Поликарбонат прочность: Какая прочность поликарбоната

Какая прочность поликарбоната

Поликарбонат практически вытеснил стекло и обычный пластик из сферы строительства, производства уличных конструкции и дизайна помещений. И одним из главных критериев выбора является прочность сотового поликарбоната, которая превосходит аналогичный показатель органического стекла.

Ячеистый материал представляет собой листы, соединенные ребрами жесткости, которые образуют полые соты. В зависимости от количества листов различают двух-, трех- и пятислойные панели, которые отличаются толщиной, теплопроводностью и другими показателями. Эти свойства следует учитывать при выборе материала для конкретного вида работ.

Какой предел прочности у сотового поликарбоната?

За счет ячеистой структуры панели способны выдерживать высокие механические нагрузки. Также они обладают высокой прочностью на изгиб и на разрыв.

Существует непосредственная зависимость технических характеристик материала от его марки и особенностей структуры.

Например, предел прочности на разрыв у материала «эконом-класса» составляет 22,0 МПа, а у премиальной продукции  этот показатель достигает 45,0 МПа.

Надежные производители контролируют качество продукции, а также ее прочностные характеристики, которые проверяются в соответствии с международными стандартами. Это гарантирует сохранение технических и эксплуатационных параметров на протяжении пяти лет, при условии соблюдения технологии хранения, транспортировки и монтажа.

Каждый вид предназначен для решения определенной задачи и обычно это указывается в его паспорте. Приобрести высококачественный ячеистый поликарбонат по цене без переплаты можно у компании «Полидин» – лидера в области производства полимерного пластика.

От чего зависит прочность поликарбоната?

Основным показателем, от которого зависит прочность материала, степень его прогиба под воздействием нагрузок и другие эксплуатационные параметры, является плотность. А она, в свою очередь,

зависит от размера и формы ячеек:

• Треугольная. Недорогой, эластичный пластик с невысоким показателем прочности.
• Квадратная. Перегородки размещаются ближе друг к другу, чем в первом случае, за счет чего обеспечиваются более высокая плотность и прочностные характеристики.
• Шестиугольная. Самый плотный и прочный вид панелей, которые используются в сложных условиях, при отрицательной температуре и под высокими нагрузками. Они отличаются высокой надежностью, но плохо сгибаются и пропускают свет.

Также имеет значение и толщина листа – чем она больше, тем прочнее будет конструкция. Специалисты рекомендуют учитывать этот параметр и выбирать для изготовления рекламных объектов листы толщиной 6 мм, для навесов и козырьков – 8-10 мм, для строительства теплиц – 4 мм, для остекления больших сооружений промышленного назначения – 16-20 мм.

При

увеличении толщины возрастает ударопрочность, теплоизоляционные свойства, но снижается светопропускная способность, что также необходимо учитывать, особенно, при строительстве теплиц и оранжерей.

Прочность поликарбоната — несущая способность монолитных и сотовых полотен

Оказывается, у так давно полюбившегося отечественному потребителю поликарбоната, очень интересная история появления. Изобрел его, причем абсолютно случайно, немецкий химик Альфред Айнхорн, усиленно работавший над созданием болеутоляющего препарата. В ходе проводимого ученым эксперимента образовался осадок полиэфиругольной кислоты, который для ученого вовсе не был желанным. В итоге этот продукт сочли ненужной примесью, и он надолго выпал из поля зрения ученых. Однако через 60 лет в Германии и США почти в одно и то же время полимерный пластик был снова открыт, что и дало новую жизнь этому высокотехнологичному материалу. Выпуск этого полимера в промышленном масштабе был налажен с 1960 г.

Особенно ценным качеством монолитного и сотового видов этого материала является его прочность, благодаря которой он нашел широкое применение в различных отраслях хозяйства: строительстве, медицине и т. д.

Прочность различных видов

Там где бессильным оказывается стекло, на выручку приходит намного более прочные поликарбонатные листы. Они и на разрыв, и на сгиб оказываются несравненно лучшими, нежели применяемые до этого времени материалы. Не стоит забывать и химической стойкость полимерного пластика ко многим агрессивным веществам.

Показатели прочности поликарбонатных листов настолько впечатляют, что вначале это кажется невозможным. Например, лист материала, толщина которого в пределах 3-4 мм более чем в 200 раз прочнее обычного стекла и разбить его даже ударом тяжелого молотка весьма проблематично.

Сотовый материал

В последние годы производители начали усиленно применять поликарбонатные полотна для оборудования тепличных сооружений различного назначения. И все благодаря их повышенной прочности. Для производства теплиц по большей части используется структурный или сотовый вариант полимера, который позволяет сооружать конструкции арочного типа без угрозы последующего их разрушения.

На заметку: Некоторую опасность для поликарбонатного покрытия представляют ветра повышенной интенсивности и сильные снегопады.

Прочность структурного поликарбоната во многом зависит от толщины самого листа. Обычно ответственные производители предупреждают о том, для какого типа конструкций предназначена каждая отдельная модификация сотового полимера. Продукт толщиной 4 мм может быть использован для оформления витрины, в то время как лист 16-милимметровой толщины — это чисто кровельный вариант. Нормальная толщина поликарбоната под теплицы равна 6 мм, при том, что предел прочности на изгиб не более 95 МРа. И только экономия может заставить приобрести для обшивки теплицы поликарбонат толщиной 4 мм. Данный вариант не оправдан, особенно при большой вероятности мощных снегопадов и разрушительных ветров.

Приятно отметить, что даже если перед нами более прочный поликарбонат, чем обычный, это ни в коей мере не оказывает влияния на его вес. Применяя легкий структурный полимер можно существенно снизить затраты на сооружении несущего каркаса любой конструкции: теплицы, козырька, навеса и др. Благодаря небольшому весу полимерного термопласта каркас можно смастерить из алюминиевых элементов, не подверженных ржавлению. Период эксплуатации теплицы такого образца может исчисляться десятками лет.

Монолитный поликарбонат

Величина прочности монолитного поликарбоната тоже очень приличная. Это касается и ее показателя на изгиб. Панели такого образца широко применяются для сооружения крупных объектов, к примеру, куполов. Наряду с высокой прочностью высокая степень шумопоглощения монолитного поликарбоната стала причиной его использования для обустройства специальных барьерных ограждений вдоль крупных автомагистральных трасс. Вдобавок к этому они служат преградой для проникновения на проезжую часть диких животных.

Важная деталь: Высокая степень устойчивости к механическому воздействию позволяет использовать монолитные поликарбонатные панели в строительстве зданий, а также изготавливать из них защитные средства, например, щиты для полицейских.

Перечислим еще несколько вариантов использования литых панелей:

1. Витрины торговых точек.
2. Обустроенные пешеходные переходы.
3. Стекла автомобилей.
4. Уличное освещение.
5. Рекламные сооружения.
6. Автомобильные фары и др.

Итог

И так, имея дело с данным термопластом, мы получаем возможность убедиться самостоятельно в том, что хорошая несущая способность монолитного поликарбоната является результатом гармоничного сочетания жесткости, прочности и высокой устойчивости к ударному воздействию. Также отличают его хорошие оптические свойства, минимальное водопоглощение и высокое электрическое сопротивление.

Видео про ударные испытания монолитных листов

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

Технологии строительной отрасли быстро развиваются. Одним из популярных и внешне привлекательных материалов сегодня считается монолитный поликарбонат. Российский пользователь все чаще обращается к легким панелям, которые отлично просматриваются и значительно превышают стекло по прочности. 

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м³.

Разновидности монолитного материала

Поликарбонат монолитный – полимер, изготавливаемый из фенола и ацетона. Получаемый в результате сплошной лист очень крепкий и термоустойчивый, представлен в 2 видах:

• Волнистый. Поверхность поликарбоната напоминает волну, как шифер. Такая форма способствует отведению воды с кровли, поэтому свое применение монолитный материал нашел в строительстве беседок, навесов. 
• Плоский. Такие изделия выпускают в форме четырехугольника с ровной поверхностью. Наиболее частое применение – при домашнем остеклении, использовании в витринах, предметах домашнего обихода. 

При изготовлении монолитного поликарбоната производят прозрачный и цветной материал. Окрашивание происходит путем смешивания с основной массой вещества красящих пигментов. Данная технология делает монолит однородным и долгий срок сохраняет его первоначальный внешний вид.

Характеристики поликарбоната

Прежде чем использовать материал, следует познакомиться с его свойствами. Данные показатели будут отражаться на области применения монолитного поликарбоната. 

• Крепость и прочность. Это первый критерий, за который монолит ценится среди потребителей. Парники и теплицы из такого материала не боятся ветра, объемных нагрузок, большого количества осадков, значительного похолодания. Не страшны такой разновидности поликарбоната и сильные удары. 
• Гибкость. Любой из видов поликарбоната монолитного – плоский и волнистый – может достаточно гнуться, однако ограничения изгиба имеются: лист 3-миллиметровый толщины – до 450 мм, 10-миллиметровый – до 1500 мм. Данная характеристика позволяет создавать из полимерного изделия арочные конструкции.
• Устойчивость к химическому воздействию. Являясь термопластиком, монолитный поликарбонат не боится агрессивного окружения. Не страшны материалу жиры органического происхождения, спирт, слабые кислотные растворы. Для владельцев приусадебных участков монолит – находка. Парник из поликарбоната легко моется снаружи и внутри, в нем позволительны обработка растений подкормками или лечение почвы.

Внимание! Полимер не используется с пропаном, уксусом, аммиаком, минеральным маслом.

• Малая теплопроводность, хорошая звукоизоляция. В данном случае не имеет значения, какая разновидность монолитного поликарбоната используется. Теплица из такого материала отлично накапливает и сохраняет тепло, поэтому рассаду можно высадить ранее намеченного срока. Структура и плотность поликарбонатного листа хорошо поглощает шум, поэтому монолит широко используется для обустройства кровли. 
• Высокий уровень пропуска света. Уровень светопропускаемости достигает 90-процентного значения, но монолитный поликарбонат хуже свет рассеивает, поэтому у растений могут появиться ожоги. При производстве материала для парников и теплиц в полимер добавляют специальные вещества, которые помогают поглощать солнечные лучи. Как вариант, можно применять цветной поликарбонат.
• УФ-устойчивость и термостойкость. Прямые солнечные лучи уменьшают срок службы монолитного поликарбоната, поэтому листы изделия обрабатывают специальным защитным УФ-слоем. А способность противостоять холодной погоде дает возможность применять монолит в довольно суровых условиях (выдерживает -50 °С). Если говорить о показателях высоких температур, то поликарбонат не утрачивает своих характеристик при +120 °С.

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Применение поликарбоната

Монолитный поликарбонат имеет очень разнообразную область применения:

• для строительства теплиц и оранжерей,
• для возведения световых куполов,
• для вставок в крышу и создания стен домов,
• для зонального разделения в виде перегородок,
• для производства наружной рекламы,
• для сооружения козырьков, навесов на остановках и зданиях.  

В зависимости от цели использования выбирают те или иные показатели толщины монолитного поликарбоната:

• 1-4 мм – рекламные щиты, козырьки, теплицы;
• 6-8 мм – навесы, оранжереи, парники;
• 10 миллиметров – перегородки, дорожные барьеры;
• более 10 миллиметров – кровельные вставки или целая крыша.

Обработка монолита

Монолитный поликарбонат удивляет простотой при обработке материала. При резке поверхность должна быть ровной и чистой. Проведите линию маркером и начинайте процесс с УФ-пленкой покрытой стороны. Для удобства работы с большими листами их укладывают на пол. Для резки применяйте шлифовальную машину. Можно использовать электрический лобзик.

Для сгибания хорошо подходит слесарный верстак, оснащенный тисками. После зажатия монолит гнут руками аккуратно, избегая резкого и сильного нажатия. Правильная эксплуатация монолитного поликарбоната обеспечит вас долговечными конструкциями.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

• Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
• Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
• Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
• Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
• Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Поликарбонат прочность — Кровля и крыша

 

Монолитный поликарбонат: особенности обработки и использования

Монолитный поликарбонат – это листовой материал из, собственно, поликарбоната. Он отличается от прочих видов этого материала высокой плотностью и обязательным отсутствием пустот. Монолитный поликарбонат является прекрасным заменителем силикатного стекла. Для некоторых целей его свойства даже более предпочтительны.

Например, монолитный поликарбонат весит вдвое меньше стекла, но по прочности превосходит его в более чем в 200 раз!

Прозрачность монолитного поликарбоната — около 88%. Это сопоставимо с показателями прочих прозрачных полимеров: ПВХ, ПЭТ, полистирола и других, но ниже, чем у оргстекла и стекла кварцевого (прозрачность последнего до 100%).

Это замечательное свойство позволяет широко использовать листовой поликарбонат для остекления различных сооружений: для фонарей и других осветительных приборов, для лайтбоксов, объемных букв и фигур, прочих рекламных конструкций с подсветкой.

Прочность монолитного поликарбоната

Самые выдающиеся результаты монолитный поликарбонат показывает по ударопрочности. Она выше, чем у оконного стекла в 250 раз и в 10 раз, чем у оргстекла. Это позволяет производителям маркировать поликарбонатные листы, как небьющийся материал. И это не является преувеличением.

Именно поэтому из поликарбоната делают разнообразные ограждения: борта хоккейных площадок, остановки, антивандальную защиту различных устройств.

Также поликарбонат применяется для полицейских щитов и пожарных шлемов, специфического противоударного остекления в поездах, самолетах, яхтах и пр. Словом, для всего, что только может оказаться под ударом.

Другие полезные свойства материала

Прочность — не последнее выдающееся качество поликарбоната. Также нужно отметить его высокую морозоустойчивость. Без ударной нагрузки он без проблем выдерживает окружающие температуры до 50 градусов Цельсия. А под нагрузкой листы монолитного поликарбоната не теряют своих качеств и при 40 градусах.

Он выдерживает не только сверхнизкие, но и очень высокие температуры: верхний температурный порог эксплуатации составляет 120 градусов Цельсия. Наряду с этим поликарбонат самозатухающий материал, да и поджечь его непросто.

Все это делает поликарбонатный лист отличным материалом для применения в районах со сложными климатическими условиями.

Как обрабатывать поликарбонат?

Монолитный поликарбонат выпускается шириной 3,05 и 2,05м. Толщина листа – от 2 до 12 мм.

Он легко пилится как дисковой или ленточной пилой, так и ножовкой, а также обрабатывается любым инструментом для металло- или деревообработки. Но, перегрев от трения может вызвать оплавление кромки материала при обработке.

Поэтому, не используйте высокоскоростные пилы, предназначенные для резки металла. При обработке на высоких скоростях применяйте меры против перегрева: делайте перерывы для остывания и используйте только острые режущие поверхности.

Лазер можно использовать для резки поликарбоната, но при этом получится характерный оплавленный край. Также после резки лазером рекомендуется отжиг изделий в течение часа или двух при температуре 130 градусов.

Это делается для снятия внутренних напряжений. Также применяют гильотинную резку, но для листов толщиной до 5 мм. Неплохие результаты получают на отрегулированном гидромеханическом станке.

Исключительно удобным качеством листового поликарбоната является его способность изгибаться без нагревания. Минимальный радиус изгиба листа зависит от его толщины и рассчитывается по формуле: R = t х 175 ( t – толщина листа). Так, лист толщиной 10 мм можно согнуть до радиуса 1750 мм.

Поликарбонатные листы можно склеивать друг с другом или с другими материалами различными клеями. Выбор клея зависит от требований к клеевому шву. Единственное, чего делать не следует – это использовать клей на основе растворителя.

Такой клей разрушает поликарбонатный лист, хотя сразу вы этих изменений и не заметите. Можно использовать клей на полиамидной основе (для небольших изделий).

Если же склеиваемые поверхности велики (например, стенки аквариума и пр.) воспользуйтесь непрозрачным силиконовым клеем. Перед склеиванием произведите очистку поверхности и обезжиривание изопропиловым спиртом. Если к изделию предъявляются высокие требования: к прочности соединения, прозрачности, стойкости к ударам, химическим воздействиям, то используйте полиуретановые двухкомпонентные клеи, такие как HE 17017 от Engineering Chemical.

С помощью монолитного поликарбоната можно изготовить козырек над входной группой коттеджа или частного дома, который защитит ее от непогоды. Так же поликарбонат монолитный является отличным материалом для автомобильного навеса, крытого павильона для бассейна, козырька над балконом и террасой и многих других конструкций.

При использовании для наружных конструкций, остекления и пр. учитывайте термическое расширение. При годовой разнице температур в 60 градусов, расширение материала летом составит примерно 4 мм на каждый метр.

Для остекления, покрытия, наружной рекламы – всего, что находится непосредственно под солнцем, нужно использовать поликарбонатные листы с УФ-покрытием. Это гарантия того, что материал надолго сохранит свои качества: прозрачность, прочность, цвет.

При окраске поликарбоната действуют те же правила, что и при его поклейке: избегайте красок на основе растворителей, выбирайте на эпоксидной или полиуретановой основе. Обезжиривайте перед покраской поверхность изопропиловым спиртом.

Для мытья поликарбонатных поверхностей можно применять специальные очистительные аэрозоли, содержащие парафин, а можно воспользоваться средством для мытья посуды. Единственное, чем не нужно мыть – это составами, в которые входит аммиак. Они портят поликарбонат.

Монолитный поликарбонат — характеристики, разновидности и свойства

Что такое монолитный поликарбонат? Где его стоит применять и как правильно обрабатывать.

Источник: glazingmag.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Универсальный поликарбонат – основные виды и характеристики материала

Популярность поликарбоната в наши дни сложно переоценить. Это современный строительный материал идеально сочетает в себе прочность, легкость, эластичность, долговечность, способность пропускать солнечные лучи. Как правило, он представляет собой двух- или трехслойные панели с ребрами жесткости или монолитные конструкции, похожие на стекло. Казалось бы, вот он – идеальный выбор для обустройства кровли над навесом. Однако, какой из многочисленных видов поликарбоната выбрать при постройке навесных конструкций? Имеет смысл детально разобраться в этом вопросе.

Сотовый и монолитный поликарбонат – в чем отличие?

Задаваясь вопросом, какой поликарбонат выбрать для навеса, любой начинающий строитель столкнется с выбором: монолитные или сотовые листы использовать при устройстве кровли?

Различаются они уже по внешнему виду, а именно:

• Сотовый поликарбонат включает два или три листа, между которым расположены ребра жесткости. Таким образом, внутри материала формируются воздушные каналы, которые повышают теплоизоляционные свойства. К тому же такой вид поликарбоната характеризуется меньшим весом при высоких показателях прочности.

Фото сотового поликарбоната

• Монолитный поликарбонат не имеет внутренних полостей и напоминает обычное стекло. Благодаря такой структуре он лучше гнется и отличается более высокими показателями прочности и долговечности.

Фото монолитного поликарбоната

Как правило, при обустройстве стандартных навесных конструкций используют сотовый поликарбонат, поскольку он обладает меньшей стоимостью и небольшим весом, а также простотой использования. Усиленные же нагрузки предполагают применение монолитных листов.

Размеры сотового и монолитного поликарбоната

Поскольку при устройстве навеса необходимо оценить расход материала, то крайне важно знать параметры поликарбонатных листов. Как правило, последние имеют стандартные размеры.

Ширина листов этого материала всегда составляет 2 100 мм. Что касается длины, то она бывает двух видов – 6 000 и 12 000 мм. Почему листы поликарбоната такие длинные? Потому что наиболее частой сферой их применения выступает строительство навесов и козырьков.

Толщина сотового поликарбоната варьируется в пределах от 4 до 16 мм. Соответствующие толщине угол изгиба и вес материала приведены в следующей ниже таблице.

Основные характеристики сотового поликарбоната

Теплицы и парники

Навесы, козырьки, беседки

Кровли промышленных объектов

Особенностью сотового поликарбоната выступает наличие у него различных вариантов внутренней структуры. Все они представлены на приведенном ниже рисунке.

Фото внутренней структуры сотового поликарбоната

1. Монолитный поликарбонат

У монолитных листов гибкость существенно выше и потому они имеют длину 3 050 мм при ширине 2 050 мм. Что касается толщины, то у этого вида поликарбоната она колеблется в промежутке между 2 и 12 мм.

Толщина поликарбоната для навеса при использовании монолитных листов может составлять всего 2-4 мм, в связи с высокой прочностью материала.

Цвета сотового и монолитного поликарбоната

1. Сотовый поликарбонат

Цветовая гамма сотового поликарбоната весьма обширна. От нее зависит сфера применения листового материала.

Сфера применения сотового поликарбоната разных оттенков

Парники и теплицы

Козырьки над крыльцом

Заборы и калитки, навесы для авто

Навесы к дому беседки, оранжереи

Торговые павильоны, парковые беседки

Монолитный поликарбонат по внешнему виду чаще всего напоминает прозрачное стекло. Реже встречаются разновидности дымчато-коричневого, бронзового и молочно-белого оттенка. Применяют его при устройстве козырьков и беседок сложных форм и оригинального дизайнерского исполнения.

Преимущества и недостатки сотового поликарбоната

При устройстве навесных конструкций чаще всего применяют сотовый поликарбонат. Строители высоко ценят такие его преимущества, как:

• Небольшой вес, которой формирует несущественную нагрузку на стойки навеса;
• Значительная теплоизоляция, которая достигается благодаря присутствию в структуре материала воздушных каналов;
• Устойчивость к ударам, обусловленная наличием на поликарбонате специального покрытия в виде защитной пленки;
• Устойчивость к возгоранию, что позволяет применять материал при строительстве павильонов для курения.

В дополнение ко всему сотовый поликарбонат отличается многообразием расцветок и невысокой стоимостью.

Фото конструкции из сотового поликарбоната

Недостатками сотового поликарбоната считается его хрупкость при отрицательных температурах, а также уменьшение срока службы при попадании влаги. Именно поэтому навесные сооружения никогда не устанавливают на морозе, а торцевые части листов закрывают специальными заглушками.

Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат также широко применяется при строительстве навесов, козырьков и перегородок. При этом особое значение придается таким его преимуществам, как:

• Повышенная устойчивость к ударам: разбить его сложно даже молотком;
• Значительная гибкость и эластичность, которые позволяют создавать самые замысловатые конструкции;
• Более низкая по сравнению со стеклом стоимость, при значительном внешнем сходстве.

Внешний вид монолитного материала крайне респектабелен. Именно поэтому его часто применяют при устройстве витрин, витражных окон и прозрачной кровли самых оригинальных дизайнов.

Фото конструкции из монолитного поликарбоната

При этом у этого гибкого и красивого материала имеются и свои недостатки, в том числе:

• Чувствительность к перепадам температуры – материал начинает деформироваться уже при +40 градусах, что требует формирования зазоров между листами и рамами;
• При воздействии агрессивных химических веществ склонен к помутнению, формированию микротрещин и царапин;
• Подверженность воздействию ультрафиолетового излечения, под влиянием которого он приобретает желтоватый оттенок.

Для устранения последнего недостатка применяется специальная защитная пленка, которая накладывается на обращенную к солнцу сторону.

Разновидности поликарбоната при сходстве химического состава материала существенно различаются по своим эксплуатационным свойствам. Это значит, что выбор монолитных или сотовых листов определяется особенностями их практического применения.

Виды и размеры поликарбоната

Популярность поликарбоната в наши дни сложно переоценить. Это современный строительный материал идеально сочетает в себе прочность, легкость, эластичность, долговечность, способность пропускать солнечные лучи.

Источник: lidernaves.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Выбор толщины поликарбоната для строительства теплиц и навесов

В настоящее время поликарбонат является, пожалуй, наилучшим вариантом выбора материала для устройства таких сооружений, как навесы, оранжереи, теплицы, летние веранды. Материал прост в обработке, удобен в монтаже и дальнейшей эксплуатации конструкций.

Как правило, в строительстве сооружений такого класса ответственности используется поликарбонат сотового типа. Применение более дорогого, монолитного полимера обосновано для конструкций, требующих повышенной степени надежности.

Основные требования, предъявляемые к ограждающим конструкциям теплиц и легких навесов, такие:

• достаточная прочность;
• необходимый уровень естественной освещенности;
• удобство обслуживания;
• долговечность;
• разумная стоимость.

Слишком тонкий

Для того чтобы обеспечить выполнение этих требований, необходимо ответственно подойти к подбору толщины материала. Чем тоньше поликарбонат, тем дешевле он стоит. Однако, выбирая листы полимера наименьшей толщины, далеко не всегда удается добиться экономии.

С уменьшением толщины поликарбоната приходится уменьшать и шаг прогонов, на которые он ложится, во избежание деформации ограждающих конструкций под действием нагрузок.

Известны случаи, когда неправильно выбранная толщина поликарбоната влекла за собой необходимость реконструкции построенного сооружения с увеличением сечения элементов металлического каркаса, изменением шага прогонов и стоек. В результате итоговая стоимость конструкции вырастала вдвое против изначально предусмотренной бюджетом.

Кроме этого, листы поликарбоната толщиной менее 4 миллиметров без дополнительной обработки не задерживают ультрафиолетовое излучение и не предназначаются для наружного применения. С течением времени при эксплуатации на открытом воздухе такой материал теряет свои светопроницаемые свойства и прочностные характеристики.

Слишком толстый

Выбор поликарбоната завышенной толщины также чреват негативными последствиями. Во-первых, увеличивается собственный вес ограждающей конструкции. Вес квадратного метра поликарбоната толщиной 6 миллиметров составляет всего 1,3 килограмма, тогда как квадратный метр поликарбоната толщиной 10 миллиметров весит уже 1,7 килограмма.

В этом случае помимо удорожания стоимости самого материала может потребоваться и более прочная конструкция каркаса сооружения.

Во-вторых, чем толще лист полимера, тем хуже он гнется и вписывается в арочные конструкции малого радиуса, какими зачастую являются навесы и теплицы. Кроме того, с увеличением толщины листа поликарбоната снижаются и его светопроницаемые характеристики. Если для устройства навеса этот показатель не является диктующим, то при сооружении теплиц способность ограждающих конструкций пропускать свет – важнейшая характеристика.

Выбор толщины поликарбоната

Фактором, оказывающим влияние на выбор толщины листа поликарбоната, является показатель прочности, достаточный для противостояния нагрузкам от ветра и снега. Ветровые и снеговые нагрузки, в свою очередь, зависят от региона строительства и определяются в соответствии со СНИП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Слой свежевыпавшего снега толщиной 5 сантиметров оказывает давление 9,5 килограмм на квадратный метр площади. Если снег мокрый и слежавшийся, то его давление увеличивается до 40 килограмм.

Статическая нагрузка от ветра на квадратный метр вертикальной поверхности в зависимости от его скорости может составлять от 2 до 95 килограмм.

Шаг прогонов, на которые укладываются листы поликарбоната, также влияет на выбор их толщины. В климатических условиях средней полосы при шаге опорных конструкций 1 метр толщина поликарбоната для навеса принимается равной 8 миллиметров. При толщине 6 миллиметров шаг прогонов уменьшают до 0,7 метра.

Если планируется возводить сооружение арочной конструкции, то при выборе толщины поликарбоната необходимо учитывать радиус изгиба арки. При радиусе изгиба, равном 1 метр, максимальная толщина листа сотового поликарбоната должна составлять 6 миллиметров, а при радиусе 1,75 метров, соответственно, 10 миллиметров.

В общем случае в зависимости от назначения и характеристик сооружений толщину полимерных листов принимают следующей:

• поликарбонат толщиной до 4 миллиметров применяется для небольших парников или рекламных сооружений;
• толщина поликарбоната для теплицы средних размеров принимается в пределах от 6 до 10 миллиметров. Этот диапазон толщин поликарбоната является наиболее востребованным и в частном строительстве;
• панели поликарбоната толщиной от 10 мм и выше применяются при строительстве промышленных объектов, когда к ограждающим конструкциям предъявляются требования повышенной прочности и сопротивляемости механическим нагрузкам.

Толщина поликарбоната, как величина, определяющая прочность

Правильный выбор толщины поликарбоната существенно удешевит строительство объекта без ущерба для технических характеристик его ограждающих конструкций.

Источник: polimerinfo.com

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Какова прочность поликарбоната на изгиб

Прогресс не стоит на месте, и с течением времени появляется все больше новых современных материалов, которые по своим техническим характеристикам превосходят прежние аналоги. К таким универсальным новинкам можно отнести и «семейство» поликарбонатов, которые с успехом применяются там, где стекло может не вынести нагрузки. А полимеры прочны и на изгиб, и на разрыв.

Примером такого использования может послужить применение поликарбонатных панелей при остеклении:

Основные виды панелей

В современном строительстве широко применяется довольно новый материал – поликарбонат, который можно подразделить на:

• монолитный или листовой;
• ячеистый или сотовый.

Эти профилированные двух- или трехслойные панели производятся в довольно широкой цветовой палитре.

Использование в тепличном строительстве

Последнее время производители широко используют листы поликарбоната для строительства теплиц. И эти конструкции весьма популярны за свою прочность у потенциальных покупателей.

Для теплицы отлично подходит именно сотовый вариант или структурный, так как эта конструкция предполагает прочность материала при изгибе. Можно делать арочные конструкции и не опасаться их разрушения. «Ахиллесовой пятой» этого материала можно назвать только то, что он несколько чувствителен к сильному ветру или обильному снегу.

Прочность сотового поликарбоната в этом плане очень зависит от его толщины. Поэтому добросовестные производители используют панели поликарбоната различной толщины для разных типов конструкций. К примеру, панель толщиной в 4 мм больше подходит для изготовления витрин, а лист толщиной в 16 мм подойдет и для кровельных конструкций. Для теплицы же оптимальная толщина сотового варианта пластика составит 6 мм. Предел его прочности при изгибе составляет максимум 95 МРа.

Иногда, в целях экономии, и производители, и сами дачники стараются выбрать для теплицы поликарбонат толщиной всего 4 мм. Но, как говорится, «скупой платит дважды». Такая теплица недолго выдержит снего-ветровые нагрузки и панели начнут разрушаться. Хотя, конечно, лист сотового поликарбоната небольшой толщины гнется просто замечательно, но вес снежного покрова зимой может быть довольно тяжел, а порывы ветра сильны, и это может привести к более скорому износу панелей теплицы.

Использование монолитного поликарбоната

Прочность монолитного поликарбоната также очень высока, в том числе и на изгиб. Такие панели с успехом используются для создания масштабных конструкций – навесов, куполов и т.д., а шумопоглощающие характеристики позволяют успешно использовать его в возведении барьеров вдоль автомагистралей. Такие панели не только поглощают шум, но и препятствуют выходу на трассу животных.

Высокая прочность к механическим воздействиям служит тому, что использование панелей монолитного поликарбоната отлично подходит для безопасного остекления и возведения разнообразных защитных сооружений в зданиях или средств индивидуальной защиты, типа полицейских щитов.

Не все знают, что монолитный поликарбонат благодаря своей прочности используется для таких объектов, как:

• магазинные витрины;
• масштабные пешеходные переходы;
• противоударные лобовые стекла для автомобилей;
• прозрачные элементы уличного освещения;
• рекламные стенды различной площади;
• рассеивающие свет фары для автомобилей и многое другое

Предел прочности при изгибе составляет 90-110 МРа.

За что материал ценится в строительстве

Этот строительный материал весьма ценен, особенно для теплиц, за его прочностные характеристики, такие как:

• поликарбонат прочнее стекла почти в 200 раз;
• срок эксплуатации может достигать 20 лет;
• отличная светопроницаемость;
• теплостойкость;
• ребра жесткости этого материала позволяют создавать высокопрочные конструкции, которые имеют небольшой вес;
• пластичность – этот материал без потерь можно сгибать по небольшому радиусу.

К тому же сотовый поликарбонат толщиной от 4 мм до 10 мм в сравнении со стеклом превосходит последнее в два раза по теплостойкости, а толщина панели от 16 мм до 32 мм равна по теплоизоляции трем слоям стекла.

Прочность поликарбоната при изгибе для теплицы

Какие бывают поликарбонаты, какова их толщина и прочность на изгиб.

Источник: propolikarbonat.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как зависит прочность сотового поликарбоната от толщины?

Здравствуйте! Поликарбонат какой толщины лучше выбрать для теплицы? Мне говорят, что материал толщиной 4 мм прочнее, чем 6 мм. Если это так, то почему?

• низкая теплопроводность, исключающая серьезные теплопотери;
• способность в 8 раз лучше стекла рассеивать свет, а значит равномерно освещать все растения в теплице;
• высокая ударопрочность, не снижающаяся даже при морозе -60°С.

Но есть у сотового поликарбоната и единственная «уязвимая» характеристика – чувствительность к слишком сильным ветрам и обильным снегопадам. Поэтому правильно выбранная толщина пластика так же важна для обеспечения устойчивости теплицы перед погодными «сюрпризами», как и надежный фундамент и прочный каркас.

Большинство добросовестных производителей рекомендуют выбирать толщину материала в зависимости от области использования следующим образом:

• 4 мм – для витрин и рекламных конструкций;
• 6 мм – теплицы, козырьки входных групп зданий, витражи;
• 8 мм – промышленные теплицы большой площади, элементы крыш;
• 10 мм – вертикальное остекление зданий;
• 16 мм – кровельные горизонтальные и наклонные конструкции большой площади;
• 20 мм – остекление бассейнов, балконов, автостоянок;
• 25 мм – остекление промышленных сооружений, оранжерей и зимних садов.

То есть с увеличением толщины панелей увеличивается их удельная масса, прочностные характеристики, ударная стойкость, они еще лучше сохраняют тепло, но света пропускают немного меньше. Поэтому для покрытий теплиц разной площади рекомендуется использовать сотовый поликарбонат толщиной 6-8 мм, в котором оптимально сочетаются прочностные и светопропускающие характеристики.

Разрушение сотового поликарбоната в результате неправильного выбора материала и ошибок монтажа

Использование для теплиц сотовых пластиковых панелей толщиной 4 мм возможно только в южных регионах с мягким климатом, но и они не застрахованы от сильных ветров и ураганов. Многие овощеводы и дачники выбирают этот материал в целях экономии, а рынок, удовлетворяя покупательский спрос, замалчивает возможные последствия: в 3-4 раза короче срок службы, низкая сопротивляемость ударным и ветровым нагрузкам. Не экономьте на толщине поликарбоната, покупайте материал известных производителей и ваши растения отблагодарят вас высокими урожаями.

Как зависит прочность сотового поликарбоната от толщины

Советы по выбору толщины сотового поликарбоната для теплицы. Градация толщины поликарбоната в зависимости от области применения. Выбор нужного варианта в зависимости от региона страны.

Источник: vasha-teplitsa.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Прочность поликарбоната при изгибе для теплицы

Прогресс не стоит на месте, и с течением времени появляется все больше новых современных материалов, которые по своим техническим характеристикам превосходят прежние аналоги. К таким универсальным новинкам можно отнести и «семейство» поликарбонатов, которые с успехом применяются там, где стекло может не вынести нагрузки. А полимеры прочны и на изгиб, и на разрыв.

Толщина поликарбоната

Примером такого использования может послужить применение поликарбонатных панелей при остеклении:

• переходов;
• балконов;
• теплиц и т.д.

Основные виды панелей

В современном строительстве широко применяется довольно новый материал – поликарбонат, который можно подразделить на:

• монолитный или листовой;
• ячеистый или сотовый.

Теплица

Эти профилированные двух- или трехслойные панели производятся в довольно широкой цветовой палитре.

Использование в тепличном строительстве

Последнее время производители широко используют листы поликарбоната для строительства теплиц. И эти конструкции весьма популярны за свою прочность у потенциальных покупателей.

Для теплицы отлично подходит именно сотовый вариант или структурный, так как эта конструкция предполагает прочность материала при изгибе. Можно делать арочные конструкции и не опасаться их разрушения. «Ахиллесовой пятой» этого материала можно назвать только то, что он несколько чувствителен к сильному ветру или обильному снегу.

Прочность сотового поликарбоната в этом плане очень зависит от его толщины. Поэтому добросовестные производители используют панели поликарбоната различной толщины для разных типов конструкций. К примеру, панель толщиной в 4 мм больше подходит для изготовления витрин, а лист толщиной в 16 мм подойдет и для кровельных конструкций. Для теплицы же оптимальная толщина сотового варианта пластика составит 6 мм. Предел его прочности при изгибе составляет максимум 95 МРа.

Иногда, в целях экономии, и производители, и сами дачники стараются выбрать для теплицы поликарбонат толщиной всего 4 мм. Но, как говорится, «скупой платит дважды». Такая теплица недолго выдержит снего-ветровые нагрузки и панели начнут разрушаться. Хотя, конечно, лист сотового поликарбоната небольшой толщины гнется просто замечательно, но вес снежного покрова зимой может быть довольно тяжел, а порывы ветра сильны, и это может привести к более скорому износу панелей теплицы. Процесс сборки теплицы из поликарбоната можно посмотреть на видео.

Использование монолитного поликарбоната

Прочность монолитного поликарбоната также очень высока, в том числе и на изгиб. Такие панели с успехом используются для создания масштабных конструкций – навесов, куполов и т.д., а шумопоглощающие характеристики позволяют успешно использовать его в возведении барьеров вдоль автомагистралей. Такие панели не только поглощают шум, но и препятствуют выходу на трассу животных.

Высокая прочность к механическим воздействиям служит тому, что использование панелей монолитного поликарбоната отлично подходит для безопасного остекления и возведения разнообразных защитных сооружений в зданиях или средств индивидуальной защиты, типа полицейских щитов.

Не все знают, что монолитный поликарбонат благодаря своей прочности используется для таких объектов, как:

• магазинные витрины;
• масштабные пешеходные переходы;
• противоударные лобовые стекла для автомобилей;
• прозрачные элементы уличного освещения;
• рекламные стенды различной площади;
• рассеивающие свет фары для автомобилей и многое другое

Предел прочности при изгибе составляет 90-110 МРа.

За что материал ценится в строительстве

Этот строительный материал весьма ценен, особенно для теплиц, за его прочностные характеристики, такие как:

• поликарбонат прочнее стекла почти в 200 раз;
• срок эксплуатации может достигать 20 лет;
• отличная светопроницаемость;
• теплостойкость;
• ребра жесткости этого материала позволяют создавать высокопрочные конструкции, которые имеют небольшой вес;
• пластичность – этот материал без потерь можно сгибать по небольшому радиусу.

К тому же сотовый поликарбонат толщиной от 4 мм до 10 мм в сравнении со стеклом превосходит последнее в два раза по теплостойкости, а толщина панели от 16 мм до 32 мм равна по теплоизоляции трем слоям стекла.

Прочность поликарбоната на изгиб сделало этот материал популярным не только у строителей, но и у людей творческих профессий. Ведь дизайнеры могут создавать из этого материала конструкции способные украсить любой интерьер. Конечно, сделать правильный расчет для арочных или даже сферических конструкций, чтобы панель при изгибе не сломалась, может только специалист знакомый с сопроматом.

Автор:
Антон Ермолов

Прочность сотового поликарбоната

(044) 222-999-7,   (044) 362-42-82,  (044) 362-88-33 — отдел розничных и оптовых продаж Прочностные характеристики сотового поликарбоната — упругость и ударная стойкость Кроме всего прочего сотовый поликарбонат очень прочный материал и самое главное не хрупкий. С момента его изобретения, на какие теплицы он только не ставился. Дачные арочные теплицы с размером от 6 м. кв и более. Двухскатные теплицы. Односкатные теплицы, солнечные вегетарии. Все они перекрывались сотовым поликарбонатом. И все же стоит особое внимание уделить фермерским теплицам, которые служат для бизнеса и зарабатывания денег, ведь именно на такие теплицы и были поставлены первые листы сотового поликарбоната. Фермерские теплицы предпочтительно ставятся в полях, на открытой местности, где присутствуют сильные порывы ветра. Фермерские теплицы, как правило, высокие сооружения, с высотой около 4-5 метров. К тому же ширина пролета фермерских теплиц колеблется от 5 до 10 метров. Как раз на таких габаритных конструкциях, к тому же продуваемых всеми ветрами, лучше всего оценивать такие технические характеристики сотового поликарбоната как прочность и упругость. По технологии монтажа листы поликарбоната должны опираться на прогонную систему с шагом 0,6х0,6 метров до 1,5х1,5 метров в зависимости от толщины листа. Этого вполне достаточно для того чтобы листы выдерживали любую снеговую и ветровую нагрузки, которые возможны на территории нашей Украины. Отличительной особенностью поликарбоната является его упругость. Теплице в поле негде укрыться от града. И там где стеклянные теплицы несут значительный урон (град просто вдребезги разбивает стекла), теплицы, покрытые сотовым поликарбонатом, стоят, как ни в чем не бывало. А все благодаря высокому коэффициенту упругости. Ударная стойкость у листов сотового поликарбоната практически в двести раз выше, чем у стекла. А это уже на два порядка. Поразительно, насколько подходят друг другу теплицы и сотовый поликарбонат. Наверно вы спросите: «Если поликарбонат такой прочный, то он должен быть до безумия тяжелым?» Спросите. И ошибетесь. Потому что сотовый поликарбонат весит в 10 раз меньше листового стекла, которое ранее было единственным, безальтернативным вариантом, покрытия теплиц. Много воды утекло с тех пор, когда первая теплица была покрыта сотовым поликарбонатом- этим чудо материалом. С тех пор сотни тысяч, а может быть даже и миллионы дачных, фермерских, промышленных теплиц по всему миру покрыты этим материалом. Так и хочется сказать теплицы и сотовый поликарбонат forever! Да так оно, скорее всего, и будет еще очень-очень долго! назад на главную

Цветной сотовый поликарбонат

ООО «Компания Себелефф» предлагает вашему вниманию современный, универсальный строительный материал: цветной поликарбонат.

Цветной поликарбонат успешно применяется для решения различных задач в рекламном бизнесе, оформлении интерьеров, строительстве объектов жилой и коммерческой недвижимости. Отличие производства цветного поликарбоната от прозрачного заключается только в том, что для получения цветных листов употребляют окрашенные полимерные гранулы. Это немного сказывается на светопропускаемости (максимум 85%) и цене, зато многократно расширяет области использования материала.

Этот прогрессивный материал завоевал популярность и доверие потребителей благодаря своим уникальным характеристикам. Ячеистая конструкция сотового поликарбоната наделяет его такими важными потребительскими свойствами, как малый вес, прекрасная теплопроводность, устойчивость к механическим повреждениям, ультрафиолету, химически агрессивным средам. Цветной сотовый поликарбонат отличается замечательной термоизоляцией, за счет наличия множества воздушных пустот. Это позволяет добиться существенной экономии (20-50%) электроэнергии на обогрев помещений. Помимо этого, цветной поликарбонат обладает отличными звукопоглощающими свойствами.

Высокая прочность и пластичность материала позволяют производить тонкостенные листы без снижения ударостойкости. Цветной сотовый поликарбонат является прекрасной альтернативой стеклянным и металлическим конструкциям. По сравнению со стеклом, цветной сотовый поликарбонат в двести раз прочнее и, к тому же, в шестнадцать раз легче. Пластичность материала обеспечивает его беспроблемную формовку и дарит возможность создавать самые сложные архитектурные и дизайнерские решения. Небольшой вес, гибкость и ударопрочность добавляют преимуществ и при монтаже, значительно упрощая трудоемкость и время проведения работ.

К преимуществам цветного поликарбоната относятся и такие свойства, как устойчивость к температурным колебаниям и термостойкость. Таким образом, материал не боится капризов погоды, выдерживая колебания температур от -40 до +120°C и является негорючим. Дополнительную устойчивость от УФ-излучения и появления конденсата на внутренней стороне обеспечивает защитная пленка и специальные крепления. Кроме того, цветной сотовый поликарбонат является экологичным, не выделяет токсинов при нагревании и устойчив к агрессивным химическим средам. Цветной поликарбонат удобен в эксплуатации: уход заключается в своевременном удалении пыли. Это безопасный материал: из-за особой структуры его почти невозможно разбить, но если такое случится, риск получить травму от острых осколков минимален, так как поликарбонат их не образует.

Около десяти лет одним из направления деятельности ООО «Компания Себелефф» является производство цветного поликарбоната. За это время мы накопили богатый опыт, что, в совокупности с передовой технологической базой, позволяет нам предлагать изделия высокого качества по доступным ценам. Всегда в наличии самая актуальная палитра цветов поликарбоната: зеленый, красный, желтый, бронза, белый, синий, серый. В нашей компании возможно производство окрашенного поликарбоната других оттенков по индивидуальному заказу. Цена цветного поликарбоната выше прозрачного и зависит от выбранного цвета и размера листа.

Поликарбонат, пластик и приложения | Прочность, ударопрочность

Прозрачный, прочный и жесткий термопласт с исключительной ударопрочностью

Поликарбонат — это прочный прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и ударопрочностью. Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, вывески, архитектурное остекление, лицевые щитки, световые люки и дисплеи POP.

Цех поликарбоната

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ

ЛИСТ	Размеры: 12 дюймов x 12 дюймов — 72 дюймов x 120 дюймов
	Толщина: 0,030 дюйма — 4 дюйма

ШТАНГА	Внешний диаметр: 0,125 дюйма — 8 дюймов

ТРУБКА	Внешний диаметр: 0.375 дюймов — 6 дюймов

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

ЦВЕТ	Лист: Прозрачный, Натуральный, Черный, Прозрачный A00, Бронзовый K09, Серый I30, Темно-серый I35, Черный L10, Непрозрачный белый, Ярко-желтый (Светлый оттенок), Рубиново-красный (Средний оттенок), Золотисто-янтарный (Средний оттенок), Изумрудно-зеленый (Темный Тень), светло-серый, ярко-янтарный, желтый Стержень: Натуральный, Черный Внутренний слой: Прозрачный

ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, РИСУНОК	Лист: Устойчивый к истиранию, Зеркало

СОРТА

Машина, со стеклонаполнением, для печати, общего назначения, для пищевых продуктов, соответствует требованиям FDA (без УФ-стабилизации), низкая воспламеняемость, подавление пламени, класс огнестойкости, знак качества, стойкость к истиранию (AR 2), светорассеивающая, стойкая к УФ-излучению , ИК-блокировка, степень защиты, пуленепробиваемость, оптика, соответствие требованиям FMVSS, антимикробное средство

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки. Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Также имеется в наличии в рулонах.

Свойства поликарбоната и варианты материалов

TUFFAK® Поликарбонат — Прочный и вдвое меньший по весу листовое стекло, позволяет конструкционным приложениям требовать меньшей поддержки. Листы из поликарбоната термоформуются, легко окрашиваются и хорошо склеиваются с помощью растворителей или клеев. Лист, стержень и труба из поликарбоната легко обрабатываются и обладают отличной стабильностью размеров.

Поликарбонат общего назначения — Сорта поликарбоната без наполнителя демонстрируют прозрачность, подобную стеклу, и исключительную прочность. Лист поликарбоната общего назначения имеет полированную поверхность, устойчив к УФ-излучению и часто используется для остекления. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров. Поликарбонат TUFFAK® GP имеет 5-летнюю гарантию от поломки, что делает его рентабельным для термоформованных деталей и готовых компонентов.

Поликарбонат AMGARD ™ для защитных экранов — прозрачный поликарбонатный лист с антимикробным агентом на основе ионов серебра, который защищает поверхность листа от роста таких микроорганизмов, как бактерии, плесень и грибок, которые вызывают пятна и запахи.AMGARD ™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям EPA в качестве обрабатываемого изделия.

Машинный поликарбонат — Этот поликарбонат с низким напряжением используется во многих сферах, где требуются тщательно изготовленные детали с жесткими допусками, такие как компоненты электрических изоляторов, коллекторы, диафрагмы и полупроводниковые детали. Поликарбонат машинного качества обладает высокой ударной вязкостью, высоким модулем упругости, выдающейся стабильностью размеров и хорошими электрическими свойствами.

Стекловолоконный поликарбонат — Этот армированный стекловолокном поликарбонат используется во многих промышленных приложениях, где обычно используются металлы. Добавление стекловолокна обеспечивает повышенную прочность и жесткость и снижает тепловое расширение. Могут быть добавлены различные количества стекловолокна от 10% до 40%. Хотя армированный стекловолокном поликарбонат имеет меньшую ударную вязкость, чем стандартные сорта, он все же прочнее и устойчивее к ударам, чем большинство других пластиков и литого под давлением алюминия.

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ TUFFAK®

TUFFAK® AR Поликарбонатный лист — Имеет прозрачное твердое покрытие, которое придает материалу повышенную атмосферостойкость, химическую стойкость и стойкость к истиранию и часто используется для остекления в местах с интенсивным движением, таких как автобусные остановки.

• Устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR обеспечивает более высокую стойкость к истиранию и твердость поверхности по сравнению с присущими поликарбонату такими преимуществами, как ударная нагрузка, прочность и прозрачность.
• Обладая ограниченной 7-летней гарантией от поломки и потери светопропускания, износостойкий поликарбонатный лист TUFFAK® AR имеет запатентованную технологию твердого покрытия, обеспечивающую защиту от химического и УФ-воздействия. На протяжении всего жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на техническое обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.

TUFFAK® Lumen XT Поликарбонатный лист — полупрозрачный поликарбонатный продукт с текстурированной поверхностью с одной стороны, специально разработанный для осветительных линз.Он отличается уникальным сочетанием высокого рассеяния света и высокого светопропускания за счет сочетания оптимизированной текстуры поверхности и передовых технологий рассеивания.

• По сравнению с другими светорассеивающими материалами, такими как стекло и акрил, лист TUFFAK® Lumen XT обладает превосходной ударной вязкостью и ударной вязкостью. Его более высокая огнестойкость и более широкий диапазон рабочих температур обеспечивают дополнительное преимущество по сравнению с акриловыми диффузорами.
  
• Широкий диапазон стандартных уровней рассеивания, а также теплый (LW) или холодный (LC) оттенок предлагает дизайнерам гибкость для максимального повышения эстетики и характеристик светильников.

TUFFAK® SL Поликарбонатная пленка t (Sign Grade) — продукт из поликарбоната с повышенной устойчивостью к УФ-излучению, исключительной атмосферостойкостью и превосходной ударопрочностью, предназначенный для вывесок. Лист поликарбоната TUFFAK® SL Sign Grade, доступный в листах и ​​рулонах, соответствует стандарту UL 879 для электрических вывесок и может быть легко изготовлен, термоформован и декорирован. Доступен в прозрачном или цветном исполнении.

TUFFAK® FD Поликарбонатный лист (пищевой) — соответствует требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами.Этот лист, не устойчивый к УФ-излучению, отличается превосходной оптической прозрачностью, хорошей термостойкостью и высокой ударной вязкостью. На TUFFAK® FD дается 5-летняя гарантия от поломки.

TUFFAK® LF Поликарбонатный лист (Low Flame) — поликарбонатный лист с низкой воспламеняемостью, препятствующий воспламенению и устойчивый к ультрафиолетовому излучению. Он соответствует строгим требованиям UL 94 V-0 при толщине 0,080 дюйма и соответствует FAR 25.853 (a), 1, (i) и (a), 1, (ii).

TUFFAK® FI поликарбонатный лист (огнестойкий) — поликарбонатный лист, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению, соответствующий UL 94 V-0 at.060 дюймов и UL 94 5V-A при толщине 0,125 дюйма и соответствует параграфам a и b FAR 25.853.

Лист поликарбоната TUFFAK® CA (класс огнестойкости) — оптический, устойчивый к ультрафиолетовому излучению прозрачный лист, эквивалентный классу A, который соответствует требованиям Международного строительного кодекса (IBC), раздел 803 для внутренних стен и потолков и соответствует требованиям NFPA 286 требования по воспламеняемости. На лист TUFFAK® CA предоставляется 5-летняя ограниченная гарантия от поломки.

TUFFAK® 15 Поликарбонатный лист — Решение для остекления из поликарбоната, которое обеспечивает высокую ударопрочность и долгосрочную устойчивость к атмосферным воздействиям.Имея 15-летнюю гарантию от поломки, пожелтения и потери светопропускания, он является отличным выбором для остекления, где есть вероятность разбивания стекла. Обладая явным эстетическим преимуществом по сравнению с проволочным стеклом и металлическими экранами для защитного остекления, TUFFAK® 15 противостоит вандализму, попыткам взлома и случайным ударам, сводя к минимуму риск кражи и замены стекла. Он имеет стойкое к истиранию покрытие, которое обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с предыдущими листовыми изделиями из поликарбоната.

TUFFAK® Hygard® BR и CG Поликарбонатный лист — ламинаты представляют собой пуленепробиваемые листовые материалы, состоящие из слоев поликарбоната или поликарбоната и акрила со связующими прослойками. TUFFAK® Hygard® используется для защитного остекления, в том числе в полицейских участках и центрах содержания под стражей. Материал доступен в различных конфигурациях в зависимости от требуемого уровня защиты.

TUFFAK® OP Поликарбонатный лист (оптическая степень) — Имеет оптически прозрачную полированную поверхность, устойчивую к ультрафиолетовому излучению и используемую в высококачественных визуальных приложениях.На TUFFAK® OP предоставляется 5-летняя гарантия от поломки. Применения включают в себя запасные части для автомобилей, остекление для прогулочных транспортных средств, остекление для военных автомобилей и многослойное безопасное остекление.

TUFFAK® WC Поликарбонатный лист (сварочная завеса) — эффективно блокирует 100% вредного ультрафиолетового излучения, которое может нанести значительный вред глазам. TUFFAK® WC отличается высокой ударопрочностью, выдерживает высокие температуры и отличается высокой оптической прозрачностью. Соответствует требованиям AWS F2: 3M: 2011 и легко изготавливается для сварочных экранов или кожухов для загара.

Поликарбонатный лист TUFFAK® LS (лазерная безопасность) — Обеспечивает защитный прозрачный барьер между лабораторными лазерами и работниками, которые их используют. Он предлагает свойства блокировки сильного света (ИК, УФ или видимый свет) на целевых длинах волн, сохраняя при этом высокую оптическую четкость. TUFFAK® LS отличается исключительной ударопрочностью, превосходной стабильностью размеров и стойкостью к высоким температурам. Соответствует ANSI Z136.7 и является отличным выбором для лабораторных смотровых окон, корпусов и т. Д.

Поликарбонатный лист TUFFAK® DG (Driver Gard) — оптически прозрачный экран, соответствующий стандартам FMVSS 205 и ANSI Z26.1, AS4 для использования в автобусах и одобренный NHTSA в качестве защитного барьера для операторов. Разработанное с учетом оптической прозрачности и долговечности, устойчивое к истиранию покрытие нанесено с обеих сторон, обеспечивает высокую ударопрочность и, в отличие от стекла, не разбивается на части с острыми краями. Его легко изготовить, очистить, и он вдвое легче стекла.

Типичные свойства ПОЛИКАРБОНАТА

	ЕДИНИЦ	ИСПЫТАНИЕ ASTM	ПОЛИКАРБОНАТ	ПОЛИКАРБОНАТ, 20% СТЕКЛОЗАПОЛНЕННЫЙ
Предел прочности	фунтов на кв. Дюйм	D638	9 500	16 000
Модуль упругости при изгибе	фунтов на кв. Дюйм	D790	345 000	800 000
Изод ударный (зубчатый)	фут-фунт / дюйм надреза	D256	12.0–16,0	2,0
Тепловой прогиб температура @ 264 фунт / кв. дюйм	° F	D648	270	295
Максимально непрерывно обслуживание температура воздуха	° F		240	248
Водопоглощение (погружение 24 часа)	%	D570	0.15	0,16
Коэффициент линейный тепловое расширение	дюйм / дюйм / ° Fx10 -5	D696	3,8	1,5

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

СРАВНЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ:

• Акрил vs.Поликарбонат. С этими прочными, жесткими и прозрачными пластиками разница часто сводится к следующему: насколько жесткость достаточно жесткая?

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства поликарбоната.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИКАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Предел прочности поликарбоната — Свойства листового поликарбоната

Листовой поликарбонат известен во всем мире архитектуры и строительства как один из самых прочных и гибких материалов на рынке сегодня.Отчасти это связано с его выдающейся ударопрочностью (в 250 раз больше, чем у стекла) и его способностью противостоять температурам до 240 градусов по Фаренгейту. Однако во всех этих характеристиках теряется тот факт, что листовое поликарбонатное покрытие также может похвастаться огромной прочностью на разрыв; в большинстве случаев более чем вдвое больше, чем у стекла. Но что такое предел прочности на разрыв и почему он важен для материала?

Основы прочности на разрыв

Прочность на растяжение, проще говоря, это мера способности материала сопротивляться разрушению при растяжении.Он определяет, насколько хорошо материал может справиться с растяжением или иным напряжением, и обычно выводится из испытаний ASTM D638 или ISO 527. Хотя между испытаниями есть незначительные различия, оба работают по одному и тому же основному принципу: оба конца образца материала закрепляются специально разработанными зажимами и растягиваются до тех пор, пока материал не разорвется. Эта иллюстрация может дать вам лучшее представление о том, как выглядит тест и какое оборудование используется. Исходя из этого, испытатели могут определить не только предел прочности указанного материала, но также деформацию, модуль упругости, предел текучести, точку разрыва и коэффициент Пуассона.

Хотя все эти элементы важны, прочность на растяжение часто используется в качестве основного фактора, определяющего способность материала выдерживать нагрузки. В зависимости от испытания прочность на разрыв может быть измерена в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм (для испытаний ASTM), либо в МПа, либо в мегапаскалях (для испытаний ISO). Один МПа равен 145,038 фунтов на квадратный дюйм; Чтобы лучше понять, что означают показания, ознакомьтесь с этой таблицей и ее сборником показаний давления для повседневных сред и событий.

Также важно отметить, что оба теста измеряют прочность на разрыв двумя способами; предел прочности при растяжении и предел текучести при растяжении.Первый обозначает величину давления, которое должен выдержать материал, прежде чем он сломается, а второй определяет давление, которое он может выдержать, прежде чем подвергнется постоянной деформации. Производителям важно знать эти цифры при выборе материалов, особенно когда речь идет о строительных проектах. Представьте себе, как было бы катастрофой, если бы на полпути к созданию здания выяснилось, что выбранный материал не выдерживает давления груза, лежащего на нем.

Предел прочности поликарбоната

Теперь, когда вы знаете основы прочности на разрыв, вам, вероятно, интересно, насколько хорошо поликарбонатный лист работает в этой области. Хотя все разновидности поликарбоната демонстрируют исключительную прочность на разрыв, фактические значения несколько варьируются от продукта к продукту.

SL

Наши прозрачные листы поликарбоната SL обеспечивают прозрачность стекла в сочетании с превосходной ударопрочностью и прочностью на разрыв. Его предел прочности на разрыв 9500 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести на разрыв 9000 фунтов на квадратный дюйм означает, что он сможет выдержать давление примерно на 20 000 футов под водой до того, как подвергнется постоянной деформации или поломке.

Труполи

Trupoly — это альтернатива для тех, кто нуждается в прозрачном поликарбонатном листе, продукте, который обеспечивает исключительную защиту ограждений машин, грузовых дверей или любых других сред, где вам необходимы как прозрачность, так и долговечность. Trupoly также несколько необычен тем, что его предел текучести на растяжение (9400 фунтов на квадратный дюйм) превышает его предел прочности на разрыв (8800 фунтов на квадратный дюйм), а это означает, что лист, сделанный из этого материала, сломается, прежде чем подвергнется остаточной деформации.

УВ2

Поликарбонат

UV2 похож на SL и Trupoly в том смысле, что он в основном используется для прозрачного покрытия. Однако он отличается от этих двух в том смысле, что его предел прочности на разрыв измеряется в МПа, а не в фунтах на квадратный дюйм. Его предел прочности на растяжение 70 МПа (10152,6 фунта на квадратный дюйм) является самым высоким из всех наших поликарбонатов, а его предел текучести при растяжении 63 МПа (9137,38 фунта на квадратный дюйм) уступает только Trupoly.

LD

Способность поликарбоната LD рассеивать свет при сохранении исключительной светопропускания — наряду с тем фактом, что он может быть изготовлен в любом цвете — сделала его невероятно популярным выбором для производителей, которые ценят как эстетику, так и долговечность.Эта долговечность наиболее ярко подтверждается замечательной прочностью на разрыв, которая отражает прочность поликарбоната SL (предел 9500 фунтов на квадратный дюйм, выход 9000 фунтов на квадратный дюйм).

GP

Наш поликарбонат GP понравится тем, кто занимается остеклением и промышленным применением. Его полированная поверхность и огромная прочность делают его исключительным выбором для любой среды, где существует проблема поломки или вандализма. Как и в случае SL и LD, его предел прочности на разрыв 9500 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести 9000 фунтов на квадратный дюйм означает, что необходимо приложить потустороннее давление, прежде чем лист даже подумает о разрыве.

Заключение

Производители должны учитывать очень многое при выборе материалов для своего проекта или продукта. Хотя эстетика, доступность и гибкость — все это главные проблемы, ничто не так важно, как долговечность выбранного материала. Предел прочности на разрыв играет огромную роль в долговечности, и мы в A&C Plastics с гордостью можем сказать, что прочность на разрыв наших поликарбонатных листов не уступает ни одному из представленных сегодня на рынке. Если вы хотите узнать больше о прочности на разрыв — или о том, как наши клиенты максимально использовали долговечность наших продуктов — свяжитесь с одним из наших полезных экспертов по пластмассам.

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например,г. в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин и разрывов, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы.Эта характеристика делает поликарбонатный листовой материал особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло.Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, превращаются в жидкие, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением).Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкости, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат является сополимером, поскольку он состоит из нескольких различных типов мономеров. в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — невероятно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности.Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• прозрачных окон на прототипах

• цветных тонированных полупрозрачных прототипов

• тубусы прозрачные для прототипов спортивного инвентаря

• диффузоры и световые трубки для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• Модели, напечатанные на 3D-принтере, для применения в условиях высоких температур, когда АБС не является вариантом

• ограждение машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула.Торговые наименования включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

Объект	Значение
Техническое наименование	Поликарбонат (ПК)
Химическая формула	С 15 В 16 О 2
Температура расплава	288-316 ° C (550-600 ° F) ***
Типичная температура пресс-формы	82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Прочность на разрыв	59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	93 МПа (13500 фунтов / кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,19
Скорость усадки	0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

¹ BPA — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударная вязкость
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных приложений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Коэффициент пропускания — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкий — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Прочность	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла Высокая вязкость даже при -20 ° C Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C Искробезопасное горение Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры Обладает хорошей стойкостью к истиранию Выдерживает многократную стерилизацию паром	Легко подвергается воздействию углеводородов и щелочей После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться Перед обработкой требуется правильная сушка Низкая усталостная выносливость Склонность к пожелтению после УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

Ограничения поликарбонатов

Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают отличное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК плавят и под высоким давлением помещают в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги должно составлять максимум 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола	Температура плавления, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8–0,9
ПК с наполнителем	310-330	80-130	0,3–0,5
ПК / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
ПК / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260–280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение длины и диаметра 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейшее решение из поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Сравнение поликарбоната и акрила | Акме Пластикс

В чем разница между поликарбонатом и акрилом?

Лучший выбор между прозрачным или почти прозрачным пластиком, листом из акрилового плексигласа и панелью из поликарбоната часто рассматривается как решение для широкого спектра оптических применений. Как они сравниваются?

По объему и акрил, и поликарбонат составляют половину веса стекла такого же размера. Если вы худеете, вы набираете силу с любым из этих продуктов. Оба являются синтетическим стеклом, и каждый из них обладает огромной гибкостью.

Акрил имеет примерно в 17 раз большую ударопрочность. Поликарбонат — более прочный материал, в 250 раз превышающий ударопрочность стандартного стекла.

Поликарбонат обладает гораздо большей эластичностью, чем акрил, что делает его идеальным для таких требовательных применений, как пуленепробиваемые окна. Акрил имеет глянцевую поверхность и более прозрачный, что делает его идеальным для витрин. Акрил также легче трескается, а поликарбонат легче царапается.

Акрил также дешевле поликарбоната и, в отличие от поликарбоната, акрил можно нагревать и придавать ему форму, а затем снова нагревать, сохраняя при этом свой качественный внешний вид.

Плюсы и минусы акрила и поликарбоната

	Листы из акрила или оргстекла	Листовой поликарбонат
Плюсы	Легче обрабатывать, чем поликарбонат Можно полировать как для царапин, так и для чистых краев Лучшее приклеивание клея Блестящий На 35% дешевле поликарбоната	Прочность выше, чем у акрила Более гибкий, чем акрил; можно формовать при комнатной температуре Может подвергаться воздействию высоких температур и негорючий Высокая химическая стойкость Можно просверлить без трещин Легче, чем аналогичный акрил
Минусы	Более жесткий Более вероятно растрескивание при сверлении или при ударе Скорее чип Не подвергать воздействию открытого огня	Легко царапается Не подлежит полировке Легко мнется Более полупрозрачный, чем прозрачный по сравнению с акрилом

Как выбрать между поликарбонатом и акрилом

Чтобы найти подходящий материал для вашего проекта, важно выделить время, чтобы сравнить два пластика бок о бок.Это поможет вам лучше понять, какой из них лучше всего подходит для вашего конкретного проекта. Однако, в зависимости от того, для чего вы используете акрил или поликарбонат, выбор правильного пластика должен быть простым решением.

Чтобы помочь выбрать подходящий материал для листа, прутка или трубки, вот несколько идеальных применений для каждого пластика:

Применение акрилового пластика

Окна и заменители стекла

Изоляция

Ремесленные проекты

Розничные витрины

Поликарбонат Пластиковые приложения

Пуленепробиваемые окна

Прозрачные формы для литья

Окна для теплиц

Модели для высоких температур

Кровельные панели

Дополнительные ресурсы поликарбоната и акрила

Преимущества акрила

Что такое акриловый пластик и для чего он используется?

Применение акрилового пластика в бизнесе

Популярные области применения поликарбонатного пластика

Применение листов поликарбоната

Свойства материала поликарбоната Lexan

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью в широком диапазоне температур, а также довольно хорошей термостойкостью.Lexan ^® предлагает отличное сочетание прочности , стабильности размеров, а также термостойкости и огнестойкости. Устойчивость к ползучести также превосходна в широком диапазоне температур. Этот термопластический материал легко поддается механической обработке и может подвергаться холодной деформации. Доступен в прозрачном и цветном исполнении. Благодаря множеству преимуществ Lexan ^® является хорошим выбором для многих приложений. Характеристики включают:

• Ударопрочность и термостойкость
• Хорошая стабильность размеров
• Самозатухающий
• Исключительная четкость и светопропускание
• Отличная электроизоляция

Приложения для Lexan®

• Электроприборы
• Компоненты медицинского оборудования
• Знаки наружные
• Защитные маски
• Модули хранения
• Аппаратура связи
• Торговые машины
• Детали самолетов

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование поликарбоната Lexan для изготовления пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 6,4e7 — 6,6e7 Па 9,28 — 9,57 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Прочность на растяжение 6,16e7 — 6,81e7 Па 8,94 — 9,88 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Удлинение 0,524 — 0,981% деформации 52.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1,23e3 — 1,28e3 Дж / кг ° C 0,293 — 0,305 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 6e-5 — 8e-5 деформация / ° C 33.3 — 44,4 µ деформация / ° F Эко CO2-след 4,27 — 4,71 кг / кг 4,27 — 4,71 фунт / фунт Вторичная переработка Да Да

Поликарбонат ПК 1000 | Poly-Tech Industrial

Спецификация	Тест	Значение	Шт.
Удельный вес, 73 ° F	D792	1.2	–
Предел прочности при текучести, 73 ° F	D638	10 500	фунтов на кв. Дюйм
Модуль упругости при растяжении, 73 ° F	D638	320 000	фунтов на кв. Дюйм
Удлинение при растяжении (при разрыве), 73 ° F	D638	100	%
Прочность на изгиб, 73 ° F	D790	13 000	фунтов на кв. Дюйм
Модуль упругости при изгибе	D790	350 000	фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сдвиг, 73 ° F	D732	9 200	фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие — максимальная			фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие при 2% деформации	D695		фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие при 10% деформации	D695	11 500	фунтов на кв. Дюйм
Деформация под нагрузкой			%
Модуль упругости при сжатии, 73 ° F	D695	300 000
Прочность на сжатие ⊥ ламината (модуль)			фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие ⊥ для ламината (выход)			фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие ⊥ для ламината (максимальная)			фунтов на кв. Дюйм
Твердость, дюрометр (шкала D по Шору)	D2240	D80
Твердость по Роквеллу (указанная шкала)	D785	M75 (R126)	Роквелл M
Удар по Изоду, с надрезом при 73 ° F	D256 Тип A	1.5	фут-фунт / дюйм. надреза
Коэффициент трения (сухое по стали) Статический	PTM55007
Коэффициент трения (сухое и стальное) Динамическое	PTM55007	–
Максимальная статическая нагрузка на подшипник (P)	PTM55007		фунтов на кв. Дюйм
Максимальная скорость подшипника без масла (В)	PTM55007		фут / мин
Максимальный предел PV (без масла)	PTM55007	–	фунтов на квадратный дюйм x фут / мин.
Коэффициент износа «K» x 10 -10	PTM55010	–	Куб. Дюйм-мин / фут-фунт-час
Тест шлифовального круга на износ / истирание			UHMW = 100
Минимальная твердость поверхности сопряжения			Роквелл (Бриннелл)
Коэффициент линейного теплового расширения	E-831 (TMA)	3,9	дюйм / дюйм / ° F x 10 -5
Коэффициент теплового расширения // для ламинатов	E-831 (TMA)	3.9	дюйм / дюйм / ° F x 10 -5
Коэффициент теплового расширения I ламинатов	E-831 (TMA)	3,9	дюйм / дюйм / ° F x 10 -5
Температура размягчения			° F
Температура теплового отклонения 264 фунтов на кв. Дюйм	D648	290	° F
Температура охрупчивания			° F Мин.
Постоянная рабочая температура на воздухе		250	° F Макс.
Кратковременная рабочая температура			° F Макс.
Tg-стеклование (аморфное)	D3418	293	° F
Точка плавления (кристаллическая), пик	D3418	НЕТ	° F
Теплопроводность	F433	1.29	БТЕ-дюйм / (час / фут 2 ° F)
Кратковременная диэлектрическая прочность	D149	400	Вольт / мил
Удельное сопротивление поверхности	D257	> 10 13	Ом / см
Объемное сопротивление	D257		Ом / см
Диэлектрическая проницаемость, 106 Гц	D150	3,17
Коэффициент рассеяния, 106 Гц	D150	0. You may also like Updated on 08.04.202322.05.2023 Как визуально уменьшить помещение: 20 способов зрительно изменить пространство помещения Updated on 21.10.202225.11.2005 Как сделать комнату уютнее: 5 простых советов, как сделать комнату уютнее — INMYROOM Updated on 19.10.202212.08.2005 Маленькие гостиные фото дизайн: 404 — Страница не найдена Updated on 25.10.202203.06.2007 Облицовка стен гкл: Облицовка стен ГКЛ по металлическому каркасу: особенности и правила монтажа Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment Name* Email* Website