alexxlab Порошковые краски, типы и эффекты
Порошковые краски, типы и эффекты
Порошковая краска – это мелкодисперсная смесь, в которую входят отвердители, смолы для пленкообразования, наполнители, добавки и красящие пигменты.
Если в жидких лакокрасочных покрытиях дисперсионной средой является специальный растворитель, то в порошковых – воздух. Это позволяет предъявлять меньшие требования по герметизации, хранению, перевозке. А также такие краски уже готовы к использованию (не требуется соблюдать специальные условиях по смешиванию и консистенции).
Типы красок
В зависимости от пленкообразователя порошковые краски делятся на следующие типы:
- Полиэфирные краски — для наружных поверхностей, подвергающихся сильным атмосферным воздействиям (УФ-излучению, высокие температуры, химические соединения). Могут использоваться с красящим пигментом, а могут – в качестве прозрачного лака для многослойного защитного покрытия.
- Эпоксидные краски — для изделий, цель которых — защита от коррозии, агрессивных сред (щелочки, кислоты, масла, нефтепродукты) и электроизоляция (в основном промышленное назначение). Также используются в качестве грунтовки для других покрытий.
- Эпоксидно-полиэфирные краски (гибридные) — для изделий, используемых внутри помещения. Гибридные краски сочетают в себе два вида смол: позволяют создавать различные текстурные и фактурные покрытия. Однако не настолько устойчивы к атмосферным воздействиям (например, солнечным лучам)
- Полиуретановые краски — для внутренних и наружных изделий с высокими требованиями по трению и износу, стойкости к воде, атмосферным воздействиям и химическим реагентам (к растворителям, топливу и маслам). Универсальная краска, которую можно наносить на поверхности, изготовленные практически из любых материалов.
Эффекты красок
Для различных целей используются порошковые краски со следующими эффектами:
Матовая (0-10% глянца)
Когда, по техническим соображениям, поверхность изделия не должна отражать свет, создавать блики, тогда применяется матовое покрытие.
Матовый эффект порошковой краски может быть достигнут добавлением в композицию чешуйчатых частичек.
Метод порошкового напыления позволяет получать тонкое прочное покрытие, обладающее отличными потребительскими качествами – ударопрочность, коррозионная стойкость, высокая адгезия.
Меняя состав порошковой краски, можно регулировать свойства покрытия, получаемого при порошковом покрытии в камере напыления. Есть порошковые покрытия, устойчивые против царапин, выдерживающие повышенные температуры, перепады температур. Эти краски не требуют предварительного грунтования поверхности, разбавления, колерования, контроля вязкости и прочих операций.
Глянцевая (85 – 95 % глянца)
Это эпоксидно-полиэфирная композиция, дающая при полимеризации идеально гладкое покрытие. Глянцевая краска применяется для порошковой окраски изделий, которым нужны высокие светоотражающие свойства.
Покрытие глянцевой порошковой краской формируется при повышенных температурах или обычных температурах.
Покрытие порошковой краской более долговечно, устойчиво к перепадам температуры, к химическим и механическим воздействиям. Глянцевую порошковую краску используют не только из декоративных соображений. Эта краска отлично подходит для антикоррозийного покрытия – и в этом случае глянцевое порошковое покрытие значительно превосходит по степени износостойкости традиционные жидкие ЛКМ.
Текстурированные краски, краски с эффектами
Антик
Порошковые краски с эффектом «антик» — это эффект старины, эффект античных медных изделий с золотом или серебром, а также оттенком любого цвета. Антик – это всегда смешенье двух красок.
Специальный пигмент, входящий в состав порошковой краски «антик», позволяет имитировать старинную поверхность металлов – бронзовых, серебряных или медных предметов.
Эти краски отличаются особой прочностью и долговечностью. Благодаря стойкости по отношению к температурным перепадам, изделия, покрытые краской с эффектом «антик», могут быть установлены на улице: атмосферные осадки, жара и холод не смогут произвести какие-либо разрушительные воздействия.
Шагрень
Шагрень — это вид одной из многочисленных текстур порошковых красок. Такое название она получила благодаря рельефной структуре, которая напоминает корку апельсина. Окрашенные шагренью поверхности смотрятся очень оригинально и приятны на ощупь.
Благодаря тому, что этот вид порошковой краски обладает отличными декоративными свойствами, после ее нанесения поверхность изделия выглядит так, как будто это было заранее продуманное дизайнерское решение.
Шелк
Порошковая покраска с эффектом «шелк» отличается своей необычной текстурой. При окраске изделия с эффектом «шелка» дверь покрывается дополнительным слоем грунтовки, благодаря чему такое покрытие обладает высокими защитными свойствами: оберегает изделие от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды.
Эффект крокодиловой кожи
Порошковая покраска под кожу крокодила или других рептилий — это структурный порошок, после нанесения которого поверхность изделия напоминает настоящую кожу крокодила.
Данный полимерный материал имеет очень хорошие параметры устойчивости и прочности, поэтому широко применяется для окраски изделий и конструкций.
Молотковая
Молотковая краска для металлических дверей или других изделий – это одна из самых популярных красок, которая используется для входных дверей. Двери, покрытые такой краской, выглядят очень оригинально, так как в результате вы получаете поверхность, состоящую из округлых впадин разного диаметра.
В процессе изготовления молотковой краски используются акриловые, эпоксидные и алкидно-стирольные компоненты, благодаря наличию которых краска приобретает свои специфические характеристики.
Cферы применения порошковых красок
Перечень сфер и изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк:
-
Строительные металлоконструкции
-
Мосты и тоннели
-
Нефтегазовая инфраструктура
-
Дорожное строительство
-
ВПК
-
Промышленное и гражданское строительство
-
Автомобили
-
Водный транспорт
-
Железнодорожный транспорт
-
Нефтяные и газовые трубы
-
Вышки и опоры ЛЭП
-
Атомные станции
-
Торговое и складское оборудование
-
Контейнеры и резервуары
-
Электро- светотехническая продукция
-
Строительная и сельскохозяйственная техника
-
Промышленное оборудование и приборы
-
Спортивное оборудование
-
Бытовая техника
-
Мебель и фурнитура
-
Инструменты и инвентарь
-
Ограждающие конструкции
-
Окна и двери
-
Дизайн и ремонт.
Термопластичные порошковые краски
Главная Термопластичные порошковые краскиПорошковые краски. Чем термопластик лучше эпоксидной или полиэфирной краски?
Порошковые краски из термопластичных полимеров не нужно отверждать. После нанесения на металл в них не происходит никаких химических реакций, а только процесс плавления и затвердевания. Поэтому, этот процесс обратим и краски являются ремонтопригодными, для удаления дефектов на их поверхности достаточно оплавить поверхность изделия и поверхность вернется в исходное состояние. Такое превращение невозможно с изделием, которое окрашено термореактивной краской, поэтому это покрытие надо удалять, полностью или частично, и изделие снова перекрашивать.
Но это преимущество — не главное достоинство термопластичных красок, главное — это их уникальные защитные и эксплутационные свойства.
Они совершенно не смачиваются водой и намного лучше защищают металл от коррозии, чем термореактивные краски. Поэтому именно их используют для окрашивания изделий эксплуатирующихся в тяжелых климатических условиях (воздействие морской воды, солнца, песка, резкие перепады температур, химические реагенты). В таких условиях полиэфирные и эпоксидные покрытия разрушаются очень быстро.
Термопластичные краски имеют более сплошную поверхность, поэтому на такой поверхности нет мест для размножения растений, мхов, спор грибов, микроорганизмов и микробов. Даже после длительной эксплуатации они имеют прекрасный внешний вид.
По своей химической природе они относятся к полиолефинам и не содержат и не выделяют вредных компонентов: фенолов, изоцианатов, тяжелых металлов ит.п..
Они являются химически инертными материалами, что обуславливает их высокую стойкость к химическим реагентам, кислотам, щелочам, растворителям, моющим средствам.
Благодаря химической инертности и отсутствию в их составе вредных летучих компонентов они применяются для окраски пищевого оборудования и деталей водопровода. Покрытия имеют разрешение на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Термопластичные краски создают очень приятные тактильные ощущения («теплые на ощупь»). Все изделия, которые человек берет в руки лучше окрашивать термопластиком. Покрытие создает такие же приятные ощущения, как от деревянного изделия. Кроме того, покрытие мало изнашивается и хорошо моется. Поэтому его применяют для окраски различных перил, поручней, дверных ручек, скамеек, спортивных тренажеров, инвалидных колясок и т.п.
Уникальным свойством является их рекордная морозостойкость до-70 С, что позволяет их использовать в Арктике и в морозильных камерах.
Полиолефины практически не поглощают УФ-излучение, поэтому стойкость покрытий к УФ излучению намного выше чем у термореактивных красок.
Химическая инертность материала обуславливает инертность его поверхности, поэтому к поверхности плохо прилипают, наклейки, краски (граффити), легко смываются все надписи и пыль. Эти свойства в сочетании с уникальной ударостойкостью и ремонтопригодность позволило использовать его в местах общего пользования. Покрытие заслужено имеет репутацию «антивандального» покрытия и используется в общественных местах, в павильонах остановок на транспорте, где эта проблема стоит достаточно остро.
Термопластичная порошковая краска. Преимущества.
В современных условиях, когда постоянно усиливается контроль над загрязнением окружающей среды, термопластичные порошковые покрытия как высокоэкологичный продукт представляют целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными красками:
— долговечная защита металлических поверхностей от коррозии;
— отсутствие летучих органических соединений, триглицидилизоцианурата, изоциановых эфиров, галогенов и тяжелых металлов;
— отсутствие трещин, отслаиваний и скалывания;
— прекрасное растекание по поверхности, включая острые кромки и сварочные швы;
— превосходная устойчивость к воздействию солей, морской среды, песка и солнца;
— вандалоустойчивые и граффитиустойчивые свойства;
— приятная на ощупь, не скользящая поверхность;
— прекрасные звуко- и электроизоляционные свойства;
— очень низкий уровень дымообразования при горении;
— разрешения на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.
— ударопрочность, даже при низких температурах;
— отсутствие необходимости в предварительном грунтовании;
— простота ремонта.
Порошковые краски — ПОЛИТЕГ ХОЛДИНГ
Готовность к употреблению
Порошковые краски всегда поставляются в виде смеси, готовой к употреблению. Они не нуждаются ни в разведении или подготовке и употреблению, ни в добавлении катализатора для достижения определенных свойств покрытия. Это устраняет любой риск получения бракованного продукта на фабрике или в цехе в результате ошибок при подготовке краски к применению.
Снижение пожароопасности
При отсутствии использования растворителя риск возникновения пожара значительно снижается. Поэтому в складском помещении и окрасочных камерах не требуется наличия изолированной электропроводки, специального светового и электрического обеспечения.
В экстремальных условиях порошок, будучи органическим веществом, может загореться, поэтому необходимо предотвратить попадание открытого огня на порошковую краску и избегать контакта с источниками тепла.
Отсутствие проблемы утилизации отходов от растворителя
Многие годы утилизация отходов от растворителя оставалось проблемой, требующей больших затрат. Для растворения, распыления или очистки порошковой краски не используется растворитель, в результате чего снижаются затраты по устранению отходов.
Снижение риска для здоровья обслуживающего персонала
Так как порошковая краска не содержит растворителя или летучих веществ, то количество вредных вдыхаемых веществ снижено. При контакте с кожными покровами вредное воздействие порошковой краски незначительно, она просто смывается водой с мылом. Для снижения риска инфицирования и раздражения кожи при работе с порошковыми красками желательно использовать эффективный крем для защиты кожи. Необходимо соблюдать правила техники безопасности и инструкции по хранению и использованию.
Снижение временных затрат на обработку
По сравнению с сушкой жидких красок временные затраты на обработку порошковых красок, в основном, снижены за счет отсутствия необходимости расплавления (отгона) растворителя перед сушкой.
Экономия затрат при сушке
Температура сушки, необходимая для плавления порошковой краски, одинакова с температурой сушки жидких красок. Однако, нет необходимости удалять из печи объем горячего, отягощенного растворителем воздуха, таким образом, снижаются энергетические затраты по замещению воздуха в печи.
Снижение выпуска бракованной продукции
При применении порошковых красок не образуется пыль, как при расплавлении растворителя, что ведет к образованию меньших дефектов поверхности.
Простота восстановлений поврежденной поверхности
Если перед сушкой нанесенная пленка повреждена, порошок можно легко удалить с поврежденной поверхности с помощью воздуха или вакуума и распылить повторно. Удаленный порошок можно переработать и снова использовать.
Высокая утилизация порошка
При наличии хорошего оборудования по переработке большинство порошковых красок может подвергаться переработке и повторному использованию. Утилизация на производстве достигает 96 %.
Регулирование толщины пленки
Толщина пленки от 35 до 250 микрон может быть получена без привлечения специально обученного персонала. При автоматизированном производстве хорошо регулируемое оборудование позволяет получить требуемую толщину пленки.
Хранение
Для хранения порошковых красок не требуется большого складского помещения, так как нет необходимости обеспечивать какие-либо специальные противопожарные мероприятия, не требуется специального хранилища для растворителя, так как порошковая краска готова и употреблению.
Простота очистки
Окрасочная камера для порошковых красок может быть очищена с помощью воздуха или вакуума. Для очистки стен и пола камеры используется обычный резиновый отжимной валик. Нет необходимости использовать очищающие растворители и ветошь, как это делается при очистке камер для жидких красок.
Преимущества
- Низкая стоимость – не требуется генератор.
- Лучшая проникаемость в глубокие выемки.
- Сглаживается эффект “апельсиновой корки” при заключительной отделке.
Недостатки
- Усложненная зарядка частиц порошковой краски; часто требуется корректировка состава.
- Зарядка меняется с возрастанием относительной влажности.
- Эффективность заряда снижается в связи с продолжительностью непрерывного применения.
- Скорость осаждения порошка ниже, чем при нанесении обычным электростатическим методом.
Этот метод нанесения порошковой краски применяется обычно в промышленности стран северной Европы, где влажность воздуха более постоянная и более низкая температура воздуха в летнее время.
Области применения:
офисное оборудование
автомобильные детали
бытовые приборы
радиаторы
Типы печей для сушки порошковой краски
Для сушки порошковой краски используются разные типы печей. Наиболее распространенными в промышленности являются:
Газифицированная туннельная печь (прямой и непрямой способ)
Конструкция печи проста: изолированный бокс, оснащенный горелкой, горячий воздух идет непосредственно от пламени (прямой способ) или через теплообменник (непрямой способ).
Требуется небольшая откачка (выпуск) воздуха. Через печь проходит конвейер, окрашиваемые детали располагаются на определенных расстояниях и проходят зону нагревания. Для большей эффективности на входе и выходе установлены теплоуловители.
Это идеальная конструкция для непрерывного процесса производства.
Газифицированная боксовая печь
По конструкции она похожа на бытовую печь, только более масштабна. Обычно боксовая печь не оснащается конвейером для непрерывного производства. Идеальна для сушки целой партии или деталей очень большого размера.
Печь с инфракрасным излучением – прямое излучение
Эти печи обычно газифицированы и позволяют, произвести сушку порошкового покрытия за очень короткое время. Преимущества заключаются в уменьшении времени сушки и экономии площадей, а недостатки – в выполнении сушки объектов в прямом контакте с инфракрасным излучением.
Печь с инфракрасным излучением – непрямой метод
Используется энергия излучения средних волн, трансформируемая из электричества.
Достигается очень быстрая сушка. Наблюдаются те же преимущества и недостатки, как и при прямом излучении.
Примечание
При использовании обоих видов печей с инфракрасным излучением трудно определить соотношение между адекватной сушкой и излишней / недостаточной термообработкой. Трудно предусмотреть количество поглощаемой энергии при покрытии.
Предварительная обработка поверхности металла для нанесения порошкового покрытия
Основные свойства и устойчивость против коррозии зависят от подготовки поверхности металла перед нанесением порошковой краски. Подготовка
поверхности перед нанесением порошковой краски не отличается от таковой для любого другого покрытия.
Сталь
Различные результаты дает следующая подготовка поверхности металла:
Обработка обезжиривающим растворителем или паром обеспечивает хорошие адгезию и механические свойства. Коррозиеустойчивость очень ограничена.
Фосфотирование железом или иммерсия (погружение) обеспечивает хорошую адгезию и механические свойства, улучшенную антикоррозийную и химикатостойкость.
Фосфотирование цинком или иммерсия обеспечивает хорошую адгезию и механические свойства, отличную коррозиестойкость.
Алюминиевые поверхности и выпрессовки
Если не применять предварительной химической обработки алюминия, может возникнуть проблема устойчивости адгезии при воздействии влажности и внешних факторов.
Хромирование или иммерсия необходимо для обеспечения лучшей адгезии и защиты от коррозии.
Для достижения лучших результатов во время предварительной обработки поверхности металла необходима консультация специалистов при выборе соответствующего химического вещества.
Типичные системы предварительной обработки поверхности металла
Иммерсионная предварительная обработка стали
1.Фосфатирование железом а. Щелочная очистка б. Очистка хол. водой в. Фосфатирование г. Очистка хол. водой д. Очистка гор. водой е. 2. Фосфатирование цинком а. Щелочная очистка б. Очистка хол. водой в. Очистка гор. водой г. Фосфатирование д. Очистка хол. водой е. Очистка хол. водой ж. Пассивирование водой/хроматом 3. Сушка в печи | 65-100° С комн. темп. 30-45° С комн. темп. 70-100° С 140-150° С 65-100° С комн. темп. 55-70° С 70-100° С комн. темп. комн. темп, 70-100° С 140-150° С | 5/6 мин 1 мин. 2/5 мин. 1 мин. 1 мин. 4/6 мин. 5/6 мин. 1 мин. 1 мин. 1/4 мин. 1 мин. 1 мин. 1 мин. 4/5 мин. |
Сушка в печиПредварительная обработка стали распылением (напылением)
1. Фосфатирование железом а. Обезжиривание и фосфатирование б. в. Очистка хол. водой г. Очистка водой /хроматом д. Сушка в печи 2. Фосфатирование цинком а. Щелочная очистка б. Очистка хол. водой в. Очистка гор. водой г. Фосфатирование д. Очистка хол. водой е. Очистка хол. водой ж. Пассивирование водой/хроматом 3. Сушка в печи | 30-50° С 30-50° С комн. темп. 60-70° С 140-150° С 45-70° С комн. темп. 50-60° С 55-65° С комн. темп. комн. темп. 60-70° С 140-150° С | 1мин. 1мин. 1мин. 1мин. 4/5 мин. 1мин. 1мин. 1мин. 1/2 мин. 1мин. 1мин. 1мин. 4/5 мин. |
Обезжиривание и фосфатированиеПримечание:
Приведенные выше данные являются лишь рекомендациями по предварительной обработке металла, более подробную консультацию необходимо получить у квалифицированного специалиста.
При любом покрытии качество окончательной отделки поверхности напрямую зависит от предварительной обработки металла.
Типичные системы предварительной обработки поверхности металла
Иммерсионная предварительная обработка алюминия
Хромирование
а. Щелочное обезжиривание/световое травление (обесцвечивание) б. Очистка хол. водой в. Очистка хол. водой г. Очистка от копоти (азотная кислота) д. Очистка хол. водой е. Хромирование ж. Очистка хол. водой з. Очистка гор. водой и. Очистка гор. деионизированной водой к. Сушка в печи | 30-50 °С комн. темп. комн. темп. комн. темп. комн. темп. 25-35°С комн. темп. 75-85°С 75-85°С 85-100°С | 1 мин. 1 мин. 1 мин. 1 мин. 1 мин. 2 мин. 1 мин. 1 мин. 1 мин. 3/4 мин. |
Максимальная температура сушки обрабатываемой детали перед нанесением покрытия не должна превышать 110°С во избежание кристаллизации хромата на поверхности. Это может значительно повлиять на свойства последующего покрытия.
В настоящее время проводятся исследования возможности устранения процесса хромирования, при пассивировании стали и химической обработке поверхности алюминия, что позволит решить проблемы химических отходов и охраны окружающей среды.
Иммерсионная предварительная обработка/предварительная обработка распылением
Преимущества и недостатки.
Иммерсионная предварительная обработка
Преимущества
- Низкая стоимость установки
- Отсутствие конвейера (экономия площадей)
- Хорошая защита труднодоступных мест
- Простота загрузки небольших деталей
Недостатки
- Сложно автоматизировать процесс
- Медленная обработка
- Вероятность получения пыльного покрытия
- Длительное нагревание больших резервуаров
- Большие энергетические затраты
- Качество может варьироваться вследствие ручного обслуживания
Предварительная обработка распылением
Преимущества
- простое автоматическое обслуживание
- возможность монтирования установки вместе с линией нанесения порошковой краски (низкие затраты ручного труда)
- низкие энергетические затраты
Недостатки
- сложность обеспечения защиты углублений и сложных форм
- меньшая эффективность при небольших размерах обрабатываемых деталей
Все процессы предварительной химической обработки должны отвечать химической спецификации поставщика для получения качественного непрерывного порошкового покрытия.
Экономические расчеты расходования порошковой краски
Порошковая краска не содержит растворителя и не требует предварительного смешивания или разведения, поэтому относительно просто рассчитать вес порошка, необходимого для покрытия заданной поверхности. Исходя из этого, можно вычислить и стоимость.
Расходование порошковой краски
Удельный вес х на толщину пленки (в микронах) = количество грамм порошка на кв. метр покрытия.
Например:
Белая порошковая краска с удельным весом в 1.65 нанесена с толщиной пленки в 60 микрон
1.65 х 60.00 = 99 г порошка на 1 кв. м
Отсюда площадь поверхности, которую можно покрыть 1кг краски, составляет:
1000/99 = 10.10 кв. м от 1кг порошка
Утилизация порошка:
На хорошо оснащенной и контролируемой установке при непрерывном производстве ожидаемая эффективность может достигать 95%. Это тоже должно приниматься во внимание. 95/100 х 10.10 = 9.595 кв. м чистого покрытия, принимая во внимание потери от отходов.
Если порошковая краска стоит 3.00 условных денежных единиц за кг, то стоимость затраченной краски составит: 3.00/9.595 = 0.104 единицы стоит метр покрытия.
Примечание
Часто допускается ошибка в расчете обрабатываемой поверхности. Общая площадь поверхности должна включать лицевую и заднюю стороны детали, а при нанесении на одну сторону при расчете должен приниматься во внимание эффект обволакивания.
Области применения Кондиционеры Велосипеды Рамы стульев Электрические коробки Световое оборудование Холодильники Плиты Ручной инструмент Лабораторное оборудование Шасси грузовиков Мотоциклы Оконные рамы Офисные перегородки Компьютеры Стеллажи Оборудование для магазинов Газонокосилки Арматурные стержни Трубы Клапаны Пылесосы Мебель для внутреннего дворика Рамы для картин Масляные фильтры автомобилей Люки автомобилей Игрушки (во внутренних условиях) Сельскохозяйственное оборудование Краны Слесарный инструмент Стойки под телевизоры Решетки динамиков Распределительные коробки (коробки переключений) Перила, поручни Колеса автомобилей Радиаторы Оправы для очков Обмотка моторов Кронштейны для полок | Эпоксидная да нет да нет нет нет нет нет да да нет нет нет нет нет нет нет да да да нет нет да нет нет да нет да нет да да нет нет нет нет нет да нет | Эпоксиполи- эфирная да нет да да да да нет да нет да нет нет да да да да да нет нет нет да нет да да нет да да да да да да да нет нет да да нет да | Полиэфирная нет да нет да нет нет да нет нет нет да да да да нет нет да нет нет нет нет да нет нет да нет да да нет нет нет нет да да нет да нет да |
Какие бывают порошковые краски — классификация красок
Порошковые краски в основе своей разделяются на термопластические и термореактивные.
Термопластические порошковые краски наносятся и покрывают изделия под воздействием температуры, в термокамере в результате процесса плавления. Толщина слоя покрытия составляет 250 мкм и более. Такие краски используют для защиты поверхности от коррозии, для электроизоляции материалов, для защиты от химически активных сред.
Термореактивные виды порошковых красок образуют покрытия в следствии химических реакций под действием высоких температур . Полученные покрытия имеют определенные особенности: нерастворимость, неплавкость, трехмерное строение покрытия.
Толщина термореактивного покрытия составляют 100-150 мкм. Данное покрытие наносится с помощью струйного распылителя и в аппаратах кипящего слоя. Довольно часто применяется электростатическое распыления. В результате чего слой покрытия можно получить от 25 мкм до 100 мкм.
Термореактивные виды порошковых покрытий в свою очередь подразделяются на – эпоксидные порошковые краски, по объему составляют около 75 %- от всех термореактивных п/к.
Они отличаются повышенной адгезией, высокой влагостойкостью, устойчивостью к – 6* перепадом, и высокими электроизоляционными свойствами.
- полиэфирные порошковые краски с хорошими защитными и декоративными свойствами.
- полиакрилатные порошковые краски отличающиеся высокой атмосферостойкостью, водо-кислото и щелоче устойчивостью. Изготовлены на основе глицидил — и карбосилсодержащих сополимеров.
- эпоксидно- полиэфирные порошковые краски Это комбинированные эпоксидно и полиэфирные порошковые краски с последующим добавлением различных пигментов, наполнителей и модификаторов.
- полиуритановые порошковые краски
Помимо этого краски отличаются по температуре полимеризации, скорости адгезии и видов материала на которые может наносится порошковые краски: металл, керамика, стекло, пластик, дерево.
Существуют порошковые краски с дополнительными свойствами: с пониженной горючестью, ормооресцентные, антикоррозионные, радиопоглощающие, антистатические.
В целом , независимо от вида порошковой окраски, технологические характеристики являются уникальными.
Это и устойчивость к коррозии, отсутствие взаимодействия с химическими активными средами, в т.ч. растворителями и другими компонентами не в технической промышленности. Порошковые покрытие является хорошим электро -изолятором. Что не менее важно- высокая термоустойчивость. Изделия с порошковым покрытием ударопрочны и износоустойчивы.
Все эти качества прекрасно зарекомендовали порошковое окрашивание в самых широких сферах его применения: промышленности, медицине, бытовом использовании и многих других.
Порошковые краски — характеристики и сферы применения
Порошковая краска позволяет окрашивать металлические предметы, допускающие термообработку. Это прекрасный аналог жидким красителям. Активно применяют в автомобилестроении, в производственной сфере, в производстве бытовой техники.
Характеристика и области применения порошковой полимерной краски
Основные характеристики порошковых красителей, отличаются от привычных лакокрасочных материалов:
- Не требует герметичной тары, упаковки;
- Не нужно создавать условия для транспортировки. По составу выделяют два вида красок:
- Пигментированные – обладает вышей плотностью.
- Непигментированные – отсутствие в составе пигмента, позволит замещать лак. Применяют в производстве мебели. Им покрывают изделия из древесины.
По составу выделяют два вида красок:Сфера применения широкая: бытовая техника, спортивный инвентарь, ремонт автомобилей, указатели и знаки ДД, мебельное производство, предметы для дизайна интерьера, батареи и т.д.
Плюсы и минусы порошковой покраски
Какими положительными сторонами обладает порошковая краска? Во-первых, создает качественную поверхность. Во-вторых, не наносит вред человеку и природе. В — третьих, низкая, адекватная стоимость, экономичность. В — четвертых, ровная толщина краски на изделии. В – пятых быстро высыхает.
Внимание! Главный плюс– отсутствие растворителя.
Одним из недостатков покраски — необходимость отдельного сосуда для каждого цвета. Если предмет имеет нестандартную форму, возникает сложность окрашивания.
Нет возможности смешивать цвета. Используют только заводские цвета. Тонкий слой на изделие нанести сложно. В случае появления дефекта, локально его не устранить.
Существующие способы наложения
Есть несколько методов наложения нового слоя на изделие. С помощью краскопульта, порошок распыляется по поверхности. Действие происходит под воздействием потока воздуха. Насколько качественным получился слой, можно увидеть после дополнительной термической обработки.
Электростатическое напыление. Частички краски прилипаю к поверхности с помощью электростатистического напряжения. После процедуры окрашивания, высыхание станет происходить исключительно в естественных условиях. При соблюдении температурного режима.
Специальный пистолет со встроенной пропановой грелкой, упрощает процесс работы. Порошок на поверхность попадет уже в полужидком состоянии. Метод позволит распределить краситель тонким слоем.
Разновидность порошковой окраски
Все лакокрасочные материалы разделяют по составу на три больших вида, которые активно применяют в промышленности.
В основе классификации лежит химический состав. Каждый вид обладает положительными и негативными сторонами, применяются они для определенных видов работ.
Эпоксидные порошковые покрытия
Покрытие применяют для изделий из металла. Покрытия обладают высокой стойкостью к химическим веществам, маслу, топливу. Грунтовать поверхность перед нанесением не надо. Сами эпоксидные вещества могут служить грунтовкой. Не является электрическим проводником. Рекомендуется для получения декоративного покрытия и защиты от коррозии предметов, используемых внутри помещений, например: светильники, металлическая мебель, а так же для защиты изделий подвергающихся жесткому химическому воздействию.
Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски
Выделяются более декоративными свойствами. Они позволят получить различную текстуру от текстурной кожи до состаренной поверхности. Преимущество: широкая палитра оттенков для металлика. Степень блеска разная. Недостатки: низкая устойчивость к внешним воздействиям.
Сфера применения: бытовая техника, алюминиевые изделия, оборудование для офиса и учебы, металлическая посуда и мебель, персональные компьютеры и многое другое. Устойчивость к механическим воздействиям соответствует эпоксидным.
Полиэфирные порошковые краски
Обладают высокой стойкостью к внешним механическим воздействиям. Высокая степень защиты к истиранию. Входящие в состав вещества, позволят расширить область применения . Наносить можно на любую разновидность металла. Вплоть до легких сплавов. Является отличным изолятором электричества. При взаимодействии со щелочью, слой разрушается. Выдерживает ультрафиолетовое излучение и атмосферное воздействие. Применяют для окрашивания фасадов зданий, которые находятся постоянно под открытом солнцем и подвержены атмосферному воздействию.
Текстуры порошковых красок
Порошковые покрытия способны создавать эффекты разных текстурных поверхностей. Ряд производителей разработали собственные составы. Покупателям они представляют свои собственные разработки текстурные покрытия.
Шагрень
Тип поверхности, получаемый при порошковой покраске, характеризуется крупной текстурой. Внешне похож на «апельсиновую корку».Хорошо скрывает дефекты поверхности, обладает высокой износостойкостью.
Антик
Антик — это тип структурной поверхности порошкового покрытия, который является имитацией старинных медных, бронзовых, серебряных, золотых покрытий. Внешний вид изделий напоминает дух старины. Он несет в себе историю прошлых событий. В целом, изделие напоминает старинное покрытие. Отличная имитация антиквариата. Обладает устойчивостью к внешним механическим воздействиям.
Гладкий
Тип поверхности, который получается при окрашивании данной текстурой – классический гладкий. Поверхность перед нанесением должна быть идеально ровной. Заранее ее стоит подготовить.
Крокодил
Эффект «Кожа крокодила» — декоративная текстура поверхности покрытия. Придаст готовым изделиям объем и стиль. Краска имеет хорошие параметры устойчивости.
Применяют в покраске предметов, находящихся как внутри, так и снаружи помещений. Обладают высокой степенью устойчивости к стиранию и старению под воздействием ультрафиолетовых солнечных лучей.
Удаление порошкового покрытия
Удаление порошкового покрытия требует немало времени, усилий. Применение инструментов для механического удаления не помогут. В состав данных лакокрасочных материалов входят те химические вещества, которые и станут обеспечивать прочность высохшего покрытия.
Внимание! Для удаления порошкового покрытия применяют пескоструйную очистку, химические препараты, обжигание материала.
Пескоструйная очистка
Суть метода в отслоении слоя. Как это происходит. На поверхность направляется струя воздуха с абразивным песком. Под таким воздействием отслаивается не только слой краски, но и ржавчина. Метод требует много времени. За 1 минуту можно обработать качественно 10-12 квадратных сантиметров.
Большой недостаток – высокая цена оборудования.
Для работы на оборудовании специалисту необходимо обладать определенным набором умений. При обработке мелких и хрупких деталей, необходимо быть осторожным. Струя воздуха с абразивным песком, может снести такие детали.
Перекраска в другой цвет
Поверх имеющегося порошкового покрытия перекрашивать можно. Если хотите перекрасить в другой цвет, чтобы скрыть дефект прежнего покрытия, то можно просто перекрасить. Надо понимать, что перекрашивая фактуру шагрень, гладкая поверхность не получится. Получится шагрень, только более сглаженная.
Смывка порошковой краски
Смывку можно сделать специальными химическими растворами. Его наносят на поверхность. Слой становится мягким. Металлическим шпателем легко удаляется.
Используется для удаления слоя нанесенного менее года. Удалить краску, нанесенную более двух лет намного сложнее.
Порошковые покрытия: виды и характеристики нанесения порошковой краской
Порошковая окраска – это экологически чистая технология получения декоративных и защитно-декоративных покрытий, обладающих высоким качеством. Для изготовления покрытий используют порошковые краски, которые наносят на поверхность изделия методом электростатического напыления. Полученные таким образом покрытия отличаются прочностью, долговечностью и эстетичностью.
Использующиеся для этого порошковые краски – это твердые многокомпонентные композиции, в состав которых входят пленкообразующие смолы, отвердители, наполнители, пигменты и другие добавки. Они производятся путем смешения составляющих в расплаве с последующим измельчением. Внешне такие краски представляют из себя мелкий порошок, не обладающий запахом и не растворяющийся в воде.
Порошковые краски различаются свойствами, составом, применением.
Но в основу их классификации положен тип пленкообразования, в зависимости от которого порошковые краски делятся на две большие группы: термопластичные и термореактивные.
Термопластичные порошковые краски (изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей) формируют покрытия за счет расплавления и слияния частиц, без химических реакций. В результате образуется сплошная полимерная пленка, которая после остывания выполняет защитные функции. Пленка из термопластичной краски при повторном нагреве вновь плавится и часто растворима. К этой группе относятся порошковые краски на основе полиэтилена, поливинилбутираля, поливинилхлорида и полиамидов.
Термореактивные порошковые краски (изготовленные на основе термореактивных пленкообразователей) формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавятся при повторном нагреве и не растворимы. Как правило, покрытия из красок этой группы очень прочные и стойкие. К этой группе относятся порошковые краски на основе эпоксидных и полиэфирных смол, полиуретана, акрилатов.
Широкое применение получила гибридная разновидность термореактивных порошковых красок – эпоксидно-полиэфирные краски. Они обладают гибкостью, твердостью и ударопрочностью. Кроме того, выгодно отличаются хорошей устойчивостью к пожелтению и воздействию высоких температур, сохранением своих свойств при эксплуатации в атмосферных условиях.
Область применения порошковых красок постоянно расширяется. Они с успехом используются в строительстве, автомобилестроении, при производстве мебели, бытовой техники, спортивного инвентаря. Причина столь активного применения – превосходные характеристики порошковых покрытий.
Они отличаются повышенной устойчивостью к механическим повреждениям и хорошим сцеплением с окрашиваемой поверхностью. Пластичность и технологичность порошковых покрытий делает возможным изготовление изделий самых разнообразных форм и размеров. Широчайший выбор цветов и оттенков, а также всевозможные спецэффекты предоставляют большие возможности декоративного плана.
Представляя из себя сухое вещество, порошковая краска не содержит в своем составе растворители. Это лучшим образом сказывается на ее экологических качествах, ведь именно растворители в большей степени загрязняют среду. Все вышеперечисленное, а также высокие антикоррозийные свойства, возможность применения в агрессивных условиях, стойкость к воздействию воды и химикатов делает порошковые покрытия идеальными для использования в пищевой промышленности и медицине. Так, например, порошковое покрытие с успехом применяется при изготовлении корпусов и фасадов медицинской мебели из стали.
Назад к списку статей
Акрилатные порошковые краски | ОКБ «Поток
Порошковые краски появились сравнительно недавно, но стали быстро незаменимыми во многих отраслях народного хозяйства. Они обладают рядом значимых преимуществ перед другими лакокрасочными материалами.
Акрилатные порошковые краски практически лишены вредных органических соединений, технология производства экологически чистая, химических запахов выделяется минимально, концентрация летучих веществ в процессе окраски намного ниже предельно дозволенных величин. Также они обладают рядом экономических преимуществ: низкий процент отходов, возможность рекуперации, высокая степень автоматизации, отсутствие растворителей.
Все порошковые краски можно разделить на термопластичные и термореактивные. Акрилатные порошковые краски относят к типу термореактивных порошковых красок. Тип краски основывается на входящих в ее состав пленкообразующих веществ, которые и оказывают решающее влияние на ее свойства. Термореактивные краски идеально подходят для окрашивания больших изделий, производимых в машиностроении, где от покрытия требуется наличие твердости, стойкости и высоких декоративных свойств. В процессе нагревания в печи происходят химические реакции, которые придают акрилатной порошковой краске способность образовывать твердые и прочные покрытия, не плавкие и нерастворимые.
Чаще всего акрилатные порошковые краски применяются для окрашивания изделий, подвергающихся воздействию внешних факторов, например в автомобильной промышленности для покраски кузовов и дисков колес. Образовавшееся покрытие длительное время сохраняет первоначальный глянец и яркость цвета, обладает превосходной атмосферостойкостью, прозрачностью, великолепным внешним видом. Но имеются и некоторые недостатки: относительно высокая цена, низкая эластичность и слабая совместимость с другими порошковыми лакокрасочными материалами.
При работе различных конструкций и оборудования происходит разрушение материалов, из которых они изготовлены, а технология порошковой покраски акрилатными красками позволяет получить равномерную, однородную матовую или глянцевую поверхность без разводов и подтеков на изделиях различной сложности и величины.
Общий принцип технологии порошкового окрашивания заключается в нанесении сухого порошка на окрашиваемую деталь, расплавление его в печи, либо нанесение уже расплавленного порошка.
Во время процесса окрашивания смесь проникает внутрь материала, а при остывании образует надежное покрытие.
Акрилатные порошковые краски имеют схожие свойства с полиэфирными красками, но отличаются большей ценой, поэтому активно ими вытесняются.
Существуют общие правила подготовки поверхностей к окраске перед нанесением защитного порошкового покрытия. Предварительная подготовка включает механическую очистку от ржавчины или загрязнений, обработку щетками, абразивную очистку, химическое травление и пескоструйную очистку. Необходимая степень чистоты при механической очистке определяется назначением детали и условиями работы покрытия. Самые высокие защитные свойства достигаются при пескоструйной обработке, в результате после окраски детали хорошо эксплуатируются при неблагоприятных воздействиях атмосферных факторов и агрессивных сред. После механического очищения деталь подвергается обезжириванию, которое осуществляется органическими растворителями или растворами щелочей.
После этой процедуры обязательно проводят контроль качества обезжиривания поверхности. Далее проводят непосредственно технологический процесс нанесения и формирования покрытия. После проведения испытания физико-механических свойств полученного покрытия они должны соответствовать указанным ТУ на отечественные и импортные порошковые краски. По классу опасности все порошковые краски, в том числе и акрилатные, относят к слаботоксичным полимерным материалам. Соответственно токсичность краски определяется структурой входящих в ее состав веществ, поэтому все работы производятся в помещениях, снабженных принудительной вентиляцией. Вещества, входящие в состав, могут вызывать раздражения кожи и аллергические реакции при продолжительном контакте и несоблюдении правил техники безопасности и технологического процесса.
Для выбора типа порошковой краски, необходимо учитывать в каких условиях будет эксплуатироваться изделие, и какими свойствами оно должно обладать.
Смотрите также:
POWDER PAINT-Lurecraft Fishermans’s Shop
Представьте себе краску практически без запаха, без времени высыхания, без растворителей и без смешивания.
А теперь представьте себе блестящее, сверхпрочное глянцевое покрытие за секунды!
Краска, не требующая грунтовки и глянца, приносит больше денег в ваш карман. Фактически, 1 фунт порошковой краски Pro-Tec покроет более 3000 из ваших 3/8 унций. приспособления. Один слой Pro-Tec Glow Overcoat повысит свечение порошков CS Coatings Pro-Tec Standard Glow.
Если продукт не сушить в духовке, краска не будет такой стойкой.
ИНСТРУКЦИЯ:
Перемешайте осевший порошок, чтобы он стал пушистым и легким. Некоторые обнаружили, что использование небольшой круглой чаши облегчает нанесение. Чтобы нанести PRO-TEC POWDER PAINT на приспособления, держите приспособление пальцами за крючок. Разогрейте приспособления, вращая их через пламя горелки или газовой плиты, используя небольшое пламя. Крючок останется прохладным. Поверните приспособление в синей части пламени в течение 2 секунд на 1/16 унции.приспособления, 4 секунды на 1/4 унции. приспособления и так далее. Вы также можете предварительно разогреть кондитерские изделия в духовке при температуре 325 градусов F в течение 15 минут или использовать прикуриватель.
После нагрева быстро прополощите приспособление через легкий порошок из стороны в сторону, чтобы покрыть всю поверхность. Не погружайте и не толкайте приспособления в электрическую цепь. Снимите НЕМЕДЛЕННО. После этого поверхность расплавится и станет бледным. Если кондуктор дымится, немного уменьшите время разогрева. Если джиг выглядит рассыпчатым и сухим, увеличьте время предварительного нагрева.Между покраской не оставляйте порошок рассыпчатым и пушистым.
Теперь ваши приспособления готовы к использованию. Однако после отверждения приманка будет получаться чрезвычайно прочной и устойчивой к сколам. Приманки можно «вылечить», подвесив их в духовке при температуре 350 ° F на 15 минут. Подождите несколько минут, пока ваши приманки нагреются. Приманки с защитой от сорняков следует сушить при 250 ° F в течение 25 минут. Всегда открывать ушко крючка с острым предметом перед отверждением .
EYES
Глаза можно красить на приспособлениях с помощью жидкой виниловой приманки CS Coatings и финишного покрытия.
Используйте нефлуоресцентные цвета, такие как черный, красный или желтый. При отверждении приспособлений глазки необходимо закрасить на , затем на .
ДВУХТОНОВЫЕ ПРИЖИМЫ
Двухцветные приспособления можно также покрасить, окунув порошковые приспособления в жидкую виниловую краску второго цвета. Поскольку на шаблон теперь нанесено два слоя краски, при отверждении может появиться тенденция к капанию.
METAL FLARE GLITTER
Metal Flare Glitter специально разработан для наших порошковых красок и может добавить новое измерение вашим приманкам. Смешайте примерно 1 часть металлических хлопьев с каждыми 10 частями порошковой краски CLEAR GLOSS (отрегулируйте соотношение для достижения желаемых результатов).
Сразу после нанесения цветного покрытия PRO-TEC прополощите еще горячее приспособление взад и вперед через смесь прозрачного порошка и металлических хлопьев. Это растает поверх цвета и создаст чрезвычайно глубокий блестящий эффект.
ПОМНИТЕ:
Техника порошковой покраски может потребовать нескольких попыток для достижения желаемого результата. Но немного попрактиковавшись, вы сэкономите время и деньги, создав продукт высочайшего качества.
- Всегда держите порошковую краску рыхлой и рыхлой.
- Взмахивающим движением полностью прикрыть приманку.
- НЕМЕДЛЕННО извлеките приспособление из порошка.
- Поэкспериментируйте с временем предварительного нагрева для достижения наилучших результатов.
- ВСЕГДА ХРАНИТЕ ПОРОШОК НИЖЕ 75 градусов по Фаренгейту!
Порошковая краска? — Wire Baits
Поздравляю, вы наконец-то перешли с темной стороны 🙂
Поставщики порошковой краскиRe, обратите внимание на Columbia Coatings, они чертовски дешевы и их долговечность безупречна, они самый большой недостаток, у них нет зеленой тыквы 🙁
Component Systems Inc — еще один поставщик, но они более дорогие (в основном те же краски), но имеют большой выбор цветов.
Мы используем несколько размеров «горшков» при порошковой окраске, от 6-дюймовой канализационной трубы из ПВХ для спиннерных приманок и больших жужжащих наживок до 2-дюймовых размеров для некоторых приспособлений и т. Д. окунитесь в основной цвет, скажем, белый, а в следующем — прозрачный слой с суспендированными блестками, делая это таким образом, вам не нужно нагреть голову, а только один раз и сделать два быстрых погружения (если вам нравится этот тип отделка).
Эмпирическое правило: чем быстрее, тем лучше, поскольку оно относится к загрузке и выходу порошка, температура головки предварительного нагрева имеет решающее значение, вы не хотите, чтобы он был таким горячим, что он горит, и вы не хотите, чтобы он был теплым, чтобы на нем появлялись пятна, вы получите это с практикой.Большинство людей на производстве используют промышленные воздуходувки, а не горелки, но у фонарей есть свое место для небольших тиражей.
Если вы собираетесь заниматься аэрографией, убедитесь, что у вас правильный аэрограф.
Есть огромная разница между кистью, предназначенной для пудры, и кистью, предназначенной для красок. Это связано с тем, как среда соединяется с воздухом. Как только вы начнете заниматься аэрографией, она вам понравится.
Кэдман и некоторые другие здесь являются экспертами, я думаю, что у Кэда даже когда-то был учебник, которым он поделился с людьми.
Если это не удастся, поищите здесь, вы увидите, как построить собственное или лучшее место для покупки и т. Д. Сейчас мы используем пластину флюидизатора во всех наших горшках, обычно размером 1/8 дюйма, но мы выбрали 1/4 в 6-дюймовом горшке, и он всегда хорошо работает.
Пластина флюидизатора стоит дорого, но в долгосрочной перспективе она того стоит. На втором месте, вероятно, находится Tyvek, но на втором месте — тяжелые сумки для покупок, не те легкие, которые сегодня можно найти в большинстве магазинов, а более тяжелые.Я использовал их все, мешки для пылесосов, фильтры для кофе и т.
д.
Сейчас мы храним все наши краски (мы покупаем их фунтами) в пакетах с влагопоглотителем, поскольку один из маленьких «секретов» равномерного распыления — это сухой порошок.
Порошковая краска Pro-Tec, Super Светящаяся порошковая краска, блестящее покрытие Pro-Flake, блестящее покрытие PowderFlake и многое другое… | ||||
Представьте себе краску без запаха, без времени высыхания, без растворителей и без смешивания. А теперь представьте себе блестящее, сверхпрочное глянцевое покрытие за секунды! Эти качества вкупе с огромным выбором цветов имеют сделали порошковую краску Pro-Tec очевидным выбором для тысяч задач производители и рыбаки по всему миру. Это так же просто, как 1 … 2 … 3 … нагреть, окунуть, постучать! | ||||
Увеличить Порошковая краска Pro-Tec Стандартный, флуоресцентный,
Цвета Chrome и Candy (прозрачные). | Увеличить Светящаяся порошковая краска Pro-Tec Цвета свечения. 8 цветов выбирать из. | Увеличить Порошковая краска Super Glow Новый более длительный, более яркое свечение доступно в 6 цветах Super Glow. | Увеличить Цветная порошковая краска на заказ Пользовательские смешанные цвета, которые вы не найдете больше нигде! | Увеличить Пользовательские цвета вспышки Конфеты в смеси с голографическим блеском |
Увеличить Пальто с блестками Pro-Flake Pro-Flake приходит
предварительно смешанный с прозрачной порошковой краской. | Увеличить ПорошокФлейк Блеск Pro-Flake не придаст вам блеска. хочу? Смешайте свои собственные, чтобы получить желаемый вид. | Увеличить Голографический ПудраФлэйк Блеск Получите дополнительную вспышку с голографическим блеском | Увеличить Порошковая краска Disco НОВЫЙ! Порошковые краски Disco Flash.6 Дискотека Цвета! | Увеличить Морщинистый Цвета Добавьте новый эффект в свой арсенал! |
Увеличить Матовая порошковая краска 4 новых матовых цвета без глянца | УФ-взрыв Прозрачное пальто, отражающее критические УФ свет | |||
Никакого смешения, никакой суеты.Можно ли смешивать порошковые краски? |
Вы заходите в местный магазин товаров для дома, в отдел красок, и вас встречают стены с образцами цветов.
Кажется, будто выставлены всевозможные сочетания цветов. Хотите краску «небесно-голубое»? Без проблем! Вы просто берете банку с белой краской и образец цвета на смесительную станцию. Смеситель для красок добавит несколько капель этого цвета, несколько капель этого цвета, встряхните банку и вуаля! Теперь у вас есть галлон краски небесно-голубого неба, чтобы забрать домой.
А как же порошковые краски? Можно ли смешивать порошковые краски? Как подрядчик по нанесению порошковых покрытий в Вашингтоне, мы часто задаем этот вопрос.Ответ прост: да, порошковые краски можно смешивать. Однако конечные результаты могут вас удивить. Давайте посмотрим поближе.
Как изготавливаются порошковые краски?
Порошковые краски принципиально отличаются от традиционных жидких красок. Основа порошковой покраски — это пластик в жидком виде. При нанесении порошкового покрытия цвет покрытия добавляется на этой жидкой стадии. Затем жидкость затвердевает и измельчается на миллионы крошечных кусочков пластика.
Какие есть варианты цвета?
В отличие от жидких красок порошковые краски бывают предварительно окрашенными. Это может показаться ограничивающим, но действительно ли вам нужны варианты «голубого цвета Робина», «синего морского бриза» и «синего цвета фермерского дома»? Возможно нет. Тем не менее, по-прежнему существует широкий выбор цветов порошковой краски и отделки.
Можно ли смешивать порошковые краски после окрашивания?
Нельзя смешивать порошковые краски для получения нового цвета после того, как порошковая краска окрашена и находится в порошковой форме.Причина в том, что порошковая краска состоит из миллионов крошечных кусочков пластика. Смешивание порошкового покрытия двух разных цветов похоже на смешивание соли и перца — они будут смешиваться, но на самом деле они не будут сочетаться друг с другом, чтобы создать что-то новое.
Что происходит при смешивании порошковых красок?
Хотя вы не можете получить сплошной, сплоченный оттенок пурпурного, смешав красную и синюю порошковую краску, вы можете получить что-то, что создает иллюзию похожего на пурпурный или что-то совершенно другое.
Смешивание порошкового покрытия требует большого количества проб и ошибок — никогда нельзя быть уверенным в том, что вы получите. Смешайте красную и синюю порошковую краску, и если вы присмотритесь, вы все равно увидите красные и синие частицы. Однако некоторые части того, что вы нарисовали, могут казаться более красными или синими, чем другие, а при определенном освещении даже создавать иллюзию пурпурного оттенка.
Если вам интересно узнать, какие варианты можно получить с помощью порошкового покрытия, посетите Powder Vision Inc., давнего подрядчика по нанесению порошковых покрытий в Вашингтоне.У нас есть много вариантов цвета порошковой краски на выбор, но мы также готовы провести с вами несколько экспериментов, чтобы увидеть, какие другие цвета отделки мы можем получить. Чтобы узнать больше или назначить консультацию, просто позвоните нам сегодня!
Алюминиевое порошковое покрытие — aluminium-guide.com
Порошковая покраска — это современный метод нанесения защитных и декоративных покрытий на поверхности, как готовых алюминиевых изделий, так и полуфабрикатов, например алюминиевых профилей или листов.
Покрытие, покраска или покраска?
Вместо термина «порошковое покрытие » часто, особенно в Интернете, используется сочетание «порошковое покрытие окрашивание ». По нормам русского языка слово «покраска» используется для описания процесса Краска . Слово «окраска» означает, скорее, результат этого процесса , и поэтому может быть синонимом слова «покрытие». Так, в ГОСТ 9.072-77, определяющем термины для лакокрасочных покрытий, применяется только термин « окрашивание », а слова« покраска »не существует.Более того, часто в производственной среде используется слово «порошковая покраска », что уж точно не укладывается ни в какие правила.
Поэтому ниже мы будем придерживаться стандартизированного термина «порошковая покраска», а не более популярного выражения «порошковая окраска».
Порошковая покраска — сухая технология
Покрытие жидкие краски требуют использования растворителей для осаждения органических соединений на поверхности краски.
Эти жидкие растворители требуют использования в производстве оборудования для вентиляции, фильтрации и улавливания экологически опасных летучих органических соединений.Порошковая окраска — это, по сути, та же технология dry , в которой не используются летучие органические вещества ни на одной стадии.
заключается в том, что мелкие частицы органических смол и красящих пигментов электростатически заряжаются и распыляются на поверхность изделия. Распыление можно производить вручную или с помощью автоматических горизонтальных и вертикальных линий краски. Фурнитура, например, алюминиевый профиль, который подвергается окраске, заземляется, нейтрален.Следовательно, заряженные частицы порошковой краски прилипают к поверхности и удерживаются на ней до тех пор, пока не расплавятся в печи для полимеризации с образованием однородного, прочного и прочного покрытия.
Порошковая краска дешевле
Обычно линии порошкового покрытия включают эффективную систему рециркуляции и возврата распыленного порошка для повторного использования.
Следовательно, общая эффективность использования порошка 95-98%. Изменение цвета на линии порошковой окраски происходит довольно быстро. Около 99% порошка, который был нанесен, но я не попал в готовое порошковое покрытие, вернулся к циклу окрашивания и снова напылением.Поэтому отходы линий покраски порошковой покраски минимальны.
Современные линии порошкового покрытия обеспечивают широкий диапазон цветов, блеска, текстуры и толщины.
Два типа порошковых покрытий
Основными видами порошковых красок являются:
- термопласт и
- термореактивный.
Термопластичные порошковые покрытия
Под воздействием нагрева термопластичная порошковая краска плавится и стекает по поверхности в виде пленки.Эта пленка имеет тот же химический состав, что и исходный порошок. Термопластичные порошковые покрытия на основе термопластичных смол с высокой молекулярной массой. Эти смолы трудно измельчить до мелких частиц, поэтому их обычно используют для создания специальных более толстых покрытий.
Порошковое покрытие продукта обычно происходит при его погружении в емкость с жидким порошком. Разжижение порошка производится сжатым воздухом.
К этому виду относятся порошки полиэтилена, полипропилена, нейлона, ПВХ и некоторых других.
Термопластичные порошковые покрытия не используются для массового окрашивания алюминиевых изделий, таких как экструдированные алюминиевые профили или рулонные алюминиевые листы.
Термореактивная порошковая краска
Термореактивные порошковые краски существенно отличаются от термопластичных. В их основе лежат твердые смолы с низким молекулярным весом. Под воздействием тепла термореактивный порошок расплавляется, растекаясь по поверхности и соединяясь между собой в результате химических реакций, образуя высокомолекулярные органические соединения.Этот процесс называется полимеризацией. Таким образом, готовое порошковое покрытие имеет химический состав, который отличается от химического состава исходной смолы в порошковой краске.
Материал финишного покрытия из термореактивных порошковых красок устойчив к нагреванию и не плавится до жидкого состояния. Термореактивные порошковые краски основаны на твердых смоляных системах, которые могут быть измельчены в мелкие частицы размером от 10 до 40 мкм или даже меньше. Эти смолы могут образовывать тонкие слои краски толщиной от 25 до 75 мкм, характеристики которых эквивалентны или даже выше, чем у покрытий на основе жидких красок.
При порошковой окраске алюминиевых изделий, первых профилей и листов используется термореактивная порошковая краска. Основными видами термореактивных порошковых красок, которые используются для окрашивания алюминиевых изделий и полуфабрикатов, являются:
- эпоксидная смола,
- полиэстер,
- полиуретан,
- акрил,
- гибрид (смешанный).
Выбор типа порошковой краски зависит от вида алюминиевого изделия, его назначения, условий его эксплуатации и других факторов.Стандартные и самые популярные цвета — полиэфирная порошковая краска.
Химическая подготовка поверхности алюминия
Для получения хорошей поверхности на алюминиевом порошковом покрытии эта поверхность подвергается химической подготовке по сложной технологии. Назначение химической подготовки поверхности любого металла к порошковой покраске:
- Удаление всех загрязнений с поверхности, включая грязь, оксиды, смазки и масла
- Создание поверхности для оптимальной адгезии порошкового покрытия
- Достижение максимальной однородности по всей поверхности покрываемых изделий.
Технология химической подготовки поверхности алюминия обычно включает следующие этапы:
- Раствор для обезжиривания
- Тщательное ополаскивание чистой водой после всех химических операций
- Травильный раствор на основе каустической соды в течение заданного времени при заданной температуре и
- Обработка поверхности в растворе азотной или серной кислоты (осветление)
- Обработка для создания конверсионного хроматного покрытия (или технически эквивалентного покрытия) для обеспечения хорошей адгезии порошкового покрытия
- Окончательное ополаскивание деионизированной водой
Без преувеличения подчеркну, что только полное соблюдение всех требований к подготовке алюминиевой поверхности позволяет полностью реализовать потенциал порошковой краски для создания прочных и долговечных защитно-декоративных покрытий.
На небольших линиях порошковой окраски горизонтальная химическая обработка профилей обычно используется в последовательности рабочих и промывных ванн (рис. 1). В крупных вертикальных профилях используются производственные технологические системы, в которых рабочие растворы и промывочная вода подаются из системы опрыскивания (рис. 2).
Фигура 1 — линия ванн химической обработки
Поверхность алюминиевых профилей [2]
Рисунок 2 — Вертикальная система порошкового покрытия [2]
Порошковая краска
Алюминиевые изделия на подготовленную поверхность, например алюминиевые профили, поступают на линию порошковой окраски (рисунок 3).Первым этапом процесса порошковой окраски является нанесение порошкового покрытия на поверхность изделия, например, алюминиевого профиля. Алюминиевый профиль поступает в камеру электростатического напыления, в которой электрически заряженные частицы «прилипают» к поверхности аэродинамического профиля.
Рисунок 3 — Порошковое покрытие алюминиевых профилей [1]
Электрический заряд частицы пороха получается при прохождении через специальные пистолеты (рис.
4). весь порошок, который не прилип или не мог «прилипнуть» к профилю, не попадает в систему рециркуляции порошка и возвращается для повторного использования.
Рисунок 4 — Принцип электростатического порошкового покрытия [1]
Алюминиевые профили с нанесенным слоем порошка, подвергнутые дальнейшим испытаниям на технологической цепочке до печи, называемой печью для полимеризации. В этой печи производятся профили в течение 15-20 минут при температуре от 160 до 210 ° C в зависимости от типа порошковой краски. Под воздействием нагрева частицы порошка размягчаются и образуют сплошное однородное покрытие. При этом полимерное соединение, состоящее из порошка, подвергается полимеризации с образованием новых химических связей.
После выхода из печи профили должны остыть до комнатной температуры для контроля, упаковки и отгрузки.
Цветовая шкала RAL
Термореактивные порошковые покрытия доступны в широкой цветовой гамме. При окрашивании алюминиевой порошковой краской, в том числе алюминиевых профилей, применять международную цветовую шкалу RAL (рисунок 5).
RAL — организация в Германии, которая занимается стандартизацией и сертификацией красок и покрытий. Кроме того, цвета RAL на шкале обычно также обозначают глянцевое покрытие — матовое, шлифованное, блестящее.Матовые покрытия особенно популярны для порошковой окраски строительных изделий из алюминиевых профилей, например окон и дверей, поэтому они скрывают самые насущные дефекты, такие как риски и царапины.
Рисунок 5 — Пример международной цветовой шкалы RAL
Алюминий для порошковой окраски
Уровень качества поверхности экструдированных алюминиевых профилей и листов алюминиевого проката в состоянии, когда они выходят из линии пресса или стана, в принципе пригодны для порошковой окраски.Однако именно потому, что порошковые покрытия обладают хорошей текучестью, они лишь частично сглаживают недостатки окрашенного металла. Поэтому важно, чтобы качество поверхности профилей и листов при порошковом покрытии не упало ниже определенного уровня шероховатости и размера дефектов, таких как царапины, риски, задиры или вмятины.
Типичными алюминиевыми сплавами, на которые часто наносят порошковое покрытие, являются сплавы 6060 и 6063, являющиеся аналогами отечественного сплава АД31. Из этих сплавов подавляющее большинство производятся алюминиевыми профилями, в том числе для алюминиевых окон и дверей.Причем в изделиях с повышенными прочностными характеристиками используются алюминиевые сплавы 6061 (АД33), 6082 (АД35) и 6005.
Алюминиевые листы из сплавов серии 1ххх, 35ххх ххх, а также удовлетворительно окрашенные порошковой краской.
Алюминиевые литейные сплавы также можно окрашивать порошковыми красками, однако в этом случае качество окрашенной поверхности во многом зависит от качества алюминиевого литья. Порошковая окраска отливок с высокой пористостью может привести к образованию пузырей на поверхности покрытия.Эти пузырьки образуются при выходе газов из отливки [1].
Дизайн профиля для порошковой покраски
Если алюминиевый профиль будет подвергаться порошковой окраске, кроме стандартных характеристик назначения, таких как тип порошковой краски, толщина покрытия, цвет и блеск, необходимо также рассмотреть следующие вопросы, которые связаны с технологией порошковой окраски Особенности.
Видимая и значимая поверхность
На чертеже профиля (или другого изделия) должны быть указаны видимые или значительные поверхности.Все требования к качеству порошковой окраски предъявляются только к таким поверхностям.
Степень коррозионной активности среды
Информация о степени агрессивности среды, в которой будут работать окрашенные объекты, помогает правильно выбрать тип порошковой краски.
точка подвешивания
Чтобы нанести порошковое покрытие на алюминиевый профиль, его необходимо правильно повесить на конвейерную линию порошкового покрытия. Для этого на профиле укажите место, на котором можно просверлить отверстия или установить остроконечный контакт конвейера так, чтобы не повредить видимую или значительную поверхность.
Растворы химические для дренажа
Обычно химическая подготовка изделий (например, профилей) требует их погружения в ванны с рабочими растворами. Поэтому важно, чтобы профили для погружения в ванну не плавали по поверхности, а также погружались в ванну. После извлечения из ванны они не должны содержать остатков раствора или выщелачивания. Если в полостях изделия, например, алюминиевого профиля, останется такая остаточная влага, они могут закипеть в печи полимеризации.Это приведет к повреждению или даже аварии печи для нанесения порошкового покрытия. В большинстве случаев отверстия диаметром 6 мм достаточно для полного отвода остатков растворов и промывок.
«Коробка Фарадея»
Частицы порошковой краски прилипают к поверхности металлических изделий за счет электростатических сил. Однако в некоторых случаях может происходить явление, которое называется «клеткой Фарадея» (рис. 6). Это явление предотвращает проникновение порошка в узкие бороздки, щели или внутренние острые углы.Обычно для нормальной окраски ширина таких щелей должна быть больше, чем их глубина.
Рисунок 6 — «Клетка Фарадея» [1]
разнородные металлы
При порошковой окраске готовых изделий или сборочных единиц необходимо избегать сочетания разнородных металлов. Разные металлы могут быть несовместимы с химическим препаратом или вызывать гальваническую коррозию.
массовые изделия
Твердые продукты требуют большей продолжительности цикла нагрева в сушильной печи.Внешний вид и цвет изделий, окрашенных одной и той же порошковой краской, могут немного отличаться от изделий из алюминия, существенно различающихся по весу.
Порошковое покрытие Protect
Хотя порошковое покрытие очень плотное и прочное, механическое воздействие при обращении с окрашенными предметами и их транспортировке может привести к появлению на нем царапин или пятен. Конечно, чтобы избежать таких повреждений, лучше всего бережно обращаться с окрашенными предметами как при их обработке, так и при установке на стройплощадке.Тем не менее, для защиты готовых окрашенных изделий, большинства профилей, очень широко используются специальные защитные полимерные пленки. Эти пленки должны иметь очень низкие адгезионные свойства, так как растворители, входящие в состав адгезивов, могут химически повлиять на порошковое покрытие. Перед применением той или иной защитной пленки на производственную партию необходимо проверить ее совместимость с порошковой окраской.
Источники:
- Руководство по нанесению порошкового покрытия, Роджер Талберт, 1998 г.
- Руководство по экструзии алюминия, 4-е издание, Совет по экструзии алюминия, 2014 г.
- Руководство пользователя по порошковому покрытию, 4-е издание / N.бесплатно, 2003
См. также Контроль качества порошков для покрытий: показатели, методы, стандарты — Руководство
Лучший порошок слюды для красок, глины, штукатурки и многого другого — ARTnews.com
Порошок слюды изготавливается из природного камня с металлическим блеском. При измельчении в порошок он может придать каждому вашему ремеслу что-то особенное. Его можно смешивать прямо с масляной или акриловой краской или даже с другими материалами, например, с глиной и гипсом.Однако не вся слюдяная пудра одинакова, и ее следует выбирать осторожно, особенно если вы собираетесь использовать ее для определенной среды или проекта. Впереди вы найдете все виды слюдяного порошка практически всех цветов радуги, и позвольте нам помочь выбрать лучший из них для вас.
1. Жемчужная пудра Jacquard Pearl Ex Powder Pigments
Этот набор слюдяного порошка продается как набор из шести самых популярных истинно металлических оттенков, каждая банка размером 0,75 унции. Они сильно пигментированы, устойчивы к ржавчине и потускнению и подходят для внутреннего или внешнего использования, если вы решите смешать их с краской или штукатуркой.Для рисования на холсте их можно смешивать с чем угодно, от акрила и масла до гуаши и лака. Что касается глины, их также можно обжигать в печи, температура которой достигает 600 градусов по Фаренгейту.
Купить: Жаккардовая пудра Pearl Ex Powder Pigments 32,00 $2. Набор порошка слюды Soap Shop Mica Powder Set
Если вы ищете широкий спектр цветов для небольших проектов, рассмотрите этот набор смешанных порошковых пакетов. В набор входят 24 различных порошковых пигмента в отдельных трехграммовых пакетиках.С этими небольшими сумками этот выбор отлично подходит для крошечных проектов, будь то небольшие картины, мыловарение или даже создание домашнего макияжа. Их можно использовать как в холодных, так и в горячих процессах, благодаря сверхтонкому процессу измельчения, благодаря которому они легко растворяются в любом растворе.
Купить: Набор порошков слюды Soap Shop Mica Powder Set 13,99 $3. Artisan Pigments Mica Powder 25 Color Set
Независимо от того, во что вы собираетесь смешать слюдяную пудру, преподаватели во всем мире могут оценить набор, который поставляется с меньшими количествами и широким спектром цветов.Этот конкретный набор наполнен радужным спектром 25 различных цветов, которые можно смешивать со всем, от смолы до акриловой краски, мыла, глины и т. Д. Кроме того, все они безопасны и нетоксичны, что особенно важно при работе с детскими художественными проектами. Более того, каждый пакет содержит колоссальные десять граммов каждого цвета, поэтому его можно использовать для множества проектов, больших и малых, прежде чем он иссякнет.
Купить: Набор цветов Artisan Pigments Mica Powder 25 Color 19 долларов.894. Пудра для украшений из слюдяного жемчуга US Art Supply
У этого слюдяного порошка немного больше мягкого перламутрового блеска, чем у настоящего металлического блеска, что придает ему более тонкую привлекательность, чем могут предложить другие слюдяные порошки. Тем не менее, он все еще так же сильно пигментирован, когда его добавляют ко всему: от косметики до краски, штукатурки и смолы. Каждый контейнер на две унции продается в одном цвете, хотя бренд продает продукт в общей сложности 24 различных оттенков. Хотя этот порошок безопасен и прост в использовании для детей, он также считается профессиональным из-за его надежности и мелко измельченной текстуры, которая легко растворяется без обнаружения.
Купить: Ювелирная пудра слюдяного жемчуга U.S. Art Supply 5,96 долл. США5. Порошок из измельченной слюды Unicone Art
Порошок слюды доступен в широком диапазоне металлических оттенков в однотонных банках по 50 граммов каждая. Все они профессионального уровня, а это означает, что они не только нетоксичны, но и настолько хорошо измельчены, что идеально подходят для любого типа проекта, независимо от того, работаете ли вы с более тяжелыми материалами, такими как глина, или с более тонкими материалами и водой. жидкости на основе.Немного — это очень важно: по 50 граммов каждого наверняка хватит даже для самых крупных проектов.
Купить: Порошок из измельченной слюды Unicone Art Просмотр Заказ / выписка Продукт Индекс Индекс форм Do-It Краски, покрытия, расходные материалы Связаться США |
|