alexxlab Компания Кедр – крупнейший производитель деревообрабатывающего оборудования в России
Дисковые пилорамы открывают новые возможности для производства пиломатериала с повышенными потребительскими свойствами, такими, как безупречно ровная поверхность и точные геометрические формы изделий. Они справляются с твердой, смолистой, мерзлой древесиной, сухостоем без предварительной сортировки. Мы предлагаем приобрести дисковые пилорамы частным лицам, предпринимателям, государственным организациям и предприятиям. Благодаря нашей ценовой линейке пилорамы подойдут крупным и малым деревообрабатывающим и лесопильным предприятиям, строительным организациям, мебельным фабрикам, цехам, в индивидуальном хозяйстве.
Назначение и принцип работы
Дисковая пилорама — один из видов деревообрабатывающего оборудования, предназначенного для распиловки цельного бревна и получения различного пиломатериала — бруса, рейки, доски обрезной и необрезной, брусков, шпалы и т.
Преимущества дисковой пилорамы
Выбирая станок, покупатели в первую очередь обращают внимание на характеристики оборудования, пилы, обрабатываемого материала. Но получить полное представление о возможностях пилорамы нельзя без таких оценочных характеристик и преимуществ оборудования, как:
- высокое качество обработки древесины, поверхность получается ровной и гладкой;
- точность распиловки, полное соответствие заданных параметров пиломатериала на выходе;
- низкое потребление электроэнергии;
- мобильность и удобство транспортировки, пилорама легко разбирается и доставляется к месту назначения;
- экономичный раскрой бревна;
- неприхотливость, способность эффективно работать в условиях жаркого климата и суровой зимы, в крытом помещении и за его пределами.
- цена дисковой пилорамы соответствует ее качеству.
Перед покупателями нередко стоит выбор, какую пилораму купить, дисковую или ленточную. В таких случаях нужно ориентироваться на поставленные задачи. Дисковые пилорамы работают быстрее и производительность у них выше. С другой стороны, у ленточных пилорам меньше величина пропила и высокий выход пиломатериала (до 90%). Выбор остается за вами.
Виды и особенности дисковых пилорам
Углоповоротный станок выполняет последовательно две операции. Сначала делается продольный распил бревна. Затем диск поворачивается на 90 градусов перпендикулярно бревну. На обратном ходу, без кантовки, пилит в вертикальном положении.
Использование дисковых пилорам даёт возможность повысить производительность труда, экономить электроэнергию, время.
Мощные двигатели в сочетании с высокой частотой вращения пильного вала позволяют выполнять распиловку быстро и одновременно качественно. В нашей компании вы можете купить дисковые пилорамы разной комплектации, функциональных возможностей и стоимости.
Как правильно работать на ленточных пилорамах
Советы профессионалов
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ
Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.
Применение ленточной пилорамы позволяет:
- производить доски с высоким качеством поверхности из материала
- получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
- ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
- уменьшить энергозатраты;
- быстро настраивать размер пиления,
- Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
- ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.
2. «Ленточные пилорамы» — работа и устройство:
2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:
- Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
- Рама пильная;
- Поднимающий пильную раму механизм;
- Шкаф электрический;
- Зажим бревна;
- Подвижный ползун ведомого шкива;
- Шкив ведущий;
- Шкив ведомый;
- Клиноременная передача;
- Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
- Натягивающий ленточную пилу механизм;
- Установочный разъем ленточной пилы;
- Кожух шкивов ленточной пилорамы
- Бачок для СОЖ
- Направляющая пилы неподвижная
- Направляющая пилы подвижная
Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок.
Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски на корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой.
Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.
3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ
3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.
3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме.
Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем.
3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один.
Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:
3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.
3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.
3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.
3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).
3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).
3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах.
Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).
3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.
3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.
3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.
3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.
3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.
3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.
3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.
3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.
3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.
3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.
3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ
1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.
1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».
1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.
2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.
п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.
В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.
3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.
Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.
4. Используйте правильный развод зубьев.
Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха.
Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.
Вы должны сортировать лесоматериал.
На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая.
Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами.
Всегда разводите зубья перед заточкой.
5. Правильно затачивайте пилу.
Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.
Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.
Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.
Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.
6. Установите правильный угол заточки.
Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба.
В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.
Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!
Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.
Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.
На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:
А — угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В — впадина зуба; С — задняя поверхность зуба;
Е — развод, это отклонение зуба от вертикали.
Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R — радиус впадины;
Р — шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н — высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.
| Зависимости параметров пилы от типа древесины | |||
|
Тип древесины |
Параметры пилы | ||
| Угол заточки | Минимальная высота
зуба, мм | Величина развода, мм | |
| Мягкие лиственные породы | 12-16 | 4,8 | 0,54-0,66 |
| Мягкие хвойные породы, средней смолистости | 12-16 | 4,8 | 0,52-0,66 |
| Мягкие хвойные породы, высокой смолистости | 12-15 | 4,8 | 0,52-0,60 |
| Твердолиственные породы | 8-12 | 4,5 | 0,41-0,46 |
| Мягкие лиственные породы, мороженные | 8-12 | 4,5 | 0,46-0,56 |
| Мягкие хвойные породы, средней смолистости, мороженные | 8-12 | 4,5 | 0,46-0,56 |
| Мягкие хвойные породы высокой смолистости, мороженные | 10-12 | 4,8 | 0,41-0,51 |
| Твердолиственные породы, мороженные | 8-12 | 4,5 | 0,41-0,46 |
Возникающие проблемы и их решения
|
Возможные причины | Способы устранения |
|
Трещины во впадине зуба | |
| Большая подача | Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной) |
| Неправильное натяжение ленты | Установить натяжение согласно рекомендации производителя |
| Малый радиус закругления впадины | Увеличить радиус |
| Малый диаметр шкивов | Установить пилу соответствующей толщины |
| Перегрев зуба и межзубьевых впадин | Правильно шлифовальный круг, отрегулировать подачу при заточке |
| Перегрев ленты пилы | Увеличить разводку пилы, вывешивать пилу в «вывернутом» состоянии после каждых двух часов наработке |
| Неправильная разводка | Проверить разводку, откорректировать ее согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины. |
| Неправильный подбор переднего угла в зависимости от твердости древесины | Изменить передний угол согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины. |
| Затупление зубьев пилы | Произвести заточку |
| Износ ленты на шкивах | Проверить техническое состояние шкивов и натяжение пильной ленты |
| Неправильная установка роликов (успокоителей) | Установить ролики согласно рекомендаций производителей станка |
| Износ рабочей поверхности роликов (успокоителей) | Заменить |
| Нарушение балансировки 1 шкивов, износ рабочей поверхности шкивов | Произвести балансировку шкивов и техническое обслуживание оборудования |
| Установка шкивов не в одной
ПЛОСКОСТИ | Произвести регулировку положения шкивов |
|
Трещины на «спинке» пилы | |
| Неправильное натяжение ленты | Установить натяжение ленты согласно рекомендаций производителя |
| Большая подача | Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной) |
| Биение шкивов, установка шкивов не в одной плоскости | Устранить биение отрегулировать шкивы |
| Вибрация шкивов | Заменить подшипниковые узлы, проверить балансировку |
| Неправильная установка или загрязнение направляющих роликов | Установить согласно рекомендаций производителя, произвести очистку |
| Ширина направляющих роликов не соответствует ширине ленты | Установить ленту требуемой ширины или заменить ролики |
| Работа пилы без отдыха, не снятие натяжения полотна | Соблюдать рекомендации производителя. Ослабить натяжение ленты по окончании работы |
|
Разнотолщинность получаемых материалов, волнение ленты (волна) | |
| Неправильная разводка (разный развод по сторонам ленты) | Произвести разводку согласно рекомендаций |
| Износ роликов, выход из строя подшипников | Заменить |
| Заусенец на боковой | Уменьшить подачу при заточке. Произвести |
| поверхности ленты после заточки | удаление заусенца (выхаживание после заточки) |
| Недостаточная скорость резания | Уменьшить подачу или увеличить скорость резания |
| Неправильное натяжение ленты | Установить согласно рекомендаций производителя |
| Установка ленты не в одной плоскости с распиливаемым материалом (как следствие, уменьшение развода зубьев с одной из сторон) | Произвести правильную установку ленты |
| Перегрев ленты | Производить охлаждение, отдых пилы |
| Неправильное установка роликов (успокоителей) | Произвести установку роликов согласно рекомендаций производителя |
| Большая подача | Уменьшить |
| Не закреплен, распиливаемый материал | Закрепить |
5.
ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ5.1 Перед работой необходимо:
- проверить надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединений; провести смазку трущихся деталей согласно раздела 7;
- провести проверку установки ленточной пилы и при необходимости отрегулировать ее положение на пильных шкивах согласно раздела 3;
- для обеспечения стабильного положения пилы в бревне в момент пиления, а так же выравнивания ленты в зоне реза и предотвращения схода ее со шкивов при чрезмерной нагрузке установить опорные ролики подвижной и неподвижной направляющих ленточной пилы так, чтобы они прижали пильную ленту вниз. При этом прогиб ленты должен составлять 2-5 мм. После чего подвести планку с войлоком к пильной ленте. Для уменьшения стрелы прогиба ленты подвижную направляющую сдвинуть на расстоянии 50-150 мм от боковой поверхности древесины;
- во избежание развальцовывания тыльной кромки ленты и последующего износа плоскости шкивов опорные ролики отрегулировать таким образом, чтобы не было постоянного касания ленты их упорного бортика. Зазор должен составлять 3 мм. с помощью уровня и плоской шлифованной подкладки для исключения касания зубьев пилы проверить горизонталь ленточной пилы, при необходимости отрегулировать;
- регулировка направляющих роликов в вертикальной плоскости устраняет скручивание пилы в рабочей зоне;
- проверить надежность крепления кожухов ленточной пилы и клиноременной передачи.
- Убедитесь, что поверхности ленточной пилы и ободов пильных шкивов чисты, а скребки плотно прилегают к ободу колес.
- включить электродвигатель и убедиться в нормальном и правильном движении ленточной пилы;
- при пилении обязательно использовать для охлаждения и смазки, охлаждающие жидкости (керосин или дизельное топливо, разбавленное пополам с машинным маслом см. раздел 4). Охлаждающая жидкость заливается в бачок;
- обратный (холостой) ход станка осуществлять, предварительно приподняв пильную ленту над плоскостью бревна (нажав кнопку «вверх» на пульте управления) на 10-15 мм.
Зазор должен составлять 3 мм. с помощью уровня и плоской шлифованной подкладки для исключения касания зубьев пилы проверить горизонталь ленточной пилы, при необходимости отрегулировать;
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
При техническом обслуживании необходимо произвести подтяжку крепежа и, в случае необходимости, замену смазки в подшипниках измерить сопротивление изоляции на электрическую прочность.
В процессе эксплуатации необходимо выполнить следующие регулировки:
- натяжение ремней привода, которое обеспечивается натяжным винтом электродвигателя при предварительно ослабленных болтах и последующей затяжке;(ВНИМАНИЕ ! Не перетягивайте ремни, увеличивая тем самим нагрузку на подшипники).
- регулировку натяжения ленточной пилы;
- регулировку параллельности пильных шкивов!
- заточку зубьев ленточных пил (заточку рекомендуется производить корундовыми кругами плоского профиля (п) зернистостью 16-25 на бакелитовой (б) связке твердостью С1 (С-средняя твердость, 1-объемное содержание абразива 60%) или СТ1 (средне твердые). Толщина круга 6-8 мм. Хорошее качество обеспечивает окружная скорость вращения круга 20-25 м/сек. Для смазки подшипников использовать смазку «Литол-24». Смену смазки производить через четыре месяца при работе в одну смену.
- замену износившихся скребков:
- ежесменно осуществлять пропитку войлочных скребков-щеток отработкой, салярой и т.п.
Для смазки подшипников использовать смазку «Литол-24». Смену смазки производить через четыре месяца при работе в одну смену.7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
Станок выполнен в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0, и ГОСТ РМЭК602041.
При установке станок должен быть надежно заземлен. Для этого на подошве рамы, а так же на рельсах пути имеются бобышки заземления.
При эксплуатации станка следует регулярно, но не реже одного раза в неделю производить очистку электродвигателя и электроаппаратуры от пыли и грязи. Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации.
При работе на ленточной пилораме — обязательно соблюдать следующие правила:
- следить за исправностью изоляции токопроводящих кабелей и надежного соединения их концов;
- проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
- производить регулировку, замену ленточной пилы и устранение неисправностей при обязательном отключении станка от питающей сети;
- при обрыве ленточной пилы или перерыве подачи тока станок должен быть немедленно отключен от сети;
- при работе на станке посторонние люди, а так же оператор станка не должны находиться в рабочей зоне, а также около патрубка выбрасывания стружки, т. к. при обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;
- нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных шкивов;
- нельзя открывать дверцы кожухов пильных шкивов до полной их остановки;
- нельзя работать под пильной рамой станка, предварительно не подставив под нее прочную опору;
- нельзя распиливать незакрепленное на рельсовых путях бревно.
к. при обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ.
На качество работы станка помимо тех факторов, которые указаны в паспорте (правильная регулировка пильных шкивов, правильная разводка и заточка зубьев пилы), большую роль играет качество монтажа рельсового пути. Так при некачественном монтаже могут наблюдаться различные дефекты на пласте распиливаемого материала, а именно «волнистость» поверхности, «конусность», «ступенчатость», «не параллельность» и т.д.
Выставляются рельсы по уровню в поперечном и продольном направлении.
Для нормальной работы станка необходимо прочное основание-фундамент.
При этом прямолинейность рельсовых направляющих проверяют с помощью тонкого шнура и линейки. Под пластины подкладывают стальные прокладки разной толщины и окончательно притягивают их к фундаменту.
При правильном монтаже и аккуратном обращении со станком фирма гарантирует высокое качество распиливаемого древесного материала, отклонение по толщине распила на длине 6 метров — не более 2 мм.
9. НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
| Неисправности | Причины появления | Способы устранения |
| Вибрация пилы в пропиле | Плохое качество сварки и зачистка места соединения | Переварить и зачистить место сварки |
| Биение пильных шкивов | Отремонтировать | |
| Неправильно установлены направляющие ленточной пилы | Отрегулировать направляющие ленточной пилы | |
| Налипание опилок на шкивы и ленту | Очистить, предварительно сняв пилу. Отрегулировать скребки и подачу охлаждающей жидкости | |
| Соскальзывание ленточной пилы со шкивов | Не отрегулированы шкивы | Отрегулировать шкивы по п.4 |
| Слабое натяжение ленточной пилы | Отрегулировать натяжение ленточной пилы | |
| Неправильно установлены направляющие ленточной пилы | Отрегулировать направляющие ленточной пилы | |
| Разрыв ленточной пилы | Чрезмерное натяжение ленточной пилы | Отрегулировать натяжение |
| Неправильная эксплуатация ленточной пилы | Следить за заточкой и разводкой, снимать каждые 2 часа ленту со станка и вывешивать ее на «отдых» и снятие внутренних напряжений согласно рекомендациям заводов изготовителей, сбрасывать напряжение пилы вовремя коротких и длинных, перерывов в работе. | |
| Слишком большое усилие Подачи | Снизить скорость подачи. | |
| Налипание опилок на ленту при работе с хвойными породами | Отрегулировать скребки и подачу смазывающей жидкости. | |
| «Волнообразный» пропил, не параллельность обработанной
поверхности к базирующей поверхности заготовки | Недостаточно установлен рельсовый путь, не все опоры выставлены на площадку | Правильно выставить рельсовый путь |
| Увод пилы вверх или вниз вследствие неправильного развода зубьев | Развести правильно зубья | |
| Притупление (округление) вершин зубьев | Ленточную пилу остро заточить | |
| Ошибочное принятие не заточенной и не разведенной новой пилы за полностью подготовленную к работе (ленты, поставляемые в бухтах с заводов- изготовителей приходят с заостренными зубьями из-под штампа, но не заточенными и не разведенными). | Заточить и правильно развести новую пилу | |
| Большая стрела прогиба ленты при пилении вследствие неправильной установки левого подвижного ролика. | Установить левый ролик на 50- 150 мм от боковой поверхности древесины |
Особенности работы ленточных и дисковых пилорам
Для работы с деревом используются различные установки. Пилорама одна из них. Наиболее часто в домашних условиях эксплуатируются ленточные и дисковые станки. Конструкции рамного типа менее востребованы. Механизм работы пилорамы упомянутых разновидностей установок позволяет быстро распилить дерево, получив доски нужного размера. Однако станки отличаются между собой особенностями функционирования. Соответственно, каждая конструкция наделена уникальными достоинствами и недостатками. Проанализировав устройство и принцип работы прибора, можно выделить ряд задач, которые решаются с помощью пилорамы.
Для работы с деревом используются различные установки. Пилорама одна из них. Наиболее часто в домашних условиях эксплуатируются ленточные и дисковые станки. Конструкции рамного типа менее востребованы. Механизм работы пилорамы упомянутых разновидностей установок позволяет быстро распилить дерево, получив доски нужного размера. Однако станки отличаются между собой особенностями функционирования. Соответственно, каждая конструкция наделена уникальными достоинствами и недостатками. Проанализировав устройство и принцип работы прибора, можно выделить ряд задач, которые решаются с помощью пилорамы.
Особенности функционирования и сфера применения оборудования ленточного типа
При выборе пилорамы учитывают:
- тип обрабатываемой древесины;
- диаметр брёвен.
Для продольного распила дорогих пород древесины, как правило, выбираются ленточные станки. Большой выход пиломатериала – причина выбора оборудования данного типа. К тому же оно потребляет в разы ниже электроэнергии, чем рамные и дисковые аналоги. Дорогостоящий дуб либо палисандр недопустимо распиливать круглопильными станками. По причине распила брёвен шириной в 5–10 мм и большого количества опилок.
Как работает ленточная пилорама? Нижняя часть режущего элемента проходит через древесину. Пила замкнута в кольцо, вращается за счёт нескольких колёс. Для продвижения подвижной конструкции потребуются незначительные усилия, достаточно небольшого толчка. Для слаженной работы пилорамы следует восстановить баланс между шинами на колёсах. Один подход – снятие очередного слоя древесины заданной толщины, которую устанавливают путём вертикальной регулировки режущего узла и подвижной части.
Есть ли у ленточных пилорам недостатки? Сравнительно невысокая производительность. Также ленточные станки практически не используются для распила хвойных деревьев по той причине, что они богаты смолами, которые легко налипают на режущий элемент. Соответственно, возникает необходимость в периодической чистке. Налипание смол, в свою очередь, негативно отражается на точности распила. Для хвойных пород деревьев целесообразно применять дисковые станки. Ленточные установки хорошо показали себя при распиле твёрдых брёвен.
Как работают дисковые деревообрабатывающие станки
Начнём с преимуществ круглопильных установок, среди них:
- Высокая скорость работы.
- Точность распила.
- Показательная производительность.
- Адаптивность под брёвна большого диаметра.
Нельзя не выделить надёжность и продолжительный эксплуатационный срок. Круглопильные или циркуляционные пилорамы позволяют производить продольные, угловые, поперечные разрезы. Чаще всего они представляют собой не мобильные, а стационарные установки. Универсальными можно назвать угловые модели.
Принцип работы пилорамы круглопильного типа прост – режущий элемент после настройки оборудования выполняет заданные функции. Сравнительно невысокий выход материала – недостаток дисковых станков. Также они требовательны в обслуживании. Только специалист должен заниматься установкой и заточкой пил. К тому же режущие элементы стоят довольно дорого. При некорректном обслуживании станок выйдет из строя.
Разновидности ленточных пилорам? Как работать на деревообрабатывающем станке ленточного типа
Если вы занимаетесь обработкой древесины и производством пиломатериала, то лучшим выбором станет приобретение уже готовой пилорамы. Хорошо себя зарекомендовали станки бренда «Алтай». Они обладают лучшим соотношением «цена-качество» на отечественном рынке. Некоторые умельцы собирают пилорамы самостоятельно. При правильном подходе к работе такое оборудование может качественно выполнять возложенные на него функции. Пила ленточный станок используется для резки дерева, пластика, металла, стружечных плит, камня и других материалов.
Содержание- Конструкция пилорам
- Особенности каркаса
- Тип привода пилорамы
- Другие нюансы оборудования
- Особенности работы на пилораме
- Улучшаем процесс пиления
- Схема распиловки
- Как точить ленточную пилу?
- Заключение
Чтобы понять принцип работы оборудования, нужно разобраться в схеме пилорамы. Лучшие ленточные пилорамы, которые можно приобрести в нашей стране, обладают простой, но надежной конструкцией. Станок для распилки бревен и изготовления товарного пиломатериала обладает следующими узлами:
- Станина из прочных железных элементов.
Рабочий стол с линейкой и упором.
- Двигатель и приводной шкив.
- Пульт управления станком.
Каркас пилорамы изготавливается из швеллера или уголка. Размер подбирайте исходя из задач, которые должен решать станок. Ленточная пилорама работает с бревнами, диаметром более 350 мм. Для работы с материалом таких габаритов станина сваривается из уголков 50х100 мм или аналогичного по параметрам швеллера. К станине крепится несущая штанга.
Какие есть ленточные пилорамы? Такое оборудование делится на вертикальные и горизонтальные станки для роспуска бревен.
Лучше, если в вашем оборудовании используется болтовой тип крепления. Во-первых, он надежнее сварочных швов. Во-вторых, станок можно разбирать и перевозить на другое место. Но профессиональное оборудование, использующееся на промышленных деревообрабатывающих предприятиях, имеет цельнометаллическую конструкцию.
Рабочий стол устанавливается на станине. На нем размещается линейка для выставления размеров, упоры, зажимы и прочие приспособления для удержания заготовок. Оптимальная высота стола 0,7 – 0,9 метров. Над столом на высоте 0,8 м размещается штанга.
Тип привода пилорамыЗа работу агрегата отвечает асинхронный двигатель. Он монтируется в нижней части станины. По средствам ременной передачи производится передача крутящего момента на шкив. Натяжение ремня регулируется пружинным механизмом. Схему ленточной пилорамы легко найти в Интернете.
В описываемом оборудовании для привода пильной ленты используются металлические шкивы. Они обладают одинаковым диаметром и устанавливаются на валах. Для обеспечения надлежащего вращения применяются подшипники. Чтобы использовать ленты разной длины, а значит расширить функциональные возможности оборудования, один из шкивов может перемещаться и фиксироваться через натяжной механизм.
Другие нюансы оборудованияНормальная работа пилорамы невозможна без системы смазки. Наилучшим решением является установка резервуара со смазочной жидкостью над рабочим столом. Масло самотеком поступает в район пильного полотна и смазывать его. Для изменения величины потока смазки используется кран. Необходимое количество смазки вычисляется экспериментальным путем.
Рабочие узлы такого оборудования защищаются стальными кожухами. Они не допускают несанкционированный доступ к вращающимся и режущим частям станка. Система пуска на профессиональных пилорамах обязательно имеет возможность быстрого аварийного отключения. Место падения опилок ограждается от остальных узлов станка. Это позволяет защитить механизм от отходов производства.
Особенности работы на пилорамеРаспиловка леса на ленточной пилораме – самый популярный способ получения качественного пиломатериала. Но купить такое оборудование не значит, сразу научиться правильно пользоваться им. Владельцу ленточных станков важно решить два вопроса:
- Увеличить продолжительность рабочего ресурса своего оборудования.
- Получить максимальный выход пиломатериала, а значит повысить прибыль предприятия.
Чтобы увеличить рабочий ресурс оборудования необходимо проверять смазку вращающихся узлов и контролировать правильную натяжку ленты на ленточной пилораме.
Перед началом работы проверяйте влажность древесины. Это необходимо сделать, чтобы правильно выполнить разводку зубьев и выбрать скорость работы станка.
От типа древесины, которую вы собираетесь распустить, зависит выбор профиля резцов. Правильно подобранная лента позволяет уменьшить износ оборудования и повысить производительность пилорамы.
Перед началом работы очистите бревно от грязи и налипших камней. Лучше это сделать с помощью специального инструмента, которые снимают верхний слой коры со ствола.
Улучшаем процесс пиленияКак распиливать бревно на ленточной пилораме? Необходимо установить его в специально отведенное место и закрепить зажимами. При работе на таком оборудовании важно соблюдать оптимальную скорость передвижения каретки. Если ее увеличить, то износ пильной ленты повысится. Низкая скорость приведет к тому, что КПД работы на вашей пилораме уменьшится.
Обратите внимание на форму резцов. При необходимости восстановите заточку с помощью напильника.
При работе на деревообрабатывающем станке с хвойной древесиной на ленте будет скапливаться смола. Ее налипание приводит к снижению скорости и качества пропила.
Схема распиловкиРаньше для строительства жилых домов использовали целые стволы деревьев. Но такой материал не подходит для создания сложных форм. Поэтому бревно стали превращать в брус и доски. Но процесс распила бревен сопряжен с различными трудностями. Для повышения выхода готового пиломатериала используют специальные схемы роспуска бревен. Таблицы размеров распиловки на ленточной пилораме можно найти в Интернете.
Древесина – материал неоднородный. Что важно учитывать при распиле бревна на доски и другие пиломатериалы. Задача выбранной схемы заключается не только в снижении расходов, но и в получении максимального количества качественного пиломатериала. От выбранного способа раскроя также зависит и красота рисунка у пиломатериалов. Поэтому используются несколько способов пиления бревна:
- Радиальный. При использовании этого способа годовые кольца в досках образуют угол в 70 – 90 градусов. Материал обладает однородным цветом и плотностью. Он получается высокого качества, но и цена его будет выше.
- Тангенциальный. Более легкий способ создания пиломатериала. Но обладает несколькими недостатками. По сравнению с радиальными досками, уменьшается прочность материала и увеличивается деформация в процессе усушки.
- Рустикальный. Годовые кольца проходят плоскость пиломатериала под углом 45 – 75 градусов. Качество досок и бруса при таком способе находится посередине, между тангенциальным и радиальным.
При работе на пилораме необходимо определиться со схемой раскроя. От нее зависит качество материала и объем выхода продукции. Ленточная пилорама по дереву видео которое можно найти в Интернете, позволит вам понять то, как работают с таким оборудованием. Обязательно воспользуйтесь готовыми схемами раскроя. Со временем вы сможете самостоятельно научиться на глаз подбирать оптимальный способ раскроя и получать больший процент полезного материала из любых по размерам и кривизне бревен.
Купить ленточный станок для распила дерева в домашних условиях не составит большого труда. Если у вас имеются навыки слесаря, нужное оборудование и материалы, то вы даже можете самостоятельно собрать станок. Узлы в сборе можно купить в Интернете или на ближайшем строительном рынке. Но в процессе работы на таком оборудовании важно знать, как правильно разводить резцы на пильной полосе. Это важный нюанс, который должен освоить каждый, кто решает вопрос как работать на ленточной пилораме. Ведь от величины угла зависит качество пропила и КПД работы вашего станка.
Отгибание зубьев в разные стороны позволит снизить трение ленты о боковые части линии прореза. Ширина пропила должна быть на 40% – 60% больше толщины пилы. Для этого достаточно отогнуть зубья в разные стороны на указанные параметры. Они отгибаются поочередно. При стандартной разводке отгибают два зуба, а третий оставляют на месте. Такая разводка оптимально подходит для работы на станке с твердыми породами древесины.
Важным моментом является высота отгиба зуба. Его необходимо отгибать не от основания, а с отступом в 42% – 67%. Для разводки зубьев пильной ленты используют специальный ручной станок.
Как точить ленточную пилу?Кроме правильной разводки зубьев важно уделить внимание углу заточки резцов. Большой угол приведет к замедлению пропила и ухудшении работы оборудования. Если во время пиления заготовка скачет вверх, то это признак большого угла заточки.
Недостаточная заточка приводит не только к усложнению процесса роспуска пиломатериалов, но и к выходу ленты из строя.
Важно понимать, какую бы качественную пилораму вы не приобрели, ее надежная работа во многом зависит от пильной ленты. Она должна иметь правильную разводку и угол заточки зубьев. Оптимальный угол для работы с большинством видов древесины – 10 – 12 градусов. Чем больше угол, тем легче работать с мягкой древесиной и наоборот.
На промышленных предприятиях заточка проводится на специальном автоматическом оборудовании. Оператору достаточно только задать оптимальный угол. В домашних условиях зубья затачиваются с помощью надфиля или наждачного круга.
Каждый зуб протачивается по грани с помощью четырех-пяти движений. Необходимо восстановить остроту кромки, не меняя ее геометрии. После проточки нескольких зубьев можно набить руку. Что позволит ускорить процесс и добиться нужного результата.
ЗаключениеПокупка станка для распила древесины – лучший способ экономии средств на пиломатериалах. Но не имея опыта работы на таком оборудовании и необходимых навыков правильно распустить бревно не всегда является возможным. Сегодня существует большое количество деревообрабатывающего оборудования, которое можно приобрести. Обратите внимание на пилорамы «Алтай». Среди линейки станков этого бренда имеются как недорогие пилорамы для домашнего использования, так и оборудование, использующиеся на промышленных деревообрабатывающих предприятиях.
Угловая поворотная пилорама ПДПУ-550 Алтай-3 (Россия)
Угловые поворотные пилорамы являются одним из представителей ортогональных радиальных пилорам.
Однопильная (однодисковая) угловая поворотная пилорама предазначена для распиловки бревендисковой пилой на орезной пиломатериал (доски, брус). Пильный узел, смонтированный на каретке имеет возможность горизонтального и вертикального (вместе с кареткой) перемещения относительно бревна.
Пила производит последовательный пропил во взаимно перпендикулярных плоскостях. Пильный узел поворачивается на угол 90 при помощи цепной передачи электроприводом. Бревно крепится на направляющих при помощи зажимов. При распиловке бревна его кантование и перезакрепление не требуется.
Вертикальное перемещение каретки однодисковой радиальной пилорамы осуществляется по скалкам портала при помощи цепного механизма с электроприводом. Перемещение пильного узла в горизонтальной плоскости, осуществляется при помощи цепной передачи. Максимальные размеры получаемого пиломатериала на угловой пилораме ПДПУ-550 180×180×6000 мм.
Движение однодисковой пилорамы по направляющим производится вручную. Для повышения производительности возможна установка механической подачи пилорамы.
На пилораме ПДПУ весь цикл распиловки производится, как в прямом, так и в обратном направлении движения портала, т.е. отсутствует «холостой» обратный ход.
Угловая поворотная пилорама может быть укомплектована бензиновым двигателем Honda.
Производитель: Алтай-3
Родина бренда: Россия
| Технические характеристики угловой поворотной пилорамы ПДПУ-550 | |
| Диаметр обрабатываемого бревна,мм | до 800 |
| Длина обрабатываемого бревна,мм | до 6000 |
| Диаметр пильного диска,мм | 550 |
| Мощность двигателя пилы, кВт (л/с) | 11 |
| Мощность привода поворотного узла, кВт | 0,25 |
| Мощность двигателя вертикального перемещения каретки, кВт | 0,37 |
| Максимальные размеры получаемого бруса, мм | 180×180 |
Габаритные размеры станка (без направляющих), мм: |
|
| Длина рельсового пути, мм | 10500 |
| Масса станка в сборе, кг | 900 |
| Производительность обрезного пиломатериала, м3 /смену | до 5 |
| Выход пиломатериала, % | до 74 |
Отзывы об Угловой поворотной пилораме ПДПУ-550
Оставить отзыв
Лев
Энгельс
24 мая 2016
Комментарий
Приобрел пдпу-550. Распилил 50 кубов осина, береза, сосна.
Пока все нормально. Только настраивали диск. Наверное фундамент повело. Качество отличное. Выход по березе и осине порядка 60%. Пилим только 40х120,40х150,40х160 на поддоны под кирпич. За 6 часов порядка 5 кубов по входу. Надо привыкать к выставлению размеров. Сравнивал с лентой у соседей, пилят с такой же скоростью, только волна и постоянная заточка лент. Хотя слышал на ленте пилят гораздо больше. За 50 кубов диск точил 3 раза. Говорят опила много — согласен, но его много в первую очередь из за того что он объемный, у ленты он мелкий. Разница в пропиле максимум 2мм. Зато нет горбыля и подгорбыльной доски, только срезка. А если пилить бруски, то и их будет минимум, но на это уйдет много времени. Посмотрим что будет дальше.
Полезный отзыв? Да Нет 5 Проголосовали: 9
Сергей
Йошкар-Ола
28 марта 2016
Комментарий
Купил пилораму пдпу и начал пилить, пилю уже 2.5 года и не разу не ломалась, с остаточным горбылём проблем никаких нет это всё описано в инструкции, напил составляет 48-50% чистогана +25-28% 2 сорт, всё уходит на рынок а для увеличения продукции поставил многопил, пилю лофет по роликам к станку, тельфером на станок и 73% выхлопа, а обьём в день для двух человек за 8 часов не спеша сначала лафет, потом многопил и на эстокаду 3.5м3. Если одновременно на двух стонках (пилорама,многопил), то соответственно больше. Пилорама крепкая, зажимы нормальные, просто надо работать с головой, поставлю самоход на пилораму ещё будет лучше и ничего не гнётся от баланов, если их нормально закатывать или подавать тельферм, а не бросать все остальное можно модернизировать, облегчить и дело пойдёт.
Полезный отзыв? Да Нет 6 Проголосовали: 6
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
«Балаган» и «язык вражды». Общественная коллегия по СМИ раскритиковала «Международную пилораму»
- Анна Рында
- Би-би-си
Автор фото, Vyacheslav Prokofyev/TASS
Шоу Тиграна Кеосаяна «Международная пилорама» на НТВ содержит «язык вражды» и «шутки низкого регистра» и само по себе «наносит ущерб репутации государства». К такому выводу пришла Общественная коллегия по жалобам на прессу. С жалобой на программу в декабре обратилась группа студентов журфака МГУ. В коллегию входит глава RT Маргарита Симоньян, гражданская супруга Кеосаяна и сценарист шоу.
Общественная коллегия по жалобам на прессу опубликовала решение по жалобе, которую группа студентов журфака МГУ подала на передачу НТВ «Международная пилорама», которую ведет актер Тигран Кеосаян. Ее эксперты обнаружили в шоу «язык вражды», «унижение послов зарубежных государств» и «грубые нарушения базовых принципов журналистской этики».
Студенты 108 группы факультета журналистики МГУ обратились в коллегию с жалобой в декабре. По словам первокурсников, они смотрели выпуски «Международной пилорамы» в «исследовательских целях» при подготовке к одному из семинаров.
Но, по словам студентов, некоторые высказывания и шутки им показались настолько возмутительными, что они, обсудив содержание программы на семинаре, обратились в Общественную коллегию. Студенты просили дать заключение, соответствуют ли такие высказывания нормам журналистской этики.
Общественная коллегия по жалобам на прессу рассматривает обращения аудитории СМИ по поводу случаев нарушения журналистской этики. Сама организация называет себя независимой структурой.
Коллегия работает с 2005 года и состоит из двух палат — медиасообщества и медиаудитории. В первую входит глава RT Маргарита Симоньян — гражданская жена Кеосаяна и сценарист «Международной пилорамы». Судя по опубликованной записи заседания, в обсуждении жалобы она не участвовала. Зато на нем присутствовали телеведущий Владимир Познер и профессор факультета права ВШЭ Илья Шаблинский.
В коллегию также входят журналисты Ирина Петровская, Николай Сванидзе, профессор факультета коммуникаций, медиа и дизайна национального университета «Высшая школа экономики» Анна Качкаева, президент Ассоциации интернет-издателей Иван Засурский, главный редактор и владелец газеты «Московский комсомолец» Павел Гусев.
Решения коллегии носят исключительно рекомендательный характер. Ответчик может принять во внимание заключение коллегии, а может и проигнорировать его.
Что говорилось в жалобе
Студенты выбрали один из самых скандальных выпусков «Международной пилорамы» за 2020 год, но обратили внимание не на вызвавший возмущение западной прессы и общественности скетч с «Бараком Обамой», а на другие — «более нейтральные» — сюжеты выпуска.
По словам студентов, высказывания, которые на фоне шуток из других сюжетов выпуска кажутся довольно мягкими, «повергли их в шок».
Заявителей, в частности, возмутило то, как авторы передачи говорят об официальных представителях иностранных государств. Так, в сюжете, рассказывающем о встрече Владимира Путина с новыми послами иностранных государств, говорится, что официальный представитель Шри-Ланки выглядел, как и его страна, «маленьким и потерянным».
В другом сюжете программы «глава государства Руанда был представлен как человек, который вообще не понимал, что делает на саммите «Большой двадцатки», а южноафриканец, по словам Кеосаяна, был похож на «отъевшуюся жертву апартеида».
«Подобные сравнения и формулировки, однозначно, являются не просто неуважительными, а оскорбительными», — говорится в жалобе студентов. Они напомнили, что возбуждение ненависти либо вражды и унижение человеческого достоинства наказываются по статье 282 УК РФ.
По мнению авторов, «унизительные комментарии» из шоу Кеосаяна могут сформировать «негативное отношение зрителей федерального канала к жителям арабских и африканских стран».
«Многие мои родственники смотрят эту программу, и меня просто искренне и удивляет и возмущает, что многие воспринимают все сказанное на полном серьезе, что думают, что говорит Тигран Кеосаян — правда и что действительно все так и есть», — сказала Би-би-си одна из авторов жалобы, студентка Анастасия Антонова.
Во время самого заседания ее одногруппница Мария Кириллова обратила внимание на то, что сценарист программы Маргарита Симоньян также возглавляет RT, которое несет ответственность «за образ страны на мировой арене».
«Будучи автором «Международной пилорамы», передачи, в которой неэтично высмеиваются в том числе политические лидеры многих стран, Маргарита Симоньян может нанести ущерб не только самой RT, но всей стране, повлиять на искажение образа России за рубежом», — считает студентка.
Что говорится в решении комиссии
Для разбора обращения Коллегия привлекла двух экспертов — директора АНО «Лингвистический экспертно-консультационный центр» Ольгу Матвееву и доктора философских наук, профессора Казанского федерального университета Светлану Шайхитдинову.
В решении органа говорится, что «якобы сатирический характер проекта» не может оправдывать «этически недопустимый подход». При этом коллегия обратила особое внимание на то, что ни эксперты, ни члены объединения не нашли в шоу Кеосаяна «признаков сатиры».
Шайхитдинова определила жанр передачи как «стеб». При этом характер этого стеба, по мнению профессора, обнаруживает «поддержку идеологической идеи превосходства по отношению к другим».
В передаче «нарушены принципы, базирующиеся на уважении человеческого достоинства и на недопустимости дискриминации по национальному признаку», заключает эксперт.
По мнению Матвеевой, в оспариваемом выпуске «Международной пилорамы» содержится «язык вражды». Она указала, что в шоу россияне противопоставляются народам других стран по принципу «мы/они» и выражается негативное отношение к «негроидной расе, гомосексуалам и феминисткам».
Матвеева посчитала, что авторы шоу приписывают представителям отдельных стран и этнических групп «признаки криминальности, а также интеллектуальной неполноценности».
«Мимикрия под политическую сатиру — слабое прикрытие в данном случае, поскольку у сатиры есть злободневное содержание, которое в исследуемой программе отсутствует, — посчитала Матвеева. — Здесь нет случайных или ошибочно сказанных слов, здесь все подчинено одной цели — политической пропаганде».
Эксперт добавила, что пропагандируемые в шоу «превосходство и противопоставление, соотносимые с идеологией имперского толка», не имеют отношения к журналистике или «творческому акту самовыражения». Программа «содержит грубые нарушения базовых принципов журналистской этики», заключила она.
В решении отмечается, что один из членов коллегии (по имени он не назван) во время обсуждения назвал «Пилораму» «балаганом на политические темы, состоящим из шуток низкого регистра».
Кроме того, шоу Кеосаяна в документе названо «составляющей повседневной государственной пропаганды», потому что большинство шуток шоу «без зазора ложатся на официальную пропагандистскую линию».
При этом программа «наносит урон как государству, его репутации, так и российскому обществу в целом», посчитали члены коллегии — в частности, они раскритиковали «унижение послов иностранных государств».
Высказывания студентов в адрес Симоньян коллегия из-за конфликта интересов обсуждать не стала. При этом ее члены предложили главе RT обратить внимание на эти претензии.
Что говорят Кеосаян и НТВ
По словам председателя Общественной коллегии по жалобам на прессу Михаила Федотова, до этого никто не обращался с жалобами на «Международную пилораму».
«В данном случае было очень важно, что обратились именно студенты. Очень важно, что студенты-журналисты задумываются о профессионально-этической стороне своей профессии», — сказал Михаил Федотов Би-би-си.
В телекомпании НТВ на запрос Общественной коллегии ответили, что не считают изложенные в жалобе доводы обоснованными.
«Если студенты факультета журналистики МГУ считают, что действиями АО «Телекомпания НТВ» были нарушены их права и законные интересы, они вправе обратиться с претензией напрямую в адрес телекомпании или в судебные органы», — говорится в ответе НТВ на запрос Общественной коллегии.
Кеосаян от участия в обсуждении жалобы отказался.
Коллегия высказала сожаление, что ни канал, ни ведущий не пошли на сотрудничество. При этом аргумент НТВ о судебном споре ее члены не приняли. Вопросы, касающиеся профессиональной этики, в силу «внеправовой природы» не подлежат рассмотрению в суде.
Тот факт, что НТВ посоветовала студентам идти в суд, «говорит либо о недостаточной компетентности сотрудников», либо о том, что телекомпания «продолжает демонстрировать нежелание и неготовность обсуждать профессионально-этическую и медиаэтическую составляющую своей продукции», говорится в решении.
По словам сопредседателя Общественной коллегии Юрия Казакова, коллегия «ничего особенно не ждала» от НТВ.
«Потому что за последние пять лет, при всех жалобах на НТВ, у нас не было ни одного случая, чтобы телекомпания НТВ отозвалась на информационное письмо коллегии. Коллегия бы была приятно удивлена, если бы мы вдруг получили ответ или вдруг кто-то пришел от телекомпании», — сказал Казаков Би-би-си.
В прошлом Общественная коллегия неоднократно выносила решения, указывающие на нарушение принципов журналистской этики ведущими журналистами российских федеральных вещателей. В 2014 году она нашла признаки пропаганды в сюжете «Украинское вече», который был показан в программе Дмитрия Киселева «Вести недели».
В мае 2018 года комиссия поддержала жалобу на ведущего Владимира Соловьева и радиопрограмму «Полный контакт», подданную активистами челябинского экологического движения «Стоп-ГОК».
Скандальные выпуски «Пилорамы»
Шоу «Международная пилорама» выходит на НТВ с 2016 года. Его неоднократно критиковали за некорректные шутки о политиках. В выпуске от 28 ноября, который анализировали студенты, есть один из самых скандальных эпизодов за всю историю существования программы.
Речь идет о скетче, посвященном бывшему президенту США Бараку Обаме. Его сыграла актриса с блэкфейсом (грим для людей со светлой кожей для создания эффекта темной кожи).
Изображаемый актрисой «Барак Обама», одетый, как рэпер, исполнил песню «Я шоколадный заяц», затем прокричал Black lives matter. В ответ ведущий Тигран Кеосаян сказал, что в России нет расизма. «Максимум вас с цыганом перепутают», — сказал ведущий.
Сюжет раскритиковали ведущие западные СМИ, а также автор песни про зайца, темнокожий исполнитель Пьер Нарцисс.
Супруга Кеосаяна, главный редактор телеканала RT Маргарита Симоньян, в ответ на критику западных СМИ и общественности в своем телеграм-канале заявила, что, по ее мнению, у Кеосаяна есть право шутить подобным образом, поскольку он тоже принадлежит к «этническому меньшинству в России».
18 февраля в статью было добавлено более подробное описание сюжета с Обамой и реакции на него.
|
Сергей
г. Саров Скажу честно долго сомневались, волновались, решили приехать в гор.Ижевск и посмотреть в живую. Встретили, доставили до места, показали все производство — на смотри, нам скрывать нечего, ходил смотрел, общался с людьми, оборудование можно и потрогать и потискать, и пилить можно, никаких тайн, восторг да и только. Станок заказали не самый навороченный, теперь каюсь, нужно было и зажимы автоматические брать. Станок привезли в срок со всеми официальными документами и инструкциями, все чинно, красиво. Установили, поработали и на тебе ложка дегтя, что-то вышибло и не запускается больше, в панике звоню в Ижевск, ругаюсь, а мне спокойно отвечают, проблему поняли, косяк наш — все исправим. Я думаю, всё, станок обратно везти за 1000 верст, расходы, напряги, нервы. А нет, все мирно, ребята в самые краткие сроки собрали правильную детальку, прислали ее поездом вместе со схемой сборки, сказали еще, что если сами не справимся, они нам из Ижевска пришлют своего специалиста, и все БЕСПЛАТНО. Сделали все сами, пилим без остановки, будем попозже еще одну пилораму ставить и только WoodVER. Народ, берите НЕ пожалеете, ести мало отзывов на сайте, позвоните мне сами, съездите в Ижевск, убедитесь лично. Останетесь довольны!!! |
Как работает лесопилка?
Жизнь бревна интересна. Процесс фрезерования пиломатериалов фактически начинается задолго до того, как бревно попадает на стан.
Шаг 1 — Лесозаготовка и транспортировка — Заготовка древесины или лесозаготовка — это первый шаг к доставке бревна на лесопилку. Во время вырубки деревья вырубают бензопилой. Этот шаг известен как валка. Валка — это, по сути, вырубка дерева и его обрезка до нужной длины. Затем бревно обрезается и загружается на грузовик для перевозки на комбинат.Оказавшись на заводе, бревна выгружаются и складываются в стопки, где они ждут, чтобы их распилили.
Шаг 2 — Бревно поступает на лесопилку — Затем бревно перемещается с помощью тяжелой техники и надевается на ленту, где оно ожидает своей очереди на распил.
Шаг 3 — Окорка бревна — Как только бревно попадает на переднюю часть конвейерной ленты, оно поступает на завод для окорки. Окорочная машина используется для снятия коры с бревна. Затем кора сохраняется, поскольку ее можно продать как мульчу или использовать для топлива определенных печей на лесопилке.
Шаг 4 — Обнаружение металла — Каждое бревно перед разрезанием проходит через большой металлоискатель. Поскольку деревья могут жить сотни лет, невозможно сказать, что в них можно найти. Часто в бревнах можно встретить гвозди, проволочные ограждения или другие металлические предметы, которые могут испортить лезвия пилорамы, если их не зацепить заранее. Для бревен, в которых есть металл, металл будет либо удален, либо бревно будет разрезано на более мелкие части, чтобы можно было спасти как можно больше.
Шаг 5 — Торговля бревнами — Торговля в современную эпоху значительно повысила эффективность лесопильных заводов. Для оценки бревна можно использовать лазеры, чтобы комбинат мог максимально увеличить количество пиломатериалов, получаемых от каждого бревна. В течение нескольких дней и недель это может повысить рентабельность лесопильного завода за счет исключения ненужных отходов на каждом бревне, распиливаемом на пиломатериалы.
Шаг 6 — Головная буровая распила — Когда вы думаете о лесопилке, вы, вероятно, представляете себе головную буровую установку.Бревна попадают в головную буровую пилу, зажимаясь на конвейерной ленте, где лезвия головной буровой установки проходят через бревно.
Шаг 6 — Обрезка бревен — Головная установка разрезает бревна на брусья, которые по сути представляют собой бревна, плоские, по крайней мере, с одной стороны. Бревна могут продаваться в виде брусьев только одного размера, но обычно это не так. Если размер необходимых пиломатериалов неизвестен, компания, скорее всего, купит брусья и отрежет их по размеру. Производители поддонов часто делают это, поскольку размеры поддонов создаются индивидуально в зависимости от размеров продукта, для которого они используются.
Шаг 7 — Повторная распиловка — Брусы, которые попадают на этап повторной распиловки, обычно фрезеруются в пиломатериалы для черновой распиловки. Перепила использует несколько полотен ленточной пилы или многопильной пилы, чтобы разрезать бревно на доски, которые были проданы на шаге 5.
Шаг 8 — Обрезка бревна — На этом этапе пиломатериал обрезается по бокам. При этом бревно будет квадратным, чтобы оно соответствовало определенному сорту или ширине.
Шаг 9 — Обрезка — Триммер используется для обрезки пиломатериала по длине.Длина будет варьироваться в зависимости от заказа или размера пиломатериала, который мы пытаемся выполнить. Мы производим пиломатериалы длиной до 50 футов.
Шаг 10 — Сортировка пиломатериалов — Фактический процесс фрезерования завершен, и пиломатериалы готовы к сортировке. По сути, это процесс контроля качества. Так как большинство лесопилок не строгают пиломатериалы и продают только необработанные пиломатериалы, этот сорт обычно известен как «FAS». Используется для сортировки пиломатериалов как первого и второго сорта, но с тех пор они объединили их для получения FAS.
Шаг 11 — Сушка — Многие лесопильные заводы не используют печи и просто позволяют пиломатериалам высохнуть на воздухе. Другие покупают печи, которые могут значительно ускорить процесс сушки и повысить ценность пиломатериалов.
Путеводитель по лесопильным заводам | Что такое лесопилка и как она работает?
Есть два определения лесопилки. Один из них — лесопилка, где происходит распиловка пиломатериалов. Он охватывает всю территорию, включая склад сортировки бревен, фрезерные станки, зону возможной сортировки и хранения, а также зоны администрирования и обслуживания.
Другое определение лесопилки — это настоящий пильный или режущий станок, который превращает круглое бревно в бревна. В терминологии лесопильной промышленности эта основная машина называется головной оснасткой. Однако для работы головной установки в качестве лесопилки требуется система поддержки, состоящая из сложного оборудования. Возможно, лучшее определение лесопилки — это полная система, превращающая бревна в пиломатериалы.
Независимо от того, думаете ли вы обо всем предприятии или об отдельных машинах, лесопилки всегда заняты. Сегодня большинство лесопилок представляют собой крупные коммерческие предприятия, построенные на стационарных объектах.В некоторых из них работают сотни рабочих, которые сменяют друг друга 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства пиломатериалов.
Кто изобрел лесопилку?Первая известная лесопилка датируется 400 000 лет назад в Ницце, Франция, где археологи обнаружили деревянную хижину, построенную из обработанных бревен. К 500 г. до н.э. люди использовали бронзовые топоры, пилы и долота для фрезерования необработанных пиломатериалов для деревянных домов и фортов. А в 375 году нашей эры римляне построили лесопилку с водяным колесом, которая произвела революцию в строительстве и производстве мебели.
Римляне использовали возвратно-поступательное лезвие, которое пилило дерево неэффективным возвратно-поступательным движением, очень похожим на ручную пилу. Большой прорыв произошел в начале промышленной революции с изобретением полотна для циркулярной пилы. Однако неясно, кто это придумал. Историки обычно приписывают Сэмюэлю Миллеру, который был награжден британским патентом № 1152 в 1777 году. Другие утверждают, что он был изобретен независимо в Америке сестрой Шейкер Табитой Бэббит в 1810 году, когда она прикрепила металлический диск к своему прялке.Но до того, как сестра Табита поделилась своей идеей, англичанин Уильям Ньюберри запатентовал ленточную пилу в 1808 году. Ленточная пила не получила широкого распространения до середины века из-за лезвий низкого качества. Сегодня ленточные пилы промышленного размера являются ведущим оборудованием на лесопилке.
Что я могу получить на лесопилке?В Северной Америке лесопилки обрабатывают два типа деревьев. Один из них — это хвойные породы, такие как сосна, пихта, болиголов, ель, кедр и красное дерево. Это хвойные или вечнозеленые растения с постоянно прикрепленной хвоей.Второй тип деревьев — это лиственные породы, такие как вишня, бук, дуб, орех, вяз и клен. Это лиственные деревья, которые осенью сбрасывают листья, а весной отрастают новые.
Большинство коммерческих лесопилок специализируются на переработке древесины хвойных или твердых пород. Несколько лесопилок подходят для обоих типов деревьев, но это не обычное дело. В жилищном и легком коммерческом строительстве в основном используются пиломатериалы хвойных пород для каркаса и грубых столярных работ. Обычно для изготовления мебели и готовой продукции используются материалы из твердых пород дерева, включая полы, лестницы и фанерные панели.
На лесопилке вы также получите готовую продукцию различных форм и размеров. Три основных вида пиломатериалов поступают с производственной линии лесопильного завода. Во-первых, это крупногабаритные материалы — брус. Это конечные продукты толщиной более 5 дюймов. Обычно древесина находит применение в тяжелых конструкциях, таких как балки и столбы.
Размерный пиломатериал — наиболее распространенная продукция лесопиления. Эти разрезы имеют толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Обычно вы будете использовать габаритные пиломатериалы для изготовления плит, балок, шпилек, перемычек и стропил.Лесопилки обычно строгают пиломатериалы определенных размеров и гладкости. Например, заготовка 2 × 4, полученная с головной установки, имеет именно такой номинальный размер — 2 дюйма в толщину и 4 дюйма в ширину. Но размер 2 × 4, выходящий из нижнего строгального станка лесопилки, на самом деле составляет 1-1 / 2 дюйма на 3-1 / 2 дюйма готового размера.
Третья лесопилка, которую вы получите на лесопилке, называется досками. Это тонкие разрезы, обычно толщиной от 3/4 дюйма до 1 дюйма. Они варьируются от 2 до 12 дюймов в ширину.Доски популярны для обшивки конструкций, настила полов и формирования мебельных каркасов. Грубые доски также широко используются при изготовлении поддонов и ящиков.
Еще кое-что, что вы получите на лесопилке, — это специальные формы. Лесопильные заводы производят стыковые гребне-пазовые профили. Они обрезают края шипов, а также закругляют профили для украшения. Некоторые лесопилки изготавливают заказы по индивидуальному заказу клиентов. Выбирайте лесопилки даже исходных пород для местного и зарубежного рынков.
Какие типы лесопильных заводов?Двумя основными типами лесопилок являются стационарные и мобильные или переносные.Они варьируются по размеру от крупных стационарных конструкций, установленных на фундаменте, до небольших производств, прицепных или смонтированных на грузовиках. Оба типа лесопильных заводов имеют конструкцию, адаптированную к их предполагаемому производству. Они также предназначены для определенного количества операторов или работающих сотрудников.
Вы часто найдете стационарные лесопилки возле источников воды. Это скорее историческая практичность, чем современная. Десятилетия назад большинство лесопилок использовали энергию пара, поэтому им требовался надежный и возобновляемый источник воды.Они также добавили ценность, используя воду в качестве инструмента для транспортировки бревен и храня бревна в реках или озерах, чтобы предотвратить высыхание хранимой древесины.
Сегодня нет пара, но земля пользуется большим спросом. Древние лесопилки развивались на своем прежнем месте, поэтому вы по-прежнему найдете лесопилки вокруг воды. Переносные пилорамы не нуждаются в определенном пространстве или водоснабжении. Они переходят с сайта на сайт по мере необходимости.
Есть еще один аспект для лесопильных заводов. Это касается типов пильных полотен, которые используются на фрезерных станках.Современные пилорамы используют комбинацию типов лезвий. Круглые полотна отлично подходят для поперечной резки или раскряжевки бревен на определенную длину. С другой стороны, ленточные пилы гораздо более эффективны для поперечной резки бревен.
Диски для циркулярных пил обычно толще для прочности. Это создает больше отходов при пропиле пилы, где более тонкие полотна ленточной пилы имеют более тонкий пропил и повышают эффективность за счет меньшего количества древесных отходов. Например, полотно циркулярной пилы шириной 1/4 дюйма создает на 20% больше опилок, чем полотно ленточной пилы с узким пропилом и размером 3/32 дюйма.
Каждый тип пилорамы выигрывает от меняющейся технологии в конструкции пильного полотна. Превосходные продукты, такие как лезвия из карбида вольфрама и лезвия из стеллита ™, заменяют пилы старого образца, такие как горячекатаный или холоднокатаный прокат. Эти высокотехнологичные пильные полотна служат намного дольше и повышают эффективность современных лесопильных заводов, независимо от их типа.
Как работают пилорамы?Как и во многих других отраслях промышленности, источники энергии на лесопилках менялись на протяжении многих десятилетий.Первоначальные водяные колеса уступили место ветряным мельницам, но каждая система пострадала от милости погоды. Источники воды иссякли, а ветры стихли. Водяные и ветряные пилорамы также использовали неэффективную механизацию, когда кривошипы и стержни пилили многократно, а не постоянно.
В начале и середине 1800-х годов пар стал основным источником энергии для лесопильных заводов. Лесопилки удвоили свои ресурсы, используя древесные отходы для зажигания паровых котлов. Валы паровых турбин точеные, ленточные и дисковые пилы.Горелки, работающие на жидком топливе, никогда не прижились из-за высокой стоимости и огромного количества древесных отходов.
К середине 1900-х годов электричество прекратило подачу пара на большинстве стационарных лесопилок. Электроэнергия была не столь практична для портативных лесопилок, поскольку большинство удаленных заводов находились вне сети. Мобильные заводы перешли на дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезного продвижения к экспериментам с солнечной энергией для лесопильных заводов из-за потребности лесопильных заводов в массовом потреблении энергии.
Лесопильные заводы нуждаются в электроэнергии по другим причинам, помимо вращения лезвий и ходовых конвейеров.Им требуется электроэнергия для работы передовых компьютеризированных систем, которые сканируют необработанные бревна для оптимальной эффективности резки, а затем передают оцифрованную информацию всем компонентам лесопилки. Эти умные пилорамы настолько развиты, что бревна подвергаются лазерному визированию для удовлетворения ежедневных потребностей рынка.
Как работает лесопилка?Несмотря на огромный технологический прогресс, лесопильные заводы работают почти так же, как и сотни лет. Просто сегодня они делают это намного эффективнее.
Распиловка пиломатериалов — это производственный процесс, при котором необработанное или необработанное бревно проходит через механизированные этапы и превращается в гладкий готовый продукт.Современные лесопильные заводы работают как протяжная система по требованию, при этом механизированные детали лесопильного завода располагаются между передними лесозаготовительными машинами и задней частью рынка.
Процесс лесопиления включает в себя множество преднамеренных решений на этих этапах. Несмотря на то, что современная компьютеризация позволяет максимально эффективно использовать бревна и избавиться от множества догадок, современное лесопильное производство по-прежнему зависит от острого зрения и быстрых рук опытных лесорубов. Вот этапы процесса создания лесопилки:
- Рубка: Лесорубы рубят или валят стоящие деревья на различных лесных участках.Сегодня в Америке осталось немного первозданных или старовозрастных лесов. Большая часть запасов сырых бревен поступает из лесных участков второго или третьего роста. Бензиновые бензопилы по-прежнему являются основным инструментом для валки леса, несмотря на усовершенствования в таких машинах, как валочно-пакетирующие машины. Перед погрузкой на лесопилку деревья обрезают сучья.
- Окорка: Первый этап лесопилки на месте — окорка бревен целиком. На большинстве лесопильных заводов используются окорочные станки, такие как механические кольцевые фрезы или барабаны для камбио.На некоторых заводах вместо этого используются водоструйные аппараты. Отходы коры — важный побочный продукт, добавляющий ценность для лесопилки в качестве мульчи для озеленения или топлива для обжиговых печей лесопилки. На этом этапе бревна также раскряжевываются или распиливаются дисковой пилой на определенную длину.
- Обнаружение металла: Проверка бревна на наличие металлических загрязнений — важный шаг в предотвращении поломки пильных полотен или попадания шрапнели через мельницу. Часто гвозди, таблички или ограждающая проволока врезаются в стоящие деревья и покрываются годами роста.Любые бревна, содержащие металл, проходят вторичную экспертизу. Если металл можно удалить, все бревно возвращается в производственную линию. В противном случае его собирают небольшими частями.
- Мерчандайзинг: Это важный шаг в современной компьютеризированной лесопильной работе. Лазерное сканирование или просмотр камеры оценивают необработанный бревно на предмет максимального значения резки. Эта информация определяет, какие размеры пиломатериалов, габаритных пиломатериалов и досок могут быть получены из того или иного бревна. Мерчандайзинг учитывает не только длину и обхват бревен.Он оценивает каждый журнал на предмет рыночных условий и постоянных поручений.
- Головной станок для пиления: Можно сказать, что головной станок — это сердце лесопилки. Готовые бревна зажимаются на конвейере и подаются на головную буровую пилу. На некоторых лесопилках конвейер представляет собой стационарную тележку, а головная установка перемещает свои лезвия вдоль бревна. На других лесопилках установлены станки с фиксированной головкой. Они перемещают бревно на передвижном конвейере. Независимо от того, какая система используется, на большинстве современных лесопильных заводов в головных станках используются ленточные пилы.Некоторые передовые головные установки могут следовать естественному изгибу бревна для максимального захвата древесины.
- Кантование: Головная установка разрезает бревно на секции, называемые брусами. Первый или первичный пробой называется лучшим открытием (BOF). Это задает плоскую поверхность для квадратной формы вторичных брусьев, которые превращаются в грубые размеры для готовых пиломатериалов. Отходы или плиты из брусков перерабатываются в щепу, гранулы или мульчу.
- Повторная распиловка: Большие обрезанные бруски с головной установки поступают на вторичный процесс, называемый повторной распиловкой.Здесь несколько полотен ленточной пилы уменьшают брус до меньшего размера в соответствии с предписаниями мерчендайзинга. Резаки бывают разных профилей, включая вертикальные и горизонтальные ленты, двойные или четырехканальные ленты, кольцевые группы, двойные оправки, разделители по центру ленты, линейные стержни и т. Д. Ступени повторной пилы также используют технику криволинейной пилы.
- Обрезка и обрезка: Двигаясь дальше в лесопильном процессе, вы обнаружите стадии обрезки и обрезки. Здесь пиломатериалы, доски и габаритные пиломатериалы обрезаются по бокам до грубой толщины.Затем изделия попадают в триммер, где их разрезают на нужную длину. Для большей части деревообрабатывающей промышленности эта длина начинается с 8 футов и увеличивается с шагом 2 фута до 24 футов и более.
- Сортировка, сушка и строгание: Все изделия из древесины, получаемые с лесопилки, проходят сортировку в процессе контроля качества. Это обеспечивает разделение кусков пиломатериалов на одинаковые партии. Вся древесина, поступающая на лесопилку, считается «зеленой» или имеет высокое естественное содержание влаги.После сортировки продукты либо сушатся на воздухе, либо помещаются в печи для принудительной сушки. Строгание — это последний этап лесопиления перед упаковкой и отправкой. Рубанки придают изделиям окончательный размер и внешний вид. После строгания пиломатериал маркируется штампом готовой продукции и готов к продаже.
Ваш лучший поставщик расходных материалов для лесопильных заводов — York Saw and Knife Co, Inc. Более 100 лет мы поставляем лесопильным предприятиям Америки высококачественные пильные полотна и другие расходные материалы, чтобы лесопилки оставались острыми и эффективными.Вы найдете наши высокоточные пильные полотна и ножи для промышленных станков на самых производительных стационарных лесопильных предприятиях страны.
Подразделение Oleson Saw Technologies (OST) York Saw and Knife разрабатывает и производит полную линию по индивидуальному заказу для пилорамы. В магазине York Saw and Knife вы найдете обычные и широкие циркулярные и широкие ленточные пилы с переменным шагом (VPD), а также широкий выбор наборов зубьев и рисунков. Если вам нужны пильные полотна из твердого сплава или стеллита ™, вы обязательно найдете их в York.Вы также можете получить полную линейку запчастей и расходных материалов для лесопилок для любого применения.
Для получения дополнительной информации о том, что вы можете получить от York Saw and Knife Co, Inc и Oleson Saw Technologies, ознакомьтесь с нашими лесопильными изделиями. Если у вас возникнут вопросы, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-233-1969 или свяжитесь с нами через Интернет.
Глава 2: Портативные и стационарные пилорамыЧто происходит на лесопилке
На протяжении своей жизни я делал много остановок в Hickman Lumber с отцом, чтобы он мог проверить печи или остановиться и поговорить с кем-нибудь, но у меня никогда не было надлежащего тура и полного понимания того, что там происходит.
Пора мне узнать! Самым удивительным, что я узнал, было количество мыслей, которые вкладываются во все!
Весь процесс лесопиления включает в себя множество преднамеренных решений для достижения конечной цели: — использовать каждое бревно для изготовления самых лучших досок . Ребята усердно изучают древесину на каждом этапе пути от бревна до готового пиломатериала.
ЗДЕСЬ ПРОИСХОДИТ
Бревна привозятся с деревянных насаждений вокруг территории, масштабируются и разделяются по породам.Журналы с сертифицированных FSC управляемых стендов маркируются и будут отслеживаться на протяжении всего процесса. Высокий подъемник доставляет бревна к окорочному станку для подготовки бревна к распиловке.
После снятия коры с бревен их подносят к ведущему пилораму для превращения их в брус.
Определение CANT , или (Flitch) — так называется бревно после того, как оно разделено на квадрат и разрезано перед превращением в доску.
Окоренные бревна до того, как они будут разделены на квадрат и станут CANTS. Главный лесозаготовитель принимает первоначальное решение для каждого бревна, чтобы определить, как доски будут в конечном продукте.Он должен быстро и умело исследовать каждое бревно, прежде чем оно будет скруглено.
То, что он обдумывает перед тем, как попасть в круглопильную пилу:
- сучков или дефектов на бревне и пытается избавиться от них по краям, чтобы иметь наименьшее количество дефектов на досках
- Достаточно ли хорошее бревно, чтобы его можно было распилить на четверть?
- Диаметр бревна имеет решающее значение для резки бревна.
- пр. Белый дуб должен быть диаметром 16 дюймов, чтобы его можно было разделить на четыре части.
Затем брус поднимается на ленточнопильный станок.Пиловщик просматривает брус и отмечает одну из его сторон, чтобы отрезать доску.
Пиломатериал на четверть: Главный пильный мастер сначала разрезал брус пополам, а затем ленточная пила снова разрежет эту половину, сделав ее на четыре части, прежде чем с них будут вырезаны доски. Обычно мы просто распиливаем четверть белого и красного дуба, но я также видел четверть вишни, гикори и бука.
Иногда бревно распиливается, и из одного бревна получается пиленый, гладкий и четвертинный пиломатериал.Это не полная наука, она действительно различается от журнала к журналу в зависимости от качества и размера.
Четверть-пиленый белый дуб на ленточной пилеБольшинство лесопилок производят очень мало, если вообще производят четверть пиломатериалов. Многие либо не умеют резать пиломатериалы, либо не могут позволить себе распиливать и разделять пиломатериалы.
Пропуск досок через обрезной станокПосле того, как доски отрезаны от бруса, они проходят через обрезной станок и очищаются с помощью прямой кромки перед тем, как отправиться на сортировщик пиломатериалов для определения класса каждой доски.(У меня есть целый блог, посвященный этим деталям с тех пор, как я пошел на краткий курс оценки пиломатериалов.) Это требует быстрого мышления и математики. Я испытываю огромное уважение к сортировщику пиломатериалов после того, как понял, что навыки, необходимые для того, чтобы хорошо выполнять свою работу.
Перед тем, как доски укладываются в стопку, он проходит через обрезной нож, который оставляет все доски одинаковой длины. Все «отходы» от плит утилизируются, так что по сути ОТХОДОВ НЕТ!
- Опилки используются для производства энергии в сушильных камерах.
- Кора продана ландшафтным дизайнерам
- Обрывки проходят через измельчитель и отправляются на бумажные фабрики.
Затем ребята складывают доски в отдельные стопки в соответствии с тем, как их пометил сортировщик пиломатериалов. До этого момента все пиломатериалы были «зеленые пиломатериалы» , потому что они еще не были высушены. К этому моменту многие фабрики уже закончили и продают пиломатериалы в сыром виде, но у нас есть печи для сушки пиломатериалов.
Сушка в печи пиломатериаловСушка в печи — самый энергоемкий процесс из всего производства деревянных полов; К счастью, мы можем нагревать наши печи на 100% за счет сжигания наших опилок.Сушка пиломатериалов также является одной из важнейших составляющих качества деревянного пола. У нас есть печи с начала 80-х годов, а сейчас их насчитывается 7. Мы всегда уделяли особое внимание правильной сушке. Это предполагает постоянные испытания и постоянное наблюдение. Каждый вид сохнет по-своему. Породы, толщина и время, затрачиваемое на сушку на воздухе, — все это факторы, влияющие на общее время, необходимое для обжига.
Например:
- 4/4 Четверть-распиленный белый дуб может занять до 2 месяцев в зависимости от того, насколько он зеленый вначале.
- 4/4 Maple может занять от 10 дней до 2 недель.
После сушки пиломатериал повторно классифицируется и перерабатывается перед продажей или отправкой на завод по производству полов для изготовления полов.
Мне действительно интересно больше узнать об этом процессе. Это тоже требует времени! Предстоит многому научиться и много шагов, каждый с мыслью, вниманием и намерением, которые входят в каждую доску. Этот личный уход и прикосновение — вот что отличает качество наших изделий из древесины твердых пород.
Лесопилка
Обычный день на мельнице
Типичный рабочий день наших отцов, Ральфа Стерджена и Джима Хеннингсена, на мельнице Стерджена начинался для Ральфа с завтрака в 6 часов утра, затем он шел от своего дома на мельницу в 6:30, чтобы разжечь угли в огне лесопильного котла. — ящики, которые накануне накануне накрыли мокрыми опилками. Как только огонь возродился, он начал добавлять древесные отходы и опилки в топки, чтобы медленно довести в котле мельницы рабочее давление до 150 фунтов.давления пара к 8 утра.
Мой отец, Джеймс Э. Хеннингсен, начал свой день в 6 утра с завтрака. К 7:15 он открывал офис комбината и рассматривал заказы на пиломатериалы предыдущего дня, затем к 7:45 он выходил на лесопильный склад, выстраивая дневные рабочие задания с бригадой склада из 6 человек.
Джим Хеннингсен и Ральф Стерджен в S.F. 1930-е годы
В 8 утра раздалось два свистка пара. Один длинный громкий свисток, который можно было услышать от Гратона до Севастополя, затем два коротких звука меньшего сигнального свистка, говорящие: Тут-Тут, приступай к работе.
Бригада пиломатериала распиливала пиломатериалы до 10 часов утра. Во время перерыва Ральф затачивал 60-дюймовую основную пилу, пока команда делала перекур.
10:15 — Гудок-Гудок! На работу
12 вечера — Большой свисток ……. СЛИШКОМ! Время обеда для экипажа, пока Ральф точит пилы, наполняет масленки и обедает.
13:00 — Гудок-Гудок! На работу
15:00 — Перерыв, Ральф точит пилы
, 15:15 — Гудок-Гудок! На работу
17:00 — Мельница закрывается, и бригада отправляется домой.Ральф затачивает пилы, наполняет масленки, выгружает последние партии бревен и складывает бревна на площадку для бревен. Затем он идет к топкам дровяного котла и кладет угли в топки, чтобы они были готовы взбалтывать на следующее утро.
, 18:00 — Ральф включает пароводяной насос, хватает форсунку для подачи воды под высоким давлением на брезентовый пожарный шланг диаметром 3 дюйма и смывает грязь и камни с бревен. Затем он поливает водой всю мельницу и прилегающие территории, защищая мельницу от огня, и идет домой.Пока Джеймс Э. Хеннингсен запирает офис комбината и уходит домой.
Как работает пилорама на Аляске
Как пользоваться пилой на Аляске Мельница
An Лесопилка Аляски — отличный инструмент для деревообработчиков, строители и дачники. Это дает им недорогой способ превратить бензопила в машину для производства пиломатериалов. Фрезерование балок на удаленном объекте для хижины или заготовки специальной древесины для музыкальных инструментов Лесопилка Аляски — универсальный инструмент.Зная, как установить вверх и запустить мельницу, вы будете рвать бревна, прежде чем вы узнаете Это.
Как начать резку
Первым этапом подготовки бревна к распилу является установка реек для перекрытий. Эти рельсы — это то, что мельница едет, когда делает свой первый разрез. Поскольку верх бревна круглый и неровные, они обеспечивают ровную и гладкую поверхность, по которой мельница направляется. Рельсы для перекрытий должны выходить за пределы концы бревна, чтобы фреза могла начинать и заканчивать распил с опорой. В рельсы обычно делаются из двух длинных 2х4 или 2х6.Рельс перекрытия кронштейны из стали обычно прибиваются к концам бревна и поддержите деревянные перила.
При установке рельсов важно учитывать конусность бревна и любые другие уникальные особенности, которые вы хотите избегать или выделять. Как первый шаг в любой операции, время и внимание важно, потому что оно обеспечивает основу, на которой остальная часть бревна фрезеруется.
Однажды разрез начинается, может быть полезно установить небольшие клинья в пропил за пилой.Это предотвратит схлопывание разреза на перекладине и цепь. После завершения первоначальной резки рельсы перекрытия снимаются.
The Second Cut
Вкл. при втором проходе фреза использует только что созданную поверхность для поддержки и направлять его. Если бревно распиливается на пиломатериалы или балки, второй надрез делается на нижней части бревна. Это произведет вторая плоская поверхность, параллельная первой.
Если журнал будет превращаться в частично обработанные пиломатериалы, второй надрез может быть сделан ниже первого на любой глубине по желанию пользователя.Часто плотники, распиливающие материал для мебели или инструменты, предпочитают резать частично обработанные пиломатериалы с их лесопилка. Это позволяет им фрезеровать дерево там, где оно упало, а затем легко перемещать части, которые можно легко перемещать или обрабатывать. Часто частично обработанные пиломатериалы приправлен перед тем, как разрезать в доски. Это дает плотнику возможность выбирать и контролировать качество конечного продукта. Это также дает ему способность сделать окончательные пропилы ленточной пилой или другой пилой, которая требует более тонкий пропил, чем у цепной пилы.Это важно при работе с фигурной или другой дорогой древесиной. Бензопила может произвести много дорогая щепа!
The Third Cut
Если
из бревна будут фрезероваться готовые пиломатериалы на пилораме,
следующий
шаг — повернуть бревно на 90º. После поворота рельсы для перекрытий
снова кладутся на верхнюю часть бревна. Рельсы прямоугольные
с
квадрат плотника, чтобы гарантировать, что стороны будут под прямым углом к каждой
Другой.
После настройки и проверки можно начинать третий разрез.Когда на этом пропил закончен, снимите планки перекрытия с верхней «круглой» и отложил их в сторону. Теперь у вас есть частично квадратное бревно с три плоские поверхности.
Если вы собираетесь резать доски такой ширины, ваша фреза
ориентируйтесь на поверхность только что сделанного разреза. Все что тебе нужно сделать
устанавливается желаемая глубина. Журнал теперь можно разрезать
в доски.
Наш совет
Это краткое описание
о том, как работает мельница. Теперь, когда вы знаете основы, вы можете захотеть
исследуйте более сложные установки.Мельницу можно использовать по-разному.
Например, для резки балок или фаски требуются дополнительные
шаги.
Мельница на самом деле руководство, поэтому вы ограничены только своей изобретательностью, когда дело доходит до способов его можно использовать. Для получения дополнительной информации проверьте из: www.granberg.com. Они являются производителем лесопильного завода на Аляске. У них есть дополнительная информация, в том числе видео с лесопильного завода на Аляске по адресу: работай. В Интернете есть и другие сайты с полезными информация тоже.
Есть вопросы о лесопильных заводах Аляски? Позвоните или зайдите.
Бревна на доски — Как работает лесопилка?
26 июля 2017 18:25 Опубликовано Gillian Stauffer
gillian-stauffer-sawmill-blog-В блоге №2 Я рассказал о том, как я беру образцы плат с некоторых станочных центров на лесопильном заводе, поэтому я подумал для этого блога, что было бы неплохо пройтись по этим станочным центрам при описании потока мельницы.
Бревна со двора доставляются на мельницу одним из наших четырех бункеров.У нас есть две линии обрезки по длине и две линии длины дерева, и каждая корзина имеет определенный размер и длину, с которыми она может справиться. Две линии поперечной резки автоматически отправляют бревна через окорочный станок в наши два бункера для галопа. Две линии по длине деревьев проходят через окорочные станки и попадают в мерчандайзер. Все четыре наших окорочных станка используют твердосплавные наконечники в форме колец, которые вращаются и удаляют кору, сохраняя при этом подлежащую торговле древесину. В мерчандайзере есть два набора пил, по одному на каждую линию, и в каждом наборе есть пять больших пил.Бревно будет сканировано для оптимизации, а затем распилено для создания отрезков длиной от 8 до 20 футов. Затем эти бревна попадают в наши бревна для галопа, чтобы присоединиться к отрезанным по длине бревнам.
Торговец за работой рубит бревно длиной
У нас есть две линии галопа: одна для древесины меньшего размера с максимальным диаметром 20 дюймов, а большая линия для древесины с максимальным диаметром 30 дюймов. Бревна будут разделены на две ячейки для галопа в зависимости от их ширины, и поэтому оператор может легко отправить их по конвейеру.Обе линии галопа начнутся с передачи бревна через другой оптимизирующий сканер, но этот сканер будет искать лучший способ извлечь из бревна как можно больше досок. Затем бревно будет проходить через устройство вращения, которое выровняет бревно для прохождения через пилы в зависимости от решения сканера. Затем бревно будет отправлено через галопы, которые прорежут шлиц в нижней части бруса, чтобы удерживать его на месте, в то время как режущие головки создают плоскую поверхность сверху, сбоку и снизу бруса.Брус — это кусок дерева, распиленный как минимум с трех сторон. После режущих головок брус может пройти через две ленточнопильные станки, если необходимо снять боковые доски. Ленточнопильные станки — это длинные пилы с вертикальным вращением. Кант завершит этот процесс, пройдя по съемнику шлицев и продолжив движение вниз по линии, где боковины будут отваливаться. Множество валков и подающих головок удерживают брус на месте во время этого процесса, а сканеры оптимизации будут постоянно гарантировать, что из бруса будут созданы доски с наивысшей ценностью и качеством.
Журналы ожидают отправки через галоп
Боковые доски, которые отваливаются от 20-дюймовой лески, немедленно упадут в бункеры нашего обрезного станка, так как леска для галопа находится прямо рядом с ними. В то время как 30-дюймовая леска опускает доски на ленту, которая возвращает доски вокруг лесопилки в эти бункеры, так как эта линия находится в паре метров от них. Кромкообрезные станки — это обрабатывающие центры, которые снимают боковины, выходящие из бруса, и проверяют их соответствие нашим требованиям по ширине, снимая кромки с досок.У нас есть два обрезных станка, которые могут обрабатывать доски как с 20-дюймовой линии, так и с 30-дюймовой линии. Обрезанные доски будут отправлены на ремнях к центру триммерного станка.
Брус как 20-дюймовой, так и 30-дюймовой лески будет обходить кромкообрезные станки и перейти к своим линиям с вертикальной двойной оправкой или VDA. Эти обрабатывающие центры содержат два ряда пил, которые распиливают брусья на доски, определяемые сканерами оптимизации. Доски с 20-дюймовой лески будут сброшены на цепи, которые доставят доски к центру триммера.Доски с 30-дюймовой линии будут отправляться на станцию, называемую «первичной сортировкой», где оператор сможет отсортировать доски по их качеству. Доски, соответствующие стандартам качества, отправляются на триммер, а оператор может отправить доски на обрезные станки, если они нуждаются в обрезке.
Иногда косяки, которые слишком велики для прохождения через 30-дюймовый VDA, выбрасываются в центр обработки, называемый двойной лентой. В двойной ленте используются две ленточные фрезы для уменьшения ширины бруса и высоты штабеля, чтобы его можно было обрабатывать через горизонтальную двойную оправку или HDA.HDA имеет тот же процесс, что и VDA, но пилы расположены под горизонтальным углом. Обрезанные доски продолжают на передаточной платформе, которая ведет к триммеру.
Все доски, проходящие через пилораму, в конечном итоге попадают на триммер. Два оператора вытащат любые доски, не отвечающие никаким стандартам качества, и обеспечат правильное выравнивание досок для прохождения через триммер. Триммер обрежет концы досок в соответствии со спецификацией длины или устранит любые дефекты.После прохождения доски будут сброшены в бункеры, чтобы они соответствовали одинаковой длине и размерам для штабелирования. Как только эти бункеры будут заполнены, они будут сброшены на передаточные цепи, где они будут доставлены в штабелеукладчик. Укладчик укладывает горизонтальные ярусы в стопку, чтобы доски можно было просушить в сушильных камерах и отправить на строгальный завод.
Рабочий участок триммера
Создание пиломатериалов может быть довольно сложным процессом! Если у вас есть возможность посетить лесопилку, я определенно рекомендую ее.Это оживленное место с множеством движущихся частей, и довольно интересно наблюдать, как все это протекает идеально.
Спасибо за чтение блога №4! В следующем блоге я рассмотрю качество бревен и расскажу вам о днях, которые я провел вне работы с нашими подрядчиками по лесозаготовкам!
Ура,
Джиллиан
High Tech Timber: Современная лесопилка
Подумайте, как распиливают дерево. Для большинства людей это напоминает изображение лесоруба, который разрезает бревно гигантской пилой или топором.Хотя на Всемирном соревновании лесорубов по телевидению это может выглядеть неплохо, современные лесопилки работают совсем не так. Современные лесопилки — это образцы эффективности, здесь есть лазеры, компьютеры и, ну, гигантские пильные полотна. Путь от бревна к пиломатериалам — довольно крутой и на удивление высокотехнологичный процесс. Вот несколько видео и изображений, чтобы показать вам, как это работает.
Лазеры и компьютерное программное обеспечение
Системы на большинстве современных лесопилок позволяют станкам быстро получать данные о древесине, проходящей через них.На самом деле это достигается с помощью лазера, который сканирует бревно, когда оно проходит через стан. Когда бревно пролетает по гигантскому конвейеру, лазер сканирует его, чтобы найти всевозможную информацию.
Компьютерное программное обеспечение, питающее лазер, вычисляет и оптимизирует каждое проходящее бревно. Графика журнала отображается на экране диспетчерской и фактически вычисляет значение для этого одного журнала (на основе рыночной информации, введенной в систему).
[wptabs type = ”accordion” mode = ”horizontal”]
[wptabtitle] СМОТРЕТЬ: лазерное сканирование бревна южной желтой сосны на лесопилке [/ wptabtitle]
[wptabcontent]
Компьютерное программное обеспечение, питающее лазер, вычисляет и оптимизирует каждое проходящее бревно.Фото: Вуд. Это реально.
[/ wptabcontent]
[/ wptabs]
Удивительно сложные пильные системы
После того, как компьютер определит оптимальную ширину пропила для каждого бревна, пилы берут сигнал и приступают к работе. Гибкие пилы можно контролировать таким образом, чтобы они следовали форме или изгибу бревна, обеспечивая больший выход и прочность получаемых из него досок. Гигантская, громкая и потрясающая многопильная пила имеет множество лезвий, которые режут сразу несколько досок.Все одновременно. В считанные секунды.
[wptabs type = ”accordion” mode = ”горизонтальный”]
[wptabtitle] Часы: групповая пила, распиливающая несколько кусков пиломатериалов за один раз [/ wptabtitle]
[wptabcontent]
Банда пила на современной лесопилке. Фотография: Вуд. Это реально.
[/ wptabcontent]
[/ wptabs]
Компьютеризированная сортировка и обнаружение металлов
На протяжении всего пути на лесопилке бревна, а затем и доски сортируются по длине, ширине и классу с помощью компьютеризированных систем, которые могут производить эти измерения за секунды.Другие технологии, используемые на лесопилках, включают металлодетекторы для выявления бревен, которые, возможно, необходимо проверить на наличие металлических предметов (например, гвоздей), которые могут повредить пилы или повсюду разлететь мусор.
Высокие технологии = нулевые отходы
Все эти технологии означают, что на лесопилке ничего не пропадает зря. Поскольку используемые компьютерные системы настолько эффективны, буквально каждое волокно дерева используется для чего-то: дощатые доски (конечно), опилки, щепа или небольшие остатки пиломатериалов приводят в действие печь, кора для мульчи, оставшиеся небольшие кусочки пиломатериалы для бумажных фабрик.Лесопильные заводы — это предприятия с нулевым уровнем отходов, с нулевым выбросом углерода (и даже с отрицательным выбросом углерода).
Это лишь некоторые из технологий, используемых на современных лесопильных заводах, и они служат дружеским напоминанием о том, что производство пиломатериалов — это удивительно сложный процесс. Глядя на доску в местном хозяйственном магазине, можно легко отказаться от пиломатериалов как о простом продукте. Реальность такова, что для его производства требуются очень сложные высокотехнологичные процессы и системы, и вы наверняка оцените это больше, когда в следующий раз увидите или используете в проекте.
.Эта статья изначально была опубликована Wood. Это реально. 15 октября 2015 г., автор — Лия Тереза Фелисиано. Чтобы просмотреть оригинальную статью и узнать больше о внутренних и внешних применениях южной желтой сосны, посетите сайт www.wooditsreal.com →