Разное

Поликарбонат сотовый это: Сотовый поликарбонат – что это — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Поликарбонат сотовый это: Сотовый поликарбонат – что это — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Содержание

Сотовый поликарбонат – что это — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Сотовый поликарбонат – это современный и надежный материал для строительства самых различных конструкций. Он используется для создания теплиц, защитных ограждений, покрытия автостоянок или детских площадок, установки перегородок. Легкость и надежность этого материала помогли ему быстро завоевать расположение строителей и заказчиков самых разных конструкций.

Способ производства и структура листа

Поликарбонат не относится к натуральным материалам, технология его получения такая же, как у остальных термопластов и восходит к опытам Адольфа фон Байера из Мюнхена. Сегодня она поставлена на поток: производство поликарбонатов разных видов составляет более 3 млн тонн в год.

Собственно сотовый поликарбонат создается методом экструзии, то есть продавливания вязкой расплавленной пластиковой массы через формовку. Таким образом получается материал, состоящий из нескольких слоев, каждый из которых составляется из небольших ячеек. Грани ячеек (или ребра жесткости) обеспечивают высокую прочность, а воздух между ними – теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Преимущества и особенности

Благодаря особой структуре, сотовый поликарбонат отличается особыми свойствами. Этот материал обладает:

  • очень малым весом. Вес стандартного листа шириной 8 мм будет составлять полтора кило на один квадратный метр. Для сравнения, стекло такой же толщины весит 20 кг, а самое тонкое стекло – 7,5 кг;
  • уникальной прочностью. Причем высокие характеристики материал показывает и при проверке ударной прочности, и при проверке прочности на разрыв или изгиб; высокой пожаробезопасностью. Высокие температуры на него практически не действуют и он не горит;
  • хорошей прозрачностью. Она достигает 86 %, что является очень хорошим показателем для ненатурального материала;
  • отличными изоляционными качествами. Низкая теплопроводность обеспечивает защиту от перегрева или охлаждения, а низкая проводимость звука делает поликарбонат отличным звукоизолятором;
  • долговечностью. Большинство производителей гарантирует, что поликарбонат не изменит свойств в течение 10 лет. Он не разбивается, не дает трещин, хорошо сопротивляется химическому воздействию и осадкам.

Единственная слабость поликарбоната – неустойчивость перед ультрафиолетовым излучением, но специальное покрытие не только защищает сам материал, но и не дает ему пропускать вредные лучи внутрь помещения. Все эти качества обеспечивают сотовому поликарбонату уникальные конструкционные возможности, позволяя создавать из него элегантные и красивые конструкции практически любого дизайна.

Применение в разных сферах

Сотовый поликарбонат используется в самых разных сферах:

  • промышленность. Здесь он применяется в цехах и залах вместо стекол, в качестве материала для некоторых корпусных деталей, для создания колпаков для осветительных фонарей, в качестве защитных ограждений;
  • городское строительство. Нередко можно увидеть автостоянки, автомойки, павильоны магазинов и кафе и другие здания с козырьками и навесами из поликарбоната. Красота материала и простота его обработки позволяет создавать строения с оригинальным дизайном;
  • дачное строительство и сельское хозяйство. Поликарбонат еще не слишком популярен среди хозяев коттеджей, зато дачники оценили его преимущества для строительства теплиц и парников. Владельцы ферм и животноводческих комплексов также не отстают, используя поликарбонат в качестве остекления для помещений и при создании зимних садов;
  • дизайн и реклама. Благодаря легкости и эстетичности, сотовый поликарбонат находит применение в качестве материала для стендов, витрин и даже вывесок. Различная наружная реклама, объемные буквы и светильники – все они выполняются именно из этого материала.

Интересно, что поликарбонат был выбран одним из материалов, из которого изготавливались Олимпийские медали в Сочи в 2014 году.

Монтаж и уход

Единственное затруднение, с которым могут столкнуться рабочие во время создания конструкции из сотового поликарбоната, – большой размер материала. Но в этом и плюс, так как с помощью пары листов в несколько заходов можно покрыть крышу внушительных размеров. Сам же процесс крепления не представляет особых сложностей: листы садятся на саморезы или специальные винты. Края закрываются насадками, чтобы внутрь не попадали грязь или насекомые.

Следить за хорошим состоянием конструкции из сотового поликарбоната несложно. Если вы приобрели необработанный пластик, его необходимо покрыть специальным защитным составом, обеспечивающим сохранность при УФ-излучении. В дальнейшем листы протираются мягкой губкой без использования бытовой химии (можно развести мыльную воду при необходимости). Сотовый поликарбонат считается одним из наиболее перспективных материалов. Разнообразие цветов, легкость монтажа и широкие возможности применения делают его универсальным. Именно поэтому большинство строительных компаний все чаще рекомендуют использовать именно этот материал, а не привычное всем стекло.


Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Поликарбонат – это современный и надежный материал. Он появился относительно недавно, но очень быстро завоевал популярность среди застройщиков. Поликарбонат используется в качестве покрытия для легких конструкций, как материал для теплиц и для создания ограждений.

На рынке существует несколько видов поликарбоната, которые незначительно различаются основными свойствами. Наиболее популярными считаются монолитные и сотовые листы. Определить, какой материал лучше подходит для вашей конструкции, поможет подробный разбор сильных сторон каждого типа.

Преимущества монолитного поликарбоната

Традиционно считается, что монолитный поликарбонат чаще применяется в строительстве благодаря тому, что он разрушается медленнее и более устойчив к внешним воздействиям. Но это далеко не единственные его достоинства.

Вам необходим монолитный поликарбонат, если в требованиях к конструкции наиболее важны следующие ее качества:

  1. Прочность. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный куда прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками. Именно поэтому его рекомендуют использовать в качестве стенок для временных конструкций или для козырьков над входами. Применение листа без полостей обеспечивает более надежную защиту от падающих с высоты предметов.
  2. Сопротивление постоянным нагрузкам. Например, если речь идет о теплице, в снежных регионах на ней будет регулярно скапливаться снег. То же самое можно сказать о постройках в местах, где нередко бушует сильный ветер. В таких условиях монолитный поликарбонат прослужит значительно дольше сотового.
  3. Прозрачность. Еще одно неоспоримое преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность. Качественные непрофилированные пластины вполне могут «потягаться» в прозрачности со стеклом. Отсутствие ребер жесткости внутри листа позволяет видеть сквозь него весьма четко, особенно если не используется тонировка.
  4. Сохранение параметра светопропускаемости при наличии тонировки. Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков. 
  5. Эстетичность внешнего вида. Отсутствие ребер жесткости внутри листа делают монолитный поликарбонат практически полностью прозрачным, что придает особый внешний вид. Оба материала выглядят современно, но именно монолитные листы придают постройке изящность и добавляют формам элегантность.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется также широко, как и монолитный. Надежный и красивый, он считается дешевым и легким материалам, подходящим для большинства конструкций. Листы сотового типа выбирают, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

  1. Низкая цена. Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
  2. Непрозрачность. Несмотря на высокий показатель светопропускаемости, сотовый поликарбонат создает непроницаемую для взгляда конструкцию. Вы, конечно, увидите сквозь него фигуру человека или очертания предметов, но они кажутся размытыми – лист не дает рассмотреть детали. Этим объясняется использование сотовых листов в качестве элементов забора. Они позволяют не создавать глухую стену, но сохраняют ощущение приватности. Особенно хороши для таких конструкций цветные листы.
  3. Низкая теплопроводность. Благодаря особой структуре пластин поликарбоната, сотовые листы отлично сохраняют тепло. Ячейки служат контейнерами для воздушной прослойки, которая с трудом поддается внешнему нагреву или охлаждению. Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
  4. Легкость. Ячеистая структура обеспечивает очень низкий вес листа, ведь фактически большая часть материала – это воздушный слой, перемежающийся ребрами жесткости. Низкий вес материала не только упрощает монтаж, но и удешевляет конструкцию по сравнению со стеклом: зданию не требуются дополнительные крепежные структуры для усиления несущих конструкций.

Большинство экспертов сходятся на том, что большой разницы между монолитными и сотовыми листами нет. Особенно, если качество материалов отвечает всем стандартам. Чаще всего предпочтение тому или иному виду отдают из соображений стилистики, эстетичности и дизайна конструкции. Немалую роль играет и стоимость. Так, если вам требуется современное изысканное здание, приобретайте монолитные листы, в случае же ставки на низкую цену и практичность, ваш выбор – сотовый поликарбонат.


Сотовый поликарбонат это что от торгового дома АНДРАУС

Сотовый поликарбонат это вещество полимерной конденсации дифенилолпропана и хлорангидрида угольной кислоты (фосгена). Его листы получают из гранул только экструзионным способом, в соответствии с европейскими стандартами качества ISO.

Ну как, вам все понятно? Я думаю, нет. Но, именно, такое определение можно найти на большинстве сайтов, посвященных данной теме. Простому человеку всякие там научные термины не о чем не скажут.

Итак, сотовый поликарбонат это, листы толщиной 4мм, 6мм, 8мм, 10мм состоящие из двух параллельных поверхностей. Между собой они соединены ребрами жесткости.  Название “сотовый” материал получил из-за своей внутренней структуры.

Кстати, структура листов очень напоминает гофра-картон. Его используют при изготовлении упаковочной тары в бытовой техники.

Сотовый поликарбонат это альтернатива

Его панели с толщиной 16мм, 25мм, 32мм, 35мм и 40мм, имеют сложную структуру. Она включает в себя три, четыре иногда и более слоев. Эти слои соединены между собой разного вида ребрами жесткости. Такое строение листов может выдерживать очень высокие нагрузки, как ветра так и снега.

Еще одним достоинством этого поликарбоната является наличие воздуха между ячейками. Воздух, в пустотах между слоями плиты – «сотами», обеспечивает его высокие тепло и звукоизоляционные свойства. А вот ребра жесткости между сотами, обеспечивают прочность конструкции.

Сотовый поликарбонат – альтернатива прозрачным материалам, так как:

  • он намного легче стекла такой же толщины;
  • имеет высокую пластичность, из-за чего он может принимать изогнутые формы, чего не сделать со стеклом в обычных условиях.

С помощью своих уникальных свойств, этот материал может быстро завоевать потребительский рынок. Все чаще, дизайнеры и конструкторы, с удовольствием отдают предпочтение сотовому поликарбонату. Они уверенны, что сотовый поликарбонат это уникальный материал. И что в не далеком будущем, он завоюет популярность. И мы сможем убедиться в этом уже в ближайшее время.

У нас есть все виды поликарбоната

что это такое: материал, описание, технические характеристики

Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.

Содержание

  1. Характеристики и преимущества поликарбонат

    1.1 Технические характеристики
  2. Описание монтажа теплицы из поликарбоната

  3. Фундамент и каркас теплицы

    3.1 Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами
  4. Срок службы поликарбоната

    4.1 Уход за поликарбонатом
  5. Расцветка поликарбоната

Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях. Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.

Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.

Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.

Технические характеристики:

  1. Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.

  2. Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.

  3. Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.

  4. Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.

  1. Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.

  2. Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

  1. Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.

  2. Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

  3. Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.

Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить - он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

  1. Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.

  2. Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.

  3. Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.

  4. Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.

  5. Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.

Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната, это придание красоты и оригинальности внешнему виду постройки. Но некоторые специалисты утверждают, что для сооружения теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать данный материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

u Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE
Добавить комментарий

Сотовый поликарбонат виды и характеристики

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее, чем в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

Разновидности материала

Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

 

Стандарт ГОСТ

Гарантия : 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Толщина плиты (мм) 4 6 8 10
Вес (г/м2) 800 1300 1500 1700
Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
Минимальный радиус изгиба (м) 0,7 1,05 1,4 1,75
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,256 0,278 0,303 0,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

толщина, мм вес, гр/м² u-фактор (w/м² х сº)* светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачный молочный белый бронзовый
10 1750 24 79 25 42
16 2500 21 72 32 30
20 3500 19 72 32 30
             
* по стандарту: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494            

 

Полигаль Практичный

Гарантия : 14 лет

Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной, в отличие от «Полигаль СТАНДАРТ», конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа.

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

Толщина плиты (мм) 4 6 8 10
Вес (г/м2) 650 1100 1300 1450
Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
Минимальный радиус изгиба (м) 0.8 1,2 1,5 1,9
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,256 0,278 0,303 0,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

толщина, мм вес, гр/м² u-фактор (w/м² х сº)* светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачный молочный белый бронзовый
4 800 39 82 32 25 42
6 1100 36 80 32 25 42
8 1300 33 80 32 25 42
10 1800 30 80 32 25 42

 

СТАНДАРТ TITAN SKY

Гарантия : 15 лет

Инструкция по монтажу

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Толщина плиты (мм) 8 10 16 120
Вес (г/м2) 1500 1750 2500 3000
Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
Минимальный радиус изгиба (м) 1. 4 1.75 2.8 6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0.358 0.417 0.481 0.521

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

толщина, мм вес, гр/м² u-фактор (w/м² х сº)* светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачный молочный белый бронзовый
10 1750 24 79 25 42
16 2500 21 72 32 30
20 3000 19 72 32 30

 

Колибри сотовый

Гарантия : 10 лет

Инструкция по монтажу

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”. 

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Толщина плиты (мм) 3.7 4 6 8
Вес (г/м2) 510 560 950 1180
Минимальный радиус изгиба (м) 0.9 1 1,3 1,6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,2 0,256 0,278 0,303

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый» 

Толщина листа 3,7 4 6 8 10 16
Прозрачный* 82% 82% 80% 80% 79% 72%
Белый 25% 25% 25% 25% 25% 32%
Розовый 42% 42% 42% 42% 42% 30%
             
* по стандарту: ASTM В 1494            

 

Киви сотовый

Гарантия : 4 года

Инструкция по монтажу

Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” — это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов-любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Толщина плиты (мм) 3,2 3,7 4 6 8 10 16
Вес (г/м2) 0,44 0,435 0,51 0,81 0,935 1,035 1,885

 

Область применения сотового поликарбоната

Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

  • теплицы, парники, зимние сады;
  • козырьки над входами в здания;
  • крытые переходы между домами;
  • навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
  • перегородки и прозрачные стены;
  • остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Габариты

Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

  • плотность – 1,19 г/см³;
  • модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
  • прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
  • относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушной прослойке, пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

Выбор материала

Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

  • Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
  • Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
  • При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
  • Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде, чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

Резка

Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

Что такое поликарбонат — виды и технические характеристики (фото, видео)

Традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, оранжерей, теплиц, элементов декора) долгое время было силикатное стекло. Оно обладает высокой степенью светопрозрачности, однако, хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности применения. Противоположность этого дорогого, но ненадежного материала — поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, которые обладают высокой прочностью, большой несущей способностью, а также пластичностью. Эта статья расскажет о том, что такое поликарбонат, и как он используется для строительства.

Содержание статьи

Состав и процесс производства

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не разрабатывался учеными специально, он был открыт в ходе исследований болеутоляющих лекарственных средств, когда химики обратили внимание на прочный, прозрачный побочный продукт реакции. Секрет прочности этого соединения заключается в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

  1. Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под воздействием ступенчато повышаемой температуры. Этот метод хорош тем, что в производстве не применяется растворитель, однако, получить таким способом материал хорошего качества не выйдет, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
  2. Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более температуре ровно 25 градусов. Положительная сторона такого способа заключается что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако, высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
  3. Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако, для промывки полимера затрачивается много воды, которые сбрасывают в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Имея отличные технические характеристики, низкую стоимость, высокую несущую способность и светопрозрачность, не уступающую силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно. Так как воздействие ультрафиолетового излучение приводило к помутнению материалу. Введение в состав вещества поглотитель ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Виды

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

  • Монолитный. Этот материал по внешнему виду напоминает силикатное стекло, он прозрачный, имеет ровную, гладкую поверхность. Иногда монолитный поликарбонат называют «противоударным стеклом», так как он обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, гибкостью и в то же время легкостью. Эксплуатационные характеристики и различная толщина поликарбоната монолитного типа позволяет использовать этот уникальный материал для декоративного остекления, криволинейных декоративных элементов, антивандальных конструкций городской среды (остановок, указателей, дорожных знаков, рекламных щитов). Однако, стоит он в несколько раз дороже сотового аналога.

    Монолитный поликарбонат

  • Сотовый. Сотовый поликарбонат в процессе производства профилируют в пустотелые пластины, обладающие ячеистой структурой, которые заполняются воздухом. Ячейки этого материала, образованного 1-5 слоями пластика, могут быть треугольной или прямоугольной формы. Поликарбонат сотового типа производится методом экструзии, когда гранулы поликарбоната сначала плавятся, а затем выдавливаются под воздействием высокого давления в устройство, которое придает пластинам форму. Светопрозрачность и высокие термоизоляционные характеристики материала, которое возникают благодаря ячейка, заполненным воздухом, делают сотовый поликарбонатный пластик лучшим материалом для создания теплиц и оранжерей. Толщина поликарбоната этого типа больше, чем у монолитного, он обладает высокой ударопрочностью и шумоподавляющей способностью, за счет чего используется для строительства шумозащитных экранов вдоль трасс.

    Сотовый поликарбонатный пластик

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал, обладающий светопрзрачностью 84-92% используют для сооружения теплиц и оранжерей. А полупрозрачный и матовый цветной подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные и технические характеристики, в том числе ударопрочность, несущую способность, термоизоляционные качества и светопрозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. Выбирая поликарбонат стоит учитывать следующие параметры:

  1. Ширина сотового поликарбонатного пластика составляет 210 см, а монолитного – 2,05 м.
  2. Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и оранжерей. Монолитный поликарбонат производят с длиной до 6 м.
  3. Сотовый поликарбонат выпускают с толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, она зависит от формы ячеек и количества слоев в составе материала. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
  4. Монолитный поликарбонат весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
  5. Теплостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на этом он относится к классу самозатухающих.
  6. Ударостойкость монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше ударопрочного стекла. Лист сотового поликарбоната обладает ударостойкостью более 27 Дж.

Размеры сотового поликарбонатного листа

Характеристика монолитного поликарбонатного пластика

Обратите внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат обладают разными коэффициентами светопроницаемость. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопрозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства. Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната и низкая стоимостью производства дали ему возможность конкурировать с силикатным стеклом. Неоспоримыми достоинствами этого материала считают:

  • Легкий вес. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжелённые лишними опорными элементами.
  • Прочность. Высокой несущая способность придает поликарбонату устойчивость к интенсивным снеговым, ветровым или весовым нагрузкам.
  • Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
  • Изоляционные качества. Поликарбонат, в особенности сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
  • Безопасность. При разбивании поликарбоната не образуется острых осколков, которые наносят травму.

Учтите! Все виды этого материала не требует серьезного ухода, они моются водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Ни в коем случае нельзя применять для очистки аммиак, который разрушает его структуру.

Сравнение прочности

Преимущества материала

Видео-инструкция

виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

  • Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
  • Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

  • По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
  • По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
  • По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

  • По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
  • По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
  • По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

  • У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
  • У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

  • 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
  • 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Колбы - Малые колбы Эрленмейера (поликарбонат) • CELLTREAT Scientific Products

229821 Колба Эрленмейера 125 мл, вентиляционная крышка, гладкое дно, ПК, стерильно

Отправлено в течение 10-15 рабочих дней

12 109 долларов.00 Добавить в корзину
229825 Колба Эрленмейера 250 мл, вентиляционная крышка, гладкое дно, ПК, стерильная

Отправлено в течение 10-15 рабочих дней

12 121 доллар.00 Добавить в корзину
229829 Колба Эрленмейера 500 мл, вентиляционная крышка, гладкое дно, ПК, стерильно

Длительное время выполнения заказа

12 $ 153.00 Добавить в корзину

Вкладыши для культивирования клеток с поликарбонатной мембраной Corning® Transwell® - Миграция клеток / Тип инвазионных клеток - MHCC-97H

Протокол публикации

Миграцию клеток HCC оценивали с использованием 24-луночного набора для анализа миграции клеток с поликарбонатной мембраной (№ 3422, Corning Incorporated Costar, Тьюксбери, США) в соответствии с инструкциями производителя.Вкратце, клеточные линии HCC трансфицировали контролем и shРНК ARID1A и инкубировали в бессывороточной среде в течение 24 часов. Затем клетки переносили в верхнюю камеру планшета Transwell, высевая 2 × 10 клеток на лунку в 200 мкл бессывороточной среды. Затем 0,5 мл среды, содержащей 10% фетальную бычью сыворотку, добавляли в нижнюю камеру в качестве хемоаттрактанта. Клетки инкубировали в течение 24–48 ч (в зависимости от миграционной способности) при 37 ° C. Немигрирующие клетки с верхней поверхности мембраны соскребали с помощью ватных тампонов.Клетки, которые мигрировали на дно мембраны, окрашивали 0,1% кристаллическим фиолетовым в течение 30 мин с последующей промывкой водой в течение 30 с для удаления остаточного красителя. Четыре изображения были исследованы на каждую трансвелл, и клетки / изображение были подсчитаны при 200-кратном увеличении. Каждый эксперимент проводился в трех экземплярах. Анализ инвазии выполняли аналогичным образом с использованием камер для инвазии BD BioCoat ™ Matrigel ™ (№ 354480, BD Biosciences), за исключением того, что верхние камеры были предварительно покрыты гелем ECMatrix ™.

Вся статья Войти или Зарегистрируйтесь бесплатно , чтобы просмотреть весь доклад.

Видео

Посмотрите видеоролики, которые могут иметь отношение к выполнению миграции клеток / инвазии типа клеток - MHCC-97H с использованием вкладышей для культивирования клеток с поликарбонатной мембраной Corning® Transwell® от Sigma-Aldrich. Обратите внимание, что эти видеоролики являются репрезентативными, и чтобы ожидать желаемых результатов, необходимо помнить о конкретных этапах или процессах эксперимента.

Мы еще не нашли дополнительных видео по этой комбинации эксперимент / продукт.

Поликарбонат защищает сердце электромобильности

Автомобильная промышленность во всем мире находится в состоянии потрясений. Альтернативные технологии привода, новые формы связи и автономное вождение требуют совершенно новых концепций транспортных средств. Одним из текущих приоритетов поставщика смол Covestro является то, как поликарбонатные (ПК) пластмассы могут быть применены в электромобилях.

Сердце будущих электромобилей и гибридных автомобилей - литий-ионный аккумулятор.Чтобы разместить большое количество аккумуляторных элементов точно и в небольшом пространстве, держатели и рамы для аккумуляторов, а также компоненты корпуса должны быть очень стабильными по размеру и механически прочными. В зависимости от принципа конструкции аккумуляторной батареи, материал также должен быть негорючим и соответствовать категории V-0 по классификации UL94 Underwriters Laboratories даже при небольшой толщине стенок до 0,75 мм.

Covestro имеет многолетний опыт герметизации литий-ионных аккумуляторов для ноутбуков и других электронных устройств.Для этого компания разработала различные смеси поликарбонатов, которые отвечают этим требованиям, а также обладают чрезвычайно высокой ударопрочностью в широком диапазоне температур, особенно при отрицательных температурах. На выставке Fakuma 2018 компания представит различные аккумуляторные модули, держатели ячеек, амортизаторы и другую продукцию на своем стенде номер 4206 в зале B4.

«Когда дело доходит до держателей ячеек и интеграции аккумуляторных элементов в модули, защита от пламени особенно важна», - поясняет д-р.Джулиан Маршевски из Ковестро. Эксперт по электромобильности добавляет: «Свойства материалов, используемых в аккумуляторной среде, играют решающую роль в прохождении многих функциональных тестов и испытаний на безопасность готового компонента и способствуют безопасной эксплуатации аккумуляторной батареи в течение всего ее жизненного цикла».

Ударопрочный компаунд PC-PBT используется в аккумуляторной батарее для внедорожного мотоцикла.

Смесь негорючего поликарбоната ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) типа Bayblend FR идеально подходит для держателей элементов и аккумуляторных модулей.Он термостойкий и стабильный по размерам, а детали можно эффективно изготавливать с помощью литья под давлением. Пластик также используется в мобильных аккумуляторных батареях GreenPack от одноименного производителя из Берлина.

Амортизатор, представленный на выставке Fakuma 2018, изготовлен из полибутилентерефталата Makroblend KU-2 7912/4. Материал обладает очень высокой ударной вязкостью и особенно высокой пластичностью при низких температурах. Сотовая структура способствует исключительной ударопрочности амортизатора.

Еще одним специальным материалом являются высоконаполненные ПК семейства продуктов Makrolon TC, которые уже используются, например, для радиаторов в светодиодных лампах. Эти продукты являются теплопроводными, но также доступны в электроизоляционных версиях, поэтому они могут способствовать эффективному управлению температурой батарей.

Внедорожные мотоциклы, типичные для эндуро, должны быть готовы к любым ветрам и погодным условиям, но, прежде всего, они должны выдерживать самые жесткие механические требования. В этих мотоциклах тоже есть тенденция к электрическому приводу.Калифорнийский производитель электрических велосипедов Alta Motors является ведущим производителем таких машин. Батарея под названием Alta Pack оснащена кожухом из чрезвычайно ударопрочной смеси PC-PBT Makroblend.

Covestro продолжает продвигать вперед безопасную интеграцию литий-ионных элементов в тяговую батарею электромобилей. В следующем году компания планирует активно участвовать в ведущих отраслевых мероприятиях, таких как Battery Show с 5 по 7 мая в Штутгарте и Battery Experts Forum с 10 по 12 апреля во Франкфурте-на-Майне.

Поликарбонат (ПК) - Термопластичные поликарбонатные полимеры

Обладая более чем 30-летним опытом, Emco Plastics является ведущим в отрасли механическим цехом и дистрибьютором, предлагающим нашим клиентам широкий выбор пластмассовых изделий и компонентов. Наши услуги по резке и изготовлению пластмасс, зарегистрированные в ITAR, охватывают ряд важнейших аспектов производственного процесса.

Команда Emco предлагает вакуумную формовку, формовку полотенец и печи, а также услуги лазерной резки в соответствии со спецификациями проекта.Наши клиенты полагаются на наши первоклассные услуги по литью под давлением, экструзионной сварке и отделке для выполнения своих проектных требований. Мы также обеспечиваем отделку кромок, формовку, полировку и отжиг.

Предлагаем нашим покупателям широкий выбор поликарбонатов. Для строительства доступны одинарные, сдвоенные или многостенные листы. Наша команда предлагает как оптический, так и машинный поликарбонат для профессионалов в различных отраслях промышленности. Также доступны стеклонаполненные, зеркальные и рассеивающие статическое электричество изделия.Каждая разновидность поликарбоната имеет свои сильные стороны и преимущества; например, стеклонаполненные изделия обладают повышенной прочностью на разрыв и жесткостью. Тонкая поликарбонатная пленка также доступна для различных областей применения.

Поликарбонат предлагает множество преимуществ в зависимости от его предполагаемого использования или области применения. Например, многие наши клиенты используют поликарбонатные листы и стержни в проектах, где требуется отличная ударопрочность. Относительная ударная вязкость изделий из поликарбоната превосходит ударную вязкость более широко используемых пластмасс.Он также идеально подходит для приложений, которым требуется прозрачность, но где блики могут оказаться вредными. Поликарбонат также имеет УФ-покрытие, которое помогает фильтровать УФ-лучи.

Его изоляционные свойства и высокая термостойкость и огнестойкость делают его идеальным выбором для проектов, связанных с высоким риском возгорания или чрезмерным нагревом. Поскольку материал является термопластом, поликарбонат можно легко нагреть или охладить несколько раз, не подвергаясь разрушению. Диапазон рабочих температур составляет от -40 градусов по Фаренгейту до 266 градусов по Фаренгейту.

Многие специалисты в аэрокосмической отрасли полагаются на поликарбонат для изготовления множества компонентов. Материал часто используется для создания приборных панелей с подсветкой и защитных кожухов проводов и кабелей в самолетах. Его огнестойкость и ударопрочность делают его одним из самых безопасных вариантов для этих опасных и высокотемпературных применений. Прозрачность материала также обеспечивает удобство чтения важных данных.

В сельском хозяйстве поликарбонат используется в теплицах и детских садах из-за его прозрачности, ударопрочности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и погодным условиям.Это один из самых безопасных материалов для конструкций, которые должны противостоять внешним воздействиям, таким как штормы и другие неблагоприятные погодные условия.

По тем же причинам в осветительных и электронных устройствах также часто используется поликарбонат. Его покрытие и ударопрочность смягчают такие проблемы, как царапины и другие незначительные повреждения. Исключительная ударопрочность материала особенно полезна для продления срока службы потребительских товаров, таких как сотовые телефоны и ноутбуки.

Многие хирургические инструменты, системы доставки лекарств и другие медицинские инструменты изготовлены из поликарбоната.Это благодаря его прочности и общей надежности при частом использовании. Прозрачность материала также делает его идеальным для очков.

Другие отрасли, в производстве продукции которых используется поликарбонат, включают:

  • · Автомобильная промышленность
  • · Производство
  • · Химическая промышленность
  • · Продукты питания и напитки

В Emco Plastics наша опытная команда хорошо оснащена для оказания помощи клиентам в проектах в различных отраслях промышленности.У нас есть инструменты и возможности для своевременного выполнения работы. Наши сотрудники всегда готовы помочь заказчикам найти лучший материал для их проекта.

Мы рады предложить изделия из поликарбоната, которые отличаются надежностью, долговечностью и созданы с учетом ваших уникальных требований.

Если вы заинтересованы в сотрудничестве с нами для вашего следующего пластикового проекта, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение для получения дополнительной информации.

Часто задаваемые вопросы о поликарбонате

Макролон® - это то же самое, что и Лексан®?

Makrolon® и Lexan® являются торговыми наименованиями поликарбонатной смолы и листа.Makrolon® - это торговое название, используемое Bayer and Sheffield Plastics для поликарбонатного материала, а Lexan® используется General Electric для своего поликарбонатного материала.

Как чистить лист поликарбоната?

Лучше всего чистить лист поликарбоната водой с мягким мылом и мягкой тканью, а затем промыть теплой водой.

Какой продукт лучше всего использовать для замены стекла в дверях с полным обзором, которые постоянно ломаются?

Из-за интенсивного движения через подъезды к бизнесу лучше всего подойдет износостойкий поликарбонат.

Как склеить два куска поликарбоната вместе?

Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.

Поликарбонат кажется довольно гибким - могу ли я использовать эту гибкость в своем дизайне?

Эта гибкость является неотъемлемым свойством, которое используется во многих строительных и промышленных конструкциях. Поликарбонат можно гнуть в холодном состоянии или «согнуть» в 180 раз больше своей толщины. Убедитесь, что после изгиба материал надежно удерживается на месте с материалом каркаса.

Виды поликарбоната

Поликарбонатный стержень

Поликарбонатный стержень - это полупрозрачный термопласт, который демонстрирует исключительную ударопрочность и отличные электрические свойства. Доступны индивидуальные варианты обрезки по размеру.

Поликарбонатный стержень Лист поликарбоната

Virtualty небьющийся, наш поликарбонатный лист примерно в 250 раз прочнее листового стекла и в 30 раз прочнее акрила такой же толщины.

Лист поликарбоната Защитные ограждения из поликарбоната

Защитные ограждения станков чаще всего используются во всех типах производственных и производственных сред. Поликарбонат - наиболее часто используемый материал для ограждений машин, хотя в некоторых случаях также используются ПЭТГ, акрил и прозрачный ПВХ.

Защитные ограждения из поликарбоната PC / PBT сплав

Сплав, образованный этими двумя полимерами, дает материал с хорошей химической стойкостью, а также хорошей термостойкостью и стойкостью к ударам.Поликарбонат обеспечивает ударопрочность, жесткость и термостойкость, а ПБТ - химическую стойкость.

PC / PBT сплав Зеркальный поликарбонат

Зеркальные изделия изготавливаются из стандартного пластикового листа и зеркального отражения материала или путем придания ему отражающего эффекта. Пластиковое зеркало может быть изготовлено из акрила, поликарбоната или ПЭТГ. В

. Зеркальный поликарбонат Поликарбонат с двойными стенками Панели из поликарбоната с двойными стенками

обеспечивают отличную изоляцию благодаря ребристой конфигурации многостенных листов, которые задерживают воздух внутри листа, обеспечивая превосходную теплоизоляцию.

Поликарбонат с двойными стенками

Сотовый поликарбонат– MW Materials World - Servei Estació

  • Здесь мы предлагаем прозрачный или полупрозрачный белый Листы сотового поликарбоната разной толщины и размера. Пленка защищает эти листы с обеих сторон.

Лист сотового поликарбоната - это полупрозрачный термопласт с многослойной структурой, полученный путем экструзии поликарбоната (ПК).Благодаря своей конструкции он чрезвычайно прочный, легкий и является отличным тепло- и акустическим изолятором. Он в основном используется для наружного остекления, такого как световые люки, крыши, настилы или теплицы.

Листы гибкие в продольном направлении, что облегчает их изгиб для создания потолков с меньшим радиусом изгиба.

  • Отличная прозрачность. Идеально подходит для потолков или перегородок, через которые должен проходить свет (около 80% для прозрачного поликарбоната и 20% для ледяного поликарбоната).
  • Отличный теплоизолятор. Его многослойная структура обеспечивает большую изоляцию, достигающую 50%.
  • Легкость. Для его ячеистой структуры требуется на 80% меньше материала, чем если бы он был твердым, поэтому он весит в 6 раз меньше стекла и в 3 раза меньше, чем метакрилат той же толщины.
  • Высокая ударопрочность. Это один из самых твердых термопластов, устойчивый к ударам даже в экстремальных погодных условиях. Он в 250 раз тверже стекла и в 10 раз тверже метакрилата.
  • Поддерживает вес. Поликарбонат толщиной 16 мм выдерживает 400 кг на квадратный метр.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям. Поликарбонат очень стабилен при высоких и низких температурах, сохраняя свои физические и химические свойства даже в диапазоне от -20 ° C до 120 ° C. Часто он также снабжен внешним слоем, устойчивым к УФ-излучению.
  • Обладает высокой огнестойкостью, поэтому высоко ценится в строительстве. Он тает, а не воспламеняется.
  • Его можно гнуть в холодном состоянии, поэтому он является хорошим материалом для крыш сложной геометрической формы, например арок, пирамид, конусов и куполов.
  • Он устойчив ко многим химическим веществам, но подвержен действию щелочей, альдегидов, кетонов, хлорированных углеводородов, таких как ДДТ, ароматических углеводородов и сложных эфиров.
  • Простая сборка и установка. Можно использовать такие инструменты, как пилы, дрели, отвертки.
  • Хорошая тепло- и звукоизоляция. Слой воздуха между стенами из сотового поликарбоната обеспечивает хорошую звукоизоляцию, поэтому его используют в качестве шумозащитного барьера на дорогах и мостах.
  • На него предоставляется 10-летняя гарантия, в течение которой он сохраняет те же физические свойства и внешний вид.

9 лучших телефонов Android (разблокированные, дешевые): наш выбор в 2021 году

Мы тестируем тонны телефонов Android. Нам нравятся следующие варианты, но вам будет лучше с одним из вариантов выше. Если вы еще этого не сделали, ознакомьтесь с нашим руководством по лучшим дешевым телефонам, чтобы узнать о дополнительных возможностях.

Sony Xperia 1 III за 1 298 долларов : Новейшая модель Sony Xperia отлично подходит для тех, кто любит возиться с настройками в приложении камеры или предпочитает снимать фото или видео в ручном режиме.Работа с камерой доставляет удовольствие, но она по-прежнему не дает результатов лучше, чем некоторые из наших лучших выборов выше. Вы получаете высочайшую производительность, красивый экран 4K OLED с частотой 120 Гц, громкие стереодинамики, беспроводную зарядку и разъем для наушников! Это чертовски дорого. А 5G здесь только ниже 6, чего не должно быть на телефоне за 1300 долларов (5G также не работает на AT&T).

ZTE Axon 30 Ultra за 749 долларов : ZTE на какое-то время исчезла с рынка из-за того, что ее забанили за нарушение санкций США.Но запрет был снят, и компания наконец-то снова начала выпускать телефоны. Axon 30 Ultra довольно феноменален по цене. Вы получаете мощный чип Snapdragon 888 внутри, полный день автономной работы и 144-Гц OLED-экран. Я обнаружил, что тройная камера делает довольно приличные фотографии, но далеко не лучшие. ZTE только заявляет, что обновит его до Android 12 примерно за 3 года после обновления системы безопасности. На Verizon не работает.

Asus Zenfone 8 за 630 долларов: Если вам нужен самый маленький и самый мощный телефон, то не ищите ничего, кроме Zenfone 8.5,9-дюймовый экран крошечный по сравнению с большинством флагманских телефонов - и этот является флагманом благодаря Snapdragon 888 внутри. Вы также получаете экран AMOLED с частотой 120 Гц, разъем для наушников и полный день автономной работы. Однако на Verizon это не работает, и система камеры в порядке. В нашем обзоре есть подробности.

Samsung Galaxy A52 5G за 500 долларов : Это не самый впечатляющий телефон, но A52 5G (7/10, рекомендуются WIRED) надежен. Он получит три обновления ОС и четыре года обновлений безопасности.В нашем обзоре есть подробности.

Motorola One 5G Ace за 350 долларов : Телефоны Motorola имеют одно из лучших значений времени автономной работы, и Ace занимает первое место в этом ценовом диапазоне. Он превосходит конкурентов, таких как Pixel 4A и Nord N10, с двухдневным временем автономной работы, и вы получаете лучшую производительность, возможность подключения 5G, NFC для бесконтактных платежей (что редко на дешевых Moto), а также большой дисплей 1080p. Неудивительно, что камеры страдают при слабом освещении. Moto G Stylus 5G также является отличным вариантом, если вам нужен стилус, но у него нет NFC.

Samsung Galaxy Note 20 Ultra за 950 долларов ( 1050 долларов в Samsung ): Этот телефон (8/10, рекомендует WIRED) остается одним из самых больших телефонов Android с его огромным 6,9-дюймовым экраном, но это также высококлассный телефон only , оснащенный стилусом Bluetooth. Вытяните перо снизу, и вы можете использовать его, чтобы делать заметки, рисовать, удаленно делать фотографии и многое другое. Он также имеет красивый AMOLED-экран с быстрой частотой обновления 120 Гц, высокую производительность, более чем полный день автономной работы и три отличные задние камеры.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *