Разное

Плиты полистирольные вспененные экструзионные: Плиты экструзионные вспененные полистирольные ГЕОПЛЭКС тип 35!

Плиты полистирольные вспененные экструзионные: Плиты экструзионные вспененные полистирольные ГЕОПЛЭКС тип 35!

Содержание

Экструзионный пенополистирол | утеплитель пенополистирол: характеристики, плотность

ПЕНОПЛЭКС® представляет собой вспененный экструдированный пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения.

Процесс экструдирования пенополистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволяет получить экологически чистый утеплитель с равномерной структурой, состоящий из миллионов мелких ячеек размерами 0,1-0,2 мм. Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс отличается множеством полезных свойств: не боится воды, имеет малую массу и легко монтируется. Пеноплэкс – великолепная наружная теплоизоляция и не менее эффективная теплоизоляция внутри помещений. 

Преимущества утеплителя Пеноплэкс:

  • низкая теплопроводность;
  • минимальное водопоглощение;
  • высокая прочность на сжатие;
  • долговечность;
  • морозостойкость;
  • экологичность.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® обладает стабильно низким расчетным коэффициентом теплопроводности, поэтому для теплоизоляции дома требуется гораздо более тонкий слой ПЕНОПЛЭКС®, чем других утеплителей.

ПЕНОПЛЭКС® — экструзионный пенополистерол: технические характеристики

Физико-механические свойства

Технические нормы

Ед. изм.

«ПЕНОПЛЭКС»

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее

ГОСТ EN 826-2011

МПа (т/м2)

0,20
(20)

Предел прочности при статическом изгибе

ГОСТ 17177-94

МПа

0,25

Водопоглощение за 24 часа, не более

ГОСТ 15588-86

% по объему

0,4

Категория стойкости к огню

ФЗ-123

группа

Г3 (с антипиренами)

Коэффициент теплопроводности λлаб.

ГОСТ 30256-94

Вт/м∙ºК

0,033

Стандартные размеры

толщина

ТУ 5767-006-54349294-2014

мм

20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150

ширина

600

длина

1200

Температурный диапазон эксплуатации

ТУ 5767-006-54349294-2014

ºС

-100….+75

Области применения:

Утепление экструзионным пенополистиролом широко применяется в промышленном и гражданском, в том числе малоэтажном строительстве, сельском хозяйстве, холодильной промышленности, строительстве спортивных сооружений, а также при прокладке железных дорог, взлетно-посадочных полос, автомагистралей и трубопроводов.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® — по природе химически инертен, не подвержен гниению, упруг и пластичен. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков.

Утеплитель пенополистирол, плиты из которого легко обрабатываются и чрезвычайно просты в монтаже, становится все популярнее буквально день ото дня, являясь наиболее востребованным теплоизоляционным материалом не только современности, но и обозримого будущего.

ПЕНОПЛЭКС® — яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.

 

По вопросам сотрудничества обращайтесь к дистрибьюторам ПЕНОПЛЭКС® в своем регионе.

ПЕНОПЛЭКС-официальный сайт производителя теплоизоляции

О компании

Новости компании, публикации, мастер-классы и не только

Собираетесь строить загородный дом, коттедж или баню? Планируете ремонт в городской квартире, в подвале или на чердаке? Мечтаете превратить в жилое пространство балкон или лоджию? Подбирая качественные и надежные стройматериалы, не забудьте об эффективной теплоизоляции!

В России, где в отдельных регионах температура летом поднимается выше +40ºС, а зимой — опускается ниже –60ºС, предъявляются повышенные требования к тепловой защите зданий. Современный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® на основе экструзионного пенополистирола помогает решить сразу несколько задач:

  • обеспечивает надежную тепловую защиту ограждающих конструкций, защищает их от воздействия негативных факторов окружающей среды;
  • экономит ваши расходы на отопление и кондиционирование;
  • создает здоровый микроклимат в помещении.

Строительная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® выгодно отличается от минеральных утеплителей и пенопластов. Высокие теплоизоляционные свойства ПЕНОПЛЭКС® — низкий коэффициент теплопроводности, нулевое водопоглощение, биостойкость, высокая прочность, небольшой вес, долговечность и экологичность — делают его незаменимым при строительстве и ремонте конструкций любой сложности.

Благодаря однородной прочной структуре и легкому весу теплоизоляционные материалы ПЕНОПЛЭКС® очень удобны при монтаже: они не осыпаются и не крошатся, не требуют использования масок и других средств защиты. Теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® – современное, высокоэффективное решение по оптимальной цене!

Как определить необходимую толщину и количество плит ПЕНОПЛЭКС®? — Рассчитайте с помощью простого калькулятора прямо сейчас, на нашем сайте.

Всю дополнительную информацию, которая вам потребуется для теплоизоляции вашего дома или квартиры, Вы найдете на нашем сайте.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) утеплитель ПЕНОПЛЭКС®

Преимущества пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®

  • низкая теплопроводность — до 25% ниже в сравнении с минеральной ватой;
  • практически нулевое водопоглощение — не более 0,5%;
  • долговечность — срок службы не менее 50 лет;
  • большой диапазон эксплуатационных температур — от –75 до +75°C;
  • экологичность — не содержит и не выделяет опасных веществ;
  • биостойкость — неблагоприятная среда для любых микроорганизмов.

Сферы применения

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам экструдированный пенополистирол (XPS или ЭППС) широко используется в строительстве общественных, промышленных и частных зданий, спортивных, сельскохозяйственных и других сооружений. Также материал востребован при утеплении трубопроводов, применяется как основа при устройстве автомобильных шоссе, железнодорожных путей, взлетно-посадочных полос.

Помимо строительства ПЕНОПЛЭКС® используется в холодильной промышленности и других отраслях, где требуется эффективная, легкая и долговечная термозащита.

Технология производств пенополистирола ПЕНОПЛЭКС

ЭППС ПЕНОПЛЭКС® изготавливается методом экструзии с вспениванием. Во время плавления полистирольных гранул в экструдер нагнетается газообразный вспениватель, за счет чего материал приобретает множество замкнутых мелких ячеек. Такая структура существенно повышает теплоизоляционные свойства.

На выходе из экструдера расплавленная масса формуется в большой пласт. После охлаждения он нарезается на плиты нужных размеров, вплоть до крупных листов длиной до 2400 мм и толщиной до 150 мм. Для получения толстых блоков в 1000 мм плиты надежно склеиваются между собой.

Краткий исторический экскурс

Создатель утеплителя XPS — компания Dow Chemical (США). Технология производства была разработана в 1941 г. для нужд американского флота: вспененный полистирол использовался в спасательных плотах и шлюпках. Затем материал нашел применение в холодильной промышленности, а в начале 1950-х годов вышел на западный строительный рынок под брендом Styrofoam.

В России первым производителем утеплителя стала компания «ПЕНОПЛЭКС СПб». Линия на заводе в г. Кириши (Ленинградская область) была запущена в 1998 г. Сегодня у нас 10 производственных площадок с передовым оборудованием и широкая торговая сеть, охватывающая все регионы России, страны СНГ и ближней Европы.

ЭКСТРУЗИОННЫЕ ВСПЕНЕННЫЕ ПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛИТЫ

Технический паспорт ПС

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «РОСПОЛИМЕР» ОБЪЕДИНЕНИЕ ГИДРОМАШ» ОАО «НПО ГИДРОМАШ» ПОЛОТНО «ТЕРМОПЛЭКС» НПЭ Технический паспорт 2014 г. Содержание 1 Основные сведения об изделии… 3 2 Основные

Подробнее

Производство. Применение

Пенополистирол теплоизоляционный материал, относящийся к классу пенопластов, изготавливаемый из гранул полистирола путем их многократного расширения (вспенивания) и спекания в специальных формах. Синонимы:

Подробнее

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ. Техническая информация

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ Техническая информация Пенополистирол теплоизоляционный материал, относящийся к классу пенопластов, изготавливаемый из гранул полистирола путем их многократного расширения (вспенивания)

Подробнее

ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP

ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP СТО: 72746455-3. WVTtt* «.. В 1995 году 342 Механический завод начал выпуск широкого ассортимента вибропрессованных изделий на оборудовании

Подробнее

О компании ROLS ISOMARKET

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ СИСТЕМ «ТЁПЛЫЙ ПОЛ» О компании ROLS ISOMARKET В 1994 году наша компания одной из первых начала поставлять в Россию техническую теплоизоляцию ведущих мировых производителей. Уже через

Подробнее

Постулат ISSN УДК

УДК 691.175.746 Подбор оптимального утеплителя плоской кровли школы в г.биробиджан Канделя Михаил Васильевич Приамурский государственный университет имени Шолом-Алейхема к.т.н., профессор Попов Андрей

Подробнее

& УАКМЕХ. сверхтонкая жидкая теплоизоляция

& УАКМЕХ сверхтонкая жидкая теплоизоляция ООО «КУБЕРА» Производитель теплоизоляционных материалов VАКМЕX ООО «Неваэласт» Официальный дилер теплоизоляционных материалов VАКМЕX СВЕРХТОНКАЯ ЖИДКАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Подробнее

Прайс-лист ТИЛИТ. AО «Завод ЛИТ» 2019 г.

Прайс-лист ТИЛИТ AО «Завод ЛИТ» 19 г. Трубки и рулоны ТИЛИТ Супер Теплоизоляция для систем отопления и водоснабжения Коэффициент паропроницаемости, мг/(м ч Па), не более 7,1,9 7 2 1/2 3 4 0 70 7 9 114

Подробнее

СТО Теплоизоляционные материалы

СТО 50934765 001 2009 5. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ИЗДЕЛИЯМ 5.1. Теплоизоляционные материалы 5.1.1. Теплоизоляционные материалы из вспененного пенополистирола. В качестве теплоизоляции применяют изделия

Подробнее

Прайс-лист ТИЛИТ г.

Прайс-лист ТИЛИТ 1 г. Трубки и рулоны ТИЛИТ Супер Теплоизоляция для систем отопления и водоснабжения от — С до + 9 С Трубки с надрезом из вспененного полиэтилена длиной 2 метра, цвет серый. Изоляция устанавливается

Подробнее

Пеноплекс в дорожном покрытии

Пеноплекс в дорожном покрытии «Выстилая» дороги пеноплэксом, перенесем революцию на завтра Применение новых материалов в российском дорожном строительстве — явление не частое. Консервативность и классика,

Подробнее

2.19. Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Термопласты 173 полиэтилена зависит от его марки. Полиэтилен очень высокого и сверхвысокого молекулярного веса находит применение в случаях, когда требуется хорошая коррозионная стойкость, например, при

Подробнее

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

— 281 — ПРИЛОЖЕНИЕ Б СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ испытательная лаборатория акустических измерений НИИСФ Россия -127238, г. Москва, Локомотивный проезд, д.21 Аттестат аккредитации РОСС RU. 0001. 030006. 02 действителен

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ 1 ТЕХНИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ALMALEN ALMALEN: ОБЕСПЕЧИВАЯ ВАШ КОМФОРТ И ЭКОНОМИЮ СРЕДСТВ Невозможно представить жизнь без определенного уровня комфорта, который могут создать

Подробнее

КРАСКА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ВД-АК-510

КРАСКА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ВД-АК-510 Наносится на поверхность любой формы Не разрушается под воздействием УФ-излучения Водо-дисперсионная акриловая краска ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Теплоизоляционная краска «ПРОЦВЕТ»

Подробнее

Что такое СИП-панели

Что такое СИП-панели Что представляет собой СИП-панель SIP Structural Insulated Panel. В русском языке используют используют два варианта названия структурно-изоляционная панель, структурированная изолирующая

Подробнее

ТЕХНО. изоляционные материалы

ТЕХНО изоляционные материалы 1 2а 2б ТЕХНОЛАЙТ скатная кровля ТЕХНОБЛОК слоистая кладка ТЕХНОПЛЕКС слоистая кладка 3 4а 4б ТЕХНОВЕНТ вентилируемый фасад ТЕХНОРУФ ТЕХНОРУФ В ТЕХНОРУФ Н плоская кровля ТЕХНОПЛЕКС

Подробнее

Энергосберегающие решения ПЕНОПЛЭКС

Энергосберегающие решения ПЕНОПЛЭКС ИСТОРИЯ КОМПАНИИ 1998 г. Началось производство теплоизоляционных плит ПЕНОПЛЭКС из экструзионного пенополистирола. В городе Кириши Ленинградской области были построены

Подробнее

Прайс-лист от 15 сентября 2015 г.

Прайс-лист от сентября г. ЗАО «Завод ЛИТ» Прайс-лист от февраля г. Трубки и рулоны ТИЛИТ Супер Теплоизоляция для систем отопления и водоснабжения от — С до + 9 С Трубки с надрезом из вспененного полиэтилена

Подробнее

Торговая марка Ravago S.A.

RAVATHERM XPS Обзор продукта RAVATHERM XPS это теплоизоляционный материал из экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, который выпускается с использованием новейших технологий. Теплоизоляционные

Подробнее

Прайс-лист от 1 августа 2016 г.

Прайс-лист от августа г. ЗАО «Завод ЛИТ» Прайс-лист от августа г. Трубки и рулоны ТИЛИТ Супер Теплоизоляция для систем отопления и водоснабжения от — С до + 9 С Трубки с надрезом из вспененного полиэтилена

Подробнее

AND технологии успешного партнерства

0703517 Пнрмо AND технологии успешного партнерства СТЕНОВЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ, ПРОИЗВОДСТВО, ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФАСОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, МОНТАЖ НЕФМО AND технологии успешного партнерства

Подробнее

ПРЕЗЕНТАЦИЯ ВОЗМОЖНОСТЕЙ HOTROCK

ПРЕЗЕНТАЦИЯ ВОЗМОЖНОСТЕЙ БАЗАЛЬТОВЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ О КОМПАНИИ О КОМПАНИИ Торговый дом эксклюзивный представитель завода «ЗСК», специализирующийся на реализации сбытовой политики и обеспечении высокого качества

Подробнее

Рулоны ПЕНОФОЛ. тип А

тип А Материал на основе вспененного полиэтилена голубого цвета с закрытыми порами, дублированный с одной стороны полированной алюминиевой фольгой с защитой от подделок — универсальной печатью. 5672-3

Подробнее

Материалы «Термопор» (теплоизоляция)

Материалы «Термопор» (теплоизоляция) «БИРСС Термопор С» Теплоизоляционная смесь «БИРСС Термопор С» изготовлена на основе цемента, извести, легкого наполнителя и комплекса химических добавок, позволяющих

Подробнее

Трубки Energoflex Super

Трубки Energoflex Super Теплоизоляция для систем отопления и водоснабжения Максимальная рабочая температура µ-фактор λ 0 + 95 С 3 000 0,035 Вт/(м С) Стойкость к агрессивным строительным материалам Повышенная

Подробнее

Характеристика материала

теплоизоляция промышленных холодильных камер и термофургонов теплоизоляция нефте-, газо-, продуктопроводов теплоизоляция основания дорожных одежд в автомобильном и железнодорожном строительстве структура

Подробнее

Фасадные термопанели

Фасадные термопанели «ТЕПЛА ХАТА» Возможность совмещения эффективного утепления фасадов и их декоративную отделку давно интересуют строителей, отделочников и владельцев домов. В последнее время этот вопрос

Подробнее

базальтовая изоляция для дома и коттеджа

базальтовая изоляция для дома и коттеджа о компании о компании ТехноНИКОЛЬ крупнейший в Европе производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Более 200 млн человек

Подробнее

ПЕНОСТЕКЛО УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

ПЕНОСТЕКЛО УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Завод компании «АйСиЭм Гласс Калуга» Компания «АйСиЭм Гласс Калуга» — крупнейший российский производитель современной теплоизоляции — пеностекла. Совместно с ГК «РОСНАНО»

Подробнее

БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 25246-82** ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР МОСКВА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ

Подробнее

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Филиал ФГУП «НИЦ «СТРОИТЕЛЬСТВО» — «Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона» «НИИЖБ» УТВЕРЖДАЮ: Директор НИИЖБ Семченков А. С. 2009 г. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ

Подробнее

Трубки и рулоны ТИЛИТ Супер

Трубки и рулоны ТИЛИТ Супер Теплоизоляция для систем отопления и водоснабжения от — 40 С до + 95 С 3 000 0,035 Вт/(м С) Трубки с надрезом из вспененного полиэтилена длиной 2 метра, цвет серый. Изоляция

Подробнее

Сравнение Пеноплэкс ГЕО С, ГЕО, CARBON PROF



 12.11.2019 

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПИСЬМО 


Уведомляем Вас о том, что с 2015 года ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» выпускает по ТУ 5767-006-54349294-2014 обширную продуктовую линейку ПЕНОПЛЭКС® различной прочности на сжатие и толщиной от 20 до 150 мм.


 


Компания производитель ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» подтверждает возможность использования плит из экструдированного пенополистирола марки ПЕНОПЛЭКС® в качестве теплоизоляционного материала в полах по железобетонному перекрытию, для «тёплых» подвалов, в которых предусмотрена нижняя разводка труб системы топления, горячего водоснабжения, а также труб систем водоснабжения и канализации. 


В данном конкретном случае для утепления подобной конструкции полов перекрытий как с системой типа «тёплый пол», так без неё могут быть использованы в качестве теплоизоляционного материала плиты экструзионного пенополистирола марки ПЕНОПЛЭКС® ГЕО С и ПЕНОПЛЭКС® ГЕО. Прочность на сжатие плит ПЕНОПЛЭКС® при любой толщине составляет 25 т/м2 и 30 т/м2 соответственно. Практика эксплуатации подобного рода сооружений (утепление полов подвалов и перекрытий либо иных подобных конструктивов) показывает, что расчетная нагрузка на основание находится в меньших пределах.


Таким образом, считаем, что применение плит ПЕНОПЛЭКС® ГЕО С и ПЕНОПЛЭКС® ГЕО в рассматриваемой конструкции является оптимальным, а принятое конструктивное решение обеспечивает надёжность и долговечность. 


ПЕНОПЛЭКС® ГЕО С –является аналогом материала ПЕНОПЛЭКС® 35 (без антипиренов) и ориентирован, прежде всего, для использования в промышленно-гражданском строительстве, в частности в нагружаемых конструкциях: фундаменты, промышленные полы, с защитным слоем (например, цементно-песчаная стяжка и т.п.), стилобат, а так же в конструкциях с незначительными требованиями по огнестойкости (группа горючести материала Г4).


ПЕНОПЛЭКС ГЕО является улучшенным аналогом материала ПЕНОПЛЭКС® 35 (без антипиренов)и ориентирован, прежде всего, для использования в промышленно-гражданском строительстве, в частности в нагружаемых конструкциях: фундаменты, промышленные полы, с защитным слоем (например, цементно-песчаная стяжка и т.п.), стилобат, а так же в конструкциях с незначительными требованиями по огнестойкости (группа горючести материала Г4), обладает повышенной прочностью на сжатие.


Технические характеристики экструзионных плит ПЕНОПЛЭКС® и аналога














п/п

Наименование показателя

Методы

контроля

Единицы

измерения

ПЕНОПЛЭКС®

ГЕО С

ПЕНОПЛЭКС®

ГЕО

ТехноНИКОЛЬ

CARBON PROF

1.

Толщина плиты

ГОСТ 15588-2014

мм

30-150

30-150

40-100

2.

Полная прочность на сжатие

ГОСТ EN 826-

МПа

0,25

0,3

0,25

при 10 % линейной

2011

деформации, не менее

3.

Водопоглощение

за 24 часа, не более

ГОСТ 15588-2014

% по

объему

0,2

0,2

0,2

4.

Коэффициент

паропроницаемости

ГОСТ 25898-2012

мг/(м·ч·Па)

0,008

0,007

0,014

5.

Теплопроводность, λ10

ГОСТ 7076-99

Вт/(м·К)

0,027

0,027

0,032

6.

Температурный диапазон

эксплуатации

ТУ

°С

-70 … +75


Продукты ПЕНОПЛЭКС® в данном конструктивном решении являются идеальным теплоизоляционным материалом для подобного типа конструкций и обладают оптимальным набором положительных свойств: стабильность теплотехнических характеристик даже при обильном увлажнении, отсутствие деформаций и проседания в кровельной конструкции в течение всего периода эксплуатации, неизменный коэффициент теплопроводности, абсолютная биостойкость и долговечность более 50 лет, а наличие Г-образной кромки по всем сторонам позволит плотно стыковать плиты. 



Справочно 


Считаем важным дополнительно отметить, что на данный момент времени плиты полистирольные вспененные экструзионные ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®, ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ®, ПЕНОПЛЭКС® СКАТНАЯ КРОВЛЯ, ПЕНОПЛЭКС® ТИП45и ПЕНОПЛЭКС® СТЕНА по ТУ 5767-006-54349294-2014 не производятся для применения в сегменте профессионального промышленного и гражданского строительства. 


 


Технический специалист                                                                                         Чульба П.С.


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


моб. 8 (925) 445-37-22


mail: [email protected]

Экструдированный пенополистирол




Сертификаты (пожарный, соответствия, санэпидем) на экструдированный пенополистирол:
Скачать сертификаты

На каждую партию продукции составляется сертификат качества по следующей форме

ПАСПОРТ

Плиты полистирольные вспененные экструзионные «Хитфом»

ТУ 2244-001-96111572-2007

Номер партии______________ Дата изготовления _____________ Масса нетто ________________

Кол-во м.куб.______________                                                                 ППС «Хитфом-____», ______мм

ТУ 2244-001-96111572-2007 Сертификат соответствия № РОСС RU.АИ50.Н02790

Гигиеническое заключение на продукцию № 77.МО.01.224.П.000908.03.07

Технические характеристики


Наименование                                                                                                              Показатели пенополистирольных плит

                                                                                                                                             ХИТФОМ -35         ХИТФОМ-45

Плотность кг/ м3 ………………………………………………………………………………………………. От 33,0 до 38,0     От 38,1 до 45

Прочность на сжатие МПа ………………………………………………………………………………………….0,25                        0,5

Предел прочности при статическом изгибе МПа ………………………………………………………. 0,4-0,7*                 0,4-0,7*

Водопоглощение за 24 часа, не более в % к объему …………………………………………………… 0,1                          0,2

Водопоглощение за 30 суток, не более в % к объему…………………………………………………… 0,4                          0,4

Категория стойкости к огню группа ………………………………………………………………….. Г3; В2; Д3; РП1       Г4; В3; Д3; РП4

Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С Вт/(м.°С) …………………………………………. 0,028                       0,030

Коэффициент паропроницаемости мг/(м.ч.Па) …………………………………………………………. 0,018                       0,015

Ширина мм ………………………………………………………………………………………………………….. 600 — 1200                    600

Длина мм ……………………………………………………………………………………………………………. 1200 — 3000             1200 — 3000

Толщина мм ………………………………………………………………………………………………………….. 20 — 100                    30 — 100

Температурный диапазон эксплуатации °С ………………………………………………………….. -50 … +75                  -50… +75

* — в зависимости от толщины плит

Заключение о качестве: партия ___________ Плиты полистирольные вспененные экструзионные «Хитфом»

соответствуют требованиям ТУ 2244-001-96111572-2007

Контролер______________

Сравнение теплоизоляционных свойств различных строительных материалов:

В каждую пачку вставляется фирменная этикетка с параметрами упакованного материала

Сертификат на плиты полистирольные вспененные экструзионные ПЕНОПЛЭКС® Плиты полистирольные вспененные экструзионные ПЕНОПЛЭКС Плиты полистирольные вспененные экструзионные URSA XPS марок URSA XPS N-III, URSA XPS N-III-G4, URSA XPS N-V Плиты полистирольные вспененные экструзионные ПЕНОПЛЭКС Плиты полистирольные вспененные экструзионные


РОСС RU.АГ35.Н04727


Срок действия:

с 07.09.2017 по 06.09.2020


Орган по сертификации:

продукции Общество с ограниченной ответственностью «Центр Сертификации «СертПромТест». Место нахождения: 117292, Российская Федерация, город Москва, улица Профсоюзная, дом 26/44, помещение 2, комната 1. Адрес места осуществления деятельности: 115114, Российская Федерация, город Москва, улица Летниковская, дом 10, строение 2. Телефон: +7 (499) 346-20-85, адрес электронной почты: [email protected] Аттестат аккредитации регистрационный № РОСС RU.0001.11АГ35


Продукция (услуга, работа):

Плиты полистирольные вспененные экструзионные ПЕНОПЛЭКС®. ТУ 5767-006-56925804-2007 изм. 1-6. Серийный выпуск

Соответствует требованиям:

ТУ 5767-006-56925804-2007 изм. 1-6


Изготовитель:

Общество с ограниченной ответственностью «ПЕНОПЛЭКС СПб». Адрес: 191014, город Санкт-Петербург, Сапёрный переулок, дом 1, литер А. ИНН: 7825133660


На основании:

протокола испытаний № 1173 от 07.09.2017 года, выданного испытательной лабораторией Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие «ИНИЦИАТИВА», аттестат аккредитации регистрационный номер № RA.RU.21ИН01.


Дополнительная информация:

Схема сертификации: 3.

Экструзионная линия для производства пенополистирола | Макрос

Линия высокой производительности для листового пенополистирола

Экструзионная линия для производства пенополистирола

Macro’s PS Foam представляет собой тандемную систему экструдеров, которая производит лист пенополистирола (EPS) с производительностью до 700 кг / ч.

Ключевой особенностью линии является инновационный охлаждающий шнек новой конструкции, который гарантирует эффективное охлаждение расплава и очень равномерное распределение температуры расплава во вторичном экструдере. Это не только позволяет производить экструзию с повышенными выходами, но также создает выгодные свойства внутри вспененной структуры, такие как увеличенная доля закрытых ячеек, улучшая общую прочность вспененного листа.

Матрица спроектирована таким образом, чтобы регулировку кромки матрицы можно было выполнять без остановки линии, что экономит затраты на материалы и рабочую силу.

Линия оснащена системой кормления по потере веса, которая регулирует точную пропорцию смешивания. Система впрыска газа может работать с различными физическими вспенивающими агентами, и при необходимости можно впрыскивать более одного агента одновременно.

Наряду с линией Macro предоставляет ноу-хау по ее эксплуатации; Macro предоставляет полный рецепт вместе с обучением технологическому процессу и поддерживает оборудование с лучшей в отрасли послепродажной поддержкой.

Как и все машины Macro, линия построена с использованием новейших технологий, материалов высочайшего качества и высочайшего мастерства.

Основные характеристики

  • Производительность экструзии ~ 700 кг / ч
  • Инновационный охлаждающий винт гарантирует равномерное распределение температуры расплава
  • CO2 можно смешивать с бутаном
  • Диапазон толщины 1.2 мм — 5,0 мм

Приложения

  • Пищевая упаковка
    • Противни для мяса
    • Подносы для овощей и фруктов
    • Коробки для яиц
    • Грейферная упаковка
    • Тарелки, чашки, миски

Экструдированный полистирол | Узнайте о различиях между экструдированным пенополистиролом и пенополистиролом

Мы не хотим вам это рассказывать, но многие вещи, которые люди думают, сделанные из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола.Пенополистирол — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками или XPS. Эту пену также называют «Голубая доска», и она используется для изоляции зданий, теплоизоляции и гидроизоляции. Пенополистирол принадлежит и производится компанией Dow Chemical.

Итак, из чего же сделан пенополистирол? Пенополистирол изготавливается из стирола, который является продуктом на нефтяной основе. Как делается пенополистирол? Путем полимеризации стирол превращается в полистирол, а затем добавляется гидрофторуглерод.Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до образования пенопласта.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Пена, которую вы раньше называли пенополистиролом, на самом деле представляет собой пенополистирол или EPS. Этот материал изготовлен из полистирола — пластика, который часто используется для изготовления прозрачных продуктов, таких как упаковка для пищевых продуктов или лабораторное оборудование. Когда полистирол комбинируется с красителями, добавками или другими пластиками, его можно использовать для создания игрушек, деталей автомобилей, бытовой техники и многого другого.

EPS состоит в основном из воздуха — фактически около 95%. С годами пенополистирол стал лидером в создании теплоизолированных продуктов, таких как кофейные чашки и холодильники. А поскольку он такой легкий, он используется для плавучих продуктов, таких как плоты и спасательные жилеты, и часто используется при транспортировке для амортизации товаров.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Хотя утверждения о том, что EPS не является биоразлагаемым, верны, это не означает, что он не может быть переработан. Упаковку из пенополистирола можно экструдировать обратно в твердые гранулы полистирола.Эти гранулы затем можно использовать для изготовления таких предметов, как вешалки для одежды, рамки для картин, упаковка для предприятий общественного питания и многое другое.

Если вам нужно оборудование для переработки пенополистирола, вам может помочь Foam Equipment and Consulting. Мы гордимся тем, что являемся поставщиком оборудования для переработки пенопласта Heger и можем помочь вам найти компактор для переработки пенополистирола или измельчительное оборудование, отвечающее потребностям вашей компании.

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства


E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

  • Стирол, образующий ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами.Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics


Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.


Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение вспенивающего агента и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Прочность на разрыв (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

  • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 находится в диапазоне 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.
  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.
  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком есть значительные открытые пространства
  • Бусины из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
    Пенообразователь

  • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
  • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .

  • Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет.
  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS
  • .

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками допускает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

  • Пониженное потребление энергии
  • Вторичное содержание
  • Локализованное распространение и
  • Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизолирующие свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря его свойствам амортизации .Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электроприборы, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

При использовании упаковки необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

  • Спортивные шлемы
  • Детские автокресла
  • Стулья
  • Места в спорткарах
  • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.


Пенополистирол
на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Гранулирование — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с подобными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире


Преимущества устойчивого развития
, связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства


E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

  • Стирол, образующий ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами.Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics


Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.


Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение вспенивающего агента и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Прочность на разрыв (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

  • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 находится в диапазоне 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.
  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.
  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком есть значительные открытые пространства
  • Бусины из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
    Пенообразователь

  • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
  • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .

  • Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет.
  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS
  • .

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками допускает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

  • Пониженное потребление энергии
  • Вторичное содержание
  • Локализованное распространение и
  • Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизолирующие свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря его свойствам амортизации .Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электроприборы, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

При использовании упаковки необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

  • Спортивные шлемы
  • Детские автокресла
  • Стулья
  • Места в спорткарах
  • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.


Пенополистирол
на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Гранулирование — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с подобными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире


Преимущества устойчивого развития
, связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Панели из полистирола: что выбрать: пенополистирол или экструдированный полистирол?

Полистирол — это материал из семейства синтетических изоляторов. Он существует двух типов: пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).Их можно найти в разных формах, но полистироловые панели, несомненно, являются наиболее часто используемыми. Полистирольные панели в основном используются для утепления домов, но их также можно использовать, например, для создания наборов для художественных проектов.

Разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом

Основное различие между этими двумя материалами заключается в их плотности. Экструдированный полистирол намного плотнее пенополистирола (в среднем 2,18 фунта для XPS vs.0,93 фунта. для EPS).

Преимущества пенополистирола

EPS — легкий изолятор с высокой механической прочностью. Его легкость упрощает использование и установку. В основном он используется в виде белых или серых панелей для изоляции полов, стен, крыш или террас.

Стоит отметить, что серый пенополистирол показывает лучшие тепловые характеристики (примерно от 10 до 20%), что позволяет, например, уменьшить толщину полистирольной панели, когда она используется в качестве изоляции.Однако серый полистирол немного дороже.

Поскольку пенополистирол очень хрупок при контакте с огнем, необходимо сочетать пенополистирол с негорючим материалом. Штукатурку часто используют с пенополистиролом и комбинируют в виде плиты. Эти плиты в основном используются для внутренней изоляции.

Преимущества экструдированного полистирола

XPS имеет хорошую теплопроводность (обычно выше, чем EPS). Он также обладает высокой устойчивостью к различным температурам: жара, холод и вода обычно не могут преодолеть качественный экструдированный полистирол.Поэтому его предпочитают в районах с довольно экстремальными погодными условиями.

Экструдированный пенополистирол имеет и другие преимущества. Например, он обладает более высокой механической прочностью, чем EPS. Он не сильно коробится даже со временем и не теряет толщины. Эти качества особенно ценятся в Квебеке.

XPS в основном используется в виде синих панелей для утепления полов и крыш (плоских).

Панели и отделка из полистирола

Панели из пенополистирола очень полезны для украшения помещения.Например, будь то театральный спектакль или украшение витрины магазина, эти панели могут действовать как ложные перегородки и создавать особую атмосферу, если они наряжены. Легкие, их очень легко транспортировать. Однако стоит отметить, что для отделки больше подходят пенополистирольные панели: они легче и дешевле. Кроме того, нет необходимости использовать в качестве декоративного элемента теплоизоляционный материал; более дешевого варианта должно быть более чем достаточно.

У тех, кто хочет создавать определенные формы, будет больше причин колебаться между пенополистиролом и экструдированным полистиролом.После резки панно превратится в полноценный декоративный элемент. Если с ним немного обращаться, пенополистирол в значительной степени поможет. С другой стороны, если этому элементу необходимо иметь минимальное сопротивление, то лучше остановить свой выбор на экструдированном пенополистироле.

Как видите, эти материалы могут показаться очень похожими, но у них очень разные качества. Помните, что пенополистирол просто легче, толще и менее изолирующий, чем экструдированный полистирол.Кроме того, он дешевле и удобнее для тех, у кого нет машин, приспособленных для его резки.

Все, что нужно знать о полистироле (ПС)

Полистирол (PS) — это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала. Пластик PS обычно используется во множестве потребительских товаров, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. Компания Dow Chemical изобрела запатентованный процесс для производства известного продукта из пенополистирола «пенополистирол» в 1941 году.Этот материал вызывает споры среди экологических групп, поскольку он медленно разлагается и все чаще встречается в виде мусора на открытом воздухе (особенно в виде пены, плавающей в водных путях и в океане).

Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как корпус детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная «соло» чашка, из которой вы пьете, у задней двери и / или когда вы проигрываете в игре в пивной понг.

Пенопласт из полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковали нестандартный пенополистирол, если когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, например пилу Mitre. Точно так же вы, вероятно, знакомы с упаковкой из пенополистирола «арахис», используемой в качестве наполнителя для различных мелких предметов, которые отправляются. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «с собой» и одноразовой посуды во многих ресторанах.

Каковы характеристики полистирола?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа ПС его можно отнести к «термопластичным» или «термореактивным» материалам. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210–249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения. Вместо горения термопласты превращаются в жидкие, что позволяет их легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы не будут повторно подвергаться повторной переработке после того, как они «затвердеют» в твердой форме.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему полистирол используется так часто?

Полистирол особенно полезен при его применении в качестве пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также широко используется в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол во многих сферах применения в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют, просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легко доступный, белого цвета, хорошо склеивает, шлифует, режет и красит. Буква «S» в АБС — это стирол. Многие старшие инженеры и дизайнеры, которые работают в отрасли какое-то время, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстро разрушаемый прототип. У нас все еще есть много листов стирола в магазине Creative Mechanisms.Мы будем использовать их для изготовления быстрых тестовых моделей, образцов краски, прототипов вакуумной формовки или термоформования, а также больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.

Мы также видели, как полистирол используется как своего рода «живой» материал петель (обычно полипропилен лучше всего подходит для живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или ближайший магазин для тех, кто живет за пределами Северо-Востока), которые функционируют как раскладушка с шарниром посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно петля PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке изгибаться и открываться. Независимо от того, технически это петля или нет, она по-прежнему работает очень хорошо и легко подвергается термоформованию.

Какие бывают типы полистирола?

Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистирол и пленку из полистирола. К различным типам пенополистирола относятся пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает наиболее известные и распространенные типы полистирола, включая пенополистирол и упаковочный арахис. XPS — это пенопласт с более высокой плотностью, обычно используемый в таких областях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирольных пластиков представляют собой сополимеры. Часто гомополимер PS является довольно хрупким и может быть сделан более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимерный полистирол с высокой ударопрочностью или HIPS). Пленку из полистирола также можно формовать под вакуумом и использовать в упаковке.Пленки можно растягивать в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить (хотя и более хрупкий), чем альтернативы, такие как PP.

Как изготавливается ПС?

Полистирол, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что в основном она состоит из захваченного воздуха.

Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Полистирол доступен в листах, прутках и в различных формах. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным, хотя могут быть добавлены цвета, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нитей), хотя мы обычно не используем его сами.

Полистирол (ПС) для литья под давлением:

Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми полистиролами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (представьте себе футляр для компакт-дисков), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.

PS токсичен?

В целом полистирол нетоксичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в индустрии упаковки для пищевых продуктов. Хотя это может привести вас к мысли, что это полностью безопасно, в некоторых исследованиях сообщалось о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых из ее химических компонентов в продукты питания и напитки». Примечание. Полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, выделяет углекислый газ и воду при горении.

Каковы недостатки полистирола?

Полистирол очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика заставляет полистирол долгое время находиться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока полезного использования. Примечание: полистирол растворяется довольно быстро при контакте с хлорированными или другими углеводородными веществами.

Какие свойства у ПС?


Объект

Значение

Техническое наименование

Полистирол (ПС)

Химическая формула

(C8H8) №

Температура расплава

210-249 ° C (410-480 ° F) ***

Типичная температура литья под давлением

38 — 66 ° C (100 — 150 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

95 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

53 МПа (7700 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

83 МПа (12000 фунтов на кв. Дюйм) ***

Удельный вес

1,04

Коэффициент усадки

0,3 — 0,7% (0,003 — 0,007 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные


3 Общие проблемы с полистирольными листами

На каждом заводе по производству пеноматериалов в какой-то момент возникают проблемы с качеством экструдированного листа пенопласта.Хотя может быть сложно определить точную причину проблем с листами, мы составили краткий список некоторых наиболее распространенных проблем.

You may also like

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *