный срок службы, превосходную скорость резки, повышенный комфорт и повышенную безопасность. ЗАКАЗАТЬ СЕГОДНЯ
4×4 Explorer (серый)Pro 4×4 Explorer
Сегмент высотой до 12 мм для большего количества резов на колесо. Сегменты трапециевидной формы обеспечивают удобный, гладкий срез с меньшим уровнем вибрации. Это универсальный нож для резки любых материалов, от самого твердого бетона и гранита до абразивного асфальта и песчаника.ЗАКАЗАТЬ СЕГОДНЯ
Огнеупорные материалы (Оранжевый)Extreme RC540
Алмазный диск с лазерной сваркой и геометрией с широким каналом для обработки оксидов оксидов — диоксида циркония, кремнезема, алюминия с высоким содержанием> 70% — муллита. ЗАКАЗАТЬ СЕГОДНЯ
Зачем нужны плоские лезвия со сплошным ободом?- Лезвия со сплошным ободом необходимы для качественной отделки и увеличения срока службы, а не для более быстрой резки.
- Они в основном используются при влажной резке для охлаждения лезвия, вымывания мусора и предотвращения образования пыли.
- Плоская сплошная поверхность означает отсутствие ударов по материалу, которые могут привести к образованию сколов на обрабатываемой детали.
- Этот тип лезвия особенно подходит для черепицы, особенно для черепицы, которая требует идеальной отделки.
Это лезвия с плоскими непрерывными сегментами обода в зависимости от материала:
Универсальный (синий)Pro Universal Turbo
Лезвие со сплошным ободом высотой 12 мм идеально подходит для использования на общестроительных материалах и камне, особенно на черепице, при мокрой или сухой резке.Усиленные фланцы вокруг отверстия обеспечивают жесткость и прямолинейность резки в самых сложных условиях. ЗАКАЗАТЬ СЕГОДНЯ
Керамика (Зеленая)Классическая керамика
Алмазный диск со сплошной кромкой с оптимальным соотношением цены и качества для сухой или влажной резки плитки средней твердости и керамической плитки. ЗАКАЗАТЬ СЕГОДНЯ
Почему следует использовать лопасти с турбонаддувом с гофрированным сплошным ободом?- Когда материал очень твердый, необходим более агрессивный рез, поэтому гофрированный сплошной обод лучше всего подходит.
- Такая конструкция дает небольшие толчки заготовке при работе с самой твердой плиткой и строительными материалами.
- Он разработан для более быстрой резки во влажных и сухих условиях.
- Лезвия с турбо рифленым сплошным ободом подходят для обработки керамической и керамогранитной плитки, гранита, черепицы и других твердых материалов.
Это лезвия с плоскими непрерывными сегментами обода в зависимости от материала:
Universal (синий)Extreme Universal Turbo
Рифленый сплошной обод обеспечивает плавную, высококачественную резку и простоту использования.Он также более агрессивно режет твердые материалы. Пропитанные алмазные сегменты диаметром 12 мм обеспечивают очень долгий срок службы. Идеально подходит для использования с очень широким спектром строительных материалов средней и твердой, блочных мостовых, гранита, натурального камня, черепицы и твердой черепицы. ЗАКАЗАТЬ СЕГОДНЯ
Предотвращение потери сегментаИногда пользователи могут сталкиваться со случаями потери сегмента из-за неправильного использования оборудования. Вот несколько типичных примеров того, что вызывает потерю сегмента и как этого избежать.
| Возможная причина | Решение |
|---|---|
| Материал и / или пила удерживались ненадежно, что приводило к скручиванию или заклиниванию лезвия в разрезе. | Удерживайте / поддерживайте материал или пилу. |
| Отсутствие пиления по прямой линии с чрезмерным исправлением привело к скручиванию или заклиниванию лезвия в разрезе. | Правильно выровняйте пилу, чтобы резка была прямой, избегайте перекручивания полотна в пропиле. |
| Дефектные фланцы, которые вызывают дрожание лезвия в разрезе или не могут должным образом поддерживать лезвие в идеальном положении. | Удалите посторонние предметы с поверхностей фланцев или замените фланцы, если их диаметр меньше рекомендованного производителем, либо они изогнуты или деформированы. |
| Лезвие слишком твердое для разрезаемого материала, поэтому сегмент покрывается глазурью. Сегмент отделился от ударов или усталости. | Используйте лезвие соответствующей спецификации для разрезаемого материала.Используйте наш инструмент для выбора лезвия, чтобы найти нужное лезвие. |
Перегрев из-за недостаточной подачи охлаждающей жидкости (воды или воздуха). Обычно это происходит с обесцвечиванием сердечника в области потери сегмента. Перегрев лопастей может вызвать трещины в сердечнике или потерю сегмента.You may also like |