Рад сварка: Особенности аргонодуговой сварки | Лига Сварки

Аргонодуговая сварка – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

Для обозначения аргонодуговой сварки могут применяться следующие названия:

• РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
• ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

Для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:

• TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов
• GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом

Общие характеристики аргонодуговой сварки

Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например для проволоки диаметром d = 1,6 мм I_св = 120–240А. При силе тока I_св больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу на токах около I

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен.

Рисунок. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, схема процесса

Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При этом способе сварки зажигание дуги, в отличие от сварки плавящимся электродом, не может быть выполнено путем касания электродом изделия по двум причинам. Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счет искры между изделием и электродом достаточно сложно (при аргонной сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснется изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу).

Осциллятор для зажигания дуги подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока. Если аргонная сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора и подает импульсы на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги.

При сварке на постоянном токе на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла. При токах до 300А 70% тепла выделяется на аноде и 30% на катоде, поэтому практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3–5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость.

Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.

Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик.

Недостатки аргонодуговой сварки

Недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов.

Рекомендуемые способы сварки

Версия для печати

9.2.1 Применяемые способы и технология сварки металлоконструкций резервуара должны обеспечивать:

• высокую производительность и экономическую эффективность сварочных процессов с учетом объемов выполнения сварки;
• высокий уровень однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом конкретных условий и требуемого уровня комплекса механических свойств: прочности, пластичности, твердости, ударной вязкости и хладостойкости;
• минимальный уровень деформаций свариваемых металлоконструкций резервуара.

9.2.2 При заводском изготовлении металлоконструкций резервуара основными способами сварки являются автоматическая сварка под флюсом для листовых конструкций, механизированная сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона и механизированная сварка порошковой проволокой.

9.2.3 Рекомендуемые способы сварки для различных типов сварных соединений при сооружении резервуаров из рулонных заготовок, а также резервуаров, монтируемых полистовым методом, приведены в таблице 29 настоящего стандарта.

Сварное соединение	Рекомендуемый способ сварки
1 Стыковые соединения окрайки днища	1.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 1.2 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 1.3 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП)
2 Соединения элементов центральной части днища	2.1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ). 2.2 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа (АПГ, ААДП). 2.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 2.4 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 2.5 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП)
3 Монтажные стыки стенки из рулонированных полотнищ	3.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 3.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). 3.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ)
4 Вертикальные соединения стенки полистовой сборки	4.1 Автоматическая сварка с принудительным формированием шва порошковой или активированной проволокой. 4.2 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП)
5 Горизонтальные соединения стенки полистовой сборки	5.1 Автоматическая сварка под флюсом (АФ). 5.2 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 5.3 Сварка порошковой проволокой с полупринудительным формированием шва
б Уторные швы в сопряжении стенки и днища	6.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 6.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). 6.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 6.4 Автоматическая сварка под флюсом (АФ)
7 Сварные соединения каркаса крыши при укрупнении в блоки	7.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 7.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). 7.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 7.4 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД). 7.5 Ручная дуговая сварка (РД)
8 Соединения люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и на крыше	8.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (КО). 8. 2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). 8.3 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 8.4 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД). 8.5 Ручная дуговая сварка (РД)
9 Сварные соединения опорных узлов в сопряжении крыши со стенкой и колец жесткости	9.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 9.2 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). 9.3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД). 9.4 Ручная дуговая сварка (РД)
10 Сварные соединения настила крыши	10.1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 10.2 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 10.3 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). 10.4 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД). 10.5 Ручная дуговая сварка (РД)
11 Сварные соединения понтонов или плавающих крыш	11. 1 Механизированная сварка в углекислом газе и его смесях (МП). 11.2 Механизированная сварка порошковой проволокой (МПС, МПГ). 11.3 Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП). 11.4. Автоматическая сварка под флюсом (АФ). 11.5 Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитного газа(АПГ, ААДП) 11.6 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД). 11.7 Ручная дуговая сварка (РД)
Примечания 1 Условные обозначения: ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом; АЛГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; АФ — автоматическая сварка под флюсом; МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом; МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях; МПС — механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой; РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 2 Сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до 25 %) допускается рассматривать как сварку в углекислом газе (МП). 3 Механизированную сварку в смеси аргона с углекислым газом (до 25 %) и/или с кислородом (до 5 %)допускается рассматривать как аргонодуговую сварку (МАДП). 4 При сварке в защитных газах в условиях ветра рекомендуется применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра. 5 Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной дуговой сварки. 6 Допускается применение иных аттестованных способов сварки.

<< назад / к содержанию ГОСТа 31385-2016 / вперед >>

Аттестация технологии сварки НАКС | Помощь в получении

• Аттестация технологии любой сложности
• Опытные инженеры в штате
• Берем на себя взаимодействие с госорганами

В течение 15 минут с вами свяжется компетентный специалист и подробно проконсультирует

Выдаваемый документ

Что входит в стоимость:

• Анализ Вашего проекта
• Организация аттестации сварщиков и ИТР персонала
• Разработка Производственно-Технической Документации
• Решение организационных вопросов с АЦ НАКС
• Получение свидетельства и внесение в реестр аттестованных технологий

Что это дает?

Получение аттестованной технологии позволит Вам:

Возможность участвовать в тендерах и получить выгодный заказ

Приступить к работам в сжатые сроки

Самостоятельно производить сварочные работы на объектах подконтрольных Ростехнадзору

Нужно определиться с областью аттестации и параметрами технологии?

Получите бесплатную консультацию специалиста

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Узнайте стоимость и сроки аттестации

Получите коммерческое предложение

Посмотрите какие техкарты разрабатывают наши инженеры

Разработку ведут сотрудники НИИ по сварке

Виды аттестации технологии сварки

Первичная
Проводится если технологическая инструкция ранее не аттестовывалась

Продление
Спустя 4 года после получения свидетельства

Расширение
Проводится при расширение области аттестации действующего свидетельства

АТТЕСТАЦИЯ ПРОВОДИТСЯ В СООТВЕТСТВИИ С РД 03-615-03

Основные способы сварки

РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

МП (135) — Механизированная сварка электродом в среде активных газов.

МПГ (136) — Механизированная сварка проволокой в среде активных газов и смесях.

Г (3) — Газовая сварка.

Для полимерных материалов

НИ — Сварка нагретым инструментом.

ЗН — Сварка с закладными нагревателями.

Группы опасных технических объектов

Конструкции стальных мостов (КСМ)

Подъемно- транспортное оборудование. (ПТО)

Котельное оборудование. (КО)

Газовое оборудование. (ГО)

Нефтегазодобывающее оборудование. (НГДО)

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств.(ОХНВП)

Строительные конструкции. (СК)

Осуществляем подготовку к техническому аудиту накс с разработкой документов по списку из 24 пунктов

Вот некоторые из них:

• Приказ о создании службы сварки
• Должностная инструкция  «Руководитель сварочных работ»
• Должностная инструкция  «Инженер по сварке»
• ПОЛОЖЕНИЕ о сварочном подразделении
• Список тех карт
• Технологическая инструкция по сварочным работам на соответствующее ТУ ОПО
• Список вспомогательного оборудования на объекте
• Технологические карты сварки
• Заявка на проведение аттестации с приложениями
• Приказ  пожарная безопасность
• Свидетельства об аккредитации лаборатории НК и РИ

…

Гарантии, которые вы получаете:

Аттестация за 1,5 месяца

Четко соблюдаем сроки исполнения услуг. Мы дорожим как временем наших клиентов, так и своим

100% гарантия прохождения аттестации

Мы несем полную ответственность за качество своей работы — условия сотрудничества прописываются в договоре.

Гарантия подлинности с внесением в единый реестр НАКС

После успешного прохождения аттестации технологии сварки, данные будут отображаться в общем доступе на сайте naks.ru

Персональный менеджер

За Вами будет закреплен опытный специалист который проведет Вас от момента заполнения заявки, до получения свидетельства

Бесплатная поддержка до 3 лет

В течении трех лет Вы сможете получить бесплатную консультацию наших специалистов по любым вопросам, прямо или косвенно связанными с оказанными услугами

Дополнительные бонусы в подарок

Мы ценим Ваше доверие, поэтому всегда стараемся сделать немного больше, чем вы ожидаете

Оставьте заявку и получите персональное предложение

Как мы будем работать над вашей задачей:

Вы оставляете заявку или звоните нам

Мы рассчитываем стоимость аттестации и заключаем официальный договор

Мы собираем пакет документов, и начинаем процесс аттестации технологии

Вы получаете аттестованную технологию

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НАШЕЙ РАБОТЫ, ВЫ ПОЛУЧИТЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ:

Срок получения 1,5 месяца, срок действия 4 года

Наши клиенты

Свыше 500 наших клиентов решили свою задачу

Цифры о нас

5 лет мы помогаем нашим клиентам получать результат:

3427

Выданных документов

345

Пройденных проверок

100%

Наших клиентов избежали штрафа при проверках

Остались вопросы?

Укажите Ваши контакты и специалист свяжется с вами в течение 15 минут, для обсуждения деталей работы

Сварка аргоном: преимущества и особенности

24. 05.201824.05.2018 Екатерина

Вам наверняка знакома проблема качественной сварки особых типов металла, например, алюминия, меди или цветных металлов. При стандартной электросварке с помощью электродов у вас не получится сварить надежный шов, это связано с особенностями металла и его свойствами. В таких случаях опытные мастера ищут другой способ сварки, и их выручает сварка в среде аргона.

Что такое аргонная сварка и каков принцип работы? Какие плюсы или минусы есть у такого метода сварки и как правильно сварить металл аргоном? В этой статье мы ответим на все интересующие вас вопросы.

Содержание статьи

• Общая информация
• Оборудование
• Как варить в аргоне
• Настройка режима сварки
• Плюсы и минусы
• Вместо заключения

Общая информация

Аргонно-дуговая сварка — что это такое? Как работает аргонная сварка? Это, по сути, такая же сварка, как и все остальные, отличие заключается лишь в том, что процесс производит в аргоновой среде. Аргоновая среда — это газовый поток, который направляется в сварочную зону во время сварки. Ниже вы можете видеть схему сварки с применением аргона. Аргон, как и любой другой газ, выполняет при сварке защитную функцию: препятствует окислению металла, улучшает качество шва и ускоряет работу. Аргон для сварки, направляемый в сварочную зону, образует своеобразные «Купол», не позволяя кислороду негативно влиять на качество шва.

Можно варить аргоновой сваркой различные особые металлы, например, титан. В работе можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды, проволоку из вольфрама. Вольфрамовая проволока зачастую используется при сварке разнородных металлов.  Сварка осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Ручная сварка в аргоне (РАД сварка) — это самый распространенный и недорогой вид аргоновой сварки. Если выбрана РАД сварка, то желательно использовать неплавящийся электрод. Есть автоматическая сварка аргоном с применением плавящего и неплавящегося электрода (маркировка ААДП и ААД, соответственно). Мы не будем утверждать, что ручная сварка лучше автоматической или наоборот. В конечном итоге, каждый сварщик сам для себя решает, какой метод для него предпочтительнее при выполнении тех или иных работ.

Оборудование

Для аргонной сварки используется несколько типов сварочного оборудования. Это может быть ручной способ, когда мастер своими руками держит горелку и подает проволоку в сварочную зону или усовершенствованный ручной способ, когда проволока подается с помощью специального прибора.

Также есть оборудование, с помощью которого осуществляется автоматическая сварка аргонодуговая. Горелка и проволока подаются в сварочную зону в автоматическом режиме, порой сварщику даже не нужно следить за этим процессом, его может заменить специальный оператор. На дорогих производствах может использоваться роботизированное оборудование, не требующее присутствия человека. В аппарат заранее загружают программу, по которой робот выполняет сварку.

Теперь перейдем к делу. Мы расскажем вам, как варить аргоновой сваркой, чтобы работа получилась качественной и долговечной.

Как варить в аргоне

Что нужно для правильной сварки? Конечно, немного теории и много практики. Теорию мы вам расскажем, а вот практику придется выполнять самостоятельно. Чем больше вы будете практиковаться, тем быстрее сможете приступить к выполнению серьезной работы. А пока давайте узнаем, какова технология аргонодуговой сварки и что нужно учесть, чтобы не наделать ошибок.

Прежде всего, нужно тщательно очистить и обезжирить стыки свариваемых деталей. Даже если визуально нет никаких загрязнений или коррозии, нужно все равно очистить поверхность металла. Во время работы старайтесь сокращать длину сварочной дуги. Дело в том, что длинная дуга формирует широкий неглубокий шов. Качество такого соединения оставляет желать лучшего.

Поэтому при работе с неплавящимся электродом постарайтесь сделать дугу как можно короче, приближая стержень к поверхности металла. Но этого может быть недостаточно для того, чтобы шов получился узким и глубоким. Двигайте электрод продольно, не отклоняясь в сторону и не выполняя поперечные движения. Именно по этой причине у сварщика должна быть «твердая рука» при сварке аргоном, иначе малейшее отклонение может привести к ухудшению качества сварного соединения.

Присадочную проволоку и электрод следует располагать только в сварочной зоне. Если вы будете постоянно отводить стержень или проволоку в сторону, то нарушите защитные свойства аргона и в сварочную ванну проникнет кислород. Проволоку стоит подавать плавно и равномерно, избегая резкой подачи. В противном случае металл будет сильно разбрызгиваться и ухудшит качество сварки.

Многим мастерам (особенно начинающим) по началу трудно понять, с какой скоростью подавать проволоку. Увы, не существует какой-то единой нормы, которая решит эту проблему. Все познается с опытом, так что экспериментируйте. Проволока для присадки должна подаваться под углом и перед стержнем. Эти требования обязательны. Их несоблюдение приводит к формированию неровного шва и усложняет сварочный процесс.

Также не рекомендуется резко начинать или заканчивать процесс сварки, поскольку в сварочную зону гарантировано попадет ненужный кислород. Мы рекомендуем на протяжении 20 секунд подавать в сварочную зону газ для аргоновой сварки и только затем приступать к работе. Если вы планируете окончить сварку, то сначала уберите проволоку, затем выключите горелку. Этот процесс должен занимать около 10 секунд. Также при окончании сварки снизьте силу тока. Если вы этого не сделаете, а просто уберете проволоку и горелку, то кислород попадет в сварочную зону.

Как видите, сварка аргоном требует большого терпения и хотя бы минимального опыта. Вы можете оценить свою работу, пользуясь показателем проплавленности. Осмотрите шов, который вы сделали: он не должен иметь округлую выпуклую форму. Если шов выглядит так, то это значит, что он не проплавлен. Таким незамысловатым способом можно проверить качество шва и оценить его прочностные характеристики. Конечно, такой метод не заменить полноценный контроль качества с помощью приборов, но вы уже на начальном этапе сможете увидеть недостатки своей работы.

Настройка режима сварки

Теперь, когда мы разобрались, как работает аргонная сварка, подробнее остановимся на выборе режима. От этого также сильно зависит качество сварного соединения. Чтобы правильно подобрать режим, нужно много практиковаться и внимательно изучать теорию. Мы собрали несколько советов по правильному выбору режима сварки и надеемся, что они помогут ускорить ваше обучение.

Итак, режим сварки — это, по сути, выбор полярности и направления тока. Выбор режима сварки зависит от индивидуальных характеристик металла (или металлов), который нужно сварить. Если нужно сварить стальные металлоконструкции, то установите прямую полярность и постоянный ток. Если нужно сварить алюминий и его сплавы — постоянный ток и обратную полярность.

Также важно правильно настроить силу тока. Этот параметр настраивается исходя из толщины металла, диаметра электрода и установленной вами полярности. Все эти параметры взаимосвязаны. Многие мастера узнают практическим путем, какое значение силы тока нужно установить для выполнения конкретных задач. Но мы рекомендуем для начала воспользоваться специальными таблицами, одну из которых вы можете видеть ниже.

Ранее мы говорили, что качественный шов получается в случае, если дуга короткая. То же самое касается и напряжения дуги. Кстати, не забывайте о расходе газа в аргоновой среде. Если вы работаете на производстве, то вам нужно будет следить за этим показателем. Чтобы сократить расход лучше создавать ламинарное течение газа. Ламинарное течение — это когда газ движется равномерно, не перемешивается и не пульсирует.

Плюсы и минусы

Плюсы:

• Нет необходимости сильно нагревать стыки, поэтому детали не деформируются под действием высокой температуры.
• Газ аргон для сварки называют инертным, а это значит, что тяжелее воздуха, так что при соблюдении технологии кислород не проникнет в сварочную зону.
• Дуги высокая тепловая мощность, поэтому при должном опыте работа проводится быстро и качественно.
• Несмотря на множество нюансов, процесс сварки не такой сложный, как кажется, и ему можно быстро обучиться.
• Можно сварить металлы, которые при других типах сварки не соединяются.

Минусы:

• Не рекомендуется проводить сварку на открытом воздухе, если на улице сильный ветер. Часть газа улетучивается, из-за чего сварочный шов становится менее качественным. Проводите сварку в закрытом цеху или гараже и с принудительной вентиляцией.
• Новичкам первое время трудно правильно настроить оборудование и вести дугу.
• Если планируется использование высокоамперной сварочной дуги, то нужно заранее продумать, как вы будете охлаждать шов.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что такое аргоновая сварка и как внедрить ее в свою рабочую практику. Аргонодуговая сварка обладает очень важным преимуществом — она позволяет соединять детали, которые в других условиях соединить просто невозможно. А такая необходимость может возникнуть не только на крупном производстве, но и дома или на даче (например, при сварке труб). Но помните: теория без практики не работает. Постарайтесь как можно больше отработать навыки на тестовых образцах до того, как приступите к более серьезным задачам. Расскажите о своем опыте сварки аргоном в комментариях и делитесь этим материалом в социальных сетях. Желаем удачи!

Похожие публикации

Семь главных советов для качественной сварки вольфрамовым электродом

Приведенные ниже советы для сварки неплавящимся электродом или как ее еще называют — сварка аргоном, помогут вам сберечь время, нервы и деньги на исправление дефектов и обеспечить высокое качество сварки. Соблюдение последовательности действий помогут выполнить работу в срок и избежать лишних проблем в процессе и после сварки.

Содержание

1. Знать какой материал предстоит сваривать
2. Выбрать правильный вольфрамовый электрод
   1. Стандартный диаметр электродов из вольфрама
   2. Длина вольфрамовых электродов
   3. Маркировка вольфрамовых электродов по цветам (ISO 6848)
   4. Маркировка вольфрамовых электродов по цвету (ГОСТ 23949)
   5. Выбор типа тока
3. Правильно заточить вольфрамовый электрод
4. Сохранять чистоту
5. Применять приспособления для сварки
6. Использовать газовую линзу
7. Предварительно сварить образец

В статье о сварке аргоном есть подробное объяснение почему сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом называют:

• TIG
• РАД
• аргонная сварка
• аргоновая сварка
• аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка создает ряд трудностей, которые впоследствии влияют на качество и прочностные характеристики сварного шва, поэтому соблюдение данных семи советов существенно уменьшат вероятность попадания в затруднительную ситуацию.

Знать какой материал предстоит сваривать

Независимо от способа сварки, особое внимание необходимо обратить на марку и характеристики свариваемых деталей. Также важно знать условия, в которых будет эксплуатироваться сварной шов и конструкция в целом.

Прежде всего, данный фактор влияет на выбор правильной марки сварочных материалов, которые лучше всего подходят для данных условий.

Например, если предъявляются высокие требования к структурной однородности сварного шва с основным металлом, необходимо выбирать сварочные материалы, которые в полной мере удовлетворяют всем требованиям.

Прежде чем приступить к сварке алюминия или сварке нержавейки необходимо знать марку металла, чтобы подобрать правильные сварочные материалы. т.к. в зависимости от химического состава разные сплавы проявляют склонность к повышенной деформации и образованию трещин. Некоторые металлы и их сплавы требуют предварительного нагрева или термообработки, что оказывает влияние на выбор правильного сварочного материала.

При сварке изделий из стали 20 толщиной до 100 мм не требуется проведение предварительного нагрева, а из стали 12Х1МФ начиная с толщины 6 мм необходим предварительный подогрев изделий до минимальной температуры 200°С и последующая термическая обработка сварного шва.

Перед TIG сваркой алюминиевых сплавов неплавящимся электродом, всегда необходимо знать какую именно марку алюминия предстоит сварить, чтобы правильно подобрать сварочный материал. Обычно производители на упаковке указывают для каких марок сплавов предназначаются данные сварочные материалы.

Выбрать правильный вольфрамовый электрод

Немаловажным фактором при аргонодуговой сварке является правильно подобранный вольфрамовый электрод, проводящий сварочный ток к дуге. На правильный выбор влияют два фактора:

• толщина свариваемого металла
• величина сварочного тока

В зависимости от стандарта на изготовление электроды поставляются различных диаметров, обычно от 1 до 4 мм, и длиной 150 или 175 мм.

Согласно ISO 6848 «Дуговая сварка и резка. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Классификация» электроды поставляются длинами и диаметрами, указанными в таблицах ниже.

Стандартный диаметр электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)

Длина электродов из вольфрама и допуск (ISO 6848)

Ознакомится с сортаментом электродов по ГОСТ можно перейдя по ссылке ГОСТ 23949.

В состав электродов входит чистый вольфрам и вольфрам с активирующими присадками (редкоземельными элементами и их оксидами):

• окись лантана
• окись иттрия
• двуокись тория
• тантал
• церий

Во избежание путаницы, в зависимости от химического состава, вольфрамовые электроды делятся по цветам маркировки, которую наносят на один из концов. Требование о необходимости нанесения цветной маркировки изложные в ISO 6848 и ГОСТ 24949.

Маркировка вольфрамовых электродов по цветам согласно ISO 6848

Помимо требований международных стандартов, в ГОСТ 24949 также есть требование о классификации вольфрамовых электродов по цветам.

Маркировка вольфрамовых электродов по цвету в зависимости от химического состава согласно ГОСТ 23949

В таблице ниже указаны рекомендации по выбору типа тока в зависимости от вида свариваемого материала.

Рекомендации по выбору типа тока в зависимости от вида свариваемого металла

Каждый вариант имеет характеристики, подходящие для применения в определенных ситуациях или для РАД сварки металлов:

• алюминий и его сплавы сваривают переменным током электродом из чистого вольфрама;
• электроды, легированные церием, являются универсальными и поэтому их применяют практически для аргонодуговой сварки всех типов металлов, а с лантаном или торием применяют для сварки нержавейки, а также меди и титана, и их сплавов;
• торированные электроды обеспечивают преимущество из-за увеличения плотности выделения электронов. При этом необходимо учитывать, что они имеют небольшой уровень радиоактивности.

Правильно заточить вольфрамовый электрод

Заточка вольфрамового электрода, точнее способ и угол заточки, оказывают существенное влияние на форму дуги и ее поведение и, как следствие, на форму сварного шва и срок службы неплавящегося электрода.

Для заточки необходимо применять круги с мелким абразивным зерном (идеальный вариант – это алмазный круг). Целесообразно применять шлифовальные круги с зернистостью 40 и менее (размер абразивных части менее 400 мкм), поскольку в данном случае риски от абразива на поверхности будут менее глубокие и в процессе заточки будет стачиваться меньше драгоценного вольфрама. Глубокие канавки от абразива вызывают потери энергии и нестабильное поведение дуги. Желательно на абразивном круге, где производится зачистка не работать с другими материалами т.к. их частички могут осаживаться на поверхность электрода.

Заточку вольфрамового электрода необходимо производить в продольном (по оси электрода), а не в поперечном направлении.

Поскольку вольфрамовые электроды в процессе изготовления имеют структуру зерна, которая расположена вдоль оси и заточка в поперечном направлении является шлифованием поперек зерна. Но это является не столь существенным как тот факт, что электроны текут с большой плотностью по поверхности электрода и, если на нем канавки от заточки расположены поперек – электронам тяжелее их преодолевать. Поскольку дуга ищет места с наименьшим сопротивлением – она может возникнуть не на конце вольфрамового электрода, а в канавках от шлифования и будет вращаться вокруг заостренного конца, что в свою очередь вызывает перегрев электрода и его быстрый износ.

Если следы от абразива расположены вдоль – электроны текут равномерно к заостренному концу электрода с меньшим сопротивлением. В данном случае дуга зажигается на конце, является более стабильной и менее нагревает вольфрамовый электрод, что увеличивает срок его службы.

В процессе заточки следить чтобы металл не перегревался. Признаком перегрева является изменение цвета поверхности и показывает, что на поверхности образовались оксиды, которые имеют большее сопротивление чем вольфрам и будут препятствовать зажиганию дуги.

Угол заточки вольфрамового электрода, играет главную роль при сварке аргоном.

Чем тупее угол заточки >30°:

• тяжелее зажигание дуги;
• более узкий сварной шов;
• необходима больше сила сварочного тока;
• увеличение возможности блуждания дуги;
• возрастание глубины проплавления металла;
• дольше срок службы электрода из вольфрама.

Чем острее угол заточки <30°:

• легче зажигание дуги;
• более широкий сварной шов;
• необходима меньше сила сварочного тока;
• уменьшение возможности блуждания дуги;
• снижение глубины проплавления металла;
• меньше срок службы электрода из вольфрама.

В процессе аргонной сварки на переменном токе на конце неплавящегося электрода выделяется значительное количество тепла, которое расплавляет вольфрам, поэтому необходимо делать небольшое притупление, которое позволит сформировать шарик расплавленного вольфрама на конце.

Машинка для заточки вольфрамовых электродов позволяет выполнить идеальную заточку.

Сохранять чистоту

Чистота поверхности является важным показателем для каждого процесса сварки, но для сварки аргоном она особенна важна. Загрязненность поверхности может привести к образованию пор и, следовательно, потребует дополнительных трудозатрат на их исправление. Особенно это важно при TIG сварке дорогостоящих металлов, таких как титан, алюминий и медь.

Перед началом процесса поверхность необходимо очистить чистой, сухой и мягкой тканью с применение чистящих и обезжиривающих средств от масел, смазки и грязи. Для титана и его сплавов ткань дополнительно должна быть безворсовой и работать необходимо в нитриловых перчатках, которые устойчивы к маслам и жирам. При выборе очищающего средства обращайте внимание на то, чтобы в его составе отсутствовал хлор т.к. он может привести к проблемам со здоровьем.

Из-за высокой температуры сварочной дуги хлор испаряется и попадает в легкие сварщика.

Также важным является правильное обращение с присадочным материалом. Храните прутки (или куски, отрезанные от бухты с проволокой) чистыми, сухими и закрытыми в контейнере. Для предотвращения окисления необходимо поддерживать влажность и температуру окружающей среды в местах хранения согласно рекомендациям производителя данных сварочных материалов
Правильное хранение основных материалов является немаловажным фактором. Перекрестное загрязнение частичками другого материла лежащего рядом или при проведении зачистки в непосредственной близости к месту ТИГ сварки может вызвать образование дефектов в сварном шве. Для предотвращения загрязнения необходимо использовать предназначенные для данного типа металла специальные абразивные материалы и щетки. Необходимо иметь ввиду, что абразивная пыль титана и магния огнеопасна и может оказать пагубное влияние на свариваемость других металлов. Хранить абразивные материалы для этих металлов необходимо вдали от открытых источников огня и отдельно от других материалов.

В процессе выполнения всех работ, связанных со сваркой нержавейки необходимо применять оборудование и инструмент предназначенный исключительно для этой группы сталей. Нержавеющие стали необходимо предохранять от возможного контакта или загрязнений свинцом, цинком, медью и ее сплавами, а также нелегированными и низколегированными сталям. Более подробную информацию об общих требованиях при сварке нержавейки можно узнать из видео.

Применять приспособления для сварки, предотвращающие образование деформаций

Правильная фиксация свариваемых деталей является важным требованием не только при сварке вольфрамовым электродом и помогает избежать многих проблем в том числе и деформирования. Чем меньше толщина свариваемых деталей, тем важнее выбор подходящих приспособлений для сборки и сварки.

Зажимайте детали в нескольких местах для предотвращения линейных деформаций и следите за соблюдением зазоров и углов применяя при этом магнитные угольники, угловые струбцины, клещи для сварки и другой инструмент.

Необходимо запастить терпением и временем для правильной сборки и фиксации деталей, имеющих сложную конфигурации. В данном случае хорошо себя зарекомендовало приспособление «третья рука», которое помогает надежно удерживать детали после сборки и в процессе сварки. Третья рука имеет множество разных конструкций и форм, но обычно это тяжелый предмет, который кладется или опирается на деталь и удерживает ее на месте для сварки.

Можно использовать специальные приспособления, которые помогают удерживать руку в процессе сварки. Использование опор для рук и локтей помогает сохранять устойчивость и уменьшает утомляемость.

Процесс подготовки может показаться трудоемким, и в некоторых случаях занимать больше времени, чем сама сварка, но он очень важен для изготовления качественной сварной конструкции.

Использовать газовую линзу

Качественная защита газом имеет прямое влияние на металл сварного шва. Использование газовой линзы для TIG горелки, которая изменяет вид потока газа из сопла (турбулентный на ламинарный) для улучшения покрытия (обволакивания) защитным газом металла сварного шва, является одним из способов обеспечения наилучшего качества сварного соединения.

Расходные материалы для газовой горелки включают в себя:

• керамическая чашка
• цанга
• колпачок

Газовая линза заменяет корпус цанги, который является стандартным в горелке TIG. Стандартная цанга обычно имеет 4 отверстия для распределения газа, а газовая линза представляет собой мелкоячеистую сетку. Поток защитного газа проходя через газовую линзу равномерно распределяется вокруг вольфрамового электрода, сварочной дуги и сварочной ванны, подобно аэратору на кране, который рассекает поток воды на множество мелких.

Газовая линза обеспечивает намного лучшую защиту расплавленного металла сварочной ванны, что является очень важным при аргонодуговой сварке таких металлов как нержавеющая сталь, титан. Также газовая линза предоставляет преимущества при сварке сталей и алюминия. Использование горелок с газовыми линзами является обязательным, когда существует необходимость повышения уровня защиты сварочной ванны или для сварки в трудностопуных местах, требующих большого вылета вольфрамового электрода. Необходимо принять во внимание тот факт, что горелки с газовыми линзами предполагают использование керамических чашек гораздо большего диаметра, чем со стандартной цангой.

Предварительно сварить образец

Чтобы убедиться, что все подготовительные операции сделаны правильно, если это возможно, необходимо произвести сварку аргоном тестового образца в идентичных условиях. Чем более ответственное является изделие и чем дороже свариваемый материал, тем важнее проводить TIG сварку тестового образца. Затратив время для этого вначале, можно избежать многих проблем в будущем, особенно для уникальных деталей или ответственных сварных швов. Применение идентичных сварочных материалов поможет понять, какое влияние оказывает изменение режимов на поведение сварочных материалов и основного металла в процессе сварки.

Сварка образца — это дополнительный шаг в подготовке, который сэкономит много времени позже, в процессе серийного изготовления изделий.

ГОСТ на аргонодуговую сварку, перечень всех документов

Под сваркой принято понимать такой тип соединения деталей, при котором образуются межатомные связи. Достичь такого эффекта можно частичным нагревом свариваемых поверхностей или их пластическим деформированием. Источником энергии может выступать электрическая дуга или газовое пламя. Известны технологии, при которых преобразовывается энергия трения, ультразвука, лазерного излучения.

Содержание

Общие вопросы

Аргонодуговой сваркой называют сварку с образованием электрической дуги в среде аргона. Одним из электродов является поверхность детали. Второй электрод может быть плавящимся или неплавящимся. Неплавящийся электрода, как правило, изготавливается из вольфрама. В нормативных документах аргонодуговая сварка может обозначаться следующими аббревиатурами:

• РАД – ручная аргонодуговая сварка. В данном случае используется неплавящийся электрод.
• ААД – аргонодуговая сварка, ведущаяся неплавящимися электродами, но в автоматическом режиме.
• ААДП – автоматическая сварка плавящимися электродами.

В международной классификации данный вид сварки определен, как TIG — Tungsten Inert Gas или GTAW — Gas Tungsten Arc Welding, что в переводе означает «сварка в среде инертного газа». Зачастую этим газом оказывается аргон.

Инертный газ для создания защитной среды выбран по причине отсутствия химического взаимодействия с металлом и с другими газами. Так как аргон тяжелее воздуха, то он вытесняет атмосферный кислород и водород из зоны формирования шва, что исключает появление пор и трещин в металле, а также препятствует образованию слоя оксидной пленки.

Технология сварки сводится к тому, что между электродом из вольфрама и поверхностью образуется дуга. Через специальное сопло горелки в зону сварки попадает газ. В отличие от сварки плавящимся электродом здесь присадка исключена из электрической цепи, а подается в зону ванны отдельно в виде прутка. Ручная сварка отличается от автоматической тем, что в первом случае сварщик сам держит горелку и вносит присадку, а во втором – процесс автоматизирован. Технология отличается и по способу образования дуги.

По ряду причин дуга не может быть образована обычным касанием электрода, поэтому в установке предусмотрена параллельная работа осциллятора. Необходимо понимать, что сварка может вестись как постоянным, так и переменным током. По способу подключения электрода разделяют прямую и обратную полярность. Перед проведением подготовительных работ необходимо подобрать нужные параметры для каждого конкретного метала.

Выше были рассмотрены основные вопросы, так как многие параметры подлежат стандартизации. ГОСТ на аргонодуговую сварку не ограничивается одним только документом. Определены нормативы для горелок, обработки и размеров швов, работы с алюминием, для присадочной проволоки, для оборудования и электродов. Но, прежде чем представить перечень этих документов, разберемся в вопросе стандартизации.

Технические условия и стандарты

Некоторые виды работ, товаров и услуг в плане качества контролируются государством. Причиной такого контроля стало межотраслевое значение. Государственные стандарты (ГОСТ) содержат перечень требований к каждой продукции, к каждому результату деятельности, подлежащему стандартизации. Это документ, основывающийся на международных стандартах и учитывающий передовой опыт, а также все достижения науки и техники. Стандартизация была введена еще во времена существования СССР. Стандарты не могут быть статичными, поэтому с течением времени они изменяются.

ГОСТы в России обязательны лишь для оборонной продукции, однако в строительстве они имеют огромное практическое значение, ведь основными показателями конструкция являются безопасность и надежность. Некоторые путают государственный стандарт с техническими условиями. На самом деле ТУ регламентируют производство тех товаров, которые не подлежат стандартизации по ГОСТ. Можно сказать, что ТУ – есть результат разработки предпринимателей, которые являются производителями. Хоть ТУ не является гостом, но они не противоречат государственному документу, а наоборот, дополняют его.

В некоторых источниках по запросу можно встретить всего один документ. Однако он далеко не полностью отражает все стандарты, касающиеся аргонодуговой сварки, ее подготовки и проведения. Перечень всех нормативных документов содержит ГОСТы, принятые в разное время. На сегодняшний день насчитывается 9 документов.

• ГОСТ 5.917-71 определяет требования к ручным горелкам РГА-150 и РГА-400.
• ГОСТ 14806-80 содержит информацию о параметрах аргонодуговой сварки сплавов, содержащих алюминий.
• ГОСТ 14771-76 по своей структуре похож на предыдущий документ. Только здесь речь идет о дуговой сварке в защитном газе, как об обобщенном процессе.
• ГОСТ 7871-75 определяет параметры алюминиевой сварочной проволоки для сварки TIG.
• ГОСТ 2246-70 – документ, в котором прописаны требования к стальной проволоке.
• ГОСТ 23949-80 – стандарт, применяемый к вольфрамовым электродам для аргонодуговой сварки.
• ГОСТ 18130-79 и ГОСТ 13821-77 регламентируют работу оборудования, включая полуавтоматы и выпрямители.
• ГОСТ 10157-79 определяет стандарт для самого инертного газа (аргона).

5.917-71

Данный документ вышел в свет 13 мая 1971 года согласно постановлению Госкомитета стандартов СССР. Приведенные норы распространяются только на горелки типа РГА-150 и РГА-400. Они используются в аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом алюминия, его сплавов и нержавеющей стали. Продукция, соответствующая ГОСТ, получала знак качества.

Мнение эксперта

Багров Виктор Сергеевич

Сварщик высшего 6-го разряда. Считается мастером своего дела, знает тонкости и нюансы профессии.

Сегодня производители сварочных инверторов, работающих в режиме TIG, не придерживаются указанных норм, однако, благодаря современным технологиям, качество устройств остается на высоком уроне.

Содержание документа:

1. Параметры и размеры горелок для аргонодуговой сварки включают в себя такие показатели, как номинальное значение и максимальное значение тока. Горелка РГА-150 рассчитана на 150 А при допустимом значении 200 А. Горелка РГА-400 позволяет увеличить силу тока до 500 А. Используемые вольфрамовые электроды в диаметре варьируются от о,8 до 6 мм. Также в данном пункте определены габаритные размеры горелок.
2. Технические требования указывают, в каком режиме допускается эксплуатация устройств. Здесь отражены допустимые критерии окружающей среды (температура, влажность), а также условия для испытаний.
3. Правила приемки. Производитель обязан гарантировать качество и надежность оборудования. Перечень требований представлен в настоящем документе.
4. В пункте «Методы испытаний» описано, каким образом определяется соответствие оборудования установленным требованиям.
5. ГОСТом также определены все условия для хранения и транспортировки. Их необходимо выполнять на всех этапах, от производства до поставки покупателю.

14806-80 и 14771-76

Стандартизация непосредственной технологии сварки алюминия и алюминиевых изделий отражена соответствующим нормативным документом. Сюда включены соединения деталей с толщиной кромок от 0,8 до 60 мм. К сварке трубопроводов предъявляются несколько иные требования, поэтому данный стандарт на них не распространяется.

Содержание документа:

1. Типы сварных соединений. Данный пункт реализован в виде таблицы. Из нее можно почерпнуть такие данные, как форма подготовленных кромок, форма шва и толщина деталей.
2. Конструктивные элементы и размеры. Для каждого типа кромок и каждой формы сварного шва установлены параметры, включающие в себя толщину детали, диаметр отбортовки, зазор между кромками, ширину шва, глубину сварочной ванны.

ГОСТ 14771-76, как было указано ранее, имеет ту же структуру. Отличием является лишь то, что первый документ определен именно для алюминийсодержащих материалов, а второй – для сталей и сплавов на никелевой и железоникелевой основе.

7871-75 и 2246-70

Введенный ГОСТ касается проволоки из алюминия или сплавов. Им пользуются производители, так как в документе регламентируются возможные значения диаметра проволоки. Среди всех прочих требований определены нормы химического состава расходного материала.

Существует несколько видов проволоки, отличающихся друг от друга по количественному содержанию элементов (магний, марганец, алюминий, железо, кремний, титан, бериллий, цирконий). Наиболее популярные марки:

• СвА99;
• СвА97;
• СвА85Т;
• СвА5;
• СвАМц;
• СвАМг3;
• СвАК5.

Допускается наличие примесей. Изготовленная проволока проходит испытания, в том числе и на прочность. В таблице приведены значения предельных нагрузок, при которых происходит разрыв. Приемка материалов осуществляется партиями. В одной партии должна присутствовать проволока с одними и теми же параметрами. В приложении к документу прописаны условия хранения и транспортировки проволоки. Так как она поставляется в катушках, то размеры катушек также подлежат нормировке.

Стальная проволока должна отвечать требованиям ГОСТ 2246-70. Популярные виды:

• Св-08;
• Св-08А;
• Св-10ГА;
• Св-08ГСМТ.

Это далеко не полный перечень марок проволоки. Их разделяют не только по характеристикам, но и по применимости. Существуют материалы для изготовления электродов, проволоки для сварки омедненных поверхностей, проволоки для наплавки.

18130-79 и 13821-77

В настоящее время остаются актуальными ГОСТы, принятые еще в 1977 году. Они прописывают функциональные особенности сварочного оборудования, в частности, полуавтоматов для аргонодуговой сварки. В перечень требований включены такие, как функциональные возможности, устойчивость к внешним факторам, значения сварного тока, наличие измерительных и контрольных приборов.

Такое разнообразие требований не позволяет сформулировать все нормы в одном документе, поэтому данный ГОСТ ссылается на ряд второстепенных нормативных документов. Таким образом, стандартизация процесса аргонодуговой сварки имеет комплексный подход. Общее количество основных и второстепенных нормативов составляет несколько десятков утвержденных и принятых документов, имеющих силу и в настоящее время, за исключением некоторых несущественных изменений.

Сварщики счастливы? — Карьерный обозреватель

Сварщики примерно средние с точки зрения счастья.

В CareerExplorer мы постоянно проводим опрос миллионов людей и спрашиваем их, насколько они удовлетворены своей карьерой. Как оказалось, сварщики оценивают свое карьерное счастье 3,1 из 5 звезд , что ставит их в последние 44% карьеры.

Чтобы представить это в перспективе, мы сравнили, насколько счастливы сварщики с аналогичными карьерами в отрасли. Взгляните на результаты ниже:

Заработная плата и рейтинги удовлетворенности в аналогичных профессиях

Карьера	Удовлетворение	Средняя зарплата
Риггер	3. 3	48 тысяч долларов
Рабочий элеватора	3.2	36 тысяч долларов
Техник по обслуживанию ветрогенераторов	3.2	56 тысяч долларов
Рабочий по добыче	3.2	38 тысяч долларов
Радиомеханик	3. 1	60 тысяч долларов
Сварщик	3.1	47 тысяч долларов
Оператор насоса	3.1	50 тысяч долларов
Слесарь	3.1	47 тысяч долларов
Строительный инспектор	3. 1	62 тысячи долларов
Монтажник солнечной тепловой энергии	3.1	37 тысяч долларов

Так что же значит быть счастливым в своей карьере? Разобьем его на разные измерения:

• Зарплата: Сварщики довольны своей зарплатой?
• Значение: Сварщики находят свою работу значимой?
• Соответствие личности: Насколько хорошо подходят личности людей к их повседневным задачам в качестве сварщиков?
• Рабочая среда: Насколько приятны рабочая среда сварщика?
• Применение навыков: Сварщики максимально использовать свои способности?

Сварщики довольны своей зарплатой?

Сварщики оценили удовлетворенность своей заработной платой 3,1/5 . Немногие явно недовольны своей зарплатой, при этом большинство сварщиков в целом положительно относятся к своей зарплате.

Мы спросили сварщиков, насколько справедливо они получают вознаграждение за свою работу.

3.1 из 5 звезд

868 сварщики

5 звезд

18% сварщиков оценили свою компенсацию на 5 звезд.

4 звезды

23% сварщиков оценили свою компенсацию на 4 звезды

3 звезды

27% сварщиков оценили свою компенсацию на 3 звезды

2 звезды

21% сварщиков оценили свою компенсацию на 2 звезды

1 звезда

12% сварщиков оценили свою компенсацию на 1 звезду

Считают ли сварщики смысл своей работы?

В среднем сварщики оценивают значимость своей работы на 2,9/5 . Хотя большинство сварщиков не очень довольны своей работой, некоторым все же удается найти в ней смысл.

Мы спросили сварщиков, насколько значимой они считают свою работу.

2,9 из 5 звезд

872 сварщики

5 звезд

17% сварщиков оценили значимость своей карьеры 5 звезд

4 звезды

16% сварщиков оценили значимость своей карьеры 4 звезды

3 звезды

24% сварщиков оценили значимость своей карьеры 3 звезды

2 звезды

20% сварщиков оценили значимость своей карьеры 2 звезды

1 звезда

22% сварщиков оценили, насколько значимой они считают свою карьеру 1 звездой

Насколько хорошо характер людей подходит для повседневных задач сварщиков?

Сварщики оценили соответствие своей личности работе в среднем на 3,8/5 . Большинство сварщиков находят, что их личности вполне подходят для их работы, и относительно немногие жалуются на их пригодность.

Мы спросили сварщиков, насколько хорошо их личности вписываются в их карьеру.

3,8 из 5 звезд

909 сварщики

5 звезд

30% сварщиков оценили свою профессию на 5 звезд

4 звезды

36% сварщиков оценили свою карьеру на 4 звезды

3 звезды

21% сварщиков оценили свою профессию на 3 звезды

2 звезды

7% сварщиков оценили свою профессию на 2 звезды

1 звезда

7% сварщиков оценили свою профессию на 1 звезду

Насколько приятно рабочая среда сварщика?

В целом сварщики оценили свое удовольствие от рабочей среды на баллов 3,4/5 . Большинству из них нравится или, по крайней мере, их не беспокоит их рабочая среда.

Мы спросили сварщиков, насколько им нравится их рабочая среда.

3,4 из 5 звезд

908 сварщики

5 звезд

23% сварщиков оценили свою рабочую среду на 5 звезд.

4 звезды

27% сварщиков оценили свою рабочую среду на 4 звезды

3 звезды

24% сварщиков оценили свою рабочую среду на 3 звезды

2 звезды

15% сварщиков оценили свою рабочую среду на 2 звезды

1 звезда

11% сварщиков оценили свою рабочую среду на 1 звезду

Сварщики максимально используют свои способности?

Бывшие сварщики на CareerExplorer оценили использование своих навыков 3. 2/5 . Большинство сварщиков удовлетворены тем, насколько хорошо используются их навыки.

Мы спросили сварщиков, насколько хорошо их способности используются в их карьере.

3,2 из 5 звезд

917 сварщики

5 звезд

22% сварщиков оценили, насколько хорошо их навыки использовались в их карьере, на 5 звезд.

4 звезды

23% сварщиков оценили, насколько хорошо их навыки использовались в их карьере 4 звезды

3 звезды

24% сварщиков оценили, насколько хорошо их навыки использовались в их карьере 3 звезды

2 звезды

17% сварщиков оценили, насколько хорошо их навыки использовались в их карьере 2 звезды

1 звезда

13% сварщиков оценили, насколько хорошо их навыки использовались в их карьере, на 1 звезду.

Далее

загрузка…

Сварка как профессия — Super Steel

Чтобы стать хорошим сварщиком, вам нужно сначала узнать, что делает сварщик. Далее вы захотите узнать виды сварки. После того, как вы изучите типы сварки, у вас будет лучшее понимание, и это может помочь вам решить, какой тип сварки вы хотели бы сделать. Затем вы захотите пройти курсы сварки и получить сертификат сварщика, чтобы стать сертифицированным сварщиком, или вам будет приятно узнать, что многие компании имеют свои собственные школы сварки, где вы также можете получить практический опыт.

Сварщики строят или ремонтируют металлические изделия или изделия, используя тепло для соединения нескольких металлов, таких как латунь, нержавеющая сталь или алюминий. В зависимости от того, какие металлы они режут и соединяют, сварщики могут использовать различные сварочные инструменты и оборудование. Однако независимо от того, какое оборудование они используют, сварщики несут ответственность за точное и тщательное строительство или реконструкцию чего-либо.

Строительство и восстановление многих вещей, от жилых и коммерческих сооружений, трубопроводов, самолетов, мостов и автомобилей, — это лишь некоторые из задач, которые могут выполнять сварщики.

Сварщик — отличная профессия для тех, кто любит работать руками.

Сварка поддерживает движение нашей экономики, от автомобилей до самолетов и от мостов до зданий! Сварка играет неотъемлемую роль в обеспечении нашей безопасности и повышении качества жизни, хотя мы не всегда замечаем или видим каждый сварной шов под капотом или за стенами. Каждая отрасль зависит от него.

Дуга:   Процесс, в котором используется электричество для создания тепла, достаточного для плавления металла, и при охлаждении расплавленного металла приводит к связыванию металлов. Обычно включают следующие области применения: сварка листового металла, сварка тонких, черных и цветных металлов, проектирование сосудов под давлением и сосудов под давлением, разработка трубопроводов в промышленности и судостроении.

MIG (металл, инертный газ) или GMAW (газ, дуговая сварка металлом):   Процесс дуговой сварки, в котором используется непрерывный проволочный электрод, нагреваемый и подаваемый в сварочную ванну из сварочного пистолета. Пистолет подает защитный газ вместе с электродом, помогая защитить сварочную ванну от переносимых по воздуху загрязняющих веществ. Области применения, в которых используется сварка MIG, включают большинство типов сварки листового металла и изготовление сосудов под давлением и стальных конструкций.

TIG (вольфрамовый инертный газ):   В процессе дуговой сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Наиболее важными областями применения сварки TIG являются трубопроводы и сварка труб . Однако он используется во многих отраслях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность и производство листового металла, при сварке хрупких материалов и уникальных материалов, таких как титан.

Гипербарическая сварка:  Гипербарическая сварка может проводиться в сухой среде, но тот же метод можно использовать при сварке под водой. Этот особый тип сварки может работать на кораблях, трубопроводах и нефтяных платформах.

Сварка кислородом и ацетиленом:  При использовании ацетилена и кислорода сталь плавится при этом типе сварки. Обычно используется для обслуживания или резки различных металлов.

Как сварщик, вам потребуются глубокие знания в области сварки и свойств металлов. Вы также должны читать и понимать техническую документацию, чертежи и чертежи. Работодатели могут искать сварщиков с опытом работы на определенных специализированных типах сварочного оборудования. Сварщики должны знать стандарты безопасности и носить соответствующую защитную одежду и снаряжение.

Сварка также требует исключительной точности при расшифровке чертежей и чертежей для успешного соединения двух компонентов. Сварщикам должно быть удобно работать в быстро меняющихся производственных условиях, которые иногда могут быть шумными или бешеными. Они должны иметь хорошие коммуникативные навыки и следовать письменным и устным инструкциям. Кроме того, сварщики также должны демонстрировать готовность тратить время и усилия, необходимые для расширения своих навыков и карьерного роста.

Как правило, для выполнения сварочных работ требуется диплом средней школы или GED. Настоятельно рекомендуется закончить обучение сварке, чтобы получить практический опыт сварки, прежде чем начать свою карьеру. Стажировка может быть отличным способом начать развивать отношения с компанией.

Для выполнения нескольких сварочных работ может потребоваться наличие сертификата профессионального или профессионального учебного заведения по сварке. Сертификаты обычно получают через Американское общество сварщиков, где сварщики могут получить несколько сертификатов по сварке. Сертификацию необходимо обновлять каждые шесть месяцев или год, чтобы подтвердить актуальность навыков и знаний. Чтобы узнать больше об учетных данных, посетите https://bit.ly/3Exqyk8.

Наряду с сертификацией обычно требуется обучение на рабочем месте. Сертификация и обучение на рабочем месте особенно важны для сварщиков, поскольку сварка связана с высокими температурами, которые могут быть небезопасными для неопытного человека.

Если вы заинтересованы в карьере сварщика, свяжитесь с отделом кадров, чтобы получить дополнительную информацию и встретиться с инструктором школы сварки Келвином Темзом.

Вышитая сварочная шапочка Happy Welder

Цена

Выберите один вариант

Цена с усиленной верхней строчкой. (Лучшая посадка служит дольше и выглядит лучше) (+$25,52)

Удалить усиленную верхнюю строчку

Швы, которые продлевают срок службы шляпы.

Удалить (-$1,00)

Размер

Размер шляпы = Окружность головы

Выберите вариант… 6 3/4 = 21 1/4″ = 53,975 см 6 7/8 = 21 5/8″ = 54,9275 см 7 = 21 31/32″ = 55,88 см 7 1/8 = 22 3/8″ = 56,8325 см 7 1/4 = 22 3/4″ = 57,785 см 7 3/8 = 23 3/16″ = 58,8962 см 7 1/2 = 23 9/16″ = 59,8487 см 7 5/8 = 23 15/16″ = 60,8012 см 7 3/4 = 24 5/16″ = 61,357 см 7 7/8 = 24 3/4″ = 62,865 см 8 = 25″ = 63,5 см

Купюра

Длина купюры (также известная как клюв или край)

Выберите вариант. .. Нет Билла 2-дюймовый счет 3-дюймовый счет 4-дюймовый Билл 6-дюймовая купюра (+2,10 доллара США)

Панели

Панели: Количество деталей, составляющих окружность крышки

Выберите вариант… 4-панельная кепка в современном стиле Кепка в традиционном стиле с 6 панелями

Корона

Насколько глубоко шляпа сидит на голове.

Выберите вариант… Средний 6 1/2″ Сидит над ушами. Deep 7 1/4″ Закрывает верхнюю часть ушей. Extra Deep 7 1/2″ Закрывает еще больше ваших ушей. (+$0,86)

Цвет строчки рисунка, вышитого на шапке.

Цвет строчки рисунка, вышитого на шапке.

Выберите вариант… Черный Ярко-оранжевый Бургундия Коричневый Доктор Грей Золото Ярко-розовый Темно-зеленый Келли Грин Хаки Зеленый лайм лейтенант синий лейтенант Грей лейтенант розовый лейтенант фиолетовый Темно-синий Оливковое Апельсин Пурпурный Красный Королевский синий Ржавчина Стальной синий Бирюзовый Бирюзовый Белый Желтый

Цвет внутренней однотонной ткани.

Выберите вариант… Черный Блейз оганж Бургундия Доктор Браун Доктор Грей Золото Ярко-розовый Темно-зеленый Келли Грин Хаки Зеленый лайм лейтенант синий лейтенант Браун лейтенант Грей лейтенант розовый лейтенант фиолетовый Темно-синий Оливковое Апельсин Пурлпе Красный Королевский синий Ржавчина Стальной синий Бирюзовый Бирюзовый Белый Желтый

Цвет однотонной внешней ткани.

Выберите вариант… Черный Блейз оганж Бургундия Доктор Браун Доктор Грей Золото Ярко-розовый Темно-зеленый Келли Грин Хаки Зеленый лайм лейтенант синий лейтенант Грей лейтенант розовый лейтенант фиолетовый Темно-синий Оливковое Апельсин Пурлпе Красный Королевский синий Ржавчина Стальной синий Бирюзовый Бирюзовый Белый Желтый

Мы вышьем дизайн на выбранное вами панно.

Расположение первого рисунка на внешней стороне шляпы с козырьком на шее.

Это для внешней стороны шляпы

Выберите вариант… 6-панельный передний левый #6 или 4-панельный передний #1 6 панелей по центру слева #5 или 4 панели слева #4 6-панельный задний левый #4 или 4-х панельный задний #3 6-панельный задний правый #3 или 4-панельный правый #2 6-панельный центр справа #2 (только 6-панельный) 6-панельный Передний правый #1 (только 6-панельный)

» data-has-per-person-pricing=»» data-has-per-block-pricing=»»> Расположение второго рисунка на внешней стороне шляпы с козырьком на шее.

Это для внешней стороны шляпы

Никто N/A Я хочу, чтобы дизайн на шляпе был только один раз. 6-панельный передний левый № 6 или 4-панельный передний № 1 (+4,00 долл. США) Центральная левая панель № 5 или 4 Левая № 4 (+4,00 долл. США) Задняя левая панель № 4 или 4 Задняя панель № 3 (+4,00 долл. США) Сзади справа № 3 или 4 панель справа № 2 (+4,00 долл. США) Центр справа # 2 (только 6 панелей) (+4,00 доллара США) Передний правый #1 (только 6 панелей) (+4,00 долл. США)

Вышивка

Добавьте свое имя или местный # И т. д.

Вышивание до 10 символов Правая сторона шляпы с козырьком на шее. (+$7.50)

» data-has-per-person-pricing=»» data-has-per-block-pricing=»»> Вышить до 10 символов Левая сторона шляпы с козырьком на шее. (+$7.50)

Вышивание до 20 символов. Правая сторона с купюрой на шее. (+$12.00)

Вышивание до 20 символов Левая сторона с купюрой на шее. (+$12.00)

Огнестойкая ткань Westex

Огнестойкая ткань Westex.
Внутренняя часть шапки будет заменена тканью Westex, сшитой вместе с Westex снаружи.
FR никогда не стирается при стирке в соответствии с инструкциями Westex, которые прилагаются к каждой шляпе.

Никто Темно-синий (+$5,25)

Налобная лента

Слой впитывающего хлопка, проложенный между внутренним и внешним слоями у основания шапки. Отлично подходит для лета.

Никто Добавьте повязку на мою шляпу. (+2,16 долл. США)

Утеплитель

Слой, зажатый между внутренним и внешним слоями шапки, который обеспечивает исключительную теплоизоляцию и сохраняет тело в тепле. Отлично подходит для зимы.

Никто Добавьте тепловой слой к моей шапке. (+$4,75)

Нестандартная строчка

Выберите желаемую нестандартную строчку.

Никто #966123 (+$4,25) #T158223 (+$4,25) #T006027 (+$4,25) 35 дирхамов (+4,25 доллара США) 60 дирхамов (+4,25 доллара США) ДХ № 61 (+ 4,25 доллара США) № 93 (+4,25 доллара США) ДХ №22 (+$5.00) DH #22 Red White and Blue (+$6.00)

Цвет нестандартной строчки.

Никто Черный Ярко-оранжевый Коричневый Бургундия Доктор Грей Золото Ярко-розовый Темно-зеленый Келли Грин Хаки Зеленый лайм лейтенант синий лейтенант Грей лейтенант розовый лейтенант фиолетовый Темно-синий Оливковое Апельсин Пурпурный Красный Королевский синий Ржавчина Стальной синий Бирюзовый Бирюзовый Белый Желтый

» data-has-per-person-pricing=»» data-has-per-block-pricing=»»> Сшитая на заказ купюра.

Мы можем положить купюру на кепку наизнанку, чтобы лучше было видно строчку, или печатной стороной наружу.

Никто Наизнанку Печатный или сплошной цвет снаружи цветная сторона наружу

Линейная сварка трением — LFW

Линейная сварка трением — LFW представляет собой процесс соединения в твердом состоянии с очень узкой зоной термического влияния, в котором не используется присадочный металл. Это метод высокоскоростной сварки плавлением, обычно используемый в производственных процессах автомобильной промышленности, а также во многих других отраслях промышленности.

Как работает технология линейной сварки трением? Ну вот, рад, что ты спросил! Помните, как мы объясняли вращательную сварку трением? Эти два метода очень похожи друг на друга.

Сварка трением, как правило, основана на перемещении одной детали по неподвижной поверхности другой под давлением . Это действие создает трение и выделяет тепло. Как только материал нагревается до пластичного состояния, движение прекращается, и к двум частям прикладывается кузнечное давление до тех пор, пока они не сплавятся вместе в твердотельном соединении.

Линейная сварка трением использует колебательное движение для перемещения одной детали вперед и назад по линии относительно другой. В очереди, понял? Линейное движение! Вам интересно, какая разница, и какой метод лучше? Сильные научные умы работали над этим десятилетиями. Теперь остальные из нас могут пожинать плоды.

Ориентация детали всегда контролируется методом линейной сварки трением . В конце цикла сварки объединенная сборка возвращается точно в нейтральное положение с нулевым давлением, в котором начинались подкомпоненты. Это означает, что если элементы должны быть расположены относительно друг друга, элементы могут быть обработаны на подкомпонентах перед сваркой, а не добавлены в более крупную сборку после сварки.

Линейное движение создает равномерное одновременное сопротивление по всей поверхности интерфейса сварки. Это создает равномерное тепло по всему материалу , так что вся поверхность мгновенно достигает одинаковой температуры.

С другой стороны, вращающийся элемент производит неравномерный нагрев , поскольку по периметру вращающейся поверхности скорость трения выше, чем в центре. Это может быть решено за счет предварительной подготовки поверхности сварного шва фрезерованием . Результат очень хороший, но есть лишние операции на другой машине. Зоны термического влияния строятся более постепенно по сравнению с мгновенным выделением тепла линейным.

Длина линейной части на используемых нами станках не ограничена . Это просто вопрос того, что подходит для вашего грузовика, объекта и оборудования. Неограниченная длина достигается сквозной конструкцией. Фактически, этот тип машины отлично подходит для непрерывной сварки железнодорожных рельсов на полотне пути. Длина вращающейся части ограничена грузоподъемностью патрона и размером области зажима задней бабки.

Лучший метод… тот, который лучше всего подходит для вашей детали и может соединить две части с наибольшей эффективностью.

Иногда существует отраслевая традиция, которая диктует метод до тех пор, пока… технологические лидеры, такие как вы, не достигнут консенсуса в вашей компании для утверждения изменений, улучшающих продукт, на основе тестирования.

Соединение сложных форм, близких к сети

Разнообразие линейных конструкций

Преимущества линейной сварки трением

Повысит ли воспроизводимый высокоскоростной процесс соединения на базе ЧПУ с записываемой историей качество и эффективность вашей компании? Представьте себе время цикла в несколько секунд для сварки плавлением металлов в однородных или разнородных материалах с узкими зонами термического влияния в твердом состоянии.

И это сильно!

Линейная фрикционная сварка Сварные соединения, прочность которых равна прочности основного материала или превышает ее. Соединение непористое, герметичное и полностью поддается механической обработке, как цельная заготовка.

Поперечное сечение образца для испытаний на изгиб

Насколько проще будет ваша работа благодаря устранению флюсов, газов, пористости и включений шлака?

Что, если бы подготовка швов была упрощена за счет использования распиленных или срезанных поверхностей вместо фрезерования или токарной обработки?

Соединение, выполненное с помощью распила трубы

Обслуживаемые отрасли

• Аэрокосмическая промышленность
• Сельскохозяйственный
• Автомобилестроение
• Шестерни
• Тяжелое оборудование
• Гидравлические цилиндры (сельскохозяйственные и строительные)
• Промышленное оборудование и машины
• Горнодобывающая промышленность
• Нефть и газ
• Производство электроэнергии
• Насосы (пищевые, фармацевтические, химические и топливные)
• Железная дорога
• Ролики
• Транспорт
• Грузовые автомобили (класс 8)

Применение линейного трения

Точное выравнивание и позиционирование

Сколько затрат и усилий уходит на создание подкомпонентов в вашей компании?

Соединение нескольких подкомпонентов за один установ и один цикл сварки

Аддитивный процесс создания формы

Иногда перед окончательной обработкой необходимо начать с почти чистой формы. Можно ли построить его из материала подходящего размера вместо того, чтобы вырезать его из материала большого размера, сэкономить время и деньги? Что, если застроенная форма, близкая к чистой, прочно сплавлена ​​и может быть обработана как поковка или цельная заготовка?

Соединения Forge Quality Joints

Кто соединяет круглые или асимметричные нечетные формы сложной геометрии?

И имеет ли он прочность кузнечного качества, которая намного превосходит возможности традиционной сварки?

Теперь вы знаете, AFW — ваш источник.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ МЕСЯЦ СВАРКИ — Апрель 2023

Есть идея для праздника? Отправьте нам

Отправить сейчас

• История
• Хронология
• Часто задаваемые вопросы
• Важность
• Наблюдение
• Связанное

Американское общество сварщиков отмечает апрель как Национальный месяц сварки, чтобы отметить отрасль и ее работников, благодаря которым страна движется вперед. Знаете ли вы, что хорошая сварка невидима в 99% случаев? Его замечают только тогда, когда что-то идет не так, и это возмутительно несправедливо.

В течение этого месяца Американское общество сварщиков повышает осведомленность о нехватке профессиональных навыков в сварочной отрасли и ее карьерных возможностях, а также отмечает работу сварщиков, которые обеспечили непрерывное качество и построили мир, в котором мы живем, для веков.

Месяц национальной сварки

Сварка является частью всего, что нас окружает; здания, машины, автомобили, украшения, мосты и все, что связано с плавлением двух металлов. Американское общество сварщиков впервые учредило Национальный месяц сварки в 1996 году, но сама история сварки восходит к бронзовому веку, когда человек нагревал металл. Свариваемые металлы нагревали до тех пор, пока они не начинали светиться, затем два куска металла соединяли вместе, молотили по нему молотком и давали новому формованному металлу остыть.

Электросварка была изобретена только во время промышленной революции. Перенесемся во Вторую мировую войну, и деятельность по сварке резко возросла из-за увеличения спроса на сварное вооружение. Чем больше оружия могла производить страна, тем выше были шансы на победу в войне. В результате с 1950-х по 1960-е годы в секторе сварки произошли блестящие улучшения. Были внедрены передовые методы сварки, такие как сварка трением, электрошлаковая сварка, электронно-лучевая сварка и лазерная сварка, и это лишь некоторые из них.

Сегодня сварочная промышленность составляет более 57% от общего ВВП США. Таким образом, Национальный месяц сварки отмечает историческое влияние сварки на нашу жизнь, продвигает навыки и поощряет молодежь пользоваться постоянно растущими масштабами профессии сварщика. В рамках первого Национального месяца сварки, организованного Американским обществом сварщиков, первым 500 заявителям были розданы 500 головных уборов AWS. С помощью дней открытых дверей, информационных сессий и кампании в социальных сетях Национальный месяц сварки чествует сварщиков прошлого и настоящего и ищет будущих.

Хронология национального месяца сварки

1836

Ацетиленовая сварка

Британский химик Эдмунд Дэви открывает ацетиленовую сварку.

1881

Модернизированная дуговая сварка

Российский инженер Николай Бернадос модернизирует процесс традиционной дуговой сварки.

1890

Дуговая сварка защищенным металлом

C.L. Coffin получает патент США на процедуру сварки, известную как процесс сварки металлическим электродом.

1919

Американское общество сварщиков

Основана некоммерческая организация, поддерживающая развитие сварочной профессии и отстаивающая интересы во всем мире.

Национальный месяц сварщика

Стоит ли выбирать профессию сварщика?

По оценкам, к 2024 году в США будет не хватать 400 000 сварщиков, а это означает, что существует множество возможностей трудоустройства.

Какая квалификация требуется, чтобы стать сварщиком?

Необходимая базовая квалификация — это аттестат о среднем образовании или GED, после которого вы можете получить сертификаты, чтобы освоить навык и постепенно претендовать на более высокие должности.

Является ли сварщик хорошей карьерой?

Сварка всегда будет востребованной профессией благодаря развитию инфраструктуры и постоянно развивающимся технологиям.

Как провести национальный месяц сварки

1. Узнайте о сварке как о выборе профессии

   Если вы хотите сменить карьеру или обдумываете свой выбор, знайте, что сварка, по сообщениям, является одной из самых быстрорастущих профессий. В Соединенных Штатах. Используйте этот апрель, чтобы пополнить свои знания о сварке в качестве выбора профессии. У него большое будущее благодаря постоянно развивающимся технологиям, и он славится начальным вознаграждением выше среднего.

2. Примите участие в программе обучения/стажировки

   Сделайте рывок и освойте один из самых прибыльных профессиональных навыков в этом месяце. Или, что еще лучше, присоединитесь к одному из учебных центров в вашем районе, чтобы записаться на программу обучения сварке.

3. Сварщики в подарок

   В каждом районе всегда есть горстка сварщиков. Если у вас есть друзья и родственники, которые занимаются сваркой, подарите им один из крутых подарков, потому что они действительно этого заслуживают!

5 фактов о сварке, которые поразят вас

1. Самый быстрый сварной корабль

   Самый быстрый сварной корабль был построен во время Второй мировой войны за 4 дня и 15 часов SS Robert E. Peary в 1942 году.

2. 2 Сваривать можно и в космосе

   Еще в 1969 году было успешно проверено, что сварку можно проводить и в разреженной среде.

3. Холодная сварка

   Космическая сварка была успешной из-за явления, называемого «холодной сваркой». Когда два куска металла соприкасаются, они мгновенно свариваются вместе из-за отсутствия слоя окисления в космосе.

4. США нужны сварщики – срочно!

   Согласно исследованию, к 2026 году Соединенным Штатам потребуется 372 664 специалиста по сварке. Понял намек?

5. Сварщик — одна из самых высокооплачиваемых профессий

   Сварщик может зарабатывать столько же, сколько врач или юрист (иногда больше), без высшего образования!

Почему важен национальный месяц сварки

1. Сварочная отрасль сталкивается с нехваткой рабочих рук

   По данным Американского общества сварщиков (AWS), сварочная отрасль стоимостью более 5,5 миллиардов долларов США испытывает серьезную нехватку квалифицированных кадров, которая, как ожидается, будет увеличиваться с каждым годом.

2. У молодежи большое будущее

   Сварочная отрасль, известная как одна из самых быстрорастущих профессий в Америке, недооценивается из-за ее конкурентных преимуществ, включая возможности трудоустройства и вознаграждения.

3. Сварка составляет 50% нашего мира

   Профессия сварщика и сами сварщики несправедливо недооценены в современном мире. Национальный месячник сварки привлекает внимание к тяжелой работе наших сварщиков.

National Welding Month dates

4

4

4

Праздники — это праздник каждый день!

Отзывы – Доступная сварка на заказ

Не стесняйтесь искать нас в Google, Facebook или Thumbtack, чтобы увидеть оригинальный обзор.

«Позвонил Бену в воскресенье днем ​​около 14:00, и он сварил (починил) мою полусварку до 16:00. Первоклассное обслуживание клиентов с первоклассным мастерством! Большое спасибо, Бен”

«Наняли Бена, чтобы он приехал и сварил вместе две половины ранней рамы Bronco. Я хотел, чтобы кто-то профессиональный сделал работу качественно. Бен превзошел мои ожидания, и мы очень уверены в выполненной работе. Мы планируем вернуть Бена для следующего сварочного проекта!!»

«Отличная работа. Знает, что делает быстро и эффективно. Отличный парень, которого нужно знать».

«Я нашел Бена на Craigslist и после небольшого разговора о моем проекте почувствовал себя очень комфортно с ним и решил оставить свой грузовик, чтобы работа была завершена. У меня был рудиментарный дизайн грузовика без борта, и после 20 минут разговора мы с Беном почувствовали уверенность, что находимся на одной волне. Он сказал мне, что это будет завершено в течение нескольких дней, и назвал мне смету расходов. Проект оказался лучше, чем я ожидал, смета расходов соответствовала ожиданиям, и я очень доволен. Я планирую продолжить сотрудничество с Беном и порекомендую его любому, кто ищет сварщика/производителя. Если хотите что-то сфабрикованное, сваренное, то обязательно звоните Бену».

«Я нашел недорогую сварку на Craigslist и после пары текстовых сообщений нанял Бена для ремонта треснувшей рамы моего грузовика. Он был очень быстр и сделал большую работу по разумной цене. Не могу дождаться, когда мой грузовик вернется на проселочные дороги».

«Бен просто великолепен. Он прислушивается к тому, что вы хотите, и доставляет превосходный продукт вовремя»

«Нужен игрушечный приемник, приваренный к раме моего дома на колесах. Бен был дружелюбным и пришел ко мне вовремя. Его ставка была более чем справедливой, и он быстро справился с заданием. Хорошие сварные швы и подготовка. Он проверил предыдущий сварной шов на целостность. Другие сварщики слишком много хотели для этой работы, либо вообще не появлялись, либо им нельзя было доверять, пока я искал проект под рукой. Рекомендую и буду обращаться к нему снова.»

«Бен хороший парень. Сделали для меня сварку и взяли то, что я сравнивал с другими, как супер цену. Другие вели себя так, будто я делаю им одолжение. Бен нашел время, чтобы посмотреть, что мне нужно, он выслушал мои предложения и предложил несколько экономичных вариантов. Нашла его на Craigslist во всех местах. Он пришел в мой бизнес и позаботился именно о том, что мне нужно по отличной цене. Он действительно сделал то, что обещал. Больше, чем я могу сказать о других, которые наводнили Craigslist рекламой и были грубы со мной, когда я предлагал то, что хотел. Значит, они опоздали! Бен был вовремя, по разумной цене и тоже отличный парень. Счастлив работать с ним».

«Я рад, что открыл для себя Бена! Он все время делает для меня красивые работы. Его качество отличное, с ним легко общаться, и он всегда помогает мне с дизайном, если мои проекты требуют чего-то, чтобы все получилось. Бен джентльмен и знает, как обращаться с клиентами. Его цены всегда соответствуют тому, что он производит, и он всегда готов подстроиться под мои сроки. Бен действительно делает заказные работы по обычным ценам — и он тоже приходил ко мне, когда это было необходимо».

«Бен отлично справился со сваркой моего забора. Он был пунктуален и профессионален. Явился, когда сказал, что придет, и так хорошо поработал, что даже не скажешь, что забор сломался. Я настоятельно рекомендую Бена для всех ваших сварочных нужд. Спасибо, Бен»

«У меня был небольшой нестандартный кронштейн, который мне был нужен, и Бен изготовил именно то, что требовалось, по приятной цене на момент заказа. Представительный, знающий и очень хороший в своем ремесле, я думаю, что его магазин станет очень загруженным, так как все больше людей найдут его. Мы уже обсуждаем дальнейшую работу. Он получает от меня отличные рекомендации.

«Нашла Бена на Craigslist, очень рада, что нашла. Бен помог мне заменить полы на старом International Scout, что включало в себя массу сложной работы по демонтажу всех старых ржавых креплений кабины, клиньев крепления кузова и т. д. и замене их новыми металлическими деталями как со стороны водителя, так и со стороны пассажира грузовика. Короче говоря, Бен намного больше, чем сварщик, больше производитель, сварка которого является лишь частью того, что он делает. Настоящий профессионал, очень талантливый в своем деле и отличный парень, с которым можно пообщаться. Если вы думаете о том, чтобы нанять изготовителя для чего-либо, сделайте себе одолжение и просто позвоните Бену».

«Бен помогал мне во многих моих малых и больших художественных проектах, и я всегда очень доволен результатом. Он отличный сварщик, с ним очень легко работать. Он всегда заканчивает проекты, как обещал, или в зависимости от объема работы может быть выполнен за один день. Я очень рекомендую Бена для любых ваших идей по сварке/индивидуальному заказу».

«В течение многих лет Бен последовательно работал над моими проектами, и не все из них были простыми. Его дизайнерские и инженерные навыки, а также его качественная сварка сэкономили мне много головной боли, а также время и деньги. Его цена справедлива для высококачественных результатов».

«Настоятельно рекомендуется, честный, доступный, ветеран. Отлично работает»

«Мне нужен пандус для инвалидных колясок с довольно уникальным сочетанием функций. Комбинация функций, которые мне нужны, невозможно найти ни в одном коммерчески доступном пандусе. Кроме того, мне нужно было максимально снизить стоимость. Бен обратил внимание на каждую деталь того, что мне было нужно, придумал решение, которое удовлетворило бы мои потребности, И нашел способ сделать его максимально доступным. Конечный результат идеален — я не могу представить, как можно было бы сделать этот пандус другим, чтобы удовлетворить мои уникальные потребности в длине, весе, прочности, портативности, удобстве использования и доступности лучше, чем то, что создал Бен. Я настоятельно рекомендую его для любых нужд сварки/изготовления».

«С Беном было потрясающе работать. Нам просто нужно было сделать несколько кронштейнов для нашего верстака, и он сделал их лучше, чем ожидалось, и они очень прочные. Я смог написать ему о наших планах, и он сделал это очень быстро. Настоятельно рекомендую!! Теперь нам пора идти к сварщику!»

«Бен отлично поработал над проектом №1. У меня есть проект, ожидающий решения для него, и я не уверен, что он тоже будет решен».

«Бен был великолепен! Быстро отвечаем и назначаем время выхода. Как только он вышел, он снял мерки, вернулся в свой магазин и быстро закончил мою работу. Это было идеально! Работать с Беном было прекрасным опытом».

«С Беном было здорово работать. Я был очень доволен его работой».

«Бен был восхитителен. Он был сосредоточенным, трудолюбивым, пунктуальным и веселым. Я определенно буду использовать его, а также очень рекомендую его другим».

«Настоящий профессионал. Разумная цена. Мне было приятно с ним поболтать. Не могу дождаться, чтобы нанять его для моего следующего проекта».

«С Беном было очень приятно работать. Очень приятный и доверчивый. Он отлично справился с моим трехколесным мотоциклом».

«У нас с мужем был уникальный проект по резке и сварке дверей и окон в 40-футовый контейнер для хранения. Замеры должны были быть точными, так как двери и окна уже были куплены. Все получилось отлично. Вовремя, в рамках бюджета, как и обещали. Будем использовать их снова!!”

«Бен потрясающий.