Правила монтажа поликарбоната для навеса: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

как стелить, укладывать, класть правильно, как положить, укладка на крышу

Содержание:

Выбор материала для навеса
Разновидности
Нарезка листов поликарбоната
Самостоятельный монтаж поликарбоната — как стелить правильно
Особенности укладки поликарбоната

Одним из популярных материалов в последние годы стал поликарбонат. Его используют при обустройстве крыш оранжерей, теплиц, балконов, беседок, при строительстве хозяйственных построек, навесов для автомобилей и т.д. Чтобы конструкция прослужила длительное время, нужно знать, как правильно укладывать поликарбонат на крышу.

В первую очередь необходимо выбрать качественный материал. Потом следует его смонтировать и подготовить к эксплуатации.

Выбор материала для навеса

Главное на что нужно обратить внимание при покупке данной продукции, это ее толщина. От этой характеристики зависит долговечность будущей конструкции. До того как укладывать поликарбонат, следует приобрести для навесов и парников листы 4-миллиметровой толщины; для теплиц – 8-миллиметровой, для вертикально расположенных поверхностей – 10-миллиметровой и для крыш зданий – 16-миллиметровой.

В любом случае прежде, чем производится укладка поликарбоната, выполняют расчет ветровой и снеговой нагрузки.

Разновидности

Кроме проведения соответствующих вычислений, нужно определиться с разновидностью кровельного материала:

1. Сотовый поликарбонат. Подходит для строительства светопрозрачных конструкций таких, как парники и навесы, а также для вертикальных поверхностей.
2. Монолитный поликарбонат. Является лучшим решением при обустройстве крыш зданий, поскольку он имеет большую прозрачность и способен выдерживать погодные неурядицы.

Сегодня поликарбонат производят в разнообразной цветовой гамме. Этот материал бывает прозрачным, синим, фиолетовым, зеленым, бронзовым и иных расцветок. Цвет поликарбоната влияет на сферу его использования. Например, прозрачный материал идеально подходит для постройки оранжерей и парников, а для бассейнов — бирюзовый или синий.

Прежде, как положить поликарбонат на навес или кровлю, делая выбор данной продукции, необходимо обращать внимание на страну, в которой она производится, и на торговую марку. Специалисты считают, что лучший светопрозрачный материал изготавливают в европейских странах и в Израиле.

Безусловно, стоит он дороже, но для его выпуска задействуют высококачественное сырье, а сверху покрывают защитным слоем от негативного воздействия ультрафиолета. Помимо поликарбонатных листов нужно подготовить ленты для торцов, уплотнительные шайбы и саморезы.

Нарезка листов поликарбоната

Важно знать, чем резать поликарбонат, чтобы не испортить материал. До момента, как стелить поликарбонат на навес или крышу, осуществляют нарезку листов, для чего потребуется:

• рулетка, карандаш;
• специальный нож;
• защитные очки; перчатки.

Нарезка производится следующим образом:

1. Листы поликарбоната шириной 2,1 метра и длиной 3, 6 или 12 метров расчерчивают в соответствии с требуемыми параметрами панелей. При этом нужно учитывать, что их край должен упираться в несущие опоры. Лучшей шириной листов считаются 100 или 70 сантиметров.
2. Поликарбонат разрезают вдоль сот. При нарезке листов толщиной 4 –10 миллиметров пользуются строительным ножом. Для получения более ровного среза задействуют высокоскоростную пилу или электрический лобзик.
3. После завершения резки панели очищают от грязи, мусора и стружки.

Самостоятельный монтаж поликарбоната — как стелить правильно

Давайте рассмотрим, как происходит работа с поликарбонатом своими руками. Чтобы выполнить инструкцию производителей, как правильно укладывать поликарбонат на навес или другие объекты, нужно подготовить:

• кровельный материал;
• профили;
• сверла;
• саморезы;
• отвертку;
• защитные очки и перчатки.

Работу выполняют поэтапно:

1. Начинается укладка поликарбоната на крышу с того, что листы размещают относительно параметров обрешетки и отмечают места их крепления.
2. Для саморезов и термошайб просверливают отверстия. Их следует располагать на удалении 40 миллиметров и больше от края панелей. Диаметр отверстия делают на 5 миллиметров больше, чем у термошайбы.
3. Материал очищают от стружки.
4. Выполняют герметизацию торцовой части панелей, чтобы в сотах поликарбоната не собиралась вода и грязь. Герметизировать срезы скотчем нельзя. Для этой цели используют профили из алюминия или поликарбоната. Верхний срез закрывают полностью, а в нижнем срезе оставляют место для отвода влаги и конденсата, для чего по краю просверливают отверстия диаметром 1,5-3 миллиметра с интервалом 25-30 сантиметров.
5. В инструкции производителей описывается, как правильно поставить поликарбонат. Это нужно делать с учетом температурного расширения этого материала. Если игнорировать данную рекомендацию, то при минусовой температуре он начнет выпадать из креплений, а в жаркую погоду будет деформироваться, а затем и лопаться. Для недопущения этого между панелями оставляют зазоры.
6. Поликарбонат укладывают и закрепляют саморезами. Для обеспечения надежной фиксации следует использовать крепежные изделия вместе со специальными термошайбами. Их прокладки герметизируют отверстия в материале и делают более прочным место соединения. Диаметр термошайбы должен превышать этот параметр у самореза.
7. Прежде, как класть поликарбонат на навес или другой объект, панели необходимо правильно сориентировать. Сторона, на которой имеется защитная пленка от ультрафиолета, должна располагаться на наружной стороне кровли.
8. Необходимо понять, как соединить поликарбонат между собой соединительным профилем. Когда материал соединяют под прямым углом, пользуются угловыми профилями. Если панели примыкают к стене, задействуют пристенный профиль. Для монтажа конька на кровле используют коньковый элемент.

Особенности укладки поликарбоната

При обустройстве вертикальных поверхностей поликарбонат монтируют таким образом, чтобы соты находились в вертикальном направлении. Это требуется для обеспечения отведения конденсата вниз, поскольку он не должен застаиваться внутри материала.

Когда предстоит устройство крыши, угол ската делают равным 12 градусам, ребра жесткости и все соединения располагают по вертикали.

Если возводят арки или купола, поликарбонат сгибают поперек ребер жесткости. Максимально допустимый радиус изгиба зависит от марки материала, которую указывают на упаковке.

Выбор подходящего материала для остекления светового люка: стекло, поликарбонат или акрил

Перейти к содержимому Выбор правильного материала для остекления светового люка: стекло, поликарбонат и акрил

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТЕКЛЯННЫХ ОСВЕЩЕНИЙ:
Стекло, поликарбонат или акрил

5 апреля 2021 г.

Все формы дневного освещения, как правило, преследуют одну цель — позволить естественному свету освещать внутреннюю часть здания. Мансардные окна могут украсить комнату, добавить теплоты дому и служить декоративным украшением, дополняющим стиль интерьера дома. Они также могут служить функциональным и эстетическим целям для коммерческих объектов. Если вы думаете о покупке светового люка, вы хотите убедиться, что вы выбрали правильный тип для ваших конкретных потребностей и предпочтений.

Конструкция здания, ориентация и конечное использование часто определяют, какой тип системы наиболее эффективен для помещения, поэтому важно оценить, какой материал для остекления лучше всего подходит для данного применения. Поскольку мансардные окна доступны во многих различных стилях и могут быть изготовлены с использованием различных материалов, вопрос остекления мансардных окон может быть сложным.

Существуют большие различия между стеклянными, поликарбонатными и акриловыми световыми люками. И знание того, что делает каждый из них уникальным, может помочь вам лучше выбрать тип светового люка, который подходит для вашего проекта.

Во-первых, важно отметить, что стеклянные и поликарбонатные панели доступны только в виде плоских профилей, и поэтому для обеспечения надлежащего отвода влаги в соответствии с гарантийными рекомендациями DĀLYTE требуется рекомендуемый минимальный шаг 2:12. Установка плоского остекления на плоской крыше приведет к скоплению воды, образованию водяных колец, где будет собираться пыль, и заставит остекление постоянно выглядеть грязным.

При работе на плоской крыше DĀLYTE рекомендует два варианта световых люков: 1) Формованные акриловые купольные мансардные окна или 2) Структурные мансардные окна для создания наклонной геометрии.

Давайте подробнее рассмотрим некоторые атрибуты и рекомендации по применению трех вариантов остекления DĀLYTE, приведенных ниже.

СТЕКЛО

Стекло, пожалуй, самый узнаваемый и распространенный материал для остекления систем дневного освещения, и на то есть веские причины. Стекло долговечно, доступно с широким спектром пленок для защиты от света и ультрафиолета, поставляется в различных конфигурациях и стилях и предлагает привлекательные виды на улицу. Кроме того, он является наиболее термически эффективным по сравнению с другими типами остекления.

С другой стороны, стекло тяжелое по сравнению с большинством других материалов для остекления и требует значительной структурной поддержки, что может увеличить затраты на материалы и установку. В зависимости от типа устройства, будь то архитектурная конструкция или монтаж на бордюр, сроки могут варьироваться.

Тем не менее, если ключевыми требованиями к пространству являются эффектность, вид и управление вентиляцией, стекло — отличный выбор.

Характеристики стекла:

• Максимальный срок службы
• Лучшие показатели изоляции
• Наибольшее количество доступных пользовательских опций
  • Позволяет использовать различные низкоэмиссионные покрытия, пленки, толщины и промежуточные слои PVB для достижения конкретных целей (например, пригодность для ходьбы / пуленепробиваемость).
• Все верхнее стекло представляет собой «безопасное стекло», состоящее из закаленного внешнего слоя толщиной ¼ дюйма, воздушного пространства толщиной ½ дюйма и внутреннего слоя термоупрочненного многослойного стекла толщиной 5/16 дюйма. Стеклянные световые люки, использующие эту конструкцию, соответствуют осенним требованиям OSHA.
• Доступен в нескольких цветовых вариантах
• Идеальный материал для остекления мансардных окон, теплиц и теплиц

ПОЛИКАРБОНАТ МНОГОСТЕННЫЕ

Если стекло слишком тяжелое и дорогое, рассмотрите многостенные панели из поликарбоната. Как следует из названия, этот тип остекления состоит из многостенных панелей из экструдированного поликарбоната, которые можно использовать в конфигурациях светового люка, стены и навеса.

Одним из основных преимуществ многостенных поликарбонатных стен является их способность рассеивать естественный свет (это зависит от выбранного материала). Он также очень легкий, прочный и ударопрочный, а также предлагает множество вариантов цвета и размера для контроля светопропускания и тепловых характеристик. Поликарбонат устойчив к экстремальным температурам, горячим или холодным, солнечному свету, снегу, дождю и ударам. Это позволяет панелям служить долгие годы, не выцветая и не обесцвечивая, а также оставаться без повреждений от различных воздействий на протяжении многих лет.

Несмотря на то, что поликарбонат прочный и небьющийся, он не так устойчив к царапинам по сравнению с другими типами остекления, поэтому на поверхности возможны вмятины или царапины, если не соблюдать особую осторожность.

Для простого фонаря, светового люка или навеса многостенный поликарбонат является экономичным выбором. Его ударопрочные свойства также делают его хорошим выбором для спортивных сооружений и других мест, подверженных ударам, а его малый вес делает его пригодным для модернизации.

Многостенный поликарбонат Особенности:

• 10-летняя гарантия от града и пожелтения
• Лучшие показатели изоляции по сравнению с акрилом
• Настраиваемая толщина материала для удовлетворения различных требований проекта
  • Различная толщина (16 мм, 25 мм, 40 мм) с разным рисунком заполнения желобка (количество стенок) может значительно повысить показатели изоляции с минимальным влиянием на светопропускание.
• Может использоваться для замены существующих изделий из стекловолокна, которые пожелтели или подверглись поседению волокна
• Очень элегантный современный внешний вид
• Отлично подходит для использования в наружных навесах и недорогих теплицах

АКРИЛ

Акрил считается более экономичным и практичным материалом для остекления мансардных окон. Он легче стекла и подходит для установки на крышах с небольшими скатами или на плоских крышах. Из-за своей естественной прочности акрил является предпочтительным материалом для световых куполов. Акрил также естественно устойчив к ультрафиолетовому излучению и выдерживает многолетнее воздействие солнца. Акрил также обеспечивает большую гибкость дизайна, с ним проще обращаться, и он доступен в больших размерах.

Акрил Особенности:

• Наиболее часто используемое остекление для коммерческих и промышленных помещений
• Долгий срок службы (25-30 лет при нормальных условиях) благодаря эффективному обращению с УФ-светом
  • Стандартный акрил НЕ является ударопрочным
  • Имеющийся модифицированный ударопрочный акрил добавляет в состав каучук, что значительно повышает ударопрочность
• Доступен акрил с защитой от УФ-излучения. Мансардные окна с этой опцией помогают предотвратить эффект «выбеливания» внутренних поверхностей с течением времени.
• Дешевле, чем стекло и поликарбонат

КАКОЕ ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ?

Сначала рассмотрите область применения: требуется ли в помещении мягкий, рассеянный свет, или ему будет полезен эффектный вид или локальное управление вентиляцией? Кроме того, внимательно изучите преимущества и недостатки каждого материала, от срока службы до гарантий и долговечности.

В DĀLYTE наша опытная команда экспертов по дневному освещению может помочь вам выбрать лучшие варианты материалов для вашего следующего проекта. Мы будем работать с вами, чтобы создать индивидуальную конфигурацию, которая будет соответствовать вашим потребностям и бюджету. Свяжитесь с нами сегодня по адресу [email protected] или по телефону (800) 748.2036.

Откройте для себя возможности. Узнайте о новейших конструкциях мансардных окон и материалов для дома, офиса или промышленных объектов, посетив веб-сайт DĀLYTE.

Перейти к началу

Панели для теплиц FAQ — Advance Greenhouses

Свойства панелей для теплиц

Каждый день мы получаем много вопросов о листах из поликарбоната и о том, как их устанавливать. Мы составили этот список часто задаваемых вопросов, чтобы помочь вам разобраться с этим продуктом. Смотрите нашу главную страницу поликарбоната с нашей продукцией здесь.

Для чего используются поликарбонатные листы?

Поликарбонатные листы можно использовать во многих областях. Они известны тем, что используются в теплицах, но их также можно использовать в качестве покрытий для патио, панелей для защиты от ураганов, кровли зимних садов, перегородок, световых люков, наружных ограждений (для этого применения необходимо использовать продукт 2UV) и портиков.

Прочны ли поликарбонатные листы?

Панели практически не ломаются. Их ударная вязкость в 200 раз больше, чем у стекла, в 8 раз больше, чем у акрила.

Сколько весит лист поликарбоната?

Панели из поликарбоната легкие и простые в обращении. Например, лист 8-миллиметровой двойной стенки размером 4 фута на 8 футов будет весить около 13 фунтов. Панель размером 4 x 8 футов с тройными стенками толщиной 16 мм будет весить около 23 фунтов.

Можно ли гнуть панели?

Да, панели теплицы можно сгибать. Ваш дистрибьютор должен предоставить вам таблицу, указанную производителем, например, приведенную ниже. То, насколько вы можете согнуть лист, зависит от его толщины.

Безопасно ли ходить по поликарбонатным листам?

Никогда не кладите весь свой вес на лист поликарбоната. Он не предназначен для поддержки веса тела. И это может быть скользко. Вы всегда должны поддерживаться материалом каркаса, если вам нужно быть на крыше. Используйте стремянки или доски для ходьбы в качестве опоры.

Можно ли сверлить листы поликарбоната?

Абсолютно. На самом деле вам необходимо предварительно просверлить отверстия для винтов немного больше, чем ваши винты, чтобы обеспечить сжатие и расширение. Вы можете использовать электрическую дрель со стандартными высокоскоростными спиральными сверлами.

В чем разница между двустенными, трехслойными и пятистенными поликарбонатными листами?

Поликарбонатный лист похож на конец секции картонной коробки. Там будет лист снаружи, лист внутри и ребро, которое проходит между двумя внешними листами. Ребро в поликарбонате прямое, а не волнистое, как в картоне. Двойной лист будет иметь только 2 внешних листа. Лист с тройной стенкой будет иметь еще один лист между двумя внешними листами. 5 настенных листов поставляются в 2 различных конфигурациях. Некоторые из них имеют 3 внутренних стены. Некоторые имеют одну внутреннюю стену и X-образную конфигурацию.

Поликарбонат желтеет?

Поликарбонатные листы для наружного использования имеют защиту от УФ-излучения. Это то, что удерживает панели от пожелтения или ломкости. Некоторые листы будут иметь УФ-защиту с обеих сторон для таких применений, как ограждения. Но большинство листов поликарбоната имеют защиту от ультрафиолета только с одной стороны, и эта сторона должна быть обращена к солнцу.

Как резать листы поликарбоната?

Листы поликарбоната можно резать лобзиком, настольной пилой, циркулярной пилой или сабельной пилой с 8-12 зубьями на дюйм. Не снимайте защитную пленку перед резкой. При попадании стружки в каналы от резки их можно продуть сжатым воздухом.

Можно ли использовать листы поликарбоната для теплицы?

Абсолютно! Есть много причин для этого. Наиболее важным из всех является прочность панелей теплицы. Листы даже имеют 10-летнюю гарантию от повреждения градом. Панели дадут вам гораздо больше изоляции, чем стеклянная теплица. Единственным недостатком является то, что ребра в простынях позволяют вам видеть улицу, но у вас не будет четкого обзора. Я говорю, что вы увидите в теплице зеленый лист и красный цветок, но не сможете разобрать, пуансетта это, бегония, недотрога и т. д.

Поликарбонат какой толщины следует использовать для теплицы?

На это влияет несколько факторов. Какой у вас климат и насколько теплой должна быть ваша теплица зимой. Когда мы начали устанавливать поликарбонат, у нас в основном был выбор между двойными стенками 8 мм и тройными стенками 16 мм. Конечно, сегодня существует гораздо больше вариантов, таких как двойные стенки толщиной 10 мм, тройные стенки толщиной 8 мм, тройные стенки толщиной 10 мм и т. д. Не говоря уже о специальных листах. Моим эмпирическим правилом всегда были тепличные панели толщиной 8 мм на юге и 16 мм на севере. Это при условии, что вы собираетесь отапливать теплицу зимой. Это не твердое эмпирическое правило, а просто руководство.

Сколько служат теплицы из поликарбоната?

На некоторые листы поликарбоната предоставляется гарантия 6%, 10 лет. Это означает, что листы не будут различаться по светопропусканию более чем на 6% через 10 лет. Мы видим срок службы этих листов 15-20 лет. Есть также некоторые листы Lexan, на которые предоставляется 20-летняя гарантия 2%. Предполагается, что срок службы этих листов составляет 25 лет.

Нужно ли заделывать концы листов поликарбоната?

Да! Вы должны положить ленту из фольги под буквой U в верхней части листов, а вентиляционную ленту под буквой U в нижней части листов. Вы также должны просверлить 1/8-дюймовые отверстия в нижней части U в нижней части листа.

Можно ли использовать силикон на поликарбонате?

Если вы используете поликарбонатные профили для соединения листов, силикон не нужен. Ни в коем случае нельзя жестко закреплять поликарбонатные листы. При этом, если вам нужна маленькая бусинка силикона в углу или что-то в этом роде, вы должны использовать 100% силикон, который не имеет основы из ПВХ.

Зачем нужно предварительно сверлить листы поликарбоната?

Поликарбонат сжимается и расширяется при нагревании и охлаждении. Вам нужно оставить место, когда вы устанавливаете, чтобы учесть это. Разрешить 1/8 дюйма на каждые 3 фута для сжатия и расширения. Вам также нужно будет предварительно просверлить отверстия для винтов, чтобы учесть сжатие и расширение. Используйте сверло чуть большего диаметра, чем шуруп, и сверлите только лист поликарбоната. Не просверливайте раму заранее.

Почему при установке поликарбоната необходимо использовать неоклеенную шайбу?

Вам понадобится неоклеенная шайба, чтобы закрыть места, где вы предварительно просверлили отверстия для сжатия и расширения. Если вы не используете это, у вас будут утечки вокруг винта.

Каковы недостатки поликарбоната?

Основным недостатком использования поликарбонатных листов является то, что вы теряете четкость обзора. Листы снаружи и внутри прозрачные, но ребра, проходящие между панелями теплицы, искажают обзор. Я всегда говорю, что вы можете увидеть красный цветок и зеленый лист, но вы не можете различить, пуансетта это, бегония, недотрога и т. д.

Как бы вы описали двустенный поликарбонатный лист?

Лист поликарбоната с двойными стенками похож на конец картонной коробки. Есть лист снаружи и лист внутри. Между этими 2 листами будет ребро. У картона ребро волнистое. В поликарбонатных листах ребро проходит прямо между внешними листами.

В чем разница между гофрированными и многослойными поликарбонатными листами?

Вот с этим загвоздка. Некоторые люди используют гофрокартон и многослойный материал как синонимы, так что не запутайтесь. Гофрированные листы представляют собой цельный лист с профилем грека. У них нет профилей, чтобы соединить их рядом. Они имеют ширину 50 дюймов и перекрывают друг друга для покрытия 48 дюймов на лист. Многостенные листы плоские по бокам. См. предыдущий ответ для описания multiwall. Они будут иметь H или профили основания и крышки для соединения листов бок о бок и U-образный канал для закрытия каналов. Многослойные листы будут иметь лучшее значение R (лучшая изоляция). Кроме того, как правило, гофрированные листы имеют только 5-летнюю гарантию, тогда как многослойные листы имеют гарантию от 10 до 20 лет.

В чем преимущество антиконденсатного покрытия?

Антиконденсатное покрытие — это покрытие, которое наносится на внутреннюю поверхность некоторых листов поликарбоната. В определенных условиях в вашей теплице будет собираться влага на внутренней крыше. Антиконденсатное или антизапотевающее покрытие приведет к тому, что конденсат будет стекать, а не падать каплями. Это приводит к более здоровым растениям.

Плотно ли укладывать листы или оставлять место для сжатия и расширения?

Вы абсолютно допускаете сжатие и расширение. Вы должны проконсультироваться с производителем листов, но хорошее эмпирическое правило — разрешать 1/8″ на каждые 3 фута.

В чем разница между стропилами и прогонами?

Стропила — это элементы каркаса, которые проходят вертикально. Прогоны проходят горизонтально. См. рисунок.

Рейки и прогоны для монтажа поликарбоната

Я вижу листы с рассеянным светом. Что это значит?

Рассеянный свет — это в основном свет, который рассеивается и достигает всех частей вашего растения. Это приведет к более здоровому и продуктивному растению, так как все части, даже под навесом, получают одинаковое количество света. При использовании листов с рассеянным светом не будет теней.

Какие свойства следует учитывать при покупке листов поликарбоната?

Вы увидите много цифр при исследовании листов поликарбоната. См. список ниже для наиболее часто встречающихся свойств.

· R-значение: R-значение является показателем изолирующего фактора материала. Чем выше R, тем лучше изоляция.
· Значение U: Значение U является мерой скорости потери тепла через материал. Ищите более низкое значение U для более эффективного материала.
· Вес: Поликарбонат – легкий материал. Лист толщиной 8 мм обычно весит около 0,41 фунта на квадратный фут или всего около 13 фунтов для листа размером 4 фута на 8 футов.
· Gauge: Это просто говорит вам, насколько толстый лист в дюймах. Например, 10 мм — это 3/8″.
· Светопропускание: максимальное пропускание в области видимого света. Одинарное стекло имеет светопропускание 90%. Поликарбонат толщиной 8 мм пропускает около 80 % света        . Вы можете снизить уровень до 60% и по-прежнему выращивать растения в этой среде.
· Коэффициент затенения: Это мера общего количества тепла, проходящего через поликарбонат, по сравнению с тем, которое проходит через одно прозрачное стекло.
· Коэффициент усиления солнечного тепла: Он измеряет, насколько хорошо материал блокирует тепло от солнечного света. Чем ниже SHGC, тем меньше солнечного тепла он передает.
· Солнечное отражение: Это точно так же, как это звучит, количество солнечного света, отраженного от простыней. Чем выше число, тем круче будет конструкция.

Почему пленка покрывает мои поликарбонатные листы?

Пленка здесь по 2 причинам. Он защитит листы при транспортировке и при резке. Кроме того, на одной стороне будет маркировка, показывающая, что это сторона с защитой от УФ-излучения. Это сторона, которой вы хотите смотреть на солнце. Не снимайте защитную пленку, пока не установите каждый лист.

Если я снял защитное покрытие, могу ли я определить, какая сторона защищена от УФ-излучения?

Лучше всего не снимать пленку до тех пор, пока каждый лист не окажется на том месте, где он будет установлен. Некоторые производители используют оттенок, который можно увидеть при черном свете. Некоторые печатают свое имя на краях листов. Если вы можете прочитать имя, у вас есть лист в правильной ориентации. Если лист перевернут, имя тоже будет. Тем не менее, лучше всего не удалять до тех пор, пока вы не установите.

Почему нельзя хранить простыни под прямыми солнечными лучами?

Если вы храните простыни под прямыми солнечными лучами, защитная пленка вплавится в простыню. Удалить станет невозможно.

Как чистить теплицу из поликарбоната?

Используйте мягкую тряпку или губку, на которой нет мусора, который может поцарапать листы. Используйте мягкое бытовое моющее средство, например, средство для мытья посуды Dawn.

В каком направлении вы делаете канавки в листе поликарбоната?

Листы всегда располагайте вертикально. Всегда используйте один лист на всю длину, которая вам нужна. Никогда не пытайтесь соединять детали с помощью горизонтального шва.

]

Нужна ли лента из фольги и вентиляционная лента для правильной установки?

Да, ленту из фольги следует наклеить под U-образными вершинами листов. Вентиляционная лента должна быть помещена под U в нижней части листов.

Существуют ли специальные профили для установки листов поликарбоната?

Да, есть детали для соединения листов друг с другом. Они бывают нескольких различных конфигураций. Есть однокомпонентный поликарбонат H, основание и крышка из поликарбоната, а также основание и крышка из алюминия. Также есть U-образный профиль, который нужно положить сверху и снизу листов, чтобы закрыть каналы.

Как хранить листы поликарбоната?

Листы следует хранить в месте, защищенном от прямых источников тепла или света. Наклонная укладка является рекомендуемым методом хранения, но вы можете складывать листы высотой до 3 футов на плоской поверхности с опорой.

 

 

Новости | Реконструкция двора колледжа с использованием поликарбонатного листа

Перейти к содержимому

8 ноября 2016 г. 28 апреля 2022 г. Новости, SKYSHADE

Переиздано с http://www. sheets.covestro.com/

В центре кампуса Делавэрского технического колледжа в Стэнтоне находится новый отремонтированный внутренний двор, где студенты могут собираться и отдыхать. Центральным элементом двора является привлекательный и защитный навес из поликарбонатного листа, который превращает ранее малоиспользуемую площадь в привлекательное и функциональное пространство. EXTECH/Exterior Technologies, Inc. предоставила навесную систему навеса и обратилась к Covestro LLC за материалом для остекления из листового поликарбоната, который отвечал требованиям проекта.

Компания EXTECH нуждалась в легком материале для остекления для своей системы навеса серии 3300, который соответствовал бы множеству спецификаций проекта, включая нормы строительных норм и правил и улучшенные линии обзора при одновременном уменьшении металлического каркаса. Поликарбонатный лист Makrolon®UV белого цвета от Covestro отвечает этим требованиям, а также предлагает легкие, прочные, светорассеивающие и уменьшающие блики свойства.

Козырек внутреннего двора изначально был спроектирован с панелями остекления, разделенными поперечными стойками. «Работая с Covestro для оценки материалов и выбирая поликарбонатный лист Makrolon®UV, мы смогли исключить поперечные стойки в конструкции навеса. Полноразмерное остекление значительно улучшило эстетический вид и обеспечило герметичную защиту», — сказал Джим Лесли, генеральный директор EXTECH.

Поликарбонатный лист Makrolon®UV легче ламинированного стекла, что упрощает его резку и установку. Форма навеса состоит из двух больших изгибов, что потребовало отрезать каждую панель остекления под уникальным углом. EXTECH использовала различные прямолинейные пилы и оборудование с ЧПУ для резки листов и формирования торцевых уголков.

«Многие муниципальные нормы для навесов требуют высокой ударопрочности, устойчивости к ветровым и снеговым нагрузкам. Указав эту марку поликарбонатного листа, EXTECH может удовлетворить эти требования. Свойства поликарбонатного листа в сочетании с элегантным дизайном создают впечатляющий и гостеприимный внутренний двор кампуса», — сказал Томас Низиолек, менеджер архитектурного сегмента — поликарбонатный лист, Covestro LLC.

По сравнению с акрилом и стеклом поликарбонатный лист Makrolon® UV обладает более высокой ударопрочностью, что обеспечивает более длительный срок службы и исключительную устойчивость к атмосферным воздействиям. Кроме того, прозрачный лист предлагает передовую технологию защиты от УФ-излучения, которая обеспечивает длительный срок службы.

 

Если вы хотите узнать больше об этом проекте

или навесной системе , пожалуйста свяжитесь с нами !

ПОДПИСАТЬСЯ НА РАССЫЛКУ EXTECH

Категории

CategoriesSelect CategoryArchitectureBlog PostCase StudyCEUGeolamKINETICWALLLIGHTWALLNewsPhotosPolycarbonateRetrofitsSKYGARDSKYSHADEStudent SeriesSUNGLAZESustainabilityTECH TalksTECHVENTUncategorizedVideo Post

Recent Posts

• 2 Parking Facilities Featuring EXTECH Products Receive NPA Innovation Awards
• City of Hope KINETICWALL Project Receives IPMI 2022 Award of Excellence in Architectural Design
• Skylight Ideas: Perfect for Natural Light and Свежий воздух
• EXTECH приобретает компанию Martin Metal Designs в Лас-Вегасе
• Как работают системы динамического перемещения стен?

Заполните эту форму, чтобы запросить расценки.

• Контактная информация

• Имя*
• Фамилия*
• Титул
• Электронный
• Студент

Project Details

Project Name*

Project Address

Street AddressAddress Line 2CityState / Province / RegionZIP / Postal CodeAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCabo VerdeCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos ОстроваКолумбияКоморские островаКонгоКонго, Демократическая Республика Острова КукаКоста-РикаХорватияКубаКюрасаоКипрЧехияКот-д’ИвуарДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭсватиниЭфиопияФолклендские островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская Полирития oriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly SeeHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, State ofPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussian FederationRwandaRéunionSaint BarthélemySaint Helena, Ascension and Tristan da CunhaSai nt Kitts and NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwedenSwitzerlandSyria Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, the United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluTürkiyeUS Minor Outlying IslandsUgandaUkraineUnited Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеАландские островаСтрана

Дата ставки

ММ косая черта ДД косая черта ГГГГ

Примечания к проекту

Что мы должны знать об этом проекте?

Файлы проекта

Перетащите файлы сюда или

Макс.